7.1.1 Svrha

Uređaj za hladno urezivanje UHV-150, UHV-300 je namenjen za mehaničko izrezivanje rupa u cevovodima kroz klip.

Rezanje rupa u cjevovodu se vrši bez zaustavljanja pumpanja, pri pritisku u cjevovodu koji ne prelazi 2,5 MPa. Jedan od uređaja za rezanje rupa u cjevovodu je UHV-150, UHV-300.

7.1.2 Specifikacije

Glavne tehničke karakteristike uređaja UHV-150, UHV-300 prikazane su u tabeli 7.1.

Uređaj, projektovan za pritisak cevovoda do 6,3 MPa, namenjen je za mehaničko izrezivanje rupa u cevovodima od DN 300 do DN 1200, pod pritiskom radnih medija do 2,5 MPa (ulje, voda, itd.), kroz zatvarače -zaporni ventili (klip) nominalnog prečnika DN 100; DN 150; DN 200; DN 300 ugrađen na granu.

Uređaj UHV-150 je dizajniran za rad na ventilima DN 100 i DN 150, dok za ugradnju uređaja na ventil DN100 morate koristiti specijalni adapter koji se nalazi u kompletu.

Uređaj UHV-300 je dizajniran za rad na ventilima DN 200 i DN 300, dok za ugradnju uređaja na ventil DN 200 morate koristiti poseban adapter koji se isporučuje u kompletu.

Uređaj mora da radi u sledećim uslovima okoline:

Temperatura ambijentalnog vazduha - od minus 40 ° C do 40 ° C;

Atmosferski pritisak - od 84,0 do 106,7 kPa (630 do 800 mm Hg);

Relativna vlažnost vazduha - od 40% do 80%.

Tabela 7.1 - Glavne tehničke karakteristike uređaja UHV-150, UHV-3 00

N / A	Naziv parametra	UHV-150	UHV-300
	Nazivni prečnik DN
	Prečnik cevovoda koji treba rezati DN minimalni maksimum
	Prečnik rezača, mm
	Maksimalna debljina stijenke rezane cijevi, mm
	Frekvencija rotacije alata, o/min	49,82
	Pomak alata, mm / rev	0,062
	Hod rezanja rupe (Smax), mm
	Radna rotacija vretena	desno (kazaljke na satu)
	Vrijeme rezanja rupe, min
	Maksimalni pritisak u cjevovodu, MPa	6,4
	Maksimalni pritisak medijuma u cevovodu za vreme spajanja, MPa	2,5
	Napon napajanja, V
	Električni motor	AIM920ʹ̱4U2.5	AHM100S4y2.5
	snaga, kWt	2,2	3,0
	Broj okretaja, o/min
	Težina elektromotora, kg
	Ukupne dimenzije, mm	1370x740x430	1750x880x530
	Težina (bez električne opreme i adaptera), kg

7.1.3 Izgradnja

Dizajn uređaja UHV-150, UHV-300 prikazan je na slici 7.1 i sastoji se od prirubnice 1, reduktora 2, vretena 3, nosača 4, elektromotora i električne opreme.

1 - prirubnica

2 - reduktor

3 - vreteno

4 - nosač

5 - čahura

6 - blok "točak sa nazubljenim pužnim točkom"

7 - ključ

8 - ekscentrično

9 - blok zupčanika

10 - ručka

11 - rezač

12 - bušilica

13 - čahura

14 - hladni vijak

16 - indikator putovanja

17 - kuglasti ventil

18 - pluta

19 - poklopac

20 - brtva kutije za punjenje

Slika 7.1 - Uređaj za hladno točenje UHV-150, UHV-300

Menjač 2 uključuje kućište sa poklopcima, "pužni točak - zupčasti točak" 6 sa zavarenim cilindrom na koji je ugrađen nosač 4 sa zupčanikom. Vreteno 3 sa učvršćenim ključem 7 ugrađuje se u otvor bloka "puž - nazubljeni točak" sa prolaznim utorom, koji se nastavlja u zavareni cilindar sa prolaznim prorezom jednakim širini utora za ključ. 3, koji je ekscentrik 8, pričvršćen s jedne strane u držač kućišta mjenjača, a s druge - u poklopcu mjenjača. Na ekscentrik se stavlja blok zupčanika 9 i postavlja se ručka 10.

Vreteno 3 je cijev, na čiji je donji kraj pričvršćen rezni alat 11, 12, a na gornjem kraju se nalazi navojna rupa u čauri 13 umotana u cijev za vodeći vijak 14 spojen vijcima na nosač 4.

U gornjem dijelu nosača 4 ugrađena je čaura 5 na koju je pričvršćen poklopac 19.

Vodeći vijak ima prolaznu rupu, unutar koje se nalazi indikator kretanja 16, dizajniran za kontrolu položaja vretena pomoću alata.

Kuglasti ventil 17 je dizajniran da napuni šupljinu ventila i granu cijevi tekućinom i prikupi preostali tlak. Svornjak (čep) 18 služi za ispuštanje zraka ili tekućine kada se šupljina ventila i razvodna cijev napune tekućinom kada je klip horizontalno.

Set uređaja uključuje rezni alat: bušilicu prečnika 32 mm, glodala prečnika 80; 120; 175 i 250 mm.

Električna oprema uređaja uključuje: elektromotor, dugme za upravljanje (KPU) i upravljački ormar (ŠU).

Napon napajanja - naizmjenični 380 V.

Napajanje, elektromotor jedinice i kontrolna stanica sa dugmetom su povezani na upravljački ormar preko utičnica.

Pogon rotacije se uključuje dugmetom kontrolne stanice. Ovo primjenjuje napon na zavojnicu startera. Starter se uključuje i svojim kontaktima dovodi napon na motor. Alat se rotira i kreće.

Pogon se isključuje drugim dugmetom sa kontrolne stanice. Kada se pritisne, strujni krug zavojnice startera se prekida, starter prekida strujni krug motora. Motor se zaustavlja. Veličinu opterećenja i trenutak završetka obrade kontroliše ampermetar koji se nalazi u kontrolnom ormaru.

7.1.4 Procedura za izrezivanje rupe u cjevovodu kroz klip

7.1.4.1 Da biste pripremili uređaj za rad, morate:

Pregledati i provjeriti spremnost i pouzdanost pričvršćivanja jedinica i dijelova uređaja, komandnog ormara (ŠU), komandne ploče na dugme (KPP);

Provjerite prisutnost ulja u mjenjaču pomoću mjerača ulja u vertikalnom položaju uređaja (nivo ulja treba biti između rizika "min" i "max");

Odaberite odgovarajući alat prema promjeru rupe koju želite izrezati. Vizuelno procijenite njegovu pogodnost za rad, kao i adapter (u slučajevima kada se izrezuju rupe za ventil DN 100 ili DN 200). Alat mora biti naoštren;

Pričvrstite rezni alat na vreteno uređaja;

Pričvrstite zaštitni poklopac alata (nije dozvoljeno pomicanje, podizanje uređaja sa ugrađenim alatom bez zaštitnog poklopca);

Ugradite uređaj na zasun i pričvrstite ga, nakon što ste prethodno skinuli zaštitni poklopac alata (ne dozvolite da uređaj udari u zasun tokom instalacije).

Shema ugradnje uređaja za hladno točenje na klipu prikazana je na slici 7.2.

1 - grana cijev

2 - zasun

3 - prirubnica uređaja

4 - UHV uređaj

5 - bušilica

6 - rezač

7 - vreteno

8 - klin zasun

10 - prirubnica zasun ventila

Slika 7.2 - Šema instalacije uređaja za hladno točenje na klipu

7.1.4.2 Tehnološke operacije pri rezanju rupe

Prije početka rezanja potrebno je otvoriti zatvarač, okrenuti (vidi sliku 7.1) dugme 10 u položaj "OFF". Istovremeno će se otkačiti zupčanici nosača 4 i blok "puž - zupčanik" 6 sa blokom zupčanika 9. Okretanjem nosača 4 ključem 15 sa vodećim zavrtnjem 14 u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, spustiti vreteno 3 do graničnika reznog alata 12 u cjevovodnu cijev. Zatim ga odvojite od cijevi, čineći 0,5 okreta ključem 15 u suprotnom smjeru. Izvadite ključ 15 iz nosača 4.

Provjerite ispravan spoj elektromotora (smjer rotacije alata za rezanje) za koji:

Uključite mašinu na kontrolnoj tabli, dok signalna lampica "Mreža" svetli. Prije svakog pokretanja elektromotora s prekidačem, šansirajte ampermetar kako biste spriječili njegov kvar. Nakon pokretanja prekidača "ranžiranje ampermetra" isključite;

Provjerite prekid uvlačenja - ručka za uvlačenje 10 mora biti u položaju "OFF";

Pritisnite dugme "Start" na KPU;

Pazite na smjer rotacije vretena 3 kroz prozor za brtvljenje brtve 20; rotacija vretena 3 u smjeru kazaljke na satu (pogledajte odozgo prema dolje) odgovara ispravnom spoju elektromotora. Isključite elektromotor kroz KPU pritiskom na dugme "OFF". Uključite mašinu na kontrolnoj tabli, dok signalna lampica "Mreža" svetli.

