Ինչպես արդեն հայտնի է, ներկերը երկար պատմություն ունեն, դրանք լայնորեն կիրառվում են, և դա օգուտ է բերում մարդկանց։ Ներկերի օգտագործումը առօրյա կյանքում լայն տարածում գտավ ոչ վաղ անցյալում, բայց մարդիկ անմիջապես հասկացան, թե որքան օգտակար բաներ կարելի է հանել դրանցից։ Պարզվեց, որ բացի տեսողական կերպարանափոխությունից, ներկված մակերեսը կամ կենցաղային իրը նույնպես ավելի երկար է պահպանվում։

Եվ ամբողջ աշխարհում սկսեցին բացվել ներկերի արտադրության փոքր խանութներ, որոնք ժամանակի ընթացքում վերածվեցին ներկերի և լաքերի արդյունաբերության հսկաների։ Համաշխարհային տնտեսության զարգացման և նոր նյութերի առաջացման հետ մեկտեղ ընդլայնվել է արտադրվող արտադրանքի տեսականին։ Այսօր խանութները տրամադրում են ներկերի և լաքերի լայն ընտրանի՝ բաղադրությամբ և նշանակությամբ տարբեր, որոնցում նույնիսկ մասնագետը, էլ չասած սովորական սպառողի մասին, հեշտությամբ կարող է շփոթվել։

Այնուամենայնիվ, նման ապրանքը երբեք չի մնում խանութների դարակներում, քանի որ ներկերն ու լաքերը պահանջարկ ունեն մարդկային գործունեության շատ ոլորտներում: Ժամանակակից, արագ զարգացող աշխարհում նրանք դարձել են անփոխարինելի օգնականներ՝ նոր մակարդակի բարձրացնելով իրենց կիրառման մակարդակը։ Եվ, հավանաբար, ժամանակն է ավելի մոտիկից նայել ներկերի և լաքերի որոշ տեսակների: Նրանց բոլորի մասին խոսել հնարավոր չի լինի, քանի որ հիմա դրանք այնքան շատ են։ Բայց մենք հիմա բավականին հետաքրքիր բաներ ենք սովորում ներկերի ամենահետաքրքիր տեսակներից մեկի՝ փոշի ներկերի մասին: Եվ այսպես, բարի գալուստ ներկերի և լաքերի աշխարհ։

Փոշի ներկերը բաղկացած են մանրացված մածուկի բազմաթիվ բաղադրիչներից, որոնք հիմնված են թաղանթ ձևավորող պինդ մասնիկների և դրանք բաժանող օդային միջավայրի վրա: Դրանք բաժանված են ոչ պիգմենտային լաքերով և պիգմենտային ներկերով։ Հատկապես լայնորեն կիրառվում են փոշի ներկերը, որոնք կազմում են ոչ թափանցիկ ծածկույթ, բազմագույն շերտ։ Լաքերի օգտագործումը տեղի է ունենում այն ​​դեպքերում, երբ գունային ծածկույթը էական դեր չի խաղում, կամ գործառնական պայմանները թելադրում են մշակվող մակերեսի անխոչընդոտ հյուսվածքի անհրաժեշտությունը, օրինակ՝ կահույքի, լաքապատման մալուխների և պլաստմասե արտադրանքների հետ աշխատելիս:

Ինչպես հեղուկ ներկերը, փոշի ներկերը պետք է համապատասխանեն մի շարք տեխնոլոգիական չափանիշներին և արտադրության պահանջներին:

Հիմնականները մշակվող մակերեսին բարակ շերտ քսելու հնարավորությունն է և ծածկույթի ձևավորում, որը կունենա ծածկույթի որակների բարդ շարք։

Եթե ​​համեմատենք հեղուկ և փոշու ներկերը բաղադրության և նշանակության առումով, ապա գույները բավականին մոտ են, բայց ունեն զգալի տարբերություններ իրենց բնորոշ պարամետրերում։ Նրանք որոշվում են իրենց տարբեր ֆիզիկական վիճակով: Հեղուկ լուծույթների և մանրացված մածուկի խառնուրդների վրա հիմնված սովորական ներկերը հեղուկ բաղադրություն են, և դրանց տեխնոլոգիական գնահատական ​​տալու համար օգտագործվում են հեղուկի վրա հիմնված նյութերի փորձարկման ժամանակ օգտագործվող վերլուծությունը և մեթոդաբանությունը:

Փոշի վրա հիմնված լաքերը և ներկերը սովորաբար դասակարգվում են որպես պինդ (փոշի) մարմիններ՝ իրենց բոլոր ուղեկցող բնութագրերով և դրանց քիմիական և ֆիզիկական կազմը որոշելու նույնականացման մեթոդներով: Այն փաստը, որ փոշի ներկերն օգտագործում են օդը որպես ցրման տարր, այլ ոչ թե հեղուկ ներկերի մեջ օգտագործվող ջրային լուծիչները, նրանց տալիս է մի շարք տեխնիկական, բնապահպանական և տնտեսական առավելություններ:

Հետևաբար, փոշի վրա հիմնված ներկերն ու լաքերը դասակարգվում են որպես 100 տոկոս չոր մնացորդով արտադրանք: Փոշի ներկերը հեշտ է տեղափոխել, քանի որ դրանք չեն պահանջում կոշտ, կնքված փաթեթավորում:

Փոշու վրա հիմնված ներկերի գյուտը պահանջեց մշակել դրանց հետ աշխատելու հատուկ մեթոդներ, մասնավորապես կիրառել. աշխատանքային մակերեսփոշի ներկերը որոշակիորեն տարբերվում են նմանատիպ գործողություններից, երբ օգտագործվում են սովորական ներկեր և լաքեր:

Նման ավանդական ներկման մեթոդները, ինչպիսիք են.

1. Գլան:
2. Սուզվելը.
3. Հորդառատ.
4. Կարպալ.
5. Կեղտոտել.

պարզվեց, որ այն ամբողջովին ընդունելի չէ փոշի ներկերի օգտագործմամբ նկարելու համար: Նրանց համար մշակվել են մի քանի նոր տեխնոլոգիաներ, որոնք գործնականում ապացուցել են իրենց շատ արդյունավետությունը։

Առանձնացնենք միայն հիմնականները.

1. Աերոզոլ.
2. Էլեկտրաստատիկ.
3. Ռեակտիվ.
4. Նկարչություն հեղուկացված մահճակալների միջոցով:

Փոշու ներկերի ընդհանուր բնութագրերը

Փոշու հիմքերով ներկերի և լաքերի արտադրանքները ունակ են ձևավորել ծածկույթի թաղանթ, երբ ջերմաստիճանի ցուցիչներ. Էներգետիկ խնդիրները կապված ցածր ջերմաստիճանների և ծածկույթի շերտի ձևավորման ժամանակաշրջանի հետ, որը պատասխանատու է էներգիայի սպառումը նվազագույնի հասցնելու համար, դարձել են այդպիսի նյութերի մշակման և օգտագործման հիմնական գործոնը:

Արտադրված փոշու ներկերի դասակարգումն իրականացվում է՝ ելնելով քիմիական բնութագրերից, թաղանթ ձևավորող նյութերի տեսակներից և մշակվող մակերեսների նպատակից:

Քիմիական հարաբերակցությունը բաժանված է 2 տեսակի նյութերի.

1. Թերմոպլաստիկ հիմքով։
2. Ջերմակայուն թաղանթ ձևավորող հիմքով

Թերմոպլաստիկ հիմքը թույլ է տալիս ստեղծել քիմիական փոփոխությունների համար անհասանելի ծածկույթ, քանի որ այն միաձուլում է պիգմենտային մասնիկները և սառեցնում հալվածքները: Այս հիմքի վրա ստացված շերտն ունի լավ շրջելիություն, ջերմապլաստիկություն և մեծ մասամբ գերազանց լուծելիություն։

Ջերմակայուն թաղանթ ձևավորող նյութերը ստեղծում են ծածկույթ՝ զոդելով պիգմենտային մասնիկները հետագա քիմիական փոփոխությամբ: Նրանց ստեղծած ծածկույթը անշրջելի է, անլուծելի և չի կարող հալվել: Իմ ձևով քիմիական կազմընրանք ունեն էական տարբերություններբնօրինակ ներկերի կոմպոզիցիաներից: Առաջինը ներս ներկերի և լաքերի արտադրությունԹերմոպլաստիկ հիմքով ներկերը առաջատարն էին, սակայն այնուհետև կտրուկ ավելացավ թերմոպլաստիկ հիմքով նյութերի արտադրության ծավալը՝ թաղանթապատիչների ավելացմամբ, և այսօր դրանց մասնաբաժինը փոշու ներկերի համաշխարհային շուկայում կազմում է արտադրված արտադրանքի 4/5-ը։

Աղյուսակ. Թերմոպլաստիկ և ջերմակայուն փոշի ներկերի նպատակը.

Մետաղական ենթաշերտեր
Ծանր, տրանսպորտային և գյուղատնտեսական ճարտարագիտություն	Հաստոցներ, խողովակներ (գազ, նավթ, մելիորատիվ և ջրամատակարարման համակարգեր), մեքենաների և մոտոցիկլետների մասեր, հեծանիվներ.
Գործիքավորում, էլեկտրական, ռադիո և էլեկտրոնային արդյունաբերություն	Տրանսֆորմատորներ, կոնդենսատորներ, սարքեր, գործիքներ
Սպառողական ապրանքների, կենցաղային տեխնիկայի արտադրություն	Սառնարաններ, ջրատաքացուցիչներ, օդորակիչներ, ջեռուցման մարտկոցներ, փոշեկուլներ, մետաղական կահույք, կարի մեքենաների մասեր, գազի և էլեկտրական վառարանների պատյաններ, լվացքի մեքենաներ
Շինարարություն	Կցամասեր, մարզահրապարակների սարքավորումներ, լուսավորման սարքավորումներ, մետաղական պատուհանների շրջանակներ և շիֆեր
Ոչ մետաղական ենթաշերտեր
Շինարարություն	Ճակատային երեսպատման սալիկ, ասբեստ-ցեմենտ, կերամիկա; սալիկներ
Սպառողական ապրանքների արտադրություն	Դեկորատիվ կերամիկական արտադրանք, պլաստմասսա, փայտյա արտադրանք

Փոշի ներկեր ֆիլմերի ձևավորողներով

Նման ներկերի անվանումը գալիս է դրանցում առկա օլիգոմերային կամ պոլիմերային միացություններից, որոնք էլ դարձել են դրանց բաղադրության հիմքը։

Օրինակ, փոշի ներկեր, ինչպիսիք են;

1. Էպոքսիդային.
2. Պոլիեսթեր.
3. Պոլիվինիլքլորիդ.
4. Պոլիէթիլեն.

