Сегодня разберем более профессиональную методику наклеивания торцевой декоративной кромки. Это кромление на термоклей с помощью фена. Естественно, не обладая профессиональным оборудованием, разбирать мы будем в любительской манере, доступной для любого гаражного мастера.

Для работы нам понадобится 2 миллиметровая ПВХ кромка с нанесенным на нее термоклеем – он наносится специальным роликом в виде сетки.

Ее можно приобрести в мебельных магазинах метражом. В случае если магазин не продает кромку с нанесенным клеевым слоем, то его можно нанести в мебельных цехах за отдельную плату (как правило, она не превышает 5 руб.за метр погонный метр).

• Кроме самой кромки нам потребуется термопистолет (он же промышленный фен),
• а также кромочный фрезер, с установленной в него калевочной фигурные фрезой с шарикоподшипником.
• Дополнительными элементами являются тканевая перчатка (достаточно одной) и войлочный брусочек.

Перейдем к рассмотрению самой методики. Фен лучше выставить на средние значения (порядка 300-400 градусов Цельсия).

Заготовку фиксируем на верстаке (горизонтально – если она большая и вертикально в зажиме, если маленькая). Для начала прогреваем кончик кромочной ленты — она должна немножко размягчиться и приобрести эластичность.

Пока клей не застыл, прикладываем разогретую кромку к торцу обрабатываемой детали. Приложенную кромку войлочным брусочком плотно прижимаем к детали на 10-20 секунд до остывания клея.

Затем, направляя поток горячего воздуха в щель между деталью и кромочной лентой прогреваем последнюю, на 10-15 сантиметров длины,

после чего откладываем фен, берем брусок и скользящими движениями прикатываем разогретую ленту.

Данная манипуляция повторяется вновь и вновь. При этом перегревать кромку не стоит (она не должна приобретать выраженных пластических свойств). Если только в минимальной степени – кромка как бы начинает тянуться к заготовке – значит хватит греть, надо прижимать. Данный момент приходит с опытом.

Важно не только не перегреть, но и не стоит недогревать. В первом случае кромка приобретет черезмерную пластичность и может пойти волнами. Во втором случае она просто не приклеится.

Теперь переходим к следующему достаточно сложному на первых порах этапу — это обработка или оклеивание углового радиуса (причем наружный клеить легче, чем внутренний). Я описывал, >>.

При этом кромку необходимо как раз перегреть, чтобы она легко отформовалась по оклеиваемому профилю.

После прогревания, когда кромка размягчилась, быстро прижимаем кромку к поверхности стараясь приезжать вдоль всего угла.

На первых порах может не получаться, то есть, надо предварительно потренироваться.

После того как наклеили всю кромочную ленту, переходим к удалению излишков, то есть свесов. С торцов можно срезать секатором или же просто отломить, предварительно поцарапав острым предметом (я обычно пользуюсь 1 методом).

Свесы на гранях убираются специальным кромочным фрезером.

Вручную это сделать довольно проблематично, ввиду большой толщины кромки. Фреза срезает излишек, одновременно закругляя оставшийся край.

Излишки клея, которые нередко не убираются фрезой, можно соскрести простой металлической линейкой.

Нередко после удаления свесов видные места «непроклея».

Лично у меня обычно они получаются именно на углах. Как же с ними быть? Снова беремся за фен и прогреваем не проклеенный участок снаружи, стараясь, чтобы струя воздуха задувала в щель.

Прогрев 5-6 секунд, откладываем фен и плотно прижимаем участок войлочным бруском к поверхности детали на 20-30 секунд.

Как правило, этого достаточно для того чтобы приклеить кромку и удалить щель.

Теперь остается только заполировать фрезерованный край, который имеет шероховатую структуру.

Для этого совершаем несколько энергичных движении вдоль срезанной грани кромки.

При этом войлок разогревается немножко, подплавляет ПВХ, что сглаживает все неровности.

И фото готовой работы (это будет столешница с закругленным углом).

Данная методика применяется даже в небольших профессиональных цехах при обработке радиусных деталей потому что большие стационарные автоматические кромочники, как правило, не имеют возможности наклейки кромки на закругления, а приобретать небольшие специализированные агрегаты, не все считают рентабельным (по крайней мере, в мебельном цехе, с которым я сотрудничаю, все обстоит именно так).

Во время изготовления мебели производится распил листов ДСП. Образованные торцы подвергаются воздействию влаги, пыли, моющих средств. Чтобы уберечь мебель от этого влияния, устанавливается П-образная кромка для мебели .

Виды кромок

• По материалу изготовления выделяют: пластиковую (ПВХ, АБС, меламиновая), бумажную или алюминиевую кромку.
• По толщине: от 0,4 до 10 мм.
• По ширине - наиболее популярные имеют ширину от 22 до 38 мм.
• По виду поверхности: гладкие или тисненые, глянцевые, цветные, текстурированные.
• По гибкости: гибкие и жесткие.

Различия в применении

Кроме П-образных, также существуют Т-образные канты. Они отличаются тем, что имеют посередине жесткую полосу, которая вставляется в продольный разрез листа. В связи с тем, что изготавливать их очень хлопотно, а эксплуатационные способности не на высоте, такие кромки можно встретить все реже.

