Напыляемый пенополиуретан своими руками. Напыление пенополиуретана своими руками: преимущества и недостатки

Портфолио в профиле

Теплоизоляция методом напыления пенополиуретана (ППУ)

Тем о ППУ на сайте много, но реальной информации, что-то не густо. Продавцы одноразовых комплектов и наши конкуренты темы завели, но бросили и теперь там счастливые обладатели этого утепления обсуждают друг с другом некоторые заблуждения. Пару из них прояснил, и сразу посыпались благодарности и следующие вопросы. Видимо, систематизированная информация востребована, попробую собрать, по мере своих знаний, в одном месте. Чего не знаю, могу выяснять "из первых рук".
Итак, пенополиуретанов, в современной жизни, великое множество. Матрасы, автомобильные сиденья-обшивки,тапочки-кроссовки, катетеры-суставные протезы и т. д. и т. п. не обсуждаем. Обсуждаем утепление.
ППУ для утепления можно условно разделить на 4 группы:
1. Лёгкие, открытоячеистые. Плотность 9-11 кг/куб. Коэффициент теплопроводности 0.04. Паропроницаемость величина переменная, но в любом случае на порядок больше "тяжёлой пены" и сравнима с минватой.
2. Закрытоячеистый ППУ плотность 28-32 кг/куб, Коэффициент теплопроводности 0,02-0,028, Паропроницаемость 0,05.
3. Закрытоячеистый ППУ плотность 40-60-80 кг/куб, Коэффициент теплопроводности 0,03-0,04, Паропроницаемость 0,04-0,05.
4. ППУ для заливки в полости. По свойствам аналогичен 2 варианту, но вспенивается значительно медленнее и затвердевает после полного расширения.
Цифры варьируются в зависимости от: Производителя, аппарата, погодных условий.
Первый вариант рассматривается в качестве утеплителя только в отдельных случаях, где востребовано напыление на поверхности с высокой адгезией, т. к. по свойствам аналогичен мин. вате, но дороже. Демонстрирует хорошие показатели шумоизоляции.
Третий вариант - хорошее решение для утепления перекрытий и эксплуатируемых кровель под стяжку с большими нагрузками. В случае утепления стен, кровель и т. д. решение неоправданное, т. к. коэффициент теплопроводности выше, цена тоже выше, т. к расчитывается за кг.
Второй вариант, это 95% всех утепляемых объектов, причины понятны из вышесказанного.
Всё, о чём будет говориться ниже, относится к закрытоячеистому ППУ 28-32 кг/куб, напылённому аппаратом высокого давления.
Постараюсь перечислить основные достоинства:
1. Самый низкий коэффициент теплопроводности среди утеплителей (0,02), у воздуха 0,022, теплее только вакуум. Достигается за счёт содержания в ячейках СО2 и других газов. По истечении гарантийного срока 25 лет, газы постепенно замещаются воздухом и коэффициент теплопроводности увеличивается до 10%. Остальные свойства не изменяются.
2. Бесшовный способ укладки напыляемого ППУ. Единственный утеплитель, который создаёт герметичный, паро/ветро-непроницаемый утепляющий кокон.
3. Высокая адгезия к любым строительным материалам (кроме полиэтилена). В "качестве бонуса" значительно усиливает общую прочность конструкции за счёт эффекта сендвич-панели. Например, в кровле можно применять более тонкие стропила с большим шагом.
4. Низкая паропроницаемость и водопоглощение. Возможность применять в экстремальных условиях бассейнов и других помещений с высокой влажностью, утеплять конструкции под землёй без доп. защиты и т. д.
5. Высокая скорость проведения работ по утеплению без ущерба качеству (до 1000 м. кв. в день одной установкой)
6. Гарантия от "человеского фактора". Если в течение месяца претензий к пене не возникло, они не возникнут и через 20 лет.
Недостатки:

4. ?
Процесс образования:
Сырьём для ППУ являются 2 компонента (А и В, или диизоцианат и полиол) Сами по себе, вещества довольно инертные и в герметичных бочках могут храниться достаточно долго. При смешивании, начинается бурная химическая реакция, в результате которой в течение 2-3-5-7 секунд смесь двух жидкостей превращается в пену, по истечении 20-30 секунд происходит полное затвердевание.
Технология нанесения:
Для получения пены, соответствующей ТУ производителя, нужно соблюсти множество условий, но принципиально важным является "идеальное" перемешивание компонентов в пропорции, заданной производителем, причём надо успеть сделать это за время, меньше одной секунды. Для этого применяется безвоздушное распыление каждого компонента по отдельности с давлением не меньше 120 атмосфер. За счёт такого давления, распыление производится в очень мелко-дисперсную фазу, практически туман, который перемешивается в вихревой камере пистолета и, затем, попадает на напыляемую поверхность. Второе необходимое условие - температурный режим компонентов. К форсункам компоненты должны придти с температурой около +45. Но в зависимости от температуры и влажности окружающей среды (как воздуха, так и поверхности) температура компонентов варьируется в диапазоне в 30 градусов, причём у каждого из компонентов (температуры компонентов никогда не равны).
Аппараты для нанесения:
1. Высокое давление: GRACO (США), GAMA (Испания), Вагнер (германия) В 2011 году появились какие-то китайцы. Давление 120-240 атмосфер, Термостатический подогрев компонентов в: бочках, проточный в аппарате, в шлангах. Длина шлангов до 120 метров. Электронное управление и контроль расхода компонентов. Автоматическая остановка работы, с выдачей соответствующей ошибки, в случае нарушения соотношения компонентов. Цена от 400 000 до 2 000 000. Вес (в среднем) 250 кг.
2. Низкое давление: НСТ, Пена 98 и ещё кто-то. Всё Российского производства, давление не больше 5ти атмосфер, шланги короткие без подогрева, в некоторые встроены кипятильники на 2 кВт. Распыление происходит в воздушный поток, создаваемый компрессором. Цена от 50 000 до 100 000 Вес - килограмм 30-50?
Нормальные условия для напыления:
Температура не ниже +10, абсолютно сухая поверхность, отсутствие любого масла на поверхности.
Предельные условия: -5, высокая влажность. Только для самых опытных пыльщиков, ценой перерасхода материала 5-25%. Есть один прецедент работы в -27, уже 6 лет держится, но про перерасход лучше не вспоминать, коэффициент теплопроводности тоже лучше не мерить
Как оно происходит:
Приезжает большая машина, в которой стоит аппарат, компрессор (используется для работы бочковых насосов и прочистки пистолета)(в низком давлении, компрессор для распыления), Бочки с сырьём.
Если у Вас только 220В, аппарат маленький и медленный, шланги короткие, если 3 фазы 15кВт - здоровый и быстрый, шланги 48-120 метров, т. е в дом затащат только шланг. Если вообще хреново с электричеством, мощный аппарат со встроенным генератором. Все окна, двери, отделка и т. д., что может быть испачкано надо ОЧЕНЬ тщательно укрывать плёнками, проклеивать малярным скотчем. Растворителя для застывшего ППУ не существует, только сдирать механически. Адгезия бешеная, с "тощего" бетона, например, отдирается вместе со слоем бетона. В процессе напыления есть несильный неприятный запах. После проветривания удаляется без следа. Вставший ППУ не пахнет вообще.
Экология, пожарники:
Материал абсолютно инертный (растворителя не существует). Соответственно не выделяет в воздух ничего, ни летучих компонентов, ни пыли. Разрешён для хранения пищевых продуктов. Класс горючести Г2 - Г3 (самозатухающий, не поддерживающий горение). Т. е. Сам по себе, гореть не будет, а если под ним костёр развести, то сгорит. Естественно, с выделением дыма.
Цитата из другой ветки форума:
СТАСНН сказал (а):
ППУ хороший способ утепления, но меня беспокоит один вопрос (на который так никто и не ответил) что будет с деревом, находящимся внутри "шубы" из ППУ. Я имею ввиду стойки каркаса. Несущие. Они устанавливаются с влажностью 12-15% а то и больше, а потом оказываются внутри паронепроницаемой оболочки. Нет ни входа, ни выхода для влаги.
Здесь на форуме появляется участник Матильда. Очень толковая дама. Она уже объясняла где-то. Паропроницаемость дерева равна паропроницаемости ППУ 0,05-0,06 по разным источникам. Даже это уже гарантирует, что проблем быть не может. Но есть один интересный эффект. Оказывается для дерева это значение приведено поперёк волокон, а вдоль - 0.3-0.4. Каждый год делаем от 30-50 деревянных домов. Первые напыляли уже 8 лет назад. Проблем не возникает.
SDim сказал (а):
Да стойки они все равно открыты будут, иначе как крепить отделочные материалы, соответсвенно мосты холода, точно так же остаются. А при толщине утеплителя в 10см, от них вообще никуда не деться.
Не, не правильно! Так делается только часть домов, когда заказчик настаивает. Если к нам прислушиваются, то внешнюю обшивку делаем по горизонтальной обрешётке, внутреннюю отделку по металлокаркасу на прямых подвесах. Таким образом вся стойка облита полностью. Мостик холода только на пересечении с обрешёткой и прямой подвес, а это по площади в 10-15 раз меньше. Судя по тепловизору, на деревянном каркасе 150 это не лишнее, а в теме по ЛСТК не могу доказать, что это нужно. Лишнее, и всё тут.
SDim сказал (а):
По вашей логике, теплотехнический расчет не нужен, он все равно будет не верный.
Конечно нет! Расчёт нужен обязательно, иначе можно дом сгноить элементарно. Но расчёт не может быть точным. Обязательно нужно давать запас на погрешность расчёта. В реальной стройке невозможно воспроизвести идеальные условия расчёта. Скажем, когда напыляем кирпич и пеноблок, обязательно сами смотрим, что за материал, промеряем реальную толщину, считаем необходимый слой, чтобы уйти от точки росы и добавляем 20% - хрен его знает, что там внутри блока, какой раствор и сколько его, сколько и где металла в стену внедрили?
Добавлено: Сегодня, в 09:06
СТАСНН сказал (а):
Они устанавливаются с влажностью 12-15% а то и больше
12% не бывает в реальной жизни. Гораздо больше. Пока строитесь, пройдёт несколько дождей, роса каждое утро и т. д. В этом отношении зимняя установка каркаса предпочтительна. А на влажное дерево пылить плохо. В теме про ППУ местные гуру случайно проговариваются о том, что пена даёт усадку. Потенциальные и действительные обладатели делают круглые глаза, и ребята начинают ёрзать - не переживайте, она не сильная, да не всегда, да не везде...
Ситуация следующая: Изоционат (один из компонентов) жутко реактивная вещь. Реагирует практически с любой органикой и, самое главное, с водой! Если часть изоционата прореагировала с водой, останется непрореагировавший полиол, который как бы съедает пену изнутри. Она не только в объёме уменьшается, структура ячеек изменяется и жёсткость становится ниже. А при нагреваниии до 60-80 такая пена вообще иногда тает как старый поролон. Одним словом - БРАК! Методов борьбы два. Сушить дерево не меньше месяца. больше - лучше. Второе - через месяц всё напыление внимательно ппросмотреть и осевшие участки нещадно вырезать и перепылить. Этим же, кстати, объясняется почему нельзя пылить низким давлением. Пена получается пятнистая, много локальных маленьких участков с неправильным соотношением компонентов (смешение значительно хуже, чем на высоком давлении). Избыток изоционата менее страшен - пена более жёсткая и хрупкая. Если подвижек основания нет, то сойдёт.

Регистрация: 16.11.10 Сообщения: 681 Благодарности: 764

Недостатки:
1. Цена от 1,3 до 2х раз выше минваты.(правда, если пересчитать на срок службы, то дешевле)
2. Сложная технология качественного нанесения, опасность при выборе подрядчика.
3. Практическая невозможность добиться качества"своими руками".
4. ?
.
В четвертый пункт обязательно добавьте сильную чувствительность к солнечному свету).

захожу иногда

В "качестве бонуса" значительно усиливает общую прочность конструкции за счёт эффекта сендвич-панели. Например, в кровле можно применять более тонкие стропила с большим шагом.

Регистрация: 03.06.11 Сообщения: 3.380 Благодарности: 7.164

Портфолио в профиле

Регистрация: 03.06.11 Сообщения: 3.380 Благодарности: 7.164 Адрес: Москва

Спасибо. Добавляю Чувствительность к ультрафиолету сильная. Выражается в потемнении изначально почти белого материала до тёмно-коричневого цвета. Больше эта чувствительность ни в чём не выражается. Все неверящие приглашаются к нам на базу смотреть образец напылённый 7 лет назад на южную стену гаража. Разрушился слой 1-1,5 мм, под ним всё беленькое и крепенькое. Разрушенный слой выполняет защитную функцию от УФ (как оксидная плёнка на Аллюминии.) А если уж приходится оставить пену голой на улице, просто красим, но это уникальный случай. Внешний вид такого чуда оставляет желать лучшего.

Регистрация: 07.01.10 Сообщения: 14.823 Благодарности: 9.035

захожу иногда

Регистрация: 07.01.10 Сообщения: 14.823 Благодарности: 9.035 Адрес: Ижевск

Видимо имеется ввиду, с учетом стоимости работ по монтажу "минваты". Но стоимость работы зачастую берется за м2 и в пересчете на м3 (да ещё у разных фирм) может отличаться гораздо в большем диапазоне, чем 1,3-2.

Позволю внести некоторые замечания.

вещества довольно гигроскопичны, поэтому срок хранения ограничен максимум 2 годами, при условии соблюдения относительной статичности температур.

