Тема: Анализ состояния измерений лаборатории КИП и А на Улан-Удэнской ТЭЦ-2 Исполнитель: Бондарев Денис Николаевич Руководитель: Хамханова Дарима Нимбуевна

Замечания к НД в части отражения в Предложения по пересмотру или ней средств и методов контроля дополнительному повышению (измерений) параметров качества требований отдельных пунктов продукции, метрологических правил и НД норм №№ (шифр) документа Наименование НД 1 2 3 4 ГОСТ Р 543162011 Национальный стандарт Российской Федерации. Вода минеральная природная питьевая. Общие технические условия - Не требуется

Наименование методики и область применения Шифр и наименование НД, регламентирующего методику Замечания к действующей методике Предложения по совершенствованию методики или проведению се метрологических исследований 1 2 3 4 5 Методика определения валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от котельных установок ТЭЦ РД 34. 02. 305 -98 РД- 153 -34. 1 -27. 301 -2001 Нет замечаний - Испытательная лаборатория группы режимов ПТО Методика выполнения измерений массовой доли нефтепродуктов в пробах почв и грунтов флуориметрическим методом с использованием анализатора "Флюорат 02" МУ 2293 -81; ПНДФ 16. 1: 2. 21 -98 Нет замечаний - ФБУЗ "Центр гигиены и эпидемиологии в РБ" Методика выполнения измерений р. Н в водах потенциометрическим методом; методика выполнения измерений массовой концентрации сульфат-ионов в пробах природных и сточных вод; методика выполнения измерений массовой концентрации хлорид-ионов в питьевых, поверхностных и сточных водах; методика выполнения измерений содержаний взвешенных веществ и общего содержания примесей в пробах природных и очищенных сточных вод. ПНДФ 14. 1: 2: 3: 4. 121 -97 ПНДФ 14. 1: 2. 159 -2000 ПНДФ 14. 1: 2. 4. 111 -97 ПНДФ 14. 1: 2. 96 -97 ПНДФ 14. 1: 2. 110 -97 ПНДФ 14. 1: 2: 4. 168 -2000 ПНДФ 14. 1: 2: 4. 50 -96 ПНДФ 14. 1: 2: 3: 4. 179 -2002 РД 52. 24. 496 -2005 ГОСТ Р 51592 -2000 - Лаборатория по анализам сточных вод химического цеха Улан-Удэнской ТЭЦ -2 Нет замечаний Предлагаемый исполнитель работы

Параметры деталей, узлов, Наименова-ние изделий, производсттехнологических венного участка, (процесса, процессов, готовой изделия, технологи продукции (с их -ческого названием), оборудова-ния) контролируемые путем измерений 1 Требования к измерениям Диапазон измерений Дополни. Погрештельные ность требования измерений к выполне(класс нию точности) измерений Характеристики, по НД, Фактичес. Наименовани которым СИ Потребност определяю- кое положее СИ, не отвечают ь в СИ, щие ние с измере отвечающих предъявленуказанных требования -нием требованиям ным в графе 10 к точности парамет-ров граф 4, 5, 6 требованиям измерений к измерениям (испытаний, контроля) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Температура пара за котлом (0 -300) °С 0, 5 Через каждые 2 часа - 24 часа КСП-2 4 Температура пара за ГПЗ (0 -300) °С 0, 5 Через каждые 2 часа - 24 часа КПП-1 КСП-2 4 0, 5 Через каждые 2 часа - 24 часа РП-160 4 - 24 часа КСУ-2 РП-160 4 Температура воды в водоотпускных трубах Котел № 1 Котел № 2 Котел № 3 Котел № 4 Расход пара за котлом (0 -300) °С (0 -220) т/ч Расход питательной воды (0 -200) т/ч 0, 5 Через каждые 2 часа Расход непрерывной продувки (0 -8) т/ч 0, 5 Через каждые 2 часа - 24 часа РП-160 4 0, 5 Через каждые 2 часа - 24 часа КСУ-2 РП-160 4 Давление пара в барабане (0 -4) м. Па

Технические характеристики продукции, подлежащие испытанию НД, регламентирующие методику испытаний (шифр, наименование) Требования к испытатель-ному оборудованию в НД (диапазон воспроизве-дения режимов и условия испытаний). Точностные характеристики 1 2 3 Температура воды 91°С 0 -100°С - (-50)-180°С ± 0, 5°С Тип и технические характеристики применяемых средств испытаний. Наличие шт. Испытательное оборудование, отвечающее требованиям НД (наименование, тип) Потребность в дооснащении испытательном оборудовании 4 5 6 Термометр сопротивления ТСМ Требуется сопротивления ТСМ 50 М дополни 50 М отвечает тельно 2 шт 0 -180°С требованиям НД В наличии 2 шт

