Kako sastaviti domaći graver kod kuće. DIY laserski graver - pristupačno rješenje za kućnu radionicu Kako napraviti DIY laserski graver

Nema ograničenja za maštu modernih majstora. Oni su u stanju ne samo da naprave CNC mašinu od CD-ROM-a, već i da proizvedu laserski modul, koji se zatim može koristiti u programabilnom graveru. Eksperimenti su im teži. Neki su već uspjeli da naprave 3D štampač, uzeli su za osnovu CNC mašinu, a zatim ugradili glavu za štampanje. Ako želite, možete provesti u praksi najfantastičnije ideje.

Drugi život starim diskovima

Mnogi su zainteresirani za sekundarnu upotrebu komponenti tehnologije sa statusom - zastarjelo. Već postoje zanimljive publikacije na Internetu o tome gdje se mogu koristiti stari CD ili DVD uređaji.

Jedan od majstora je napravio cnc mašinu vlastitim rukama od dvd-Rom-a, iako je CD-ROM prikladan i za kontrolu. Koristi se sve što je dostupno. Mašina je dizajnirana za izradu štampanih ploča u elektronici i glodanje-graviranje malih izradaka. Redoslijed rada može se formulirati na sljedeći način:

Biće potrebna tri DVD drajva za precizno pozicioniranje da se koordinatna mašina pomera duž tri ose. Aktuatori moraju biti rastavljeni i uklonjeni nepotrebni elementi. Samo koračni motor zajedno sa kliznim mehanizmom treba da ostane na šasiji.

BITAN! Šasija rastavljenog pogona mora biti metalna, a ne plastična.

S obzirom da je DVD motor bipolaran, dovoljno je da se oba namotaja zazvone testerom kako bi se utvrdila njihova namjena.
Neko sumnja da li je snaga motora dovoljna, da li su se pomerili na potrebnu udaljenost? Da bi se smanjio napor motora, važno je odrediti da će stol biti pomičan, a ne portalnog tipa.
Osnova kreveta je 13,5x17 cm, a visina šipki za vertikalni stalak mašine je 24 cm. Iako se DVD uređaji proizvođača mogu razlikovati po dimenzijama.
Zatim morate uzeti koračne motore za lemljenje kontrolnih žica (nije važno - to će biti kontakti motora ili kabelska petlja).
Kako ovdje nije prihvatljivo spajanje vijcima, na pokretne dijelove motora moraju se zalijepiti drveni pravokutnici (buduće platforme), koji će se kretati po tri ose.
Vreteno će biti električni motor sa dvije vijčane stezaljke. Mora biti izuzetno lagan, inače će ga CD/DVD mehanizmi teško podići.

A možete napraviti i laserski graver

Za izradu laserskog modula postavljen je programski cilj: mora imati lako fokusiranje, dovoljno krutu strukturu i proizvodi se samo od dostupnih materijala.

Ovo je jednostavna stvar, ali izvođač mora imati preciznost i tačnost kako bi domaći uređaj izgledao lijepo u njegovim rukama i, što je najvažnije, radio.

Vrijedi pogledati kratku instrukciju koju je predložio drugi kućni čarobnjak.

Morat ćete nabaviti sljedeće komponente:

elektromotor iz DVD drajva;
lasersku diodu i plastično sočivo s dvd pogona (do 300 MW da se ne topi);
metalna podloška unutrašnjeg prečnika 5 mm;
tri šrafa i isto toliko malih opruga od hemijske olovke.

U takvom graveru postoje dva mehanizma kretanja; vertikalno pomicanje za laser nije potrebno. Laserski LED se koristi kao alat za rezanje ili spaljivanje.

PAŽNJA! Morate znati zamršenosti lasera. Čak i povremeni odsjaji mogu oštetiti vaš vid. Potreban je izuzetan oprez.

Budući da su promjeri laserske diode i otvora u kućištu motora malo drugačiji, manji će se morati povećati. Provodnici zalemljeni na diodu trebaju biti izolirani termoskupljajućim cijevima.

Dioda se utisne u rupu tako da se između njih postigne dobar termički kontakt. Gornji dio laserske diode može biti prekriven mesinganim navlakom uzetim sa ovog motora. U podlošku su napravljena tri ureza za šrafove. Sočivo, umetnuto u otvor podloške, pažljivo je zalijepljeno kako bi se izbjeglo da ljepilo dođe na njega.

Objektiv je pričvršćen za tijelo. Nakon što se uvjerimo da se može slobodno kretati duž vijaka, položaj je fiksiran. Pomoću vijaka, snop se fokusira što je preciznije moguće. Takav laser za DVD uređaj koristi se u tehnologiji graviranja.

Kako se Arduino može koristiti

Mala ploča sa sopstvenim procesorom i memorijom, kontakti - Arduino - koriste se u procesu dizajniranja elektronskih uređaja. Na neki način, to je elektronski konstruktor koji je u interakciji sa okolinom. Preko kontakata možete spojiti sijalice, senzore, motore, rutere, magnetne brave do vrata na ploču - sve što se napaja električnom energijom.

Pažnja! Budite oprezni kada koristite lasere. Laser koji se koristi u ovoj mašini može uzrokovati oštećenje vida i eventualno sljepoću. Kada radite sa laserima velike snage preko 5 mW, uvijek nosite zaštitne naočale dizajnirane da blokiraju talasnu dužinu lasera.

Laserski graver na Arduinu je uređaj čija je uloga graviranje drveta i drugih materijala. U proteklih 5 godina laserske diode su napredovale, što je omogućilo izradu dovoljno moćnih gravera bez velikih poteškoća u kontroli laserskih cijevi.

Pažljivo ugravirajte ostale materijale. Tako, na primjer, kada koristite plastiku u radu s laserskim uređajem, pojavit će se dim koji sadrži opasne plinove tokom sagorijevanja.

U ovoj lekciji pokušat ću dati smjer razmišljanja, a vremenom ćemo napraviti detaljniju lekciju o implementaciji ovog teškog uređaja.

Za početak, predlažem da vidimo kako je izgledao cijeli proces stvaranja gravera s jednim radio-amaterom:

Snažni koračni motori također zahtijevaju od vozača da ih maksimalno iskoriste. U ovom projektu se za svaki motor uzima poseban drajver koraka.

Ispod su neki detalji o odabranim komponentama:

Koračni motor - 2 komada.
Veličina okvira - NEMA 23.
Obrtni moment 1,8 Nm pri 255 oz.
200 koraka / obrtaja - za 1 korak 1,8 stepeni.
Struja - do 3,0 A.
Težina - 1,05 kg.
Bipolarna 4-žična veza.
Stepper drajver - 2 komada.
Digitalni koračni pogon.
Čip.
Izlazna struja - 0,5 A do 5,6 A.
Graničnik izlazne struje - smanjuje rizik od pregrijavanja motora.
Kontrolni signali: ulazi Step i Direction.
Ulazna frekvencija impulsa - do 200 kHz.
Napon napajanja - 20 V - 50 V DC.

Za svaku osu, motor direktno pokreće kuglični vijak kroz konektor motora. Motori su montirani na okvir pomoću dva aluminijska ugla i aluminijske ploče. Aluminijski uglovi i ploča su debljine 3 mm i dovoljno čvrsti da izdrže motor (1 kg) bez savijanja.

Bitan! Potrebno je pravilno poravnati osovinu motora i kuglični vijak. Konektori koji se koriste imaju određenu fleksibilnost da kompenzuju manje greške, ali ako je greška poravnanja prevelika, neće raditi!

Još jedan proces izrade ovog uređaja možete vidjeti u videu:

2. Materijali i alati

Ispod je tabela sa materijalima i alatima potrebnim za projekat Arduino laserskog gravera.

