1. Конструкционные особенности
2. Типы верстаков
3. Материал изготовления
4. Подготовительный этап
5. Инструменты и материалы
6. Инструкция по сборке

Верстак столярный, или токарный, - массивный, устойчивый, стационарный или переносной рабочий стол. На нем ручным или электрическим оборудованием обрабатывают заготовки различного калибра. Для обеспечения надежной фиксации инструмента столешница снабжается технологическими отверстиями.

Конструкционные особенности

Верстаки для домашних мастерских должны быть удобными в использовании, включать полки, ящики. Конструкция:

• несущая рама на четырех ножках;
• столешница из дерева или металлического листа;
• тумбочка (одна или несколько) для хранения приспособлений, запчастей.

Тумбочки устанавливаются по краям рабочей поверхности, часто снабжаются полками, выдвижными ящиками.

Гараж или мастерская , где будет установлен столярный стол, должен иметь розетку для включения стационарной поворотной лампы направленного света. Светильник обычно закрепляют на стене или непосредственно на рабочей поверхности - верстачной доске.

Типы верстаков

Столы бывают:

• столярными,
• слесарными.

В первом случае конструкция состоит из металлического или деревянного каркаса и деревянной столешницы. Не подходит для обработки металлических заготовок, при обтачке которых используется машинное масло: деревянный верстак впитывает маслянистую жидкость. К тому же металлическая стружка быстро приводит крышку в негодность.

Второй вариант - универсальный верстак. Его столешница из оцинкованного железа подойдет для работы с деревом и металлами. Конструкция более устойчива, вынослива, выдерживает усиленное давление. На ней можно делать заточку, шлифовку , распил, резку заготовок. Верстак может быть монолитным и раскладным . Чертеж самодельного верстака представлен на изображении.

Материал изготовления

Чтобы сделать самодельный столярный верстак, потребуется обрезная доска или листовой металл. Металлический стол более устойчив к механическому воздействию, но его сложно собрать.

Для изготовления верстака из металла необходимо составить чертеж с размерами отдельных элементов. При сборке верстака складного или цельного из доски понадобится обычный набор инструментов.

Металлический образец тяжелый, деревянный не очень вынослив. Можно совместить эти два материала в одном изделии: изготовить рабочий стол из дерева, столешницу усилить тонким листом железа.

Подготовительный этап

Сначала нужно определить форму и габариты верстака, выбрать место его установки. Чтобы рабочее место всегда было хорошо освещено, свет должен падать слева или прямо . Часто розетки с удлинителем монтируют на поверхности верстака.

Длина столешницы должна быть достаточной для обработки заготовок, размещения инструментов.

Оптимальные параметры ширины - 50–60 см. Один край стола обычно используют для работ с циркулярной пилой , другими электроинструментами. Поэтому там фиксируют предохранительную планку с выступом 20–30 см.

От высоты верстака зависит удобство при работе. Для того чтобы определить этот параметр, нужно встать прямо, согнуть руки в локтях. Расстояние от пола до согнутых в локтях рук - оптимальное для стационарного или складного верстака.

Инструменты и материалы

Потребуется:

• сварочный аппарат;
• угловая шлифовальная машинка с пильным кругом , предназначенным для резки металла;
• дрель, шуруповерт;
• уровень, рулетка
• сварочный аппарат, набор электродов;
• электрический лобзик для распиливания фанеры.

Материалы :

• Металлический уголок, полоска стали толщиной 4 мм.
• Листовая сталь толщиной 2 мм. Из нее изготавливаются направляющие для ящиков, верхнее покрытие столешницы.
• Доска деревянная толщиной 50 мм, шириной 25 см для рабочей поверхности.
• Фанера толщиной 15 мм. Предназначена для ящиков, стенок верстака.
• Крепежные элементы: саморезы по металлу, анкерные болты, шурупы.
• Двухмиллиметровая труба квадратного сечения.
• Краска для окрашивания деревянных и металлических поверхностей.

Из обрезных досок сооружают столешницу, полки, полоски стали пригодятся для изготовления окантовочных бортиков .

Инструкция по сборке

Для начала из металлического уголка делают 4 одинаковые ножки. Опоры в верхней части соединяются аналогичным уголком при помощи сварочного аппарата. Должна получиться конструкция 50 х 100 см. Для обеспечения столу дополнительной жесткости на высоте 10–15 см от пола приваривают куски уголка. По желанию можно предусмотреть стойки, служащие креплением для выдвижных ящиков, полок.

Деревянные доски необходимо уложить на остов, плотно зафиксировать болтами, предварительно снабдив металлический каркас и сами доски технологическими отверстиями для крепежных элементов.

Деревянные столешницы не выдерживают усиленные нагрузки. Для защиты используют оцинкованное железо подходящего размера. Его закрепляют поверх досок саморезами.