В то же время кромка ПВХ П-образная не используется в тех видах мебели, которые подвергаются интенсивной эксплуатации. Например, для кухонной столешницы лучше подойдет именно Т-образный профиль.

Особенности отделки

Для ДСП чаще всего используется П-образная мебельная кромка . Она как бы обхватывает верхнюю и нижнюю поверхности листа, полностью закрывая торец. С ее помощью можно прикрыть небольшие сколы на краях.

Для того, чтобы установить такой кант, понадобится:

• клей (например, жидкие гвозди, «Момент» или «88»);
• канцелярский нож;
• пистолет для герметиков (для нанесения клея).

Чтобы П-образная кромка для ДСП была более эластичной, можно ее предварительно разогреть на батарее (минут 10) или прогреть промышленным феном. Но при этом нельзя сильно натягивать разогретый материал, поскольку он может при остывании лопнуть.

Выбирая отделку, обратите внимание, чтобы кромка П-образная была матовой изнутри. Такая поверхность лучше приклеивается и дольше держится на клее.

Особо нужно выделить отделку стыка. Для этого накладываем конец канта на его начало с небольшим нахлестом. Затем срезаем оба канта ножом. Под стык капаем немного клея. Обязательно нужно пользоваться канцелярским ножом, поскольку у него лезвие тонкое и оно чище срежет. Полученная С-образная кромка для мебели будет выглядеть как цельная.

Если есть необходимость отделывать срезы, которые имеют углы, то применяется только гибкая кромка С-образная . Ее тоже предварительно разогреваем. Угол следует слегка закруглить шлифмашинкой - тогда кромка ляжет на него без складок.

.: Новое по теме

ДСП – наиболее подходящий материал для производства надежной и качественной недорогой мебели. Для того чтобы скрыть не слишком эстетично выглядящую внутреннюю структуру изделия, со стороны торца выполняют кромкование – установку специальных декоративных панелей из меламина, ПВХ или других доступных видов синтетических пластиков.

Зачем еще кромкуют мебель

Кроме самой очевидной цели – обеспечить изящный внешний вид, кромление мебели выполняет еще несколько не менее важных задач:

Где нужно выполнять кромление

Производители мебели часто делают кромление только видимых частей торцевых поверхностей. С точки зрения экономии это выглядит вполне объяснимо, а вот с учетом вышеприведенных фактов такой подход может обернуться определенными проблемами — защитная кромка должна присутствовать во всех местах, где имеется открытая внутренняя структура ДСП.

Если вы приобрели мебель с незащищенными краями, их кромкование вполне можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого не нужно иметь никакого специального оборудования – кромку можно клеить обычным утюгом.

Не поленитесь потратить несколько минут на эту операцию – вы надежно защитите себя и вашу мебель и заметно продлите срок ее службы. Далее мы подробно разберем, как правильно клеить кромочную ленту своими руками.

Материалы для кромкования

Кромкование открытых поверхностей мебели можно выполнять с помощью разных декоративных элементов, отличающихся качеством материала, внешним видом и, соответственно, стоимостью.

Как приклеить кромку утюгом

Кромление на производстве производится лентой с чистой основой. Клеевой состав наносится на нее в процессе установки при высокой температуре, обеспечивающей формирование тонкого ровного слоя. Для того чтобы наклеить кромку используется несколько валиков, плотно прижимающих ее к основанию ДСП. Затем специальные фрезы обрезают ленту по размеру детали, удаляют остатки клея и материала основы и шлифуют место стыка до получения ровной и красивой поверхности.

Наклеить кромку можно и в домашних условиях. Для этого нужно использовать ленту с уже нанесенным клеевым составом. Далее процесс во многом повторяет промышленное кромкование, поскольку выполняется аналогично:

Подробнее с процесс поклейки кромки на ДСП вы можете ознакомиться на видео ниже:

Наклеить П-образный профиль на торец ДСП несколько проще. Мы уже обсуждали этот способ ранее. Такая кромка гораздо прочнее меламиновой, довольно легко гнется и надежно предохраняет от повреждений.

Наличие микрозазоров между кромкой из П-профиля и лицевой поверхностью ДСП не позволяет клеить его на кухне или в ванной, поэтому в основном кромление этим материалом применяется для офисной мебели.

Кромкование ДСП, конечно, лучше выполнять в заводских условиях. На производстве можно заказать ленту из любых материалов, включая пластик, ПВХ и другие современные композиционные материалы. Кромкование на станке обеспечит идеальную ровность и точность нанесения декоративной облицовки, но требует определенных затрат. Если же основной задачей является уложиться в заранее определенный небольшой бюджет, нанесение меламиновой ленты своими руками позволит совместить допустимое качество и минимальную цену.

Возможно, вам будет интересно узнать

Данная статья, скорее всего, не будет интересна профессионалам-мебельщикам. А вот любителям, которые не имеют по каким то причинам доступа к ПВХ кромке с нанесенным клеем, но очень хотят облицевать свою мебель именно ПВХ-шкой, она придется «в кассу». Тем более, что лепить можно не только 2 мм,но и 0,4 мм ПВХ кромку.

