Svejsning er en af ​​hovedmetoderne til fastgørelse af to elementer, og svejsninger er zoner, der forbinder to metalemner med hinanden. Sådanne adhæsioner opnås under smeltningen og efterfølgende afkøling af stålet.

En god svejser skal kende typerne af svejsninger og kunne anvende alle typer sømme. . Uden disse færdigheder er det umuligt at producere et højkvalitets og holdbart design.

Ledtyper

Svejsninger er opdelt i 5 variationer:

• skød;
• parallel;
• numse;
• hjørne;
• t - figurativ.

Lap laps bruges ofte til at skabe cylindriske tanke, der er planlagt til at blive betjent i vandret eller lodret position. Svejste elementer overlapper hinanden, men overlapper ikke fuldstændigt. Resultatet er en struktur, der ligner et trin. Svejste sømme påføres fra endesiderne af delene .

Parallelle påføringsmetoder bruges til at øge styrken af ​​strukturen. Begge komponenter er tæt påført hinanden og fastgjort ved svejsning fra siden af ​​ribberne. Med denne teknik er det muligt at styrke strukturer, hvis udseende vil have en stærk mekanisk effekt. Imidlertid er denne teknologi forbudt at blive brugt til reparation af bevægelige mekanismer.

Butt-versionen er den mest populære. De dele, der skal svejses, skal være i samme plan, den ene modsat den anden. En sådan samling bruges til at fastgøre vandrør, skorstene, lagerfaciliteter eller stålsøjler. Dette system bruges også i maskinteknik, til fremstilling af luft- og vandtransport, i militæranlæg. Ja, og oprettelsen af ​​en sådan "limning" kræver et minimum af penge og tid.

Filletsvejsninger er velegnede til sammenføjning af flere emner, der skal placeres i rette vinkler. Arbejdsstykket er lavet som følger: dele er installeret i en vinkel på 90 ° (i form af symbolet "G"), og en svejsning påføres ved krydset af kanterne . Denne svejsning er almindelig både i industrien og i den private sektor. Og med dens hjælp kan du lave stærke understøtninger eller kedler.

En T-svejsning eller T-svejsning er ulig nogen anden, da den færdige del vil ligne bogstavet "T". Det vil være svært for en uerfaren person at skabe dette, da det er vigtigt at tage højde for begrænsningerne i forbindelse med at holde elektroden i processen (det anbefales at overholde en vinkel på 60 °). I dette tilfælde kan tykkelsen af ​​pladerne, der skal sammenføjes, variere. Der vil også være behov for mere ledning for at færdiggøre, og elementer svejset med T-svejsemetoden kan komme ud med defekter.

Arbejdsteknik

Bevægelsen af ​​stangen i en fast linje vil ikke være nok til en god svejsning. , og for at blive en mester i dit håndværk, skal du forstå teknikken til at bruge apparatet. Teknologiens hovedtræk er konstant kontrol af kløften mellem komponenterne. Hvis afstanden er for lille, vil stålet ikke varme op godt, hvilket vil påvirke dets styrke negativt. Både hastigheden på stativet og den grundlæggende loddeprocedure bør kontrolleres. Det vigtigste er, at det smeltede metal er jævnt fordelt over rillen.

Hvordan man syr korrekt :

1. Kog i cirkulære eller zigzag bevægelser. Banen skal opretholdes under hele lodningen.
2. Hold håndtaget i den rigtige vinkel. Jo skarpere hældning, jo mere lavvandet er dampningsdybden.
3. Kontroller elektrodens bevægelseshastighed. Det hele afhænger af enhedens spænding. Høj strøm giver dig mulighed for at flytte holderen med en hurtigere hastighed, og sømmene bliver finere til sidst.
4. Korrekt vælg lagene af lodning. Der kan laves flere rækker på stødstederne, dog laves en tee-svejsning oftere ved denne teknik.

At tage hensyn til disse regler vil hjælpe med at opnå det ønskede resultat, og specialisten vil nøjagtigt producere enhver form for svejsesøm.

Påføringsmetoder

Påføringsmetoder omfatter:

• Vandret type. Ifølge reglerne kan du anvende en søm både fra højre til venstre og i den modsatte retning. Det er vigtigt at observere en acceptabel hældningsvinkel her, da overskydende smeltet metal vil strømme ud. Hvis en person har få færdigheder, kan hele proceduren gennemføres i 2-3 pas.
• Lodret type. Arbejdsfladen kan placeres i loftet eller på væggene. Svejsesamlinger kan også laves på to måder: fra top til bund og fra bund til top. Det er dog bedre at vælge den første mulighed, da varmen fra lysbuen bidrager til en høj opvarmning af legeringen.
• Loftstype. Hele processen skal udføres meget hurtigt, samtidig med at et stabilt tempo på stangen opretholdes. For at holde legeringen i sømmen skal du også lave rotationsbevægelser. Det skal bemærkes, at den nuværende sort er den mest komplekse, og arbejdet bør startes efter at have opnået den nødvendige erfaring.

