Zanatlije početnike mogu biti teško nabaviti industrijsku opremu. Zanima ih kako napraviti "uradi sam" spojnicu. Postoji dosta dizajnerskih opcija. Sve je objašnjeno prilično jednostavno, postavljeni su različiti zadaci za uređaje za obradu drveta. Odluka o proizvodnji također uvelike ovisi o namjeni.

Za stolariju koja se odnosi na građevinarstvo potrebna je oprema koja vam omogućava da obrađujete dugačke izratke (cjepanice, rogovi, nosači i drugi elementi). U proizvodnji namještaja i unutrašnje opreme stolarima je potreban alat koji osigurava visoku kvalitetu završne površine. Morate raditi s proizvodima ograničene dužine. Širina također najčešće ne prelazi 100 ... 120 mm.

Vrste opreme za rendisanje

Domaća oprema za dugo rendisanje može se napraviti pomoću različitih početnih alata:

1. Drška za noževe - proizvode ih odvojene fabrike kao robu široke potrošnje. Na njih su ugrađena tri do četiri noža, smještena pod uglom od 90 ili 120 ⁰. Radna dužina osovina može biti od 250 do 650 mm.
2. Električne blanje su gotov alat opremljen uređajima za postavljanje, uklanjanje strugotine, uključivanje i isključivanje. Za montažu na stol postoji potporni okvir koji se lako može prilagoditi za malu mašinu u kućnoj radionici.
3. Ručne glodalice su električni alat koji osigurava visoku kvalitetu obrađene površine. Performanse rezača su niže od performansi rezača za blanje. Međutim, prilikom obrade drveta, habanje je praktički isključeno. Za tvrdo drvo, korištenje ove vrste uređaja pokazalo se nezamjenjivim.

Neki majstori stvaraju male strojeve za rendisanje koje imaju male ukupne dimenzije i težinu. Mogu se transportovati na gradilište. Oprema je već na licu mjesta postavljena na koze. Tada se obavlja potrebna količina posla.

Industrijske instalacije su prilično teške, koriste liveno gvožđe ili duraluminijum. Za samostalno izvođenje koristite metal ili drvo.

Osnovne ideje za domaće dizajne

Oprema koja se proizvodi samostalno ima niz prednosti u odnosu na industrijski dizajn:

• Cijena je nekoliko puta niža od cijene kupljenih mašina. Trošak je određen samo kupljenim materijalima i komponentama.
• Mala težina i mogućnost brzog sastavljanja ili rastavljanja za skladištenje u radionici.
• Mogućnost održavanja i nadogradnje. Mnogi majstori dodaju određene opcije koje su im potrebne prilikom izrade određenih vrsta dijelova.
• Parametri instalacija koje se prave sami obezbeđuju lične potrebe. Mogu imati dugačak sto ili posebne graničnike koji omogućavaju istovremenu obradu u nekoliko ravnina.

Postoje i nedostaci, koje treba uzeti u obzir pri obavljanju posla:

1. Ograničena težina, osim svojih prednosti, ima i svoje nedostatke. Oprema nije stabilna, morate je pričvrstiti na masivne predmete ili osigurati dodatne pričvršćivače za pod.
2. Snaga električnog pogona je dizajnirana da koristi jednofazni 220 V. Domaća mašina ne koristi teške trofazne motore.
3. Koriste se materijali koji nemaju značajnu marginu sigurnosti.

Namjena mašine za rendisanje

Da bi se znalo šta se proizvodi, potrebno je odrediti niz zadataka koje treba riješiti uz pomoć projektovane i proizvedene instalacije.

• Više od 95% posla sastoji se od blanjanja drvenih zalogaja na jednoj strani. Poravnavanje jedne ravni se vrši ponovljenom obradom. Zatim se, oslanjajući se na bočnu površinu, odabire drvo iz radnog komada na površini koja se nalazi pod kutom od 90 ⁰.
• Za izradu spojnih dijelova na blanjalici odabiru se četvrtine, žljebovi i izbočine.
• Suprotne strane se obrađuju sa određenom preciznošću. Da bi se dobili dijelovi sa visokom preciznošću, koriste se mašine za debljanje. Njihov princip rada je na mnogo načina sličan uređajima za rendisanje. Tu su i dodatni dodaci koji se mogu ugraditi na osnovnu opremu.

Oprema bazirana na osovinama za rendisanje

Domaći majstori najčešće koriste osovinu noža. Izrađen je od čelika 40X ili HVS. Čvrstoća metala je prilično visoka, tvrdoća je na nivou HRC 42 ... 48, što omogućava obradu alatom za rezanje metala.

Opšti pogled na osovinu noža:

Uređaj osovine noža: 1 - cilindrična osovina; 2 - potporni ležajevi; 3 - nož; 4 - stezna (klinasta) šipka; 5 - vijci za stezanje (fiksiranje); 6 - opruga.

Na cilindričnom vratilu 1 obrađuju se posebni žljebovi, u njih su ugrađeni klinasti šipka 4 i nož 3 (koristi se alatni brzorezni čelik). Opruge 6 ugrađene u unutrašnji žleb omogućavaju izvlačenje noža 3. Fiksiranje u datom položaju u odnosu na centar osovine se vrši pomoću pričvrsnih vijaka 5.

Na ležaju je osovina 1 postavljena na ležajeve 2 (obično se koriste livena kućišta). Odabran je dizajn ležajnog sklopa koji je zaštićen od vlage i piljevine. Dugotrajan rad vratila je tada zagarantovan.

Opcije za ugradnju noževa na osovinu: 1 - vijak za podešavanje; 2 - nož; 3 - postojana matica; 4 - vijak za pričvršćivanje; 5 - klinasta (pričvrsna) šipka.

Ponekad se koriste i druge vrste osovine rezača. Svaki proizvođač ima svoje dizajne i proizvodne preferencije.

Pažnja! Da biste nož fiksirali u određenom položaju, morate odvrnuti vijak. Djeluje protiv žlijeba. Ova odluka je zbog činjenice da pri vibriranju vijčani spojevi imaju tendenciju da se okreću. Odluku je diktirala sigurnost proizvoda.

Proces rendisanja ploče: 1 - vodilica; 2 - obrađena ploča; 3 - površina za hranjenje; 4 - prijemna površina; 5 - osovina noža.

Proces spajanja odvija se određenim redoslijedom.

1. Radni komad se postavlja na površinu stola za hranjenje.
2. Pritisnut je uz vodilicu.
3. Drška noža uklanja dio sloja drveta (obično 0,3 ... 0,7 mm).
4. Obrađeni dio se pomiče na prijemnu površinu stola.

Udaljenost između dovodne i prihvatne površine odgovara debljini rezanog sloja.

Klinasti prijenos u stroju za rendisanje: 1 - osovina noža; 2 - elektromotor; 3 - tijelo mašine; 4 - opruga zatezanja; 5 - otvor za cjevovod iz odstranjivača strugotine (usisivač).