При резке металлические края часто покрываются заусеницами. Для безопасности их рекомендуется отшлифовать напильником.

Для большей устойчивости ножки в нижней части можно снабдить металлическими пластинами с отверстиями для крепежей. Также рекомендуется прикрутить верстак к полу. На стороне конструкции, примыкающей к стене, часто устанавливают металлический экран. На нем удобно размещать мелкий инструмент.

Домашним умельцам для различных видов работ просто необходим верстак. Его можно купить, но такой вариант может дорого стоить, лучше его сделать самостоятельно. И сейчас подробно обсудим, как изготовить верстак слесарный своими руками. Ведь если подогнать его конструкцию под свои нужды, он будет гораздо лучше и удобнее фабричного аналога.

Верстак - что это?

Для удобной работы с деревом, металлом или другими материалами используют верстак. Он представляет собой стол, который достаточно массивен, чтобы выдерживать огромную механическую нагрузку вследствие ручной обработки предмета. Верстак может быть столярным, слесарным и плотническим.

Материалы для верстаков

Верстаки могут быть сделаны из дерева или металла. Для столяра идеально подойдёт первый вариант, а для механика - второй. Зачастую и металлические, и деревянные верстаки бывают разборные, это существенно упрощает их транспортировку.

Для каких используются верстаки?

Слесарные верстаки, своими руками собранные, могут быть отличными помощниками по монтажу, регулировке, рихтовке, доводке, а также при любых Такое оборудование используется повсеместно: от гаражей и подсобок, до сервисов техобслуживания и предприятий промышленного типа. Конструкция любого верстака может быть оснащена необходимыми дополнительными элементами, такими как тиски и осветительные узлы. Помимо них, мастера часто устанавливают и другие дополнительные приспособления, необходимые для работы.

Такое оборудование, как слесарные верстаки, своими руками изготовленные, может существенно повысить эффективность работы, при этом занимать очень мало места в помещении. Зачастую их проектируют с учётом индивидуальных работ, которые будут осуществляться, и даже берётся во внимание площадь комнаты для производства или ремонта. Если места мало, то можно сделать верстак меньших размеров, например, с одной тумбой.

Конструктивные элементы слесарного верстака

Верстак слесарный, своими руками собранный, для удобной обработки предметов должен иметь закрепляющий элемент. Чтобы хранить инструменты, в нём должны быть ящики, куда можно всё сложить. Помимо этого для удобной работы мастера конструкция должна регулироваться по высоте.

Каркас верстака, который зовётся подверстачьем, а также столешница - это главные его элементы. Первая часть изготавливается из сосны, а во второй применяются твёрдые породы древесины, такие как ясень, дуб и бук. Толщина столешницы должна быть в пределах 60-80 мм. Ширина может быть до 500 мм, всё зависит от работы, которая будет выполняться на данном верстаке.

Перед тем как сделать слесарный верстак своими руками, нужно решить, должен ли он быть разборным или стационарным. Если планируется конструкция, например, для гаража, то можно сделать его монолитным. В том случае, когда нужно создать верстак, который планируется брать на дачу летом, а потом привозить обратно, то здесь удобнее будет сделать его разборным. В общем, всё стоит продумать наперёд.

Зачастую делают верстак слесарный своими руками на металлическом каркасе, сварив его из труб. Затем на этом основании закрепляют доски, которые являются столешницей. Для удобства работы их нужно обить линолеумом, листовым алюминием или обычной фанерой. Это делается для того, чтобы мелкие детали, например шурупы или гайки, не могли попасть между досок, откуда их будет трудно достать. Помимо этого, следует обить крышку бортиками, чтобы с неё не скатывались детали.

Для хранения инструментов или других необходимых предметов под столешницей устанавливаются ящики. Их размеры каждый мастер выбирает индивидуально, исходя из предметов, которые будут создаваться или ремонтироваться на данном верстаке.

Чтобы на верстак слесарный, своими руками сделанный, установить механические аппараты, нужно к нему подвести электрическую линию. Если помещение большое, стоит делать его каркас на роликах, при помощи которых всю конструкцию можно будет перемещать, куда необходимо.

Верстак слесарный металлический своими руками

Конструкция такого верстака должна иметь жёсткий каркас, сваренный из или труб. Их лучше брать не округлые, а квадратные. Также стоит подобрать материал для крышки, она должна быть массивная. Ведь только хорошие материалы дадут необходимую жёсткость конструкции, чтобы выдерживать сильные нагрузки при эксплуатации. Для столешницы также подойдёт обитый листовой сталью, текстолитом,или линолеумом. Если же нужно будет на верстаке выполнять работу, связанную с ударами молотком или кувалдой, то столешница делается из листового металла толщиной примерно 5 мм. На такую мощную конструкцию можно установить такие же тиски, которые будут надёжно держаться на этой столешнице.

