Испытания вентиляционных систем проводятся:

I) при оценке вновь сдаваемых в эксплуатацию систем для уста­новления соответствия данным проекта;

2} при плановом обследовании санитарно-гигиенических условий труда (не реже одного раза в два года);

3) при расследовании случаев профессиональных отравлений;

4) при наличии нарушений в нормальной работе системы и др.

Испытания проводят в два этапа, которые включают в себя тех­нические испытания и испытания на санитарно-гигиеническую эффек­тивность.

Эффективность работы вентиляционной системы при технических испытаниях оценивается соответствием измеренных параметров рас­четным, а при санитарно-гигиеническом обследовании - соответстви­ем фактических метеорологических параметров (температуры, относи­тельной влажности, подвижности воздуха), а также содержанием па­ров, газов и пыли допустимым.

Кроме этого, после реконструкции систем вентиляции определя­ется их социально-экономическая эффективность, которая заключает­ся в улучшении состояния воздушной среды на рабочих местах, в снижении заболеваемости, травматизма и текучести кадров, повышении производительности труда. Специальный эффект оценивается по числу трудящихся, для которых улучшены условия труда, социально-экономический эффект рассчитывается в стоимостной форме по специ­альной методике.

Перед началом испытаний проверяется соответствие установлен­ного вентиляционного оборудования, трассировки и диаметров возду­ховодов, конструкции и основных размеров воздухораспределителей и воздухоприемников проектным данным.

При технических испытаниях определяются полное давление, частота вращения колеса вентилятора, наличие подсосов и утечек через соединения вентоборудования, количество воздуха, подавае­мого в помещение и удаляемого от оборудования или рабочих мест, температура и влажность воздуха, подаваемого в помещения, кото­рые регулируются специальными устройствами.

Отклонения от проектных данных, заявленные при испытаниях, не должны превышать:

10 % - по расходу воздуха (объем подсосов или утечек);

±10 % - по скорости воздуха в вентиляционных решетках;

±5 % - по относительной влажности приточного воздуха;

±2°0С - по температуре приточного воздуха.

При больших отклонениях проводится регулировка с целью при­ведения системы в соответствие с проектными данными.

Проведение испытаний оформляется актом, результаты вносятся в паспорт, который хранится в отделе механика (энергетика).

Ответственность за общее состояние вентиляционных установок на промышленных предприятиях несет главный инженер. Техническое руководство и контроль за эксплуатацией, своевременным ремонтом осуществляет главный механик (энергетик) предприятия через свой отдел, в состав которого входит вентиляционное бюро, инженер или техник по вентиляции.

Измерение давлений и определение скоростей и подачи (расхода воздуха) в вентиляционных системах

Поток воздуха движется по воздуховоду под действием разряже­ния или давления, создаваемого вентилятором, по отношению к ат­мосферному давлению, которое условно принимается за нуль. Измеря­ют статическое, динамическое и полное давление, т.е. их сумму. Схема распределения давлений во всасывающем и нагнетательном воз­духоводе представлена на рис.3.

Рис.3. Схема распределения давлений во всасывающем и нагнетательном воздуховодах

Статическое давление Р cm (Па) - разность между атмосферным давлением и давлением движущегося по воздуховоду воздуха, необходимая для преодоления сопротивления трения воздуха о стенки воздуховода, определяет потенциальную энергию воздушного потока. Оно может быть больше или меньше атмосферного.

Динамическое (скоростное) давление Р дин - разность давле­ния, необходимая для перемещения воздуха по воздуховоду, представ­ляет кинетическую энергию потока
(v- .скорость потока, м/с; р - плотность воздуха, кг/м 3 . По величине динамичес­кого давления определяют "скорость воздуха в воздуховоде:

Полное давление Р n - алгебраическая сумма статического и динамического давления или энергия, которая сообщаетсяIм 3 возду­ха вентилятором.

Оно измеряется в вентиляционных системах для определения динами­ческого давления и для контроля работы вентилятора.

В нагнетающих воздуховодах, расположенных в системах после вентилятора, начиная от него и до конца воздуховода, давление вы­ше атмосферного.

Во всасывающих воздуховодах (до вентилятора) вентилятором создается разрежение, за счет которого и происходит всасывание воздуха в систему. Давление в воздуховоде ниже атмосферного, по­этому статическое и полное давление имеют отрицательное значение. В соответствии с ГОСТ 12.3.018-79 /2/ давление в воздухово­дах измеряется жидкостными микроманометрами с помощью приемников давления (пневмометрических трубок), соединяемых между собой при замерах. Измерение давлений в воздуховодах основано на сравнении их с атмосферным и уравновешивании этих давлений столбом жидкости в трубке прибора. В настоящее время для этих целей используется микроманометр типа ММН-200(5)-1.0.