Pogon rotacije od elektromotora do osovine noža izvodi se pomoću prijenosa s klinastim remenom. Linearna brzina V remena reduktora trake određena je formulom:

V = (π · D · n) / 60, m / s, gdje je D prečnik pogonske remenice, m; n brzina osovine motora, o/min; π = 3,14.

Vrsta remena (profila) se bira ovisno o brzini i prenesenoj snazi. Za to se koriste tabele.

Određivanje profila kaiša u zavisnosti od vrijednosti prenesene snage i linearne brzine klinastog remena:

Pogonska snaga, kW	Brzina kretanja trake, m/s
	manje od 5	5…10	više od 10
0,5…1,0	Oh, ah	O	O
1,0…2,5	O, A, B	O, a	Oh, a
2,5…5,0	A, B	Oh, A, B	Oh, ah
5,0…10,0	B, C	A, B	F, B
10.0 ... 20.0 i više	B	B, C	B, C

Kod kuće se koriste motori do 5 kW. Preporučljivo je koristiti motore koji rade na frekvenciji od 2880 o/min. Tada će kvaliteta obrađene površine biti veća. Prilikom odabira remenica pokušavaju stvoriti zupčanik za povećanje. Ali uz pomoć remenica moguće je povećati brzinu osovine noža za 1,5 ... 2,5 puta u odnosu na brzinu elektromotora.

Formiranje hrapavosti prilikom rendisanja ploče:

Ako se radni komad pomiče velikom brzinom pomaka pri maloj brzini rotacije osovine rezača, tada se može uočiti valovita hrapavost na obrađenoj površini.

Proizvođač ima sljedeće zadatke:

• Potreban je čvrsti okvir mašine, napravljen od ugla ili profilne cevi.
• Zahtijeva fiksni oslonac za površinu za isporuku.
• Za prihvatnu površinu potrebna je podesiva stopa. Prilikom podešavanja pomiče se u odnosu na površinu za hranjenje.
• Za proizvodnju se koristi čelični lim debljine više od 6 mm.
• Osovina je postavljena na ležajeve smještene u posebnim kućištima. Fiksirano na ram.
• Elektromotor je okačen na donji nosač, dodatno opremljen zateznom oprugom.

Izrada blanjalice sa osovinom noža

Za proizvodnju mašine izrađeni su glavni dijelovi. Za njih je korišten valjani jednakokraki kut 40 × 40 mm. Možete koristiti profilnu cijev 40 × 20 sa zidom od 2 mm, tada će se dijelovi sastaviti zavarivanjem (potreban je ubod ili navoz).

Kupljene komponente:

1. Klinovi M12, dužine 120 mm - 16 kom.
2. M12 matice (32 kom.) I podloške - 16 kom.
3. Dodatni vijci M10, opružne podloške Ø10 i matice M10 - 52 kompleta.
4. Snaga elektromotora 3,5 kW (2880 o/min).
5. Držak noža dužine 200 mm sa setom noževa i pomoćnim pričvršćivačima.
6. Ugao 40 40 mm (6,8 m).
7. Traka 4 × 40 mm (1,1 m).
8. Blok remenice za motor i remenica za osovinu.
9. Klinasti remen.
10. Žice i startni spojevi.

Nakon pripreme dijelova, farbaju se prajmerom. Možete početi sa sastavljanjem.

Sastavljanje mašine

Svi detalji buduće mašine postavljeni su na radnom stolu. Moramo ih prikupiti i dobiti funkcionalnu strukturu na ciljnoj liniji.

Gornji i donji okviri se sastavljaju iz uglova. Ovdje se koriste uglovi:

• Dužina 450 mm (4 kom.), izbušene rupe Ø 10,5 mm (4 rupe).
• Dužine 550 mm (5 kom.), u njima su također izbušene rupe Ø 10,5 mm (4 rupe u 4 ugla i 2 rupe u jednom).
• Dužine 220 mm (2 kom.), u njima su izbušene 4 rupe. (Ø 10,5 mm), nema 2 za ugradnju bloka rezača.

Uglovi za montažu radnog valjka montirani su na gornji okvir. Pored rupa za montažu okvira mašine, na uglovima su izbušene rupe Ø12,5 mm za montažu stolova (dovod i prijem).

Prije bušenja postavljene su ploče stola i obavljeno obilježavanje.

Na klinove se zašrafljuju matice i ugrađuju se podloške.

U blizini se nalaze valjak za noževe, noževi i klinaste trake. Ova osovina ima tri utora za montažu reznog alata. Pored nje je traka, na nju će biti ugrađen elektromotor.

Stolne ploče. Ima ih tri. Dva se koriste za rendalni deo, preostali dugi element se koristi za kružni sto.

Za dio za rendisanje koriste se dvije identične ploče debljine 10 mm. Njihova veličina je 220 * 300 mm. Na jednoj strani svaki ima kosi rez od 45 ⁰.

Prostorni sklop. Montaža vertikalnih elemenata je u toku. Svaki sklop je pričvršćen sa dva vijka.

Rezultat je kruta prostorna struktura. U budućnosti će se postaviti na dodatni stol tako da je pogodno raditi s drvenom građom.

Na prethodno pripremljene nosače montira se valjak.

Učvršćen je vijcima kroz nosače kućišta ležaja.

Vijci se ušrafljuju u ploče stola. Imaju navoje M12 navojem (dužine 9,5 mm).

Tehnologija postavljanja stola je prilično jednostavna. Jedna od matica određuje visinu ugradnje u odnosu na okvir, druga fiksira zadanu poziciju. Podloške sprečavaju otpuštanje.

Sve ploče su ugrađene na mašinu. Poprimi radni izgled.

Sada je vrijeme za postavljanje noževa. Prvo se postavljaju klinaste trake. Sa kraja se ubacuju u žljebove.

Ostaje ugraditi noževe. U budućnosti će se morati postaviti po visini tako da se drvo uzorkuje u jednoj veličini.

Noževi postavljeni po visini su pričvršćeni vijcima. Oni proširuju utor, takva instalacija sprječava da alat izleti iz utora.

Na dnu okvira stavljaju pruge. Na njih je montiran elektromotor.

Ostaje zategnuti pojas. Dostupni blok remenice omogućava ispravnu napetost klinastog remena.

Glavna montaža je završena. Ostaje spojiti žice, ugraditi početnu armaturu. Ostaje izvršiti test rada i podesiti položaj stolova i noževa.

Proizvodnja blanjalice na bazi električne rende

Opšti izgled električne blanje: 1 - prednja platforma; 2 - stražnja platforma; 3 - valjak noža; 4 - remenski pogon.

Moderne električne blanje već imaju potreban set elemenata. Stoga se prilično često koriste za proizvodnju stroja za rendisanje.

