Ленточная пила своими руками – не так страшен чертеж, как его воплощение. Полотно для ленточной пилы Характеристики и свойства ленточной пилы

Оборудование, даже самое совершенное, будет малоэффективным, если комплектующие ограничивают его возможности. Полотно для ленточной пилы разных типов и назначения позволяет разрезать практически любые заготовки из различного материала.

1 Полотна для ленточнопильных станков – виды и конструкции

Для современных , обрабатывающих металлы, рынок предлагает полотна из углеродистых сталей, а также биметаллические, имеющие пружинную основу и зубья из твердого сплава или быстрорежущей стали. Многообразие конструктивных исполнений ленточных пил и использование оптимальных режимов резки позволяет обеспечить достаточно высокую производительность и существенно снизить себестоимость процесса обработки металлов на ленточнопильном оборудовании по сравнению с иными способами разделительного разрезания заготовок.

Полотна для ленточных пил, изготовленные из качественной инструментальной высокоуглеродистой стали, предназначены для обработки широкого спектра нелегированных и легированных сплавов. Однако по своим эксплуатационным и техническим показателям они значительно уступают биметаллическим ленточным пилам, которые получили более широкое распространение, особенно с зубьями из быстрорежущей стали. Основа этих полотен изготовлена из специальной пружинной стали, что обеспечивает пилам прочность и долговечность.

Режущая (рабочая) часть зубьев – из быстрорежущего сплава М42, являющегося аналогом 11Р2М10К8. Эта сталь, легированная кобальтом и молибденом, обладает высокой (до 950 HV) твердостью, износо- и красностойкостью. Надежное соединение основы с режущими зубьями обеспечивается электронно-лучевой сваркой и позволяет эксплуатировать биметаллические полотна в самых тяжелых производственных условиях. Пилы новой конструкции, имеющие комбинированный шаг зубьев, наиболее применимы для разрезания изделий переменного сечения, профилей, труб.

Изменяющийся шаг позволяет значительно повысить эффективность и устойчивость, уменьшить вибрацию процесса резки различных заготовок, имеющих переменное сечение.

Ленточные пилы с твердосплавным зубом используют для наиболее трудных условий резки. Их применяют на жестких двухколонных и высокопроизводительных ленточнопильных станках при разрезании труднообрабатываемых материалов:

редкоземельные металлы;
неферромагнитные сплавы;
чугунное литье;
сплавы типа Хастелой, Инконель, Монель;
другие сплавы с высоким содержанием титана и никеля.

Использование этих полотен позволяет существенно снизить себестоимость резки. Твердосплавные пластины устанавливают в специальные гнезда, конструкция которых гарантирует надежность их соединения с полотном пилы. Разводка зубьев обеспечивает требуемый зазор в процессе пиления и необходимое удаление стружки. Эти ленточные полотна применяют только для обработки заготовок сплошного сечения, имеющих диаметр от 60 мм.

2 Технические параметры ленточных пил

Для достижения наиболее оптимальных условий при обработке определенных видов материалов и форм разрезаемых заготовок требуется точно подбирать технические параметры полотна: форму, разводку и шаг зуба. Также немаловажны режимы работы самого ленточнопильного станка – подача и скорость пилы.

Шаг зуба полотна определяется количеством зубьев (TPI) на 1 дюйм (2,54 см). TPI для пил с постоянным шагом зуба может быть от 1 до 32, а у полотен с переменным шагом изменяется от 10/14 до значений 0,75/1,25. Компании-производители ленточных пил и их дистрибьюторы для правильного выбора своей продукции прилагают руководство по подбору шага зуба при обработке цельных заготовок, профилей и труб.

Разводка – угол разворота или наклон зубьев по отношению к плоскости полотна, обеспечивает свободный ход кромки зуба и ленточного полотна. Существуют следующие типы разводок:

Стандартная, состоящая из повторяющейся комбинации наклона зубьев – сначала влево, затем вправо и прямо. Применяется для любых типов стали, особенно часто при распиловке мягких материалов (цветных металлов, дерева, пластика).
Переменная – несколько зубьев влево, несколько вправо, зачистной зуб. Свойственны пониженный шум и вибрация, применяется для резки изделий с переменным сечением, профилей, труб, пакетов металла.
Волновая – для обработки тонкостенных труб и профилей, изделий малого диаметра, прочих тонких материалов.