Проектируя верстак слесарный, своими руками из металла сооружаемый, стоит укрепить конструкцию многочисленными рёбрами жёсткости. Они позволят выдержать удары столешнице и каркасу. Помимо этого, верстак будет тяжелее, что также хорошо при выгибании металла, ведь его очень трудно будет сдвинуть, если он не закреплён. Естественно, подобная модель не делается разборной, потому что слишком тяжёлая для транспортировки. Таким методом часто делают верстак слесарный своими руками для гаража, потому что он способен выдержать любую работу.

Под столешницей делают ящики для запчастей, а также инструмента. Помимо этого, по трём её сторонам часто создают барьер из металлической сетки или обычной листовой стали. Она не позволит разлетаться кускам металла (при рубке).

Делаем верстак

Для начала стоит определиться, как верстак будет использоваться. Если на нём будут изготавливаться или ремонтироваться стальные предметы, нужно для него делать металлический каркас. Когда же предстоит работа только с деревом, то можно сделать столярный верстак.

Расположение верстака

Чтобы мастерить в комфортных условиях, нужно тщательно выбрать место в помещении. Желательно чтобы розетка находилась близко, и освещение можно было установить с нескольких сторон. Все эти нюансы стоит особенно тщательно продумывать, если изготовленный верстак слесарный своими руками в гараже устанавливается или любом другом небольшом помещении.

Делаем слесарный верстак

Чтобы осуществить запланированное, нам понадобится:

• уголки;
• профиль металлический;
• высушенные и пропитанные доски;
• аппарат для сварки.

Помимо этого, нужно обзавестись листами нержавейки или оцинковки. Из них будут созданы при необходимости защитные борта, для того чтобы при разрезании или его куски не разлетались. Помимо этого, такими листами можно обить столешницу, чтобы её поверхность была идеально гладкой.

Необходимо вырезать металлические детали каркаса по размерам, после чего сварить их, строго выдерживая все углы. Это необходимо, чтобы слесарный верстак своими руками, чертежи которого здесь представлены, был устойчив. То есть, создав каркас, как представлено выше, можно потом добавлять, сколько необходимо ящиков, бортов и всего, что нужно конкретному мастеру для определенной его работы. Ведь представить конструкцию, которая была бы универсальной, невозможно, а вот единая база позволит легко добавить различные индивидуальные конструктивные изыски любого профессионала или любителя.

Если дополнительные полки не нужны, то можно усилить каркас рёбрами жёсткости. Наиболее выгодное их место - в десяти сантиметрах от пола, и настолько же ниже столешницы или крышки верстака. Её тоже стоит усилить, чтобы она не деформировалась при сильных нагрузках от ударов кувалды или молотка. Для того чтобы можно было прикрепить верстак к полу, для надёжного его крепления, нужно к концам ножек приварить специальные пластины. Они представляют собой часть квадратной трубы размером 5 х 5 или 10 х 10 см в зависимости от найденного материала и толщины самих ножек. В них делаются отверстия в той части, которая будет соприкасаться с полом. Затем их приваривают к ножкам готового изделия и через них закрепляют верстак. Так он будет прочно держаться и при работе не сдвинется.

Когда основной каркас будет готов, делают конструкцию столешницы. Для её изготовления нужны уголки, из которых нужно собрать крышку, чья длина будет на 10-15 см больше (по бокам) основного каркаса. Это нужно для того, чтобы потом закрепить в любой необходимой точке верстака тиски. Сюда же можно легко приварить экраны для предотвращения вылета кусков металла в процессе его рубки.

Если создается верстак слесарный своими руками, размеры, указанные на чертеже, подойдут большинству умельцев. Однако в зависимости от помещения, где конструкцию планируется устанавливать, они могут варьироваться. Поэтому в точности повторять изображение стоит только в том случае, если имеется достаточное пространство для установки такого верстака.

В закреплённой столешнице сверлят отверстия для закрепления досок. Их предварительно стоит покрыть составом от гниения или покрасить. После этого доски обшивают листовым металлом, который даст ровную поверхность без щелей. Его крепят при помощи саморезов.

Чтобы верстак жил долго и не ржавел, его окрашивают. Для этого лучше использовать стойкую краску, которая применяется в автомобильной промышленности. Ведь это покрытие должно выдерживать огромные нагрузки.

Тиски для верстака

Чтобы было удобно работать над деталью или предметом, их нужно хорошо закрепить на верстаке. Для этого используют тиски, которые устанавливают на изготовленный слесарный верстак своими руками (фото представлены в статье). Есть несколько видов: ручные, стуловые или те, которые имеют параллельные губки. При разработке проекта стоит сразу определиться с видом тисков, под которые целенаправленно готовить место на поверхности.