Fra første gang er det svært at forstå, hvilke sorter der er, og at studere alle teknologierne. Men regelmæssig træning vil gøre enhver nybegynder til en ægte professionel.

Ved elektrisk svejsning bruges en lysbue til at opvarme metallet. Det sker mellem delen og elektroden - en stang lavet af ledende metal (nogle gange ikke-metal). Temperaturen på lysbuen smelter metallet. Fusionszonen ved samlingen af ​​dele kaldes en svejsesøm. For forskellige metaller og forskellige typer forbindelser kan svejseteknikken, elektrodens position, hastigheden af ​​dens bevægelse og amplituden ændre sig. Sådan svejses en søm korrekt, så forbindelsen ikke kun er pålidelig, men også smuk, lad os tale videre.

Typer af svejsninger og samlinger

Sømme har en ret omfattende klassificering. Først og fremmest er de opdelt efter typen af ​​forbindelse af doers. Afhængigt af kravene til pålidelighed kan sømmen påføres på den ene eller begge sider. Med dobbeltsidet svejsning er strukturen mere pålidelig og holder formen bedre. Hvis der kun er en søm, viser det sig ofte, at produktet er skævt: sømmen "trækker". Hvis der er to af dem, kompenseres disse kræfter.

Svejsninger, afhængigt af typen af ​​forbindelse, er stød (butt), tee, overlapning og hjørne (For at øge størrelsen på billedet, klik på det med højre museknap)

Det er ufremkommeligt at bemærke, at for at opnå en svejsning af høj kvalitet, bør metallet ikke være rustent. Derfor forslibes eller behandles svejsepunkterne med en fil – indtil rusten forsvinder helt. Yderligere, afhængigt af kravene, slib eller ej kanten.

numseled (rumpesøm)

En stødsøm ved svejsning bruges ved sammenføjning af metalplader eller rørender. Delene lægges, så der er et mellemrum på 1-2 mm mellem dem, hvis det er muligt, er de stift fast med klemmer. Under svejseprocessen fyldes hullet med smeltet metal.

Tynd metalplade - op til 4 mm tyk - svejses uden forudgående forberedelse (rustfjernelse tæller ikke, det er påkrævet). I dette tilfælde skal du kun koge på den ene side. Med en tykkelse af dele fra 4 mm, sømmendet kan være enkelt eller dobbelt, men kantforsegling er påkrævet på en af ​​måderne vist på billedet.

• Med en deltykkelse fra 4 mm til 12 mm kan sømmen være enkelt. Derefter renses kanterne på en af ​​måderne. Det er mere bekvemt at udføre ensidig forberedelse med en tykkelse på op til 10 mm, og tykkere dele rengøres oftere i form af bogstavet V. U-formet rengøring er sværere at udføre, derfor bruges den sjældnere . Hvis kravene til svejsekvalitet øges, med en tykkelse på mere end 6 mm, kræves afisolering på begge sider og dobbeltsøm på den ene og den anden side.
• Ved svejsning af metal med en tykkelse på 12 mm eller mere stød, er en dobbelt søm absolut nødvendig, det er umuligt at opvarme et sådant lag på den ene side. Kantbeskæring er dobbeltsidet, i form af bogstavet X. Det er urentabelt at bruge V- eller U-formet kantbeklædning med en sådan tykkelse: der kræves flere gange mere metal for at fylde dem. På grund af dette øges forbruget af elektroder, og svejsehastigheden reduceres betydeligt.

Skæring af metalkanter ved sammenføjning af dele ende-til-ende (For at øge størrelsen af ​​billedet, klik på det med højre museknap)

Hvis det alligevel besluttes at svejse metal af stor tykkelse med ensidig skæring, vil det være nødvendigt at fylde sømmen i flere passager. Sådanne sømme kaldes flerlags. Hvordan man svejser en søm i dette tilfælde er vist i figuren nedenfor (tallene angiver rækkefølgen af ​​lægning af metallag under svejsning).

Sådan svejses en stumpsvejsning: enkelt- og flerlags (For at øge størrelsen på billedet, klik på det med højre museknap)

Skødled

Denne type forbindelse anvendes ved svejsning af metalplader med en tykkelse på op til 8 mm. Det koges på begge sider, så der ikke kommer fugt mellem pladerne og der ikke er korrosion.