Форма зуба:

NORMAL (N) – передний угол зуба составляет 0°. Полотна с такой формой предназначены для обработки сплавов, имеющих высокое содержание углерода (чугун, например), материалов с малым поперечным сечением, а также тонкостенных труб и профилей.
HOOK (H) – передний угол зуба равен 10°. Такие пилы предназначены для резки , сплошных прутков из легированных сталей.
RP – угол 16°. Полотна применяют для агрессивной обработки сплошных прутков и заготовок из высоколегированных сталей, труднообрабатываемых цветных сплавов и металлов.
MASTER. Зуб по переднему углу выполняется двух видов – 10° и 16°. У него имеется продольная фаска, полученная шлифованием, что улучшает шероховатость поверхности обработки. Такие пилы предназначены для резки прутков и сплошных профилей из высоколегированных сталей.

3 Главные параметры правильной эксплуатации ленточного полотна

Режим резания (скорость и подача) определяется несколькими важными показателями:

материал заготовки;
к какой группе сплавов и сталей материал относится;
размер заготовки.

На основании этих данных выбирают шаг зуба. Для определения режима резания также немаловажно то, какой компанией изготовлено полотно для ленточной пилы. Продавцы ленточнопильного оборудования дают рекомендации по оптимальной скорости полотна для конкретного типа станков. Неплохо зарекомендовали себя установки европейского производства, оснащенные бесступенчатым вариатором изменения скорости, который позволяет подобрать оптимальный режим резания для конкретного вида материала.

Помимо этого, такое оборудование может быть дополнительно оснащено встроенным устройством контроля натяжения полотна (тензометром), что также немаловажно для значительного увеличения срока эксплуатации ленточной пилы. Скорость подачи определяется из следующих соображений. Для оптимальной резки необходимо, чтобы каждый отдельный зуб полотна срезал стружку предусмотренной конструкцией определенной толщины.

На практике подачу подбирают в соответствии с рекомендациями производителей станков, либо по типу стружки, образующейся при резке. Когда стружка получается пылеобразной или тонкой, то скорость подачи нужно увеличить, или уменьшить скорость резки. С голубым отливом или толстая стружка свидетельствует о чрезмерной подаче или о необходимости увеличения скорости обработки. Слабо вьющаяся – означает, что режим пиления выбран правильно.

4 Стойкость и выбор ленточных пил по металлу

Пилы характеризуются стойкостью к износу как зуба, так и самого полотна, которое испытывает знакопеременные циклические нагрузки, возникающие в процессе его движения в лентопротяжном механизме станка. Для изделий большинства производителей срок службы ленточного полотна составляет 140–160 часов непрерывной работы оборудования (при соблюдении всех технологических этапов процесса изготовления полотна – от его заготовки до упаковки уже готового и условий хранения).

Снятие пилы во время перерывов в работе станка обеспечивает так называемую релаксацию полотна, что несколько продлевает срок его службы. На стойкость зуба существенное влияние оказывает грамотно подобранный его шаг, определяемый в зависимости от диаметра обрабатываемого материала. При разрезании пакета изделий за диаметр, толщину стенки принимают суммарную толщину всего металла, который будет распилен. При разрезании рядом лежащих труб используют удвоенное значение толщины стенки. Ниже даны таблицы для определения шага зуба пилы.

Для самостоятельного выбора типа биметаллических ленточных полотен руководствуются следующими простыми правилами:

для работ с низкоуглеродистыми и углеродистыми сталями применяют пилы PROFI M42;
для обработки высокоуглеродистых сплавов и сталей – SUPER M51;
для износостойких, жаростойких, жаропрочных и экзотических сплавов – типа SP.

Для резки плохо поддающихся механической обработке специальных сплавов, твердых и с неоднородной структурой материалов применяют твердосплавные пилы типа TCT.

Размер шага пилы для резки сплошного проката

Размер шага пилы для резки профиля и труб

В условиях мелкосерийного производства лучше всего с задачами резки разнообразного сортамента проката могут справиться только ленточные пилы по металлу. Поэтому они являются непременным атрибутом многих заготовительных производств. Сегодня, мы подробно остановимся на параметрах ленточных пил, поговорим об устройстве и производителях.