Тиски стуловые

Так их называют потому, что поверхность, к которой они крепятся, напоминает стул. Со временем их начали устанавливать на верстаки. Такие тиски применяются для тяжёлых работ при рубке или клёпке металла.

Тиски с параллельными губками

Их есть три вида, у которых передняя губка может двигаться свободно, а также те, что могут поворачиваться и нет. Чтобы они дольше служили, на места зажима устанавливают дополнительные накладки с рифлёной поверхностью. Крепят их винтами, а размеры таких накладных губок могут быть от 80 до 140 мм.

У неповоротных тисков есть монолитная губка, а также основание, в котором имеются отверстия под болты. Благодаря им вся конструкция может плотно крепиться на поверхности. Всегда стоит выбирать модели только со съёмными губками. Ведь когда они износятся, в процессе эксплуатации их нужно будет заменить. Губки должны быть из инструментальной стали, а также иметь насечки, благодаря которым деталь надёжно закрепляется. Если же их поверхность будет гладкой, то предмет может выскакивать, что может повредить его, к тому же это неудобно.

Тиски универсальные

Их предназначение - фиксация небольших предметов. Закрепляются они на верстаке или другой поверхности болтами. Их преимущество в том, что их можно не только поворачивать, но также и наклонять в любой плоскости. Недостатком их является то, что конструкция слаба для ударов из-за множества подвижных частей. Поэтому использовать их там, где необходима мёртвая фиксация, нежелательно, ведь они не смогут её полноценно обеспечить. Однако они идеально подойдут там, где при работе нужно будет поворачивать заготовку под разными углами. Их чаще применяют на

Сами губки для тисков делают из твёрдой стали, чтобы обеспечить надёжную фиксацию предмета. Однако для того чтобы при работе поверхность детали не повредилась, устанавливают специальные нагубники. Их металл более мягок, что позволяет не повредить деталь при воздействии на неё.

Для работ в домашней мастерской желательно иметь верстак. Его можно изготовить из дерева или металла. Первый вариант дешевле, и сделать его намного легче. Второй тип подобного оборудования более сложен в изготовлении, но намного прочнее и долговечнее. Как сделать верстак? Какие для этого нужны материалы и инструменты? Чтобы разобраться в этих вопросах, рассмотрим две конструкции: первая — из дерева, а вторая — металлическая.

Металлический верстак делается сложнее деревянного, однако он качественней и надежнее.

Верстак своими руками — общие положения

Вначале надо определиться с высотой стола. Домашний мастер должен спокойно выполнять работу в положении стоя и при этом не сутулиться. Поэтому, проектируя верстак, надо ориентироваться на высоту его стола в 80-85 см. Далее, определяют конфигурацию, которая зависит от применяемого мастером оборудования и используемых им приспособлений. В это число входят струбцины, тиски, различные упоры. Надо учесть при их расположении на столешнице и то, какой рукой чаще всего пользуется этот человек, то есть он правша или левша.

Размеры верстака зависят от выделенного для него места. Желательно, чтобы габариты его были в следующих пределах:

• длина — 1,9-2,4 м;
• ширина — 90-95 см;
• высота 80-85 см.

Под верстаком надо смонтировать тумбы для хранения инструментов и материалов. Надо определиться — будет ли конструкция стационарной или ее желательно время от времени убирать из мастерской. При втором случае стол делают из материала с меньшей толщиной, а его крышка и ножки должны быть разборными.

Верстак надо устанавливать в хорошо освещенном месте (у окна), но при этом надо установить и лампы для освещения в вечернее время. Рядом со столом устанавливаются электрические розетки для дрели и другого инструмента. Подводка проводов должна быть проведена с использованием металлической или пластиковой трубы.

Вернуться к оглавлению

Деревянный верстак своими руками

Опираясь на вышеизложенные требования, спроектируем стол из дерева. Для его основной рамы и ножек можно использовать брус сечением 10 Х 8 см, а для соединительных перемычек — 10 Х 6 см. Для столешницы применяют доски толщиной от 45 до 60 мм или цельный лист ДСП (желательно ламинированный). В качестве крышки от стола часто используют старые деревянные двери. Материал надо выбирать из древесины твердых пород, например, дуб или бук.

