Fasadne pločice se često koriste za uređenje vanjske strane kuće. Za njegovu proizvodnju koriste se različiti materijali. Svaka vrsta proizvoda ima jedinstvena svojstva.

Lažni dijamant

Vrste fasadnih pločica

Ovaj dekor se koristi u vanjskom oblaganju zgrada. Zbog toga mu se nameću niz specifičnih zahtjeva:

• Snaga. Otpornost na mehanička oštećenja, ogrebotine i točkaste udare.
• Otpornost na habanje. Mora ostati u svom izvornom obliku dugo vremena, otporan na habanje i propadanje, uključujući plijesan.
• Vodootporan. Minimiziranje broja pora kroz koje prodire vlaga.
• Otpornost na mraz. Preduvjet za bilo koju vrstu vanjskih pločica.
• Otpornost na svetlost. Nema negativne reakcije na ultraljubičasto zračenje, uključujući očuvanje originalne boje.

I, naravno, prilikom izrade fasadnih pločica vlastitim rukama, imajte na umu da to mora jamčiti trajnost premaza.

Jedna od opcija oblaganja je izrada umjetnog kamena od betona

U dekoraciji fasada zgrada koriste se sljedeće vrste pločica:

• Porcelanska keramika. To je kombinacija glinenih stijena i granitnih krhotina, koja pruža maksimalnu čvrstoću i imitaciju prirodnih površina.
• Klinker soba. Skup, ali visokokvalitetan materijal dobijen od gline škriljaca pečenjem.
• Terakota. Izrađuje se od porozne kaolinske gline. Otporan na toplotu, ali nedovoljno jak.
• Beton. Izrađuje se od mješavine sirovina za cement i dodatnih aditiva koji poboljšavaju njegova svojstva.

Potreban alat i oprema

Ogroman plus izrade obloga vlastitim rukama je mogućnost razvoja jedinstvenih uzoraka. Eksperimentirajte sa sastavom sirovina, ali nemojte kršiti osnovne proporcije i zahtjeve proizvoda.

Najlakši način za izradu pločica je beton. Da biste ga napravili vibrolivanjem, potreban vam je samo set kalupa i vibracioni sto. Matrice su izrađene od drveta, plastike, šperploče, ali najbolja opcija je poliuretan. Takvi predlošci vam omogućuju da do najsitnijih detalja prenesete teksturu pločica i imitirate prirodni kamen. Vibracioni sto se može napraviti samostalno od metalnog okvira, lima za ploču stola, opruga i motora iz mašine za pranje veša.

Najlakši način za izradu pločica od betona je vibraciono livenje, potrebne su vam samo sirovine, vibracioni sto i kalupi za izlivanje

Drugi način je vibrokompresija. Takva instalacija je potrebna za sve opcije pločica, jer vam omogućava da maksimizirate gustoću sirovine bez upotrebe velike količine vode.

Da bi porculanski kamen, terakota i klinker došli do gotovog stanja potrebna vam je peć za pečenje. Svaki materijal zahtijeva usklađenost s određenim temperaturnim režimom od 1000 do 1300 stupnjeva.

Metode proizvodnje

Razmotrite dvije opcije za proizvodnju pločica. Prvi je napravljen od betona, koji je većini ljudi mnogo pristupačniji. Trebat će vam bijeli portland cement, pijesak i fini drobljeni kamen, kao i vapno ili drugi plastifikator. Obavezno koristite modifikatore za povećanje otpornosti na mraz i vodoodbojnost.

Princip izrade pločica od betona vibracijskim lijevanjem je sljedeći: masa se sipa u kalup, zatim se praznine postavljaju na platformu vibracionog stola i uključuje se oprema. Nakon uklanjanja zraka i nabijanja, kalupi se suše.

Za bojenje betonskih pločica u fazi miješanja, pigment se ulijeva u tečnu masu. Ekonomičnija je opcija nanošenja boje na unutrašnjost kalupa.

Upotreba poliuretanskih matrica

Klinker pločice se izrađuju na malo drugačiji način. Glinena masa se miješa sa modifikatorima, zatim se sipa u mašinu za vibrokompresiju, koja formira blanke sabijanjem mase pod pritiskom i vibriranjem. Nakon toga, glina se ostavi da se osuši i pošalje u pećnicu da izgori. Za klinker i porculanski kamen, temperatura se dovodi do 1300 stepeni, za terakotu - do 1000.