Paragraf	Provajder	Količina
NEMA 23 koračni motor + drajver	eBay (Prodavac: primopal_motor)	2
Prečnik 16 mm, korak 5 mm, kuglični vijak dužine 400 mm (tajvanski)	eBay (prodavac: silvers-123)	2
16mm BK12 nosač sa kugličnim vijkom (pogonski kraj)	eBay (prodavac: silvers-123)	2
16mm BF12 Nosač kugličnih vijaka (bez pogonjenog kraja)	eBay (prodavac: silvers-123)	2
16 osovina dužine 500 mm	(prodavac: silvers-123)	4
(SK16) 16 oslonac osovine (SK16)	(prodavac: silvers-123)	8
16 linearni ležaj (SC16LUU)	eBay (prodavac: silvers-123)	4
	eBay (prodavac: silvers-123)	2
Držač osovine 12 mm (SK12)	(prodavac: silvers-123)	2
A4 prozirni akrilni list veličine 4,5 mm	eBay (prodavac: acrylicsonline)	4
Aluminijumska ravna šipka 100mm x 300mm x 3mm	eBay (Prodavac: willymetals)	3
50mm x 50mm 2.1m Aluminijumska ograda	Bilo koja prodavnica tema	3
Aluminijumska ravna šipka	Bilo koja prodavnica tema	1
Aluminijski kutak	Bilo koja prodavnica tema	1
Aluminijumski ugao 25mm x 25mm x 1m x 1.4mm	Bilo koja prodavnica tema	1
M5 vijci sa glavom (različite dužine)	boltsnutsscrewsonline.com
M5 matice	boltsnutsscrewsonline.com
M5 podloške	boltsnutsscrewsonline.com

3. Razvoj osnove i osovina

Mašina koristi kuglične vijke i linearne ležajeve za kontrolu položaja i kretanja X i Y osi.

Karakteristike kugličnih vijaka i mašinskog pribora:

16mm kuglični vijak, dužina je 400mm-462mm uključujući obrađene krajeve;
korak - 5 mm;
C7 ocjena tačnosti;
Kuglični ležajevi BK12 / BF12.

Budući da se kuglična matica sastoji od kugličnih ležajeva koji se kotrljaju po stazi prema kugličnom vijku s vrlo malim trenjem, to znači da motori mogu raditi pri većim brzinama bez zaustavljanja.

Orijentacija rotacije kuglične matice blokirana je aluminijskim elementom. Osnovna ploča je pričvršćena na dva linearna ležaja i kugličnu maticu kroz aluminijski ugao. Rotacija osovine kugličnog vijka pokreće osnovnu ploču u linearnom kretanju.

4. Elektronska komponenta

Laserska dioda po izboru je dioda od 1,5 W, 445 nm montirana u kućište od 12 mm sa staklenim sočivom za fokusiranje. Oni se mogu naći, unapred sastavljeni, na eBayu. Pošto se radi o laseru od 445 nm, svjetlost koju proizvodi je vidljivo plavo svjetlo.

Laserskoj diodi je potreban hladnjak kada radi na visokim nivoima snage. Graver je dizajniran sa dva 12mm SK12 aluminijumska nosača za montiranje i hlađenje laserskog modula.

Izlazni intenzitet lasera zavisi od struje koja teče kroz njega. Dioda sama po sebi ne može regulirati struju, a ako je spojena direktno na izvor napajanja, povećavat će struju sve dok se ne sruši. Dakle, potreban je strujni krug podesivog napajanja za zaštitu laserske diode i kontrolu njezine svjetline.

Druga verzija dijagrama povezivanja mikrokontrolera i elektronskih dijelova:

5. Softver

Arduino skica tumači svaki blok naredbi. Postoji nekoliko naredbi:

1 - BRZO pomjeriti DESNO za jedan piksel (prazan piksel).

2 - pomjeriti DESNO za jedan piksel SPORO (izgorjeli piksel).

3 - pomaknite se LIJEVO za jedan piksel BRZO (prazan piksel).

4 - pomaknite se LIJEVO za jedan piksel SPORO (izgorjeli piksel).

5 - pomaknite se za jedan piksel BRZO (prazan piksel).

6 - pomaknite se GORE za jedan piksel SPORO (spaljeni piksel).

7 - pomaknite se DOLJE za jedan piksel BRZO (prazan piksel).

8 - pomjeriti DOLJE za jedan piksel SPORO (izgorjeli piksel).

9 - uključite laser.

0 - isključite laser.

r - vratite osi u prvobitni položaj.

Sa svakim simbolom, Arduino pokreće odgovarajuću funkciju za pisanje na izlazne pinove.

Arduino kontrole broj obrtaja motora preko kašnjenja između koraka impulsa... U idealnom slučaju, mašina će pokrenuti svoje motore istom brzinom, bilo da ugravira svoju sliku ili propušta prazan piksel. Međutim, zbog ograničene snage laserske diode, stroju je potrebno malo uspori at snimanje piksela... Zbog toga postoji dvije brzine za svaki pravac na listi komandnih simbola iznad.

Skica 3 programa za Arduino laserski graver je ispod:

/ * Program upravljanja koračnim motorom * / // konstante se neće promijeniti. Ovdje se koriste za postavljanje brojeva pinova: const int ledPin = 13; // broj LED pina const int OFF = 0; const int ON = 1; const int XmotorDIR = 5; const int XmotorPULSE = 2; const int YmotorDIR = 6; const int YmotorPULSE = 3; // kašnjenje u pola koraka za prazne piksele - pomnožite sa 8 (<8ms) const unsigned int shortdelay = 936; //half step delay for burnt pixels - multiply by 8 (<18ms) const unsigned int longdelay = 2125; //Scale factor //Motor driver uses 200 steps per revolution //Ballscrew pitch is 5mm. 200 steps/5mm, 1 step = 0.025mm //const int scalefactor = 4; //full step const int scalefactor = 8; //half step const int LASER = 51; // Variables that will change: int ledState = LOW; // ledState used to set the LED int counter = 0; int a = 0; int initialmode = 0; int lasermode = 0; long xpositioncount = 0; long ypositioncount = 0; //*********************************************************************************************************** //Initialisation Function //*********************************************************************************************************** void setup() { // set the digital pin as output: pinMode(ledPin, OUTPUT); pinMode(LASER, OUTPUT); for (a = 2; a <8; a++){ pinMode(a, OUTPUT); } a = 0; setinitialmode(); digitalWrite (ledPin, ON); delay(2000); digitalWrite (ledPin, OFF); // Turn the Serial Protocol ON Serial.begin(9600); } //************************************************************************************************************ //Main loop //************************************************************************************************************ void loop() { byte byteRead; if (Serial.available()) { /* read the most recent byte */ byteRead = Serial.read(); //You have to subtract "0" from the read Byte to convert from text to a number. if (byteRead!="r"){ byteRead=byteRead-"0"; } //Move motors if(byteRead==1){ //Move right FAST fastright(); } if(byteRead==2){ //Move right SLOW slowright(); } if(byteRead==3){ //Move left FAST fastleft(); } if(byteRead==4){ //Move left SLOW slowleft(); } if(byteRead==5){ //Move up FAST fastup(); } if(byteRead==6){ //Move up SLOW slowup(); } if(byteRead==7){ //Move down FAST fastdown(); } if(byteRead==8){ //Move down SLOW slowdown(); } if(byteRead==9){ digitalWrite (LASER, ON); } if(byteRead==0){ digitalWrite (LASER, OFF); } if (byteRead=="r"){ //reset position xresetposition(); yresetposition(); delay(1000); } } } //************************************************************************************************************ //Set initial mode //************************************************************************************************************ void setinitialmode() { if (initialmode == 0){ digitalWrite (XmotorDIR, OFF); digitalWrite (XmotorPULSE, OFF); digitalWrite (YmotorDIR, OFF); digitalWrite (YmotorPULSE, OFF); digitalWrite (ledPin, OFF); initialmode = 1; } } //************************************************************************************************************ // Main Motor functions //************************************************************************************************************ void fastright() { for (a=0; a0) (fastleft ();) if (xpositioncount< 0){ fastright(); } } } void yresetposition() { while (ypositioncount!=0){ if (ypositioncount >0) (fastdown ();) if (ypositioncount< 0){ fastup(); } } }

6. Pokrenite i postavite

Arduino predstavlja mozak za mašinu. On daje signale koraka i smjera za koračne drajvere i signal za omogućavanje lasera za laserski drajver. U trenutnom projektu potrebno je samo 5 izlaznih kontakata za upravljanje mašinom. Važno je zapamtiti da osnove za sve komponente moraju biti međusobno povezane.