Речь сегодня пойдет о процессе наклейки данного вида кромки не на традиционный клей-расплав, а на контактный клей.

Я использую клей, но можно пользоваться традиционным моментом.

Нарезаем кромку кусками чуть большими (примерно на 10 мм) чем длина заклеиваемой детали (на фото буду клеить торцы). Для нарезки отлично подходит садовый секатор, но можно просто царапать кромку острым предметом — она сломается точно по месту царапины.

Наносим клей на деталь (некоторые клеи подразумевают нанесение на обе склеиваемые поверхности — читаем инструкцию).

Затем переворачиваем деталь и укладываем ее на кромку, прижимая ее к ровной поверхности.

Теперь деталь необходимо зафиксировать до высыхания клея.

Для этого можно использовать специализированные кромочные струбцины. Я пользуюсь — они прикручиваются на обычные F-образные.

Прижимать лучше через деревянный брусочек для более равномерного распределения давления.

Второй вариант — это использование специальных прижимов. Я сделал такие из пары кусков фанеры и шпилек.

После высыхания клея освобождаем детали из зажимов и подрезаем торцы. Сделать это можно или тем же секатором или опять таки процарапав и отломив.

В обоих случаях получается вот такой рез, который иногда приходится немного доводить мелкой шкуркой на брусочке.

Теперь переходим к удалению свесов с граней.

Клеим кромку на ДСП

Для 0,4 мм кромки достаточно ножа или линейки (аналогично меламинке). Для 2 мм же кромки потребуется кромочный фрезер.

Фигурная () фреза, идя подшипником по кромке, срезает ее выступающую часть.

На выходе получается вот такой немного шероховатый рез, который надо заполировать.

Для этого куском войлока делаем несколько энергичных движений вдоль края. Разогреваясь он разравнивает шероховатости.

В итоге получается вот такой ровный край не хуже, чем на профессиональном оборудовании

Хотя дороже и дольше. Методика, конечно, кустарная, но право на жизнь она имеет.

Posted in: Практическая часть.
Tagged: торец ЛДСП

Оформление, обработка, заделка кромки ДСП. Кромкование, край, торец, отделка. Заделать, оформить, обработать, отделать

Как красиво заделать край ДСП? Отделка торца шлифованной плиты, обработка кромки ламинированной. Приемы кромкования ДСП. (10+)

Оформление торца ДСП

Кромкование ДСП необходимо при изготовлении мебели. Вашему вниманию материалы по изготовлению мебели своими руками.

Структура края ДСП

Древесностружечная плита состоит из опилок, перемешанных с клеем и спрессованных. Причем процесс прессования и сушки клея организуется таким образом, чтобы получить плотные поверхности и довольно трухлявую середину. Это делается для того, чтобы ДСП пружинила и не ломалась. Если весь массив листа сделать плотным, то лист будет колоться от совсем небольшой деформации.

Обычно мы не контактируем с внутренней структурой листа ДСП. Она отгорожена от нас плотными поверхностями и ламинирующим покрытием (если ДСП ламинирована). Но торец открывает нам эту прелесть. Нашей целью является закрытие ее от глаз тех, кто будет любоваться нашим изделием.

Кроме эстетических есть еще несколько причин, почему нужно заделывать торец ДСП, даже в местах, не доступных взгляду. Влага. ДСП очень чувствительна к влаге, даже к небольшому ее количеству, впитываемому из воздуха. Поверхности ламинированного ДСП не пропускают влагу, поверхность шлифованного ДСП обычно окрашивается и тоже не пропускает влагу. Кромка также не должна пропускать влагу. Грибы. Через торец в плиту могут проникать микроорганизмы и насекомые, разлагающие древесину. Вредные вещества. Вредные вещества, содержащиеся в клее и самих опилках, из которых сделана ДСП, не проникают через ламинированную или окрашенную поверхность, но попадут в помещение через торец.

Варианты кромкования, оформления кромки ДСП

Варианты обработки торца (кромкования) зависят, прежде всего, от того, как будет отделываться сам лист. Если лист — ламинированный, и планируется использовать его ламинированную поверхность набело, то есть не окрашивать и не покрывать ничем, то на видимые края необходимо наклеить кромковую ленту, соответствующую по виду ламинированной поверхности, а скрытые края зашпатлевать и заклеить строительным бинтом. Если лист — ламинированный или шлифованный, и планируется его окрасить, то сам лист необходимо загрунтовать, его края зашпатлевать, заклеить строительным бинтом с заходом на плоскости листа, зашпатлевать бинт и окрасить.

Торец ламинированного набело ДСП

Видимый торец

При распиле такого ДСП нужно быть очень осторожным, пользоваться распилочным инструментом, оставляющим ровный край. Ламинировочное покрытие ДСП при распиле очень любит крошиться и откалываться. Если это произошло, то исправить ситуацию не удастся. Я не знаю способов красиво починить такой скол. Придется либо смириться, либо отпиливать новую заготовку. Далее я рекомендую зашпатлевать край. Многие клеят кромковую ленту сразу на спиленный край, но я пробовал так делать и отказался от этого. Лента плохо держится на такой поверхности. Шпатлюю край акриловой универсальной шпатлевкой. После высыхания шкурю шкуркой средней зернистости. Делаю это очень аккуратно, чтобы не сколоть ламинат с ДСП. Дальше на выровненную поверхность наклеиваю ленту.