Polaganje pločica

Unaprijed poravnajte površinu zidova zgrade. Osim toga, najbolje je izvršiti izolaciju i tretman protiv gljivica.

Pločice se postavljaju na specijalno ljepilo koje je otporno na vremenske uvjete i temperaturne fluktuacije. Koristite formulacije koje se ne boje vlage, ali to nije potrebno, za razliku od kriterija otpornosti na mraz. Budući da je težina završne obrade značajna, prianjanje maltera na podlogu mora biti adekvatno.

Faze postavljanja domaćih fasadnih pločica

Montaža se izvodi pod povoljnim vremenskim uslovima. Temperatura treba da bude između 5-25 stepeni Celzijusa. U mrazu se svojstva ljepila pogoršavaju, smrzava se, a na vrućini vlaga prebrzo isparava.

Rješenje se nanosi i na zid i na samu pločicu. Sa složenim rasporedom, bolje je koristiti drugu opciju. Uklonite ljepilo koje strši iz šavova nakon završnog pričvršćivanja materijala. Praznine se popunjavaju vodootpornim spojevima, na primjer, cementno-lateksom. Najbolje je koristiti špric kako biste izbjegli mrlje na samim pločicama. Nakon sušenja, fasade se tretiraju vodoodbojnom tekućinom, na primjer, vodoodbojnim sredstvom. Ovo se posebno odnosi na uzorke betona i klinkera. Nakon takvog rada, obloga će vam služiti mnogo duže.

19138 0

Fasadne obloge uspješno konkuriraju bojanju, stoga je potražnja za izdržljivim, estetskim fasadnim pločicama velika. Na osnovu potražnje, proizvođači nude različite vrste visokokvalitetnih obloga, koje se razlikuju po materijalu izrade, formatu i boji, ali materijal koji vam se sviđa nije uvijek pristupačan. U ovoj situaciji moguće je smanjiti troškove završne obrade fasade izradom fasadnih pločica vlastitim rukama.

Za proizvodnju pločica nisu potrebne velike prostorije

Izbor kalupa za livenje pločica

U uslovima preduzeća, fasadne pločice se izrađuju na načine, od kojih je samo jedan pogodan za kućne uslove - vibraciono livenje. Treba imati na umu da su cijene visokokvalitetnih kalupa prilično visoke, promet kalupa za livenje fasadnih pločica je do 1500 ciklusa, tako da ih nema smisla kupovati za proizvodnju 5-10 kvadratnih metara. završna obrada. Ali, ako je količina radova na oblaganju značajna, trošak kupnje oblika ili njihove izrade vlastitim rukama od polimernih materijala pružit će značajnu uštedu u novcu.

Korištenje primitivnih kalupa od otpadnog materijala prilikom lijevanja, iako je jeftinija opcija za izvođenje radova, ne jamči estetiku završne obrade.

Silikonski kalupi mogu izdržati veliki broj zabacivanja

Kalupi za lijevanje pločica prema materijalu proizvodnje podijeljeni su u 3 vrste:

• silikon;
• plastika;
• poliuretan.

Od navedenih tipova, poliuretanski kalupi su pogodni za izradu fasadnih pločica kod kuće, jer su silikonski kalupi krhki, a proizvodi od plastičnih kalupa zbog svoje sjajne površine za razliku od prirodnog kamena.

Proces proizvodnje fasadnih pločica vibracijskim lijevanjem sastoji se od sljedećih faza:

1. Izrada forme.
2. Priprema rastvora.
3. Sipanje maltera u kalupe.
4. Uklanjanje proizvoda.

Pogledajmo bliže ove faze.

Izrada kalupa za pločicu od drveta je najlakši način

Proizvodnja poliuretanskih oblika za fasadne pločice

Prije svega, morate odlučiti s kakvim pločicama će fasada biti završena, razmislite o njenoj veličini, formatu i konfiguraciji prednje površine. Racionalno rješenje bilo bi privremeno posuditi u stručnoj radionici nekoliko uzoraka proizvoda od prirodnog kamena, koje je odlučeno oponašati. Ovi uzorci će se koristiti kao kalupi za izradu kalupa vlastitim rukama.

