Kada se govori o polikarbonatu u svakodnevnom životu, obično se misli na pločasti termoplastični polimerni materijal, koji se široko koristi u modernom građevinarstvu, raznim industrijama, reklami i svakodnevnom životu. Na tržištu postoje dvije vrste polikarbonatnih ploča - monolitne i saćaste. Monolitni polikarbonat je čvrsta prozirna ploča koja po izgledu podsjeća na staklo, samo mnogo čvršća i lakša. Ima visoku otpornost na udarce sa dobrom fleksibilnošću. Ćelijski polikarbonat je šuplji lim čija je unutrašnja struktura višeslojna struktura sa uzdužnim ukrućenjima.

Polikarbonatne ploče imaju visoku otpornost na udarce, kao i odličnu fleksibilnost.

Monolitni polikarbonat se najčešće koristi umjesto stakla u obrazovnim i medicinskim ustanovama, teretanama, bazenima. U tržnim centrima se koristi za opremanje izloga. Ćelijski polikarbonat se uglavnom koristi u komunalnim i komunalnim objektima. U oblasti individualne gradnje i vikendica, ovaj materijal se koristi kao premaz za staklenike, plastenike, plastenike, prozirne tende i druge slične konstrukcije. Rješenje pitanja kako popraviti polikarbonat ovisi o dizajnu u kojem će se koristiti i uvjetima rada.

Metode montaže monolitnog polikarbonata

Jedna od metoda za pričvršćivanje polikarbonata je pričvršćivanje termalnim podlošcima.

Upotreba ovog materijala umjesto stakla za prozirne ograde, pregrade, vitrine također pretpostavlja pričvršćivanje pomoću konstrukcija koje se koriste za obično staklo. To su ili okvirne konstrukcije, u koje se listovi ubacuju i zatim pričvršćuju, ili držači različitih izvedbi, pomoću kojih se listovi učvršćuju u željeni položaj. Razlikovati "mokre" i "suhe" metode ugradnje i pričvršćivanja monolitnog polikarbonata.

Kod "mokre" metode, kompatibilni polimerni kit se nanosi oko cijelog perimetra okvira i ruba materijala, list se ugrađuje u okvir. Zatim se spojevi dodatno tretiraju zaptivačem na bazi silikona. Moguća je i upotreba gumenih traka ili specijalnih profilnih brtvi za potpuno brtvljenje.

Kod "suhe" metode koriste se samo mehanička pričvrsna sredstva koja se koriste kao različiti profili i drugi elementi u kombinaciji sa gumenim brtvama, profilisanim brtvama. Za pričvršćivanje listova pomoću ovih sredstava koriste se navojni spojevi (vijci, matice), samorezni vijci i drugi slični elementi. Ova metoda pričvršćivanja listova je čišća, preciznija. Da bi se listovi pravilno učvrstili s oba načina pričvršćivanja, potrebno je osigurati praznine za moguće toplinsko širenje polikarbonata kako bi se izbjegla njegova deformacija ili uništenje.

Prije početka ugradnje potrebno je izbušiti rupe u polikarbonatnim pločama za pričvršćivanje na okvir.

Upotreba monolitnog polikarbonata kao premaza koji propušta svjetlost u konstrukcijama okvira (u staklenicima, staklenicima, verandama), kako vertikalno tako i na krovu, omogućava pričvršćivanje listova na okvir pomoću konvencionalnih pričvršćivača (vijci, vijci, samorezni vijci ) koristeći gumene zaptivne podloške. Korak pričvršćivanja duž okvira trebao bi biti približno 500 mm.

U ovom koraku potrebno je unaprijed izbušiti rupe u listovima. Od ruba lima, rupa treba biti najmanje 20 mm i 2-3 mm veća od promjera zatvarača kako bi se kompenzirale toplinske promjene u veličini lima. Pogodno je bušiti rupe u polikarbonatu bušilicama za drvo pri maloj brzini, kontrolirajući zagrijavanje zone bušenja. Pričvršćivanje prema pravilima osigurava čvrsto prianjanje listova na okvir, ali bez pretjeranog zatezanja pričvršćivača. Sila pritiska lima i veličina otvora za pričvršćivače ne bi trebali ometati "temperaturni" pomak lima.

Metode za pričvršćivanje staničnog polikarbonata

Najlakši način za fiksiranje ove vrste polikarbonata je fiksiranje točkama. Za to se koriste samorezni vijci sa posebnim termalnim podloškama. Istovremeno se postiže pouzdano pričvršćivanje limova, brtvljenje mjesta pričvršćivanja, eliminacija "hladnog mosta" i sprječavanje gužvanja limova. Sve je to osigurano upotrebom termičke podloške koja se sastoji od plastične podloške s nogom, brtvene podloške i poklopca koji pokriva rupu za samorezni vijak.

Noga plastične podloške treba biti jednaka debljini lima, a rupa u njoj za nogu treba biti 2-3 mm veća od njenog promjera. U listovima duge dužine, rupe za noge su napravljene ovalno duž ukrućenja. Korak pričvršćivanja lima je oko 400 mm. Neprihvatljivo je zategnuti vijke jako čvrsto dok se list ne zgužva. Samorezni vijci se postavljaju najmanje 40 mm od ruba lima.

Paneli, položeni u nekoliko redova sa velikom površinom pokrivanja, spajaju se posebnim pričvrsnim profilima.

Uz njihovu pomoć, rubovi panela su također pričvršćeni. Profili su jednodijelni i podijeljeni. Pričvršćivanje jednodijelnih profila na okvir vrši se pomoću samoreznih vijaka sa termalnim podloškama, slično točkastom pričvršćivanju limova. Rubovi panela su stegnuti profilima i, ako je potrebno, pričvršćeni na međuelemente okvira pomoću točkaste metode.

Split profil za pričvršćivanje polikarbonata ima dva dijela - "bazu" i "poklopac". "Baza" je pričvršćena na okvir pomoću samoreznih vijaka s nagibom od približno 300 mm. Paneli se postavljaju tako da svaki ulazi u „bazu“ za oko 20 mm. Profilni “poklopac” se postavlja na podnožje i škljocne na svoje mjesto kada se pritisne ili lagano udari drvenim (plastičnim) čekićem. Split profili su izrađeni i od polikarbonata i od aluminijuma.

Osim spojnih profila, postoje i posebni profili za pričvršćivanje panela na mjestima gdje se mijenja konfiguracija rama. Za pričvršćivanje panela na zid koristi se zidni profil. Za spajanje i fiksiranje panela pod kutom jedan prema drugom, koriste se ugaoni profili. A za dizajn grebena na krovu koristi se profil grebena. Za razliku od zida i ugla, može se montirati pod različitim uglovima u skladu sa nagibom krova.

Ono što se mora čvrsto zapamtiti

U svim slučajevima međusobnog spajanja panela, sa spojnim profilima i drugim konstrukcijskim elementima, treba imati na umu promjenu linearnih dimenzija polikarbonata pod utjecajem temperature okoline. Da bi se ploče pravilno učvrstile i isključile njihove deformacije i lomovi, dovoljno je predvidjeti toplinske praznine na svim, bez izuzetka, mjestima mogućeg kontakta polikarbonata sa susjednim elementima. U praksi postoji minimalni razmak od 3,5 mm po metru dužine panela u bilo kojem smjeru. I nedopustivo je stezanje ploča pomoću pričvršćivača, što dovodi do toplinskih naprezanja.

Rupe za pričvršćivače u celularnom polikarbonatu treba izbušiti u sredini između pregrada, ali nikako u samoj pregradi. Za celularni polikarbonat debljine 4-10 mm obavezna je upotreba termalnih podložaka za točkastu montažu. Ploče debljine 16 mm i više preporučuje se pričvršćivanje na načine koji isključuju upotrebu termalnih podložaka, na primjer, pomoću posebnih profila. Specijalni dodaci omogućavaju pravilno pričvršćivanje konstrukcije, da joj daju lijep izgled i osiguraju njenu trajnost.

Kako pravilno popraviti polikarbonat

Pitanje kako popraviti polikarbonat neraskidivo je povezano sa strukturom u kojoj se koristi. Mogućnosti montaže monolitnog i celularnog polikarbonata detaljno su razmotrene u ovom članku.

Kako pričvrstiti polikarbonat na drveni okvir?

