Multiplex is een veelzijdig materiaal dat vrijwel overal voor verschillende doeleinden wordt gebruikt. Uiterlijk ziet multiplex eruit als rechthoekige platen van bepaalde afmetingen met verschillende diktes, bestaande uit vele lagen (minstens 3) houtvezelgrondstoffen. Multiplex kan worden gemaakt van hout of boomfineer.

Meestal wordt multiplex gemaakt van fineer, waarvan de lagen loodrecht op elkaar worden gelegd en met speciale verbindingen worden verlijmd. Deze productietechnologie biedt uitstekende sterkte en slijtvastheid, en vergroot ook het vermogen van het materiaal om vochtpenetratie te weerstaan.

Soorten multiplex

Er zijn veel soorten multiplex verkrijgbaar; het kan vochtbestendig zijn, gelamineerd, gemaakt van verschillende houtsoorten en houtsoorten en ook verschillende diktes en doeleinden hebben. Hoe bepaal je aan de hand van het materiaal het type multiplex? In dit geval wordt alleen aandacht besteed aan de buitenste laag multiplex, zonder rekening te houden met de interne lagen.

Afhankelijk van het type grondstof worden de volgende soorten multiplex onderscheiden:

• berk;
• naald;
• gecombineerd.

berken multiplex gemaakt van fineer van loofhout (berk). Dit fineer heeft een uniforme, homogenere structuur en een goede dichtheid (circa 650 kg/m3). Berkenfineermultiplex is veel sterker dan zijn tegenhangers gemaakt van andere materialen. Het krachtverschil bedraagt ​​soms 20%.

De kosten van berkenmultiplex zijn echter iets hoger dan die van zijn analogen. Dit wordt verklaard door het gebrek aan natuurlijke harsen in berkenfineer, wat betekent dat er extra verbindingen nodig zijn om multiplex van goede kwaliteit te maken. Berkenmultiplex is behoorlijk wijdverspreid geworden. Het wordt gebruikt bij de bouw van particuliere woningen, voor het verpakken van vervoerde goederen, bij de scheeps- en koetsbouw, maar ook in veel gebieden van de auto-industrie.

Zachthout multiplex goedkoper dan berk. In Rusland wordt naaldmultiplex meestal gemaakt van dennen- en sparrenschors. Dit multiplex is lichter en heeft door het houtpatroon een interessante uitstraling. Naaldmultiplex is echter minder duurzaam dan berkenmultiplex. Naaldfineer bevat natuurlijke hars, wat bijdraagt ​​aan een langere levensduur van het materiaal.

Natuurlijke harsen beschermen multiplex tegen vocht en rotting. Naaldmultiplex is het meest gevraagd in de individuele woningbouw, maar ook op het gebied van interieurontwerp en het creëren van decoratieve elementen.

Het volgende type multiplex wordt gecombineerd . Dit materiaal bestaat uit zowel berken- als naaldhoutvezels. Het combineert de voordelen van berken- en naaldhoutmultiplex. Gecombineerd multiplex is qua sterkte en technische kenmerken vergelijkbaar met berkenmultiplex, maar de prijs is iets lager. Gecombineerd multiplex wordt veel gebruikt in de bouw, meubelproductie en verpakking.

Soorten multiplex op lijmsamenstelling

Het volgende aspect waardoor multiplex wordt verdeeld, is het type samenstelling dat wordt gebruikt voor het lijmen van de laag.

Afhankelijk van de lijmsamenstelling kan multiplex zijn:

FBA. Dit multiplex wordt geproduceerd met behulp van albumine-caseïnelijm. FBA-multiplex is een milieuvriendelijk materiaal en is niet waterdicht. Dit multiplex kan voor elk doel worden gebruikt bij een lage luchtvochtigheid.

FC. Multiplex van het type FK wordt geproduceerd met een ureumlijmsamenstelling. Multiplex heeft een lage vochtbestendigheid. De grondstoffen van FC-multiplex stoten geen schadelijke stoffen uit, het materiaal is absoluut milieuvriendelijk en kan daarom worden gebruikt voor interieurwerkzaamheden in woongebouwen en kinderinstellingen.

FKM. Bij het productieproces van dit type multiplex wordt gebruik gemaakt van melaminelijm. Multiplex heeft een gemiddelde vochtbestendigheid. De lijmsamenstelling bevat een kleine hoeveelheid schadelijke stoffen. FKM-multiplex kan worden gebruikt in omstandigheden met een lage luchtvochtigheid en waar er geen strikte beperkingen zijn op de toxiciteit van materialen.

FSF. Multiplex van het FSF-type heeft uitstekende vochtbestendige eigenschappen. Bij de productie wordt echter een fenol-formaldehyde-kleefstofsamenstelling gebruikt, die een vrij grote hoeveelheid schadelijke stoffen bevat. Het gebruik van FSF-multiplex in woongebouwen en voor de productie van meubels wordt sterk afgeraden vanwege het hoge risico op schade aan de menselijke gezondheid.

FB. Dit type multiplex wordt geproduceerd door fineerplaten te impregneren met bakelietlijm. FB-multiplex heeft een uitstekende vochtbestendigheid en kan ook "werken" onder omstandigheden van blootstelling aan agressieve omgevingen. Dit multiplex kan worden gebruikt in moeilijke klimatologische omstandigheden (bij lage of hoge temperaturen) en is perfect bestand tegen de effecten van zeewater, verschillende micro-organismen, zuren en logen. Bakelietmultiplex wordt op zijn beurt verdeeld afhankelijk van de samenstelling van de harsen (FBS, FBV) en het type lijming.

