Hoe maak je een jointer tafel. houtschaafmachine voor thuisworkshop

Het aanschaffen van industriële apparatuur voor beginnende ambachtslieden kan moeilijk zijn. Ze zijn geïnteresseerd in het maken van een jointer met hun eigen handen. Er zijn nogal wat ontwerpopties. Alles wordt heel eenvoudig uitgelegd, er zijn verschillende taken ingesteld voor houtverwerkingsapparaten. De fabricagebeslissing hangt ook grotendeels af van het beoogde gebruik.

Voor timmerwerk met betrekking tot constructie is apparatuur vereist waarmee u lange werkstukken (stammen, spanten, liggers en andere elementen) kunt verwerken. Schrijnwerkers bij de vervaardiging van meubels en interieurdetails hebben gereedschap nodig dat zorgt voor een hoogwaardige oppervlakteafwerking. Je moet werken met producten van beperkte lengte. De breedte is ook meestal niet groter dan 100 ... 120 mm.

Soorten schaafmachines

Zelfgemaakte apparatuur voor het langschaven van hout kan worden gemaakt met behulp van verschillende starthulpmiddelen:

Messenassen - ze worden door individuele fabrieken geproduceerd als consumptiegoederen. Er zijn drie of vier messen op geïnstalleerd, die zich onder een hoek van 90 of 120 bevinden. De werklengte van de assen kan variëren van 250 tot 650 mm.
Elektrische schaafmachines zijn een kant-en-klaar gereedschap dat is uitgerust met apparaten voor het opzetten, verwijderen van spanen, in- en uitschakelen. Voor desktopmontage is er een steunframe dat eenvoudig kan worden aangepast voor een kleine machine in een thuiswerkplaats.
Handfrezen zijn elektrische gereedschappen die een hoge kwaliteit van het bewerkte oppervlak bieden. De productiviteit van de frees is lager dan die van een schaaffrees. Bij het verwerken van hout zijn slijtplekken echter praktisch uitgesloten. Voor hardhout is het gebruik van dit type apparaat onmisbaar.

Sommige ambachtslieden maken kleine schaafmachines met kleine afmetingen en gewicht. Ze kunnen naar de locatie worden vervoerd. Al ter plaatse wordt de apparatuur op de geiten geïnstalleerd. Vervolgens wordt de benodigde hoeveelheid werk verricht.

Industriële installaties zijn vrij zwaar; ze gebruiken gietijzer of duraluminium gietstukken. Bij zelfgemaakte optredens wordt metaal of hout gebruikt.

Basisideeën voor doe-het-zelfontwerpen

Doe-het-zelf-apparatuur heeft een aantal voordelen ten opzichte van industriële ontwerpen:

De prijs is meerdere malen lager dan die van gekochte machines. De kosten worden alleen bepaald door de ingekochte materialen en componenten.
Klein gewicht en de mogelijkheid om snel te monteren of demonteren om op te bergen in de werkplaats.
Onderhoudbaarheid en de mogelijkheid tot modernisering. Veel vakmensen voegen bepaalde opties toe die ze nodig hebben bij het maken van bepaalde soorten onderdelen.
De parameters van zelfgemaakte installaties voorzien in persoonlijke behoeften. Ze kunnen een lange tafel hebben of speciale stops die gelijktijdige verwerking in meerdere vlakken mogelijk maken.

Er zijn ook nadelen, hiermee moet rekening worden gehouden bij het uitvoeren van het werk:

Beperkte massa heeft naast plussen minnen. De apparatuur is niet stabiel, het is noodzakelijk om deze aan massieve objecten te bevestigen of voor extra bevestiging aan de vloer.
De kracht van de elektrische aandrijving is ontworpen om gebruik te maken van een enkelfasig netwerk van 220 V. Een zelfgemaakte machine gebruikt geen zware driefasige motoren.
Er worden materialen gebruikt die geen significante veiligheidsmarge hebben.

Doel van de schaafmachine

Om te weten wat er moet worden geproduceerd, is het noodzakelijk om het takenpakket te bepalen dat kan worden opgelost met behulp van de ontworpen en vervaardigde installatie.

Meer dan 95% van het werk bestaat uit aan één zijde vlakschavende houten plano's. Door herhaalde bewerking wordt één vlak uitgelijnd. Vervolgens wordt op basis van het zijoppervlak hout geselecteerd uit het werkstuk op het oppervlak dat zich onder een hoek van 90 bevindt.
Voor de vervaardiging van verbindingsdelen op een schaafmachine worden kwarten, groeven en uitsteeksels geselecteerd.
De verwerking van tegenoverliggende zijden gebeurt met een zekere nauwkeurigheid. Om onderdelen met een hoge nauwkeurigheid te hebben, worden vandiktemachines gebruikt. Hun werkingsprincipe is in veel opzichten vergelijkbaar met verbindingsapparaten. Er zijn ook extra apparaten die op de basisuitrusting kunnen worden geïnstalleerd.

Uitrusting op basis van schaafassen

Meestal gebruiken zelfgemaakte ambachtslieden een messchacht. Het is gemaakt van staal 40X of HVS. De sterkte van het metaal is vrij hoog, de hardheid ligt op het niveau van HRC 42 ... 48, wat verwerking met een metaalsnijgereedschap mogelijk maakt.

Algemeen beeld van de messenas:

Mesasinrichting: 1 - cilindrische as; 2 - steunlagers; 3 - mes; 4 - klem (wig) bar; 5 - klem (bevestigings)bouten; 6 - lente.

Op de cilindrische as 1 zijn speciale groeven gefreesd, een wigstaaf 4 en een mes 3 zijn erin geïnstalleerd (hogesnelheidsgereedschapsstaal wordt gebruikt). De veren 6 die in de binnengroef zijn geïnstalleerd, maken het uitschuiven van het mes 3 mogelijk.De bevestiging in een bepaalde positie ten opzichte van het midden van de as wordt uitgevoerd door bevestigingsbouten 5.

Op het bed is de as 1 op lagers 2 gemonteerd (meestal worden gegoten behuizingen gebruikt). Kies het ontwerp van het lagersamenstel, beschermd tegen vocht en zaagsel. Dit garandeert een lange levensduur van de as.

Opties voor het installeren van messen op de as: 1 - stelschroef; 2 - mes; 3 - drukmoer; 4 - bevestigingsbout; 5 - wig (bevestigings) staaf.

Soms worden andere uitvoeringen van de messenas gebruikt. Elke fabrikant heeft zijn eigen ontwerpen en fabricagevoorkeuren.

Aandacht! Om het mes in een bepaalde positie te fixeren, moet u de bout losdraaien. Het werkt in de groef. Deze oplossing is te wijten aan het feit dat tijdens trillingen de boutverbindingen de neiging hebben om weg te draaien. De beslissing wordt bepaald door de veiligheidsprestaties van het product.

Het proces van het schaven van het bord: 1 - geleidestang; 2 - verwerkt bord; 3 - aanvoeroppervlak; 4 - ontvangstoppervlak; 5 - messchacht.

Het verbindingsproces vindt plaats in een bepaalde volgorde.

Het werkstuk wordt op het invoeroppervlak van de tafel geplaatst.
Het wordt tegen de geleidestang gedrukt.
De messenschacht verwijdert een deel van de houtlaag (meestal 0,3 ... 0,7 mm).
Het verwerkte detail verplaatst zich naar een ontvangend oppervlak van een tafel.