Når du udfører en søm med en overlapning, er det nødvendigt at vælge elektrodens vinkel korrekt. Den skal være omkring 15-45°. Så opnås en pålidelig forbindelse. Med en afvigelse i en eller anden retning er hovedparten af ​​det smeltede metal ikke ved krydset, men til siden reduceres styrken af ​​forbindelsen betydeligt, eller delene forbliver slet ikke forbundet.

Sådan holder du elektroden korrekt, når du svejser med overlap (For at øge størrelsen på billedet, klik på den med højre museknap)

Tee- og hjørneforbindelse

T-forbindelsen ved svejsning er bogstavet "T", den vinkelformede - bogstavet "G". Et tee-led kan være med en søm eller to. Kanter kan også skæres eller ej. Behovet for kantskæring afhænger af tykkelsen af ​​de dele, der skal svejses, og antallet af sømme:

• metaltykkelse op til 4 mm, enkelt søm - uden kantbehandling;
• tykkelse fra 4 mm til 8 mm - uden kantning dobbelt søm;
• fra 4 mm til 12 mm - enkelt søm med skæring på den ene side;
• fra 12 mm skæres kanten af ​​på begge sider, og der laves også to sømme.

Filetsvejsningen kan betragtes som en del af tee. Anbefalingerne her er nøjagtig de samme: tyndt metal kan svejses uden skærekanter, for større tykkelse skal du fjerne delen fra en eller to sider.

Hjørne- og T-samlinger skal nogle gange svejses på begge sider (to sømme). For at svejse en sådan søm korrekt roteres delene, så metalplanerne er i samme vinkel. På billedet er denne metode underskrevet "i båden." Dette gør det lettere at beregne elektrodens bevægelse, især for en begynder med svejsning.

Sådan svejses en søm: "ind i en båd" og ved sammenføjning af metaller af forskellig tykkelse

Ved tilslutning af tyndt og tykt metal skal elektrodens hældningsvinkel være anderledes - omkring 60 ° til den tykkere del. I denne position vil det meste af opvarmningen falde på det, tyndt metal brænder ikke igennem, hvilket kan ske, hvis hældningsvinklen er 45 °.

Filetsvejsning

Ved svejsning af filetsvejsninger skal elektrodens position og bevægelse overvåges. Du skal få en søm med ensartet fyld. Det er nemmere at implementere dette, hvis du sætter delene til svejsning "i båden", men det lykkes ikke altid.

Hvis det nederste plan er placeret vandret, viser det sig ofte, at der er lidt metal på det lodrette plan, såvel som i selve hjørnet: det stables ned. Dette sker, hvis elektroden er i toppen af ​​hjørnet i kortere tid end nær dens sideflader. Bevægelsen af ​​elektrodespidsen skal være ensartet. Den anden grund er, at elektrodediameteren er for stor, hvilket ikke tillader dig at gå lavere og varme krydset op normalt.

For at undgå forekomsten af ​​denne defekt antændes lysbuen på en vandret overflade (ved punkt "A"), hvorved elektroden flyttes til den lodrette overflade, og derefter føres tilbage til sin plads i en cirkulær bevægelse. Når elektroden er over leddet, har den en hældning på 45°, når den bevæger sig op, falder vinklen lidt (figuren på billedet til venstre), når man bevæger sig til en vandret flade, øges vinklen. Med denne teknik vil sømmen blive fyldt jævnt.

Filetsvejsning - Elektrodeposition og bevægelse

Når du svejser hjørnesamlinger, skal du også sørge for, at den tid, elektroden bruger på alle tre punkter (på siderne og i midten) er den samme.

Position i rummet

Ud over forskellige typer samlinger kan sømme placeres i rummet på forskellige måder. De er i nedre position. For svejseren er dette det mest komfortable. Dette er den nemmeste måde at styre svejsebassinet på. Alle andre positioner - vandret, lodret og loftsøm - kræver en vis viden om svejseteknikker (læs nedenfor, hvordan man svejser sådanne sømme).

Sådan svejses en søm

Ved svejsning i den nederste position opstår der ingen vanskeligheder selv for en nybegynder svejser. Men alle andre bestemmelser kræver viden om teknologi. Hver stilling har sine egne anbefalinger. Teknikken til fremstilling af svejsninger af hver type er diskuteret nedenfor.

Svejsning af lodrette sømme

Under svejsning af dele i lodret position glider det smeltede metal ned under påvirkning af tyngdekraften. For at forhindre, at dråber kommer af, bruges en kortere lysbue (spidsen af ​​elektroden er tættere på svejsebassinet). Nogle håndværkere, hvis elektroderne tillader det (ikke klæber), læner dem generelt på delen.