Производственные задачи, решаемые при помощи ленточных пил по металлу

Это оборудование обычно характеризуется наличием прямой узкой бесконечной пилы, которая перемещается по круговой траектории. Ориентация лезвия пилы для резки металла может быть вертикальной или горизонтальной. Режущее действие достигается за счёт непрерывного движения по дуге замкнутого пильного полотна, при одновременном прижиме заготовки к лезвию.

Устройство ленточной пилы по металлу обеспечивает возможность оперативного изменения формы и размеров конечных изделий с учётом прочностных характеристик материала заготовок. При большой номенклатуре разрезаемого металлопроката ленточные пилы являются практически идеальным оборудованием.

В отличие от силового или теплового воздействия, благодаря которому режут металл фрикционные пилы или листовые ножницы с наклонным ножом, ленточные пилы выполняют динамический рез, параметры которого можно легко и быстро перенастраивать. Это снижает непроизводительные потери времени.

Чаще всего ленточные пилы по металлу используется для:

Разделения металла по сложному контуру с необязательно чистой поверхностью среза, поскольку стыки в последующем будут свариваться в определённую конструкцию. В частности, успешно выполняется резка по параболе, эллипсу и им подобным фигурам.
Прямых и угловых резов на металлических стержнях, трубах, профильном прокате, как трубчатого, так и сплошного поперечного сечения.
Разделения заготовок из металлов и сплавов с различными показателями прочности, твёрдости и упругости.

Таким образом, по соотношению производственных возможностей и цены устройств для механического разрезания металла современные ленточные пилы обладают преимуществом перед менее универсальными дисковыми пилами. Стойкость инструмента обеспечивается непрерывной подачей СОЖ в зону обработки.

Классификация

Современныеленточные пилы по металлу различаются:

Направлением движения ленточного полотна – оно может быть в вертикальном или горизонтальном направлении.
Мощностью привода – различают компактные станки с мощностью до 2000…2500 Вт, и стационарные, с мощностью свыше 2500 Вт.
Скоростью перемещения пильного полотна (она может быть постоянной, что в современных станках практически уже не применяется), либо изменяемой от 10 до 100 м/с.
Конструкцией самого пильного полотна, в частности, его материалом (им может быть обычная инструментальная сталь, быстрорежущая сталь, биметалл, твёрдый сплав), а также частотой шага зубьев по длине полотна (30…80 м -1). Варьируется также и ширина пильного полотна. Для особо мощных моделей, выполняющих, кроме собственно резки, ещё и обрезание торца заготовки полотна могут быть двухсторонними.
Конструктивной компоновкой ленточнопильного станка, который может иметь одно- или двухколонное исполнение.
Степенью автоматизации процесса резки металла. На ленточной пиле по металлу, оснащённой ЧПУ, скоростью перемещения пильного полотна управляет автоматика, настройка которой производится в зависимости от разрезаемого материала и его твёрдости.

Принцип действия ленточной пилы по металлу заключается в следующем. Рабочий орган пилы – плоское гибкое полотно с зубьями, которое сварено в непрерывную ленту. Эта лента надевается на два шкива, один из которых – приводной. При включении привода, полотно начинает перемещаться, и своими зубьями выполнять резку металла. Разрезаемый материал с определённой скоростью постоянно подаётся в зону реза, обеспечивая необходимое усилие прижима заготовки к зубьям пильного полотна.

Устройство ленточных пил по металлу

Оно определяется назначением и компоновкой станка. Рассмотрим варианты, чаще всего предлагаемые производителями.

Двухколонная полуавтоматическая ленточная пила производства компании Indiamart . Её особенность — гидравлическое натяжение лезвия и гидравлический зажим, который снабжён гидромеханическим датчиком. Скорость перемещения пильного полотна может изменяться в широких пределах, поскольку для привода используется двигатель переменного тока с вариатором. Клинок имеет высокое качество, что обеспечивает выполнение операций резки и обрезки торца. Применение такой ленточной пилы эффективно в различных отраслях хозяйственной деятельности: от автомобилестроения до производства строительных металлоконструкций.

