Мебельная кромка — полоска, закрывающая срез листа ДСП. Она выпускается в виде плоской ленты или профиля из бумаги, полимеров, древесины, металла. В зависимости от типа используемых материалов, поклейка кромки может осуществляться утюгом в домашних условиях или на профессиональном оборудовании.

Назначение кромки для ДСП

Дерево-стружечная плита (ДСП), применяемая в мебельном производстве, изготавливается из отходов древесины. Масса из мелкой стружки, пропитанной смолами, прессуется при высоких температурах. Введение специальных добавок обеспечивает повышенные характеристики водостойкости. Поверхность плиты шлифуется, а затем оклеивается пленками, деревянным шпоном или ламинируется. Аккуратная мебельная кромка придает изделию законченный вид. Декоративная полоска обеспечивает защиту структуры:

• От влаги;
• Плесени и насекомых;
• Механических повреждений.

Вода - главный враг рыхлой структуры ДСП. Деревянная стружка быстро впитывает влагу, плита деформируется и практически начинает рассыпаться. Одновременно создается идеальная среда для развития вредных для дерева микроорганизмов и грибков.

Поверхность среза листа ДСП неровная. Множество ямок, микропор готовы стать домом для насекомых, спор плесени. Благодаря поклейке кромки на срез, все выемки заполняются клеевыми составами и закрываются. Срез ДСП боится и механических повреждений. Под воздействием даже легких касательных ударов края срезов скалываются. Любые отрицательные воздействия ухудшают не внешний вид мебели, но и значительно сокращают срок ее службы.

Тонкая меламиновая лента (0,4–0,6 мм) плохо защищает от влаги, неустойчива к механическим воздействиям. Она расслаивается, ломается, истирается рисунок. Преимущества: низкая стоимость, большой ассортимент декоров. Поклейка кромки из меламинового пластика на клеевой основе осуществляется по схеме, аналогичной при работе с лентой из деревянного шпона.

• подготовка поверхности среза;
• определение рабочей температуры утюга;
• приглаживание ленты.

Сразу за проходом утюга следует хорошо прижать кромку небольшим куском войлока. Заключительная обработка выполняется острым ножом и мелкозернистой наждачкой.

Поливинилхлорид (ПВХ)

Полимерная масса под высоким давлением (экструзия) непрерывно проходит через формирующую головку (фильеру). Затем лицевая поверхность текстурируется, на нее наносится рисунок (полиграфия, термопечать).

Выпускается в виде ленты или профиля. Единственный недостаток - поклейка кромки и ее обработка может в ыполняться только на профессиональном оборудовании. Своими руками можно экспериментировать с кромкой ПВХ при изготовлении полочки. В интернете масса видео с мастер-классами домашних мастеров.

П-образный профиль ПВХ может быть жестким и гибким. Монтаж первого осуществляется просто - он просто защелкивается на крае плиты ДСП и заглушками закрываются боковые срезы. Минус: может использоваться только для прямых краев.

Фиксация гибкого профиля возможна на края деталей любой конфигурации с множественными перегибами, но только на профессиональном оборудовании с использованием термоплавких клеевых составов. В домашних условиях поклейка кромки этого типа может осуществляться на клей при ремонте. Работы выполняются по инструкции, прилагаемой к используемому клеевому составу. Сложно обеспечить нужное давление по всей приклеиваемой поверхности профиля. Использование гвоздиков и саморезов сводит на нет все декоративные и защитные функции ПВХ кромки.

Погонажный профиль ПВХ Т-образного сечения забивается в прорезь пневматическим молотком. Во избежание скола боковых поверхностей с лицевой стороны покрытия ДСП снимается фаска 0,5–1 мм мелкой наждачной бумагой. Плотное прилегание в местах закруглений и углов обеспечивается за счет подрезки шипа профиля.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)

Термопластик этого вида используется при производстве мебели, устойчивой к химической среде, влаге. Обладает повышенной прочностью и высокой стоимостью (по отношению к мебельной кромке ПВХ). Лента толщиной до 1 мм на клеевой основе может приклеиваться на ДСП в домашних условиях.

Температура плавления пластика значительно выше температуры плавления клея. Обычно поклейка кромки АБС выполняется так же как и меламиновой. Главное, хорошо подготовить поверхность и правильно подобрать рабочую температуру утюга. После небольшой тренировки на образце можно приступать к кромкованию.