Metalforberedelse (rille) udføres i overensstemmelse med typen af ​​samling og tykkelsen af ​​de dele, der skal svejses. Derefter fastgøres de i en forudbestemt position, forbundet med et trin på flere centimeter med korte tværgående sømme - "takke". Disse sømme tillader ikke delene at bevæge sig.

En lodret søm kan svejses fra top til bund eller fra bund til top. Det er mere bekvemt at arbejde nedefra og op: Sådan skubber buen svejsebadet op og forhindrer det i at sænke sig. Dette gør det nemmere at lave en kvalitetssøm.

Denne video viser, hvordan man korrekt svejser en lodret søm ved elektrisk svejsning med elektrodens bevægelse fra bund til top uden adskillelse. Den korte rulningsteknik demonstreres også. I dette tilfælde forekommer elektrodebevægelserne kun op og ned, uden vandret forskydning, sømmen er næsten flad.

Det er muligt at forbinde dele i lodret position med en bueadskillelse. For begyndere svejsere kan dette være mere bekvemt: i adskillelsestidspunktet har metallet tid til at afkøle. Med denne metode kan du endda hvile elektroden på hylden i det svejsede krater. Det er nemmere. Bevægelsesmønsteret er næsten det samme som uden pause: fra side til side, sløjfer eller en "kort rulle" - op og ned.

Sådan tilberedes en lodret søm med et mellemrum, se næste video. Den samme videotutorial viser effekten af ​​strømstyrke på sømmens form. Generelt bør strømmen være 5-10 A mindre end anbefalet for en given type elektrode og metaltykkelse. Men som vist i videoen er dette ikke altid sandt og bestemmes eksperimentelt.

Nogle gange svejses en lodret søm fra top til bund. I dette tilfælde, når du starter lysbuen, skal du holde elektroden vinkelret på de overflader, der skal svejses. Efter tænding i denne position skal du opvarme metallet, derefter sænke elektroden og lave mad i denne position. At svejse en lodret søm fra top til bund er ikke særlig bekvemt, det kræver god kontrol af svejsebassinet, men på den måde kan man opnå gode resultater.

Sådan svejses en lodret søm ved elektrisk svejsning fra top til bund: elektrodens position og bevægelsen af ​​dens spids

Sådan svejses en vandret søm

En vandret søm på et lodret plan kan udføres både fra højre mod venstre og fra venstre mod højre. Der er ingen forskel, for hvem det er mere bekvemt, han laver mad sådan. Som ved svejsning af en lodret søm, vil badet have en tendens til at gå ned. Derfor er hældningsvinklen for elektroden ret stor. Det vælges afhængigt af bevægelseshastigheden og aktuelle parametre. Det vigtigste er, at badet bliver på plads.

Hvis metallet flyder ned, skal du øge bevægelseshastigheden og varme metallet mindre op. En anden måde er at lave buebrud. I disse korte intervaller køler metallet lidt ned og dræner ikke. Du kan også reducere strømmen lidt. Kun alle disse foranstaltninger anvendes i etaper, og ikke alle på én gang.

Videoen nedenfor viser, hvordan man korrekt svejser metal i vandret position. Anden del af videoen om lodrette sømme.

Loftsøm

Denne type svejsede samling er den sværeste. Kræver høj dygtighed og god kontrol over svejsebassinet. For at udføre denne søm holdes elektroden vinkelret på loftet. Buen er kort, bevægelseshastigheden er konstant. Udfør hovedsageligt cirkulære bevægelser, der udvider sømmen.

Svejserensning

Efter svejsning forbliver kalkstænk, metaldråber og slagger på metaloverfladen. Selve suturen er normalt konveks, rager ud over overfladen. Alle disse mangler kan elimineres: ryd op.

Rengøring af sømmene efter svejsning udføres i etaper. I det første trin, ved hjælp af en mejsel og en hammer, slås skæl og slagger af overfladen. På den anden, om nødvendigt, sammenligne sømmen. Her skal du bruge et værktøj: en slibemaskine udstyret med en slibeskive til metal. Alt efter hvor glat overfladen skal være, anvendes forskellige slibekorn.

Nogle gange, når du svejser duktile metaller, kræves fortinning - belægning af svejsningen med et tyndt lag smeltet tin.

Svejsefejl

Begyndende svejsere laver ofte fejl, når de laver sømme, der fører til defekter. Nogle af dem er kritiske, andre er ikke. Under alle omstændigheder er det vigtigt at kunne identificere fejlen for senere at rette den. De mest almindelige defekter blandt begyndere er sømmens ulige bredde og dens ujævne fyldning. Dette sker på grund af ujævne bevægelser af elektrodespidsen, ændringer i hastigheden og amplituden af ​​bevægelser. Med ophobning af erfaring bliver disse mangler mindre og mindre mærkbare, efter et stykke tid forsvinder de helt.