Kalupi za proizvodnju poliuretanskih pločica

Materijal za izradu kalupa

Za izradu samih kalupa potrebno je kupiti dvokomponentnu poliuretansku smjesu za zalivanje, na primjer, "Nomakon-TM KPTD-1", "Formosil" ili Poly. Ove kompozicije, pripremljene u pravim omjerima s učvršćivačem i izlivene u oplatu, pretvaraju se u izdržljiv elastičan proizvod koji je otporan na mehanička oštećenja, vibracije, kemikalije, niske temperature i vlagu.

Izrada oplate i ugradnja matrice

Kao osnova za oplatu koristi se komad pleksiglasa malo veći od površine kamena i na njega se postavlja uzorak s prednjom stranom prema gore. Izmjerite višak kamena iznad nivoa baze i označite konturu buduće oplate oko uzorka na udaljenosti od 2-3 cm markerom.

Kamen se skida sa podloge i na pleksiglas se po nanesenoj konturi pričvršćuje pravokutna oplata ručno izrađena od istog pleksiglasa silikonskim zaptivačem "Za akvarije". Visina oplate treba da bude 1,5-2 cm veća od visine uzorka.Potom se uzorak postavlja na mesto, spoj kamena sa podlogom se prekriva istim silikonom i proizvod se osuši. za jedan dan.

Kalup za izlivanje ploča za ogradu

Ako materijal uzorka ima visoku poroznost, tada se njegova površina prekriva tankim slojem otopine parafina u kerozinu ili white spiritu u omjeru 1:2, koji će djelovati kao separator-otpuštač i olakšati ekstrakcija matrice iz stvrdnute poliuretanske mase. Separatoru je potrebno sat vremena da se osuši.

Priprema rastvora za izlivanje

Nakon što se ljepilo osuši, počinju pripremati poliuretansku masu za izlijevanje.

Potrebne količine polimera i učvršćivača se sipaju u dvije odvojene suhe i čiste posude u pravom omjeru. Zatim se sipaju u treću suhu i čistu posudu i temeljito miješaju vlastitim rukama, dodirujući zidove posude.

Prilikom rukovanja komponentama smese treba koristiti zaštitnu odeću, rukavice i naočare, izbegavajući direktan kontakt polimera sa telom. Ako otopina dođe u kontakt s kožom, odmah je isperite tekućom vodom i deterdžentom!

Prije izlivanja oplate smjesom, matricu prekrijte tankim slojem poliuretana suvom četkom kako biste smanjili količinu mjehurića zraka koji se stvaraju na površini uzorka kada se doda glavnina smjese.

Jedan od uglova baze se podiže, a punjenje oplate polimerom počinje od donjeg ugla, uz dodavanje kompozicije i spuštanje podignutog ugla. Kada je podloga horizontalna, debljina poliuretanskog sloja iznad gornje tačke matrice treba biti 2-3 cm.

Smjesa, ovisno o vrsti, stvrdne se za oko jedan dan, nakon čega se matrica uklanja.

Ekstrakt matrice

Dan nakon izlijevanja, oplata se rastavlja, rezanjem mjesta lijepljenja silikonom klerikalnim nožem. Matrica u poliuretanu se okreće naopako i procjenjuje se stepen stvrdnjavanja polimera, jer za konačno stvrdnjavanje može biti potrebno do tri dana. Ako smjesa nije potpuno zamrznuta, kamen se ostavlja u njemu dok se otopina potpuno ne fiksira.

Nekoliko kalupa se može napraviti istovremeno za izradu pločica različitih oblika

Očvrsnuti poliuretanski kalup se pažljivo odvaja od površine matrice vlastitim rukama, pazeći da se ne ošteti tekstura površine, koja ponavlja strukturu kamena.

Kako bi se osiguralo da završna obrada fasade ne bude primitivna ili monotona, potrebno je napraviti najmanje 5 oblika koristeći različite matrice.

