Mange har mindst én gang i deres liv skullet beskæftige sig med gevindskæring, dette kan være nødvendigt både i hverdagen og i produktionen. Men hvordan skærer man tråden korrekt, og hvordan man gør det, hvilket værktøj har du brug for?

Gevindet er indvendigt og udvendigt. Til indersiden skal du bruge et værktøj såsom en hane, til en ekstern die (nogle gange kaldet en lerka) eller en klupp. Du skal også bruge en dyseholder eller haneholder.

Haner sælges som udgangspunkt i sæt af 2 stk. Først går tråden gennem det første nummer (har en skarp føring), derefter den anden (afslut), med en mere stump føring. Stykkehaner sælges sjældnere, disse er mere velegnede til at rette udslåede gevind, for en ny er det bedre at tage en komplet hane. Der er både rørhaner (betegnelse "G" på hanen) til gevindskæring af et rør og metriske (mest brugte).

For eksempel skal du bruge et indvendigt gevind i en metaldel M8 (8mm) til en bolt. Bøg M betyder, at gevindet er metrisk. For at begynde at gevindskære skal du bore et hul i den del, du skal bruge. Hvilken slags bor skal man tage? Du skal bruge et bor med en diameter på 6,8 mm. Hvorfor er det? Hver tap har sin egen stigning (afstand mellem gevind). For M8-hanen er den 1,25. Formlen er enkel: Træk gevindstigningen fra diameteren af ​​det ønskede gevind. Det vil sige, det viser sig 8 - 1,25 \u003d 6,75. Det er usandsynligt, at du finder et 6,75 bor, så tag 6,8 mm (tilladt). Til M10 gevind kræves et 8,5 bor, pga. gevindstigning 1,5. Etc.

Tabel over grundlæggende gevindstigninger:

M3 - 0,5
M4 - 0,7
M5 - 0,8
M6 - 1
M7 - 1
M8 - 1,25
M9 - 1,25
M10 - 1,5
M12 - 1,75
M14 - 2
M16 - 2
M18 - 2,5
M20 - 2,5
M22 - 2,5
M24 - 3
M30 - 3,5
Når hullet er klar, skal du tage en hane, fastgøre den sikkert i haneholderen (fås med en skralde og en simpel en), og langsomt indsætte den i hullet, for bedre skæring kan du tilføje et par dråber husholdningsolie. Skæring skal udføres i urets retning, en vis indsats vil være påkrævet.

Haneholder

Når du skal bruge et udvendigt gevind, for eksempel til at gevindse et rør. Til dette er der dies og klupps. Klupps, i modsætning til matricer, kommer kun med rørgevind (mål i tommer), ikke metrisk. Denne type tråd bruges normalt i VVS (rør, VVS, vandhaner). Det er mere bekvemt for dem at arbejde end med en terning, på bagsiden af ​​kluppen er der en speciel indgang under røret, dvs. de tog det, satte det på røret og begyndte at skære det over.

Klupps og skralde til klupps

Til klupps er der en speciel skraldeholder, denne vil ikke virke til dies. Det er lidt sværere at arbejde med en matrice (den har ikke en speciel indgang), det er meget vigtigt at starte tråden jævnt (de første omgange). For at gøre dette laves en lille affasning på røret, hvorefter de omhyggeligt skæres, ved at vælge den ønskede størrelse på formen og installere den i matriceholderen. Hvis du ikke kender den nøjagtige størrelse, skal du måle diameteren på delen. Hvilken størrelse rør vil være, vil en sådan matrice være påkrævet. Til et 16 mm rør - matrice M16. Hvis du skærer på et rør til VVS, så skal du bruge en rørmatrice. Der er flere størrelser af rør: 1/2, 3/4, 1, 1 1/4 - det er de mest populære størrelser. Fås også i 1 1/2 og 2 tommer.

Matriceholdere kommer med en skraldefunktion og er enkle. Det er meget mere praktisk at arbejde med en skralde, især når delen er placeret ved siden af ​​en væg (for eksempel et rør), behøver du ikke konstant at omarrangere matriceholderen. Men omkostningerne ved dette er meget højere, 2,5-3 gange. Som regel kommer holdere i flere størrelser matricer på én gang. For eksempel: ½ tomme ¾ og 1 tomme.

