U modernoj gradnji (posebno prigradskoj) vrlo su popularne ekološke kuće, a posebno kuće od drveta. U skladu s tim, ugradnja poda u drvenoj kući također podrazumijeva korištenje drva, ekološki prihvatljivih materijala.

Govoreći o prednostima drvenih podova, može se spomenuti izostanak mokrih radova, odnosno radova na izradi betonske grube i fine košuljice, te kao rezultat toga olakšavanje i ubrzanje procesa ugradnje.

Moguće je ugraditi i više izolacije, a možete koristiti i veliki broj njenih varijanti, što nije bilo moguće u betonskim podovima. Osim toga, mnogo je lakši na takvom podu, napravljenom na drvenoj podlozi.

Kada pobliže pogledamo uređaj drvenih podova, postaje jasno da on uključuje i prirodne drvne materijale, kako ploče, grede, tako i umjetne - vlaknaste ploče (vlaknaste ploče), koje se izrađuju od otpadne strugotine iz drvoprerađivačke proizvodnje.

Tehnologija izrade takvog poda može biti raznolika, a uglavnom ovisi o tome koja je namjena i lokacija. Dakle, prema svojoj lokaciji, razlikuju se:

• drveni pod prvog kata (u prizemlju / na ploči iz negrijanog podruma);
• drveni pod međuspratnih stropova;
• drveni pod balkona, lođe, kupatila.

Malu ulogu, ali ipak, igra prostorija u kojoj se vrši ugradnja drvenog poda. Na primjer, ako je ovo prostorija s visokom vlažnošću, tada se, u skladu s tim, koriste dodatni slojevi hidroizolacijskih i paroizolacijskih materijala kako bi se spriječilo curenje vode i kapilarne vlage duboko u strukturu drvenog poda.

Jasno je da u ovom slučaju postoji određeni pristup izboru završne obrade poda, pa je, na primjer, danas to postalo moguće u kupaonicama, ali za to morate kupiti odgovarajuću posebnu vrstu.

U ovom slučaju vrijedi obratiti pažnju na osnovu na kojoj će ovisiti tehnologija drvenog poda: pri postavljanju na tlo posebna se pažnja posvećuje hidroizolacijskim radovima, a koriste se i noseće grede velikog poprečnog presjeka.

Prednost drvenih podova u ovom slučaju je u raznim dizajnerskim rješenjima koja imaju za cilj poboljšanje toplinskih performansi.

Raspored drvenog poda prvog sprata na tlu značajno se razlikuje od svih ostalih, budući da potporni elementi za drvene grede u ovom slučaju nisu sama površina podloge (tla), već stupovi, tzv. noćni ormarići", koji se na njega postavljaju s određenim korakom (ovisno o debljini greda). To se može jasno vidjeti u uređaju drvenih podova, dijagramu datom u ovom članku.

Odredite vrstu tla a ako spada u takozvane "povišene" sorte, odnosno ima tendenciju širenja, ispupčenja, onda se na mjestima gdje bi trebali biti postavljeni "noćni ormarići" (tlo) odabire do dubine od smrzavanja i prekriven sitnozrnatim punilom - pijeskom.

Ako je tlo stabilno, odabire se na dubinu od oko 15 cm i nabija se, sipa se pijesak i lomljeni kamen i drugi put se nabija, čime se zapravo završava njegova priprema za dalju fazu, koja uključuje izgradnju drvene pod u prizemlju - polaganje cigle / blok stupova.

Pripremite bazu ovisno o tome koji će "postolji" imati širinu. Ako su uski, bit će napravljeni od materijala manjeg od širine cigle (25 cm), tada se preporučuje da se ispod njih popuni mali temelj dubine 25 cm i širine 25 cm. Nakon postavljanja i sušenja izrađuje se hidroizolacijski uređaj i postavljaju postolja.

Ako su postolja napravljena od para cigli sa zavojem (svaki red u okomitom smjeru na onaj ispod) ili drugih blok materijala čvrste debljine, tada se na zbijeni sloj pješčanog jastuka postavlja hidroizolacija i postavlja (postolja) . Istovremeno, preporučljivo je napraviti korak između pripremljenih podloga za rubnjake tako da razmak između greda položenih na njih bude 50-100 cm, a duž zaostajanja rubnjaka svakih 100-200 cm.

Postavljanje "ivičnjaka" (stupovi) se izrađuju na malteru, blokovi / cigle se polažu uz očekivanje da će grede položene na njih imati visinu do nivoa gornjeg ruba temelja, odnosno par centimetara niže. Na gornje ravnine postolja položen je izravnavajući jastuk, jastuk za košuljicu od mješavine cementa i pijeska.

Nakon postavljanja postolja i sušenja sloja za izravnavanje i istovremeno zaglađivanje, ponovo se proizvodi sloj hidroizolacionog materijala koji će štititi prekrivene elemente - grede od moguće vlage.

Ugradnja greda na postolja izvodi se u jednom ili dva reda, ovisno o konstrukciji poda, jer može biti jednostruki ili dvoredni (vidi sl.). U ovoj fazi izgradnja drvenog poda duž greda uključuje upotrebu kruto pričvršćenih elemenata greda duž nosača, odnosno tipli, sidra.

Istovremeno, grede se pričvršćuju ankerima, tiplima, uglovima za temelj kroz bočne ivice greda, što se tiče njihovog pričvršćivanja na nosače postolja, to nije potrebno, iako se danas vrlo često praktikuje. To se posebno primjećuje kod postavljanja jednog poda, kada je podna obloga pričvršćena bez sanduka, direktno na grede.

Ugradnja na podnu ploču izvodi se na trupce manjeg presjeka s paroizolacijskim filmom, u slučaju negrijanog podruma potrebno je osigurati prisutnost toplinsko izolacijskog materijala između trupaca.

U ovom slučaju potrebno je obratiti posebnu pažnju na proračun gubitka topline, jer negrijani podrum ispod prvog kata može značajno sniziti temperaturu prostorija iznad njega.

Glavna prednost koju izgradnja drvenog poda na betonu pretpostavlja je znatno manji radni intenzitet i brzina njegove ugradnje. Ali to je ako u proračun ne uključite samu betonsku podlogu (podnu ploču).

Priprema podova je čišćenje površine peći od prašine, posebno od oštrih krhotina, poput sitnog kamenja, krhotina stakla. Također, izglađuju se sve vrste neravnih i oštrih nepravilnosti na njegovoj površini, oštre jame se popunjavaju samonivelirnom polimercementnom smjesom.

Ako na podlozi postoji estrih koji se mrvi i ljušti, onda ga treba tretirati temeljnim premazom dubokog prodiranja na akrilnoj podlozi. U tom slučaju možete nanijeti dva sloja prajmera: prvi razrijeđen za 10-20% vodom (za dublje zasićenje baze), drugi - nerazrijeđenom kompozicijom. Jasno je da se uklanjaju i mikroorganizmi, gljivice itd.

Ugradnja trupaca na podnu ploču javlja se na podlozi od hidroizolacionog materijala, osim toga, uređaj za hidroizolaciju drvenog poda u ovom slučaju (i po mogućnosti u svim ostalim) može uključivati ​​obradu samih trupaca hidroizolacijskim mastikom ili posebnom impregnacijom, koja također ima antiseptička svojstva koja sprječavaju drvo od truljenja.

Ovdje je važno obratiti pažnju na činjenicu da su trupci čvrsto i bez velikih praznina uz površinu poda. Trupci se učvršćuju tiplama, razmak između "čepova" je od 40 cm. Korak između trupaca se bira pojedinačno, ovisno o dimenzijama i krutosti podnog materijala, a može biti 40-100 cm.

Postavljanje sloja parne barijere u ovom slučaju je neophodno, jer govorimo o prisutnosti temperaturne razlike između grijanog prvog kata i negrijanog podruma. Ova razlika može dovesti do nakupljanja kondenzacije unutar podne strukture.

Da bi se spriječio ovaj fenomen, koriste se različite vrste parnih izolacijskih filmova, izrađenih od polietilena, polipropilena i obloženih folijom. Možete koristiti i tradicionalni materijal - staklenku. Materijal se polaže s preklopom od 10-15 cm, omotan je po obodu prostorije do visine jednake visini čistog poda sa postoljem.

Drveni podovi, koji se postavljaju na plafone drugog - H sprata, imaju manje složenu strukturu nego u prethodnim slučajevima.

Ali u isto vrijeme, podovi odvojeni stropom moraju se zagrijati - to je preduvjet za ispravan rad takvog poda.

Sheme prema kojima je konstrukcija drvenog poda drugog kata i iznad, s izuzetkom potkrovlja, praktički identična, kako u slučaju preklapanja - betonske ploče, tako i kod preklapanja greda. U oba slučaja ne postoji parna barijera i, prema individualnom nahođenju, izolacija može, ali ne mora biti uključena (odnosno, njeno odsustvo nije kritično).

Uređenje drvene međuspratne etaže na betonskoj ploči , koji se izvodi između spratova, pretpostavlja prisustvo zaostajanja, koje se postavljaju u koracima od 40 cm, sa udaljenosti od 5 cm od zida.

Mogu se postaviti na betonsku podlogu i podesiti u nivou pomoću posebnih pričvršćivača. Inače, pod se izvodi na isti način duž poda iz grijanog podruma.

To uključuje nosače-držače u obliku slova U, koji su pričvršćeni samoreznim vijcima na bočne strane trupca. Postoje i specijalne navojne igle, koje se jednom stranom zabijaju u betonski sloj ploče (ili se zašrafljuje jastuk, postavlja na podlogu), a na drugu se navrta matica sa spojnom podloškom na koju postavlja se zaostajanje.

Takođe, kako bi se nivo poda podigao mnogo više od postojećeg, ispod trupaca se na mjestima gdje treba pričvrstiti grede od tvrdog drveta. Opeke se također koriste kao takve obloge, blokovi - glavna stvar je da je materijal izdržljiv. Međutim, ovo je već zastarjela metoda.

proizvodi se prilično često, jer se podovi sa drvenim gredama vrlo često koriste. Postoji nekoliko dizajna poda: na gredama i na gredama.

Ako razmak između greda prelazi 60 cm, tada je podni uređaj duž drvenih greda letvica duž njih od trupaca s korakom od 40-60 cm, respektivno. Inače, pod možete postaviti direktno na grede, ali one moraju biti ravne, zajedno sa stepenicom.

Pored razlike u pogledu letvice od lage postoji još jedna, odnosno pod može biti jednostruki i dupli. Prilikom postavljanja dvostrukog poda koriste se ili posebne grede s "policama", na koje se postavlja grubi pod, ili se izrađuju na gredi postavljenoj u projektnom položaju. Da biste to učinili, na bočnim stranama nalaze se šipke na koje se polaže grubi premaz.

Što se tiče izolacije, ona se postavlja između crnog i finog poda, između greda. Najčešće se kao materijal uzimaju ploče od mineralne vune ili slični rolni materijali. Materijali su složeni čvrsto, ploče - u obliku šahovnice, ako su u dva sloja, onda se drugi ne bi trebao podudarati s prvim šavovima.

Podovi koji su raspoređeni u negrijanim prostorijama, poput tavana (ne stambenih), lođa i zastakljenih balkona, imaju gotovo identičan podni raspored za drvene podove i betonske međuspratne stropove, ali se razlikuju po prisutnosti posebnih, ojačanih mjera za toplinsku izolaciju i parnu barijeru .

Podovi sa konstrukcijama od drvenih elemenata, koji su pogodni u prostorijama sa visokom vlažnošću, kao što su kupatila, kupatila, kuhinje, kao i kupatila, saune - izvode se kao međuspratni ili prizemni (u zavisnosti od sprata na kome je prostorija). lociran), ali s naglaskom na poboljšanju hidroizolacijskih svojstava.

Takođe, vrlo često se u svim navedenim prostorijama (i zastakljenim balkonima) koristi drveni izolovani pod, električni i vodovodni sistemi „topli pod“, koji se najčešće postavljaju na sloj rolo materijala koji reflektuje toplotu, a koji se opet nanijeti na toplinski izolacijski materijal.

počinje pripremom površine za lisnate paroizolacijske materijale, odnosno čišćenjem, jetkanjem mikroorganizama i zaglađivanjem oštrog kamenja i drugih nedostataka koji strše iz ravnine betonske površine. Nadalje, podovi od ovih materijala se proizvode s preklapanjem od 10-15 cm, ispuštaju se do visine gotovog poda + 10-15 cm.

Zatim se postavlja zaostajanje, udubljenja od zidova su 5 cm - bez greške se promatraju. Budući da je najčešće potrebno značajno povećati nivo poda u slučaju balkona, tada se koriste obrubne grede koje se postavljaju ispod trupaca. U ovom slučaju se ne preporučuje upotreba metalnih zatvarača, oni mogu stvoriti "mostove hladnoće", prenoseći ga s ploče.

U ovom slučaju često se koriste topli drveni podovi, čiji uređaj također uključuje električne ili vodene sustave grijanja. U ovom slučaju, izolacija se postavlja nešto niže od zaostajanja u ispiranju uz očekivanje debljine izolacijskog sistema. Sistem se polaže na ovu izolaciju, eventualno na foliju koja reflektuje toplotu, a u trupcima se prave rezovi u kojima se sistem prenosi na druge delove poda. U ovom slučaju treba posebno ojačati mjesta zareza zaostajanja.

zavisi od njegovog završetka. Mogu se obložiti keramičkim pločicama, u takvim slučajevima pod se obrađuje posebnom impregnacijom ili mastikom kako bi se spriječilo upijanje vode i postavlja se mreža preko koje se postavlja cementno-pješčana košuljica.

Spojevi od poda do zida su zalijepljeni zaptivnom trakom na mastiku. U slučaju sistema "toplog poda", koji radi na vodenoj bazi, on se "zakopava", odnosno postavlja i zaliva estrihom. Ako govorimo o tankoslojnom, električnom grijanju, onda se postavlja na već osušenu košuljicu i na vrh se postavljaju pločice.

Postoji i druga opcija za ugradnju drvenog poda u kupaonicu, kada bi podovi trebali biti izrađeni od posebnog vodootpornog laminata ili ploče. Tada se estrih ne izvodi, a podovi parne barijere se postavljaju duž trupaca s ugrađenim grijačima. Grubi podovi od dasaka ili dasaka obrađeni su posebnim impregnacijama koje povećavaju otpornost na vlagu.

Betonska podloga je trenutno možda i najviše rasprostranjena kako u stambenoj tako i u industrijskoj gradnji. Pogodan je za gotovo svaki završni premaz ili se nakon odgovarajuće obrade može koristiti samostalno. Njegove glavne prednosti, podložne tehnologiji livenja, su visoka čvrstoća, otpornost na uništavanje, trajnost upotrebe. Nije iznenađujuće da prilikom izvođenja privatne gradnje ili renoviranja stana, u ogromnoj većini slučajeva, vlasnici kuća odabiru upravo ovu tehnologiju za uređenje poda.

Vrijedi li pozvati stručnjake za građevinarstvo ili je betonska podna košuljica vlastitim rukama prilično pristupačan proces za prosječnog vlasnika kuće? Ova publikacija posvećena je odgovorima na ova pitanja.