Instalirajte pokazivač hoda 16 tako što ćete ga zavrnuti do kraja u donji kraj vretena (indikator hoda ima lijevi navoj).

Prema tabeli 7.2, u zavisnosti od prečnika stuba i prečnika cevovoda koji treba da se seče, odredi se izračunati hod "S", na koji indikator hoda treba da se spusti na kraju reza i stavi oznaku.

Tabela 7.2 - Procijenjeni radni hod alata "S"

Zatim pomerite ručku 10 u položaj "UKLJUČENO" i time dovedete stranu zupčanika 9 u zahvat sa zupčanicima nosača 4 i blokom "zupčanik - puž točak" 6.

Uvjerite se da tlak u cjevovodu odgovara nazivnoj vrijednosti uređaja. Pritisak u cjevovodu ne bi trebao biti veći od 2,5 MPa.

Pritisnite dugme "Start" na KPU-u. Rupe se izrezuju prenosom obrtnog momenta sa elektromotora preko kvačila, reduktora 2, na nosač 4 vodećim zavrtnjem 14 i vretenom 3 sa reznim alatom 12. Rupa se izrezuje automatski. Promatrajte trenutnu vrijednost pomoću ampermetra spojenog na strujni krug motora.

Kraj rezanja rupe određen je smanjenjem opterećenja na ampermetru (nakon rezanja rupe, opterećenje elektromotora bi trebalo da se smanji) i položajem indikatora kretanja 16.

Na kraju rezanja rupe u cjevovodu, isključite elektromotor pritiskom na dugme "Off" na KPU. Isključite mašinu na SHU. Izmjerite vrijednost "S" i napravite proračun da biste odredili stvarnu vrijednost "S, ^". Vrijednost "S, ^" mora biti veća od "S" - izračunato.

Uklonite pokazivače pravca 16.

Nakon isključivanja elektromotora, potrebno je provjeriti da li je izrezana garantirana rupa. Izvršite kontrolu na sljedeći način:

pomerite ručku 10 u položaj "Isključeno" i, okrećući ključ 15, nosač 4 sa zavrtnjem \A u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, i dalje povucite vreteno 3 sa reznim alatom (izvlačenje se odvija bez rotacije).

Rotirajte (desno) vreteno pomoću alata za rezanje, rotirajući puž posebnim ključem. Kretanje i rotacija vretena moraju biti slobodni.

Okretanjem ključa 15 u smjeru kazaljke na satu podignite vreteno 3 u gornji položaj dok se ne zaustavi. Uklonite ključ 15.

Zatvorite ventil. Otpustite preostali pritisak u šupljini ventila. Odspojite i uklonite uređaj sa ventila. Prilikom demontaže ne dozvolite da uređaj udari u ventil.

Očistite uređaj od prljavštine, ulja/uljnih proizvoda, obrišite ga krpom i stavite u kutiju. Stavite ShU, KPU, kabl i rezervne dijelove u kutiju.

7.1.5 Radnje u slučaju nenormalnih situacija

Ako se alat zaglavi, aktivira se termička zaštita elektromotora (elektromotor se isključuje). Zatim morate izvršiti sljedeće operacije:

Isključite mašinu na SHU;

Postavite dugme za uvlačenje 10 u položaj "OFF";

Uklonite alat iz cijevi za 1 - 3 mm okrećući vijak 14 ključem 15 u smjeru kazaljke na satu za 0,5 okretaja;

Uključite mašinu na SHU.

7.1.6 Transport i skladištenje

Uređaj je potrebno transportirati u posebnom kontejneru, sigurno ga pričvrstiti kako bi se izbjegla deformacija jedinica i pojedinačnih elemenata.

Čuvajte uređaj na suvom mestu. Ulazak vlage na električnu opremu nije dozvoljen.

7.1.7 Sigurnosne mjere tokom rada

Pri radu sa uređajem za rezanje rupa mogu nastati sljedeće opasnosti: ulje/uljni produkt, uljne pare, opasnost od strujnog udara, mogućnost ozljeda pri radu s mehanizmom za podizanje, mogućnost ozljeda pri radu s neispravnim alatom , opasnost od urušavanja zidova jame, meteorološki uslovi.

Svi radovi na rezanju rupa moraju se izvoditi u skladu sa zahtjevima navedenim u RD-23.040.00-KTN-073-15, OR-03.100.30-KTN-150-11, RD-13.220.00-KTN-148- 15 i Pravilnika o sigurnosti opasnih proizvodnih objekata u kojima se koriste podizne konstrukcije.

Rezanje rupe u cevovodu kroz klip vrši se uz izdavanje dozvole za gasno opasne radove, u kojoj su detaljno propisane mere bezbednosti pri pripremi za rad i mere zaštite pri radu.

Rupu treba rezati pod pritiskom u cjevovodu koji ne prelazi 2,5 MPa.

Upravljački ormar instalirajte na udaljenosti od najmanje 30 m od radilišta. Upravljački ormar priključiti na napajanje od 380 V, 50 Hz, veza mora biti izvedena preko uređaja za diferencijalnu struju. Mobilna dizel elektrana se postavlja na udaljenosti od najmanje 50 m od radilišta.

Demontirajte uređaj tek nakon isključivanja iz napajanja.

7.1.8 Ograničenja upotrebe

Upotreba uređaja ograničena je maksimalnim pritiskom medijuma u cevovodu prilikom spajanja, kao i visinom klipa, tj. udaljenost od generatriksa cjevovoda do gornje prirubnice zračnog ventila.

Uređaji za rezanje rupa moraju biti projektovani za radni pritisak od najmanje 6,3 MPa, imati uputstvo za upotrebu koje je odobrio glavni inženjer OST-a, pasoš proizvođača, sertifikat o usklađenosti i dozvolu Rostekhnadzora za upotrebu.

Uređaj mora imati uređaj koji sprječava da izrezani dio padne u šupljinu cjevovoda.

Prečnik izrezane rupe u glavnom cjevovodu koji se popravlja mora biti 10 - 15 mm manji od unutrašnjeg prečnika ogranka i najmanje 85 mm za ogranak DN 100; 125 mm za DN150; 170 mm za DN200.

Nije dopušteno raditi s uređajem za točenje ako instalacija klipa ima odstupanje od pravog kuta u odnosu na os cjevovoda za više od 3 ° i pomak duž osi ventila i grane cijevi za više od 3 mm.

Rezanje rupa bez punjenja šupljine ogranka i ventila rashladnom tečnošću nije dozvoljeno.

Nije dozvoljeno koristiti nastavke za narezivanje neispravnim reznim alatom.

7.2 Uređaj AKV-103 "Piranha"

7.2.1 Svrha

Uređaj za rezanje AKV-103 "Piranha" (u daljem tekstu uređaj "Piranha") namijenjen je za mehaničko izrezivanje rupa u zidovima ^ cjevovoda pod pritiskom radnog medija (ulje/naftni produkt, voda, itd.) putem klipa. . Piranha uređaj se može koristiti za otklanjanje nezgoda i izvođenje radova na popravci i održavanju rezanjem ogranaka u glavni cjevovod bez zaustavljanja. Element za izrezivanje i strugotine ne mogu poremetiti rad cevovodne armature, jer dizajn i princip rada uređaja za prorezivanje osigurava garantovano uklanjanje izreznog elementa, a rezultujuća strugotina je sitna i ne može uticati na rad uređaja. elementi cjevovoda.

Rezanje rupa u cjevovodu se vrši bez zaustavljanja pumpanja, a pri pritisku u cjevovodu ne većem od 2,0 MPa.

7.2.2 Specifikacije

Glavne tehničke karakteristike AKV-103 "Piranha" prikazane su u tabeli 7.3.

Tabela 7.3 - Glavne tehničke karakteristike AKV-103 "Piranha"

P / p br.	Naziv parametra	Vrijednost 300
	Prečnik cjevovoda koji treba rezati DN	minimum
maksimum
	Debljina stijenke rezane cijevi, maksimalno mm
	Maksimalni pritisak medijuma u cevovodu, MPa	2,0
	Prečnik izrezanih rupa, mm	86; 125; 175
	Vrijeme rezanja jedne rupe u zavisnosti od njenog prečnika, debljine cijevi, min	3 do 80
	Napon napajanja, V
	Potrošnja energije, kW	1,1
	Ukupne dimenzije proizvoda, mm	1365x390x610
	Težina uređaja, kg
	Uslovi okoline	temperatura, °S	od minus 40 do 40
relativna vlažnost, % !

7.2.3 Potpunost

Set Piranha uređaja uključuje:

Tehnički opis, uputstvo za upotrebu, obrazac;

Set alata za rezanje: bušilica, glodala prečnika 86;125; 175mm;

Set specijalnih ključeva u količini od 3 kom.;

Zamjenjive prirubnice: DN 100; DN 150; DN 200.