Tussen de toevoer- en ontvangstvlakken komt de afstand overeen met de dikte van de afgesneden laag.

V-snaaroverbrenging in een schaafmachine: 1 - mesas; 2 - elektromotor; 3 - machinelichaam; 4 - trekveer; 5 - gat voor de pijpleiding van de spaanverwijderaar (stofzuiger).

De rotatie-aandrijving van de elektromotor naar de messenas wordt uitgevoerd met behulp van een V-riemoverbrenging. De lineaire snelheid van de riem V van de riemversnellingsbak wordt bepaald door de formule:

V = (π D n)/60, m/s, waarbij D de diameter van de aandrijfpoelie is, m; n is de rotatiefrequentie van de motoras, rpm; pi = 3,14.

Afhankelijk van de snelheid en het overgedragen vermogen wordt het type band (profiel) gekozen. Hiervoor worden tabellen gebruikt.

Bepaling van het riemprofiel afhankelijk van de hoeveelheid overgedragen vermogen en de lineaire snelheid van de V-riem:

Aandrijfvermogen, kW	Bandsnelheid, m/s
Aandrijfvermogen, kW	minder dan 5	5…10	meer dan 10
0,5…1,0	Oh, een	O	OVER
1,0…2,5	O, A, B	O, A	Oh A
2,5…5,0	A, B	Oh, A, B	Oh, een
5,0…10,0	B, C	A, B	F, B
10.0…20.0 en meer	B	B, C	B, C

Thuis worden motoren tot 5 kW gebruikt. Het is wenselijk om motoren te gebruiken die werken met een frequentie van 2880 tpm. Dan zal de kwaliteit van het bewerkte oppervlak hoger zijn. Bij het selecteren van katrollen proberen ze een step-up versnellingsbak te creëren. Maar met behulp van katrollen is het mogelijk om de snelheid van de messenas met 1,5 ... 2,5 keer te verhogen in vergelijking met de snelheid van de elektromotor.

Vorming van ruwheid bij het schaven van een plank:

Als u het werkstuk met een hoge voedingssnelheid en een lage snelheid van de mesas verplaatst, kunt u op het bewerkte oppervlak een golfachtige ruwheid waarnemen.

De fabrikant heeft de volgende taken:

Een stijf frame van een machine gemaakt van een hoek of een profielbuis is vereist.
Een vaste ondersteuning voor het voeroppervlak nodig.
Het ontvangende oppervlak vereist de installatie van een verstelbare voet. Bij het instellen wordt deze verplaatst ten opzichte van het aanvoeroppervlak.
Voor de fabricage wordt plaatstaal met een dikte van meer dan 6 mm gebruikt.
De as is gemonteerd op lagers die in speciale behuizingen zijn geplaatst. Vast aan het frame.
De elektromotor is opgehangen aan de onderste steun, bovendien voorzien van een trekveer.

Productie van een schaafmachine met een messenas

Voor de fabricage van de machine werden de belangrijkste onderdelen gemaakt. Voor hen werd een opgerolde gelijkbenige hoek 40 40 mm gebruikt. U kunt een profielbuis 40 20 gebruiken met een wand van 2 mm, dan worden de onderdelen door middel van lassen in elkaar gezet (er is een geleider of helling nodig).

Aangekochte accessoires:

Studs M12, 120 mm lang - 16 st.
Moeren M12 (32 st.) en ringen - 16 st.
Extra M10 bouten, Ø10 veerringen en M10 moeren - 52 sets.
Vermogen elektromotor 3,5 kW (2880 tpm).
Messchacht 200 mm lang met een set messen en hulpbevestigingen.
Hoek 40 40 mm (6,8 m).
Strook 4 40 mm (1,1 m).
Katrolblok voor motor en poelie voor as.
V-riem.
Draden en starthulpstukken.

Na het voorbereiden van de onderdelen worden ze geverfd met een primer. U kunt beginnen met monteren.

Machinemontage

Alle details van de toekomstige machine staan op een werkbank. We moeten ze in elkaar zetten en een werkbaar ontwerp krijgen bij de finish.

De bovenste en onderste frames worden vanuit de hoeken samengesteld. Hier gebruikte hoeken:

450 mm lang (4 stuks), geboorde gaten Ø 10,5 mm (4 gaten).
550 mm lang (5 stuks), ook gaten Ø 10,5 mm erin geboord (4 gaten in 4 hoeken en 2 gaten in één).
220 mm lang (2 stuks), 4 gaten erin geboord. (Ø 10,5 mm), geen van beide 2 voor montage van de messenas.

Op het bovenframe zijn hoeken voor montage van de werkrol gemonteerd. Naast de gaten voor het monteren van het frame van de machine zijn er op de hoeken gaten Ø12,5 mm geboord voor het monteren van tafels (invoeren en ontvangen).

Voor het boren werden tafelplaten over elkaar heen gelegd en werd markering uitgevoerd.

Moeren worden op de tapeinden geschroefd en ringen zijn geïnstalleerd.

Messenrol, messen en wigstrips bevinden zich in de buurt. Deze as heeft drie groeven voor het installeren van een snijgereedschap. Vlakbij ligt een strip, daarop komt een elektromotor.

Tafel platen. Het zijn er drie. Twee worden gebruikt voor het schaafgedeelte, het resterende lange element wordt gebruikt voor de ronde tafel.

Voor het schaafgedeelte worden twee identieke platen met een dikte van 10 mm gebruikt. Hun grootte is 220 300 mm. Aan één kant hebben ze elk een schuine snede in een hoek van 45⁰.

Ruimtelijke montage. De installatie van verticale elementen is in volle gang. Elke knoop is bevestigd met twee bouten.

Het resultaat is een strakke ruimtelijke structuur. In de toekomst zal het op een extra tafel worden geplaatst, zodat het handig is om met hout te werken.

Een rol is gemonteerd op vooraf voorbereide steunen.

De bevestiging gebeurt met bouten door de steunen van het lagerhuis.

In de platen van de tafels worden noppen geschroefd. Ze hebben schroefdraad M12 (lengte 9,5 mm).

De technologie voor het installeren van tafels is vrij eenvoudig. Een van de moeren bepaalt de montagehoogte ten opzichte van het frame, de andere fixeert de aangegeven positie. Ringen voorkomen losraken.

Alle platen zijn op de machine geïnstalleerd. Het krijgt een werkende look.

Nu is het tijd voor de messen. Leg eerst wigstrips. Ze worden vanaf het uiteinde in de groeven gestoken.

Het blijft om de messen te installeren. In de toekomst zullen ze in de hoogte moeten worden gezet, zodat het hout in één maat wordt bemonsterd.

De op hoogte zichtbare messen worden met bouten vastgezet. Ze barsten in de groef, een dergelijke installatie voorkomt dat het gereedschap uit de groef vliegt.

Zet strepen aan de onderkant van het frame. Daarop is een elektromotor gemonteerd.

Het blijft om de riem aan te spannen. Met het beschikbare poelieblok kan de juiste spanning van de V-riem worden bereikt.

Het hoofdgebouw is klaar. Het blijft om de draden aan te sluiten, de startfittingen te installeren. Het blijft om proefvaarten uit te voeren en de positie van tafels en messen aan te passen.

Productie van een jointer op basis van een elektrische schaafmachine

Algemeen beeld van de elektrische schaafmachine: 1 - voorste platform; 2 - achterplatform; 3 - messenrol; 4 - riemaandrijving.

