Nije tajna da će običan potrošač pri odabiru građevinskog materijala obratiti pažnju na proizvode koji su pristupačni i jednostavni u tehnologiji.

Cinder blok i sada, kao i prije mnogo godina, privlači kupce impresivnim tehničkim karakteristikama:

• snaga,
• otpornost na mraz,
• gustina,
• toplotna provodljivost,
• kao i mogućnost značajnog smanjenja troškova izgradnje, kako masovne tako i pojedinačne.

Jedna od nesumnjivih prednosti zidnih blokova je da se mogu ručno proizvoditi za ličnu potrošnju i za prodaju.

Mali pogoni za proizvodnju materijala ne zahtijevaju značajna kapitalna ulaganja i velike proizvodne površine. Također je važno da sami blokovi od šljunka i oprema za vibroformiranje na kojoj se proizvode ne podliježu obaveznoj certifikaciji.

Klasifikacija blokova od šljake

Ipak, proizvođači blokova pridržavaju se sljedeće klasifikacije proizvoda prema namjeni i njihovoj veličini:

• Kompletan blok (šuplji ili puni) ima dimenzije 390x190x188 mm;
• Polublok (šuplji) - 390x120x188 mm ili 390x90x188 mm;

Težina punog bloka varira između 25-28 kg, šupljeg bloka - 18-23 kg, a polubloka - 10-13 kg.

Po broju praznina razlikuju se:

1. Korpulentni blokovi- najtrajniji, koji se koristi u izgradnji postolja, nosećih konstrukcija stubova;
2. Šuplji blokovi- od njih se postavljaju zidovi i unutrašnje pregrade. Njihove karakteristike ovise o postotku šupljina prema težini kamena i vrsti šupljina unutar:

• 40% praznine pruža najveću toplotnu provodljivost i najnižu čvrstoću;
• 30% praznine garantuje idealnu ravnotežu čvrstoće i karakteristika toplotne izolacije;

Vjeruje se da su proizvodi s okruglim ili ovalnim šupljinama najizdržljiviji, a s kvadratnim se lako postavljaju, jer se ravnomjerno lome bez upotrebe alata.

U velikim tvornicama za proizvodnju blokova od šljunka ovladali su tehnologijom proizvodnje proizvoda s prednjom površinom koja odgovara teksturi divljeg kamena. To se radi pomoću posebnih poliuretanskih kalupa. Različiti aditivi za bojenje omogućuju vam da zidnim blokovima date različite boje, što štedi novac i vrijeme za vanjsku dekoraciju zgrada u izgradnji.

Sirovine potrebne za proizvodnju zidnih blokova

Glavne komponente za proizvodnju blokova od šljunka:

• vezivo;
• punilo;
• voda;
• razni plastifikatori i modifikatori betona.

Kao vezivo koriste se i cement (niskog i visokog kvaliteta) i sporovezujući gips. punilo:

• pijesak,
• lomljeni kamen,
• borba od cigle,
• piljevina,
• treset,
• pepeo,
• ekspandirana glina,
• mramorni čips itd.

Bilješka! Plastifikatori pružaju veću čvrstoću gotovih proizvoda, povećavaju otpornost na vlagu i mraz.

Samostalna proizvodnja blokova od šljake mehaniziranom metodom

Ako se odlučite za početak proizvodnje zidnih panela, potrebno je imati potrebno znanje, malu količinu novca, slobodan prostor i vrijeme.

Za organizaciju proizvodnje potrebna vam je sljedeća oprema:

• Miješalica za beton;

• Vibracioni stol;

• Metalni kalupi (možete ih napraviti sami). 2-3 cijevi promjera 5-8 cm nužno su zavarene na dno kako bi se formirale šupljine, a sa strane ručke za praktičnost nošenja ispunjenih obrazaca do mjesta skladištenja.

Povezani članci:

Koraci procesa

Tehnologija proizvodnje blokova od šljunka zahtijeva određenu vještinu i iskustvo stečeno u procesu proizvodnje proizvoda.

1. Pomoću miksera za beton priprema se polusuha betonska mješavina koja se sastoji od cementa (gipsa), punila i male količine vode;
2. Gotovi rastvor se sipa u kalup koji se izlaže na vibracionom stolu. Proces vibrokompresije (nabijanja) traje od 10 do 90 sekundi, u zavisnosti od snage stola. Dalje, obrazac se odnosi na prostor za skladištenje, okreće se i nakon pažljivog tapkanja uklanja se.

Bilješka! Gotovi blok ne bi trebao puzati ili se raspadati, ako se to dogodi, znači da betonska smjesa nije bila dovoljno kruta ili previše mokra.

1. Set čvrstoće (otvrdnjavanje) proizvoda na prirodnoj temperaturi trajat će od 1,5 do 3 dana. Ako se u suhu otopinu dodaju relaksol, fuleron ili drugi aditivi, ovo vrijeme se značajno smanjuje.
2. Potpuno stvrdnjavanje zidnih blokova trajat će 20-27 dana na temperaturi od 18*C. Preporučljivo je da se vlažnost u prostoriji poveća - to će pomoći da se izbjegne isušivanje proizvoda.

Ako proizvodite blokove od šljunka za prodaju, tada će vam korištenje visokih polica omogućiti da najefikasnije koristite proizvodni prostor.

Ručna izrada zidnih blokova

Ako planirate izgraditi malu zgradu na gradilištu ili vam je potreban mali broj blokova od šljunka, ne morate trošiti novac na kupovinu vibracionog stola. Trebat će vam posuda za miješanje maltera (idealno još uvijek miješalica za beton) i kalup za izlijevanje.

Forme možete sami izraditi u bilo kojoj veličini koja vam je potrebna. Ako namjeravate sušiti blokove šljunka direktno u kalupima, a proces sušenja traje oko jedan dan, tada bi njihov broj trebao biti dovoljan za dnevnu brzinu proizvodnje (30-50 komada).