Polikarbonat je jeftin, ali praktičan i izdržljiv polimerni prozirni materijal koji se nedavno široko koristi u građevinarstvu. Koristi se za izradu krovova sjenica, šupa, izgradnju staklenika i staklenika, dekorativno zastakljivanje, kao i reklamne konstrukcije i elemente urbane infrastrukture. Ultra lagani polikarbonat ima visoku nosivost, tako da se može montirati na podlogu od jeftinog drveta ili izdržljivijeg metalnog profila. U ovom članku ćemo vam reći kako pravilno pričvrstiti polikarbonatne ploče na drveni okvir kako biste izbjegli oštećenje materijala.

Karakteristike materijala

Polikarbonat je moderan građevinski materijal, pripada grupi polimernih termoplasta, koja uključuje ugljenu kiselinu i bisfenol A. Ima visoku propusnost svjetlosti do 92%, ne inferioran silikatnom staklu, fleksibilnost, veliku nosivost i čvrstoću, kao i niska toplotna provodljivost... Proizvode se sljedeće vrste polikarbonata:

• Monolitna. Monolitna polikarbonatna plastika po izgledu podsjeća na obično silikatno staklo. Ima glatku površinu, visoku transparentnost (do 92%). Tehničke i operativne karakteristike ovog materijala su mnogo bolje od stakla, jer bolje zadržava toplinu, mnogo je jači i izdržljiviji. Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata na okvir se vrši samo u jednoj ravni, jer se savija gore od saća.
• Cellular. Ćelijska polikarbonatna plastika se razlikuje od monolitne strukture u obliku saća s unutarnjim ukrućenjima ispunjenim zrakom. Ima manju toplotnu provodljivost, manju težinu, bolje se savija, ali se smatra manje izdržljivim. Ćelijski polikarbonat se može pričvrstiti na metalni ili drveni okvir, jer je pogodan za stvaranje zakrivljenih, zakrivljenih struktura.

Bitan! Iskusni majstori ističu visoku čvrstoću, otpornost na habanje i izdržljivost polikarbonatne plastike, u kombinaciji s pristupačnom cijenom i malom težinom. Da bi se maksimalno iskoristio potencijal ovog praktičnog materijala, potrebno je striktno pridržavati se tehnologije montaže premaza na podlogu.

Pravila popravljanja

Da biste stvorili krov, nadstrešnicu ili drugu polikarbonatnu strukturu, morate napraviti čvrsti okvir. Materijal koji spada u grupu termoplasta, visoke nosivosti je lagan, pa se može pričvrstiti na drvo ili metal. Upotreba drvenih nosača smanjuje troškove izgradnje, a skraćuje vijek trajanja konstrukcije. Prilikom postavljanja polikarbonata na okvir od prirodnog drveta, iskusni majstori preporučuju sljedeće preporuke:

1. Prilikom izrade građevinskog projekta i rezanja materijala potrebno je uzeti u obzir da kondenzat mora istjecati kroz ćelije staničnog polikarbonata i potom ispariti.
2. Prilikom pričvršćivanja polikarbonatne plastike na kosoj konstrukciji, ukrućenja trebaju biti smještena duž nagiba, s vertikalnim ostakljenjem - okomito.

Bilješka! Vijek trajanja polikarbonatne plastike, ovisno o kvaliteti i vrsti materijala, je 10-25 godina, a drveni okvir bez posebne obrade neće trajati više od 5-10 godina. Kako bi se spriječilo truljenje i deformacija drveta, okvir je impregniran antiseptičkim sredstvima.

Potrebni alati

Pričvršćivanje polikarbonata među profesionalnim graditeljima smatra se lakim zadatkom s kojim se može nositi čak i neiskusni majstor. Prednost ovog materijala je što ne zahtijeva skupu opremu ili poseban alat za rad s njim. Za pričvršćivanje polikarbonatnih listova na drveni okvir trebat će vam:

• Polikarbonat. Standardna širina lima ovog materijala je 2100 mm, a dužina 3, 6 ili 12 m.
• Bušilica sa setom svrdla. Za vanjsku instalaciju lakše je koristiti električne modele s snažnom baterijom.
• Odvijač ili šrafciger za zatezanje pričvršćivača.
• Pocinčani samourezni vijci sa podloškom i gumenom brtvom. Gumena brtva zatvara rupu napravljenu u materijalu, a podloška štiti polikarbonat od pucanja kada se pričvršćivači zategnu.
• Vezna traka, koja se koristi za čvrsto povezivanje listova materijala jedan s drugim.
• Traka za izolaciju krajeva polikarbonatne plastike, neophodna za zaštitu od infiltracije vlage.
• Čekić, ekseri i drvo debljine 5 cm, impregnirani antiseptičkim sastavom, za montažu okvira.

Imajte na umu! Profesionalni majstori nikada ne koriste eksere, zakovice ili podloške prevelikog promjera za pričvršćivanje polikarbonata. Kako ne bi oštetili materijal, koji se, osim toga, širi pod utjecajem temperature, vijci se ne zategnu do kraja, ostavljajući razmak od 1-3 mm.

Tehnologija pričvršćivanja

Prije nego što počnete pričvršćivati ​​listove polikarbonatne plastike, okvir se sastavlja od drvene šipke impregnirane antiseptičkim sastavom. Elementi su postavljeni tako da se oslonac nalazi ispod svakog spoja listova. Pričvršćivanje polikarbonata na drvenu podlogu je kako slijedi:

1. Izvršite rezanje listova, rezanje na željenu veličinu pomoću kružne pile ili posebnog noža. Rez se pravi striktno između ukrućenja.
2. Prvi polikarbonatni list postavlja se na okvir tako da viri 0,3-0,5 mm naprijed. Prije ugradnje, krajevi lima su zaštićeni posebnom zaptivnom trakom.

Bilješka! U skladu s pravilima za pričvršćivanje polikarbonatne plastike i preporukama za pripremu drvenog okvira, takva konstrukcija će izdržati čak i intenzivna opterećenja, nakon što je služila najmanje 15-20 godina.

Kako pričvrstiti polikarbonat na drveni okvir

Kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na drveni okvir? Značajke rada s materijalom i pravila za ugradnju polikarbonatne plastike na drvenu podlogu

Kako pravilno popraviti polikarbonat

• Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata
• Ugradnja celularnog polikarbonata
• Fiksiranje panela
• Jednodelni profili
• Odvojivi profili
• Opće preporuke

Danas polikarbonat postaje sve popularniji u industrijama kao što su građevinarstvo, oglašavanje, mašinstvo. Raznolikost boja, čvrstoća, fleksibilnost i jednostavna ugradnja materijala privlače mnoge ljude. Postoje dvije vrste ovog materijala: monolitni i ćelijski polikarbonat. Pričvršćivanje staničnog polikarbonata malo se razlikuje od pričvršćivanja monolitnog.

Dijagram ugradnje zaptivne trake na kraju panela.

Često vlasnici privatnih kuća ne žele uključiti organizacije trećih strana i žele sve instalacijske radove obaviti vlastitim rukama. U ovom slučaju, neizbježno se postavlja pitanje: kako popraviti polikarbonat? Zatim ćemo razmotriti nijanse i pravila instalacije svake vrste.

Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata

Za rad će vam trebati sljedeći inventar:

• rulet;
• nivo zgrade;
• električna ubodna pila ili kružna pila;
• bušilica;
• bušilica;
• šrafciger;
• Polikarbonatne ploče;
• samorezni vijci;
• brtve;
• termalne podloške;
• silikonski zaptivač.

Dakle, kako pravilno popraviti polikarbonat?

Na pripremljeni okvir kosih ili kosih konstrukcija, polikarbonat se može montirati na "suhi" ili "mokri" način.

"Mokro" pričvršćivanje se vrši pomoću polimernog kita, koji se raspoređuje po obodu okvira. Zatim se na njega polaže list polikarbonata, ostavljajući praznine (oko 2 mm) za promjene temperature, i snažno se pritisne na podlogu, uklanjajući sav višak kita. Umjesto polimernog kita mogu se koristiti gumene trake (odstojnici).

Shema ograde od monolitnog polikarbonata.

Listovi se pričvršćuju na uglovima ili duž najdužih strana. Obodni dio (fuge) se tretira silikonskim zaptivačem. Kako bi konstrukcija dobila gotoviji izgled, silikon se može prekriti drvenim daskama ili plastičnim uglovima. Ovaj način montaže koristi se za drvene ili metalne okvire.