Ud over hovedtrådstrinene er der ikke-standardiserede. For eksempel kan et M8-gevind have en stigning på 1,25 (hoved) eller en enhed, 0,75 0,5 (meget fint gevind). Et ikke-standardtrin kan kun være mindre end det vigtigste, intet mere.

Hvad angår kvaliteten af ​​stålet, som hanen er lavet af. Den er hurtigskærende, oftest mærket P6M5, sjældnere P18. Denne hane er meget holdbar og holder længe. Der er også kulstofstål, som regel er en hane lavet af et sådant materiale ikke mærket på nogen måde. Den er også hård, men skør. Når man skærer gevind i hårdt metal, kan det simpelthen knække af inde i emnet. Det er meget svært at få en knækket hane, dette vil kræve et specielt værktøj (udtrækker). Det er også muligt at få en hane med venstregevind. Derudover skal du bore et hul i en knækket hane, som du skal bruge en boremaskine af høj kvalitet til (det er meget svært at få en), måske endda en hårdmetal. Så hvis du skal skære i hårdt metal, er det bedre ikke at risikere det og købe en kvalitetshane. Dens omkostninger er 2-3 gange højere. Skal du skære i ikke særlig hårdt metal, eller i non-ferro, så løser en billig kulhane problemerne uden problemer. Den er også velegnet til at gå igennem en nedslået tråd så at sige for at rette lidt op på den. Det samme kan siges om kvaliteten af ​​pladerne.

Haner til gennemgående huller (møtrikker) er mærkbart længere, ca. 2 gange. Påkrævet hvor den sædvanlige standardlængde ikke er nok. Sælges kun enkeltvis, ikke i sæt.

Der er andre typer gevind: såsom konisk (betegnelsen "K" er latin på matricen), rørkonisk ("Rc"). Det er ret specifikke tråde, de bruges normalt ikke i hverdagen.

Det er ret nemt at købe et gevindskæreværktøj i vores tid, både i simple byggemarkeder og via internettet.

Hvordan skærer man et gevind til en bolt eller skrue? For at udføre trådning skal du forstå problemet og have et minimumssæt af værktøjer, hvoraf det vigtigste er et tryk.

Generel information om værktøjet

Indvendige gevind i hullerne skæres manuelt eller maskinelt med specialværktøj - haner, som findes i to versioner: maskinmanuel og maskine. Typer og versioner af værktøjer til skæring af indvendigt gevind:

1. Maskinprodukter er designet til at blive fastgjort i en spændepatron eller spændetang på en metalbearbejdningsmaskine, hvorpå denne type arbejde kan udføres. Maskinmanuelt design giver et firkantet skaft, så værktøjet kan installeres i en manuel skruenøgle.
2. Ifølge metoden til at skære kan haner være universelle (gennem) eller komplette. Sidstnævnte er et sæt af to eller tre værktøjer med samme diameter, som skal bruges i det samme hul på skift: først - udkast nr. 1, derefter - nr. 2 og 3, hvis nogen. For nogle legeringer anvendes sæt med fem produkter. En universalhane skærer alle gevind over på én gang, men kræver meget fysisk indsats og går oftere i stykker.
3. I henhold til gevindkonfigurationen er produkter til skæring opdelt i rør, metriske og cylindriske.
4. Alt efter typen af ​​huller skelnes værktøj til gennemgående og blinde huller. Den første har en lang indføring. Oftest er de universelle, mens sidstnævnte har et snit. Sådant arbejde udføres i et sæt af 2-3 produkter.
5. Alt efter udførelse af arbejdsdelen kommer produkterne med lige, spiralformede eller forkortede riller. De bruges til at arbejde med almindelige, kulstof- eller lavlegerede stålkvaliteter. Til rustfrit eller varmebestandigt sejt stål anvendes et værktøj med et skakternet arrangement af tænder.