Полностью автоматизированная двухстоечная ленточная пила компании Ирлен-Инжиниринг (Россия-Китай) . Особенностью этой машины является изменяемая в широких пределах скорость разделения заготовки, хорошее натяжение лезвия, отличная двигательная способность, ёмкий гидравлический резервуар, а также возможность применения при резке металла с разной прочностью.

Вертикальные одностоечные ленточнопильные станки от чешской компании Proma . Особенность такого оборудования – удобный доступ к заготовке и инструменту с трёх сторон, высокая точность распила, высокое качество сварного соединения частей пильного полотна. Станок – полустационарного типа, и легко может перемещаться с места на место.

Ленточные пилы по металлу модельного ряда jet (Тайвань) . В станке реализована классическая концепция прямолинейного реза, поэтому подобное оборудование часто именуют механическими ножовками. Конструкция таких станков включает в себя качающуюся раму и кривошипно-шатунный механизм, который обеспечивает возвратно-поступательное перемещение пильного полотна. По производительности такие станки уступают ленточнопильному оборудованию с непрерывной лентой.

Ленточнопильные пилы от Энкор (Россия) . Отечественные производители рассматриваемого оборудования с обычным управлением представлены станками модельного ряда Корвет, также относящимися к классу механических ножовок по металлу. Станки оснащены необходимыми контрольно-измерительными приспособлениями, позволяют оптимизировать скорость разрезания, комплектуются высокостойкими пильными полотнами.

Очевидные преимущества ленточных пил по металлу – оперативность изменения технологических параметров резки, компактность, возможность настройки инструмента на разрезание различных металлов. Цена оборудования определяется его мощностью и функциональными возможностями. Она составляет:

Для пил с ручной подачей материала – от 16 тыс. до 50 тыс. руб.;
Для полуавтоматических пил – от 85 тыс. до 280 тыс. руб.;
Для автоматических пил по металлу с ЧПУ – от 600 тыс. до 1, 3 млн. руб.

Ленточная пила применяется для распиловки деревянных изделий, фанеры, ДВП и МДФ. Существуют ее разновидности, которые способны распускать бревна на доски. Профессиональную ленточную пилу чаще всего используют на больших и средних производствах, где важна скорость и объем обработки материала. Но с недавнего времени она обрела популярность и среди домашних мастеров.
С помощью ленточной пилы можно выпиливать плоские детали разной толщины. Только в отличие от электролобзика, в работе на этом оборудовании свободны обе руки, а для движения заготовки предлагается удобная широкая станина. Чаще всего ленточную пилу используют для выпиливания заготовок сложных кривых линий.

Принцип работы ленточной пилы

На вертикальной станине закрепляются два диска-барабана, передающие вращающий момент от двигателя к металлической распиловочной ленте. В зоне распиловки на станине находится рабочий стол, размещенный горизонтально. По нему происходит движение заготовок и их распиловка по принципу электролобзика.

Подготавливаем материалы и инструменты

Материалы:

Фанера 16-18 мм;
Подшипники под диаметр валов барабанов;
Металлические шпильки с резьбой для валов, диаметр – 10-12 мм;
Распиловочная лента;
Изолента;
Болты, гайки, саморезы, столярный клей или ПВА.

Инструменты:

Электролобзик;
Циркулярная пила;
Дрель или сверлильный станок;
Наждак по дереву;
Струбцины;
Рулетка, карандаш, наждачка.

Изготовление ленточной пилы

Наш станок практически полностью будет выполнен из фанеры. Поэтому для рамы основания выпиливаем четыре одинаковые полосы из фанеры на циркулярке или лобзиком, как показано на фото. Желательно брать толщину побольше.

Выпиливаем лобзиком пазы под натяжитель, станину и крепление барабанов. Для большей идентичности отверстий и пазов нужно скрепить детали струбциной по паре перед распиловкой. В итоге у нас должно получиться две пары различных рамок.

Теперь необходимо проклеить фанеру столярным клеем или ПВА, и соединить все части основания. Для лучшего опрессовывания можно обжать края склейки струбцинами.

