Hoe geprofileerd hout met uw eigen handen te maken. Doe-het-zelf-technologie voor het bouwen van een huis uit geprofileerd hout

Voor velen is een houten huis van goede kwaliteit de ideale belichaming van hun droom van gezellig en milieuvriendelijk wonen. Momenteel is het optimale bouwmateriaal voor een dergelijk huis geprofileerd hout, waarmee u absoluut gladde en mooie muren kunt bouwen die geen extra decoratieve afwerking vereisen.

Vanwege de vrij hoge kosten van dit materiaal kan niet iedereen het zich echter veroorloven, dus velen proberen dit probleem op een andere manier op te lossen, bijvoorbeeld door met hun eigen handen geprofileerd hout te maken.

Voordat u verschillende opties en methoden voor zelfproductie overweegt, is het een goed idee om erachter te komen welke voordelen dit kan opleveren en hoe winstgevend het is.

Wanneer zal onafhankelijke productie gerechtvaardigd zijn?

Afhankelijk van de situatie zal elke ontwikkelaar zijn eigen motivatie voor actie hebben:

In de eerste plaats is dit een financiële kwestie. In sommige gevallen kunt u inderdaad aanzienlijk besparen, maar hier moet u ook rekening houden met de tijdsfactor;
Heel vaak is er behoefte aan niet-standaard afmetingen van hout, die niet bij fabrikanten te vinden zijn, en dan is dit praktisch de enige uitweg uit de situatie;
Wanneer er al voldoende aanbod is van kantplanken en hout, maar het niet rendabel is om het te verkopen, en er geprofileerd materiaal nodig is voor de constructie;
Als er behoefte is aan krachtige dragende balken, en in dit geval, kunt u met uw eigen handen gelamineerd fineerhout maken van dikke planken. Dit ontwerp is niet onderhevig aan torsie en scheuren en is ook bestand tegen hogere belastingen dan een vergelijkbare massief houten balk.

Er kunnen andere redenen zijn voor een dergelijke beslissing, maar in ieder geval moet u vooraf inschatten hoe haalbaar en gerechtvaardigd dit in een bepaalde situatie is.

Beschrijving van methoden voor de zelfproductie van geprofileerd hout

Afhankelijk van de ervaring en de technische uitrusting van de thuiswerkplaats kunnen verschillende opties worden onderscheiden op basis van hun complexiteitsniveau.

Hout maken van planken

Als er vrijwel geen houtbewerkingsapparatuur beschikbaar is, is de eenvoudigste uitweg het maken van hout van planken.

Voor deze doeleinden is het "vijftig bord" het meest geschikt, met geschikte afmetingen in lengte en breedte.

Allereerst moet je van de beschikbare materialen een scheepshelling bouwen, waarop al het werk zal worden uitgevoerd;
Vervolgens worden speciale sjablonen gemaakt op basis waarvan de planken worden gelegd, om niet elke keer de afmetingen van de pen en groef van de toekomstige balk te meten en zodat alle producten hetzelfde zijn;
Hiervoor heeft u drie planken nodig die in de lengte op elkaar worden gestapeld, waarbij de middelste plank wordt gelegd met een offset die is gespecificeerd volgens het sjabloon. Door deze overlapping van planken ontstaat er in de dwarsdoorsnede een profiel, waarbij aan de ene zijde een pen ontstaat en aan de tegenoverliggende zijde een groef;
Nadat de planken op de juiste manier zijn gelegd, hoeft u ze alleen nog maar veilig aan elkaar te bevestigen. Het eenvoudigste is om ze aan beide kanten met gewone spijkers aan elkaar te spijkeren, voor een betrouwbaardere verbinding kun je metalen schroeven gebruiken, maar in dit geval kun je niet zonder een schroevendraaier;
Om kracht te geven, kunt u het hout ook met uw eigen handen lijmen, waarbij u de planken, voordat u ze op elkaar legt, grondig met lijm bedekt. In ieder geval moeten ze hierna worden bevestigd met spijkers of zelftappende schroeven, omdat het thuis erg moeilijk is om een perfect sterke verbinding van dergelijke oppervlakken te bereiken. Het resultaat is een vereenvoudigde versie van gelamineerd fineerhout.

Een eenvoudige manier om een rechthoekige balk te wijzigen

In dit geval vereist het profileren van hout met uw eigen handen op zijn minst een handcirkelzaag, maar verder zal het zelfs voor een beginnende timmerman geen problemen veroorzaken.

Hier moet u ook een stabiele scheepshelling of werkbank bouwen over de gehele lengte van het te bewerken werkstuk;
In dit geval is het hoofddoel het snijden van identieke V-vormige groeven aan weerszijden van het rechthoekige werkstuk;
Om toekomstige groeven nauwkeurig te markeren, is het noodzakelijk om van een blok een sjabloon te maken met de breedte van de toekomstige groef, die precies in het midden over de gehele lengte van de balk wordt geïnstalleerd. Met behulp van de sjabloon worden twee parallelle lijnen getekend waarlangs de sneden worden gemaakt;
Langs de controlelijnen wordt met behulp van een handcirkelzaag, ingesteld in een hoek van 45⁰, een incisie gemaakt over de gehele lengte vanaf tegenoverliggende zijden tot een bepaalde diepte. Het resultaat zou een gladde V-vormige groef moeten zijn.