Vrste betonskih podnih košuljica

Betonske podne košuljice mogu imati različite dizajne, biti izrađene po malo drugačijim tehnologijama i namijenjene su različitim namjenama.

• Dakle, mogu služiti isključivo za izravnavanje poda, izvedeno prije postavljanja završnog premaza. Snažne košuljice služe kao pouzdana podloga u prostorijama gdje je potrebna povećana mehanička opterećenja. oni također mogu obavljati funkcije osiguravanja potrebne toplinske ravnoteže, djelujući, na primjer, kao moćni akumulatori topline u sustavima podnog grijanja. Komunikacijski sistemi su često zatvoreni vezama. Može oni se koriste i kako bi se stvorio određeni nagib u onim prostorijama gdje je to potrebno.
• Betonske estrihe se razlikuju po broju slojeva:

- Mogu biti jednoslojne, odnosno sipane istovremeno do cijele projektne visine. Obično se koristi u industrijskim, pomoćnim ili pomoćnim nestambenim prostorijama, gdje se ne postavljaju povećani zahtjevi za ravnost poda.

- Višeslojne košuljice se izlivaju u nekoliko faza. Tipično, prvi sloj služi kao gruba podloga, dok gornji stvara ravnu površinu za daljnje radove na podovima. Ovaj pristup se također koristi u slučajevima kada ukupna debljina potrebne košuljice dosegne preveliku veličinu, te je svrsishodnije izvoditi sloj po sloj.

• Estrihe se razlikuju i po stepenu prianjanja na podlogu:

- Vezane košuljice imaju direktan kontakt sa podlogom. Naravno, s takvom tehnologijom izlijevanja treba osigurati maksimalnu homogenost materijala i njihovo visoko prianjanje jedno na drugo. Takve premaze karakteriziraju dobra svojstva čvrstoće u smislu izdržavanja velikih mehaničkih opterećenja. Međutim, stanje površinskog sloja će u velikoj mjeri ovisiti o vlažnosti podloge. Takve se estrihe uglavnom izvode na suhim podnim pločama na podovima zgrada.

- U slučaju da podloga nema dovoljnu hidroizolaciju, upotrijebite estrih za spavanje do razdjelnog sloja. Sloj hidroizolacionog materijala (krovni materijal, polimerni film, sastav premaza) postaje prepreka prodiranju vlage odozdo, a sam estrih nema kontakt s podlogom. Ovom tehnologijom sloj maltera koji se izliva ne može biti manji od 30 mm i u pravilu mu je potrebna armatura.

Slična tehnologija se često koristi pri postavljanju estriha na tlu, na primjer, u garažama, šupama, podrumima, na prvim katovima kuća bez podruma. Pribjegavaju mu i u prostorijama s visokim nivoom vlage.

- Tamo gdje je potrebna pojačana toplinska izolacija poda ili postoji potreba za zvučnom izolacijom, koriste se plivajuće košuljice. U ovom slučaju, betonska otopina se izlijeva preko sloja izolacije ove ili druge vrste. Estrih se pretvara u potpuno nezavisnu strukturu - ploču koja nije povezana ni s bazom ni sa zidovima prostorije. Minimalna debljina ispune u ovom slučaju je najmanje 50 mm, a ojačanje košuljice postaje preduvjet.

Sadržaj vlage u takvoj košuljici je apsolutno neovisan o stanju podloge, postiže se dobra izolacija i učinak. Nedostaci - pretjerano velika debljina, a time i opterećenje na podu. Obično se takve estrihe koriste samo na prvim katovima stambenih ili pomoćnih zgrada, posebno ako se punjenje vrši na tlu.

• Estrihe se mogu izvesti s homogenom otopinom ili uključiti određena punila:

- Dodavanje cementno-pješčanog maltera od ekspandiranog polistirenskog čipsa značajno povećava termoizolacione kvalitete premaza.

Obično je za takve košuljice potreban drugi sloj za ojačanje i izravnavanje.

- Tamo gdje su potrebne košuljice velike debljine ili sa povećanom toplotnom izolacijom, betonskom rastvoru se dodaje ekspandirana glina.

Ekspandirani glineni beton ima dovoljnu čvrstoću, ali za podove nekih premaza također će biti potrebno izliti prednji sloj iz konvencionalnog rješenja. Ali keramičke pločice mogu se postaviti direktno na takvu podlogu.

Estrihe sa mikroarmiranjem pokazuju dobre performanse stakloplastike... Ova tehnologija omogućava dramatično povećanje čvrstoće premaza na mehaničko naprezanje, napetost, savijanje.

Takve košuljice obično ne pucaju, manje su podložne skupljanju tokom skrućivanja i manje stvaraju prašinu. Odlični su za sisteme podnog grijanja.

• pod se može izraditi po klasičnoj, "mokroj" tehnologiji ili polusuhi. Polusuhi estrih je relativno nov posao, i to ne sve još spreman da to isproba u praksi. Osim toga, potrebna je posebna profesionalnost u pripremi malterne mješavine, u polaganju, zbijanju i ravnanju maltera. Većina graditelja kuća koristi isprobanu i testiranu mokro tehnologiju, o kojoj će biti riječi kasnije u ovom članku. Međutim, ako ste vremenski ograničeni, razmislite o pozivanju stručnjaka za postavljanje polusuhe košuljice. Prilikom odabira izvođača, obratite pažnju na tehnologiju koja se koristi - prisutnost mehaniziranog snabdijevanja kompozicijom osigurat će čistoću u stanu. Na primjer, kompanija EUROSTROY 21 VEK bavi se polaganjem polusuhe košuljice koristeći najnoviju tehnologiju (web stranica kompanije www.prestigehouse.ru).

Rješenja za izlivanje betonske košuljice

Sasvim je prirodno da ćete, ako je potrebno, za izlijevanje betonske košuljice prije svega morati odlučiti o vrsti rješenja. U ovom slučaju moguće su neke opcije.

Prema postojećim kanonima SNiP-a, minimalna čvrstoća običnog betonskog estriha, bez obzira na vrstu njegovog daljnjeg oblaganja, mora biti najmanje M-150 (premaz može izdržati silu od 150 kg / cm²). Ako se koristi samonivelirajućižele sastav, ovdje su zahtjevi još veći - od M-200. U skladu sa ovim zahtjevima mora se odabrati rješenje.

1. "Klasični" betonski malter koji se koristi za izlivanje konvencionalne podne košuljice je mješavina cementa i pijeska u omjeru 1: 3. Ovaj "recept" je vremenski testiran i u potpunosti se opravdava. Međutim, postoji nekoliko nijansi bez kojih možete lako pokvariti budući estrih:

• Za pripremu betona ne smije se koristiti obični "isprani" riječni pijesak koji nije prošao poseban tretman. Smrznuta površina neće se razlikovati po snazi, s vremenom će se početi raspadati, raspadati i pucati. Činjenica je da zrnca pijeska imaju obrise zaglađene od dužeg izlaganja vodi, ne pruža adekvatnu kvačilo. U tom smislu, mnogo je bolji kamenolomski pijesak sa fasetiranim zrncima nepravilnog oblika. Istina, pri odabiru morate pažljivo pogledati da u njemu ne naiđe velika količina glinenih inkluzija - to će također smanjiti čvrstoću estriha.

Prisustvo male količine šljunčane komponente fine frakcije neće utjecati na svojstva čvrstoće estriha. Međutim, ako je potrebna ravna površina, bit će potrebno prosijati pijesak kroz sito.

• Optimalno odabrana količina vode postaje vrlo važan uvjet za čvrstoću i izdržljivost izlivenog estriha. Nije tajna da neki majstori početnici, pokušavajući sebi olakšati izlivanje i izravnavanje betona, koriste višak vode, postaje polutečno, lako namazivo rješenje. Čineći to, postavljaju "minu odloženog djelovanja" - na izlazu košuljica neće imati potrebne kvalitete.

Prvo, previše tečna otopina će se definitivno smanjiti kada očvrsne. Ravna površina, u skladu sa postavljenim nivoom, u ovom slučaju nije za očekivati. I drugo, kršenje ravnoteže cementa i vode nužno će smanjiti svojstva čvrstoće očvrslog betona. Površina je labava, nevezana, sa povećanim stvaranjem prašine.

Tu su, naravno, posebno količine vode u betonskom rastvoru, ali ih se obično pridržavaju tehnolozi preduzeća za proizvodnju armirano-betonskih konstrukcija i velikih malternih jedinica. U uslovima kućne gradnje često se oslanjaju na sopstvene iskustvo, intuicija i zdrav razum. Osim toga, vrlo je teško precizno izračunati količinu vode i činjenicu da ona uvelike ovisi o sadržaju vlage u punilu. Pijesak može biti mokar, težak - a to je i voda, koja će sudjelovati u procesu pripreme otopine.

U idealnom slučaju, betonska otopina bi trebala biti gusta, ali dovoljno plastična, tako da kada se izlije i izravna, u podu ne ostanu zračne šupljine. Možete se otprilike fokusirati na sljedeći omjer - litar vode na pet kilograma suhe mješavine cementa i pijeska.

Važno je odabrati pravu "zlatnu sredinu" tako da rješenje bude i gusto i plastično

Vrlo je teško kvalitativno miješati otopinu estriha ručno, koristeći lopatu. Za to je bolje koristiti mješalicu za beton ili građevinsku miješalicu dovoljno velike snage. Prvo se suhe komponente pomiješaju u željenom omjeru (možete - sa malo vlage), a zatim vrlo pažljivo, u porcijama, dodajte vodu.

Važan uslov za kvalitet buduće betonske košuljice je čistoća vode.Zabranjena je upotreba industrijske vode koja sadrži masti, ulja, ostatke ulja i sl. Također, ne možete koristiti prljave zauljene posude za nošenje vode do mjesta miješanja betona.

2. Savremeni asortiman građevinskog materijala u prodaji omogućava značajno pojednostavljenje procesa izlivanja estriha. U ove svrhe mogu se koristiti gotove suhe građevinske mješavine.

U usporedbi s upotrebom uobičajene mješavine cementa i pijeska, ova tehnologija ima niz prednosti:

• U pogledu čvrstoće i drugih pokazatelja performansi, estrihe izrađene od gotovih mješavina ni na koji način nisu inferiorne od običnog betona, a mogu ga čak i nadmašiti u nizu parametara.
• Za pripremu rješenja nije vam potrebna moćna oprema ili težak ručni rad - dovoljan je mikser ili čak moćna električna bušilica (perforator) s odgovarajućim dodatkom.
• U principu, nema problema s doziranjem komponenti - sve je već predviđeno od strane proizvođača, a majstor samo treba strogo slijediti upute za pripremu otopine.
• Mnogi malteri napravljeni od takvih mješavina su znatno lakši, što smanjuje opterećenje poda, smanjuje troškove transporta i olakšava podizanje materijala na pod.

• Moguće je odabrati potrebnu kompoziciju za specifične uslove rada. Dakle, postoje rješenja za grube ili izravnavajuće košuljice, za sistem "toplog poda" i za prostorije sa visokom vlažnošću. Posebni plastifikatori ili mikrovlakna dodani njihovom sastavu ne samo da povećavaju karakteristike čvrstoće premaza, već i smanjuju vrijeme potpunog očvršćavanja estriha, smanjujući ukupno trajanje građevinskih radova.
• Ono što je vrlo važno za početnike - rad s takvim formulacijama je jednostavan i ne zahtijeva posebno visoke vještine. Glavna stvar je slijediti preporuke za tehnologiju izlijevanja, koje su nužno pričvršćene na bilo koju seriju materijala.

Sve će to biti istinito samo ako se kupi visokokvalitetna suha mješavina. Nažalost, na tržištu građevinskog materijala u ovom segmentu ima puno falsifikata ili mješavina niske kvalitete. Najbolje je odabrati formulacije renomiranih proizvođača, obavezno provjerite certifikat kako ne biste naišli na krivotvorene proizvode. Također je važno provjeriti rok trajanja materijala - on je ograničen, a mješavina kojoj je istekao rok može značajno izgubiti svoj kvalitet.

Jedini nedostatak ovog pristupa ispunjavanju estriha je da se cijena za njega može pokazati nešto viša nego kod neovisne proizvodnje rješenja. Pa, udobnost i kvalitet imaju cijenu.

Cijene raznih vrsta estriha i samonivelirajućih podova

Estrihe i samonivelirajući podovi

Priprema površine za izlivanje betonske košuljice

Površina za izlivanje estriha priprema se na različite načine, u zavisnosti od uslova:

• Ako će se pod postaviti na tlo, na primjer, u privatnoj kući bez pada ili podruma, tada se radovi izvode u sledeći niz:

- Tlo se bira do dubine od 500 mm.

Izlije se jastuk od pijeska, debljine 100 mm, pažljivo nabijen. Na isti način se posipa sloj šljunka.

- Grubo zalivanje betonom se vrši uz dodatak ekspandirane gline do visine od 150 — 200 mm - za toplinsku izolaciju podne površine.

- Nakon što se baza očvrsne, mora vodootporan- krovni materijal ili gusta plastična folija kako bi se spriječio ulazak vlage u tlo odozdo. Hidroizolacijski materijal mora izaći na zidovima na visina nešto veća od visine planiranog estriha. Ako je potrebno, odozgo će biti moguće popuniti još jedan sloj izolacije, a zatim uliti ojačani završni estrih.

• U stanovima je prije svega potrebno ukloniti staru košuljicu. Ovo se radi iz nekoliko razloga:

- Prvo, stara košuljica ne garantuje integritet, jer se može oljuštiti, popucati, a te deformacije će se prenijeti na novoizliveni sloj.

- Drugo, ne zaboravite na maksimalno dozvoljena opterećenja na podnim pločama. Dakle, u serijskim visokim zgradama stare zgrade, dopušteno opterećenje reda veličine 400 kg po kvadratnom metru je statičko, a 150 kg dinamično. A zapadno od jednog kvadratnog metra betonske košuljice, debljine 50 mm, približava se 100 kg. Stoga će svi radovi vezani za zadebljanje estriha morati biti usklađeni s projektantskim organizacijama, a daleko je od činjenice da će se takva dozvola dobiti.

- I treće, visina platna u stanovima obično nije toliko značajna da bi se moglo priuštiti da se uveliko podigne nivo poda.

Stari estrih se demontira čekićem, ali vrlo pažljivo kako bi se spriječilo uništavanje ili oštećenje podne ploče. Ostaci usitnjenog betona se uklanjaju, a zatim se vrši temeljno čišćenje i uklanjanje prašine površine.

• Ako se planira spojena košuljica, potrebno je dobro očistiti postojeće udubine, izrezati pukotine ili pukotine na širinu od najmanje 5 mm kako bi betonska otopina mogla slobodno prodirati u njih prilikom izlijevanja.
• Ako estrih pluta ili je na sloju za razdvajanje, tada se sve nedostatke moraju odmah popraviti. Ne ostavljajte praznine ispod sloja hidroizolacije - tamo se može nakupiti kondenzacija, a ova područja visoke vlažnosti će vjerovatno postati "problematično područje".

