Glavni zadatak kalipera je mjerenje dimenzija. Uređaj, iako jednostavan, ipak vam omogućava da izmjerite gotovo svaki predmet s velikom preciznošću. Primenu nalazi svuda - od radionica svih pravaca do kozmetičkih salona (koristi se, na primer, za kreiranje idealnog oblika obrva).

Uređaj

Ako pogledate fotografiju čeljusti, postaje očigledno da su glavni elementi uređaja tipični za bilo koju od njegovih vrsta:

• Lenjir - šipka
• Čeljusti za mjerenje vanjske i unutarnje strane dijela
• Mjerač dubine - dodatna opcija vam omogućava mjerenje dubine rupa i žljebova
• Vernier je dodatna pomična vaga koja vam omogućava da mjerite sa preciznošću od desetinki milimetra (do 0,05 mm, veća tačnost više nema smisla, jer ljudsko oko ne može razumjeti rezultat mjerenja)
• Vijak za pričvršćivanje mjerenja

Dužina štapa uređaja je 15 cm, ali postoje i specifični modeli sa dužim lenjirom.

Vrhovi na čeljustima su izrađeni od vrlo tvrdog metala, što ih čini pogodnim i za označavanje (možete samo crtati linije na površini ploča, dijelova itd.).

Šema mjerenja

Pogledajmo pobliže kako koristiti čeljust. Prvo morate odlučiti o prirodi mjerenja, a ovisno o tome da li će se mjeriti unutrašnji, vanjski dio ili dubina proizvoda, koristi se traženi element uređaja, princip mjerenja je isti u svim slučajevima , stoga, razmotrite korištenje primjera mjerenja vanjskog dijela dijela:

Spužve se rašire, predmet se postavlja između njih i spužve se spajaju (ako je predmet tvrd, onda možete dobro stisnuti spužve, ali ako se mjeri mekani predmet, onda je glavna stvar ne zgnječiti dio , inače će rezultat mjerenja biti netačan). Kako bi bilo zgodno izvršiti mjerenje, rezultat se može fiksirati vijkom za pričvršćivanje.

Dobijene vrijednosti se provjeravaju na ravnalu.

Budući da broj možda nije cijeli broj, potrebno je obratiti pažnju na nonius da biste odredili proporcije. Prije svega, morate pronaći podjelu koja se poklapa s podjelom glavnog ravnala (na primjer, glavno ravnalo je dalo rezultat od 2 cm i 4 milimetra "sa kopejkama", da bismo izračunali "kopejke" vidimo da je rizik 7 na noniju se poklopio sa rizikom na glavnom ravnalu, što znači da je rezultat 2,47 cm).

Bitan! Samo 1 rizik bi se trebao podudarati. Ako se nekoliko oznaka poklapa (ne znače nule), onda ovaj uređaj ne treba koristiti, jer ne radi kako treba.

Sorte čeljusti

Sve vrste čeljusti su date u GOST 166-89. Najčešći su nonius, brojčanik i digitalni.

Vernier caliper

Uređaj je u onom obliku u kakvom smo ga navikli vidjeti, a upravo je njegov uređaj gore opisan.

Dial caliper

Alternativa za nonius i ravnalo je brojčanik, strelica odmah pokazuje rezultat mjerenja. Mnogo je lakši za korištenje, jer ne morate vršiti proračune prema nonijusu. Ahilova peta u čeljusti brojčanika je staklo; ako se razbije, uređaj više nije prikladan. Ali sada se na policama pojavio SCC sa izdržljivijim ekranom od karbonskih vlakana.

Digitalni nonius čeljust

Na traci sa stepenicama nalazi se kolica sa LCD displejom, gde se automatski prikazuju merni podaci dobijeni kaliperom. Pritiskom na dugme mogu se konvertovati iz milimetara u inče i obrnuto, a tu je i dodatno dugme za čuvanje rezultata merenja i njihovo nuliranje.

Elektronska čeljust je dobra u preciznosti, jasnoći i brzini mjerenja, u njoj je kretanje čeljusti lakše prilagođeno. I, morate priznati, zgodnije je gledati u brojke nego pokušavati, naprežući oči, uhvatiti podjele.

