Plinski silikatni blokovi su građevinski materijal univerzalne vrijednosti. To je vještački porozni kamen. Ova struktura je nastala prirodnom kemijskom reakcijom između aluminija i vapna. Tokom reakcije, ove dvije komponente se raspadaju i formiraju vodonik.

U kontekstu stalnog rasta cijena energenata, sve je veća potreba za građevinskim materijalima visokih toplinskih svojstava. Kako bi se smanjili gubici topline u modernim projektima, sve se više koriste gazirani beton i plinski silikatni blokovi - materijali klase toplinsko-izolacijskih celularnih betona. Često su zbunjeni zbog zajedničkih svojstava i istog područja primjene. Čak ni stručnjaci ne mogu uvijek odmah reći potencijalnom kupcu koji materijal je pred njim - plinski silikat ili gazirani beton, što je bolje, koja je razlika između njih i postoji li uopće. Djelomično i sami proizvođači unose zabunu kada gazobeton definiraju kao vrstu plinskog silikata ili obrnuto.

Koja je razlika između gaziranog betona i plinskog silikata? Konkretno, u proizvodnji gaziranog betona dozvoljeno je prirodno stvrdnjavanje bloka na otvorenom, za plinski silikat - autoklavne peći su preduvjet. Osim toga, za blokove od gaziranog betona, glavno vezivo je cement, za silikatne analoge, vapno. Upotreba različitih komponenti utječe na boju gotovih blokova.

Ako govorimo o specifičnim karakteristikama, možete primijetiti sljedeće razlike:

• Plinski silikatni blokovi imaju ujednačenu distribuciju šupljih ćelija, što osigurava visoku čvrstoću.
• Težina blokova od gaziranog betona je mnogo veća, što zahtijeva ojačani temelj tokom izgradnje.
• U pogledu toplinske izolacije, plinski silikatni blokovi nadmašuju blokove od gaziranog betona.
• Gazirani beton bolje upija vlagu, što omogućava veći broj ciklusa smrzavanja.
• Plinski silikatni blokovi imaju konzistentniju geometriju, kao rezultat toga, dorada zidnih konstrukcija može biti pojednostavljena.

Izvana, gotovi proizvodi se razlikuju po boji: plinski silikat ili autoklavirani gazirani beton je praktički bijeli, siva boja je tipična za neautoklavirani gazirani beton.

Prosječne vrijednosti za svaki parametar prikazane su u sljedećoj tabeli:

Što se tiče trajnosti, materijali su identični i mogu trajati preko 50 godina.

Ako odgovorite na pitanje: "Što je najbolje, gazirani beton ili plinski silikat?", plinski silikatni blokovi imaju mnogo više tehničkih prednosti. Međutim, tehnologija proizvodnje prisiljava na povećanje cijene gotovih proizvoda, pa su blokovi od gaziranog betona jeftiniji. Stoga, oni koji žele graditi kuću od visokokvalitetnog i modernog materijala biraju plinski silikat, koji žele uštedjeti na izgradnji - preferiraju gazirani beton.

U ovom slučaju, mora se uzeti u obzir područje primjene: u područjima s visokom vlažnošću zraka, radni vijek plinskih silikatnih blokova je značajno smanjen.

Sastav i tehnologija proizvodnje plinskih silikatnih blokova

Smjesa za proizvodnju plinskih silikatnih blokova ima sljedeći sastav:

• adstringent (portland cement prema GOST 10178-76, kalcijum kipuće vapno (prema GOST 9179-77);
• silikat ili silika punilo (kvarcni pijesak sa 85% sadržaja kvarca, elektrofilterski pepeo itd.);
• kreč, sa sadržajem magnezijevih i kalcijum oksida većim od 70% i brzinom gašenja do 15 minuta;
• tehnička voda;
• aditiv za formiranje gasa (aluminijumski prah i drugi).

Plinski silikat pripada klasi lakog gaziranog betona. Ovaj materijal je mješavina 3 glavne komponente: cementa, vode i punila. Kreč i kvarcni pijesak u omjeru 0,62:0,24 mogu djelovati kao punila. Odvojeno, vrijedi govoriti o aditivima koji plinskom silikatu daju njegove individualne karakteristike. Fini aluminijumski prah deluje kao aditiv. Sve ove komponente se temeljno miješaju i pod određenim uvjetima dolazi do pjene svih ovih materijala. Kada aluminijumski prah reaguje sa vapnom, oslobađa se vodonik. Ogroman broj oslobođenih mjehurića vodika čini poroznu strukturu, što je glavna karakteristika plinskog silikata. Njegova struktura podsjeća na betonsku "spužvu", budući da se cijeli volumen bloka sastoji od ćelija (mjehurića promjera 1-3 mm).

Plinski silikatni blokovi

Ćelijska struktura čini gotovo 85% volumena cijelog bloka, tako da je ovaj materijal vrlo lagan. Prvo se u posebnom mikseru priprema mješavina komponenti 5 minuta, koja uključuje portland cement, fini pijesak (kvarc), vodu, vapno i generator plina (najčešće je to suspenzija aluminija). Vodik, nastao reakcijom između aluminijske paste (praha) i vapna, stvara pore. Mjehurići veličine od 0,6 do 3 mm ravnomjerno su raspoređeni po materijalu.

Osnovne hemijske reakcije odvijaju se u metalnim posudama ili kalupima. Smjesa je podvrgnuta vibracijama, što potiče oticanje i grčeve. Nakon stvrdnjavanja, sve nepravilnosti s površine uklanjaju se čeličnom vrpcom. Šav se dijeli na blokove, a zatim se šalju u jedinicu za autoklav. Konačna kalibracija gotovih blokova vrši se glodalicom.

Plinski silikatni blokovi izrađuju se samo autoklavom. Blokovi od gaziranog betona mogu se proizvoditi autoklavnim i neautoklavnim metodama (prirodno stvrdnjavanje mješavine):

1. Obrada autoklavom. Ova faza značajno poboljšava tehničke karakteristike gasnog silikata. Ovdje se 12 sati pod visokim pritiskom vrši obrada parom čija je temperatura skoro 200 ° C. Ovaj proces zagrijavanja čini teksturu ujednačijom, čime se poboljšavaju svojstva čvrstoće (ne manje od 28 kgf / m²). Njegova specifična toplinska provodljivost je 0,09-0,18 W (m ∙ K), što omogućava podizanje zidova u jednom redu (400 cm) u gotovo svim klimatskim uvjetima, ali isključujući sjeverne regije.
2. Neautoklavna tehnologija. Sastoji se od prirodnog stvrdnjavanja smjese: vlaženja i sušenja u prirodnim uvjetima. U ovom slučaju, sasvim je moguće napraviti ga vlastitim rukama, jer ovdje nije potrebna posebna oprema. Čvrstoća blokova u ovoj proizvodnji ne prelazi 12 kgf / m².