Zaptivanje nedostataka vrši se reparaturnom masom, epoksidnim kitom ili običnim betonskim malterom. U slučaju velikih nedostataka ponekad se može koristiti poliuretanska pjena.

Uglovi između zidova i poda posebno se pažljivo provjeravaju i popravljaju - voda iz betonske otopine prilikom izlijevanja estriha može prodrijeti duboko u strop ili čak iscuriti do susjeda ispod.

• Zatim, u svakom slučaju, površinu poda treba tretirati prodornim prajmerom. Takva mjera dodatno će ukloniti prašinu s površine ploče i poboljšati njeno prianjanje na izliveni beton. Osim toga, preklapanje neće aktivno apsorbirati vlagu iz otopine. Ovo je izuzetno važno. Nedostatak vode u sloju sirovog betona uz podlogu dovest će do nepotpunog sazrijevanja cementnog kamena, estriha će se ljuštiti ili srušiti čak i pod ne najvećim opterećenjima.

Zemlja se nasipa po površini u trakama i ravnomjerno rasporedi valjkom. Na teško dostupnim mjestima, kao što su uglovi, bolje je koristiti četku.

• Duž perimetra zidova zalijepljena je elastična amortizer traka. Djelovat će kao kompenzator za širenje betonske košuljice, što će spriječiti deformaciju ili pucanje. Osim toga, estrih ni u kojem slučaju ne smije doći u kontakt s vertikalnim konstrukcijama, bilo da se radi o zidovima, pregradama ili stupovima.

• Ako je estrih na razdjelnom sloju, tada je najprije cijela površina preklapanja prekrivena gustim polietilenskim filmom, debljine najmanje 0,2 mm. Trake se polažu s preklopom od najmanje 100 mm. Spojevi moraju biti zalijepljeni vodootpornom građevinskom trakom. Potrebno je vrlo pažljivo pokušati položiti film u uglove tako da nema jakih bora i nabora - mogu biti zračni "džepovi". Rubovi filma na zidovima trebaju biti 5 ÷ 10 mm viši od planiranog estrih - tada će ih biti lako odrezati.

Šematski - hidroizolacijski film i prigušna traka za estrih na razdjelnom sloju

Nakon što je polietilen položen, prigušna traka se lijepi na isti način kao što je gore navedeno.

Beacon sistem i ojačanje

Da bi se postigla horizontalna košuljica i njena potrebna visina, potrebno je napraviti sistem svjetionika duž kojih će se vršiti izravnavanje betonskog rješenja.

Definicija nultog nivoa

Jako je dobro ako gazdinstvo ima ili ima priliku da ga uzme od prijatelja. U ovom slučaju, rad će biti mnogo lakši - bit će mnogo lakše otkucati vodoravne pruge na zidovima i kontrolirati razinu vodilica.

Ako to nije moguće, svjetionici se mogu postaviti jednako dobro koristeći nivo vode i običan nivo zgrade.

Nivo vode se sastoji od dvije cilindrične prozirne posude na istoj skali, povezane dugačkim elastičnim tankim crijevom. Prema fizičkom zakonu komunikacionih sudova, nivo tečnosti u njima je uvek na istoj visini od horizonta. Dakle, nakon što se napravi jedna oznaka na određenom nivou, moguće je prenijeti je sa velikom preciznošću na druge površine unutar dužine fleksibilnog crijeva.

Započnite obilježavanje određivanjem nulte razine buduće košuljice. Da biste to učinili, prije svega, morate nacrtati osnovnu horizontalnu liniju. To se radi na sljedeći način:

• Procijenjeni najviši ugao prostorije vizualno se određuje. Na zidu u ovom uglu napravljena je oznaka na proizvoljnoj visini. Bolje je, naravno, to učiniti tako da je što prikladnije raditi, na primjer, jedan i pol metar od poda.

• Uz pomoć nivoa vode, ova oznaka se prenosi na sve zidove prostorije. Udaljenost između rizika trebala bi vam omogućiti da ih povežete linijom pomoću postojećeg ravnala (možete koristiti dugački nivo zgrade ili čisto pravilo).
• Nacrtana linija bi trebala ići duž cijelog perimetra prostorije i zatvoriti se u jednom trenutku - to će ukazati na ispravnost mjerenja.
• Mjerenja se vrše od primijenjene osnovne linije do površine poda. Mjerne tačke su obično svaka 0, 5 m... imperativ je osigurati da se mjerenje vrši striktno okomito. Dobijene vrijednosti moraju se zapisati (na komad papira ili čak na zid olovkom).

Mjerna tačka koja će dati minimalnu visinu ove udaljenosti odgovarat će najvišem dijelu baze.

• Debljina budućeg estriha oduzima se od dobijene vrijednosti na najvišoj tački (minimalno - 30 mm). Na primjer, minimalna visina je 1420 mm. Oduzimamo debljinu košuljice (30 mm) i dobijemo 1390 mm. Ovo je udaljenost od ucrtane referentne linije do nule.
• Sada će biti lako nacrtati cijelu liniju nulte razine po obodu prostorije - za to morate izmjeriti dobivenu vrijednost od baze prema dolje, označiti točke i povezati ih ravnom linijom. Da biste pojednostavili rad, možete napraviti šinu - šablon i brzo prenijeti oznake sa osnovne linije. Nakon njihovog povezivanja, dobit će se glavna linija nultog nivoa.
• U građevinskoj praksi to je rijetko, ali se ipak događa kada je nivo poda u sredini prostorije nešto viši od nivoa zidova. Ovo treba provjeriti povlačenjem linije do nulte razine između suprotnih zidova i mjerenjem visine od nje do poda. Ovu provjeru treba obaviti na nekoliko mjesta. U slučaju kada se otkrije da se u sredini nalazi brdo, bit će potrebno pomaknuti nulti nivo prema gore kako bi se osigurala minimalna dopuštena debljina estriha na cijelom području prostorije.

Označavanje za sistem farova

Preporučljivo je napraviti oznake za svjetionike i vodiče odmah nakon prekida nulte razine, vodeći se sljedećim principima:

• Orijentacija vodilica treba odgovarati predviđenom smjeru najprikladnijeg punjenja estriha. To se obično radi duž prostorije, od krajnjeg zida prema izlazu.
• Dešava se da će zbog složenosti konfiguracije prostorije biti potrebno promijeniti smjer ispune u određenom području. Ovo takođe treba odmah uzeti u obzir prilikom obeležavanja linija farova.
• Udaljenost između zida i njemu najbliže paralelne vodilice obično nije veća od 250 - 300 mm. Ako ga ostavite velikim, tada se duž zida može formirati loše poravnato područje ili čak kvar, što će kasnije zahtijevati dodatnu intervenciju.

• Udaljenost između susjednih vodilica nije posebna upravljaju... Glavna stvar je da pravilo za nivelaciju, postavljeno na njih, strši s obje strane za oko 200 mm. Ne biste trebali previše širiti vodilice - u sredini između njih, nakon skupljanja očvrslog betona, mogu se pojaviti prilično velike praznine.
• Vodilice raspoređujem po širini prostorije, obično na istoj udaljenosti jedna od druge.

Kako su postavljeni svjetionici i nulte vodilice

Ranije su se za sustav svjetionika koristili različiti otpadni materijali kao vodiči, na primjer, drveni blokovi ili nepotrebne cijevi. Danas se u ove svrhe uglavnom koriste metalni profili.

• Dakle, pocinčani profili u obliku slova U iz sistema gipsanih ploča pokazuju se vrlo dobro. Otporne su na skretanje i stvaraju pouzdanu "šinu" za rad pravila.
• Gipsani profili su vrlo popularni, iako nisu bez nekih nedostataka. Imaju rebro za ukrućenje, ali se na dugim dionicama i dalje mogu savijati pri radu u pravilu, pa se pri njihovoj upotrebi potrebno povećati broj potpornih točaka.
• U nekim slučajevima možete i bez upotrebe profila.

Postoji mnogo načina za ugradnju svjetionika i nemoguće je sve razmotriti. Zaustavimo se samo na nekima od njih.

• Jedan od najpreciznijih i najjednostavnijih je korištenje samoreznih vijaka.

- Na udaljenom kraju prostorije, na udaljenosti od 250 - 300 mm od ugla između suprotnih zidova, jaka vrpca se rasteže striktno na nultom nivou (na primjer, uže za pecanje ili debela najlonska nit). Važno je da ga maksimalno rastegnete kako ne bi došlo do opuštanja u sredini.

- Na raskrsnici linije produženog kabla sa linijom najbližom zidu, usmerenom ka polu izbušena rupa u koju se zabija plastični tipl i uvrne samorezni vijak. Uz pomoć odvijača, uvija se tako da se gornja ivica njegove glave tačno poklapa sa nultim nivoom.

- Slična operacija se ponavlja na suprotnoj, najbližoj izlazu, strani prostorije.

- Dva samorezna vijka, koja određuju liniju vodilice, međusobno su povezana čvrsto zategnutom vrpcom, tako da prolazi duž vrha njihovih kapica.

- Na ovom segmentu se obeležavaju i buše rupe za tiple, ravnomerno raspoređene tako da se između njih održava razmak od 350 ÷ 400 mm.

- Samorezni vijci se zašrafljuju u tiple sve dok se njihovi poklopci ne poklope sa rastegnutim kablom. Imperativ je da se provjera izvrši pomoću nivoa zgrade - ako je potrebno, možete izvršiti potrebna podešavanja.

- Na isti način se pravi niz samoreznih vijaka na suprotnoj vodilici, a zatim na srednjim. U tom slučaju provjeru treba izvršiti u svim smjerovima - uzdužno, poprečno i dijagonalno.

- Nakon što sve linije dostignu isti nulti nivo, rastegnuti užad se uklanjaju. Priprema se gusta betonska otopina. Polaže se u malim klizačima duž linije uvrtanih samoreznih vijaka. Zatim se na vrh stavlja profil u obliku slova U i utiskuje u otopinu. Poprečna prirubnica profila treba da se oslanja na glavu samoreznog vijka. Važno je da profil "sjedne" ravnomjerno sa obje strane, bez izobličenja.

Ugradnja i fiksiranje metalnih profila - vodilica

- Nakon što se malter stegne i čvrsto učvrsti profile u postavljenom položaju, možete pristupiti izlivanju košuljice.

Kod gipsanih profila ispada da je malo složenije - teže ih je pričvrstiti na glave vijaka. U te svrhe mogu se koristiti posebni pričvršćivači - "uši" koje se stavljaju na samorezne vijke, a njihove latice se pritiskaju na bočne police profila.

Video: postavljanje svjetionika pomoću vijaka i pričvršćivača - " uši»

Još jedna suptilnost - gipsani profili također imaju svoju visinu, a to se također mora uzeti u obzir prilikom postavljanja samoreznih vijaka na nulti nivo.

Osim toga, bit će potrebno mnogo više rješenja za pričvršćivanje - meso do te mjere da pribjegavam polaganju čak i čvrste osovine, u koju je ugrađen profil s naglaskom na kapice vijaka.

• Neki majstori su navikli da rade bez metalnih profila.

— Izloženi samorezni svjetionici oni vezan tankom žicom, stvarajući na taj način svojevrsni ojačavajući kavez. Zatim se duž cijele linije polaže malo prekomjerna količina otopine, tako da je rezultirajuća osovina nešto iznad nulte razine.

- Kada malter počne da stvrdnjava, formira se vodeća ravnina. Koristeći pravilo, gornja ivica ove osovine se upoređuje i zaglađuje do kapica vijaka.

- Nakon stvrdnjavanja dobiće se odlične vodilice, duž kojih je u pravilu sasvim moguće raditi, a zatim će ući u strukturu izlivene košuljice.

• Ako je estrih napravljen na zidu, tada metoda samoprezivanja postaje neprimjenjiva - nemoguće je prekinuti nepropusnost filma, a osim toga, ne bi trebalo postojati kruto prianjanje novog estriha na podlogu. U ovom slučaju, morat ćete više petljati, postavljajući slajdove otopine i precizno umetajući vodilice na nultu razinu duž istegnutih užadi.

Da bi se ubrzala spremnost sistema svjetionika, često se koristi ljepilo za pločice umjesto uobičajenog rješenja - vrijeme njegovog očvršćavanja je mnogo kraće. Ali gipsane kompozicije su neprihvatljive. Prvo, oni se praktički ne skupljaju, za razliku od cementnih. Drugo, gipsani sastavi imaju potpuno različite pokazatelje upijanja vode, adhezije, čvrstoće, plastičnosti itd. Sa apsolutnom sigurnošću možemo reći da će biti izbočina na košuljici na mjestima gdje se nalaze svjetionici.

Nijanse armature estriha

Naravno, ova mjera je korisna, posebno kod debelih estriha. Za to se najčešće koristi metalna mreža od pocinčane čelične žice sa ćelijama od 50 do 100 mm - može se kupiti gotova u trgovinama. Samo kada ga postavljaju, mnogi prave ozbiljnu grešku.

Ako pogledate brojne fotografije na internetu, možete vidjeti na njima mrežu položenu direktno na podnu ploču ili na hidroizolacijski sloj. Postoje mnoge sumnje u korisnost takvog pojačanja. U idealnom slučaju, da bi pojas za ojačanje odigrao svoju ulogu, trebao bi biti smješten u debljini maltera koji se izlijeva, otprilike na sredini visine košuljice.

Za to možete kupiti posebne polimerne podmetače. Međutim, neće biti teško napraviti nosače od žice ili čak podići mrežu na oblogu od komada slomljenih pločica ili fragmenata stare betonske košuljice. Ni u kom slučaju se ne smiju koristiti drvene obloge.

Očigledno je potrebno postaviti armaturnu rešetku prije postavljanja vodilica. Najčešće se paralelno izvodi ugradnja sistema svjetionika i okova, a mreža se može pričvrstiti i na one klizače od cementa u koje su ugrađeni metalni profili.

Punjenje estriha

Čudno, ali sam proces izlivanja estriha izgleda, u nizu svih tehnoloških operacija, vjerovatno najjednostavniji. Ako su svi pripremni radovi obavljeni ispravno, onda ova faza neće biti teška.

• Za normalno izlivanje i stvrdnjavanje estriha, optimalna temperatura je od 15 do 25 stepeni. Dozvoljeno je izvođenje radova na nižim temperaturama (ali ne nižim od +5), ali će se period stvrdnjavanja betona značajno povećati. Po previše vrućem vremenu, bolje je i suzdržati se od polivanja - = gornji sloj se može brzo osušiti i popucati. Ne voli estrih i propuh, iako se pristup svježem zraku ne može potpuno blokirati.
• Najbolje je, naravno, raditi zajedno - jedno je priprema betonskog rastvora, a drugo direktno izlivanje i izravnavanje estriha. Tehnologija miješanja otopine je već opisana gore.
• Rad se izvodi iz daljeg ugla prostorije, postepeno se krećući prema izlazu. Potrebno ga je pokušati ispuniti u roku od jednog radnog dana - tako da će estrih biti što homogeniji i izdržljiviji. Ako iz nekog razloga to nije moguće, tada je podna površina unaprijed podijeljena na dijelove (oni se zovu kartice za punjenje) s ugradnjom kratkospojnika između njih.
• u višku, širi ga između vodilica, tako da njegov sloj bude 15 - 20 mm iznad nulte razine. Početna distribucija se vrši lopaticom ili lopatom. Neophodno je paziti da nema prazna mesta- ovo se često dešava ispod vodilica, ispod šipki okova ili u uglovima. Potrebno je postići maksimalno zbijanje betonske otopine, oslobađanje mjehurića zraka iz njega. Da biste to učinili, možete izvršiti "bajonetiranje" - otopina se probuši lopatom ili lopaticom prije izravnavanja.
• Nadalje on uspostavljena su vladajuća pravila. Translatornim i poprečnim cik-cak pokretima rastvor se izravnava do nivoa vodilica, tako da se dobija ravna glatka površina.