Характеристики выбросов Фактическое положение с измерениями Наименование технологическо Диапазон го процесса или измерения производственн Методика Наименование содержания Норма выбросов ого участка, (средство) вредного вещества цеха. Точка измерения. Тип вещества по или кем утверждена вещества отбора. применяемого СИ техдокумен Компонентный тации состав пробы 1 Бассейн осветленной воды (сточная вода) 2 Хлориды Сульфаты Железо 3 4 300 100 0, 1 взвешенные фон +0. 25 фтор 0, 05 5 спектрофотометр весы лабор. электрон. , Диапазон измерения Состояние содержани аттестации я вредного Погрешность Периодичнос методики (да, нет). Шифр и вещества Срок проведения измерения ть наименование НД, по аттестации. содержания выполнения определяющего методике. Установленное вредного измерений требования к Предельны значение вещества по (согласно измерениям е погрешности методике плану) содержани измерений я компонент ов 6 ПНДФ 14. 1: 2. 11097; ПНДФ 14. 1: 2. 1592000; ПНДФ 14. 1: 2: 4. 1682000; 7 8 178, 19 9 10 ± 0, 5 % 98, 67 0, 045 ПНДФ 14. 1: 2. 96 -97; 3, 08 ПНДФ 14. 1: 2. 50 -96; 0, 049 сушильный шкаф Лаборатория по анализам сточных вод химического один раз в цеха свидетельство месяц об аттестации № 97 -12 от 03. 07. 2012 г. , срок действия до 03. 07. 2015 г.

Численность МС, человек, в том числе ИТР Наименова ние специализи рованных подразделе ний МС Дата утвержден ия Положени я о МС Поверителей Рабочих Общее количест во СИ на предприя тии Виды работ, выполняем ые другими службами Имеется 1 Генерация Бурятии УУТЭЦ-2 2 27 января 2011 г Требуется дополнительно Имеется Требуется дополнительно 3 4 5 6 7 8 9 10 161 Мастер Инженер Один метролог поверитель 1 2 1 -

№ Вид измерений 1 2 1 Сведения о наличии лицензии Госстандарта РФ на право Организация, осуществляющая ремонта, поверки (калибровки) СИ Предприятие, поверку (калибровку) СИ (МС Номер и дата Количество предприятия, организация осуществляющее ремонт аттестата поверяемых Номенклатура СИ Госстандарта, базовая организация МС СИ аккредитации, кем (калибруемых) или и др.) выдан, срок ремонтируемых СИ действия 3 4 5 6 7 Измерения давления и вакуума 2 Измерения давления и вакуума 22 Манометр образцовый МО 1227 1 Манометр грузопоршневой МП-60 104 ФГУ «Бурятский Центр стандартизации, метрологии и сертификации» 9 Измерения давления РП-160, КСУ-2, КПУ 140 41 Измерение уровня РП-160, КПУ 140, КП 140 Улан-Удэнская ТЭЦ-2 лаборатория КИП и А Измерения давления и вакуума Улан-Удэнская ТЭЦ-2 Лаборатория КИП и А 23 Измерения, расхода, вместимости, уровня, параметров потока № 34 -3. 69/2 -07 Улан-Удэнская ТЭЦ-2 От 27 января 2011 г лаборатория КИП и А Действителен до 27 января 2016

Предложения по Основные претензии к Количество устранению Завод. Год качеству изготовления и СИ на недостатков и изготовитель выпуска техническим предприятии улучшению качества характеристикам СИ №№ пп. Наименование СИ, тип, заводское обозначение Класс точности Диапазон измерения НД на СИ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 КСП-2 0, 5 0 -300°С 0 -600°С ГОСТ 8, 280 -78 1992 36 Устарели Замена на приборы нового поколения ГОСТ 8, 280 -78 1992 80 Устарели Замена на приборы нового поколения 2 КСМ-2 0, 5 0 -100°С 0 -180°С 0 -200°С (-50)-100°С 3 КСУ-2 0, 5 0 -5 м. А ГОСТ 8, 280 -78 1991 54 Устарели Замена на приборы нового поколения 4 РП-160 0, 5 0 -5 м. А 0 -200°С 0 -300°С ГОСТ 8, 280 -78 1994 63 Устарели Замена на приборы нового поколения 6 КПУ-140 0, 5 0 -5 м. А 0 -200°С 21 B-ТО. Э 1989 82 Устарели Замена на приборы нового поколения 7 КП-140 0, 5 0 -5 м. А 21 B-ТО. Э 1993 10 Устарели Замена на приборы нового поколения