U slučaju pričvršćivanja monolitnog polikarbonata na čelične teške okvire, za brtvljenje iznutra i izvana, prvo se postavlja gumena brtva, a zatim sloj zaptivača.

Rašireniji način "suhe" instalacije. Izgleda mnogo urednije i čistije. Koristi se na velikim površinama pokrivenosti. U ovom slučaju se koriste profili, brtve i poklopci sa gumenim brtvama, a ne koriste se ljepljivi materijali. Svi spojevi su izvedeni vijcima, maticama i vijcima.

Ova metoda pričvršćivanja se prakticira u slučaju postavljanja pregrada, zvučno izoliranih barijera ili svjetlosnih kapija. Sistem je uređen tako da vlaga, došavši na gornji sloj zaštite, ne dopire do unutrašnje obloge i otiče kroz drenažne kanale.

Prilikom projektiranja potrebno je posebnu pažnju obratiti na omjer širine i visine konstrukcije. Najbolja opcija za zastakljivanje je kvadrat. Ako je oblik pravokutnog, tada s povećanjem veličine paralelnih strana, snaga lima se smanjuje, a opterećenje koje se na njega vrši povećava se direktno proporcionalno povećanju dužine.

Monolitni polikarbonat ima visok koeficijent toplinske ekspanzije, zbog čega je potrebno ostaviti velike praznine, što će isključiti savijanje i izobličenja lima.

Dijagram uređaja od ćelijskog polikarbonata.

Polikarbonat se razlikuje od stakla po tome što se dosta savija. Ali kod zastakljivanja to neće utjecati. Sve deformacije će nestati nakon uklanjanja opterećenja. Za fleksibilnu plastiku potrebno je duboko uklapanje i prošireni žljebovi. To će pomoći da se polikarbonat sigurno zasadi i spriječi ispadanje ploče s jakim otklonom.

Ugradnja celularnog polikarbonata

Ćelijski polikarbonat se koristi za izgradnju kosih ili lučnih krovova sa nagibom od 25-30% (najmanje 11%).

Ovaj materijal se lako buši i seče. Ćelijski polikarbonat debljine 0,4-1,0 cm može se rezati čak i nožem. Ali za ravan, gladak rez, bolje je koristiti kružnu testeru ili ubodnu pilu.

Prilikom pričvršćivanja staničnog polikarbonata na krov, za bušenje se koriste konvencionalne bušilice. Rupe se izbuše između rebara na udaljenosti od najmanje 4 cm od ruba. Da bi se uklonile vibracije, listovi se moraju držati tokom rezanja. Nakon rezanja, sve strugotine i krhotine uklanjaju se iz šupljina panela.

Krajevi su zapečaćeni aluminijumskim ili polikarbonatnim profilima iste boje. Takvi profili odlikuju se svojom izdržljivošću i čvrstoćom. Čvrsto su pričvršćeni na rubovima i ne zahtijevaju dodatno pričvršćivanje. Ako je profil bez perforacije, u njemu se izbuše rupe za odvod kondenzovane vlage.

Gornji krajevi celularnog polikarbonata, postavljeni okomito ili koso, zabrtvljeni su aluminijskom trakom, a donji krajevi zatvoreni perforiranom trakom koja sprječava ulazak prašine i osigurava odvod kondenzata.

U lučnoj konstrukciji oba kraja su zatvorena probijenom trakom. Ostavljanje kraja otvorenim smanjuje njegovu trajnost i transparentnost.

Shema ugradnje celularnog polikarbonata.

Strogo je zabranjeno lijepiti krajeve lista trakom i čvrsto zatvoriti donje rubove!

U listu ćelijskog polikarbonata, ukrućenja se nalaze duž dužine panela, stoga je konstrukcija izgrađena tako da vlaga kondenzovana iznutra teče kroz kanale, ispuštajući se napolje:

• ako je instalacija okomita, ukrućenja trebaju ići okomito;
• ako je nagnut - uz padinu;
• u strukturi nalik na luk, rebra su raspoređena u luku.

Dozvoljeni radijus savijanja mora biti naveden u uputama proizvođača.

Fiksiranje panela

Ćelijski polikarbonat je pričvršćen na okvir točkasto pomoću samoreznih vijaka i termalnih podložaka.

Termalna podloška je plastična zaptivna podloška na nozi visine koja odgovara debljini panela i poklopca koji se može zakopčati. Osigurava pouzdanost i nepropusnost montaže panela. Noga termalne podloške koja se nalazi pored okvira sprečava lomljenje ploče. Otvor za njega treba biti malo širi kako bi se zaštitio od toplinskog širenja. Udaljenost između pričvrsnih elemenata je 0,30-0,40 m.

Kako bi se spriječila deformacija lima, zabranjeno je čvrsto pričvršćivanje panela ili prekomjerno zatezanje samoreznih vijaka!

Za ugradnju celularnog polikarbonata vlastitim rukama koristite odvojive ili jednodijelne, obojene ili prozirne polikarbonatne profile.

Jednodelni profili

Ploče se umetnu u poseban utor u profilu, koji mora odgovarati debljini lima. Profil je pričvršćen na nosač pomoću samoreznih vijaka i termalnih podložaka.

Odvojivi profili

Shema pričvršćivanja jednodijelnog profila.

Razdvojeni profil je "baza" i gornji poklopac koji se može zakopčati. Za montažu podijeljenog profila, u "bazi" se izbuše rupe nešto veće od promjera samoreznog vijka s korakom od 0,30 m. Zatim se profil pričvršćuje na nosač okvira. Na "bazu" se nanosi brtvilo, polažu se listovi, uzimajući u obzir toplinski razmak do 5 cm, na vrh se postavlja profilni poklopac i škljocne na mjesto drvenim čekićem. Krajevi su zatvoreni posebnim čepom.

Za pričvršćivanje staničnog polikarbonata pod pravim kutom koristite kutne profile. Savršeno će držati ploču i sakriti nedostatke umetka. Kada je lim uz zid, koristi se zidni profil. Za sljemen krova dobija se sljemenski profil sa zahvatom do 4 cm. Čvrsto će spojiti limove s bilo kojim toplinskim širenjem.

Prilikom ugradnje polikarbonatnih ploča mora se uzeti u obzir toplinska ekspanzija. Lagani ili prozirni listovi se zagrijavaju manje od obojenih za 15%!

1. Površina ćelijskog polikarbonata je vrlo osjetljiva na mehaničke utjecaje. Stoga nije potrebno skidati zaštitnu foliju s lima prilikom pričvršćivanja.
2. Nemoguće je previše stegnuti polikarbonat.
3. Male rupe izbušene u profilima na dnu omogućavaju prirodnu cirkulaciju vazduha. U većini slučajeva to će biti dovoljno da spriječi kondenzaciju pare u kanalima. Gornji kraj mora se dobro zatvoriti.
4. Prije ugradnje, materijal se mora držati nekoliko dana u suhoj prostoriji. Zatim su krajevi zapečaćeni aluminijskom trakom. Ako u panelima ima vlage, ona se može ukloniti puhanjem saća sa komprimiranim zrakom.
5. Nemojte postavljati parootporne materijale (na primjer, razne filmove) na celularni polikarbonat. Isparena vlaga će formirati tanak vodeni sloj između filma i polikarbonata. Kao rezultat, mogu se pojaviti mjehurići, film se može oljuštiti ili metalizirani sloj može pocrniti.
6. Dizajn krovova od staničnog polikarbonata treba uzeti u obzir nagib od najmanje 5 ° (otprilike 9 cm po 1 tekućem metru) kako bi se osigurala odvodnja kišnice.
7. Hodanje po panelima je strogo zabranjeno. Ako je potrebno, koriste se daske koje se moraju oslanjati na nekoliko ivica panela.
8. Što je više moguće, plahte treba čuvati u prostoriji izoliranoj od vanjskih prirodnih faktora. Intenzivno izlaganje sunčevoj svjetlosti može uzrokovati lijepljenje površine ploče za film.

Nakon što ste napravili ispravan proračun količine materijala u fazi projektiranja i slijedeći gornje upute, sastavljanje strukture i pričvršćivanje polikarbonata vlastitim rukama neće uzrokovati probleme.

