আমরা আপনাকে বিভিন্ন 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির সাথে পরিচয় করিয়ে দিচ্ছি। পরবর্তী লাইনে SLM.

SLM, বা নির্বাচনী লেজার গলে যাওয়াএকটি অনন্য সংযোজন পদ্ধতি যা নির্দিষ্ট CAD মডেল অনুযায়ী ধাতু পাউডার লেজার গলানোর ব্যবহার করে বিভিন্ন পণ্য তৈরি করে। কাজের সময়, শুধুমাত্র উচ্চ ক্ষমতা লেজার ব্যবহার করা হয়।

এসএলএম মেশিনগুলি মহাকাশ, শক্তি, যান্ত্রিক প্রকৌশল এবং যন্ত্র তৈরির খাতে মেশিন তৈরিতে বিশেষজ্ঞ শিল্প উদ্যোগগুলিতে জটিল সমস্যা সমাধানে সহায়তা করে।

উপরন্তু, এই ধরনের ইনস্টলেশন ইনস্টিটিউট, ডিজাইন ব্যুরো, সেইসাথে গবেষণা এবং পরীক্ষামূলক কাজের প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়।

প্রযুক্তি

3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি এভাবে শুরু হয়: একটি ত্রিমাত্রিক ডিজিটাল মডেলকে স্তরগুলিতে বিভক্ত করা হয় যাতে প্রতিটির জন্য একটি দ্বি-মাত্রিক চিত্র তৈরি করা যায়। স্তরের বেধ 20 থেকে 100 মাইক্রন পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়।

ফাইল, যা সমস্ত পরামিতি ধারণ করে, বিশেষ মেশিন সফ্টওয়্যারে পাঠানো হয়, যা ডিভাইসের প্রযুক্তিগত ক্ষমতা ব্যবহার করে ডেটা বিশ্লেষণ করে। ফলস্বরূপ, পণ্য নির্মাণ শুরু হয়।

প্রতিটি স্তরের সৃষ্টি চক্র তিনটি পর্যায় নিয়ে গঠিত:

• কাজের প্লেটে পাউডারের একটি স্তর প্রয়োগ করা;
• লেয়ার ক্রস-সেকশনের লেজার স্ক্যানিং;
• স্ল্যাবটিকে কূপের গভীরতায় নামানো, যা স্তরটির বেধের সাথে মিলে যায়।

যেকোনো বস্তুর নির্মাণ একটি SLM প্রিন্টারের ওয়ার্কিং চেম্বারে সঞ্চালিত হয়। এটি সম্পূর্ণরূপে একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাসে ভরা: আর্গন বা নাইট্রোজেন। গ্যাসের পছন্দ উপাদান যা থেকে পাউডার তৈরি করা হয় তার উপর নির্ভর করে।

নির্মাণ সমাপ্তির পরে, পণ্যটিকে ওয়ার্কিং প্লেট সহ মেশিন থেকে বের করে নেওয়া হয়, যান্ত্রিকভাবে আলাদা করা হয় এবং পোস্ট-প্রসেসিং করা হয়।

সিলেক্টিভ লেজার গলানোর সুবিধা

এই পদ্ধতিটি এতই সর্বজনীন যে এটিতে প্রথমে মনে হতে পারে তার চেয়ে বেশি শক্তি রয়েছে:

• অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং কনফর্মাল কুলিং চ্যানেল সহ জটিল জ্যামিতিক আকারের বস্তুর সৃষ্টি;
• ব্যয়বহুল সরঞ্জাম ছাড়া পণ্য উত্পাদন;
• ফলস্বরূপ পণ্য হালকা;
• প্রিন্টিং ভোগ্যপণ্যের উপর সঞ্চয়;
• সিফটিং পর্যায়ে পরে পাউডার পুনরায় ব্যবহার করার সম্ভাবনা।

আবেদন

নির্বাচনী লেজার গলানোর পদ্ধতিটি বিভিন্ন উপাদান এবং সমাবেশের অংশ হিসাবে কাজের জন্য পণ্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে, জটিল জ্যামিতিক কাঠামোর নির্মাণ এবং থার্মোপ্লাস্টিক, স্বতন্ত্র কৃত্রিম অঙ্গ এবং দন্তচিকিত্সার জন্য ইমপ্লান্ট ঢালাইয়ের জন্য ছাঁচের উপাদানগুলিকে আকার দেওয়ার জন্য। স্ট্যাম্প উত্পাদন.