№ п/п Наименование СИ, тип, заводское обозначение ГОСТ, ТУ на СИ Завод-изготовитель Имеется в наличии Требуется доп. , шт. на предприятии на период до __ г. 1 1 2 2 3 4 40 - ПМТ 59 6 - ПМТ 59 М 5 40 - 40 ТУ 4226 -063 -13282997 -05 завод ОАО "Теплоконтроль" ГОСТ Р 50746 -2000 3 4 ПМТ 69 L

Изготовитель № Наименование СИ Тип, модель 1 2 Калибратор 3 Fluke 725 Краткая техническая характеристика Стоимость Страна Фирма 4 5 6 7 Fluke 725 позволяет моделировать, генерировать и измерять целый ряд параметров, включая напряжение, ток, сопротивление, частоту, а с 136000 р. любым из 29 прецизионных модулей давления Fluke и давление, а также тестировать и калибровать терморезисторы и термопары. США Потребность Обоснование необходимости закупки СИ данного типа 8 9 1 Нет аналогов отечественного производства

№ Наименование эталона Тип, заводское обозначение 1 2 3 Эталоны давлений и эталонные средства измерений давления - задатчики давления серии Воздух; - калибраторы давления серии Метран и др. ; - грузопоршневые манометры; Метрологический стенд - контроллеры давления Эталонные средства измерений для поверки, калибровки, ремонта датчиков выходного сигнала: - калибраторы давления серии давления и вторичных приборов Метран; - мультиметр Agilent 34401 A, - мера электрического сопротивления МС 3007 или МС 3006 Набор функциональных устройств Стол, стеллаж и кресло. Наименование СИ (с указанием типов) для Завод-изготовитель поверки (калибровки) которых необходимы эталоны 4 5 Метран - Потребность предприятия в приобретении или аренде, шт. 6 Приобретении 1 шт

Организация ремонтной службы КИПиА.

В зависимости от структуры предприятия участок ремонта средств КИПиА так же, как и участок эксплуатации КИПиА, относится к цеху КИПиА или отделу метрологии .

Служба главного метролога (СГМ) осуществляет комплекс мероприятий по метрологическому обеспечению, метрологическому контролю, ремонту и производству средств измерений, направленный на обеспечение единства и требуемой точности измерений.

Основными задачами службы главного метролога являются:

• обеспечение единства и требуемой точности измерений, повышение уровня и совершенствование техники измерений и контроля;
• обеспечение поверки и ремонта средств измерений, применяемых в подразделениях предприятия и сторонних организациях при оказании услуг согласно области аккредитации;
• повышение качества и конкурентоспособности средств измерений, выпускаемых предприятием;
• метрологическое обеспечение разработки, производства, испытаний и эксплуатации выпускаемых предприятием средств измерений.

В состав службы главного метролога входят: лаборатория поверки и калибровки и лаборатория по ремонту КИПиА .

Лаборатория поверки и калибровки выполняет работы по организации первичной поверки выпускаемых предприятием приборов, поверке приборов учета, датчиков и их комплектов, приборов контроля давления и температуры, а также первичных преобразовательных приборов и т.д., согласно области аккредитации.

Лаборатория по проверке КИПиА выполняет работы по ремонту приборов и автоматики, установленных на предприятия. Лаборатория осуществляет: входной контроль всех приборов и оборудования, поступающих на ремонт и поверку; ремонт КИП, приборов и узлов автоматики; ремонт систем управления; тестирование, ремонт, регулировка и наладка микропроцессорных контроллеров и электронно- вычислительных блоков; техническое обслуживание, тестирование, ремонт, регулировка и наладка узлов и устройств регулируемых электроприводов (РЭП) как по месту их установки, так и в лабораторных условиях; техническое обслуживание и ремонт первичных первичных преобразовательных приборов.