Из небольшого деревянного бруска или двух сращенных кусочков фанеры изготавливаем натяжитель для ленты. Он должен плотно входить в паз как по направляющим. Заглушаем его деревянной планкой так, чтобы через него проходил винт натяжения, закрепляя ее на саморезы.

Остатки фанеры пойдут на барабаны. Разметив их делаем отверстие под валы, а затем выпиливаем по окружности лобзиком. Выравниваем и зачищаем края фанеры наждаком по дереву. Чтобы исключить соскальзывание ленты, автор предпочел заклеить торцы барабанов изолентой.

Устанавливаем подшипники на месте посадки валов. Два из них будут с обеих сторон станины для неподвижного барабана. Остальные два располагаются на натяжителе. Монтируем также и стопорный болт для закрепления натяжителя с тыльной части станины.

Закрепляем оба барабана на станине так, чтобы они могли свободно двигаться на валах, не цепляя корпус станка. Натягиваем распиловочную ленту, и регулируем натяжку с помощью натяжителя, одновременно фиксируя его стопором. Поскольку ленточная пила предназначена для вертикального пиления, необходимо для устойчивости приделать ей нижнюю платформу из широкой доски или отрезка фанеры. В зоне распиловки также нужен рабочий стол, по которому будут двигаться заготовки.

Незаменимым инструментом в производстве деталей сложной формы являются ленточнопильные станки. Специфика предприятия предопределяет конфигурацию оборудования, его эксплуатационные характеристики и выбор применяемых расходных материалов. Эффективность работы зависит от верного выбора нужной модели и экономической целесообразности применения. Для этого необходимо знать возможности ленточнопильного оборудования и принципы работы на нем. Ленточные полотна могут быть выполнены из различных сортов стали, иметь определенный шаг и развод зубьев.

Область применения

Для каждого вида работы производители стараются предложить выбор изделий с четко обозначенными качествами. Широко применяется ленточнопильное оборудование в металлообработке, работах по дереву, строительном бизнесе. Осуществляется резка пластика и композиционных материалов. Обрабатываются черные и цветные металлы. Ленточнопильные станки универсальны. Заменяя марку полотна, его шаг и режимы резки, на одном и том же оборудовании, можно эффективно изготавливать детали из совершенно различных материалов. При этом обеспечена высокая точность, минимум отходов и высокая скорость выполнения операций.

Классификация

Деление на виды ленточнопильного инструмента производится по нескольким базовым параметрам. Это целевое назначение полотна. При выборе учитывается, для работы с каким материалом предназначено изделие:

Пилы по дереву. Важна достаточная износостойкость и качество заточки. Деталь после обработки должна иметь ровный срез с минимальным допуском для чистовых операций. Для операций по дереву полотно выпускается в специальном исполнении. Рассчитан шаг зубьев, ширина ленты и прочностные характеристики стали. При ухудшении эксплуатационных качеств допускается ремонт и заточка.
Пилы по металлу. В зависимости от прочности обрабатываемого материала выбирают модель ленточнопильного полотна с нужными параметрами, такими, как достаточность прочность режущей части, длина и шаг зубьев.
Универсальные полотна. Предназначены они для работы с различными по структуре и прочности материалами. Одной пилой можно работать и по металлу, и по дереву. При очевидных плюсах есть и существенные минусы. Такие полотна будут проигрывать специализированным изделиям узкой направленности. Целесообразно применять такое ленточнопильное оборудование лишь при разнообразной работе в мастерских и небольших цехах, где такой выбор будет полностью оправдан. Несколько худшие эксплуатационные показатели компенсируются универсальностью. Нет необходимости перенастраивать ленточнопильное оборудование и менять полотно. Выпускается несколько модификаций с различными типами режущей кромки и шага зубьев, сделанные из различных марок стали. По ширине полотна разделены на типоразмеры от 6 до 54 мм.

Немаловажное значение имеют качества режущей части. В зависимости от материала изготовления классифицируются полотна следующим образом:

Технология резки

К главному достоинству работы с ленточной пилой можно отнести производительность и ряд операций недостижимых при использовании циркулярных станков и оборудования с возвратно-поступательным принципом действия. Возможность изменять вектор движения в процессе резки дает возможность обрабатывать криволинейные поверхности с высокой точностью. Ценное качество в столярном производстве, где при работе по дереву часто необходимо выполнить сложные по форме детали. Эффективны ленточные полотна и при распиле профилей, труб. По популярности применения подобное оборудование конкурирует с другими устройствами подобного класса. При повреждениях возможен ремонт, полностью восстанавливающий рабочие характеристики.