Priprema maltera za formiranje pločica

Postoji mnogo recepata za pripremu otopine, ali kompozicije na bazi cementa se široko koriste. Za izradu glavne komponente za izlivanje u kalupe može se koristiti sljedeća tehnologija:

2 dijela pijeska se miješaju sa jednim dijelom vode 1-2 minute, nakon čega se dodaju 4 dijela cementa i 2 dijela vode i miješaju 2-3 minute. Zatim se u otopinu postepeno dodaje 8 dijelova pijeska i jedan dio vode i miješa, nakon čega se u smjesu dodaje boja u količini ne većoj od 4-5% ukupne zapremine šarže. Upotreba bijelog cementa M500 umjesto uobičajenog sivog portland cementa omogućit će dobivanje pločica bogatijih boja.

U proizvodnji „uradi sam“ fasadnih pločica koriste se i punila od sitnih komadića prirodnog kamena (granita, mramora, vapnenca), koji povećavaju karakteristike čvrstoće proizvoda i sličnost sa završnom obradom prirodnog kamena. Da biste to učinili, od 8 dijelova pijeska tokom gnječenja, 4 dijela se zamjenjuju mrvicama.

Formiranje fasadnih pločica

Kalupi se postavljaju na radni vibracioni sto i pune gotovim malterom pomoću gleterice - uske zidarske gleterice. Ako sastav otopine ne uključuje punila od prirodnih mrvica i boje, tada se pigment prethodno unosi u forme slojem od 1-1,5 cm, nakon čega se postupno popunjavaju u ravnini s rubovima s glavnim sastavom. To vam omogućava da dobijete pločicu s ravnomjerno obojenom prednjom površinom do dubine od 1,5-2 cm.

S obzirom na visoku cijenu vibracionog stola i napornu izradu vlastitim rukama, možete bez njega prilikom oblikovanja pločica. Ako ugradite čelični lim ili ivericu (ivericu) na dva nosača, a na njega postavite poliuretanske kalupe, tada se smjesa u kalupima može zbiti tako da se čekićem po listu odozdo zbije.

Nakon zbijanja kalupa, pokušavajući da se ne deformiraju, prebacuju se na vodoravnu površinu dva dana. Za to vrijeme proizvodi se ne pomiču niti dodiruju.

Izlaganje kalupa i proizvoda direktnoj sunčevoj svjetlosti i visokim temperaturama je neprihvatljivo, jer se time smanjuje čvrstoća pločica i brzina obrtanja poliuretanskih kalupa.

Vađenje proizvoda iz kalupa

Za pravilno ekstrakciju klišea sa proizvodom, na nekoliko minuta kako bi se povećala elastičnost polimera, stavlja se u posudu sa vodom na temperaturi od 40-60 stepeni. Pločice se skidaju ručno, udarajući po poliuretanu gumenim čekićem, a do potpunog očvršćavanja polažu se u jednom sloju na hladnom mestu 7-10 dana.

Zaključak

Uz značajnu količinu završnih radova, ova tehnologija daje značajne uštede u novcu, a kvaliteta obložnog materijala izrađenog ručno, iako je lošija od industrijskog dizajna, prilično je visoka.

Za vanjsko oblaganje zgrada koriste se razni materijali za oblaganje npr. Proizvodnja klinker pločica ima nisku cijenu i vrijeme proizvodnje. Postoji mogućnost odabira raznih materijala kao baze. Najčešće korištene mineralne mješavine. Mešaju se cement, kvarcni pesak i glina. Jednostavan proces proizvodnje omogućava proizvodnju pločica u kući, ali za to je potrebna posebna oprema.

U modernom svijetu možete kupiti različite vrste klinkera, s velikim razlikama u boji, s najsmjelijim dizajnerskim rješenjima. A također da biste pojednostavili premaz, možete kupiti posebne oblike za pločice. Uprkos dostupnosti klinkera, ukupni troškovi pokrivanja podne površine kuće mogu biti značajni. Obrasci su dizajnirani da pojednostave proces izrade ploča vlastitim rukama, što će značajno smanjiti troškove procesa. Ali više o tome kasnije.

Karakteristike klinkera

Fasadne pločice imaju značajne razlike od sličnih materijala za oblaganje.