В состав лаборатории входят:

Участок ремонта микропроцессорных контроллеров, который обеспечивает ремонт, тестирование, регулировку и наладку микропроцессорных контроллеров и электронно-вычислительных блоков в лабораторных условиях

Участок тестирования, ремонта, регулировки и наладки приборов давления, расхода и уровня; аналитических приборов; приборов измерения физико-химических параметров; электроизмерительных и электронных приборов;

Участок ремонта КИПиА, который выполняет ремонт КИП, приборов и узлов автоматики в лабораторных условиях и т.д.

Рабочие места по ремонту КИПиА оборудованы необходимым стендовым оборудованием для проведения качественного и оперативного ремонта всего эксплуатируемого парка приборов и автоматики.

Руководство ремонтным участком КИПиА осуществляет начальник участка или старший мастер. Штатное расписание участка зависит от номенклатуры эксплуатируемых средств контроля, измерения и регулирования, а также объема выполняемых работ. На больших предприятиях при широкой номенклатуре средств КИПиА в состав ремонтного участка входят ряд специализированных подразделений ремонта: приборов измерения и регулирования температуры; приборов давления, расхода и уровня; аналитических приборов; приборов измерения физико-химических параметров; электроизмерительных и электронных приборов.

Основными задачами участка являются ремонт средств КИПиА, их периодическая поверка, аттестация и представление приборов и мер в установленные сроки органам Государственной поверки.

В зависимости от объема ремонтных работ различаются следующие виды ремонтов: текущий, средний, капитальный .

Текущий ремонт средств КИПиА производит эксплуатационный персонал участка КИПиА.

Средний ремонт предусматривает частичную или полную разборку и настройку измерительной, регулирующей или других систем приборов; замену деталей, чистку контактных групп, узлов и блоков.

Капитальный ремонт регламентирует полную разборку прибора или регулятора с заменой деталей и узлов, пришедших в негодность; градуировку, изготовление новых шкал и опробование прибора после ремонта на испытательных стендах с последующей поверкой (государственной или ведомственной).

Поверка прибора - определение соответствия прибора всем техническим требованиям, предъявляемым к прибору. Методы поверки определяются заводскими техническими условиями, инструкциями и методическими указаниями Государственного комитета стандартов. Метрологический надзор осуществляют проведением поверок средств контроля, измерений, метрологической ревизией и метрологической экспертизой. Метрологический надзор осуществляется единой метрологической службой. Государственная поверка приборов осуществляется метрологической службой Государственного комитета стандартов. Кроме того, отдельным предприятиям дается право на проведение ведомственной поверки определенных групп приборов. При этом предприятиям, имеющим право ведомственной поверки, выдается специальное клеймо.

После удовлетворительных результатов поверки на лицевую часть прибора или стекло наносится оттиск поверительного клейма.

Средства измерений подвергают первичной, периодической, внеочередной и инспекционным поверкам. Сроки периодической поверки приборов (средств измерений) определяются действующими стандартами (табл. 1).

Таблица 1. Периодичность поверки средств измерений

Рабочие приборы	Кто проводит поверки	Периодичность поверки
Дифманометры-расходомеры учетные и коммерческие		1 раз в год
Дифманометры-расходомеры технологические		1 раз в год
Приборы давления по перечню		1 раз в год
Технические манометры		1 раз в год
Приборы для измерения давления, разрежения, перепада и напора; технологические уровнемеры		1 раз в один или в два года
Жидкостные термометры		1 раз в четыре года
Логометры, милливольтметры		1 раз в четыре года 1 раз в один или в два
Прочие температурные приборы		года 1 раз в два года

Примечание: ГМС - государственная метрологическая служба, ВМС - ведомственная метрологическая служба.

Организация рабочего места слесаря КИПиА

Слесари КИПиА в зависимости от структуры предприятия выполняют как ремонтные, так и эксплуатационные работы.

В задачу эксплуатации средств КИПиА, установленных на производственных участках и цехах, входит обеспечение бесперебойной, безаварийной работы приборов контроля, сигнализации и регулирования, установленных в щитах, пультах и отдельных схемах.

Ремонт и поверка средств КИПиА производится в цехах КИПиА или отделе метрологии с целью определения метрологических характеристик средств измерений.

Рабочее место слесаря КИПиА, занимающегося эксплуатацией средств, имеет щиты, пульты и мнемосхемы с установленной аппаратурой, приборами; стол-верстак с источником регулируемого переменного и постоянного тока; испытательные приспособления и стенды; кроме того, на рабочем месте должна быть необходимая техническая документация - монтажные и принципиальные схемы автоматизации, инструкции заводов-изготовителей приборов; индивидуальные средства защиты для работы в электроустановках до 1000 В; индикаторы напряжения и пробники; приборы для проверки работоспособности средств измерения и элементов автоматики.