Prva sorta je skuplja. To je zbog značajnih troškova proizvodnje, kao i najboljih tehničkih karakteristika plinskih silikatnih blokova proizvedenih ovom metodom. Oni su mnogo jači, njihov koeficijent toplotne provodljivosti je manji. Pore ​​unutar takvog plinskog silikata su raspoređene izuzetno ravnomjerno, što utiče na striktno usklađenost materijala sa navedenim parametrima.

Plinski silikatni blokovi: karakteristike

Gustina plinskih silikatnih blokova

Marka i gustina blokova plinskog silikata naznačeni su u oznaci i određuju namjenu bloka:

• konstrukcijski plinski silikatni blokovi - D1000-1200, imaju gustinu od 1000 do 1200 kg / kubni metar;
• strukturni i toplotnoizolacijski blokovi - D500-900, imaju gustinu od 500-900 kg / kubni metar;
• toplinski izolacijski D300-D500, gustoća njihovih materijala je 300-500 kg / m3.

Blokovi različite gustine lako se vizualno razlikuju jedni od drugih.

Postoji nekoliko klasifikacija plinskih silikatnih blokova sa specifičnim tehničkim karakteristikama. Danas se tokom građevinskih radova koriste sljedeće vrste ovog materijala. Najbolja opcija za niskogradnju je plinski silikatni blok d500 i plinski silikatni blok d600.

Brojčana oznaka prethodno navedenih razreda pokazuje gustinu materijala. Konkretno, blok plinskog silikata d500 ima gustinu od 500 kg / m³.

Plinski silikatni blok d600

Plinski silikatni blok d600 koristi se u izgradnji nosivih zidova kuće. Također se preporučuje da se koristi pri ugradnji ventiliranih fasada, koje su dobro pričvršćene na blokove ove gustoće. Plinski silikatni blok d600 ima čvrstoću od 2,5-4,5 MPa i ima toplinsku provodljivost od 0,14-0,15 W / (m ° C)

Plinski silikatni blok d500

Plinski silikatni blok d500 je najpopularniji za niskogradnju (do 3 kata). Ova sorta se također koristi u monolitnoj gradnji. Njegovi parametri su 2-3 MPa (čvrstoća) i 0,12-0,13 W / (m ° C) (toplotna provodljivost).

Prilikom izgradnje kuće iznad tri etaže prednost treba dati plinskom silikatu označenom iznad D600 i dodatno izolirati zidove. Na osnovu vrednosti koeficijenta toplotne provodljivosti može se zaključiti da je gas-silikatni blok d500 15-17% topliji od gasnog silikatnog bloka d600.

Plinski silikatni blok d400

Ova vrsta se koristi za uređenje izolacije, za rad s otvorima u izgradnji višekatnih zgrada monolitnom metodom. Brend D400 je također popularan u privatnoj gradnji. Sa visokom čvrstoćom, ima odlična svojstva toplotne izolacije. Ovi pokazatelji su u rasponu od 1 MPa do 1,5 MPa (snaga), 0,10-0,11 W / (m ° C) (toplotna provodljivost).

Plinski silikatni blok d300

Marka D350 može se koristiti samo kao izolacija. Na domaćem tržištu ovo je prilično rijedak brend zbog svoje krhkosti. Čvrstoća je u rasponu od 0,7-1,0 MPa. Ali razlikuje se u toplinskoj provodljivosti, koja je 0,08-0,09 W / (m ° C).

Toplotna provodljivost plinskih silikatnih blokova

Ovisno o proporcijama početnih sastojaka, može se dobiti proizvod s različitim karakteristikama učinka. Koeficijent toplinske vodljivosti plinskog silikatnog bloka ovisi o njegovoj gustoći i određen je oznakom: D300, D400, D500, D600, D700.

Toplotna provodljivost gasnog silikata zavisi od više faktora:

1. Dimenzije građevnog bloka. Što je zidni blok deblji, to su njegova svojstva toplinske izolacije veća.
2. Vlažnost okoline. Materijal koji je apsorbirao vlagu smanjuje sposobnost skladištenja topline.
3. Struktura i broj pora. Blokovi s velikim brojem velikih zračnih ćelija u svojoj strukturi imaju povećane performanse toplinske izolacije.
4. Gustina betonskih pregrada. Građevinski materijali povećane gustoće lošije zadržavaju toplinu.

Tablica toplinske provodljivosti plinskih silikatnih blokova

Vrste plinskih silikatnih blokova

Po izgledu, postoji nekoliko konfiguracija plinskog silikatnog bloka. Klasifikacija se zasniva na namjeni bloka.

• Glatki (ravni) plinski silikatni blok sa rukohvatom

Apsolutno glatki pravougaoni plinski silikatni blok sa udubljenjima za rukovanje. Hvatalica je jednostavna za korištenje jer vam omogućava lako pomicanje blokova. Prisutnost ručki za hvatanje povećava potrošnju ljepila, jer tehnologija polaganja plinskih silikatnih blokova omogućava popunjavanje svih praznina u procesu.

• Zidni plinski silikatni blokovi sa ravnim ivicama

Uobičajeni pravokutni oblik smanjuje potrošnju ljepila, ali otežava pomicanje bloka. U praksi, kod izgradnje nosivih zidova u kojima se koriste veći blokovi, prednost je zahvatni blok.

• Plinski silikatni blokovi za pregrade

To su blokovi ravnih ivica. Blokovi pregrade su tanji i lakši. Pogodno je raditi s njima.

Na ravnim blokovima, pomoću odvijača, možete izrezati bilo koje uzorke. No, vjerojatnije je da će se takav dekor primijeniti u završnoj obradi lokacije s ostacima blokova iz izgradnje nego u samoj konstrukciji, jer je poželjno zaštititi plinski silikat vanjskim završnim materijalom.

• Zidni plinski silikatni žljeb-češljasti blokovi

Formiranje veznog sistema žlijeb-sljemen u smislu složenosti proizvodnje odnosi se na visokotehnološku obradu bloka. Stoga se razlikuju po većoj cijeni. Međutim, opravdano je jer: povećava brzinu rada, smanjuje potrošnju ljepila (vertikalne spojeve nije potrebno lijepiti), postaje moguće eliminirati hladne mostove na mjestima vertikalnih spojeva.

Ako kuća neće biti izložena vanjskom uređenju. Bolje je nanijeti tanak sloj ljepila na spoj s prednje strane zida. To će osigurati dodatnu izolaciju za šav.