1. Držalo noža se obično pravi sa dva žljeba, u koje se mogu smjestiti dva noža. Za ugradnju i podešavanje uključene su posebne ploče i šiljci za matice. Potrebno ih je samo, koristeći upute, izložiti u odnosu na stražnji potplat.
2. Dubina reza određena je položajem prednjeg stopala. Može se pomicati okomito. U zavisnosti od vrste drveta i zadataka blanjanja, postavljaju se različite dubine obrade. Većina majstora postavlja ovu vrijednost jednaku 0,3 ... 0,5 mm.
3. Širina je mala. Postoje modeli kod kojih je 82 mm. Ali prikladnije je koristiti avion širine obrade od 110 mm. Zatim možete planirati podne ploče ili druge radne komade.
4. Postoji bočni otvor. Na njega se može spojiti crijevo iz usisivača. Tada na radnoj površini neće biti strugotina koje morate stalno uklanjati.
5. Za oštrenje noževa, u kompletu su priloženi posebni okviri. Uz njihovu pomoć, majstor može samostalno vratiti oštrinu noževima.
6. Dizajn noževa pruža mogućnost njihove dvostrane upotrebe. Prilikom otupljenja, ne morate odmah oštriti. Samo ga okrenu i nastavljaju sa radom.
7. Za praktičnost okomitog blanjanja površina, postoje pomoćne ploče.
8. Za uzorkovanje četvrtine, proizvod je opremljen posebnim graničnicima.

Set za stacionarno postavljanje blanjalice:

Pogodnost modernih modela je u tome što su opremljeni postoljem za ugradnju na radnu površinu. Nosač se može čvrsto pričvrstiti na fiksni nosač. Vertikalni elementi služe za fiksiranje električne blanje u datom položaju.

Neki majstori radije izrađuju vlastiti nosač za stacionarnu upotrebu. Proizvode više od opreme za rendisanje. Za dobijanje delova određene debljine kreira se mašina za debljanje. Revizija je minimalna, a kvalitet je za jedan nivo viši.

Korak po korak proizvodnja blanjalice i rende na njenoj osnovi

Kao početni uzorak koristi se električni avion Interskol-110. Radna širina radnog komada koji se obrađuje iznosi 110 mm.

Da biste planirali daske i blokove, morate postaviti ravan sa potplatima prema gore.

Za izradu kućišta koristi se šperploča debljine 15 mm. Kružna oprema se koristi za izrezivanje radnih komada: bočne i noseće površine.

Na bočnim stranama aviona nalaze se zaštitni poklopci. Moraju se privremeno ukloniti da bi se alat instalirao. U bočnim zidovima će se izrezati žljebovi za ugradnju električne blanje.

Primjenjujući alat, odredite njegov položaj u odnosu na bočne zidove. Ovo je najvažniji trenutak. Od kvaliteta budućih drvenih dijelova ovisi koliko će dobro biti napravljene oznake.

Kada se odredi osnova, označava se položaj kućišta. Njegova kontura je ocrtana za dalje sečenje.

Pomoću ubodne testere izrezuje se rupa. Moramo izbušiti rupe, u njih je instaliran fajl. Za rad koristite turpije od šperploče sa finim zubima.

Kućište se nanosi lokalno. Ako se ukaže potreba, rupa se finalizira.

Po analogiji, oznake su napravljene za drugi bočni zid. Izrezana je rupa za drugo kućište i granu za spajanje usisivača.

Drugo kućište se isprobava.

Dvije bočne stijenke omogućavaju fiksiranje blanjalice u određenom položaju. Ostaje uspostaviti potpornu platformu, koja će osigurati krutost cijele konstrukcije.

Nakon montaže dobijen je oslonac za rendisanje delova. Može se koristiti za spajanje praznina u proizvodnji namještaja.

Provjera proizvodnih performansi. Daske se spajaju pomicanjem dasaka duž površina prednje i stražnje platforme. Međutim, ovaj dizajn vam omogućava da modificirate opremu i pretvorite je u mjerač debljine. Tada će majstor moći samljeti izratke do određene debljine.

Mali dodatak, njegovo kretanje se događa duž žljebova. Postavljanjem položaja priključka možete podesiti željenu veličinu blanjanja na meraču debljine.

Mjerač debljine je spreman. Dobivena je mašina iz električne blanjalice, čija je cijena za red veličine veća.

Upotreba ručne glodalice kao osnove za fugalicu

Ručne glodalice se široko koriste u proizvodnji i građevinarstvu namještaja. Uz njihovu pomoć izvode se brojne operacije:

• izbušeni su jednostavni i oblikovani žljebovi ili prolazne rupe;
• formirati žljebove i izbočine na praznim dijelovima namještaja;
• dekorativna rezbarija se izrađuje prema zadatim parametrima dubine i putanje;
• napraviti rupe za punjenje i žljebove za okove.

Oprema za ručne glodalice:

Da biste izvršili rendisanje ovim alatom, potrebno je napraviti pomoćni uređaj koji će omogućiti kretanje u datoj ravnini. Ispod će biti radni komad.

Kada rezač za prste uzastopno prolazi preko površine na određenoj udaljenosti, određeni sloj drveta se uklanja. Moguće opcije postavljanja: vertikalno i horizontalno.

Video: kako napraviti blanjalicu od ručne glodalice?

Korak po korak proizvodnja mašine za rendisanje

Za obradu kratkih i dugih ploča potrebna vam je mašina koja može obraditi sučelje. Odlučio sam koristiti ručnu glodalicu.

Prilikom blanjanja, rezač će biti pozicioniran između ulazne i recipijentne površine. Rezna ivica rezača je u nivou druge ravni.

Odlučeno je da se koristi ručna glodalica Makita snage 2 kW.

Za proizvodnju mašine koristi se sto dužine 150 cm i širine 75 cm.

Za vodilice se koristi aluminijska cijev poprečnog presjeka 45 · 95 mm. U njemu je odabran žlijeb u koji se postavlja rezač.

Odlučeno je da se koristi rezač za prste Ø 12 mm i dužina radnog dijela 70 mm.

Za prilagođavanje glodala za posao uklanjaju se plastični poklopci i mehanizmi za podešavanje radne dubine.

Platforma za podršku je uklonjena. Morate popraviti rezač na mjestu. Dodatni prstenovi će pokriti žljebove kako bi spriječili da strugotine uđu u alat.

Dugi vijak komprimira povratne opruge glodala. Radna platforma je postavljena na poziciju maksimalne radne dubine.

Platforma za podršku je postavljena na svoje mjesto i pričvršćena za alat.

Stranica se vraća na svoje mjesto. U ravnini je sa pločom stola.

Potrebno je poravnati platformu u uzdužnoj i poprečnoj ravnini. Koristi se ravnalo.

Rezač je postavljen na svoje mjesto i zaključan.

Zaštitni prstenovi su umetnuti u žljebove. Sada čipovi neće ući u ruter.

Kako bi se olakšalo korištenje rezača, plastični jastučići su zalijepljeni na prihvatnu površinu.

Ploče su debljine 0,5 i 1,5 mm. Izbor zavisi od vrste drveta. Za čvrste stijene koristi se manja visinska razlika.