Moderne elektrische schaafmachines hebben al de nodige elementen. Daarom worden ze vrij vaak gebruikt voor de vervaardiging van een jointer.

De messenschacht is meestal gemaakt met twee groeven, daar worden twee messen geplaatst. Er worden speciale platen en sleutels meegeleverd voor installatie en afstelling. Het is alleen nodig om ze met behulp van de instructies in te stellen ten opzichte van de achterzool.
De diepte van het monster wordt bepaald door de positie van de voorzool. Het kan in een verticaal vlak worden verplaatst. Afhankelijk van de houtsoort en schaafwerkzaamheden worden verschillende bewerkingsdiepten ingesteld. De meeste masters stellen deze waarde in op 0,3 ... 0,5 mm.
De breedte is klein. Er zijn modellen waarin het 82 mm is. Maar handiger is het om een schaafmachine te gebruiken met een bewerkingsbreedte van 110 mm. Vervolgens kunt u de vloerplanken of andere spaties plannen.
Er is een zijgat. Je kunt er een slang van een stofzuiger op bevestigen. Dan zullen er geen chips op het bureaublad zijn die constant verwijderd moeten worden.
Voor het slijpen van messen zijn speciale frames aan de kit bevestigd. Met hun hulp kan de meester zelfstandig de scherpte van de messen herstellen.
Het ontwerp van messen biedt de mogelijkheid van bilateraal gebruik. Bij het afstompen is het niet nodig om direct te slijpen. Het wordt gewoon ondersteboven gekeerd en blijft werken.
Voor het gemak van loodrecht schaven van oppervlakken zijn er hulpplaten.
Voor monsterkwartieren is het product voorzien van speciale aanslagen.

Set voor stationaire plaatsing van de schaafmachine:

Het gemak van moderne modellen is dat ze zijn uitgerust met een standaard voor installatie op het bureaublad. De steun kan star worden bevestigd op een vaste steun. Verticale elementen worden gebruikt om de elektrische schaafmachine in een bepaalde positie te fixeren.

Sommige ambachtslieden geven er de voorkeur aan om hun eigen steun te maken voor stationair gebruik. Ze maken niet alleen verbindingsapparatuur. Om delen van een bepaalde dikte te verkrijgen, wordt een vandiktebank gemaakt. Verfijning is minimaal, en de kwaliteit is een niveau hoger.

Stapsgewijze productie van een schaafmachine en diktemeter op basis daarvan

De elektrische schaafmachine "Interskol-110" wordt gebruikt als het eerste monster. De werkbreedte van het bewerkte werkstuk zal 110 mm bedragen.

Voor het schaven van planken en staven moet u een schaafmachine installeren met de zolen omhoog.

Voor de vervaardiging van de behuizing wordt multiplex met een dikte van 15 mm gebruikt. Op cirkelvormige apparatuur worden plano's uitgezaagd: zijwanden en een draagvlak.

Aan de zijkanten van de schaaf zitten beschermkappen. Om de tool te installeren, moeten ze tijdelijk worden verwijderd. In de zijwanden worden groeven gesneden voor het installeren van een elektrische schaafmachine.

Pas het gereedschap toe en bepaal de positie ten opzichte van de zijwanden. Dit is het meest cruciale moment. Hoe goed de markering zal worden gemaakt, hangt af van de kwaliteit van toekomstige houten onderdelen.

Wanneer de basis is bepaald, wordt de positie van de behuizing gemarkeerd. De omtrek is geschetst voor verder snijden.

Met behulp van een decoupeerzaag wordt een gat uitgesneden. Je moet gaten boren, er is een bestand in geïnstalleerd. Voor het werk worden multiplexvijlen met een fijne tand gebruikt.

De omhulling wordt plaatselijk aangebracht. Indien nodig wordt het gat gefinaliseerd.

Naar analogie werden markeringen gemaakt voor de tweede zijwand. Er wordt een gefigureerd gat uitgesneden voor een andere behuizing en een pijp voor het bevestigen van een stofzuiger.

De tweede behuizing wordt gepast.

Met twee zijwanden kunt u de schaafmachine in een bepaalde positie fixeren. Er moet nog een ondersteuningsplatform worden geïnstalleerd, dat de stijfheid van de hele constructie zal garanderen.

Na montage werd een ondersteuning voor schaafdelen verkregen. Hierop kunt u spaties verbinden bij de vervaardiging van meubels.

Controle van productieprestaties. De planken worden verbonden door de plank langs de oppervlakken van de voor- en achterplatforms te verplaatsen. Met dit ontwerp kunt u de apparatuur echter aanpassen en er een oppervlaktemeter van maken. Dan krijgt de meester de mogelijkheid om blanks tot een bepaalde dikte te slijpen.

Een klein voorvoegsel, de beweging ervan vindt plaats langs de groeven. Door de positie van het voorvoegsel in te stellen, kunt u de gewenste schaafmaat op de diktemeter instellen.

Reismus is er klaar voor. Een machine werd verkregen uit een elektrische schaafmachine, waarvan de kosten een orde van grootte hoger zijn.

Een handfrees gebruiken als basis voor een jointer

Handmatige frezen worden veel gebruikt in de meubelproductie en constructie. Met hun hulp worden een aantal bewerkingen uitgevoerd:

boor eenvoudige en gekrulde groeven of doorgaande gaten;
vorm groeven en uitsteeksels op meubelplano's;
produceer decoratief snijwerk volgens de gespecificeerde parameters van diepte en traject;
maak vulgaten en groeven voor fittingen.

Handmatige routerapparatuur:

Om verbinding te maken met deze tool, moet je een hulpapparaat maken dat het mogelijk maakt om in een bepaald vlak te bewegen. Hieronder zal het werkstuk zijn.

Bij het achtereenvolgens passeren van een vingerfrees over het oppervlak op een bepaalde afstand wordt een bepaalde laag hout verwijderd. Mogelijke plaatsingsmogelijkheden: verticaal en horizontaal.

Video: hoe maak je een schaafmachine van een handmatige router?

Stapsgewijze productie van een vlaklasmachine

Voor het verwerken van korte en lange planken heb je een machine nodig die de kolf kan verwerken. Besloten om een handmatige router te gebruiken.

Bij het schaven zal de frees zich tussen de invoer- en ontvangstvlakken bevinden. De snijkant van de snijder bevindt zich ter hoogte van het tweede vlak.

Er is gekozen voor een Makita handfreesmachine met een vermogen van 2 kW.

Voor de fabricage van de machine wordt een tafel gebruikt met een lengte van 150 cm en een breedte van 75 cm.

Voor geleiders wordt een aluminium buis met een doorsnede van 45 95 mm gebruikt. Daarin wordt een groef geselecteerd, waarin de snijder wordt geplaatst.

Er is gekozen voor een vingerfrees Ø 12 mm en een werklengte van 70 mm.

Om de frees aan te passen aan het werk, worden de plastic voering en mechanismen voor het aanpassen van de bewerkingsdiepte verwijderd.

De basisplaat wordt verwijderd. Het is noodzakelijk om de snijder op de site te bevestigen. Extra ringen sluiten de groeven af zodat de spanen niet in het gereedschap komen.

Een lange schroef drukt de terugstelveren van de bovenfrees samen. Het werkplatform is ingesteld op de positie van de maximale bewerkingsdiepte.