7. Funkcionalna provjera

Ovo kolo zahtijeva napajanje od najmanje 10 VDC i ima jednostavan ulaz za uključivanje/isključivanje koji osigurava Arduino. Mikrokrug LM317T je linearni regulator napona koji je konfigurisan kao strujni regulator. Potenciometar je uključen u krug za podešavanje regulirane struje.

Mnogi od onih domaćih majstora koji se u svojoj radionici bave izradom i dekoracijom proizvoda od drveta i drugih materijala, vjerojatno su razmišljali o tome kako napraviti laserski graver vlastitim rukama. Prisutnost takve opreme, čiji su serijski modeli prilično skupi, omogućava ne samo primjenu najsloženijih uzoraka na površinu obratka s velikom preciznošću i detaljima, već i lasersko rezanje različitih materijala.

Domaći laserski graver, koji će koštati znatno manje od proizvodnog modela, može se napraviti čak i ako nemate duboko poznavanje elektronike i mehanike. Laserski graver predloženog dizajna sastavljen je na Arduino hardverskoj platformi i ima snagu od 3 W, dok je za industrijske modele ovaj parametar najmanje 400 W. Međutim, čak i tako mala snaga vam omogućava da koristite ovaj stroj za rezanje proizvoda od ekspandiranog polistirena, pluta, plastike i kartona, kao i za visokokvalitetno lasersko graviranje.

Neophodni materijali

Da biste samostalno napravili laserski graver na Arduinu, trebat će vam sljedeći potrošni materijal, mehanizmi i alati:

Arduino R3 hardverska platforma;
Proto ploča opremljena displejom;
koračni motori, koji se mogu koristiti kao elektromotori iz pisača ili DVD playera;
laser snage 3 W;
Uređaj za lasersko hlađenje;
DC regulator napona DC-DC;
MOSFET tranzistor;
elektroničke ploče, uz pomoć kojih se kontroliraju motori laserskog gravera;
krajnji prekidači;
tijelo u koje se mogu smjestiti svi strukturni elementi domaćeg gravera;
Zupčasti remeni i remenice za njihovu ugradnju;
kuglični ležajevi različitih standardnih veličina;
četiri drvene ploče (dvije dimenzija 135x10x2 cm, a druge dvije - 125x10x2 cm);
četiri metalne šipke kružnog poprečnog presjeka, čiji je promjer 10 mm;
vijci, matice i vijci;
lubrikant;
vezice za kablove;
kompjuter;
bušilice različitih promjera;
kružna pila;
brusni papir;
vice;
standardni set bravarskog alata.

Električni dio domaćeg laserskog gravera

Glavni element električnog kruga predstavljenog uređaja je laserski emiter, na čiji se ulaz mora napajati konstantan napon s vrijednošću koja ne prelazi dozvoljene parametre. Ako ovaj zahtjev nije ispunjen, laser može jednostavno pregorjeti. Laserski emiter koji se koristi u instalaciji za graviranje predstavljenog dizajna dizajniran je za napon od 5 V i struju koja ne prelazi 2,4 A, stoga DC-DC regulator mora biti podešen za struju od 2 A i napon do 5 V.

MOSFET tranzistor, koji je najvažniji element električnog dijela laserskog gravera, je neophodan da bi se laserski emiter uključio i isključio kada se prima signal od Arduino kontrolera. Električni signal koji generiše kontroler je vrlo slab, tako da ga samo MOSFET može osjetiti i zatim uključiti i isključiti strujni krug lasera. U električnom krugu laserskog gravera takav je tranzistor ugrađen između pozitivnog kontakta lasera i negativnog DC regulatora.

Koračni motori laserskog gravera povezani su preko jedne elektronske kontrolne ploče, što osigurava njihovu sinhronizaciju. Zahvaljujući ovom spoju, zupčasti remeni, koji se pokreću od nekoliko motora, ne propadaju i održavaju stabilnu napetost tokom svog rada, što osigurava kvalitet i tačnost izvršene obrade.

Treba imati na umu da se laserska dioda koja se koristi u domaćoj mašini za graviranje ne smije pregrijati.

Da biste to učinili, potrebno je osigurati njegovo efikasno hlađenje. Ovaj problem se rješava vrlo jednostavno: pored diode je instaliran običan kompjuterski ventilator. Kako bi se isključilo pregrijavanje kontrolnih ploča za rad koračnih motora, pored njih se postavljaju i kompjuterski hladnjaci, jer se konvencionalni radijatori ne mogu nositi s ovim zadatkom.

Fotografije procesa montaže dijagrama ožičenja

Slika-1 Slika-2 Slika-3
Slika-4 Slika-5 Slika-6

Proces izgradnje

Samoproizvedena mašina za graviranje predloženog dizajna je uređaj tipa šatla, čiji je jedan od pokretnih elemenata odgovoran za kretanje duž Y-ose, a druga dva, uparena, za kretanje duž X-ose. Z-osi, koja je također navedena u parametrima takvog 3D štampača, uzima se dubina do koje se obrađeni materijal sagorijeva. Dubina rupa u koje se ugrađuju elementi šatl mehanizma laserskog gravera mora biti najmanje 12 mm.

Okvir stola - dimenzije i tolerancije

Slika-1 Slika-2 Slika-3
Slika-4 Slika-5 Slika-6

Aluminijske šipke promjera najmanje 10 mm mogu djelovati kao vodeći elementi duž kojih će se kretati radna glava uređaja za lasersko graviranje. Ako nije moguće pronaći šipke izrađene od aluminija, za ove se svrhe mogu koristiti čelične šine istog promjera. Potreba za korištenjem šipki upravo takvog promjera objašnjava se činjenicom da u ovom slučaju radna glava uređaja za lasersko graviranje neće klonuti.

Izrada pokretnih kolica

Slika-1 Slika-2 Slika-3

Površina šipki koja će se koristiti kao vodeći elementi za uređaj za lasersko graviranje mora se očistiti od tvorničke masti i pažljivo izbrusiti do savršene glatkoće. Zatim ih treba premazati bijelim litijumskim mazivom kako bi se poboljšao proces klizanja.

Ugradnja koračnih motora na tijelo domaćeg uređaja za graviranje vrši se pomoću nosača od lima. Da bi se napravio takav nosač, metalni lim otprilike širine samog motora i dvostruke dužine njegove baze savija se pod pravim uglom. Na površini takvog nosača, gdje će se nalaziti baza elektromotora, izbušeno je 6 rupa, od kojih su 4 potrebne za pričvršćivanje samog motora, a druge dvije za pričvršćivanje nosača na tijelo pomoću običnih samorezni vijci.

Komad metalnog lima odgovarajuće veličine koristi se i za ugradnju pogonskog mehanizma koji se sastoji od dvije remenice, podloške i vijka na osovinu elektromotora. Za montažu takve jedinice, profil u obliku slova U formira se od metalnog lima, u kojem su izbušene rupe za pričvršćivanje na tijelo gravera i za izlazak iz osovine motora. Remenice, na koje će se postavljati zupčasti remeni, montiraju se na osovinu pogonskog motora i postavljaju u unutrašnji dio U-profila. Zupčasti remeni na remenicama, koji bi trebali pokretati šatlove uređaja za graviranje, povezani su sa svojim drvenim podlogama pomoću samoreznih vijaka.

Ugradnja koračnih motora

Slika-1 Slika-2 Slika-3
Slika-4 Slika-5 Slika-6

Instaliranje softvera

Vaš laserski uzgajivač, koji bi trebao raditi u automatskom režimu, ne mora samo instalirati, već i postaviti poseban softver. Najvažniji element takve podrške je program koji vam omogućava da kreirate konture željenog uzorka i pretvorite ih u proširenje koje je razumljivo kontrolnim elementima laserskog gravera. Takav program je besplatno dostupan i možete ga bez problema preuzeti na svoj računar.

Program preuzet na računar koji upravlja uređajem za graviranje se raspakuje iz arhive i instalira. Osim toga, trebat će vam biblioteka kontura, kao i program koji će Arduino kontroleru slati podatke o kreiranom crtežu ili natpisu. Takva biblioteka (kao i program za prenos podataka u kontroler) se takođe može naći u javnom vlasništvu. Da bi vaš laserski domaći proizvod ispravno radio, a graviranje koje se vrši uz njegovu pomoć bilo kvalitetno, morat ćete sam kontroler konfigurirati za parametre uređaja za graviranje.