Остановлюсь на типах лент — кромок. Обычно это бывает бумажная (в обобщенном понимании слова ‘бумага’) лента и пластик. Бумажная лента продается с уже нанесенным термоклеем. Клеится она утюгом. Не буду подробно останавливаться на этом процессе, в сети достаточно материалов на эту тему. Нужно обратить внимание на качество ленты и клея. Если впоследствии лента будет отставать, то ее можно будет подклеить обычным клеем, это не будет заметным. Пластиковую ленту наклеивают клеем. Клей может быть уже нанесен на пластиковую ленту и прикрыт бумажной защитной полосой. Это плохой случай. Такой клей очень плохо клеит. Не покупайте пластиковую кромку с уже нанесенным клеем.

Каким клеем клеить? Лучше использовать рекомендованный производителем кромки клей. Однако, обратите внимание, стоит убедиться в том, что для данного клея существует растворитель, который позволяет удалить излишки клея и не повредить пластиковый бордюр и покрытие самого листа ДСП. Тогда Вам будет удобно.

Как клеить кромку на ДСП и ПВХ

Согласно инструкции к клею, Вы приклеите кромку, а выступивший клей удалите тампоном, смоченным указанным растворителем. Сложности могут возникнуть, если клей растворяется только теми растворителями, которые растворяют пластмассу. Таким растворителем излишки клея удалять нельзя, такой клей нам не подходит.

Оформление невидимого торца

Шпатлюем его. Шкурим шкуркой средней зернистости. Аккуратно, чтобы не сколоть, как и в предыдущем случае. В принципе на этом можно остановиться. Однако лучше клеем ПВА приклеить к зашпатлеванному торцу полосу строительного бинта. Он (бинт) предотвратит раскалывание и высыпание шпатлевки. Обычно бинт несколько шире края. Наклеиваем бинт так, чтобы кромка была посредине него. Когда клей высохнет, острым ножом, осторожно, чтобы не повредить ламинированную ДСП, удаляем излишки бинта.

Торец ДСП под покраску

В этом случае распил можно осуществлять без особой опаски, так как сколы и дефекты легко могут быть исправлены шпатлевкой. Если мы работаем с ламинированным ДСП, но все же хотим его окрасить, то наносим на все изделие грунт. Подойдет грунт ГФ-021 или Отекс (Otex) от Тиккурила (Tikkurila). Если используется шлифованная ДСП, то грунтовать не обязательно, хотя и желательно. Шпатлюем торец. Я использую акриловую шпатлевку с мелким наполнителем. Шкурим. Мы должны получить ровный прямоугольный край. Иногда для этого требуется несколько итераций шкурение — шпатлевка. Когда край нас устраивает, его нужно закрепить, иначе он отколется или растрескается. Шпатлевка — материал не очень прочный и надежный. Проклеиваем край строительным бинтом пошире на 4 — 5 см, чем торец. Используем клей ПВА. Бинт загибаем так, чтобы он прилип к торцу ДСП и зашел на верхнюю и нижнюю плоскости. См. рисунок. После высыхания клея шпатлюем строительный бинт тонкодисперсной акриловой шпатлевкой. Обычно используется одна шпатлевка для всех этих работ. Особенно обращаем внимание на полосу, где бинт кончается и начинается уже сама ДСП. Тут надо шпатлевать особенно тщательно, чтобы после шкурения и окраски переход был абсолютно не заметен. Сушим шпатлевку, шкурим мелкой шкуркой, красим.

Несмотря на чудовищный вид на схеме в увеличенном масштабе, в реальности наличие бинта и шпатлевки на торце ДСП, если все выполнено правильно, совершенно не заметно.

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости, чтобы быть в курсе.

Если что-то непонятно, обязательно спросите!
Задать вопрос. Обсуждение статьи.

Еще статьи

Дуговая сварка своими руками. Электросварка. Самоучитель. Сварной шов….
Как научиться сварочным работам самостоятельно….

Как сделать надежную отопительную горелку на отработанном масле? Схема…
Сделаем надежную отопительную горелку на отработке самостоятельно. Самодельный о…

Клеим крепко, прочно, правильно. Выбираем, подбираем хороший, лучший, …
Научимся правильно выбирать клей и клеить. Лучший клей — подходящий и правильно …

Самодельная приставная лестница. Своими руками. Сборная, разборная, ск…
Как самому сделать надежную складную лестницу….

Закрыть стык ванны + стены, плитки, кафеля. Клеим, наклеим, приклеим б…
Как надежно и долговечно закрыть стык ванны и стены? Если стена из панелей, плит…

Как покрасить мебель с лакировкой. Стол, гардероб, полки…
Есть старая лакированная (полированная) мебель серьезно исцарапана, лакировка по…

Причины погасания пламени, слабого или слишком сильного горения плиты….
Обзор неисправностей кухонной газовой плиты. Слабое или слишком сильное горение,…

Сварочный, электросварочный, аппарат, Сварочник. Трансформатор, выпрям…
Как выбрать сварочный аппарат….