Kako popraviti polikarbonat? Ovo pitanje postavljaju mnogi vlasnici privatnih kuća. Postoje "suhe" i "mokre" metode.

Kako popraviti polikarbonat: metode, upute

Polikarbonat je moderan termoplastični polimerni materijal koji se proizvodi u obliku limova određene veličine i široko se koristi u industriji i svakodnevnom životu u proizvodnji i dekoraciji lakih konstrukcija. Proizvodi od termoplastičnih polimera mogu se uvjetno podijeliti u dvije grupe, od kojih je jedna monolitni polikarbonat, a druga saća.

Cellular

Proizvodi od polikarbonata izrađuju se u obliku homogenog lisnog materijala koji po izgledu podsjeća na obično staklo. Poput stakla, ne hvataju svjetlosne zrake, značajno ga nadmašuju po snazi ​​i pouzdanosti. Osim toga, proizvode ove klase karakterizira visoka otpornost na udarna opterećenja, kao i duktilnost i fleksibilnost početnog materijala.

Ćelijski polikarbonat se proizvodi u obliku višeslojnih listova sa unutrašnjim šupljinama ojačanim posebnim elementima za učvršćivanje. Zahvaljujući takvoj originalnoj strukturi, proizvodi od staničnog polikarbonata odlikuju se visokom otpornošću na udarce, što ih ne sprječava da budu dovoljno fleksibilni i jednostavni za ugradnju.

Monolitna

Imajte na umu da se monolitni polikarbonat široko koristi kao zamjena za staklo u institucijama najrazličitijih profila, uključujući trgovačka preduzeća, škole, bolnice, teretane i bazene. Osim toga, posljednjih desetljeća ovaj materijal se uspješno koristi u izgradnji prigradskih objekata lakog tipa (staklenici, staklenici i staklenici).

Načini montaže limova

Okvir za polikarbonat

Glavna metoda pričvršćivanja monolitnih polikarbonatnih proizvoda je korištenje posebnih termalnih podložaka za pričvršćivanje.

Također napominjemo da su noseći okvir na koji se mogu montirati polikarbonatne ploče tipične strukture koje se koriste za jednostavno staklo:

• okviri sa posebnim žljebovima koji se koriste kao područja za pričvršćivanje lima;
• lučne konstrukcije, koje uključuju ugradnju polikarbonatnih ploča s dijametralnim zavojima;
• držači različitih tipova koji obezbeđuju fiksiranje listova u datom položaju.

Bez obzira na vrstu podloge koja se koristi, postoje dva načina montaže i pričvršćivanja monolitnog polikarbonata, koji se konvencionalno nazivaju mokrim i suhim.

Docking profile

U skladu s prvom od ovih metoda, materijal se fiksira na okvir pomoću posebnog polimernog kita koji se nanosi duž perimetra strukture okvira, kao i na rubu lima. Nakon njihovog spajanja, šavovi rezultirajućeg spoja dodatno se brtvljuju silikonskim punilom. Uz ovu opciju ugradnje, dopuštena je i upotreba posebnih profilnih brtvi (ili gumenih traka).

Ugaoni profil

U takozvanoj suhoj metodi sadnje lima koriste se mehanički elementi za pričvršćivanje, predstavljeni profilima jedne ili druge vrste i koji se koriste u kombinaciji s gumenim brtvama. Za pričvršćivanje listova u ovom slučaju koriste se pričvršćivači s navojnim spojem, kao i samorezni vijci ili slični elementi. Suha metoda pričvršćivanja listova je preciznija zbog odsustva tekućih komponenti.

Za bilo koju od metoda pričvršćivanja koje smo razmotrili, prilikom polaganja limova, treba predvidjeti toplinske praznine kako bi se isključila mogućnost deformacije materijala kada se širi.

Postupak instalacije

Prije nego što počnete pričvršćivati ​​listove na okvir, morat ćete u njima pripremiti (izbušiti) rupe prema veličini pričvršćivača koji ste odabrali.

Fasteners

Za vertikalno i horizontalno pričvršćivanje monolitnih polikarbonatnih ploča u staklenicima, na verandama i u staklenicima, mogu se koristiti standardni vijčani spojevi opremljeni gumenim zaptivnim podloškama. U tom slučaju, nagib njihovog pričvršćenja na osnovu okvira ne bi trebao biti veći od 500 mm.

Krov verande

Označavanje i bušenje rupa za pričvršćivače vrši se neposredno prije njihove ugradnje na prethodno pripremljeno mjesto.

Udaljenost od ruba montiranog lima treba biti oko 20 mm; osim toga, njegova vrijednost bi trebala premašiti promjer rupe za 2-3 mm.

Shema montaže za ćelijski polikarbonat

Za pripremu rupa u polikarbonatu mogu se koristiti standardne bušilice za drvo; u ovom slučaju, direktno bušenje rupe treba izvesti pri malim brzinama korištenog alata, koje pružaju mogućnost kontrole temperature radnog područja.

Montaža

Kompetentno pričvršćivanje listova na okvir pretpostavlja formiranje dobro postavljene veze, osiguravajući njihovo čvrsto prianjanje na sjedalo.

Kako popraviti polikarbonat - na različite načine

Ovaj članak sadrži sve informacije o pričvršćivačima koji se koriste za rad s polikarbonatom.

Prilikom izgradnje staklenika na svojoj ljetnoj kućici, mnogi koriste ćelijski polikarbonat za pokrivanje svoje strukture. Materijal je dobar po tome što njegov vijek trajanja u praksi znatno premašuje uvjete koje su deklarirali proizvođači uz samo jedno upozorenje. Polikarbonatne ploče mogu zaista dugo trajati, pod uslovom da su pričvršćene na okvir staklenika prema svim pravilima. U ovom članku ćemo analizirati sve mogućnosti instalacije, njegove karakteristike, prednosti i nedostatke.

Struktura polikarbonatnih ploča i njihova svojstva

Uspješna ugradnja univerzalnih ploča na konstrukciju zaštićenog tla i njihov vijek trajanja uvelike zavise od strukture materijala. To je struktura koja se mora uzeti u obzir prije pričvršćivanja polikarbonata na okvir staklenika. Paneli koje proizvođači proizvode za korištenje ljetnih vikendica u svom presjeku su dvoslojni fleksibilni listovi, odvojeni pregradama koje formiraju zračne komore. Zbog ove strukture, materijal ima nenadmašna svojstva koja mu omogućavaju da se koristi u biljnoj proizvodnji:

• Visoka otpornost na udarce;
• Niska toplotna provodljivost;
• Odličan prijenos svjetlosti;
• Filtracija tvrdog UV zračenja;
• Mala težina;
• Fleksibilnost;
• Otporan na hemikalije.

Sva ova svojstva omogućavaju korištenje staničnog polikarbonata za pokrivanje okvira seoskih staklenika. U isto vrijeme, prisutnost zračnih komora i osobitosti samog polimera, ako je nepravilno instaliran, čine materijal ranjivim. Primjena prekomjernih sila u procesu pričvršćivanja ploča na okvir, nepravilno pristajanje i lokacija mogu zadati revnom ljetnom stanovniku određene poteškoće.

Glavni problemi

Ako se stanični polikarbonat nepažljivo pričvrsti na drveni ili metalni okvir staklenika samoreznim vijcima, postoji mogućnost oštećenja površine ploče i deformacije unutarnjih pregrada. Najčešće se to događa ako su vijci uvrnuti pod uglom ili se primjenjuje prekomjerna sila. U tom slučaju bit će narušen integritet platna. Vlaga će ući u kanale i prašina. Ljeti će se u šupljinama početi razvijati mikroorganizmi, što će smanjiti prijenos svjetlosti listova. Zimi, zbog kondenzacije, kanali mogu popucati ledom koji se stvara unutra.

Ne uzimajući u obzir toplinsko širenje polikarbonata prilikom ugradnje, polaganjem na okvir staklenika, može doći i do problema sa nepropusnošću šupljih kanala kao rezultat deformacije materijala. Kada se zagrije na suncu, list se širi, povećavajući svoje linearne dimenzije. Ako se ne naprave toplinski razmaci između ploča koje se postavljaju, tada su deformacija i uništenje neizbježni.