Ako ga uporedite sa pločicama, onda je to neprikosnoveni lider. Koristi se isključivo za završnu obradu zgrada, tako da ima širok spektar kvaliteta:

• Otporan je na razne vrste oštećenja, uključujući ogrebotine i jake udarce.
• Zbog upotrebe u vanjskim uvjetima, pločica je otporna na habanje, ne podliježe buđi i drugim štetnim utjecajima.
• Proizvodnja fasadnih pločica se vrši na način da se minimizira broj pora kroz koje postoji mogućnost prodiranja vlage.
• Preduvjet za bilo koju vrstu pločica je otpornost na mraz.
• Izlaganje ultraljubičastom zračenju ni na koji način ne utiče na pločice. U svim uslovima očuvana je originalna boja.

Od svega navedenog, najvažniji uvjet je osigurati trajnost premaza. Obložene pločice moraju imati dug vremenski period tokom kojeg neće promijeniti svoja svojstva i izgled.

Industrijska proizvodnja

Za široku proizvodnju koriste se dvije najpopularnije tehnologije: polusuho prešanje i proizvodnja ekstruzijom.

Proces proizvodnje ekstruzije

Za izradu pločica kod kuće, ove metode su također prikladne, ali je potrebno napraviti niz promjena u tehnologiji.

Glavne razlike između metoda su u principu oblikovanja. Prva metoda uključuje presovanje materijala, nakon čega se proizvod koji je dobio oblik stavlja u pećnicu i peče, isključujući sušenje iz procesa.

Proizvod se dobiva male gustoće, male težine, ali kao rezultat toga, nedovoljne čvrstoće. Prednost ove tehnologije je u tome što gotov materijal za oblaganje praktički ne provodi toplinu, što je u nekim područjima mnogo vrijednije od otpornosti na oštećenja.

Druga metoda se provodi pomoću ekstrudera.

Jednostavno rečeno, ovo je veliki mlin za meso kroz koji je dozvoljena glina. Materijal se drobi i formira u vakuum presi. Radni komad se suši i zatim šalje u peć na pečenje.

Ovaj način proizvodnje fasadnih pločica se mnogo češće koristi, jer dobijeni proizvod ima veliku čvrstoću, otporan je na habanje i izuzetno ga je teško na bilo koji način oštetiti.

Kućna proizvodnja

Pre nego što počnete da pravite fasadne pločice, potrebno je da se uverite da imate osnovu za izradu:

• beton;
• kit;
• alabaster;
• gipsa i gline.

Proizvodnja fasadnih pločica uključuje korištenje tehnologije vibracionog livenja.

Osim toga, svojstva pločica ovise o kvaliteti i temperaturi pečenja. Za sve to će biti potrebna oprema na kojoj se ne može uštedjeti. Morate shvatiti da je to napraviti vlastitim rukama mnogo teže, pa stoga proces zahtijeva više pažnje.

Sljedeći korak bit će izbor punila, možete koristiti sve što vam srce poželi, na primjer, pijesak, školjke, šljokice ili staklene komadiće.

Važno je shvatiti da se pločica neće suočiti sa bilo kakvim opterećenjem, tako da će najvažnija stvar biti oslobađanje od zraka unutar konstrukcije. Uostalom, on je taj koji će uzrokovati uništavanje pločica u hladnim mjesecima.

Prilično je lako sami napraviti pločice, ali morate shvatiti da će za to biti potrebna određena oprema:

• vibracioni stol;
• mikser za beton;
• mikser, preporučljivo je koristiti perforator;
• plastični kalupi;
• rezervoar za vodu 100 litara ili više;
• pećnica.

Možete bez mješalice za beton ako vlasnik ima puno slobodnog vremena. Za pripremu velike količine otopine možete koristiti porcije od 10 litara i miješati ih perforatorom s mikserom.

Proizvodnja klinker pločica vršit će se pomoću vibracionog stola. Takođe postoji mogućnost da sami izvršite vibracije ili da napravite uređaj sličnog dizajna.

Suptilnosti proizvodnje

Da biste dobili materijal koji ispunjava sve zahtjeve, potrebno je kupovati samo visokokvalitetne sirovine. Izrada pločica kod kuće je vrlo rizičan proces, posebno za one koji to rade prvi put.