Njega i skladištenje

Kaliper spada u kategoriju visoko preciznih instrumenata. Stoga zahtijeva pažljivo održavanje. Prisustvo prljavštine ili boje na njemu je neprihvatljivo, jer će to kritično pokvariti očitanja mjerenja.

Visokokvalitetna čeljust ključ je za dobar proizvodni rezultat.

Fotografija korištenja čeljusti

Nonius se koristi za određivanje vanjskog i unutrašnjeg promjera, linearnih dimenzija, dubine žljebova i rupa, kao i razmaka između ramena. Neke modifikacije omogućavaju označavanje površine obratka. Alat se koristi za mjerenje obradaka u mehaničkim i bravarskim proizvodnim prostorima, za kontrolu proizvodnje habajućih površina pri popravkama opreme, zbog jednostavnosti upotrebe koristi se u kućnim radionicama.

Prikazano na sl. 1 nonius tip SHC-1 sastoji se od:

1. Mrene.
2. Framework.
3. Merna skala.
4. Gornje vilice.
5. Donje vilice.
6. Mjerač dubine.
7. Vernier vage.
8. Stezni vijak.

Izbor čeljusti za određeni zadatak određen je dimenzijama, karakteristikama dizajna dijela i zahtjevima za preciznost dimenzija. Alati se razlikuju po sljedećim parametrima:

• Mjerni opseg... Dužina skale na osovini je od 125 do 4000 mm.
• Preciznost... Uobičajene modifikacije imaju grešku od 0,1, 0,05, 0,02 i 0,01 mm.
• Funkcionalni... Postoje čeljusti sa i bez mjerača dubine.
• Broj i oblik mjernih površina.Čeljusti jednostranih i dvostranih alata su ravne, šiljaste ili zaobljene.
• Dizajn uređaja za čitanje... Može biti nonius, mehanički ili elektronski.

Čeljusti su izrađene od alatnih čelika otpornih na habanje, a njihove mjerne površine mogu biti ojačane karbidnim slavinama. Za obeležavanje delova, na nešiljate čeljusti (slika 2) se ugrađuju sekači zajedno sa držačima i steznim vijcima.

Redoslijed mjerenja

Alat i dio moraju biti pripremljeni za rad: uklonite prljavštinu, zatvorite čeljusti i provjerite da li očitavanja odgovaraju "0". Da biste izmjerili vanjski prečnik ili linearnu dimenziju, morate:

• razdvojiti usne pomicanjem okvira;
• klizite dok ne prilegne suprotnoj površini;
• fiksirajte položaj okvira vijkom za zaključavanje;
• povucite nonius da biste procijenili dobivene rezultate.

Da bi se izmjerila unutrašnja dimenzija, čeljusti se vraćaju na "0" i zatim se povlače dok ne dodirnu površine brojača. Ako vam dizajnerske karakteristike dijela omogućuju da vidite skalu, očitanja se očitavaju bez fiksiranja i povlačenja.

Za mjerenje dubine rupe:

• dubinomjer se pomiče pomicanjem okvira;
• spustite ga u rupu do dna i pritisnite na zid;
• pomerite šipku do kraja;
• fiksiran vijkom za zaključavanje i izvučen.

Preciznost rezultata zavisi od pravilnog pozicioniranja čeljusti u odnosu na radni predmet. Na primjer, pri određivanju promjera cilindra, štap bi trebao sijeći ili sijeći sa svojom uzdužnom osi pod pravim kutom, a pri mjerenju dužine trebao bi biti paralelan. Noniusne čeljusti kao što su ŠC-2 i ŠC-3 imaju dodatni okvir, koji je pokretno povezan sa glavnim mikrometričkim vijkom za podešavanje (Sl. 3). Ovaj dizajn pojednostavljuje pozicioniranje alata. Prilikom mjerenja, dodatni okvir se fiksira na šipku, a položaj glavnog okvira se podešava rotacijom mikrometarskog vijka.