Полиметилметакрилат (РММА) - 3D

Акриловая кромка состоит из двух слоев: нижнего с рисунком и прозрачного верхнего. Свое название 3D мебельная кромка из акрила получила именно за эффект трехмерного изображения. Единственный недостаток - высокая стоимость. Монтаж в домашних условиях невозможен.

Благородный отделочный материал используется для отделки столешниц из искусственного камня, металла на основе ДСП. Производителями предлагается несколько вариантов дизайна алюминиевой ленты. Ее поверхность может быть зеркальной, матовой или фактурной. Кромкование алюминием осуществляется только на промышленном оборудовании.

Мебельная кромка - неотъемлемый элемент любой корпусной мебели , межкомнатных дверей и перегородок. Грамотный подбор кромочного материала с учетом его характеристик, текстуры, цвета и планируемых эксплуатационных нагрузок поможет продлить срок службы изделия с сохранением его дизайна.

Заключается в облицовке торцевой поверхности ДСП, но также они служат и элементами декора в готовой корпусной мебели. На сегодняшний день существует достаточно много их разновидностей, которые отличаются между собой типом материала, способам крепления и стоимостью, а также у каждой имеются свои недостатки и достоинства:

• Меламиновые кромки.
• Кромки АБС.
• Кромки ПВХ.
• Акриловые кромки.

Давайте рассмотрим более подробно все эти виды.

Основные виды и особенности мебельных кромок

В целом, кромки могут быть разделены по следующим характеристикам:

1. Используемый материал:

• бумажные;
• пластиковые;
• металлические кромки (в большинстве случаев, алюминиевый профиль).

2. Различная ширина и толщина.

3. Тип крепления:

• жесткие;
• врезные (кромка для ДСП П - образная, Т - образная);
• накладные.

4. По типу поверхности:

• гладкая;
• глянцевая;
• тисненая;
• со структурой;
• цветная.

5. С клеем или без него (в этом случае для его нанесения нужен станок).

Наиболее распространенными (сортировка осуществляется по убыванию) и более часто используемыми в настоящее время являются:

• кромка ПВХ для ДСП (толщина - 1 и 2 мм, ширина в зависимости от толщины плит 22 и 34 мм);
• для ДСП с бумажными подложками.

Меламиновые бумажные кромки

На текущий момент такая кромка для ДСП является самой недорогой и наиболее доступной. Потому они чаще других используются в мебельном производстве, но, если говорить честно, то качество таких кромок оставляет желать лучшего.

Преимущества меламиновых бумажных кромок

К достоинствам меламиновых бумажных кромок можно отнести:

• наличие большого ассортимента декоров, которые по цветовым гаммам максимально совпадают с ДСП;
• не требуется дорогостоящее оборудование для оклейки и обработки;
• простоту применения, даже в домашних условиях;
• достаточно низкую стоимость.

Недостатки меламиновых бумажных кромок

К недостаткам меламиновых бумажных кромок можно отнести:

• высокую степень тонкости;
• достаточно низкое сопротивление механическому воздействию;
• плохую защищенность от воздействия влажности;
• недолговечность рисунков.

Достоинства кромки АБС

К достоинствам кромки АБС можно отнести то, что она:

• не теряет цветовые качества и не подвержена деформированию;
• имеет качественный, насыщенный, матовый или же глянцевый цвет;
• обладает идеально гладкой поверхностью;
• не выделяет ;
• такая кромка для ДСП менее опасна по сравнению с прочими материалами при нагревании и обработке.

Недостатки кромки АБС

К недостаткам кромки АБС можно отнести разве что высокую стоимость (по сравнению с теми же ПВХ, и в особенности меламиновыми). На самом же деле АБС используется в разных типах мебели, но особенно она актуальна при изготовлении действительно качественных изделий, которые должны иметь повышенные эксплуатационные свойства, и особенно, когда нужно придать повышенную степень устойчивости мебели к влажности.

Кромка ПВХ

Отличается высокой степенью долговечности и износоустойчивости. Надежно защищает торцы от воздействия влажности и механических повреждений. Такая кромка для ДСП устойчива к воздействию щелочи, кислоты, жира и солевого раствора, а также к возгоранию.