7.2.4 Izgradnja

Dizajn Piranha uređaja prikazan je na slici 7.3 i sastoji se od kućišta 1, montiranog pužnim zupčanikom. Na kućištu 1 nalazi se elektromotor, koji preko spojnice može prenositi rotaciju na puž 4 i pužni točak 5. Navojno tijelo 6 i vijak 7 su pričvršćeni na tijelo 1. Vijak 7 je zaštićen od oštećenja i strani predmeti pored kućišta 24.

1 - kućište mjenjača

2 - elektromotor

3 - spojka elektromotora

4 - crv

5 - pužni točak

6 - tijelo s navojem

7 - vijak glavnog napajanja

8 - vreteno

9 - adapter

10 - matica

11 - bušilica

12 - matica

13 - rezač

14, 15 - gumeni prsten

16 - manžetna

17 - podloška

18 - ležaj

19 - matica nosača

20 - zamajac

21 - matica

22 - vijak za brzo uvlačenje

23 - zamajac

24 - kućište

25 - ključ

26 - matica

27 - šablon

29 - stalak

30.31 - ležaj

32 - matica

33 - prirubnica

34 - brtva

Slika 7.3 - Uređaj za prorezivanje AKV-103 "Piranha"

U centralni otvor pužnog točka 5 postavljeno je šuplje vreteno 8 sa adapterom 9 pričvršćenim na njegovom navojnom kraju. U adapteru 9 je navrtka 11 pričvršćena navrtkom 10, a rezač 13 je pričvršćen sa maticu 12. Adapter 9 i drška burgije 11 zaptiveni su gumenim prstenovima 14 i 15.

U središnjem otvoru navojnog tijela 6 ugrađene su uparene manžetne visokog pritiska 16 sa podloškama 17 koje pokrivaju pokretno vreteno 8 (za zaptivanje vretena).

Ključ 25 je ugrađen u vreteno 8. Uzdužnim pomeranjem vretena 8, ključ 25 ulazi u utor glavčine pužnog točka 5. Na suprotnom kraju vretena 8 nalaze se navrtka 21, ležajevi 18 i matica 19. ugrađen sa zamajcem 20 koji je čvrsto pričvršćen za njega.

U središnji otvor vretena 8 kroz maticu 21 ugrađen je vijak 22, sa pokretnim zamašnjakom 23, koji se može slobodno kretati duž ose zavrtnja po utoru za ključ napravljen duž navojnog dijela vijka.

Na drugom kraju, vijak 22 je postavljen u čahuru 24, čvrsto učvršćen u štitniku 29. Vijak 22 slobodno rotira u čahuri 24, a aksijalno kretanje vijka 22 je ograničeno ramenom na vijku i matica 26.

Na maticu 19 postavljen je šablon 27, na čijoj se površini nanose prstenaste oznake koje označavaju položaj reznog alata tokom procesa rezanja (bušenje, narezivanje, glodanje). Šablon 27 ima mogućnost aksijalnog pomeranja i fiksiran je vijkom 28.

Za ugradnju Piranha uređaja na različite standardne veličine ventila, predviđene su zamjenjive prirubnice 33, navojene na tijelo s navojem 6.

7.2.5 Procedura za izrezivanje rupe u cjevovodu kroz klip

7.2.5.1 Da biste pripremili Piranha uređaj za rad, morate:

Prije instaliranja Piranha uređaja, provjerite integritet i oznake Piranha uređaja;

Zašrafite prirubnicu 33 potrebne veličine na tijelo uređaja za urezivanje b;

Uvjerite se da je rezni alat u dobrom stanju i naoštren;

Postavite vreteno proizvoda u najviši položaj.

7.2.5.2 Da biste provjerili spremnost klipa, morate:

Izmjerite visinu klipa (od površine cjevovoda do gornje prirubnice ventila (visina klipa - (680 ± 10) mm));

Otvorite rezu;

Prije ugradnje uređaja "Piranha" na ventil (sa vertikalnim priključkom), napunite unutrašnju šupljinu razvodne cijevi i ventila vodom do nivoa klina ventila;

Demontirajte elektromotor s tijela Piranha uređaja tako što ćete odvrnuti četiri vijka;

Zatvorite ventil;

Postavite Piranha uređaj na rezu i osigurajte.

Prilikom ugradnje, ne dozvolite da uređaj udari u ventil i vodite računa da kraj bušilice 5 ne dodiruje klin 8 ventila.

7.2.5.3 Tehnološke operacije pri rezanju rupe

Nakon ugradnje uređaja "Piranha" za pričvršćivanje na zasun, okrenite proizvod u smjeru suprotnom od kazaljke na satu sa silom od 15 Nm.

Otvorite ventil.

Ugradite električni motor na tijelo Piranhe.

Priključite kontrolnu jedinicu 12 proizvoda na električnu mrežu.

Rotirajući ručni točak 20 i držeći ručni točak 23, izvršite aksijalno pomeranje vretena u zonu rezanja, dok su ključ vretena i utor glavčine pužnog točka poravnati,

Kada matica 19 prođe u navoj zavrtnja 7, zamajac 23 poravnava korake navoja oba zavrtnja sve dok vijak 22 ne izađe iz zahvata sa maticom 21.

Kada burgija dotakne tijelo cijevi, šablon 27 postaviti na oznaku početka bušenja, za šta otpuštanjem zavrtnja 28 pomjeriti šablon 27 dok se njegova prva prstenasta oznaka ne poravna sa rubom zaštitnog poklopca 24. , a zatim pričvrstite šablon vijkom 28.

Uključiti elektromotor (motor se pokreće pritiskom na dugme na daljinskom upravljaču), koji preko puža i pužnog točka prenosi rotaciju na vreteno 8, na koje su pričvršćeni bušilica i rezač. Smjer rotacije rezača je desni, kod obrnutog okretanja uključite elektromotor.

Rotirajte ručni točak 20 da ubacite rezni alat.

Nakon završetka bušenja, opterećenje bušilice će se smanjiti. Oznaka prstena za narezivanje na šabloni 27 poravnat će se sa ivicom štitnika 24.

Za urezivanje potrebno je ubrzati pomak burgije okretanjem ručnog točaka 20. Ureznik seče navoj u izbušenoj rupi.

Na kraju urezivanja navoja zaustavite dovod vretena tako da rezač ne uđe u zid cijevi.

Glatko rotirajući ručni točak 20 (pogledajte slike 7.3 i 7.4) povucite u smjeru kazaljke na satu, dodirnite zid cijevi rezačem.

Pri brzini od približno 0,1 o/min izrežite rupu.

Vibracije i buku treba izbjegavati tokom rezanja.

Kada se najgornja prstenasta oznaka šablona 27 približi rubu zaštitnog poklopca 24, dovod se mora vršiti sporije.

Rotirajući ručni kotač 20 vretena za pomicanje u smjeru kazaljke na satu za 2 - 3 okreta, očistite izrezanu rupu.

Pritisnite dugme na kontrolnoj tabli da isključite električni motor.

Da biste izvukli vreteno iz klina zasunčanika, okrenite zamašnjak 20 u smeru suprotnom od kazaljke na satu, zakačite maticu 21 sa vijkom 22. Istovremeno rotirajući zamašnjak 20 i zamašnjak 23, matica 19 se prenosi sa vijka 7 na vijak 22, držeći zamajac 22 sa zamašnjakom 2. od okretanja, okrenite zamajac 20, izvadite rezni alat iza klina zasun.

Nakon izvlačenja alata za rezanje potrebno je:

Zatvorite ventil;

Otpustite pritisak kroz kontrolni ventil;

Odspojite električni kabel proizvoda iz mreže i uklonite uzemljenje;

Demonstrirajte proizvod sa adapterom za ventil;

Uklonite odrezani element cijevi iz bušilice za slavinu;

Operite glodalo i burgiju u kerozinu ili dizelu i podmažite tankim slojem masti;

Ugradite kontra prirubnicu sa eliptičnim čepom na zračni ventil.

1 - grana cijev

2 - zasun
3 - zamjenjiva prirubnica
4 - uređaj
5 - bušilica

6 - rezač
7 - vreteno
8 - klin zasun
9 - cijev za punjenje vodom

10 - gornja prirubnica zasuna

11 - upravljačka jedinica sa opremom za zaštitu od pokretanja

Slika 7.4 - Instalacioni dijagram uređaja.

7.2.6 Radnje u slučaju nenormalnih situacija

Kada se alat zaglavi, potrebno je:

Pritisnite dugme na kontrolnoj tabli da isključite električni motor;

Pomerite rezač malo izvan zone sečenja rotirajući ručni točak 20 u smeru suprotnom od kazaljke na satu;

Uključite elektromotor;

Nastavite sa rezanjem rupe.