Rezultati čitanja

Vernier skala

Broj cijelih milimetara se računa od nulte podjele na šini do nulte podjele nonija. Ako se ne podudaraju, tada veličina sadrži dijelove milimetra koji odgovaraju točnosti alata. Da biste ih odredili, morate računati na nonius od nule do poteza koji se poklapa s linijom na traci, a zatim pomnožiti njihov broj s cijenom podjele.

Na slici 4 prikazane su dimenzije: a - 0,4 mm, b - 6,9 mm, c - 34,3 mm. Vernier podjela 0,1 mm

Indikator po satu

Broj cijelih milimetara se računa na šipki od nule do posljednjeg rizika koji nije skriven ispod okvira. Dionice se određuju indikatorom: broj odjeljka na kojem je stala strelica pomnožen je njegovom cijenom.

Slika 5 prikazuje veličinu od 30,25 mm. Skala indikatora je 0,01 mm.

Po digitalnom semaforu

Za određivanje unutrašnje dimenzije uzete alatom sa radijalnim mjernim površinama (donje čeljusti na sl. 3), dodajte njihovu debljinu očitanjima na skali, koja je naznačena na fiksnoj čeljusti. Za izračunavanje vanjske veličine, uzete kaliperom sa sjekutićima (slika 2), njihova debljina se oduzima od očitavanja na skali.

Markup

Konvencionalna kalibar sa šiljastim mjernim površinama obavlja osnovne operacije označavanja. Prislonivši jedan spužvu na stranu dijela, vrh drugog može povući liniju na površini okomitoj na nju. Ispada da je linija jednako udaljena od kraja i kopira njen oblik. Da biste nacrtali rupu, morate probušiti njen centar: udubljenje se koristi za fiksiranje jedne od čeljusti. Na sličan način možete koristiti bilo koju tehniku ​​deskriptivne geometrije.

Karbidne čepove i glodala ostavljaju uočljive ogrebotine na čelicima iznad 60 HRC. Postoje i čeljusti uskog profila dizajnirane isključivo za označavanje.

Zašto dolazi do grešaka u mjerenju

Najčešće greške koje umanjuju točnost rezultata mjerenja s servisnim instrumentom:

• Prevelik pritisak na okvir će uzrokovati njegovo naginjanje u odnosu na granu. Isti efekat se postiže ako se pri mjerenju donjim čeljustima nonius spusti gornjim.
• Montaža čeljusti na filete, ukošene i ugaone.
• Pozicioniranje koso.
• Abnormalna kalibracija instrumenta.

Prve tri greške najčešće nastaju zbog nedostatka iskustva, a nestaju vježbom. Ovo posljednje se mora spriječiti u fazi pripreme za mjerenja. Najlakši način je da postavite "0" na elektronskom čeljusti: za to postoji dugme (na slici 6, dugme "NULA"). Indikator sata se resetuje na nulu okretanjem zavrtnja koji se nalazi na njegovom dnu. Da biste kalibrirali nonius, olabavite zavrtnje koji pričvršćuju okvir, pomaknite ga u željeni položaj i ponovo ga pričvrstite.

Deformacije elemenata čeljusti i trošenje mjernih površina čine alat neupotrebljivim. Kako bi se smanjio broj otpada u proizvodnji, čeljusti se podvrgavaju periodičnoj verifikaciji u metrološkim službama. Da biste testirali tačnost alata i stekli vještine u domaćem okruženju, možete izmjeriti dijelove čije su dimenzije unaprijed poznate, kao što su drške za bušilice ili prstenovi ležaja.

Čeljusti, čije upute za upotrebu omogućavaju prilično precizna mjerenja, imaju jednostavan dizajn. Također je prilično jednostavan za korištenje. Pomoću njega možete odrediti unutrašnje i vanjske dimenzije dijelova. Majstor može saznati koliko su duboke rupe i sve vrste izbočina.