Однако такая кромка для ДВП имеет и недостатки:

• Для осуществления процесса оклейки требуются специальный клей - расплав с минимальными порогами начала плавления.
• Трудно добиться идеально гладких поверхностей.

Как и в случае с АБС, для наиболее прочного сцепления клея ПВХ кромок с торцами ДСП надо наносить тонкий невидимый слой специального вещества (праймера).

ПВХ-профиль

Такого типа мебельные кромки, как правило, изготавливаются из высококачественной ПВХ-пластмассы с использованием специального высокопрочного покрытия.

Характеристики:

• наличие большой цветовой гаммы (древесных со структурами, металлических, глянцевых, однотонных);
• могут быть применены к ДСП, толщина которых, как правило, составляет шестнадцать на тридцать два с половиной миллиметра;
• материал может быть как мягким, так и жестким.

Существует несколько видов ПВХ профилей:

• П - образные (накладные). Они могут быть гибкими и жесткими.
• Т - образные (врезные) с обхватом или без него.

За счет наличия специальных «бортиков», обладают способностью идеально скрывать скол или неровность на торцевой поверхности, рез которой делался некачественно или при помощи плохо наточенных пил. В ряде случаев, например, при дизайнерских задумках, они также могут являться элементами декора.

Как клеить кромку на ДСП в домашних условиях? Довольно просто. Для этой работы использовать необходимо ленту, на которую уже нанесен клеевой состав. Наклейку проводят при помощи обычного бытового утюга. Делается это следующим образом. Отрезается подходящий кусок кромки с небольшим запасом, помещается на обрабатываемый торец и разглаживается утюгом.

Самый распространенный способ отделки торцов деталей корпусной мебели из ламинированной ДСП заключается в наклеивании или иного типа кромки с последующей обработкой. Наряду с этим, существует другой распространенный способ отделки торцов - врезка или приклеивание канта ПВХ. Кант применяется, как правило, в местах с большой вероятностью повреждения мебели в процессе её эксплуатации, повышенной влажностью, а также из дизайнерских соображений.

Виды канта ПВХ.

В отличие от кромки, у которой излишки в процессе кромления срезается, кант выпускается сразу под конкретную толщину плиты (самые распространенные - 16 и 32 мм), обрезка канта ПВХ по длине не предусматривается технологией. Также не предусматривается стыковка канта ПВХ на углах. Для облицовки кантом двух смежных торцов, необходимо обеспечить плавный переход - скруглить угол. Минимально возможный радиус скругления подбирается опытным путем для каждого канта индивидуально, так как это сильно зависит от жесткости канта, размера бортиков, особенностей верхнего (декоративного) покрытия.

Края канта могут быть как с бортиками (с обхватами, заходами на плоскость материала), так и без них. Традиционно, кант с бортиками используется более широко по нескольким причинам: позволяет скрыть небольшие сколы ламината возле торца детали, защитить торец от прямого попадания влаги, менее требователен к точности технологического процесса и стабильности толщины материала.

Мебельный кант можно разделить на две группы: кант врезного типа с шипом (Т-кант), кант накладного типа без шипа (С-кант). Врезной кант выпускается как с бортиками, так и без них. Накладной кант без бортиков не существует. Технологии отделки торца детали тем и другим типом канта отличаются кардинальным образом, но (при соблюдении технологии), по эксплуатационной надежности и потребительским качествам С- и Т-канты практически не отличаются.

Примеры профилей врезных кантов: без бортиков для ДСП 32 мм (фото слева), с бортиками для ДСП 16 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Врезной кант.