Prije početka rada potrebno je zalijepiti jastučiće. Koristi se poliuretansko ljepilo koje se nanosi pištoljem za prskanje. U ovom trenutku postojeće nečistoće se ispiru s površine cijevi. Zatim morate pažljivo obrisati avion.

Poklopac je zalijepljen na svoje mjesto. Mora biti pritisnut što je moguće čvršće.

Cijev je izložena na mjestu. Jedan kraj je odmah čvrsto fiksiran.

Drugi kraj je naknadno fiksiran. Prvo morate poravnati cijev u odnosu na rezač.

Pažljivo pogledajte rezač i prijemnu ravninu. Treba ih postaviti na isti nivo.

Koristeći ravnalo, pokušavaju kombinirati ravan i cilindričnu površinu.

Ovako trebate podesiti reznu ivicu i ravan sa preklopom. Stavljajući ga duž ravnala, popravite drugi kraj. Ovaj posao je najbolje raditi zajedno.

Za uklanjanje strugotine koristi se usisivač. Ogranak se ubacuje u cijev.

Kraj cijevi usisivača dovodi se do rezača. To će osigurati kvalitetno uklanjanje otpada od mljevenja. Drugi kraj cijevi je zatvoren. Najlakši način je da koristite krpu, ubacite je unutra.

Ako trebate planirati dugačke daske koje su primjetno veće od stola, morate smisliti način da popravite viseće krajeve.

Odlučeno je da se provjeri kvalitet pripremnih radova. Između kraja ploče i pravila su vidljive praznine. Na nekim mjestima njihova veličina doseže i do 1,5 mm.

Prikazana je dužina prave ploče koja se obrađuje.

Kako obradak ne bi napuštao stroj tokom rada, koriste se pomoćne potporne koze. Imaju valjke na vrhu. Ploča će se kretati duž njih.

Mašina je spremna za rad i rende se pokreće. Usisivač i ruter su uključeni.

Ploča postepeno dolazi u kontakt sa rezačem.

U procesu rada, strugotine se uklanjaju u tankom sloju i unose u cijev usisivača.

Pravilo se koristi za provjeru kvaliteta obrade. Gledanje sa strane pomaže u procjeni prisutnosti praznina.

Nema vidljivih praznina. Shodno tome, postignut je traženi rezultat.

Kvadrat se koristi za provjeru okomitosti površina. Ako se montaža svih elemenata mašine izvede ispravno, tada će kut biti 90 ⁰.

Koristeći različite početne proizvode, kreiraju se mašine za rendisanje različitih namena. Ovisno o vrsti praznina i vrsti dijelova, odabire se određena vrsta. Svaki majstor može odabrati pravu opciju za sebe.

Šta vam je potrebno da napravite domaću fugalicu vlastitim rukama? Prvo morate odlučiti o sortama ovog alata.

Spojnica je tri vrste.

1. Prvi je ručni, koji podsjeća na izduženu ravninu.
2. Druga je električna blanjalica, koja izgleda kao kružna pila s horizontalnim nožem.
3. A treći je renda.

Njegovi glavni dijelovi su statin i zglobna osovina.

Kako napraviti spojnicu vlastitim rukama?

Predložena verzija spojnice omogućit će vam laku obradu obradaka dužine veće od 60 cm.Osnova ove mašine za obradu drveta je ručni električni avion ruske proizvodnje - Interskol.

Električni alat je malo izmijenjen. Na primjer, uklonjeni su izvorni tabani. Osim toga, u plastičnom kućištu su izrezane rupe za lakši izlazak strugotine iz blanjalice.

Za izradu spojnice potreban vam je sto na koji će se odozdo pričvrstiti električna ravan.Osnova ploče stola mašine je napravljena od dva ugla zalemljena jedan na drugi. Ukupna dužina radne površine je 130 cm.

Fotografija prikazuje rupe, uz pomoć kojih će se avion naknadno pričvrstiti.

1) Za tačnu i kvalitetnu obradu drveta potreban je naglasak. Treba ga zavariti okomito na radnu površinu. Isti graničnik je zavaren sa druge strane.

2) Zatim se vodilica može zašrafiti na zavarene graničnike. Daske se mogu koristiti kao vodič. U našem slučaju, ovo je komad iverice.

Vrlo važna stvar je da su dijelovi stola za serviranje i prijem na različitim nivoima. Tačnije, cijeli dio za hranjenje je 1 mm niži. Ova razlika vam omogućava da iz radnog komada izrežete sloj od 1 mm. Dijelovi za dovod i prijem su međusobno povezani sa dva dijela sa strane. Spojni dijelovi u našem slučaju su izrezani kanal.

Stol se spaja zavarivanjem elektrodama. Elektrode su korištene 2,5 mm kako ne bi progorele metal. Zavarivanje je obavljeno tačkastim, čepovima.

Mašina stoji na 3 noge. S jedne strane su dvije tanke noge od metalnih cijevi, a sa druge strane je noga deblja. Da biste odgovorili na pitanje zašto baš 3 noge, morate zapamtiti geometriju. Na kraju krajeva, ravan se može povući kroz bilo koje tri tačke. Mašina sa tri noge će čvrsto stajati čak i na neravnim podovima, dok će četvoronožna u ovom slučaju klackati.

A kako bi se spriječilo da se cijela mašina raspadne, dvije metalne cijevi su zavarene duž dvije dijagonale. To je povećalo snagu konstrukcije.

Nakon što je sto sastavljen i spreman, možete započeti pričvršćivanje električnog alata. Kao spojni elementi koriste se standardni montažni vijci. Zakačili su svoj đon, a rebrasti je pričvršćen na dnu. Za čvršće prianjanje može se koristiti ekspanziona podloga. Fotografija jasno pokazuje da odstojnik dodaje debljinu.

Naslonivši avion na dno i poravnajući vijke s rupama, možete zategnuti montažne vijke. Treba ih sigurno umotati. Da ne bi nakon toga avion otpao.Sada možete uključiti sastavljenu domaću spojnicu i slobodno radite na njoj.

Video: domaća spojnica.

Video: drugi dio.

Video: treći dio.

Izrada spojnice vlastitim rukama, ako imate barem osnovno znanje o strukturi ovog alata, uopće nije teško. Zadatak je uvelike pojednostavljen ako u svom arsenalu imate staru električnu blanjalicu - ona će postati glavna komponenta kućne blanjalice.

Crtež fuga.

Spojnica se široko koristi u obradi drveta - uz pomoć nje lako je površinu učiniti glatkom, riješiti se nepravilnosti i hrapavosti i dati drvetu uredan izgled. Sa ovakvim multifunkcionalnim alatom pri ruci, značajno ćete proširiti svoje mogućnosti u oblasti obrade drveta. Pomoću spojnice lako je sastaviti namještaj vlastitim rukama, napraviti oblogu ili parket.

Svrha spojnice

Dijagram dizajna mašine za planiranje.