պատրաստված այս թաղանթ ձևավորող նյութերի հիմնարար հավելումներով։ Փոշի վրա հիմնված ներկերը տարբերվում են նաև իրենց նպատակներով և եղանակին դիմացկուն, հակաշփման, էլեկտրական մեկուսիչ և այլ տեսակի պաշտպանիչ շերտերի ձևավորմամբ:

Բարձրորակ հումքը առանցքային դեր է խաղում պոլիմերային հիմքով փոշու ներկերի արտադրության մեջ և են անհրաժեշտ պայմանխուսափել արտադրական խնդրահարույց գործոններից, որոնք նպաստում են վերջնական արտադրանքի որակական պարամետրերի նվազմանը. Արդյունքում քիմիական բաղադրիչների ընտրությունը պետք է կատարվի առավելագույնս զգույշ կերպով: Ներկերի և լաքերի արդյունաբերության համաշխարհային առաջատարներն իրենց տրամադրության տակ ունեն գիտական ​​լաբորատոր բաժանմունքներ, որոնք ուշադիր վերահսկում են արտադրություն մտնող բոլոր հումքը:

Ահա մի քանի հիմնական քիմիական միացություններ, որոնք օգտագործվում են հետխորհրդային տարածքում ներկերի և լաքի ձեռնարկություններում փոշու վրա հիմնված ներկերի արտադրության մեջ:

Այսպիսով, մենք ծանոթացանք փոշի ներկերի հետ: Անշուշտ, այս հոդվածում ներկայացված այդքան փոքր քանակությամբ տեղեկատվությունը մեզ թույլ չի տա նրանց վերաբերվել անուն-ազգանունով, քանի որ մենք չենք շոշափել շատ ասպեկտներ։ Այնուամենայնիվ, մենք ստացանք որոշակի տեղեկատվություն և կանգ առանք գնման անհրաժեշտության հետ փոշի ներկ, եկեք այլեւս կուրորեն չգործենք. Գտած լինելով ընդհանուր լեզուփոշի ներկերով և դրանք ձեր մեջ դնելով հավատարիմ օգնականներ, կարող եք զգալի հաջողությունների հասնել վերանորոգման ոլորտում, որով կարող եք հպարտանալ երկար ժամանակ։

թեմայի վերաբերյալ նյութեր

Էպոքսիդային ներկերն ու լաքերը մշակման ընթացքում լավ համբավ են ձեռք բերել և այսօր մեծ տարածում ունեն ինչպես մասնագետների, այնպես էլ սովորական մարդիկ, ամեն օր չէ, որ կանգնած է վերանորոգման կամ շինարարական աշխատանքներ. Էպոքսիդային ներկերն այն ներկերն են, որոնց հիմնական բաղադրիչը էպոքսիդային խեժն է:

Մետաղական արտադրանքները պահանջում են միջոցներ՝ մակերեսը շրջակա միջավայրի ազդեցությունից պաշտպանելու համար: Նույնիսկ պարզ ջուր, կարող է լրջորեն վնասել թանկարժեք ապրանքին։ Ագրեսիվ միջավայրի ազդեցությունն էլ ավելի կործանարար է։ Կոռոզիան անուղղելի վնաս է պատճառում։ Լաքերը և ներկերը կարող են պաշտպանել մետաղը: Դրանց օգտագործման բացասական կողմը վտանգավոր և պարզապես տհաճ ցնդող միացությունների առկայությունն է: Լաքերի և ներկերի հետ աշխատելը վնասակար է առողջությանը։

Եթե ​​մենք համարում ենք ներկի և լաքի նման հարմար և գրեթե ունիվերսալ նյութ, ապա նախքան ձեր ընտրությունը կատարելը հօգուտ ներկերի ինչ-որ տեսակի, եկեք պարզենք, թե որն է այն ընդհանուր առմամբ:

Ապրանքների ցանկը, որոնց համար ներկման համար օգտագործվում է փոշի ներկ, բավականին երկար է։ Կոռոզիայից և մեխանիկական սթրեսից իրենց գերազանց պաշտպանիչ հատկությունների շնորհիվ փոշի ներկերը լայնորեն օգտագործվում են տարբեր ոլորտներում մետաղական մակերեսները ներկելու համար:

Գունավոր նյութերով փոշիների բաղադրությունը ներառում է թաղանթ ձևավորող խեժեր, կարծրացուցիչներ, պիգմենտներ և լցոնիչներ։ Նյութերին անհրաժեշտ հատկություններ հաղորդելու համար դրանց կազմին ավելացվում են հատուկ հավելումներ։ Տեխնիկապես փոշու ներկերի արտադրությունը պարզ գործընթաց է:

Փոշու ներկերի տեսակները

Կախված դրանց բաղադրության մեջ ներառված թաղանթ ձևավորող նյութի տեսակից՝ առանձնանում են փոշի ներկերի տեսակները՝ ջերմապլաստիկ և ջերմակայուն։ Նրանք տարբերվում են իրենց հատկություններով և պաշտպանիչ շերտերի ձևով:

1. Թերմոպլաստիկ փոշի ներկեր. Պաշտպանիչ ծածկույթները, որոնք կազմում են այս տեսակի ներկը, ձևավորվում են մասնիկների հալման արդյունքում, առանց քիմիական ռեակցիաների մասնակցության: Դրանց առաջացման ընթացքում քիմիական փոխակերպումներ չեն լինում։ Գերազանց պաշտպանություն կոռոզիայից են ծածկույթները, որոնք ձևավորվում են պոլիեսթեր նյութերից պոլիէթիլենային կամ պոլիպրոպիլենային հիմքի վրա, PVC և այլն:
2. Ջերմակայուն փոշի ներկեր. Դրանք պարունակում են ջերմակայուն խեժ։ Ծածկույթներ ստեղծելիս փոշի մասնիկները միաձուլվում են՝ առաջացնելով քիմիական ռեակցիա։ Ջերմակայուն նյութերը հիմք ունեն պոլիեսթեր խեժերից, ակրիլատից կամ պոլիուրեթանից: Այս ծածկույթը չի հալվում և դիմացկուն է լուծիչներին և կոռոզիայից: Նման ներկերը ակտիվորեն օգտագործվում են մեքենա ներկելիս: Պահանջվում են էպոքսիդային հիմքով նյութեր, որոնք ունեն բարձր կպչունություն և մեխանիկական վնասվածքների դիմադրություն: Էպոքսիդ-պոլիեսթեր ծածկույթները խուսափում են դեղնացումից, իսկ ներկանյութերը՝ ներկերի վրա պոլիուրեթանային հիմքովստեղծել ծածկույթներ փայլուն մետաքսանման մակերեսով:

Պոլիեսթեր փոշի ներկը բաղադրություն է, որն ունի բարդ կազմը. Այն նուրբ փոշի է, որը պարունակում է կարծրացուցիչներ, լցոնիչներ, գունանյութեր և հավելումներ: Արտադրանքի մեջ թաղանթապատողներն են պոլիեսթեր խեժերը և դրանց խառնուրդները, որոնք ներառված են դրա բաղադրության մեջ:

Պոլիեսթեր փոշի ներկը ստեղծում է ծածկույթ, որը դիմացկուն է մեխանիկական և մթնոլորտային ազդեցություններին և քայքայումից: Պոլիեսթեր փոշի ներկերն ունեն հիանալի փայլ և լավ կպչունություն մետաղներին:

Փոշի ծածկույթի մեթոդ

Նախքան ծածկույթը կիրառելը, արտադրանքը պետք է մաքրվի կեղտից, փոշուց և մշակվի ցանկացած լուծիչով: Հաջորդ փուլում նյութը ցողվում է։ Այս գործընթացում փոշին լիցքավորվում է արտաքին աղբյուրից կամ էլեկտրիֆիկացվում է շփման միջոցով։

Փոշու ներկի մասնիկները էլեկտրական դաշտի միջոցով տեղափոխվում են ներկման ենթակա մակերես, որն ունի հակառակ լիցք։ Փոշու այն մասը, որը չի նստել ծածկույթի վրա, հավաքվում է ներկման խցիկում գտնվող վերականգնման համակարգի միջոցով, որտեղ փոշի ներկը զտվում է:

Ներկանյութերով փոշիների օգտագործման մակարդակը 70% է, ուստի փոշի ներկը մաղելով և նորից ցողելու համար օգտագործելը զգալիորեն նվազեցնում է կորուստները:

Խցիկներում տեղադրվում են վերականգնման համակարգեր, որոնք օդափոխում են աշխատանքային տարածքև մաղել փոշի ներկը՝ այն վերադարձնելով տեխնոլոգիական գործընթացին։

Երրորդ քայլն այն է, որ կիրառական բաղադրությամբ մետաղական կառուցվածքը տեղադրվում է պոլիմերացման խցիկում, որտեղ շերտը «թխվում է»: Ծածկույթը ձևավորվում է ներկը տաքացնելով մինչև այն հալվի՝ ստեղծելով միաձույլ շերտ։ Մակերեւույթի վրա կոշտ թաղանթն առաջանում է հետագա մշակման ժամանակ ջերմակայուն նյութերի կարծրացման և ջերմապլաստիկ նյութերի հովացման արդյունքում։

Աշխարհի լավագույն ապրանքանիշերը

Փոշի ներկերի շուկայում կա լայն տեսականիապրանքներ տարբեր արտադրողներօգտագործելով տարբեր տեխնոլոգիաներ. Ավելի մանրամասն անդրադառնանք ներկրվող ներկերի ներկրման և ռուսական արտադրության որոշ ապրանքատեսակների վրա։

Ներկերի և լաքերի խոշորագույն արտադրող ընկերություններից մեկը Limerton-ն է: Սա ժամանակակից ֆրանսիական ձեռնարկություն է, որը զբաղվում է փոշու ներկերի արտադրությամբ։ Limerton Research and Production Association-ը արտադրանքի արտադրության ոլորտում կիրառում է համաշխարհային գիտական ​​վերջին նվաճումները: Օգտագործելով նորարարական տեխնոլոգիաներ, Limerton-ը ստեղծում է բարձրորակ արտադրանք՝ բավականին մատչելի գներով։

Limerton ընկերությունը առաջարկում է ժամանակակից հուսալի ծածկույթգույների լայն տեսականիով և մակերեսային տարբեր կառուցվածքներով մետաղի համար։ Ընկերության արտադրանքի կատալոգը պարունակում է փոշու ներկեր՝ տարբեր հանրաճանաչ էֆեկտներով՝ հնաոճ, մուարե և մետալիկ, հայտնի ավտոսիրողների շրջանում:

Այս ծածկույթները ոչ միայն ապահովում են մետաղի հիանալի պաշտպանություն կոռոզիայից և քերծվածքներից, այլև կառուցվածքին ապահովում են ներկայանալի տեսք: Limerton փոշի ներկերը հասանելի են նաև հատուկ ձևակերպումներով, որոնք կարող են օգտագործվել ագրեսիվ քիմիական պայմաններում:

Փոշու ներկերի արտադրության մեջ առաջատար դիրքը զբաղեցնում է թուրքական Element ընկերությունը։ Փոշի ձևակերպումներ«Element»-ը մետաղի համար ներկայացված է հյուսվածքների և գույների լայն տեսականիով (ներառյալ մուար, սև փայլ 9005): Տարրերի արտադրանքները համապատասխանում են Եվրոպական ստանդարտներորակ. Տարրերի ներկերի և լաքի նյութերը արտադրվում են ժամանակակից սարքավորումների վրա՝ օգտագործելով էկոլոգիապես մաքուր տեխնոլոգիաներ: Նրանց կազմը անվտանգ է միջավայրըև մարդու առողջությունը։ LKM «Element»-ը հեշտ է օգտագործել, տնտեսական և դիմացկուն:

Նրանք, ովքեր երկար ժամանակ վերանորոգում են մեքենաները, լավ գիտեն ապրանքներից Գերմանական ընկերությունՄալդե. Այս ընկերությունն արտադրում է էկոլոգիապես մաքուր ներկ՝ բարձրացված կպչունությամբ: Մալդե մետաղական ներկը կերկարացնի ծածկույթի վերանորոգման, դրա մաշվածության դիմադրության և մատուցման միջև ընկած ժամանակահատվածը հուսալի պաշտպանությունկոռոզիայից. Առկա է գույների լայն տեսականի (ներառյալ 9005) և հյուսվածքները (մուար, շագրեն, անտիկ և այլն)