Het ondersteuningsplatform wordt op zijn plaats gezet en aan het gereedschap bevestigd.

De site is weer op zijn plek. Het is gelijk met het tafeloppervlak.

Het is noodzakelijk om de site waterpas te zetten in de lengte- en dwarsvlakken. Lijn wordt gebruikt.

Het mes wordt op zijn plaats gezet en vastgezet.

Beschermringen worden in groeven geplaatst. Nu komen de chips niet in de router.

Om het gebruik van de snijplotter gemakkelijker te maken, zijn plastic pads op het ontvangende oppervlak gelijmd.

Overlays met een dikte van 0,5 en 1,5 mm worden gebruikt. De keuze is afhankelijk van de houtsoort. Voor harde rotsen wordt een kleiner hoogteverschil gebruikt.

Voordat u aan het werk gaat, moet u de voering lijmen. Er wordt een polyurethaanlijm gebruikt, die met een sproeier wordt aangebracht. Op dit moment worden bestaande verontreinigingen van het oppervlak van de buis gewassen. Dan moet je het vliegtuig voorzichtig afvegen.

De patch wordt op zijn plaats gelijmd. Het moet zo strak mogelijk worden aangedrukt.

De pijp is op zijn plaats zichtbaar. Het ene uiteinde wordt meteen stevig bevestigd.

Het tweede uiteinde wordt later vastgesteld. Eerst moet u de pijp instellen ten opzichte van de snijder.

Kijk goed naar de snijplotter en het ontvangende vlak. Ze moeten op hetzelfde niveau worden geplaatst.

Met behulp van een liniaal proberen ze het vlak en het cilindrische oppervlak te combineren.

Dit is hoe u de snijkant en het vlak met de overlay moet aanpassen. Zet de liniaal op en bevestig het tweede uiteinde. Deze klus kan het beste door twee personen worden gedaan.

Voor het verwijderen van spanen wordt een stofzuiger gebruikt. De buis wordt in de buis gestoken.

Het uiteinde van de stofzuigerbuis wordt naar de snijder gebracht. Dit zorgt voor een hoogwaardige afvoer van maalafval. Het andere uiteinde van de buis is gesloten. De eenvoudigste manier is om een vod te gebruiken, deze wordt erin gestoken.

Als u lange planken moet plannen die merkbaar groter zijn dan de tafel, moet u een manier vinden om de hangende uiteinden te bevestigen.

Besloten is om de kwaliteit van het voorwerk te controleren. Er zijn gaten zichtbaar tussen het einde van het bord en de regel. Hun grootte reikt soms tot 1,5 mm.

De lengte van het eigenlijke bord dat moet worden verwerkt, wordt weergegeven.

Om te voorkomen dat het werkstuk de machine tijdens bedrijf verlaat, worden hulpsteunbokken gebruikt. Ze hebben rollen bovenop. Het bord beweegt langs hen heen.

De machine is klaar om te werken, het voegen begint. Stofzuiger en frees inbegrepen.

De plank komt geleidelijk in contact met de snijplotter.

Tijdens bedrijf worden de spanen in een dunne laag verwijderd en in de buis van de stofzuiger gebracht.

De regel controleert de kwaliteit van de verwerking. Een zijaanzicht helpt om de aanwezigheid van hiaten te beoordelen.

Er zijn geen zichtbare gaten. Het gewenste resultaat is dus bereikt.

Vierkant controleert de loodrechtheid van de oppervlakken. Als de montage van alle elementen van de machine correct is uitgevoerd, is de hoek 90 .

Met behulp van verschillende initiële producten worden verbindingsmachines voor verschillende doeleinden gemaakt. Afhankelijk van het type blanks en het type onderdelen wordt een bepaald type geselecteerd. Elke meester kan de juiste optie voor zichzelf kiezen.

Wat heb je nodig om een zelfgemaakte jointer met je eigen handen te maken? Eerst moet u beslissen over de variëteiten van deze tool.

Jointers zijn van drie soorten.

De eerste is handmatig, die doet denken aan een langwerpige schaafmachine.
De tweede is een elektrische schaafmachine, ziet eruit als een cirkelzaag met een horizontaal mes.
En de derde is een schaafmachine.

De belangrijkste onderdelen zijn de statine en de schaafas.

Hoe maak je een jointer met je eigen handen?

Met de voorgestelde versie van de jointer kunt u gemakkelijk werkstukken met een lengte van meer dan 60 cm verwerken.De basis van deze houtbewerkingsmachine is een in Rusland gemaakte handmatige elektrische schaafmachine - Interskol.

Het elektrisch gereedschap is licht gewijzigd. Zo werden bijvoorbeeld inheemse zolen verwijderd. En er zijn extra gaten in de plastic behuizing gemaakt om de spaan gemakkelijker uit de schaafmachine te krijgen.

Om een schaafmachine te maken, heeft u een tafel nodig waaraan een elektrische schaafmachine van onderaf wordt bevestigd. De basis van het tafelblad van de machine bestaat uit twee aan elkaar gesoldeerde hoeken. De totale lengte van het werkoppervlak is 130 cm.

De foto toont de gaten waarmee de schaafmachine vervolgens wordt bevestigd.

1) Voor een nauwkeurige en hoogwaardige houtverwerking is een nadruk nodig. Het moet loodrecht op het werkoppervlak worden gelast. Dezelfde nadruk is aan de andere kant gelast.

2) Vervolgens kan de geleider op de gelaste aanslagen worden geschroefd. U kunt platte borden als richtlijn gebruiken. In ons geval is dit een stuk spaanplaat.

Een heel belangrijk punt is dat het serveer- en ontvanggedeelte van de tafel zich op verschillende niveaus bevinden. Om precies te zijn, het gehele toevoergedeelte is 1 mm lager. Met dit verschil kunt u een laag met een dikte van 1 mm van het werkstuk afsnijden. De toevoer- en ontvangstdelen zijn aan de zijkanten onderling verbonden door twee delen. De verbindende delen zijn in ons geval een uitgesneden kanaal.

De tafel wordt in elkaar gezet door middel van lassen met elektroden. Er werden elektroden van 2,5 mm gebruikt om niet door het metaal te branden. Het lassen gebeurde door middel van puntlassen.

De machine staat op 3 poten. Aan de ene kant zijn er twee dunne poten gemaakt van metalen buizen en aan de andere kant is de poot dikker. Om de vraag te beantwoorden waarom precies 3 poten, moet je de geometrie onthouden. Een vlak kan immers door drie willekeurige punten worden getrokken. Een machine met drie poten zal zelfs op oneffen vloeren stabiel staan, terwijl een machine met vier poten in dit geval zal wiebelen.

En om te voorkomen dat de hele machine uit elkaar zou vallen, werden langs twee diagonalen twee metalen buizen gelast. Zo werd de sterkte van de constructie vergroot.

Nadat de tafel is gemonteerd en klaar is, kunt u beginnen met het bevestigen van het elektrische gereedschap. Als verbindingselementen worden standaard montageschroeven gebruikt. Ze waren bevestigd aan de inheemse zool, de schaafmachine is van onderaf bevestigd. Voor een strakkere pasvorm kunt u een compensatiekussen gebruiken. De foto laat duidelijk zien dat de pakking dikte toevoegt.