Als je nu twee balken op elkaar plaatst met de zijkanten waar de groeven zijn gesneden, dan ontstaat er over de gehele lengte een ruitvormige holte met een vierkante doorsnede, waarin een standaard balk van 50×50 moet worden geplaatst. worden gelegd, waarvan de afmetingen zodanig moeten worden gemaakt dat ze in de groeven passen.

Dankzij deze eenvoudige stappen kunt u van een rechthoekige houten plano heel snel een geprofileerde balk maken. Dit zijn de twee eenvoudigste en meest toegankelijke productiemethoden.

Maar voordat u iets doet, is het in ieder geval een goed idee om vertrouwd te raken met GOST 9330-76, dat 'Basisverbindingen van onderdelen gemaakt van hout en materialen op houtbasis' wordt genoemd. Dit document bevat alle nodige informatie om het profiel correct te berekenen, afhankelijk van de grootte van het werkstuk.

Profielsnijden met behulp van een handfrees

In dit geval zal het werkstuk een rechthoekige vierkant hebben en zal het belangrijkste werkgereedschap een krachtige handfrees zijn.

Trouwens, je moet opnieuw berekenen hoe kosteneffectief dit is, omdat de prijs van een goed hulpmiddel ook niet klein kan zijn, en als je een energiezuinig en goedkoop apparaat gebruikt, is het onwaarschijnlijk dat je de gewenste verwerkingskwaliteit bereikt, en de De tijdskosten zullen veel hoger zijn.

Stapsgewijze instructies zien er in dit geval als volgt uit:

Over de gehele lengte van de te bewerken werkstukken bouwen wij een stevige basis in de vorm van een scheepshelling of werkbank. De steun moet stabiel zijn, zonder speling of wiebelen, en het werkstuk ook stevig kunnen vastzetten;
Naast de bovenfrees zelf heb je ook een set speciale freeshulpstukken nodig, waarvan de vorm en grootte afhangen van de complexiteit van het profiel dat moet worden geselecteerd. Met de juiste ervaring en kwalitatief hoogstaand materiaal kunt u producten verkrijgen die zo dicht mogelijk bij industriële ontwerpen liggen;
Wanneer u met een frees werkt, is het belangrijk om de nauwkeurigheid van het geleiden van het gereedschap langs het beoogde pad te behouden. Het is wenselijk dat het soepel langs stabiel geïnstalleerde geleiders beweegt, zonder schokken of zijdelingse speling. De kwaliteit van de combinatie van elementen, en dienovereenkomstig, dergelijke operationele parameters van het toekomstige huis als thermische isolatie en windbescherming zijn afhankelijk van de nauwkeurigheid van het werk;

Belangrijk!
Als u een hogesnelheidsfrees met scherpe messen gebruikt, kunt u het doen zonder extra slijpen.

Het gebruik van deze technologie maakt het mogelijk om verschillende complexiteiten in alledaagse omstandigheden te verminderen, wat op geen enkele manier inferieur is aan industriële ontwerpen. Er zijn andere profileringsmethoden, maar deze vereisen complexere, zelfgemaakte technische apparatuur en apparatuur.

In de toekomst, ongeacht welk type hout voor de constructie zal worden gebruikt, is het belangrijk om vast te houden aan de technologie, die het gebruik van pluggen (pluggen) vereist om de kronen op betrouwbare wijze met elkaar te verbinden.

Deuvels maken

Dit type bevestigingsmiddel bestaat uit houten cilindrische elementen met een bepaalde diameter, die in voorgeboorde gaten in op elkaar liggende balken worden gedreven, waardoor ze bovendien aan elkaar worden bevestigd.

Met je eigen handen deuvels voor hout maken is niet moeilijk en iedereen kan het doen, maar elk bedrijf heeft zijn eigen subtiliteiten die je moet kennen.

Volgens de technologie moeten deuvels gemaakt worden van hardere houtsoorten;
Hun diameter moet zodanig zijn dat ze met een lichte spanning in de technologische gaten kunnen worden gedreven. Als de bevestiger los in het gat zit, is deze praktisch nutteloos, en als hij te strak zit of boven het oppervlak uitsteekt, kan dit problemen veroorzaken bij het vestigen van het huis.

Er zijn verschillende eenvoudige productieopties:

U kunt berkenstammen van de gewenste lengte in veel vierkante stukken splitsen en ze vervolgens handmatig in een ronde vorm met de gewenste diameter trimmen;
Als u over een houtdraaibank beschikt, kunnen deze elementen snel worden gedraaid;
Stekken van schoppen en ander onbruikbaar geworden tuingereedschap kunnen als pluggen worden gebruikt. In dit geval hoeft u ze alleen maar in stukken van de gewenste lengte te snijden.

Advies!
U kunt ook metalen pijpresten met een geschikte diameter als pluggen gebruiken.

Imitatie als decoratieve afwerkingsoptie

Om een bepaalde stijl of interieursfeer in het interieur van een huis te creëren, wordt vaak imitatiehout met uw eigen handen gebruikt. Deze aanpak maakt het mogelijk om een vrijwel volledige visuele analogie met echt hout te bereiken en heeft een aantal voordelen:

Imitatie kan worden uitgevoerd op een oppervlak van welk materiaal dan ook;
Het houtverbruik wordt aanzienlijk verminderd, en dienovereenkomstig de financiële kosten en de tijd voor implementatie;
Een dergelijke afwerking kan op elk moment na de bouw van het huis worden uitgevoerd, zowel binnen als buiten.