Rad s drvetom može biti ne samo ugodan hobi, već i prilika za pružanje svih potrebnih unutrašnjih predmeta. U prisutnosti specijaliziranih alata, domaći namještaj po kvaliteti i izgledu neće se mnogo razlikovati od tvorničkih kolega. Rendal je jedan od takvih alata, koji omogućava da se površina drveta učini savršeno ravna, da se pripremi za lijepljenje, lakiranje ili nanošenje ukrasnog uzorka.

Rezalica ili blanjalica je alat za završnu obradu rezane građe velike dužine i širine. Obrada se vrši uklanjanjem malog (1-2 mm) sloja materijala pomoću rotirajuće osovine, u koju su ugrađene oštre oštrice od kaljenog metala.

Princip rada fuga je identičan onom kod blanje, s tom razlikom što je fuga fiksirana na svom mestu, a materijal koji se obrađuje sam se pomera. Produžena dužina uređaja omogućava da se koristi za stvaranje prekrasnog izgleda na širokim ravnim površinama

Izbor komponenti za spojnicu

Štitnici osovine noževa blanjalice.

Da biste sastavili blanjalicu iz električnog aviona, uopće nije potrebno rastavljati novi alat. Avion koji se ranije koristio za namjeravanu svrhu je sasvim prikladan. Nedostatak nekih modernih modela ovakvih uređaja je što se njihovo plastično kućište s vremenom gubi, na njemu se pojavljuju pukotine i strugotine. Postaje nesigurno raditi s takvim avionom, ali u potpunosti ispunjava zahtjeve za izradu mašine za rendisanje. Sve što treba da uradite je da okrenete avion i, u ovom obliku, učvrstite ga u prethodno pripremljenom radnom stolu.

Izbor modela električnog aviona jedna je od važnih tačaka pri sastavljanju mašine. Većina modela ima širinu blanjanja od 82 mm, što je sasvim prikladno za kućnu upotrebu. Skuplje i snažnije blanje opremljene su osovinom od 100 ili 110 mm. U potonjem slučaju, takvi parametri vam omogućavaju da kroz alat probijete daske i grede širine 10 cm, bez napuštanja neobrađenih područja.

Vrijedno je obratiti pažnju na dodatne funkcije električne blanjalice: neki modeli su već tvornički opremljeni posebnim uređajima koji vam omogućuju da alat pretvorite u punopravni stroj za rendisanje. Takva se ravnina može pričvrstiti đonom prema gore, a sigurnost rada osigurava zaštitno kućište s oprugom.

Ako postoji potreba za obradom materijala čija širina prelazi 110 mm, tada će to biti vrlo nezgodno raditi električnom blanjalicom, jer će se ploča morati voziti nekoliko puta, što povećava potrebno vrijeme i smanjuje točnost obrade. rad. U ovom slučaju vrijedi razmotriti mogućnost sastavljanja snažnog spojnice, čije će glavne komponente biti odvojena osovina i snažan električni motor. Iako je cijena osovine često više od polovine cijene svih materijala, ako imate takav alat u svom arsenalu, više nećete biti ograničeni u svojim mogućnostima u pogledu obrade drveta.

Šema transportnog mehanizma mašine za rendisanje.

Širina blanjanja punopravne spojnice opremljene osovinom je u rasponu od 25 do 85 cm i više, ali je u isto vrijeme potrebno uzeti u obzir činjenicu da povećanje ovog parametra podrazumijeva povećanje potrošnja energije motora.

Optimalna snaga motora ovisi o nekoliko parametara:

• širina osovine;
• broj noževa;
• širina obrađene rezane građe.

Ovisnost je direktna: što su važniji navedeni parametri, to bi snaga motora trebala biti veća. Za kućne mašine dobro su se dokazali motori od 1,5-2 kW. Brzina rotacije osovine takvih mašina je 4-4,5 hiljada obrtaja u minuti, širina obrađenog materijala je 25-40 cm.

Sastavljanje spojnice

Montaža spojnice se izvodi u nekoliko faza. Prvo morate sastaviti tijelo radnog stola, u koje će se naknadno montirati električna ravnina. Tijelo izgleda kao obična drvena kutija bez dna. Odozgo je prekriven debelim listom šperploče, u kojem je izrezana rupa za ugradnju blanjalice. Šperploča će podnijeti težinu alata, a za rad s materijalom mora biti prekrivena s još dva lista, čija će se debljina razlikovati za 1-2 mm. Ugrađuju se na desnu i lijevu stranu blanjalice. U ovom slučaju tanka šperploča igra ulogu stola za hranjenje, a debela šperploča - prijemnog stola.

Dizajn stola za rendisanje.

Princip interakcije između stolova za hranjenje i prijem je izuzetno jednostavan: građa, krećući se duž jedne polovine radnog stola, stiže do ravnine, dok se s nje uklanja sloj strugotine debljine 1-2 mm. Već obrađeno drvo jednim krajem pada na prihvatni dio stola, gdje zauzima stabilan položaj, omogućavajući tako ostatku daske da pređe preko ravni. Osim funkcije potpore, ovo osigurava smanjenje vibracija i omogućava pouzdano zaustavljanje tokom rada.

Malo je teže sastaviti blanjalicu s osovinom, ali s iskustvom također neće trebati puno vremena. Takva mašina se sastoji od sličnih dijelova - tijela, stola za hranjenje i prijem, odjeljka za sakupljanje čipsa. U takvom modelu domaćeg uređaja nije suvišan reduktor brzine, koji će smanjiti brzinu rotacije osovine za prolazak problematičnih područja - značajne nepravilnosti, čvorove itd. Od velike važnosti je proračun i precizno pristajanje svih elemenata kućišta jedan na drugi, osiguravajući pouzdan nosač motora i savršeno poravnanje radnih stolova.

Mjere zaštite na radu

Spojnica se, zbog kombinacije opasnih faktora - velike brzine rotacije osovine i prisutnosti oštrih noževa, odnosi na potencijalno traumatičnu opremu. Rad s njim podrazumijeva strogo poštivanje brojnih sigurnosnih pravila. To se posebno odnosi na alate koji su sami izradili: nepravilan proračun elemenata koji ih čine često dovodi do fatalnih posljedica. Da biste izbjegli probleme u radu sa strojem za rendisanje, morate se pridržavati sljedećih zahtjeva:

Tehnike rendisanja.

1. Prije početka rada pričekajte da osovina dostigne maksimalnu brzinu.
2. Radni alat se ni pod kojim okolnostima ne smije pregledavati, podmazati ili čistiti od strugotina tokom rada. Da biste to učinili, morate zaustaviti mašinu, isključiti je iz struje i tek tada započeti servisiranje.
3. Prilikom obrade malih dijelova, čija dužina ne prelazi 40 cm, a širina je 5 cm, treba koristiti poseban vertikalni graničnik. Izgleda kao debela daska koja je čvrsto pričvršćena za radni sto za hranjenje.
4. Da bi se povećala sigurnost rada, zglobna osovina može biti opremljena posebnim zaštitnim poklopcem. Pomjeranjem prema naprijed materijal se udaljava, a nakon završetka obrade se pomoću sistema opruga vraća u početni položaj. U tom slučaju, oštrice osovine ostaju zatvorene od slučajnog kontakta.
5. Rasvjeta je od velike važnosti - svi radovi se moraju izvoditi pod svjetlom moćne lampe ili na ulici.

