Piljevina i cementni blokovi

Sada u građevinarstvu nećete nikoga iznenaditi kompozitnim materijalima. Ono što je još juče mirno koegzistiralo, danas se sa novim tehnologijama dopunjuje, miješa. I kao rezultat dobijaju se materijali koji su od komponenti koje se mešaju stekle bolje karakteristike kvaliteta ili čak nova svojstva uopšte. Ovi materijali uključuju drvo-cement. Uostalom, znamo da su pri miješanju otopina potrebna punila. Pa zašto ne bi drveni otpad kao punilo? Korist je dvostruka: i otpad će proraditi, rješavajući problem njihovog odlaganja, a beton će postati znatno lakši.

Vrste drvo-cementnih materijala

Budući da se kao punilo mogu dodati drveni materijali različite veličine i strukture, a dodatak cementa i drugih komponenti može biti u različitim omjerima, drvo-cementnih materijala može postojati više. Evo glavnih:

• - drvo beton;
• - fibrolit;
• - strugobeton;
• - DSP (cementno vezane iverice);
• - ksilolit.

A pošto razlika u sastavu dovodi do razlike u svojstvima, dobijaju se materijali sa različitim karakteristikama performansi. To omogućava prilično široku upotrebu drvo-cementnih materijala u građevinarstvu.

Arbolit

Ovo je lagani beton napravljen od drvne sječke, vode, kemijskih dodataka i mineralnog veziva, najčešće portland cementa. Drobljeno se dobija i od listopadnih i od crnogoričnih vrsta, moguće je čak i punjenje betona lanenom ili konopljinom vatrom, usitnjenom slamom, usitnjenim stabljikama pamuka.

Tehnologija proizvodnje drvenog betona je sljedeća:

1. 1. Drvni otpad se transporterima transportuje do drobilice.
2. 2. Dobiveni čips se šalje u mlin sa čekićem.
3. 3. Pneumatski transporter dovodi nastali materijal u vibraciono sito, odakle prašina i fino drobljeni materijal odlaze u kantu za otpad, a grubo drobljeni materijal se šalje na ponovno drobljenje.
4. 4. Potrebna zdrobljena frakcija ulazi u kupku za namakanje, odatle preko dozatora do miksera.
5. 5. Preko drugih različitih dozatora, cement, voda i hemijski aditivi se dovode u mikser.
6. 6. Dobivena smjesa u kalupima se sabija presama ili vibro kompresorima.
7. 7. Forme sa betonom od drveta se isporučuju termičkom obradom i sušenjem.

Upotreba drvenog betona: pregrade, ploče za podove, plafone i obloge, zidne ploče velikog formata, zidni blokovi itd.

Fibrolit

To je ploča napravljena od drvne sječke i mineralnog veziva. Čips gotov 35 cm i širine 5-10 mm je mljevena do stanja vune. Dalje, tehnološki proces izgleda ovako: strugotine se mineraliziraju kalijevim hloridom, navlaže i pomiješaju s cementnom pastom, ploče se presuju na 0,4 MPa. Nakon toga slijedi termička obrada u komorama za otvrdnjavanje i sušenje.

Fibrolit se koristi i za izgradnju zidova i kao punilo i izolacijski materijal u okvirnim konstrukcijama. Treba napomenuti da kada se ploča od vlakana koristi kao zidni materijal, ona treba biti malterisana, a tamo gde je povećana vlažnost uopšte se ne može koristiti.

Piljevina betona

To je lagani beton napravljen od pijeska, portland cementa i piljevine. Tehnologija je sljedeća: piljevina i sitne strugotine se ulijevaju u mikser, tamo se također unosi voda s mineralnim dodacima i portland cement. Sve se to miješa, razlaže u forme i sabija. Da bi se beton od piljevine brže stvrdnuo, čuva se u termalnim komorama na temperaturi od 40-60°C 24 sata.

Piljevina betona koristi se za proizvodnju panela i zidnih blokova, koji se koriste za proizvodnju čistih podova.

Cementne iverice

Oni su najčešće korišteni drvo-cementni materijali. Za njihovu proizvodnjudolazi drvena strugotina, zatim se od nje priprema cementno vezana smjesa, miješanjem strugotine sa vodom, cementom i mineralnim dodacima, nakon čega slijedi doziranje, oblikovanje, presovanje i termička obrada.

Cementne iverice su otporne na mraz, vatrootporne i biootporne. ovo opravdava njihovu primenu u montažnoj stambenoj izgradnji. Osim toga, mogu se koristiti za fasadne radove i za uređenje interijera. Ne boje se visoke vlažnosti, dobro su se dokazali u restauratorskim radovima.

Cementne iverice imaju i nedostatke. Velika gustina (do 1,4 t/m³) otežava podizanje ploča za oblaganje zadnjih spratova kuća bez vitla išume. Takođe imaju nisku čvrstoću na savijanje, ploče se mogu slomiti. Istovremeno su vrlo otporni na uzdužne deformacije, pa se iz tog razloga koriste za jačanje okvira kuća.

ksilolit

Sastoji se od magnezijskog veziva, pigmenata otpornih na alkalije i piljevine, kojoj se dodaju fino dispergirani minerali: azbest, mramorno brašno, talk.

Prilikom proizvodnje piljevina se prosejava kroz dva sita (preostala na 1 situ i prosejana kroz drugo ne učestvuje u tehnološkom procesu). U mikserima se priprema vezivo: prvo se ubacuje magnezit, zatim pigmenti za bojenje, zatim magnezijum hlorid (kao učvršćivač). Ova smjesa se ubacuje u drugi mikser, gdje se miješa sa piljevinom oko 5 minuta.

Nadalje, ploče se formiraju pod značajnim pritiskom (do 10 MPa), na visokoj temperaturi (do 95 ° C) stvrdnjavaju se u komorama za sušenje. Zatim, za potpuno stanje, ploče se suše u skladištima dvije sedmice. Kako bi se povećala vodootpornost, ploče su impregnirane hidrofobnim spojevima. Najčešće se ove ploče koriste za proizvodnju podova.