Для оснащения будущего верстака надо подобрать тиски (желательно 2 штуки). Технология работ по созданию верстака следующая:

1. Из бруса нарезаем с помощью пилы основные детали — части рамы, ножки и перемычки.
2. Собирается основание из четырех частей. Оно сбивается гвоздями или делается на болтах. Можно сделать их в «шип и паз». Место присоединения деталей надо проклеить. При создании разборного варианта раму можно скрепить металлическими угольниками.
3. Затем к полученной раме присоединяют ножки, а чтобы получить нужную жесткость, между ними вставляют горизонтальные перемычки и предусматривают царгу. Их надо сделать на высоте 45 см от пола — они хорошо подойдут при установке полок и ящиков для инструментов.
4. Ровность установки и размер деталей надо проверять после каждой сборочной операции уровнем.
5. Конструкция получится жесткой, если есть возможность, одну сторону рамы надо присоединить к стене или сделать между ножками диагональные перемычки.
6. При наборе столешницы из отдельных досок их плотно подгоняют друг к другу так, чтобы не было зазоров. Размер крышки должен быть на 8-12 см больше габаритов рамы. Для этого укладывают на пол три бруска (они должны входить внутрь рамы) на расстоянии 45-60 см друг от друга и к ним прибивают или привинчивают доски столешницы.
7. Крышку стола тщательно шлифуют, а затем покрывают олифой.
8. Ее к раме присоединяют с помощью металлических угольников.
9. Ззатем устанавливают тиски, прикрутив их к столу болтами через проделанные отверстия.
10. Там же устанавливают упоры — покупные или самодельные.
11. Устанавливают полки для деталей и прикручивают их шурупами.

Такой стол — верстак называется столярным, и его можно сделать из дерева за несколько дней. Он удобен и достаточно надежен при обработке довольно больших деталей из дерева или пластмассы. На нем можно проводить и обработку мелких изделий из металла. Для дачи или гаража желательно иметь более надежный стол, технология изготовление которого будет дана ниже.

Вернуться к оглавлению

Как сделать верстак из металла

Этот вид оборудования делают на металлическом каркасе. Чтобы его собрать, надо хорошо владеть инструментом и запастись большим терпением. Это так называемый слесарный верстак, который позволит работать с деталями из разных материалов. Для него также подойдут все рекомендации, которые были указаны выше.

Стол имеет прочный каркас из металла и крышку с бортами с 3 сторон. Столешница выполнена из фанеры или МДФ и дополнительно покрывается металлическим листом. Она не должна иметь острых выступов. Стол снабжен ящиками с направляющими. Они нужны для хранения инструментов и крупных деталей.

Делаем раму из уголков (сталь), которые нарезают с помощью болгарки. Они должны быть толщиной 2,5-3 см и иметь размеры 30 Х 45 или 44 Х 45 мм. Для крепления столешницы к каркасу понадобится металлическая полоса. Полотно крышки стола можно сделать из досок толщиной до 60 мм и шириной 12-15 см.

Ее затем надо будет оббить металлическими листами (оцинкованными).

Их покупают на строительном рынке. Для описываемой конструкции их толщина равна 2 мм. Изготовление верстака проводится по следующей технологии:

1. Нарезают из угольников детали каркаса стола и соединяют их сваркой. Конструкцию укрепляют дополнительными ребрами жесткости, которые закрепляются на высоте 10 см от пола и на такую же величину от плоскости столешницы.
2. Приваривают к ножкам квадратные пластины из металла для устойчивости будущего верстака.
3. Из уголков 5 Х 5 см делается каркас под крышку верстака — он должен на 20 см превышать по длине собранную ранее раму с ножками.
4. Затем присоединяют к заготовке столешницы полосы и уголки, которые можно применить для установки защитного экрана.
5. Сверлят в них отверстия дрелью — туда затем будут привинчены доски столешницы. Для этого используются шурупы с потайной шайбой.
6. Собирают из досок плоскость стола.
7. Оббивают их оцинкованными листами металла по отверстиям, которые сверлят заранее.
8. Если планируется сделать полки или ящики, то для них надо будет приварить дополнительные полосы.
9. Ящики можно сварить по нужным размерам самому или купить готовые — главное, чтобы они были установлены на направляющие и имели стопор для предотвращения выпадения.
10. Устанавливают на готовый стол тиски и для устранения коррозии, грунтуют всю его поверхность и затем окрашивают.

Для применения готового верстака из металла надо учесть несколько рекомендаций:

• всегда выполняйте требования правил техники безопасности для обеспечения защиты от травм и сохранения верстака в исправности;
• никогда не пытайтесь обрабатывать крупные металлические детали на столярном верстаке;
• используйте при обработке деталей тиски и не делайте этого, удерживая изделие в руках;
• используйте при работе весь спектр предназначенных для обработки металла специальных приспособлений, так как вес деталей может быть более 300 кг;
• желательно сделать верстак с тумбочкой, а сбоку стола прикрепить карман, куда можно будет собирать мусор;
• всегда тщательно прибирайте рабочее место после окончания обработки изделия и выключайте электроприборы, это делайте и перед началом работы.

Учтя все эти советы, можно приступать к работе на самодельном металлическом верстаке.