ভোগ্য দ্রব্য

প্রায়শই, স্টেইনলেস স্টীল, টুল স্টিল, কোবাল্ট, ক্রোমিয়াম এবং টাইটানিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম, সোনা, রৌপ্য এবং প্ল্যাটিনামের মিশ্রণের মতো ধাতু এবং সংকর ধাতু থেকে পাউডার ব্যবহার করা হয়।

3D প্রিন্ট এক্সপো 2017 খবরে সদস্যতা নিন

সর্বশেষ ধাতব 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির বিকাশে একটি নেতা, তারা মহাকাশ শিল্পের জন্য 31 x 22.2 এবং 21.9 সেমি ব্যাস পরিমাপের একটি টাইটানিয়াম পণ্য তৈরি করার একটি প্রকল্প সম্পন্ন করেছে।

আজ অবধি, এটি দুটি 400-ওয়াট লেজার সহ SLM 280 অ্যাডিটিভ মেশিন ব্যবহার করে নির্মিত বৃহত্তম অংশ। এই মেশিনটিই প্রথাগত উত্পাদন প্রযুক্তির তুলনায় তুলনামূলকভাবে স্বল্প সময়ে এই আকারের একটি পণ্য মুদ্রণ করা সম্ভব করেছিল।

এই শ্রেণীর 3D প্রিন্টারগুলিতে বিল্ড প্ল্যাটফর্মের আদর্শ আকার হল 250 মিমি x 250 মিমি। যাইহোক, SLM 280-এর 280 mm x 280 mm পরিমাপের একটি বৃহত্তর প্ল্যাটফর্ম রয়েছে, যা বড় পণ্যগুলিকে মুদ্রণ করা সম্ভব করে তোলে।

এরোস্পেস শিল্পের জন্য সিলেক্টিভ লেজার মেল্টিং (SLM) মেটাল 3D প্রিন্টিং (টাইটানিয়াম সহ) এর উন্নয়ন, উচ্চ শক্তি এবং হালকা ওজনের কারণে, SLM সলিউশনকে একটি শীর্ষস্থানীয় OEM প্রস্তুতকারক করে তুলেছে। SLM সলিউশন বিল্ড চেম্বারের আকারের সীমাবদ্ধতা এবং বৃহৎ টাইটানিয়াম ফ্যাব্রিকেশনের সম্মুখীন অন্যান্য চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে উঠেছে এবং এই ক্ষেত্রে তার প্রযুক্তির উন্নতি অব্যাহত রেখেছে।

টাইটানিয়াম পাউডার 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়া

মাইক হ্যানসেন, SLM সলিউশন উত্তর আমেরিকার অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ার, ব্যাখ্যা করেছেন, টাইটানিয়াম 3D প্রিন্টিংয়ের অগ্রগতি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ: টাইটানিয়াম একটি খুব শক্ত ধাতু এবং উচ্চ অবশিষ্ট চাপের কারণে ক্র্যাকিং প্রবণ, যা একটি গুরুতর সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে। "অংশটির জ্যামিতি বিশেষভাবে জটিল ছিল না, তবে সংযোজন প্রযুক্তি ব্যবহার করে টাইটানিয়াম থেকে এত বড় পণ্য তৈরিতে অসুবিধা ছিল," প্রকৌশলী উল্লেখ করেছেন।