Tilbage til indekset

Forberedelse til trådning

Før du skærer et gevind, skal du have den nødvendige diameter. Det er klart, at det vil være mindre end gevinddiameteren, men hvor meget? For standardtilfælde er hulstørrelser vist i tabel 1.

tabel 1

Trådbetegnelse	Huldiameter, mm	Trådbetegnelse	Huldiameter, mm
M 1	0.75	M 10	8.5
M 1,1	0.85	M 11	9.5
M 1,2	0.95	M 12	10.2
M 1,4	1.1	M 14	12.0
M 1,6	1.25	M 16	14.0
M 1,8	1.45	M 18	15.4
M 2	1.6	M 20	17.4
M 2,2	1.75	M 22	19.4
M 2,5	2.05	M 24	20.9
M 3	2.5	M 27	23.9
M 3,5	2.9	M 30	26.4
M 4	3.3	M 33	29.4
M 4,5	3.8	M 36	31.9
M 5	4.2	M 39	34.9
M 6	5.0	M 42	37.4
M 7	6.0	M 45	40.4
M 8	6.7	M 48	42.8
M 9	7.7	M 52	46.8

Men hvad hvis tråden ikke er standard? Der er en universel formel til at bestemme diameteren af ​​et hul. Hver tap har en markering, der angiver type, diameter og gevindstigning i millimeter, for eksempel er en af ​​de ikke-standardiserede M 6 x 0,75. Hulstørrelsen bestemmes som følger: dens stigning trækkes fra størrelsen af ​​gevindet (6-0,75 \u003d 5,25 mm). Pitch er afstanden mellem to drejninger.

Rør indvendige cylindriske gevind er målt i tommer. Huldiametre for denne type forbindelse er vist i tabel 2.

tabel 2

Betegnelse i tommer	1 / 8	1 / 4	3 / 8	1 / 2	5 / 8	3 / 4
Huldiameter, mm	8.8	11.7	15.2	18.9	20.7	24.3
Betegnelse i tommer	7 / 8	1	1 1 / 8	1 1 / 4	1 3 / 8	1 1 / 2
Huldiameter, mm	28.1	30.5	35.2	39.2	41.6	45.2

Boret skal vælges korrekt slebet, uden at slå. Ellers vil hullet komme ud med en større diameter, og efterfølgende vil der være slør på forbindelsen på grund af defekte vindinger.

Slibningsvinklen på boret skal svare til materialets hårdhed.

Jo hårdere metal, der behandles, jo større skal vinklen være (men ikke mere end 140 °).

Før du udfører arbejde, skal du forberede sådanne værktøjer eller enheder som:

• elektrisk lavhastighedsboremaskine eller boremaskine;
• bor i den nødvendige størrelse;
• et bor 10 mm større end et bor eller en forsænkning til affasning;
• sæt vandhaner;
• manuel håndsving;
• hånd skruestik (om nødvendigt);
• Hammer;
• kerne;
• smøremiddel;
• klud.

Tilbage til indekset

Arbejdsordre

Når den forberedende fase er afsluttet, kan du bore et hul og skære gevindet i følgende rækkefølge:

1. Beslut dig for hullets placering ved at markere delen og sætte et mærke på det rigtige sted. Fastgør kernen og lav en fordybning med et kraftigt hammerslag på det sted, hvor boret går ind. Spænd boret fast i patronen på en elektrisk boremaskine eller maskine, indstil omdrejningshastigheden til lav, smør den skærende del af værktøjet. Gammelt spæk er bedst egnet til disse formål, hvis det ikke er tilgængeligt, kan det smøres med fedt. Ved arbejde med tyktflydende stålkvaliteter (rustfri eller varmebestandig) udføres smøring med maskinolie.
2. Spænd om nødvendigt delen fast i en skruestik. Placer boret i fordybningen på delen, niveller det elektriske bor visuelt, så skæreværktøjet er i en vinkel på 90° i forhold til overfladen. Bor hullet ved lav hastighed, smør med jævne mellemrum boret med spæk eller hæld maskinolie på, hvis delen er tyk. Undgå at skævvride eller overophede værktøjet. I slutningen skal du indsætte en forsænkning i patronen og lave en affasning af høj kvalitet, begyndelsen af ​​skæreprocessen afhænger af det. Skævhed under forsænkning er også uacceptabelt. Fasningsdybde - op til 1 mm, med meget små huldiametre - op til 0,5 mm.
3. Indsæt skaftet på hane #1 i skruenøglens glidende prisme, fastgør det ved at dreje håndtagene, smør arbejdsdelen godt. Efter at have fjernet borespånerne fra delen, indsæt en hane med en skruenøgle i hullet og skær gevindet. Du må ikke ændre positionen af ​​det indgående værktøj med magt, det vil gå ind præcis som du borede hullet og lavede skråningen. Ret placeringen af ​​hanen i forhold til delen helt i begyndelsen, så der ikke er nogen tydelig skævhed. Klip i henhold til algoritmen: lav 2 omgange frem, derefter 1 omgang tilbage. Dette er nødvendigt for at frigøre spåner og reducere belastningen på værktøjet.
4. Gentag handlingen med tryk nr. 2 og 3 (hvis nogen). Du kan ikke tælle svingene, du skal skære tråden, indtil du mærker en stigning i modstanden. Drej derefter en tur tilbage for at dumpe chipsene. Efter at operationen er afsluttet, kan du verificere kvaliteten af ​​det udførte arbejde ved at skrue en bolt ind i hullet. Det kan gå stramt og kræve drejning med en skruenøgle, så kan du prøve at skrue en anden bolt i. Hvis den også kommer med en interferenspasning, skal den det

Enhver person, der er involveret i installationen af ​​metalstrukturer eller udfører forskellige reparationer, bør vide, hvordan man skærer gevind med en hane manuelt. Dette er en af ​​de grundlæggende VVS-færdigheder, som erfarne arbejdere har bragt til automatisering.

Haner er designet til at blive grebet af et roterende værktøj (knop) eller fastgjort i en maskinpatron.

Grundlæggende værktøj

For at lave indvendige gevind i hånden, bruges forskellige haner, lavet af kulstof eller højhastighedsstål. De er en metalstang med en arbejdsdel og et skaft designet til at blive dækket af et roterende værktøj (knop) eller fastgjort i en maskinpatron. Arbejdsdelen med et udvendigt gevind har en konisk form; langsgående riller er tilvejebragt i den til udgang af spåner.

Der findes flere typer haner, men ikke alle er velegnede til manuel indvendig gevindskæring. For eksempel kan værktøjsmaskiner kun bruges på værktøjsmaskiner på grund af deres design. Følgende typer vandhaner er velegnede til fremstilling af manuelt arbejde:

1. Komplet. Af navnet følger, at dette er et sæt af flere produkter (3-5 stykker) af samme diameter, der bruges på skift. Giver dig mulighed for at opnå en klar trådprofil, selvom operationen tager noget tid.
2. Maskinmanual. En type værktøjsmaskine, hvor enden af ​​skaftet har et rektangulært tværsnit til indpakning med en skruenøgle. Tråden skæres i én gang.

Derudover kan haner have forskellige udformninger afhængig af gevindtypen. Den mest almindelige er metrisk, sjældnere - cylindrisk og rør.

Som regel bruges metriske tråde ved montering af metalkonstruktioner af industrielle bygninger (hangarer, drivhuse og andre strukturer), der ikke er udsat for vibrationer.

Også nogle af hanerne er lavet med en afskåret arbejdsdel, dette er nødvendigt for at arbejde med blinde huller. Separat bør arbejde med legeret stål med øget hårdhed overvejes. Produkter til at overvinde denne hårdhed har riller på arbejdsdelen, arrangeret i et skakternet mønster eller på tværs.

Tilbage til indekset

Borevalg

En elektrisk boremaskine er påkrævet for at udføre arbejdet med at skære indvendige gevind.

Før du skærer et gevind med en hane, skal du først bore et hul til det. Det er klart, at hullets diameter skal være mindre end hanens størrelse, men hvor meget? Der er en universel måde at beregne denne forskel på. Enhver tråd er karakteriseret ved to parametre:

• diameter, angivet på værktøjer med et stort bogstav M foran, for eksempel M6;
• tonehøjden af ​​svingene skrives som et tal efter den første parameter, for eksempel M6x1.