Гараж является не только строением для хранения автомобиля и различной утвари. В нем может производиться ремонт автомобиля и других изделий. В этом случае не обойтись без хорошего слесарного верстака. Его можно собрать своими руками, но важно понимать особенности его конструкции и учитывать ошибки, которые часто допускают при сборке таких конструкций. В статье будет рассказано о требованиях к хорошему верстаку и предоставлена идея для самостоятельной сборки.

Ошибки при сборке

Важно хорошо понимать, чего не стоит делать при проектировании и сборке металлического верстака. Первым делом стоит обратить внимание на место, где будет установлен слесарный верстак. Часто при заливке пола в гараже руководствуются правилом «и так сойдет». Но это приводит к большим перепадам плоскости, что отрицательно сказывается на слесарном верстаке. Например, некоторые мастера, решившие изготовить для себя слесарный верстак на восьми или шести опорах, сталкиваются с тем, что после установки половина опор находится в воздухе, а сам верстак перекидывается из стороны строну.

Работать за таким слесарным верстаком очень неудобно, а мелкие детали постоянно теряются. Выходом из сложившейся ситуации может стать сооружение регулируемых опор. В этом случае в нижнюю часть устанавливаются мощные болты, которые позволят выровнять слесарный верстак в горизонтальном положении. Другим вариантом будет предварительная подготовка поверхности. Для этого убирается часть стяжки, которая уже залита и заливается новая, которая выравнивается четко по горизонту. В этом случае не потребуется изготовление дополнительных деталей для опор слесарного стола.

Другим решением такой ошибки является уменьшение количества опор до 4 штук. В этом случае будет проще добиться правильного положения даже на неровной поверхности. При правильном проектировании и сооружении каркаса не должно возникнуть проблем с устойчивостью всей конструкции. Дополнительно в нижней части слесарного верстака сооружается полочка или несколько полочек для хранения расходников и инструментов. Одна из них должна находиться как можно ближе к поверхности пола. В этом случае тяжелый инструмент, который на ней можно расположить, будет выступать балансиром для всего каркаса.

Нюансы проектирования

Всегда есть возможность избежать сборки слесарного стола своими руками. В этом случае можно купить дешевый ширпотреб или изделие, которое было в употреблении у мастера. Но каждый из этих вариантов имеет свои значительные минусы. В первом случае нет гарантий, что такой слесарный верстак прослужит долго, т. к. дешевые варианты собираются из отходов производства, а не качественного материала. Подержанные изделия могут обладать отличными прочностными характеристиками и иметь привлекательную конструкцию, но не всегда соответствуют конкретным требованиям гаража, где планируется его монтаж. Поэтому лучшим способом будет сборка собственной конструкции по разработанному чертежу.

Есть несколько факторов, которые позволяют собрать максимально удобную конструкцию под свои нужды в слесарных работах. При проектировании важно учитывать:

• высоту;
• ширину;
• глубину;
• прочность.

Первым и одним из самых важных факторов является правильный подбор высоты для будущей слесарной конструкции. Если верстак получится ниже, чем требуется, тогда будет идти большая нагрузка на спину, т. к. работать придется в согнутом состоянии. При слишком большой высоте слесарного верстака напрягать придется ноги и руки, чтобы дотягиваться до деталей. Идеальным считается вариант, когда столешница находится на уровне пупка. В этом случае предплечья и кисти рук отлично ложатся на плоскость и не приходится напрягать спину.

В отношении ширины слесарного верстака нет строгих правил. Все зависит от того, какие изделия на нем будут размещены. В классическом варианте ширина подбирается под рост человека. В этом случае, стоя посередине, можно будет дотянуться до любой точки верстака. Глубина изделия должна быть такой, чтобы не приходилось наклоняться, чтобы достать предмет, лежащий в глубине. Обычно достаточно 50 или 60 см. Особое внимание стоит уделить прочности конструкции. С этим показателем невозможно перестараться, т. к. на слесарном верстаке приходится работать тяжелыми инструментами и подчас наносить сильные удары по деталям.

Совет! Сооружение верстака для слесарных работ должно вестись только из металла. Деревянные конструкции не способны выдержать требуемой нагрузки, даже если подобрать твердые породы древесины и обшить их металлом.

Изготовление своими руками

За образец для самостоятельного изготовления можно взять стол с двумя боковыми тумбами. Такой стол имеет четыре опоры. На месте одной тумбы можно соорудить полки для легкого доступа, а с другой - установить выдвижные ящики, в которых легко хранить мелочевку. Для реализации всего проекта понадобится такой материал:

• профильная труба с размером 6×4 см;
• уголок 5×5 см;
• листовой металл для столешницы.