Het is vrij eenvoudig om thuis een set decoratieve elementen voor zo'n imitatie te maken. Hiervoor heeft u een vooraf berekend volume plaat nodig met een dikte van minimaal 50 mm, evenals een elektrische schaaf en schuurmachine.

Het productieproces zal als volgt zijn:

Met behulp van een vlak moet je de randen van een van de zijkanten van het bord glad ronden, waardoor het de ronde vorm krijgt die een balk heeft;
Vervolgens moet u met een schuurmachine alles grondig schuren en alle vlekken en vlekken uit het vlak verwijderen.

Een op deze manier verwerkte plaat kan niet alleen hout, balken en plafondbalken zeer realistisch imiteren. Om volledige gelijkenis te bereiken, moeten de planken in de hoeken waar de vlakken van de muren samenkomen, ten opzichte van elkaar met de helft van hun breedte worden verschoven, waardoor het afsnijden van de hoek van een blokhut wordt gesimuleerd.

Indien gewenst kan een dergelijk “hout” worden getint zodat het op waardevolle houtsoorten lijkt, waardoor het imitatie-effect nog wordt versterkt.

Conclusie

Op basis van de informatie in het artikel kunnen we concluderen dat hout op grote schaal wordt gebruikt in bijna alle architectonische projecten van particuliere landhuizen, gemaakt van welk materiaal dan ook. Indien gewenst en met voldoende geduld kunt u het zelf maken met behulp van de hierboven beschreven aanbevelingen.

Je kunt ook de video in dit artikel bekijken voor meer informatie over dit onderwerp.

Hoe maak je een machine voor het profileren van hout

Geprofileerd hout is een van de populaire bouwmaterialen. Het wordt gebruikt voor de constructie van woongebouwen, badhuizen en andere constructies. Ondanks de schijnbare complexiteit, kun je met je eigen handen een machine maken voor het profileren van hout. Om dit te doen, moet u vertrouwd raken met het werkingsprincipe van de apparatuur.

Fasen van de productie van geprofileerd hout

Machine voor het maken van profielhout

Tijdens het productieproces doorloopt een houten plano verschillende stadia van verwerking. De beste optie is om kant-en-klaar hout met een vierkante of rechthoekige doorsnede te gebruiken. Het oppervlak wordt onderworpen aan frezen - afwerking en vorming van montagegroeven.

Een machine voor de productie van profielhout bestaat uit een draagframe waarop het werkstuk wordt geplaatst. In het bovenste deel van de structuur is een verwerkingseenheid geïnstalleerd. Het heeft een elektromotor die de werkas aandrijft. Er zijn snijmessen op geïnstalleerd - van 2 tot 4 stuks. Afhankelijk van hun configuratie wordt het werkstuk uitgelijnd afgewerkt of wordt er aan de ene kant een uitsparing (groef) gemaakt en aan de andere kant een pen.

Om met uw eigen handen een rolvormmachine te maken, moet u beslissen over de ontwerpkenmerken van de belangrijkste elementen van de apparatuur:

verwerkingseenheid – mobiel of stationair. Voor zelfgemaakte structuren is het het beste om deze roerloos te maken. Dit zal het productieproces vereenvoudigen;
aantal verwerkingsschachten. In industriële modellen varieert hun aantal van één tot drie. In het laatste geval wordt het mogelijk om het werkstuk vanaf drie zijden volledig te bewerken. Voor doe-het-zelf-machines wordt meestal een schema met één werkas gebruikt.
mogelijkheid om snijmessen met verschillende configuraties te installeren. Dit elimineert de noodzaak om meerdere soorten frezen te gebruiken. Om de volgende handeling uit te voeren, volstaat het om andere messen op de as te installeren.

Zelfgemaakte ontwerpen maken gebruik van een handmatig werkstuktoevoersysteem. Op het frame bevinden zich geleidingsrollen waarlangs het hout richting het werkstukblok beweegt.

Om spanen te verwijderen, is in het voorste deel van de maaikast een omsluitend scherm met een aansluiting voor het aansluiten van een geforceerd luchtcirculatiesysteem gemaakt. Dit voorkomt dat afval in de werkende delen van de machine terechtkomt.

Configuratie van snijmessen

Om een diagram op te stellen volgens welke een machine voor het profileren van hout zal worden gemaakt, is het raadzaam om het fabrieksmodel als basis te nemen. Een belangrijk punt is de keuze van messen of messen. De vorm van het afgewerkte hout hangt af van hun configuratie. Ze zelf maken is problematisch, dus het is het beste om kant-en-klare modellen te kopen.

De vormmachine is meestal gemaakt van het frametype. Om dit te doen, wordt een gelaste structuur gemaakt van vierkante profielbuizen. Extra verstijvingsribben zorgen voor de stabiliteit. Bovendien is het noodzakelijk om klemgeleiders te maken, die nodig zijn om werkstukken van verschillende breedtes in de verwerkingszone te positioneren. Dit kunnen stalen strips zijn met de functie om de positie op het frame te veranderen.

verwerkingseenheid. De motor moet afzonderlijk worden geplaatst, de overdracht van koppel naar de werkas gebeurt met behulp van een riemmechanisme. De verwerkingseenheid moet in hoogte verstelbaar zijn. Om dit te doen, kunt u hydraulische cilinders gebruiken (verhoog de positioneringsnauwkeurigheid) of een wormwiel;
het verwisselen van snijmessen op de as. Dit proces kost niet veel tijd, dus het wordt aanbevolen om een fabrieksmodel van de as aan te schaffen. Dit zal de kwaliteit van de verwerking helpen verbeteren;
extra componenten. Denk hierbij aan meetlinialen, waarmee je de verwerkingsunit in hoogte kunt verstellen en beveiligingsmechanismen die overbelasting van de elektromotor voorkomen. Dit laatste is een belangrijk ontwerpelement.