-

Drvo-beton, inače - arbolit blokovi, toliko su atraktivni u pogledu karakteristika da je želja majstora da ih naprave vlastitim rukama sasvim razumljiva. Ali da li je ovaj građevinski materijal toliko dobar koliko reklama reklamira i da li je moguće organizovati njegovu proizvodnju kod kuće? Da bismo razjasnili situaciju, predlažemo da detaljno razmotrimo šta je drveni beton, da proučimo njegova svojstva, tehnologiju proizvodnje i recenzije programera.

Šta je beton od drveta

Ovaj građevinski materijal pripada lakom betonu sa gruboćelijskom strukturom i punilom za drvo. Proizvodi se u obliku blokova (standardne veličine - 50 x 30 x 20 cm), ploča sa armaturnim kavezom i tekućim mješavinama koje se ulijevaju u oplatu tokom procesa izgradnje. Prema GOST-u, sastav drvenog betona trebao bi biti sljedeći:

• drvna sječka strogo standardiziranih veličina;
• hemijske supstance - sulfat glinice, kreč, vodeno staklo, kalcijum hlorid;
• cement M400-500;
• vode.

Bilješka. Hemijski aktivni aditivi su dizajnirani da neutraliziraju učinak organskih tvari (šećera) sadržanih u stablu na prianjanje cementa na punilo.

Za dobivanje drvenog betona standardne čvrstoće, dužina strugotine u malteru ne smije biti veća od 25 mm, a širina treba biti u rasponu od 5 do 10 mm s debljinom do 5 mm. Za pripremu drvenog betona ne smije se koristiti piljevina, strugotine i druge organske tvari - slama ili trska. Inače, beton od piljevine je također radikalno drugačiji materijal s odličnim svojstvima.

Specifikacije

Arbolitni blokovi i armirani paneli koji se proizvode u fabrici dijele se u 2 grupe - strukturne i toplotnoizolacijske. Prvi imaju gustinu od 550-850 kg/m³ i koriste se za izgradnju nosivih zidova. Potonji, gustoće od 300-500 kg / m³, pogodni su samo za izolaciju gotovih konstrukcija, jer nemaju potrebnu nosivost. Bitan parametar drvenog betona - toplinska provodljivost - također se povećava sa specifičnom težinom, što je prikazano na dijagramu:

Ostale karakteristike drvenog betona izgledaju ovako:

1. Čvrstoća na pritisak ovisi o gustoći i odgovara klasama betona od M5 do M50. Modul elastičnosti je oko 2000 MPa, a čvrstoća na savijanje do 1 MPa. To znači da monolitni blokovi ne pucaju pod velikim opterećenjima i nakon stiskanja imaju tendenciju da se vrate u prvobitni oblik.
2. Upijanje vode građevinskih materijala - do 85%. U praksi, mlaz vode može da se upije kroz zidnu ploču, ali se onda prilično brzo ocijedi, nakon čega se drveni beton uspješno suši.
3. Što se tiče otpornosti na vatru, materijal pripada grupi G1 - teško zapaljiv. On takođe veoma nerado zapali.
4. Monolitni i šuplji drvobetonski proizvodi podjednako dobro propuštaju paru, što doprinosi uklanjanju viška vlage iz zgrade kroz vanjske zidove.

Što se tiče svojstava zvučne izolacije, drveni beton puno bolje apsorbira buku od tradicionalnih materijala - cigle, drveta i gaziranog betona.

Tehnologija proizvodnje

U fabrici se tehnološki proces proizvodnje drvobetonskih proizvoda odvija na sledeći način:

1. Drvni otpad se usitnjava do potrebne veličine u drobilici i čisti od kore i lišća, čiji sadržaj u sirovini ne bi trebao biti veći od 10%.
2. Voda se miješa s kemijskim komponentama u pravim proporcijama, ovisno o vrsti drveta. Na primjer, za ariš je potrebno dvostruko više mineralizatora po kubnom metru nego za smreku i bor.
3. Čipovi se šalju u betonsku miješalicu s prisilnim djelovanjem, gdje se miješaju s pripremljenom vodom zagrijanom na temperaturu od 15 ° C.
4. U smjesu se dodaje cement M400 i miješa 20 minuta, nakon čega se sipa u kalupe. Polaganje se vrši ručno ili pomoću vibracione prese.
5. Oplata se skida sa proizvoda odmah nakon oblikovanja, a zatim ide na sušenje.

Referenca. Neki proizvođači prakticiraju rezanje blokova na posebnoj mašini kako bi im dali jasan geometrijski oblik.

Imajte na umu da se prilikom oblikovanja drvo-betonskih proizvoda sirovina ne podvrgava prešanju, već samo vibracijama. Promjenom koncentracije i veličine strugotine u primarnoj otopini postižu se različiti pokazatelji gustine blokova i ploča.

Linija za proizvodnju drvenog betona

Prednosti i mane materijala

Što se tiče termoizolacijskih svojstava, drveni beton je uporediv sa drugim modernim građevinskim materijalima, što je prikazano u sljedećem dijagramu:

Osim niske toplinske provodljivosti, drveni beton ima i druge prednosti. One su sljedeće:

• mala težina, što olakšava rukovanje i ugradnju proizvoda;
• zbog dobrih performansi zvučne izolacije, konstrukcije od drvenog betona efikasno štite prostorije od prodora vanjske buke;
• ekološka prihvatljivost;
• visoka čvrstoća i elastičnost, sprječavaju pucanje od statičkih i udarnih opterećenja;
• ćelijska struktura omogućava vodenoj pari da slobodno prodire, odnosno materijal "diše";
• porozna površina blokova i sastav mješavine omogućavaju korištenje bilo koje vrste vanjskih i unutarnjih obloga.