Međutim, ne treba se bojati poteškoća, jer ako se striktno pridržavate uputa iskusnih majstora, rezultat će vas ostaviti zadovoljnima. Tehnološki proces ima sljedeće suptilnosti:

• Materijalu se mora dodati potrebna količina vode, a ne gram više. Uostalom, mješavina koja je previše tečna neće se moći ravnomjerno stvrdnuti, što će uzrokovati brzo trošenje materijala.
• Čvrstoća podnih pločica u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti cementa koji se koristi u radu. Preporučljivo je koristiti samo materijal koji ima klasu M200 i više.
• Da bi se poboljšala otpornost na oštećenja, moraju se koristiti plastifikatori, oni mogu povećati svojstva materijala i učiniti ga jačim.

Najbolji proizvođači klinker pločica

Učinite sami pločice će izaći mnogo jeftinije od analoga iz trgovine, a kvaliteta možda neće biti lošija od ničega, ali ako ne želite gubiti vrijeme i novac na zamoran proizvodni proces, onda možete koristiti ponuda kompanija koje su se već etablirale kao iskusni proizvođači fasadnih pločica.

• Stroeher je kompanija koja je za kratko vrijeme osvojila njemačko tržište pločica. Njihova tehnologija proizvodnje klinker pločica jedinstvena je zbog činjenice da u sastav pločica dodaju posebne komponente koje poboljšavaju svojstva otpornosti na mraz proizvoda. Veliki plus kompanije je što daju garanciju od 25 godina na svoje proizvode.
• King Klinker je poljska kompanija za proizvodnju materijala za oblaganje. Njihove klinker pločice su vrijedne pažnje. Veoma je vodoodbojan. U fazi pripreme otopine, dodaju mu se polimeri koji stvaraju zaštitni film na površini smjese.
• Lithos. Jedinstvena tehnologija za proizvodnju klinker pločica pomoću hiper-preše pomoću kaolina. Krajnje tačke pločica su veoma visoke. Trajnost i pouzdanost su ono što karakteriše njihove proizvode.

Video: Proizvodnja fasadnih pločica

Za vanjsku dekoraciju fasada zgrada koristi se poseban materijal za oblaganje - fasadne pločice. Izrađuje se od mineralnih mješavina, koje mogu uključivati ​​cement, kvarcni pijesak, škriljac ili glinu. Fasadne pločice "uradi sam" izrađuju se na posebnoj opremi, što vam omogućava da postignete željene tehničke i dekorativne kvalitete premaza.

Šta su fasadne pločice?

Fasadne pločice su ekološki prihvatljiv materijal za oblaganje koji se koristi ne samo za završnu obradu fasada kuća, već i za popločavanje otvorenih površina ili staza. Vijek trajanja takvog premaza je mnogo duži od trajanja fasadne žbuke. Zbog toga su materijali za oblaganje postali toliko popularni u vanjskom uređenju zgrada.

Koje vrste fasadnih pločica postoje?

• terakota;
• klinker;
• sa staklenim poklopcem;
• sa keramičkim premazom;
• dvoslojni sa ukrasnom keramičkom završnom obradom.

Karakteristike fasadnih pločica

Za koji god materijal se odlučite za izradu obložnog materijala, on će imati sljedeće kvalitete:

• visoka čvrstoća;
• nizak nivo apsorpcije vode;
• otpornost na mraz;
• otpornost na habanje;
• dug radni vek.

Odabirom oblika odgovarajuće konfiguracije, možete kreirati premaze različitih oblika (trokutasti, kvadratni, višestruki, asimetrični). To vam omogućuje ukrašavanje zgrada u gotovo svakom stilu. Međutim, treba shvatiti da je samostalna proizvodnja fasadnih pločica ispunjena određenim poteškoćama. To se posebno odnosi na nabavku ili montažu potrebne opreme.

Nijanse proizvodnje materijala za pločice

Ako želite na izlazu dobiti stvarno kvalitetan i izdržljiv materijal, ni u kojem slučaju ne pokušavajte uštedjeti na sirovinama. Izrada fasadnih pločica kod kuće već je prilično rizičan poduhvat za one koji se prvi put susreću sa sličnim procesom. Ali ako se strogo pridržavate preporuka iskusnih majstora, kao rezultat oblikovanja pravilno pripremljenog rješenja, sigurno ćete dobiti izdržljiv materijal za oblaganje.