• Plinski silikatni blokovi, U-oblika

Namjena blokova u obliku slova U je ugradnja skrivenih konstrukcijskih elemenata (za nadvratnike i monolitne pojaseve). Prema tehnologiji, polaganje zidova od plinskih silikatnih blokova predviđa obavezno ojačanje prvog i svakog četvrtog od sljedećih redova. Praznine u blokovima u obliku slova U namijenjene su kako bi se prikladno sakrila armatura. Nakon polaganja armaturnog metala, prostor se mora ispuniti betonskim malterom ili ljepilom. U tom slučaju treba koristiti jeftiniji materijal za punjenje.

Koje su veličine plinskih silikatnih blokova

Naravno, proizvođači proizvode plinske silikatne blokove različitih veličina. Međutim, većina preduzeća pokušava da prati utvrđene norme GOST br. 31360 iz 2007. godine. Ovdje su navedene sljedeće veličine gotovih proizvoda:

• 250*250*600.
• 250*400*600.
• 500*200*300.
• 600*100*300.
• 600*200*300.

Važno je razumjeti da su prema GOST-u dopuštena odstupanja u vrijednostima dužine i dijagonale, što svrstava gotove proizvode u 1. ili 2. kategoriju.

Odstupanja u dimenzijama plinskih silikatnih blokova skraćuju vrijeme ugradnje zbog odsustva potrebe za brušenjem i montažom.

• Debljina plinskih silikatnih blokova: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 mm;
• Debljina pregradnih blokova je 100-150 mm;
• Dužina plinskih silikatnih blokova: 600, 625 mm;
• Visina plinskih silikatnih blokova: 200, 250, 300 mm;
• Težina plinskih silikatnih blokova: 14-34 kg;
• U 1 m3. od 13 do 33 kom. (ovisi o debljini);
• Potrošnja za 1 m2. zid je 6,7-7 kom.

Tačni parametri prikazani su u tabelama ispod:

Dimenzije plinskog bloka u obliku slova U Veličina plinskog silikatnog bloka za zidove (DxŠxV) različitih proizvođača i broj komada na paleti.

Broj blokova u paleti

Težina bloka plinskog silikata

Strukturna masa bloka mijenja se ovisno o gustoći gotovog proizvoda. Sudeći po oznaci, može se razlikovati sljedeća težina:

• D400. Težina 5-21 kg.
• D500 / D600. Težina - 9-30 kg.
• D700. Težina - 10-40 kg.

Osim gustoće, ukupna veličina gotovog bloka smatra se osnovnim faktorom u promjeni težine.

Prednosti i nedostaci plinskih silikatnih blokova

Kao i svaki građevinski materijal, plinski silikatni blokovi imaju prednosti i slabosti. Pozitivne karakteristike uključuju sljedeće točke:

1. Plinski silikatni beton spada u kategoriju negorivih materijala i može izdržati izloženost otvorenom plamenu do 5 sati, bez promjene oblika i svojstava.
2. Velike ukupne dimenzije osiguravaju brzu montažu zidnih konstrukcija.
3. Blokovi imaju relativno malu težinu, što uvelike pojednostavljuje radni tok.
4. U proizvodnji se koriste samo prirodni materijali, stoga su plinski silikatni blokovi ekološki prihvatljivi.
5. Porozna struktura obezbeđuje visoke vrednosti toplotne izolacije za prostorije.
6. Materijal je jednostavan za obradu, što pomaže u izgradnji zidova složene geometrije.

Nedostaci uključuju sljedeće:

1. Dobro upijaju vlagu, što skraćuje vijek trajanja.
2. Aplikacija za lijepljenje specijalnih ljepila.
3. Obavezno vanjsko uređenje.

Treba napomenuti da je za plinske silikatne blokove potrebna čvrsta osnova. U većini slučajeva potreban je pojas za pojačanje.

Pripremljena smjesa se otopi sa vodom, doda se sredstvo za napuhavanje (aluminijski prah) i prenese u kalupe. Sve vrste gaziranog betona se umnožavaju u volumenu zbog nastalih šupljina. Prah ulazi u hemijsku reakciju sa silikatnom masom, što za posljedicu ima burnu evoluciju plina (vodika), koji isparava u atmosferu, a zrak ostaje u stvrdnutoj tvari (betonu) u obliku mnogih sferičnih ćelija veličine od 1 do 3 mm.

Kada se izvade iz kalupa, blokovi plinskog silikata su još uvijek u prilično mekom stanju. Njihovo stvrdnjavanje treba da se završi samo u autoklavnoj peći na povišenom pritisku (0,8-1,3 MPa) i temperaturi (175-200°C).

Pomoć 1. Porozni beton se dobija dodavanjem sredstva za napuhavanje i/ili sredstva za napuhavanje, usled čega postaju porobeton, porobeton ili porobeton. Plinski silikat, poznat i kao gas-silikatni beton, je vrsta gaziranog betona.

Pomoć 2. Smjesa vapna i silicijevog dioksida naziva se silikat zbog hemijskog elementa silicija koji je uključen u sastav prirodnog silicijum dioksida SiO₂-pijeska. Na latinskom se zove silicijum. Upotreba blokova od gaziranog betona

Klasifikacija i vrste

Ovisno o namjeni, proizvodi od gaziranog betona mogu biti strukturnih razreda:

• D1000 - D1200 - za izgradnju stambenih i javnih zgrada, industrijskih objekata;
• toplotna izolacija D200 - D500 - za toplotnu izolaciju građevinskih konstrukcija i toplotnu izolaciju opreme u preduzećima (na temperaturi izolovane površine do 400°C).
• Treću klasu čine konstrukcijski i termoizolacioni proizvodi marki D500 - D900.
• Za zidne proizvode od autoklaviranog betona, klasa D700 je granica.

Plinski silikatni blokovi se obično koriste u izgradnji niskih zgrada i kuća do 9 katova. Postoji sljedeća gradacija ovisno o gustini materijala (kg/m³):

• 200-350 - koristi se kao izolacija
• 400-600 - podizanje nosivih i nenosivih zidova u niskogradnji
• 500-700 - graditi stambene i nestambene zgrade sa visinom većom od 3 sprata
• 700 i više - koristi se u visokim zgradama, pod uslovom da su prolazi ojačani

Dimenzije i oblik

Blok je proizvod pravokutnog poprečnog presjeka i debljine nešto manje od njegove širine. Po obliku plinski silikatni blok može nalikovati pravilnom paralelepipedu s glatkim površinama ili sa žljebovima i izbočinama na krajevima (elementi za zaključavanje) - takozvani blokovi s perom i utorom; mogu imati džepove za hvatanje. Također je dozvoljena proizvodnja blokova u obliku slova U. Blokovi su dostupni u velikom broju veličina, ali ne smiju prelaziti utvrđena ograničenja:

• Dužina - 625 mm;
• Širina - 500 mm;
• Visina - 500 mm.