Микроманометр типа ММН-2400(5)-1.0.(рис.4) состоит из разме­щенных на подставке герметично закрывающегося резервуара и на­клонной стеклянной трубки длиной 300 мм, герметично соединенных; между собой. Резервуар и трубка с фиксационным устройством укреп­лены на подставке с уровнями и двумя регулировочными винтами-ножками.

Рис.4. Микроманометр ММН-2400(5): 1 - подставка; 2 - регулиро­вочные винты-ножки; 3 - штуцеры "-" и "+"; 4- резервуар со спиртом; 5 - трехходовой кран; 6 -.регулятор уровня жидкости; 7 - рукоятка трехходовою крана; 8 - уровни; 9 - рукоятка фиксатора; 10 - стойка для фиксирования трубки; 11 - стеклян­ная трубка

На крышке резервуара расположен трехходовой кран со штуцерами (обозначенными знаками "+" и "-") для подключения приемника давления и регулятор положения уровня жидкости в трубке.

Через штуцер "+" полость резервуара сообщается с атмосферой, через штуцер "-" с помощью гибкой трубки с верхний концом стеклянной трубки. При положении рукоятки крана против отметки "+" отверстия штуцеров закрыты, при положении против отметки "-" -открыты.

Отсчет уровня жидкости ведется по шкале (в мм), нанесенной на стеклянную трубку. Трубка имеет пять фиксируемых рукояткой по­ложений, обозначенных на стойке цифрами (0,2; 0,3;. 0,4; 0,6; 0,8), что соответствует углам наклона 15, 25, 30, 45, 75°. .Цифровые обо­значения называются коэффициентом угла наклона трубки
(р - плотность спирта 809 кг/м3;sin- синус угла наклона трубки). Предел измерения прибором 2 - 2400 Па (0,2 - 240 мм вод.ст.).

Приемник давления (пневмометрическая трубка) (рис.5) состоит из двух металлических Г-образных трубок, вставленных одна в дру­гую. Концы внутренней трубки с обеих сторон открыты и условно обо­значаются знаком "+". Концы наружной трубки на загнутом носике и противоположном конце заглушены, но на носике имеется отверстия по всему периметру, через которые межтрубное пространство сообща­ется с атмосферой. На другом конце межтрубное пространство сообща­ется с атмосферой через штуцер. Боковые отверстия и штуцер обозна­чатся знаком "-". Приемник давления всегда помещается в воздухо­вод Г-образным носиком навстречу потоку и параллельно стенкам воз­духовода (рис.6). При этом через открытый конец внутренней трубки "+" на микроманометр передается полное давление, а через боковые отверстия "-" - статическое давление.

При измерениях приемник давления вводится в воздуховод через специально предусмотренные с этой целью лючки или через отверстия, пробиваемые при замерах в стенках воздуховода.

В соответствии с ГОСТ 12.3.018-79 /2/ для измерения давления в воздуховодах выбираются участки с расположением мерных сечений на расстоянии не менее шести гидравлических диаметров
.

(F- площадь, П - периметр сечения) за местом возмущения пото­ка (отводы, шиберы и т.п.) и не менее двух диаметров перед ними.

При отсутствии прямолинейных участков необходимой длины до­пускается располагать мерное сечение в месте, делящей выбранный для измерения участок в отношении 3:1, в направлениях движения воздуха.

Допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте расширения или сужения воздуховода. При этом размер мерного сече­ния принимается равным соответствующему минимальному сечению воз­духовода.

Координаты и количество точек измерения давлений для воздухо­водов круглого и прямоугольного сечения в зависимости от диаметра и размеров определяется по рекомендациям ГОСТ 12.3.019-79.

На рис.7 показано положение точек измерения давлений для воз­духовода круглого сечения диамет­ром 250 мм.

При измерении давлении, спо­соб соединения приемника давления с микроманометром зависит от типа вентиляционной системы (вытяжная или приточная). Не всегда при измерении давлений микроманометр со­единяется с приемником давления таким образом, чтобы давление над спиртом в резервуаре было больше, чей в измерительной трубке. При этом уровень спирта в резервуаре понижается, а в трубке повышается. Схема измерения давлений представлена на рис.6.

Величина давления Р(Па) определяется по формуле Р =
, где
-разность между разность между конечным и начальным отсчетом; К - постоянная прибора (коэффициент угла наклона труб­ки); 109,81 м/с2.