Ներկերի և ֆունկցիոնալ ծածկույթների արտադրությունը Akzo Nobel ընկերության հիմնական ոլորտն է (Նիդեռլանդներ): Ընկերության արտադրամասերը գտնվում են տասնյակ երկրներում։ Akzo Nobel փոշի ծածկույթի միջոցները (փայլ, մուարե) օգտագործվում են ամբողջ աշխարհում:

Չինաստանում արտադրվում են մեծ քանակությամբ ներկեր և լաքեր։ Այսօր Չինաստանը հասել է տեխնոլոգիական սարքավորումների և օգտագործման բարձր մակարդակի ժամանակակից տեխնոլոգիաներ. Ներկերի բաղադրությունը (Չինաստան) էկոլոգիապես մաքուր է, դրանք պահանջված են ներքին սպառողների շրջանում։

Ջերմակայուն և ջերմապլաստիկ ծածկույթները (Չինաստան) առանձնանում են լավ որակժամը մատչելի գինև ծածկույթների մեծ տեսականի 9005 գույնով, տարբեր հյուսվածքներով, ներառյալ մուարե:

Ռուս արտադրողներ և դիստրիբյուտորներ

Dessa Trading House-ում ներկայացված են Ռուսաստանի տարբեր երկրների ջերմակայուն և ջերմապլաստիկ նյութերի արտադրողներ: Բոլոր ապրանքները համապատասխանում են եվրոպական որակի չափանիշներին և սանիտարահիգիենիկ պահանջներին:

Ռուսաստանում Dessa ընկերությունը առաջարկում է ֆիննական ջերմակայուն նյութեր Teknos ցանկացած գույնի և հյուսվածքի (moiré, shagreen և այլն): Dessa ընկերությունը երկար տարիներ եղել է ֆիննական Teknos կոնցեռնի և հնդկական Marpol ընկերության պաշտոնական ներկայացուցիչը։ «Dessa»-ն հաջողությամբ լցնում է Ռուսաստանի և ԱՊՀ երկրների շուկան փոշու ջերմակայուն նյութերով՝ գերազանց որակի և գույների լայն տեսականիով ներկելու համար:

Անգլիական Plascoat կոնցեռնը արժանիորեն համարվում է ջերմապլաստիկ փոշի ծածկույթների արտադրության համաշխարհային առաջատարը, որի լիազորված դիստրիբյուտորը Ռուսաստանում Dessa-ն է։ Plascoat-ը երկար տարիներ զբաղվել է փոշու ծածկույթներով և մշակել է մի շարք բարձր տեխնոլոգիական ջերմապլաստիկ ծածկույթներ տարբեր գույներ(ներառյալ 9005) և հյուսվածքները (մետալիկ, մուար և այլն), որոնք ներքին շուկայում ներկայացված են Dessa Trading House-ի կողմից:

Ռուսական արտադրության արտադրանքներից իրենց գերազանց են ապացուցել «Սիրիուս» ՍՊԸ-ի կողմից արտադրված «Տրիտոն» փոշի ներկերը: Ռուսական Sirius արտադրողի արտադրանքը հիանալի կպչունություն ունի մետաղական մակերեսներին և պահանջարկ ունի սպառողների շրջանում: Ծածկույթի կազմը անվտանգ է շրջակա միջավայրի և մարդկանց համար:

մեկը լավագույն արտադրողներըՌուսաստանում – ZAO Ekolon. Ekolon-ն արտադրում է իր արտադրանքը՝ օգտագործելով բարձրորակ հումք: Ապրանքների կատալոգը Ekolon-ից առաջարկում է տարբեր տեսակներփոշի ծածկույթներ (ներառյալ 9005 matte moire և այլն):

Փոշի ծածկույթ - Սա անթափոն և էկոլոգիապես մաքուր տեխնոլոգիա է բարձր պաշտպանիչ և դեկորատիվ հատկություններով պոլիմերային ծածկույթների արտադրության համար: Տեխնոլոգիա փոշի ծածկույթմշակվել և սկսել է կիրառվել անցյալ դարի 50-60-ական թթ. Ներկայումս աշխարհում ներկված արտադրանքի մոտավորապես 15%-ը մշակվում է փոշի ներկերով։

Ավանդական հեղուկ և փոշի նյութերի կիրառման տեխնոլոգիայի հիմնական տարբերությունն այն է, որ փոշի ներկերը չեն պարունակում օրգանական լուծիչներ կամ հեղուկ թաղանթ ձևավորողներ և ի սկզբանե գտնվում են պինդ ագրեգատային վիճակում:

Փոշի ներկերը պիգմենտների, լցանյութերի և չոր օլիգոմերային կամ պոլիմերային օրգանական թաղանթ ձևավորողների խառնուրդներ են, որոնք հալվելիս ձևավորում են շարունակական թաղանթային ծածկույթներ: Փոշի նյութերի կազմը ներառում է հետևյալ բաղադրիչները.

Ֆիլմ ձևավորողներ – ջերմապլաստիկ պոլիմերներ կամ ջերմակայուն օլիգոմերներ;

Պիգմենտներ և լցոնիչներ;

Փոփոխիչներ;

կայունացուցիչներ;

Կառուցվածքային գործակալներ.

Կախված փոշու ներկերի և լաքերի մեջ ներառված թաղանթի տեսակից, վերջիններս բաժանվում են էպոքսիդային, էպոքսիդային պոլիեսթերի, պոլիեսթերի, պոլիուրեթանային, պոլիակրիլային, պոլիէթիլենից, պոլիամիդից և այլն: Թվարկված նյութերից յուրաքանչյուրն ունի իր առավելությունները, թերությունները և հատուկ ոլորտները: կիրառման.

Պիգմենտի մասնիկները պետք է լինեն մի քանի անգամ փոքր, քան պոլիմերային հատիկները, լինեն իներտ և չբարձրացնեն հալման կետը և մածուցիկությունը, ինչպես նաև չխանգարեն թաղանթի ձևավորմանը: Պիգմենտացիայի համար օգտագործվում են խիստ ցրված, անթափանց և ջերմակայուն պիգմենտներ՝ տիտանի երկօքսիդ, քրոմի օքսիդ, երկաթի օքսիդի պիգմենտներ, ածխածնի սև, ֆտալոցիանի պիգմենտներ; ինչպես նաև լցոնիչներ՝ բարիտ, աերոզիլ։

Անկախ բաղադրությունից՝ փոշու նյութերը միատարր, չբաժանվող, ազատ հոսող փոշի են՝ 10-ից 100 մկմ հացահատիկի չափերով:

Փոշի ծածկույթների ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅԱՆ ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱ

Փոշու ներկեր ստանալու համար օգտագործվում են երեք տարբեր մեթոդներ.

Ցրված բաղադրիչների չոր խառնուրդ;

Հալման մեջ խառնելը, որին հաջորդում է հալվածի մանրացումը.

Գունանյութերի ցրումը թաղանթային ձևավորողների լուծույթում, որին հաջորդում է լուծիչի թորումը հեղուկ նյութից:

Չոր խառնուրդ օգտագործվում է նախամշակված ջերմապլաստիկ պոլիմերների պիգմենտացիայի համար: Այս մեթոդը կիրառելիս չբաժանվող կայուն կոմպոզիցիաներ են ստացվում միայն այն դեպքում, եթե խառնման ընթացքում առաջանում է սկզբնական նյութերի հատիկների տարրալուծում և տարբեր մասնիկների միջև մեծ շփման մակերեսով նոր խառը ագրեգատների ձևավորում: Չոր խառնելիս՝ առանց պոլիմերային հատիկները մանրացնելու, պիգմենտների և լցանյութերի մասնիկները միայն դրսից «փոշիացնում են» պոլիմերային հատիկների մակերեսը։ Բևեռային պոլիմերները (պոլիվինիլբուտիրալ, պոլիամիդներ, ցելյուլոզային եթերներ և այլն) լավ կպչունություն ունեն ցրված գունանյութերի և լցանյութերի հետ։ Ոչ բևեռային պոլիմերները (պոլիոլեֆիններ, ֆտորոպլաստիկներ և այլն) շատ ավելի դժվար է խառնել լցոնիչների հետ։

Հեղուկ բաղադրիչներ – Պլաստիկացնողները, կարծրացուցիչները, մոդիֆիկատորները սովորաբար նախապես աղում են գունանյութերով և լցոնիչներով, այնուհետև խառնվում են պոլիմերների հետ գնդիկավոր, թրթռումային և այլ ջրաղացներում: Չոր խառնումը ամենապարզ մեթոդն է, որն իրականացվում է տարբեր խառնիչներով, սակայն ստացված վերջնական արտադրանքը չունի պիգմենտների միատեսակ բաշխում։

Հալվածքների մեջ խառնելը (նկ. 1) արտադրվում է թաղանթի ձևավորման հեղուկի ջերմաստիճանից մի փոքր ավելի բարձր ջերմաստիճանում: Այս դեպքում պիգմենտի մասնիկները թրջվում են և ներթափանցում թաղանթ ձևավորող մասնիկների ներսում՝ ստեղծելով ավելի միատեսակ մակրո և միկրոկառուցվածքներ նույնիսկ թաղանթի ձևավորման փուլից առաջ։ Բաղադրիչները հալվածքների մեջ խառնելը հնարավոր է ցանկացած թաղանթ ձևավորողների համար, բայց մեծ մասի համար ավելի մեծ կիրառությունգտնում է էպոքսիդային, պոլիեսթեր, ակրիլատ, ուրեթանային օլիգոմերներ, ցածր մոլեկուլային քաշի պոլիվինիլքլորիդ և այլն:

Բրինձ. 1 Փոշու ներկերի արտադրության տեխնոլոգիական դիագրամ

Արտադրության գործընթացը ներառում է հինգ գործողություն.

Նախնական բաղադրիչների մանրացում մինչև 1-3 մկմ չափի հատիկներ.

Պոլիմերի կամ օլիգոմերի հալեցում և բաղադրիչների խառնումը հալման մեջ.

Հալեցման սառեցում;

Հալեցման մանրացում;

Չոր մաղում կամ փոշու բաժանում:

Փոշի նյութերի արտադրության մեջ պիգմենտների ջախջախումն իրականացվում է գրեթե բացառապես էքստրուդերներում (ճիճու խառնիչներ): Այլ տեսակի սարքավորումներ օգտագործելու փորձերը արդյունք չեն տվել։

Բրինձ. 2 Ջերմաստիճանի պրոֆիլի դիագրամ, երբ փոշի նյութը ցրվում է մեկ պտուտակով էքստրուդատորում

Էքստրուդերի հիմնական մասը գլանաձև պատյանում պտտվող պտուտակ է (նկ. 2): Որդը խլում է թաղանթապատման-գունանյութ-լրացուցիչի չոր խառնուրդը սնուցման վազից և անցնում գլանաձև մարմնի միջով՝ հալեցնելով և խառնելով (հղկելով) այն, երբ գնում է: Փոշի ծածկույթի արդյունաբերության մեջ օգտագործվում են էքստրուդատորների երկու մրցակցող տեսակներ. առաջինը երկպտուտակային էքստրուդատոր է՝ երկու համակցված պտուտակներով, որոնք պտտվում են նույն ուղղությամբ, երկրորդը մեկ պտուտակով էքստրուդատոր է, որտեղ պտուտակը պարբերաբար շարժվում է ետ ու առաջ ( այսպես կոչված համահեղինակ):

Երկու պտուտակային էքստրուդատորի ճիճուները լրացուցիչ հագեցած են խառնիչ սկավառակներով: Մեկ պտուտակային էքստրուդատորում խառնումը տեղի է ունենում շնորհիվ բարդ ձևև պտուտակի շարժման բնույթը՝ վրան տեղակայված հատուկ ելուստների հետ միասին ներքին պատըգլան:

Հիմնական գործողություն Բաղադրիչների տաք խառնումն իրականացվում է 90 - 110 ° C ջերմաստիճանում, մածուցիկությունը 10 3 - 10 5 Պա * վ 0,5 - 5,0 րոպե շարունակական գործողության սարքերում - էքստրուդերներ, երկու պտուտակավոր պտուտակավոր խառնիչներ, հստակորեն: կարգավորվող համակարգջեռուցում Լավագույն արդյունքները ձեռք են բերվում պիգմենտների նախնական ցրման միջոցով թաղանթ ձևավորող նյութի և պլաստիկացնող հալոցի փոքր քանակությամբ, այնուհետև նման պիգմենտային խտանյութերը ներմուծվում են թաղանթ ձևավորող հալվածքի մեծ մասում մնացած բաղադրիչներով:

Հալման առավելագույն ջերմաստիճանը պետք է լինի 20°C-ով ցածր փոշու նյութի պնդացման ջերմաստիճանից, բնակության միջին ժամանակը չպետք է գերազանցի ցրման համար պահանջվող ժամանակը, իսկ բնակության ժամանակի բաշխումը պետք է լինի հնարավորինս նեղ (սովորաբար ոչ ավելի, քան 15 վայրկյան): .