Kalupi se izrađuju i od metala i od drveta. Kako bi se uštedjeli materijali, poželjno je proizvoditi module kada se nekoliko blokova istovremeno sipa u jedan oblik, koji se sastoji od ćelija.

Bilješka! Ako se odlučite za drvene forme, za njihovu izradu potrebna je samo blanjana ili brušena ploča, bez pukotina i čvorova. Naravno, cijena takvog materijala je veća, ali s druge strane nećete očekivati ​​poteškoće u vađenju blokova iz oblika, a njihovi rubovi će biti ujednačeni i glatki.

Prije početka rada, morate razmisliti o tome koji oblik i koliko praznina se pretpostavlja u proizvodu. Obično se praznine zaokružuju bocom šampanjca, dvije do tri po bloku. Stoga morate imati dovoljno boca na raspolaganju.

Faze rada

Upute za izradu zidnih blokova na zanatski način slične su mehaniziranom:

1. Priprema betonskog maltera. Budući da proces nabijanja i vibrokompresije u zanatskoj proizvodnji nije predviđen, otopina se priprema tečna i homogena.
2. Otopina se sipa u gotove forme. Smjesa treba popuniti cijelu formu.
3. Boce se ubacuju u već napunjeni obrazac, uklanja se višak otopine, a površina bloka se pažljivo izravnava;
4. Nakon 4-5 sati, nakon što se otopina stegne, boce se vade, a blokovi se ostavljaju u kalupima da se osuše još 20 sati;
5. Nakon jednog dana, blokovi se pažljivo vade iz oblika i slažu u hrpe radi daljeg sušenja na ravnoj površini zaštićenoj od padavina i sunca.

Šljunak se može koristiti u građevinarstvu nakon 28 dana. Za to vrijeme će se potpuno osušiti i dobiti snagu.

Važna tačka

Proporcije sastojaka betonske mješavine određuju se samo empirijski, na osnovu karakteristika sirovina, karakteristika proizvodnih uređaja i lokalnih uslova.

Posebno pažljivo morate provjeriti potrebne proporcije vode: njen višak će dovesti do činjenice da tokom procesa oblikovanja blokovi mogu teći i izgubiti svoj geometrijski oblik, nedostatak - do činjenice da nakon uklanjanja iz oblika, proizvod se može srušiti i raspasti.

Nemojte se obeshrabriti ako vam prve serije blokova ne uspije. Iskustvo će doći s vremenom - eksperimentirajte!

Sažetak

Rekli smo vam o tehnološkim karakteristikama proizvodnje blokova od šljunka na dva načina: mehanizirani i zanatski. U videu predstavljenom u ovom članku naći ćete dodatne informacije o ovoj temi.

Nije teško organizirati posao za proizvodnju blokova od šljunka: tehnologija je jednostavna, sirovine su jeftine. Međutim, potrebno je pažljivo izračunati profitabilnost. Ova niša se ne može nazvati besplatnom, što znači da proizvodi moraju biti konkurentni po kvaliteti i cijeni.

 

Jeftini zidni materijali su traženi u izgradnji vikendica, garaža, komunalnih objekata, a ponekad i industrijskih objekata. Proizvodnja blokova od šljunka kao posao je atraktivna zbog jednostavne tehnologije, jeftinosti sirovina i širine prodajnog tržišta. Trenutno se za njihovu proizvodnju koriste ne samo šljaka, već i druga punila. Zastarjelo ime snažno je povezano s niskokvalitetnim građevinskim materijalom sovjetskog doba, od kojeg je bilo uobičajeno graditi uglavnom štale. Moderni blokovi imaju malo zajedničkog s njim, često se nazivaju prema sastavu glavnih komponenti ili proizvodnoj tehnologiji.

Sirovine, sorte, certifikacija

Zapravo, svaki blok od šljunka je umjetni građevinski kamen dobiven od betonskog maltera. Sastav za 80 - 90%: kotlovska šljaka, metalurški otpad, granitni lomljeni kamen i sita, lomljenje cigle, pijesak. Moderne ekološki prihvatljive komponente su sve popularnije: ekspandirana glina (ekspandirana glina), arbolit (drveni peleti, piljevina), polistiren (porozna plastika). Ovisno o tome, nastaje širok izbor naziva gotovog proizvoda. Vezivnu masu predstavlja cement, ponekad uz primjenu plastificirajućih aditiva koji ubrzavaju proces stvrdnjavanja (tablica 1.).

Kada planirate proizvodnju blokova od šljunka, morate imati odgovore na tri glavna pitanja:

1. koji materijali su dostupni za upotrebu kao punilo;
2. koje vrste kamena su tražene u određenom području;
3. šta je isplativije iskoristiti kao prednost: cijenu ili kvalitet proizvoda.

Najzanimljivije je da blok od šljunka ne podliježe obaveznoj certifikaciji. Za razliku od sastavnih komponenti: cementa, pijeska, šljunka, hemijskih aditiva - oni moraju biti u skladu sa utvrđenim standardima. Po želji, proizvođač ga može dobrovoljno predati u bilo koji odgovarajući laboratorij. Proizvodi će biti provjereni u skladu sa GOST 6665-91 "Betonski zidni kamen. Tehnički uslovi". Ovo će zahtijevati:

1. uvjerenje o državnoj registraciji (OGRN, INN);
2. tehnički uslovi, ako postoje (TU);
3. aplikacija i detalji o preduzeću.

Nepostojanje Gosta, s jedne strane, razvezuje ruke, as druge, stvara određene probleme. Kupci su kritični prema neutemeljenim izjavama prodavca, a prisustvo sertifikata je uvjerljiv argument pri odabiru građevinskog materijala. Posebno se ne potiče korištenje industrijskog otpada - takvi se proizvodi teško mogu pripisati ekološki prihvatljivim materijalima.