Рис.7. Схема расположения точек замера давления в воз­духоводе круглого сечения

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ

МЕТОДЫ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 12.3.018-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ Методы аэродинамических испытаний Occupational safety standards system. Ventilation systems. Aerodinamical tests methods

ГОСТ 12.3.018-79

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 сентября 1979 г. № 3341 срок действия установлен

с 01.01. 1981 г.

до 01.01. 1986 г.

Настоящий стандарт распространяется на аэродинамические испытания вентиляционных систем зданий и сооружений.

Стандарт устанавливает методы измерений и обработки результатов при проведении испытаний вентиляционных систем и их эле­ментов для определения расходов воздуха и потерь давления.

1. МЕТОД ВЫБОРА ТОЧЕК ИЗМЕРЕНИЙ

1.1. Для измерения давлений и скоростей движения воздуха в воздуховодах (каналах) должны быть выбраны участки с распо­ложением мерных сечений на расстояниях не менее шести гидрав­лических диаметров D h , м за местом возмущения потока (отводы, шиберы, диафрагмы и т. п.) и не менее двух гидравлических диа­метров перед ним.

При отсутствии прямолинейных участков необходимой длины допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбран­ный для измерения участок в отношении 3: 1 в направлении дви­жения воз­духа.

Примечание. Гидравлический диаметр определяется по формуле

где F , м 2 и П,м, соответственно, площадь и периметр сечения.

1.2. Допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте внезапного расширения или сужения потока. При этом размер мерного сечения принимают соответствующим наименьшему сечению канала.

1.3. Координаты точек измерений давлений и скоростей, а также количество точек определяются формой и размерами мерного сечения по черт. и . Максимальное отклонение координат точек измерений от указанных на чертежах не должно превышать ±10 %. Количество измерений в каждой точке должно быть не менее трех.

Координаты точек измерения давлений

и скоростей в воздуховодах

цилиндрического сечения

Координаты точек измерения давлений и скоростей

в воздуховодах прямоугольного сечения

1.4. При использовании анемометров время измерения в каждой точке должно быть не менее 10 с.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для аэродинамических испытаний. вентиляционных систем должна применяться следующая аппаратура:

а) комбинированный приемник давления -для измерения динамических давлений потока при скоростях движения воздуха бо­лее 5 м/с и статических давлений в установившихся потоках (черт. 3);

б) приемник полного давления - для измерения полных дав­лений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с (черт. 4);

в) дифференциальные манометры класса точности от 0,5 до 1,0 по ГОСТ 11161-71, ГОСТ 18140-77 и тягомеры по ГОСТ 2648-78 - для регистрации перепадов давлений;

г) анемометры по ГОСТ 6376-74 и термоанемометры -для измерения скоростей воздуха менее 5 м/с;

д) барометры класса точности не ниже 1,0 - для измерения давления в окружающей среде;

е) ртутные термометры класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 13646-68 и термопары -для измерения температуры воздуха;

ж) психрометры классаточностинениже 1,0 по ГОСТ 6353-52 и психрометрические термометры по ГОСТ 15055-69 -для измерения влажности воздуха.

Примечание. При измерениях скоростей воздуха, превышающих 5 м/с в потоках, где затруднено применение приемников давления, допускается ис­пользовать анемометры по ГОСТ 6376-74 и термоанемометры.

Основные размеры приемной части комбинированного

приемника давления

* Диаметр d не должен превышать 8 % внутреннего диаметра круглого или ширины (по внутреннему обмеру) прямоугольного воздуховода.

2.2. Конструкции приборов, применяемых для измерения ско­ростей и давлений запыленных потоков, должны позволятьих очи­стку от пыли в процессе эксплуатации.

2.3. Для проведения аэродинамических испытаний в пожаровзрывоопасных производствах должны применяться приборы, соответствующие категории и группе производственных помещений.

Основные размеры приемной части приемника

полного давления

* Диаметр d не должен превышать 8 % внутреннего диаметра круглого или ширины (по внутреннему обмеру) прямоугольного воздуховода.

6.2. Проведение аэродинамических испытаний не должно ухудшать проветривание и приводить к скоплению взрывоопасной концентрации газов.

ПРИЛОЖЕНИЕ

РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ВОЗДУХА КОМБИНИРОВАННЫМ ПРИЕМНИКОМ ДАВЛЕНИЯ В СОЧЕТАНИИ С ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫМ МАНОМЕТРОМ

Из уравнений пп. 4.3-4.8 следует:

При этом предельная относительная погрешность определения расхода воздуха в процентах выражается следующей формулой:

где s L - среднеквадратичная относительная погрешность, обусловленная неточностью измерений в процессе испытаний;

d j - предельная, относительная погрешность определения расхода воздуха, связанная с неравномерностью распределения скоростей в мерном сечении; величины d j даны в табл. 1 настоящего приложения.