Andre fejl - ved valg af strømstyrke og buens størrelse - kan bestemmes af sømmens form. Det er svært at beskrive dem med ord, det er lettere at skildre dem. Billedet nedenfor viser de vigtigste formfejl - underskæringer og ujævn fyldning, årsagerne, der forårsagede dem, er præciseret.

Mangel på fusion

Denne defekt består i ufuldstændig fyldning af samlingen af ​​dele. Denne ulempe skal rettes, da det påvirker styrken af ​​forbindelsen. Hovedårsager:

• utilstrækkelig svejsestrøm;
• høj bevægelseshastighed;
• utilstrækkelig kantforberedelse (ved svejsning af tykke metaller).

Det elimineres ved at korrigere strømmen og reducere lysbuens længde. Efter at have valgt alle parametrene korrekt, slipper de af med et sådant fænomen.

underskåret

Denne defekt er en rille langs sømmen i metallet. Opstår normalt, når buen er for lang. Sømmen bliver bred, temperaturen på buen til opvarmning er ikke nok. Metallet rundt om kanterne størkner hurtigt og danner disse riller. "Behandlet" af en kortere bue eller ved at justere strømstyrken opad.

Med en hjørne- eller T-forbindelse dannes underskæringen på grund af, at elektroden er mere rettet mod det lodrette plan. Så flyder metallet ned, en rille dannes igen, men af ​​en anden grund: for meget opvarmning af den lodrette del af sømmen. Elimineres ved at reducere strømmen og/eller afkorte lysbuen.

brænde

Dette er et gennemgående hul i svejsningen. Hovedårsager:

• for høj svejsestrøm;
• utilstrækkelig bevægelseshastighed;
• for meget mellemrum mellem kanterne.

Korrektionsmetoderne er klare - vi forsøger at vælge den optimale svejsetilstand og elektrodens hastighed.

Porer og buler

Porerne ligner små huller, der kan grupperes i en kæde eller spredes over hele sømmens overflade. De er en uacceptabel defekt, da de reducerer forbindelsens styrke betydeligt.

Porer vises:

• i tilfælde af utilstrækkelig beskyttelse af svejsebassinet, en overdreven mængde beskyttelsesgasser (elektroder af dårlig kvalitet);
• træk i svejsezonen, som afbøjer beskyttelsesgasser og ilt kommer ind i det smeltede metal;
• i nærvær af snavs og rust på metallet;
• utilstrækkelig kantforberedelse.

Nedbøjningerne vises ved svejsning med tilsatstråde med forkert valgte svejsetilstande og parametre. Repræsenter et følelsesløst metal, der ikke er forbundet til hoveddelen.

Kolde og varme revner

Varme revner opstår, når metallet afkøles. Kan rettes langs eller på tværs af sømmen. Kolde vises allerede på en kold søm i tilfælde, hvor belastningerne for denne type søm er for høje. Kolde revner fører til ødelæggelse af den svejste samling. Disse mangler behandles kun ved gentagen svejsning. Hvis der er for mange fejl, klippes sømmen af ​​og påføres igen.

Enhver hjemmehåndværker, der arbejder med metal, må en dag ty til elektrisk svejsning. Dette arbejde er ikke let, det kræver dygtighed og viden om nogle hemmeligheder, men den der intet lærer, ved ingenting. Vi vil afsløre en af ​​disse hemmeligheder, som gør det i praksis muligt at gøre svejsesømmen glat og smuk.

For ikke at komplicere beskrivelsen af ​​processen, overvejer vi blot dannelsen af ​​en svejsestreng på overfladen af ​​en metalplade 2 mm tyk. Hvis du lærer at arbejde med metal af denne tykkelse, vil svejsning af en tykkere ikke forårsage nogen vanskeligheder.

Vi laver for eksempel mad med markeringselektroden ANO 21,

indstil strømstyrken på svejsemaskinen til 100A.

Til at begynde med, med kridt eller en tyk hvid markør, markerer vi linjen for den fremtidige svejsning på metallet med prikker. Linjen skal være nøjagtig hvid, ellers vil den ikke være synlig gennem mørke briller eller skjoldets glas.

Svejsesømmen udføres ved at bevæge elektroden langs denne linje sekventielt fra punkt til punkt og ikke holde den i lang tid på ét sted for ikke at brænde igennem metallet. Det vigtigste ved elektrisk svejsning er dog ikke at skynde sig og forsøge at opretholde den samme afstand mellem metallet og den elektriske lysbue.