Էքստրուդատորի արդյունավետության վրա ազդում են.

• կտրող ազդեցություն (արագություն, ոլորող մոմենտ);
• ապարատում խառնուրդի միջին գտնվելու ժամանակը.
• սարքի կատարումը;
• ջերմաստիճանը;
• հալեցման մածուցիկություն.

Փոշու նյութերի արտադրության այս մեթոդը կարող է կտրուկ բարելավել ցրվածությունը, նվազեցնել խառնման ժամանակը և նվազեցնել փոշու վաղաժամ կարծրացման վտանգը: Պիգմենտային մասնիկների ցրվածությունը տատանվում է 1-ից 20 մկմ: Արտադրության այս մեթոդով էներգիայի ծախսերը հալման մեջ խառնվելու և հետագա հղկման համար ավելի բարձր են, բայց դրանք հիմնավորված են ծածկույթների բարձր որակով և դրանց ավելի փոքր հաստությամբ՝ համեմատած չոր մեթոդի հետ:

Անբարենպաստություն այս մեթոդըՓոշու ներկերի արտադրությունը գույնի ճշգրիտ համադրման դժվարությունն է և սարքավորումները մաքրելու անհրաժեշտությունը գույնից գույն փոխելիս:

Փոշի ներկերը, որոնք ստացվում են հեղուկ ներկերից օրգանական լուծիչների գոլորշիացման արդյունքում, ամենից ցրվածն են և ունեն կլորացված մասնիկներ՝ 20-40 միկրոն չափերով: Նրանք ունեն ավելի բարձր գունազարդման ուժ և ցածր ջերմաստիճանբուժում. Դրանց արտադրությունը ներառում է փուլեր նորմալ արտադրությունօրգանական լուծվող ներկեր և լաքեր, ինչպես նաև լուծիչի թորում լակի չորանոցներում և հավաքում թորած լուծիչի կոնդենսատը և վերադարձնում այն ​​արտադրական ցիկլ: Այս մեթոդի թերությունը դրա ծայրահեղ պայթյունի վտանգն է, ուստի ազոտը օգտագործվում է որպես հովացուցիչ նյութ չորացման համար:

Փոշու նյութերի առաջացումը ներկերի և լաքերի արդյունաբերության էվոլյուցիայի բնական արդյունքն է: Չցնդող նյութերի մեծ պարունակությամբ ներկերի և լաքերի նյութերը նախ կիրառման առումով ավելի խնայող են, և երկրորդ՝ դրանց լայն կիրառումը հնարավորություն է տալիս, եթե ոչ առողջությունը, ապա գոնե բարելավել բնապահպանական իրավիճակը:

Լինելով 100% չոր մնացորդով ներկանյութեր՝ փոշի ներկերը ավելի ու ավելի են օգտագործվում։ Այնուամենայնիվ, դրանց օգտագործումը սահմանափակվում է ներկվող արտադրանքի ձևով և չափսերով, ինչպես նաև ենթաշերտի զգայունությամբ բարձր ջերմաստիճանների նկատմամբ:

Փոշու ներկերի հիմնական առավելությունները՝ համեմատած ավանդական լուծողական նյութերի հետ.

• օրգանական լուծիչների բացակայություն;
• զգալիորեն պակաս թափոններ (նյութի 0,05% քաշից պակաս);
• բարձր արագությունբուժում;
• նյութը մեկ շերտով կիրառելու հնարավորություն;
• լայն տեսականիհեշտությամբ ձեռք բերվող հատուկ էֆեկտներ (մուարե, նարնջի կեղև և այլն);
• ծածկույթի շերտի հաստությունը կարգավորելու հնարավորություն;
• գործնականում լիակատար բացակայությունվնասակար արտանետումներ;
• արտադրության ցածր հրդեհային վտանգ;
• ծածկույթ ստանալու ավելի ցածր ծախսեր:

Բոլոր փոշի ներկերը կարելի է բաժանել երկու մեծ խմբի՝ ջերմապլաստիկ և ջերմակայուն:

Փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիա ջերմապլաստիկ փոշի ներկերհիմնված է առանց քիմիական ռեակցիաների ծածկույթի ձևավորման վրա՝ միայն ջեռուցվելիս մասնիկների միաձուլման շնորհիվ։ Դրանցից առաջացած ծածկույթները ջերմապլաստիկ են և շրջելի։ Դրանք հիմնականում օգտագործվում են ծածկույթների համար ֆունկցիոնալ նպատակ- քիմիապես դիմացկուն, հակակոռոզիոն, հակաշփման, էլեկտրական մեկուսիչ: Ծածկույթները սովորաբար կիրառվում են հաստ շերտերով՝ 250 մկմ կամ ավելի: Տիպիկ կիրառությունները ներառում են մետաղալարերի, խողովակների, աման լվացող մեքենաների զամբյուղների, սառցարանների, պտտվող լիսեռների և շփման ագրեգատների, անջատիչների և այլ արտադրանքների պաշտպանությունը:

Գոյություն ունեն փոշու նյութերի կիրառման տարբեր տեխնոլոգիաներ և մեթոդներ։ Էլեկտրոստատիկ և տրիբոստատիկ ցողման մեթոդներամենատարածվածն ու տարածվածն են։

Փոշի ծածկույթի ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱ ԷԼԵԿՏՐՈՍՏԱՏԱԿԱՆ ՍՐԿԻՑ

Փոշու ներկի կիրառման հանրաճանաչությունը էլեկտրաստատիկ ցողման միջոցով (նկ. 3) պայմանավորված է հետևյալ գործոններով. գրեթե բոլոր փոշի ներկերի լիցքավորման բարձր արդյունավետություն, մեծ մակերեսներ փոշու ներկման ժամանակ բարձր արտադրողականություն, շրջակա խոնավության նկատմամբ համեմատաբար ցածր զգայունություն, հարմար է տարբեր փոշիներ քսելու համար: հատուկ էֆեկտներով նյութեր (մետալիկ, շագրեն, մուար և այլն): Հիմնական սարքավորումներ փոշի ծածկույթի համար. էլեկտրաստատիկ լակի ատրճանակ:

Բրինձ. 3 Corona լիցքավորման տեխնոլոգիա

Իր առավելությունների հետ մեկտեղ էլեկտրաստատիկ ցողումն ունի մի շարք թերություններ, որոնք պայմանավորված են լակի ատրճանակի և մասի միջև առկա ուժեղ էլեկտրական դաշտով, որը կարող է դժվարացնել անկյուններում և խորը խորշերում փոշու ծածկույթի կիրառումը (նկ. 4): Այս երեւույթը կոչվում է Ֆարադեյ վանդակի էֆեկտ։ Այս թերությունը էլեկտրաստատիկ և աերոդինամիկական ուժերի ազդեցության արդյունք է։

Բրինձ. 4 Faraday վանդակի էֆեկտ

Նկ. Գծապատկեր 4-ը ցույց է տալիս, որ երբ փոշու ծածկույթը կիրառվում է այն տարածքների վրա, որտեղ գործում է Ֆարադեյ վանդակի էֆեկտը, սրսկիչի կողմից ստեղծված էլեկտրական դաշտը առավելագույն ինտենսիվություն է ունենում անցքի եզրերին: Էլեկտրահաղորդման գծերը միշտ գնում են դեպի ամենամոտ հիմնավորված կետը և, ամենայն հավանականությամբ, կենտրոնացած կլինեն անցքերի եզրերին և դուրս ցցված հատվածներում, այլ ոչ թե ավելի ներթափանցելու ներքին տարածք:

Այս ուժեղ դաշտը արագացնում է մասնիկների նստեցումը, ստեղծելով փոշու ծածկույթ այս հատվածներում, որը չափազանց հաստ է:

Faraday վանդակի էֆեկտը նկատվում է այն դեպքերում, երբ փոշի ներկը կիրառվում է բարդ կոնֆիգուրացիայի մետաղական արտադրանքների վրա, որտեղ արտաքին էլեկտրական դաշտը չի ներթափանցում, ուստի մասերի վրա հավասար ծածկույթ կիրառելը դժվար է և որոշ դեպքերում նույնիսկ անհնար:

Ի լրումն Faraday վանդակի էֆեկտի՝ փոշի ներկեր կիրառելիս էլեկտրական դաշտԵրբեմն առաջանում է մեկ այլ խնդիր՝ հեղուկացիր ցողարկիչի էլեկտրաստատիկ պարամետրերի սխալ ընտրությունը և հեղուկացիրից մինչև հատված հեռավորությունը կարող է առաջացնել հակադարձ իոնացում և վատթարացնել պոլիմերային փոշի ծածկույթի որակը (նկ. 5):

Բրինձ. 5 Հակադարձ իոնացում

Հետևի իոնացումը պայմանավորված է ատոմիզատորի լիցքավորման էլեկտրոդներից ազատ իոնների ավելորդ հոսքով: Երբ ազատ իոնները հարվածում են մի մասի փոշիապատ մակերեսին, նրանք իրենց լիցքը ավելացնում են փոշու շերտում կուտակված լիցքին։ Չափից շատ լիցք է կուտակվում մասի մակերեսին։ Որոշ կետերում լիցքի քանակն այնքան է գերազանցվում, որ միկրոկայծերը ցատկում են փոշու միջով՝ մակերեսի վրա խառնարաններ ձևավորելով, ինչը հանգեցնում է ծածկույթի որակի վատթարացման և դրա ֆունկցիոնալ հատկությունների խախտման։ Մեջքի իոնացումը նաև նպաստում է արատների առաջացմանը» նարնջի կեղև«, նվազեցնելով հեղուկացիրների արդյունավետությունը և սահմանափակելով ստացված ծածկույթների հաստությունը։

Ֆարադայի վանդակի էֆեկտը նվազեցնելու և հակադարձ իոնացումը նվազեցնելու համար մշակվել է հատուկ սարքավորում՝ նվազեցնելու իոնների քանակը իոնացված օդում, երբ լիցքավորված փոշի մասնիկները ձգվում են դեպի մակերես: Ազատ բացասական իոնները շեղվում են բուն ատոմիզատորի հիմնավորման պատճառով, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է վերը նշված բացասական հետևանքների առաջացումը: Մեծացնելով լակի ատրճանակի և մասի մակերևույթի միջև հեռավորությունը, դուք կարող եք նվազեցնել լակի ատրճանակի հոսանքը և դանդաղեցնել հակադարձ իոնացման գործընթացը:

Փոշի ծածկույթի ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱ ՏՐԻԲՈՍՏԱՏԱԿԱՆ ՍՓՐԱՅՈՎ

Ի տարբերություն էլեկտրաստատիկ ցողման, այս համակարգը չունի բարձր լարման գեներատոր հեղուկացիր համար: Փոշը լիցքավորվում է շփման ժամանակ (նկ. 6): Հիմնական խնդիրն է այս գործընթացը– փոշու մասնիկների և լիցքավորման ատրճանակի մակերևույթների միջև բախումների քանակի և ուժգնության ավելացում:

Բրինձ. 6 Տրիբոստատիկ ցողում

Տրիբոէլեկտրական շարքի լավագույն ընդունիչներից մեկը պոլիտետրաֆտորէթիլենն է (տեֆլոն), որը լավ լիցքավորում է փոշու ներկերի մեծ մասի համար, ունի համեմատաբար բարձր մաշվածության դիմադրություն և դիմացկուն է մասնիկների կպչունության նկատմամբ:

Տրիբոստատիկ ցողումն ունի մի շարք նշանակալի առավելություններ.