Величина s L представляется в виде:

где s D - среднеквадратичная погрешность определения размеров мерно­го сечения, зависящая от гидравлического диаметра воздухо­вода; при 100 мм £ Dh 300 мм величина s D = ± 3 %, при Dh > 300 мм s D = ± 2 %;

s p, s B, s t - среднеквадратичные погрешности измерений, соответ­ственно, ди­намического давления Рd потока, барометрического давления Ba, температуры t потока, величины s p, s B, s t даны в настоящего приложения.

Пользуясь табл. 1 и 2 и приведенными формулами вычисляют пре­дельную погрешность определения расхода воздуха.

Таблица 1

Предельная относительная погрешность d j , вызванная неравномерностью распределения скоростей в мерном сечении

Форма мерного­	Число точек	d , %, при расстоянии от места возмущения потока до мерного сечения в гидравлических диаметрах D h
	измерений
угольник

Пример. Мерное сечение расположено на расстоянии 3-х диаметров за ко­леном воздуховода диаметром 300мм (т. е. s D = ± 3 %). Измерения производят комбинированным приемником давления в 8-ми точках мерного сечения (т. е. по табл. 1 d j = + 10 %). Класс точности приборов (дифманометр, барометр, термометр) - 1,0. Отсчеты по всем приборам производятся, примерно, в сере­дине шкалы, т. е. по табл. 2, s p = s B = s t = ± 1,0 %. Предельная относительная погрешность измерения расхода воздуха составит.

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ

МЕТОДЫ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 12.3.018-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ Методы аэродинамических испытаний Occupational safety standards system. Ventilation systems. Aerodinamical tests methods

ГОСТ 12.3.018-79

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 сентября 1979 г. № 3341 срок действия установлен

с 01.01. 1981 г.

до 01.01. 1986 г.

Настоящий стандарт распространяется на аэродинамические испытания вентиляционных систем зданий и сооружений.

Стандарт устанавливает методы измерений и обработки результатов при проведении испытаний вентиляционных систем и их эле­ментов для определения расходов воздуха и потерь давления.

1. МЕТОД ВЫБОРА ТОЧЕК ИЗМЕРЕНИЙ

1.1. Для измерения давлений и скоростей движения воздуха в воздуховодах (каналах) должны быть выбраны участки с распо­ложением мерных сечений на расстояниях не менее шести гидрав­лических диаметров D h, м за местом возмущения потока (отводы, шиберы, диафрагмы и т. п.) и не менее двух гидравлических диа­метров перед ним.

При отсутствии прямолинейных участков необходимой длины допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбран­ный для измерения участок в отношении 3: 1 в направлении дви­жения воз­духа.

Примечание. Гидравлический диаметр определяется по формуле

где F , м2 и П,м, соответственно, площадь и периметр сечения.

1.2. Допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте внезапного расширения или сужения потока. При этом размер мерного сечения принимают соответствующим наименьшему сечению канала.

1.3. Координаты точек измерений давлений и скоростей, а также количество точек определяются формой и размерами мерного сечения по черт. и . Максимальное отклонение координат точек измерений от указанных на чертежах не должно превышать ±10 %. Количество измерений в каждой точке должно быть не менее трех.

Координаты точек измерения давлений

и скоростей в воздуховодах

цилиндрического сечения

Координаты точек измерения давлений и скоростей

в воздуховодах прямоугольного сечения

1.4. При использовании анемометров время измерения в каждой точке должно быть не менее 10 с.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для аэродинамических испытаний. вентиляционных систем должна применяться следующая аппаратура:

а) комбинированный приемник давления -для измерения динамических давлений потока при скоростях движения воздуха бо­лее 5 м/с и статических давлений в установившихся потоках (черт. 3);

б) приемник полного давления - для измерения полных дав­лений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с (черт. 4);

в) дифференциальные манометры класса точности от 0,5 до 1,0 по ГОСТ 11161-71, ГОСТ 18140-77 и тягомеры по ГОСТ 2648-78 - для регистрации перепадов давлений;

г) анемометры по ГОСТ 6376-74 и термоанемометры -для измерения скоростей воздуха менее 5 м/с;

д) барометры класса точности не ниже 1,0 - для измерения давления в окружающей среде;

е) ртутные термометры класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 13646-68 и термопары -для измерения температуры воздуха;

ж) психрометры класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 6353-52 и психрометрические термометры по ГОСТ 15055-69 -для измерения влажности воздуха.

Примечание. При измерениях скоростей воздуха, превышающих 5 м/с в потоках, где затруднено применение приемников давления, допускается ис­пользовать анемометры по ГОСТ 6376-74 и термоанемометры.