FBS bakelietmultiplex is geïmpregneerd met alcoholoplosbare lijmen, heeft een hoge vochtbestendigheid en is verkrijgbaar in de volgende soorten:

• FBS bakelietmultiplex is de hoogste kwaliteitsklasse van dit materiaal door het impregneren van alle lagen met bakelietalcoholoplosbare lijm;
• FBS1 multiplex is van iets slechtere kwaliteit. De productietechnologie van dit multiplex omvat het coaten, in plaats van impregneren, van fineerlagen;
• klasse FBS1A heeft de laagste kwaliteit onder bakelietmultiplex met in alcohol oplosbare lijmen. Hier worden alleen de in de lengterichting geplaatste fineerlagen bedekt met een lijmsamenstelling.

Het volgende subtype bakelietmultiplex is FBV , gemaakt met wateroplosbare lijmen. FBV-multiplex is er in twee soorten: FBV (waarbij de binnenste fineerlagen zijn gecoat en de buitenste lagen zijn geïmpregneerd met lijm) en FBV1 (waarbij alle fineerlagen alleen zijn gecoat met lijm). Het belangrijkste voordeel van dergelijk multiplex zijn de uitstekende sterkte-eigenschappen.

Soorten multiplex volgens verwerkingsmethode

Het volgende criterium voor het groeperen van multiplex is de methode van oppervlaktebehandeling.

Afhankelijk van de oppervlaktetextuur van multiplex zijn er:

• Gelamineerd. Om dit te doen, is multiplex bedekt met speciale waterdichte films. Gelamineerd multiplex wordt veel gebruikt voor de bekleding en bekleding van bestelwagens.
• Aan één zijde gepolijst.
• Aan beide zijden gepolijst.
• Ongepolijst.

Op het websiteportaal kunt u alle soorten multiplex kopen, foto's van monsters bekijken en prijzen van leveranciers vergelijken.

Classificatie van multiplex naar doel

Het toepassingsgebied van multiplex (gelamineerd, geschuurd, vochtbestendig en andere soorten) is niet beperkt tot de constructie; vanwege zijn eigenschappen is het materiaal op verschillende gebieden zeer gewild.

Het websiteportaal biedt de volgende classificatie van multiplex naar doel:

Schepen. Voor de afwerking van scheepvaartschepen worden alleen de hoogste kwaliteit soorten en kwaliteiten vochtbestendig FB-multiplex (op bakelietlijm) gebruikt, die goed werken in omstandigheden met hoge luchtvochtigheid en agressieve omgevingen.

Meubilair. De soorten multiplex die voor meubels worden gebruikt, moeten milieuvriendelijk, slijtvast en duurzaam zijn. Voor meubels wordt in de regel gecombineerd FC-multiplex gebruikt.

Bouw In de bouwsector worden in de regel berkenmultiplex van de kwaliteiten 3/4 en 4/4 gebruikt. Deze soorten multiplex kunnen gebruikt worden voor vloeren, wanden en andere constructies als ruwe afwerking.

Luchtvaart. Voor deze doeleinden worden FSF-kwaliteiten multiplex gebruikt. Dit multiplex heeft uitstekende technische eigenschappen en is ideaal voor complexe en kritische activiteitengebieden zoals de vliegtuig-, scheeps-, trein- en auto-industrie.

Bekisting. Voor het maken van de bekisting wordt gelamineerd FB-multiplex gebruikt, dat uitstekende eigenschappen heeft op het gebied van vocht- en slijtvastheid, sterkte en blootstelling aan agressieve omgevingen.

Decoratief. Voor de afwerking van het pand wordt FC-multiplex gebruikt. Dit type multiplex moet uitstekende eigenschappen van de buitenlaag hebben (vlak oppervlak met een structuurpatroon). Dit type multiplex wordt meestal gemaakt van waardevol hout of premium hout.

Automobiel. Voor auto's wordt in de regel multiplex van het FSF-type met een gelamineerd of gaasgeribbeld oppervlak gebruikt. Multiplex heeft een hoge sterkte, vochtbestendigheid en duurzaamheid. Het wordt gebruikt voor het afdekken van alle elementen van een vrachtwagencarrosserie (muren, vloer, deuren, plafond).

Multiplex: assortiment, kenmerken

Momenteel wordt multiplex geproduceerd in vijf kwaliteiten. De technische kenmerken van elk type multiplex zijn strikt gedefinieerd in de huidige GOST.

Multiplex varianten:

Graad 4. Dit type multiplex is de goedkoopste en laagste kwaliteit. Multiplexplaten van klasse 4 kunnen meerdere wormgaten, uniformiteitsgebreken (gevallen knopen) en ongelijkmatige plaatranden (depressies tot 0,5 mm) vertonen. Dit type multiplex wordt gebruikt voor de ruwe afwerking van het interieur. Het meest voorkomende toepassingsgebied van dit type multiplex is de productie van diverse verpakkingen en verpakkingen.

Graad 3. Multiplex van klasse 3 kan ook wormgaten hebben, maar in strikt beperkte hoeveelheden (niet meer dan 10 stuks/m2). De grootte van de wormgaten is ook beperkt (de diameter mag niet groter zijn dan 6 mm) en het aantal defecten op een multiplexplaat moet minder zijn dan 9. Multiplex van klasse 3 wordt ook gebruikt voor de ruwe afwerking van gebouwen. Het is echter toegestaan ​​​​om dit type multiplex te gebruiken bij fijne afwerkingswerkzaamheden, op voorwaarde dat verf- en lakverbindingen op het oppervlak van de platen worden aangebracht om defecten in het materiaal te verbergen.

