Het is noodzakelijk om extra componenten toe te voegen aan elk betonmengsel, waarvan de uiteindelijke sterkte en alle belangrijke kenmerken zullen afhangen. Om een ​​hoogwaardige samenstelling te verkrijgen, is het noodzakelijk om verschillende elementen te gebruiken: water, cement en hoogwaardige vulstof. In de meeste gevallen wordt steenslag gebruikt als vulmiddel voor beton, dat goede eigenschappen heeft die geschikt zijn voor de bouw. Om een ​​hoogwaardige samenstelling te krijgen, is het noodzakelijk om alle hoofdkenmerken van steenslag te bestuderen, evenals de variëteiten die kunnen worden gebruikt.

Ervaren bouwers weten dat cement, zand en water gebruikt moeten worden om beton voor te bereiden. Er worden verschillende verhoudingen gebruikt om verschillende sterktes te verkrijgen, maar alle componenten blijven ongewijzigd.

Maar in sommige gevallen, om bijzonder sterk beton te maken, worden andere samenstellende componenten aan het mengsel toegevoegd, maar het principe van het creëren van een oplossing zal niet veranderen. Als vulstof wordt een bouwmateriaal zoals steenslag gebruikt. Zoals velen weten, heeft deze steen een ongelijk oppervlak en daarom zal de hechting van de resulterende compositie veel beter zijn.

Het toevoegen van steenslag aan beton is om verschillende hoofdredenen populair geworden. Een daarvan is dat het materiaal het goedkoopst is in vergelijking met cement, maar een hogere hardheid en dichtheid heeft. Bovendien nemen bij het toevoegen van steenslag aan de betonoplossing de kruip en het krimppercentage van het mengsel af.

Beton, waarin steenslag aanwezig zal zijn, zal ook minder barsten dan gewone cementmortel, maar dit zal de waterdichtheid verhogen, evenals de dichtheid van de samenstelling.

Bij het toevoegen van puin aan beton moet u rekening houden met bepaalde nuances. Zelfs ondanks het feit dat steenslag een vrij grove vulstof is en de dichtheid van het mengsel verhoogt, moet het zeer zorgvuldig aan de samenstelling worden toegevoegd. De vorming van "luchtzakken" is mogelijk. Dit suggereert dat het bij het maken van sterk beton onmogelijk is om alleen grote steenslag met verhoogde hardheid aan de oplossing toe te voegen. Het is efficiënter om verschillende fracties van verschillende diameters te mengen met cement en zand. Het is dus mogelijk om een ​​echt sterke en betrouwbare samenstelling te maken, terwijl u bespaart op cement, dat in het algemene mengsel wordt gegoten.

Voeg ook niet alleen fijne steenslag toe aan de compositie. Om hoogwaardig beton te verkrijgen, is niet zo veel cement nodig, en daarom zal het effect veel meer merkbaar zijn als u stenen van verschillende groottes gebruikt.

Breukbeton wordt veel gebruikt voor het verbouwen van waterbouwkundige constructies van gewapend beton, bruggen, tunnels, steendragers en het aanleggen van diverse funderingen. Ook wordt grind vaak gebruikt voor decoratieve doeleinden bij de constructie van landschapsontwerp. Grote fractie steenslag is onmisbaar voor bouwdoeleinden bij de aanleg van wegen.

Als er een wens is om steenslag aan beton toe te voegen, moet er ook rekening mee worden gehouden dat de kwaliteit en sterkte van het mengsel wordt beïnvloed door de afwezigheid van stof en andere onzuiverheden. Daarom is het raadzaam om GOST's te bestuderen bij het kopen van steenslag. Het gehalte aan onzuiverheden mag niet hoger zijn dan 2% van de totale massa. Hoe lager de indicator, hoe beter het mengsel zal zijn. Als er na de aankoop twijfels zijn, moet de steenslag worden afgespoeld met water van onder de slang. Zo zal het mogelijk zijn om een ​​grote hoeveelheid onzuiverheden te verwijderen.