Основные размеры приемной части комбинированного

приемника давления

* Диаметр d не должен превышать 8 % внутреннего диаметра круглого или ширины (по внутреннему обмеру) прямоугольного воздуховода.

2.2. Конструкции приборов, применяемых для измерения ско­ростей и давлений запыленных потоков, должны позволятьих очи­стку от пыли в процессе эксплуатации.

2.3. Для проведения аэродинамических испытаний в пожаровзрывоопасных производствах должны применяться приборы, соответствующие категории и группе производственных помещений.

Основные размеры приемной части приемника

полного давления

* Диаметр d не должен превышать 8 % внутреннего диаметра круглого или ширины (по внутреннему обмеру) прямоугольного воздуховода.

6.2. Проведение аэродинамических испытаний не должно ухудшать проветривание и приводить к скоплению взрывоопасной концентрации газов.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Среднеквадратичные погрешности s p, s B, s t показаний приборов

Показание прибора в долях	sp, sB, st, %, для приборов класса точности
длины шкалы

Пример. Мерное сечение расположено на расстоянии 3-х диаметров за ко­леном воздуховода диаметром 300мм (т. е. sD = ± 3 %). Измерения производят комбинированным приемником давления в 8-ми точках мерного сечения (т. е. по табл. 1 dj = + 10 %). Класс точности приборов (дифманометр, барометр, термометр) - 1,0. Отсчеты по всем приборам производятся, примерно, в сере­дине шкалы, т. е. по табл. 2, sp = sB = st = ± 1,0 %. Предельная относительная погрешность измерения расхода воздуха составит.

ГОСТ 12.3.018-79

Группа Т58

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Система стандартов безопасности труда

СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ

Методы аэродинамических испытаний

Occupational safety standards system.
Ventilation systems. Аerodinamical tests methods

Дата введения 1981-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 сентября 1979 г. N 3341

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 24.01.86 N 182

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2001 г.


Настоящий стандарт распространяется на аэродинамические испытания вентиляционных систем зданий и сооружений.

Стандарт устанавливает методы измерений и обработки результатов при проведении испытаний вентиляционных систем и их элементов для определения расходов воздуха и потерь давления.

1. МЕТОД ВЫБОРА ТОЧЕК ИЗМЕРЕНИЙ

1.1. Для измерения давлений и скоростей движения воздуха в воздуховодах (каналах) должны быть выбраны участки с расположением мерных сечений на расстояниях не менее шести гидравлических диаметров , м, за местом возмущения потока (отводы, шиберы, диафрагмы и т.п.) и не менее двух гидравлических диаметров перед ним.

При отсутствии прямолинейных участков необходимой длины допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбранный для измерения участок в отношении 3:1 в направлении движения воздуха.

Примечание. Гидравлический диаметр определяется по формуле

где , м и , м, соответственно, площадь и периметр сечения.

1.2. Допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте внезапного расширения или сужения потока. При этом размер мерного сечения принимают соответствующим наименьшему сечению канала.

1.3. Координаты точек измерений давлений и скоростей, а также количество точек определяются формой и размерами мерного сечения по черт.1 и 2. Максимальное отклонение координат точек измерений от указанных на чертежах не должно превышать ±10%. Количество измерений в каждой точке должно быть не менее трех.

Координаты точек измерения давлений и скоростей в воздуховодах цилиндрического сечения

Координаты точек измерения давлений и скоростей в воздуховодах прямоугольного сечения

1.4. При использовании анемометров время измерения в каждой точке должно быть не менее 10 с.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для аэродинамических испытаний вентиляционных систем должна применяться следующая аппаратура:

а) комбинированный приемник давления - для измерения динамических давлений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с и статических давлений в установившихся потоках (черт.3);

б) приемник полного давления - для измерения полных давлений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с (черт.4);

в) дифференциальные манометры класса точности от 0,5 до 1,0 по ГОСТ 18140-84 , и тягомеры по ГОСТ 2405-88 - для регистрации перепадов давлений;

г) анемометры по ГОСТ 6376-74 и термоанемометры - для измерения скоростей воздуха менее 5 м/с;

д) барометры класса точности не ниже 1,0 - для измерения давления в окружающей среде;

е) ртутные термометры класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 13646-68 и термопары - для измерения температуры воздуха;

ж) психрометры класса точности не ниже 1,0 по ТУ 25.1607.054-85 и психрометрические термометры по ГОСТ 112-78 - для измерения влажности воздуха.

Основные размеры премной части комбинированного приемника давления

__________

* Диаметр не должен превышать 8% внутреннего диаметра круглого или ширины (по внутреннему обмеру) прямоугольного воздуховода.