Graad 2. Multiplex kan de volgende gebreken vertonen: scheuren van niet meer dan 20 cm, gebieden met gelekte lijm (als de oppervlakte van het gebied maximaal 2% van de totale vierkante meters van de plaat bedraagt), houten inzetstukken. Dit multiplex wordt, net als klasse 3, gebruikt voor de ruwe en fijne afwerking van schilderwerken.

Graad 1. Toegestane defecten op multiplex van klasse 1 zijn scheuren en kromtrekken van minder dan 2 cm lengte. Multiplex van klasse 1 wordt in de bouw gebruikt voor een fijne afwerking binnen en buiten het gebouw.

Variatie E. Multiplex E behoort tot de eliteklasse. Multiplex van klasse E moet duidelijk voldoen aan de kenmerken vermeld in GOST, namelijk: geen wormgaten, scheuren of andere gebreken vertonen, behalve willekeurige vervormingen in de structuur van het hout zelf. Multiplex van elitekwaliteit is van de hoogste kwaliteit en het duurst. Gebruikt voor fijne afwerking.

De bouwportaalsite helpt u bij het vinden van verschillende variëteiten bij levering op de site.

Het technologische proces dat in moderne fabrieken wordt gebruikt, maakt de meest efficiënte productie van hoogwaardig multiplex mogelijk. Het resultaat is een bouwmateriaal dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van meubels, verschillende constructies en voor andere doeleinden.

Toepassingsgebied

Multiplex is een bouwmateriaal in de vorm van een meerlaagse plaat, gemaakt door lagen roterend gesneden fineer te lijmen met behulp van extra bevestigingscomponenten. Om constructies te maken, wordt een plaat gebruikt met een verschillend aantal lagen die volgens een bepaald principe aan elkaar zijn gelijmd.

Multiplex wordt gebruikt:

• Voor de bouw van grote en kleine vliegtuigen.
• Voor de constructie van constructies van verschillende afmetingen.
• Op alle gebieden van de meubelproductie.
• Bij de productie van bekledingsmaterialen.
• Bij de productie van bouwmaterialen.
• Bij het maken van muziekinstrumenten.
• Als basis voor reclameborden.
• Voor het plaatsen van bekistingen.
• Bij de productie van containers.
• En op andere gebieden.

Soorten multiplex

Tegenwoordig produceren fabrieken producten die qua technologische en ontwerpkenmerken verschillen, afhankelijk van het toepassingsgebied. Het heeft een andere interne structuur, die de prestaties bepaalt.

Soorten multiplex:

• Geschuurd en niet geschuurd.
• Geprofileerd multiplex.
• Algemeen doel.
• Gebakeliseerd.
• Gelamineerd.
• Versterkt.
• Geconfronteerd.
• Bouw
• Luchtvaart.
• Waterafstotend.

Afhankelijk van de kwaliteit van het fineer van de buitenlaag wordt multiplex onderverdeeld in 5 kwaliteiten: A/AB, AB/B, B/BB, BB/C, C/C.

Stadia van de productie van multiplex

De fabrieksproductie van verschillende soorten multiplex verschilt in sommige fasen enigszins, maar het technologische basisproces van de productie ervan blijft hetzelfde.

Er zijn de volgende productiefasen:

• Voorbereiding van hout.
• Fineer voorbereiding.
• Fineer in platen lijmen.
• Aanbrengen van beschermende en bekledingscoating.

Hout oogsten om multiplex te produceren

Voor de productie van multiplex worden fineersoorten uit hardhout en naaldhout gebruikt. Voor de buitenste lagen geven ze de voorkeur aan berk, minder vaak haagbeuk, populier, beuk en els. De prijs van berkenfineer bij de aankoop van materiaal is het goedkoopst, daarom is het zo populair geworden bij fabrikanten. Haagbeuk, populier, beuk en els worden als dure materialen beschouwd en worden daarom gebruikt voor de productie van fineer voor individuele bestellingen. De binnenlaag wordt vaak gemaakt van naaldbomen vanwege de goede sterkte en lage aanschafkosten van dit hout.

Het geleverde materiaal wordt eerst gekalibreerd op een speciale machine. Alle overtollige knoesten en schors worden verwijderd, waardoor een gelijkmatige cirkel op de snede ontstaat ten opzichte van het midden van het hout. Lange houtblokken worden in identieke houtblokken gesneden en naar de kookfase gestuurd.

Het hout moet hetzelfde vochtgehalte hebben. Dit is nodig om de integriteit van de structuur van de toekomstige plaat te behouden en problemen in de productiefase te voorkomen. Vóór het schillen worden alle werkstukken lange tijd in warm water geweekt, waardoor het totale vochtgehalte gelijk wordt gemaakt.

Een in water verzacht hout leent zich gemakkelijker voor machinemessen, dit versnelt het snijproces meerdere keren en behoudt de buigzaamheid van het materiaal gedurende een lange tijd.

Aan water kunnen stoffen worden toegevoegd om toekomstige producten extra eigenschappen te geven. Zodra het hout gelijkmatig verzadigd is met vocht, wordt het naar de fineerproductiefase gestuurd.

Fineerproductie- en afwerkingsprocedure

De voorbereide houtblokken worden in speciale installaties geladen, waarbij ze tussen drie rollen worden bevestigd, en platen of fineerstrips worden met messen gesneden. De rollen fixeren en roteren de houtblokken tegelijkertijd met een bepaalde snelheid. De afmetingen worden bepaald afhankelijk van de technische kenmerken van de schilmachine en de grootte van het eindproduct. De vellen worden gestapeld en de tape wordt op een rol gewikkeld.