Značajke korištenja čeljusti

Nonius je mjerni instrument visoke preciznosti. Podaci dobijeni tokom mjerenja imat će tačnost unutar 0,1-0,01 mm. Ako ste suočeni s potrebom da odredite vanjske i unutrašnje dimenzije, tada biste trebali koristiti široke, smještene ispod, kao i pomoćne šiljaste čeljusti. Potonji od gore navedenih također se koriste za označavanje površine dijelova.

Dubina rupa i dimenzije izbočina mogu se odrediti pomoću dubinomjera, koji djeluje kao sastavni dio opisanog alata. Dizajn čeljusti može biti različit, na primjer, nonius, pokazivač ili elektronski... Posljednje dvije opcije imaju i drugo ime - brojčanik i digitalna čeljusti, respektivno. Svi imaju isti dizajn, a razlika je samo u tipu uređaja za čitanje.

Navedene okolnosti ukazuju na to da su principi korištenja nonija, pokazivača ili digitalne kalibra potpuno isti, ali postoji razlika, a ona se sastoji samo u prezentaciji informacija od strane uređaja. Iz tog razloga, preporučljivo je razmotriti primjer jednog od instrumenata, na primjer, nonius.

Nazad na sadržaj

Priprema prije mjerenja

Prije upotrebe čeljusti potrebno ga je očistiti od masnoće i čestica prašine, pazeći na površine koje će se koristiti u mjerenjima. Zatim, alat treba analizirati na tačnost. Ako se rad izvodi pomoću nonius uređaja, to će biti lako učiniti - za to je potrebno samo kombinirati glavne (široke) čeljusti čeljusti, koje se nalaze ispod. U ovom slučaju, ocjene na nivou "0" na obje skale moraju se poklapati. Istovremeno, 19. oznaka na skali treba da se poklapa sa 10. - na noniju. Ako su ovi uvjeti ispunjeni, uređaj se može smatrati ispravnim i potpuno spreman za mjerenja.

Uputstva za upotrebu reguliraju i pravila za analizu brojčanika i digitalnih čeljusti, dok čeljusti uređaja također moraju biti uparene jedna s drugom.

U slučaju brojčanika pokazivačkog instrumenta, pokazivač bi trebao biti na nuli.

Dok na ekranu elektronskog uređaja treba da se pojavi oznaka "0".

Nazad na sadržaj

Merenja

Prilikom izvođenja radova morate biti oprezni, jer mjerne osnove čeljusti uređaja imaju opasne ivice. Da biste odredili vanjsku veličinu elementa, treba ga čvrsto stegnuti između glavnih čeljusti koje se nalaze ispod. U tom slučaju, alat se mora držati u desnoj ruci, četiri prsta trebaju uhvatiti šipku, dok palac treba staviti na okvir. Okvir treba pomicati palcem, a nakon postizanja željenog koraka između čeljusti koje se spajaju sa bazom koja se mjeri, fiksira se stezaljkom.

Pregled jedne dobre, po mom mišljenju, i skoro potpuno metalne (gdje je moguće) čeljusti.

Ovaj alat dolazi u ovoj kutiji:

U kompletu su dvije baterije - jedna je već umetnuta u čeljust, druga je rezervna u blisteru, tip LR44 (AG13).

Evo još par fotografija čeljusti:

Metal se koristi gdje god je to strukturalno i tehnički moguće, čak je i poklopac odjeljka za baterije metalan.

Neke stvarne tehničke karakteristike i karakteristike (ne iz uputstava, već iz prakse).
Maksimalna mjerljiva veličina je 154 mm.
Automatsko uključivanje kada pokretni dio počne da se kreće. U ovom slučaju, nula je ispravno pohranjena, gdje je ova nula bila prije isključivanja.
Automatsko isključivanje nakon 6 minuta neupotrebe.
Postoji dubinomjer, njegova nula je precizno brušena.

Pa, nekoliko karakteristika iz uputstva:
Rezolucija i ponovljivost rezultata: 0,01 mm.
Preciznost na dometu< 100 мм: +-0.02 мм.
Preciznost U rasponu od 100 - 200 mm: + -0,03 mm.
Maksimalna brzina kretanja klizača, pri kojoj kontroler ima vremena da izračuna kretanje: 1,5 m / s.