দুটি লেজার সমন্বিত এসএলএম সলিউশন দ্বারা বিকশিত এবং পেটেন্ট করা একটি সিস্টেম এই সমস্যা সমাধানে সাহায্য করেছে। ওভারল্যাপ জোনে পণ্যটিকে একই সাথে দুটি লেজারের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণের ফলে এটি কেবল মুদ্রণ প্রক্রিয়ার গতি বাড়ানো সম্ভব নয়, বরং একটি বড় পণ্য তৈরি করাও সম্ভব হয়েছে। এসএলএম সলিউশন উপাদানটির উপর ওভারল্যাপ পরীক্ষা পরিচালনা করেছে, যা নিশ্চিত করেছে যে একটি লেজার দিয়ে মুদ্রিত এলাকা এবং দুটি লেজারের মধ্যে দুটি লেজার পর্যায়ক্রমে ওভারল্যাপ অঞ্চলগুলির মধ্যে উপাদান মানের মধ্যে কোন পার্থক্য নেই। SLM সলিউশন ইঞ্জিনিয়াররা ফাইলটি প্রস্তুত করতে এবং কাজটি সম্পূর্ণ হবে তা নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি পরীক্ষার নমুনা প্রিন্ট করতে বিভিন্ন পুনরাবৃত্তির মধ্য দিয়ে গিয়েছিলেন। ক্লায়েন্টের এই পণ্যটি উত্পাদন করার জন্য একটি উপায় প্রয়োজন যা খরচ, সময় এবং ওজন হ্রাস করবে।

"এই টুকরাটি তার আকারের জন্য উল্লেখযোগ্য এবং সত্য যে এটি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় বাধা ছাড়াই সাড়ে ছয় দিনের মধ্যে টাইটানিয়াম থেকে উত্পাদিত হয়েছিল," হ্যানসেন বলেছেন। "এসএলএম 3D প্রিন্টার পরিষ্কার বা অন্যান্য রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন ছাড়াই এত দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করতে পারে তা নিজেই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।"

যদিও 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি সাধারণত অনন্য জ্যামিতি পুনরুত্পাদন করার ক্ষমতার জন্য মনোযোগ আকর্ষণ করে, এই মহাকাশ পণ্যটি সেই ক্ষেত্রে বিশেষভাবে চ্যালেঞ্জিং ছিল না। যাইহোক, ঐতিহ্যগত যন্ত্র প্রযুক্তি ব্যবহার করে এত অল্প সময়ের মধ্যে এই আকারের একটি টাইটানিয়াম অংশ তৈরি করা খুব কমই সম্ভব হবে।

ঐতিহ্যগত যন্ত্র ব্যবহার করে উত্পাদন প্রক্রিয়া কয়েক সপ্তাহ সময় লাগবে।

"অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং প্রযুক্তি ঐতিহ্যবাহী মেশিন এবং টুলিংয়ের সীমাবদ্ধতার দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়, তাই আমরা আরও জৈব আকার তৈরি করতে পারি, এবং সমালোচনামূলক মহাকাশ পণ্যগুলির সম্পূর্ণ নকশা এবং বিকাশ চক্র উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে," হ্যানসেন ব্যাখ্যা করেছেন।

রিচার্ড গ্রিলস, পিএইচডি, ধাতব প্রকৌশল, অ্যাপ্লিকেশন ম্যানেজার এবং টেকনিক্যাল ডিরেক্টর, এসএলএম সলিউশন উত্তর আমেরিকা, মন্তব্য করেছেন: “পণ্যের আকার বিবেচনা করে, প্রথাগত যন্ত্র ব্যবহার করে উত্পাদন প্রক্রিয়াটি কয়েক সপ্তাহ সময় লাগত; এই চার বা পাঁচ পরিবর্তন প্রয়োজন হবে. অন্য কথায়, এটি একটি খুব ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া হবে। কাস্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে একটি পণ্য তৈরি করতে আরও বেশি সময় লাগবে কারণ টুলিংয়ের প্রয়োজন হবে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া ছয় মাস পর্যন্ত সময় নিতে পারে। উপরন্তু, ঐতিহ্যগত সরঞ্জাম ব্যয়বহুল। আমরা কাজটি অনেক দ্রুত সম্পন্ন করেছি, যদিও পণ্যটির দাম বেশি ছিল। যাইহোক, সংরক্ষিত সময় দেওয়া, এই আকারের একটি মিশন-সমালোচনামূলক পণ্যের জন্য খরচ ন্যায্য।