Pridržavanje ovih jednostavnih pravila pomoći će da vaš rad bude ne samo brz, već i potpuno siguran.

Zaključak na temu

Fuga je moćan alat koji svom vlasniku pruža najšire mogućnosti pri radu sa drvetom.

Cijena takvog ručno izrađenog uređaja nekoliko je puta niža od tvorničkih kolega, a skup funkcija i pouzdanost s pravim pristupom dizajnu praktički je isti. ...

DIY domaća spojnica

Šta vam je potrebno da napravite domaću fugalicu vlastitim rukama? Prvo morate odlučiti o sortama ovog alata.

Spojnica je tri vrste.

1. Prvi je ručni, koji podsjeća na izduženu ravninu.
2. Druga je električna blanjalica, koja izgleda kao kružna pila s horizontalnim nožem.
3. A treći je renda.

Njegovi glavni dijelovi su statin i zglobna osovina.

Kako napraviti spojnicu vlastitim rukama?

Predložena verzija spojnice omogućit će vam laku obradu obradaka dužine veće od 60 cm.Osnova ove mašine za obradu drveta je ručni električni avion ruske proizvodnje - Interskol.

Električni alat je malo izmijenjen. Na primjer, uklonjeni su izvorni tabani. Osim toga, u plastičnom kućištu su izrezane rupe za lakši izlazak strugotine iz blanjalice.

Za izradu spojnice potreban vam je sto na koji će se odozdo pričvrstiti električna ravan.Osnova ploče stola mašine je napravljena od dva ugla zalemljena jedan na drugi. Ukupna dužina radne površine je 130 cm.

Fotografija prikazuje rupe, uz pomoć kojih će se avion naknadno pričvrstiti.

1) Za tačnu i kvalitetnu obradu drveta potreban je naglasak. Treba ga zavariti okomito na radnu površinu. Isti graničnik je zavaren sa druge strane.

2) Zatim se vodilica može zašrafiti na zavarene graničnike. Daske se mogu koristiti kao vodič. U našem slučaju, ovo je komad iverice.

Vrlo važna stvar je da su dijelovi stola za serviranje i prijem na različitim nivoima. Tačnije, cijeli dio za hranjenje je 1 mm niži. Ova razlika vam omogućava da iz radnog komada izrežete sloj od 1 mm. Dijelovi za dovod i prijem su međusobno povezani sa dva dijela sa strane. Spojni dijelovi u našem slučaju su izrezani kanal.

Stol se spaja zavarivanjem elektrodama. Elektrode su korištene 2,5 mm kako ne bi progorele metal. Zavarivanje je obavljeno tačkastim, čepovima.

Mašina stoji na 3 noge. S jedne strane su dvije tanke noge od metalnih cijevi, a sa druge strane je noga deblja. Da biste odgovorili na pitanje zašto baš 3 noge, morate zapamtiti geometriju. Na kraju krajeva, ravan se može povući kroz bilo koje tri tačke. Mašina sa tri noge će čvrsto stajati čak i na neravnim podovima, dok će četvoronožna u ovom slučaju klackati.

A kako bi se spriječilo da se cijela mašina raspadne, dvije metalne cijevi su zavarene duž dvije dijagonale. To je povećalo snagu konstrukcije.

Nakon što je sto sastavljen i spreman, možete započeti pričvršćivanje električnog alata. Kao spojni elementi koriste se standardni montažni vijci. Zakačili su svoj đon, a rebrasti je pričvršćen na dnu. Za čvršće prianjanje može se koristiti ekspanziona podloga. Fotografija jasno pokazuje da odstojnik dodaje debljinu.

Naslonivši avion na dno i poravnajući vijke s rupama, možete zategnuti montažne vijke. Treba ih sigurno umotati. Da ne bi nakon toga avion otpao.Sada možete uključiti sastavljenu domaću spojnicu i slobodno radite na njoj.

Video: domaća spojnica.

Video: drugi dio.

Video: treći dio.

metmastanki.ru

Kako napraviti blanjalicu za drvo

Obrada drveta nije među najtežim. Stoga se izvodi ne samo u industrijskim razmjerima, već i kod kuće. Mnogi majstori uspijevaju napraviti razne predmete od drveta: stolice, prozore i tako dalje. Ovo se postiže kroz proces koji se zove rendisanje.

Mašina za spajanje

Odličan pomoćnik u ovom procesu je poseban alat - blanjalica. Može se naći u mnogim prodavnicama hardvera. Predstavljen je u velikom asortimanu. Proizvodi se razlikuju po veličini i drugim karakterističnim karakteristikama.

Mašina za spajanje

Također je vrijedno napomenuti da je cijena takvog alata prilično velika. U tom smislu, mnogi traže načine da to sami naprave. Kao što pokazuje praksa, to je sasvim realno. Štoviše, rezultirajuća mašina neće biti lošija po kvaliteti od kupljene.

Prednosti mašina

Prerada drveta uključuje korištenje različite opreme. Svaki od njih je odgovoran za obavljanje određene faze rada.

Domaća mašina

Kao što pokazuje praksa, najtraženiji alat je spojnica. I to nije iznenađujuće. Uostalom, ima mnogo prednosti.

Glavni su:

• Širok spektar primjena. Koristi se za razne zadatke;
• Trošak alata. Na tržištu možete pronaći jeftine opcije za njega, a ako želite, možete ga napraviti sami. Isto se ne može reći za mnoge druge opreme.

Stonska aplikacija

Ova mašina se koristi za obradu masivnih greda. Koristi se i pri radu sa malim pločama. Na primjer, u proizvodnji stolica, stolova i ostalog. Pogodan je i pouzdan u radu, jednostavan za korištenje i ne zahtijeva posebno održavanje.

Priprema drvene površine

Mašina je namenjena direktno za pripremu drvene površine za dalju obradu. Štoviše, provodi se što je preciznije moguće. Drugim riječima, alat vam omogućava da krivolinijski izrežete dio. Ovaj postupak se izvodi na rubovima ili ravninama. Osim toga, koristi se za iskošenje proizvoda pod određenim kutom.

Kako uraditi?

Nije teško napraviti blanjalicu za drvo vlastitim rukama. Glavna stvar je kompetentno pristupiti poslu. To će vam omogućiti da dobijete izdržljiv, kvalitetan i precizan stroj. Štaviše, njegov radni vijek bit će što je duži. Zamjena alata bit će potrebna samo ako je potreban moderniji model stroja.