Мебельная кромка ПВХ

Мебельная кромка ПВХ – узкая полоса из поливинилхлорида, которая используется для оклейки торцов ЛДСП. Она не только защищает ЛДСП от повреждений, но и является декоративным элементом.

В производстве мебели широко используют также меламиновую кромку. Но так как производится она из бумаги, пропитанной соляным раствором, имеет ряд недостатков. В их числе небольшая толщина, недолговечность и подверженность механическим повреждениям. Именно поэтому многие производители мебели и предметов интерьера предпочитают ленту из ПВХ.

Кромку ПВХ отличают следующие преимущества:

• высокий уровень прочности;
• надёжная защита от сколов, влаги, что позволяет увеличивать срок службы изделий;
• высокая стойкость к химическим составам, ультрафиолетовому излучению, воспламенению;
• относительно невысокая стоимость.

Кромка ПВХ представляет собой узкую ленту, состоящую из поливинилхлорида. Кромочная лента – изящное дополнение к мебельным конструкциям из ЛДСП. Она защищает изделия от физических, химических и биологических повреждений, одновременно придавая мебели элегантности, будь-то столешница, тумба или любое другое изделие. Достаточно оклеить торцы мебели, чтобы она приобрела законченный вид. Кромочная лента ПВХ способна творить чудеса даже с обычной мебелью, наделяя ее нотками утонченности и изысканности. Существует огромное разнообразие цветов, оттенков, декора и текстур вследствие чего вы можете применять этот декоративный элемент к любой мебели. Кроме того, кромочный материал добавит мебели эксплуатационных характеристик, защищая мебель от влаги и уменьшая испарение смол.

Мебельная кромка – это простой в использовании и очень практичный декоративный элемент, который облегчает эксплуатацию мебели из ЛДСП.

Высококачественная кромочная лента придает мебельным изделиям долговечность, надежность и прочность. Ленту легко мыть, поскольку она отличается влагостойкостью. Облицовочную Кромку ПВХ дополнительно покрывают акриловой смолой, чтобы она не подвергалась какому-либо воздействию.

При производстве мебели и комплектующих в промышленных масштабах применяют несколько видов лент, включая АБС, кромочную ленту на клеевой основе и ПВХ. Если речь идет об эксклюзивной дизайнерской мебели или мебели класса «Премиум», то применяют оригинальные кромочные материалы, включая кромку из алюминия, высокий глянец, кромку 3D и т.д.

Одной из лучших кромочных лент по праву считаются изделия ПВХ производства Китай. Этот кромочный материал отличается особой эстетичностью и функциональностью, а также большим сроком эксплуатации.

Кромка ПВХ Китай производится в соответствии с последними достижениями и по всем санитарно-гигиеническим нормам. Мебельная кромка Китай считается лучшим вариантом для мебели из ДСП и декорирования офиса или дома.

Наша компания предлагает большой ассортимент кромки ПВХ разной текстуры и цвета. Ориентируясь по вашему выбору, мы предложим вам клей, который наиболее надежно прикрепит к мебели кромочный материал. Конечно, вопрос аккуратности оформления мебели будет напрямую зависеть от качества оборудования и квалифицированности персонала. Если вы хотите подобрать себе уникальную каменную поверхность или древесную текстуру классического типа, то мы поможем вам выбрать необходимый вариант кромочной ленты.

Оклейка пластиковой кромкой торцов ДСП.

Вам останется указать текстуру, декор и цвет материала, в соответствии со своими вкусовыми пристрастиями. С помощью кромочной ленты вы буквально преобразите мебель в своем доме. Продукция, как и технология ее производства, отвечают высочайшим стандартам качества, безопасности и экологичности.

Мы предлагаем Вам кромку ПВХ в широком ассортименте по привлекательной стоимости.

Оклеив торец ДСП меламиновой кромкой, не сомневайтесь, что обработанная поверхность будет смотреться хуже, чем оклейка кромки на станке невысокого качества – если приклеить кромку правильно, в соответствии с алгоритмом, то результат получается блестящий.

К чему приклеивается кромка?

• К деталям, контактирующим с полом.
• К элементам, которые в дальнейшем будут подвергаться механическому воздействию.
• К внутренним деталям, к примеру, частям выдвижных ящиков комода или тумбочки, ламинированным плитам.

Что понадобится Вам для оклейки кромки

• Утюг.
• Нож-резак или канцелярский нож, нужная вещь, можно использовать, как при сборе мебели, так и при сборе различных элементов, к примеру москитной сетки.
• Отрезок войлока или влажный лоскуток ткани – тряпочка.
• Наждачная бумага, а что еще лучше – брусок, покрытый наждачной бумагой, с ним работать будет удобнее.
• Держатель деталей или тиски.
• Собственно сама кромка.