Регистрация: 07.01.10 Сообщения: 14.823 Благодарности: 9.035

захожу иногда

Регистрация: 07.01.10 Сообщения: 14.823 Благодарности: 9.035 Адрес: Ижевск

А вот тут наверное стоит вернутся к вопросу экологичности. Что и в каких количествах выделяется при таком разрущшении? Не повлекут-ли эти выделения обязательного условия применения ППУ только в защищенном от УФ виде?

Регистрация: 03.06.11 Сообщения: 3.380 Благодарности: 7.164

Портфолио в профиле

Регистрация: 03.06.11 Сообщения: 3.380 Благодарности: 7.164 Адрес: Москва

Спорный "бонус", точнее - спорно его наличие в кровле. Наверное стоило уточнить, что прочность по "вертикальным" нагрузкам увеличится только при зашивке стропил сверху и снизу жесткими листовым материалом (желательно на всю длину прогона), т. к. сам ППУ, применяемой толщины, на больших пролетах имеет ничтожную жесткость, Тогда (при двусторонней обшивке) действительно получим "сэндвич-панель", правда без склейки наполнителя одной из обшивок (если только не в полость заливать). Без такой двусторонней обшивки, не будет усиливающего эффекта по "вертикальным" нагрузкам. Останется только усиление поперечной жесткости, которая и так обеспечивается перпендикулярной к стропилам обрешеткой и кровельным покрытием. Однако, при небольшом шаге стропил (какой сегодня и бывает обычно), наличие заполнения в такой "сэндвич-панели" уже не играет особой роли в увеличении прочности - для дистанционной работы обшивки (верхней/нижней) достаточно её разделения стропилами.
Такой бонус появится только при вертикально нагруженных стойках из досок ("плоского" бруса). Заполнение ППУ межстоечного промежутка увеличит устойчивость стоек. Но и в этом случае "проблемы" с устойчивостью вполне решаются обшивкой, обрешеткой, поперечинами..., без привлечения "фиксирующих способностей" ППУ.
Ой. сложновато для меня написано, не всё понял... Давайте попробую пояснить на примере. Есть 2 стойки и 2 поперечные обвязки. Диагональная жёсткость низкая - складывай как хочешь. Добавляем диагональ (укосину) и получаем 2 очень жёстких треугольника. Так вот ППУ в кровле или каркасе, это укосина приклеенная к обоим стойкам и обвязкам по всей длине с очень высокой адгезией. Деформирующая нагрузка на ППУ порядка 2 т/м.кв.
Позволю внести некоторые замечания.
по режиму работы оборудования. в некоторых моделях пистолетов (fusion mp) смешивание происходит в пистолете а только после этого распыляется. минимальное давление напыление начинается от 50 атмосфер (graco+fusion mp), при температуре 45 результат получается очень хороший. такой способ практикую при ювелирной работе когда необходима точность.
вещества довольно гигроскопичны, поэтому срок хранения ограничен максимум 2 годами, при условии соблюдения относительной статичности температур.
усадка материала происходит в любом случае, идеального смешивание материала добиться не реально.
В основном согласен, в частностях - зачем пылить при 50 атмосферах, если есть возможность при большем?
усадка материала происходит в любом случае, идеального смешивание материала добиться не реально - не согласен. Идеального смешения конечно не добиться, но приблизиться к нему, чтобы гарантировать отсутствие усадки, это и есть задача технолога и пыльщика. Успешно решаемая задача!
А вот тут наверное стоит вернутся к вопросу экологичности. Что и в каких количествах выделяется при таком разрущшении? Не повлекут-ли эти выделения обязательного условия применения ППУ только в защищенном от УФ виде?
Происходит то же, что и с монтажной пеной. Ячейки теряют герметичность и весь газ. В реальной жизни нет объектов, где бы пена стояла на прямом солнечном свете некрашенная, а отражённого света она не боится. Что и в каких количествах - не интересовался, т. к. внутри помещения нет УФ, а на улице это пофиг.

Регистрация: 27.06.10 Сообщения: 66 Благодарности: 58

некоторые заказчики (военные) требуют идеальной точности, при при работе на низком давлении удалось добиться толщины не более 2 мм за один неспешный проход.

Регистрация: 07.01.10 Сообщения: 14.823 Благодарности: 9.035

захожу иногда

Регистрация: 07.01.10 Сообщения: 14.823 Благодарности: 9.035 Адрес: Ижевск

Ой. сложновато для меня написано, не всё понял... Давайте попробую пояснить на примере. Есть 2 стойки и 2 поперечные обвязки. Диагональная жёсткость низкая - складывай как хочешь. Добавляем диагональ (укосину) и получаем 2 очень жёстких треугольника. Так вот ППУ в кровле или каркасе, это укосина приклеенная к обоим стойкам и обвязкам по всей длине с очень высокой адгезией. Деформирующая нагрузка на ППУ порядка 2 т/м.кв

Регистрация: 03.06.11 Сообщения: 3.380 Благодарности: 7.164

Портфолио в профиле

Регистрация: 03.06.11 Сообщения: 3.380 Благодарности: 7.164 Адрес: Москва

Всё правильно, я и написал, что со стойками будет такой эффект, Правда он будет и без ППУ, если будут диагонали, поперечины, обрешетка, жесткая обшивка... А что-нибудь из перечисленного обычно всегда есть, так что в этом вопросе от ППУ пользы не будет.
А вот для кровли (опять-же с обрешеткой, кровельным материалом...) такая жесткость, от "складывания" в плоскости кровли, не особо и нужна. Там нужна "перпендикулярная" кровле жесткость - от прогиба (именно на неё в основном и рассчитываются стропила). А тут ППУ вообще ничего не даст.
Теперь понял. Знаете, есть такой способ борьбы с прогибом лаг пола, когда между лагами ставятся в ряд перемычки. Лага работает не только на сжатие/растяжение, но и на кручение. Когда она с двух сторон упёрта в перемычки, скручиваться уже не может, добавляется процентов 20% общей жёсткости. С ППУ в кровле то же самое.

Для домов, расположенных в средней и северной полосе нашей страны, вопрос утепления актуален всегда. Современному потребителю рынок предлагает огромное число различных материалов, необходимых для утепления стен и крыш зданий. В последнее время большую популярность получает напыляемая теплоизоляция на основе пенополиуретана. Простота и надежность этого вида утепления позволяет проводить все работы своими руками.

Разновидности и подробно о ППУ

Методом напыления могут наноситься несколько видов утеплителей:

карбомидно-формальдегидный пенопласт – пеноизол (КПФ), для которого нужен пеногенератор. Состав смешивается с водой, образуя пену, а когда застывает, становится похож на монтажную пену;
керамическая жидкая изоляция в виде суспензии, которая подходит для всех видов поверхностей (кирпич, бетон, дерево, металл, пластик и т.д.). Безопасен, терпит окраску, оклеивание обоев, оштукатуривание;
заливной пенопласт, который подходит для утепления любых помещений; не имеет запаха, а после застывания принимает ячеистую структуру и хорошо сохраняет тепло. Прочен и подходит для высотных домов.