Het wordt uitgevoerd in speciale afgesloten ruimtes met automatische temperatuurregeling. Ze proberen de warme lucht ongelijkmatig te verdelen om het drogen in verschillende opeenvolgende fasen te verdelen. Rollen of platen worden opgehangen en verplaatst langs een rollensysteem met meerdere verdiepingen. Hierdoor kan het droogproces zo efficiënt mogelijk worden uitgevoerd met inachtneming van alle tijdsbeperkingen. Het vochtgehalte van het fineer moet 4 tot 6% zijn.

Na het drogen ondergaat het fineer een kwaliteitscontrole. Inspecteurs en werknemers verwijderen alle defecte plekken en de platen worden gesorteerd op basis van de vereiste maat en het vochtgehalte. Het voltooide element wordt naar de productiewerkplaats voor multiplex gestuurd.

Technologisch productieproces

Het technologische proces van de productie van multiplex verloopt in verschillende fasen.

Lijmen

Fineervellen van hetzelfde formaat worden op speciaal uitgeruste tafels geplaatst. Hun oppervlak wordt ontdaan van houtstof en klein vuil, zodat tijdens het lijmen geen extra knobbeltjes ontstaan. Vervolgens worden ze verzameld en op grootte gegroepeerd in stapels voor toekomstig lijmen van elke plaat.

Eerst wordt naaldmultiplex gemaakt als de binnenlaag en het toekomstige frame. Op het eerste vel wordt vochtbestendige lijm, bakelietfolie of hars aangebracht. Het wordt er met het volgende vel fineer bovenop geperst, waardoor een soort sandwich ontstaat. Het proces kan worden herhaald totdat 3 of meer lagen zijn verkregen. Alle werkzaamheden moeten worden uitgevoerd in goed geventileerde ruimtes vanwege de verhoogde toxiciteit van sommige stoffen in de lijm.

Vaak wordt het aantal lagen vergroot om de sterkte te vergroten. Deze methode wordt bijvoorbeeld gebruikt bij de productie van constructiemultiplex.

Bij het lijmen proberen ze de houtvezels van elke nieuwe laag loodrecht op de vorige te plaatsen, wat de sterkte van de toekomstige structuur meerdere keren vergroot. Als er een even aantal lagen in de plaat zit, betekent dit dat de richting van de interne vezels van het hout evenwijdig aan elkaar is. Om brede platen op ware grootte te verkrijgen, wordt de methode van randverlijming langs de langsranden gebruikt.

Als er beschadigde plekken op de vellen worden aangetroffen, worden deze uitgesneden en vervangen door speciale, vooraf voorbereide pleisters. Ze proberen beschadigd fineer te gebruiken om binnenlagen van multiplex te maken.

Soms zie je op het losse vel scherpe veranderingen in de kleur van de vezels met zwarte insluitsels. Dit suggereert dat de fabrikant heeft bezuinigd op de aankoop van hout van hoge kwaliteit, rotte tweederangs grondstoffen heeft gebruikt of het technologische productieproces van het product heeft geschonden. Een dergelijke plaat is zelden bestand tegen de vereiste belastingen en kan na korte tijd instorten.

Koudverlijmen of warmtebehandeling onder druk

Eerste manier– bij koudverlijmen wordt een plaat multiplex in een pers geplaatst en daar gedurende 6 uur bij kamertemperatuur gelaten. Na uitharding wordt het naar de droogfase gestuurd.

Tweede manier– de afgewerkte, zorgvuldig gelijmde platen worden onder een hittepers gestuurd, waar de verbindingen door druk en hoge temperatuur hun definitieve sterkte verkrijgen.

Coating

In een aparte werkplaats wordt het oppervlak gepolijst en worden er diverse coatings aangebracht. Gebruik hiervoor allerlei soorten vernis, verf of kant-en-klare stickers met afbeeldingen.

Afhankelijk van de coating is multiplex verdeeld:

• Voor bekleding – het bestaat uit verschillende lagen geschild fineer. Heeft een coating aan één of beide zijden.
• Gelamineerd multiplex - de coating imiteert meestal een houtstructuur.
• Geschuurd en niet geschuurd - er ontstaat een specifieke textuur op het oppervlak.

Kenmerken van de productie van verschillende soorten multiplex

Gebakeliseerd multiplex– heeft een grotere structurele sterkte. Het effect wordt bereikt door fineerplaten te impregneren met bakeliethars en deze vervolgens onder hoge druk bij een temperatuur van 270 °C te persen.

Waterbestendig– Voor de productie wordt waterdichte fenol-formaldehyde- of ureum-formaldehyde-lijm gebruikt.

Geprofileerd– heeft een complexe golfachtige vezelstructuur om de longitudinale sterkte te vergroten.

Versterkt– er wordt een laag aan de binnenkant geplaatst die extra sterkte geeft aan de toekomstige plaat; het inzetstuk kan van metaal-kunststof, glasvezel of in de vorm van een metalen gaas zijn.

Luchtvaart multiplex– gemaakt van berkenfineer (een van de lichtste materialen). Het kan worden gebruikt bij de vliegtuigbouw en bij het creëren van lichtgewicht constructies.

Voor de productie van multiplex zijn geen grote financiële investeringen nodig om apparatuur aan te schaffen en het productieproces te starten. Het principe van het technologische proces is eenvoudig en goedkoop, dus het starten van een eigen bedrijf ligt binnen de macht van elke ondernemer.

Video: Multiplexproductie

Iedereen heeft minstens één keer in zijn leven het woord ‘multiplex’ gehoord. In dit artikel proberen we je te vertellen wat voor materiaal het is, waar het van gemaakt is, waar en hoe multiplex wordt gebruikt.