Bovendien moet u rekening houden met de belangrijkste technische kenmerken van de machine voor de productie van profileerbalken:

maximale en minimale afmetingen van een houten werkstuk - breedte en hoogte;
snelheid van materiaaltoevoer naar de verwerkingszone;
breedte van de werkschacht. Deze indicator beïnvloedt de mogelijkheid om groef-/penverbindingen met verschillende configuraties te vormen;
elektrisch motorvermogen.

Een belangrijke factor zijn de afmetingen en het gewicht van de machine. Ze hebben invloed op de minimale afmetingen van de werkruimte en de vereisten voor installatie van de installatie. Deze indicatoren worden vooraf berekend.

U kunt bijvoorbeeld een video bekijken die de werking van een fabrieksmodel van de machine laat zien:

https://stanokgid.ru

legkoe-delo.ru

Hoe u zelf hout profileert

Geprofileerd hout is veel duurder dan niet-geprofileerd hout. Is het mogelijk om geld te besparen door de ontbrekende handelingen zelf uit te voeren?

Machine voor het profileren van hout

Wat zijn de voordelen van het profileren van hout met uw eigen handen:

Financiële besparingen, en behoorlijk aanzienlijke.
Het profiel kan worden afgestemd op specifieke wensen (met name het verkleinen of onmogelijk maken van doorwaaien in huis).
Het is niet nodig om de gevel af te werken.

Hoe u het definitieve profiel en de benodigde apparatuur kiest

Allereerst merken we op dat het profileren van het hout met uw eigen handen de aannemer een aanzienlijke hoeveelheid tijd zal kosten. Daarom is het de moeite waard om het minst arbeidsintensieve profiel te kiezen om te vervaardigen, en het frame van het toekomstige huis eraan aan te passen. Het wordt aanbevolen om de profilering "in een blok" of "driehoek" uit te voeren, zoals op de foto.

DIY-profilering

Om een van de opties uit te voeren, is speciale apparatuur vereist. In het bijzonder heeft u een mobiele houtbewerkingsfreesmachine nodig met een geschikte set frezen en een vermogen van minimaal 1,5-2 kW. Om de nauwkeurigheid van een reeds voltooid profiel te verbeteren, kunt u niet zonder een slijpmachine. Het nadeel van deze optie zijn de hoge kosten van de apparatuur, die hoogstwaarschijnlijk te huur zal moeten worden gekocht. Maar je kunt hout met vrijwel elke doorsnede profileren.

Als het nodig is om over de gehele lengte een rechte groef te maken, wordt vaak een cirkelzaag gebruikt, wat goedkoper is en vaker voorkomt in het huishouden. Het profileren van een rechte groef met een cirkelzaag is iets eenvoudiger, omdat de diepte van de groef (vaker wordt een driehoekige groef gemaakt) altijd kan worden gecontroleerd. Het is waar dat de tijd om het hout te profileren iets zal toenemen en dat het schoonmaken van de afgewerkte groef onmogelijk zal zijn. Bovendien moet u de kenmerken van de zaag zelf verduidelijken: deze moet de mogelijkheid bieden om een groef met een diepte van 65 mm te zagen.

Idealiter zou een thuisvakman zowel een bovenfrees als een cirkelzaag moeten hebben.

Profileringstechnologie

Bij de aankoop van niet-geprofileerd hout moet u informeren of het halffabrikaat vooraf een antischimmelimpregnatie heeft ondergaan. Als dit niet het geval is, moet het materiaal na de definitieve gereedheid worden behandeld met een antiseptische samenstelling. De aanwezigheid van scheuren is ook gevaarlijk: als ze worden geïdentificeerd, moeten ze vóór het profileren worden bedekt met speciale mastiek.

Daarnaast is het erg belangrijk welke mate van vijlen van de zijkanten in het voorgestelde bronmateriaal:

in het zogenaamde tweesnijdende hout worden slechts twee tegenover elkaar liggende randen verwerkt;
driesnijdend heeft drie bewerkte oppervlakken;
de vierkantige onderscheidt zich door alle voorgezaagde randen.

Bij zelfstandig profileren zal de meest arbeidsintensieve verwerking de verwerking van tweesnijdend hout zijn, terwijl de volgende twee typen geen praktisch verschil in profileringstijd hebben. Bovendien kiezen ze soms voor de externe aantrekkelijkheid van het huis, en bij gebrek aan de noodzaak van daaropvolgende externe afwerking, voor een driesnijdende, goedkopere balk.

Het profileren van hout met uw eigen handen is veel handiger als dat nodig is in het afgewerkte materiaal, zoals te zien is in de video. Sommige maatvervormingen kunnen snel worden gecorrigeerd bij het profileren van de volgende rij hout. Dit elimineert eventuele problemen met inconsistentie.