7.2.7 Transport i skladištenje

Piranha uređaj se može transportovati bilo kojim prevoznim sredstvom, pod sledećim uslovima:

Tehnološki kontejner sa uređajem "Piranha" mora biti osiguran na način koji isključuje mogućnost njegovog kretanja po tovarnom prostoru vozila;

Prilikom utovara i istovara zabranjeno je bacanje i prevrtanje tehnološke posude sa uređajem;

Prilikom transporta, tehnološki kontejner sa uređajem mora biti zaštićen od atmosferskih padavina.

Skladištenje se vrši u tehnološkom kontejneru proizvođača u skladištima koja osiguravaju sigurnost ambalaže i proizvoda.

7.2.8 Sigurnosne mjere tokom rada

Sigurnosne mjere pri radu sa Piranha uređajem slične su sigurnosnim mjerama za vrijeme rada uređaja za hladno uvezivanje UHV-150 koji je gore spomenut.

7.2.9 Ograničenja upotrebe

Upotreba Piranha uređaja ograničena je maksimalnim pritiskom medijuma u cevovodu za vreme spajanja, kao i visinom klipa, tj. udaljenost od generatriksa cjevovoda do gornje prirubnice zračnog ventila. Vrijednost maksimalnog pritiska medijuma u cevovodu prilikom ugradnje je 2,0 MPa, a maksimalna visina vazdušnog ventila H (udaljenost od generatrikse cevovoda do gornje prirubnice vazdušnog ventila) je ( 680 ± 10) mm.

Piranha uređaj za rezanje rupa mora biti projektovan za radni pritisak od najmanje 6,3 MPa, imati uputstvo za upotrebu koje je odobrio glavni inženjer, pasoš proizvođača, sertifikat o usklađenosti i dozvolu Rostekhnadzora za upotrebu.

Piranha uređaj mora imati uređaj koji sprječava da izrezani dio padne u šupljinu cjevovoda.

Prečnik izrezane rupe u glavnom cjevovodu koji se popravlja mora biti 10 - 15 mm manji od unutrašnjeg prečnika ogranka i najmanje 85 mm za ogranak DN 100; 125 mm za DN150; 170 mm za DN 200.

Nije dozvoljeno raditi s uređajem "Piranha" ako instalacija klipa ima odstupanje od pravog ugla u odnosu na os cjevovoda za više od 3 ° i pomak duž osi ventila i grane cijevi veći od 3 mm .

Rezanje rupa bez punjenja šupljine ogranka i ventila rashladnom tečnošću nije dozvoljeno. Nije dozvoljeno koristiti Piranha uređaj s neispravnim reznim alatom.

Ako se svi radovi izvode u okviru organizacije koja ima odgovarajuće dozvole i dozvole, tada je potreban samo tehnički dio posla, a ako ne postoje takve dozvole, na primjer, za priključenje privatne kuće na sistem za opskrbu plinom, onda prije svega trebate kontaktirati nadležne organe.

U slučajevima kada inspekcijski organi otkriju nezakonito spajanje gasovoda, slijede ozbiljne kazne. Odgovorno lice za ovu radnju morat će u cijelosti platiti trošak cjelokupne količine utrošenog plina i raditi na demontaži nelegalnog priključka. U nekim slučajevima takav umetak se može kvalificirati kao krivično djelo, odnosno kao krađa i nanošenje imovinske štete.

Nezakonito umetanje i njegove posljedice

Najčešće nelegalno prisluškivanje vrše pojedinci koji su isključeni sa gasovoda zbog neplaćanja, ili koji žele spojiti kuću, garažu ili bilo koju pomoćnu zgradu bez dogovora o projektu i plaćanja kako samog priključka tako i naknadnog korištenja. gasa. U zavisnosti od toga kolika je šteta nastala na gasovodu prilikom priključenja, količina utrošenog gasa, kao i saglasnost ili neslaganje počinioca da se ovo pitanje reši sporazumno i plati sve propisane kazne, administrativna ili krivična odgovornost može se primijeniti.

U slučaju posebno velike štete i nespremnosti da se ona nadoknadi, kao i ako se otkrije da se takvi umetci ne izvode prvi put, članovi Krivičnog zakona Ruske Federacije 158 (Krađa sa otvorenim pristupom ) i 165 (Nanošenje štete obmanom) mogu se primijeniti na krivca ). Stoga je bolje ne riskirati i dobiti sve potrebne dozvole i zaključiti odgovarajući ugovor.

Ilegalno prisluškivanje se gotovo uvijek vrši uz kršenje tehnoloških standarda, što može dovesti do ozbiljnih nesreća i požara.

Vrste gasovoda i metode povezivanja

Gasovod je građevina čija je direktna namjena transport plina putem cjevovoda. U zavisnosti od namene gasovoda, prirodni gas se može isporučivati ​​pod različitim viškom pritiska. Tako, na primjer, magistralni (prijenos plina na velike udaljenosti) cjevovodi su samo visokog pritiska, a distributivni (isporuka gasa do krajnjeg potrošača): niskog, srednjeg i visokog pritiska.

Ubrizgavanje u gasovod pod pritiskom bez zaustavljanja transporta gasa duž magistralnog gasovoda može se koristiti kako za popravke gasovoda tako i za priključenje pojedinačnih potrošača. Istovremeno, cjevovod radi bez prekida, a pritisak i zapremina dovoda se ne smanjuju. Ova metoda se još naziva i hladno točenje. Osim toga, postoji i "tradicionalnija" metoda - zavarivanje cijevi, koja se smatra vrlo napornom i zahtijeva visoke kvalifikacije i poseban pristup zavarivača.

Moderne tehnologije omogućavaju urezivanje u plinovod bez smanjenja pritiska, ali sam proces može se razlikovati ovisno o materijalu cijevi, koji može biti plastika ili metal. Plastični plinovodi postupno dobivaju popularnost zbog svojih visokih performansi i sposobnosti polaganja u najnepovoljnijim uvjetima.

Urezivanje u plastični gasovod pod pritiskom

Za stvaranje zavoja i drugih elemenata za vezivanje u gotov sistem, preporučljivo je koristiti okove ili okove, tvornički proizvedene u skladu sa GOST-om, kako bi se smanjio rizik od hitnih slučajeva u budućnosti. U osnovi, metalni spojevi se koriste za urezivanje u plastične cijevi pomoću muzne spojnice, koja se nakon završetka ugradnje lijepi posebnim smjesama.

Linija ljepila mora biti što je moguće čvršća i potpuno zatvorena tako da vlaga ne prodire. Sam čelični umetak mora biti tretiran spojevima koji štite od hrđe, jer ulazak vlage i korozivnih procesa može dovesti do pojave šupljina i ljuštenja vinil plastike u području spoja.

Direktno točenje se vrši stvaranjem umetaka od čeličnih legura okomito na plinsku cijev. Svaki umetak treba da ima dužinu od 70 do 100 cm i da se produžava plastičnim cevima pomoću utičnice-kontaktne veze. Ova metoda podrazumijeva da se plastična cijev navuče na čelični umetak zagrijan na temperaturu od oko 60°C. Ova metoda se koristi za stvaranje grana iz plinovoda s niskim tlakom, a za srednje, prije izgradnje čeličnog umetka potrebno je nanijeti polietilenski prah na mjesto budućeg spoja za čvršće prianjanje dvije vrste materijala.

Spoj u plinovod od metalnih cijevi

Unatoč razvoju tehnologije plastičnih cijevi, najčešća opcija je i dalje plinovod od čeličnih cijevi.

Prilikom postavljanja magistralnih i distributivnih plinovoda, zavarivanje je još jedna glavna vrsta veze. Cjevovodi s pritiskom većim od 70 kPa zavareni su u skladu sa striktnim pravilima koje je postavio Gosgortekhnadzor. Ovaj posao smiju obavljati samo oni zavarivači koji su prošli odgovarajuću obuku i imaju dozvolu.

Zavarivanje cijevi i njegova tehnologija također u velikoj mjeri ovisi o materijalu konstrukcije koja se zavaruje, ali se sve one zavaruju uglavnom od kraja do kraja. Zavareni spojevi i vrste šavova strogo su označeni GOST-om i trebaju se izvoditi samo u skladu s ovim zahtjevima. Ovi standardi ne predviđaju samo vrstu šava, već i njegovu veličinu i raspored dijelova pod različitim uglovima.

U skladu s tim će se odrediti i vrste zavarenih spojeva:

• guza;
• T-oblik;
• preklapanje;
• ugaona.

Posebna pažnja je posvećena uglovima i umetcima u obliku slova T, jer je ovdje vrlo važno izbjeći nedostatak prodiranja šavova i podrezivanja.

Prije zavarivanja plinske cijevi moraju biti pažljivo pripremljene: očišćene od rđe i prljavštine, oksida i ulja. Sama vrsta zavarivanja za plinovod nije važna, stoga se koriste i lučno i lasersko zavarivanje.

Bez rasterećenja tlaka u glavnoj cijevi, spajanje u metalni plinovod može se izvesti kroz ventil ili pomoću posebnog uređaja koji se zove PGVM.