Multiplex is een meerlaags houten bouwmateriaal, dat bestaat uit aan elkaar gelijmde vellen geschild fineer. Meestal wordt multiplex gevormd uit een oneven aantal fineerplaten.

Om de mechanische sterkte te vergroten, zijn de vezels in aangrenzende platen loodrecht op elkaar geplaatst. Deze productiemethode maakt multiplex niet alleen duurzaam, maar zorgt ook voor stabiliteit van de plaatvorm en geeft multiplex bovendien een hoge weerstand tegen vervorming in vergelijking met natuurlijk hout.

De productietechnologieën voor multiplex verschillen enigszins van elkaar vanwege het gebruik van berken- of naaldfineer, evenals de toevoeging van polymeerharsen.

Soorten multiplex

Berkenmultiplex: vochtbestendige kwaliteit FK en multiplex met verhoogde vochtbestendigheid klasse FSF

Zachthout multiplex

Gelamineerd multiplex

Multiplex-variëteiten

De kwaliteit van multiplex wordt aangegeven door een combinatie van fineerkwaliteiten van de voor- en achterlaag: kwaliteit van de voorlaag / kwaliteit van de achterlaag.

Bijvoorbeeld: IV/IV, II/IV, E/I.

Multiplex kwaliteiten

FC-multiplex is een vochtbestendig multiplex. FK-multiplex wordt aan elkaar verlijmd met lijm op basis van ureum-formaldehydehars. Geschikt voor binnenwerk.

FSF-multiplex is multiplex met verhoogde vochtbestendigheid. Verlijmd met lijm op basis van fenol-formaldehydehars. Geschikt voor zowel binnen- als buitenwerk.

Gelamineerd multiplex is berkenmultiplex dat aan één of beide zijden is voorzien van een filmcoating.

Toepassingsgebieden van multiplex

Voordelen van multiplex

Mogelijkheid tot combinatie met andere materialen

Hoge oppervlaktehardheid

Uitzonderlijke kracht

Mooie oppervlaktestructuur

Snelle installatie en eenvoudige verwerking

We hopen dat dit artikel u heeft geholpen beter te begrijpen wat multiplex is en waar het in zit.

Tegenwoordig wordt multiplex gebruikt voor het maken van meubels en deuren, in schepen en vliegtuigen, bij bouw en renovatie. We zullen alle kenmerken van multiplex en de toepassingsgebieden ervan in detail bekijken.

Multiplex wordt gemaakt door dunne lagen hout aan elkaar te lijmen.
Een van de belangrijkste criteria bij het kiezen van multiplex is de grondstof waaruit het is gemaakt.

Hardhout

Het meest populaire hardhoutmultiplex van vandaag is berkenmultiplex. Het heeft een goede structuur en dichtheid, hoge sterkte en een mooi uiterlijk, maar dergelijk multiplex is duurder dan naaldvariëteiten. Meestal wordt dergelijk multiplex gebruikt in de industrie, zoals de scheepsbouw, auto's en vliegtuigen.

Coniferen

Grenen is een redelijk goedkoop materiaal dat uitstekende eigenschappen heeft voor de productie van multiplex. De platen hebben een goede sterkte, een laag gewicht, een mooi uiterlijk, een goede geur, en het allerbelangrijkste: grenen heeft zijn eigen harsen, die de levensduur van het materiaal aanzienlijk verlengen. Naaldmultiplex wordt gebruikt voor het maken van meubels en voor de binnen- en buitendecoratie van woongebouwen.

Combinatie van rassen

Om multiplex toegankelijker te maken, met behoud van de sterkte, is het materiaal gemaakt van een combinatie van berken- en dennennaalden. Dit multiplex behoudt de eigenschappen van beide materialen en heeft een betaalbare prijs. Het wordt overal gebruikt waar het mogelijk is om multiplex te gebruiken.

Multiplex per merk

De kwaliteit van multiplex is afhankelijk van de lijm die bij de productie wordt gebruikt. De lijm verbindt niet alleen individuele platen multiplex; de eigenschappen ervan, zoals vochtbestendigheid, milieuvriendelijkheid, verbranding, geluid en thermische isolatie, zijn ervan afhankelijk. Laten we eens kijken naar de meest populaire merken multiplex.

Dit merk multiplex is gemaakt met albumine-caseïnelijm. Dit geeft multiplex uitstekende milieuprestaties, maar de slechte weerstand tegen vocht maakt multiplex alleen geschikt voor binnenwerk. Meestal wordt het gebruikt bij de meubelproductie, voor het afdekken van scheidingswanden.

Multiplex op basis van ureumlijm. Het heeft dezelfde eigenschappen als FBA: milieuvriendelijk, maar met een slechte vochtbestendigheid. Al is dat laatste cijfer iets hoger dan dat van zijn voorganger. Desondanks wordt FC gebruikt voor meubels en binnenwerk.

Het is gemaakt op basis van melaminelijm. De vochtbestendigheid van het materiaal is niet bovengemiddeld. De reikwijdte is hetzelfde als de vorige, met enkele uitzonderingen.

Het is gemaakt op basis van lijm met formaldehydeharsen. Dit multiplex heeft uitstekende technische eigenschappen, belastingsweerstand en vochtbestendigheid. Desondanks is formaldehyde een nogal giftige stof, dus dergelijk multiplex kan niet overal worden gebruikt en het is vooral niet aan te raden om er meubels van te maken.

Bakeliethars, dat wordt gebruikt om dit type multiplex te maken, heeft goede milieuprestaties. Het materiaal is vochtbestendig en is niet bang voor hoge temperaturen. Dit multiplex is geschikt voor zowel buiten- als binnenwerk en meubilair.