1. Տրիբոստատիկ լիցքավորված ատոմիզատորները ուժեղ չեն ստեղծում էլեկտրական դաշտ, չկա իոնային հոսանք, ուստի չկա Ֆարադեյ վանդակի էֆեկտ (նկ. 7) և հակադարձ իոնացում։ Լիցքավորված մասնիկները կարող են թափանցել խորը թաքնված բացվածքներ և հավասարապես ներկել բարդ կոնֆիգուրացիաների արտադրանքը:

Բրինձ. 7 Ոչ Faraday վանդակի էֆեկտ

1. Հաստ փոշու ծածկույթներ ձեռք բերելու համար կարող են կիրառվել ներկի մի քանի շերտեր:
2. Տրիբոստատիկ լիցքավորում օգտագործող հեղուկացիրները կառուցվածքային առումով ավելի հուսալի են, քան պսակի արտանետման դաշտում լիցքավորվող լակի ատրճանակները, քանի որ դրանք չունեն բարձր լարումը փոխակերպող տարրեր: Բացառությամբ հողային մետաղալարերի, այս հեղուկացիրները լիովին մեխանիկական են, զգայուն են միայն սովորական մաշվածության նկատմամբ:

Փոշի ծածկույթի ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱ ՀԵՂՈՒՑՎԱԾ ՄԱՍՆՈՂՈՒՄ ԵՎ ՋԵՏ ՍՊՐԵՅՈՒՄ

Ջերմակայուն փոշի ներկերով փոշու ծածկույթի տեխնոլոգիան հիմնված է այն փաստի վրա, որ ծածկույթը, ի տարբերություն ջերմապլաստիկ նյութերի, առաջանում է քիմիական ռեակցիաների միջոցով, երբ տաքացվում է: Նման ծածկույթներն ունեն եռաչափ կառուցվածք, դրանք լուծվող և չլուծվող են, այսինքն՝ անշրջելի: Ջերմակայուն ներկերը օգտագործվում են ինչպես ֆունկցիոնալ, այնպես էլ պաշտպանիչ և դեկորատիվ ծածկույթներ արտադրելու համար: Ֆունկցիոնալ ծածկույթներ ստանալու համար դրանք առավել լայնորեն օգտագործվում են: էպոքսիդային միացություններ. Դրանք կիրառվում են 100-150 միկրոն շերտերով մինչև 50-60 °C ջերմաստիճանում նախապես տաքացված արտադրանքի մակերեսի վրա հեղուկացված մահճակալի ապարատում (բազմիցս փոփոխվող տաքացում և ընկղմում փոշու մեջ) կամ շիթային ցողման միջոցով: Այս կերպ կիրառվող ծածկույթի հաստությունը, որպես կանոն, տատանվում է 300-500 մկմ: Հետևաբար, այս մեթոդը օգտագործվում է փոքր տարածքով և բարդ մակերևույթի կազմաձևով ապրանքներ ներկելու համար՝ էլեկտրական շարժիչների ռոտորներ և ստատորներ, խողովակներ (ներսից և դրսից), մետաղական կցամասեր, մետաղալարեր, ցանցեր, պարույրներ և այլն:

Փոշի ծածկույթը ձևավորվում է վերը նշված մեթոդներից մեկով, այնուհետև ջերմային բուժումը տեղի է ունենում 10-20 րոպե 160-200 °C ջերմաստիճանում, որի ընթացքում փոշի ներկը հալվում է, տարածվում է արտադրանքի մակերեսի վրա և ձևավորում է բարակ դիմացկուն: ֆիլմ - 60-80 մկմ հաստությամբ պոլիմերային ծածկույթ:

IN վերջին տարիներինՑածր ջերմաստիճանի (120-130 ° C ջերմաստիճանում) ամրացման տարբեր մեթոդներ ավելի ու ավելի են ներդրվում, որոնք օգտագործվում են զգայուն արտադրանք ներկելու համար: բարձր ջերմաստիճաններ. Այնուամենայնիվ, ցածր ջերմաստիճանի ամրացումը կիրառելի է միայն էպոքսիդային նյութերի համար:

IR ճառագայթման միջոցով ծածկույթը բուժելը թույլ է տալիս արագորեն տաքացնել արտադրանքը մինչև ցանկալի ջերմաստիճանը, մինչդեռ տեխնոլոգիական գործընթացը զգալիորեն կրճատվում է և սարքավորումների չափերը կրճատվում են, բայց այս ամրացման մեթոդը հարմար է միայն պարզ ձևի արտադրանքի համար, որոնք չեն ձուլվում: ստվեր իր վրա.

Փոշի նյութերի ծածկույթը բուժելու խոստումնալից մեթոդներից մեկը ուլտրամանուշակագույն ճառագայթումն է: Այնուամենայնիվ, դա առանց իր թերությունների չէ. Նախ, այս մեթոդով հնարավոր չէ ձեռք բերել փայլատ ծածկույթներ: Երկրորդ թերությունը դեղին փոշու նյութերը բուժելու անկարողությունն է, որը պայմանավորված է դեղին պիգմենտների լույսը կլանելու սպեկտրի թե՛ ուլտրամանուշակագույն և թե՛ տեսանելի շրջաններում:

Փոշի նյութերը հիմնականում օգտագործվում են մետաղներ ծածկելու համար: Այնուամենայնիվ, փոշու ծածկույթի նոր տեխնոլոգիաները և սարքավորումները հնարավորություն են տալիս ներկել այլ նյութեր, օրինակ՝ ապակի, կերամիկա, MDF սալիկներ (միջին խտության մանրաթելեր):

Չնայած փոշու ծածկույթի տեխնոլոգիան ունի բազմաթիվ առավելություններ, կան որոշ սահմանափակումներ բարակ և հարթ դեկորատիվ ծածկույթների արտադրության մեջ: Մակերեւույթի հյուսվածքն ու հատկությունները կախված են փոշու ծածկույթի տեսակից և պարամետրից տեխնոլոգիական սարքավորումներփոշի ծածկույթի համար. Բարձրորակ փոշի ծածկույթ ստանալու համար շատ կարևոր է հետևել կիրառման տեխնոլոգիային և ջերմաստիճանի պայմաններին:

Շատ արտադրողներ նախընտրում են փոշու ծածկույթ քսել «նարնջի կեղևի» էֆեկտով, քանի որ... այն թույլ է տալիս թաքցնել մետաղի թերությունները, որոնք ի հայտ են գալիս արտադրության ընթացքում։

Փոշի ծածկույթն ունի նաև այն զգալի առավելությունը, որ չթուլացած ներկը կարող է հավաքվել և նորից օգտագործվել: Այնուամենայնիվ, եթե ներկերի ցիկլում օգտագործվում են մի քանի գույներ, դա որոշակի սահմանափակումներ է դնում նյութի վերամշակման վրա: Փոշու ներկ, որը համապատասխանում է բոլոր պահանջներին կարգավորող փաստաթղթեր, բացառելով «ներկի գույնի» ցուցիչը, կոչվում են «երկրորդական»։ Որպես կանոն, այն օգտագործվում է այն մասերի ներկման համար, որոնց դեկորատիվ հատկությունները հիմնարար նշանակություն չունեն։

Փոշու ներկերի և լաքերի օգտագործումը ներառում է ստացում դիմացկուն ծածկույթ. Այնուամենայնիվ, եթե փոշի ներկը հեռացնելու անհրաժեշտություն կա, դրա համար կան հատուկ միջոցներ:

Փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիան բարդ չէ, այնուամենայնիվ, այն պահանջում է գործնական հմտություններ և փորձ:

Փոշու ներկեր ստանալու համար օգտագործվում են երեք տարբեր եղանակներ՝ ցրված բաղադրիչների չոր խառնում; խառնել հալման մեջ, որին հաջորդում է հալման մանրացումը. պիգմենտների ցրում թաղանթային ձևավորման լուծույթում, որին հաջորդում է լուծիչի թորումը հեղուկ նյութից:

Չոր խառնուրդն օգտագործվում է նախապես աղացած ջերմապլաստիկ պոլիմերների պիգմենտացիայի համար։ Այս մեթոդը կիրառելիս չբաժանվող կայուն կոմպոզիցիաներ են ստացվում միայն այն դեպքում, եթե խառնման ընթացքում առաջանում է սկզբնական նյութերի հատիկների տարրալուծում և տարբեր մասնիկների միջև մեծ շփման մակերեսով նոր խառը ագրեգատների ձևավորում: Չոր խառնելիս՝ առանց պոլիմերային հատիկները մանրացնելու, պիգմենտների և լցանյութերի մասնիկները միայն դրսից «փոշիացնում են» պոլիմերային հատիկների մակերեսը։ Բևեռային պոլիմերները (պոլիվինիլբուտիրալ, պոլիամիդներ, ցելյուլոզային եթերներ և այլն) լավ կպչունություն ունեն ցրված գունանյութերի և լցանյութերի հետ։ Ոչ բևեռային պոլիմերները (պոլիոլեֆիններ, ֆտորոպլաստիկներ և այլն) շատ ավելի դժվար է խառնել լցոնիչների հետ։ Հեղուկ բաղադրիչները` պլաստիկացնողները, կարծրացուցիչները, մոդիֆիկատորները սովորաբար նախապես աղում են պիգմենտներով և լցոնիչներով, այնուհետև խառնվում են պոլիմերների հետ գնդիկավոր, թրթռումային և այլ ջրաղացներում: Չոր խառնումը ամենապարզ մեթոդն է, որն իրականացվում է տարբեր խառնիչներով, սակայն ստացված վերջնական արտադրանքը չունի պիգմենտների միատեսակ բաշխում։

Հալվածքների մեջ խառնելը (նկ. 1) իրականացվում է թաղանթի ձևավորման հեղուկի ջերմաստիճանից մի փոքր ավելի բարձր ջերմաստիճանում: Այս դեպքում պիգմենտի մասնիկները թրջվում են և ներթափանցում թաղանթ ձևավորող մասնիկների ներսում՝ ստեղծելով ավելի միատեսակ մակրո և միկրոկառուցվածքներ նույնիսկ թաղանթի ձևավորման փուլից առաջ։ Հալոցներում բաղադրիչները խառնելը հնարավոր է ցանկացած թաղանթ ձևավորողների համար, բայց ամենամեծ կիրառումը վերաբերում է էպոքսիդին, պոլիեսթերին, ակրիլատին, ուրեթանային օլիգոմերներին, ցածր մոլեկուլային քաշի պոլիվինիլքլորիդին և այլն:

Բրինձ. 1 Փոշու ներկերի արտադրության տեխնոլոգիական դիագրամ

Արտադրության գործընթացը ներառում է հինգ գործողություն.