Značajke korištenja kontura

Ako ste već shvatili pitanje kako napraviti ručni laserski graver, onda je potrebno razjasniti pitanje parametara kontura koji se mogu primijeniti pomoću takvog uređaja. Takve konture, čiji unutrašnji dio nije ispunjen čak i ako je originalni crtež prefarban, treba prenijeti u kontroler gravera sa datotekama ne u pikselima (jpeg), već u vektorskom formatu. To znači da se slika ili natpis nanesena na površinu obratka uz pomoć takvog gravera neće sastojati od piksela, već od tačaka. Takve slike i natpisi mogu se skalirati po želji, fokusirajući se na površinu na koju se trebaju primijeniti.

Uz pomoć laserskog gravera, na površinu obratka može se nanijeti gotovo svaki crtež i natpis, ali za to se njihovi kompjuterski modeli moraju pretvoriti u vektorski format. Ovaj postupak nije težak: za to se koriste posebni programi kao što su Inkscape ili Adobe Illustrator. Fajl, koji je već konvertovan u vektorski format, mora se ponovo konvertovati kako bi ga kontroler mašine za graviranje mogao ispravno percipirati. Inkscape Laserengraver se koristi za ovu konverziju.

Završno postavljanje i priprema za rad

Nakon što ste vlastitim rukama napravili mašinu za lasersko graviranje i preuzeli potreban softver u njegovo upravljačko računalo, nemojte odmah početi raditi: opremi je potrebno konačno podešavanje i podešavanje. Šta je ovo prilagođavanje? Prije svega, morate osigurati da se maksimalni pomaci laserske glave stroja duž X i Y osi podudaraju s vrijednostima dobivenim pri pretvaranju vektorske datoteke. Osim toga, ovisno o debljini materijala od kojeg je izrađen radni komad, potrebno je podesiti parametre struje koja se dovodi do laserske glave. To treba učiniti kako ne biste izgorjeli proizvod na čiju površinu želite ugravirati.

U prethodnom članku opisao sam iskustvo sastavljanja i postavljanja gravera iz kineskog seta. Radeći sa aparatom, shvatio sam da to neće biti suvišno u mojoj laboratoriji. Zadatak je postavljen, ja ću ga riješiti.

Na horizontu su dva rješenja - naručivanje kompleta u Kini i razvoj vlastitog dizajna.

NEDOSTACI IZGRADNJE SA ALIEXPRESS-om

Kao što sam napisao u prethodnom članku, set se pokazao prilično izvodljivim. Praksa rada sa mašinom otkrila je sledeće nedostatke u dizajnu:

Loše dizajniran dizajn kočije. U videu u prethodnom članku to se jasno vidi.
Valjci pokretnih jedinica su pričvršćeni na panele vijcima M5 i samo s jedne strane spojeni na panel. U ovom slučaju, bez obzira na to kako zategnete zavrtnje, ostaje zazor.

PLASTIČNI DIJELOVI

S obzirom da je okvir izrađen od mašinskog profila prilično dostojan, uočene nedostatke bilo je moguće otkloniti recikliranjem plastičnih dijelova.

Dovoljno sam dobro opisao držač lasera. Također sam dodao dodatni detalj strukturi, povezujući sva četiri valjka na desnom i lijevom panelu. Detalj je omogućio eliminaciju zazora prilikom pomicanja panela.

Svi dijelovi imaju prilično jednostavne oblike i ne zahtijevaju potporu ili druge poteškoće u tiskanju.

Da biste naručili set plastičnih dijelova, morate otići u online trgovinu:

Dostupni su modeli plastičnih dijelova za štampu:

DEMONSTRACIJA RADA

Rad gravera i njegov izgled možete cijeniti u sljedećem videu.

KONSTRUKCIJA GRAVERA

Okvir gravera je izrađen na aluminijumskom profilu 20x40. Dijelovi koji nose pokretne dijelove gravera izrađuju se na 3D štampaču. Pokretni dijelovi se kreću na standardnim valjcima. Nosač koji nosi laserski modul omogućava vam da podesite visinu lasera iznad radnog stola, što vam omogućava da fokusirate snagu laserskog snopa u dovoljno širokom rasponu.

Montaža konstrukcije je prikazana u 3D PDF formatu.

ASSEMBLY

Konstrukcija je prilično jednostavna. Iz tog razloga, mnogo vremena i boli u montaži neće nestati ako se slijedi preporučeni redoslijed montaže.

KORAK 1. OKVIR

Kao što je gore opisano, okvir je izrađen od strukturnog profila 20x40. Unutrašnji uglovi se koriste za uvrtanje profila.

Na dužim dijelovima je u središnjim rupama krajeva urezan navoj za montažu nogu i bočnih panela (na srednjoj dužini).

Okvir je uvijen na uglovima, kratkim dijelovima prema unutra. U ovoj fazi nemojte do kraja zategnuti vijke - bolje je to učiniti nakon postavljanja nogu.

Noge su pričvršćene na četiri tačke. To se radi tako da se okvir sklopi bez mogućih izobličenja.

Prvo morate pričvrstiti sve četiri noge, opet ne zategnuti do kraja pričvršćivače.

Sada morate pronaći najravniju površinu! Postavite sve detalje na način da okvir "stoji" čvrsto, bez igranja na površini.

Rastegnemo sve pričvrsne elemente, počevši od unutrašnjih uglova i kontrolirajući moguća izobličenja kvadratom.

KORAK 2. DESNA PLOČA

Prije montaže desne ploče, na osovinu motora mora se postaviti fleksibilna spojnica.

Zatim morate uvrnuti koračni motor kroz plastični odstojnik.

Položaj izlaza kabla i odstojnika jasno je vidljiv na donjoj slici.

KORAK 3. LIJEVI PANEL

Da biste sastavili lijevu ploču, trebate samo pritisnuti ležaj u rupu.

Pokušao sam isključiti operaciju lijepljenja. Da biste to učinili, "pustite val" preko površine rupe kako biste ugradili ležaj. Zbog toga je potrebno snažno pritisnuti ležaj.

KORAK 4. MONTAŽA LIJEVE PLOČE

Zatim montirajte sklop na profil.

I pričvrstite donje valjke. Slika jasno pokazuje da rupe za pričvršćivanje vijaka za pričvršćivanje valjaka imaju hod od nekoliko milimetara. To se radi tako da se gornji i donji valjci mogu dobro zategnuti na profilu, eliminirajući zazor. Jedina stvar je da morate postupati pažljivo i ne zatezati previše. U ovom slučaju, koračnom motoru će biti potrebna prekomjerna sila za pomicanje panela.

KORAK 5. MONTAŽA DESNE PLOČE

Za ugradnju su potrebni sljedeći dijelovi.

Prvo ćete morati instalirati gornje valjke.

Zatim ugradite sklop na profil i ugradite donje valjke. Dalja instalacija je identična onoj lijevog panela.

Nakon zatezanja vijaka, morat ćete provjeriti kretanje ploče. Trebalo bi da se kreće dovoljno lako i da ne bi trebalo biti zazora.

KORAK 6. MONTAŽA VOĐAČA

Oba panela se koriste za prenos kretanja duž Y-ose u ovom dizajnu. Kako se ne bi koristila 2 koračna motora, obrtni moment se prenosi na lijevu ploču kroz osovinu promjera 5 mm. Nakon pripreme detalja, nastavljamo.

Prvo se montira spojno vratilo i stegne fleksibilnim zavrtnjima spojnice.

Prilikom ugradnje potrebno je provjeriti da remenice nisu zaboravljene. Trenutno nema potrebe da ih čvrsto pričvrstite. Podešavanje je potrebno prilikom zatezanja pojaseva.

KORAK 7. PREVOZ

Sastavljanje vagona detaljno je razmotreno u prethodnom članku ...

Montaža nije teška.

KORAK 8. MONTAŽA NOSAČA NA ŠINU

Prvo morate prikupiti sve potrebne dijelove.

Sve operacije montaže su identične operacijama montaže panela.