Ako se koristi opcija s ventilom, tada se u ovom slučaju na glavnu cijev zavaruju spojnica i ogranak s prirubnicom, na koju je spojen ventil s komorom. Rupa u cijevi se izrezuje rezačem čaše kroz rukav, nakon čega se izrezani fragment, kao i šipka sa samim rezačem, uklanja kroz komoru i ventil se zatvara. Nakon toga, grana se može spojiti na prirubnicu koja se nalazi na ventilu. Nedostaci ove metode uključuju potrebu za ugradnjom bunara, kao i nezgodnu lokaciju ventila na glavnoj cijevi, što čini rad manje pogodnim.

Druga metoda je korištenje PGVM, posebnog uređaja dizajniranog za urezivanje u postojeće plinovode bez rasterećenja tlaka, s promjerom cijevi od 186 do 529 mm. Ovaj uređaj vrši urezivanje tako što u zidu plinske cijevi napravi rupe od 80 i 140 mm. Prije svega, na plinsku cijev se zavaruje ogranak, koji mora imati promjer jednak promjeru spojene grane, unutar koje je rukav zavaren na zid cijevi. U čahuru se uvrne klin, stabljika sa rezačem i ulije se mašinsko ulje tako da za 3 mm prelazi nivo cijevi.

Na priključnu prirubnicu ugrađuje se PGVM uređaj s pogonom za rezač, kojim se izrezuje rupa u cijevi potrebne veličine. Nakon toga se uklanja izrezani fragment, uklanjaju se pogon, šipka i rezač, umjesto čega se ugrađuje čep s navojem i cijeli sistem se vraća na svoje mjesto. Zatim se otvara plin, utikač se umotava u granu, PGVM uređaj se uklanja i čep s navojem se opeče po obodu. Po završetku radova, kvalitet zavarenih spojeva se provjerava pomoću emulzije sapuna, a sam plinovod i spojnica su pouzdano izolirani.

Povezivanje sa gasovodom, kao i svaki posao u vezi sa gasovodima, zahteva najstrože poštovanje bezbednosnih mera. Urezivanje treba da obavljaju samo kvalifikovani stručnjaci sa dozvolama za ovu vrstu posla.

Gas ima odgovornu misiju - osigurati da se ne smrzavamo i ne gladujemo. U međuvremenu, on sam ne dolazi u posetu, na primer, kao vetar ili sunce, gas mora biti propisno „pozvan“, treba mu organizovati zeleni hodnik i obezbediti pouzdan „transport“. Pogledajmo kako se po slovu zakona i huliganski zabiti u plinsku cijev - za one koji vole da golicaju živce kršenjem pravila.

Vrste gasovoda

Gasovod je sredstvo za transport i istovremeno skladištenje gasa. Ovi dizajni mogu varirati ovisno o tome koju misiju obavljaju. Na primjer, mreže koje osiguravaju prijenos plavog goriva na velike udaljenosti su prirodno snažnije, a pritisak u njima je visok. Zbog toga je opasno "eksperimentisati" sa ovakvim sistemima, možete izazvati nevolje, štaviše, koje se tiču ​​ne samo vas, već i vaših komšija. Bolje je da se brinete o tome kako napraviti priključak za plinsku cijev ovog formata, nadležnim službama koje su stigle na vaš zahtjev. Iz cijevi koje rade na velikim udaljenostima, poput sudova u ljudskom krvožilnom sistemu, odlaze male cijevi - nazvane razvodne cijevi, u kojima je pritisak niži nego u glavnim mrežama. Ali može se kretati i od niske do visoke. S takvim strukturama već možete pokušati sami da se "sprijateljite", međutim, morate jasno znati šta i kako raditi, kao i pridržavati se sigurnosnih mjera.

Priključak na autoput svakako je bolje povjeriti profesionalcima.

Karakteristike bočne trake

Šta je bočna traka? U profesionalnom smislu, ovo je spajanje nove cijevi s radnim "rođakom" - koji već transportuje plavo gorivo. Često su sistemi povezani bez isključivanja plina, čak i glavni, ali u ovom procesu postoje važne nijanse. Hajde da pogledamo kako da naletimo na gasnu cijev pod pritiskom.

Pravila rada

Zapamtite osnovna pravila za rukovanje ovim sistemima:

• dozvoljeno je ubaciti u mrežu sa niskim pritiskom na indikatorima pritiska koji ne prelaze 80 mm vodenog stupca, ali i ne manji od 20;
• povezivanje na autoputeve ili mreže sa visokim/srednjim pritiskom moguće je tek nakon što se njegov nivo smanji na dozvoljeni;
• ako se pritisak ne može smanjiti, morat ćete pronaći posebnu opremu koja vam omogućava da izvršite uvezivanje u nestandardnim okolnostima;
• rad bez ublažavanja pritiska, prema zakonu, smiju obavljati samo odgovarajuće organizacije koje imaju dozvolu za ovu vrstu djelatnosti (ponekad i one koje dobiju posebnu odjeću);
• zavarivanje i rezanje gasom može se izvoditi u područjima sa pritiskom od 40 do 150 kg/cm (i ovaj koridor se mora poštovati tokom celog procesa).

Tehničari koji rade na gasnoj mreži moraju imati posebnu dozvolu. Prije nego započnete proces, uvjerite se da izvođač ima takav dokument.

Tipovi bočne trake

Možete povezati novu mrežu sa operativnim sistemom koristeći sljedeće tehnologije:

1. Hladno točenje, u kojem glavni cjevovod radi nepromijenjen (volumen plavog goriva u konstrukcijama i dovodni tlak ostaju isti - radni). Po ovom „scenariju“ na gasovod se često priključuju novi korisnici. Mnogi majstori znaju kako rezati plinsku cijev bez zavarivanja, jer je ova tehnologija relativno jednostavna.
2. Zavarivanje, popularno nazvano "tradicionalni način", je pouzdana, vremenski provjerena tehnika, iako zahtijeva određene kvalifikacije i poseban pristup izvođača koji se bave spajanjem.

Što se tiče metoda samog umetanja, one se dijele na:

• reel-to-reel, što implicira vezu sa krajem operativnog sistema;
• U obliku slova T, kada se spajanje vrši presjekom osa mreža.

Video: spajanje na plinski sistem vlastitim rukama

Opis procesa

Povezivanje metalnih sistema

1. Površinsko čišćenje. Uklonite boju, ostatke, rđu s mjesta na kojem ste planirali uvezati.
2. Markup. Odredite gdje će biti veza, označite kućice.
3. Izrada rupa (metodom kolut-na-motulj - 1, T-metodom - 2).
4. Pa tretman. Proreze treba tretirati glinom, a preporučljivo je započeti ovaj proces čak i tokom seciranja površine kako bi se rizik od izgaranja/zapaljenja iscurelog plavog goriva sveo na minimum. Gotove rupe se moraju što je brže moguće zatvoriti posebnim (od azbesta i gline) čepom. Tretirana površina se mora ohladiti.
5. Ugradnja uređaja za zatvaranje. Kada se metal ohladi, čep se može otvoriti kako bi se uklonio komad odrezane cijevi iz strukture. Nakon uklanjanja komada metala, u otvor se postavlja uređaj za odvajanje, koji je set diskova od drveta i gume, kao i vrećice s viskoznom glinom. Ako se pridržavate T-metode, tada će postojati dva takva slota.
6. Ugradnja grane cijevi. Kada je uređaj za odvajanje pokrio otvor, vrijeme je da počnemo s izradom glavne rupe - ispod pričvršćene (nova cijev). Provjerite ispravnost prečnika, moguće je da će se oznaka morati ispraviti. Probušite rupu, postavite cijev. Zavarite spojeve cijevi s obje strane, a zatim zatvorite ventil na njemu.
7. Zaptivanje rupe. Dakle, ogranak cijevi je zavaren, sada morate zavariti novu cijev. Da biste to učinili, prvo uklonite ostatke metala koji su se pojavili kao rezultat pravljenja glavnog razmaka. Stavite ih na mjesto, obradite glinom i također skuvajte. Provjerite curenje plina u zavaru (koristeći sapun).
8. Spajanje nove cijevi.

Nakon ugradnje, poželjno je obojiti metalne konstrukcije kako bi se zaštitile od korozije.

Umetnuti u plastičnu cijev

Sve više se plastične konstrukcije koriste za ugradnju inženjerskih mreža. Ako trebate da se povežete na takav sistem, šta da uradite? Prvo, budite sretni što proces neće biti ništa komplikovaniji nego u slučaju metala. Drugo, striktno se pridržavajte takvih preporuka.

Kupujte visokokvalitetne - tvorničke, spojne elemente u skladu sa GOST-om (fitingi), idealno - metalne. Upotrijebite utičnicu i specijalno ljepilo da povećate čvrstoću spoja. Uvjerite se da je spoj savršeno zatvoren, da ima maksimalnu nepropusnost. Obradite umetak antikorozivnom smjesom prije ugradnje.