De standaardlengte van ongeprofileerd hout is 12 meter, waardoor de hoeveelheid afval minimaal zal zijn. Bij het berekenen van de afmetingen van de uitgesneden groef moet er rekening mee worden gehouden dat de hoogte en breedte niet groter mogen zijn dan 30-35% van de overeenkomstige afmetingen van de dwarsdoorsnede van het originele materiaal. Alleen hout met een normale luchtvochtigheid mag worden geprofileerd - niet hoger dan 8%, anders wordt de houtverwerking zelf ingewikkelder en komen de afmetingen van het eindproduct mogelijk niet overeen met de vereiste afmetingen.

brusportal.ru

Hoe geprofileerd hout met uw eigen handen te maken

Elk jaar wordt het assortiment hout alleen maar groter en komen de soorten producten voor het bouwen van een houten huis of huisje dichter bij het ideaal. Maar wat te doen met eenvoudig niet-geprofileerd hout, dat geleidelijk wordt vervangen door zijn broers: gelamineerd fineerhout en geprofileerd hout. Het gebruik van een goedkope versie van kanthout is immers veel goedkoper. Vakmensen lossen dit probleem op hun eigen manier op.

Hoe maak je geprofileerd hout met je eigen handen en bespaar je geld?

Er zijn verschillende opties om geprofileerd hout van gewoon hout te maken, waardoor u geld kunt besparen en materiaal van hogere kwaliteit voor de constructie kunt verkrijgen. Het enige dat je nodig hebt is een beetje geduld en vrije tijd, evenals het vermogen om met bepaalde hulpmiddelen om te gaan.

Veel mensen stellen vragen: "Heeft het zin om geprofileerd hout met je eigen handen te maken?", "Misschien is het gemakkelijker om kant-en-klaar hout te kopen?" Natuurlijk is het veel eenvoudiger om kant-en-klaar materiaal te kopen. Er zijn echter veel redenen waarom de productie van geprofileerd hout bijzonder belangrijk is:

Het profiel moet een zodanige geometrische vorm hebben dat het niet doorwaait. Bovendien doe je dit alleen voor jezelf, waardoor jouw profiel van hoge kwaliteit wordt gemaakt.
Door zelf geprofileerd hout te maken, bespaart u 3-5 duizend roebel van elke kubus materiaal. Natuurlijk zal er veel meer tijd aan worden besteed.
Muren gemaakt van dit materiaal vereisen geen extra afwerking, omdat de isolatie onzichtbaar zal zijn.
De kronen kunnen nauwkeuriger worden gemaakt en de verbindende kronen passen zo strak mogelijk op elkaar.

Welk profiel is beter?

Bij het kiezen van een profiel is het beter om uw vaardigheden en sterke punten te berekenen. Zelf een profiel op een blok maken lijkt een eenvoudige zaak. Het vergt veel doorzettingsvermogen en tijd om zo’n taak efficiënter uit te voeren. Bij het kiezen van een profiel moet u zich concentreren op de eenvoudigste ontwerpen. Om ze te implementeren, hoef je niet veel soorten tools te gebruiken en hoef je niet veel berekeningen te doen.

Lees zorgvuldig GOST 9330-76 "Basisverbindingen van onderdelen gemaakt van hout en houtmaterialen", zodat u alles correct kunt berekenen. In de regel worden er twee soorten profielen gemaakt: profilering door een driehoek of profilering door een rechthoek.

Het is belangrijk om te begrijpen dat voordat u een profiel maakt, u de hoogte, diepte en breedte ervan moet berekenen. Bovendien is het voor elk stuk hout anders en helpt GOST. Hoe het ook zij, bij het bouwen van een huis uit dit hout wordt er isolatie (minimaal 5 cm dik) tussen gelegd.

Hoe geprofileerd hout met uw eigen handen te maken: methoden

Dit is misschien wel de gemakkelijkste manier. De frees moet krachtig zijn, minimaal 1,5 kilowatt, en een speciaal opzetstuk hebben. Als het profiel eenvoudig is, zal de straal van de gebruikte frees 4-5 cm zijn, als het complex is, wordt het geproduceerd door verschillende soorten frezen. Indien gewenst kunt u met dit gereedschap zelfs een D-vormige zijde van de balk maken. Maar hier heb je ook een elektrische schaafmachine en een schuurmachine nodig.

Alles hangt rechtstreeks af van de soort productieprecisie die u hierdoor wilt bereiken. Het concept van ‘profilering’ impliceert de netheid en nauwkeurigheid van het oppervlak. De voordelen van deze optie: als u een scherp freesopzetstuk gebruikt, kunt u het doen zonder achteraf te slijpen.

Maar deze optie heeft ook nadelen:

een freesmachine is vrij duur (5-10 duizend roebel);
Het is niet altijd mogelijk om het juiste opzetstuk te kopen; het kan zijn dat het niet bestaat voor de freesmachine die u op voorraad heeft.

Zeer geschikt voor het zagen van rechte groeven.

Met behulp van een cirkelzaag.

Een goede manier om zelf de verbinding tot stand te brengen, is door gebruik te maken van de hulpmiddelen die voorhanden zijn. Gebruik bijvoorbeeld een handcirkelzaag. Zo'n tool kost je 3-5 duizend roebel (de prijs is afhankelijk van de fabrikant). Het belangrijkste is dat het in de gewenste hoek kan worden gezaagd en een snede van 65 mm kan worden gemaakt.