Princip rada.
Malo o principu rada takvih čeljusti. Kapacitivan je. Nema točkova koji se okreću i mere kretanje pokretnog dela. U pokretnom dijelu nalazi se kontrolna ploča na kojoj su ucrtani provodnici na način oznaka u konvencionalnoj čeljusti, a slični rizici provodljivosti postoje i na ravnalu čeljusti. Zato gornja ploča sa brojevima i podjelama na šini nije metalna, već sadrži recipročne rizike. Ovi rizici su locirani na određenim udaljenostima i kada se pomjeraju jedan u odnosu na drugi, kapacitet pri različitim rizicima se mijenja na različite načine i kontrolor izračunava te promjene i, kao rezultat, prima informaciju o količini kretanja.
Zatim se prikazuje na ekranu.
Ispod u pregledu će biti rastavljanje čeljusti i vidjet ćete ploču s rizicima.

Konačan rezultat rada alata zavisi, osim od kvaliteta izrade materijalnog dijela čeljusti, koji uključuje i žlijezde čeljusti i korištenu elektroniku, posebno analogni dio, kao i firmware kontrolera, koji izračunava promjene rizičnih kapaciteta i prevodi to u dužinu putovanja.

Vratimo se sa teorije na praksu.
Evo dva mala videa koji pokazuju kako radi kaliper:

Hajde da ga sada rastavimo, da vidimo šta je unutra.

Evo iste naknade za rizik:

I ovdje možete vidjeti kontroler, dugmad i LCD ekran:

Izlaz: Tokom testa nisam primijetio nikakve probleme u radu čeljusti. Očitavanja ne skaču, višestruka mjerenja istog objekta daju grešku ne veću od jedne stotinke. Ako vam novac ne smeta, mislim da ovo nije loša kupovina.

Proizvod je predviđen za pisanje recenzije od strane trgovine. Recenzija se objavljuje u skladu sa klauzulom 18 Pravila sajta.

Planiram kupiti +8 Dodaj u favorite Svidjela mi se recenzija +25 +39

TO kategorija:

Pomaganje alatničaru

Inspekcija i popravka Vernier alata

Alat Vernier ne radi i provjerava.

Najtipičniji kvarovi noniusnih alata, zbog kojih je narušena tačnost očitavanja, su: trošenje mjernih površina i tupljenje oštrih krajeva čeljusti; habanje i deformacija radnih površina šipki i okvira; nagnutost glavnog okvira; nepravilna instalacija nonija; otpuštanje opruge; habanje navoja zavrtnja i matice mikrometarske hrane i niz drugih. p Očitavanje alata nonius sa očitanom vrijednošću i 0,05 mm provjerava se krajnjim mjerama dužine 2. klase tačnosti (6. razred), a sa očitanom vrijednošću od 0,1 mm - krajnjim mjerama dužine 3. klase .

Neusklađenost pokretne čeljusti je relativno nepomična, a također se otkriva pomoću mjernog bloka.

Nakon uspostavljanja granične mjere u dva krajnja položaja, uzimaju se očitanja i po njihovoj razlici se prosuđuje vrijednost neparalelnosti mjernih površina uzrokovanih iskošenjem pokretne čeljusti.

Istrošenost mjernih površina određena je vrijednošću neslaganja između nultih linija skale šipke i noniusa sa čvrsto pomaknutim čeljustima. Za alate sa noniusom sa očitanom vrijednošću od 0,02 i 0,05 mm, razmak između mjernih površina ne smije biti veći od 0,003 mm, a za alate sa noniusom s očitanom vrijednošću od 0,1 mm - 0,006 mm. Na sl. 79.6 pokazuje kako je uz pomoć mjernih blokova i ravnala za zakrivljenost moguće okom odrediti veličinu razmaka između mjernih površina.

Rice. 1. Provjera čeljusti.