FB multiplex is onderverdeeld in verschillende soorten, afhankelijk van de samenstelling, dit zijn FBS en FBV.

FBS is een vochtbestendig multiplex dat afhankelijk van de kwaliteit wordt gebeitst:

FBS is multiplex van de hoogste kwaliteit;
FBS1 – multiplex van lage kwaliteit;
FBS1A - de laagste kwaliteit en de laagste prijs.

Er zijn twee soorten FBV:

Gecoat op de binnenste lagen met impregnatie van de onderste platen
FBV1 – gecoat maar niet geïmpregneerd multiplex.

Soorten multiplex per kwaliteit

Er zijn vijf hoofdsoorten multiplex, die vooral qua kwaliteit verschillen.

Multiplex van klasse E. Het duurste multiplex van de hoogste kwaliteit, dat een uitstekende decoratieve uitstraling heeft, vrijwel zonder knopen, een uitzondering kan naaldmultiplex zijn. Gebruikt voor het afwerken van gebouwen, het maken van meubels en voor vernissen.

Multiplex van klasse 1 is nog steeds van hoge kwaliteit, hoewel een klein aantal knopen is toegestaan.

Multiplex van klasse 2 verschilt aanzienlijk van de vorige. Kleine knoesten en scheuren, porositeiten zijn hier acceptabel; lijm kan in kleine hoeveelheden uitsteken.

Multiplex van klasse 3 verschilt niet veel van klasse 2. Het toegestane aantal en de grootte van knopen en scheuren zijn verhoogd. De diameters van de stopcontacten kunnen oplopen tot 7 cm.Dergelijk multiplex wordt gebruikt voor de vervaardiging van meubels, voor het afwerken van niet-residentiële en in sommige gevallen residentiële gebouwen. Veel mensen houden natuurlijk van het uiterlijk van dit specifieke multiplex, na het lakken en het elimineren van grote visuele gebreken.

De laagste kwaliteit multiplex is klasse 4. Het wordt alleen gebruikt voor ruw werk, het maken van dozen, meubels van slechte kwaliteit en op plaatsen waar het niet zichtbaar is.

Oppervlaktetypen van multiplex

Het uiterlijk van multiplex is een van de belangrijkste factoren die de materiaalkeuze beïnvloeden. Op basis van het type buitenoppervlak is multiplex verdeeld in 4 soorten.

Multiplex dat niet geschuurd kan worden. Dit type multiplex wordt gebruikt voor ruw werk, dus niemand let op het uiterlijk. Het fineer wordt op geen enkele manier bewerkt, waardoor het materiaal zo goedkoop mogelijk is.

Multiplex Ø1. Slechts aan één zijde geschuurd. Zeer geschikt voor gevelbekleding.

Multiplex Ø2. Beide zijden van het materiaal zijn geschuurd. Zeer geschikt voor het maken van meubels.

Gelamineerd multiplex. Verwerkt met harsen op fenol- en melaminebasis. Deze multiplexsoort is bestand tegen vocht, heeft een goede uitstraling en kan in elke ruimte worden toegepast.

Milieuvriendelijkheid van multiplex

Multiplexplaten worden op verschillende manieren vervaardigd en hebben een verschillende milieuvriendelijkheid, voornamelijk afhankelijk van het gebruik van bindmiddelen. Multiplex dat formaldehyde gebruikt, heeft de laagste milieuvriendelijkheid.

E1-klasse materiaal wordt gebruikt voor meubilair en decoratie van woongebouwen.
Multiplex van klasse E2 wordt gebruikt bij buitenwerkzaamheden en in niet-residentiële gebouwen.

Bij het kiezen van milieuvriendelijk multiplex is de keuze van de fabrikant erg belangrijk. Kies voor vertrouwde bedrijven die al lang op de markt zijn en goede recensies hebben. Feit is dat de fabrikant elke milieuvriendelijke klasse multiplex kan aangeven en zelfs zijn eigen klasse kan bedenken, maar dit betekent niet dat tijdens de productie aan de normen voor schadelijke stoffen werd voldaan. Je kunt materiaal kopen dat meerdere keren de normen overschrijdt en een direct gevaar voor de menselijke gezondheid vormt.

Soorten multiplex door gebruik

Multiplex is een veelgebruikt materiaal en voor elk soort werk is er wel één die meer geschikt is.

Multiplex voor meubels is zeer milieuvriendelijk, slijtvast en vochtbestendig.

Constructiemultiplex is gemaakt van berkenhout en is geschikt voor alle soorten afwerkingen.

Multiplex voor bekisting is zeer goed bestand tegen vocht, duurzaam en bestand tegen agressieve omstandigheden.
Decoratief multiplex wordt gebruikt voor interieurwerkzaamheden in gebouwen, zowel residentieel, kantoor als openbaar. Kan dienen als decoratief meubelstuk.

In de auto-industrie wordt multiplex veel gebruikt voor de bekleding van de carrosserie en soms voor decoratie.

Vochtbestendig multiplex wordt gebruikt bij de bouw van schepen, voor binnenbekleding.

Standaard multiplex plaatformaten

Volgens de norm kan een plaat multiplex een breedte hebben van 122 cm of 152,5 cm en de lengte kan liggen tussen de 152,5 cm en 250 cm. De meest voorkomende platen op de markt zijn 244 bij 122 cm. De grootste beschikbare platen multiplex kan een lengte hebben van 305 cm.

De dikte van het multiplex wordt bepaald door het aantal woorden: deze kan 0,3 tot 3 cm zijn, in zeldzame gevallen kan de dikte van de multiplexplaat 0,1 cm zijn.