Ako pijesak nije prosijan i u njemu ostaju veliki fragmenti (šljunak ili školjke), tada se mogu pojaviti određene poteškoće - ove inkluzije mogu ostaviti brazde i morat ćete mnogo patiti, uklanjajući ih i izglađujući nepravilnosti kako biste doveli površine u idealno stanje.

Betonski rastvor se dodaje po potrebi tako da se rad odvija kontinuirano. Višak maltera na kraju punjenja prostorije pažljivo se uklanja.

Video: jasan primjer izlivanja estriha preko svjetionika

Nakon što je punjenje završeno, potrebno je predvidjeti mjere isključujući slučajni ulazak ljudi ili kućnih ljubimaca u prostorije tokom prvih 5 - 7 dana. Da bi proces sazrijevanja tekao efikasno, površinu je potrebno svakodnevno (počevši od drugog dana) navlažiti vodom, održavajući je vlažnom. U ekstremnim vrućinama, ima smisla, nakon početnog stvrdnjavanja, pokriti ga filmom, kako bi se izbjeglo isušivanje.

Ako je korišten obični pješčano-cementni mort, tada se spremnost estriha s operativnim može reći ne prije nego nakon 3 sedmice. Kada koristite suhe građevinske mješavine, vrijeme može biti drugačije - moraju biti naznačene u priloženim uputama.

Nakon što je estrih spreman, provjerava se ravnost i kvalitet površine. Da biste to učinili, postavite pravilo na ugrađene vodilice i izmjerite nastali razmak u sredini. Ne može se pobjeći od skupljanja betona, a ako razmak ne prelazi 1 - 2 mm, tada će biti unutar normalnog raspona.

Često se tankoslojni sastav izlije preko estriha kako bi površina bila savršeno glatka. Međutim, ovo je već tema za posebno razmatranje.

Podovi na betonskim pločama su sposobni izdržati velika opterećenja. Iz tog razloga najčešće postaju dio konstrukcija višekatnih zgrada. Polaganje ploča je prilično jednostavan zadatak, ali karakteristike materijala čine neke prilagodbe procesu postavljanja poda.

Što treba uzeti u obzir pri radu s betonskom podlogom?

1. Hrapavost površine;
2. Praznine između ploča;
3. Dovoljno hladna temperatura.

Šema uređaja betonske košuljice sa izolacijom

Podovi na bazi ploča podrazumijevaju nekoliko opcija. Najlakše je popuniti estrih. Može se napraviti na nekoliko načina:

• Miješanjem pijeska i cementa (uz dodatak vode);
• Pripremom posebne smjese.

Dedina metoda danas više nije relevantna. Druga opcija je mnogo bolja. Naravno, kupovina suhe mješavine koštat će malo više, ali rezultat njegove upotrebe bit će mnogo bolji. Činjenica je da proizvođači stavljaju na tržište poboljšane formulacije, koje uključuju plastifikatore, polimere i druge komponente koje poboljšavaju kvalitetu proizvoda.

Proces instalacije

Prije svega, potrebno je pregledati ploču za nedostatke kako biste znali na koja mjesta ćete morati obratiti više pažnje prilikom sipanja otopine. Nakon toga se na njega nanosi prajmer (valjkom ili četkom).

Bitan! Najbolje je koristiti prajmer za duboku penetraciju. Kada se površina osuši, idite na estrih. Sloj ne bi trebao biti jako gust. Njegov zadatak je sakriti nedostatke i malo izravnati površinu. Za otprilike jedan dan estrih će se osušiti i može se prekriti filmom. Polietilen će igrati ulogu pare i vodonepropusnosti. Film treba pokriti ne samo pod, već najmanje 15 centimetara zida.

Nakon toga se po cijeloj površini izlažu metalni profili ili drvene letvice. U jednoj horizontalnoj ravni se postavljaju tzv.

Kako instalirati far?

Ugradnja svjetionika od aluminijumskog profila po nivou

1. U uglu sobe, u blizini same peći, postavite laserski nivo. Kada svjetlosni zraci ocrtaju obris na zidovima, napravite ih na potpuno istom nivou poda, duž kojeg ćete morati izvršiti završnu obradu.
2. Potrebno je postaviti svjetionike na cijelom području (duž konture) na udaljenosti nešto manjoj od dužine pravila koje će poravnati estrih. Prethodno se iz suprotnih zidova izvlače jake niti. Pričvršćeni su na samorezne vijke. Svjetionici se učvršćuju malterom ili malterom za estrihe.

Završne faze

Primjer izlijevanja estriha i izravnavanja otopine duž svjetionika

Nakon postavljanja svjetionika, možete nastaviti s polaganjem izolacije. Nema ograničenja u izboru materijala, ali ekspandirana glina će biti najoptimalnija. Za razliku od porozne izolacije, ne mora biti zaštićen filmom. Nakon toga dolazi na red glavni estrih. Mora biti gust, a također imati debljinu koja može izdržati teška opterećenja (5-15 cm).

Bitan! Da biste napravili ravan pod, morate koristiti pravilo. Treba ga položiti na svjetionike i povući prema sebi. Kao rezultat toga, višak maltera će se povući na zid i popuniti nepravilnosti.

Pod će se osušiti za nekoliko dana. Tada će biti moguće ukloniti svjetionike i popuniti praznine. Završna obrada se preporučuje samo na apsolutno suvoj površini.

Izrada poda od dasaka

Drveni pod je i dalje najpopularniji u privatnim kućama. Njegov stil nije posebno težak. Morate pokrenuti uređaj s otklanjanjem osnovnih nedostataka. Uobičajeno rješenje na bazi cementa će biti dovoljno. Njime su zapečaćene pukotine, strugotine, šavovi između ploča.

Zatim se uz pomoć laserskog nivoa određuje kontura duž koje se na kraju postavlja završna površina i vrijeme je za stvaranje opće strukture.

Glavni radovi

Ugradnja drvenih trupaca za pod od dasaka

Pod je obložen hidroizolacionim materijalom kako je naznačeno na početku. Zatim se montiraju lagovi. Postavljaju se u istoj horizontalnoj ravni.

Bitan! Trupci se učvršćuju okomito na daske, a daske se učvršćuju okomito na zid sa prozorom.

Postoji nekoliko opcija:

1. Uz pomoć dugih samoreznih vijaka, trupci se prorezuju i pričvršćuju na pod. Unaprijed se prave rupe u ploči. U njih se moraju umetnuti plastični tiplovi.
2. Uz rubove lajsne možete postaviti nosače od drvenih letvica ili komada lajsne. Nosači su pričvršćeni za pod, između njih su položene grede.
3. Moderna metoda je uređaj zaostajanja na uređajima za podizanje.

Završne faze

Dijagram uređaja daščanog poda sa izolacijom

Nakon ugradnje i pričvršćivanja zaostajanja, trebali biste početi zagrijavati pod. Izolacija se postavlja u međuprostor. Vrsta materijala koji se koristi nije bitna, bitna je njegova debljina. U procesu postavljanja drvenih podova, glavna stvar je ne zaboraviti ostaviti razmak između čistog premaza i izolacije. Postat će ventilacija koja će ukloniti višak vlage i povećati trajnost premaza i termoizolacijskih materijala.

Sada ostaje pokriti površinu polietilenom i nastaviti do završnog koraka - polaganja ploča.

Uređaj vodenog poda

Prije nego što pređete na postavljanje toplih vodenih podova, morate se pozabaviti njihovom toplinskom izolacijom. Za ovaj slučaj najprikladnija je izolacija od folije. Pokriven je armaturnom mrežom. Nakon toga već možete postaviti cijevi za grijanje vode. Pričvršćuju se na mrežu plastičnim stezaljkama.

Bitan! Za veću pouzdanost, preko konstrukcije se postavlja i armaturna mreža.

Za zaštitu dilatacijskih spojeva cijevi se polažu duž zidova (prikladne su valovite cijevi). Nakon hidrauličkih ispitivanja moći će se pristupiti izlivanju betonom. Sistem za vodu se provjerava da li ima kvarova tokom dana. Svi otkriveni problemi se brzo ispravljaju.

Shema uređaja za estrih s podom s grijanom vodom

Da biste napravili završnu košuljicu toplog vodenog poda, trebate koristiti cementni malter. Debljina sloja bi trebala biti unutar 5-15 cm. Nakon dan-dva će se osušiti, nakon čega će se moći pristupiti direktnom radu toplog poda. Temperaturu treba postepeno povećavati.

Ova metoda postavljanja toplih vodenih podova je relevantna ne samo ako podna ploča služi kao osnova, već i betonski pod na tlu. Vodeni pod je odličan i za kuću i za stan. Topla je, izdržljiva i štiti od vlage i plijesni.

Postavljanje samonivelirajućih podova

Da biste samonivelirajući pod učinili glavnim premazom, morate početi s osnovnim prajmerom. Nanesite epoksidni ili poliuretanski prajmer u dva sloja (samo jedna mješavina). Prednji sloj se nanosi isključivo na ukrašeni premaz. Štampanje fotografija izgleda posebno impresivno na površini. Izrađuje se na posebnom filmu, a na vrhu se postavlja prozirni samonivelirajući pod.

Tehnologija polaganja

Proces postavljanja samonivelirajućih podova počinje standardnim postupkom - čišćenjem površine od prašine i prljavštine. Zatim se nanosi prajmer. Nakon što se osuši, duž okomitih površina koje će biti u kontaktu sa samonivelirajućim podom, duž perimetra se lijepi prigušivačka traka. Štiti samonivelirajuću podlogu od pucanja.

Zatim je na redu nanošenje samonivelirajuće podne otopine. To se mora učiniti, strogo slijedeći upute, koristeći električni mikser pri malim brzinama.

Polaganje samonivelirajućeg poda na betonsku podlogu

Bitan! Da biste dobili homogenu kompoziciju, potrebno je miješati smjesu po principu: miješati-stop. Trajanje akcije-neaktivnosti treba da bude isto i ne prelazi 5 minuta.

Gotov rastvor se izlije na površinu i razmaže valjkom ili lopaticom, a mjehurići zraka se uklanjaju igličastim valjkom. Debljina ispune treba da bude najmanje 3 cm.Sada treba sačekati da se premaz stvrdne.

Bitan! Direktna sunčeva svjetlost i propuh će negativno utjecati na nestvrdnuti materijal.

Debljina površine također utiče na vrijeme potrebno da se površina potpuno osuši. Vremena stvrdnjavanja su navedena na pakovanju suve mešavine. Radovi na polaganju keramičkih pločica u pravilu počinju nakon tri dana, a postavljanju parketa - nakon tjedan dana.

Uloga OSB-a u podovima

Polaganje OSB-a ili šperploče za izravnavanje poda

OSB ili OSB se koriste za postizanje jednog ili sva 3 cilja:

1. Za izravnavanje poda i sakrivanje nedostataka.
2. U cilju obezbeđivanja dobre zvučne izolacije. Višeslojna struktura uspješno apsorbira buku.
3. Za izolaciju poda i izradu kvalitetne hidroizolacije. Materijal na prirodnoj osnovi karakterizira povećana otpornost na vlagu i odlično očuvanje topline.

Značajke upotrebe materijala

OSB (OSB) nije uvijek pričvršćen za pod. Ako betonska podloga ima velike razlike u visini ili značajne neravnine, ploče se pričvršćuju na drvene grede. Potonji uspješno djeluju kao zaostajanje.

Bitan! Maksimalnu otpornost na deformaciju pružaju OSB (OSB) - ploče debljine 10 mm. Polažu se u dva sloja (offset). Pričvršćivanje dijelova materijala vrši se pomoću ljepila ili spiralnih noktiju.

OSB (OSB) se postavlja na relativno ravnu površinu bez upotrebe zaostajanja. Debljina jedne ploče često je dovoljna za izravnavanje površine. Pričvršćuje se OSB (OSB) tiplima ili samoreznim vijcima.

Materijal je vrlo otporan na vlagu, ali ipak upija malu količinu vlage. Zbog toga se lagano širi. Kompresija-ekspanzija se može nadoknaditi ostavljanjem praznina (do 3 mm) između OSB (OSB) ploča.

Nakon polaganja materijala, možete započeti završne radove. Iako nije potrebno koristiti pločice, laminat ili linoleum. OSB (OSB) -sam materijal smatra se prezentabilnim toplim premazom za dom. Samo ga treba očistiti i prekriti s nekoliko slojeva laka.

Bitan! Prilikom planiranja ugradnje rolo materijala, stvorite glatki prijelaz na spojevima ploča. Da biste to osigurali, morate koristiti OSB (OSB) minimalne debljine. Praznine u zidu su zapečaćene zaptivačem.

centro-pol.ru

Podna ugradnja na podne ploče

Na prvi pogled, izgradnja poda na betonskoj podlozi nije teška.

Međutim, za ispravnu tehnologiju ugradnje potrebno je uzeti u obzir mnoge faktore koji, na ovaj ili onaj način, mogu utjecati na njegov vijek trajanja.

Riječ je o višeslojnom konstruktivnom elementu kuće koji je izložen brojnim opterećenjima i utjecajima iz vanjskog okruženja, stoga se prema projektu rada mora odnositi s dužnom pažnjom i odgovornošću.

Tehnološki zahtjevi

Ispravna podna obloga na betonskoj ploči izvodi se u skladu sa građevinskim zahtjevima i propisima. Oni karakteriziraju karakteristike dizajna svih elemenata.

Osim toga, moraju biti u skladu sa standardnim zahtjevima specifičnim za ovu situaciju: da budu izdržljivi, otporni na vlagu, otporni na habanje.

Prilikom izrade poda za stambeni prostor potrebno je unaprijed razmišljati o toplinskoj i zvučnoj izolaciji. Ako govorimo o standardnim tehnološkim zahtjevima, može se razlikovati niz normi koje su karakteristične za ovu situaciju.