Ser man på mærkningen af ​​hanen, er det nemt at vælge en boremaskine til opgaven. Det er nødvendigt at trække gevindstigningen fra diameterværdien, i ovenstående eksempel M6x1 skal du bruge et hul med en størrelse på 6 - 1 = 5 mm. Boret skal tages som en almindelig cylindrisk; til metalbearbejdning er sådanne bor lavet af R6M5 højhastighedsstål. For at lette dimensionering viser tabel 1 anbefalede huldiametre for de mest almindelige metriske gevind.

tabel 1

Mærkning	M3	M4	M5	M6	M8	M10
D huller, mm	2,5	3,3	4,2	5	6,75	8,5

Da vi taler om manuel metalbearbejdning, bør en funktion tages i betragtning, når du vælger bor. Når du arbejder med en elektrisk boremaskine, vil hullet gå i stykker, og dets størrelse vil være noget større end nødvendigt, uanset hvor hårdt du prøver at holde den vandret og ubevægelig. Som et resultat, efter at hanen er passeret, vil gevindene have en afskåret profil. Når man spænder bolten der, vil der opstå et tilbageslag, og med et højt tilspændingsmoment kan drejningerne simpelthen deformeres. Mængden af ​​huludsættelse afhænger af to faktorer:

Forsænkninger er nødvendige til affasning ved skæring af indvendigt gevind.

1. Jo større diameter, jo mere folder hullet sig ud. For eksempel er der ved D = 5 mm en stigning på 0,08 mm, og ved D = 10 mm - allerede 0,12 mm.
2. Arbejdsvilkår. Låsesmeden kan være i en ubehagelig stilling eller i højden, dette vil medføre en øget nedbrydning af hullet, som så vil påvirke kvaliteten af ​​forbindelsen.

Problemet er løst som følger: For at det indvendige gevind skal vise sig at være fuldprofil, skal du i første omgang tage et bor med en diameter på 0,1 mm mindre end nødvendigt. Det er muligt, at drejningen af ​​hanen i nogle tilfælde vil være vanskelig, men normalt er der ingen vanskeligheder.

Klargøring af værktøj

For at udføre arbejdet med at skære et indvendigt gevind skal du bruge:

• markeringsværktøjer (målebånd, lineal, blyant);
• elektrisk boremaskine med et sæt øvelser;
• forsænkning til affasning;
• et sæt vandhaner med en manuel knap;
• Hammer;
• kerne

Bor skal fyldes (slibes) i overensstemmelse med hårdheden af ​​det materiale, der behandles. Jo sværere det er, jo mere skal du bruge for at modstå slibningsvinklen. Under boring og skæring skal de arbejdende dele af bor og haner smøres. Valget af type smøremiddel afhænger af stålets sejhed. Til almindeligt og kulstofstål er gammelt svinefedt eller fedt velegnet, til rustfrit stål - maskinolie.

Tilbage til indekset

Arbejdsordre

For at kunne udføre hele komplekset af gevindarbejde korrekt, anbefales det at følge en bestemt sekvens. Dette er vigtigt, når du skal sørge for godt hundrede forbindelser, som ved montering af metalkonstruktioner. Du skal starte med markeringen, som udføres ved hjælp af et målebånd eller lineal i overensstemmelse med tegningen. Efter at have målt de angivne afstande fra basissiderne, laves et mærke på det fundne punkt med en blyant. Mærkning udføres for alle huller på én gang eller for dem, hvor arbejderen er i stand til at nå i højden.

Yderligere, efter at have peget kernen på det tilsigtede sted, påføres et beregnet og nøjagtigt slag for at lave en klar fordybning. Inden proceduren påbegyndes, skal kernen naturligvis skærpes ordentligt. På samme måde skal du skitsere alle steder for fremtidige huller. Derefter fikseres boret i borepatronen og smøres, hvorefter man kan begynde at lave et hul. Hastigheden på boret skal justeres på forhånd, så de er lave.