Šema za provjeru trošenja radnih površina spužve za unutrašnja mjerenja prikazana je na Sl. 1, f. Između čeljusti za vanjska mjerenja postavlja se granična mjera, a zatim se pomoću drugog nonius alata provjerava razmak između čeljusti za unutrašnja mjerenja. Ova udaljenost mora biti jednaka veličini bloka mjerača.

Habanje štapa se postavlja zakrivljenim ravnalom na sjaj.

Popravka alata za čeljusti. Habanje radnih površina noniusnih alata eliminira se ispravljanjem čeljusti s njihovom naknadnom završnom obradom. Defekti mernih površina čeljusti se takođe eliminišu ispravljanjem i postiže se podudarnost nultih linija skale. Nakon ravnanja, počinju fino podešavati mjerne površine stubova s ​​ravno-paralelnim preklopima, pri čemu se čeljust učvršćuje u škripac, preklop se postavlja između čeljusti, a okvir se pomiče dok čeljusti ne dođu u kontakt. sa krilom. U ovom položaju, okvir je fiksiran vijkom za zaključavanje i pomicanjem pri-r između čeljusti uz malo napora, površine se fino podešavaju sa strane oštre i tupe čeljusti do ravnosti, paralelnosti i iste veličine rješenja obje strane su postignuti.

Rice. 2. Završna obrada mernih površina kalipera.

Pravost mjernih površina se provjerava zakrivljenim ravnalom, a paralelnost čeljusti okvira sa čeljustima šipke i dimenzije između njih kontroliraju se krajnjim mjerama, dok sila kojom se mjera uvodi između čeljusti treba biti isto za obe strane. Umetanjem mjernog bloka ne s kraja čeljusti, već sa strane duž cijele ravnine i istovremeno ga lagano okrećući, možete odrediti stupanj paralelnosti površina. Ako je pločica podignuta za krajeve čeljusti, slobodno se dalje okrećući duž cijele površine, ili ima razmak ispred, tada čeljusti nisu paralelne.

Vanjske površine tupih čeljusti dovedene su do paralelnosti. Veličina čeljusti mora biti cijeli broj milimetara sa desetinama (na primjer, 9,8 mm). Nakon završetka čeljusti, nonius se postavlja na nultu podjelu šipki. Da biste to učinili, čeljusti se pomjeraju dok se mjerne ravnine ne dodirnu i pokretni okvir se stegne. Zatim se nonius pomiče sve dok se ne poklope prvi i posljednji dio, dok se njegova ljestvica mora točno poklapati s prvim i odgovarajućim podjelom šipke. U ovom položaju, nonius je fiksiran.

Prilikom popravke većeg broja čeljusti, dorada mjernih površina može se mehanizirati. Šema mehanizovanog otklanjanja grešaka prikazana je na Sl. 2, b. Složeno cik-cak pomicanje tokom mehaničke završne obrade rezultat je dva pokreta: horizontalnog povratnog kretanja preklopa 1 (pri i = 400 d.hoda/min i dužine hoda od 23 mm) i vertikalnog translacijskog kretanja čeljusti 2 ( kretanje periodičnog dodavanja 5 = 1,5-3 m/d.hod.preklapanje). Kako bi se osigurala kvaliteta završne obrade, oba pokreta su međusobno usklađena. Čeljust dobija vertikalno kretanje samo kada se krilo pomera. U poluhodu kruga pri maksimalnoj brzini, mali vertikalni pomak se također prenosi na kaliper nonija. Na krajnjim tačkama staze kruga, gdje je njegova brzina nula, vertikalno pomicanje čeljusti se zaustavlja. Pritisak prelivanja treba biti P-2-3 kg/cm2.

Prilikom mehaničke obrade čeljusti čeljusti koriste se preklopi od livenog gvožđa, karikirani mikropraškom M20.

Popravka lakih čeljusti u slučaju loma čeljusti vrši se sljedećim redoslijedom. Nakon odmora u slanoj kupki, istrošeni ili polomljeni kraj sunđera se odsiječe. Zatim se u zadebljanom dijelu noge disk rezačem izrezuje prorez čija je širina jednaka debljini spužve. U žljeb noge se ubacuje novi spužvasti otvor i izbuše se dvije ili tri rupe, a zatim se oba dijela zakivaju. Spužve se turpijaju do određene veličine i očvršćavaju. Nakon čišćenja, njihove mjerne površine se fino podešavaju.