Նախնական բաղադրիչների մանրացում մինչև 1-3 մկմ չափի հատիկներ.

Պոլիմերի կամ օլիգոմերի հալեցում և բաղադրիչների խառնումը հալման մեջ.

Հալեցման սառեցում;

Հալեցնում grinding;

Չոր մաղում կամ փոշի բաժանում:

Փոշի նյութերի արտադրության մեջ պիգմենտների ջախջախումն իրականացվում է գրեթե բացառապես էքստրուդերներում (որդերի խառնիչներ): Այլ տեսակի սարքավորումների օգտագործման փորձերը արդյունք չեն տվել։

Բրինձ. 2 Ջերմաստիճանի պրոֆիլի դիագրամ, երբ փոշի նյութը ցրվում է մեկ պտուտակով էքստրուդատորում

Էքստրուդերի հիմնական մասը գլանաձև պատյանում պտտվող պտուտակ է (նկ. 2): Որդը խլում է թաղանթապատման-գունանյութ-լրացուցիչի չոր խառնուրդը սնուցման վազից և անցնում գլանաձև մարմնի միջով՝ հալեցնելով և խառնելով (հղկելով) այն, երբ գնում է: Փոշի ծածկույթի արդյունաբերության մեջ օգտագործվում են էքստրուդատորների երկու մրցակցող տեսակներ. առաջինը երկպտուտակային էքստրուդատոր է՝ երկու համակցված պտուտակներով, որոնք պտտվում են նույն ուղղությամբ, երկրորդը մեկ պտուտակով էքստրուդատոր է, որտեղ պտուտակը պարբերաբար շարժվում է ետ ու առաջ ( այսպես կոչված համահեղինակ):

Երկու պտուտակային էքստրուդատորի ճիճուները լրացուցիչ հագեցած են խառնիչ սկավառակներով: Մեկ պտուտակով էքստրուդատորում խառնումը տեղի է ունենում պտուտակի բարդ ձևի և շարժման պատճառով՝ տակառի ներքին պատին տեղակայված հատուկ ելուստների հետ միասին:

Հիմնական գործողությունը՝ բաղադրիչների տաք խառնումն իրականացվում է 90 - 110 o C ջերմաստիճանում, 10 3 - 10 5 Pa∙s մածուցիկությամբ 0,5 - 5,0 րոպե շարունակական մեքենաներում՝ էքստրուդերներ, երկու պտուտակավոր պտուտակավոր խառնիչներ, հստակ կարգավորվող ջեռուցման համակարգ: Լավագույն արդյունքները ձեռք են բերվում պիգմենտների նախնական ցրման միջոցով թաղանթապատման և պլաստիկացնող հալվածքի փոքր քանակությամբ, այնուհետև նման պիգմենտային խտանյութերը ներմուծվում են թաղանթապատման հալման հիմնական մասում մնացած բաղադրիչներով:

Հալման առավելագույն ջերմաստիճանը պետք է լինի 20°C-ով ցածր փոշու նյութի պնդացման ջերմաստիճանից, բնակության միջին ժամանակը չպետք է գերազանցի ցրման համար պահանջվող ժամանակը, իսկ բնակության ժամանակի բաշխումը պետք է լինի հնարավորինս նեղ (սովորաբար ոչ ավելի, քան 15 վայրկյան): .

Էքստրուդատորի արդյունավետության վրա ազդում են.

• կտրող ազդեցություն (արագություն, ոլորող մոմենտ);
• ապարատում խառնուրդի միջին գտնվելու ժամանակը.
• սարքի կատարումը;
• ջերմաստիճանը;
• հալեցման մածուցիկություն.

Փոշու նյութերի արտադրության այս մեթոդը կարող է կտրուկ բարելավել ցրվածությունը, նվազեցնել խառնման ժամանակը և նվազեցնել փոշու վաղաժամ կարծրացման վտանգը: Պիգմենտային մասնիկների ցրվածությունը տատանվում է 1-ից 20 մկմ: Արտադրության այս մեթոդով էներգիայի ծախսերը հալման մեջ խառնվելու և հետագա հղկման համար ավելի բարձր են, բայց դրանք հիմնավորված են ծածկույթների բարձր որակով և դրանց ավելի փոքր հաստությամբ՝ համեմատած չոր մեթոդի հետ:

Փոշու ներկերի արտադրության այս մեթոդի թերությունը գույնի ճշգրիտ համապատասխանության դժվարությունն է և սարքավորումները մաքրելու անհրաժեշտությունը գույնից գույն փոխելու ժամանակ: Փոշի ներկերը, որոնք ստացվում են հեղուկ ներկերից օրգանական լուծիչների գոլորշիացման արդյունքում, ամենից ցրվածն են և ունեն կլորացված մասնիկներ՝ 20-40 միկրոն չափերով: Դրանք բնութագրվում են ավելի բարձր գունազարդման հզորությամբ և ավելի ցածր ամրացման ջերմաստիճանով: Դրանց արտադրությունը ներառում է լուծիչի վրա հիմնված ներկերի և լաքերի սովորական արտադրության փուլերը, ինչպես նաև լուծիչի թորումը լակի չորանոցներում և թորած լուծիչից կոնդենսատի հավաքումը և դրա վերադարձը արտադրության ցիկլ: Այս մեթոդի թերությունը դրա ծայրահեղ պայթյունի վտանգն է, ուստի ազոտը օգտագործվում է որպես հովացուցիչ նյութ չորացման համար:

Փոշու նյութերի առաջացումը ներկերի և լաքի արդյունաբերության էվոլյուցիայի բնական արդյունքն է: Չցնդող նյութերի մեծ պարունակությամբ ներկերի և լաքերի նյութերը նախ կիրառման առումով ավելի խնայող են, և երկրորդ՝ դրանց լայն կիրառումը հնարավորություն է տալիս, եթե ոչ առողջությունը, ապա գոնե բարելավել բնապահպանական իրավիճակը:

http://www.himtek-yar.ru կայքի նյութերի հիման վրա

Ռուսաստանում ներկերի արտադրության արժեքը շատ ավելի էժան է, քան եվրոպական երկրներում: Մյուս կողմից, շուկայում առկա արտադրողներից միայն կեսն է հայրենական, և այս ապրանքի կարիքն անընդհատ աճում է։ Հետեւաբար, ներկերի արտադրությունը խոստումնալից բիզնես է։

Ներկերի արտադրության տեխնոլոգիա

Ներկեր հասկացությունը միավորում է գունավոր ներկերի մեծ խումբ, որոնք կարող են օգտագործվել արդյունաբերության մեջ և առօրյա կյանքում:

Բոլոր ներկերը կարելի է բաժանել երկու խմբի.

• հանքային (մետաղների օքսիդներ կամ անօրգանական աղեր);
• օրգանական (բուսական կամ կենդանական ծագման նյութեր):

Ներկերի յուրաքանչյուր տեսակ ունի իր առանձնահատկությունները: Ուստի որոշակի ներկ ստանալու համար կիրառվում է համապատասխան տեխնոլոգիա։ Ներկերը կարող են տարբեր լինել ինչպես գույնի, այնպես էլ ֆիզիկական վիճակում՝ էմալ, այբբենարան, ծեփամածիկ, լաք։

Արտադրության գործընթացը բաղկացած է հետևյալ փուլերից.

• ցրող խառնուրդի պատրաստում;
• կիսաֆաբրիկատները պիգմենտներով մանրացնել (անհրաժեշտ է պիգմենտային մածուկ ստանալու համար);
• ջրով ցրված կապող նյութերի համադրություն պիգմենտային մածուկով;
• ներկի տեսակի նշում և դրա բաշխում տարաների միջև:

Էմալային ներկերի պատրաստման գործընթացը մի փոքր այլ է.

• պիգմենտների և թաղանթ ձևավորող նյութերի համակցում (տեղի է ունենում հատուկ խառնիչում);
• խառնուրդը մանրացնելով;
• ստացված խառնուրդը լաքով կամ լուծիչով խառնելով;
• գույնի ճշգրտում;
• մաքրման կարգը (ուղղված կեղտերը վերացնելուն);
• լցնելով տարաների մեջ:

Նիտրոէմալային ներկ ստանալու համար կատարեք.

• չոր ներկերի համատեղում մածուկի ձևավորման համար;
• ստվերի ճշգրտում;
• մուտքագրում;
• արտադրանքի մաքրում;
• թափվում է տարաների մեջ.

Ստանալու համար անհրաժեշտ բոլոր քայլերը որոշակի տեսակներկերը արտադրվում են ծայրահեղ զգուշությամբ և պահանջում են համապատասխան որակավորում աշխատակիցներից:

Ներկերի բիզնես

Ներկերի և լաքերի արտադրությունը իրավամբ համարվում է ամենաեկամտաբեր ներդրումներից մեկը.

• նախ սա ամենաշատն է մատչելի միջոցհարդարման համար, ինչը ներկը դարձնում է պահանջված արտադրանք;
• երկրորդ, մրցակցությունն այս շուկայում մեր երկրում չափազանց ցածր է։

Եթե ​​հաշվի առնենք վիճակագրությունը, ապա վերջին 7 տարիների ընթացքում մենք կարող ենք նկատել վաճառքի մակարդակի լուրջ աճ ներկերի և լաքերի արտադրանք. Նշենք, որ վաճառվող նյութերի մեծ մասը ներկրվող արտադրողներից են։ Եվ դա վկայում է ոչ թե հայրենական արտադրանքի ցածր մակարդակի մասին, այլ ներկերի արտադրության և վաճառքի ոլորտում մասնագիտացած ձեռնարկությունների փոքր քանակի մասին։

Չնայած այն հանգամանքին, որ մեծ ու փոքր խանութներն առաջարկում են հիմնականում ներկրված ներկեր, նրանցից ոչ մեկը դեմ չէ համագործակցությանը Ռուս արտադրողներ. Սա վկայում է այն մասին, որ ներկերի և լաքերի արտադրանք արտադրող և վաճառող երիտասարդ ընկերության համար դժվար չի լինի վաճառել իր արտադրանքը։

Ներկերի արտադրության սարքավորումներ

Բարձրորակ ներկ ստանալու համար ձեզ հարկավոր է պրոֆեսիոնալ սարքավորումներ, ինչպիսիք են.

• վակուումային պոմպ;
• լրացուցիչ հավելումների բաք;
• չափիչ բաք;
• ցրող ռեակտոր;
• ջրի մաքրման բաք;
• կոմպրեսոր;
• ներկերի խառնիչ ռեակտոր;
• ֆիլտրման մեխանիզմ;
• լուծարիչ;
• էմուլսիայի բաք;
• կոնտեյներ փոշիների համար;
• բշտիկների ջրաղաց;
• ապրանքների շշալցման գիծ (ներկ):

Ամբողջական խառնում, էմուլսացում և ցրում իրականացնելու համար անհրաժեշտ է լուծարիչ։ Հեղուկների ցրման և համասեռացման համար անհրաժեշտ է ուլունքների աղաց:

Ներկը պատրաստ լինելուց հետո արտադրանքը գնում է շշալցման գիծ, ​​որը տեղի է ունենում ինքնաբերաբար:

Շշալցման գիծը բաղկացած է հետևյալ բաղադրիչներից.