Karakteristika Naziv, tehničko stanje Kratak opis

GOST 31358 - 2007	Suha građevinska mješavina za podove na bazi cementa	Svojstva i sastav cementne mješavine. Upotreba poda
GOST 10178 - 85	Cement	Tehničke karakteristike i zahtjevi za materijal koji se koristi za estrih
GOST 25328 - 82	Malter cement	Regulatorni podaci koji se odnose na sastav i karakteristike smjese
GOST 24640 - 91	Aditiv za cement	Vrsta i način upotrebe aditiva koji se koristi za izlivanje podova
GOST 7473 - 94	Betonska mješavina	Sastavi, tehnologija proizvodnje i upotreba mješavine na betonskoj osnovi
SNiP 2.03.01-84	Betonska i armirano-betonska konstrukcija	Montaža armiranobetonskih konstrukcija, podna košuljica sa armaturom
SNiP 3.02.01-87	Zemljana konstrukcija osnove i temelja	Proces ugradnje podloge
SP 52 - 101 - 2003	Betonska i armiranobetonska konstrukcija bez prednaprezanja armature	Proces armiranja betona
SNiP 2.03.13-88	Podovi	Konstruktivno rješenje za pod, zahtjevi za ugradnju

Dizajn, odabir materijala i montaža moraju se izvršiti na osnovu zahtjeva predstavljenih u ovim dokumentima. Usklađenost sa standardima omogućit će vam stvaranje površine koja će zadovoljiti sve utvrđene parametre.

Između ostalog, imat će sljedeće karakteristike:

1. Stvoriće se glatka i čvrsta podloga, praktična i praktična za sigurno kretanje ljudi.
2. Bit će visokog kvaliteta, otporan na habanje, izdržljiv.
3. U skladu sa sanitarnim i epidemiološkim standardima, temelj će biti napravljen bezopasan za ljude i pružaće dobre uslove za život.
4. Operativni standard karakterizira jednostavnost održavanja i moguće popravke.

Sve dokumente izradili su stručnjaci i inženjeri, tako da se ne preporučuje zanemarivanje.

Klasifikacija

Podovi koji se sastoje od košuljice, izolacije i podne obloge nazivaju se zasebnim

Potpuna analiza elementa omogućava vam da razlikujete nekoliko kategorija podova, podijeljenih po namjeni. To su industrijski objekti, stambeni objekti, javne ustanove i stočarski objekti.

Postoji nekoliko drugih karakterističnih karakteristika, prije svega, podjela na vrste: monolitna, rolna i komadna. Analiza mjesta ugradnje podijeljena je ovisno o lokaciji: iznad grijane prostorije, konstrukcija podova na tlu, uz međuspratno preklapanje.

Što se tiče sanitarnih standarda, postoje 3 vrste podnih ugradnji:

• jednoslojni, izrađeni od materijala koji zadovoljava GOST u smislu gubitka topline i prijenosa zvuka;
• zasebna konstrukcija od posebnog sloja zvučne izolacije, košuljice i završnog premaza;
• šuplja, izvodi se duž trupaca (izreza) sa toplinskom i zvučnom izolacijom između njih.

Razumjeti kako napraviti dobar pod uz poštovanje brojnih zahtjeva moguće je tek nakon potpunog upoznavanja sa standardima.

Karakteristike betonske podloge

Kada se suoče s pitanjem koji je pod bolji, mnogi dolaze do zaključka da je betonska podloga jedna od najnepretencioznijih.

Bolje je od drveta iz mnogo razloga, od kojih je glavni imunitet na stvaranje procesa propadanja.

Osim toga, beton neće s vremena na vrijeme škripati, ima dovoljno čvrstu površinu, koja se praktički ne boji mehaničkog naprezanja.

Indikatori otpornosti na vlagu u odnosu na drvo su također na nadmorskoj visini. Međutim, treba imati na umu da se neki od nedostataka drvenog poda mogu eliminirati modernom tehnologijom.

Nemojte hvaliti betonsku površinu i zaboraviti na njene nedostatke. Stalno hladnog poda možete se riješiti samo nakon ugradnje dodatnog izvora njegovog grijanja (toplog poda). Na osnovu toga, najbolja opcija bi bila postavljanje pločica direktno na beton u kupatilu, toaletu ili kuhinji. Za stambene prostore, dnevne sobe preporuča se korištenje drugih materijala s karakterističnom toplinom i udobnošću.

Postavljanje drvenog poda

Ploče se mogu lijepiti na beton ili polagati na drvene grede

Postoje 3 metode za postavljanje drveta na betonsku podlogu.

Svaki od njih se racionalno razlikuje od prethodnog, što nam omogućava da govorimo o različitim prednostima i nedostacima.

Metode su sljedeće:

• ploče se lijepe na betonsku podlogu;
• naslagane na drvene trupce;
• naslagane na listove šperploče.

Sve metode podnih obloga na betonskoj ploči imaju jednu zajedničku osobinu - priprema površine vrši se identično, bez obzira na daljnje radnje.

Estrih se mora dobro osušiti i izravnati.

Konveksna područja se mogu ukloniti brušenjem brusilicom, udubljenja se popunjavaju samorazlivajućom smjesom.

Nakon toga, preporuča se pripremiti podlogu za polaganje komunikacija ispod poda. To mogu biti elementi podnog grijanja, kanalizacijskih cjevovoda, vodovodnih cijevi, električnih, televizijskih ili internetskih kablova.

Rezovi se mogu napraviti brusilicom

Prilikom obrade prostorije s površinom većom od 50 m2, preporučljivo je napraviti šavove koji ograničavaju deformaciju ploče. U ovom slučaju, pomoću brusilice s dijamantskim kotačem, izrađuje se nekoliko rezova. Tek tada je dozvoljeno pokriti podlogu prajmerom.

Antiseptik će djelovati kao vodonepropusno sredstvo i zaštititi bazu od stvaranja plijesni ili gljivičnog rasta na drvenim elementima. Najoptimalnija opcija impregnacije je jednokomponentna mješavina prajmera. Nakon što se uvjerite da je beton potpuno suh, možete započeti polaganje poda.

Sadržaj vlage u osnovnoj ploči ne bi trebao biti veći od 4%.

Lepljenje

Zalijepite široku ploču poliuretanskom smjesom

Ljepljena podna konstrukcija smatra se najčešćim načinom ugradnje drvene građe na betonske podloge. Za to se koriste različite vrste smjesa, koje se razlikuju ovisno o vrsti ploče.

Široki masivni je zalijepljen modificiranim elastičnim jednokomponentnim poliuretanskim ljepilom. Uska čvrsta ili projektirana ploča pričvršćena je na dvokomponentni poliuretan.

Redosled rada je sledeći:

1. Rezane su ploče potrebne veličine.
2. Ljepljivi sastav se nanosi od krajnjeg ugla prostorije do bližeg, a raspodjela po površini vrši se nazubljenom lopaticom.
3. Na ovoj lokaciji 3 - 4 ploče su postavljene i čvrsto pričvršćene. U tom slučaju treba ih čvrsto pritisnuti jedan na drugi, to je dopušteno zateznim remenom ili klinovima.
4. Nakon provjere naslaganog reda, postupak se izvodi na prethodno opisan način. Za više informacija o tome kako zalijepiti završni materijal na pod, pogledajte ovaj video:

Razmak između rubne ploče i zida mora biti najmanje 10 - 15 mm.

Polaganje na trupce

Lagovi ne bi trebali biti tanji od 2 cm

Takav uređaj uključuje ugradnju dasaka na drvene trupce, čvrsto pričvršćene na betonsku podlogu. Ova metoda se može koristiti samo ako je njihova debljina veća od 20 mm. U suprotnom će klonuti pod opterećenjem.

Dozvoljeno je rasporediti drvo po površini prema odobrenim parametrima, ovisno o debljini ploče. Da biste samostalno odredili ovu vrijednost, možete se voditi donjom tablicom.

Presjek zaostajanja u ovoj situaciji ne igra ulogu, jer se njihova ugradnja izvodi na čvrstu površinu.

Ploče su pričvršćene samoreznim vijcima

Tek nakon što su svi proračuni završeni, a materijal je kupljen i izrezan na željenu veličinu, možete nastaviti s samostalnom instalacijom.

Istovremeno, ne zaboravite sve drvene konstrukcijske elemente tretirati antiseptikom, koji ih štiti od vlage i gljivica.

Redoslijed rada sastoji se od izvođenja sljedećih radnji:

Dizajnerska karakteristika leži u većoj cijeni i mogućnosti postavljanja toplinske izolacije ispod poda, kako bi se tamo sakrile komunikacije.

Na šperploči

Preporučuje se polaganje šperploče dijagonalno

Za postavljanje drvenog poda na betonsku ploču koriste se listovi šperploče ili OSB-a debljine 16 - 20 mm.

Materijal mora biti otporan na vlagu. Kupljene ploče se režu na male trake širine 50 - 80 cm.

Polaganje se vrši u dijagonalnom smjeru na mjesto premaza. Razmak između njih ne smije biti veći od 3 mm. Trake se lijepe ljepilom ili fiksiraju na tiplu pomoću eksera. Nakon ugradnje, površina se pažljivo brusi i čisti od prašine.

Važno je da šperploča nije previše tanka

Prednost ove metode je mogućnost izravnavanja površine koja ima visinske razlike do 1 cm Metoda polaganja na šperploču smatra se najjednostavnijim i najjeftinijim.

Međutim, postoji nekoliko stvari koje treba imati na umu prilikom instalacije. Prije svega, to je debljina limova, koja mora odgovarati veličini dasaka koje se prebacuju. Uz to, obavezno prajmeriranje i temeljno čišćenje.

Prednost u odnosu na metodu kašnjenja je u tome što se visina stropova prostorije praktički ne mijenja.

Ponekad se čuju mišljenja neupućenih ljudi da je postavljanje poda na betonsku ploču prilično kompliciran, skup i problematičan zadatak. U stvari, ovo je daleko od slučaja.

Širok izbor modernih građevinskih i završnih materijala omogućava vam da riješite ovaj problem u kratkom vremenskom periodu. U isto vrijeme, premaz će biti prilično topao i izdržljiv, iako će se nalaziti na hladnoj betonskoj ploči. Za informacije o tome kako pravilno montirati listove šperploče na trupce, pogledajte ovaj video:

Jedino što se od vas traži u ovoj situaciji je tačno poštivanje tehnoloških zahtjeva i standarda povezanih s različitim karakterističnim svojstvima građevinskih materijala koji se koriste za izvođenje radova.

gurupola.ru

Podni uređaj na betonskoj ploči - najbolje tehnologije i metode proizvodnje

Od autora: Pozdravljam vas, dragi čitaoče! Prije ili kasnije, svi se suočavamo s renoviranjem u nadi da ćemo svoj dom učiniti najudobnijim i najljepšim, jer kuća je naša tvrđava. Ovo je mjesto gdje možemo biti sami sa sobom i gdje se osjećamo zaštićeno. Čim počnemo razmišljati o popravkama, počinjemo gledati cijene materijala i usluga i bukvalno odmah razumijemo da ne možete puno uštedjeti na materijalu, ali možete odbiti usluge građevinara tako što ćete sami izvršiti popravke . Jedna od nadolazećih operacija je polaganje podova, a od vitalne je važnosti da znate kako se pod izvodi betonskom pločom, inače se ne mogu izbjeći problemi sa popravkom.

Vrste podova i njihov dizajn

Prvo, shvatimo koje su tehnologije za izradu betonskih podova općenito dostupne, jer nisu sve prikladne za ugradnju u stan ili kuću. Neki od njih možda neće zadovoljiti vaše potrebe ili biti štetni za vaš budžet. Dakle, razlikuju se sljedeće vrste podnih tehnologija:

• na betonskim pločama;
• na zemlji;
• drvene na betonskim pločama;
• beton sa drvenom podlogom;
• beton za industrijske zgrade;
• od betona armiranog vlaknima;
• toplo (ako želite da znate kako da ga napravite, pogledajte ovde).

Sada ćete shvatiti koji je za šta potreban, kako se pravi i koje su njegove prednosti sa nedostacima.

Podovi na betonskim pločama

Ova vrsta podnih obloga je najčešća, jer većina urbanih stanovnika živi u stanovima, a svi podovi stambenih zgrada izrađeni su isključivo od armirano-betonskih ploča. Mogu se koristiti za izradu bilo kojeg poda, bilo da je drveni ili topli, plutajući ili sa jeftinom ugradnjom linoleuma.

Podne ploče su univerzalna baza - snažne su, sposobne izdržati ogromna opterećenja i raditi dugi niz godina u najtežim uvjetima, a pritom ne gube svojstva čvrstoće. Ali bez obzira na to kakvu pokrivenost položimo, vrijedno je zapamtiti potreban slijed radnji u polaganju različitih slojeva. U svakom slučaju, proizvodnja drvenih podova na betonskim pločama je sljedeća:

1. Priprema podloge, čišćenje ili estrih.
2. Raspored instalacije zaostajanja i nanošenje specijalnog ljepila na površinu.
3. Polaganje trupaca strogo horizontalno, koristeći hidrolibelu ili obični nivo.
4. Polaganje na vrh zaostajanja hidroizolacionog sloja.
5. Postavljanje izolacije između trupaca.
6. Postavljanje grubog sloja, bilo da se radi o dasci, šperploči ili iverici.
7. Sloj parne barijere.
8. Supstrat.
9. Završna obrada, laminat ili parket, ili daske.

Izrada betonske podloge traje mnogo manje vremena od drvene podloge, ali su njena svojstva potpuno drugačija. Takvi podovi su izuzetno izdržljivi u odnosu na bilo koju drugu vrstu poda, nisu podložni propadanju i starenju. Ovaj pod je statičan, njegovo toplinsko širenje je toliko sporo i neznatno da bilo koji završni premaz na njemu ne doživljava nikakva deformacijska opterećenja i može služiti jako dugo. Kada je pravilno uređen, služi kao odlična prepreka gubitku toplote, a u hitnim slučajevima, kao što je poplava, neće dozvoliti da voda prodre do susjeda.

Od minusa se mogu izdvojiti sljedeće. Nizak toplinski kapacitet, odnosno slaba sposobnost zadržavanja topline u sebi - stoga će takav pod bez završnog premaza gotovo uvijek biti hladan, osim ako je napravljen tehnologijom podnog grijanja. Veoma je težak. Ima ozbiljno opterećenje na nosećim konstrukcijama i temeljima, pa ako je ovo privatna kuća, pa čak i s plutajućim tlom, trebali biste se suzdržati od takvog poda.

Sada pogledajmo redoslijed rada. Sastoji se od sljedećih koraka:

1. Priprema površine.
2. Prajmeriranje sa smjesama dubokog prodiranja.
3. Polaganje hidroizolacionih rola ili nanošenje tečnih smjesa sa istim svojstvima.
4. Ugradnja armaturnog kaveza ili upotreba bazaltnih vlakana. U slučaju armiranja ćelijskim slojevima, vezujemo ili zavarimo i stavljamo na komade cigle tako da ih odmaknemo od površine (tako da kada se estrih izlije, mreža bude u sredini).
5. Instalacija svjetionika. Leže na čvrstoj traci cementnog maltera s malim dodatkom alabastera - ovaj "tobogan" se postavlja na vrh armaturnog kaveza, ali tako da ga ne uhvati.
6. Priprema otopine pomoću plastifikatora ili nekoliko kapica za šampon.
7. Sipanje maltera, povlačenje košuljice.
8. Postavljanje parne brane, podloge i završnog premaza.

Prizemlje

Ova pokrivenost je tipična za novoizgrađene objekte. Pod na tlu mora ispunjavati mnoge kriterije - na kraju krajeva, to je glavna barijera od tla, koja stalno nastoji da ga uništi, zasiti vlagom i oduzme toplinu.