Врезной кант является самым распространенным типом ПВХ канта. Так как Т-кант имеет шип, то для этого него в торце ДСП должна быть проделана канавка (паз) определенной ширины и глубины, строго по центру торца (при центральном расположении шипа канта). Главным инструментом, необходимым для монтажа врезного канта, является ручной фрезер с кромочной фрезой, или его стационарный вариант - фрезерный станок. Если к фрезеру особых требований не предъявляется, достаточно аппарата небольшой мощности от 1 КВт, то фреза должна быть выбрана по ряду параметров. Во-первых, фреза должна оставлять за собой паз определенной ширины, а именно на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа канта. Так как у разных производителей канта толщина шипа разная, то, в идеале, для врезки канта в 16-миллиметровое ДСП необходимо иметь две фрезы с высотами зуба 2,5 и 3,0 мм, а для врезки 32-миллиметрового канта - отдельную фрезу, или даже две. Однако, на практике, из соображений экономии денег, достаточно иметь всего одну фрезу с высотой зуба от 2,6 до 2,8 мм. При отсутствии биений фрезы и вала (цангового патрона) фрезера, такую высоту зуба можно считать универсальной, подходящей для врезки подавляющего большинства Т-кантов 16 мм. Для выполнения паза значительно большей ширины, фрезеровка выполняется за несколько проходов, с изменением вылета фрезы. При обнаружении биений оснастки и/или инструмента, необходимо выбирать фрезу с меньшей высотой зуба, так как биение может повлечь за собой существенное увеличение ширины паза. Во-вторых, фреза должна оставлять паз определенной глубины. Глубина паза напрямую зависит от длины шипа канта, которая может варьироваться от 6 до почти 10 мм. Поэтому, для возможности использования канта любого производителя (с любой длиной шипа), необходима фреза, обеспечивающая глубину паза от 10 мм. Выбирать фрезу с неоправданно завышенной глубиной фрезерования нерационально, так как это снижает ресурс фрезы и приводит к росту нагрузки на фрезер. Последовательность операций при отделке торца ЛДСП врезным кантом ПВХ показана ниже.

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 32 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип и бо льшую жесткость (фото слева), чем китайский (фото справа).

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 16 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип, бо льшую жесткость и высоту бортиков (фото слева), чем китайский (фото справа).

Примеры измерений внутренней ширины кантов
для ДСП 16 мм (фото слева) и 32 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Кромочная фреза для врезного канта.
Глубина паза W зависит от диаметра подшипника d1, диаметра фрезы D
и находится по формуле W=(D-d1)/2.

Шаг 1. Выставляет фрезу по центу торца с точностью не хуже +/-0,5 мм.

Шаг 2. Шлифуем (стачиваем) грани ЛДСП, чтобы при набивке кант бортиками не скалывал ламинат.

Шаг 3. Фрезеруем паз.

Паз для канта готов.

Шаг 4.

Шаг 4. Обрезка концов канта (фото слева), шлифовка заподлицо (фото справа).

Готово.
Смежный торец можно оклеить кромкой, захватив кант (фото справа) .

Применение садового секатора.

Удобно обрезать ПВХ-кант садовым секатором, имеющим один упорный (не острый) резец, второй - рабочий, заточенный. Упорный резец достаточно толстый и закругленный, чтобы во-первых, не травмировать декоративную поверхности канта, а во-вторых, хорошо повторять полукруглую его форму. Рабочий резец имеет одностороннюю заточку, то есть одна сторона остается плоской, это позволяет плотно прижать резец к торцу ДСП и выполнить обрезку канта заподлицо одним движением, без последующего шлифования наждачной бумагой.

Малый садовый секатор для обрезки канта 16 мм. Для работы с широким 32-миллиметровым кантом лучше выбрать модель побольше.

Упорный резец плотно прижимаем к полукруглой поверхности канта, рабочее лезвие пальцем прижимаем к торцу ДСП, выполняем обрезку.

Качественная обрезка в одно движение. При определенной сноровке и остро заточенном лезвии, секатором можно срезать очень узкие полоски канта.

Накладной кант.

Монтаж накладного канта не требует использования электроинструмента, работа не пыльная и может быть выполнен даже в домашних условиях, всё что нужно - нож и клей. Необходимо подготовить внутреннюю поверхность канта, а именно нанести глубокие разнонаправленные царапины с целью улучшения адгезии клея. Для этой операции подойдет любой острый предмет: нож, ножницы, полотно ножовки по металлу и т.п. После того, как поверхность процарапана, на внутреннюю поверхность канта необходимо нанести клей, например, хорошо себя зарекомендовавший, «жидкие гвозди». Если есть необходимость в максимальной защите от проникновения воды под кант, то вместо клея нужно использовать силиконовый герметик, нанеся его в избыточном количестве. После нанесения клея, кант последовательно надевают на торец детали, оставив небольшими припуски с концов. Выступивший клей необходимо сразу удалить. При необходимости, временно зафиксировать кант (например, близи криволинейных участков) поможет бумажный (малярный) скотч. После высыхания клея (для «жидких гвоздей» - сутки), обрезают припуски канта заподлицо. Необходимость в ожидании высыхания клея является основным неудобством применения накладного канта, по сравнению с врезным.