Tehnologija proizvodnje blokova od šljunka

Puni ciklus proizvodnje građevinskog kamena uključuje:

• gnječenje originalne polukrute smjese u mikseru ili mješalici za beton;
• utovar betona u matricu (sa ili bez formiranja šupljina);
• izravnavanje smjese, zbijanje uglova (sa ručnim punjenjem);
• zbijanje otopine vibracijom (od 2 do 30 sec) i stezanjem;
• vađenje kalupa podizanjem kalupa; blok ostaje na podu ili paleti;
• transport gotovih proizvoda do mjesta završnog sušenja.

Tvrdi rastvor ne dozvoljava da se blok raspadne nakon pritiskanja i da izgubi oblik nakon sušenja. Temperatura u radnoj prostoriji mora biti najmanje 1°C. Stvrdnjavanje do stepena koji omogućava rukovanje odvija se u roku od 1,5 - 4 dana. Uz dodatak specijalnih plastifikatora, može se smanjiti na nekoliko sati. Završno sazrijevanje se vrši na policama, ili na otvorenom, na prirodnoj temperaturi mjesec dana. Vlažnost zraka treba biti visoka, ponekad se koristi i parenje.

Uobičajene vrste opreme

Princip rada, kao i performanse, većine mehaničkih, poluautomatskih mašina malo se razlikuju jedni od drugih. Umjesto toga, pri odabiru, pažnja se posvećuje pouzdanosti materijala, dizajnerskim karakteristikama, jednostavnosti upotrebe. Mogu se uslovno podijeliti u tri grupe:

• jednostavni mehanički strugovi koji koriste ručni rad (popularno poznati kao "vapyrki"); sa ili bez vibratora male snage;
• poluautomatske vibracione prese opremljene dodatnim elementima koji olakšavaju rad: mehanizmom za podizanje, povlačenjem, itd.;
• automatske linije, uključujući obavezne mešalice za beton, kante sa dozatorima, transportere, vibroprese u jednom procesu.

Ako govorimo o malim preduzećima, onda većina njih koristi mehaničke mašine i vibroprese. Na primjer, u jednoj od najvećih internet trgovina predstavljeno je 175 ponuda za prodaju opreme za proizvodnju blokova od šljunka. Razmotrite šta proizvođači nude.

1 Alatne mašine sa vibratorom male snage.

Oni zauzimaju oko polovinu ukupne ponude - 80 komada po cijeni do 50.000 rubalja. Prodaje se oko 40 modela po cijeni do 25.000 rubalja (RMU-1, Strom-unique, 1X Universal, Mars, M3 K). Princip rada "pojednostavljene" vibracije je da vam omogućava oblikovanje polukrute betonske mase pomoću matrice.

Većina ovih uređaja (slika 1) ima kapacitet od 200 - 1000 blokova dnevno. Miješanje maltera, ulivanje u kalupe, ravnanje - vrši se ručno. Razlikuju se po snazi ​​elektromotora, broju matrica (od 1 do 4 komada), dizajnu mehanizma za podizanje, mogućnosti odvrtanja mašine. Rad na njima je težak fizički rad, teško je održavati geometriju proizvoda.

Ova kategorija takođe uključuje neke od mašina sa pojačanim vibracijama koje koštaju 50.000 - 100.000 rubalja (slika 2). Broj prijedloga je oko 30. U principu, ne razlikuju se od svojih kolega male snage. Obično imaju veći broj kalupa (do 8 komada), neki modeli imaju sto, drugi imaju mehanizme na kotačima itd.

Prema mišljenju konkretnih praktičara, povećanje broja matrica ne dovodi do direktnog povećanja efikasnosti. Produktivnost je relativan koncept kada je u pitanju ručni ili polu-mehanizirani rad. Takve mašine je teže održavati, na njima moraju raditi najmanje dvije osobe. Oni praktično ne smanjuju troškove, ali su skuplji.

2 Poluautomatske hidraulične vibracione prese.

Ova grupa uključuje alatne mašine, uređaje koji koštaju od 170.000 do 470.000 rubalja (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Obično su projektovani za proizvodnju 3 - 4 bloka po ciklusu, pritisak na betonsku masu je 2.000 - 5.000 kg, vreme presovanja je do 30 sekundi. Značajna prednost (pored olakšavanja fizičkog rada) je visok kvalitet proizvoda. Oprema za oblikovanje (matrica, bušilica) pruža preciznu geometriju. Kapacitet je pozicioniran na 120 - 180 komada/sat, odnosno od 1.000 do 2.000 po smjeni.

Posebnosti:

1. automatska, poluautomatska kontrola; minimum ručnog rada;
2. visok kvalitet, dobra geometrija proizvoda, različite vrste blokova;
3. dodatna oprema za proizvodnju ivičnjaka, ploča za popločavanje;
4. kante za istovar, trakasti transporteri; opruge za amortizaciju;
5. mogućnost povezivanja na liniju s drugom opremom;
6. proizvodnja blokova sa dekorativnom površinom: glatkim, valovitim, kamenim.

3 Mini-fabrike za proizvodnju blokova od šljunka.

Cijena automatiziranih linija koje provode puni proizvodni ciklus od prisilnog miješanja početne mase u mješalici za beton, s automatskim hranjenjem, prešanjem i sušenjem (parenje) - od 2 do 5 miliona rubalja. Odlikuje ih visoka produktivnost, dajući do 400 gotovih blokova (80 paleta) na sat, u pravilu se upotpunjuju setom zamjenjivih modula za proizvodnju drugih vrsta betonskih proizvoda (do 350 komada). Set uključuje prinudne betonske miksere, vibracione prese velike snage, vibracione stolove, nadvožnjake. Takve mini-tvornice proizvode LLC Mastek i neki drugi proizvođači (slika 3).

Ulaganje, povrat ulaganja, profitabilnost

Blokovi šljake su sitni betonski proizvodi zajedno sa celularnim betonom (pjenasti i plinski blokovi). Glavna prednost je niska cijena. Posebnost je sezonska potražnja, jer radije grade gradnju ljeti. Osim toga, materijali od kamenih zidova nisu jednako traženi u svim regijama. Potrebu je moguće indirektno procijeniti distribucijom glavnog konkurenta – cigle (Sl. 5).