Prema dopuštenim odstupanjima od projektnih dimenzija, zidni blokovi pripadaju I ili II kategoriji, unutar kojih se određena razlika u dužinama dijagonala ili broju rebara ne smatra nedostatkom odbacivanja (za više detalja pogledajte GOST 31360 -2007).

Karakteristike plinskih silikatnih blokova

Glavne fizičke, mehaničke i termofizičke karakteristike zidnih proizvoda od gaziranog autoklaviranog betona:

• Prosječna gustina(nasipna gustina). Na osnovu ovog pokazatelja dodjeljuje se ocjena D200, D300, D350, D400, D500, D600 i D700, gdje je broj vrijednost gustine betona u suhom stanju (kg / m³).
• Kompresivna snaga... U zavisnosti od uslova predstojećeg rada, ćelijskom autoklaviranom betonu se dodeljuju klase od B0.35 do B20; snaga autoklaviranih zidnih proizvoda počinje od B1.5.
• Toplotna provodljivost zavisi od gustoće, a za D200 - D700 raspon je 0,048-0,17 W / (m ° C), dok je za gazirani beton D500 - D900 (na pijesku) drugih metoda proizvodnje - 0,12-0,24.
• Koeficijent paropropusnosti za iste marke - 0,30-0,15 mg / (m h Pa), odnosno smanjuje se s povećanjem gustoće.
• Skupljanje prilikom sušenja... Za autoklavirane betone napravljene na pijesku, ovaj pokazatelj je najniži - 0,5, u poređenju sa ostalim dobijenim u autoklavu, ali na drugim silicijumima (0,7), kao i sa neautoklaviranim betonima (3,0).
• Otpornost na mraz. To je sposobnost materijala u stanju zasićenom vodom da izdrži ponovljeno naizmjenično smrzavanje i odmrzavanje bez vidljivih znakova uništenja i bez značajnog smanjenja čvrstoće. Ovisno o broju takvih ciklusa, proizvodima se dodjeljuju klase F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Prepoznatljive karakteristike plinskih silikatnih blokova

Prisutnost šupljina u strukturi plinskih silikatnih blokova (od 50%) dovodi do smanjenja zapreminske mase i, kao rezultat, do smanjenja pritiska gotovog zida na temelj. Težina konstrukcije u cjelini je smanjena u odnosu na druge (nećelijske) betonske blokove, cigle i drvene elemente.

Dakle, blok gustoće od 600 kg/m³ teži oko 23 kg, dok bi cigla iste zapremine težila skoro 65 kg.

Osim toga, blokovi od gaziranog betona zbog ćelijske strukture imaju dobru zvučnu izolaciju i nisku toplinsku provodljivost, odnosno kuće izgrađene od gaziranog betona bolje zadržavaju toplinu, čime se vlasnici kuće smanjuju troškovi za termoizolacijski materijal i grijanje.

Ako ne uzmete u obzir iznos početne investicije u opremu, uključujući skupi autoklav, sama tehnologija proizvodnje plinskog silikata ne zahtijeva značajne troškove, pa su blogovi plinskog silikata ekonomičan građevinski materijal.

Prednosti (plusovi)

• Spadaju u grupu nezapaljivih građevinskih materijala, sposobni su da izdrže djelovanje otvorenog plamena 3-5 sati.
• Uz tako impresivnu otpornost na vatru, autoklavirani blokovi su istovremeno i vrlo otporni na mraz.
• Budući da jedan blok po veličini odgovara nekoliko cigli, dok je u geometrijskim dimenzijama mnogo lakši i precizniji, proces polaganja se odvija ubrzanim tempom.
• Dobro se obrađuju rezanjem, bušenjem, glodanjem.
• Ekološki prihvatljiv, netoksičan - u proizvodnji se koriste samo prirodni materijali.
• Zbog visoke paropropusnosti, zidovi od plinskih silikatnih blokova su "prozračni".

Nedostaci blokova od gaziranog betona

• Visoka apsorpcija vode može smanjiti svojstva toplinske izolacije i otpornost na mraz. Zbog toga vlažnost okoline ne smije prelaziti 75%, ili može biti potrebno zaštitno malterisanje.
• S povećanjem čvrstoće i gustoće, učinak toplinske i zvučne izolacije se smanjuje.

Prijevoz

Plinski silikatni blokovi se slažu na palete, zajedno sa kojima se pakuju u termoskupljajuću foliju. Da bi se osigurala pouzdanost i sigurnost tokom transporta, gotovi transportni paketi su vezani čeličnom ili plastičnom trakom.

Gazirani beton je vrsta lakog betona vještačkog porijekla. Materijal se koristi za izgradnju vikendica, kupatila, garaža i izolacije. Graditelji imaju posebno povjerenje u blokove od gaziranog betona, tehničke karakteristike, čije će dimenzije biti razmotrene u nastavku.

U fabrici se materijal proizvodi prema tehnološkoj dokumentaciji usvojenoj u preduzeću, u skladu sa GOST-om. Gotovi blokovi mogu se proizvoditi sa elementima za zaključavanje, posebnim džepovima za hvatanje, tehnološkim ne-prolaznim i prolaznim šupljinama.

Veličina blokova od gaziranog betona

Standardna veličina je postavljena u skladu s funkcionalnom namjenom proizvoda:

• glatki blok - dužina - 600,00 mm, visina - 200,00 mm, širina - 200,0 / 250,0 / 280,0 / 300,0 / 360,0 / 400,0 / 500,0 mm;
• blok za pregrade - dužina - 600,00 mm, visina - 200,00 mm, širina - 75,00 / 100,00 / 120,00 / 150,00 mm;
• blok za nadvratnike - dužina - 500,00 mm, visina - 200,00 mm, širina - 250,0 / 300,0 / 360,0 / 400,0 mm.

Maksimalna dozvoljena širina bilo kojeg proizvoda - 625,00 mm, širina - 500,00 mm, visina - 500,00 mm... Ako blokovi pripadaju prvoj kategoriji, odstupanja geometrijskih dimenzija ne prelaze 1-3 mm, za drugu - 3-4 mm. Na zahtjev potrošača mogu se proizvoditi proizvodi nestandardnih veličina, ali uz maksimalna odstupanja.