Door het vlak tegen de bodem te laten leunen en de bouten uit te lijnen met de gaten, kunt u de bevestigingsbouten omwikkelen. Ze moeten stevig worden ingepakt. Zodat het vliegtuig er later niet af valt. Nu kunt u de geassembleerde zelfgemaakte jointer inschakelen en er veilig aan werken.

Video: zelfgemaakte jointer.

Video: tweede deel.

Video: derde deel.

Een jointer maken met je eigen handen, als je op zijn minst basiskennis hebt over de structuur van deze tool, is helemaal niet moeilijk. De taak wordt aanzienlijk vereenvoudigd als je een oude elektrische schaafmachine in je arsenaal hebt - het wordt het belangrijkste onderdeel van een thuisschaafmachine.

Jointer tekening.

De jointer wordt veel gebruikt bij de houtverwerking - met zijn hulp is het gemakkelijk om het oppervlak glad te maken, hobbels en ruwheden te verwijderen en het hout een nette uitstraling te geven. Met zo'n multifunctioneel gereedschap bij de hand, vergroot u uw mogelijkheden op het gebied van houtbewerking aanzienlijk. Met een jointer is het gemakkelijk om meubels met uw eigen handen te verzamelen, voering of parket te maken.

doel jointer

Schema van het ontwerp van de jointer.

Werken met hout kan niet alleen een plezierige hobby zijn, maar ook een gelegenheid om van alle benodigde interieurartikelen te voorzien. In aanwezigheid van gespecialiseerde gereedschappen, zullen zelfgemaakte meubels in kwaliteit en uiterlijk niet veel verschillen van in de fabriek gemaakte analogen. De schaafmachine is een van deze gereedschappen, het maakt het mogelijk om het oppervlak van het hout perfect egaal te maken, het voor te bereiden voor verlijming, vernissen of het aanbrengen van een decoratief patroon.

Jointer, of jointer, is een hulpmiddel voor het afwerken van hout van grote lengtes en breedtes. De verwerking wordt uitgevoerd door een kleine (1-2 mm) laag materiaal te verwijderen met behulp van een roterende as, waarin scherpe messen van gehard metaal zijn gemonteerd.

Het werkingsprincipe van de schaafmachine is identiek aan het werk van de schaafmachine, met dit verschil dat de schaafmachine op zijn plaats wordt gefixeerd en het materiaal dat wordt verwerkt beweegt. Door de extra lengte van het armatuur kan het worden gebruikt om brede vlakke oppervlakken een mooie uitstraling te geven.

Selectie van accessoires voor jointer

Bewakers van een messenschacht van een jointer.

Om een schaafmachine uit een elektrische schaafmachine te monteren, is het helemaal niet nodig om een nieuw gereedschap te demonteren. Een schaafmachine die eerder werd gebruikt voor het beoogde doel, is best geschikt. Het nadeel van sommige moderne modellen van dergelijke apparaten is dat hun plastic lichaam na verloop van tijd losser wordt, er scheuren en schilfers op verschijnen. Het wordt onveilig om met een dergelijke schaafmachine te werken, maar deze voldoet volledig aan de eisen voor het maken van een schaafmachine. Het enige dat u hoeft te doen, is de schaafmachine omdraaien en in deze vorm in een vooraf voorbereide werkbank bevestigen.

De keuze voor een elektrisch schaafmodel is een van de belangrijke punten bij het monteren van een machine. De meeste modellen hebben een schaafbreedte van 82 mm, wat voor thuisgebruik voldoende is. Duurdere en krachtigere schaafmachines zijn uitgerust met een as van 100 of 110 mm. In het laatste geval maken dergelijke parameters het mogelijk om planken en staven van 10 cm breed door het gereedschap te rijden, zonder onbehandelde gebieden achter te laten.

Het is de moeite waard om aandacht te besteden aan de extra functies van de elektrische schaafmachine: sommige modellen zijn al uitgerust met speciale apparaten uit de fabriek waarmee u van het gereedschap een volwaardige schaafmachine kunt maken. Een dergelijke schaafmachine kan met de zool omhoog worden vastgezet, terwijl de veiligheid van het werk wordt gewaarborgd door een veerbelaste beschermkap.

Als het nodig is om materialen te verwerken waarvan de breedte groter is dan 110 mm, dan zal het erg onhandig zijn om dit met een elektrische schaafmachine te doen, omdat het bord meerdere keren moet worden aangedreven, wat de tijd verlengt en de nauwkeurigheid van het werk vermindert. In dit geval is het de moeite waard om de mogelijkheid te overwegen om een krachtige jointer te monteren, waarvan de belangrijkste componenten een afzonderlijke as en een krachtige elektromotor zullen zijn. Hoewel de kosten van de schacht vaak meer dan de helft van de prijs van alle materialen zijn, maar met zo'n tool in je arsenaal, word je niet langer beperkt in je houtbewerkingsmogelijkheden.

Schema van het transportmechanisme van de jointer.

De schaafbreedte van een volwaardige jointer uitgerust met een as ligt in het bereik van 25 tot 85 cm en meer, maar men moet er rekening mee houden dat een toename van deze parameter een toename van het motorverbruik met zich meebrengt.

Het optimale motorvermogen hangt af van verschillende parameters:

schachtbreedte;
het aantal messen;
breedte van bewerkt hout.

De afhankelijkheid is direct: hoe groter de waarde van de vermelde parameters, hoe hoger het motorvermogen zou moeten zijn. Voor thuismachines hebben 1,5-2 kW-motoren zich goed bewezen. De asrotatiesnelheid van dergelijke machines is 4-4,5 duizend omwentelingen per minuut, de breedte van het verwerkte materiaal is 25-40 cm.

Schaafmachine montage

De montage van de jointer wordt in verschillende fasen uitgevoerd. Eerst moet u het lichaam van de werkbank monteren, waarin vervolgens de elektrische schaafmachine wordt gemonteerd. De kist ziet eruit als een gewone houten kist zonder bodem. Van bovenaf is het bedekt met een dikke laag multiplex, waarin een gat is gesneden voor het installeren van een schaafmachine. Multiplex zal het gewicht van het gereedschap dragen en om met het materiaal te werken, moet het worden bedekt met nog twee vellen, waarvan de dikte 1-2 mm zal verschillen. Ze worden aan de rechter- en linkerkant van de schaafmachine geïnstalleerd. In dit geval speelt dun multiplex de rol van een voedertafel en dik multiplex speelt de rol van een ontvangsttafel.

Planer tafel ontwerp.

Het principe van interactie tussen de invoer- en ontvangsttafels is uiterst eenvoudig: hout, dat langs de ene helft van de werkbank beweegt, bereikt de schaafmachine, terwijl er een laag chips van 1-2 mm dik van wordt verwijderd. Reeds bewerkt hout valt aan één kant op het ontvangende deel van de tafel, waar het een stabiele positie inneemt, waardoor de rest van het bord over de schaafmachine kan gaan. Dit zorgt naast de ondersteuningsfunctie voor trillingsreductie en maakt het mogelijk om tijdens het werk betrouwbaar te stoppen.

Het monteren van een jointer met een as is iets moeilijker, maar met ervaring zal het ook niet veel tijd kosten. Zo'n machine bestaat uit vergelijkbare onderdelen - een lichaam, een voer- en opvangtafel, een compartiment voor het verzamelen van chips. Niet overbodig in een dergelijk model van een zelfgemaakt apparaat zou een snelheidsreductiemiddel zijn, waarmee u de rotatiesnelheid van de as kunt verminderen om door probleemgebieden te gaan - aanzienlijke hobbels, knopen, enz. Van groot belang is de berekening en nauwkeurige afstemming van alle elementen van de behuizing op elkaar, waardoor een betrouwbare montage van de motor en een perfecte uitlijning van de werktafels wordt gewaarborgd.