Čak i pravilno uvrtanje samoreznih vijaka, bez prethodnog bušenja rupa za pričvršćivanje, tokom temperaturnih fluktuacija doprinijet će uništavanju polikarbonatnih ploča na okvirima ljetnikovaca.

PAŽNJA!!! 1m 2 celularnog polikarbonata sa povećanjem temperature raste u linearnim dimenzijama za 2 ... 3 mm. Prije uvrtanja samoreznih vijaka, potrebno je prethodno izbušiti rupu bušilicom čiji je promjer veći od promjera samoreznog vijka za 2 mm.

Položaj listova na okviru konstrukcije staklenika također je od velike važnosti prilikom njegovog pričvršćivanja. Prilikom postavljanja isečenih ploča veoma je važno posmatrati pravac kanala u odnosu na površinu zemlje. Oni će biti položeni u kanale u horizontalnoj ravni, tada kondenzat koji se formira unutar šupljina neće imati kamo otići. Kada temperatura padne ispod nule, kondenzat će se pretvoriti u led, koji može pocijepati kanale i površinu ploče.

Mogućnosti ugradnje okvira

Kako biste pravilno prekrili staklenik polikarbonatom, postoji mnogo opcija za njihovo pričvršćivanje na okvir. Zadržat ćemo se na svakom od njih detaljnije. Razmotrimo glavne prednosti i nedostatke.

Korištenje traka za kravate

Upotreba pocinčanih ili poliesterskih traka za vezivanje daleko je od novog načina pričvršćivanja polikarbonatnih ploča na okvire ljetnikovaca. Omogućuje vam da čvrsto pritisnete ploče na stubove lučne konstrukcije bez oštećenja krovnog lima. Traka se nabacuje preko cijele konstrukcije i fiksira se s obje strane posebnim bravama s vijcima. Glavne prednosti korištenja takvih traka uključuju sljedeće:

• Kratki rokovi ugradnje polikarbonatnog premaza;
• Čvrsto spajanje panela koji se preklapaju;
• Lako rastavljanje listova bez njihovog oštećenja;
• Mogućnost otvaranja staklenika za zimu.

Kao takav, nema nedostataka za pričvršćivanje polikarbonata pomoću traka za vezivanje. Svojevremeno su se mogle čuti pritužbe da je estrih vremenom oslabio i da su listovi na okviru staklenika olabavljeni. Međutim, najnoviji modeli staklenika počeli su biti opremljeni posebnim bravama koje vam omogućuju podešavanje napetosti remena.

Upotreba termalnih perača

Montaža polikarbonatnih ploča na okvir staklenika pomoću termalnih podloški je još jedan od najsigurnijih i pouzdanih metoda pričvršćivanja. Posebnost ove vrste pričvršćivača je da je plastična podloška izrađena u obliku kišobrana, čija je noga dizajnirana za korištenje samoreznih vijaka promjera 5 mm. Na dnu glave nalazi se sjedište za zaptivnu podlošku. U gornjem dijelu, tajno udubljenje omogućava vam da sakrijete glavu samoreznog vijka, koja je pričvršćena poklopcem kako bi se pričvrsni elementi zaštitili od korozije.

Prilikom pričvršćivanja polikarbonata na rogove okvira staklenika pomoću termičkih podložaka, u platnima se buše rupe čiji promjer prelazi promjer noge za 2-3 mm. Ovo stanje omogućava da se spriječi deformacija pokrivnog lima na mjestima njihovog stezanja u procesu povećanja ili smanjenja linearnih dimenzija s temperaturnim razlikama. Preporučeni razmak između podloški je najmanje 30 centimetara i ne veći od 50 centimetara.

Glavne prednosti korištenja termalnih podloški za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča na okvire staklenika uključuju sljedeće:

• Zaštita saćastih listova od probijanja. Dužina noge termalne podloške odgovara debljini lima;
• Pružanje čvrste veze;
• Nedostatak hladnih mostova;
• Produžite vijek trajanja.

U isto vrijeme, upotreba polikarbonatnih zaštitnih omota ima svoje nedostatke. Jedna od njih je visoka cijena seta potrebnog za pričvršćivanje listova staničnog polikarbonata na standardne strukture staklenika. Za standardnu ​​lučnu konstrukciju od 6 metara potrebno je najmanje 170 komada.

Upotreba samoreznih vijaka

Nije najbolja opcija pričvrstiti ćelijske polikarbonatne ploče na grede staklenika. Međutim, ako nema druge opcije, odaberite samorezne vijke s EPDM brtvenim podloškama. Takva podloška ravnomjerno će rasporediti opterećenje na površini lima na mjestu pričvršćivača. Promjer samoreznog vijka ne smije biti manji od 6 mm. Za pravilno uvrtanje potreban vam je odvijač, koji prvo izbuši rupu većeg promjera, a zatim uvrne samorezni vijak.

Prilikom pričvršćivanja samoreznim vijcima, pokušajte ih postaviti strogo okomito na ravninu listova ćelijskog polikarbonata postavljenih na okvir staklenika. Lagano ih zašrafite kako ne biste uništili pregrade i površinu panela. Ako tijekom ugradnje stisnete samorezni vijak, a površina se deformira, lagano otpustite pričvrsne elemente. Uz zadržavanje originalnog oblika pregrada, površina će biti obnovljena.

Prednosti ove vrste pričvršćivanja uključuju:

• Dostupnost pričvršćivača;
• Jeftino;
• Pouzdanost veze.

Naušnice za pričvršćivanje

Oblaganje okvira staklenika od polipropilenskih cijevi može se izvesti pričvršćivanjem polikarbonata posebnim naušnicama i spajalicama. Oni zatvaraju okrugli profil cijevi s unutarnje strane, pouzdano pritišćući pokrivne ploče protiv njih uz pomoćne ploče. Unatoč činjenici da proizvođač ne preporučuje korištenje ove metode instalacije, praksa pokazuje da opcija ima pravo na postojanje.

Prednosti ove metode pričvršćivanja polikarbonata sa strukturom saća na površinu cijevnih okvira su očigledne:

• Jednostavnost i dostupnost;
• Relativna jeftinost;
• Mogućnost pričvršćivanja na rogove s nestandardnim profilom;
• Kratka instalacija.

Među nedostatcima su:

• Nemogućnost spajanja listova bez upotrebe dodatnih materijala (spojni i kutni profili);
• Nemoguće je brzo ukloniti polikarbonat iz okvira;
• Kršenje integriteta panela;
• Nedovoljno zaptivanje tačaka pričvršćivanja.

Osnovna pravila instalacije

Uzimajući u obzir sve gore navedeno, moguće je zaključiti određena pravila za pričvršćivanje polikarbonata na okvir tokom izgradnje ljetne vikendice.

• Pravilo 1. Postavite listove tako da su kanali u okomitoj ravni. U tom slučaju kondenzacija će oticati;
• Pravilo 2. Osigurajte toplinske razmake između međusobno pozicioniranih panela;
• Pravilo 3. Prilikom pričvršćivanja polikarbonatnog lima na okvir staklenika pomoću samoreznih vijaka, izbušite rupe 2 mm veće od prečnika samoreznih vijaka;
• Pravilo 4. Koristite samorezne vijke sa EPDM podloškama. Ovo će održati čvrstoću pričvršćivanja;
• Pravilo 5. Nemojte snažno stezati samorezne vijke kako biste izbjegli deformaciju površine i pregrada celularnog polikarbonata;
• Pravilo 6. Rupe za termo podloške i krovne vijke treba da budu na udaljenosti od 4 cm od ivice panela;
• Pravilo 7. Korak pričvršćivanja samoreznim vijcima za ploče debljine 4 mm ne smije biti veći od 50 cm, a za ploče od 6 mm debljine ne veće od 60 cm;
• Pravilo 8. Koristite posebne pričvršćivače za montažu prozirnih panela na okvire od nestandardnih materijala.

Polikarbonat je građevinski materijal koji je polimerni lim sa termoplastičnim svojstvima. Danas je ovaj materijal prilično popularan u izgradnji industrijskih i javnih objekata, kao iu izgradnji reklamnih konstrukcija. Na građevinskom tržištu, ovisno o namjeni, možete kupiti saće ili monolitne listove.

Puni polikarbonat je prozirna ploča sa čvrstom površinom. Izgleda kao staklo, ali se od potonjeg razlikuje po maloj težini i značajnoj čvrstoći. Uz normalnu fleksibilnost, ovaj materijal ima visoku otpornost na udarce.