Toplotnoizolacijski blokovi imaju oznaku gustoće D300-D500, strukturni i toplinski izolacijski - D500-D900, strukturni - D1000-D1200. Da biste izgradili kuću sa dobrom toplotnom izolacijom i nosivošću, bolje je uzeti D500

Primjer označavanja

Blok I / 600x300x300 / D500 / B2.5 / F20 GOST 31360 2007

Obrazloženje: blok prve kategorije, visine 200,0 mm, dužine 600,0 mm, širine 300,0 mm. Marka srednje gustine D500, klasa B2.50, otpornost na mraz - F20.

Prosječna gustina

Ako uzmemo u obzir fabrički gazirani beton, gustina, na osnovu standardnih pokazatelja, može varirati od 200 do 1200 kg / m³. U označavanju proizvoda ovaj parametar je označen slovom D, odnosno materijal je standardiziran po markama. U privatnoj gradnji preporučljivo je koristiti D400-D600.

Nosivost materijala dovoljna je za izgradnju objekta do tri etaže, međutim, bit će potreban uređaj posebnog armirano-betonskog oklopnog pojasa i to se u principu ne preporučuje raditi. Majstor će biti primoran da koristi gušći gazirani beton, sa nižom toplotnom izolacijom. Rezultat je povećanje troškova izgradnje.

Ovisnost fizičkih i tehničkih parametara o gustoći razmatrana je u tabelarnim podacima:

Karakteristično	Gustina, prosječna vrijednost, kg/m³
	350	400	500
Snaga, MPa	1.00-1.50	1.50-2.00	2.50-3.00
Toplotna provodljivost (koeficijent), W / m S	0.090	0.110	0.120
Otpornost na mraz, u ciklusima	15.00	25.00	35.00
Zvučna izolacija, dB 150-450 mm	50.00	55.00	58.00
Otpornost na vatru, h pri debljini od 175 mm	4.00-5.00	4.00-5.00	5.00-6.00
Ekološka svojstva blokova od gaziranog betona	2.00	2.00	2.00
Težina zida 1m², kg	145.00	180.00	240.00
Debljina zida s ekvivalentnom otpornošću na prijenos topline, m	0.350	0.40	0.450

Čvrstoća na savijanje

Gazirani beton karakterizira niska čvrstoća na savijanje, materijal je praktički lišen elastičnosti... Najmanja deformacija baze može dovesti do pukotina u cijeloj konstrukciji. Kuća od gaziranog betona zahtijeva uređenje monolitnog temelja ili dobru podlogu od teškog betona. Ako se planira izgradnja male kuće, to je jednostavno nepraktično, a izgradnja drugog temelja općenito lišava sve radnje svakog značenja.

Kompresivna snaga

Čvrstoću neautoklaviranog i autoklaviranog gaziranog betona karakteriziraju klase. Prema važećim standardima za materijal, postavljeni su na sljedeći način - V0.35, V0.50, V0.75, V1.0, V1.50, V2.0, V2.5, V3.5, V5.0 , V7.5, B10.0, B12.5, B15.0, B20. Za privatnu gradnju, klasa čvrstoće na pritisak mora biti najmanje B1,5.

Karakteristike stabilne čvrstoće i gustoće određene su koeficijentima varijacije (CH 277, GOST 27005 / P53231). Što se tiče gustine, indikator ne bi trebao biti veći od 5%, u pogledu snage - 15%.

Otpornost na mraz

Uzimajući u obzir zimske temperature, propisuje se i kontroliše stepen otpornosti materijala na mraz... Ovaj indikator vam omogućava da shvatite koliko ciklusa zamrzavanja i odmrzavanja blok može izdržati nakon zasićenja vodom. Za gazirani beton, marka otpornosti na mraz može biti sljedeća - F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Maksimalna otpornost na mraz postiže se u gustom gaziranom betonu. To nije toplinska izolacija, već konstrukcijski materijal koji zahtijeva troškove izolacije

• F25 - za proizvode koji se koriste u vanjskim zidovima (GOST blokovi od gaziranog betona);
• F15 - za druge.

Omjer marki, klasa otpornosti na mraz prikazan je u tabeli:

Tip gaziranog betona	Brand, D	Autoklavirani gazirani beton
		Klasa, B	Otpornost na mraz, marka
Toplotna izolacija	200.0	0.350/0.50	—
	250.0	0.50/0.750
	300.0	0.750/1.00
	350.0	1.00/1.50/2.0/2.50
Konstrukcijska i toplotna izolacija	400.0	1.0/1.50/2.0	25.0
	500.0	1.50/2.0/2.50	25.0/35.0
	600.0	2.0/2.50/3.50	25.0, 35.0, 50.0, 75.0
Strukturalni	700.0	2.50/3.50/5.00	25.0, 35.0, 50.0, 75.0, 100.0
	800.0	3.50/5.00/7.50
	900.0	3.50/5.00/7.50/10
	1000.0	7.50/10.0/12.50
	1100.0	10.0/12.50/15.0
	1200.0	15.0/17.50/20.0

Paropropusnost i toplotna provodljivost

Svi parametri su prikazani u tabelarnim podacima:

Gazirani beton	Brand, D	Toplotna provodljivost	Paropropusnost
Toplotna izolacija	200.0	0.0480	0.300
	250.0	0.060	0.280
	300.0	0.0720	0.260
	350.0	0.0840	0.250
Konstrukcijski i izolacijski	400.0	0.0960	0.230
	450.0	0.1080	0.210
	500.0	0.1200	0.200
	600.0	0.1400	0.160
	700.0	0.1700	0.150
	800.0	0.1900	0.140
Strukturalni	900.0	0.2200	0.120
	1000.0	0.2400	0.110
	1100.0	0.2600	0.100
	1200.0	0.2800	0.090

Na osnovu parametara toplotne provodljivosti može se shvatiti da optimalna debljina zida - najmanje 0,64-1,07 m... Naravno, individualni programer može graditi tanje zidove, međutim, pod stabilnim umjerenim klimatskim uvjetima, bez mraza od trideset stepeni.

Ostale karakteristike plinskih silikatnih blokova

Ako majstor gradi od plinskih silikatnih blokova, tehničke karakteristike opisane u nastavku mogu biti korisne:

• zračenje - specifična efektivna aktivnost radionuklida ne bi trebala prelaziti 370 Bq / kg;
• opasnost od požara - materijal pripada grupi nezapaljivih;
• skupljanje prilikom sušenja ne bi trebalo da prelazi 0,50 mm / m (blokovi od gaziranog betona GOST 31360 2007).

Prilikom izgradnje kuće treba imati na umu da se blokovi od gaziranog betona ne mogu koristiti kao glavni materijal za zidove kupatila, toaleta.