De belangrijkste kenmerken van steenslag

Belangrijkste kenmerken:

1. De gemiddelde dichtheid moet 1,4-3 gram per kubieke centimeter zijn.
2. De druksterkte wordt bepaald door de druksterkte van het gesteente en het verbrijzelen van het resulterende materiaal.
3. schilfering. Dit is de eigenschap die het vlak van het puin bepaalt. In de constructie worden hoekige lamellaire vormen van het materiaal gebruikt. Afhankelijk hiervan zijn er verschillende soorten steengroepen. Het beste en het beste is de kubusvorm, omdat ze met behulp hiervan een goede aanstamping bereiken.
4. Fractie van steenslag voor beton. Deze parameter bepaalt de grootte van het gebruikte materiaal.
5. Vorstbestendigheid. Deze indicator geeft aan in welke temperatuurbereiken de steenslag kan worden gebruikt. Gebruikt voor het markeren van de letter F, evenals het nummer op de cycli dat steenslag kan weerstaan ​​​​tijdens ontdooien en invriezen. De beste kwaliteit is steenslag met de markering F300. Deze parameter is vooral belangrijk om te observeren in de omstandigheden van de Russische constructie, omdat de luchttemperatuur in de winter en de zomer heel anders is.
6. Radioactiviteit. Deze parameter geeft de natuurlijke radioactieve achtergrond van het materiaal aan. Als de eerste klasse op het pakket is geschreven, kan deze in elk werk worden gebruikt. De tweede klasse wordt gebruikt voor de aanleg van wegdek.

Classificatie van steenslag

Afhankelijk van de methode van extractie van het materiaal, is steenslag onderverdeeld in verschillende varianten.

Graniet

Verpletterd graniet is een niet-metalen materiaal dat wordt gewonnen uit harde rotsen. In de meeste gevallen wordt monolithisch gesteente gebruikt voor mijnbouw. Gebruik GOST 8267-93 om hoogwaardig materiaal te verkrijgen.

Soorten breuken in millimeters:

• 5-10;
• 5-20;
• 20-40;
• 40-70;
• 70-120.

De meest populaire in de bouw wordt beschouwd als een fractie met een diameter van 5-20 mm, die vrij vaak wordt gebruikt voor de constructie van asfalt en beton.

Dit type steenslag wordt gebruikt voor de constructie van constructies van gewapend beton, bij de aanleg van wegen, maar ook voor spoorlijnen, trottoirs en wegen.

Grind

Dit type materiaal wordt geproduceerd door dispersie nadat het in steengroeven is gewonnen. Ook worden stenen verkregen door stenen te verpletteren. Bij mijnbouw wordt GOST 8267-93 gebruikt. Qua sterkte doet het materiaal niet onder voor de vorige variëteit. Het voordeel van het materiaal is een lage stralingsachtergrond en lage kosten.

Bouwmaterialen worden ingedeeld in verschillende varianten:

1. Grind - stenen van rivier- en zeeoorsprong.
2. Verpletterde steenslag, die wordt geproduceerd na verwerking van harde rotsen.

Breuken in millimeters:

• 3-10;
• 5-40;
• 5-20;
• 20-40.

Het materiaal wordt gebruikt om constructies van gewapend beton te vullen, evenals in de civiele techniek, tijdens de aanleg van sites en voetpaden.

Kalksteen

Een vergelijkbare variëteit wordt verkregen door sedimentair gesteente, kalksteen te verwerken. Steenslag is calciumcarbonaat en wordt tegen de laagste prijzen verkocht.

Er zijn verschillende breuken (in millimeters):

• 20-40;
• 5-20;
• 40-70.

Het kalksteentype wordt gebruikt voor de glas- en grafische industrie, bij de productie van cementmortels, maar ook bij de aanleg van wegen, die onderhevig zijn aan een kleine belasting.

slakken

Verpletterde slak is een wrijvingsafval dat wordt gebruikt bij de productie van bepaalde soorten chemicaliën. Afhankelijk van de grootte wordt steenslag op grootte onderverdeeld in verschillende soorten:

1. Groot.
2. Gemiddeld.
3. Klein.
4. Verwijdering van steenslag.

Ondergeschikt

Het materiaal wordt verkregen na verwerking van bouwafval, beton, baksteen of asfalt. Tijdens de productie houden ze zich aan GOST 25137-82. Dergelijk materiaal wordt geproduceerd met dezelfde technologie als andere soorten steenslag. Het belangrijkste voordeel zijn de lage kosten. In termen van sterkte en vorstbestendigheid is het inferieur aan natuurlijke steensoorten. Ondanks niet de hoogste eigenschappen, wordt steenslag gebruikt in de wegenbouw om zachte grond te versterken. Het wordt gebruikt als toeslagstof voor betonmortel. Alvorens te kopen, is het raadzaam om een ​​specifiek type bouwmateriaal te kiezen dat geschikt is voor een specifiek doel, evenals het kwaliteitscertificaat te lezen dat elke verkoper moet verstrekken.