Veiligheidsmaatregelen op het werk

Een jointer, vanwege een combinatie van gevaarlijke factoren - een hoge rotatiesnelheid van de as en de aanwezigheid van scherpe messen, behoort tot potentieel traumatische apparatuur. Het werken ermee vereist een strikte naleving van een aantal veiligheidsregels. Dit geldt vooral voor zelfgemaakte gereedschappen: een onjuiste berekening van de elementen waaruit ze bestaan, leidt vaak tot fatale gevolgen. Om problemen bij het werken met een voegwerker te voorkomen, dient u zich aan de volgende eisen te houden:

Schaaf technieken.

Voordat u aan het werk gaat, moet u wachten tot de as de maximale snelheid haalt.
In geen geval mag u het werkgereedschap tijdens het gebruik inspecteren, smeren of reinigen van spanen. Om dit te doen, moet u de machine stoppen, spanningsloos maken en pas daarna doorgaan met onderhoud.
Bij het verwerken van kleine onderdelen waarvan de lengte niet groter is dan 40 cm en de breedte - 5 cm, moet u een speciale verticale stop gebruiken. Het ziet eruit als een dik bord, dat vast aan het voertafeltje is bevestigd.
Om de veiligheid van het werk te vergroten, kan de verbindingsas worden uitgerust met een speciale beschermende demper. Met de translatiebeweging van het materiaal beweegt het weg en na het einde van de verwerking keert het terug naar zijn oorspronkelijke positie met behulp van een systeem van veren. De bladen van de as blijven tegelijkertijd gesloten tegen onbedoeld contact.
Verlichting is van groot belang - alle werkzaamheden moeten worden uitgevoerd onder het licht van een krachtige lamp of op straat.

Door deze eenvoudige regels te volgen, kunt u uw werk niet alleen snel, maar ook volkomen veilig maken.

Conclusie over het onderwerp

Een schrijnwerker is een krachtig stuk gereedschap dat de eigenaar de meest uitgebreide mogelijkheden biedt bij het werken met hout.

De kosten van een dergelijk apparaat, met de hand gemaakt, zijn meerdere keren lager dan die van de fabriekstegenhangers, en de reeks functies en betrouwbaarheid met de juiste benadering van ontwerp is praktisch hetzelfde. .

doe-het-zelf monteur

Wat heb je nodig om een zelfgemaakte jointer met je eigen handen te maken? Eerst moet u beslissen over de variëteiten van deze tool.

Jointers zijn van drie soorten.

De eerste is handmatig, die doet denken aan een langwerpige schaafmachine.
De tweede is een elektrische schaafmachine, ziet eruit als een cirkelzaag met een horizontaal mes.
En de derde is een schaafmachine.

De belangrijkste onderdelen zijn de statine en de schaafas.

Hoe maak je een jointer met je eigen handen?

De foto toont de gaten waarmee de schaafmachine vervolgens wordt bevestigd.

1) Voor een nauwkeurige en hoogwaardige houtverwerking is een nadruk nodig. Het moet loodrecht op het werkoppervlak worden gelast. Dezelfde nadruk is aan de andere kant gelast.

2) Vervolgens kan de geleider op de gelaste aanslagen worden geschroefd. U kunt platte borden als richtlijn gebruiken. In ons geval is dit een stuk spaanplaat.

De tafel wordt in elkaar gezet door middel van lassen met elektroden. Er werden elektroden van 2,5 mm gebruikt om niet door het metaal te branden. Het lassen gebeurde door middel van puntlassen.

En om te voorkomen dat de hele machine uit elkaar zou vallen, werden langs twee diagonalen twee metalen buizen gelast. Zo werd de sterkte van de constructie vergroot.

Video: zelfgemaakte jointer.

Video: tweede deel.

Video: derde deel.

metmatanki.ru

Hoe maak je een schaafmachine voor hout?

Houtbewerking is niet het moeilijkste. Daarom wordt het niet alleen op industriële schaal uitgevoerd, maar ook thuis. Veel ambachtslieden slagen erin om verschillende voorwerpen van hout te maken: stoelen, ramen, enzovoort. Dit wordt bereikt door een proces dat schaven wordt genoemd.

schaafmachine

Een uitstekende assistent in dit proces is een speciaal hulpmiddel - een jointer. Het is te vinden in veel bouwmarkten. Het wordt gepresenteerd in een groot assortiment. Producten verschillen in grootte en andere karakteristieke kenmerken.

schaafmachine

Het is ook vermeldenswaard dat de kosten van een dergelijke tool vrij hoog zijn. In dit opzicht zijn velen op zoek naar manieren om het zelf te maken. Zoals de praktijk laat zien, is dit heel reëel. Bovendien zal de resulterende machine niet inferieur zijn aan de kwaliteit van de gekochte.

Voordelen van de machine

Houtverwerking omvat het gebruik van verschillende apparatuur. Elk van hen is verantwoordelijk voor de uitvoering van een bepaalde fase van het werk.

Zelfgemaakte machine

Zoals de praktijk laat zien, is de meest populaire tool een jointer. En dit is niet verwonderlijk. Het heeft tenslotte veel voordelen.

De belangrijkste zijn:

Breed toepassingsgebied. Gebruikt om verschillende taken uit te voeren;
Gereedschap kosten. Op de markt kun je er goedkope opties voor vinden, en als je wilt, kun je het zelf maken. Hetzelfde kan niet gezegd worden van veel andere apparatuur.

Stonka-applicatie

Deze machine wordt gebruikt voor het verwerken van massieve staven. Het wordt ook gebruikt bij het werken met kleine borden. Bijvoorbeeld bij de fabricage van stoelen, tafels en andere zaken. Het is handig en betrouwbaar in gebruik, gemakkelijk te gebruiken en vereist geen speciale zorg.

Voorbereiding van houtoppervlak

De machine is direct bedoeld voor het voorbereiden van een houten oppervlak voor verdere verwerking. En het wordt zo nauwkeurig mogelijk uitgevoerd. Met andere woorden, het gereedschap maakt kromlijnig schaven van het onderdeel mogelijk. Deze procedure wordt uitgevoerd op randen of vlakken. Bovendien wordt het gebruikt bij het afschuinen van producten onder een bepaalde hoek.

Hoe doe je?

Het is niet moeilijk om met uw eigen handen een schaafmachine voor hout te maken. Het belangrijkste is om het werk correct te benaderen. Hierdoor krijgt u een duurzame, hoogwaardige en nauwkeurige machine. Bovendien zal de levensduur zo lang mogelijk zijn. Gereedschapsvervanging is alleen nodig als een moderner machinemodel nodig is.

Machine tekening

Het maken van gereedschappen bestaat uit verschillende werkfasen, die met elkaar verbonden zijn, en elk van hen speelt zijn eigen belangrijke rol. Eerst moet je de kenmerken van de machine bestuderen. Maak daarna een tekening van toekomstige apparatuur. U kunt het zelf doen of u wenden tot specialisten.