Принцип резки заключается в непрерывном движении режущего полотна из стали, сваренного в кольцо в специальном механизме. Это дает ряд преимуществ в работе. Прижимная сила направлена вниз, и отсутствие обратного хода делает необязательным при некоторых операциях дополнительное фиксирование детали. Часто при работе по дереву деталь удерживают в руках, и рез ведется по отметкам. Главным недостатком циркулярных пил, при всех их достоинствах, является невозможность выполнить криволинейный рез и отсутствие вертикальной его линии. Место распила всегда получается радиальным, повторяющим угол и диаметр диска. Лента лишена этих недостатков. Срез по всей длине и кромка получается строго вертикальный, перпендикулярный плоскости обрабатываемого материала. Способы резки зависят от модели ленточнопильного станка. Современные версии оснащены необходимым дополнительным оборудованием и оснасткой для автоматического или полуавтоматического режима работы.

Технология производства

Главной задачей при изготовлении инструмента является качественный стык при формировании петли из заготовки.

Поставляется лента от производителя в бухте целым куском. Затем она режется на части и с помощью специального станка сваривается с готовое изделие. В идеале после зачистки и шлифовки стыка это место не должно быть заметным. Производство требовательно по всем параметрам. Полотно не должно потерять в прочности, шероховатость ленты не должна превышать допустимых норм, а форма и шаг зубьев сохранены.

Выбор изделий с различной длинной, толщиной, шагом зубьев достаточно большой. Производство старается предложить максимальный выбор полотен для пользователя с определенными геометрическими и эксплуатационными характеристиками. При закупке необходимо внимательно проанализировать таблицы с рекомендуемыми параметрами пил для конкретных видов работ. Характеристики ленточнопильного станка, на которое ставится полотно, также имеют большое значение. Скорость движения ленты и подача обрабатываемого материала являются базовыми техническими параметрами, опираясь на которые определяются оптимальные модели пил, шаг зубьев и разводка.

Рано или поздно лента теряет свои качества и нуждается в замене, но устанавливать новое полотно не всегда рентабельно. Имея значительный ресурс по своим прочностным характеристикам, экономически выгодно отдать на ремонт инструмент. Ленточнопильный станок освобождается от пилы, которая после определенных операций вновь будет работоспособной. Главной задачей становится восстановление режущих способностей полотна. Для этого определяют необходимые процедуры:

Сварка. Применяется при нарушении целостности изделия, потери части зубьев или других серьезных повреждениях. При сварке учитывается марка стали и место стыка, требования к которому такие же, как и при промышленном производстве.
Очистка. При работе возможно налипание оплавленных частиц обрабатываемого материала, окалины и прочих посторонних веществ. Это сильно затрудняет резку и ухудшает ее качество. Снижение рабочих качеств оказывает на основное производство не лучшее влияние. После очистки полотно пригодно для установки в ленточнопильный станок. Этот вид ремонта часто проводят на месте.
Заточка. Режущая кромка восстанавливается с помощью обработки абразивным инструментом. При этом шаг зубьев и их форма должны оставаться прежними. Нарушение геометрии пилы приведет к изменению ее рабочих характеристик.
Разводка. Необходимое качество для свободного хода ленты в обрабатываемом материале. Под нагрузкой в процессе работы отклонение зубьев от полотна, заданное при производстве уменьшается. Пилу начинает «закусывать» или она начинает отклоняться от вектора движения в сторону. Правильная разводка вернет необходимые эксплуатационные качества.

Ремонтироваться могут все виды полотна, и простые модели для дерева, и биметаллические ленточные пилы для твердых марок стали. Восстановление инструмента улучшает основные экономические показатели, делая производство более рентабельным.