KORAK 9. MONTAŽA KAISOVA

Pojasevi su zategnuti vijcima za matice profila. Morat ćete odrezati 3 remena na mjestu i pripremiti zatvarače.

Za početak, rub remena nalazi se u niši profila sa zubom prema dolje. Nakon toga se postavlja matica. Trebat će malo truda da se ugradi matica.

Prilikom zatezanja remena, moraćete da podesite položaj remenice. Remenica je postavljena tako da tokom čitavog kursa remen trlja što je moguće manje o bočne ivice remenice.

Da biste ugradili remen nosača vodilice, bolje ga je podići kao što je prikazano na donjoj slici, jer je ipak bolje ugraditi matice u nišu s kraja.

Nakon toga, vodilica se spušta na prvobitno mjesto.

Prije zatezanja drugog "repa" pojasa provjerite je li pojas dovoljno zategnut.

Ovim je kompletirana montaža mehanike.

KONTROLER

Planiram pripremiti opis kontrolera za upravljanje graverom u posebnom članku. Pratite publikacije!

KOMPLET ZA MONTAŽU I LASERSKI GRAVER KLJUČ U KLJUČ

Od decembra 2017. primam narudžbe za kompletan set za montažu i montiran, prilagođen i potpuno spreman za upotrebu laserski graver opisan u članku. Informacije su dostupne u online prodavnici.

Ako vam je članak pomogao i postoji želja da podržite nove projekte, link za podršku:

U ovom članku ćemo pogledati kako sastaviti laserski graver vlastitim rukama. Naravno, možete ga kupiti na kineskom tržištu, ali na ovaj način ćemo uštedjeti novac i ako se nešto desi možemo popraviti takav uređaj.

Ako želite raditi s metalima, tada laser mora biti veći od 80 vati, ali mi ćemo prikupiti slabiju verziju - 40 vati.

Komercijalno su dostupne različite laserske cijevi ove snage, u rasponu dužine od 70 do 160 centimetara.

Također nam je potrebno napajanje CO2 laserske cijevi od 40 W.

Zelena kontrolna ploča.

Leće za lasersko graviranje i O-prstenovi.

Koračni motori osi X i Y

Infracrvena razvodna ploča.

Ekstrudirani aluminijumski profil 30x30 mm.

Prava količina aluminijumskog profila.

900 mm h 4 kom. = 3600 mm.

730 mm h 4 kom = 2920 mm.

610 mm h 2 kom = 1220 mm.

500 mm h 8 kom = 4000 mm.

470 mm h 2 kom = 940 mm.

200 mm h 2 kom = 400 mm.

170 mm h 2 kom = 340 mm.

120 mm h 2 kom = 240 mm.

90 mm h 2 kom = 180 mm.

Kao rezultat, biće nam potrebni aluminijumski profili od 13.840 mm za našu lasersku mašinu.

Također, ne zaboravite kupiti vijke za pričvršćivanje.

Da bi se naša mašina za graviranje mogla kretati, biće vam potrebni točkovi u količini od 4 komada, dimenzija 20mm x 20mm x 640mm.

Za šinu X osi 640 mm.

Ovako će se laserska glava kretati duž Y ose.

Mašina za lasersko graviranje CNC 2418.
Ovu mašinu za lasersko graviranje možete kupiti na linku. Cijena takve mašine nije velika, ali mogućnosti su velike...

Kineski laserski graver
Prije nego što kupite kineski stoni CO2 laserski graver, morate odrediti njegove mogućnosti. Prilikom odabira modela...

Domaći laserski graver 40W (2H.)
Ovo je drugi dio našeg članka o DIY laserskom graveru, a počinje ovdje. Tako da ćemo zakopčati pojas.

Domaći laserski graver 40W (1H.)
U ovom članku ćemo pogledati kako sastaviti laserski graver vlastitim rukama. Naravno, možete ga kupiti na kineskom tržištu, ali tako...

Kožni privjesak za ključeve
Danas ćemo praviti kožni privezak za ključeve. Pa, kao i uvijek, za početak ćemo nacrtati njegove obrise pomoću programa ...

Kožne oznake
Danas ćemo praviti kožne etikete pomoću laserskog gravera. Prvi korak je kreiranje crteža pomoću programa inkscape ...

Papir za lasersko sečenje
U ovom članku ćemo pogledati kako funkcionira lasersko rezanje papira. Iako je laser male snage instaliran na laserskom graveru, njegov ...

Inkscape program.
Laserski graver dolazi sa softverom inkscape. Ona je ta koja vam omogućava da dobijete Gcode za program za izrezivanje gcodea odakle mi ...

Gcode program za rezanje
Velika prednost ovog laserskog gravera je mogućnost rada sa g-kod komandama. Upravo ovaj program omogućava...

Program za graviranje slika (2. dio)
Pogledajte početak ovdje. Sljedeća u programu za graviranje slika za laserski graver je ručna kontrola. Da budem iskren, ja ne...

Dodaj komentar Otkaži odgovor

DIY laserski graver: materijali, montaža, instalacija softvera

Domaća laserska mašina u procesu graviranja drveta

Ovaj graver može podnijeti i tanku plastiku

Neophodni materijali

Da biste samostalno napravili laserski graver na Arduinu, trebat će vam sljedeći potrošni materijal, mehanizmi i alati:

Arduino R3 hardverska platforma;
Proto ploča opremljena displejom;
koračni motori, koji se mogu koristiti kao elektromotori iz pisača ili DVD playera;
laser snage 3 W;
Uređaj za lasersko hlađenje;
DC regulator napona DC-DC;
MOSFET tranzistor;
elektroničke ploče, uz pomoć kojih se kontroliraju motori laserskog gravera;
krajnji prekidači;
tijelo u koje se mogu smjestiti svi strukturni elementi domaćeg gravera;
Zupčasti remeni i remenice za njihovu ugradnju;
kuglični ležajevi različitih standardnih veličina;
četiri drvene ploče (dvije dimenzija 135x10x2 cm, a druge dvije - 125x10x2 cm);
četiri metalne šipke kružnog poprečnog presjeka, čiji je promjer 10 mm;
vijci, matice i vijci;
lubrikant;
vezice za kablove;
kompjuter;
bušilice različitih promjera;
kružna pila;
brusni papir;
vice;
standardni set bravarskog alata.

Najveća ulaganja će zahtijevati elektronski dio mašine

Električni dio domaćeg laserskog gravera

Električni dijagram gravera

Treba imati na umu da se laserska dioda koja se koristi u domaćoj mašini za graviranje ne smije pregrijati.

Fotografije procesa montaže dijagrama ožičenja

Slika-1 Slika-2 Slika-3
Slika-4 Slika-5 Slika-6

Proces izgradnje

Okvir stola - dimenzije i tolerancije

Slika-1 Slika-2 Slika-3
Slika-4 Slika-5 Slika-6

Izrada pokretnih kolica

Slika-1 Slika-2 Slika-3

Ugradnja koračnih motora

Slika-1 Slika-2 Slika-3
Slika-4 Slika-5 Slika-6

Instaliranje softvera

Značajke korištenja kontura

Završno postavljanje i priprema za rad

Veoma važan i odgovoran proces je precizno podešavanje (poravnanje) laserske glave. Poravnanje je potrebno kako bi se podesila snaga i rezolucija zraka koji proizvodi laserska glava vašeg gravera. Na skupim serijskim modelima mašina za lasersko graviranje podešavanje se vrši pomoću dodatnog lasera male snage ugrađenog u glavnu radnu glavu. Međutim, domaći graveri imaju tendenciju da koriste jeftine laserske glave, tako da ova metoda finog podešavanja zraka nije prikladna za njih.

Prvo testirajte svoj DIY laserski graver jednostavnim crtežima

Dovoljno kvalitetno podešavanje domaćeg laserskog gravera može se obaviti pomoću LED diode uklonjene iz laserskog pokazivača. LED žice su spojene na izvor napajanja od 3 V, a sam je fiksiran na radnom kraju standardnog lasera. Naizmjeničnim uključivanjem i podešavanjem položaja snopova koji izlaze iz test LED i laserske glave, oni postižu svoje poravnanje u jednoj tački. Pogodnost korištenja LED-a iz laserskog pokazivača je u tome što se poravnanje uz njegovu pomoć može izvesti bez rizika od oštećenja ruku i očiju operatera mašine za graviranje.