Основные размеры приемной части приемника полного давления

* Диаметр не должен превышать 8% внутреннего диаметра круглого или ширины (по внутреннему обмеру) прямоугольного воздуховода.

Примечание. При измерениях скоростей воздуха, превышающих 5 м/с, в потоках, где затруднено применение приемников давления, допускается использовать анемометры по ГОСТ 6376-74 и термоанемометры.

2.2. Конструкции приборов, применяемых для измерения скоростей и давлений запыленных потоков, должны позволять их очистку от пыли в процессе эксплуатации.

2.3. Для проведения аэродинамических испытаний в пожаровзрывоопасных производствах должны применяться приборы, соответствующие категории и группе производственных помещений.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Перед испытаниями должна быть составлена программа испытаний с указанием цели, режимов работы оборудования и условий проведения испытаний.

3.2. Вентиляционные системы и их элементы должны быть проверены и обнаруженные дефекты устранены.

3.3. Показывающие приборы (дифференциальные манометры, психрометры, барометры и др.), а также коммуникации к ним следует располагать таким образам, чтобы исключить воздействие на них потоков воздуха, вибраций, конвективного и лучистого тепла, влияющих на показания приборов.

3.4. Подготовку приборов к испытаниям необходимо проводить в соответствии с паспортами приборов и действующими инструкциями по их эксплуатации.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания следует проводить не ранее чем через 15 мин после пуска вентиляционного агрегата.

4.2. При испытаниях, в зависимости от программы, измеряют:

барометрическое давление окружающей воздушной среды , кПа (кгс/см);

температуру перемещаемого воздуха по сухому и влажному термометру, соответственно, и , °С;

температуру воздуха в рабочей зоне помещения , °С;

динамическое давление потока воздуха в точке мерного сечения , кПа (кгс/м);

статическое давление воздуха в точке мерного сечения , кПа (кгс/м);

полное давление воздуха в точке мерного сечения , кПа (кгс/м);

время перемещения анемометра по площади мерного сечения , с;

число делений счетного механизма оборотов механического анемометра за время обвода сечения .

При

мечания:

1. Измерения статического или полного давлений производят при определении давления, развиваемого вентилятором, и потерь давления в вентиляционной сети или на ее участке.

2. Значение полного ( , кПа, кгс/м) и статического (, кПа, кгс/м) давлений представляют собой соответствующие перепады полных и статических давлений потока с барометрическим давлением окружающей среды. Перепад считается положительным, если соответствующее значение превышает давление окружающей среды, в противном случае и - отрицательны.

4.3. При измерении давлений и скоростей потока в воздуховодах и расположении мерного сечения на прямолинейном участке длиной не менее 8 допускается проводить измерения статического давления потока воздуха и в отдельных точках сечения - полного давления комбинированным приемником давления.

4.4. Зазоры между измерительными приборами и отверстиями, через которые они вводятся в закрытые каналы, должны быть уплотнены во время испытаний, а отверстия закрыты после проведения испытаний.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

5.1. На основе величин, измеренных в соответствии с программой, определяют:

относительную влажность перемещаемого воздуха , %;

плотность перемещаемого воздуха , кг/м (кгс/м);

скорости движения воздуха , м/с;

расход воздуха , м/c;

потери полного давления в вентиляционной сети или в отдельных ее элементах , кПа (кгс/м);

коэффициент потерь давления вентиляционной сети или ее элемен

5.2. Относительную влажность перемещаемого воздуха определяют по показаниям сухого и влажного термометров в соответствии с паспортом прибора.

5.3. Плотность перемещаемого воздуха определяют по формуле

где - статическое или полное давление потока, измеренное комбинированным приемником давления или приемником полного давления в одной из точек мерного сечения;

- коэффициент, зависящий от температуры и влажности перемещаемого воздуха.

Значение определяется по табл.1.

Зависимость коэффициента от температуры и
влажности перемещаемого воздуха

Таблица 1

5.4. Динамическое давление , кПа (кгс/м) средней скорости движения воздуха определяют по измеренным в точках (черт.1 или 2) комбинированным приемником давления величинам динамических давлений по формуле

5.5. Скорость движения воздуха , м/с в точке мерного сечения по измерениям динамического давления определяют согласно формуле

5.6. Среднюю скорость движения воздуха , м/с в мерном сечении по измерениям динамического давления в точках (по черт.1 или 2) определяют по формуле

5.7. При измерениях анемометрами скорость движения воздуха в отдельных точках мерного сечения определяют по показаниям прибора и графику индивидуальной тарировки прибора (); при этом среднюю скорость движения воздуха определяют по формуле

5.8. Объемный расход , м/с воздуха определяют по формуле

5.9. Статическое давление потока в мерном сечении определяют по следующим формулам:

а) при измерениях полных и динамических давлений;

б) при измерениях статических давлений;

в) при измерениях скоростей потока и полных давлений.