টারবাইন ব্লেড যুক্তভাবে SLM 280HL এ মুদ্রিত

চূড়ান্ত পণ্যের উৎপাদন গতি, গুণমান এবং ঘনত্বের ক্ষেত্রে SLM সলিউশন চিত্তাকর্ষক ফলাফল অর্জন করেছে। হ্যানসেন উল্লেখ করেছেন যে "অত্যধিক নিয়ন্ত্রিত শিল্প যেমন মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত শিল্পে টাইটানিয়াম ব্যবহার করার সময় কঠোর মানের প্রয়োজনীয়তা এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করার জন্য গ্রাহকের যা প্রয়োজন তা নিশ্চিত করার জন্য ব্যাপক উপাদান পরীক্ষা এবং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন।"

মহাকাশ শিল্পে গুণমান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলি বেশ বিস্তৃত: একটি অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি যেমন সিটি স্ক্যানিং সাধারণত শূন্যতা বা ছিদ্রের জন্য পণ্যটি পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়, তবে গ্রাহক ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা বেছে নিতে পারেন এবং পণ্যটি কেটে ফেলতে পারেন। হ্যানসেন বলেছেন, "আমরা প্রথমে পণ্যটির অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা চালিয়েছিলাম, এবং তারপরে একটি ইঞ্জিনে পণ্যটি ইনস্টল করে এবং এটিকে ব্যর্থতার জন্য পরিচালনা করে বাস্তব জীবনের অবস্থার মধ্যে এটি পরীক্ষা করেছিলাম।"

অ্যাডেটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং প্রযুক্তি অগ্রগতির সাথে সাথে, SLM সলিউশন তার সমাধানগুলির জন্য ক্রমবর্ধমান চাহিদা দেখছে। যাইহোক, উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি এত দ্রুত উন্নতি করছে যে মানগুলি বজায় রাখা যাচ্ছে না। হ্যানসেন যোগ করেছেন, "আমাদের ক্রমবর্ধমান কোম্পানিগুলি দ্বারা যোগাযোগ করা হচ্ছে যারা ঐতিহ্যগত প্রযুক্তি ব্যবহার করে কিন্তু গুণমান বজায় রেখে উৎপাদনের গতি বাড়াতে চাইছে এবং সংযোজন উত্পাদনের সুবিধার সুবিধা নিতে চাইছে," হ্যানসেন যোগ করেছেন। "এই শিল্পটি আক্ষরিকভাবে প্রতিদিন পরিবর্তিত হচ্ছে এবং খুব দ্রুত এগিয়ে যাচ্ছে, কিন্তু আমরা সংযোজন উত্পাদন প্রযুক্তির বিকাশের গতি এবং কিছু শিল্পের, বিশেষ করে মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত, দ্রুত নতুন উপকরণ এবং প্রযুক্তিগুলিকে প্রত্যয়িত করার ক্ষমতার মধ্যে একটি ব্যবধান দেখতে পাচ্ছি।"

পণ্যের মাত্রা: 31 x 22.2 সেমি, ব্যাস 21.9 সেমি
উপাদান: Ti64
মুদ্রণের সময়: 6.5 দিন
সংযোজনকারী মেশিন: দুটি 400 ওয়াট লেজার সহ SLM 280

SLM (সিলেক্টিভ লেজার মেল্টিং) - সিলেক্টিভ লেজার মেল্টিং - গাণিতিক সিএডি মডেল ব্যবহার করে ধাতব গুঁড়ো থেকে আকৃতি এবং কাঠামোতে জটিল পণ্য তৈরির জন্য একটি উদ্ভাবনী প্রযুক্তি। এই প্রক্রিয়াটি শক্তিশালী লেজার বিকিরণ ব্যবহার করে পাউডার উপাদানের ক্রমিক স্তর দ্বারা স্তর গলে গঠিত। SLM আধুনিক উত্পাদনের জন্য বিস্তৃত সুযোগগুলি উন্মুক্ত করে, কারণ এটি আপনাকে উচ্চ নির্ভুলতা এবং ঘনত্বের ধাতব পণ্য তৈরি করতে, নকশাটি অপ্টিমাইজ করতে এবং উত্পাদিত অংশগুলির ওজন কমাতে দেয়।