Iznos ulaganja ovisi o vrsti kupljene opreme, dostupnosti punila (uglavnom lokalnih materijala) i cijene cementa - ovo je najskuplji dio sirovine.

Kao primjer, dat ćemo izračun troška troškova za 1 blok pepe po cijenama Srednjeg Urala u 2015.

• cement - 9,28 rubalja. (3,5 kg);
• skrining granita - 1,12 rubalja. (9,3 kg);
• pijesak - 3,16 rubalja. (9,3 kg);
• e / energija - 0,44 rubalja;
• plata - 2,18 rubalja.

Ukupno: jedinični troškovi iznose 16,17 RUB. Prije godinu dana bio je otprilike na nivou od 12,24 rublje.

Za 9 mjeseci 2015. prosječna cijena cementa porasla je za 1,9% i iznosila je 3.931 rublja/tona u oktobru (2.858 rubalja za isti period 2014. godine). A njegova potrošnja je smanjena za 11% (slika 6).

Cijena jednog standardnog bloka od šljunka kreće se od 27 do 29 rubalja po komadu, blok od ekspandirane gline je skuplji: 37 do 39 rubalja. Na prvi pogled, isplativost se čini visokom, ali je ipak potrebno dodati troškove opreme, iznajmljivanje prostora za proizvodnju i skladištenje.

Ostale stvari koje treba uzeti u obzir prilikom planiranja:

• građevinske materijale karakterizira neelastična potražnja - smanjenje cijene ima mali utjecaj na obim prodaje; kupac preferira kvalitet, jer je period upotrebe dug;
• nemojte se oslanjati na parametre performansi opreme koje je odredio proizvođač; u stvarnosti je obično 15-20% niži;
• na početku rada, vrijeme će se utrošiti na odabir optimalnog omjera komponenti, razvoj tehnologije - kvaliteta proizvoda jako ovisi o korištenoj opremi i sastavu smjese.

Sažetak

Nemoguće je nedvosmisleno reći da li je proizvodnja blokova od šljunka isplativa ili ne. U svakom slučaju, veliki broj lokalnih faktora mora se uzeti u obzir: potražnja, pristup jeftinom (ili čak besplatnom) punilu, broj konkurenata, cijena rada u regiji, njegova organizacija, troškovi isporuke, kvaliteta proizvoda. Sve zavisi šta je cilj preduzetnika: da zaradi za život za porodicu ili da dostigne određeni nivo poslovanja.

Najteže u ovom poslu je pronaći nišu na prodajnom tržištu. Poslovanje je uspješnije za one koji odlaze "na pleća građevinara" - odnosno započinju posao, osiguravši određene garancije. Za one koji se oslanjaju na krajnjeg potrošača, teže je. Iako su upravo sada, tokom krize, počeli da naručuju manje usluga, a više sami grade.

Građevinarstvo je možda najrazvijenija industrija. Naravno, stručnjaci stalno razvijaju novu opremu kao i različite materijale. Zahvaljujući tome, moguće je smanjiti troškove procesa izgradnje i učiniti ga produktivnijim. Zidni blokovi su veoma popularan materijal. U nastavku ćete saznati o čemu se radi.

Prednosti blokova i karakteristike njihove upotrebe

Dakle, predstavljeni građevinski elementi su vrlo popularni, posebno u izgradnji niskih zgrada. U ovom slučaju možete implementirati gotovo svaki projekat.

Proizvodnja zidnih blokova može biti unosan posao. Za proizvodnju takvih elemenata koriste se prirodni materijali: pijesak, cement, vapno. Naravno, za poboljšanje svojstava takvih proizvoda koriste se različiti plastifikatori i aditivi. U svakom slučaju, ovaj materijal ima sljedeće prednosti:

Razumna cijena i jeftina proizvodnja;

Razni sastojci za izradu;

Dobra čvrstoća i druge tehničke karakteristike gotovih blokova;

Velika brzina izgradnje zgrade;

Odlična toplotna izolacija prostorija.

Vrste elemenata

Prije nego što odaberete opremu za proizvodnju zidnih blokova, morate shvatiti o čemu se radi. Dakle, postoje ove vrste građevinskog materijala:

1) gazirani beton - napravljen od cementa, vode, pijeska i vapna, osim toga, u sastav se dodaje plastifikator;

2) šljaka - ovaj materijal ima snagu i lakoću, ima poroznu strukturu, što pomaže da kuća bude energetski efikasnija;

3) ekspandirani beton - odličan materijal za izgradnju i uređenje toplotne izolacije prostorija;

4) blok pjene - napravljen od standardne otopine s dodatkom sredstva za pjenjenje.

U principu, oprema koja se koristi za proizvodnju svih ovih vrsta zidnih blokova je ista. Odgovarajući parametri se jednostavno postavljaju.

Koji hardver vam je potreban za rad?

Sada shvatimo kakva je oprema potrebna za proizvodnju zidnih blokova. Dakle, potrebno je da kupite:

Vibracioni stol;

Vibropress;

Uređaj za miješanje sastojaka;

Obrasci za popunjavanje.

U principu, dovoljna je samo jedna vibrirajuća presa. Može biti opremljen kalupima koji se mogu ukloniti ili koji se ne mogu ukloniti. Ako je potrebno, možete kupiti drugu opremu za proizvodnju zidnih blokova, koja će obavljati dodatne funkcije. Potrebne su vam i mašine za slaganje i skladištenje gotovih proizvoda.

Karakteristike upotrebe i vrste vibropresa

Predstavljeni uređaj je najvažniji dio linije, pa je vrijedno razgovarati o njemu detaljnije. Takva oprema za proizvodnju zidnih blokova ima vrlo jednostavan princip rada: polusuha smjesa se sipa u kalupe i, stalnim kretanjem preše, nabija se, formirajući gotov blok koji se mora osušiti.