Vlažnost na odmoru

Razmatrani parametar ne bi trebao prelaziti naznačene vrijednosti (% mase):

• 25 - gazirani beton na bazi peska;
• 30 - od pepela iz uljnih škriljaca;
• 35 - blok od gaziranog betona na bazi pepela.

Označavanje

Zidni blokovi od gaziranog betona, proizvedeni u skladu sa važećim standardom, moraju imati naznačenu oznaku:

• Ime kompanije;
• zaštitni znak;
• Class;
• gustina / stepen otpornosti na mraz;
• broj serije;
• kvačica.

Skladištenje i transport

Materijal se transportuje na paletama, učvršćenim u termoskupljajuću foliju ili čeličnu traku. Skladištenje se vrši na paletama ili jastučićima. Uvjeti sadržaja materijala trebaju isključiti njegovu vlagu... Blokovi su naslagani.

O čemu šute prodavci gaziranog betona

Uprkos tako visokim tehničkim karakteristikama, materijal ima i nedostatke, o kojima proizvođači i prodavači radije šute.

• Gazirani beton upija vlagu, što smanjuje toplinsku tehniku ​​i uzrokuje deformacije koje mogu uništiti završni sloj. Stručnjaci savjetuju da se gotova konstrukcija i sam proizvod tijekom skladištenja zaštite od preplavljivanja. Bolje je ne koristiti materijal na otvorenim fasadama;
• za izvođenje završne obrade fasade otpornost na mraz treba biti 50 ciklusa. Najviše pogonskih blokova D500 karakterizira 25, maksimalno 35 ciklusa, što očito nije dovoljno za takav rad. Graditelj će biti primoran da koristi gušći materijal, a samim tim i skuplji;
• pričvršćivači - zbog niske mehaničke čvrstoće - moraju biti posebni, dizajnirani za rad sa gaziranim betonom. Skupo je;
• proizvođači tvrde da debljina zida može biti 380 mm, ali to očito nije dovoljno. Ako se poštuju svi standardi, debljina zida u srednjoj traci je postavljena na minimalno 640 mm, inače će vlasnik očekivati ​​povećane troškove za klimatizaciju i grijanje. Debljina standardnog bloka je 50 cm;
• da bi se spriječile deformacije, preporučuje se postavljanje monolitnih trakastih temelja (blokovi od gaziranog betona, Wikipedia);
• prilikom izvođenja zidanja od gaziranog betona trpi unutrašnja površina kuće, a vapno sadržano u zidu inicira koroziju nadvoja, armature, cjevovoda i okvira.

Gazirani beton je moderan građevinski materijal, liberalnih cijena, čija je upotreba opravdana u određenim klimatskim uvjetima, pri podizanju niskogradnje.

Jedno od svojstava blokova od gaziranog betona - otpornost na vatru - praktično je testirano u ovom videu:

Plinski silikatni blokovi su veoma traženi u stambenoj i industrijskoj izgradnji. Ovaj građevinski materijal po mnogo čemu nadmašuje beton, ciglu, prirodno drvo itd. Izrađen je od ekološki prihvatljivih sirovina, razlikuje se po lakoći, otpornosti na vatru, jednostavnosti upotrebe i transporta. Upotreba ovog laganog materijala omogućava vam da smanjite troškove uređenja teške ojačane osnove i na taj način smanjite troškove izgradnje zgrade.

Šta su plinski silikatni blokovi

Plinski silikatni blok je lagan i izdržljiv zidni materijal od gaziranog betona. Proizvodi imaju poroznu unutrašnju strukturu, što pozitivno utiče na njihova svojstva toplotne i zvučne izolacije. Takav građevinski materijal može se koristiti u različitim oblastima građevinske industrije - za izgradnju seoskih i seoskih kuća, garaža za automobile, komunalnih objekata, skladišnih kompleksa itd.

Kako se prave plinski silikatni blokovi?

Postoje dvije glavne tehnologije za proizvodnju plinskih silikatnih građevinskih blokova.

• Ne-autoklav... Ovim načinom proizvodnje dolazi do skrućivanja radne smjese u prirodnim uvjetima. Neautoklavni plinski silikatni blokovi ističu se po nižoj cijeni, ali imaju neke bitne razlike od autoklavnih. Prvo, manje su izdržljivi. Drugo, kada se osuše, skupljanje je gotovo 5 puta intenzivnije nego u slučaju autoklaviranih proizvoda.
• Autoklav... Za autoklavnu proizvodnju gasnog silikata potrebno je više energetskih i materijalnih resursa, što povećava konačnu cijenu proizvoda. Proizvodnja se vrši pri određenom pritisku (0,8-1,2 MPa) i temperaturi (do 200 stepeni Celzijusa). Gotovi proizvodi su izdržljiviji i otporniji na skupljanje.

Tipovi blokova

Plinski silikatni blokovi su podijeljeni u tri glavne kategorije ovisno o gustoći, sastavu i funkcionalnoj namjeni.

• Strukturalni... Imaju visoke karakteristike čvrstoće. Gustoća proizvoda je najmanje 700 kg / m 3. Koriste se u izgradnji visokih zgrada (do tri sprata). Oni su u stanju izdržati velika mehanička opterećenja. Toplotna provodljivost je 0,18-0,2 W/(m · °C).
• Konstrukcijska i toplinska izolacija... Blokovi gustoće 500-700 kg / m 3 koriste se za uređenje nosivih zidova u niskim zgradama. Odlikuje ih uravnotežen omjer čvrstoće i karakteristike toplinske izolacije [(0,12-0,18 W / (m · ° C)).
• Toplotna izolacija... Odlikuje ih povećana toplotnoizolaciona svojstva [(0,08-0,1 W/(m·°C)).Zbog male gustine (manje od 400 kg/m3), nisu pogodni za izradu nosivih zidova, stoga se koriste isključivo za izolaciju.

Veličine i težine

Plinski silikatni zidni blokovi imaju standardne dimenzije 600 x 200 x 300 mm. Ukupne karakteristike polublokova su 600 x 100 x 300 mm. Ovisno o proizvođaču, standardne veličine proizvoda mogu se neznatno razlikovati: 500 x 200 x 300, 588 x 300 x 288 mm, itd.

Masa jednog bloka zavisi od njegove gustine:

• strukturni blokovi teže 20-40 kg, polublokovi - 10-16 kg;
• strukturni i termoizolacijski blokovi i polublokovi - 17-30 kg, odnosno 9-13 kg;
• toplotnoizolacijski blokovi teže 14-21 kg, polublokovi - 5-10 kg.