Osim toga, vrijedi napomenuti jednostavnost obrade drvenog betona ručnim i električnim pilama, što je važno pri podizanju zidova i obrezivanja elemenata. I posljednja pozitivna karakteristika: u proizvodima od drvenog betona bez šupljina (u obliku monolita) nokti, obični tiplovi i samorezni vijci savršeno se drže, a to smanjuje troškove pričvršćivanja raznih unutrašnjih predmeta i ugradnje polica u usporedbi s pjenom blok i gazirani beton.

Sada o nedostacima, kojih arbolit također ima puno:

1. Drvene betonske konstrukcije trebaju zaštitu od prodiranja vlage izvana, tako da moraju biti ožbukane ili obložene vodootpornim materijalima sa ventiliranim razmakom.
2. Zbog nejasne geometrije blokova, potrošnja žbuke se povećava tokom završnih radova;
3. Mnogi proizvodi niske kvalitete koji nisu u skladu s GOST-om prodaju se u maloprodajnoj mreži. Beskrupulozni proizvođači često ne poštuju zahtjeve za veličinu čipsa i sve sipaju u otopinu, jer nemaju opremu za kalibraciju.

Navedeni nedostaci nisu previše značajni i prilično su premostivi. Glavna negativna točka je cijena drvenog betona. Ako pitate koliko košta isti gazirani beton, naći ćete razliku od 40-60% u korist potonjeg.

Samostalni drveni beton

Ako ste pažljivo proučili gore opisanu tehnologiju proizvodnje, vjerojatno razumijete da će kod kuće biti moguće napraviti samo termoizolacijske blokove niske gustine. Maksimum koji se može izgraditi od njih je mala jednokatna zgrada sa drvenim podom. Razlog je jasan: neće biti moguće skuhati veliku količinu kalibriranog čipsa zbog nedostatka opreme i nema smisla ručno sortirati otpad.

Savjet. Da bi ručno izrađeni drveni beton imao svojstva fabričkih proizvoda, sirovina mora biti očišćena od finih frakcija (piljevine), prašine i kore.

Za rad će vam svakako trebati kalup za brizganje i mikser za beton, po mogućnosti navojni. Konvencionalni gravitacioni mikseri nisu baš pogodni za stvaranje homogene mešavine drveta i cementa. Kalupi su dugačke kutije od metala ili OSB šperploče sa pregradama za livenje nekoliko elemenata odjednom. Idealan za kućnu proizvodnju - sklopivi kalup prikazan na crtežu.

Još jedna korisna jedinica, nezamjenjiva u proizvodnji drvobetonskih proizvoda, je domaći rezač drvne sječke za obradu grana i drugog otpada. Primjer takve instalacije prikazan je u videu:

Sada ćemo dati jednostavan recept kako napraviti beton od drveta male gustine, pogodan za korištenje za ljetne vikendice i okućnice:

1. Mineralizujte čips tako što ćete ga potopiti u gašeno vapno najmanje 3 sata (proporcije - 1 zapremina vapna se razblaži u 10 delova vode). Zatim sipajte sirovine na sito tako da staklo bude voda.
2. Prebacite strugotine u mikser za beton i napunite vodom. Omjer je sljedeći: 3 masena udjela drvnog otpada na 4 zapremine vode. Uključite mešanje i dodajte tečno staklo u količini od 1% ukupne mase rastvora u ovoj šarži.
3. Na kraju dodajte 4 masene frakcije cementa M500 i miješajte dok masa ne postane homogena i počne se lijepiti za ruke.
4. Podmažite stranice kalupa rabljenim uljem i napunite do vrha sirovom otopinom. Lagano zbijete sadržaj i ostavite da se drvobeton stegne 1 dan, a zatim uklonite blokove iz oplate i sušite najmanje 7 dana na otvorenom prostoru, kao što je prikazano na fotografiji.

Skidanje oplate nakon postavljanja

Bilješka. Proporcije cementa i čipsa su naznačene težinom (u kilogramima), a ne zapreminom. Za vodu nije bitno, jer 1 litar ima 1 kg.

Nakon uspješne probne serije, proizvodi od drvenog betona mogu se poboljšati tako što se obrađuju direktno tokom procesa proizvodnje. Shema je jednostavna: masa se postavlja u kalupe na način da do vrha ostane 3-5 cm, a slobodni volumen se napuni gipsanim malterom (bolje - obojenim) ili izrezanim gipsanim pločicama koje imitiraju umjetni kamen.

Arbolitni blokovi, inače drvobeton - građevinski materijal patentiran u prvoj polovini prošlog stoljeća i uspješno se koristi u modernoj gradnji niskogradnje. Proizvodnja se zasniva na iveru od lišćara ili četinara. Potražnja i konkurentnost drvenog betona među ostalim materijalima je zbog njegove pristupačne cijene, male težine, ekološke prihvatljivosti i jednostavnosti upotrebe, optimalnih performansi toplinske izolacije.

Drvna sječka za beton od drveta je osnovna komponenta i zauzima od 75% do 90% ukupne zapremine mješavine. Ovisno o kvaliteti glavne sirovine, njegovom obliku i frakciji, karakteristike učinka gotovog materijala direktno ovise.

Iver za drveni beton u skladu sa GOST-om

Veličina drvne sječke za beton od drveta, tehnologija stvaranja, postotak početnih komponenti regulirani su regulatornim okvirom za proizvodnju i upotrebu drvenog betona: GOST 19222-84 „Arbolit i proizvodi od njega. Opšti tehnički uslovi“.

Prihvatljive veličine čipova u skladu sa GOST-om:

• dužina - do 40 mm;
• širina - do 10 mm;
• debljina - do 5 mm.

Iver se dobija drobljenjem odbačenog drveta: vrhova, čvorova, ploča. Poželjno je koristiti četinare. GOST dozvoljava prisustvo usitnjene kore do 10% i iglica do 5% ukupnog sastava mase.