Materijal saća je lim sa šupljinama, koji se sastoji od više slojeva i ima ukrućenja koja se protežu u uzdužnom smjeru.

Monolitna ploča se često koristi kao zamjena za staklo u školama i bolnicama, kao iu sportskim objektima kao što su bazeni i teretane. Osim toga, vitrine u mnogim trgovačkim centrima izrađene su od ovog materijala. Svrha staničnog polikarbonata je malo drugačija. Koristi se u pomoćnim zgradama i pomoćnim prostorijama. Također je pronašao široku primjenu u građevinarstvu u prigradskim i prigradskim područjima. Koriste se za pokrivanje konstrukcija plastenika i plastenika, šupa i drugih sličnih objekata. Zatim ćemo govoriti o tome kako popraviti polikarbonat, ovisno o okviru na koji će biti pričvršćen.

Metode pričvršćivanja monolitnih ploča

Kao i staklo, monolitni polikarbonat se koristi za vitrine, pregrade i ograde, za izgradnju šupa. U tom smislu, pričvršćivanje ovih listova odvija se pomoću strukturnih elemenata koji se koriste za jednostavno staklo. Materijal se može pričvrstiti na dva načina. Uz pomoć "suhih" i "mokrih" metoda, možete instalirati i popraviti monolitne ploče. Koristi se okvir, koji je okvir u koji se ubacuju i fiksiraju listovi. Možete koristiti i držače različitih dizajna, pomoću kojih se pričvršćivanje odvija u odabranom položaju.

• Kod "suhe" verzije pričvršćivanja koristi se samo fiksiranje uz pomoć mehaničkih sredstava, a to mogu biti različiti profili ili drugi strukturni elementi upotpunjeni figuriranim brtvama, gumenim brtvama. Mehanička sredstva pričvršćivanja uključuju navojne spojeve - to su samorezni vijci, vijci, matice i drugi pričvršćivači. Ovaj način pričvršćivanja materijala smatra se poželjnijim, jer se prilikom njegove upotrebe rad obavlja uredno i čisto.
• Kod "mokre" metode se radi preklop oko cijele konture okvira i rubova lima, što je kit od polimera, pogodan je i za slaganje konstrukcija, nakon čega se limeni materijal ubacuje u okvir. Nakon toga spojevi se brtve silikonskim zaptivačem. Da biste stvorili čvrsto brtvljenje, možete koristiti gumene brtve ili posebne trake konfiguracije profila.

Obje metode pričvršćivanja su slične samo po tome što se, kada se pravilno koriste, moraju ostaviti male praznine, jer su polikarbonatni listovi skloni toplinskom širenju. Ako nema praznina, može doći do deformacije ili uništenja materijala.

Monolitni polikarbonat se može koristiti i kao premazi u konstrukcijama na bazi rama. To se odnosi na verande, staklenike i staklenike, u kojima listovi mogu biti vertikalni i horizontalni. Pričvršćivanje listova na okvir vrši se uobičajenim pričvršćivačima - samoreznim vijcima, vijcima, vijcima s dodatnim gumenim podloškama za brtvljenje. Duž dužine okvira, fiksacija bi se trebala odvijati otprilike svakih 0,5 m.

U listovima monolitnog polikarbonata unaprijed su napravljene rupe. Trebaju se povući od ruba lima na udaljenosti od 2 cm, dok bi promjer rupe trebao biti 3 mm veći od veličine zatvarača. To se radi kako bi se kompenzirale promjene u dimenzijama materijala koje nastaju tijekom toplinskog širenja lima. Bolje je napraviti rupe u polimeru bušilicama dizajniranim za drvo, dok bušite malim brzinama kako se materijal ne bi pregrijao tokom obrade. Ako su listovi pravilno pričvršćeni za okvir, nema potrebe da previše zategnete pričvršćivače. Sila pritiska lima i prečnik otvora za pričvršćivanje ne bi trebalo da ometaju kretanje lima tokom termičkog širenja.

Metode za pričvršćivanje listova celularnog polikarbonata

Najjednostavniji način pričvršćivanja takvog materijala je tačkasta fiksacija. Ovom metodom koriste se samorezni vijci sa posebno izrađenim termalnim podloškama. Zahvaljujući ovoj metodi pričvršćivanja limova, materijal je sigurno fiksiran, spojevi za pričvršćivanje su zapečaćeni, stvaranje "hladnih mostova" nije dozvoljeno, dok listovi nisu podložni deformaciji. Sve ove pozitivne strane moguće su zahvaljujući termalnim podloškama koje uključuju plastične podloške s nogom i podloške za brtvljenje sa poklopcima koji zatvaraju rupe namijenjene samoreznim vijcima.

• Dužina plastične noge podloške mora odgovarati debljini polikarbonatnog lima.
• U njemu se pravi rupa, čiji promjer treba biti oko 3 mm veći od veličine noge.
• Ako je lim dugačak, okrugli otvor za nogu zamjenjuje se ovalnim sa smjerom glavne osi duž učvršćivača.
• Udaljenost između tačaka pričvršćivanja treba biti približno 0,4 m.
• Samorezni vijci ne smiju biti previše zategnuti.
• Samorezni vijci trebaju biti na udaljenosti od 4 cm od ruba lima.

Ako premaz zauzima veliku površinu, a listovi su pričvršćeni u nekoliko redova, tada se spajanje strukturnih elemenata odvija uz pomoć spojnih profila posebnog dizajna. Zahvaljujući njima, ivice panela su pričvršćene jedna na drugu.

• Profili se dijele na odvojive i jednodijelne. Fiksni elementi se pričvršćuju na okvir pomoću samoreznih vijaka u kombinaciji s termalnim podloškama. Takvo pričvršćivanje nalikuje tačkom pričvršćivanja listova. Po obodu paneli su umetnuti u profile, dok su limene konstrukcije tačkasto pričvršćene na pojedinačne fragmente okvira.
• Razdvojeni profil za pričvršćivanje listova celularnog polikarbonata ima dvije komponente koje se zovu "baza" i "poklopac". Prvi je spojen na konstrukciju okvira samoreznim vijcima na udaljenosti od cca 0,3 m. Paneli su raspoređeni tako da su umetnuti u "bazu" za oko 2 cm. "Poklopac" split profil se postavlja na „podlogu“ i pucanje se dešava fizičkom silom ili laganim udarcima čekićem – plastičnim ili drvenim. Materijal za izradu split profila može biti aluminijum ili polikarbonat.

Osim uobičajenih spojnih profila, za spajanje panela na mjestima gdje se mijenja kontura okvira koriste se i posebne konstrukcije. Na primjer, zidni profili se koriste za pričvršćivanje listova na zidnu površinu. Ako su paneli međusobno pod uglom, spajanje i pričvršćivanje se obavljaju ugaonim profilima. Za uređenje slemena na krovu postoji profil slemena. Za razliku od drugih profila, potonji mogu duplicirati ugao pod kojim se nalaze krovne kosine.

Vrijedne bilješke

Uvijek pri međusobnom povezivanju listova, kao i na spojne profile, treba imati na umu da se listovi materijala mijenjaju u veličini s padom temperature. Da bi se izbjegla deformacija i lomljenje panela, potrebno je ostaviti praznine na svim mjestima potencijalnog kontakta polikarbonatnih ploča sa elementima u susjedstvu. Iz prakse je poznato da za svaki metar lima mora postojati razmak od najmanje 3,5 mm. Osim toga, paneli se ne smiju učvršćivati ​​elementima za pričvršćivanje na način da dođe do termičkog naprezanja.

Za listove celularnog polikarbonata, čija je debljina do jednog cm, obavezna je upotreba termičkih podložaka za tačkasto pričvršćivanje. Posebni strukturni elementi čine nosač atraktivnim i izdržljivim.