Ved forhastet arbejde viser svejsesømmen sig at være skællende, ujævn og efter at den er renset for skala,

har denne form:

Med en korrekt valgt svejsehastighed viser sømmen sig at være glat, jævn og pæn og adskiller sig markant fra en hastigt lavet søm. Efter afkøling og fjernelse af skalaen ser det sådan ud (til venstre på billedet):

Det er i den optimale hastighed med at føre elektroden langs markeringen, ikke for hurtigt og ikke for langsomt, at hemmeligheden ved at danne en jævn og smuk svejsning ligger. I praksis er det slet ikke svært at opnå en sådan bevægelseshastighed af elektroden, du skal bare øve dig. Dette gøres på følgende måde.

Hvis vi betinget udpeger punkterne på sømmarkeringslinjen i form af små cirkler, viser det sig, at under forhastet arbejde flytter svejseren punktelektroden til punktet, startende fra kanten af ​​den forrige.

For den optimale hastighed af elektroden anbefales det at starte hvert næste punkt af svejsningen ikke fra kanten, men som det var fra midten af ​​den forrige. Men selvfølgelig uden at holde det på ét sted i lang tid, for ikke at overophede metallet og ikke lave et hul i det. Dette er tricket til at danne en pålidelig og udadtil æstetisk svejset samling.

Som et resultat er sømmen jævn og glat, og selve forbindelsen er af høj kvalitet. Selvfølgelig, for at lære at lave sådanne svejsninger, er træning nødvendig, men det er bedre at øve sig på forhånd og "få din hånd" på et eller andet "skrammel" metalstykke end at skynde sig og hastigt ødelægge udseendet af det ønskede produkt.

Forklarende video om dannelsen af ​​en æstetisk, glat og smuk svejsning

Den, der lige er begyndt at lave svejsevirksomhed, anbefaler jeg ikke at svejse komplekse samlinger med det samme. Først skal du lære at styre elektroden med MMA-svejsning, i alle andre typer vil det være meget lettere. Når du tænder elektroden, vil den smelte, du skal sænke den med en ensartet hastighed k. Bevar samtidig hældningsvinklen i forhold til planet. Da jeg begyndte at svejse, lærte jeg først at lave mad i den nederste position. Fra begyndelsen på samlebordet i svejserkabinen. Det var stadig i skolen. Bordhøjden er behagelig. Hvis du holder elektroden 3 mm lodret i forhold til emnet, så bliver hånden ikke træt. Et vigtigt punkt er, at bekvemmeligheden ved svejsning skal være til stede overalt.

Bedst af alt på et stykke jern med en renset overflade og rutilelektroder. De er ikke kræsne med hensyn til rust. Du kan bruge de tilgængelige mærker MP-3. Som bare ikke slipper dem. De antændes godt i enhver stilling. Du kan lave mad på en lang bue, indtil du lærer at holde den. Ikke finurligt for svejsestedets renlighed. Det eneste ved høje strømme er, at det sprøjter metallet. Til at begynde med skal du lære at føre elektroden på selve overfladen. Det er bedre at begynde at lede dig selv uden oscillerende bevægelser, jævnt og præcist. Som en pind på jorden. Når du har brændt omkring et dusin stykker elektroder, vil du være i stand til at svejse en smuk søm. Personligt er det sådan, jeg har lært.

I selve processen skal man lære at skelne slagge fra varmt metal. Når der dannes et almindeligt varmt stof, sætter det klare gule metal sig, og den smeltede slagge flimrer i linjer på overfladen. Dens farve er lidt mørkere, og køletemperaturen er meget lavere end metallets. Gennem slaggen kan du se, hvordan svejsningen er dannet. Svejsehastigheden afhænger af denne proces. Elektrodens hældningsvinkel påvirker også. Der er et koncept for at gøre passagen til en vinkel frem og en vinkel tilbage. Når du fører elektroden, med en skarp vinkel fremad, smeltes metallet godt og efterlader en bred, glat rulle. Svejsning øges i hastighed. Hvis du fører vinklen tilbage, så sker smeltningen af ​​metallet svagt, en højrulle med en ru overflade dannes. Svejsebuen smelter selve det aflejrede metal og lidt af det vigtigste.

Svejsninger varierer efter type. Den vigtigste radikale søm og vending. Hovedsvejsefunktionen er at svejse kanterne af basismetallet med omkring 30 % af den samlede masse af det aflejrede metal. Facing jævner kun overfladen og svejser metallet på den varmepåvirkede zone, dækker underskæringer og usvejsede steder langs sømmen. Henviser normalt til multi-pass sømme. Enkelt gennemløb udføres i et pas.

Lad os gå videre fra det enkle til det komplekse. Du skal lære at drive forskellige skriblerier med en elektrode. De har deres egen form at følge. På billedet vil jeg vise, hvordan man kører med en elektrode.