Ручные ленточные пилы широко применяются при работе с древесиной, металлом, резиной, пластмассой и разными гибкими материалами. Это может быть спил дерева в саду, подготовка дров для розжига камина, шлифовка деревянной мебели, создание изделий из дерева, резка древесины, создание металлических заготовок, резка резиновых прокладок и т.д.

Существует три вида этих изделий:

Ручные ленточные пилы – эти аппараты наиболее часто встречаются в бытовом применении.
Настольные модели — данные агрегаты чаще их покупают для небольших производственных мощностей, деревообрабатывающих компаний, мастерских.
Стационарные инструменты — такие агрегаты относятся к категории профессиональных, их целесообразно применять на крупных предприятиях, больших мастерских, заводах, фабриках и т.д.

Ленточная пила отличается, в первую очередь точностью и качеством распила. В данной статье мы рассмотрим три наиболее популярных моделей ленточных пил: Makita 2107FW, Bosch GCB 18 V-LI и Milwaukee HD18 BS-0.

Характеристики	Makita 2107FW	Bosch GCB 18 V-LI	Milwaukee HD18 BS-0
Тип	Ленточная	Ленточная	Ленточная
Конструкция	Ручная	Ручная	Ручная
Работа от аккумулятора		есть	есть
Напряжение аккумулятора, В		18	18
Мощность, Вт	710
Высота пропила, мм	120	64	85
Ширина пропила, мм	120	64	85
Вес, кг	5,7	3,8	4,5
Функции и возможности		Наличие подсветки, плавная и мягкая настройка скоростей	Наличие подсветки
Комплектация	Подставка для стационарного применения	Два пильных полотна	Без батареи и зарядного устройства

Обзор модели Makita 2107FW

Ленточный инструмент Makita 2107 FW – чрезвычайно мощный прибор (мощность 710 Вт), который относится к категории профессиональных. Он оборудован редуктором усиленной крепости, который вращает пильную ленту со скоростью 105 м/мин. Благодаря регулируемой скорости движения, существует возможность выбирать оптимальный режим скорости в зависимости от материала обрабатываемого изделия, а точнее его плотности.

Мягкое и плавное функционирование режущей ленты осуществляется с помощью пары практически не изнашиваемых подшипников. Менять пыльную ленту очень легко и процесс займет не больше двух минут. Специально для этого инструмент оснащен быстрозажимным механизмом. Дабы избежать непроизвольных включений или выключений аппарата, на нем имеется стопор стартовой кнопки.

Ленточную пилу Makita 2107 FW можно использовать как в ручном режиме, так и в стационарном, ведь в комплекте имеется платформа для стационарного применения. Второй вариант является более удобным, так как агрегат не так уж и мало весит, чтобы его долго держать на весу.

Достоинства профессиональной ленточной пилы Makita 2107 FW

Пользователями были отмечены следующие особо важные достоинства Makita 2107 FW:

Комфортное управление. Благодаря нескользящей ручке эргономичной формы прибор очень удобно держать в руке и выполнять резку. Вмонтированный включатель способствует более точному контролю пильной ленты. За счет продуманной формы можно работать как с помощью правой руки, так и левой.
Устойчивая подставка. Благодаря надежному литому основанию прибор крепко располагается в вертикальном состоянии. Это позволяет делать более точные пропилы.
Безопасность работы. Режущее полотно с острыми зубьями накрыто специальным защитным корпусом, открыта лишь его рабочая зона. За счет этого достигается максимально безопасная работа с агрегатом.
Универсальность. Пила Makita 2107 отлично справляется с резкой резины и разных труб при выполнении слесарных, электротехнических и сборочных задач.

Очень маленький вес как для такого профессионального инструмента. 5,7 кг для такой мощности и производительности – пустяки.
Наличие регулятора скоростей для работы с различными материалами.
Надежная фиксация полотна посредством четырех подшипников с двух сторон.
Мгновенная замена лезвия благодаря наличию зажимного рычага.
Наличие флуоресцентной подсветки рабочего уголка.
Независимость включателя фонаря от основного включателя агрегата.
Маятниковый ход.
Возможность обрабатывать заготовки диаметром до 120 мм.
Высокая прочность изделия и надежность конструкции.
Возможность питания от незаземленной розетки.