Video

Ovaj video govori o tome kako i čime popraviti ćelijski polikarbonat:

Ovaj video će vam reći kako i čime popraviti monolitni polikarbonat:

Polikarbonat je moderan polimerni materijal koji spada u klasu termoplasta, male težine, mehaničke čvrstoće, niske toplotne provodljivosti i visoke propusnosti svjetlosti. Široko se koristi u građevinarstvu kao praktičnija i izdržljivija alternativa silikatnom staklu. Uz pomoć monolitnog polikarbonata izvodi se vertikalno zastakljivanje u javnim ustanovama, dječjim i medicinskim ustanovama, a saćasti materijal je pogodan za izgradnju staklenika, staklenika i drugih lučnih konstrukcija. U ovom članku ćemo vam reći kako popraviti polikarbonat i pravilno povezati listove jedan s drugim kako ga ne bi oštetili i osigurali sigurno prianjanje.

Monolitni polikarbonat je termoplastična polikarbonatna plastika koja vizualno podsjeća na silikatno staklo. Ima propusnost svjetlosti do 92%, kao i visoku otpornost na udarce i čvrstoću. U građevinarstvu se monolitni polikarbonat koristi za organiziranje vertikalnog ostakljenja, uključujući dekorativno, za izgradnju vitrina, prozirnih pregrada. Za pričvršćivanje ovog materijala koristite različite okvire i držače od plastike, metala ili drveta. Postoje 2 načina da pravilno učvrstite monolitni polikarbonat u okviru:

1. "Mokra" metoda. Tehnologija pričvršćivanja polikarbonatne plastike "mokrom" metodom sastoji se u nanošenju polimernog kita odgovarajućeg sastava duž unutrašnjeg perimetra okvira, prije postavljanja lima. Nakon umetanja polikarbonata u držač, spoj se zaptiva zaptivačem na bazi silikona.
2. "Suha" metoda. "Suha" tehnologija pričvršćivanja ne podrazumijeva upotrebu kita, u kojem je polikarbonat fiksiran, a listovi se spajaju pomoću posebnih profila i gumenih brtvi. Kao pričvršćivači koriste se samorezni vijci, vijci i matice. Ova opcija montaže se smatra poželjnijom jer je urednija i čistija.

Bitan! Kada su konstrukcije izrađene od monolitnog polikarbonata (kao krov sjenice, trijema ili nadstrešnice), listovi se pričvršćuju na metalni ili drveni okvir pomoću posebnih profila i navojnih elemenata, razmak između kojih ne smije biti veći od 50 cm.

Tehnika fiksiranja saćaste plastike

Ćelijski polikarbonat se razlikuje od monolitne strukture materijala, koja se sastoji od šupljih ćelija ispunjenih zrakom, formiranih unutarnjim rebrima za ukrućenje. Prozirnost ovog materijala obično nije veća od 84%, ali ima visoku čvrstoću, ali nisku toplinsku provodljivost, stoga se široko koristi za izgradnju staklenika, staklenika, zimskih vrtova. Saćasta plastika se dobro savija, stoga je pogodna za izgradnju lučnih konstrukcija. Pričvršćivanje listova ove vrste je kako slijedi:

• Prije pričvršćivanja polikarbonata, postavlja se metalni ili drveni okvir. Da bi se produžio vijek trajanja drvenih elemenata, oni su premazani antiseptikom ili lakom.
• Prije ugradnje prvog lista plastike, na okvir se ugrađuje početni profil u koji je uvučen rub polikarbonata.
• Pričvršćivanje listova na profil vrši se točkastim metodom pomoću posebnih samoreznih vijaka s termalnim podloškama opremljenim brtvom koja štiti rupu od vlage i prodora hladnog zraka.
• Za pravilno povezivanje polikarbonatnih listova jedan s drugim koristi se spojni profil koji osigurava hermetičko spajanje materijala. Može biti odvojiva i jednodijelna. Odvojivi profil-konektor sastoji se od postolja, koji se ugrađuje na okvir pomoću samoreznih vijaka s nagibom od 30 cm, i poklopca koji se škljocne na mjesto nakon montaže listova.
• Na krajeve staničnog polikarbonata se stavljaju kape kako bi se ćelije zaštitile od infiltracije vode, kondenzacije ili prodiranja prljavštine.

Bilješka! Ako se listovi materijala međusobno spajaju bez veznog profila, na spoju se stvaraju praznine, što dovodi do prodiranja vlage i curenja, što se izrazito negativno odražava na stanje okvira konstrukcije.

Karakteristike instalacije

Polikarbonat je pouzdan, otporan na habanje i izdržljiv materijal od kojeg se mogu stvoriti mnoge vrste konstrukcija. Međutim, kako ne biste pokvarili plastične ploče, potrebno je uzeti u obzir njihove karakteristike. Iskusni majstori savjetuju da uzmu u obzir sljedeće nijanse prilikom pričvršćivanja polikarbonata:

1. Polikarbonatna plastika je osjetljiva na toplinsko širenje, tako da se pričvršćuje na okvir kako bi se prilagodila promjenama u veličini kako temperatura raste.
2. Rupe za pričvršćivače se izrađuju unaprijed pomoću bušilice i bušilice, čiji je promjer nekoliko mm veći od promjera samoreznog vijka ili vijka.
3. Kako se lim ne bi zgužvao ili deformirali ćelije, vijci i vijci se ne zategnu do kraja, ostavljajući razmak od 2-3 mm.
4. Pod uticajem ultraljubičastog zračenja, ćelijski polikarbonat se uništava, pa se montira nagore sa stranom prekrivenom filmom koji blokira sunčeve zrake.
5. Ispravno je napraviti rupe u ćelijskom polikarbonatu između pregrada kako se ne bi pokvario list.
6. Samorezni vijci za pričvršćivanje polikarbonatnih listova biraju se tako da dužina elementa za pričvršćivanje odgovara debljini materijala.

Kada odlučujete kako spojiti polikarbonat jedan s drugim, imajte na umu da ako se instalacija izvodi okomito, tada bi rebra za ukrućenje listova također trebala biti postavljena okomito. Ako se montira koso konstrukcija, onda se postavljaju uz padinu, u lučnoj konstrukciji, ukrućenja trebaju ići duž luka.

Video uputstvo

Prilikom postavljanja obloge od staničnog polikarbonata potrebno je uzeti u obzir:

• standardne veličine panela i njihovo ekonomično rezanje.
• uticaj vetra i snega.
• termičko širenje panela.
• dozvoljeni radijusi savijanja panela za lučne konstrukcije.
• potreba za kompletiranjem panela montažnim elementima (vezni i završni profili, samoljepljive trake, samorezni vijci, termalne podloške).

Standardna širina panela je 2100 mm. Dužina panela može biti 3000, 6000 ili 12000 mm. Učvršćivači se nalaze duž dužine panela. Rubovi panela duž njihove dugačke strane moraju biti smješteni na potpornim nosačima okvira. Stoga se uzdužni nosači postavljaju u koracima od 1050 mm ili 700 mm (+ razmak za razmak između panela). Za međusobno spajanje panela uz njihovo istovremeno pričvršćivanje na uzdužne nosače okvira, potrebno je koristiti posebne spojne profile. Na poprečnom sanduku ploče treba pričvrstiti samoreznim vijcima opremljenim termalnim podloškama.

U principu, moguće je montirati cijeli panel, ali praksa pokazuje da je skladniji i pouzdaniji od dizajna izrađenih od panela širine 1050 i 700 mm. Prilikom njihove ugradnje koristi se manji broj termalnih podložaka, a ponekad možete i bez pričvršćivanja.

Pravilan izbor nagiba uzdužnih nosača i poprečnih letvica najvažniji je uvjet za pouzdanost polikarbonatne konstrukcije u obliku saća.

2. Neutralizacija termičkog širenja.

Kada se temperatura okoline promijeni, ćelijski polikarbonatni paneli su podložni toplinskoj deformaciji. Nije teško izračunati i uzeti u obzir pri projektovanju i montaži konstrukcije, stepen promene linearnih dimenzija montiranih panela nije težak, ali je apsolutno neophodno da se paneli u sastavljenom obliku mogu skupljati-širiti za količinu koja im je potrebna, a da pritom ne oštete vašu strukturu.

Promjena dužine (širine) lista izračunava se po formuli:
∆L = L x ∆T x Kr
gdje je L dužina (širina) panela (m)
∆T - promjena temperature (°C)
Kr = 0,065 mm / ° C je koeficijent linearnog toplinskog širenja staničnog polikarbonata.
Na primjer, sa sezonskom promjenom temperature od -40 do + 40 °C, svaki metar panela će se promijeniti za ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 mm.