На рабочем месте должны поддерживаться санитарно-бытовые условия: площадь на одно рабочее место слесаря КИПиА - не менее 4,5 м 2 , температура воздуха в помещении (20±2)°С; кроме того, должна работать приточно-вытяжная вентиляция, рабочее место должно быть достаточно освещено.

На каждый прибор, находящийся в эксплуатации, заводится паспорт, в который заносятся необходимые сведения о приборе, дата начала эксплуатации, сведения о ремонте и поверке.

Картотека на средства измерения, находящиеся в эксплуатации, хранится на участке, занимающемся ремонтом и поверкой. Там же хранятся и аттестаты на образцовые и контрольные меры измерений.

Для осуществления ремонта и поверки на участке должна иметься конструкторская документация, регламентирующая производство ремонта каждого вида измерительной техники, а также его поверку. В эту документацию включаются нормативы по среднему и капитальному ремонту; нормах расхода запасных частей, материалов.

Складирование средств, поступающих на ремонт и прошедших ремонт и поверку, должно производиться раздельно. Для складирования имеются соответствующие стеллажи; предельно допустимая нагрузка на каждую полку указывается соответствующей биркой.

На предприятиях со средней оснащенностью автоматикой организуют цех КИП и А, подчиненный главному инженеру предприятия. Кроме того, в производственных цехах могут быть созданы группы автоматики, техническое руководство которых осуществляет цех КИП и А. На предприятиях с низкой степенью автоматизации при отделе главного энергетика создают группу КИП и А, обслуживают приборы цеховые группы эксплуатации, а метрологический надзор осуществляют специализированные сторонние организации. На рис. 82 приведена структура службы КИП и А, характерная для деревообрабатывающих предприятий.

Цех КИП и А выполняет такие наиболее ответственные работы, как ремонт и поверка приборов, эксплуатация сложных систем автоматики и др. Кроме того, он ведет ведомственный метрологический надзор за измерительной техникой. Внедряет новые системы автоматики, осуществляет техническое руководство группами эксплуатации приборов КИП и А в других цехах предприятия, организует техучебу рабочих и ИТР службы эксплуатации.

Руководит цехом КИП и А начальник цеха, а его заместителями являются начальники участков. В составе административно-хозяйственной группы цеха находятся склад приборов (резервных и поступивших в ремонт), запасных частей, материалов, а также сотрудники бухгалтерского и табельного учета и нормировщик.

Участок эксплуатации возглавляет инженер по эксплуатации КИП и А. Штат участка состоит из дежурных слесарей-прибористов и электромонтеров. В составе дежурного персонала выделяют группы по обслуживанию систем автоматики и в производственных цехах, а также группы эксплуатации по видам систем автоматики. На деревообрабатывающих предприятиях участок эксплуатации обычно разделяют на группы: эксплуатации автоматических линий; эксплуатации технологических приборов и систем регулирования; эксплуатации установок ТВЧ.

Участок ремонта и поверок называют, обычно лабораторией КИП и А. Лаборатория выполняет плановопредупредительный ремонт КИП и А, ремонт и поверку измерительных приборов, монтирует новые приборы и системы автоматики, осуществляет электротехнические измерения. В лаборатории выделяют группы, специализированные по видам работ, и группы, обслуживающие приборы и системы автоматики. На деревообрабатывающих предприятиях в лаборатории выделяют следующие группы: электроавтоматики; измерительных приборов и регуляторов; электрических приборов; электротехнических измерений; теплотехнических и технологических приборов; и слесарно-механическую группу.

Группа электроавтоматики ремонтирует системы управления автоматическими линиями, оборудование ТВЧ, отлаживает новое оборудование. Группа измерительных приборов и регуляторов проводит работы по ППР, ремонту и поверке (согласно регистрационному удостоверению) приборов, подготавливает приборы и участвует в проведении госповерки, а также изготавливает новые приборы и участвует во внедрении и освоении новой техники. Эта группа должна быть укомплектована специалистами по различным видам приборов - пирометрам, манометрам, расходомерам, электроизмерительными и др. При большом числе на предприятии контрольно-измерительных приборов (технологических, теплотехнических, электроизмерительных и др.) группа может иметь более глубокую дифференциацию по видам приборов. Например, в составе группы могут быть выделены бригады (или звенья) по обслуживанию манометрических, пирометрических, электроизмерительных приборов, расходомеров и др.