Шаг 1. Царапаем изнанку канта.

Шаг 2. Наносим клей "жидкие гвозди".

Шаг 3. Надеваем кант на торец ЛДСП, убираем выдавившиеся излишки клея.

Готово. Торец ЛДСП отделан накладным кантом ПВХ.
Обрезка концов осуществляется после высыхания клея.

Некоторые тонкости работы с кантом ПВХ .

1. Приоритет в выборе следует отдавать канту, у которого цвет основы максимально близко подходит к цвету декора - внешнему покрытию. Это будет способствовать незаметности возможных небольших повреждений (царапин) канта.
2. Размер бортиков канта бывает разным. Предпочтение следует отдавать канту с большей высотой бортиков, это позволит закрыть весьма большие сколы ламината.
3. Чем жестче кант, тем он прочнее, лучше выдерживает удары. Как правило, более дорогие канты имеют большую жесткость.
4. Жесткость канта зависит от температуры в помещении. Рекомендуется набивать кант при комнатной температуре. Работа при низких температурах требует особого внимания за бортиком канта, он становится жестким и может задирать (откалывать) край ламината.
5. Клей типа «Жидкие гвозди» и некоторые другие критичны к температурам хранения и отверждения. Необходимо строго следовать рекомендациям производителя клея.

Отделанные кантом ПВХ торцы корпусной мебели приобретают отличные эксплуатационные, прочностные и декоративные характеристики. Кант с бортиками, смонтированный с использованием герметизирующих составов, является надежным и, наверное, самым дешевым декоративным средством защиты торцов деталей от проникновения воды, что позволяет избежать разбухания ДСП.

Кромка в мебельном производстве необходима для защиты торцевых краев изделия от сколов, трещин и других повреждений, а также она защищает от воздействия влаги и паров формальдегида.

О том, какие бывают кромки, а также о способах их приклеивания и как клеить кромку утюгом и феном, вы узнаете из этой статьи.

Виды кромок — зачем они нужны

1. Самый распространённый вид — кромка меламиновая с клеем на бумажной основе . Применяется для отделки внутренних участков мебели. Доступный, недорогой, но и не самый качественный вариант. Не переносит влагу, быстро изнашивается. Легко приклеивается в домашних условиях простым утюгом.
2. Т-образный гибкий профиль — представляет собой Т-образную планку, ее вставляют в прорезь в боковой части ДСП или МДФ. Повреждённый элемент в дальнейшем удобно заменить без разбора мебели. Для установки потребуется фрезерный станок.
3. ПВХ-кант — надёжно защищает торцы мебели от повреждений, отличается износостойкостью, устойчивостью к влаге. Для приклеивания ПВХ-канта потребуется станок для обработки краев, поэтому использование этого вида кромок на дому затруднено.
4. АБС-пластик — экологичный вариант без хлора. Ценится за устойчивость к высоким температурам и физическим повреждениям.

Все варианты можно разделить на два подвида — кромки без клея и с клеем.

Средняя стоимость профиля за один погонный метр:

• ПВХ толщиной 0,4 мм – около 25 рублей,
• ПВХ толщиной 2 мм – около 40 рублей,
• Материал из меламина для ДСП – около 25 рублей.

В нашей стране активно используют продукцию от компании Rehau, которая предлагает большой выбор цветовых решений, а также разную ширину ленты от 15 до 45 мм.

Для упрощения работы можно использовать различные специализированные мебельные программы, которые рассчитают, сколько материалов потребуется для приклеивания кромок.

Кромка ПВХ — как поэтапно клеить в домашних условиях

Для работы потребуются:

• утюг или строительный фен,
• и конечно купить кромку ПВХ с клеем
• жесткий валик,
• газета или бумажный лист

Материал нагревают, чтобы клей стал липким. Нагрев выполняют утюгом в режиме «Синтетика».

• Профиль прикладывают к торцу таким образом, чтобы он перекрывал торец участка.
• Далее утюгом снова выполняют нагрев через газету. Так как клей растворяется быстро, процесс идет достаточно активно, и утюг удобно двигать вдоль по ПВХ кромке.
• Саму кромку нужно тщательно прижимать и проглаживать, пока она не приклеится по всей длине.