5.10. Полное давление потока в мерном сечении рассчитывают по формулам

5.11. Потери полного давления элемента сети определяют по формуле

где и - полные давления, определенные по п.5.10, в мерных сечениях 1 и 2, расположенных, соответственно, на входе в элемент и на выходе из него.

5.12. Потери полного давления элемента сети, расположенного на входе в сеть, определяют по формуле

5.13. Потери полного давления элемента сети, расположенного на выходе из сети, определяют по формуле

5.14. Коэффициент потерь давления элементов сети определяют по формуле

где - динамическое давление (по п.5.4) в мерном сечении, выбранном в качестве характерного.

5.15. Динамическое давление , кПа (кгс/м), вентилятора определяют по формуле

где - площадь выходного отверстия вентилятора.

5.16. Статическое давление , кПа (кгс/м), вентилятора определяют по формуле

где и - соответственно статические давления в мерных сечениях 1 и 2 перед и за вентилятором, определенные по п.5.9;

Динамическое давление в мерном сечении 1, на входе в вентилятор, определенное по п.5.4.

5.17. Полное давление вентилятора , кПа (кгс/м), равно суммарным потерям сети и определяется по формуле

Примечание. Безразмерные параметры, характеризующие аэродинамические свойства собственно вентилятора (его коэффициенты полного , статического и динамического давлений, а также коэффициент расхода воздуха ) определяют, если это предусмотрено программой испытаний, по формулам, приведенным в ГОСТ 10921-90 .

5.18. В случаях, предусмотренных программой испытаний, производят расчет предельной погрешности определения расхода воздуха по результатам измерений. Порядок расчета при измерениях пневмометрическим насадком в сочетании с дифференциальным манометром дан в рекомендуемом приложении 1.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При проведении аэродинамических испытаний вентиляционных систем должны соблюдаться требования безопасности согласно ГОСТ 12.4.021-75 .

6.2. Проведение аэродинамических испытаний не должно ухудшать проветривание и приводить к скоплению взрывоопасной концентрации газов.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ВОЗДУХА КОМБИНИРОВАННЫМ ПРИЕМНИКОМ ДАВЛЕНИЯ В СОЧЕТАНИИ С ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫМ МАНОМЕТРОМ

Из уравнений пп.4.3-4.8 следует:

При этом предельная относительная погрешность определения расхода воздуха в процентах выражается следующей формулой:

где - среднеквадратичная относительная погрешность, обусловленная неточностью измерений в процессе испытаний;

- предельная относительная погрешность определения расхода воздуха, связанная с неравномерностью распределения скоростей в мерном сечении; величины даны в табл.1 настоящего приложения.

Таблица 1

Предельная относительная погрешность , вызванная
неравномерностью распределения скоростей в мерном сечении

Форма мерного сечения	Число точек измерений	, %, при расстоянии от места возмущения потока до мерного сечения в гидравлических диаметрах

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ

МЕТОДЫ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 12.3.018-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ Методы аэродинамических испытаний Occupational safety standards system. Ventilation systems. Aerodinamical tests methods

ГОСТ 12.3.018-79

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 сентября 1979 г. № 3341 срок действия установлен

с 01.01. 1981 г.

до 01.01. 1986 г.

Настоящий стандарт распространяется на аэродинамические испытания вентиляционных систем зданий и сооружений.

Стандарт устанавливает методы измерений и обработки результатов при проведении испытаний вентиляционных систем и их эле­ментов для определения расходов воздуха и потерь давления.

1. МЕТОД ВЫБОРА ТОЧЕК ИЗМЕРЕНИЙ

1.1. Для измерения давлений и скоростей движения воздуха в воздуховодах (каналах) должны быть выбраны участки с распо­ложением мерных сечений на расстояниях не менее шести гидрав­лических диаметров D h , м за местом возмущения потока (отводы, шиберы, диафрагмы и т. п.) и не менее двух гидравлических диа­метров перед ним.

При отсутствии прямолинейных участков необходимой длины допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбран­ный для измерения участок в отношении 3: 1 в направлении дви­жения воз­духа.

Примечание. Гидравлический диаметр определяется по формуле

где F , м 2 и П,м, соответственно, площадь и периметр сечения.

1.2. Допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте внезапного расширения или сужения потока. При этом размер мерного сечения принимают соответствующим наименьшему сечению канала.