Sastav plinskih silikatnih blokova

Plinski silikat je ekološki prihvatljiv građevinski materijal napravljen od netoksičnih sirovina prirodnog porijekla. Blokovi sadrže cement, pijesak, vapno i vodu. Aluminijski čips se koristi kao sredstvo za pjenjenje, što pomaže da se poveća omjer praznina u blokovima. Također, u proizvodnji materijala koristi se surfaktant - sulfonol C.

Karakteristike materijala

Plinski silikatni građevinski blokovi imaju sljedeće karakteristike.

• Toplotni kapacitet... Proizvodi napravljeni autoklavnom tehnologijom imaju koeficijent toplotne provodljivosti od 1 kJ / (kg · ° C).
• Toplotna provodljivost... Konstrukcijski i toplotnoizolacioni gasni silikat ima prosečnu toplotnu provodljivost od oko 0,14 W / (m · ° C), dok za armirani beton ovaj parametar dostiže 2,04.
• Apsorpcija zvuka... Plinski silikatni blokovi značajno smanjuju amplitudu vanjske buke, indeks apsorpcije zvuka za ovaj materijal je 0,2.
• Otpornost na mraz... Materijal gustoće od 600 kg / m 3 može izdržati do 35 ciklusa smrzavanja i odmrzavanja (što odgovara indeksu F35). Proizvodima veće gustine dodijeljena je klasa otpornosti na mraz F50.

Prednosti i nedostaci plinskih silikatnih blokova

Glavne prednosti plinskog silikata su sljedeće.

• Lakoća... Plinski silikatni blokovi teže gotovo 5 puta manje od betonskih proizvoda iste veličine. To olakšava građevinske radove i smanjuje troškove transporta građevinskog materijala.
• Efikasna toplotna i zvučna izolacija... Zbog prisustva unutrašnjih mikropora postižu se visoke karakteristike toplotne i buke izolacije gasnog silikata. To vam omogućava da stvorite ugodnu klimu u zatvorenom prostoru.
• Ekološka prihvatljivost... Građevinski materijal ne sadrži opasne toksine i karcinogene koji mogu štetiti okolišu i ljudskom zdravlju.
• Refraktornost... Plinski silikat se proizvodi od nezapaljivih sirovina, stoga se ne urušava pri intenzivnom zagrijavanju i ne doprinosi širenju plamena u požaru.

Koliko su kritične mane

Kao i svaki drugi građevinski materijal, plinski silikat ima neke nedostatke.

• Niska sigurnosna margina... Materijal male gustoće (300-400 kg / m 3) ima relativno niske karakteristike čvrstoće. Stoga je u toku izgradnje neophodno izvršiti radove na armiranju zidova.
• Glatke površine... Prednji dijelovi plinskih silikatnih blokova imaju glatku površinu s niskim koeficijentom hrapavosti. Zbog toga se prianjanje sa završnim materijalima pogoršava, što otežava proces ukrašavanja zidova žbukom i drugim premazima.
• Niska otpornost na vlagu... Zbog povećane poroznosti materijal je osjetljiv na visoku vlažnost. Voda i vodena para prodiru u unutrašnje mikropore i, kada se zamrznu, povećavaju se u volumenu, uništavajući blokove iznutra. Zbog toga je zidovima od plinskog silikata potrebna dodatna hidroizolacija.

Gdje se koriste plinski silikatni blokovi?

Plinski silikatni blokovi se koriste u stambenoj i industrijskoj izgradnji. Ovaj materijal se koristi ne samo za izgradnju nosivih elemenata zgrada, već i za povećanje toplinske izolacije, kao i za zaštitu inženjerskih mreža (posebno grijanja).

Obim gasnog silikata određen je njegovim karakteristikama, prvenstveno gustinom.

• Proizvodi gustoće od 300-400 kg / m 3 imaju nisku marginu sigurnosti, stoga se koriste uglavnom za izolaciju zidova.
• Plinski silikat gustoće od 400 kg / m 3 pogodan je za izgradnju jednokatnih kuća, garaža, uredskih i pomoćnih zgrada. Zbog svoje veće čvrstoće, materijal je u stanju izdržati značajna opterećenja.
• Blokovi gustoće od 500 kg / m 3 optimalni su u pogledu čvrstoće i termoizolacijskih svojstava. Često se koriste za izgradnju vikendica, seoskih kuća i drugih zgrada do 3 kata.

Najizdržljiviji su plinski silikatni blokovi gustoće od 700 kg / m 3. Koriste se za izgradnju visokih stambenih i industrijskih zgrada. Ali zbog povećane gustoće, smanjuje se koeficijent poroznosti materijala i, posljedično, njegova svojstva toplinske izolacije. Stoga zidovi izgrađeni od takvih blokova zahtijevaju dodatnu izolaciju.

Blok konstrukcija i proces ispitivanja.

To je građevinski materijal za izradu zidova. Kako ga pravilno koristiti, možete pročitati u članku o ljepilu. Osnova za proizvodnju plinskih silikatnih blokova je gazirani beton.

Gazirani beton je vještački kamen sa mjehurićima plina (porama) ravnomjerno raspoređenim po cijelom volumenu. Njegove glavne komponente su cement, kremeni pijesak i sredstva za puhanje, međutim, neki proizvođači plinskih silikatnih blokova mogu dodati vapno, gips, pa čak i proizvodni otpad (pepeo, šljaku). Različiti aluminijski prahovi i paste se koriste kao sredstva za napuhavanje. U pojednostavljenoj verziji, proces proizvodnje se odvija na sljedeći način: sve komponente se miješaju, dodaje se voda, gotova smjesa se sipa u kalup. Dalje, tokom reakcije sredstva za napuhavanje sa vodom, oslobađa se gas i smeša se peni i diže. Nakon početnog stvrdnjavanja, gazirani beton se reže u proizvode potrebnog oblika. Zatim se obrađuju parom u autoklavu ili suše električnim grijanjem. U zavisnosti od toga, jesu autoklav i ne-autoklav... Gazirani beton je jedna od sorti celularnog betona, njihova imena su predstavljena u tabeli za pregled.