Boring udføres omhyggeligt, med medium tryk, og holder boret uden forvrængning i en vinkel på 90 ° til overfladen. Lad ikke el-værktøjet forskyde i forskellige retninger, dette øger nedbrydningen af ​​hullet. Det skal bemærkes, at i det øjeblik, hvor boret forlader den anden side, vil der være behov for en vis indsats og en lille stigning i antallet af omdrejninger. Hvis metallet er tykt, skal smøringen af ​​arbejdsdelen udføres flere gange under processen. Når alle hullerne er klar, indsættes en forsænkning i patronen, og affasningerne fjernes.

Det sidste trin er trådning. Rækkefølgen af ​​denne operation er den samme for alle typer vandhaner. Efter at have klemt det fast i knappen og tidligere smurt, indsættes enden af ​​værktøjet i hullet, også observere en vinkel på 90 °. Tryk let på knappen ovenfra, så de første drejninger af arbejdsdelen kan fange på kanten af ​​affasningen, foretag den første omgang. Yderligere rotation foregår uden tryk i henhold til algoritmen: en omgang frem, en halv omgang tilbage for at dumpe chips. Med maskinhaner, der laver gevind i én gang, skal man passe på: Værktøjet er skrøbeligt og knækker let. Komplette produkter går nemmere, men her skal du køre tråden med det første nummer, så det andet og så videre.

Tap på et indvendigt gevind begynder med valget af det ønskede værktøj. Efter det første trin er at bore et hul. Faktisk er dette trin det vigtigste, da hvis du laver en fejl med valget af diameter, vil enten bolten hænge ud, eller hanen vil bryde, når du gevindskærer på grund af overbelastning. Det er bedst at bestemme diameteren af ​​hullerne fra tabellerne, men et groft estimat kan også laves: Hvis du trækker dens stigning fra diameteren af ​​gevindet, kan du få en omtrentlig værdi for den nødvendige huldiameter.

For eksempel, hvis den ydre diameter af gevindet er 18 mm og stigningen er 1 mm, skal du bore et hul på 17 mm. Boring skal være strengt vinkelret på overfladen af ​​delen (på grund af afvigelser er skærefejl mulige). Det er ønskeligt at lave en lille affasning ved det borede hul. For blinde huller skal dybden være større end længden af ​​den afskårne del, således at værktøjet ved skæring går ud over grænserne for den nødvendige gevindlængde. Hvis denne margen ikke er angivet, vil tråden være ufuldstændig.

Delen med det borede hul er fastgjort i en skruestik. Hanen er fastgjort i kraven (i mangel af en justerbar skruenøgle) eller patronen på maskinen. Gevindkvalitet, skærehastighed og værktøjslevetid påvirkes væsentligt af det korrekte valg af skærevæske (kølevæske). For ikke at ødelægge værktøjet og for at få et rent gevind og med den korrekte profil, er det nødvendigt at bruge følgende kølemidler:

fortyndet emulsion (en del emulsion blandet med 160 dele vand);

til dele lavet af messing og stål kan du bruge linolie;

til aluminium produkter- petroleum;

til dele lavet af rødt kobber - terpentin kan bruges;

i produkter fremstillet af støbejern og bronze skal skæring udføres tørt.

Du kan ikke bruge mineral- og maskinolier - de bidrager til en betydelig stigning i den modstand, som værktøjet overvinder under drift, har en negativ effekt på ruheden af ​​gevindet og fører til hurtig slid på hanen.

1.2. Regler for anboring af indvendige gevind

Ved manuel trådning føres værktøjet ind i hullet lodret (uden skævhed). Kraven roteres i den ønskede retning (for højregevind med uret) ikke hele tiden, men lav periodisk 1-2 omgange i den modsatte retning.

Med en sådan roterende-retur-bevægelse af hanen knækker de afskårne spåner, bliver korte (knust) og er lettere at fjerne fra arbejdsområdet, og processen med gevinddannelse er meget lettet. Ved afslutningen af ​​skæringen drejes værktøjet ud ved at dreje knappen i modsat retning, derefter køres det gennem det færdige gevind igennem eller indtil det stopper for blinde huller. Du skal også overholde følgende regler:

Ved dannelse af en tråd i duktile og bløde metaller (aluminium, kobber, babbits og andre) såvel som i dybe huller, skal værktøjet med jævne mellemrum skrues ud af hullet for at rense rillerne fra spåner.