Iglasti oblik drvne sječke povećat će čvrstoću gotovog materijala i stvoriti dodatni efekat ojačanja.

U nekim slučajevima proizvođači organskoj komponenti dodaju pamučnu slamu, lan, konoplju, strugotine ili piljevinu za beton. U ovom slučaju, gotov materijal se ispostavlja manje izdržljivim, ali s poboljšanim kvalitetima toplinske izolacije.

Prije upotrebe drvene podloge za proizvodnju drvenog betona, mora se tretirati antiseptičkim sredstvima kako bi se spriječilo stvaranje gljivičnih infekcija tijekom rada blokova.

Kupite ili napravite sječku vlastitim rukama

Čim je privatni programer odlučio samostalno izraditi drvene betonske blokove, postavlja se pitanje da li je isplativije kupiti ili napraviti drvnu sječku za građevinske blokove. Ako planirate izgraditi malu seosku kuću, tada će kupovina gotovih sirovina smanjiti radno vrijeme i financijske troškove.

Specijalizirana oprema za proizvodnju drvne sječke je skupa tehnika. Hemijski tretman zahteva vreme.

Ako se donese odluka o proizvodnji drvno-betonskih blokova u velikim količinama ili da se bavi građevinskim aktivnostima, tada je isplativije samostalno proizvoditi drvnu sječku.

Proces izrade drvene sječke za drveni beton vlastitim rukama sastoji se od niza radnji:

• izbor odgovarajućeg drveta;
• primanje čipova pomoću posebne opreme;
• prerada drvne sječke hemijskim reagensima u cilju uklanjanja šećera.

Za samoproizvodnju drvne sječke poželjno je koristiti bor koji nije oštećen od štetočina. Borova strugotina u većoj mjeri zadržava toplinu i lakša je za rukovanje hemikalijama.

Zahtjevi za drvnu sječku za drvo-betonske blokove:

1. Nedostatak nečistoća: kamenje, led, glina, pijesak.
2. Nema truleži, plijesni ili drugih oštećenja.
3. Sadržaj kore je unutar 10%, iglica - 5% ukupne mase.
4. Standardna veličina 40105 mm.

Prilikom izrade drvenog betona vlastitim rukama dopušteno je prisustvo piljevine do 30%. U tom slučaju se povećava potrošnja cementa, a indikatori čvrstoće gotovog materijala smanjuju. Arbolitni blokovi s primjesom piljevine odlikuju se povećanim svojstvima uštede topline. Koriste se kao izolacijski građevinski materijal.

Koja je piljevina potrebna za drveni beton? Koristi se piljevina četinara i lišćara, kao i za pripremu sječke. Za kupovinu moguće je kontaktirati preduzeća za obradu drveta.

Tehnološka oprema za proizvodnju drvne sječke

Sjeckalica za drvo je najbolja opcija za dobivanje strugotine ispravnog oblika igle i prihvatljive veličine čestica. Jedini nedostatak mu je visoka cijena.

Mašine se međusobno razlikuju po principu rada. Izbor prihvatljive opcije određen je obimom proizvodnje, svojstvima sirovine, mogućnošću postavljanja na gradilištu i tehničkim karakteristikama obrade.

Vrste opreme za usitnjavanje:

1. Disc chippers. Neki od modela imaju podešavanje položaja i nagiba noževa. Ovo omogućava dobijanje čipsa različitih veličina. Sposobni su obraditi drvene praznine bilo kojeg oblika.
2. Sjeckalice tipa bubanj. Omogućavaju vam da reciklirate i drvene grede i otpad iz proizvodnje namještaja, farmi za sječu. Mašine su opremljene velikim rezervoarom za punjenje u koji se ubacuju sirovine. Zatim postoji bubanj mehanizam sa dvostranim noževima.
3. Drobilice tipa čekića. Proizvode se sa jednim radnim vratilom ili sa dva vratila. Oni su rotirajući uređaj opremljen čekićima i odbojnicima. Jednom unutra, drvo za arbolit se kreće između čekića i posebnih pregradnih ploča, klinove i drobi se od udaraca, a zatim se prosijava kroz sito u izlazni odjeljak. Konačna veličina strugotine zavisi od dimenzija sita.

Sve tri vrste mašina imaju ručno punjenje sirovina. Da bi se osigurala sigurnost na radu, poželjno je koristiti dugačke drvene komade. Upotrijebite lopatu ili drugi odgovarajući alat s dugom drškom za utovar manjeg materijala.

Sirovo drvo se koristi za pravljenje čipsa. Samo u ovom slučaju oblik i veličina frakcije rezultirajućeg proizvoda zadovoljavaju regulatorne zahtjeve. Upotreba suhog drva prepuna je stvaranja malih čipova, što će zahtijevati povećanu potrošnju cementne mješavine.

Priprema drvne sječke za proizvodnju blokova od drvenog betona

Drvene sirovine sadrže štetne tvari - šećere, koji mogu povećati vrijeme vezivanja cementne smjese, smanjiti čvrstoću gotovih blokova od drvenog betona. Primarni zadatak pripreme drvobetonske mješavine je prerada i priprema drvne sječke.

Osnovne metode obrade organskog punila:

Nakon što ste proučili teoriju izrade drvne sječke za beton od drveta i savladali praktične vještine, dovoljno je samo pokrenuti samostalnu proizvodnju drvne sječke za beton od drveta. Poželjno je nabaviti originalne organske sirovine u preduzećima za sječu i obradu drveta. Ako je drvena komponenta potrebna za izgradnju jedne kuće, bilo bi mudrije kupiti drvnu sječku, ili gotove betonske blokove od proizvođača. Da biste dobili garanciju kvalitete za kupljene materijale, vrijedi kontaktirati licencirane proizvođače koji su spremni dati potrebne certifikate i dokumente.