Criteria naar keuze

Om hoogwaardige steenslag voor beton te kopen, moet u vertrouwd raken met de belangrijkste selectiecriteria. De kwaliteit van de resulterende compositie zal hiervan afhangen.

Fractie

Het is belangrijk om de juiste grind of steenslag te kiezen, welke fractie om precies te zijn. Een steenslagfractie is een verzameling van verschillende deeltjes van ongeveer dezelfde grootte in beton. Steenslag vormt het grootste deel van de hele oplossing en daarom zal de kwaliteit van de resulterende fundering afhangen van de kenmerken ervan.

Steenslag die aan beton wordt toegevoegd, minimaliseert het krimpproces, verhoogt de sterkte-eigenschappen en maakt de fundering beter bestand tegen stress. De sterkte van de mortel is afhankelijk van de mengsterkte van het beton. Deze indicator is direct gerelateerd aan de dichtheid van beton. Om de hoeveelheid gevormde holtes in de oplossing te verminderen, is het noodzakelijk om de fractie steenslag en zand correct te selecteren. De beste optie is om grove en fijne steenslag te gebruiken, zodat de holtes tussen grote elementen worden gevuld met kleine deeltjes.

De verhouding van de kwaliteit van beton en de kwaliteit van steenslag

De verbindende schakel in elke betonsamenstelling is cement. Portlandcement wordt als goed beschouwd voor beton, dat 80% calciumsilicaten in zijn samenstelling heeft. Het verhoogde gehalte aan deze stof zorgt voor een goede hechting van de resulterende oplossing. De vorstbestendigheidsindicatoren zijn ook hoog, wat vooral belangrijk is in de bouwomstandigheden in Rusland. Voor de bouw wordt meestal cement van het merk M500 gebruikt. Het moet worden opgeslagen in speciaal voorbereide kamers.

Steenslag is nodig om beton stevigheid te geven. In de meeste gevallen worden fracties gebruikt van 8 tot 40 millimeter. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat verschillende onzuiverheden en vuil niet in de compositie vallen. Als de oplossing met de hand wordt bereid, worden verschillende soorten steenslag gebruikt, die verschillende vormen hebben.

Om de ideale verhouding van alle componenten te vinden, moet u vertrouwd raken met de vereisten van de fabrikant voor een specifiek merk cement en een merk steenslag. Om bijvoorbeeld een tuinhuisje en een bloembed te maken, evenals kleine paden, kunt u gewoon M100-cement gebruiken. Voor de bouw van een woonhuis M250. Voor constructies die zwaar worden belast - M400 of hoger. Het is niet nodig om een ​​merk met een marge te kiezen, omdat je op deze manier geld kunt verspillen aan de benodigde mix.

Er is ook een optie om de online calculator te gebruiken en alle verhoudingen te berekenen.

Na deze informatie te hebben bestudeerd, kunt u begrijpen wat voor soort steenslag nodig is voor beton.

Elk betonmengsel bevat een aantal componenten waarvan de belangrijkste kenmerken afhangen. Hiervan zijn drie samenstellende elementen nodig: water, cement en vulmiddel. Steenslag, dat uitstekende operationele parameters heeft, wordt meestal als vulmiddel gebruikt.

Om beton met een bijzonder hoge sterkte te verkrijgen, wordt hoogwaardige steenslag gebruikt, waarvan de sterkte 1000 MPa en meer kan bereiken. Deze waarde wordt bepaald door welk materiaal wordt gebruikt om steenslag te verkrijgen, wat zijn de kenmerken ervan. Laten we eens kijken wat voor soort steenslag kan worden gebruikt als basis voor het verkrijgen van een betonmengsel.

Soorten steenslag die worden gebruikt voor de voorbereiding van beton

Op soorten steenslag kan zijn:

• rechthoekig;
• scherpe hoeken hebben;
• wigvormig;
• vlokkig.