Når du bruger et sæt vandhaner, er det nødvendigt at bruge alle sættets værktøjer. Skæring med det samme med en finishhane eller en medium en og derefter med en finishhane uden skrubbearbejdning fremskynder ikke, men bremser kun og komplicerer skæreprocessen. Derudover er tråden af ​​dårlig kvalitet, og værktøjet kan knække. De fine og mellemstore haner skrues i hullet i hånden (uden skruenøgle), indtil værktøjet følger gevindet korrekt, og først derefter er skruenøglen monteret og arbejdet fortsætter.

I processen med at skære er det nødvendigt omhyggeligt at overvåge den korrekte indsættelse af værktøjet, så det ikke er skævt. For at gøre dette er det nødvendigt at kontrollere placeringen af ​​hanen i forhold til delens øvre plan ved hjælp af en firkant hver 2-3 nyskårne spåner. Vær særlig forsigtig, når du arbejder med blinde og små huller.

Tryk på design

Tryk på(fig. 1) er en hærdet skrue, hvorpå der skæres flere lige eller skrueformede riller, der danner værktøjets skærekanter. Rillerne sørger også for placering af spåner, spånerne dannet under skæring kan fjernes fra skærezonen.

Vandhanen består af to dele- bearbejdning og skaft, for enden af ​​hvilken der er lavet en firkant (til manuelle haner). Den arbejdende del af hanen inkluderer: en skærende (indtags) del, som sikrer fjernelse af hoveddelen af ​​forarbejdningsgodtgørelsen; en kalibreringsdel, der udfører den endelige behandling af tråden; spånriller; fjer (tråde adskilt af spånriller) og en kerne, der giver hanen tilstrækkelig styrke og stivhed til forarbejdning. Haledelen af ​​hanen tjener til at fastgøre den i kranken, som udfører hanens arbejds- og tomgangsbevægelser.

Den arbejdende del af hanen er lavet fra værktøjskulstofstålkvaliteter U11, U11A, højhastighedsstål eller hårdlegering. Valget af materiale til arbejdsdelen afhænger af de fysiske og mekaniske egenskaber af det emne, der behandles. For massive haner er halematerialet det samme, og for haner, der består af to dele forbundet ved svejsning, er halen lavet af konstruktionsstål kvaliteterne 45 og 40X: Antallet af riller lavet på hanen afhænger af dens diameter (tre riller til haner med en diameter på op til 20 mm og fire - til haner med en diameter på over 20 mm).

Hovedarbejdet under gevindskæring udføres ved at skære kanter dannet af skæringen af ​​rillens forreste overflader med de bagerste (bagsidede, lavet langs den arkimedeiske spiral) overflader af arbejdsdelen. Genbelægning af skæretændernes bagside gør det muligt at holde deres profil konstant efter efterslibning, som udføres centralt i slibeværkstederne.

Som regel laves haner med lige riller, dog anvendes haner med skrueriller for at forbedre skæreforholdene og opnå præcise og rene gevind. Hældningsvinklen af ​​en sådan rille til hanens akse er 8 ... 15 °. Der bruges fløjteløse haner til at opnå nøjagtige og rene gevindoverflader i gennemgående huller ved bearbejdning af bløde og tyktflydende materialer.

Ris. 1 Tryk på:

a - design: 1 - gevind (spole); 2 - firkantet; 3 - hale; 4 - rille; 5 - skærepen; b - geometriske parametre: 1 - frontflade; 2 - skærkant; 3 - bagsidet overflade; 4 - bagside; 5 - skærepen; α er rygvinklen; β er skærevinklen;δ er tilspidsningsvinklen;γ er skråvinklen; c - med en spiralformet spånrille: 1 - rille; g - skæring af en blind tråd; ω er hældningsvinklen for den spiralformede rille.

Ofte under hjemmereparationer bliver det nødvendigt at lave en tråd - ekstern eller intern. For ikke at involvere specialister i dette, men for at gøre det selv, skal du købe et specielt værktøj. Skæring med matricer og haner kræver ikke særlige færdigheder eller evner. Det er nok at kende deres typer og tekniske parametre.