Video prikazuje proces povezivanja gravera na računar, postavljanje softvera i pripremu mašine za rad.

Uradi sam prijatne stvari

Kao učenik srednje tehničke škole, imao sam zadatak da kreiram sopstveni projekat. Odlučio sam dizajnirati i napraviti laserski graver vlastitim rukama. Šta je od toga bilo, pogledajte sami.

Uz pomoć programa Inverntor kreirao sam dizajn gravera, a u budućnosti i sve detalje koje sam kasnije štampao na 3D štampaču.

Ovo je moj prvi put da koristim 3D štampač i bio sam iznenađen koliko dobro radi. Nekada sam mislio da je 3-D štampa beskorisna, ali se pokazalo da nije tako.

Metalne šipke služe kao y-osa dok cijela konstrukcija klizi duž x-ose. Metalni ležajevi su podmazani uljem kako bi se smanjilo trenje.

Laserski hladnjak sam napravio ručno od aluminijuma i rashladna rebra od starog kompjutera. Ovaj dio sadrži lasersku diodu i klizi duž y-ose.

Kupio sam lasersku diodu od 2W 440nM, a potreban mi je i drajver i objektiv. Ukupna cijena je bila 100 dolara.

Ugradite koračni motor i remen da se kreću duž y-ose.

Prije pričvršćivanja uvjerite se da nosač glatko klizi duž x i y osi.

Na ovoj slici možete vidjeti koračni motor odgovoran za kretanje po x-osi. Radi jednostavnosti, koristio sam samo 2 motora i 2 remena.

Nisam bio siguran da li će jedan remen i motor biti dovoljni za pomeranje x-ose, ali na sreću bilo je dovoljno.

Nakon povezivanja motora na Arduino kontroler, provjerio sam kretanje duž svake ose.

Pokušao sam ugravirati riječi "Hello World!"

Zidovi gravera su od bijele ploče, rupe su izrezane laserskim rezačem. Da bih izvukao dim iz kućišta gravera, ugradio sam kompjuterski ventilator.

Shema je prilično zastrašujuća. Na ovoj slici, s lijeva na desno, povezani su Arduino kontroler, regulator napona, drajver lasera i koračnog motora i napajanje.

Ova drvena platforma pokriva elektroniku i također služi kao potpora materijalu na kojem se gravira.

Ostaje samo zaštitni poklopac koji štiti korisnika od štetnog laserskog zračenja.

Poklopac sa šarkama je napravljen od narandžastog akrila, koji je dizajniran da blokira UV svjetlo. Otkrio sam da akril može blokirati plavi laserski snop.

Gotov graver izgleda prilično profesionalno.

Laserski graver na poslu.

Gledanje procesa graviranja kroz ventilator.

Evo rezultata u odnosu na original. Graver radi mnogo bolje sa čvrstim bojama.

Najuspješnije graviranje.

Moguće je izrezati detalje od balsa drveta i papira, mislim da će biti od koristi kod modeliranja aviona, brodova i slično. Proces rezanja se odvija manjim brzinama u odnosu na graviranje.

Gotova oprema. Hvala na pažnji!

DIY laserski graver - pristupačno rješenje za kućnu radionicu

Laseri su odavno dio naše svakodnevice. Vodiči koriste svjetlosne pokazivače, graditelji koriste zraku za postavljanje nivoa. Za sečenje i dekoraciju koristi se sposobnost lasera da zagreva materijale (do termičke destrukcije).

Jedna od aplikacija je lasersko graviranje. Na različitim materijalima možete dobiti suptilne uzorke gotovo bez ograničenja složenosti.

Drvene površine su odlične za spaljivanje. Posebno su cijenjene gravure na pleksiglasu s pozadinskim osvjetljenjem.

U prodaji je veliki izbor mašina za graviranje, uglavnom proizvedenih u Kini. Oprema nije preskupa, ali je kupiti samo iz zabave nepraktično. Mnogo je zanimljivije napraviti laserski graver vlastitim rukama.

Potrebno je samo nabaviti laser snage od nekoliko vati i kreirati sistem kretanja okvira u dvije koordinatne ose.

DIY mašina za lasersko graviranje

Laserski top nije najteži strukturni element i postoje opcije. Ovisno o zadacima, možete odabrati drugačiji kapacitet (odnosno, cijenu, do besplatne kupovine). Zanatlije iz Srednjeg kraljevstva nude razne gotove dizajne, ponekad izrađene kvalitetno.

Možete čak i sjeći šperploču sa takvim topom od 2W. Mogućnost fokusiranja na potrebnoj udaljenosti omogućava vam da kontrolišete i širinu graviranja i dubinu prodiranja (za 3D crteže).

Cijena takvog uređaja je oko 5-6 hiljada rubalja. Ako vam nije potrebna velika snaga, koristite laser male snage iz DVD pisača, koji se može kupiti za peni na tržištu radija.

Postoje sasvim izvodljiva rješenja, proizvodnja će trajati jedan slobodan dan

Nema potrebe objašnjavati kako ukloniti laserski poluvodič s pogona, ako znate kako "raditi stvari" svojim rukama - nije teško. Glavna stvar je odabrati izdržljivu i udobnu futrolu. Osim toga, "borbeni" laser, iako male snage, zahtijeva hlađenje. U slučaju DVD drajva, dovoljan je pasivni radijator.

Tijelo drške može biti izrađeno od dvije mesingane nastavke za pištolje. Korištene patrone iz "TT" i "PM" su dovoljne. Imaju malu razliku u kalibru i dobro se uklapaju jedni s drugima.

Izbušimo kapsule, a na mjesto jedne od njih ugradimo lasersku diodu. Mesingana obloga će poslužiti kao odličan radijator.

Ostaje spojiti napajanje od 12 volti, na primjer, sa USB porta vašeg računara. Napajanja će biti dovoljno, pogon u računaru se napaja iz istog izvora napajanja. To je sve, uradi sam lasersko graviranje kod kuće gotovo iz smeća.

Ako vam je potrebna koordinatna mašina, možete pričvrstiti plamenik na gotov uređaj za pozicioniranje.

Laserski graver sa štampača sa osušenom glavom za mastilo odličan je način da oživite pokvarenu mašinu.

Ubacite malo papira (nije problem za ravnu šperploču ili metalnu ploču) i imate praktično fabrički graver. Softver vam možda neće trebati - koristi se drajver sa štampača.

Sa strujnim krugom, jednostavno povezujete signal za dovod tinte na laserski ulaz i "štampate" na čvrstim materijalima.

Domaći laserski graver za rad sa velikim površinama

Za osnovu se uzima bilo koji crtež za sastavljanje takozvanih KIT kompleta od istih kineskih prijatelja.

Pronalaženje aluminijumskog profila nije problem, izrada kočija sa točkovima takođe nije problem. Na jednom od njih je instaliran gotov laserski modul, drugi par kolica će pomicati vodilicu. Pokret se podešava koračnim motorima, a obrtni moment se prenosi pomoću zupčastih kaiševa.

Bolje je sastaviti konstrukciju unutar kutije s aktivnom ventilacijom. Oštar dim koji se emituje tokom graviranja štetan je za zdravlje. Za unutrašnju upotrebu potrebna je vanjska napa.

Bitan! Kada koristite laser ove snage, moraju se poštovati sigurnosne mjere.

Kratkotrajno izlaganje ljudskoj koži uzrokuje teške opekotine.

Ako radite s metalnim pločama, reflektirani odsjaj zraka može oštetiti mrežnicu oka. Najbolja zaštita će biti crveni pleksiglas. Ovo će neutralisati plavi laserski snop i omogućiti praćenje procesa u realnom vremenu.

Upravljački krug je sastavljen na bilo kojem programabilnom kontroleru. Najpopularniji su Arduino UNO sistemi koji se prodaju na istim kineskim sajtovima za elektroniku. Rješenje je jeftino, ali efikasno i gotovo univerzalno.

Najčešća opcija je povezivanje sa personalnim računarom. Parametri dizajna i graviranja kreiraju se pomoću bilo kojeg standardnog grafičkog uređivača.