Steenslag die voor beton wordt gebruikt, kan van kunstmatige of natuurlijke oorsprong zijn. Kunstmatig wordt verkregen door het verwerken van huishoudslakken en bouwafval. Het is een gerecycled materiaal, dus de kosten zijn laag. Het wordt praktisch niet gebruikt bij bouwwerkzaamheden; het wordt gebruikt om zwakke gronden te versterken tijdens de aanleg van niet al te kritische wegen. Natuurlijke steenslag wordt verkregen door stenen te breken. De juiste keuze van steenslag kan krimp en kruip van de bodem verminderen en de duurzaamheid en sterkte van beton verhogen.

Een belangrijk kenmerk waarmee de selectie van steenslag geschikt voor specifieke werken wordt gemaakt, is de grootte van de fracties. Dit verwijst naar de grootte van die deeltjes die het meest in het materiaal aanwezig zijn. Hoe kleiner de deeltjesgrootte, hoe kleiner het fractiegetal.

Bij het vormen van een betonmengsel wordt steenslag van grove fracties gebruikt waar het nodig is om een ​​hoge sterkte van beton te garanderen nadat het is uitgehard. Fijne steenslag vult holtes en holtes op de beste manier.

Steenslag met een platte en naaldvormige vorm vermindert de sterkte van het betonmengsel en bovendien neemt het cementverbruik toe. Het gebruik van dergelijke steenslag vermindert de vorstbestendigheid van kant-en-klaar beton, daarom wordt deze vorm van steenslag praktisch niet gebruikt in de bouw. Laten we in meer detail kijken naar de soorten steenslag die bij bouwwerkzaamheden worden gebruikt.

Graniet steenslag is het beste voor beton

Deze steenslag is een van de meest duurzame ertsmaterialen. Het wordt verkregen door natuurlijk graniet te breken. Voor beton is dit type steenslag de beste vulstof; het wordt gebruikt voor die betonsoorten die een hoge kwaliteit moeten hebben:

• afdekken van wegen en vliegvelden;
• de meest kritische bouwelementen die maximale spanning ondervinden (muren, platen, kolommen);
• diverse brugconstructies, waaronder brugdek.

Granietsteenslag in termen van kwaliteit wordt gekenmerkt door de volgende indicatoren: dichtheid, druksterkte en fractionering, die kan variëren van 5 tot 150 mm. De meest populaire fractie is 5 tot 20 mm groot, die wordt gebruikt bij de constructie van producten van gewapend beton, wegdek en bruggen. Het gebruik ervan garandeert een betrouwbare samenstelling van het mengsel en zijn hoge prestatiegegevens.

Middelgrote steenslag met een afmeting van 40 mm wordt gebruikt voor de bouw van industriële faciliteiten. De grove fractie die wordt gebruikt om dimensionale betonconstructies te maken, heeft afmetingen van 40-70 mm. Steenslag van grotere vormen wordt gebruikt voor de vervaardiging van puinbetonfunderingen.

De operationele parameters van het granietmateriaal geven de hoge sterkte aan. De kwaliteit van dergelijke steenslag kan in het bereik van 1200-1400 liggen en de vorstbestendigheid bereikt 400 cycli.

Grind en kalksteen materiaal

Grind-type steenslag wordt verkregen door het zeven van open steen of steenslag van natuurlijke oorsprong. De prestaties van dit materiaal zijn inferieur aan graniet, maar de kosten zijn lager. Deze vulstof wordt actief gebruikt bij de vervaardiging van betonproducten, bij wegwerkzaamheden en bij het maken van funderingen. Volgens de fractionele inhoud kan het worden onderverdeeld in klein, met afmetingen tot 10 mm, medium (van 10 tot 20 mm) en groot, met een fractie tot 40 mm.

Kalksteenslagsteen is een van de goedkoopste vulstoffen. Afhankelijk van de nauwkeurigheidsklasse kan dit materiaal worden onderverdeeld in groepen:

• М600-М800 - deze kwaliteiten worden verkregen uit kalksteen of dolomiet, hun indicatoren zijn hoog en de fracties zijn groot;
• М300 - М600 - kwaliteiten verkregen uit kalksteen;
• M200 is een duur merk en wordt daarom niet gebruikt voor betonproductie.

Relatie tussen betonkwaliteit en steenslag

De belangrijkste vulstof kan elk hard gesteente zijn - graniet, grind, kalksteen, geëxpandeerde klei, afgebroken baksteen en asfalt. Maar er zijn enkele eigenaardigheden bij de keuze van de vulstof. De sterkte van een bepaalde vulstof kan het gebruik ervan ernstig beperken. Het is dus volkomen onmogelijk om gebroken baksteen te gebruiken bij de vervaardiging van kritische betonconstructies.