1. Forbedret kant-til-kant-smeltning uden kantskæring.
2. Smeltning af den ene kant bruges ved svejsning af en vandret søm. Hjælper med at løfte smeltet metal fra den nederste kant til den øverste kant.
3. Smelter midten af ​​svejsningen. Den bruges med skæring af kanter i én omgang. Sjældent brugt til en rodsøm. I særlige tilfælde, hvis afstanden er meget stor.
4. Anvendes til belægning af metal på overfladen.

Rodsømmen passeres som ved undersøgelse i en linje uden svingende bevægelser. Den eneste tilladte bevægelse er frem og tilbage.

Det er svært at tegne disse skriblerier med en pen, og du skal stadig lære at beskrive dem med en elektrode. Du kan bruge din anden hånd til at hjælpe. Hold fast i elektroden, og læn hånden mod basismetallet. Ved lav strøm tegner vi langsomt skriblerier på et fladt plan. Dette kræver udholdenhed og tålmodighed. Opnå håndsynkronisering. Det vil tage lang tid at lære og bruge mere end én pakke elektroder. Derefter tilføjes endnu en vanskelighed ved svejsning i en stødsamling med skærekanter. Hvad angår metal med en tykkelse på 5 mm. Besvær allerede ved at konturere kanterne og svejsebassinet sammen. Glem ikke, at buen skal være i lige stor afstand fra svejsebassinet og metallet.

Sådan lærer de at lave smukke svejsninger. Når du bruger forskellige mærker af elektroder med en række forskellige belægninger, ændres svejsestilen også. Med basis- og cellulosebelægning skal du lære at modstå en kort bue. Rutilelektroder holder lysbuen godt. Sur kun i den nederste position. De er normalt specielle elektroder til aluminiumssvejsning. Sådanne elektroder svejses næsten lodret til basen. Der er mange andre relaterede typer dækning. Hver kræver sin egen hældningsvinkel.

Hvis du har lært at svejse en svejsning på et plan, så vil du være i stand til at vælge den ønskede vinkel til andre elektroder. Du vil allerede kun koncentrere din opmærksomhed om svejsebadet. Hænderne på maskinen vil foretage alle bevægelser. Og så, allerede på en semi-automatisk enhed, lær hvordan man laver en super svejsesøm. På sådant udstyr er der praktisk talt ingen slagger på sømmen. Selve det smeltende metal er synligt. Ved TIG-svejsning smeltes tilsatsmateriale. Lysbueplasmaet smelter og skubber det flydende metal. Smykker arbejder for at kontrollere selve processen. Svejsning er langsom og bruges hovedsageligt til svejsning af ikke-jernholdige metaller.

Jeg forsøgte at forklare på et tilgængeligt sprog trin for trin, hvordan man lærer at svejse sømme korrekt og smukt.

En af de enkleste metoder til metalsammenføjning er invertersvejsning. For begyndersvejsere giver det mulighed for hurtigt at mestre simple færdigheder og lære at arbejde med metal. Når man udfører svejsearbejde, kræves der ikke ret meget udstyr, og det er overkommeligt. Handlinger med varmt metal kræver overholdelse af sikkerhedsforskrifter. Derfor er det nødvendigt at begynde med undersøgelsen af ​​udstyr, beskyttelsesmidler og metoder til korrekt udførelse af operationer.

Nødvendigt udstyr og udstyr

Først og fremmest skal du vælge udstyr, beskyttelsesudstyr og lære at bruge inverteren korrekt. Nødvendigt udstyr:

• Lærred leggings;
• Robe eller tykt bomuldstøj;
• Svejsehjelm med lysfiltre;
• Åndedrætsværn;
• Sko med gummisål.

Det vigtigste beskyttelsesudstyr er en svejsemaske. Det beskytter mod stænk af varmt metal, fra skarp glød og mod stærk ultraviolet stråling.

Fra udstyret skal du bruge:

• svejsning inverter;
• Hammer;
• børste;
• elektroder.

Inverterens hovedegenskab er justeringsområdet for svejsestrømmen. En inverter med en maksimal strøm på op til 160 A kan bruges til både svejsning og metalskæring, men vil opleve betydelige overbelastninger.

Et andet kendetegn er den permanente inklusionsfaktor. Dette er forholdet mellem driftstid og inverterens køletid. Med et fald i strømstyrken stiger den konstante omskiftningskoefficient, enheden overophedes mindre.

I betragtning af begge egenskaber ville det bedste valg for en nybegyndersvejser være en maskine med en maksimal strøm på 180-200 A.

Grundlæggende om svejsning

I henhold til sikkerhedsbestemmelserne skal alle brændbare genstande af træ, papir og plast fjernes fra arbejdsområdet før start. Masken skal tages på, før lysbuen startes.