Dva kilometra od jezera Naroch prije 20 godina pojavio se jedinstveni za Bjelorusiju tip naselja - ekološko naselje Druzhny. Samim postojanjem dokazuje da se kvalitetno i jeftino stanovanje može izgraditi od najjednostavnijih materijala: drveta, slame, iverja i gline. I ova opcija za rješavanje stambenih pitanja na selu mogla bi postati alternativa izgradnji u agrogradovima.

Pomogao cijelom svijetu

Nemci, koji su prvi put posetili našu zemlju početkom 90-ih, bili su toliko impresionirani razmerom ekoloških i ekonomskih problema da su imali ideju da pomognu porodicama koje žive u kontaminiranim područjima da se presele u povoljnije delove Belorusije.

Prve kuće u Druzhnyju na Narochu pokrenula je grupa njemačkih dobrovoljaca 1993. godine. Zemljište za naselje za raseljena lica dodijelile su vlasti u Mjadelskom okrugu u regiji Minsk. Postojao je i dogovor sa predsednikom lokalne farme, koji je na taj način želeo da privuče radnu snagu na svoju farmu.

Prilikom odabira materijala za izgradnju, Nijemci su se fokusirali na njihovu ekološku prihvatljivost i dostupnost u ovoj oblasti. U nedostatku svega što je tada postojalo, uključujući i građevinski materijal, praktično se nije imalo šta birati. Ali drva, slame i gline bilo je u izobilju.

Yuri Suprinovich

Sa bjeloruske strane, Međunarodno dobrotvorno javno udruženje “Ecodom” učestvovalo je u projektu “Kuća umjesto Černobila” (2014. godine preimenovan je u “EcoStroitel”). Njegov predstavnik Jurij Suprinovič kaže da je tada, u skladu sa ciljevima projekta i postojećom materijalnom bazom, bilo potrebno odabrati tehnologiju gradnje koja bi omogućila ljudima da grade kuću bez ikakvih posebnih vještina. Kao rezultat toga, za model je odabrana njemačka kućica s okvirom s punjenjem zidova mješavinom slame i gline.

Došli su dobrovoljci iz Njemačke da grade prve kuće. Među njemačkim dobrovoljcima bilo je stručnjaka koji su obavljali dva zadatka: nadgledali su gradnju i podučavali tehnologije drugih: sada vjerovatno više stručnjaka za ćerpičju građevinu živi u Druzhnyju nego u cijeloj zemlji.

U početku su gradili kuće s punjenjem od slame, kasnije su prešli na drvnu sječku: pokazalo se da je lakše raditi, sam materijal je jednako jeftin i pristupačan.

Kombinacija besplatnog rada volontera i niske cijene „nogog“ građevinskog materijala omogućila je podizanje 14 kuća (sada ih ima 31) službenim otvaranjem eko-sela 1997. godine.

Kako bi se iz područja zagađenog radijacijom preselili u čisto i istovremeno dobili novu kuću besplatno, odabrani su kandidati. Jedan od glavnih kriterijuma je želja da se doprinese izgradnji sela.

- Moja porodica i ja smo se doselili iz okruga Khoiniki 1994. godine - kaže Valentine, jedan od prvih eko naseljenika. - Vidjeli smo oglas u novinama u kojem je pisalo da će njemačka dobrotvorna organizacija graditi kuće na Naroču za imigrante iz zaraženih područja, da će biti selekcija među onima koji žele da se presele. Nismo baš ni na šta računali, ali smo napisali pismo. Dvije sedmice kasnije stigao je odgovor: dođi.

Valentinova porodica bila je među prvih osam koji su se kvalifikovali. Ali samo dvojica su ostala ovdje. Ostali su se uplašili i odbili da se pomere.

“Možete ih razumjeti”, kaže Valentine. - Došli smo ovdje 20. marta 1994. godine i ovdje je otvoreno polje. Sada je ovdje put, drveće, kuće, ali tada je bila bljuzga, blato, kolhoz... Čim su sve ovo pogledali, odmah su otišli. Jer nije bilo jasno da li će tu biti vrtić, škola, prodavnica, posao. Bio je to težak trenutak. Ovo nije isto što i doći u Minsk i dati vam stan.

Doseljenici su prvo gradili svoje kuće, a zatim pomagali drugima. Kolektivna farma im je isplaćivala plate kao građevinari.

- Rečeno nam je da će kuće biti od gline i slame. Mislili smo da će slama biti samo za hrpu, a ostatak gline da bude jača. Ali sve se pokazalo pogrešnim. Prvo se glina i voda miješaju u mikseru za beton, što rezultira "pavlakom". Izlivena je u iskopanu rupu 3×3 m i dodana je slama koju je donio zadruga. I sve se to miješalo i gazilo. Potom se slama u glini bacala na drveni pod, da bi tekla i uvenula. Zatim je poslana na oplatu, pričvršćena na drveni okvir, nabijena. Iskreno da budem, nisam vjerovao da će nešto normalno ispasti odmah. Ali kada su skinuli oplatu, vidio sam da su zidovi ravni, uredni. A sada su prošle 22 godine - ništa nije istrunulo. Sjećam se i da su se svi bojali - miševi će razvući slamu. Ali oni nisu u zidovima. Glupost je da neko žvače prolaze.

Glina i slama unutar zida jedne od prvih kuća: nakon 20 godina unutra suvo, nema miševa

Valentin je rekao da su na gradilištu radili rame uz rame sa Nemcima. Naši ljudi su bili veoma impresionirani njihovom tehničkom opremljenošću.

- 1993. godine stigli su nemački stolari, pa su imali toliko alata - za sve prilike. Nikad nismo vidjeli takve stvari: kružne pile, alate za šiljate dijelove okvira... Bojali smo se da ih odmah uzmemo u ruke, prije toga smo poznavali samo sjekire i ručne pile. Tada su prvi put ugledali motornu testeru "Calm"!