Напыляемый полиуретановый утеплитель является разновидностью пенопласта. Такие газонаполненные пластмассы получаются в процессе вспенивания и последующего отвердевания определенных жидких смесей. Ячейки полученного вещества наполнены углекислым газом, воздухом, иногда применяют другие газы.

Около 98% объема этого утеплителя занимает газ, на твердое вещество приходится только 2 %. Это обстоятельство и определяет главную особенность газонаполненных пластмасс такого рода - низкий удельный вес.

Преимущества

Самым примечательным качеством для пользователя является простота в транспортировке и экономичность. Пенополиуретан хранится в небольших металлических контейнерах, достаточно легких и вполне удобных для транспортировки и хранения. Этот материал абсолютно не ядовит, поэтому безопасен для здоровья человека и домашних животных.

Данное свойство пенополиуретана особенно важно при утеплении помещения изнутри. Ни перепады температур, ни взаимодействия с жидкостью не провоцируют этот материал на выделение вредных веществ, поэтому весь процесс можно совершить своими руками, не прибегая к услугам специалистов.

Дополнительные плюсы

Напыляемая теплоизоляция хорошо поглощает шумы и обладает отличными гидроизоляционными свойствами. Это значит, что в ваших стенах не будет накапливаться влага, не заведется грибок. И в холодный, и в теплый сезон в доме будет поддерживаться комфортная атмосфера в нужном температурном диапазоне.

Поскольку напыляемая теплоизоляция наносится одним слоем, в покрытии отсутствуют стыки и швы. А значит, не будет существовать утечек драгоценного тепла даже в самых проблемных зонах.

В состав ППУ входят различные антикоррозийные вещества. Поэтому при нанесении ППУ на металлические поверхности, образуется слой, удерживающий тепло и одновременно защищающий металл от влаги и ржавчины.

Пена полиуретана медленно воспламеняется и быстро затухает при отсутствии кислорода. Поэтому шансы на его возгорание весьма невелики. Если вы захотите свести вероятность воспламенения к нулю, следует обработать покрытие слоем специальной краски.

Виды применения

Технология утепления пенополиуретаном позволяет проводить теплоизоляцию и при начальном строительстве, и при капитальном ремонте здания. Напыляемая теплоизоляция ППУ широко применяется для утепления:

крыш различных построек;
стен промышленных и жилых зданий;
овощехранилища и холодильные склады;
трубопроводы, технологические емкости, нежилые помещения.

Утепление напылением можно проводить на такие поверхности, как железобетон, алюминий, асбоцемент, бетон, композиты и так далее. Благодаря своим свойствам, пена полиуретана превосходно закрепляется на любой поверхности и полностью заполняет любые трещины и разломы.

Подготовка к работе

Процесс утепления вполне по силам сделать любому хозяину. Напыляемая теплоизоляция потребует двух компонентов:

подготовленная смесь вспенивающих агентов, полиэфирных составляющих, регуляторов пены и огнегасящей добавки;
субстанция, в основе которой имеется изоцианат.

Первый ингредиент тщательно взбалтывают. Обычно для этого используют перемешивающий механизм, работа своими руками может не дать нужной точности. Изоцианат тщательно проверяют на наличие посторонних примесей. В случае их обнаружения второй ингредиент нагревают до 700С и перемешивают. Перед использованием смесь процеживают через металлическое сито. Компоненты используются в соотношении 1:1.

Важно помнить, что ингредиенты не должны иметь контакта с водой, паром или влажным воздухом; недопустимо попадание в них посторонних предметов. Контейнеры, в которых остались компоненты для утепления, нужно плотно закрывать.

Все ингредиенты лучше всего использовать в короткий срок, непосредственно после приготовления.

Весь процесс нанесения пены утеплителя производится машинами низкого давления. Кроме машин, для работы понадобятся:

защитные очки;
спецодежда и обувь, резиновые или хлопчатобумажные перчатки;
дополнительное оборудование: противогаз, термометр и респиратор.

Подготовка поверхности к нанесению

Перед тем, как приступить к напылению пеной, следует подготовить рабочую поверхность. Для этого ее очищают от грязи и насухо вытирают. На поверхности не должно быть трещин и вмятин диаметром более 6 мм, иначе схватывание (адгезия) будет неполной. Если в день, намеченный для работы, идет дождь или наблюдается повышенная влажность, приступать к нанесению пены не следует.

Выбирайте для работ сухой, солнечный день, в который температура рабочей поверхности не превышает 30°С. Если поверхность будет горячей, то расход пены будет больше нормы из-за плохого вспенивания.

Как происходит нанесение

Из двух емкостей с помощью насоса набирается смесь в определенном количестве. После этого смесью наполняют пистолет-распределитель, в котором имеется форсунка. Компрессор нагнетает давление в пистолете до определенного показателя.

Компоненты смеси перемешиваются и попадают на рабочую поверхность. Образуется густая пена, которая довольно быстро охлаждается и отвердевает. Все оборудование оснащено электронными датчиками, которые следят за рабочим давлением в шлангах и емкостях, за температурой воздуха и прочее.

Технология работ

Наносить напыление следует в жидком состоянии. При низкой температуре поверхности на нее наносится тонкий слой пены для изоляции. Только после полного отвердевания предварительного слоя процесс утепления можно будет продолжать.

Пенополиуретан наносят поначалу в труднодоступные участки поверхности – отверстия для вентиляции, дымоходы, сложные участки стен и прочее. Каждый последующий слой пены наносится только после того, как предыдущий слой полностью застынет. Стандартная толщина нанесенного утеплителя – не более 1,5 см. Для оптимального утепления необходимо нанести не менее трех слоев пены.

Даже если площадь работ велика, необходимо выполнить все работы за один день. Если выполнить это условие не удалось, то к началу следующего этапа нужно заново тщательно очистить поверхность.

Те участки поверхности, на которые напыление производиться не будет, следует защитить от пены куском плотной материи.

Техника безопасности

Хотя ППУ не является ядовитым материалом, работа с ним может привести к несчастным случаям. Для того чтобы этого не произошло, следует соблюдать элементарные меры безопасности.

Наиболее важными элементами безопасности процесса утепления является исправное оборудование и защитная одежда. Весь процесс напыления лучше проводить в специальном костюме, в котором кожа человека будет полностью защищена от контакта с ППУ. Слизистые оболочки глаза должны прикрываться очками, дыхательные пути – респиратором или противогазом.

Инструкция поможет начинающим правильно приготовить напыляемый состав и зарядить в строительный пистолет этот утеплитель. Также требуется иметь под рукой специальный растворитель для того, чтобы в случае попадания на кожу капель пенистого утеплителя, немедленно его смыть. Стоимость работ определяется индивидуально и зависит от сложности рабочей поверхности и от толщины нанесенной пены. Точную цену монтажа утеплителя можно сказать только после визуального осмотра здания.