Как происходит подготовка к оклейке кромки

Чтобы конечный результат Вашей работы выглядел безукоризненно и смотрелся вполне эстетично при поклейке кромки , следует использовать хороший утюг, желательно, чтобы за основу поверхности был взят тефлон. Проследите, чтобы гладильная поверхность утюга была чистой – если есть загрязнения их нужно обязательно устранить. Если вы подобрали данный инструмент можно начинать оклейку для примеру полок шкафа-купе.

Чтобы работа была наиболее удобной, не стоит использовать обычные ножи, идеально подойдет резак. Если у Вас не имеется такого ножа, значит нужно найти старое полотно ножа и самостоятельно сконструировать из него резак.

Брусок можно смастерить самому – необходимо взять даже обыкновенный кусок ДСП и оклеить его наждачной бумагой с одной стороны.

Продается меламиноваякромка с уже подготовленным слоем клея на ней, но если Вам «посчастливилось» приобрести кромку без клеевого покрытия, необходимо самостоятельно нанести на нее клей.

Держатель также можно легко сконструировать самостоятельно из остатков ДСП, для этого нужно взять два небольших кусочка материала и набить их на небольшом расстоянии друг от друга перпендикулярно основе.

Процесс оклейки кромки производится поэтапно

• Размотав бухту, приложите ее к торцу детали, оставив немного кромки для обрезки.

  Как приклеить ПВХ кромку на ДСП в домашних условиях

  В стандарте ширина кромки составляет 2,1 см, а ДСП, как правило, имеет ширину 1,6-1,8 см, поэтому останется также запас и для обрезки и для затирания краев. Чтобы не делать лишней работы и не резать кромку вдоль с двух краев, лучше выровнять ее по одной стороне, а лишнее впоследствии обрезать лишь с другой стороны.

• Приложив кромку к фасаду, начинайте ее нагревать и гладить утюгом. Особое внимание стоит уделить краям торцов – там проглаживать необходимо наиболее тщательно.
• Детали небольшой длины проглаживаются целиком и сразу, а более длинные отрезки стоит нагревать и проглаживать частями – участками по 40 сантиметров. Торец охлаждается с помощью войлока или влажной тряпочки.
• Исходя из качества используемой ленты, подбирается и регулируется температура нагрева утюга. Если все выставлено правильно, то утюг прямо скользит по поверхности, ни за что не цепляется и не царапает кромку. Если нагрев правильный, то клей под кромкой будет растекаться равномерно. А если слишком переусердствовать и перегреть кромку, то пойдут пузыри и кромку придется снять и выкинуть.
• Если Вы все же испортили какой-то участок, то для того, чтобы снять испорченный материал, необходимо его вновь нагреть и поддев ножом снять. Очистив поверхность можно приступать к оклейке заново.
• Если кромка качественная, то приклеится она, лишь после полного остывания. Обнаружив, что кромка полностью остыла, можно приступать к обрезке лишнего. Обрезать правильно можно, загнув кромку, потерев ее бруском, пока не будет видна фаска белого цвета. Увидев подложку уже можно обрезать ненужный материал.
• После обрезки все края аккуратно и тщательно затираются брусом с наждачной бумагой. На этом этапе оклейка меламиновой кромки заканчивается. И можно смело приступить к установке ручек.

Прежде чем познакомиться с разновидностями и особенностями мебельных кромок, необходимо понять, что это за изделие. Кромка или мебельная кромка – это узкая полоска из обработанной бумаги, пластика, поливинилхлорида или иного материала, которая служит для декорирования краев древесностружечной плиты или ДСП. При изготовлении этого древесного стройматериала окантовка плиты остается необработанной, из-за чего портится внешний вид. Более того, склеивание древесной основы происходит с помощью синтетических смол, которые содержат в себе определенные доли формальдегидов. Так как края ДСП – это единственное незащищенное место, опасные для здоровья химикаты находят выход именно через них. Чтобы обезопасить себя и придать ламинированной ДСП опрятный внешний вид, используется та самая мебельная кромка.