Kako se vrši samo vezivanje u slučaju plastičnih mreža? Pričvršćivanje se vrši stvaranjem umetaka koji su okomiti na sistem koji radi. Duljina umetaka može varirati u rasponu od 70-100 cm. Produžetak treba izvesti pomoću plastičnih cijevi - na bazi priključka utičnica-kontakt. Šta je ovo tehnologija? Čelični umetak se zagreva (do približno 60 stepeni). I na njega se već postavlja plastična konstrukcija, i to trenutno i snažno. Ako se zaletite u sistem sa srednjim pritiskom, stručnjaci savjetuju da se spojite na "futrolu" i polietilen u prahu kako bi spoj bio što jači.

Na taj način se odvija spajanje na plastičnu mrežu.

Svakako je bolje zabiti se u plinsku cijev uz pomoć profesionalaca, međutim, imajući teoriju, možete eksperimentirati, a u međuvremenu je na vama.

Video: ubacite u plinski sistem pomoću posebne opreme

-
-

Sve inženjerske konstrukcije, uključujući cijevi za dovod plina, imaju svoj vijek trajanja, nakon čega se moraju demontirati i zamijeniti. Ako ste planirali popravke u kući, onda je vrijedno zapamtiti ove parametre kako bi se svi kozmetički radovi mogli izvesti nakon servisiranja kućne plinske cijevi.

U ovom materijalu ćemo govoriti o tome kako napraviti spoj na plinsku cijev kako biste je zamijenili i koje suptilnosti treba uzeti u obzir u ovom procesu.

Specifikacije

Neprekidna opskrba plinom domova potrošača direktno ovisi o propusnosti plinovoda. U tom smislu, proračun ovog parametra se vrši posebno pažljivo. Štoviše, ovaj proces je obavezan bez obzira na materijal od kojeg se koriste proizvodi - polimeri ili čelik.

Za određivanje maksimalne propusnosti svake određene cijevi, koristi se sljedeća formula:

Q max = 196,386 T × (P / Z) × (D y / 2),

gdje je P vrijednost konstantnog radnog tlaka u plinskoj cijevi, uvećana za 0,1 MPa; D y - veličina nominalnog otvora cijevi; T je indikator temperature gasa koji prolazi kroz cijev u stepenima Kelvina; Z je omjer kompresije.

Na osnovu formule možemo zaključiti da što je viša temperatura plina koji se transportira kroz cijevi, to bi njihov protok trebao biti veći kako bi se spriječilo curenje, gubitak nepropusnosti ili čak eksplozije.

Iako u svojim profesionalnim aktivnostima majstori često koriste složenije formule za izračunavanje propusnosti, ipak je data metoda proračuna više nego dovoljna za samoizbor cijevi potrebnog promjera.

Ipak, da biste sebi olakšali, možete uzeti gotove podatke iz posebne tabele, koja pokazuje propusnost cijevi ovisno o tlaku plina u sistemu.

Priprema za zamjenu plinskih cijevi

Zbog svog složenog dizajna, sistem za opskrbu plinom obavlja dvije funkcije odjednom - transport i skladištenje plina. U zavisnosti od glavne namjene, različiti sistemi mogu imati svoje karakteristike. Konkretno, glavne gasovode, čiji je glavni zadatak opskrba energentom na velike udaljenosti, karakteriziraju indikatori visokog pritiska u sistemu.

Stoga, ubijanje u plinsku cijev pod pritiskom predstavlja veliku opasnost za neobučenu osobu. Takvi postupci mogu predstavljati opasnost ne samo za samog zaposlenika, već i za život, zdravlje i imovinu drugih. Stoga je strogo zabranjeno ilegalno uvlačenje plinske cijevi, bez uključivanja stručnjaka s odgovarajućim nivoom provjere i stručnih vještina.

Ako ne znate kako se spojiti na plinsku cijev ili u blizini vaše kuće prolazi visokotlačni vod, trebali biste se obratiti posebnoj službi za zamjenu komunikacija u kući, a ni u kom slučaju sami ne radite takav posao.

Istovremeno, malo je vjerovatno da će vam cijevi biti zamijenjene već pri prvoj posjeti plinskog radnika. Obično prvo izmjeri dužinu pojedinih komponenti sistema, obavi vizuelnu dijagnostiku stanja cijevi, nakon čega u roku od nekoliko dana napravi predračun. U njemu daje sve tehničke karakteristike potrebnih cijevnih proizvoda, opisuje troškove materijala i rada.

Standardi za sigurno urezivanje u plinske cijevi

Prije nego što se zaletite u plinsku cijev, morate voditi računa o poštivanju sigurnosnih mjera u objektu. U blizini gasovoda ne bi trebalo biti otvorenih izvora vatre, tako da mesto rada mora biti izolovano od pušača, a i stranaca uopšte.

Osim toga, postavljeni su i znakovi upozorenja sa natpisima "Oprez, gas!", "Ulaz zabranjen!", "Zabranjeno pušenje!" i drugi sa sličnim sadržajem. Takvi zahtjevi su obavezni kako bi se izbjegle nezgode.

Prilikom urezivanja u plinsku cijev, također morate slijediti određene standarde za rad s njima.

Najvažnije norme su sljedeće:

• kada se spajate na plinovod s niskim tlakom, potrebno je osigurati da njegova vrijednost ne poraste iznad 80 mm Hg, ali ne padne ispod 20 mm Hg;
• ako se planira rad u mrežama sa visokim ili srednjim pritiskom, tada se prije početka povezivanja ovaj indikator mora spustiti na prihvatljivu razinu;
• plinsko rezanje ili zavarivanje cijevi može se izvoditi samo na onim dijelovima cjevovoda gdje tlak varira unutar 40-150 MPa. Štaviše, važno je osigurati da ovaj indikator bude u prihvatljivim granicama tokom cijelog perioda rada.

Zakonski utvrđen standard prema kojem samo preduzeća koja su dobila posebnu dozvolu ili čak i opremu mogu izvršiti uvezivanje plinskih cijevi bez snižavanja nivoa pritiska u njima.

Napominjemo da su oni slučajevi u kojima nema načina da se ublaži pritisak prije izuzeci, nestandardne situacije. U takvim okolnostima potrebna je posebna oprema za izvođenje popravki.

Raznolikost povezivanja i preliminarnih radnji

Faza preliminarne pripreme je neophodna u svakom slučaju, bilo da ste početnik ili iskusan majstor. Ako sami ne znate kako rezati plinsku cijev bez zavarivanja ili na bilo koji drugi način, kontaktirajte ured koji je specijaliziran za takav rad.

Prilikom kontaktiranja izvođača, prilikom popunjavanja prijave za implementaciju povezivanja, može se tražiti da predočite cijeli paket dokumenata predviđenih zakonom za takve slučajeve.

Prilikom inicijalnog povezivanja na plinovod komunikacija novoizgrađene kuće bit će potrebni sljedeći dokumenti:

• dozvola za ugradnju u gasovod od arhitektonsko-planske ustanove;
• topografska fotografija određene lokacije, ovjerena od strane gasne industrije. Osim plinovoda, na njemu treba označiti sve komunikacije povezane sa zgradom: vodovod i kanalizacija, grijanje;
• tehnički pasoš ili njegova kopija ovjerena kod notara, niz drugih dokumenata.

Ali oni vlasnici koji razumiju zamršenost rada na umetanju u magistralne plinovode, a također su sasvim sigurni da se mogu sami nositi, trebali bi kupiti samo potrebne materijale. Međutim, budite oprezni, jer je protuzakonito zabiti se u plinsku cijev, a nije ni sasvim bezbedno. U slučaju kršenja tehnologije moguće je izazvati oštećenje glavne linije, što može ugroziti ne samo štetu po život i zdravlje, već i administrativnu i krivičnu odgovornost.

Postoje dva načina za spajanje radnog gasovoda sa novom granom.

Hladna slavina

U tom slučaju, glavna cijev nastavlja normalno raditi bez promjena u zapremini i pritisku transportiranog gasa. Oni radije koriste ovu metodu za početno umetanje novih pretplatnika.

Oni koji više vole da sami urade urezivanje u cijev pod pritiskom, najčešće preferiraju ovu tehnologiju, jer je ona najlakša za izvođenje.

Metoda zavarivanja

Ali metoda spajanja plinskih cijevi na glavne vodove može biti od koluta do koluta ili u obliku slova T. Spojem namotaja spajaju se krajevi cijevi i operativni sistem, a T-metodom se ukrštaju cjevovodi.