নির্বাচনী লেজার গলে যাওয়া ধাতব 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি যা সফলভাবে শাস্ত্রীয় উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে পরিপূরক করতে পারে। এটি এমন বস্তু তৈরি করা সম্ভব করে যার শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি মান প্রযুক্তির পণ্যগুলির চেয়ে উচ্চতর। এসএলএম প্রযুক্তি ব্যবহার করে, বিশেষ করে, পণ্যের বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতার কারণে মেশিনিং এবং ব্যয়বহুল সরঞ্জাম ব্যবহার না করেই অনন্য, জটিল-প্রোফাইল পণ্য তৈরি করা সম্ভব।

এসএলএম মেশিনগুলি শক্তি, তেল এবং গ্যাস, প্রকৌশল শিল্প, ধাতব কাজ, ওষুধ এবং গয়নাতে জটিল সমস্যা সমাধানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। গবেষণা এবং পরীক্ষামূলক কাজ পরিচালনা করার সময় এগুলি গবেষণা কেন্দ্র, নকশা ব্যুরো এবং শিক্ষা প্রতিষ্ঠানগুলিতেও ব্যবহৃত হয়।

"লেজার সিন্টারিং" শব্দটি যা প্রায়শই SLM বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়, এটি সম্পূর্ণরূপে সঠিক নয়, যেহেতু লেজার রশ্মির অধীনে 3D প্রিন্টারে খাওয়ানো ধাতব পাউডারটি সিন্টার করা হয় না, তবে সম্পূর্ণরূপে গলে যায় এবং একটি সমজাতীয় কাঁচামালে রূপান্তরিত হয়।

নির্বাচনী লেজার গলানো প্রযুক্তির প্রয়োগের উদাহরণ

SLM প্রযুক্তি কোথায় ব্যবহৃত হয়?

শিল্পে সিলেক্টিভ লেজার গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়:

• বিভিন্ন ইউনিট এবং ইউনিটের উপাদান;
• বহু-উপাদান এবং অপসারণযোগ্য সহ জটিল আকৃতি এবং কাঠামোর কাঠামো;
• স্ট্যাম্প;
• প্রোটোটাইপ;
• গয়না;
• দন্তচিকিৎসায় ইমপ্লান্ট এবং কৃত্রিম অঙ্গ।

তথ্য বিশ্লেষণ এবং পণ্য নকশা

প্রথমত, অংশটির ডিজিটাল 3D মডেলটি স্তরগুলিতে বিভক্ত যাতে প্রতিটি স্তর, যা 20-100 মাইক্রন পুরু, 2D তে রেন্ডার করা হয়। বিশেষায়িত সফ্টওয়্যার STL (ইন্ডাস্ট্রি স্ট্যান্ডার্ড) ফাইলের ডেটা বিশ্লেষণ করে এবং 3D প্রিন্টারের স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে। প্রাপ্ত তথ্য প্রক্রিয়াকরণের পরের পর্যায়টি হল নির্মাণ, যা তৈরি করা বস্তুর প্রতিটি স্তরের জন্য বিপুল সংখ্যক চক্র নিয়ে গঠিত।

স্তর নির্মাণ নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপ অন্তর্ভুক্ত:

• বিল্ড প্লেটে ধাতব পাউডার প্রয়োগ করা হয়, যা বিল্ড প্ল্যাটফর্মে স্থির করা হয়;
• লেজার রশ্মি পণ্য স্তরের ক্রস-সেকশন স্ক্যান করে;
• প্ল্যাটফর্মটি নির্মাণের কূপে এমন গভীরতায় নামানো হয় যা স্তরটির বেধের সাথে মেলে।