Tabela 1. Osnovne vrste gaziranog betona

skraćenica	Silika komponenta	Sredstvo za puhanje
Cementno vezivo
Gazirani beton	Pijesak	Gasifikator
Gazirani beton	Ash TPP	--""--
Pjenasti beton	Pijesak	Sredstvo za pjenjenje
Penasti pepeo beton	Ash TPP	--""--
Na krečnom (silikatnom) vezivu
Gasni silikat	Pijesak	Gasifikator
Pjenasti silikat	--""--	Sredstvo za pjenjenje
Gas solosilikat	Ash TPP	Gasifikator
Foam solilicate	--""--	Sredstvo za pjenjenje
Gas silikalcit	Pijesak	Gasifikator
Na miješanom (krečno-cementnom) vezivu
Plinski silikatni beton	Pijesak	Gasifikator
Pjenasti silikatni beton	--""--	Sredstvo za pjenjenje
Plinski silikatni beton	Ash TPP	Gasifikator
Penasti solilikat beton	--""--	Sredstvo za pjenjenje
Vezivo za šljaku
Gasni beton od šljake	Pijesak	Gasifikator
Beton od pjenaste šljake	--""--	Sredstvo za pjenjenje
Pepeo beton od šljake	Ash TPP	Gasifikator
Pepeo beton od šljake	--""--	Sredstvo za pjenjenje
Na vezivu od pepela od škriljevca (visoko bazičnog).
Plin-škriljevac-beton	Pijesak	Gasifikator
Pjenasti beton	--""--	Sredstvo za pjenjenje

Ćelijski betoni za svoju namenu u skladu sa GOST 25485-89 "Ćelijski betoni. Tehnički uslovi" klasifikuju se u:

• konstrukcijski (1000-1200 kg / m 3);
• strukturalna i toplinska izolacija (500-900 kg / m 3);
• toplotna izolacija (300-500 kg / m 3).

Konstrukcijski gazirani beton ima veliku gustoću i, shodno tome, visoku nosivost. Dok termoizolacioni blokovi zbog svoje manje gustine imaju visoku toplotnu izolaciju i manju nosivost.

Svojstva plinskih silikatnih blokova

Kao građevinski materijal, vrlo su popularni u privatnoj stanogradnji zbog kombinacije svojih pozitivnih kvaliteta, s relativno malim brojem negativnih:

Prednosti plinskih silikatnih blokova:

• niska specifična težina;
• nizak koeficijent toplotne provodljivosti;
• relativno niska cijena;
• velika brzina izgradnje;
• dobre kvalitete zvučne izolacije;
• dobra obradivost;
• paropropusnost;
• Sigurnost od požara;
• dovoljna čvrstoća za niskogradnju.

Nedostaci plinskih silikatnih blokova:

• niska čvrstoća na savijanje;
• visoka higroskopnost (sposobnost upijanja vode).

Uz prednosti, sve je jasno, nedostaci zahtijevaju određene mjere u procesu izgradnje kuće. Da bi se spriječilo pucanje zidova od ovog materijala, temelj kuće mora biti kvalitetan, preporučljivo je koristiti bilo koju ploču. Možete ojačati zidove i obavezno napraviti betonske oklopne pojaseve ispod bilo koje vrste podova (čak i ispod) i rogova.

Veličine plinskih silikatnih blokova

Plinski silikatni blokovi podijeljeni su u tri kategorije tačnosti, ovisno o dopuštenim odstupanjima u dimenzijama i prisutnosti oštećenja:

1. Za suho zidanje i ljepilo... Za prvu kategoriju tačnosti dozvoljena su odstupanja u dimenzijama po visini, dužini i debljini od najviše 1,5 mm, odstupanja od pravougaonosti i ravnosti ivica i ivica nisu veća od 2 mm, uglovi su odlomljeni najviše 2 i ivice nisu dublje od 5 mm.
2. Za polaganje na ljepilo... Blokovi druge kategorije tačnosti imaju dopuštena odstupanja u veličini u visini, dužini i debljini od najviše 2 mm, odstupanja od pravokutnosti i ravnosti rubova i rubova - ne više od 3 mm, usitnjavanje uglova - ne više od 2 i rubova - ne više od 5 mm dubine.
3. Za polaganje na malter. Za 3. kategoriju tačnosti, dozvoljena su odstupanja u dimenzijama po visini, dužini i debljini najviše 3 mm, odstupanja od pravougaonosti i ravnosti ivica i ivica ne više od 4 mm, odsecanje uglova - ne više od 2 i ivica - ne više od 10 mm dubine.

Standardne dimenzije plinskih silikatnih blokova su u rasponu: dužina - 600 - 625 mm, visina - 200 - 250 mm i širina - 100 - 400 mm. Međutim, mogu se razlikovati ovisno o kategoriji tačnosti. Također, mnogi proizvođači mogu zadovoljiti potrebe kupaca i proizvesti ih u potrebnim veličinama. Veličine blokova od gaziranog betona nekih proizvođača prikazane su u sljedećoj tabeli:

Tabela 2. Dimenzije plinskih silikatnih blokova

Ime proizvoda	Visina H (mm)	Širina B (mm)	Dužina L (mm)	Gustina (kg/m 3)
Dimenzije blokova AD "Zabudova"
Pravokutni zidni blokovi	250	50	625(599)	300 - 500
		75
		100
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
		100 - 500	599	600 - 700
	250	100	599	350 - 500
		125
		150
		175
		200
		250
		300
		350
		375
		400
		450
		500
Blokovi korita za nadvratnike	250	200	625	500
		250
		300
		250
		375
		400
Dimenzije blokova OJSC "Krasnoselskstroymaterialy"
Ime proizvoda	Visina H (mm)	Širina B (mm)	Dužina L (mm)	Gustina (kg/m 3)
Pravokutni zidni blokovi	200(250)	100	600(625)	400 - 600
		200
		250
		300
		375
		400
		500
Zidni blokovi sa sistemom pero-utor		200	600(625)	400 - 600
		250
		300
		400
		500
Blokovi sa džepnim držačem	200 (250)	200	600 (625)	400 - 600
		250
		300
		375
		400
		500
Zidni blokovi sa džepnim držačem i sistemom žljeb-češalj	200(250)	200	600(625)	400-600
		250
		300
		400
		500
Dimenzije blokova JSC "Grodno KSM"
Ime proizvoda	Visina H (mm)	Širina B (mm)	Dužina L (mm)	Gustina (kg/m 3)
Gazirani betonski blokovi, pravougaoni	199 200 299 250 (narudžba) 500 (narudžba)	300	615	400 - 700
		400
		450
		100 (narudžba)
		120 (narudžba)
		150 (narudžba)
		200 (narudžba)
		250 (narudžba)

Mrežom kruže mnogi horor mitovi o plinskim silikatnim blokovima. Kažu da su radioaktivni, zahtijevaju ojačani temelj, vlagu. Ovo nisu ništa drugo do bajke beskrupuloznih konkurenata-proizvođača drugog građevinskog materijala. Nivo kvalitete blokova od gaziranog betona kao i ostalih građevinskih materijala više ovisi o dobroj vjeri proizvođača, a ne o samoj tehnologiji.