Voordelen van deze methode:

het vermogen om de nauwkeurigheid van het diepsnijden te controleren;
eenvoudige uitvoering van een gladde en rechte groef;

Gebreken:

Het is niet mogelijk om de groef met dit gereedschap schoon te maken;
er is mogelijk onvoldoende zaagdiepte;
elke keer moet de zaagdiepte opnieuw worden aangepast;
lage snelheid tijdens het werken.

Je kunt er het beste een driehoekige groef mee uitsnijden.

Bij beide opties is dit nauwgezet en langdurig werk, waarvoor voorafgaande metingen en nauwkeurigheid vereist zijn.

Uiteraard kunt u deze tools succesvol met elkaar combineren. Als u bijvoorbeeld een afgerond kwart moet maken, zaagt u dit eerst met een zaag en rondt u het vervolgens af met een bovenfrees. Haast u niet om zaagafval weg te gooien, omdat dit handig is voor het verbinden van het hout.

Hoekverbinding van hout.

Je kunt het ook zelf doen. Meestal wordt het in twee soorten gemaakt:

verbinding in een warme hoek;
tweeweg of eenrichtings eenvoudige verbinding.

Alle verbindingen zijn gemaakt in overeenstemming met GOST 30974 - 2002. Wat betreft de keuze van snijkommen, hier moet je voortbouwen op je eigen kennis en vaardigheden.

Gereedschap dat je nodig hebt: een freesmachine of kettingzaag met een speciaal apparaat, markeersjablonen, een potlood, een bijl, een meetlint en een hamerboor. Voor het boren van gaten voor deuvels wordt een hamerboor gebruikt.

Twee- of éénrichtingsverbinding

Bij een dubbelzijdige aansluiting wordt de kom aan beide zijden uitgesneden; bij een enkelzijdige aansluiting wordt de kom aan één zijde uitgesneden.

Aan het einde van de balk is het noodzakelijk om een afstand in de breedte te meten die gelijk is aan de breedte van de balk, en in de diepte - de helft van de sectie. Het maken van een dergelijke verbinding zal niet moeilijk zijn. Vervolgens worden de balken op elkaar gestapeld. Deze verbinding wordt vaak “koud” genoemd. Dit ontwerp vereist minimaal 5 cm isolatie.

Verbinding in een “warm hoekje”

Het moet meteen gezegd worden dat het niet gemakkelijk is om te doen. Dit vereist precisie en speciale vaardigheden. Maar een warme hoek kan de warmte beter vasthouden en stelt je in staat de hoeken gladder te maken.

Er zijn verschillende soorten "warme hoek" -verbindingen die u met uw eigen handen kunt maken: een verbinding met een hoofdpen, een sleutelverbinding.

Maak sjablonen volgens welke het hout wordt gemarkeerd. Je kunt het bijvoorbeeld maken van houten latten. Vervolgens moet u een sjabloon bevestigen en 3 sneden maken met een kettingzaag tot de gewenste diepte. Gebruik vervolgens een bijl om het overtollige materiaal langs de snede af te hakken. Bescherm de afgewerkte groef. Het is belangrijk dat de sneden groot zijn, namelijk dat ze de helft van de doorsnede van het originele materiaal hebben. Het compenseert ze dus tijdens de krimp van het huis.

De kabel wordt strak tussen de verbindingen geplaatst. Het afdichten van de "warme hoek" na installatie zal veel moeilijker zijn. Gebruik metalen of houten pluggen om de kronen te verbinden. Van de overblijfselen worden houten deuvels gemaakt. Bij het drogen van het hout zullen de ijzeren pinnen zichtbaar zijn, wat de esthetische uitstraling zal bederven.

Houten deuvels zijn gemaakt met een diameter van 20-30 mm, waarbij ze aan één kant worden geslepen. Als je ze eerder doet, zullen ze tegen de tijd van de bouw uitdrogen. Je kunt ook vierkante deuvels maken, wat nog gemakkelijker te maken is. Bovendien moet de diagonaal 4-6 mm groter zijn dan de diameter van de gebruikte boor. De lengte van de plug moet gelijk zijn aan 1,5 keer de dikte van het hout. Bij het boren van gaten moet u rekening houden met deze maat, maar tel er nog eens 2 cm bij op.

U mag ze niet in de buurt van hoekverbindingen boren, omdat er bij het inslaan van de pluggen spanen kunnen ontstaan. Dergelijke gaten moeten zich in stappen van 1,5 m en op een afstand van 250 mm van het uiteinde bevinden.

Het zal moeilijk zijn om zelf zo'n warm hoekje te maken, vooral de eerste keer. Dit vereist vaardigheden en het vermogen om met hout te werken. Als je echter tijd over hebt, kun je oefenen op een dik bord of oud materiaal.

Zoals je kunt zien, kun je met je eigen handen geprofileerd hout maken, maar het is behoorlijk lang en nauwgezet. Als u het geduld en de tijd heeft, kunt u door dit werk zelf te doen, geld besparen. Als u echter niet over voldoende vaardigheden beschikt, raden wij u aan uw kracht en zenuwen te sparen door kant-en-klaar hout met gesneden schalen te kopen.

remontik.org

Kenmerken van doe-het-zelf houtprofilering

Sommige eigenschappen
Voordelen van zelfgemaakt profielhout
Welk profieltype is beter?
Geprofileerd hout maken met uw eigen handen
Wat is het doel van het gebruik van een cirkelzaag?
Een beetje over de concurrent: gelamineerd fineerhout

Elk jaar breidt de houtmarkt zijn assortiment uit. Een verscheidenheid aan producten bedoeld voor de constructie van een houten huis wordt steeds beter. Wat te doen met gewoon hout dat niet geprofileerd is? Het wordt tenslotte snel vervangen door analogen: geprofileerd hout, het nieuwste gelamineerde fineerhout, enz.