Sada razmotrimo što je vibrirajuća presa za proizvodnju zidnih blokova.

1. Kad god je moguće kretanje:

Stacionarno;

Mobilni.

2. Po stepenu funkcionalnosti:

Specijalizirani;

Universal.

3. Po stepenu automatizacije:

Automatizovano.

Treba napomenuti da vam predstavljena oprema za proizvodnju zidnih blokova omogućava izradu vrlo izdržljivog građevinskog materijala. Sve je u omjeru vode i cementa. Što manje tekućine koristite, to će blok biti jači. Takav tvrdi beton se ne može pripremiti pomoću mješalice za beton, stoga se koristi vibrirajuća presa.

Još jedna prednost ovog uređaja je što se svi radovi obavljaju automatski, bez ručnog rada. Operater mora samo kontrolirati proces pomoću daljinskog upravljača.

Kako birate efikasnu opremu?

Da bi proizvodni postupak bio kontinuiran, a oprema radila dugo bez kvarova, potrebno ju je pravilno odabrati. Prije svega obratite pažnju na performanse jedinica. Što je veći, brže možete proizvesti potrebnu količinu robe. Osim toga, trebali biste odlučiti hoće li uređaj biti stacionarni ili mobilni. Ako izrađujete blokove na gradilištu, onda je bolje dati prednost mobilnom uređaju.

Mašina za proizvodnju zidnih blokova mora biti multifunkcionalna i kvalitetna. Predstavljeni uređaj trebate kupiti samo na certificiranim mjestima gdje možete dobiti garanciju od proizvođača.

Naravno, morate voditi računa o svojim finansijskim mogućnostima. Ako nemate dovoljno sredstava, pokušajte kupiti opremu koja je već bila u upotrebi. S vremenom ćete ga moći zamijeniti.

Građevinski blokovi su uobičajeni materijal za izgradnju objekata različite namjene. Razlikuju se po veličini, sastavnim komponentama, načinu proizvodnje, ali su svi popularni zidni konstrukcijski materijali. Građevinski blokovi se proizvode industrijski, betonski proizvodi i blokovi od šljunka se izrađuju iu domaćinstvima, što zahtijeva montažu uradi sam za izradu građevinskih blokova. Ovi proizvodi se prema materijalu proizvodnje dijele na sljedeće vrste:

• beton od šljake;
• beton;
• gazirani beton;
• beton ojačan vlaknima;
• polistirenski beton.

Blokovi od pepela kao građevinski materijal

Šljunak spada u standardne betonske proizvode, ali umjesto teškog šljunka i drobljenog kamena koristi se agregat u obliku otpadne šljake. Takva zamjena daje materijalu lakoću u usporedbi s betonom i dodatna svojstva toplinske izolacije, budući da je šljaka u pogledu toplinske provodljivosti povoljnija u usporedbi s teškim i gustim lomljenim kamenom.

Proizvodnja blokova od šljunka obezbeđuje tačnu dozu komponenti u rastvoru, i to:

• klasa cementa ne niža od 400 ili 500, uzima se jedan dio (kanta);
• kamenolomni pijesak, 3 dijela se miješaju (kante);
• šljaka, izgorjela cigla, ekspandirana glina, ovaj materijal se dodaje u količini od 5 dijelova (kante);
• vode.

Da biste dobili blokove od šljunka istog kvaliteta kao u tvornici, koristite otopinu srednje viskozne konzistencije. Tekuća otopina će smanjiti čvrstoću blokova, a gusta otopina će stvoriti nekontrolirane šupljine iznutra kada se stvrdne.

Betonski blokovi

Građevinski blokovi od cementa, pijeska i lomljenog kamena koriste se za izgradnju zidnih i drugih konstrukcija, ako je potrebna povećana čvrstoća. Omjer komponenti za standardni beton uzima se u omjeru 1: 3: 6, ostale opcije za betonsku mješavinu opisane su u priručnicima za građevinara i ovise o korištenom cementu, veličini agregata i vrsti pijeska.

Građevinski blokovi piljevine

Za izgradnju stambenih zgrada, vikendica, vikendica koristi se lagani i topli zidni materijal od piljevine, pijeska i vode. Limeta djeluje kao adstringentna komponenta u otopini. Količina materijala dodanog u otopinu mijenja svojstva konačnog proizvoda. Povećanje mase piljevine dovodi do povećanja svojstava toplinske izolacije, ali doprinosi smanjenju čvrstoće. S povećanjem količine pijeska u otopini, dolazi do povećanja čvrstoće, dok se granica otpornosti na mraz povećava, što povećava operativna svojstva materijala. Blokovi se široko koriste u privatnoj stambenoj izgradnji kao obloge za toplinsku izolaciju konstrukcija.

Glavne prednosti blokova su dostupnost materijala i niska cijena, dugotrajna upotreba bez uništavanja, ekološka prihvatljivost materijala, jednostavnost proizvodnje. Instalacija za proizvodnju građevinskih blokova vlastitim rukama dostupna je u proizvodnji i popularna je među DIYers. Beton od piljevine karakterizira produženo vrijeme sušenja, stoga je unutar proizvoda napravljeno nekoliko prolaznih rupa kako bi se poboljšao unos zraka.

Veličine blokova piljevine nisu strogo regulirane, njihova širina se uzima kao višekratnik debljine zida. Ako govorimo o standardnim veličinama, onda se blokovi izrađuju prema dvostrukoj debljini cigle (140 mm - 65x2 + 10 cm). U proizvodnji kamena od piljevine prvo se miješaju suhe komponente, zatim se dodaje voda, za rad se koriste mikseri za malter.

Građevinski blokovi od gaziranog betona

Njihova priprema uključuje složen proces zasićenja otopine plinovima, što je teško reproducirati kod kuće. Građevinski blokovi od gaziranog betona odlikuju se svojom lakoćom, visokim svojstvima izolacije buke i toplinske izolacije.