Группа измерений проводит испытания трансформаторов, изоляции электропроводки, сопротивления заземления, индивидуальных средств защиты от поражения электрическим током, освещенности и др.

Слесарно-механическая группа изготавливает детали к приборам и монтирует системы автоматики. К ремонтным и монтажным работам могут привлекаться рабочие участка эксплуатации, а также цеховые группы автоматики.

Участок ведомственного надзора возглавляет инженер-метролог. Основными задачами участка являются: учет и аттестация измерительных приборов, находящихся на предприятии; разработка графиков поверок и обеспечение современного представления приборов на государственную и ведомственную поверку; заключение договоров с органами метрологического госнадзора на проведение работ по надзору за средствами измерения (поверке, ремонту); изъятие из обращения негодных приборов; выявление потребностей производства в измерительной и регулирующей технике, оформление заявок и внедрение новой техники.

Инженер-метролог имеет в своем подчинении техников по учету измерительных приборов и ведению технической документации. Кроме того, инженер-метролог осуществляет техническое руководство работой лаборатории по поверке и ремонту приборов. При большом объеме поверочных работ на предприятии может быть организована поверочная лаборатория (с выделением в ней групп по видам приборов), подчиненная метрологу.

Техническая группа включает инженеров и техников, подчиненных непосредственно начальнику цеха КИП и А. Группа разрабатывает проекты автоматизации небольших технологических объектов, модернизации действующих систем, разрабатывает новые приборы, а также осуществляет технический надзор за монтажными и пусконаладочными работами, выполняемыми сторонними организациями.

Цеховые группы эксплуатации по административной линии подчиняются начальнику производственного цеха, техническое же руководство группами осуществляет начальник цеха (службы) КИП и А. Руководит группой мастер по автоматике. Группа состоит из электромонтеров, которые обслуживают электрооборудование и системы автоматики в цехе. В цехах, имеющих высокую степень оснащенности приборами контроля и регулирования, в группу обслуживания могут входить слесари-прибористы.

Цеховые группы эксплуатации осуществляют технический надзор за КИП и А. Устраняют неполадки и ведут текущий ремонт систем автоматики. Ремонт, поверку и монтаж новых приборов и систем автоматики производит цех КИП и А в соответствии с графиками и по заявкам технологических цехов.

Штат цеха КИП и А зависит от объема работ, структуры и специфики предприятия. На деревообрабатывающих предприятиях штат цеха КИП и А составляет 15...25 чел. Число ИТР 4...6 человек, в том числе сюда входят инженеры: начальник цеха, начальники участков (мастера), инженер-метролог, инженер по новой технике, техники по учету приборов и техник-конструктор. Вспомогательный персонал 1...3 человека (плановик, бухгалтер, нормировщик и др.).

1. Для каждого цеха, отделения, технологического агрегата должен быть составлен и утвержден работодателем перечень параметров и приборов, без которых работа технологического оборудования запрещается.

2. Необходимо, чтоб приборы за своим выполнением отвечали среде, в которой они эксплуатируются.

3. Контрольно-измерительные приборы, что установленные внешне помещение, должны быть защищены от атмосферных влияний, а в необходимых случаях оборудованы устройствами обогревов и теплоизоляцией.

4. Приборы (импульсные линии), которыми измеряются параметры продуктов, имеющими свойство замерзать, застывать или кристаллизоваться при минусовой температуре окружающей среды и отрицательно влияют на КИП, необходимо заполнить инертной средой, которая не замерзает, не застывает, не растворяет продукт, параметры которого измеряются, и не смешивается с ним.

5. Жидкость, которая заполняет импульсные линии, идущие от распределительных сосудов до КИП и аппаратам, необходимо систематически контролировать на содержание в ней измерительного продукта и, в зависимости от количества его в жидкости, ее менять.

6. Ртутные приборы должны иметь уловители или другие защитные приспособления на случай выброса ртути.

Все работы с ртутью необходимо производить в соответствии СанПиН 4607-88 "Санитарные правила при работе с ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением", утвержденных Минохраны здоровья СССР 04. 04. 88 № 4607-88 (v4607400-88).