Voordelen van multiplex

Multiplex is zeer gemakkelijk te gebruiken en dankzij zijn eigenschappen kan het met vrijwel elk ander materiaal worden gecombineerd. Hoogwaardig multiplex is niet bang voor hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid, is gemakkelijk te onderhouden en kan gemakkelijk met geïmproviseerde middelen worden gereinigd.

Multiplex, dat geen formaldehyde bevat, is zeer milieuvriendelijk; in de kern is het gewoon hout en heeft het materiaal al zijn eigenschappen.

Het meest populair voor thuisgebruik is gelamineerd multiplex. Dit materiaal is schimmelbestendig, hoge vochtbestendigheid en milieuvriendelijk. Het wordt meestal binnenshuis gebruikt en voor het maken van meubels. Hoogwaardig materiaal heeft een lange levensduur en uitstekende prestatiekenmerken. Het gebruik van multiplex verhoogt de geluids- en thermische isolatie van kamers.

Multiplex is een uitstekend materiaal voor de productie van meubels. Hiermee kunt u aanzienlijk besparen op de productie zonder de kwaliteit en het uiterlijk van kasten, banken, bedden, nachtkastjes en ander meubilair te verliezen.

Multiplex van lage kwaliteit is populair in de bouw. Ze worden gebruikt voor het maken van bekistingen, het vormen van de fundering en het voorbewerken. Ook worden er hekken, scheidingswanden en containers van gemaakt.

Het gebruik van multiplex in het interieur

Meestal wordt multiplex gebruikt voor het bedekken van frames en wordt het niet gebruikt als decoratief element, bedekt met verf of andere afwerkings- en decoratiemogelijkheden.

Maar hoogwaardig multiplex kan op zichzelf als decoratief element dienen. Goed multiplex wordt gebruikt om interieurs te creëren door mensen die geven om de milieuvriendelijkheid van hun huis, mensen die houden van hout in het interieur en de esthetische uitstraling ervan. Gelamineerd multiplex is geschikt voor gebruik in vele stijlen. Dankzij de levende houtstructuur kan het materiaal worden gebruikt voor het bekleden van muren, plafonds, balkons en zelfs vloeren.

Afwerking met multiplex geeft de kamer lichtheid en warmte, het belangrijkste hierbij is het behouden van de harmonie, het gebruik van multiplex in combinatie met steen, baksteen en hout.

Wist u dat Russisch multiplex wordt gebruikt bij de productie van Duitse auto's? Ja, Mercedes en Volkswagen gebruiken ons berkenmultiplex. Het wordt ook gebruikt bij de productie van meubels, kinderspeelplaatsen en zelfs gassupertankers. Ik bezocht een van de grootste multiplexfabrieken in Rusland in de regio Vologda, waarvan de producten naar 70 landen worden geëxporteerd. Zij produceren hoogwaardig multiplex voor diverse doeleinden. Nu zal ik je vertellen hoe het beste multiplex in Rusland wordt gemaakt.

De multiplexfabriek SVEZA Novator bevindt zich in het dorp Novator, in de regio Vologda, niet ver van Veliky Ustyug. Het werd opgericht vóór de revolutie, in 1910. Nu is het een enorme moderne onderneming.

Er wonen ongeveer 3.000 mensen in het dorp, de meesten werken in de multiplexfabriek, velen al generaties lang.

Bij de ingang van de fabriek moet iedereen in een rietje blazen. Dit geldt voor absoluut iedereen, zelfs voor bloggers. Het gaat goed met ons, we kunnen gaan.

Op het prikbord kun je zien dat het leven in de fabriek in volle gang is. Een korte hervertelling van wat hier staat: de producten van het bedrijf worden nu aan Argentinië geleverd, de strijd om kwaliteit, het belonen van eerstelijnswerkers, compensatie voor voedsel tijdens nachtdiensten, vooruitzichten voor jongeren, een sociaal pakket dat onder meer een vrijwillige ziektekostenverzekering omvat, vouchers voor sanatoria en kinderkampen, gratis vervoer van en naar het werk, brandhout tegen een gereduceerde prijs en financiële steun.

Voordat we door de fabriek gaan, volgen we een veiligheidstraining en tekenen we een speciaal logboek in. De productie is een gebied met een hoog risico, vooral multiplex.

Je moet ook van kleding wisselen - een pet op je hoofd, speciale laarzen aan je voeten, een veiligheidsbril op je ogen, oordopjes op je oren en een licht vest. Nu kun je uiteraard met begeleiding naar de productie.

Op weg naar de productie stoppen we bij het fabrieksmuseum. De conservator van het museum, Svetlana Nikolajevna Belykh, vertelt uitvoerig en met enthousiasme over het verleden, heden en de toekomst van de plant. De fabriek werd opgericht door Ivan Yakovlevich Lvov. De plaats voor de constructie was ideaal gekozen: vlakbij was goedkoop hout en een rivier waarlangs boomstammen werden afgeleverd door te raften, in de buurt werden stenen gemaakt en er waren mannen met handen en hoofden in de nabijgelegen dorpen. De naam "Novator" weerspiegelde volledig de essentie van de productie - in deze delen was het de eerste fabriek voor de productie van multiplex.