Существуют также кромки из акрилонитрил-бутадиен-стирол, или для простоты АБС. По сути, это термопластик, не содержащий в себе тяжелых металлов. Изделия из такоПрежде чем познакомиться с разновидностями и особенностями мебельных кромок, необходимо понять, что это за изделие. Кромка или мебельная кромка – это узкая полоска из обработанной бумаги, пластика, поливинилхлорида или иного материала, которая служит для декорирования краев древесностружечной плиты или ДСП. При изготовлении этого древесного стройматериала окантовка плиты остается необработанной, из-за чего портится внешний вид. Более того, склеивание древесной основы происходит с помощью синтетических смол, которые содержат в себе определенные доли формальдегидов. Так как края ДСП – это единственное незащищенное место, опасные для здоровья химикаты находят выход именно через них. Чтобы обезопасить себя и придать ламинированной ДСП опрятный внешний вид, используется та самая мебельная кромка.
Самый бюджетный и распространенный вариант – это меламиновая кромка на клеевой основе. Бумага повышенной прочности обрабатывается меламиновой пропиткой и затем наносится на края ДСП. Такой вариант очень дешевый, но крайне недолговечный – краска имеет свойство выцветать, сама кромка боится влаги и механических повреждений. Поэтому ее используют для защиты тыльных сторон полок или столешниц, то есть в тех местах, где поверхность не подвергается нагрузке.
Поливинилхлорид или ПВХ – это самое популярное решение на рынке. Кромка из этого материала может изготавливаться любых форм и размеров, при этом цена останется весьма привлекательной. Можно имитировать дерево, различные природные узоры или ограничиться однотонным решением – простор для творчества невероятно широк. К достоинствам можно отнести долговечность и износостойкость, отсутствие боязни перед перепадами температур, стойкость перед едкими химическими веществами и механическим воздействием. Стоит различать ПВХ-кромку и ПВХ-профиль – кромка клеится на ребра ДСП с помощью клея, а профиль может или «одеваться» или врезаться в специальные желоба, предусмотренные для его установки. Что касается свойств, то они не различаются между собой. И хотя этот состав может выдержать перепады температур, его основной режим – это диапазон между -5 градусов и +45 градусов по Цельсию. То есть не стоит оставлять изделия, обитые кромкой, на холоде или подвергать воздействию слишком высоких температур.
Существуют также кромки из акрилонитрил-бутадиен-стирол, или для простоты АБС. По сути, это термопластик, не содержащий в себе тяжелых металлов. Изделия из такого материала долговечны, надежны, не подвержены выцветанию и экологически чистые. Но существенным недостатком является высокая цена и низкая доступность на рынке. АБС применяют при производстве мебели, которая потенциально будет подвергаться повышенным механическим нагрузкам, будет находиться в неприветливой среде с повышенным содержанием химикатов или влаги в воздухе. В подобной ситуации использование АБС оправдано.

о материала долговечны, надежны, не подвержены выцветанию и экологически чистые. Но существенным недостатком является высокая цена и низкая доступность на рынке. АБС применяют при производстве мебели, которая потенциально будет подвергаться повышенным механическим нагрузкам, будет находиться в неприветливой среде с повышенным содержанием химикатов или влаги в воздухе. В подобной ситуации использование АБС оправдано.
Кроме вышеназванных кромок, существуют более экзотические варианты – это акриловая и шпоновая кромки. Как не трудно догадаться, одна из них производится из акрила, а точнее, из специальных лент, подвергаемых обработке полимерными составами. Другая кромка делается из тонкого среза древесины, которая формируется в виде ленты. Оба этих материала встречаются не часто и в работе с ними нужен определенный профессионализм, так как обрабатывать и наносить их крайне проблематично.
Таким образом, мы видим, что кромка – это весьма важная часть любой мебели из дерева. Она не только придает опрятный внешний вид, но и защищает древесину от механических повреждений, выгорания и воздействия влаги и вредных для нее химикатов. В то же время, кромка предотвращает попадание формальдегидов в воздух, что обеспечивает комфорт и безопасность в эксплуатации. У каждого вида кромок есть свои преимущества и недостатки, и выбор зависит полностью от вас и решаемых вами задач. Выбирайте с умом, проводите все работы грамотно и аккуратно, и тогда ваша мебель прослужит вам значительно дольше.

Главной задачей мебельной кромки является облицовка торцевых поверхностей ДСП, но так же она служит и элементом дизайна в готовой корпусной мебели. На самом деле существует довольно много видов кромок, которые отличаются по материалу, способу крепления и цене, а так же у каждой есть свои достоинства и недостатки. Давайте все эти моменты рассмотрим более детально.

Вообще кромки можно разделить по таким характеристикам: Материал

• Бумажная
• Пластиковая
• Метал (алюминиевый профиль)

Ширина (Популярная)

• 22 мм
• 28 мм
• 34 мм
• 38 мм
• Реже 45-55 мм
• Иногда встречается до 170 мм

Толщина (Популярная)

• 0,4 мм
• 0,6 мм
• Вообще существует от 0,2 мм до 10 мм

С клеем или без (если без клея, то нужен станок для его нанесения) По типу крепления (жесткие, накладные, врезные (П – образные, Т – образные)) По типу поверхности (гладкие, глянцевые, тисненые, со структурой, цветные и т.д.) Наиболее распространенными (сортировка по убыванию) и используемыми на сегодня являются:

1. ПВХ (толщиной 1 и 2 мм, шириной 22 и 34 мм, в зависимости от толщины плиты)
2. АБС (толщиной от 0,4-2 мм)
3. Меламиновая кромка с бумажной подложкой (толщиной 0,4-0,6 мм)

Меламиновая

Это мебельная кромка, сделанная на бумажной основе и пропитанная меламиновыми смолами. Они защищают основу от внешних воздействий. Отсюда и название кромки — меламиновая. На сегодняшний день она является самой дешевой и доступной, поэтому очень часто используется в мебельном производстве, но если честно, качество такой мебели оставляет желать лучшего.

Достоинства

• Большой ассортимент декоров, которые, по цветовой гамме максимально совпадают с ДСП
• Не требует дорогостоящего оборудования при оклейке и обработке
• Проста в применении, даже в домашних условиях с помощью утюга
• Недорогая цена

Недостатки

• Очень тонкая (0,4 мм – 0,6 мм)
• Низкое сопротивление к механическим воздействиям
• Плохо защищает от влаги
• Рисунок (структура) держится не долго

Более детально по работе с меламиновой кромки вы можете узнать .