Во время ремонта контрольно-измерительных приборов запрещается производить работы с ртутью в помещениях, где установлены щиты КИП, а также в производственных помещениях.

7. Во всех случаях, когда в пневматических приборах применение смеси воздуха с горючими веществами производства запрещается, сжатый воздух необходимо заменить сжатым азотом или другой инертный газ, подающийся к приборам из буферных емкостей.

8. Во время применения осушенного сжатого воздуха или азота с технологических установок для приборов и средств автоматизации отключения сетей воздуха или азота от трубопроводов этих установок должно осуществляться автоматически обратным клапаном или другим устройством, установленным перед буферной емкостью.

9. В помещении щитовой, где размещены КИП, применять водяное пожаротушение, а также устанавливать шкафы для пожарных кранов и рукавов запрещается.

В этих помещениях необходимо применять углекислотное пожаротушение.

10. Проверку исправности приборов и регуляторов системы КИП необходимо производить не менее одного раза в год на стенде и оформлять соответствующими протоколами или делать соответствующие записи в специальных журналах.

11. Проверку и испытание приборов в помещениях с производствами категорий А и Б необходимо производить при условиях, исключающими возможность искрообразования.

12. Запрещаются работы по регулировке и проверке электрических приборов и электропроводки одновременно с проведением в этом помещении газоопасных работ.

13. Все плановые или внеплановые выключения средств измерения, средств автоматизации и систем автоматизации, отказ которых приводит к остановке производственного процесса и поступлению вредных веществ в окружающую среду должны согласовываться с техническим персоналом в письменном виде (с записью в специальных журналах).

Приборы для измерения давления газа

Требования к установке газогорелочных устройств

Расстояние от выступающих частей газовых горелок до стен, других частей здания или оборудования должно быть не менее 1 м по горизонтали.

Для розжига горелок и наблюдения за их работой предусматриваются смотровые отверстия с крышками.

Газогорелочные устройства следует присоединять к газопроводу жестким соединением.

Давление измеряется при помощи манометров разных типов и конструкций.

1. U-образный жидкостной манометр – применяется для измерения избыточного давления, разряжения (тяги) и разности давлений.

Состоит из стеклянной трубки, в которую заливают жидкость. Давление или разряжение определяется по шкале линейки.

2. Манометры, в которых используется деформация чувствительных элементов, применяются для измерения избыточного давления, разряжения (тяги). Такие манометры подразделяются на:

а) пружинные – в качестве рабочего органа используется пружина, к неподвижному концу которой подводится измеряемое давление, а второй, запаянный, конец с помощью рычажного механизма соединен со стрелкой или пером.. Давление или разряжение определяется по шкале;

б) мембранные и сильфонные – отличаются от пружинных только рабочим органом.

– класс точности должен быть не ниже 1,5;

– при рабочем давлении стрелка должна находиться во 2/3 шкалы;

– корпус, стекло, шкала и стрелка должны быть без повреждений;

– шкала должна быть хорошо освещена, показания хорошо видны;

– обязательно наличие пломбы или клейма о метрологической поверке;

– напротив максимального рабочего давления на корпусе или шкале должна быть нанесена красная черта;

– перед манометром устанавливается трёхходовой для проверки, продувки и отключения манометра.

Дефекты, с которыми КИП не допускаются к эксплуатации:

– отсутствует пломба или клеймо о метрологической поверке;

– просрочен срок метрологической поверки;

– приборы с механическими повреждениями;

– стрелка при отключении не возвращается на нулевую отметку шкалы.

Проверка:

– обслуживающим персоналом с помощью трёхходового крана посадкой манометра на ноль – при заступлении на смену;

– владельцем предприятия – контрольным манометром не реже одного раза в 6 месяцев. Результаты заносятся в журнал.

Поверка – поверочной лабораторией:

– манометров и тягонапоромеров – не реже одного раза в 12 месяцев с опломбированием или клеймением;

– газоанализаторов – 1 раз в 6 месяцев, если завод-изготовитель не установил другие сроки.

Для жидкостных манометров следует не реже 1 раза в 3 месяца производить очистку трубок и доливку жидкости. Проверяется целостность стеклянной трубки, соединительного шланга, наличие жидкости в манометре, состояние шкалы.

Проверка герметичности импульсных линий и запорной арматуры проводится при осмотрах и технических обследованиях.

Эксплуатация оборудования с отключенными КИП запрещена. Приборы, снятые в ремонт или поверку, заменяются.