Proizvodi od betona armiranog vlaknima za zidanje

Beton ojačan vlaknima je u suštini ekološki prihvatljiv zidni materijal koji sadrži pijesak, pjenu i cement. Visokotehnološke mašine za građenje blokova raspršuju pjenu u masu maltera, ona formira ujednačene zatvorene čestice prostora. Kako bi povećali čvrstoću blokova, proizvođači primjenjuju armaturu od poliamidnih vlakana u cijeloj masi. Takav zidni materijal je vrlo izdržljiv, ne trune, lagan i izdržljiv.

Njihovi betonski blokovi armirani vlaknima proizvode se u različitim veličinama. Za nosive zidove koriste se 20x30x60 cm, težine 22 kg. Za podizanje zida od cigle iste veličine bit će potrebno 18 kamena, oni će težiti 72 kg. Blokovi manje debljine (10 cm) koriste se u izgradnji zidova unutar zgrade, pregrada, koriste se za izolaciju podova i zidova. Toplotna provodljivost betona armiranog vlaknima manja je od cigle, 2,7 puta i 2 puta manja od betona od šljunka i školjki.

Velike veličine blokova smanjuju upotrebu cementno-pješčanog maltera za zidanje za 20 puta u odnosu na izgradnju zida od kamena malih dimenzija. Beton ojačan vlaknima ne gori, ne mijenja svoj oblik kada je izložen visokim temperaturama i ne emituje štetne nečistoće pri zagrijavanju.

Polistiren betonski blokovi

Materijal pripada sljedećoj vrsti lakih betonskih zidnih blokova. Od standardnog betona se razlikuje po boljim performansama i smanjenim troškovima proizvodnje. Inovativni zidni materijal po težini nadmašuje sve poznate lake betone, čak je i pjenasti beton jedan i po puta teži od njega. Zahvaljujući ovom pokazatelju, kuće se grade bez uobičajenog masivnog temelja, a troškovi transporta materijala su smanjeni.

Proizvodnja blokova od ekspandiranog polistirena uključuje pažljivu kombinaciju cementa, pijeska, čestica ekspandiranog polistirena i posebnih aditiva za zadržavanje zraka u rasutom stanju. Sve ostale fizičke karakteristike materijala stavljaju ga jedan korak iznad uobičajenih materijala. Niska vodoapsorpcija i paropropusnost čine ekspandirani polistiren beton otpornim na višestruko smrzavanje i odmrzavanje, što utiče na trajnost konstrukcija u izgradnji. Nakon izgradnje zidova od standardnih materijala, tokom godine dolazi do blagog skupljanja. U slučaju blokova od ekspandiranog polistirena, takvo vrijeme se ne očekuje.

Instalacija za proizvodnju građevinskih blokova vlastitim rukama

Za izradu građevinskih konstrukcija koristi se poseban uređaj koji radi na principu vibracijskog procesora.

Takav vibracioni sto ili vibracioni sto je dizajniran nezavisno. Instalacija za proizvodnju građevinskih blokova, izrađena ručno, značajno smanjuje cijenu blokova, odnosno zidova kuće.

Priprema rastvora

Malter se priprema od pijeska, cementa, vode i agregata koji se koriste kao različiti materijali, kako je gore opisano. Da bi se provjerila konzistencija otopine za tečnost, mala količina se baci na tlo. Kvalitetna smjesa se ne razlijeva u vodenastim potocima, stisnuta u šaci slijepi se u grudvicu.

Proizvodnja blokova pepela uključuje temeljito čišćenje šljake od stranih ostataka; strugotine, nesagorjeli dijelovi uglja ne smiju ući u otopinu. Ponekad se otopini dodaje gips. U ovom slučaju se miješaju tri dijela šljake i jedan dio gipsa, a istovremeno se uvodi voda. Ova otopina se brzo koristi jer se gips stvrdne za nekoliko minuta. Zgura se prethodno natopi vodom prije miješanja. Kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda na izlazu, otopini se dodaju moderni aditivi za plastifikaciju. Njihovo djelovanje povećava otpornost na mraz, vodootpornost i mehaničku čvrstoću blokova.

Ovisno o namjeni, izrađuju se dvije vrste betonskih blokova - puni i šuplji. Prvi se koriste za izgradnju čvrstih konstrukcija, nosivih zidova, temelja. Druga vrsta blokova koristi se kao materijal za pregrade, dobro izolira od hladnih i stranih zvukova.

Proizvodnja betonskih blokova bez vibracionog stola

Od dvije tehnologije, upotreba drvenog kalupa, koji je dizajniran za prirodno nanošenje maltera bez vibracija, je u stalnoj potražnji. Otopina se stavlja u pripremljeni oblik u nekoliko faza. Najprije se posuda za trećinu prelije otopinom, nakon čega se zidovi kalupa pažljivo lupkaju čekićem po obodu za kvalitetno skupljanje betonske otopine. U sljedeće dvije faze otopina se sipa prema originalnoj tehnologiji dok se obrazac ne popuni. Izrada građevnih blokova sa šupljinama uključuje tehniku ​​kada se dvije plastične boce vode umetnu u nestvrdnutu otopinu, koja se nakon stvrdnjavanja uklanja.

Forme se ostavljaju da se osuše 2-5 dana. Zatim se blokovi pažljivo uklanjaju iz sklopive konstrukcije i polažu na palete dok se potpuno ne osuše. kod ovog načina proizvodnje nije potrebna kupovina.

Od alata i uređaja trebat će vam: sito za prosijavanje pijeska, kalupi za malter, korito za miješanje ili mikser za beton, čekić za točenje, kanta, lopata, lopatica, posude za sušenje.