Mašinsko crtanje

Izrada alata sastoji se od različitih faza rada, koje su međusobno povezane, a svaka od njih igra svoju važnu ulogu. Prvo morate proučiti karakteristike mašine. Nakon toga pripremite crtež buduće opreme. To možete učiniti sami ili kontaktirati stručnjaka.

Crtež rende je prikazan na fotografiji. Sastoji se od nekoliko osnovnih elemenata. To uključuje krevet, osovinu, nož, valjak, električni motor koji uređaju osigurava rotacijske pokrete, stolove, uporni greben.

Crtež treba da sadrži mnogo informacija. Prvo, o tome kako će izgledati buduća instalacija i kolika bi trebala biti udaljenost između elemenata. Kao rezultat, to će vam omogućiti da odredite broj rotacija koje će se pojaviti kada izađete. Osim toga, on će vam reći o povećanju moći.

Fabrička blanjalica za drvo, kao što je Jet blanjalica za drvo, jednostavnog je dizajna. Prilikom izrade vrijedi uzeti u obzir mnoge nijanse. Glavni je u materijalima koji se koriste. Metalni profil je prikladan za fugiranje. Njegova težina je mala, pa je lako raditi s njim.

Osim toga, važno je uzeti u obzir raspodjelu opterećenja koje se stavlja na mašinu. Ovo je garancija njegove stabilnosti. Dijelovi su čvrsto fiksirani u traženom položaju. Mehanizam, koji je pričvršćen za krevet, ima veliko opterećenje. To se mora uzeti u obzir prilikom obrade materijala.

Za spajanje svih elemenata koristi se zavarivanje. Čvrsto ih osigurava. Ako se mašina treba nositi, onda bi trebalo da se lako rastavlja. U ovom slučaju, bolje je dati prednost navojnoj vezi. Ako govorimo o pouzdanosti, onda je ovaj dizajn malo inferiorniji od prethodnog. Glavni nedostatak zavarivanja je da će instalacija biti neodvojiva.

Ugradnja blanjalice također ima mnogo momenata. Samo ako se poštuju, dizajn će raditi efikasno i dugo vremena. Prva stvar koju treba uzeti u obzir je da je pričvršćen što je moguće ravnomjernije. Postizanje ovog nivoa će vam pomoći. Potrebno je striktno pridržavati se njegovih parametara.

Kako ugraditi osovinu nožem?

Ugradnja osovine nožem je zahtjevan posao. Rad cjelokupne instalacije ovisi o kvaliteti njene izvedbe. Stoga mu je potrebno pristupiti što je moguće odgovornije. Svaki spojnik se sastoji od bubnja s noževima koji se nalaze na njegovoj površini, kao što je prikazano na slici ispod. Prilikom rotacije obavlja glavni zadatak instalacije - uklanja stablo s površine obratka.

Ova instalacija ima svoje karakteristike. Bubanj koji je pričvršćen sastoji se od nekoliko dijelova. Ovo uključuje ležajeve, rezni element i središnju osovinu. Kao skup, formiraju jednu osovinu. Štaviše, oštrice će se morati kupiti, jer ih je nemoguće napraviti vlastitim rukama.

Bubanj se postavlja pomoću ležajeva. Pružaju čvrsto i sigurno prianjanje. Osim toga, vrijedi obratiti posebnu pažnju na mehanizam oštrice. Nalazi se na bazi. Mora biti čvrsto pričvršćen, jer je ovdje označeno cjelokupno opterećenje uređaja. Što se tiče izlaza osovine, na njega je pričvršćen valjak na koji će se pojas u budućnosti postavljati. Ovaj dio možete napraviti sami. Glavna stvar je da se profili elementa i pojasa podudaraju.

Kako napraviti kućni rend za drvo, možete pogledati video. To je prikazano ispod. Jasno prikazuje cijeli proces od početka do kraja. Istovremeno se uzimaju u obzir njegove karakteristike i suptilnosti. Odličan je pomoćnik pri izradi DIY instalacije.

metall.trubygid.ru

DO-HAND FUNDATION | Rezbarenje drveta, kostiju i kamena

Poglavlje:

datum objave 05.08.2013 u 13:39

• 32,255 pregleda
• izabrani (2)

Mašina za rendisanje je namenjena za košenje pod uglom i ravno jednostrano rendisanje proizvoda od drveta u ravni. Predstavljam na opšte razmatranje i raspravu malu mašinu za rendisanje domaće izrade.

Prerada drveta se često vrši blanjanjem. Rendisanje je proces sa pravolinijskim dovodom drveta u zonu rezanja, kada se poklapaju ravnina rezanja, rezna površina i obrađena površina. Rendisaljka ima osovinu sa noževima, koji su postavljeni na ležaj i kreću se oko svoje ose. U tom slučaju radni komad čini povratno kretanje. Rendica je veoma popularna. Slična mašina za drvo koristi se kod kuće posljednjih nekoliko godina. Industrijski modeli takve opreme su prilično skupi, ali možete napraviti i domaću spojnicu, koja se može koristiti i za obradu drveta.

Glavni čvorovi

Prije nego što napravite domaći spojnicu, morate napraviti crteže i shvatiti glavne elemente koji će biti uključeni u dijagram. Tipično, blanjalica se sastoji od sljedećih osnovnih elemenata:

1. krevet;
2. osovina s nožem;
3. valjak;
4. elektromotor iz kojeg se napaja rotacija;
5. nekoliko stolova;
6. persistent skate.

Stvoreni crtež domaće spojnice trebao bi sadržavati podatke o udaljenosti na kojoj su ugrađeni elektromotor s valjkom i osovina s noževima. Krug određuje koliko će se smanjiti broj rotacija na izlazu i povećati snaga.

Manufacturing

Namjestimo krevet

Krevet postaje osnova za mašinu. Možete to učiniti sami, uzimajući u obzir sljedeće tačke:

1. Najviše od svega, metalni profil je prikladan za izradu domaćeg ležaja. Lagan je i lako se rastavlja.
2. Prilikom izrade crteža treba imati na umu da konstrukcija mora raspodijeliti primijenjeno opterećenje i biti stabilna.
3. Svi elementi moraju biti čvrsto pričvršćeni. Mehanizam instaliran na krevetu, uzimajući u obzir materijal koji se obrađuje, ima značajno opterećenje.
4. Elementi se međusobno pričvršćuju zavarivanjem ili navojnim spojevima. Ako vam je potrebna domaća spojnica koja će biti mobilna i transportirana ako je potrebno, tada morate odabrati navojni spoj. Zavarivanje je pouzdanije, ali struktura će biti jednodijelna.

Treba imati na umu da blanjalica mora biti postavljena ravnomjerno. Stoga se pri povezivanju svih elemenata nivo striktno održava.