Недостатки профессиональной ленточной пилы Makita 2107 FW

отсутствие возможности резать различные изделия под углом. Для этого нет специального зажима. Также некоторые пользователи отмечают, что 5,7 кг это слишком много. Однако если вспомнить какую мощность выдает ленточная пила Makita 2107, мнение становится абсолютно противоположным.
зависимость аппарата от электричества, то есть отсутствие аккумулятора. Другими словами, этот инструмент не очень портативен. Специально этим людям хочется напомнить, что ленточная пила Makita 2107 – профессиональный прибор для резки. Он подходит для ручного использования, но все же более подходит для стационарного.
высокая стоимость, но цена полностью соответствует качеству.

Отзывы пользователей

По мнению пользователей, агрегат Makita 2107 FW – идеальный инструмент для выполнения больших масштабов работ по резке металла, резины, дерева, пластмассы и прочего. Если у вас есть финансовая возможность и имеется достаточно свободного места в подсобке – смело покупайте эту модель. Не пожалеете ни на минуту.

Видео-обзор модели Makita 2107 FW:

Обзор модели Bosch GCB 18 V-LI

Ленточная пила Bosch GCB 18 V-LI – компактный ленточный инструмент в своей категории, работающий от аккумулятора. Минимальная масса (всего лишь 3,8 кг) и компактное строение (габариты 12,7 x 733 х 1 мм) дают возможность удобно выполнять необходимые работы даже в очень труднодоступных зонах и ограниченной пространстве. Глубина пропила (может достигать 63,5 мм) позволяет осуществлять распиловку изделий из всех популярных материалов. К примеру, алюминиевый профиль, пластмассовые и металлические трубы ленточная ручная пила Bosch GCB 18 V-LI «разгрызет» на раз. Огромным достоинством этого прибора является возможность выполнять резку пластмассы, резины, металла, алюминия и прочего не только прямо, но и под сорока пяти градусным углом.

Не смотря на столь поразительную компактность, инструмент Bosch GCB 18 V-LI относится к профессиональным и на высшем уровне справляется с возложенными задачами, даже если выполнять их нужно в стесненных условиях.

Благодаря показательной частоте циркуляции на нулевой нагрузке (162 м/мин) обеспечивается качественная резка гибких предметов из мягких и эластичных материалов.

Работает этот инструмент от 18-вольтного литий-ионного аккумулятора. Главное достоинство данного источника питания в том, что в нем напрочь отсутствует эффект памяти и свойство саморазряжаться. Также полезным является возможность ставить батарею на подзарядку в любое время, вне зависимости от степени заряженности. При снятии с подзарядки эффективность прибора не снижается. Его можно поставить на зарядку в любой момент, независимо от уровня заряженности.

Благодаря непревзойденной Bosch литий-ионной технологии премиального класса существенно продлевается эксплуатационный период изделия, и аккумуляторная батарея максимально долго сохраняет мощность.

Преимущества инструмента Bosch GCB 18 V-LI

Достоинств у Bosch GCB 18 V-LI много, из которых самыми важными являются следующие:

Точность пропила за счет отсутствия вибрации при работе и наличию подсветке рабочего уголка (имеется встроенный светодиодный фонарь).
Долгое функционирование на одной зарядке батареи и внушительный срок службы.
Наличие системы защиты источника питания от глубокой разрядки, перегрева и перегрузок. Называется эта технология Bosch Electronic Cell Protection (ECP)
Высокая мобильность за счет небольшого веса рифленого щитка из алюминия.
Стабилизированная пильная лента роликовой направляющей.
Защита от случайного выключения пилы – кнопка старта блокируется.
Возможность работать в труднодоступных зонах и в условиях ограниченного пространства.
Возможность работать одной рукой, можно и левой, и правой.
Значительная глубина пропила.
Отсутствие искр при работе даже при самых больших нагрузках.
Работа без искр.

Наличие индикатора заряда батареи. Благодаря сигнализации о уровне заряженности с помощью трех светящихся светодиодных лампочек, прибор можно вовремя поставить за зарядку.
Наличие указывающей направление резки пильной ленты стрелки добавляет еще большей безопасности.
Отсутствие вероятности перегрузки, если применять аппарат по назначению.
Мягкие, эргономичные, качественно заизолированные рукоятки.