Povezivanje sistema na gasovod

Za ubacivanje u zajednički autoput, bit će potrebno poduzeti sljedeće mjere:

• Očistite spoj od krhotina, rđe ili boje.
• Napravite oznaku, označite tačku umetanja.
• Napravite rupe, od kojih će biti dvije - u slučaju metode u obliku slova T, i jedna - metodom kolut-na-motulj.
• Zatvorite pukotine glinom. Obradu treba započeti u trenutku kada se površina secira. Ovo će smanjiti rizik od požara gasa. Rupe napravljene glinenim i azbestnim čepom odmah zatvoriti, nakon završetka radova ohladiti površine.
• Ugradite uređaj za odvajanje nakon konačnog hlađenja metala. Da biste to učinili, izvucite utikač i uklonite dio odrezane cijevi. Nakon toga umetnite uređaj za odvajanje u nastali razmak - izgleda kao vrećica od viskozne gline i nekoliko gumenih i drvenih diskova. U slučaju T-metode, postojaće dva slota.
• Sada morate montirati granu kroz koju je plinska cijev spojena na glavni. Ali prvo provjerite da li se prečnici podudaraju. Ako ništa ne treba ispravljati, napravite rupu i montirajte granu cijevi, zatim zavarite spojeve i zatvorite ventil instaliran na ogranku.
• Zatvorite rupe i zavarite novu cijev. Za početak, riješite se svih metalnih ostataka koji su nastali tokom procesa stvaranja glavnog jaza. Nakon toga spojite cijev na ogranak, obradite glinom i zakuhajte. Kvalitet šava se provjerava sapunom.

Treba napomenuti da zavareni šavovi i njihovi tipovi imaju stroge oznake i u skladu su s GOST-ovima. S tim u vezi, potrebno je izvoditi radove samo uzimajući u obzir sve zahtjeve i norme koje odgovaraju karakteristikama našeg gasovoda.

Ako nije pronađeno curenje, možete nastaviti sa završnim radovima - to jest, zatrpavanje rova. Unatoč činjenici da se posao može činiti vrlo jednostavnim, oni se također moraju izvoditi u skladu sa regulatornim dokumentima.

Takvi dokumenti u pravilu sadrže sljedeće informacije:

• Oko urezane jedinice, cijevi i dizalice sipa se meka zemlja debljine ne više od 20 cm, nakon čega slijedi zbijanje.
• Na samom kraju zasipanja u rov, ne smije se dozvoliti da teška oprema pređe preko cijevi, ureznih jedinica i kugličnog ventila.

Po završetku građevinskih radova biće potrebno potpisati ugovor sa lokalnom gasnom službom za početak isporuke plavog goriva. Pored toga, gasna služba će biti obavezna da pruži tehničke i hitne dispečerske usluge. Ista organizacija će se baviti i prijemom gotovih gasovodnih sistema. Nakon puštanja u rad i podešavanja, neophodno je sastaviti akt, kao i plombirati sistem za kontrolu gasa.

INSTRUKCIJE

Uputstvo za upotrebu uređaja za hladno točenje

UHV-150, UHV-300

Tjumenj, 2009

NAMENA UREĐAJA

SPECIFIKACIJE

Ime	UHV-150	UHV-300
Uslovni prolaz, Du
maksimum
Prečnik rezača, mm
	49.82
Pomak alata, mm / rev	0.062
Radna rotacija vretena	u pravu
	6,4
	2,5
Napon napajanja, V
Električni motor	AIM920L4U2.5	AIM100S4U2.5
snaga, kWt	2,2
Broj okretaja, o/min
Težina, kg
Ukupne dimenzije, mm	1370x740x430	1750x880x530

SET UREĐAJA

Kompletnost: DN 100/150

Kompletnost 200/300

DIZAJN UREĐAJA

Slika 2. Uređaj UHV-150

Rice. 3. Sling shema.

Slika 9. Oštrenje rezača D na 150

Rice. 12. Oštrenje glodala DN 200

Rice. 14. Oštrenje glodala DN 300

Pažnja!

POSTUPAK RADA UREĐAJA

Prije početka rezanja potrebno je otvoriti zatvarač, okrenuti (vidi pozicije na sl. 1) dugme 11 u položaj "ISKLJUČENO". Istovremeno će se otkačiti zupčanici nosača 4 i bloka „puž – zupčanik“ 7 sa blokom zupčanika 10. Okretanjem nosača 4 ključem 19 sa vodećim vijkom 14 u smjeru suprotnom od kazaljke na satu gurnuti vreteno 3 do graničnika reznog alata 12 u cijev. Zatim ga odvode od cijevi, čineći 0,5 okreta ključem 19 u suprotnom smjeru. Zatim pomerite ručicu 11 u položaj "UKLJUČENO" i time dovedete stranu zupčanika 10 u zahvat sa zupčanicima nosača 4 i blokom "zupčasti točak - puž točak" 7. Proizvod je spreman za upotrebu.

Rupe se izrezuju prenosom obrtnog momenta sa elektromotora 5 preko kvačila 18, reduktora 2 do nosača 4 vodećim zavrtnjem 14 i vretena 3 sa reznim alatom 12.

Kraj reza otvora određen je smanjenjem opterećenja na ampermetru (slika 15) i položajem indikatora kretanja 20.

Rice. 15. Električni šematski dijagram.

Za uklanjanje reznog alata sa elementom za izrezivanje iza zapornih ventila (zasuna), ručka 11 se pomera u položaj "OFF", vreteno 3 se podiže u krajnji gornji položaj, okrećući ključ u smeru kazaljke na satu, ključ 19 je uklonjen.

Kinematički dijagram je prikazan na slici 16.

Rice. 16. Kinematički dijagram

1. Uključite mašinu na kontrolnoj tabli, dok signalna lampica "Mreža" svetli.

Pažnja! Prije svakog pokretanja elektromotora M1 sa prekidačem S1, napravite premosnicu ampermetra A kako biste spriječili njegov kvar. Nakon pokretanja, isključite prekidač S1.

2. Provjerite ispravan spoj elektromotora (smjer rotacije) za koji:

Provjerite prekid uvlačenja - ručka za uvlačenje 6 mora biti u položaju "OFF";

Pritisnite dugme "Start" na KPU;

Obratite pažnju na smjer rotacije vretena 3 u prozorčić kutije za punjenje 1. Rotacija vretena 3 u smjeru kazaljke na satu(pogledajte odozgo prema dolje) odgovara ispravnom spoju elektromotora. Isključite elektromotor kroz KPU pritiskom na dugme "Off".

3. Uključite uvlačenje pomeranjem dugmeta 11 u položaj "Uključeno".

4. Pritisnite dugme "Start" na KPU.

5. Promatrajte trenutnu vrijednost pomoću ampermetra spojenog na strujni krug motora.

Napomena: Ako se alat zaglavi, termalni štitnik motora će raditi. Potrebno je izvršiti sljedeće operacije:

- isključite mašinu na kontrolnoj kutiji;

- postavite dugme za uvlačenje 11 u položaj "OFF";

- uklonite alat iz cijevi za 1 ... 3 mm okrećući vijak 14 ključem 19 u smjeru kazaljke na satu

strelica 0,5 okreta;

Uključite mašinu na SHU. Uključite rotaciju (desno) bez dodavanja alata na 10 ... 20 sekundi pritiskom na dugme "Start" na KPU;

Isključite elektromotor pritiskom na dugme "Off" na KPU;

Uključite dovod pomeranjem dugmeta 11 u položaj "ON";

Nastavite proces umetanja pritiskom na dugme "Start" na KPU.

6. Odredite kraj rezanja praćenjem pada trenutne vrijednosti pomoću ampermetra i radnog hoda "S" pomoću pokazivača.

7. Na kraju rezanja rupe u cevovodu, isključite elektromotor pritiskom na dugme "Off" na KPU. Isključite mašinu na SHU. Izmjerite vrijednost "B" i napravite proračun da biste odredili stvarnu vrijednost "Sfact". Vrijednost "Sact" mora biti veća od "S" - izračunato, ali ne više od "Sact".

8. Uklonite pokazivače kretanja 20.

9. Nakon isključivanja elektromotora, potrebno je provjeriti da li je izrezana garantirana rupa. Izvršite kontrolu na sljedeći način:

Pomerite dugmad 11 u položaj "Isključeno" i, okrećući ključem 19 nosač 4 sa zavrtnjem 14 u smeru suprotnom od kazaljke na satu, i dalje produžite vreteno 3 sa reznim alatom (izvlačenje se dešava bez rotacije). Rotirajte (desno) vreteno sa reznim alatom, okrećući puž ključem 6. Kretanje i rotacija vretena moraju biti slobodni.

10. Okretanjem ključa 19 u smjeru kazaljke na satu podignite vreteno 3 u gornji položaj dok se ne zaustavi. Uklonite ključ 19.

11. Zatvorite ventil. Otpustite preostali pritisak u šupljini ventila. Odvojite i uklonite instalaciju sa ventila. Prilikom demontaže ne dozvolite da uređaj udari u ventil.

12. Očistite instalaciju od prljavštine, ulja, obrišite je krpom i stavite u futrolu. Stavite ShU, KPU, kabl i rezervne dijelove u kutiju.

OZNAČAVANJE I ZAPEČAVANJE

Serijski broj uređaja i datum proizvodnje utisnuti su na tijelo uređaja udarcem.