Bitan! Imajte na umu da većina kontrolera baziranih na Arduinu radi samo s vektorskim slikama.

Ako je vaša slika rasterska, trebali biste je pratiti.

Nakon povezivanja i programiranja USB kontrolera, moći ćete ispisati zadatak za graviranje direktno sa digitalnog medija (fleš diska), nakon što ste prethodno kreirali datoteku na računaru.
Ishod:

Mašina za graviranje laserske glave je toliko pristupačna da se može kupiti ne samo za komercijalnu upotrebu, već i za ličnu upotrebu.

Izrada rukotvorina za djecu, ušteda na reklamnom materijalu za vlastitu kompaniju, dizajn predmeta za dom - ovo je nepotpuna lista upotrebe mašine.

A samostalna instalacija oduševit će vas uz minimalne troškove.

DIY laserski graver sa DVD drajva - video uputstvo

Svrha projekta: stvaranje laserskog gravera male snage (vjerovatno 5 vati) i od improviziranih sredstava.

Primjer sličnog projekta:

Od improvizovanih sredstava trebalo bi koristiti:

- vodilice sa inkjet štampača. Epson R220 štampač. Još jedan skener i još jedan inkjet štampač su na putu. Dakle, trebalo bi da ima dovoljno motora, vodilica, uprtača itd.

- motori i pojasevi/kaiševi su također od inkjet štampača.

- metalna baza i ostali dijelovi za izradu okvira gravera (nešto od kućišta kompjutera, nešto od ostataka štampača/skenera).

- razni hladnjaki za hlađenje ploča (na lageru).

- hladnjaci za hlađenje/nape i sl. (na lageru).

- netbook sa softverom za prijenos slika na mašinu.

- jedinica za napajanje iz običnog računara. Tu je i kabl od laptopa sa napajanjem od 12 volti / 5 ampera. Da li je ugrađena PSU iz štampača prikladna?

- hamuti, vijci, vijci i druge sitnice za pričvršćivače.

Od kupljenih delova treba koristiti:

- mozak. Najvjerovatnije Ardruino UNO sa drajverima A3967 ili TB6560 (neki su mi savjetovali da koristim ploču TB6560, koja je kao bolji softver (ne znam)).

- laser. Možda 5 vati za aliexpress ili više, ako dizajn dozvoljava.

Faza projekta: prikupljanje informacija i komponenti.

Ukupni hardver koji vam je potreban:

1,2 (3?) Inkjet motori sa kaiševima i vodilicama.

2. 3 profila od lakih legura za konstrukciju X-ose.

3.4 profili za fiksiranje osnovnog okvira i Y-ose.

4.2 drajveri A3967 ili TB6560.

5.Jedna Ardruino NANO ili UNO ploča.

6. napajanje sa računara ili laptopa (12v/5a).

7. 3 hladnjaka - 2 za drajver, 1 za ploču.

8. kablovska sinhronizacija sa računarom.

9. hlađeni laser (hladnjak + hladnjak).

Tražite savjete o snazi motora i kako im olakšati rad. Mada ako brzo pomera kočiju sa čitavim kompletom mastila, zašto onda ne može da se nosi (duž X ose) sa laserom i njegovim radijatorom? Ovo je više pitanje da li će se motori nositi sa Y-osom. Možda je bolje da Y uzme motore sa skenera? I općenito, kolika bi snaga motora (od i do) trebala biti za normalno kretanje duž osi?

Potreban je i savjet za električnu energiju. Da li se "mozak" koji sam naveo napajaju na 12 volti? Da li će imati dovoljno napajanja iz računara? Gdje je napajanje za laser? Da, biće dosta pojašnjenja, sigurno. Glavno mjesto će biti dodato/duplicirano kako projekat bude napredovao.

P.S. molim vas nemojte pisati offtopic poput "ovo neće poletjeti." Radi li graver na videu? Pa je neko odleteo.

P.S.S. Dodaću u toku predstave ako sam nešto zaboravio.

Ovim tempom efikasan i veoma korisno savjeti i kritičari će imati vremena da smisle još jedan sličan štampač i skener, pa tako već postoje ploče sa drugim stvarima, ako ih naručite iz Kine, i ruskom poštom.

Poznavanje elektronike će vam omogućiti da sastavite jednostavnu shemu i sebi i više iskustva u lemljenju. Da znam sve o motorima, i o tome koji ardruino bi bilo bolje instalirati, ne bih se ni registrovao ovdje, jer zasto bi mi trebao savjet. Da li je logično? Nema iskustva u ardruinu i sličnim, jer do ovog trenutka nisam vidio puno smisla u njima, tk. većina DIY projekata bili su ili kvadrokopteri ili plesni roboti, što me posebno ne zanima.

A sada u suštini:

1. "Ne od nego za". Suština projekta je upravo suprotna (pa, tako je, objašnjavam, za siromašne čitaoce). One. u praksi dokazati da se od stare opreme pri ruci može sastaviti nešto korisno. Dakle, šta je tačno OT i ZA!

2. Ako ne ardruino, šta onda? Možete li detaljnije opisati šta poduzeti u pogledu punjenja?

3. Kompleti su različiti, a Nema 17 zvuči kao "ta riba tamo, ali ne ona, nego ona lijevo". Dijelovi imaju svoje oznake, nazive, artikle. Isti Nema 17 nije jedna pozicija, kako ja razumem. Ima 0,6 ampera, a ima 1,7.

Sve što mi se činilo potrebnim za gravera, opisao sam gore i čak tražio da dopunim listu, ako sam nešto propustio.

O! Izmišljeno! Ako je koncept tako težak za shvatiti, onda možete imati kompletnu listu (reiki, vodiči, nemi 17., "mozak", pojasevi, itd.). Ali samo detaljan lista. Ako postoji link na takvu temu, onda možete i link. Onda ću izbaciti sve što je već dostupno sa ove liste i sastaviti opštu cenu.

P.S. Da. Zaboravio sam da slikam PSU sa kompjutera, ali nadam se da svi znaju kako izgleda. I to o veličini tretirane površine. Pa, u teoriji, A4 ne bi bio loš. Mislim da skener postavlja veličinu ovdje.

3. A zašto je TB6560 bolji od A3967?

Pronađite tablice sa podacima za oba i uporedite - odmah guglaju, pogotovo na TB6560DRV2 postoji na ruskom, iako sam ove sitnice uzeo za eksperimente za djecu (ja sam pristalica normalnih drajvera, a ne jeftinih), uputstvo za pokretanje nije bilo potrebno, jer je sve bitno na samim vozačima. Najmanje drugi imaju radnu struju samo do 750mA (vrh je malo veći), a prvi - do 3 A, postoji razlika u maksimalnom radnom napajanju.

Niste spomenuli svoj nivo znanja. Uz nizak nivo razumijevanja elektronike, ne isplati se prihvatiti ovaj projekat.

Tačno spomenuto i istaknuto:

koliko ampera treba da budu u smislu snage

Apsolutna nula ako je snaga u amperima. Tako će se uskoro mjeriti put u litrima. Iako takav parametar kao što je snaga uopće NIJE karakteristika koračnih motora. Nivo razumijevanja elektronike je dva metra ispod osnovne ploče. Drugi pisac, a ne čitalac.

Arduin ftopku. Zauvijek.

Daleko od činjenice - kao što je video u prvom postu "uređaji" se prave na arduinki, pogotovo što za njih postoji softver za to, i gotova rješenja, čak i ovdje na forumu je slična stvar predstavljena na arduinki pa čak i disao, ali opet je previše lijeno tražiti aFFFtoru - on je pisac. lakše mu je da pita.