Na koje tačke treba obratiti posebnu pažnju?

1. Količina vode - otopine koje su previše tekuće konzistencije, u pravilu se neravnomjerno skrućuju, što dovodi do pucanja materijala. Da biste to izbjegli, nemojte dodavati previše vode u smjesu;
2. Dodavanje plastifikatora- za poboljšanje fizičkih i mehaničkih svojstava premaza dodati plastifikatore u sirovinu;
3. Cement je čvrstoća i, shodno tome, premaz je u velikoj mjeri određen kvalitetom cementa. U proizvodnji popločanih podova preporučljivo je koristiti cement koji nije niži od M200.

Neophodna oprema

Koja oprema je potrebna za proizvodnju fasadnih pločica? Da biste stvorili visokokvalitetni premaz, morate kupiti sljedeću opremu:

• Mješalica za beton - ako je obim posla mali, možete koristiti i običnu građevinsku miješalicu za miješanje komponenti sirovina. Ali u slučaju korištenja takve opreme, miješanje komponenti otopine ne bi trebalo trajati manje od primljene količine;
• Vibracioni sto - vibrirajuća površina stola tokom procesa formiranja omogućava nabijanje rastvora, što utiče na gustinu budućeg premaza. Ako je potrebno, možete ga sami sastaviti tako što ćete pričvrstiti građevinski vibrator na metalni stol;
• Kalupi - direktno u kalupima i sirovina će se smrznuti. Za izradu takvih konstrukcija dovoljno je sastaviti drveni okvir potrebnog oblika, pričvršćujući dijelove metalnim uglovima.

Naravno, kupovinom profesionalne opreme za izradu fasadnih pločica možete postići mnogo bolje rezultate. To se posebno odnosi na obrasce. Ako trebate stvoriti pločice koje imitiraju prirodni kamen ili ciglu, trebat će vam matrice s valovitom površinom.

Proces izrade pločica

Tehnologija proizvodnje fasadnih pločica prilično je jednostavna, ali zahtijeva pažljivu provedbu svih faza rada. Koji materijali će biti potrebni za izlivanje betona u kalup?

• posude za razrjeđivanje otopine;
• građevinski mikser i lopatica;
• cement (ne niži od marke m500);
• plastifikatori;
• pigmenti za bojenje sirovina;
• pijesak.

Dakle, direktni proces proizvodnje materijala za pločice sastoji se od sljedećih faza:

1. Otopina gornjih komponenti se razrijedi u posudi;
2. Koristeći građevinski mikser, komponente smjese se miješaju dok masa ne postane homogena;
3. Oblici se polažu na vibrirajući stol i u njih se ulijeva betonska smjesa;
4. Kako se pločica prilikom skidanja ne bi zaglavila, kalupi se u početku premazuju sapunom;
5. Poluproizvod je prekriven polietilenom i ostavljen nekoliko dana;
6. Zatim se suve pločice polažu i ostavljaju još nekoliko dana do potpunog stvrdnjavanja.

Proces proizvodnje materijala za pločice detaljnije je prikazan u video klipu.

Pregled proizvođača

Da biste odabrali stvarno visokokvalitetne pločice, trebate dati prednost samo najpopularnijim i etabliranim proizvođačima. To uključuje:

• Stroeher, njemački proizvođač materijala za pločice, dodaje mineralne granule i modificirajuće komponente u sastav sirovina koje poboljšavaju otpornost premaza na mraz. Stroeher fasadne pločice imaju doživotnu garanciju od 25 godina;
• King Klinker, jedna od najboljih poljskih firmi za oblaganje, proizvodi visokokvalitetne pločice sa vrlo niskom upijanjem vode. Polimerni spojevi se dodaju otopini prije oblikovanja, koji formiraju zaštitni film na površini pločice;
• Litos - fasadne pločice izrađuju se hiperprešanjem od cementnog sastava uz dodatak kaolinskih supstanci. Zahvaljujući tome, premaz ima visoke tehničke pokazatelje, kao što su čvrstoća i otpornost na mraz.