Из профильной трубы необходимо заготовить горизонтальные балки. Их понадобится три или четыре штуки. Длина будет зависеть от личных потребностей, но обычно достаточно двух метров. Вертикальные стойки подбираются в согласии с собственным ростом, как было описано выше. Они изготавливаются из той же профилированной трубы, понадобится четыре штуки. Толщина стенки профилированной трубы ложна быть по меньшей мере 2 мм.

Дополнительно подготавливается десять заготовок для каркаса слесарного стола под полочки и выдвижные ящики. Можно руководствоваться размерами, которые приведены выше. Чтобы укрепить конструкцию понадобятся укосины, которые будут фиксироваться в углах. Из купленного уголка подготавливаются вертикальные стойки, на которые будет закреплен стенд для ручного инструмента. Таких стоек понадобится четыре штуки. Их высота обычно составляет 2 метра.

Обратите внимание! Для реализации всего проекта по сооружению верстака потребуется примерно 225 метров квадратной трубы. Уголка для стоек потребуется 8 метров, а шинки с толщиной в 4 мм и шириной в 40 мм, потребуется примерно 10 метров.

Квадратная труба сама по себе не обладает требуемой жесткостью на излом. Именно поэтому по периметру верстака приваривается металлический уголок. Благодаря правильному расположению уголка получается каркас, в который будет просто уложить металлический лист, который будет выступать столешницей. Столешницу верстака необязательно изготавливать из толстого листового металла, т. к. его стоимость может быть довольно высокой. Другим вариантом будет укладка прочных досок, которые накрываются листовым металлом с меньшей толщиной. Такая конструкция лучше поглощает звук при ударах и имеет меньшую отдачу.

Совет! Дополнительно между доской и металлическим листом столешницы слесарного верстака можно уложить слой резины, который будет выступать амортизатором.

Сборка каркаса

Сборка конструкции слесарного верстака не вызывает сложностей, если иметь навык работы со сварочным аппаратом. Благодаря заготовленным деталям все становится просто и понятно. Лучшим решением будет использование полуавтомата, а не дуговой сварки. В этом случае материал прогревается до требуемой температуры и не прогорает от электрода. Швы получаются аккуратными и прочными.

Первым делом понадобиться изготовить прямоугольную основу для конструкции слесарного верстака. Для этого потребуется две заготовки, длина которых равна глубине стола, и две заготовки, длина которых равна ширине верстака. Торцы срезаются болгаркой под угол в 45 градусов, чтобы обеспечить идеальный узел примыкания. Заготовки верстака выкладываются на ровную горизонтальную поверхность. Первоначально их необходимо зафиксировать небольшими прихватками и подровнять, если это необходимо. Далее выполняется наложение полного шва на конструкцию. При этом потребуется сделать провар и с другой стороны.

Следующим шагом является установка четырех стоек слесарного верстака. Они привариваются к подготовленной раме. Их необходимо расположить вертикально. После этого выполняется нижняя обвязка по трем сторонам. На этом же этапе привариваются вертикальные стойки под стенд для инструмента, который будет находиться над слесарным верстаком. Следующим шагом выполняется монтаж рам для ящиков и полочек, как видно на фото выше. При этом между ними закрепляется дополнительная перекладина, но приваривается она со смещением к середине, чтобы было удобно стоять за слесарным верстаком.

Завершающие работы

Когда рама готова, сверху можно наварить уголок для столешницы слесарного верстка. Доска вырезается по полученным размерам и укладывается в пазы. Перед этим ее необходимо обработать антисептиком и антипиренами, чтобы она не возгорелась во время работы на верстаке. Особенно это касается тех случаев, когда на слесарном верстаке производится сварка двух деталей или работа инструментом, от которого летят искры. После укладки доски на верстаке можно разместить металлический лист, как видно на фото. К высоким вертикальным стойкам прикручиваются листы фанеры, в которых сверлятся отверстия для инструмента.

Чтобы инструмент не высыпался по бокам, необходимо зашить стенки, используя фанеру или другой подходящий материал. В тумбочке слева сооружаются держатели для перегородок, которые будут выступать полочками. Справа в верстаке по чертежу планируются ящики, которые можно собрать из доски, которая укладывалась под столешницу верстака.

Металл подвергается коррозионному воздействию от влаги, поэтому поверхность необходимо защитить краской. Перед покраской необходимо зачистить каркас слесарного верстака шлифовальной машинкой и обезжирить. После этого наносится слой грунтовки. После полного высыхания каркас верстака покрывается финишным слоем эмали. Это должна быть краска, которая устойчива к воздействию температур, а также механических воздействий.

Обычно на слесарном верстаке располагаются тиски и небольшая наковальня. Под них можно предусмотреть дополнительное основание. Монтируются такие модули на слесарный верстак слева, чтобы к ним был удобный доступ, и они не мешали при выполнении основной работы. Еще одним важным устройством для слесарного верстака является освещение. Оно должно быть установлено сверху таким образом, чтобы его не перекрывала голова и руки мастера. В качестве источников света для слесарного верстака можно использовать светодиодные прожекторы. Несколько из них устанавливаются стационарно и несколько должны перемещаться по плоскости верстака. В таком случае можно будет подобрать наилучший угол освещения.