• կոնվեյերային գոտի;
• բեռնարկղերի կերակրման և կողմնորոշման համակարգ;
• կափարիչի կողմնորոշման և ծածկման համակարգ:

Փոխակրիչ գոտին բաղկացած է գլանաձև գլաններից, որոնց նյութը չժանգոտվող պողպատից է։ Կառավարման համակարգը տեղի է ունենում օդաճնշական և էլեկտրոնիկայի օգտագործմամբ: Արտադրության գործընթացի ավտոմատացումը կարող է նվազեցնել արտադրության ժամանակը, նվազեցնել նյութական կորստի տոկոսը, ինչպես նաև նվազեցնել ֆինանսական ծախսերը: Արտադրանքի որակը կբարելավվի, իսկ արտադրողականությունը կբարձրանա:

Ներկերի արտադրության համար սարքավորումներ առաջարկող ռուսական ընկերությունների թվում են.

• «BVB Alliance» - ցանկացած տեսակի նյութի արտադրության միավորներ.
• «Տեխա» - առաջարկում է սարքավորումներ քիմիական մշակման և բարձրորակ ներկերի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացի համար.
• «ՅուՎՍ»-ը` գործարանի հիմնական ուղղությունը, արտադրության պահին ներկը պահելու և դրա բաղադրիչները համակցելու համար անհրաժեշտ տարաների մշակումն ու արտադրությունն է:

Լուծիչներ ներկերի արտադրության համար

Ներկերի արտադրության համար լուծիչներն անհրաժեշտ են պիգմենտային հատիկներ համասեռացման համար: Այս գործընթացը տեղի է ունենում ուսումնական ֆիլմում: Պահանջվում է լուծարիչ և՛ թրջման, և՛ սկզբնական փուլցողում.

Եթե ​​արտադրության վերջին փուլում արտադրանքը չի պահանջում պիգմենտային մասնիկների մանրացման ընթացակարգ, ապա մեխանիզմը կարող է աշխատել ինքնավար էմուլսիայի ռեժիմով: Դրա օրինակն է պիգմենտային մածուկների պատրաստումը, որոնցից պատրաստվում են էմալներ և ներկեր, որոնք նախատեսված են ճանապարհների գծանշումների համար։

Ըստ տեսքըԼուծողը հիշեցնում է մեխանիկական խառնիչ: Տարբերությունն այն է, որ կտրումը տեղի է ունենում ատամնավոր կտրիչի միջոցով: Մեկ այլ տարբերություն խառնիչից այն է հզոր շարժիչ. Լուծողն օգտագործվում է պիգմենտի հատիկները հնարավորինս մանրացնելու համար։ Ելքի ժամանակ դրանք պետք է լինեն հեղուկ վիճակում։ Չոր փոշին մածուկի վերածելու համար պահանջվում է բարձր էներգիայի հզորություն, որը կարող է ապահովել միայն հզոր ապարատը։

Երբեմն լուծարիչը հագեցած է լրացուցիչ խառնիչ գործիքով: Սա թույլ է տալիս արդյունավետորեն մանրացնել պիգմենտային խառնուրդները բարձր խտությամբ:

Ներկերի արտադրության հումք մեծածախ

Տեխնոլոգը պատասխանատու է ներկերի արտադրության համար անհրաժեշտ հումքի համար։ Մասնագետի պարտականությունները ներառում են.

• սարքավորումների և հումքի գնում;
• տեխնոլոգիական քարտեզներ գրելը;
• սպառված հումքի հաշվարկ;
• արտադրանքի թողարկում:

Արտադրության տեմպերը կկանխատեսի տեխնոլոգը. Պահանջվող հումքի անվանումների և քանակների վերաբերյալ ստույգ տվյալները կարող են որոշվել միայն առաջին խմբաքանակների տեսականու հաստատումից հետո: Հետեւաբար, յուրաքանչյուր տեխնոլոգիա պահանջում է որոշակի տեսակի հումք:

Ներկեր պատրաստելու մեկնարկային հավաքածուի համար մոտավորապես անհրաժեշտ է.

• դիսպերսիա (400 կգ) - կկազմի մոտ 60 հազար ռուբլի;
• կալցիումի կարբոնատ (400 կգ) - մոտավորապես 5 հազար ռուբլի;
• defoamer (25 կգ) - 7,5 հազար ռուբլի;
• հավելումներ (միաձուլվող, տիտանի երկօքսիդ, դիսպերսանտ)՝ մոտ 30 հազ. ռուբլի;
• կավիճ՝ 11 հզ. ռուբլի;
• տպագիր կպչուն պիտակներ `9 հազար ռուբլիից:

Հումքի նախնական հավաքածուի համար պահանջվող մոտավոր գումարը կկազմի մոտ 120 հազար ռուբլի:

Ներկեր սննդի արտադրության համար մեծածախ

Նկարելու համար սննդի արտադրություններկայացված են հատուկ պահանջներ. Դա պայմանավորված է նրանով, որ նման ներկերով ներկելու են սննդամթերքի և խմիչքների տեղափոխման և պահպանման տարաներ: Մեծաքանակ գնումներ կատարելիս կարևոր է հաշվի առնել պահեստավորման եղանակները և ապրանքների պահպանման ժամկետը:

Սննդի արտադրության համար տարածված ներկերն են.

• XC-558 էմալը օգտագործվում է մետաղական տարաներ ծածկելու համար, որոնց նպատակը գինի, մրգեր և բանջարեղեն պահելն է: Սա մեկ բաղադրիչ նյութ է, որը կարող է տևել մոտ 12 ամիս;
• էմալ B-EP 5297-ը նախատեսված է ջրի, հյութերի և նեկտարների պահպանման համար օգտագործվող տարաներ ներկելու համար: Այս էմալի բաղադրիչներն են էպոքսիդային խեժերև պիգմենտների կասեցում;
• XC-76 լաքը օգտագործվում է թթուների, ալկալիների և ագրեսիվ գազերի ազդեցության տակ գտնվող տարաների բարդ ծածկույթի համար.
• այբբենարան XC-010 անհրաժեշտ է տարաներ ներկելու համար, որոնց մակերեսը շփվում է ալկալիների, ագրեսիվ գազերի և թթուների հետ.
• VL-05 այբբենարանը օգտագործվում է խմելու ջուր պարունակող տանկերը ծածկելու համար: Որպես կանոն, նման տարայի մետաղը մեկ տուփ է և պահանջում է մշտական ​​բուժում՝ կոռոզիայից կանխելու համար;
• KO-42 ներկը օգտագործվում է մետաղական տանկերը ծածկելու համար, որոնցում պահվում է խմելու ջուրը:

Սննդի արտադրության համար ներկերը կարելի է մեծածախ գնել արտադրողներից կամ ապրանքների մատակարարներից, օրինակ՝ SpetsEmal LKM գործարանից կամ Palitra Rusi ընկերությունից:

Ներկեր արդյունաբերական տարածքների համար մեծածախ

Պահանջվում է արտադրության համար հատուկ ներկ, տիրապետող կարևոր հատկություններ- ջրի դիմադրություն, մաշվածության դիմադրություն և արագ չորացում:

Այս պահանջները կարող են բավարարվել միայն հատուկ ներկերի ծածկույթներինչպիսիք են.

1. «Տեքսիպոլ» - ներկը արագ չորանում է, ինչը թույլ է տալիս չդանդաղեցնել արտադրական գործընթաց. Ջուրը չի քայքայում ծածկույթը: Ինչ վերաբերում է արտաքին բացասական ազդեցություններին, ապա նա չի վախենում դրանցից։ Օգտագործվում է արտադրամասերում, անգարներում և մանրածախ տարածքներում տեղակայված հատակների համար։
2. «Պրոտեքսիլ» - ներծծում է հատակները, ամրացնում և հեռացնում փոշին։ Իդեալական է պահեստների, անգարների և արտադրական սրահների բետոնապատման համար։ Ամրացնում և հեռացնում է փոշին հատակներից ավտոտեխսպասարկման կետերում, ավտոտնակներում, տրանսպորտային անգարներում, ինչպես նաև արտադրական արտադրամասերում:
3. «Texil»-ը փայլատ, արագ չորացող ներկ է, որը նախատեսված է պահեստների և ավտոտնակների հատակները ծածկելու համար։ Տեքսիլը օգտագործվում է արտադրական արտադրամասերի և անգարների համար։ Իդեալական է սառնարաններով սենյակների համար։
4. Էպոքսիպոլի ներկը բաղկացած է երկու բաղադրիչից և ունի տարբերակիչ հատկանիշներ- մաշվածության դիմադրություն, ազդեցության դիմադրություն և յուղոտ հեղուկների դիմադրություն: Հիանալի է մեքենաների վերանորոգման խանութների, ավտոտնակների, արտադրական արտադրամասերի և պահեստների համար: Այն անհոտ է և կարող է հատակին դեկորատիվ տեսք հաղորդել։
5. Epolast Soil-ը օգտագործվում է ինչպես արդյունաբերության, այնպես էլ տնային տնտեսությունների մեջ: Այբբենարանը հիանալի է երկուսի համար էլ երեսպատման աշխատանքներպահեստներում և գործարաններում։ Նույնը բնակարանը վերանորոգելիս։
6. Remosil-ը հարթեցնող նյութ է, որն անհրաժեշտ է արդյունաբերական արտադրամասերում հատակների վերանորոգման, ինչպես նաև բնակելի անշարժ գույքի վերանորոգման համար:
7. Պոլիբետոլ - էմալ մի սենյակի բետոնե հատակի համար, որտեղ ծանր բեռներ են մշակվում և պարբերաբար արտահոսք է տեղի ունենում քիմիական նյութեր. Իմունիտետ արտաքին բացասական ազդեցությունների նկատմամբ: Անհոտ:

Արդյունաբերական տարածքների համար ներկերի մեծածախ մատակարարումներ են առաջարկում մարզերում խոշոր մանրածախ ապրանքանիշերի դիլերները:

Ռուսական արտադրության ներկեր մեծածախ

Ինչպես արդեն նշվեց, հայրենական ձեռներեցներից քչերն են որոշել իրենց գործունեությունը կապել ներկերի և լաքի արտադրանքի արտադրության հետ։

1. «Տարածք». 2008 թվականից ընկերությունը զբաղվում է բոլոր տեսակի ներկերի արտադրությամբ և վաճառքով։ Յուրաքանչյուր ապրանքի անունը հաչում է բարձր մակարդակորակ, շրջակա միջավայրի բարեկամականություն և ամրություն: Ակրիլային և յուղաներկեր, սոսինձ, ծեփամածիկ և այբբենարան - այս ամենը կարելի է գնել այս վստահելի մատակարարից:
2. Ներկերի և լաքերի արտադրանք արտադրող Odilak.Zavod-ը շուկայում է արդեն մի քանի տարի: Բոլոր ապրանքներն ունեն շրջակա միջավայրի բարեկեցության և երկարակեցության բարձր մակարդակ:
3. «BEZ» (Բոբրովսկու փորձարարական գործարան): Գործարանում կարող եք ձեռք բերել բոլոր տեսակի ներկերի և լաքերի արտադրանք՝ ջրամեկուսացումից մինչև ակրիլային նյութեր. Ընկերությունն արտադրում է այբբենարան և էմալ։
4. «Բելոգորիեի գույները». Արտադրողը մասնագիտացած է դեկորատիվ ծածկույթների համար անհրաժեշտ ջրի վրա հիմնված ներկերի մշակման և արտադրության մեջ: Այս տեսակի նյութը լայնորեն կիրառվում է քաղաքացիական օբյեկտների վերանորոգման մեջ։