Kako bi se spriječilo štetno djelovanje ovih faktora, koristi se tehnologija višeslojnog oblikovanja. Radovi na terenu se izvode na sljedeći način i ovim redoslijedom:

1. Ako imamo meku podlogu, odrežemo gornji sloj, oko 20-30 cm.
2. Dobiveni sloj zemlje nabija se posebnom metalnom podloškom ili presom.
3. Na nabijeno tlo stavili smo jastuk od pijeska pomiješanog sa šutom. Sloj bi trebao biti oko 10-15 cm.
4. Polaganje u pjenastu poliuretansku prigušnu traku.
5. Zatim popunite grubi sloj košuljice, moguće je bez armature i svjetionika. Napunite slojem od oko 5-15 cm.
6. Postavljamo sloj polietilena ili krovnog materijala za hidroizolaciju.
7. Zatim postavljamo sloj izolacijskog materijala. Najbolje je koristiti stiropor ili stiropor.
8. Armaturnu mrežu polažemo na ostrvce od cigle kako bi se napravio razmak i postavljamo armaturu u sredinu sloja košuljice.
9. Ugrađujemo svjetionike.
10. Položili smo prigušnu traku.
11. Napunite završni sloj košuljice.
12. Postavljamo parnu barijeru, podlogu i bilo koji završni premaz.

Kao što vidite, nema ništa teško napraviti pod vlastitim rukama, a sve to možete učiniti sami u kratkom vremenskom periodu. Sve što će vas zaustaviti je vrijeme sušenja slojeva.

Izvor: http://mrpol.su

Prvo, tlo na koje će biti postavljen jastuk mora biti suvo. Ako je mokar, pričekajte da se osuši ili ga osušite pomoću specijalizovanog dizel infracrvenog pištolja koji će efikasno obaviti posao.

Grubi sloj estriha mora se potpuno osušiti - u prosjeku je potrebno 20-25 dana, au klimatskim uvjetima s visokom vlažnošću - 28-30 dana. Završni sloj estriha treba da bude tanji, ne više od 5 cm. Takođe se suši od 20-25 dana.

Da bi ovaj sloj bio visokog kvaliteta, mora se prekriti filmom odmah nakon izlivanja. Za ravnomjerno sušenje, obilno se navlaži dva puta u toku 24 sata, a zatim pokrije plastičnom folijom na 3-4 dana kako bi se vlaga ravnomjerno rasporedila. Zatim se film ukloni i ostavi 20-25 dana da se potpuno osuši.

Ova metoda se učinkovito koristi za izradu poda u privatnoj kući, jer obično samo tamo postoji potreba za izlivanjem estriha na tlo. Ovim je završena rasprava o izradi estriha na tlu vlastitim rukama, a sada prijeđimo na sljedeću vrstu.

Podovi od bazaltnih vlakana

Novo na tržištu građevinskog materijala. Pojavio se ne tako davno, prije otprilike sedam godina, ali nije dobio veliku distribuciju. Bazaltno vlakno je izuzetno čvrsto vlakno sa izvanrednim svojstvima otpornosti na kidanje. To je vlakna, najčešće bijele boje, dužine svega 5-7 cm, koja se isporučuju u vrećama.

Tehnologija izrade betonske košuljice s bazaltnim vlaknima je sljedeća. Izvode se potpuno iste operacije kao i kod izlijevanja konvencionalnog estriha, ali s jednom fundamentalnom razlikom. U podlogu ne stavljamo armaturne ćelije i šipke, već dodajemo bazaltna vlakna direktno u otopinu, u omjeru naznačenom na pakovanju, i miješamo. Nakon stvrdnjavanja, vlakna povezuju cijelo platno hiljadama niti, koje daju strukturi nevjerovatnu čvrstoću i fleksibilnost.

Ova metoda se rijetko koristi u izgradnji kuća, ali gotovo svi industrijski objekti su izgrađeni na ovaj način. U slučajevima kada se postavljaju potporne grede ili ukrućenja, metode se kombiniraju, odnosno koriste se i armatura i bazalt za dobivanje ultra jakih konstrukcija.

Drveni podovi

Pogledajte ovaj video vrlo pažljivo da shvatite šta čini betonske podove na drvenoj podlozi. Ili ćete sigurno postići uništenje cijele strukture. Ne, ne plašimo vas, već samo pokušavamo da vas upozorimo.

Činjenica je da su drvo i metal materijali potpuno različite prirode, strukture i svojstava. Drvo nikada nije statično, ono se uvek kreće. Njegova dinamika je određena vlažnošću, temperaturom i stepenom sušenja. Zabranjeno je uopšte sipati estrih na drvo, ako je drvo sveže - tek nakon 3 godine!

Pod uticajem iste temperature ovi materijali se šire na različite načine, pa ih je potrebno kombinovati tako da budu potpuno nezavisni jedan od drugog. Da biste to učinili, koristite običnu plastičnu foliju - beton se uopće ne lijepi za nju i čini se da klizi dok se drvo kreće.

Cijeli proces treba izvoditi u sljedećem redoslijedu:

1. Uklanjamo pločnik i revidiramo sve trupce kako bismo uklonili oštećene i trule, inače drveni pod možda neće izdržati opterećenje. Betonska ploča debljine 5 cm i površine 1 m2 teška je oko 300 kg.
2. Obnavljamo podove i tretiramo drvo antiseptikom i prajmerom.
3. Stavljamo plastičnu foliju.
4. Postavljamo armaturu ili koristimo beton ojačan vlaknima.
5. Položili smo prigušnu traku.
6. Postavljamo svjetionike.
7. Napunite košuljicu.

Kao rezultat, dobijamo dva premaza koji postoje potpuno odvojeni jedan od drugog. Ovaj dizajn se rijetko koristi u praksi, ali je ponekad izuzetno potreban. Bez obzira koliko je složen, ima sva svojstva potpune betonske podloge i toplinske karakteristike drvenog poda.

Podovi u industrijskim zgradama

Ako postoji potreba za izradom specifičnih podova povećane čvrstoće i poboljšanih performansi, onda morate naučiti kako napraviti podove u industrijskoj zgradi.

Takav premaz se sipa na isti način kao i svi estrihi. Koristimo hidroizolaciju, amortizer traku, armaturu, bazalt vlakna. Ali postoji nekoliko kritičnih razlika. U industrijskim zgradama, ovisno o namjeni, izrađuje se ili samo košuljica ili košuljica sa željezom. U zavisnosti od očekivanog opterećenja, debljina sloja se povećava od 5 cm, kao u civilnim zgradama, do 20 cm za industrijske objekte.

Pojačanje je obavezno i ​​to u dvije faze. Prva je donja armatura, druga je gornja. Pod se sipa na način da je armaturni kavez 5 cm od dna, a 5 cm od vrha košuljice, jer premaz može raditi ne samo na zatezanje pod velikom težinom, već i na kompresiju, a svaki od pojas za ojačanje mora ugasiti ove napore.

I što je najvažnije, bilo koji industrijski estrih treba proizvoditi samo pomoću vibrirajućih strojeva. Riječ je o posebnim instalacijama koje čine da se sloj maltera pod utjecajem vibracija zbije i temeljnije popuni sve praznine. Tako se mogu postići odlična svojstva premaza.

Pa, dragi čitatelju, ovdje ste naučili sve što bi moglo biti, o tome šta su podni uređaji i kako ih napraviti. Postoje, naravno, određene sheme - na primjer, izrada betonske košuljice u kupatilu, ali se razlikuju samo po prisutnosti odvoda i drenažnih jama, a izrađuju se po potpuno istim principima kao i svi ostali. Sada, s ovim informacijama, lako možete opremiti pod za bilo koju namjenu. Sretno i vidimo se uskoro!

seberemont.ru

Visokokvalitetni podovi na podnim pločama

Visokokvalitetni podovi na podnim pločama pretpostavljaju udoban boravak ljudi u prostoriji.

Dijagram uređaja poda od iverice.

Klasifikacija podova vrši se prema vrstama premaza:

• šetalište;
• parket;
• linoleum;
• ploča.

I po vrstama struktura:

• slojevito;
• jednoslojni;
• odvojena šupljina;
• odvojeno bez praznina.

Potreban alat:

Tlocrt iznad ventiliranog podzemlja.

• brusilica;
• avion;
• čekić;
• lopatica;
• kabel;
• pravilo;
• pila;
• pričvršćivači;
• šrafciger;
• rulet.

Slojeviti podni uređaj

Uglavnom se koriste u međuspratnim stropovima. Izrađuju se u više slojeva preko hladnijih prostorija (podrumi, garaže). Na podne ploče se postavlja zvučno izolacijski sloj, a na njega tvrda podna obloga - komadni parket ili parketne ploče. Za zvučnu izolaciju koriste se ploče od vlaknastih ploča razreda 4, 12, 20.

Jednoslojna konstrukcija

Takav pod se izrađuje direktno preko podnih ploča. Ako se pronađu nepravilnosti, potrebno je napraviti sloj za izravnavanje. Materijal za izradu jednoslojnog poda može biti biootporni linoleum, koji nije podložan procesima propadanja. U prostorijama s visokom vlažnošću (WC, kada) jednoslojni pod može biti izrađen od keramičkih pločica ili linoleuma na gumenoj podlozi.

Ugradnja podijeljenog šupljeg jezgra

Shema uređaja zvučno izolacijskog poda.

Prvo se na podne ploče postavlja zvučno izolacijski sloj, zatim se trupci armiraju, a preko njih se polaže materijal čistog poda: parketne ploče, daske s perom i utorima ili drvene ploče. Ako je u prostoriji neprekinuti pod od neblanjanih ploča, tada se na vrh polažu ploče od vlaknastih ploča čija debljina treba biti najmanje 20 mm. Trupci za izgradnju zasebnog šupljeg poda na podnim pločama moraju se rezati i tretirati antiseptikom. Dimenzije šipki (lag) su 80 * 40 mm. Ovisno o debljini podne obloge, određuje se razmak između zaostajanja. Što je materijal tanji, to se šipke češće postavljaju.

Odvojeni podni uređaj bez praznina

Shema za samopolaganje podnih ploča.

Izgrađen je na bazi monolitnog estriha napravljenog na podnim pločama. Estrih je izrađen od mješavine betona i poroznog agregata klase B12.5 gustoće D1200, debljina košuljice ne smije biti veća od 40 mm. Ne može se izravnati cementnim malterom, neravnine se moraju jednostavno izbrusiti. Između monolitnog estriha i zidova prostorije pravi se razmak od 20-30 mm oko perimetra, koji se ispunjava zvučno izolacijskim materijalom i potom zatvara postoljem.

Vanjska obloga takvog poda može biti linoleum, PVC pločice, parket, lamelirani parket, vlaknaste ploče ili drugi materijali. Na vrh estriha postavlja se sloj hidroizolacionog materijala. Polaže se s preklopom ili se spojevi premazuju bitumenskom otopinom. Zatim postavljaju sloj zvučne izolacije od mineralne vune 125-150 debljine do 60 mm, ploča od vlaknastih ploča debljine do 50 mm, pijeska ili ekspandirane gline.

Parket

Dijagram podnog uređenja.

Predivan izgled, niska toplotna izolacija i zvučna izolacija čine parket (parketne daske, parketne daske, blok parket) popularnim materijalom u izradi podova na plafonima. Uređaj takvog poda moguć je na čvrstoj podlozi od dasaka, pločama od vlaknastih ploča, cementno-pješčanim estrihama. Dobro izgledaju podovi od blok parketa u obliku riblje kosti sa ili bez frizova.

Prvo morate označiti redove pločnika kako bi bilo manje otpada. Na pripremljenu podlogu polaže se sloj staklenog stakla, a na njega se postavlja svjetioničarsko "drvo". Fokusirajući se na to, izrađuje se uređaj za podne obloge pažljivim spajanjem i pričvršćivanjem svake parketne trake sa četrdeset eksera, dva zabijena u bočni i jedan u krajnji žljeb. Doboinik produbljuje šešire u materijal.

Postavljanje podnih obloga od komadnog parketa na košuljice vrši se toplom ili hladnom bitumenskom otopinom u "božićnoj jelki" bez frizova. Prilikom polaganja parketa, po potrebi ga izravnati specijalnom mašinom za rendisanje parketa ili ručnom letvicom; nakon šišanja postavljaju se postolje, pod se struga i brusi. Malo navlažite pod prije struganja. Položeni parket se utrlja mastikom ili lakom.

Podovi od linoleuma

Shema izolacije poda za prvi kat.

Linoleum je materijal koji se koristi za podove. Ima takve kvalitete kao što su čvrstoća, izdržljivost, otpornost na kemikalije, elastičnost; lako se čisti i pere. Zbog svih ovih kvaliteta, materijal je vrlo popularan među programerima. Nedostaci uključuju osjetljivost na deformacije - širenje, skupljanje, savijanje i bubrenje. Kako bi se spriječio njihov izgled, linoleum se prethodno nekoliko dana drži u valjanom stanju da se ispravi i poprimi oblik poda.

Kvaliteta podloge za pod značajno utječe na kvalitetu poda od linoleuma. Posjedujući elastičnost, linoleum je u stanju uočiti i najmanje nepravilnosti. Stoga podloge moraju biti ravne, čiste, suve i zdrave. Horizontalnost osnove mora se provjeriti posebnom šinom. Podloge za linoleum mogu biti estrihe od cementno-pješčanog maltera, ploča od vlaknastih ploča, ploča od iverice, betona od šljake, ekspandiranog glinenog betona i podova od dasaka.

Za ugradnju nove košuljice na podne se ploče izrađuje pješčano-cementni mort 3:1, koji se polaže na čvrstu i izdržljivu podlogu slojem do 3 cm i izravnava pravilom ili strugačem duž pred- ugrađene vodilice. Površina prethodno napravljenih estriha mora biti čista i ravna. Ako je potrebno, estrih se može izravnati polaganjem novog sloja mješavine cementa i pijeska u omjeru 1: 2. Dozvoljeni sadržaj vlage u podlozi nije veći od 10%.

Najviše dugotrajnim procesom smatra se proces pripreme podloga za lijepljenje linoleuma na podove od dasaka izrađenih na podnim pločama.

Shema zvučne izolacije za podove.

Mora da su dovoljno čvrsti. Osnovne ploče se ne smiju savijati. Prije lijepljenja linoleuma, podnožje mora biti dobro obrađeno: drvo mora biti suvo, blanjano, tretirano antiseptikom ili uljem za sušenje. Sve pukotine moraju biti popunjene, očišćene i premazane.

Prilikom izrade podloge od lesonita ili iverice potrebno je osigurati i krutost podloge ispod ploča uz obavezno fugiranje spojeva između njih. Ploče su pričvršćene vijcima na drvenu podlogu poda, njihove kape su dobro uklopljene u materijal, a ploče se vrućim bitumenom lijepe na betonsku ili cementno-pješčanu košuljicu. Površina fiksnih ploča se izravnava uklanjanjem izbočina, brtvljenjem fuga mastikom, prajmerom i punjenjem uljnim kitom. Zatim se postavlja linoleum.