Aansluitschema van geprofileerd hout.

Het is veel goedkoper om gekant hout te gebruiken. Tegenwoordig is het heel goed mogelijk geworden om hout met uw eigen handen te profileren.

Sommige eigenschappen

Het bouwmateriaal, dat is gemaakt van naaldhout en een bepaalde maat heeft, wordt profielhout genoemd. In de meeste gevallen is het gemaakt van dennen-, sparren- of cederhout. Als je het materiaal zorgvuldig onderzoekt, zul je meteen zien dat de binnenkant van de balk erg glad en geschaafd is en dat de buitenkant halfovaal is gemaakt. Soms kan het een platte vorm hebben.

De geprofileerde balk is aan de zijkanten voorzien van een speciaal gemaakte groef en pen.

Methoden voor het verbinden van lamellen.

Dit is nodig voor een snelle en hoogwaardige bevestiging van de balken aan elkaar. Het grote voordeel van geprofileerd hout is de milieuvriendelijkheid, omdat het zonder lijm wordt gemaakt.

Bovendien is geprofileerd hout een warm en goedkoop materiaal. Dergelijke positieve eigenschappen trekken een groot aantal kopers aan. Geprofileerd hout kan immers zeer snel en eenvoudig worden gemonteerd, en dit komt ten goede aan degenen die zelfstandig bouwen.

Houd er echter altijd rekening mee dat geprofileerd hout hout is en dat er poriën op kunnen achterblijven. Na verloop van tijd kan het beschimmelen, zullen er schimmels verschijnen, enzovoort. In dit opzicht moet het hout worden behandeld met speciale beschermende materialen.

Geprofileerd hout vertoont nooit scheuren. Hun uiterlijk geeft de kwaliteit van het hout aan. Na verloop van tijd kunnen dergelijke scheuren groter worden. Op dit moment moet u ervoor zorgen dat er geen doorgaande scheur ontstaat.

Het profileren van hout met uw eigen handen is op verschillende manieren heel goed mogelijk. Op deze manier kunt u geld besparen en hoogwaardig materiaal voor de bouw produceren. Velen zullen zeggen dat het absoluut onmogelijk is om dit te doen.

We kunnen echter gerust zeggen dat onafhankelijke profilering van hout heel goed mogelijk is, je moet gewoon veel tijd hebben, geduld hebben en natuurlijk ervaring hebben met het omgaan met een dergelijk hulpmiddel.

Fasen van de productie van geprofileerd hout

Een machine voor de productie van profielhout bestaat uit een draagframe waarop het werkstuk wordt geplaatst. In het bovenste deel van de structuur is een verwerkingseenheid geïnstalleerd. Het heeft een elektromotor die de werkas aandrijft. Er zijn snijmessen op geïnstalleerd - van 2 tot 4 stuks. Afhankelijk van de configuratie wordt het werkstuk uitgelijnd afgewerkt of wordt er aan de ene kant een uitsparing (groef) gemaakt en aan de andere kant een pen.

Om met uw eigen handen een rolvormmachine te maken, moet u beslissen over de ontwerpkenmerken van de belangrijkste elementen van de apparatuur:

verwerkingseenheid – mobiel of stationair. Voor zelfgemaakte structuren is het het beste om deze roerloos te maken. Dit zal het productieproces vereenvoudigen;
aantal verwerkingsschachten. In industriële modellen varieert hun aantal van één tot drie. In het laatste geval wordt het mogelijk om het werkstuk vanaf drie zijden volledig te bewerken. Voor doe-het-zelf-machines wordt meestal een schema met één werkas gebruikt.
mogelijkheid om snijmessen met verschillende configuraties te installeren. Dit elimineert de noodzaak om meerdere soorten frezen te gebruiken. Om de volgende handeling uit te voeren, volstaat het om andere messen op de as te installeren.

Zelfgemaakte ontwerpen maken gebruik van een handmatig werkstuktoevoersysteem. Op het frame bevinden zich geleidingsrollen waarlangs het hout richting het werkstukblok beweegt.

verwerkingseenheid. De motor moet afzonderlijk worden geplaatst, de overdracht van koppel naar de werkas gebeurt met behulp van een riemmechanisme. De verwerkingseenheid moet in hoogte verstelbaar zijn. Om dit te doen, kunt u hydraulische cilinders gebruiken (verhoog de positioneringsnauwkeurigheid) of een wormwiel;
het verwisselen van snijmessen op de as. Dit proces kost niet veel tijd, dus het wordt aanbevolen om een fabrieksmodel van de as aan te schaffen. Dit zal de kwaliteit van de verwerking helpen verbeteren;
extra componenten. Denk hierbij aan meetlinialen, waarmee je de verwerkingsunit in hoogte kunt verstellen en beveiligingsmechanismen die overbelasting van de elektromotor voorkomen. Dit laatste is een belangrijk ontwerpelement.