Sljedeće informacije su odštampane na pločici pričvršćenoj za tijelo uređaja:

Naziv proizvođača;

Oznaka i naziv uređaja;

Težina uređaja;

tvornički broj;

Godina izdanja.

Mehanički dio

Električna oprema

Tekuća i prosječna popravka

1. Tekuće i prosječne popravke izvode se u toku rada uređaja i sastoje se od radova na restauraciji i zamjeni pojedinih elemenata čija je potreba za popravkom utvrđena tokom redovnog održavanja.

2. Popravka restauracije i zamjena pužnih, zupčanika i pužnih zupčanika vrši se kod proizvođača.

INSTRUKCIJE

uputstvo za upotrebu uređaja za hladno točenje

UHV-150, UHV-300

Tjumenj, 2009

NAMENA UREĐAJA

Uređaj, projektovan za pritisak do 6,4 MPa, namenjen je za mehaničko izrezivanje rupa u cevovodima DN 300...1200, koji su pod pritiskom radnih medija do 2,5 MPa (ulje, voda i dr.), kroz zatvarače. zaporni ventili instalirani na razvodnoj cijevi DN 100, 150, 200, 300 u eksplozivnim zonama klase "II".

Uređaj UHV 150.00.00.000 je dizajniran za rad na ventilima DN 150 i ventilima DN 100 sa adapterom DN 150 → DN 100.

UHV 300.00.00.000 uređaj na ventilima DN 300 i na ventilima DN 200 sa adapterom DN 300 → DN 200.

Klimatske izmjene uređaja U1.

Parametri okoline tokom normalnog rada uređaja:

SPECIFIKACIJE

Ime	UHV-150	UHV-300
Uslovni prolaz, Du
Prečnik rezanog cjevovoda, mm, minimalan
maksimum
Prečnik rezača, mm
Maksimalna debljina stijenke rezane cijevi, mm
Frekvencija rotacije alata, o/min	49.82
Pomak alata, mm / rev	0.062
Hod rezanja rupe (Smax), mm
Radna rotacija vretena	u pravu
Vrijeme rezanja rupe, min
Maksimalni pritisak u naftovodu, MPa	6,4
Maksimalni pritisak medijuma u cevovodu za vreme spajanja, MPa	2,5
Napon napajanja, V
Električni motor	AIM920L4U2.5	AIM100S4U2.5
snaga, kWt	2,2
Broj okretaja, o/min
Težina, kg
Ukupne dimenzije, mm	1370x740x430	1750x880x530
Težina (bez električne opreme i adaptera), kg

SET UREĐAJA

Kompletnost: DN 100/150

Kompletnost 200/300

DIZAJN UREĐAJA

Uređaj (slika 1) se sastoji od punjenja 1, mjenjača 2, vretena 3, nosača 4, elektromotora 5 i električne opreme.

Punjenje 1 se sastoji od dvije prirubnice, školjke i čaše sa zaptivkom; pričvršćen gornjom prirubnicom na kućište mjenjača 2, a donjom prirubnicom - na prirubnicu ventila ili adapter između kutije za punjenje i ventila. Kutija za punjenje 1 služi za zaptivanje rotirajućeg vretena 3 sa strane ventila.

Slika 1. Uređaj za hladno točenje

Mjenjač 2 uključuje tijelo sa poklopcima, puž 6 i blok "pužni točak - zupčasti točak" 7 sa zavarenim cilindrom na koji je ugrađen nosač 4 sa zupčanikom. Vreteno 3 sa učvršćenim ključem 8 ugrađuje se u otvor bloka "puž-zupčanik" sa prolaznim utorom za ključ, koji se nastavlja u zavareni cilindar sa prolaznim prorezom jednakim širini utora za ključ. vreteno 3, koje je ekscentrik 9, pričvršćeno s jedne strane u držač kućišta mjenjača, s druge strane, u poklopcu mjenjača. Blok zupčanika 10 se stavlja na ekscentrik i postavlja se ručka 11.

Vreteno 3 je cijev, na čiji je donji kraj pričvršćen rezni alat 12, a na gornjem kraju je napravljena rupa s navojem u čauri 13 umotanoj u cijev za hladni vijak 14 spojen vijcima 15 na nosač. 4.

U gornjem dijelu nosača 4 ugrađena je čaura 16 na koju je pričvršćen poklopac 23.

Vodeći vijak ima prolaznu rupu, unutar koje se nalazi indikator kretanja 20, dizajniran za kontrolu položaja vretena pomoću alata.

Kuglasti ventil 21 je dizajniran da napuni šupljinu ventila i granu cijevi tekućinom i prikupi preostali tlak. Zavrtnje 22 služi za ispuštanje vazduha ili tečnosti prilikom punjenja tečnošću šupljine ventila i razvodne cevi.

PRIPREMA UREĐAJA ZA RAD

Slika 2. Uređaj UHV-150

Rice. 3. Sling shema.

1. Provjeriti i provjeriti spremnost i pouzdanost pričvršćivanja jedinica i dijelova proizvoda, upravljačkog ormara (ŠU), kontrolne ploče s dugmetom (KPP).

2. Proverite prisustvo ulja u menjaču pomoću merača ulja u vertikalnom položaju uređaja. Nivo ulja mora biti između oznaka "min" i "max".

3. Odaberite odgovarajući alat prema prečniku rupe koju želite izrezati. Vizuelno proceniti njegovu podobnost za rad, kao i adapter (u slučajevima kada su otvori za ventil DN 100 ili DN 200). Alat se mora naoštriti prema crtežu (sl. 4-14).

4. Pričvrstite alat na vreteno uređaja. Pričvrstite štitnik alata. Nije dozvoljeno pomicanje, podizanje uređaja sa ugrađenim alatom bez zaštitnog kućišta.

Pažnja! Provjerite zaporne ventile (ventil), adapter i usklađenost njihovih unutrašnjih promjera promjera s promjerom alata. Kontrolni ventili prije i nakon ugradnje na cjevovod.

5. Prije ugradnje uređaja na ventil (sa vertikalnim priključkom), potrebno je unutrašnju šupljinu razvodne cijevi i ventila popuniti za otprilike 1/2 zapremine šupljine rashladnim mazivom (rashladnom tekućinom). Odaberite tečnost u zavisnosti od temperature okoline. Preporučeno rashladno sredstvo je industrijsko ulje I-12A GOST 20799-75 (tačka stinjavanja ne viša od -30 ° C). Postavite uređaj na zasun i pričvrstite ga nakon što skinete zaštitni poklopac alata. Tokom instalacije, ne dozvolite da uređaj udari u ventil. Dijagram je prikazan na slici 3.

Slika 4. Geometrijske dimenzije kombinovanog alata DN 100

Slika 5. Bušilica Ø 32 (alat DN 100)

Rice. 6. Rezač (alat DN 100)

Slika 7. Kombinovani alat DN 150

Rice. 8. Oštrenje burgije Ø 32 (alat DN 150)

Slika 9. Oštrenje rezača D na 150

Rice. 10. Geometrijske dimenzije kombinovanog alata DN 200

Rice. 11 Bušilica komplet Ø 32 (alat DN 200.300)

Rice. 12. Oštrenje glodala DN 200

Rice. 13. Geometrijske dimenzije kombinovanog alata DN 300

Rice. 14. Oštrenje glodala DN 300

Pažnja! Ukupna visina ventila sa ogrankom (H) mora odgovarati tabeli na slici 2.

6. Sa horizontalnim pričvršćivanjem, napunite unutrašnju šupljinu razvodne cijevi i ventila rashladnim mazivom (rashladnom tekućinom) nakon ugradnje uređaja na ventil pomoću ventila 21, okrećući bot 22 kako biste ispustili zrak. Vijak 22 mora biti u horizontalnom položaju. U tom slučaju, unutrašnja šupljina grane cijevi i zasun će biti ispunjena za oko ½ zapremine.

7. Pomerite klin da oslobodite otvor na ventilu za prolaz vretena 3 uređaja pomoću alata 12.

8. Vratite vreteno 3 u prvobitno stanje (slika 2) za koje:

Postavite dugme za uvlačenje 11 u položaj "OFF";

Pomaknite vreteno do graničnika alata u cijevi da biste to učinili, okrenite vijak 14

specijalni ključ 19 u smjeru suprotnom od kazaljke na satu;

Uklonite alat iz cijevi za 1 ... 3 mm okrećući vijak 14 ključem 19 u smjeru kazaljke na satu

strelica 0,5 okreta, izvaditi ključ 19;

Ugradite pokazivač kretanja 20, pričvrstite ga do kraja u donji kraj vretena 3

(indikator putovanja ima lijevi navoj).

9. Pomoću indikatora vožnje odredite "A" (sl. 2). Prema tabeli, u zavisnosti od prečnika stuba i prečnika cevovoda koji se reže, odredite izračunati hod "S", za koji indikator hoda treba da se spusti na kraju reza.