Izrada fasadnih pločica je relativno jednostavan proces koji zahtijeva od majstora precizno izvođenje radova u svim fazama. Istovremeno, kvalitet budućeg premaza uvelike je određen sastavom sirovina i homogenošću pripremljenog rastvora.

I dobiti odgovore na svoja pitanja.

Raznolikosti oblika

Ogroman izbor kalupa omogućava vam da kreirate pločice koje mogu zadovoljiti bilo koju ideju dizajna i tačno ponoviti teksturu:

• mramorna gomila;
• vapnenačka gomila;
• fasetirani krečnjak;
• kovrčavi škriljevac;
• litice;
• dolomit.

Samostalna proizvodnja fasadnih pločica

Kako bi izbjegli nepotrebne troškove i uštedjeli novac, mnogi vlasnici se bave samostalnom proizvodnjom fasadnih pločica, pozivajući se na razne izvore informacija. Slijedeći ove upute, ovaj jednostavan proizvodni proces možete lako uspostaviti kod kuće. Dakle, kada pravite pločicu, morate:

1. baviti se nabavkom i pripremom kalupa za livenje pločica;
2. sami sastavite ili kupite vibracioni sto;
3. gnječite rješenje za budući materijal;
4. za oblikovanje proizvoda na vibrirajućem stolu;
5. ostaviti proizvod da odstoji u formi najmanje 24 sata;
6. izvođenje radova na oplati od proizvedenog materijala;
7. koristite pločice za oblaganje ili ih pravilno skladištite.

U videu je jedan od načina izrade fasadnih pločica vlastitim rukama

Poštujući obavezne uslove proizvodnje, možete značajno smanjiti materijalne troškove. Cijene oblika za proizvodnju obložnih pločica razlikuju se ovisno o materijalu od kojeg su izrađene.

Faze rada na izradi fasadnih pločica

Svi radovi na izradi fasadnih pločica mogu se podijeliti u sljedeće faze:

1. vađenje, transport i skladištenje materijala (faza karijere);
2. obrada materijala (mehanička faza);
3. formiranje proizvoda od obrađenih materijala;
4. sušenje;
5. gori.

Rudarstvo u kamenolomu. Tehnološki proces proizvodnje obložnih pločica proizlazi iz vađenja materijala za njegovu proizvodnju. Kako bi se povećala elastičnost komponenti (na primjer, glina) i time poboljšala njihova svojstva oblikovanja, oni se natapaju i podvrgavaju zamrzavanju tijekom cijele godine.

Faza obrade. Kako bi osigurali kvalitetnu mehaničku obradu materijala za izradu fasadnih pločica, to rade na strojevima za obradu gline. Njihov posao je da izoluju i recikliraju uključenja trećih strana.

Proces formiranja pločica. U procesu oblikovanja fasadnih pločica koriste se dvije metode:

1. polusuho prešanje;
2. plastično oblikovanje.

Proces sušenja... Nakon oblikovanja, materijal se mora osušiti. U suprotnom, furnir će popucati tokom pečenja i neće se ravnomjerno skupiti.

Proces pečenja. U završnoj fazi proizvodnje vanjskih obloženih pločica odvija se proces pečenja koji doprinosi formiranju strukture materijala i njegovih tehničkih svojstava. U proizvodnji fasadnih pločica, osim gline, koristi se i betonska mješavina. Ona vam omogućava da sami kreirate oblogu kod kuće.

Za betonsku mješavinu koristi se metoda vibrocastinga. Ova metoda garantuje proizvodnju niske poroznosti i omogućava upotrebu pijeska, lomljenog kamena, cementa, raznih pigmenata i plastifikatora u procesu proizvodnje. Standardna oprema za kućnu proizvodnju je mikser za beton i vibraciona ploča.

Izbor opreme

Dakle, u proizvodnji obložnih pločica vibracijskim lijevanjem, kako privatno tako i u proizvodnji, trebaće:

• mikser za beton;
• vibrirajući stol;
• kalupi za livenje.

U procesu proizvodnje materijala za oblaganje koriste se:

• mašina za drobljenje;
• ekstruder;
• mikser za beton;
• Press;
• kalupi za livenje.

Dodatna oprema su plinske i električne sušilice, vibraciono sito i sto sa utezima.