Podovi od keramičkih pločica

Za ugradnju poda na podne ploče, osnova se prvo izrađuje od keramičkih pločica - monolitnog cementnog estriha s dodatkom pijeska (približni sastav 3: 1; 4: 1), čija se izgradnja izvodi duž hidroizolacioni sloj. Prilikom postavljanja poda na drvenu podlogu potrebno je uz podlogu zalijepiti hidroizolaciju vrućom bitumenskom mastikom, zatim staviti armiranu mrežu i preko nje staviti otopinu. Za ugradnju estriha trebate koristiti drvene svjetionike postavljene duž nivoa duž zidova prostorije. Stavite pripremljenu otopinu između letvica. Horizontalnost estriha provjerava se pravilom čiji krajevi moraju biti nalijegani na šine svjetionika. Nakon što se otopina stvrdne, letvice se uklanjaju. Preostali žljebovi su ispunjeni otopinom.

Preklapanje poda i shema izolacije.

Razvrstajte pločice po veličini i boji prije polaganja. Napravite raščlambu poda prema odabranom uzorku buduće obloge, a zatim provjerite pravokutnost prostorije uz pomoć užeta, protežući ga dijagonalno od ugla do ugla, a zatim odredite širinu friza i osušite dva međusobno okomita reda prema obrascu. Razmak između pločica prilikom polaganja ne smije biti veći od 2 mm.

Ako se pločice ne uklapaju u potpunosti, onda se mogu rezati i polagati u red koji se nalazi bliže zidu. Svjetioničarske pločice se postavljaju prema oznakama na čistom podu. Zatim se duž kabela i ravnala postavljaju ugaoni, srednji i friz svjetionici. Na pripremljeno rješenje ugrađuje se i polaže prvi red pločica. Nakon polaganja redova friza, počinju polagati pločice glavnog uzorka podne obloge. Kako ne bi nagazili na već položene pločice, njihov pod počinje od krajnjeg zida.

Upotrijebljena otopina mora biti plastične konzistencije, a preporučljivo je položiti u ravnoj traci na nekoliko redova pločica odjednom. Stavljajući pločice na malter, treba ga lagano taložiti laganim udarcima gleterice ili čekića po šipki koja se nalazi na vrhu. Horizontalnost položenih pločica provjerava se pravilom. Šavovi između njih moraju biti bez maltera. Dva dana nakon polaganja pločica, napunjene su kremastom otopinom cementa u vodi, nakon što su prethodno očišćene površine. Infuzija se izvodi 2-3 puta, kako se otopina skuplja. Ostaci otopine uklanjaju se s površine odmah nakon završetka rada brisanjem pločica navlaženom piljevinom. Položene pločice prekrijte navlaženom piljevinom u sloju od 15-20 cm i, povremeno ih vlažeći, postignete dobro stvrdnjavanje otopine.

http://youtu.be/wz6Z7lBcYRg

Postavljanje lameliranih parketa

Laminirani parket je moderan građevinski materijal za oblaganje podova na podnim pločama. Ovo je ekološki prihvatljiv pod, koji podsjeća na drveni parket, koji se sastoji od više slojeva i vrlo je jednostavan za korištenje. Izrađen je od gustih, vodootpornih ploča od vlaknastih ploča, prekrivenih slojem koji imitira drvo. Dimenzije daske: dužina - 1,2-1,7 m, širina - do 18 cm, debljina - od 6 do 14 mm. Laminatne trake su odozgo premazane akrilatnom ili melaminskom smolom kako bi se zaštitile od mehaničkih oštećenja.

Drveni podovi na balvanima jedan su od najstarijih podnih metoda i jedini koji se koristi u sjevernim krajevima naše zemlje. Moderni materijali samo su poboljšali stare tehnologije, zbog čega je opseg primjene značajno proširen, a pokazatelji performansi su poboljšani. Prije nego što pređete direktno na razmatranje različitih opcija, trebali biste se malo upoznati s inženjerskim zahtjevima za proračune.

Lagovi se razlikuju od greda po manjoj veličini i pokretljivosti. Ako se grede ne mogu pomicati nakon ugradnje, popravak je vrlo dug i radno intenzivan, tada su grede mobilni arhitektonski element. Mnogo ih je lakše instalirati, a ako je potrebno, popravke se izvode brže.

Prije nego što nastavite s izgradnjom poda, morate proučiti zahtjeve regulatornih dokumenata za dimenzije zaostajanja i razmak između njih, uzimajući u obzir debljinu podnih ploča.

Stol sa zaostajanjem u koraku od 70 cm

Tabela razmaka između zaostajanja, ovisno o debljini ploče

Da biste naučili kako samostalno napraviti proračune na osnovu tablica, bit će korisno razmotriti najjednostavniji primjer. Početni podaci: dužina prostorije je 10 m, uzimamo podnu dasku debljine 30 mm.

Metoda kalkulacije

Prema tablici, s takvom debljinom ploče, razmak između zaostajanja je 50 cm, s dužinom prostorije od 10 m, bit će potrebno 20 zaostajanja. Uklanjanje zaostajanja sa zidova ne može biti veće od 30 cm. To znači da ćemo morati povećati njihov broj za jedan komad, a razmak između ostalih će se smanjiti na 45 centimetara.

Važna napomena. Prilikom proračuna, sva zaokruživanja treba izvršiti samo naniže, čime se stvara dodatna margina sigurnosti.

Nema potrebe za izračunavanjem dimenzija i udaljenosti sa milimetarskom preciznošću, niko ne radi takva mjerenja. Inače, tokom izgradnje velika većina arhitektonskih elemenata i konstrukcija mjeri se u centimetrima, najveća tačnost je pola centimetra. Milimetri se gotovo nikada ne koriste tokom mjerenja.

Opcije osnovnog poda

Ove vrste podova mogu se postaviti na drvo, beton ili na tlo. Svaka opcija ima svoje tehnološke karakteristike, koje se moraju imati na umu prilikom izrade radova. S obzirom na specifičnu namjenu prostorija, uzimajući u obzir ovaj parametar, odabire se baza poda i njegove operativne karakteristike. Tehnologija samog uređaja ostaje gotovo nepromijenjena. Postoje, naravno, opcije za tople i hladne podove, ali ove karakteristike imaju opći algoritam konstrukcije.

Ugradnja drvenog poda na balvane na drvene podloge

Takvi podovi mogu se izrađivati ​​iu drvenim iu zgradama od cigle, a mogu imati nekoliko varijanti. Potrebno je razmisliti o karakteristikama podnih obloga u fazi projektiranja zgrade. Uzimaju se u obzir ne samo namjena svake prostorije i njena veličina, već i klimatska zona stanovanja, zahtjevi za mikroklimom i financijske mogućnosti programera. U nastavku su korak po korak preporuke za izgradnju ove vrste poda.

Ovisno o specifičnim uvjetima, algoritam se može malo mijenjati, ali su sve glavne građevinske operacije obavezne. Baza može biti OSB ploče otporne na vlagu ili ploče od šperploče. Dizajn podnih obloga predviđa mogućnost polaganja grijača, dopuštena je uporaba valjane i prešane staklene vune ili pjene. Ako postoji izolacija, onda je neophodno postaviti hidro i parnu barijeru.

Korak 1. Skinite dimenzije prostorije i izračunajte broj zaostajanja, uzimajući u obzir gore navedene preporuke. Pripremite materijale i alate, napravite oznake. Radite posao polako, greške napravljene u ovoj fazi imaju izuzetno negativne posljedice. Njihovo uklanjanje će potrajati dosta vremena.

Korak 2... Počnite postavljati trupce od krajnjih zidnih. Ako soba ima crne podove, onda se trupci mogu pričvrstiti direktno na njih. Da biste olakšali rad, bolje je koristiti metalne kvadrate s perforacijom, takvi elementi značajno ubrzavaju rad i povećavaju stabilnost trupca. Uz oznaku na zidu, uzimajući u obzir debljinu podnih dasaka, postavite jedan kraj trupca, popravite njegov položaj.

Praktični savjeti. Prilikom ugradnje ekstremnih zaostajanja, nemojte ih odmah popravljati, u početku treba samo zamamiti vijke. Ovo će omogućiti da se izvrše konačna fina podešavanja.

Uradite isto na drugom kraju trupca, stalno pratite njegov položaj u nivou. Kod kašnjenja je normalan, možete čvrsto popraviti krajeve i nastaviti s ugradnjom srednjih zatvarača. Udaljenost između njih ovisi o debljini dasaka koje se koriste za grede, iznosi oko 70 centimetara.

Korak 3. Između ekstremnih trupaca, morate povući užad, postaviti sve preostale trupce duž ove linije. Stalno provjeravajte nivelom, tačnost ugradnje treba biti ± 1-2 mm. To više nema smisla, potrebno je puno dodatnog vremena. Mala razlika u visini bit će uklonjena tokom završne obrade prednje površine podnih dasaka.

Korak 4. Ako su podovi topli, onda je potrebno postaviti toplinsku izolaciju između trupaca, kako bi se spriječio ulazak vlage, koriste se hidroizolacija i parna barijera. Udaljenost između zaostajanja treba prilagoditi uzimajući u obzir dužinu i širinu izolacije. To može biti i mineralna vuna ili polistiren, i rasute vrste izolacije. Ako su svi pripremni radovi završeni, možete započeti polaganje podnih ploča.

Postoje opcije za montažu trupaca na podne grede. To su takozvani ventilirani podovi, koji se najčešće koriste za nestambene prostore. Nije potrebno promatrati posebnu točnost, poravnavanje veličina se vrši sa zaostajanjem. Zaostaci su pričvršćeni na grede čavlima ili samoreznim vijcima sa strane. Algoritam rada je isti. Prvo se stavljaju ekstremni, između njih se povlači konopac, a uz njega se pričvršćuju svi ostali.

Ventilacija se vrši kroz posebne ventilacijske otvore u temeljima, razmak između tla i poda mora biti najmanje pedeset centimetara. Inače, učestalost izmjene zraka ne zadovoljava potrebne pokazatelje, a to postaje uzrok oštećenja drvenih konstrukcija.

Podna ugradnja na drvene grede za beton

Takvi se podovi smatraju složenijim, dugotrajnijim i skupim, sve drvene konstrukcije moraju biti pouzdano zaštićene od direktnog kontakta s betonom. U suprotnom, konstrukcije će brzo postati neupotrebljive i morat će se prerano mijenjati. Postoji hemijski način zaštite zaostajanja od procesa propadanja pomoću različitih impregnacija. Oni su prilično efikasni, zaista sprečavaju proces kvarenja drveta. Ali, nažalost, impregnirane drvene konstrukcije više se ne mogu smatrati ekološki prihvatljivim, a za ovaj pokazatelj većina programera postavlja prirodne drvene podove.

Ako su trupci položeni na cijelom području na beton, tada je između njih potrebna hidroizolacija.

Ali možete ih popraviti i metalnim kvadratima, što vam omogućava da napravite razmak između baze i trupca. Treba imati na umu da su u ovom slučaju nosivost poda donekle smanjena.

Ova metoda fiksiranja ima svoje prednosti. Prvo, direktan kontakt drvenih konstrukcija s betonom potpuno je isključen. Drugo, trupci se smiju postavljati na crnu košuljicu. Uz pomoć uglova mogu se eliminirati nepravilnosti od nekoliko centimetara, nema potrebe za čistom košuljicom. Ovo štedi mnogo vremena i novca.

Druga metoda polaganja na betonsku košuljicu je da se trupci postavljaju direktno na nju, a za izolaciju se koristi materijal na bazi modificiranog bitumena.

Polaganje trupaca na tlo

Metoda se koristi za pomoćne zgrade, kupke, sjenice, verande itd. Drvo se mora tretirati antisepticima. Temelj je bolji stupasti, ako želite napraviti trajniju traku, tada je potrebno unaprijed predvidjeti ventilacijske otvore za prirodnu ventilaciju.

Kako je napravljen ovaj pod?

Korak 1. Uklonite plodni sloj tla. Može se dodati na krevete ili izravnati prostor ispred kuće.

Korak 2... Označite postove. Udaljenost između njih odabire se uzimajući u obzir opterećenje i veličinu trupca. Stubovi mogu biti betonski, blokovi ili montažni. Dimenzije nosača su cca 40 × 40 cm, dubina ukopa je unutar 30 cm.Na dno se nasipa sloj pijeska debljine ≈ 10 cm i nabija.

Korak 3. Napunite nosače betonom. Za pripremu betona potrebno je uzeti dva dijela lomljenog kamena i tri dijela pijeska za dio cementa. Voda se dodaje po potrebi. U tlu se oplata može izostaviti, a iznad nivoa tla postavlja se oplata od dasaka ili OSB ostataka. Prilikom izrade oplate potrebno je koristiti nivo, sve ivice moraju biti strogo okomite.

Praktični savjeti. Mnogo je lakše napraviti stupove od gotovih blokova. Horizontalno poravnanje treba obaviti duž užeta. Nakon što su ekstremni izloženi duž nivoa vode, između njih se povlači uže. Odstupanja ne bi trebalo da prelaze ± 1 cm.Ovo širenje se eliminiše prilikom ugradnje zaostajanja.

Korak 4. Počnite popravljati zaostajanje, također morate započeti rad od ekstremnih. Podloške se mogu koristiti za precizno horizontalno poravnanje. Nepoželjno je uzimati klinove od drveta, s vremenom će se osušiti i pojavit će se njihanje: pod će početi neugodno škripati tijekom hodanja. Između drvenih konstrukcija i betonskih površina neophodno je postaviti dva sloja krovnog materijala za pouzdanu hidroizolaciju.

Korak 5. Nakon što su ekstremni trupci položeni, između njih se povlači uže, a ispod njega se polažu svi preostali. Lagovi su pričvršćeni metalnim kvadratima na tiple i vijke. Da bi se povećala stabilnost, preporučuje se da ih ugradite s obje strane. Podne daske se mogu postaviti direktno na grede ili se prethodno može postaviti podloga. Konačni izbor ovisi o karakteristikama operacije i namjeni prostora.

Uvijek birajte grede sa sigurnosnom marginom, posebno u slučajevima kada metoda ugradnje uključuje opterećenja na savijanje. Treba imati na umu da je uvijek mnogo skuplje ispraviti greške napravljene prilikom izrade podnih obloga nego izrađivati ​​radove od visokokvalitetnih materijala iu skladu s preporučenim tehnologijama.

Pažljivo birajte svoje drvene ploče. Moraju biti apsolutno zdravi bez ikakvih znakova truljenja. Potpuno je zabranjeno prisustvo prolaznih pukotina i trulih čvorova. Ako postoje veliki zdravi prolazni čvorovi, onda trebate ugraditi trupce na takav način da ispod njih bude naglasak.

Prilikom pričvršćivanja zaostajanja, nemojte dozvoliti vjerovatnoću ljuljanja.

Većina zaostajanja izaziva vrlo neugodne škripe poda pri hodu. Da bi se uklonile takve pojave, podne obloge će se morati ukloniti, dugo je i skupo, nije uvijek moguće održati demontirane materijale u stanju pogodnom za ponovnu upotrebu.