De kwaliteit van de vaste vulstof geeft de sterkte aan. De overeenkomst tussen betonsoorten en vulstof wordt weergegeven in de tabel:

Verpletterde steen mark	Betonkwaliteit:
M1200	M400 - M500
M 1000	M 300
M 800	M 200
M 600	M 100

Deze tabel houdt rekening met enkele afwijkingen, die zeer acceptabel zijn en worden bepaald door de verhouding tussen zand en cement. In de praktijk wordt betonkwaliteit M250 of minder gemaakt met grind en boven M 300 wordt graniet gebruikt.

Beton kan niet sterker zijn dan zijn vulstoffen, dus M500-beton kan niet worden verkregen uit M400-cement. Het verkrijgen van de juiste maat beton hangt af van de keuze van de verhoudingen van de bestanddelen.

Welke fractie steenslag is nodig voor beton?

Voor de betonmix wordt steenslag met een fractie van 5-70 mm gebruikt. Een fijnere indeling vormt subgroepen van 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm en 40-70 mm. Voor het betonneren is het beter om grotere steenslag en grind te gebruiken, omdat de gebruikte vulstof een kleiner specifiek oppervlak zal hebben en minder druk op de cementslurry zal uitoefenen, wat voor de vereiste mobiliteit van het mengsel zorgt.

Er zijn normen volgens welke een vulmiddel van hoge grootte één tot twintig procent van de massa moet zijn en van een kleinere grootte - niet meer dan 20% van het mengsel.

In overeenstemming met SNiP 3.03.01-87 moet het betonmengsel steenslag bevatten van ten minste twee fracties met een maximale deeltjesgrootte van maximaal 40 mm, en ten minste drie fracties als de grootste deeltjes 40-70 mm zijn. De maximale grootte van steenslag moet minder zijn dan 3/3 van de minimale afstand tussen langswapeningsstaven. Ook mag het niet groter zijn dan 1/3 van de minimale afmeting van een bepaald bouwelement, bijvoorbeeld de strookbreedte.

De duurzaamheid en sterkte van betonconstructies hangt niet alleen af ​​van hoe hoogwaardige materialen worden gebruikt, maar ook van hoe correct het mengsel is geselecteerd. Om beton van hoge kwaliteit te verkrijgen, moet rekening worden gehouden met alle subtiliteiten van de voorbereiding.

De samenstelling van beton omvat componenten van verschillende typen, die de belangrijkste eigenschappen bieden. Er zijn drie hoofdcomponenten, die elk het materiaal bepaalde eigenschappen geven. Hiertoe behoren in het bijzonder water als toeslagstof en cement. Ook hier moeten additieven worden genoemd. Ze worden niet altijd gebruikt, waarmee rekening moet worden gehouden. Waarom heb je aanvullend materiaal nodig? Deze procedure zorgt voor een grotere betonsterkte. Als het nodig is om zo'n component te introduceren, moet u zich zorgvuldig vertrouwd maken met de staatsnormen voor het merk en de stof om de parameters te verbeteren.

Steenslag als extra component zorgt voor een grotere betonsterkte.

Puinafhandeling is snel en betaalbaar! Steenslag is een type toeslagstof voor beton dat vaak wordt gebruikt.

De reden hiervoor zijn de vrij hoge prestatiekenmerken van steenslag. De sterkte van dit type materiaal kan bijvoorbeeld oplopen tot 1000 MPa of zelfs hoger. Alles hangt af van het specifieke ras en zijn kenmerken. Het is noodzakelijk om dit soort materiaal in meer detail te bekijken, omdat het een speciale aanpak vereist.

Voor funderingen en constructies van zwaar beton worden grind en steenslag gebruikt als grote toeslagstoffen voor beton van dichte rotsen in overeenstemming met GOST 8267, van ferrolegeringen en hoogovenslakken van ferrometallurgie en kopersmelt en nikkelslakken van non-ferro metallurgie in overeenstemming met GOST 5578, en ten slotte van slakken van TPP's, GOST 26644.

Extractiefuncties

Steenslag wordt op de volgende manier gewonnen: vaste stenen worden vermalen, waarna ze worden gescheiden afhankelijk van de grootte van de korrels en de fractie wordt gezet.