Ջրի վրա հիմնված ներկերի արտադրություն

Այս ներկի հիմնական առանձնահատկությունը նրա հիմնական բաղադրիչի` ջրի գոլորշիացումն է: Դրա շնորհիվ շրջակա միջավայրը չի տուժում։ Միեւնույն ժամանակ, ներկը վրա ջրի վրա հիմնվածԱյն դիմացկուն է մաշվելուն և չի վախենում խոնավությունից։

Ռուսաստանում ջրային հիմքով ներկեր արտադրող ավելի քան 50 ընկերություններ կան։ Սա վկայում է ցածր մրցակցության պատճառով բիզնեսի շահութաբերության մասին։

Ալկիդային ներկերի արտադրություն

Ալկիդային ներկը ստացվում է համատեղելով՝ կոբալտը, երկաթը, ցերիումը, մանգանը, ցիրկոնիումը, կապարը, ստրոնցիումը, լիթիումը, կալցիումը և բարիումը։

Ալկիդային ներկը օգտագործվում է ներկարարական արտադրական օբյեկտների համար: Այս նյութը ցածր գին ունի, ինչը նրան դարձնում է պահանջված ապրանք:

Ջրային հիմքով ներկերի արտադրություն

Տեխնոլոգիական արտադրության գիծ ջրի վրա հիմնված ներկբաղկացած է լուծարիչից, ուլունքների ջրաղացից, շշալցման ավտոմատ գծից և պատրաստի արտադրանքի փաթեթավորումից:

Ներկ պատրաստելու համար ձեզ հարկավոր է՝ լատեքսային դիսպերսիա, գունանյութեր և լցոնիչներ, պլաստիկացնող, նուրբ կավիճ, ֆունկցիոնալ հավելումներ (ցելյուլոզային եթերներ, տիտանի երկօքսիդ և այլն):

Ակրիլային ներկերի արտադրություն

Ակրիլային ներկերն ամենահայտնի տեսակն են, առանց որոնց անհնար է մակերևույթները պաշտպանելու և զարդարելուն ուղղված աշխատանքը։ Ակրիլային ներկ- Սա դիմացկուն նյութ, որը պարունակում է նվազագույն քանակությամբ տոքսիններ։

Արտադրության գործընթացի հիմքում ընկած է ակրիլային կապի, լցոնիչների և հավելումների դիսպերսիան: Այս աշխատանքի համար պահանջվում է լուծարիչ: Այս տեսակի ներկերի հումքն են ակրիլային դիսպերսիան, խտացուցիչը, միաձուլվող և անօրգանական գունանյութերը:

Փոշի ներկերի արտադրություն

Փոշու ներկերի արտադրության համար օգտագործվում են բարձր տեխնոլոգիական գծեր։

Արտադրության տեխնոլոգիաները բաժանվում են երկու տեսակի.

• բաղադրիչների չոր խառնուրդ;
• բաղադրիչների խառնումը հալման մեջ, որին հաջորդում է պահանջվող չափի քայքայումը:

Առաջին մեթոդն ունի հիմնական թերությունը, այն է, որ պարզ խառնելով դժվար է ստանալ կայուն կոմպոզիցիաներ, որոնք չեն առանձնանում պահպանման և օգտագործման ընթացքում։ Հալեցման խառնուրդը հեշտացնում է արտադրանքի որակը վերահսկելը, բայց գործընթացը շատ ավելի երկար է տևում և պահանջում է թանկարժեք սարքավորումներ:

Երկրում փոշու ներկերի ամենահայտնի արտադրողներից մեկը YaZPK ընկերությունն է: Ձեռնարկությունում ներկերի արտադրության ողջ գործընթացը տեղի է ունենում գերճշգրիտ էլեկտրոնային սարքավորումների վրա:

Յուղաներկերի արտադրություն

Արտադրություն յուղաներկերբաղկացած է բաղադրամասերը կշռելուց և հետո հունցելուց: Այս գործընթացն իրականացվում է հատուկ մեծ տարաներում։ Ինչ վերաբերում է ներկերի բաղադրատոմսին, ապա դա կախված է տեխնոլոգից։ Հետեւաբար, յուրաքանչյուր արտադրության բաղադրատոմսը եզակի է:

Յուղաներկեր ստանալու համար անհրաժեշտ է ձեր սեփական քիմիական լաբորատորիան: Ինչպես ցույց է տալիս վիճակագրությունը, ներքին շուկայում ներկայացված յուղաներկի արտադրողների մեծ մասը գտնվում է Ռուսաստանի Դաշնությունից դուրս:

Արվեստի և ջրաներկի ներկերի արտադրություն

Ստանալու համար ջրաներկ ներկերդիմել նուրբ ցրված պիգմենտների, բուսական սոսինձի և դեքստրինի համակցությանը: Արտադրանքը արտադրվում է չոր տեսքով։ Ջրաներկային ներկերի պատրաստումը պահանջում է մեծ տարածք, որը կարող է տեղավորվել անհրաժեշտ սարքավորումներ. Որպես կանոն, այն կազմում է 40-60 քառ. մետր։ Եվս 20 քմ կպահանջվի հումքի պահպանման համար։

Ջրաներկի և գեղարվեստական ​​ներկերը վաճառվում են մասնագիտացված խանութների միջոցով։

Դեկորատիվ ներկերի արտադրություն

Արտադրական շուկա դեկորատիվ ներկերանընդհատ ընդլայնվում է. Անընդհատ հայտնվում են նոր սարքավորումներ և նյութեր։ Դեկորատիվ ներկերի արտադրության առանձնահատկությունները կախված են կիրառման շրջանակից, թե ինչ տեսակի աշխատանքների համար ծածկույթը կօգտագործվի ներսում կամ դրսում: Մյուս կարևոր գործոնը արտադրանքի պլանավորված քանակությունն է։

Ռետինե ներկերի արտադրություն

Օգտագործվում է ռետինե ներկ տանիքի աշխատանքներ. Այս ներկը իդեալական է ճանապարհային գծանշումներ, սպորտային կորտերի, լողավազանների և արդյունաբերական տարածքների հատակների ծածկույթներ։ Բացի ներկերի արտադրության մեջ տարածված նյութերից, ինչպիսիք են միաձուլումը և հակասառեցումը, հատուկ հավելումներ են օգտագործվում նաև ռետինե ծածկույթների արտադրության մեջ, որոնք սովորաբար օգտագործվում են զինվորականների կողմից:

Ռետինե ներկերի արտադրությունն իրականացնում է «ԼԿՄ ԽՍՀՄ» ընկերությունը, որը գիտական ​​մշակումներ է իրականացնում հատուկ արտադրանքի արտադրության համար։ դիմացկուն նյութեր. Ռետինե ներկի առանձնահատուկ առանձնահատկությունը նրա ամրությունն է։ Այն կարող է տեւել ավելի քան 8 տարի։

Ճանապարհային ներկերի արտադրություն

Ճանապարհային ներկը օգտագործվում է բացառապես ճանապարհի գծանշումների համար: Այս տեսակի ծածկույթը պետք է լինի ջրակայուն և անձեռնմխելի այլ մթնոլորտային երևույթների նկատմամբ:

Արտադրության մեջ ճանապարհային ներկընկերությունները մասնագիտանում են.

• «Էմպիլս» - այս ընկերության հաճախորդներն են ճանապարհաշինական ընկերությունները և կապալառուները, որոնք ներգրավված են ճանապարհների վերանորոգման մեջ: Կազմակերպության հիմնական ուղղությունը սպիտակ, սև և դեղին գույներով պոլիակրիլային ներկերի արտադրությունն ու վաճառքն է;
• «Պենտան» - ընկերության հաճախորդների թվում են ճանապարհների վերանորոգման մեջ մասնագիտացած մարզային և քաղաքային կազմակերպություններ.
• «Կրասկա Վո» - ընկերությունը երկրի բոլոր խոշոր քաղաքներին մատակարարում է սեփական արտադրանք՝ ճանապարհային ներկ:

Մազերի ներկերի արտադրություն

Մազերի ներկը մեծ պահանջարկ ունի սպառողների շրջանում, ուստի շատ ձեռնարկատերեր կենտրոնացել են այս արտադրության վրա:

Մազերի ներկեր պատրաստելու համար ձեզ հարկավոր է.

• ներկերի ռեակտոր;
• հալման ռեակտոր;
• վակուումային և մթնոլորտային ռեակտորներ։

Մազերի ներկի մշակմամբ և արտադրությամբ զբաղվում են ոչ միայն կոսմետիկ ընկերություններ, այլ նաև տարբեր կազմակերպություններ։ Օրինակ, Գամման հայտնի է Ռուսական ընկերությունարտադրում է ավելի քան 30 երանգ մազերի ներկ՝ խնայող գնով:

Հրդեհային ներկերի արտադրություն

Հրդեհային ծածկույթը նյութ է, որը լայնորեն օգտագործվում է առարկաների համար հատուկ նշանակության. Հրդեհային ներկը օգտագործվում է ատոմակայաններում, նավթագազային կայաններում և վառելիքի պահեստավորման տանկերում:

Հրդեհային ներկեր արտադրող ընկերությունների թվում են.

1. Ogneprom-ը խոշոր ընկերություն է, որը մշակում և շուկա է հանում հրակայուն ներկեր: Բացի այդ, ընկերությունը մասնագիտացած է հակակոռոզիոն ծածկույթների արտադրության մեջ, որոնք անհրաժեշտ են նաև արդյունաբերական օբյեկտների համար։
2. «Texotherm»-ը հրակայուն ներկերի արտադրող է, որն արտադրում է նյութը ժ ջրային-օրգանական հիմք. Ապրանքը իդեալական է արդյունաբերական տարածքներում երկաթբետոնե և մետաղական կոնստրուկցիաների հրդեհային դիմադրությունը բարձրացնելու համար:

Ճակատային ներկերի արտադրություն

Ճակատային ներկերը պատրաստվում են լուծարիչ-խառնիչի միջոցով, քանի որ հենց այս սարքն է, որն ի վիճակի է խառնել պահանջվող բաղադրիչները: Եթե ​​նման միավոր չկա, ապա արտադրական ընկերությունները օգտագործում են լուծարիչ կենտրոնական լիսեռով և կտրիչով, որը չունի շրջանակային խառնիչ:

Ճակատային ներկերի արտադրության համար օգտագործվում է չժանգոտվող պողպատից սարքավորում։ Դա բացատրվում է նրանով, որ ջրի ցրման ներկերը ագրեսիվ նյութեր են։

Արժե առանձնացնել այն կազմակերպությունները, որոնք մի քանի տարի շարունակ ներկ են արտադրում ֆասադների համար.

• «Օլիմպուս» - ակրիլային հիմքով ներկի արտադրություն քվարցային լցոնիչով: Ներկը իդեալական է այն սենյակների տարրերը ծածկելու համար, որտեղ գերակշռում են երթևեկության մեծ ծավալները.
• «Ալպինա» - ընկերությունը արտադրում է ճակատային ներկ՝ կպչունության բարձր մակարդակով և գերազանց մաշվածության դիմադրությամբ: Հարմար է շենքի արտաքին մասը ծածկելու համար։

Ներկերի արտադրության սարքավորումների արտադրողներ և մատակարարներ

Քիմիա ցուցահանդեսին մասնակցում են տարբեր ընկերություններ, որոնք մասնագիտացած են ներկերի և լաքերի արտադրության համար անհրաժեշտ սարքավորումների մշակման, արտադրության և բաշխման մեջ։ Այս լայնածավալ միջոցառումը կազմակերպում է Expocentre Fairgrounds-ը՝ Ռուսաստանի ամենամեծ ցուցահանդեսային համալիրներից մեկը: Ցուցահանդեսն այցելում են ռուս և օտարերկրյա հյուրեր։