নির্মাণটি একটি SLM মেশিনের চেম্বারে বাহিত হয়, যা একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস (আর্গন বা নাইট্রোজেন) দিয়ে ভরা হয়। গ্যাসের প্রধান ভলিউম প্রাথমিক পর্যায়ে গ্রাস করা হয়, যখন সমস্ত বায়ু শুদ্ধ করে নির্মাণ চেম্বার থেকে সরানো হয়। নির্মাণ প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে, অংশ এবং প্লেট পাউডার 3D প্রিন্টার চেম্বার থেকে সরানো হয়, এবং তারপর প্লেট থেকে আলাদা করা হয়, সমর্থনগুলি সরানো হয় এবং পণ্যটির চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।

নির্বাচনী লেজার গলানো প্রযুক্তির সুবিধা

SLM প্রযুক্তির অনেক শিল্পে উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধির গুরুতর সম্ভাবনা রয়েছে কারণ:

• উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রদান করে;
• এই ধরনের 3D প্রিন্টার দিয়ে মুদ্রিত পণ্যগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ঢালাইয়ের সাথে তুলনীয়;
• জ্যামিতিকভাবে জটিল পণ্য তৈরির সাথে যুক্ত জটিল প্রযুক্তিগত সমস্যার সমাধান করে;
• গবেষণা এবং উন্নয়ন কাজের চক্রকে সংক্ষিপ্ত করে, সরঞ্জাম ব্যবহার না করে জটিল-প্রোফাইল অংশগুলির নির্মাণ নিশ্চিত করে;
• আপনাকে অভ্যন্তরীণ গহ্বরের সাথে বস্তু তৈরি করে ওজন কমাতে দেয়;
• উত্পাদনের সময় উপাদান সংরক্ষণ করে।

SLM সমাধান: ধাতব 3D প্রিন্টিংয়ের জন্য সমন্বিত সিস্টেম সমাধান

এসএলএম সলিউশন ইন্সটলেশনে তৈরি পণ্য

SLM সমাধান, Lübeck, জার্মানিতে সদর দফতর, ধাতু সংযোজন উত্পাদন প্রযুক্তির একটি নেতৃস্থানীয় বিকাশকারী। কোম্পানির প্রধান ক্রিয়াকলাপ হল নির্বাচনী লেজার গলানোর ক্ষেত্রে সরঞ্জাম এবং সমন্বিত সিস্টেম সমাধানগুলির বিকাশ, সমাবেশ এবং বিক্রয়। আইকিউবি টেকনোলজিস রাশিয়ায় এসএলএম সলিউশনের অফিসিয়াল ডিস্ট্রিবিউটর।

এসএলএম প্রযুক্তি - ধাতু গুঁড়ো লেয়ার-বাই-লেয়ার গলানো - পণ্যগুলির সংযোজন উত্পাদনের একটি পদ্ধতি, যা গত 10 বছরে সক্রিয়ভাবে গতি অর্জন করছে। আজ এটি ইতিমধ্যে উত্পাদন কর্মীদের কাছে বেশ পরিচিত। এই প্রযুক্তির অনেক সুবিধা রয়েছে, তবে, তবুও, এটির উপর ভিত্তি করে সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করার সময়, এটি কখনই নতুন সম্ভাবনার সাথে বিস্মিত হওয়া বন্ধ করে না। এই প্রযুক্তির জন্য সরঞ্জাম উত্পাদন নেতা জার্মান কোম্পানি SLM সমাধান.

সম্প্রতি, এটি স্ট্যান-কমপ্লেক্ট যৌথ উদ্যোগ দ্বারা ইউক্রেনে প্রতিনিধিত্ব করা হয়েছে।

সিলেক্টিভ লেজার মেল্টিং (SLM) প্রযুক্তি হল এমন একটি শক্তিশালী উৎপাদন সমাধান যার জন্য বিভিন্ন ধরনের ধাতু থেকে পণ্যের দ্রুত, উচ্চ-মানের উৎপাদন প্রয়োজন।

এসএলএম ইনস্টলেশনগুলি আজ সক্রিয়ভাবে বিভিন্ন শিল্পে মাস্টার মডেল, ছাঁচ সন্নিবেশ, প্রোটোটাইপ যন্ত্রাংশ, কোবাল্ট, ক্রোমিয়াম এবং নিকেল, সেইসাথে অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম ইত্যাদির উপস্থিতি সহ স্টেইনলেস এবং টুল স্টিলের তৈরি সমাপ্ত পণ্যগুলির উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ..