Ugradnja osovine noževima

Domaća spojnica, poput industrijske verzije, ima bubanj na površini s noževima, koji, kada se okreće, uklanja drvo s površine obratka. Značajke ugradnje ovog elementa uključuju:

1. Bubanj je mehanizam koji se sastoji od dva ležaja, lopatice i centralnog vratila, na koje se prenosi rotacija.
2. Gotovo je nemoguće napraviti oštrice vlastitim rukama, jer je za to potreban strug i vertikalna glodalica.
3. Bubanj se ugrađuje na okvir preko ležajeva koji imaju posebne montaže.
4. Mehanizam s oštricama mora biti čvrsto pričvršćen za bazu, jer je na ovoj jedinici koncentrirano svo opterećenje.
5. Na kraju izlaznog vratila mora se postaviti remenica. U ovom slučaju, možete ga napraviti sami. Profil ovog elementa treba uskladiti sa profilom pojasa.

Mnogi crteži imaju shemu u kojoj su oštrice aksijalno postavljene u sredini kreveta.

Table

Dizajn ima dva stola, koji se nalaze na suprotnim stranama bubnja. Složenost njihove proizvodnje leži u činjenici da mehanizam za pričvršćivanje mora čvrsto fiksirati površinu. Rendisaljka koja radi sam treba da ima glatku površinu na stolovima. To je zbog činjenice da će se drvo hraniti jakim pritiskom. Ako postoji jako trenje između stola i radnog komada, obrada postaje mnogo teža.

Osim toga, treba imati na umu da stol treba biti ravan u odnosu na bubanj sa noževima. U tom slučaju, visina mora biti regulirana, za što je ugrađen poseban mehanizam. Svojim rukama možete stvoriti sličan mehanizam za podešavanje pomoću navojne veze.

Još jedna važna stvar je da stol treba imati širinu i dužinu prema kojoj će se radni komadi hraniti. Također možete napraviti sklopivi mehanizam vlastitim rukama.

Ugradnja motora sa pogonom

Rotaciju reznog alata pokreće električni motor. Prilikom razmatranja preporuka za ugradnju elektromotora, razmotrite sljedeće točke:

1. Vrlo je važno odabrati pravi tip elektromotora i njegovu snagu. Domaća blanjalica može ukloniti prilično veliki sloj materijala u jednom prolazu. Za kućnu upotrebu prikladan je električni motor snage veće od 1 kW. Nedavno su se pojavili modeli koji se napajaju na 220 V.
2. Mašina će ispravno raditi ako je remenica motora u ravnini sa remenicom bubnja. To je prilično teško učiniti, morate koristiti mjerne instrumente i nivo.
3. Važno je odabrati prave prečnike remenica. Razlika u promjerima omogućava smanjenje broja izlaznih okretaja, što značajno povećava vučnu silu.
4. Pojas treba dobro zategnuti. Treba imati na umu da se proizvode prema utvrđenim standardima i da imaju određenu dužinu. Stoga se pažljivo mjeri razmak između remenica.
5. Preporučljivo je napraviti sjedalo na domaćoj spojnici za elektromotor s mogućnošću podešavanja njegovog položaja. To će omogućiti zatezanje pojasa u slučaju da se njegova dužina poveća zbog habanja.

Posebna pažnja posvećena je sigurnosti domaće fuge. Motor mašine ne smije biti uzemljen kroz krevet, jer pod određenim okolnostima može doći do strujnog udara.

Hard focus

Posljednji strukturni element, koji također možete izraditi vlastitim rukama, je tvrdo zaustavljanje. Potrebno je održavati pravolinijsko kretanje obratka duž stola. Za to, majstor vrši i poprečnu silu tokom pomaka obratka u uzdužnom smjeru. Stop je postavljen na krajnjem rubu stola, možete ga napraviti vlastitim rukama od običnog komada drveta, za što je dovoljno poboljšati kvalitetu površine za minimalni stupanj hrapavosti.

U zaključku, napominjemo da je domaća spojnica napravljena što je moguće sigurnijom, jer ima veliki broj rotirajućih elemenata. Da biste to učinili, može se napraviti posebno kućište od drveta ili plastike koje će pokriti električni motor, valjke i remen. Također morate obratiti pažnju na činjenicu da domaća spojnica mora imati krutu instalaciju.

Možda će vas zanimati i sljedeći članci:

Kako napraviti koordinatni sto vlastitim rukama Kako napraviti giljotinu za rezanje metala vlastitim rukama? Kako napraviti blanjalicu za drvo vlastitim rukama

Sve fotografije iz članka

Obrada drveta često znači uklanjanje određenog sloja sa njega. To se može učiniti ručno, ali je najbolje koristiti poseban mehanizam. Ako volite da pravite razne proizvode od drvenih zareza, dovoljno je da kupite ili dizajnirate kućnu blanjalicu za drvo. Danas ćemo se pozabaviti drugim slučajem.

Mogućnosti opreme

Šta se može uraditi sa rendom:

• razni namještaj za vikendice i stanove;
• Ograda;
• ljestve; (Pogledajte i članak.)
• pripremiti oblogu;
• obnoviti staro drvo koje je s vremena na vrijeme potamnilo.

Na fotografiji - jedna od opcija za multifunkcionalnu mašinu za obradu drveta sa konzolnim postavljanjem motora sa strane kružne pile

Sami izrađujemo blanje

Kao i svaki komad opreme koji koristi rotirajuće dijelove i sastoji se od nekoliko komponenti, prilično je složen za proizvodnju. Vrlo je dobro ako imate iskustva s tim, što će vam biti od velike koristi u osmišljavanju i realizaciji naših planova.

U stvari, izgradićemo mini-kompleks u kojem se može koristiti drvo:

• rezati uzduž i poprijeko vlakna, za što će biti potrebna kružna pila;
• planirati;
• samljeti i;
• izoštriti;
• bušilica.

1. Preventivno održavanje opreme treba provoditi periodično:

• injektirani ležajevi;
• provjerite pouzdanost pričvršćivanja noževa;
• procijeniti stanje zuba kružne pile;
• pregledati pojaseve;
• provjerite električni kabel.

1. Imajte na umu da je ova oprema opasna tokom rada zbog rotirajućih dijelova, pa ih treba pokriti poklopcem.
2. Tokom rada budite izuzetno oprezni i pridržavajte se sigurnosnih pravila.
3. Tokom procesa blanjanja i rezanja nemojte koristiti pretjeranu silu da biste ubrzali proces.

1. Postavite dobro osvjetljenje iznad radnog mjesta i nemojte zatrpavati prostor u blizini mašine nepotrebnim stvarima.
2. Obratite pažnju na podnu površinu - ne smije biti klizava.

Savjet: Koristite gumene tepihe ili pokretne trake kako biste spriječili nezgode.

1. Preporučljivo je raditi zajedno ako morate planirati dugačke radne komade - jedan na dovodu, drugi na prijemu.
2. Ako morate rezati veliki sloj, češće uklanjajte strugotine sa stola ili koristite usisivač za prašinu.

Izrada fuga na drvenom krevetu

Upute u nastavku će vam reći sve u fazama:

1. Pripremite motor i glavno vratilo.

   

2. Nacrtajte model na računaru ili slobodnom rukom.

   

3. Nacrtajte detalje opreme u mjerilu.