De schaaftekening wordt op de foto getoond. Het bestaat uit een aantal hoofdelementen. Deze omvatten een frame, een schacht, een mes, een rol, een elektrische motor die het apparaat voorziet van roterende bewegingen, tafels en een duwschaats.

De tekening moet veel informatie bevatten. Om te beginnen hoe de toekomstige installatie eruit zal zien en wat de afstand tussen de elementen moet zijn. Als gevolg hiervan zal dit het aantal rotaties bepalen dat bij het verlaten zal worden verkregen. Daarnaast zal hij praten over het vergroten van de macht.

Een fabriekshoutschaafmachine, zoals de Jet-houtschaafmachine, is een eenvoudig ontwerp. Er zijn veel dingen om in gedachten te houden tijdens het maken ervan. De belangrijkste ligt in de materialen die worden gebruikt. Een metalen profiel is zeer geschikt voor een voegwerker. Het gewicht is klein, dus het is gemakkelijk om ermee te werken.

Daarnaast is het belangrijk om rekening te houden met de verdeling van de belasting die op de machine wordt geplaatst. Dit is een garantie voor zijn stabiliteit. Details zijn stevig vastgezet in de gewenste positie. Het mechanisme, dat aan het frame is bevestigd, heeft een grote belasting. Hiermee moet rekening worden gehouden bij het verwerken van het materiaal.

Gebruik lassen om alle elementen met elkaar te verbinden. Het zorgt voor een stevige grip. Als de machine moet worden vervoerd, moet deze gemakkelijk te demonteren zijn. In dit geval is het beter om de voorkeur te geven aan een schroefdraadverbinding. Als we het hebben over betrouwbaarheid, dan is dit ontwerp iets inferieur aan het vorige. Het belangrijkste nadeel van lassen is dat de installatie niet te scheiden is.

Het plaatsen van een voegwerk kent ook veel punten. Alleen als ze worden nageleefd, zal het ontwerp efficiënt en lang werken. Het eerste waar u op moet letten, is dat het zo gelijkmatig mogelijk wordt bevestigd. Het niveau zal helpen om dit te bereiken. Het is noodzakelijk om zich strikt aan de parameters te houden.

Hoe een schacht met een mes te installeren?

Het installeren van een as met een mes is een verantwoordelijke klus. De werking van de gehele installatie is afhankelijk van de kwaliteit van de uitvoering. Het moet daarom zo verantwoord mogelijk worden benaderd. Elke jointer bestaat uit een trommel met messen die zich op het oppervlak bevinden, zoals weergegeven op de onderstaande foto. Tijdens het roteren voert het de hoofdtaak van de installatie uit - het verwijdert de boom van het oppervlak van het werkstuk.

Een dergelijke installatie heeft zijn eigen kenmerken. De trommel die is bevestigd bestaat uit verschillende onderdelen. Dit omvat lagers, een snij-element en een as die in het midden is gemonteerd. Samen vormen ze een enkele as. Bovendien zullen de mesjes moeten worden gekocht, aangezien het onmogelijk is om ze zelf te maken.

De montage van de trommel gebeurt door middel van lagers. Ze zorgen voor een sterke en veilige pasvorm. Bovendien is het de moeite waard om speciale aandacht te besteden aan het mechanisme met het mes. Het bevindt zich op de basis. Het moet stevig worden bevestigd, omdat hier de volledige lading van het apparaat is gemarkeerd. Wat betreft de asuitgang, er is een rol aan bevestigd, waarop in de toekomst een riem zal worden geplaatst. Dit artikel kan je zelf maken. Het belangrijkste is dat de profielen van het element en de riem overeenkomen.

Hoe je een huishoudelijke schaafmachine voor hout maakt, kun je de video bekijken. Het wordt hieronder weergegeven. Het toont duidelijk het hele proces van begin tot eind. Tegelijkertijd wordt rekening gehouden met de kenmerken en subtiliteiten ervan. Dit is een geweldige hulp bij het maken van een doe-het-zelf installatie.

metall.trubygid.ru

EIGEN HANDEN SAMENWERKEN | Hout-, been- en steenhouwen

Hoofdstuk:

publicatiedatum 08/05/2013 om 13:39

32255 weergaven
verkozen (2)

De frees is ontworpen voor het schuin afschuinen en rechtlijnig eenzijdig schaven van houtproducten langs een vlak. Ik presenteer voor algemene overweging en bespreking van een kleine zelfgemaakte jointer.

Vaak wordt houtverwerking uitgevoerd door schaven. Schaven is een proces waarbij een boom rechtlijnig in de snijzone wordt gevoerd, wanneer het snijvlak, het snijoppervlak en het bewerkte oppervlak samenvallen. De schaafmachine heeft een schacht met messen die op een bed zijn gemonteerd en om zijn as bewegen. In dit geval voert het werkstuk een heen en weer gaande beweging uit. De jointer is erg populair. Een vergelijkbare houtbewerkingsmachine wordt de afgelopen jaren thuis gebruikt. Industriële modellen van dergelijke apparatuur zijn vrij duur, maar er kunnen ook zelfgemaakte jointers worden gemaakt, die ook bij de houtverwerking kunnen worden gebruikt.

Hoofdknopen

Voordat u een zelfgemaakte jointer maakt, moet u tekeningen maken en de belangrijkste elementen behandelen die in het schema zullen worden opgenomen. Een schaafmachine bestaat in de regel uit de volgende hoofdelementen:

bedden;
schacht met een mes;
rol;
de elektromotor van waaruit rotatie wordt geleverd;
meerdere tafels;
vasthoudend paard.

De gemaakte tekening van een zelfgemaakte jointer moet informatie bevatten over de afstand waarop de elektromotor met een rol en de as met messen zijn geïnstalleerd. De schakeling bepaalt hoeveel het aantal omwentelingen aan de uitgang wordt verminderd en het vermogen wordt verhoogd.

productie

We maken een bed op

Het bed wordt de basis voor de machine. U kunt het zelf doen, rekening houdend met de volgende punten:

Bovenal is een metalen profiel geschikt voor het maken van een frame voor een zelfgemaakte jointer. Het is licht van gewicht en gemakkelijk te demonteren.
Bij het maken van een tekening moet er rekening mee worden gehouden dat de constructie de belasting moet verdelen en stabiel moet zijn.
Alle elementen moeten stevig worden bevestigd. Het mechanisme dat op het frame is geïnstalleerd, rekening houdend met het materiaal dat wordt verwerkt, oefent een aanzienlijke belasting uit.
De elementen worden aan elkaar bevestigd door middel van las- of schroefdraadverbindingen. Als u een zelfgemaakte jointer nodig heeft om mobiel te zijn en indien nodig te vervoeren, moet u een schroefdraadverbinding kiezen. Lassen is betrouwbaarder, maar het ontwerp kan niet worden gescheiden.

Houd er rekening mee dat de schaafmachine waterpas moet worden geïnstalleerd. Daarom wordt bij het aansluiten van alle elementen het niveau strikt gehandhaafd.