Bovendien moet u rekening houden met de belangrijkste technische kenmerken van de machine voor de productie van profileerbalken:

maximale en minimale afmetingen van een houten werkstuk - breedte en hoogte;
snelheid van materiaaltoevoer naar de verwerkingszone;
breedte van de werkschacht. Deze indicator beïnvloedt de mogelijkheid om groef-/penverbindingen met verschillende configuraties te vormen;
elektrisch motorvermogen.

Een belangrijke factor zijn de afmetingen en het gewicht van de machine. Ze hebben invloed op de minimale afmetingen van de werkruimte en de vereisten voor installatie van de installatie. Deze indicatoren worden vooraf berekend.

U kunt bijvoorbeeld een video bekijken die de werking van een fabrieksmodel van de machine laat zien.

Zodra de meest geavanceerde soorten producten in de verkoop zijn verschenen onder bouwmaterialen, die geschikt zijn voor de constructie van badhuizen uit geprofileerd hout, land of land, zul je als gevolg daarvan gedwongen worden na te denken over de relevantie van het gebruik van goedkoop gekant hout. Omdat tegenwoordig steeds meer ontwikkelaars hun keuze maken, wat een aantal voordelen heeft ten opzichte van zijn voorgangers - is dat niet zomaar?! Maar zo'n bouwmateriaal is veel duurder dan zijn tegenhanger: niet-geprofileerd hout. Wat als je geprofileerd hout met je eigen handen maakt?

Zelf geprofileerd hout - waarom zou je het ingewikkeld maken?

De redenen die mensen ertoe aanzetten om zelf geprofileerd hout te maken, liggen voor de hand:

er is een mogelijkheid om de kosten te verlagen tot drie- tot vierduizend roebel per kubus (relevant voor mensen die vrije tijd hebben);
constructie van een winddicht huis uit geprofileerd hout vanwege de speciale geometrie van het houtprofiel;
het is niet nodig om de gevels af te werken (de muren zullen glad zijn en er zal geen isolatie tussen de kronen uitsteken).

Als we het hebben over de soorten geprofileerd hout, dan hoef je bij het zagen van het profiel niet echt met je eigen handen te kiezen - in dit geval zijn de meest voorkomende opties geschikt, die worden geïmplementeerd met behulp van de beschikbare gereedschappen. Voordat u de definitieve keuze maakt voor een bepaald type profiel, raden deskundigen u ten zeerste aan om eerst vertrouwd te raken met GOST 9330-76 "Basisverbindingen van onderdelen gemaakt van hout en houtmaterialen."

Soorten geprofileerd hout die u zelf kunt maken

Op de onderstaande afbeelding zijn twee reguliere profielen te zien die u zelf kunt maken. De verbinding van de balken in geval nummer één gebeurt via een blok, en in geval nummer twee - via de verbonden "driehoeken" die werden verkregen tijdens het profileringsproces. Bij het verder monteren van een huis uit geprofileerd hout, vooral als het “op de knie” wordt gemaakt, wordt vaak een isolatielaag gebruikt met een dikte van minimaal vijf millimeter.

Om een rechthoekige uitsparing te krijgen, kunt u een handmatige freesmachine gebruiken, afhankelijk van het bedrijf kan dit vijf tot tienduizend roebel kosten. Om een driehoekige groef te maken, kunt u het beste een handcirkelzaag aanschaffen, ook wel “parket” genoemd. De kosten beginnen vanaf 2,5 duizend roebel en bereiken zevenduizend roebel. Belangrijk hierbij is dat het platform het mogelijk maakt om in de gewenste hoek te zagen, maar de diepte van de rechte snede moet minimaal zestig millimeter zijn. Het afval dat overblijft van het driehoekige gedeelte kan worden gebruikt om de balken verder met elkaar te verbinden.

Iets over de hoekverbindingen van geprofileerd hout

U kunt zelfstandig de informatie over hoekverbindingen van geprofileerd hout bestuderen, die u kunt vinden in GOST 30974-2002. Als je met je eigen handen snijdt, wordt de keuze alleen beperkt door je vaardigheden en de uitrusting die je hebt. Heel vaak wordt de voorkeur gegeven aan de eenvoudigste dubbelzijdige en enkelzijdige borggroeven. Bij een eenzijdige groef wordt de kom slechts aan één kant uitgesneden, en bij een dubbelzijdige groef worden er aan twee tegenoverliggende zijden sneden gemaakt. Dit gebeurt met behulp van een freesmachine en andere speciale apparaten, bijvoorbeeld Brus-1. Er zijn andere oplossingen voor dit probleem waarbij vakkundig gebruik van een kettingzaag en dergelijke nodig is.

Conclusie

Als je gepensioneerd bent en veel vrije tijd hebt. Of je bent net op vakantie geweest en hebt een ongebruikelijke beslissing genomen om je zomervakantie op een originele manier door te brengen, en je bent ook geduldig en hebt 'gouden' handen, dat wil zeggen, ze groeien op de juiste plaatsen, dan kun je dat misschien wel doen maak met uw eigen handen een geprofileerde balk en behandel er onder andere hoekverbindingen voor. Anders moet u uw eigen zenuwen en kracht sparen!

Afwerking. Accessoires. Reparatie. Installatie. Keuze. Opening

Hoe geprofileerd hout met uw eigen handen te maken. Doe-het-zelf-technologie voor het bouwen van een huis uit geprofileerd hout

Wanneer zal onafhankelijke productie gerechtvaardigd zijn?