Steenslag wordt op de volgende manier gedolven: vaste stenen worden vermalen, waarna ze worden gescheiden afhankelijk van de grootte van de korrels en de fractie wordt gezet. Soms wordt het gedolven in een steengroeve, terwijl de zeefmethode wordt gebruikt. Op het grondgebied van de Russische Federatie wordt steenslag in de grootste hoeveelheden gewonnen in de steengroeven van de Oeral, hier zijn er enkele:

• Syrostankinsky-steengroeve;
• Medvedevsky-groeve;
• satkinskoe-storting;
• Mednogorsk storting;
• Maly Kubais mijn;
• novosmolinsky steengroeve;
• mochishchensky-plant;
• Rezhevsky-fabriek;
• Kazantsevsky steengroeve;
• Timofeevsky steengroeve, enz.

De vorm van individuele stenen is erg belangrijk voor de productie van beton: hoe meer een steen op een kubus lijkt, hoe meer er in een bepaald volume past. Integendeel, de aanwezigheid van naaldvormige elementen vermindert de kwaliteit van het gietstuk. De standaardmaat, die één fractie heeft, is van 5 tot 20 mm. Steenslag voor beton, waarvan de fractie binnen deze grenzen is ingebed, maakt het mogelijk om de operationele eigenschappen van beton aanzienlijk te vergroten en biedt daarnaast ook een groot aantal andere voordelen. Voor de productie van hoogwaardige composities wordt steenslag gebruikt, die een groter formaat heeft. Dit maakt het mogelijk om de sterkte-indicator te verhogen, maar tegelijkertijd nemen ook de kosten van een dergelijk materiaal toe.

Limiet van het gehalte aan schadelijke stoffen

Er is een toelaatbaar percentage van het gehalte aan mineralen en gesteenten gerelateerd aan schadelijke onzuiverheden in het additief voor beton:

• zwavel, sulfiden (met uitzondering van pyriet) en sulfaten (anhydriet, gips, enz.) in termen van SO3 niet meer dan 1,5% voor grof toeslagmateriaal en tot 1,0% voor fijn toeslagmateriaal;
• amorfe soorten siliciumdioxide, die oplost in alkaliën (opaal, chalcedoon, vuursteen) - niet meer dan 50 mmol / l;
• gelaagde silicaten (chloriet, mica, hydromica, enz., die gesteentevormende mineralen zijn) - niet meer dan 15% voor een groot aggregaat in volume en voor een fijn aggregaat - niet meer dan 2 gew.%;
• pyriet in termen van SO3 - niet meer dan 4 gew.%;
• halogenen (sylviet, haliet, enz.), wat ook in water oplosbare chloriden betekent, uitgedrukt in chloorionen: niet meer dan 0,1% voor een groot aggregaat in gewicht en niet meer dan 0,15% voor een fijn aggregaat in gewicht;
• magnetiet, apatiet, ijzerhydroxide (goethiet, enz.), fosforiet, nefeline, de mineralen die het gesteente vormen, - niet meer dan 10% elk afzonderlijk en niet meer dan 15% in totaal per volume;
• steenkool - niet meer dan 1 gewichtsprocent;
• vrije asbestvezel - niet meer dan 0,25 gewichtsprocent.

Het gehalte aan klei en stofdeeltjes van metamorfe en stollingsgesteenten mag niet hoger zijn dan 1 gewichtsprocent - voor beton van alle klassen. Het gehalte aan klei en stofdeeltjes in steenslag van sedimentair gesteente mag niet meer dan 2 gew.% zijn voor beton van klasse B22 en hoger, niet meer dan 3 gew.% - voor beton van klasse B20 en lager. Het gehalte aan schilferige korrels in steenslag mag niet hoger zijn dan 35 gew.%.

Er zijn de volgende soorten:

• graniet;
• grind;
• het meest voorkomende type is kalksteen.

Graniet

Graniet wordt het best gebruikt als toeslagstof voor hoogwaardige betonmengsels, die worden gebruikt bij het storten van weg-, brug- en vliegveldverhardingen.