Pa da - logičan potrošački pristup za današnje mlade ljude: zasvrbio me, a ovdje na forumu svi su mi dužni pomoći, inače za šta je stvoren, inače sve koze i tako redom, uključujući i "revoluciju , bla“, jer ja tražim lijenost, a da znam, zašto bi mi onda trebao forum, jer i sam treba da dijelim znanje – sl. I u stvari:

Zasto svi tako cvrsto veruju da zraci svetlosnog znanja treba da izbijaju od oldtajmera, probijajuci se kroz i kroz apsolutno crne glave?Ko trazi naci ce.Ko ispravno formuliše pitanje dobice ili odgovor ili link do odgovora (ako je o tome ranije raspravljano). A zamjeriti svima da je “amater pretučen” situacija je razmatrana u besmrtnom djelu Ilfa i Petrova. I ne radi se o dosadi, ili ozloglašenom trolovanju. Poenta je u svakom ko pita. od mnogih, likovajući ovde, "trolovi" vrlo redovno izvlače odgovore koji koštaju NOVAC.Pročitajte pažljivo forum.jedno sranje,ali neko razume ironiju.Tako da je to i unutrašnji problem čitalaca. Dakle, nema potrebe da uznemiravate uvredu i penjete se u neki cudan manastir sa svojom poveljom.Ovo je sopstvena atmosfera.Era.Shvatio - udji.Ne - udji.

Preporučio bih vam, za početak, da ovo pročitate. ili potpuniju seriju članaka ovog autora „Jedan korak, dva koraka. “, Ali ima “mnogo slova”. Onda nakon toga, pitanja o shagovicima i njihovim vozačima neće biti tako glupa, ali ako sredite članak / članke, oni će u suštini postati.

motori i pojasevi/kaiševi su također od inkjet štampača.

Od onoga što je ovde i sada postoji štampač:

A na fotografiji Epson photo R220, koji NEMA steper na pogonu kolica, nego kolektorski motor, koji u sprezi sa enkoder trakom radi u serverskom modu (fotografija motora je ovdje) - guglao sam u let.

To znači da ne možete čak ni prepoznati tip motora po njegovom izgledu. čime se potvrđuje kvalifikacija za radio posao.

Takav motor je prošao kasu. one.:

One. u praksi dokazati da se od stare opreme pri ruci može sastaviti nešto korisno. Dakle, šta je tačno OT i ZA

u tvom slucaju NE radi, pa osim ako se motor iz pumpe ne ispostavi da je steper, jos je manja vjerovatnoca da motor vuče materijal. Ovo su vrlo stari štampači sa brzinom štampanja ne većom od 4 lista u minuti imali šagike (na primjer, drevni Epson PhotoPaint 800, koji je proizveden kasnih 90-ih - tamo je sve na šagovcima). I generalno, da bi se pravili ovakvi projekti u stilu "praviti bombone od govana - sve sam pokupio sa deponije" treba imati znanje na nivou servisera takve opreme, pa zna se koji motori će ići, a gotovi moduli sa ploča sa drajverima ovih motora mogu koristiti i sve to, ali NE uz potpuni nedostatak znanja, što ste više puta potvrdili u svojim objavama.

O! Izmišljeno! Ako je koncept tako težak za shvatiti, onda možete imati kompletnu listu (reiki, vodiči, nemi 17., "mozak", pojasevi, itd.). Ali samo detaljna lista. Ako postoji link na takvu temu, onda možete i link. Onda ću izbaciti sve što je već dostupno sa ove liste i sastaviti opštu cenu.

Ili možda samo pored liste možete prilagoditi i crteže za sklop? Ili možda možete odmah napraviti potpune detalje i montažni crtež sa setom firmvera? Ili vam odmah poslati prikupljeni uzorak? a onda ćeš učiniti herojsko djelo i izbaciti sve što ti za ovo ne treba sa spiska koji si sastavio.

Mdaaa. Super dizajn. Iako mi je bilo drago da pišete ispravno, po pravilu teme sa ovakvim megaprojektima kreiraju brojke koje u jednoj riječi naprave i do pet grešaka. Dakle, ako razumete moje epistolarne hirovite, imate šansu, iako možete pronaći i pročitati dovoljnu količinu literature za stvarnu realizaciju ovakvog projekta, ali biće potrebno mnogo upornih traganja i ozbiljnog rada, i moguće je odgovoriti na pitanja koja su u suštini ispravno formulirana, ali nemojte učiniti sve umjesto vas. A o vajanju govana i štapova, ima smisla pročitati "ovaj projekat" i "ovo", onda će postati jasno zašto takav odnos prema projektoru. I zašto je za takve projekte uvedena rubrika „Cirkus je otišao ovdje“.

Dakle, napravio sam uvod u projekat. Preporučujem da ovdje na forumu nađete temu sa sličnim po značenju već napravljenim projektom sličnog gravera i studije, i za početak pročitajte gore preporučeni Ridikov članak, pa da započnete dijalog. Pa i želim vam sreću.

Da znam sve o motorima, i o tome koji ardruino bi bilo bolje instalirati, ne bih se ni registrovao ovdje, jer zasto bi mi trebao savjet.

Nisam radio sa arduinom, ALI ako bih trebao dobiti informacije o ovom kolu, registrirao bih se na stranicama o arduinu. A da biste čitali, dobili savjet, ne morate se registrovati.

Gledao sam fotografiju. mnogo razmišljao.

Evo šta sam smislio:

- Vodiči su slabašni i kratki (radno polje formata A4 nije to)

Sa takvim detaljima ne bih ciljao na laser (pa, neće biti zanimljivo), ali možete probati 3D printer. gomila.

Ne dalje od 3-4 metra unazad. ovdje je jedan drug izvijestio o svom radu. takođe izgradili lasere. ako nije lagao na prodaju, nije ni pljusnuo loše. Konstrukcija je vrlo jednostavna, Spartan. ali funkcionalan.Pa šta sam ja. ako se ne varam koristio je i arduino. Ono što je najvažnije, nema petljanja sa lemljenjem. sve je na trakama i stezaljkama.(mali okvir za zavarivanje).

Ne znam koliko će biti etično u budućnosti prevrnuti tuđi rad zbog očiglednog plagijata, ali ako sam ga već izložio na opšti pregled. tada je ova opcija pružena. Sad ću prokopati okolo. ako ga nađem, zabit ću ga prstom (nosom).

pronađeno. pročitaj izgled. jednostavnije. nema nigde sličnog.

Isti projekat, štaviše - radni.

Gospodo, evo sakupljam sa cnc skenera. sve radi, ali postoji problem.

postoji nekoliko koračnih motora iz skenera. obična tableta. debljina motora 7-9mm, prečnik 35mm.

prikupljanje nečega poput plotera.
Povezujem se na CNC v3 + A4988 + arduino uno. 12volt. za cnc v3 12V ovo je minimum.

motori postaju veoma vrući. pokušao regulisati struju A4988 na minimum. motori škripe, još se zagrijavaju.

šta da radim? tražim pomoć.
Nisam našao karakteristike motora. možeš li mi reći? barem približno.
da li se ovi drajveri za A4988 mogu koristiti za takve motore?
Koji je najlakši način za rješavanje problema pregrijavanja motora? inače sam siguran da će se nakon sat vremena rada istopiti %)

debljina motora 7-9mm, prečnik 35mm.

IMHO: sranje motori. rade samo nanoroboti.

slični (po izgledu) kao kod jeftinih kasetofona su bili.

Pa, iskreno. čak i samo za igru - premali

motori škripe, još se zagrijavaju.

koliko se sećam. za steper 80 stepeni je i dalje normalno. hvatajući ruku, čini se da ključa. ali ne.

kada se koristi mjenjač uključen u motor, jednostavni laserski modul se kreće normalno. bez preskakanja koraka.

vjerovatno im je dovoljno 5 volti. Ovu pretpostavku sam napravio iz činjenice da neki skeneri rade samo sa usb-a.

Pokušat ću ga ostaviti na poslu nekoliko sati.

ali ipak, postoje ideje za korištenje u druge svrhe i dalje takvih 3-5 volti bipolarni motori:

Kako i čime upravljati. mozes direktno sa arduina? ako je moguće, pomozite sa dijagramom, na primjer

Gospodo, evo sakupljam sa cnc skenera. sve radi, ali postoji problem. postoji nekoliko koračnih motora iz skenera. obična tableta. debljina motora 7-9mm, prečnik 35mm.

Još jedan projekat sklapanja "supermegadriva" od onoga što se nosi na đubrištu. Ako stvarno želite saznati parametre motora, onda uzmite i vratite njegov strujni krug u skeneru, a zatim, na osnovu podatkovne tablice njegovog pogonitelja napajanja, izračunajte radnu struju.