Перед тем как приступить к работам на новом слесарном верстаке, его необходимо максимальной нагрузить, чтобы обеспечить устойчивость, как об этом говорилось выше. Некоторые хозяева дополнительно фиксируют опорные ноги к бетонному основанию посредством анкерных болтов. Видео со сборкой другого варианта слесарного стола есть ниже.

Резюме

Как видно, конструкцию слесарного стола можно собрать самостоятельно. Помощь может потребоваться при проведении сварочных работ, т. к. для этого требуются особые умения и навыки. Второй человек может помогать при сборке, когда есть необходимость придерживать свариваемые детали.

Что такое верстак, знает каждый взрослый мужчина еще со времен школьной скамьи – это рабочее место слесаря, на котором производится изготовление и сборка различных вещей. Этот стол оборудуется различными помощниками в виде всевозможных приспособлений – тиски, различные зажимы, возможно, даже небольшие станки типа точила. Изготавливается такой стол, вне зависимости от его назначения, примерно по одному типу, а вот оборудуется по-разному, уже в зависимости от его назначения. Со всем этим мы и будем разбираться в данной статье, в которой вместе с сайтом сайт рассмотрим вопрос, как сделать верстак – также мы разберемся с различными приспособлениями, которые могут оказаться полезными на дачном участке.

Как сделать верстак своими руками фото

Как сделать верстак: принцип изготовления своими руками

Как мы уже определились выше, верстак это – следовательно, и подходить к вопросу его изготовления необходимо соответствующим образом. Как и обычный обеденный или уличный , верстак состоит из двух частей – столешницы и опорной конструкции (в данном случае несколько усовершенствованной и дополненной различными полками и, возможно, даже ящиками для инструмента).

Изготавливаться верстак для дачи может из двух типов материалов – древесины и стали. Выбор между ними целиком и полностью зависит от назначения стола, а также места, где он будет установлен. Если речь идет о деревообработке, то и верстак должен быть изготовлен из древесины. Если же это сборочный стол, на котором будут производиться работы с металлом, то здесь больше подойдет металл. Точно так же следует выбирать материалы исходя из места установки верстака – для улицы нужна стальная конструкция, так как древесину быстро поведет от перепадов температуры и влажности. Как вариант, можно сделать универсальный верстак своими руками, который подойдет как для уличных условий эксплуатации, так и для использования внутри помещения. Это металлический стол, на примере которого мы и изучим технологию изготовления верстака.

Но вернемся к вопросу, как сделать верстак своими руками, и рассмотрим более подробно технологию изготовления рабочего стола для дачи. Начнем по порядку.

Ну и полки. Для них не нужна ровная плоскость – достаточно того, что они смогут держать вес инструмента и всех тех вещей, которые вы нагрузите на них. Самое простое, что здесь можно придумать, это деревянный настил из досок толщиной не более дюйма. Обработать их наждачкой нужно только для того, чтобы не пораниться в процессе эксплуатации. В принципе, это и весь вопрос, как изготовить верстак своими руками – теперь дело за оборудованием.

О том, как сделать простейший верстак, смотрите в этом видео.

Как самому сделать верстак: оборудование и приспособления

Собрать верстак, а вернее изготовить с рабочей поверхностью – это, как говорится, полдела – причем половина эта не самая дорогая. Оборудование и приспособление – вот что сегодня обходится дорого. Как ни крути, а без некоторого минимума этих приспособлений верстак обойтись не может. К такому минимуму можно отнести следующие моменты.

Верстак для дачи фото

И в заключение темы несколько слов скажу по поводу задней стенки, которая по непонятым причинам была незаслуженно забыта в начале статьи. Задняя стенка не только является дополнительным местом для хранения инструментов. На нее также возлагаются функции защиты окружающей территории от побочных явлений в работе. К примеру, это ограничитель, который не позволяет падать чему-либо на пол или вылетать стружке далеко за пределы рабочего места. Изготавливается задняя стенка верстак довольно просто – на стадии сборки опорной конструкции нужно предусмотреть крепления. Как правило, это удлиненные ножки, которые выступают над уровнем столешницы примерно на полметра – к ним и крепится задняя стенка. Кстати, если ее опустить до самого низа верстака и перекрыть полочки, то одновременно вы обезопасите от падения на пол все, что на них хранится.

Вот так и делается верстак своими руками для дачи. Как видите, все не очень сложно, как может показаться с первого взгляда – как говорится, было бы желание и умение пользоваться современным инструментом, а все остальное приложится.