Lidt om funktionerne i værktøjet

Det første skridt er at beslutte sig for typen af ​​tråd. Den er opdelt i 2 hovedtyper: metrisk og tomme. Den mest brugte er den første med venstre retning. For ikke at måle afstanden mellem rillerne, kan du finde typen ud fra formen. Den metriske tråd i tværsnit er en ligesidet trekant, og tomme tråden er en ligebenet.

Hvilke produkter bruger en bestemt type tråd? Fastgørelseselementer bruger en metrisk visning, og VVS bruger en tommevisning. Derudover skal følgende faktorer, der påvirker processen med at skære forbindelseselementer, tages i betragtning.

1. Hvis gevindet er beregnet til forbindelse med en allerede færdig del, skal dens geometriske dimensioner være passende.
2. Ved fremstilling af fastgørelseselementer helt - det anbefales at bruge den metriske type.
3. Emnets diameter skal være forskellig fra gevindstørrelsen. For ydersiden - ned, for indersiden - op.

Selvskæring af gevindforbindelser udføres ved hjælp af matricer og haner. De er lavet af højstyrkestål med en normaliseret størrelse af arbejdsvæsken.

Udendørs

Matricen er en møtrik med indvendige slidser og udvendige klemmer til at dreje værktøjet. Den kan have forskellige former - rund, firkantet eller sekskantet. Hvis arbejdet udføres derhjemme, skal du bruge en skruestik til at reparere delen.

Før du udfører arbejdet, er det vigtigste at vælge den rigtige diameter på emnet. Den skal være 0,2-0,3 mm mindre end størrelsen på den fremtidige tråd. Til metrik kan du bruge dataene fra tabellen.

Arbejdsemnet skal forberedes på forhånd. Hvis dens tværsnit ikke er en cirkel, skal du dreje den. Derefter fjernes en konisk affasning på endedelen for at skitsere den første gevind.

1. Efter at have fastgjort emnet i en skruestik, kontrolleres rigtigheden af ​​dets placering.
2. Montering af pladen i pladeholderen. Dens overflade skal være i samme plan med overfladen af ​​emnets endeflade.
3. Den første tur udføres med ringe indsats. Det er vigtigt at dreje i den rigtige retning.
4. Når den nedre grænse er nået, skal terningen drejes i den modsatte retning.

Et sådant gennemløb vil ikke være nok til at danne en tråd med god geometri. Det anbefales at gentage proceduren 3-4 gange, indtil matricen er frit snoet på emnet. For at kontrollere kvaliteten, spænd møtrikken med den passende diameter. Hvis der er en indsats, kan du bearbejde den yderste del af emnet med finkornet sandpapir.

Indre

For at danne et indvendigt gevind skal der bruges haner. De er en cylinder med et udvendigt hak. Hvis du skal bearbejde små dele, op til 20 mm i diameter, kan du bruge den manuelle type hane. Større størrelser kræver bearbejdning ved hjælp af .

Det er bedst at bruge et komplet sæt vandhaner. Den omfatter tre dele, der er designet til skrubning, mellemliggende og endelig dannelse af gevindhuller. Hvis der er en boremaskine i hjemmesættet, anbefales det at købe vandhaner med halemontering.

Arbejdsemnet skal fastgøres. Hvis dette er en stor del, kan dette gøres ved hjælp af klemmer. Til småting bruges en skruestik. Efter at have fikset delen, kontrolleres dens placering i forhold til hanen. Sidstnævntes akse skal være strengt vinkelret på arbejdsemnets plan. Det første pas vil blive gennemført med stor indsats. Vi må ikke glemme, at til dette skal du bruge en hane til grovbearbejdning. Efter at have dannet det primære gevind, bruges en tap til det mellemliggende gevind. Og først efter det kan du fortsætte til den endelige behandling.

For at reducere friktionen bruger eksperter fedt eller et lignende middel. På denne måde kan mekaniske skader på delen undgås. Den dannede tråd skal have samme geometri i hele sin længde. Ellers kan styrken af ​​forbindelsen gå tabt.