Rice. 3. Popravka čeljusti.

Ako se obje čeljusti slome, cijela natkoljenica se zamjenjuje novom. Da biste to učinili, zakovice se izbijaju, a slomljena noga se uklanja sa šipke. U radnom komadu nove noge gloda se i pili se pravougaoni prozor, po obliku i veličini jednak kraju šipke. Zatim se na šipku stavlja noga, provjerava se okomitost njenog položaja u odnosu na rubove šipke, buše se rupe na drugom mjestu i noga se zakiva. Spužve se ispile tako da njihova konfiguracija i dimenzije odgovaraju obliku čeljusti okvira, a zatim se podešavaju.

Polomljene spužve okvira zamjenjuju se novima, za koje se, nakon izbijanja zakovica i uklanjanja neupotrebljivog sunđera, na njegovo mjesto zakiva zakitljavina novog sunđera, turpija, stvrdnjavanje i dorada.

Popravka polomljenih čeljusti čeljusti sa utisnutom šipkom je nešto teža, jer je cijela šipka, zajedno sa čeljustima, iste debljine i nemoguće je ubaciti novu čeljust. Prekrivači za zakivanje ne pružaju uvijek dovoljnu čvrstoću veze. Može se koristiti zavarivanje, ali je najbolje zamijeniti cijeli vrh nosača novim stablom.

U tu svrhu, nakon žarenja i odsijecanja čeljusti, kraj ravnala se ručno gloda ili pilje tako da se na ivicama ravnala formiraju ramena na koje se oslanja noga. Prilikom turpijanja mjernih ravnina čeljusti kraka, potrebno je osigurati da se nulta podjela nonija okvira približno poklapa sa nultom podjelom skale na ravnalu, jer i kod značajnog pomaka nonija mnogo metala će se morati ukloniti na njegovom kraju, što će pogoršati kvalitet popravka.

Deformacija štapa može biti uzrokovana zakrivljenošću ili neravnomjernim trošenjem njegove radne površine. Zakrivljenost štapa eliminiše se ispravljanjem savijanjem u škripcu sa tri uska mesingana odstojnika.

Neravnomjerno trošenje šipke eliminira se turpijanjem i preklapanjem na ploči za naljepljivanje, kontroliranjem ravnosti zakrivljenim ravnalom ili metodom bojenja. Udubljenja i udubljenja se čiste baršunastim turpijom, pločom i finim brusnim papirom sa uljem.

Da bi se eliminisalo neusklađenost nonija sa skalom ravnala, on se preuređuje. Ako je kraj noniusa naslonjen na zid okvira prozora i ne može se pomjeriti, onda se turpija. Istovremeno se pile rupe za vijke, nakon čega se preuređivanjem noniusa fiksiraju u ispravan položaj.

Popravak ostalih univerzalnih mjernih instrumenata (goniometara, visinomjera i binometara vertikalnog mjerača) sličan je popravku čeljusti.

Glavni nedostaci dubinomjera mogu biti neravnost referentne površine, nedostatak okomitosti ravnala u odnosu na referentnu ravninu i pogrešna ugradnja noniusa.

Kako bi se osigurala ravnomjernost referentne ravnine tijela i kraja ravnala, oni se spajaju na ploču. Nakon što proširite ravnalo iznad ravnine tijela, koristeći zakrivljeni kvadrat, provjerite njegovu okomitost u odnosu na referentnu ravninu.

Popravka nonija se vrši na isti način kao i čeljusti nonija. Kada je ravnalo postavljeno na određenu veličinu, njegov kraj je poravnat s ravninom dubinomjera. U ovom položaju, nulta podjela noniusa je usklađena s nultom podjelom skale ravnala ili s podjelom koja odgovara visini seta mjernih blokova, nakon čega se nonius pričvršćuje vijcima.