Elektrode - metalstang, som er dækket med en speciel fluxbelægning. Forbrugselektroden under svejsning fylder svejsningen med metal. Belægningen smelter også og dækker overfladen af ​​det smeltede metal (svejsebassin), hvilket beskytter det flydende metal mod oxidation. Strømstyrken bestemmer metalets indtrængningsdybde. Jo stærkere strømmen er, jo større er afstanden, som smeltningen spredes over under svejsningen. Strømstyrken er direkte proportional med elektrodens diameter. Det er angivet i tabelform på pakken med elektroder.

Typer af sømme

Den nederste søm er den nemmeste at udføre. Delene ligger vandret, svejsebassinet er stabilt. Med en vandret søm er det meget sværere at holde metallet i badet.

Den lodrette søm er lavet nedefra og op for at forhindre metallet i at flyde ud af svejsebassinet. Ellers vil kvaliteten af ​​sømmen være dårlig. Det vil vise sig ujævnt, med hængende og underkogt.

Den sværeste søm er loftsømmen, fordi sømmen og svejsebassinet er øverst over elektroden. Loftsømme kræver en meget dygtig svejser. Rørsvejsning er meget vanskelig. Der bliver den nederste søm gradvist til en lodret og til en loftsøm. Du skal være god til alle disse.

Driftsprocedure

For at lære at lave mad med en svejseinverter skal du starte fra den nederste søm. En metalgenstand vælges, for eksempel et tykt hjørne eller en kanal, så der kan laves en lang søm. Til træning er det bedre at bruge MP-3 elektroder. De antænder let svejsebuen og danner en svejsning, hvilket er vigtigt i læreprocessen for en begynder. For at lære at lave mad korrekt med invertersvejsning kan du vælge elektroder med en diameter på 3 mm. De er almindelige og billige.

Før du starter, skal du kontrollere og samle udstyret. Dette kræver:

Nu skal du begynde at svejse. Først antændes lysbuen. Dette kræver:

• Fjern belægningen fra enden af ​​elektroden ved at banke den mod metallet.
• Antændes ved at slå. Det er som en kamp. Det er nødvendigt at lede elektroden hurtigt over overfladen af ​​metallet, hvilket forhindrer det i at klæbe. Spørgsmålet kan opstå, hvorfor elektroden klæber ved svejsning med en inverter selv med anti-stick-funktionen. Dette skyldes forkerte enhedsindstillinger eller ved brug af våde elektroder. Elektroden kan også sætte sig fast på grund af urenset metal.
• Elektroden varmes op og kan antænde lysbuen, når den nærmer sig arbejdsemnet. En sektion af smeltet metal dannes under den betændte bue.

Du kan starte en bue ved at banke på en metaloverflade. Før elektroden i konstant afstand fra emnet. Den anbefalede afstand er 3 mm. Ved at vippe elektroden skal du justere badets opførsel:

• Svejsning i en ret vinkel udføres på svært tilgængelige steder. Badet er dannet symmetrisk, men det er ubelejligt at arbejde.
• Svejsning i en vinkel fremad skaber en dybere pool i starten af ​​svejsningen.
• Svejsning med en rygvinkel bruges kun i bundsømmen og i midlertidige sømme - stifter.

De vigtigste defekter i sømmen opstår på grund af ujævn bevægelse af elektroden, belægning af dårlig kvalitet eller for hurtig værktøjsføring.

Fremad og omvendt polaritet

Direkte og omvendt polaritet refererer til rækkefølgen af ​​forbindelse til DC-polerne. Når elektroden forbindes til minus, og metalemnet til plus, taler de om direkte polaritet. Smeltezonen er dyb og smal. Med omvendt polaritet er en metaldel forbundet til minus. Når du vælger polaritet, skal du vide, hvilket element der skal varmes mere op. Den skal være forbundet til positiv.

Direkte polaritet er anvendelig ved skæring af metalstrukturer, tykvæggede emner og i tilfælde, hvor det er nødvendigt at skabe en høj procestemperatur. Med omvendt polaritet sker der øget opvarmning ved elektroden, og metallet opvarmes mindre. Den bruges til elektrisk svejsning af tynde metalplader for at opnå en ideel søm, eller når det er nødvendigt at udelukke beskadigelse af emnet under drift.

Til produktion af reparationsarbejde derhjemme, i garagen, i landet er det meget vigtigt at lære at svejse metal. Tips til begyndere kan findes på adskillige svejsehjemmesider. Der er video-tutorials og tutorials med en detaljeret historie om, hvordan man tilbereder metal med en inverter, og viser alle stadier af arbejdsgangen.