Valentin kaže da je prvu sanaciju uradio prije dvije godine - obnovio je fasadu.

Ranije su fasade bile obložene lajsnom. Sada ga mnogi mijenjaju - 20 godina se boja s njih ljuštila, na nekim mjestima drvo je počelo trunuti. Ali sami zidovi ispod su u odličnom stanju. Izolovani su i malterisani. U prvim kućama je nanošen glineni malter bez armature, pa je na nekim mestima popucao - namazao sam ga i živimo dalje. Odlučio sam da ne mijenjam stepenište koje su mi Nemci napravili, iako škripi. Tada, 90-ih godina, suva građa nije pronađena, pa su je sakupljali od sirovih dasaka. Pa, škripi, ali nije strašno. Drugi spratovi su minimalno izolovani - samo 15 cm slame i gline između rogova. Vremenom sam morao dodatno da izolujem. Ali ovo je u našim prvim domovima. Topla potkrovlja se već grade. Ali ono na šta se niko u selu neće žaliti je vlaga. U našim kućama uvijek postoji normalna vlažnost - čak i grijati, čak i hladiti.

Nemački kotao na pelet

Inače, u gotovo svim domovima doseljenika, pored modernog sistema za grijanje vode, postoje i peći. Samo u slučaju.

Sada se kuće u selu griju na prirodni plin. No, javna kuća, poznata i kao "kancelarija" i kuća kreativnosti u kombinaciji, grije se na kotao na pelet sa automatskim napajanjem. Valentin kaže da se za sezonu otkupi 3 tone peleta. Sistem grijanja ima solarne kolektore koji rade u tandemu sa kotlom. Tako je kuća grijana i topla voda je uvijek dostupna.

U selu nema toliko djece kao prije - odrasli su i otišli. Ali lokalna dječja umjetnička kuća ne miruje. Valentin kaže da su mnoge porodice usvojile usvojenu djecu. Za njih su organizovani krugovi.

Ecovillage javna kuća

Sada Valentin brine o zajedničkoj kući, održava vjetroelektrane koje se nalaze na brdu pored sela. Neće napustiti Druzhnayu.

- Kuće su prešle u naše vlasništvo nakon 10 godina, prije toga nismo imali pravo da ih prodajemo. Vjerovalo se da ako je ovdje živio toliko godina, to znači da je pustio korijenje. Većina doseljenika je ostala ovdje. I navikao sam se, iako ponekad odem u domovinu. Mogu reći da se ovdje bolje živi. Puno je pijanih, posla praktički nema...

U selu Druzhnaya postoje kuće na prodaju, ali nema opcija za "peni".

- Kuće su odlične - sve komunikacije, velike parcele, u blizini Narocha. Komšija je nedavno prodao nekoga za letnjikovac za 26 hiljada dolara.

Novo naselje u Starom Lepelu

Slično naselje pojavilo se u Vitebskoj oblasti - u selu Stari Lepel.

„Predstavnici lokalnih vlasti su došli u Druzhny - svidio im se ovaj model naselja, pa su ih 2001. pozvali kod njih, dodijelili im lokaciju“, kaže Yuri Suprinovich. - Do tada se već promijenila zakonska regulativa, pojavili su se novi zahtjevi za energetsku efikasnost zgrada u izgradnji. Dakle, već su izgrađene nove kuće sa dodatnom izolacijom.

Sve naše izgrađene javne zgrade - ambulanta u selu Zanaroch i centar za socijalnu rehabilitaciju invalida - greju se kotlovima na pelet i solarnim kolektorima. To povećava početne troškove, ali se daljim radom isplate.

Fotografija sa sajta www.oekodomstroj.by

Jurij kaže da mineralna vuna ili ekspandirani polistiren nisu ekološki materijali, a drugih u to vrijeme na našem tržištu nije bilo. Fokusiran na Evropu. Već su postojale opcije od lanenih vlakana, trske, plute, konoplje, ekovane.

Kao rezultat toga, odlučili su da naprave izolaciju od trske - ima je dosta u zemlji. Štaviše, to je stalno obnovljiv resurs. Tako se pojavila prva bjeloruska proizvodnja ploča od trske.

„Naučili smo kako da sami beremo trsku i sada je koristimo kao toplotnu izolaciju za naše kuće. Najzanimljivije je da nismo smislili ništa novo - čak je i u SSSR-u postojao građevinski materijal koji se zvao "trska". Danas kompanija "EcoDomStroy" obezbeđuje prostirke od trske ne samo za naše objekte, već ih šalje i u izvoz, koristi ih za izolaciju kuća po zahtevu stanovništva

Trska se bere zimi na ledu na jezeru Naroch. Za to postoji poseban samohodni kombajn. Lokalno stanovništvo također ima dodatni prihod, beru i prodaju trsku uzgajivaču.

Ploče od trske se proizvode na specijalnim njemačkim mašinama. Veoma su stare, napravljene 1948. godine.

"Znam da gradim"

Od drvne sječke i gline sada se ne gradi samo prema socijalnim programima. Naručuju se i privatno. Jedna od ovih kuća se sada podiže na obalama akumulacije Vileika.

Njegov vlasnik Vjačeslav Makušinski je na čelu bjelorusko-njemačkog društva „Dječiji rehabilitacijski i zdravstveni centar „Nadežda“. On je za sajt rekao da je upoznat sa tehnologijom i da je, po njegovom mišljenju, dobro funkcionisala.

Vyacheslav Makushinsky, voditelj obrazovnog centra Nadezhda

- Prvi put sam se upoznao sa ovom tehnologijom prilikom izgradnje dvije pansionske kuće u ustanovi kojom upravljam. Prvu kuću izgradili smo ramovskom tehnologijom sa punjenjem zidova ekovanom, drugu glinom i iverom. Stoga već imam praktično iskustvo kako u izgradnji tako iu radu takvih kuća. Kada sam odlučio da gradim za sebe, izbor je bio unapred određen. Bilo mi je važno da materijali budu što prirodniji. Ecowool je također prirodan materijal, ali već transformiran. Glina, drvena sječka, drvo za okvir - sve su to isključivo prirodni materijali.