1. Приклеивание с помощью строительного фена . Вместо утюга можно использовать строительный фен. ПВХ кромку нагревают с клеевой стороны и когда состав станет липким, материал прикладывают к торцу нужного участка, зажимают и аккуратно разглаживают.
2. Приклеивание с помощью клея «Момент» . Этот способ подойдет в том случае, если на кромке нет клеевого слоя. Качество торца проверяют вручную, удаляют опилки, сор, пыль, пока поверхность не будет чистой. Затем и на материал, и на торец наносят клей и ждут, пока он не схватится. После этого прикладывают и прижимают. С помощью валика участок прокатывают, чтобы клей быстрее схватился.

ВИДЕО

Как удалить лишнюю часть материала

Если не удалось с первого раза аккуратно приклеить кромку, процедуру придется выполнить повторно. Для этого на участок снова наносят клей и зажимают профиль с помощью валика или вручную.

Так как обычно ширину ПВХ кромки берут с запасом, нужно аккуратно удалить излишки по краям. Для этого используют обычный канцелярский нож или напильник. Его берут обеими руками и надавливают на выступающий фрагмент. В результате лишние части отламываются и остается кромка, совпадающая по ширине с участком.

Завершение работы

После того, как все приклеилось, останется обработать неровности наждачной бумагой.

Как приклеить кромку на ДСП — описание

Меламиновая кромка – это оптимальный вариант для использования на дому, когда необходимо отреставрировать старую мебель с минимальными затратами. Если же мебель дорогая, лучше обратиться к профессионалам, которые используют другой более дорогой и качественный материал.

Рассмотрим, как клеить кромку на столешницу из ДСП на дому.

ОТЛИЧНОЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ

Для работы потребуются следующие материалы:

• шкурка,
• остро заточенный нож-косяк,
• валик для приклеивания обоев,
• меламиновая кромка,
• строительный фен или утюг.

Алгоритм действий:

1. выбрать режим работы утюга так, чтобы он не слишком нагревался и не сжег ДСП и в то же время обеспечивал должное расплавление клея,
2. края ДСП под поклейку обработать наждачной бумагой, устранить неровности,
3. отмерить профиль,
4. нагреть его утюгом и плотно прижать к участку с помощью валика (если клеевого слоя нет, потребуется самостоятельное нанесение клея на кромку, например, клея «Момент»),
5. отрезать ножом свисающие края кромки.

Обрезать необходимо под углом по краю, чуть заламывая материал. Затем останется шкуркой обработать края так, чтобы не осталось заусенцев и неровностей.

Если срез кромки и самой ДСП детали немного отличаются, исправить разницу поможет морилка.

В случае, когда деталь имеет сложную форму, и край поверхности характеризуется сложной рельефностью, с первого раза не всегда удается ровно приклеить материал. В такой ситуации стоит обратиться к профессионалам, чтобы не испортить изделие.

Виды клея для кромки

Какой клей выбрать для кромки

Профессионалы мебельного производства активно используют клеи расплавы для кромки . Они удобны в том случае, если производство будет поставлено на поток, и требуется как высокое качество результата, так и быстрая скорость.

Клеи-расплавы являются термопластами, то есть при нагреве они становятся очень эластичными, а при охлаждении быстро затвердевают. За эти свойства отвечает входящий в состав клея полимер этилена с винилацетатом. К недостатку использования стоит отнести необходимость использования специального оборудования, а именно соответствующих станков или же ручных пистолетов для нанесения клея на детали и его разогрева.

1. В бытовых условиях часто используют клей ПВХ, который хорошо приклеивает бумажные материалы к различным поверхностям. Однородная без комков светлого цвета масса хорошо склеивает поверхности, однако боится влаги. Не требует применения дополнительного оборудования, поэтому удобна для эксплуатации мастерами-непрофессионалами.
2. Подойдут универсальные клеи «Момент и «88-люкс », которые надежно приклеят материал к поверхности из ДСП и ПВХ. Уже через 3-4 часа изделие можно будет использовать. Клеи недороги, безопасны и доступны.
3. Из профессионального мебельного клея для кромки стоит отметить продукцию от Kleiberit . Компания предлагает клеи-расплавы для облицовки, для приклеивания материала методом софт-форминг (в случае, если поверхность рельефная), а также для облицовки.