SLM সলিউশন কোম্পানী হল SLM প্রযুক্তির প্রতিষ্ঠাতা (1998 সাল থেকে পেটেন্ট) এবং এর উপর ভিত্তি করে সরঞ্জাম উৎপাদনে বিশ্বনেতাদের একজন।

কোম্পানির সদর দপ্তর এবং উৎপাদন সুবিধা লুবেক (জার্মানি) এ অবস্থিত।

এসএলএম প্রযুক্তি

SLM প্রযুক্তি ত্রি-মাত্রিক কম্পিউটার ডিজাইন ডেটার উপর ভিত্তি করে ধাতব পাউডারের লেয়ার-বাই-লেয়ার গলানোর মাধ্যমে ধাতব পণ্য উত্পাদন করার একটি উন্নত পদ্ধতি। এইভাবে, পণ্যের উত্পাদন সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, যেহেতু অনেক মধ্যবর্তী অপারেশনের প্রয়োজন অদৃশ্য হয়ে যায়। প্রক্রিয়াটিতে আধুনিক ফাইবার লেজার ব্যবহার করে ধাতব পাউডারের খুব পাতলা স্তরগুলিকে ক্রমানুসারে গলানো জড়িত, এইভাবে স্তর দ্বারা অংশ স্তর তৈরি করা। এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে, সুনির্দিষ্ট এবং একজাতীয় ধাতু পণ্য তৈরি করা হয়। গুণমানের পাউডার ধাতু এবং সংকর ধাতুগুলির বিস্তৃত পরিসর ব্যবহার করে, SLM প্রযুক্তি উল্লেখযোগ্য সুবিধা সহ শিল্প ব্যবহারের জন্য ধাতব অংশগুলির উত্পাদনের জন্য অভূতপূর্ব সুযোগ প্রদান করে: আকৃতির জটিলতা, ন্যূনতম প্রাচীরের বেধ, বিভিন্ন ঘনত্বের উপকরণগুলির সংমিশ্রণ, কোন পোস্ট-প্রসেসিং, বর্জ্য নয়। -মুক্ত, খরচ-কার্যকর, ইত্যাদি সফ্টওয়্যার, ইনস্টলেশনের সাথে সম্পূর্ণ সরবরাহ করা হয়, একটি উন্মুক্ত আর্কিটেকচার রয়েছে, যা এই সরঞ্জামগুলির ক্ষমতাকেও প্রসারিত করে৷

এসএলএম ইনস্টলেশনের অপারেটিং নীতি:

• CAD সিস্টেমে প্রাথমিক তথ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য, 3D মডেলের ক্রস বিভাগগুলি ন্যূনতম ধাপে প্রাপ্ত করা হয়;
• পাউডারটি একটি স্বয়ংক্রিয় ডিভাইস থেকে একটি উত্তপ্ত কাজের প্ল্যাটফর্মে খাওয়ানো হয়, তারপরে দুটি দিকে একটি পাতলা স্তরে সমতলে বিতরণ করা হয়;
• আধুনিক ফাইবারগ্লাস লেজারগুলি নির্দিষ্ট স্থানাঙ্কের (2D ফাইল) অংশের ক্রস-বিভাগীয় কনফিগারেশন অনুসারে প্রতিটি স্তরের একটি অংশকে গলিয়ে দেয়।

এই ক্ষেত্রে, প্রতিটি পরবর্তী স্তরটি পূর্ববর্তীটির সাথে সংযুক্ত করা হয়, যা পণ্যের কাঠামোর একজাতীয়তা নিশ্চিত করে।

এই পদ্ধতিটি পুনরাবৃত্তি করা হয় যতক্ষণ না ফলস্বরূপ পণ্যটি CAD মডেলের সাথে ঠিক মেলে। গলিত ধাতু পাউডার একটি বিশেষ চেম্বারে সরানো হয় এবং তারপর আবার ব্যবহার করা হয়।