Metoda izrade blokova pomoću vibracione mašine

Za to se kupuje ili proizvodi vibrirajuća mašina za blokove od šljake. Poseban oblik metala ugrađuje se na ravninu mašine, a u nju se jedna trećina ulijeva betonska mješavina s punilom šljake. Nakon toga, vibracioni stol je povezan s djelovanjem do 20 sekundi, što vam omogućava da uklonite sve nepotrebne mjehuriće zraka iz otopine, a cement će dobiti dobro skupljanje. Otopina se sipa u kalup tri puta. Blokovi se uklanjaju iz kalupa na isti način kao u metodi proizvodnje bez vibracija.

Šljunak ne podnosi presušivanje po vrućem vremenu na otvorenim sunčevim zracima, pa se u vrućim danima prska vodom i prekriva uljnom krpom ili celofanom tako da vlaga ne isparava tako aktivno. Formirani, potpuno osušeni betonski blokovi dobijaju 100% čvrstoću 28. dana i nakon toga su spremni za upotrebu u građevinarstvu.

Značajke proizvodnje blokova od šljake

Obrasci se izrađuju samostalno, koristeći metal ili drvo za to, daske širine se uzimaju najmanje 190-200 mm. Povezani su u montažnu konstrukciju čiji se bočni dijelovi odvajaju kako bi se uklonio gotov blok. U zajedničkoj strukturi ne kombinira se više od 6 ćelija za postavljanje betona. Gotova konstrukcija postavlja se na gusti vodootporni materijal, na primjer, uljanu tkaninu koja čini dno kalupa.

Ako je drvo odabrano kao materijal za oblik, tada se prethodno obrađuje impregnacijama ili prajmerima kako bi se povećala otpornost na vlagu. Kalupi su napravljeni od suvog drveta. Ovi uvjeti su ispunjeni, inače će u procesu rada drvo voditi iz vode, a geometrijska veličina bloka će se promijeniti. Standardne veličine kamena smatraju se 400x200x200 mm, ali svaki proizvođač-privatni trgovac izrađuje blokove za svoju konstrukciju.

Za metalne matrice uzimaju se listovi debljine ne više od 3-4 mm. Prilikom zavarivanja konstrukcije svi zavari se izrađuju izvana kako ne bi zaokružili uglove bloka. Praznine unutar bloka od šljunka su napravljene od komada metalnih cijevi odgovarajućeg promjera, na primjer 80 mm. Udaljenost između cijevi i udaljenost od zidova se kontrolira, sastav je zavaren trakama za krutost i fiksiranje.

Ako se izrađuje oprema za proizvodnju građevinskih blokova, onda kada je vibrator pričvršćen za stol, nakon zatezanja matica, oni se još uvijek lagano zavaruju zavarivanjem. Motor mora biti prekriven zaštitnim kućištem od bilo kojeg materijala protiv prskanja otopine, vode, prašine.

Tehnologija proizvodnje blokova od piljevine

Dostupni materijali nisu prethodno obrađeni, ali ih možete kupiti u bilo kojoj prodavnici željezarije, tako da se odmah nakon kupovine počinju sa izradom blokova pijeska, kreča i piljevine. Za miješanje maltera koristite mikser za beton ili mešalicu za malter, jer je teško ručno miješati drvni otpad.

Suva piljevina, propuštena kroz grubo sito, miješa se s pijeskom i cementom. U otopinu se dodaje krečno ili pripremljeno glineno tijesto. Dobivena smjesa se dobro promiješa i tek nakon toga se dodaje voda, postepeno ulivajući u malim porcijama. Da bi se utvrdila spremnost otopine, stisne se u ruci, nakon čega bi na grudici trebali ostati otisci prstiju, što ukazuje na točne proporcije.

Prije punjenja kalupa otopinom, oni su obloženi tankim slojem piljevine. Unutrašnje rupe u blokovima izrađuju se pomoću drvenih čepova veličine oko 70-80 mm, koji se ugrađuju u matricu prije izlivanja otopine. Materijal građevnih blokova je čvrsto upakovan u kalup pomoću posebnog nabijača. Kontejner se napuni do vrha i ostavi da se suši tri dana. Nakon isteka ovog perioda, rastvor dobija oko 40% potrebne čvrstoće.

Kalupi se rastavljaju, a blokovi suše još četiri dana, nakon čega čvrstoća prelazi 70% propisane granice. Gotovi proizvodi se postavljaju na palete i zaštićeni od direktne sunčeve svjetlosti. Sušenje blokova je brže ako ostavite praznine između proizvoda tokom skladištenja. Preporučljivo je postaviti palete na propuh ili koristiti ventilator za prisilno duvanje.

Piljevina betonski blokovi dobijaju 100% čvrstoću nakon sušenja u trajanju od 3 mjeseca, ali se mogu koristiti nakon mjesec dana provjetravanja. U ovom trenutku njihova snaga je 90%.

Alatne mašine i oprema

Da bi se napravio potreban broj blokova za izgradnju, kupuje se gotova mašina za vibroformiranje. Brend TL-105 odlikuje se dobrim performansama. I iako je njegova snaga samo 0,55 kW, proizvodi oko 150 betonskih blokova s ​​različitim agregatima na sat. Njegova približna cijena na tržištu je oko 42.800 rubalja. Moderni proizvođači alatnih strojeva proizvode mnoge vrste alatnih strojeva za proizvodnju blokova s ​​dodatnim funkcijama. Cijene mašina su različite, a cijena građevnih blokova direktno ovisi o tome.

Za malu privatnu izgradnju prikladna je vibrirajuća mašina 1IKS, košta oko 17.000 rubalja, snaga je samo 0,15 kW, proizvodi takvu opremu 30 blokova na sat. Prilikom kupovine mašine vodite računa o nivou proizvodnje blokova za potrebe gradnje.

Zaključno, treba napomenuti da će izrada građevinskih blokova vlastitim rukama uvelike uštedjeti novac na proizvodnji proizvoda. Cijena koštanja ne uzima u obzir plate isplaćene zaposlenom. Režijski i proizvodni troškovi, porezi i drugi odbici se ne dodaju na cijenu bloka, dakle, kako bi građevinski materijal bio jeftiniji kod kuće.