Sada su građevinari zauzeti punjenjem zidova mješavinom drvene sječke i gline. Mesi se u velikom mikseru za beton - u njemu se istovremeno može kuvati do 0,8 kubnih metara. Građevinskim kolicima smjesa se dovozi do radnika, koji je kantama pune u skidajuću oplatu i nabijaju. Na gradilištu je uključeno ukupno 7 građevinara.

Za razliku od standardnih okvirnih kuća, koje se grade od tehničke građe za sušenje malih presjeka, za ove okvire koristi se drvo prirodne vlage presjeka 120 × 120 mm. Nakon što se vanjski zidovi zasipaju i krov postavi, unutra će se postaviti pregrade od keramičke cigle. Nakon toga, građevinski radovi će stati do jula iduće godine: do tog vremena kuća bi se trebala osušiti, strugotine bi se skupile. Odnosno, takva okvirna kuća ne može se izgraditi u jednoj građevinskoj sezoni.

Za izgradnju ove kuće od 130 kvadrata, bez potkrovlja, bilo je potrebno 25 kubika sečke. Glina je "minirana" upravo na lokaciji, kada su iskopali rupu za autonomnu septičku jamu. Na prvi pogled, tehnologija je jednostavna i izgleda atraktivno u smislu financijskih troškova: glina i čips su mnogo jeftiniji od plinskog silikata.

„Ako osoba želi da uštedi novac na izgradnji kuće, onda mora mnogo da uradi sam ili uz angažovanje volontera - rođaka, prijatelja“, kaže Jurij Suprinovič. - Tada je, zapravo, korist očigledna, jer će plate građevinara biti praktično nule. Ako pozovete građevinsku kompaniju, onda cijena kuće od drvene sječke i gline neće biti jeftinija, a možda čak i skuplja od tradicionalne kuće. Prilikom gradnje ima dosta ručnog rada, ali nije jeftin.

Znanje i iskustvo se mogu steći potpuno besplatno. Dovoljno je biti volonter u izgradnji ovakvih kuća.

Jurij Suprinovič kaže da su u odnosu na agrokuće, čiju su izgradnju finansirala poljoprivredna preduzeća, kuće po njemačkoj tehnologiji bile nešto jeftinije. I to bez uštede na kvaliteti završne obrade i nivou opreme internim inženjerskim sistemima. Na primjer, kuća za život od 130 kvadratnih metara u Starom Lepelu koštala je oko 50 hiljada dolara (bez uređenja susjedne teritorije).

Vođeni postulatom "ako želite da se to uradi dobro - uradi to sam", mnogi nastoje izgraditi kuću vlastitim rukama. Postavlja se pitanje: od kojeg materijala. Lideri građevinskog tržišta odmah padaju na pamet: beton, gazirani beton, pjenasti beton, cigla i drvo. Ali postoji materijal za koji možemo reći "dobro zaboravljeno staro" - ovo je arbolit. A ideja o izradi arbolita vlastitim rukama općenito je sjajna, jer ni na koji način nije inferioran gore navedenim građevinskim materijalima, a u nekim trenucima ih čak i nadmašuje.

Od čega se pravi arbolit, njegove prednosti

Arbolit je lagani beton sa krupnozrnom strukturom. Naziva se i betonom od drveta, jer drvni otpad (iver, piljevina, strugotine) zauzima oko 90% njegovog sastava. Osim drvne sječke, drveni beton sadrži cement (vezivo) i kemijske aditive. Prednosti ovog materijala su očigledne:

• ima visoku čvrstoću na savijanje;
• dobro zadržava toplinu;
• ekološki prihvatljivo;
• praktički ne gori;
• otporan na niske temperature;
• nije podložan stvaranju plijesni;
• dobro upija buku;
• svi građevinski materijali savršeno prianjaju na njegovu površinu;
• ima malu težinu;
• njegova upotreba štedi troškove rada tokom instalacije;
• nema potrebe za korištenjem posebne opreme;
• kada ga koristite, nema problema s podlogom;
• skupljanje kuće ne uzrokuje deformaciju zidova;
• jeftino.

Opcije za izgradnju arbolitne konstrukcije

Nije tako teško izgraditi kuću od drvenog betona vlastitim rukama. Glavna stvar je odlučiti o izboru metode za podizanje zidova. Postoje dvije opcije:

• prvi, koristeći blokove od drvenog betona, izrađene ručno kod kuće ili kupljene u specijaliziranim trgovinama;
• drugi, korištenjem tehnologije u kojoj se koristi monolitni drveni beton.

Odnosno, projekti su različiti, ali je građevinski materijal isti.

Bitan! Treba imati na umu da se takav materijal može koristiti samo za nisku gradnju (ne više od 2-3 kata).

Kako sami napraviti drvene betonske blokove

Mjesto za proizvodnju takvih blokova može biti osobna parcela ili garaža.

Pripremna faza

Prije svega, otkupljujemo drvni otpad u najbližoj pilani (minimalne veličine sječke 4,0 x 5,0 x 0,5 cm). Manji nije prikladan, jer kada se pomiješa s cementom, nestaje važnost upotrebe ove komponente. Zatim radimo ovo:

• pod nadstrešnicu stavljamo sječku i ostavimo je 2-3 mjeseca;
• obrađujemo kreč otopljen u vodi (2 kg na 120 litara vode);
• periodično miješati otpad (2-3 dana);
• ostaviti da se potpuno osuši;
• zamesiti rastvor drvenog betona.