• Welk materiaal van niet-metalen oorsprong is het meest duurzaam en biedt de beste betonsterkte? Graniet. Het wordt verkregen door natuurlijk graniet te breken, waarvan de fragmenten na een gerichte explosie in een speciale eenheid worden vermalen. Granietsteenslag wordt het best gebruikt als toeslagstof voor hoogwaardige betonmengsels die worden gebruikt voor het storten van:
• bestrating van wegen en vliegvelden en een aantal andere soorten werkzaamheden. In dit geval wordt veel aandacht besteed aan de mogelijkheid om serieuze indicatoren van dynamische belasting over te dragen;
• brugdek en andere brugconstructies. Opgemerkt moet worden dat in dit geval steenslag voor beton bovendien wordt beïnvloed door de variabele waterstand, wat een serieus probleem is;
• kritieke gebieden zoals muren, kolommen en vloerplaten die zware lasten dragen. In dergelijke gevallen moet steenslag het vermogen garanderen om niet alleen statische druk te weerstaan, maar ook dynamische druk, wat belangrijk is tijdens het gebruik.

Kwaliteitsparameters:

• dichtheid;
• fractie;
• druksterkte;
• schilfering.

Fracties van materiaal

Fractie binnen 5-20 mm is de kleinste fractie, het biedt hoge indicatoren voor duurzaamheid en betrouwbaarheid van de fundering.

Graniet moet fracties hebben van 5 tot 150 mm:

• fractie kleiner dan 5 mm wordt granietafscherming genoemd. Het heeft kleine korrels en wordt gebruikt als decoratief ontwerp voor bloempotten, bloembedden, gazons, enz. Dit wordt zelden gebruikt als een extra component in beton. Het gebruik van deze fractie is toegestaan ​​bij gebruik als fijn zandaggregaat met een groottemodulus van niet meer dan 2,5;
• een fractie in het bereik van 5-20 mm is de fijnste fractie en kan het beste worden gebruikt. Het wordt gebruikt bij de constructie van betonproducten, de constructie van bruggen en wegdekken. Deze fractie biedt hoge indicatoren voor duurzaamheid en betrouwbaarheid van de fundering. Tegelijkertijd heeft een dergelijk additief lage kosten;
• middelgrote fractie, die wordt gekenmerkt door korrelgroottes van 20 tot 40 mm en wordt gebruikt als toevoeging aan beton bij het plaatsen van de fundering van grote industriële gebouwen;
• groot aggregaat, 40-70 mm, dat wordt gebruikt voor de constructie van de fundering van massieve constructies.

Het is toegestaan ​​​​om steenslag te gebruiken in de vorm van een mengsel van een paar aangrenzende fracties.

Grotere stenen kunnen worden gebruikt bij de constructie van puinbetonfunderingen. Houd er rekening mee dat dit zelden wordt gebruikt voor beton.

Graniet steenslag is vrij duurzaam in zijn technische kenmerken, de kwaliteit ligt in het bereik van 1200 tot 1400, vorstbestendigheid is maximaal 400 cycli. De schilfering is laag, gelijk aan slechts 15-18%.

Vlokkigheid is een kenmerk van de vorm van de korrels; het wordt uitgedrukt als het percentage naald- en lamellaire korrels van de totale massa.

Het is mogelijk om al deze eigenschappen te versterken als je alleen een selecte steen gebruikt die geen gebreken heeft. De afwezigheid van vervorming maakt het mogelijk om de structuur te verbeteren en de monolithische massa duurzamer te maken.

Sollicitatie

Grindadditief aan beton wordt veel gebruikt in funderingsconstructies, wegenbouw en prefabbetonproductie.

Verpletterd grind wordt gewonnen door open steen te zeven of natuurlijke rotsen te verpletteren. Dergelijk materiaal is inferieur in sterkte aan granietvulmiddel. Waarom zou je het dan gebruiken, vraag je je af? In tegenstelling tot graniet is deze goedkoper. Grindadditief aan beton wordt veel gebruikt in funderingsconstructies, wegenbouw en prefabbetonproductie. Grind is onderverdeeld in verschillende soorten:

• grind met ronde korrels die zo zijn geworden onder invloed van zee- of rivierwater.
• gehakt, geplet of naturel.

Het is ook onderverdeeld afhankelijk van de grootte van de breuken:

• fijn - korrels tot 10 mm.
• medium - korrels van 10 tot 20 mm.
• groot - de grootte van de korrels is niet groter dan 40 mm.

Kalksteen

Vorstbestendigheid van gemalen kalksteen heeft slechts 50-100 cycli, waardoor het onmogelijk is om dit materiaal te gebruiken in kapitaalconstructies op hoge breedtegraden.