Напыляемый пенополиуретан (ППУ) - это новый утеплительный материал, который начинает выполнять свои функции сразу после нанесения на поверхность и застывания. По внешнему виду это материал напоминает всем известную монтажную пену. Для приготовления напыляемого утеплителя пенополиуретана смешивается два компонента - полиол и изоцианат.

Компоненты смешиваются друг с другом и воздухом, в результате получается пенный состав, который легко прилипает ко всем поверхностям. После смешивания материал необходимо напылять на поверхность через сопло распылителя. Нанесенный таким образом ППУ застывает, образуя твердое покрытие с высокими тепло- и пароизоляционными свойствами. Объемный вес ППУ составляет около 25-32 кг/м3, а коэффициент теплопроводности на уровне 0,2 ВТ/м2°С.

Преимущества пенополиуретана

Из всего разнообразия теплоизоляционных изделий напыляемый пенополиуретан отличается наиболее удачным набором характеристик. Его лучшими достоинствами являются:

высокие теплоизоляционные качества;
отсутствие влагопоглощения;
стойкость к воздействию воды;
возможность бесшовного утепления;
удобная технология монтажа;
экологически чистый состав;
долговечность;
хорошие адгезионные свойства;
эластичность и стойкость к разрыву;
высокая скорость нанесения;
универсальность.

Пенополиуретан обеспечивает максимально эффективное решение проблемы тепловых потерь в жилых домах, производственных и складских помещениях. Его использование позволяет минимизировать расходы на содержание здание в отопительный сезон и сформировать идеальные условия для проживания или работы. Благодаря утеплению пенополиуретаном повышается срок службы здания и устраняется множество проблем, связанных с образованием конденсата, проникновением влаги в помещения, появлением «мостиков холода».

Утепление чердака пенополиуретаном

При использовании ППУ скорость работ по утеплению крыш возрастает на 80% быстрее по сравнению с другими способами теплоизоляции. При этом затрачивается на 50% меньше усилий. При утеплении внутренних полостей в конструкциях, труднодоступных участков и сложных конструкций метод напыления считается незаменимым, так как пенополиуретан проникает в мельчайшие пустоты, заполняет все щели и образует однородный, бесшовный слой.

Пенополиуретан не вызывает гниения деревянных конструкций, коррозии металлических деталей, поражению плесенью и насекомыми. Этот материал не нуждается в антисептической обработке и защите от мышей.

Благодаря своей хорошей эластичности этот утеплитель сохраняет свою структуру при небольших деформациях утепленных конструкций, он не отслаивается от поверхностей и не трескается при растяжении. Под действием вибраций он также сохраняет свою структуру неизменной и эффективно справляется со своими задачами.

ППУ является экологически безопасным утеплителем, что позволяет использовать его для утепления детских садов, больниц, учебных заведений, загородных домов, дач и коттеджей.

Нанесение пенополиуретана

Ознакомьтесь также с этими статьями

При напылении на утепляемую конструкцию пенополиуретан прочно склеивается с любыми поверхностями из кирпича, дерева, металла и бетона. После затвердевания образующаяся пена не подвергается усадке и не растрескивается. Поскольку утеплитель обладает влагонепроницаемой структурой, он не требует укладки гидроизоляционных и пароизоляционных изделий. При теплоизоляции крыш и наружных стен появляется возможность создать герметичный теплоизоляционный слой, сквозь который не проникает влага и ветер.

Метод напыления ППУ не занимает много времени и не требует больших физических усилий. Утеплитель выдувается через форсунку на вертикальные, наклонные или горизонтальные участки утепляемых конструкций. При этом конструкции не испытывают перегрузок, поскольку утеплитель обладает очень небольшим весом и наносится довольно тонким слоем.

Технология напыления пенополиуретаном

Перед тем как производить утепление напылением пенополиуретана нужно подготовить обрабатываемую поверхность. Для этого следует очистить ее от загрязнений и хорошо просушить. С металлов важно убрать всю ржавчину и обезжирить их. Алюминий требует обязательного покрытия грунтовкой с высокой степенью адгезии, это поможет увеличить сцепление утеплителя с поверхностью.

Напыление пенополиуретаном стен комнат

Важное место в технологическом процессе напыления занимает температура окружающей среды и компонентов. Для получения высокоэффективного слоя нужно, чтобы состав был от 10 до 25 С. Оптимальной для помещения является температура выше +5 С. Работа в более холодной обстановке может производиться только подогретым до нужного состояния раствором.

Напыление пенополиуретана, отзывы о котором почти всегда положительные, осуществляется под давлением выше 100 атмосфер. Примерно через две секунды после распыления происходит реакция вспенивания с последующим затвердеванием состава. Получившийся слой обеспечивает отличную тепло- и гидроизоляцию.

Оборудование для напыления пенополиуретана

Одноразовые комплекты для напыления ППУ на небольшие площади можно найти в строительных гипермаркетах или интернет магазинах. Обычно такой набор состоит из двух баллонов. В одном из них - полиол с фреоном 134, в другом - изоционат.

Схема оборудования для нанесения ППУ

Конструкцией оборудования предусмотрено смешивание компонентов после нажатия на курок пистолета. Шланги с составами подсоединяются к редукторам. В резервуарах постоянно ведется контроль за давлением и температурой. В случае нарушения одного из параметров материал будет хуже схватываться, что приведет к повышению его расхода.

Профессиональное оборудование для напыления стоит от 150 тысяч рублей, более простые установки стоят от 40 тысяч рублей.

Оборудование для самостоятельного нанесения Экофом-комплект

Система Экофом-комплект разработана специально для утепления относительно небольших объемов с помощью пенополиуретана.

Идеально она подходит для самостоятельных работ по утеплению с помощью напыления пенополиуретана и не требует профессиональных навыков.

Система Экофом-комплект для напыления пенополиуретана

Она эффективна при устройстве и ремонте кровель, утеплении металлических ворот, дверей, гаражей, балконов, устранении щелей и протечек кровли, изоляции выводов коммуникаций через фундамент, утеплении септиков и канализационных труб, бассейнов, ремонт поврежденной теплоизоляции, мансардной кровли.

Небольшой размер и относительно малая производительность установки позволяет добиться высоких декоративных свойств поверхности.

Использовать эту систему необычайно просто и эффективно.

Система для нанесения ППУ ориентирована как на самостоятельное применение, так и на предоставление услуг по теплоизоляции строительных конструкций.

Состав комплекта Экофом

Двухкомпонентная система для ППУ (плотность при вспенивании 30 кг/куб.м)

Площадь покрываемой поверхности. 33 квадратных метра (площадь поверхности приводится для слоя толщиной 20 мм)

Комплект включает:

Баллоны для заполнения ППУ. (А+B) под 10 кг компонента каждый. Компоненты приобретаются отдельно.
Регулирующая арматура. Регуляторы потока и давления.
Шланги длиной 3 метра.
Пистолет для напыления пенополиуретана (возможно многократное использование пистолета распылителя),
Сменные насадки для смешивания компонентов пенополиуретана (статические миксеры) 10 штук.,
Перчатки, Респиратор, Очки защитные, Защитный костюм.