Video - Ugradnja drvenog poda na trupce

Jedna od najvažnijih strukturnih jedinica bilo koje zgrade je podni sistem - ne završni dekorativni premaz, već cijela "pita", koja se sastoji od nekoliko slojeva. Postoji nekoliko vrsta podova, koji se razlikuju po sirovinskoj bazi, načinu proizvodnje i karakteristikama. Svako, suočen sa građevinskim projektom ili velikom rekonstrukcijom, odlučuje se za jedan od sistema, na osnovu svojih mogućnosti, preferencija i parametara izgradnje. Pogodno je da neki dizajni uključuju istovremeno stvaranje kruga podnog grijanja - pojedinačnog ili dodatnog. Razmotrimo glavne podne sisteme koji su traženi među korisnicima portala FORUMHOUSE:

• kako napraviti podove;
• kako napraviti podove na trupcima;
• kako napraviti podove na podnim pločama.

Prizemlje

Monolitna podna obloga je višeslojna konstrukcija, postavljena direktno na tlo unutar perimetra temelja, vrsta betonske košuljice.

Sistem se sastoji od sljedećih slojeva:

Zbijeno tlo- treba ga uskladiti. Ovisno o nivou, dodatni centimetri se dodaju ili uklanjaju. Što je površina pažljivije nabijena i izravnana, to će estrih biti jači i pouzdaniji.

Posteljina- najčešće se koristi pijesak. Ako je zbog visine "pite" potreban debeo sloj, preporučuje se popuniti nekoliko pristupa uz nabijanje svakog sloja (10-15 cm). Kako bi se tlo što bolje izravnalo, zbilo i zasipalo, preko pijeska se izlije sloj grubog drobljenog kamena i zbije. Također je moguće koristiti zajednički sloj ASG-a umjesto odvojenih slojeva pijeska i lomljenog kamena, nabijanje je potrebno bez obzira na vrstu zasipanja. Vibrirajuća ploča, u nekoliko pristupa sa promjenom smjera kretanja, najbolji je prijatelj poda na tlu.

Gruba košuljica- sloj betona od nekoliko centimetara bez armature. Relevantno u slučaju jakih pritisaka podzemnih voda i pri stvaranju dubinskih konstrukcija - u podrumima, podrumima. Povrh košuljice, bitumenska hidroizolacija je topljena, brtvila površinu i zahtijeva ravnu, čvrstu podlogu. Ako govorimo o običnim podovima na tlu i nema problema sa zalijevanjem vode, oni rade bez uređaja ovog sloja.

Hidroizolacija- odsijeca vlagu koja će dolaziti odozdo, koriste se različiti materijali, ali u većini slučajeva to je debeo film (od 150 mikrona), preklopljen s marginom (15-20 cm), u jednom ili dva sloja. Spojevi su zalijepljeni trakom za nepropusnost, na zidove se postavlja 20 cm filma.

Izolacija- za izolaciju poda koriste se pločasti materijali (PSB-25 ili EPS, debljine 100 mm ili više), položeni kraj do kraja na hidroizolaciju. Kada koristite ekstrudiranu polistirensku pjenu, potreban je još jedan sloj filma na vrhu kako bi se spriječio direktan kontakt s cementnim malterom. Polifoam se ne boji takvog susjedstva.

Screed- Debljina betonskog sloja i klasa korištenog maltera izračunavaju se na osnovu očekivanih opterećenja, u prosjeku je 50 mm. Estrih je ojačan metalnom mrežom debljine 4 mm. Što je deblji sloj košuljice i veća očekivana opterećenja, to bi mreža trebala biti deblja. Da bi sloj betona koji štiti ispunu od vanjskih utjecaja bio ujednačen, koristite posebne plastične postolje ili improvizirane uređaje. Za održavanje nivoa punjenja koriste se svjetionici, postavljeni na jednakoj udaljenosti.

Kod standardne pite postoje dva načina da se napravi pod na tlu - spajanjem ploče i temelja (kruta veza) i kroz prigušnu traku (plutajuća košuljica), više informacija o amortizerskoj traci možete pronaći na materijal U prvom slučaju ispada da konstrukcija ovisi o mogućem skupljanju temelja, u drugom estrih živi svoj život i nije podložan deformaciji.

Prednosti podova na tlu uključuju njihovu energetsku efikasnost - akumuliraju toplinu, svestranost - pogodni su za različite vrste tla, izdržljivost - možete zaboraviti na pravilno napravljenu košuljicu dugi niz godina. Također atraktivna za vlasnike privatnih kuća je mogućnost da odmah napune krug podnog grijanja - vodeni ili električni - u estrih. Osim toga, za većinu završnih materijala, rezultirajuća ploča će biti optimalna baza sa minimalnim ili bez finog podešavanja, ako pokušate održati nivo. Za betonsku podlogu - najbolja opcija.

Ali to nije bilo bez nedostataka - postoji velika mukotrpnost procesa (jedan od korisnika foruma zaradio je izbočine diskova ne računajući vlastitu snagu), i nemogućnost obavljanja komunikacija u zemlji, i porast cijene po kvadratu metar sa velikim količinama zatrpavanja. Ovo je jedna od najtraženijih vrsta seksa, kojom su savladali učesnici portala.

Staryjdub FORUMHOUSE Član

• Regija prebivališta - Stari Oskol, Belgorodska oblast;
• Vrsta temelja - TISe;
• Vrsta zida i broj spratova - zidovi od gas-silikata na malteru, malterisani iznutra, još neizolovani spolja - debljine 300 mm;
• Podna konstrukcija na tlu (sloj po sloj) - zemlja, pijesak, polietilen, krovni materijal, beton, EPS (2 sloja po 25 mm), podno grijanje: 50 mm košuljica sa polipropilenskim vlaknima, 10 mm završna košuljica, specijalna podloga za TP, završna obrada - laminat 8 mm.

Estrih pluta, sa takvim podom živimo nekoliko godina, nisu uočeni nikakvi problemi ili nedostaci, sve je u redu.

Drugi korisnik FORUMHOUSE-a odabrao je podove na tlu kao najbolju opciju za uštedu topline.

piletina-A Učesnik FORUMHOUSE-a, Moskva

Kuća je ukupne površine 135 m², upravljam njome tokom cele godine u režimu kratkotrajnog stanovanja - par nedelja u njoj i isto toliko u gradu. Djelomično zbog podova u zemlji, koji ne prekidaju toplinski kontakt unutrašnjeg volumena kuće sa ogromnim zemljanim akumulatorom topline, jako malo trošim na grijanje. Istina, ovdje mi pomažu druge metode uštede na grijanju.

I ovaj majstor je napravio betonsku podlogu, koja je vjerno služila dvije decenije.

motiv FORUMHOUSE Član

• Samara Region;
• Mješavina temelja od traka i šipova (ne viseća rešetka);
• Kuća je spratna i pol, dobro zidana sa ekspandiranom glinom iznutra, debljine dvije cigle;
• Kuća je stara dvadesetak godina;
• Jednostavno je pod na zemlji i ne sjećam se da je bilo problema s njim. Postavljanje poda možete odgoditi za kasniju fazu tokom izgradnje.

Lag floors

Pod nosača za razliku od monolitne betonske ploče. Prilikom izrade podova na trupcima, u podnožju se dobiva "rešetka" od uzdužnih elemenata - drvenih, metalnih ili armirano-betonskih greda.

U jednokatnoj i okvirnoj privatnoj stambenoj izgradnji traženije su drvene grede ili trupci - mogu izdržati velika opterećenja, njihova ugradnja ne zahtijeva puno vremena i mokre procese. Potrebna debljina grede izračunava se na osnovu očekivanih opterećenja, optimalni pokazatelj je 1/24 dužine. Na gredama se koristi crnogorično drvo, jer je otpornije na vanjske utjecaje, vlažnost ne bi trebala prelaziti 14%. Prije upotrebe potrebno je obaviti tretman posebnim antiseptičkim spojevima kako bi se spriječilo propadanje i oštećenja od štetočina i mikroorganizama.

Ovisno o vrsti temelja, grede se ugrađuju u posebne žljebove (lijeve prilikom izlivanja ili polaganja, izrezane u drvene podloge) ili naslagane na vrh. Ako su grede u kontaktu s metalom, betonom ili ciglom, potrebno je napraviti dodatnu hidroizolaciju na spojevima (smola, filc, film).

Tipična torta od grede sastoji se od sljedećih slojeva:

Podne grede- korak između elemenata zavisi od očekivanih opterećenja i dužine raspona, u prosjeku - 1 m.

zaostajanje (sanduk)- drvena greda, položena okomito na grede, što je veća udaljenost između greda, to bi trupci trebali biti snažniji. Za održavanje nivoa sa zakrivljenim gredama koriste se drveni odstojnici, udaljenost od zida do trupca je 20 cm. Prilikom izračunavanja koraka, ova nijansa se uzima u obzir. Kada je razmak između greda manji od 80 cm, možete odmah montirati podlogu, bez trupaca.

Grubi pod- potrebno je za polaganje izolacije, polaže se između trupaca ili između greda, s malim korakom. Kao pričvršćivač koriste se kranijalne šipke (šipka manjeg presjeka), pričvršćene na grede ili trupce. Daske se polažu na šipke bez upotrebe pričvršćivača, ploče se nalaze blizu jedna drugoj, ali slobodno leže.

Zaštita od vlage- štiti izolaciju od upijanja vlage iz poda, ali ne bi trebao zadržavati paru, tako da obična folija nije prikladna. Hidroizolacija se može izostaviti ako je podloga suha i nivo vode je nizak.

Izolacija- najčešće se koriste pločasti ili rolni materijali: kamena vuna, PSB, EPS ili materijali za punjenje kao što je ecowool.

Parna barijera- može biti posebna membrana ili obična plastična folija.

Ventilacioni jaz- prilikom projektiranja poda preporučuje se odabir trupaca koji će biti nešto viši od izolacijskog sloja - automatski postoji razmak za ventilaciju. Ako to nije učinjeno, tada se nakon polaganja izolacije puni šipka, što će dati potrebnu udaljenost.

Da li ćete postaviti još jedan sloj podloge nakon izolacije ovisi o budućem završnom premazu - vrste dasaka ili ploča su samonosive; za linoleum i tepih, morat ćete potrošiti novac na osnovni sloj.

Prednosti ovakvog podnog sistema uključuju brzinu izgradnje, smanjeno opterećenje temelja, odsustvo teškog fizičkog napora tokom proizvodnje (nema potrebe za povlačenjem tona pijeska i šljunka, sipanjem kubnih metara betona).

Među nedostacima se ističu potreba za efikasnom ventilacijom podzemlja, niža granica opterećenja, opasnost od požara drveta i manja izdržljivost u odnosu na beton. Da biste napravili podno grijanje, morat ćete potrošiti dodatna sredstva na estrih ili koristiti alternativne sisteme itd. Ali preklapanja ovog tipa biraju mnogi programeri, uključujući članove portala, modifikujući tipičan kolač tako da odgovara njihovim parametrima.

kolyaseg Član FORUMHOUSE-a

Opšio je inčnu dasku širine 15 cm na udaljenosti od 7-8 cm odozdo, na vrh rezultirajuće rešetke stavio sam stakloplastičnu mrežu za fasadnu žbuku i na njoj je već izolacija - tri prostirke koje se preklapaju, ispalo je 15 cm .lag daska 100x50 mm razmak 24 cm.Na pločama već OSB-12 ili 15.

Fiberglas mreža kolyaseg zamijenio hidroizolacijski film, s obzirom na to da će pouzdanije zadržati izolaciju od uništenja, uzimajući u obzir praznine u podlozi.

Član FORUMHOUSE Mishgun21

Sauna / kuća blok-house od trupaca 23 cm, 6x6 metara (sa potkrovljem), razmak između trupaca je različit - od 1 m do 1,5 metara. Trupci su napravljeni od trupaca, okvir stoji na vijčanim šipovima. Podna torta je ovakva:

• Bar četrdeseti;
• Na njemu je grubi pod;
• Iznad se nalazi hidro-vjetrootporna membrana, sa glatkom stranom prema podlozi (da vlaga ne prolazi u izolaciju), grubom - do izolacije, tako da vlaga iz nje izlazi;
• Izolacija - 150 mm bazaltne vune, grede ću izgraditi sa šipkom od pedeset;
• Sve pokrivam parnom barijerom;
• Kontra rešetka za stvaranje ventilacionog razmaka (šipka 50x25 mm);
• Batten.

Podna ugradnja na podne ploče

Kao i podovi na tlu - preklapanje bez nosača, s tom razlikom što se armirano-betonska ploča ne izlije na licu mjesta, već se kupuje gotova.

Podne ploče su popularna opcija za kuće sa punim podrumom ili podrumom, kada je ploča ujedno i plafon donjeg nivoa. Za razliku od poda na tlu i poda na trupcima, potrebno je uključiti građevinsku opremu, jer je nemoguće ručno postaviti čak i najlakšu ploču. Ali u pogledu brzine, uređaji za preklapanje ploča nadmašuju sve druge opcije.

Podne ploče se industrijski proizvode u dvije kategorije - jednoslojne pune i šuplje. Prvi su ojačani monolit, drugi imaju okrugle rupe (kanale), u kojima je prikladno sakriti komunikacije. U privatnoj gradnji uglavnom se koriste šuplje ploče. Njihova debljina je 220 mm, lakši su od masivnih, imaju smanjenu toplotnu provodljivost i bolju zvučnu izolaciju. Sa standardnom debljinom, ploče su sposobne izdržati različita opterećenja, ovisno o vrsti betona i parametrima armaturnog kaveza. Dužina varira od 2,4 metara do 6,8 metara, širina - od 1,2 do 1,5 metara, težina - od 0,9 do 2,5 tona.

Podne ploče u privatnoj kući.

Kako napraviti pod u privatnoj kući na podnim pločama

Radovi na postavljanju ploča izvode se u nekoliko faza:

Priprema podloge- podloga za ploče mora biti savršeno ravna. Ako se prilikom izlivanja dobiju neznatne razlike (do 5 cm), izravnavaju se cementno-pješčanom košuljicom. U područjima s nagibom možda će biti potrebno uliti betonski oklopni pojas ili cigle.

Priprema ploča- prije polaganja, kanali na krajevima se zabrtvljuju izolacijom (utisnute) i cementnim malterom (prekriveno).

Leaning- koliko ploča treba da se oslanja na podlogu ovisi o njenoj vrsti: preklapanje na zidu je od 125 mm, na betonu - od 60 mm, duga strana ploče ne leži na temelju. Ako jedno pored drugog položene ploče imaju ušilice, one se povezuju (zavaruju armaturom), ako su ploče bez ušica, nakon skidanja kalke (uređaja za polaganje), guraju se blizu. Na mjestima kontakta ploče i podloge postavlja se sloj cementnog maltera (M100) - 2 cm; armaturna šipka (debljine 10-12 mm) položena u sredini šava pomoći će u sprječavanju istiskivanja. Moguće je i polaganje na suhu podlogu, ali to nije slučaj kada ima smisla uštedjeti. Ako je ploča i osnova poda i plafona donje prostorije, postavlja se glatkim dijelom prema dolje kako bi se pojednostavila kasnija završna obrada.