Na de revolutie wordt de fabriek genationaliseerd, maar dit komt de gemeenschappelijke zaak niet ten goede. De fabriek stopt met draaien op een moment dat het land echt multiplex nodig heeft. De autoriteiten wenden zich tot de oprichter van de fabriek. Oprichter Ivan Yakovlevich wordt directeur van de fabriek en hervat zijn werk. Later werkt Lvov in de bosbouwindustrie van de USSR, Novator blijft zonder hem werken.
Opdat u niet denkt dat multiplex een frivool materiaal is, wil ik u eraan herinneren dat vliegtuigen van multiplex zijn gebouwd. Luchtvaartmultiplex werd uit bijzonder dun fineer gelijmd met behulp van alcoholhoudende lijmen. Ook ontbreken bij veel carrosseriedelen metaal. gemaakt van multiplex.

Bij correct gebruik is multiplex een uniek bouwmateriaal. Nu produceert het bedrijf naast regulier vochtbestendig multiplex ook speciale soorten multiplex, bijvoorbeeld bekleed met aluminium of antislip schuurmateriaal. Trouwens, de bekisting voor monolithische constructie is ook gemaakt van gelamineerd multiplex.

Er zijn ook exotische multiplexopties die uit ons multiplex in het buitenland worden geproduceerd. Ze nemen ons berkenmultiplex, lijmen er een dunne laag waardevol hout op - duur multiplex is klaar voor meubels of vloeren.

Na de introductietour gaan we naar de productie. Het begint met de houtruil – hier vindt de acceptatie en opslag van grondstoffen plaats. Multiplex wordt nu uitsluitend uit berkenhout geproduceerd. Leveringen gebeuren via wegtransport. Om ervoor te zorgen dat grondstoffen niet verslechteren, wordt sneeuw actief gebruikt in de noordelijke industrieën - het hout wordt bedekt met sneeuw en houtsnippers opgeslagen, in deze vorm verslechtert het niet en droogt het pas halverwege de zomer uit. Ik merk op dat de berk die in het noorden groeit dichter en harder is dan in het centrale deel van Rusland, dus de kwaliteit van de grondstoffen is hier erg hoog.

Vanaf de houthandel worden de boomstammen met behulp van kranen in poelen met heet water neergelaten. Dit is nodig zodat het hout plastischer wordt.

Vanuit het zwembad worden de boomstammen gevoerd voor het ontschorsen en bokken - de schors wordt eruit verwijderd en tot een bepaalde lengte gezaagd.

Al deze handelingen worden automatisch uitgevoerd. Dit gebied is lawaaierig, de houtblokken rollen rond als potloden.

Dan begint het meest interessante deel: de boomstammen, ontdaan van schors, worden naar de schillijn gevoerd.

De houtblokken worden in een schilmachine gefixeerd, met hoge snelheid rondgedraaid en vervolgens wordt er met een mes een dunne laag fineer uit gesneden. Het proces lijkt sterk op het slijpen van potloden in een puntenslijper, alleen is het mes veel groter en beslaat het de hele lengte van de stam. Er komt een lang vel fineer uit de machine.

Het fineer wordt in gelijke stukken gesneden en gestapeld.

Vergeet niet dat ons fineer rauw is, de luchtvochtigheid kan meer dan honderd procent zijn. Daarom is de volgende bewerking drogen. Ruw fineer komt de walsdroger binnen en het vochtgehalte aan de uitgang is ongeveer 6%.

Bundels fineer worden met vorkheftrucks van de ene plaats naar de andere verplaatst.

Let op de felblauwe lichten op de vorkheftruck - hun stralen dienen om het bewegingstraject aan te geven. Veiligheid staat voorop.

Gedroogd fineer moet worden gesorteerd. Sommige zullen naar de buitenste lagen gaan, sommige naar de binnenste lagen, en sommige naar samenvoegen en repareren.

Op de laslijn worden kleine stukjes fineer tot formaat fineer verwerkt. Ze worden gesplitst door een speciale dunne draad te lijmen.

Een ander interessant onderwerp is fineerreparatie. Hout is een natuurlijk materiaal, het bevat knoesten die de sterkte en het uiterlijk van multiplex negatief beïnvloeden en er zelfs uit kunnen vallen. Daarom kwamen ze op het idee om de knopen weg te snijden en te vervangen door stukjes gezond fineer. Patches kunnen ovaal of vlindervormig zijn voor een betere hechting.

Dit proces is automatisch. De uitrusting is Fins, maar volledig gerussificeerd.

Het ziet er erg indrukwekkend uit en stelt u in staat de kwaliteit en kwaliteit van producten aanzienlijk te verbeteren.

Vervolgens moeten de fineerplaten worden bedekt met lijm. Harsen worden gebruikt als lijm - ureum bij de productie van vochtbestendig multiplex van het merk FK en fenol-formaldehyde bij de productie van multiplex met verhoogde vochtbestendigheid van het merk FSF.

“Sandwiches” van meerdere lagen fineer worden in een gigantische meervakspers gevoerd, waar het multiplex onder druk en temperatuur wordt verlijmd.

Als je een speciale film op het oppervlak van het multiplex lijmt, krijg je gelamineerd multiplex. Dit multiplex wordt veel gebruikt in de bouwsector en bij de productie van voertuigen.

Qua kwaliteit wordt multiplex geproduceerd door de multiplexfabriek SVEZA Novator hoog gewaardeerd, niet alleen in Rusland, maar ook op de wereldmarkt.

In de nabije toekomst zal de capaciteit van de fabriek toenemen; momenteel wordt gewerkt aan de modernisering en uitbreiding van de productie.

We bezochten de multiplexfabriek als onderdeel van de expeditie ‘Discovering the Silver Necklace’. Ik vind het erg leuk om verschillende fabrieken en maaidorsers te bezoeken. Dit is echte productie en een echte economie. Ik wens het bedrijf en al zijn medewerkers veel succes!

Veel dank aan de persdienst van het bedrijf Sveza en het toeristeninformatiecentrum van de regio Vologda.