এসএলএম ইনস্টলেশনের সুবিধা

লেজার সিন্টারিং সরঞ্জামের SLM সলিউশন লাইনটি বেশ কয়েকটি অনন্য, পেটেন্ট-সুরক্ষিত উপাদান এবং প্রযুক্তি ব্যবহার করে:

মাল্টিলাজার- দুই বা তার বেশি (4 পর্যন্ত) লেজারের একযোগে ব্যবহার।

আপনাকে একটি একক লেজার দিয়ে সজ্জিত মেশিনের তুলনায় উত্পাদনশীলতায় 400% বৃদ্ধি পেতে দেয়;

অনন্য ডুয়াল বিম প্রযুক্তি(হুল-কোর) দুটি ভিন্ন লেজারের (400 এবং 1000 W) ব্যবহার সিন্টারিংকে আরও দ্রুত এবং উন্নত মানের সাথে সঞ্চালিত করার অনুমতি দেয়। যেখানে সর্বাধিক নির্ভুলতা প্রয়োজন, ইনস্টলেশন একটি পাতলা লেজার রশ্মি ব্যবহার করে, এবং সাধারণ এলাকায় গতি বাড়ানোর জন্য, এর শক্তি এবং ব্যাস বৃদ্ধি করা হয়;

অবিলম্বে দুটি দিক পাউডার বিতরণ.এসএলএম সলিউশনের উদ্ভাবনী সমাধান আপনাকে একটি পণ্যের মুদ্রণের সময় অর্ধেক কমাতে দেয়;

বড় ক্যামেরা সাইজবড় ক্যামেরা মাপ।লেজার সিন্টারিং মেশিনগুলি 500 × 280 × 365 মিমি আকারের অংশ তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (জুলাই 2016 এর ডেটা)। একটি সেশনে আপনি একটি বড় পণ্য বা বেশ কয়েকটি ছোট পণ্য বাড়াতে পারেন;

উচ্চ গতি এবং উত্পাদনের নির্ভুলতা: SLM সলিউশন সরঞ্জাম প্রতি ঘন্টায় 105 সেমি 3 পর্যন্ত সমাপ্ত ধাতব পণ্য উত্পাদন করতে সক্ষম। এটি অন্যান্য নির্মাতাদের থেকে এই শ্রেণীর ইনস্টলেশনের তুলনায় 1.5-2 গুণ বেশি। একই সময়ে, ন্যূনতম প্রাচীর বেধ শুধুমাত্র 180 মাইক্রন। এর সাথে, নির্মাণ প্রক্রিয়া এবং মান নিয়ন্ত্রণের জন্য ট্র্যাকিং সিস্টেমগুলি সমগ্র উত্পাদন চক্রের উচ্চ মাত্রার নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা নিশ্চিত করে;

উপকরণের বিস্তৃত পছন্দ:স্টেইনলেস স্টিল, টুল স্টিল, নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয়, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম। সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য, প্রমাণিত এবং বহুমুখী উপকরণ। খোলা সফ্টওয়্যার আর্কিটেকচারের জন্য ধন্যবাদ, আপনি অতিরিক্ত পুনর্বিন্যাস খরচ ছাড়াই যে কোনও প্রস্তুতকারকের থেকে ধাতু পাউডার ব্যবহার করতে পারেন;

বিশেষ সফটওয়্যার. SLM সলিউশন লেজার গলানোর মেশিনগুলি বিশেষ সফ্টওয়্যার - SLM AutoFabMC দিয়ে সম্পূর্ণ সরবরাহ করা হয়। এটি শুধুমাত্র 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়াকে সহজ করে না, তবে আপনাকে যতটা সম্ভব উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে, নির্মাণের সময় কমাতে এবং ভোগ্য সামগ্রী সংরক্ষণ করতে দেয়। সফ্টওয়্যারটি আপনাকে উত্পাদন পরিবেশে সর্বাধিক ব্যবহৃত ডেটা ফর্ম্যাটের সাথে কাজ করতে দেয়।

প্রধান ভোক্তা

মহাকাশ শিল্প