Кромка АБС (ABS) — Акрилонитрил-Бутадиен-Стирол

Это прочный ударостойкий термопластик, который не содержит вредных веществ, а так же очень удобный в использовании и обращении.

Достоинства

• Не теряет цвет и не деформируется
• Качественные, насыщенные матовые и глянцевые цвета
• Имеет идеальную гладкую поверхность
• Не выделяет вредных веществ
• Менее опасен по сравнению с остальными материалами при нагреве и обработке

Недостатки

• Высокая стоимость (по сравнению с той же ПВХ, и особенно меламиновой)

На самом деле АБС используют в разных видах мебели, но особенно она будет актуальной при изготовлении на самом деле качественной мебели, которая должна обладать повышенными эксплуатационными свойствами, и особенно, когда нужна повышенная устойчивость мебели к влаге и химической среде. Технология оклейки АБС .

ПВХ кромка

Довольно популярная мебельная кромка для облицовки торцевых поверхностей ЛДСП. Все благодаря идеальному соотношению цена – качество.
Вследствие полученному методом экструзии ПВХ, пластик способен выдерживать температуры от минус 10 до плюс 50 0 C.

Достоинства

• Долговечность и износостойкость
• Надежная защита торцов от влаги и механических повреждений
• Стойкость к воздействию щелочей, кислот, жиров и растворов солей
• Устойчива к возгоранию

Недостатки

• Для поклейки нужен специальный клей расплав с минимальным порогом начала плавления
• Невозможно добиться идеально глянцевой поверхности

Как и в случае с АБС, для прочного сцепления клея ПВХ кромки с торцом ДСП необходимо нанесение тонкого невидимого слоя специального вещества, так называемого «Праймера». Подробнее о технологии поклейки ПВХ кромки можете .

ПВХ Профиль

Это еще один вид мебельных кромок для облицовывания торцов ДСП. Изготавливается из высококачественного ПВХ пластика со специальным высокопрочным покрытием.

Характеристики:

• Большая гамма цветов (древесные со структурой, металлические, глянцевые, однотонные)
• Применяется к ДСП, толщиной 16,18 и 32 мм
• Материал (мягкий и жесткий)

Существует несколько видов ПВХ профиля

П – образный (накладной)

• Гибкий
• Жесткий

Т – образный (врезной)

• С обхватом
• Без обхвата

Благодаря своим «бортикам», способен идеально скрывать сколы и неровности на торцах деталей, резы которых делались некачественной или плохо наточенной пилой. В некоторых случаях, при задумке дизайнера, он так же является элементом декора. Более подробно по облицовке торцевых поверхностей ДСП данным видом профиля .

Кромка 3D: Акриловая кромка с объемным изображением (PMMA-3D)

Кромка на основе полиметилметакрилата, состоящая из двух основных слоев, нижний – с декоративной отделкой или рисунком, а верхний – из прозрачного пластика.

Благодаря использованию прозрачного пластика в качестве верхнего слоя, можно наблюдать эффект трехмерного изображения, вот почему ее и называют 3D кромкой. Сверху кромки всегда идет защитная пленка, которую вы снимаете уже после торцевания. Т.е. сначала вы оклеиваете 3D кромкой ДСП, обрезаете, и только после этого снимаете защитный слой. Лучше, если вы его снимете уже после установки мебели, чтоб не повредить глянцевую поверхность.

Достоинства

Такая мебельная кромка очень жесткая (толщина от 1,3 мм) и прочная, благодаря чему имеет высокую устойчивость к механическим повреждениям и довольно успешно защищает края мебели от ударов и царапин на протяжении всего ее срока службы.

Недостатки

Недостатком является ее высокая стоимость.

Постформинг и Софтформинг

Это очень качественные способы кромкования торцов ДСП, которые делаются на специальных станках. В основном их применяют для облицовывания торцевых поверхностей кухонных столешниц и фасадов, а так же подоконников и мебели для ванных комнат, так как именно этим способом можно обеспечить плите полную герметичность. По сути, постформинг и софтформинг – это метод нанесения на предварительно фрезерованные торцы ДСП, ламината.

Они отпускаются в готовом виде, имеют разную ширину и продаются погонными метрами, а грани, которые режутся, заклеивают ПВХ кромкой, или алюминиевыми стыковочными планками, как в случае с кухонной столешницей. Между постформингом и софтформингом особой разницы нет, и в обоих случаях данная технология представляет собой нанесение прочного полимерного материала на торец детали. Различие состоит лишь в том, что при использовании постформинга можно за ламинировать прямой торец со скругленными гранями, радиус которых не менее 3 мм. В случае с софтформингом, ламинации поддаются торцы с разного рода рельефной поверхностью, и даже с внутренней (паз под стекло). То есть торец ДСП можно фрезеровать так же, как и в МДФ, и спокойно заламинировать данным методом. Например, передний торец кухонной столешницы ДСП 32 мм получен методом постформинга, а фасад (и ламинированный паз под стекло) – методом софтформинга.

Видео: виды мебельных кромок