Komponente i proporcije smjese

Za pripremu 1 m 2 smjese bit će potrebne sljedeće komponente:

• 300 kg prethodno obrađenog organskog punila;
• 300 kg cementa;
• oko 400 litara vode;
• 20-30 kg modifikovanih hemijskih aditiva.

Smjesu možete pripremiti u mikseru za beton ili bilo kojoj prikladnoj posudi (na primjer, u koritu).

Priprema kalupa za punjenje

Za izradu kalupa koristimo drvene ploče koje su obložene ili limom. Dno pokrivamo linoleumom. Kako bi se gotov proizvod lako izvadio iz kalupa, preporučujemo da u dizajnu predvidite ručke.

Savjet! Preporučuje se da kalup navlažite vodom prije punjenja otopinom.

Proizvodnja betonskih blokova od drveta

Tehnologija proizvodnje je prilično jednostavna:

• sipajte drvnu sječku i modificirane kemijske aditive u posudu;
• sipati vodu (ne svu: samo da pokrije otpad);
• sve dobro promešati;
• dodati cement i preostalu vodu;
• ponovo dobro promešati;
• ispunite obrazac otopinom (ostavite 3-4 cm prazno od gornje ivice);
• tampon;
• održavamo blok u formi jedan dan;
• izvadite blok iz kalupa i ostavite ga pod nadstrešnicom 2-3 sedmice.

Kuća od drvo-betonskih blokova

Izgradnja objekta kao što je kuća od arbolita počinje projektnom i tehničkom dokumentacijom.

Dizajn

Dokumentaciju za izgradnju bilo koje privatne kuće, koja uključuje ne samo plan izgradnje, već i podatke o temeljima, korištenim građevinskim materijalima, mogućnostima povezivanja na komunikacije, moraju koordinirati i odobriti nadležni organi.

Napomenu! Projektiranje konstrukcije od drvenog betona ne razlikuje se mnogo od tipičnog plana za izgradnju kuće od ekspandiranog betona.

Izgradnja temelja

Zbog činjenice da arbolit ima takvu prednost kao mala težina, možete odabrati apsolutno bilo koji temelj za svoju kuću: na šipovima, na pločama, trakama ili stubovima. Recimo da gradimo kuću na trakastom temelju. Radni nalog:

• označite dimenzije temelja;
• pravimo uzorak tla do potrebne dubine;
• na dno postavljamo sloj mješavine pijeska i šljunka;
• nabijemo ga i prolijemo vodom;
• ugrađujemo armaturne elemente;
• montiramo drvenu oplatu;
• ulijte mješavinu pijeska i cementa unutar oplate;
• nakon skrućivanja temelj podmazujemo bitumenom i postavljamo dva ili tri sloja hidroizolacije (na primjer, krovni materijal);
• pokriti površinu omeđenu temeljem mješavinom pijeska i lomljenog kamena, ram;
• punimo ga slojem betona (više od 50 mm).

Postolje

Ovaj dio objekta izvodimo ciglom visine 40-50 cm.Osnovna funkcija podruma je zaštita drvobetonskih blokova od štetnog djelovanja vode.

Izgradnja zidova

Tehnologija zidanja zidova od drvobetonskih blokova slična je postupku podizanja zidova od nekih drugih blokova (porobeton, pjenasti beton, ekspandirani beton) i vrlo je slična zidanju cigle. Blokove postavljamo u šahovnici, u redove, počevši od ugla. Provjerite stepen vertikalnog otklona pomoću nivelete. Za pričvršćivanje blokova koristimo mješavinu cementa i pijeska. Nakon postavljanja tri reda, napravite pauzu od 24 sata kako bi se vezni rastvor potpuno osušio.

Savjet! Kako biste spriječili brzo uklanjanje vlage iz smjese, preporučujemo da navlažite blokove prije polaganja.

Preporučena debljina zida za dvokatnicu je 300 mm, a ako je veća - 400 mm. Debljina zidova može biti i manja (na primjer, 200 mm) ako se kasnije planira upotreba toplinskoizolacijskih materijala ili vanjske obloge. Ali zapamtite: toplije je tamo gdje su zidovi deblji.

Nije potrebno armirati zidove podignute drvenim betonom. Ali ako želite povećati čvrstoću uglova, spojnih točaka zidova, otvora vrata i prozora, možete koristiti elemente za ojačanje.

Međuspratna preklapanja

Ako imate ograničenja u novcu, onda je drvena greda dobra opcija kao pod. Ako financije dopuštaju, tada su prikladne armiranobetonske ploče ili metalni kanali.

Krov i rogovi

Algoritam za ugradnju rogova i ugradnju krovnog materijala za arbolitne zgrade je isti kao i za zgrade izgrađene od drugih građevinskih materijala.

Bitan! Prije postavljanja rogova, potrebno je postaviti sloj hidroizolacije na drvobetonske blokove.

Vanjska i unutrašnja obrada

Za dekoraciju se koriste bilo koji materijali i metode. Završni radovi se mogu obaviti odmah po završetku izgradnje ili čak u toku.

Kako pravilno izgraditi kuću pomoći će vam video:

Karakteristike monolitne gradnje

Za izgradnju monolitne kuće potrebno je proučiti tehnologiju ugradnje monolitnih zidova, a ostale faze izgradnje slične su procesu izgradnje kuće od blokova.

Tehnologija podizanja monolitnih zidova vrlo je slična konvencionalnom betoniranju: izrađuje se i oplata (visina - maksimalno 600 mm), izrađuje se armatura, izlijeva se drveni beton slojem od 500 mm (ne više). Nakon toga se sve nabije i suši u roku od 3-4 dana. Zatim se oplata podiže kako bi se izlio sljedeći sloj.

Monolitna drvena betonska kuća u detalje - pogledajte video:

U pritvoru

Postaje jasno da izgradnja kuće od drvenog betona vlastitim rukama nije posebno teška, a znajući sve nijanse izrade takvih blokova, možete izgraditi vrlo toplu i kvalitetnu kuću.