Сегодня разберем более профессиональную методику наклеивания торцевой декоративной кромки. Это кромление на термоклей с помощью фена. Естественно, не обладая профессиональным оборудованием, разбирать мы будем в любительской манере, доступной для любого гаражного мастера.

Для работы нам понадобится 2 миллиметровая ПВХ кромка с нанесенным на нее термоклеем – он наносится специальным роликом в виде сетки.

Ее можно приобрести в мебельных магазинах метражом. В случае если магазин не продает кромку с нанесенным клеевым слоем, то его можно нанести в мебельных цехах за отдельную плату (как правило, она не превышает 5 руб.за метр погонный метр).

• Кроме самой кромки нам потребуется термопистолет (он же промышленный фен),
• а также кромочный фрезер, с установленной в него калевочной фигурные фрезой с шарикоподшипником.
• Дополнительными элементами являются тканевая перчатка (достаточно одной) и войлочный брусочек.

Перейдем к рассмотрению самой методики. Фен лучше выставить на средние значения (порядка 300-400 градусов Цельсия).

Заготовку фиксируем на верстаке (горизонтально – если она большая и вертикально в зажиме, если маленькая). Для начала прогреваем кончик кромочной ленты — она должна немножко размягчиться и приобрести эластичность.

Пока клей не застыл, прикладываем разогретую кромку к торцу обрабатываемой детали. Приложенную кромку войлочным брусочком плотно прижимаем к детали на 10-20 секунд до остывания клея.

Затем, направляя поток горячего воздуха в щель между деталью и кромочной лентой прогреваем последнюю, на 10-15 сантиметров длины,

после чего откладываем фен, берем брусок и скользящими движениями прикатываем разогретую ленту.

Данная манипуляция повторяется вновь и вновь. При этом перегревать кромку не стоит (она не должна приобретать выраженных пластических свойств). Если только в минимальной степени – кромка как бы начинает тянуться к заготовке – значит хватит греть, надо прижимать. Данный момент приходит с опытом.

Важно не только не перегреть, но и не стоит недогревать. В первом случае кромка приобретет черезмерную пластичность и может пойти волнами. Во втором случае она просто не приклеится.

Теперь переходим к следующему достаточно сложному на первых порах этапу — это обработка или оклеивание углового радиуса (причем наружный клеить легче, чем внутренний). Я описывал, >>.

При этом кромку необходимо как раз перегреть, чтобы она легко отформовалась по оклеиваемому профилю.

После прогревания, когда кромка размягчилась, быстро прижимаем кромку к поверхности стараясь приезжать вдоль всего угла.

На первых порах может не получаться, то есть, надо предварительно потренироваться.

После того как наклеили всю кромочную ленту, переходим к удалению излишков, то есть свесов. С торцов можно срезать секатором или же просто отломить, предварительно поцарапав острым предметом (я обычно пользуюсь 1 методом).

Свесы на гранях убираются специальным кромочным фрезером.

Вручную это сделать довольно проблематично, ввиду большой толщины кромки. Фреза срезает излишек, одновременно закругляя оставшийся край.

Излишки клея, которые нередко не убираются фрезой, можно соскрести простой металлической линейкой.

Нередко после удаления свесов видные места «непроклея».

Лично у меня обычно они получаются именно на углах. Как же с ними быть? Снова беремся за фен и прогреваем не проклеенный участок снаружи, стараясь, чтобы струя воздуха задувала в щель.

Прогрев 5-6 секунд, откладываем фен и плотно прижимаем участок войлочным бруском к поверхности детали на 20-30 секунд.

Как правило, этого достаточно для того чтобы приклеить кромку и удалить щель.

Теперь остается только заполировать фрезерованный край, который имеет шероховатую структуру.

Для этого совершаем несколько энергичных движении вдоль срезанной грани кромки.

При этом войлок разогревается немножко, подплавляет ПВХ, что сглаживает все неровности.

И фото готовой работы (это будет столешница с закругленным углом).

Данная методика применяется даже в небольших профессиональных цехах при обработке радиусных деталей потому что большие стационарные автоматические кромочники, как правило, не имеют возможности наклейки кромки на закругления, а приобретать небольшие специализированные агрегаты, не все считают рентабельным (по крайней мере, в мебельном цехе, с которым я сотрудничаю, все обстоит именно так).