Kamenje se izrađuje u obliku čvrstih i šupljih pravokutnih paralelepipeda.

Prosječna gustina šupljeg kamena ne bi trebala prelaziti 1650 kg / m3, a za čvrsto kamenje - 2200 kg / m3.

Masa jednog kamena ne bi trebala prelaziti 31 kg.

Odstupanje stvarnih dimenzija kamenja od nominalnih ne bi trebalo da prelazi: dužinu - ± 4 mm, širinu - ± 3 mm, visinu - ± 4 mm.

Pokazatelji izgleda kamenja moraju biti u skladu sa GOST 6133-99 "Betonski zidni kamen".

Čvrstoća na oslobađanje kamena mora biti: najmanje 50% projektne klase - za kamen od 100 i više; 75% - za kamenje stepena 75 i niže; 100% - za kamenje 25.

Sirovine

Portland cement se koristi kao vezivo sa sadržajem aktivnih mineralnih aditiva do 20%.

Kao agregati koriste se ekspandirani glineni šljunak frakcije 5-10 mm (ili frakcije 10-20 mm nakon postupka drobljenja) i građevinski pijesak.

Placeholderi moraju ispunjavati uslove:

Šljunak i pijesak od ekspandirane gline -

Najveća veličina zrna krupnog agregata ne smije biti veća od 10 mm.

Priprema betonske mješavine

Za izradu zidnog kamena metodom volumetrijske vibrokompresije koriste se betonske smjese prema.

Betonska mješavina se priprema u skladu sa zahtjevima.

Za pripremu betonske smjese koriste se obavezni mikseri.

Laki agregati se doziraju volumetrijskom ili volumetrijskom metodom, gusti agregati, cement, voda - po masi. Dozvoljeno je doziranje vode volumetrijskom metodom. Dozirani materijali se ubacuju u mikser za beton sledećim redosledom: krupni agregat, fini agregat, cement, voda. Zapremina šarže ne smije biti veća od 0,75 i ne manja od 0,4 korisnog kapaciteta miksera.

Trajanje miješanja treba biti 4-5 minuta, uključujući 2-3 minute nakon unošenja vode za miješanje.

Transport betonske mješavine od miksera do rezervoara za vibropresu vrši se direktno iz miksera.

Betonska mješavina se redovno unosi u spremnik vibracione prese, tako da je nivo 0,6-0,8 visine spremnika.

Vrijeme proteklo od pripreme betonske mješavine do upotrebe ne smije biti duže od 45 minuta.

Formiranje zidnog kamena

Istovremeno se formira od 3 do 10 kamenčića, u zavisnosti od veličine proizvedenog bloka. Proces formiranja zidnog kamena izvodi se ručnim ili automatskim načinima na metalnim paletama u sljedećem redoslijedu:

Prazna paleta se postavlja na vibracioni sto jedinice za formiranje pomoću dodavača paleta;

Donja matrica se spušta na paletu, pričvršćujući je na vibracioni sto;

Betonska mješavina iz lijevka vibracione prese ubacuje se u zonu formiranja pomoću mjerne kutije i ispunjava matricu.

Ravnomjerna distribucija i prethodno zbijanje smjese dozirane u matrici osigurano je istovremenim djelovanjem vertikalno usmjerene vibracije frekvencije od 50 Hz i amplitude oscilacija do 1,5 mm, kao i povratnim kretanjem mjerenja kutija sa zamahom do 200 mm premeštanjem mešavine unutar merne kutije sa pokretnom rešetkom.

Trajanje vibrodoziranja betonske mješavine treba odrediti iz uvjeta osiguranja određene visine proizvoda. Preporučeno trajanje je 4-6 sekundi.

Nakon vraćanja mjerne kutije u prvobitni položaj, gornji poprečni dio sa udarcem se spušta i smjesa se zbija pod utjecajem pritiska i vibracija.

Paleta sa svježe oblikovanim proizvodima, mehanizam za dovod paleta se gura iz zone formiranja na prijemni sto, a prazna paleta se ubacuje na njeno mjesto; ciklus formiranja se ponavlja.

Palete sa svježe formiranim proizvodima skidaju se sa prijemnog stola i ugrađuju u kasete sa hidrauličnim izvlakačem. Napunjene kasete ulaze u zonu stvrdnjavanja.

Očvršćavanje svježe oblikovanog zidnog kamena

Proizvodi se stvrdnjavaju u komorama za termičku obradu.

Prije toplinske obrade, proizvod se prethodno drži na temperaturi od 20 ± 5 °C najmanje 1 sat.

Podizanje temperature do nivoa izotermnog grijanja treba se vršiti brzinom ne većom od 25 ° C na sat.

Temperatura izotermnog zagrijavanja ne smije biti veća od 75 ± 5 ° C. Vrijeme zagrijavanja treba biti najmanje 6-8 sati.

Smanjenje temperature treba provoditi brzinom ne većom od 35 ° C na sat.

Dozvoljeno je stvrdnjavanje lakih betonskih proizvoda na portland cementu 24 sata u proizvodnom pogonu, zatim u roku od 5 dana (do određivanja čvrstoće otpuštanja) u negrijanom skladištu ljeti i u grijanoj prostoriji zimi.

Očvrsli proizvodi se odvajaju od kalupnih paleta, grupišu u paket na transportnoj paleti i šalju u skladište gotovih proizvoda.

Pakete zidnog kamena skladištiti u hrpe, položene na ravne platforme sa drenažnim sistemima.

Transport i skladištenje kamenja moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 6133-99. Zabranjeno je utovar kamenja u rasutom stanju i istovar ispuštanjem.

DOO TPA Unite proizvodi ekspandirani glineni beton i pješčano-cementne blokove sljedećih standardnih veličina:

Blokiraj fotografiju

Šifra artikla cjenovnika

Naziv i oznaka

Zidni blokovi od ekspandirane gline