1.3. Координаты точек измерений давлений и скоростей, а также количество точек определяются формой и размерами мерного сечения по черт. и . Максимальное отклонение координат точек измерений от указанных на чертежах не должно превышать ±10 %. Количество измерений в каждой точке должно быть не менее трех.

Координаты точек измерения давлений

и скоростей в воздуховодах

цилиндрического сечения

Координаты точек измерения давлений и скоростей

в воздуховодах прямоугольного сечения

1.4. При использовании анемометров время измерения в каждой точке должно быть не менее 10 с.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для аэродинамических испытаний. вентиляционных систем должна применяться следующая аппаратура:

а) комбинированный приемник давления -для измерения динамических давлений потока при скоростях движения воздуха бо­лее 5 м/с и статических давлений в установившихся потоках (черт. 3);

б) приемник полного давления - для измерения полных дав­лений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с (черт. 4);

в) дифференциальные манометры класса точности от 0,5 до 1,0 по ГОСТ 11161-71, ГОСТ 18140-77 и тягомеры по ГОСТ 2648-78 - для регистрации перепадов давлений;

г) анемометры по ГОСТ 6376-74 и термоанемометры -для измерения скоростей воздуха менее 5 м/с;

д) барометры класса точности не ниже 1,0 - для измерения давления в окружающей среде;

е) ртутные термометры класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 13646-68 и термопары -для измерения температуры воздуха;

ж) психрометры классаточностинениже 1,0 по ГОСТ 6353-52 и психрометрические термометры по ГОСТ 15055-69 -для измерения влажности воздуха.

Примечание. При измерениях скоростей воздуха, превышающих 5 м/с в потоках, где затруднено применение приемников давления, допускается ис­пользовать анемометры по ГОСТ 6376-74 и термоанемометры.

Основные размеры приемной части комбинированного

приемника давления

* Диаметр d не должен превышать 8 % внутреннего диаметра круглого или ширины (по внутреннему обмеру) прямоугольного воздуховода.

2.2. Конструкции приборов, применяемых для измерения ско­ростей и давлений запыленных потоков, должны позволятьих очи­стку от пыли в процессе эксплуатации.

2.3. Для проведения аэродинамических испытаний в пожаровзрывоопасных производствах должны применяться приборы, соответствующие категории и группе производственных помещений.

Основные размеры приемной части приемника

полного давления

* Диаметр d не должен превышать 8 % внутреннего диаметра круглого или ширины (по внутреннему обмеру) прямоугольного воздуховода.

6.2. Проведение аэродинамических испытаний не должно ухудшать проветривание и приводить к скоплению взрывоопасной концентрации газов.

ПРИЛОЖЕНИЕ

РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ВОЗДУХА КОМБИНИРОВАННЫМ ПРИЕМНИКОМ ДАВЛЕНИЯ В СОЧЕТАНИИ С ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫМ МАНОМЕТРОМ

Из уравнений пп. 4.3-4.8 следует:

При этом предельная относительная погрешность определения расхода воздуха в процентах выражается следующей формулой:

где s L - среднеквадратичная относительная погрешность, обусловленная неточностью измерений в процессе испытаний;

d j - предельная, относительная погрешность определения расхода воздуха, связанная с неравномерностью распределения скоростей в мерном сечении; величины d j даны в табл. 1 настоящего приложения.

Величина s L представляется в виде:

где s D - среднеквадратичная погрешность определения размеров мерно­го сечения, зависящая от гидравлического диаметра воздухо­вода; при 100 мм £ Dh 300 мм величина s D = ± 3 %, при Dh > 300 мм s D = ± 2 %;

s p, s B, s t - среднеквадратичные погрешности измерений, соответ­ственно, ди­намического давления Рd потока, барометрического давления Ba, температуры t потока, величины s p, s B, s t даны в настоящего приложения.

Пользуясь табл. 1 и 2 и приведенными формулами вычисляют пре­дельную погрешность определения расхода воздуха.

Таблица 1

Предельная относительная погрешность d j , вызванная неравномерностью распределения скоростей в мерном сечении

Форма мерного­	Число точек	d , %, при расстоянии от места возмущения потока до мерного сечения в гидравлических диаметрах D h
	измерений
угольник

Пример. Мерное сечение расположено на расстоянии 3-х диаметров за ко­леном воздуховода диаметром 300мм (т. е. s D = ± 3 %). Измерения производят комбинированным приемником давления в 8-ми точках мерного сечения (т. е. по табл. 1 d j = + 10 %). Класс точности приборов (дифманометр, барометр, термометр) - 1,0. Отсчеты по всем приборам производятся, примерно, в сере­дине шкалы, т. е. по табл. 2, s p = s B = s t = ± 1,0 %. Предельная относительная погрешность измерения расхода воздуха составит.