Installatie van een schacht met messen

Een zelfgemaakte jointer, zoals de industriële versie, heeft een trommel met messen op het oppervlak, die, wanneer geroteerd, de boom van het oppervlak van het werkstuk verwijdert. De kenmerken van de installatie van dit element zijn onder meer:

De trommel is een mechanisme dat bestaat uit twee lagers, een blad en een centrale as waarop rotatie wordt overgebracht.
Het is bijna onmogelijk om messen met uw eigen handen te maken, omdat hiervoor een draaibank en een verticale freesmachine nodig zijn.
De trommel is op het frame gemonteerd door middel van lagers met speciale bevestigingsmiddelen.
Het mechanisme met bladen moet stevig aan de basis worden bevestigd, omdat op dit knooppunt alle belasting is geconcentreerd.
Aan het einde van de uitgaande as moet een riemschijf voor een riem worden geïnstalleerd. Je kunt het echter zelf maken. Het profiel van dit element moet worden gekozen op basis van het profiel van de riem.

Veel tekeningen hebben een schema waarin het mes op de as in het centrale deel van het bed is geïnstalleerd.

Tafel

Het ontwerp heeft twee tafels, die zich aan weerszijden van de trommel bevinden. De complexiteit van hun fabricage ligt in het feit dat het bevestigingsmechanisme het oppervlak stevig moet fixeren. Een doe-het-zelf schaafmachine moet een glad tafelblad hebben. Dit komt door het feit dat de boom met sterke druk wordt gevoed. Als er een sterke wrijving is tussen de tafel en het werkstuk, is de verwerking aanzienlijk moeilijker.

Daarnaast moet er rekening mee worden gehouden dat de tafel waterpas moet staan ten opzichte van de trommel met messen. In dit geval moet de hoogte worden aangepast, waarvoor een speciaal mechanisme is geïnstalleerd. Met uw eigen handen kunt u een soortgelijk aanpassingsmechanisme maken door een schroefdraadverbinding te gebruiken.

Een ander belangrijk punt is dat de tafel een breedte en lengte moet hebben op basis waarvan werkstukken worden aangevoerd. Je kunt ook met je eigen handen een opvouwbaar mechanisme maken.

Aandrijfmotor installatie

De rotatie van het snijgereedschap komt van een elektromotor. Houd bij het overwegen van aanbevelingen voor het installeren van een elektromotor rekening met de volgende punten:

Het is vrij belangrijk om het juiste type elektromotor en zijn vermogen te kiezen. Een zelfgemaakte schaafmachine kan een vrij grote laag materiaal in één keer verwijderen. Voor huishoudelijk gebruik is een elektromotor met een vermogen van meer dan 1 kW geschikt. Onlangs zijn modellen die worden aangedreven door 220 V erg populair geworden.
De machine zal correct werken als de motorpoelie zich in hetzelfde vlak bevindt als de trommelpoelie. Dit is vrij moeilijk om te doen, je moet meetinstrumenten en een niveau gebruiken.
Het is belangrijk om de juiste poeliediameters te kiezen. Het verschil in diameters maakt het mogelijk om het aantal omwentelingen aan de uitlaat te verminderen, wat de trekkracht aanzienlijk verhoogt.
De riem moet goed gespannen zijn. Houd er rekening mee dat ze worden geproduceerd volgens vastgestelde normen en een bepaalde lengte hebben. Daarom wordt de afstand tussen de katrollen zorgvuldig gemeten.
Het wordt aanbevolen om een stoel te maken op een zelfgemaakte jointer voor een elektromotor met de mogelijkheid om de positie aan te passen. Hierdoor kan de riem worden gespannen wanneer de lengte door slijtage is toegenomen.

Bijzondere aandacht wordt besteed aan de veiligheid van een zelfgemaakte jointer. De elektromotor van de machine mag niet via het bed worden geaard, omdat er onder bepaalde omstandigheden elektrische schokken kunnen optreden.

harde stop

Het laatste structurele element, dat u ook met uw eigen handen kunt maken, is een harde stop. Het is noodzakelijk om de rechtlijnige beweging van het werkstuk langs de tafel te behouden. Om dit te doen, oefent de vakman ook een dwarskracht uit terwijl hij het werkstuk in de lengterichting aanvoert. De stop wordt aan de uiterste rand van de tafel geïnstalleerd, met uw eigen handen kan deze worden gemaakt van een gewoon stuk hout, waarvoor het voldoende is om de kwaliteit van het oppervlak te verbeteren voor een minimale mate van ruwheid.

Concluderend merken we op dat een zelfgemaakte jointer zo veilig mogelijk is gemaakt, omdat deze een groot aantal roterende elementen heeft. Om dit te doen, kunt u een speciale behuizing van hout of plastic maken die de elektromotor, rollen en riem zal afdekken. Je moet er ook op letten dat een zelfgemaakte jointer een rigide installatie moet hebben.

Mogelijk bent u ook geïnteresseerd in artikelen:

Hoe maak je een coördinatentabel met je eigen handen Hoe maak je een guillotine om metaal met je eigen handen te snijden? Hoe maak je een schaafmachine met je eigen handen

Alle foto's uit het artikel

Bij het verwerken van hout wordt vaak een bepaalde laag verwijderd. Dit kan handmatig worden gedaan, maar het is het beste om een speciaal mechanisme te gebruiken. Als u verschillende producten wilt maken van houten plano's, hoeft u alleen maar een huishoudelijke houtschaafmachine aan te schaffen of te ontwerpen. Vandaag behandelen we het tweede geval.

Apparatuurmogelijkheden

Wat kun je doen met een schaafmachine:

verschillende meubels voor zomerhuisjes en appartementen;
schutting;
ladder; (Zie ook het artikel.)
bereid de bekleding voor;
vernieuw oud hout dat van tijd tot tijd donker is geworden.

Op de foto - een van de opties voor een multifunctionele houtbewerkingsmachine met een vrijdragende plaatsing van de motor vanaf de zijkant van de cirkelzaag

We maken zelf een schaafmachine

Zoals elk apparaat dat roterende onderdelen gebruikt en uit verschillende componenten bestaat, is het vrij complex om te vervaardigen. Het is heel goed als je enige ervaring hebt met het werken eraan, wat erg handig zal zijn bij het ontwerpen en uitvoeren van het plan.

In feite zullen we een mini-complex ontwerpen waar hout kan zijn:

zaag langs en over de vezels, waarvoor je een cirkelzaag nodig hebt;
plan;
malen en;
verscherpen;
boren.

Het is noodzakelijk om periodiek preventief onderhoud van de apparatuur uit te voeren:

extruderen van lagers;
controleer de betrouwbaarheid van de bevestiging van messen;
de toestand van de tanden van een cirkelzaag evalueren;
riemen inspecteren;
controleer de stroomkabel.

Vergeet niet dat deze apparatuur tijdens het gebruik gevaarlijk is vanwege roterende onderdelen, dus ze moeten worden afgedekt met een behuizing.
Wees tijdens het werk uiterst voorzichtig en volg de veiligheidsregels.
Gebruik tijdens het schaven en snijden geen overmatige kracht om het proces te versnellen.

Installeer goede verlichting boven de werkplek en bevuil de ruimte bij de machine niet met onnodige dingen.
Let op het vloeroppervlak - het mag niet glad zijn.

Tip: gebruik rubberen matten of een lopende band om ongelukken te voorkomen.

Als u lange werkstukken moet plannen, is het raadzaam om samen te werken - één bij de invoer, de tweede bij de receptie.
Als je een grote laag moet snijden, haal dan de snippers vaker van tafel of gebruik een stofafzuiger.

Een voegwerk maken op een houten frame

De onderstaande instructies vertellen u alles stap voor stap:

Bereid de motor en de hoofdas voor.
Teken het model op de computer of uit de vrije hand.
Teken de details van de apparatuur op schaal.