Дополнительно возможно комплектование сменными картриджами, материалом и расходными материалами.

Система поставляется без компонентов и без компрессора. Баллоны заправляются самостоятельно, компоненты поставляются отдельно.

Стоимость эконом комплекта для нанесения ППУ - от 18 тысяч рублей.

Установка PROton E-5

Установка Протон Е-5 предназначена для нанесения пенополиуретана методом напыления на любых объектах. Оборудование комплектуется шлангами высокого давления с подогревом, проточными нагревателями компонентов, пистолетом. Возможно также укомплектовать дополнительными шлангами.

Установка Протон Е-5 для напыления пенополиуретана

Преимущества установки Протон Е-5:

Мобильность, и легкость установки позволяет производить напыление на любых объектах.
Возможность использовать как с небольшими переносными емкостями, так и с 200-литровыми бочками.
Надежность конструкции, за счет использования качественных комплектующих.
Высокая производительность сокращает сроки выполнения работ.
Простота в работе позволяет сократить время обучения и увеличить производительность
Высокое качество получаемого материала за счет более качественного смешивания компонентов.
Высокая точность дозирования компонентов.
Возможность распыления материала небольшими порциями.
За счет использования безвоздушного нанесения материала снижается образование мелкодисперсной взвеси в рабочем помещении.

Технические характеристики PROton E-5

Производительность, кг/мин	6,5
Рабочее давление, бар.	до 200
Встроенные проточные нагреватели, кВт	6
Напряжение питания, V	380
Мощность электродвигателя, кВт	2,2
Мощность нагрева шланга, Вт/м	40
Длина шлангов в комплекте, м	20
Система рециркуляции материалов	есть
Пистолет-распылитель	есть
Габаритные размеры, мм.	800х500х630
Масса, кг.	95

Стоимость установки для нанесения пенополиуретана Proton E-5 от 350 тысяч рублей.

Пенополиуретан существенно отличается от альтернативных теплоизоляционных материалов, в первую очередь потому, что напыляемый ППУ формирует абсолютно бесшовный слой.

Здесь сразу отметим, что для напыления ППУ используется, как жесткий, так и легкий пенопласт. У жесткой газонаполненной пластмассы ячейки закрытые и плотность не менее 30кг/м3. Легкий ППУ имеет плотность, в среднем, 10 кг/м3 и открытоячеистую структуру.

На данной странице сайт рассказывается про напыление жесткого ППУ. Специфика применения легкой полиуретановой пены излагается в отдельной статье.

Метод напыления пенополиуретана

Жидкий пенополиуретан наносится на поверхность методом напыления и вспениваясь, образует монолитное покрытие. Соответственно, нет ни одной трещины, ни одного стыка, ни одного крепежа.

ППУ идеально и плотно прилегает к основанию, вне зависимости от рельефа: плоская или наклонная стена, купол или труба, пол, потолок или сводчатый ангар. Теплоизоляция получается герметичной, паронепроницаемой.

У каждого утеплителя есть свои плюсы и минусы. Выбор утеплителя применительно к конкретной задаче связан с балансом между достоинствами и недостатками, в сочетании с ценой. Иначе говоря, напыление ППУ позволит получить отличный результат, но, если заказчику по силам оплатить лишь минвату, то какой смысл рассуждать о пенополиуретане?

Плюсы и ограничения технологии напыления пенополиуретана

Очевидными достоинствами ППУ являются:

Низкий коэффицеиент теплопроводности, благодаря чему достаточно тонкого слоя теплоизоляции.
Паронепроницаемость.
Бесшовность покрытия.
Отличная адгезия к основанию.
Повторение рельефа основания.

Технологичность и эффективность бесспорны. Две бочки, 480кг масса нетто, завозятся на объект. В результате получаем до 12 кубических метров утеплителя, уложенного и закрепленного на стене или потолке. Причем, без единого стыка.

Даже, если выгрузить бочки и не приступить сразу к работе, можно не опасаться, их не украдут. Во-первых, масса и габариты не позволят, а во-вторых, – зачем? Смысла в этих двух жидкостях без оборудования нет никакого.

Укладка теплоизоляции осуществляется в короткие сроки. Работают три человека. Если использовать профессиональное оборудование, то длина шлангов от установки и бочек до места напыления ППУ достигает 93м, в т.ч. по высоте! Это значит, что можно работать снизу вверх на высоту, примерно, 17-20-го этажа.

И, кстати, чтобы было "веселее" решать задачу с подъемом 24 кубов минваты, поставим условие, что вокруг здания плотная городская застройка и кран туда не подогнать. Хотя, какой кран в городе на 60м? Максимум – 50м, но мало таких кранов и цена будет такой и условия такие, что поднимать придется, используя мускульную силу.

Про паронепроницаемость и влажность напыляемой ППУ пены

В помещениях с повышенной влажностью никакой другой утеплитель нормально работать не способен. Бассейны, бани, сушильные камеры. Ничто, кроме ППУ не способно обеспечивать сопротивление теплопередаче при относительной влажности 80 и более процентов.

Противопаказания по применению ППУ также связаны с его паронепроницаемостью. Допустим, имеется дом из пеноблока или из бруса или из бревен, т.е. из дышащих материалов. Если такое здание утеплить методом напыления ППУ, то ни в коем случае нельзя наносить тонкий слой.

Например, по тепловому расчету будет достаточно 37мм, чтобы обеспечить требуемое сопроивление теплопередаче, но в этом случае есть риск получить точку росы на границе стены (а стена из дышащего, т.е. паропроницаемого материала!) и ППУ. В этом случае стена намокнет, в помещении будет сыро, есть риск появления плесени и грибка.

Поэтому следует рассчитывать такую толщину ППУ, чтобы точка росы не оказалась ни в паропроницаемом материале стены ни между стеной и теплоизоляцией. Если напылить нужную толщину ППУ, то не будет проблем ни с древесиной ни с пеноблоком, они не будут намокать.

Про адгезию изоляции методом напыления пенополиуретана

Пенополиуретан при напылении приклеивается, практически ко всем строительным материалам. Одни из лучших клеев или герметиков – полиуретановые. Напыляемый ППУ на той же основе, из тех же составляющих, поэтому отлично приклеивается к основанию.

Да, есть материалы, при напылении на которые адгезия ППУ плохая. Это полиэтилен и фторопласт.

Обязательное требование к поверхности для напыления: она должна быть сухой. Если поверхность влажная, если на ней пятна масла или иной жидкости, то нормальной адгезии не будет.

Ещё основание должно быть чистым. Пыль, грязь и т.п. нужно убрать.

Основание должно быть прочным, иначе при напылении ППУ способен разрушить непрочное основание. Например, в случае непрочной стяжки её следует укрепить, пропитав специальным грунтом.