Treba imati na umu da se obojene ploče zagrijavaju za 10-15 ° C više od prozirnih i bijelih. ∆L za panele "bronza" može doseći 6 mm za svaki metar njihove dužine i širine. U područjima s manje oštrim klimatskim uvjetima, promjena linearnih dimenzija panela će, naravno, biti znatno manja.

Potrebno je ostaviti termičke praznine prilikom spajanja i pričvršćivanja ploča međusobno u ravni, kao i u ugaonim i sljemenskim spojevima, korištenjem posebnih spojnih, ugaonih i sljemenskih profila za ugradnju. Prilikom spajanja panela tačka-tačka na okvir konstrukcije, preporučljivo je koristiti samorezne vijke sa specijalnim termičkim podlošcima, a rupe na panelima potrebno je napraviti malo veće (pogledajte odjeljak "Tačkasto pričvršćivanje panela" )

Nemoguće je montirati konstrukcije na ulici bez uzimanja u obzir toplinske deformacije panela. To može dovesti do savijanja ljeti i oštećenja do mjesta lomljenja zimi.

Razmak između rogova H, mm	Debljina lima, mm
	6	8	10	16	25	32
150 kg/m2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 kg/m2	700 1050 2100	800 - -	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 kg/m2	700 1050 2100	- - -	800 - -	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

Debljina lima, mm	6 mm	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
		60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 - -	800 500 - -
	8 mm	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
		60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 - -	600 500 - -
	10 mm	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
		60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16mm	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
		60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

5. Orijentacija panela prilikom projektovanja i montaže.

Unutrašnja ukrućenja se nalaze u ćelijskom polikarbonatu po dužini (koja može biti i do 12 metara). Panel u vašoj konstrukciji treba da bude orijentisan na takav način da kondenzacija koja se formira unutar nje može oticati duž unutrašnjih kanala panela i biti ispuštena van.

Prilikom postavljanja vertikalnog ostakljenja, rebra za ukrućenje panela trebaju biti postavljena okomito, au nagnutoj konstrukciji - duž nagiba.
U lučnoj konstrukciji, ukrućenja moraju pratiti luk.

Uzmite u obzir ove uslove ugradnje prilikom projektovanja, izračunavanja broja panela, njihovog rezanja i, naravno, tokom ugradnje.
Za vanjsku upotrebu koristi se ćelijski polikarbonat sa zaštitnim UV stabilizirajućim slojem nanesenim na vanjsku površinu lima. Zaštitni film na ovoj strani lista je posebno označen. Da ne bi pogriješili, ploče se moraju montirati u foliju i ukloniti odmah nakon ugradnje.

• Nemojte savijati panele u radijusu manjem od minimalnog radijusa savijanja koji je naveo proizvođač za panel željene debljine i strukture.
• Ne možete kršiti pravila orijentacije panela.

6. Ploče za rezanje.

Ćelijski polikarbonat i polikarbonatne ploče se vrlo lako režu. Listovi debljine od 4 mm do 10 mm seku se nožem, ali za bolji i pravi rez preporučuje se upotreba brze testere sa graničnikom, opremljenom oštricom sa finim, nepodeljenim zupcima, ojačanim sa karbidi. Tokom rezanja, listovi moraju biti poduprti kako bi se izbjegle vibracije. Moguće rezanje električnom ubodnom pilom

Nakon rezanja, potrebno je ukloniti strugotine iz unutrašnjih šupljina ploče.

7. Bušenje rupa.

Za bušenje se koriste standardne oštre burgije za metal. Bušenje se vrši između ukrućenja. Rupa mora biti najmanje 40 mm od ivice panela.

Karakteristike bušilice:
Ugao oštrenja - 30
Ugao bušenja - 90-118
Brzina rezanja - 10-40 m/min.
Brzina hoda - 0,2-0,5 mm / rev.

8. Zaptivanje krajeva panela.

Potrebno je pravilno zatvoriti krajeve panela. Sa vertikalnim i nagnutim položajem panela, gornji krajevi su hermetički zatvoreni čvrstom aluminijskom samoljepljivom trakom, a donji - perforiranom trakom koja sprječava prodiranje prašine i osigurava odvod kondenzata.

U lučnim konstrukcijama potrebno je zatvoriti oba kraja perforiranom trakom:

Za brtvljenje krajeva koriste se polikarbonatni profili iste boje ili kvalitetniji aluminijum. Izgledaju sjajno, veoma su udobne i jednako izdržljive. Dizajn profila omogućava čvrsto pričvršćivanje na krajevima lima i ne zahtijeva dodatno pričvršćivanje.

Za ispuštanje kondenzata tankom bušilicom izbušite nekoliko rupa u profilu.

• Ne ostavljajte krajeve celularnog polikarbonata otvorenim. Vijek trajanja listova i prozirnost su smanjeni.
• Ne možete zalijepiti krajeve običnom trakom.
• Nemojte hermetički zatvarati donje krajeve panela.

9. Tačkasto pričvršćivanje panela.

Za točko pričvršćivanje staničnog polikarbonata na okvir koristite samorezne vijke i posebne termalne podloške.

Termalna podloška se sastoji od odgovarajuće plastične podloške sa nogom (njena visina odgovara debljini panela), zaptivne podloške i poklopca koji se može ukočiti. Oni će osigurati pouzdano i nepropusno pričvršćivanje ploče, kao i eliminirati "mostove hladnoće" stvorene samoreznim vijcima. Osim toga, noga termalne podloške, koja se naslanja na okvir konstrukcije, spriječit će lomljenje ploče.

Da bi se kompenziralo termičko širenje, rupe na panelu treba da budu 2-3 mm veće od prečnika nožice termalne podloške, a ako je ploča duga, treba ih izdužiti u dužinu. Preporučeni razmak za tačkasto pričvršćivanje je 300-400 mm.

• Paneli se ne mogu čvrsto učvrstiti.
• Ne koristite eksere, zakovice, neodgovarajuće podloške za pričvršćivanje panela.
• Nemojte previše zatezati zavrtnje.

10. Spajanje polikarbonatnih panela.

Za ugradnju celularnog polikarbonata koriste se jednodelni ili odvojivi prozirni i obojeni polikarbonatni profili.

Redoslijed instalacije:

1. Izbušite rupe u "bazi" promjera nešto većeg od promjera samoreznog vijka s korakom od 300 mm.
2. Pričvrstite "bazu" na uzdužni nosač okvira samoreznim vijcima i položite ploče s obje strane, ostavljajući "toplinski razmak" od 3-5 mm, prethodno premazavši profil brtvilom.
3. Drvenim čekićem škljocnite "poklopac" profila po cijeloj dužini. Preporučuje se zatvaranje kraja profila posebnim čepom.

11. Ugaoni spoj panela.

Ako je potrebno spojiti ploče od staničnog polikarbonata pod pravim kutom, možete koristiti kutne polikarbonatne profile. Polikarbonatni ugaoni profili čvrsto drže panele i čine ugaoni spoj nevidljivim.

Prozirni, tonirani: "bronza", "plava", "zelena", "tirkizna", "smeđa", "žuta", "crvena", "narandžasta" i "bijeli opal" koji raspršuje svjetlost - standardni raspon boja od polikarbonata profili za montažu saćastog polikarbonata, ali se ugaoni, slemeni i zidni profili, nažalost, proizvode samo u prozirnim.

12. Spajanje zida.

Kada su paneli pričvršćeni za zid koristite zidni polikarbonatni profil... Njegov oblik podsjeća na englesko slovo F. Prilikom korištenja zidnog profila, polikarbonatne ploče (saće, saće) zatvaraju se ljepljivom trakom kako bi se limovi zaštitili od prašine i vlage. Nakon toga se limovi ubacuju u profil i pričvršćuju na zid.

13. Spajanje panela u grebenu.

"Krila" sljemenskog polikarbonatnog profila imaju snažan zahvat - 40 mm - dovoljan za pouzdano spajanje panela i njihovo termičko širenje, dok je moguće podesiti gotovo svaki ugao spajanja panela. Prije upotrebe obavezno koristite zapečaćenu traku. Nakon ugradnje listova, potrebno ih je u tački pričvrstiti vijcima za krov kroz profil sljemena u koraku od 30-40 cm.

Kada koristite druge profile, vodite računa da oni ispunjavaju date uslove ugradnje.

Dodajte novu recenziju ili pitanje