Для увеличения прочности основания и лучшего сцепления теплоизоляционного слоя с основанием, применяют праймеры. Например, эпоксидный праймер XL-100 специально под любые полиуретановые и пенополиуретановые покрытия. Это импортный состав. Есть и отечественные аналоги.

Эпоксидный грунт хорош и на стройплощадке при напылении ПУ-пены, так и при изготовлении габаритных изделий в цеху методом заливки ППУ. Т.е. при изготовлении СИП-панелей или сэндвич-панелей для лучшей адгезии утеплителя с несущими листами, на них наносят огрунтовочный слой.

Еще условием для отличного сцепления ППУ с основанием, заключается в том, чтобы температура поверхности была не ниже +10 градС. В противном случае вспенивание ППУ будет хуже и адгезия будет хуже.

Про экологичность напыленного ППУ

Напыляемый ППУ является самым экологичным утеплителем. Отрицать этот факт, по сути – расписаться в своем невежестве. Простейшим доказательство тому, помимо гигиенических сертификатов и заключений СЭС, является тот факт, что человек постоянно, по много часов в день, контактирует с ППУ дома и на улице .

Данный вид газонаполненной пластмассы после того, как вспенился на поверхности, является абсолютно инертным. Он изначально не содержит никаких летучизх компонентов и выделить в атмосферу ничего не может. Поэтому ППУ активно применяется в пищевой промышленности: холодильные и морозильные камеры, овощехранилища и зернохранилища.

Опасность представляют компоненты ППУ в жидком, исходном состоянии. Поэтому при работе с ними следует соблюдать меры предосторожности.

Так же вредны пары и взвесь, которые образуются в момент аппликации ППУ на поверхность. Поэтому оператор напыляет ППУ в защитной маске и одежде, закрывающей всё тело. Но, как только работа завершена, а помещение проветрено (на улице и проветривать ничего не нужно!), то ППУ абсолютно безвреден и неопасен.

Готовый ППУ абсолютно не пылит. По сути, это пластик, который не разрушается. Это абсолютно стабильное, инертное вещество. Чтобы его разрушить требуется концентрированные серная или азотная кислоты. Очевидно, что эти химикаты не встречаются случайным образом.

Про воздействие УФ на пенополиуретан

ППУ не устойчив к УФ. Ультрафиолет разрушает пенополиуретан. Под солнцем пенопласт темнеет, из светло-желтого превращается в темно-оранжевый, становится хрупким.

Спасение одно – защитный слой между ппу и солнцем. Это может быть краска или фасадная панель или другой облицовочный материал. Очевидно, что при напылении ППУ внутри помещений, проблема не стоит так остро.

Про навыки при напылении пеной ППУ

При всей кажущейся простоте, процесс нанесения ППУ на поверхность, на самом деле сложен. Очень многое зависит от того, кто держит в руках распылитель.

При правильной укладке жидкого ППУ на ограждающую конструкцию, пена вспенивается равномерно, не должно быть бугров и подтеков. Толщина слоя ППУ должна быть одинаковой на всей изолируемой поверхностти. Если основание имеет рисунок или рельеф, то после нанесения утеплителя, …

Помимо того, что оператор должен уметь укладывать ППУ, он должен уметь подбирать и готовить компоненты, настраивать оборудование.

С другой стороны, при грамотном подборе сырья и оборудования, в сочетании с опытными руками, качество покрытия гарантировано.

Про исходное сырье при напылении ППУ

Качество вспененного пенопласта напрямую зависит от качества исходного сырья. Для получения пенополиуретана используются 2 компонента: полиол, который в России называют "А" и дифенилметандиизоцианат, который обозначают, как компонент "Б".

Подробно тема про компоненты раскрыта в соответствующей статье, там же и цены на сырьё для напыления .

На складе ООО Век полимеров в Москве всегда в наличии несколько видов сырья с различными свойствами. Выбор зависит от погодных условий и конструкции: стена или потолок, чердак или кровля или фундамент, металл или бетон, и т.д. Расскажите нам, что, где, когда планируется утеплить, а мы поможем подобрать оптимальную марку сырья.

Если нужны качественные компоненты ППУ для напыления по адекватной цене, то ООО Век полимеров есть, что предложить.

Для смешивания компонентов требуется специальный аппарат для напыления ППУ. Установки бывают низкого и высокого давления. Которое лучше и как выбрать?.

Подытожим. Напыление ППУ является наиболее передовым, технологичным и качественным способом утепления.

При необходимости утепления различных помещений от подвала до чердака отличным решением станет пенополиуретан. Материал с выдающимися свойствами, полученными путем смешения полимерных веществ, отлично ложится на любые типы поверхностей. С его помощью, даже в одиночку, можно произвести качественное утепление в дома за умеренную цену.

Особенности

Синтетическая природа полимера позволяет модифицировать его свойства, улучшая их до показателей недоступных натуральным материалам. В частности, пенополиуретан является отличным утеплителем и обладает отличными адгезионными показателями практически ко всем типам поверхностей, встречающихся при обустройстве теплоизоляции.

Прочное сцепление обеспечивается с такими материалами, как:

дерево – 1,5 кг/см²;
оцинковка и чугун – 2,0 кг/см²;
алюминий – 1,0 кг/см²;
нержавейка – 1,5 кг/см²;
цемент – 2,5 кг/см²;
сталь – 3 кг/см².

Кроме этого, к положительным особенностям материала относятся следующие:

низкая теплопроводность – 0,019–0,028 Вт/м²;
легкость, не сказывающаяся на весе конструкций – от 40 до 60 кг/м³;
не нуждается в крепежных средствах – экономия средств;
защищает покрытый металл от коррозийных процессов;

отсутствуют мосты холода;
возможность покрытия поверхностей с любой геометрией;
высокая долговечность, материал не гниет, не усыхает, не разрушается под воздействием атмосферных явлений, перепадов температур и прочих явлений окружающей среды, кроме ультрафиолета;
абсолютная безопасность, пенополиуретан инертен химически и биологически, разрешен к использованию в холодильных камерах для продовольствия;

используя форму с нужными габаритами можно создавать теплоизоляционные блоки любого формата;
материал неинтересен как пища для грызунов и насекомых, на нем не размножается грибок и другие микроорганизмы, а также он препятствует росту корней растений;
устойчив к агрессивным веществам: растворителю, размягчителю, топливу, минеральному маслу, разбавленной кислоте и щелочи, чадным газам различного происхождения;
относится к трудногорючим веществам, горит со стороны соприкосновения с прямым огнем и только при его наличии, при исчезновении – гаснет, прогоревший слой превращается в угли и более не поддерживает горение.

Кроме положительных качеств, у ППУ есть и свои недостатки, среди которых стоит выделить следующие:

готовый слой пенополиуретана уязвим к солнечному свету (к ультрафиолету). Чтобы компенсировать этот недостаток, ППУ покрывают краской или пленкой с необходимым защитным свойством;
хоть ППУ и трудногорючий, но возле источника огня, например, камина или газовой плиты, его применять не следует, даже если он не загорится, то может тлеть или расплавиться;
относительно высокая стоимость.

Описание

Пенополиуретан – это материал, относящийся к газонаполненным пластмассам с ячеистой структурой, заполненной воздухом.

Жидкая фаза пенополиуретана образуется вследствие соединения двух веществ: изоцианата и полиола.

Через 2–4 секунды после смешения компонентов происходит вспенивание полимера, при нанесении на поверхность образуется однородная масса с высокими теплоизолирующими свойствами. Вспенивание сопровождается повышением температуры и увеличением вязкости, после чего материал отвердевает.

ППУ подразделяется на такие два основных вида, как:

открытоячеистый или мягкий пенополиуретан, который применяется в легкой промышленности;
закрытоячеистый или жесткий ППУ, который используется в теплоизоляции.

Состав

Твердый пенополиуретан с закрытоячеистой структурой образуется в результате соединения двух компонентов.

Полиол (А) – это гидроксильное вещество, выступающее полимерной основой ППУ. Он слаботоксичен и невзрывоопасен, должен сберегаться при температуре от 0ºС и выше в помещении с низкой влажностью и хорошей вентиляцией. Из-за склонности к расслаиванию компонент «А» перед использованием нужно перемешать.
Изоцианат (В ) – это смесь на основе дифенилметандиизоцианата (от 50 до 60%) и полизоцианата. Она имеет высокую активность при контакте с воздухом, как следствие образуется непригодный к работе осадок, что обуславливает необходимость герметичного хранения.

Характеристики

С технической точки зрения, ППУ обладает следующими характеристиками:

Плотность составляет 18–300 кг/ м³;
Теплопроводность – от 0,019 до 0,03 Вт/м²;
разрушающее напряжение на сжатие – от 0,15 до 1 МПа, на изгиб – от 0,35 до 1,9 МПа;
влагопоглощение – от 1,2 до 2,1%;
количество закрытых пор – от 85 до 95%;
горючесть по ГОСТу 12.1.044 (трудногорючие вещества).

Обзор производителей

Качество компонентов и правильная пропорция – это важнейшие условия для получения хорошего ППУ. В небольших магазинах часто реализуются баллоны ППУ с непонятной маркировкой, результат использования которых – это потеря денег и получение крайне неудовлетворительной изоляции. Вот почему рекомендуется выбирать проверенных изготовителей, продукция которых имеет только положительные отзывы от покупателей.

Yantai Wanhua – это крупная китайская компания, изготовляющая ППУ. Она является одним из мировых лидеров по продаже пенополиуретана. Продукция сертифицирована в соответствии со всеми стандартами качества и при этом имеет умеренную цену. Приобретая такой продукт, можно быть уверенным в гарантированном обмене при наличии заводского брака. Наименования продукции: компонент А – Wanfoam-323С-1, компонент В – Wannate РМ-200.
Bayer – это крупный немецкий химический и фармацевтический концерн с мировым именем и отличной репутацией. Торговые наименования компонентов ППУ: компонент А – Bayer Spray 150, компонент В – Desmodur 44V20 L.

BASF – это немецкая химическая компания с более чем 150-летним стажем, считается мировым лидером по производству компонентов ППУ высокого качества. Получаемая изоляция отличается равномерной структурой, компоненты смешиваются без каких-либо побочных осложнений. Наименования продукции: компонент А – Elastospray 1652/1-3, компонент В – IsoPMDI 92140.

Как рассчитать расход?

При подсчете расхода компонентов пенополиуретана первостепенными являются несколько факторов.

Толщина наносимого слоя. Напрямую определяется необходимым уровнем теплоизоляции и зависит от плотности конкретного ППУ.
Обрабатываемая площадь (S). Вычисляется по стандартной форму S=l*h, где l – это длина поверхности, а h – это ее высота. Объем необходимого ППУ (V) вычисляется из формулы V=S/р, где р – это расход на 1 м².
Применяемый вспениватель и тип работ : заливка или напыление. Стандартно считается, что расход компонента А и В составляет 1: 1. На практике при использовании фреоновой системы для напыления расходуется 1: 1, для заливки – 1: 1,1. При использовании водной системы для напыления расходуется также 1: 1, а для заливки – 1: 1,5.

Как изготовить самому?

Существует простой вариант произвести напыление своими руками. Для этого необходимо купить один из одноразовых комплектов. FoamKit от американского производителя является отличным выбором. С его помощью можно в одиночку утеплить частный дом, дачу, чердак коттеджа или другое помещение. Одноразовый набор состоит из двух небольших баллонов, к которым прилагается шланга и специальный пистолет с разными насадками.

После начала использования компоненты остаются пригодными 30 дней, а в запакованном виде – 12 месяцев.

В целом процесс напыления заключается в следующем:

нужно расположиться на таком расстоянии, чтобы от пистолета до стены было примерно 80 см;
наносится первый нетолстый напыляемый слой для обеспечения лучшего сцепления со стеной;
через 20 минут, когда он подсохнет, наносится следующий слой, который не должен превышать 2,5 см в толщину и так до необходимой толщины с остановками на подсыхание свежего слоя;
на финальном слое избытки и наплывы разравниваются через 2–5 минут после нанесения. Самодельное напыление выполнено.

При работе необходимо соблюдаться ряд следующих условий:

поверхность должна быть сухой и очищенной от пыли и грязи;
температура должна быть не ниже +5ºС, при этом в зависимости от влажности температура рабочей поверхности должна превышать температуру точки росы на 3 градуса.

Альтернативный вариант с самостоятельным производством компонентов пенополиуретана очень сложен и требует высоких познаний в химии, а кроме того, изготовления установки высокого давления, что потребует продвинутых навыков в механике.

Использование же одноразовых наборов с распылителями обосновано финансово при работах на площадях, не превышающих 30 кв. м. А также существует множество тонкостей по определению пропорций под искомый результат, неспецифичную поверхность и прочие нюансы, которые нужно учитывать даже при наличии заводских компонентов и оборудования.

Комплектующие

Кроме баллонов с компонентами, в одноразовый набор входят такие детали, как шланги, пистолет и насадки. Профессиональное оборудование состоит из множества деталей и зачастую представляет собой передвижную установку как газосварочный аппарат.

К напылителям с применением высокого давления относятся следующие:

«Пена-20» – это изделие российской фирмы, которое может смешивать компоненты в 11 разных вариациях. Устройство оборудовано двумя шлангами по 2,5 метра, удлиняемых до 60 метров при необходимости. Он позволяет производить 1–3 кг ППУ в минуту, смешивается в пропорциях от 1: 0,93 до 1: 1,7. Габариты составляют 115х55х90 см, а масса – 110 кг.
Reactor E-10 – это американская установка для напыления ППУ, полимочевины, полиуретана, эпоксидов и других. Она имеет компактные габариты 52х55х95 см и относительно небольшую массу 72 кг. Она производит до 5,4 кг смеси в минуту, длина шлангов составляет до 32 м.