Kalksteen is een van de meest betaalbare additieven die in de bouw worden gebruikt. Het bevat calciet, waardoor het materiaal eruitziet als witte stenen, waarvan de tint afhankelijk is van onzuiverheden en kan variëren: van kwarts, ijzer of klei.

Kalksteen kan worden onderverdeeld in verschillende groepen, afhankelijk van de sterkteklasse:

1. M 300-600 - voornamelijk geproduceerd uit kalksteen.
2. M 600-800 is het resultaat van de verwerking van dolomiet en kalksteen. Het wordt gekenmerkt door hoge prestaties en grote fracties.
3. M 200 is een groep die praktisch niet wordt gebruikt in de betonproductie vanwege de hoge kosten van steenslag voor dit type materiaal. Gebruikte rassen die niet verschillen in zo'n hoge prijs.

Vorstbestendigheid heeft slechts 50-100 cycli, waardoor het onmogelijk is om dit materiaal op hoge breedtegraden in kapitaalconstructies te gebruiken.

Wanneer u steenslag moet kopen om aan het beton van de fundering toe te voegen, moet u informeren naar de beschikbaarheid van speciale documentatie. Van hen kunt u de overeenstemming begrijpen van de vereiste en verwachte kenmerken van het type dat u bij voorkeur in de bouw gebruikt.

Bij het starten van bouwwerkzaamheden met betonmengsels, is het noodzakelijk om duidelijk te begrijpen welke fractie steenslag nodig is voor beton. De vulstof van de oplossing vormt het grootste deel van het volume, daarom is steenslag niet minder belangrijk voor het bepalen van de kwaliteit van beton dan cement. De duurzaamheid en sterkte van beton hangt af van steenslag, het bepaalt de plasticiteit van de oplossing, vermindert krimp en cementverbruik, waardoor de werkkosten worden verlaagd.

Gebroken beton wordt geselecteerd op basis van de taken die zijn opgelost tijdens de constructie en werking van kant-en-klare betonconstructies. De druk waaraan het betonnen looppad wordt blootgesteld, verschilt vele malen van de belasting op de fundering van het gebouw. Op dezelfde manier verschillen de voorwaarden voor funderingen van lichte gebouwen van de vereisten voor funderingen van gebouwen met meerdere verdiepingen. En hoewel veel factoren de keuze van steenslag voor beton beïnvloeden, zijn er bepaalde regels die gevolgd moeten worden.

Om de fundering voor de constructie van een grote structuur te vullen, wordt een mengsel van fijne fracties van 5 - 20 of 5 - 10 mm gebroken graniet gebruikt. Kubusvormige korrels zijn goed met elkaar verdicht. Een grove korrel van 20 mm geeft kracht aan de oplossing, en kleinere korrels vanaf 5 mm vullen de holtes tussen de grote en vormen een dichte massa. Dergelijk beton heeft een goede sterkte en vorstbestendigheid, maar verhoogt het cementverbruik.

Voor funderingen voor kleine gebouwen is grindsteen met een gemiddelde fractie van 20-40 mm geschikt. Een oplossing met een gemiddelde korrelgrootte is minder plastic en moeilijker te rammen en te versterken, maar heeft een veiligheidsmarge en een lage prijs.

Voor betonnen vloeren, paden, blinde gebieden, stoeptegels, kalksteen en secundaire soorten steenslag met fijne korrel en verhoogde schilfering worden gebruikt. Steenslag met een lamellaire korrelvorm verhoogt het cementverbruik en is slecht geramd, maar het meest economisch.

Het gebruik van steenslag van rotsen is gestandaardiseerd door GOST 8267, van metallurgische slakken door GOST 5578 en van TPP-slakken door GOST 26644.

Omdat beton zes maanden of langer sterker wordt, wordt de sterkte van steenslag drie tot vijf graden hoger genomen om de betrouwbaarheid te garanderen.

Betonsterkteklasse:	Verpletterde steensterkteklasse:

Graniet steenslag heeft de grootste sterkte; de ​​sterkte komt overeen met de merken M1200 - M1400 en vorstbestendigheid met het merk F400. Het wordt gebruikt in kritieke constructies die beton van hoge kwaliteit vereisen, maar de duurste.

Verpletterd grind is iets minderwaardig qua eigenschappen, maar goedkoper dan graniet, en wordt ingedeeld in de klassen M800 - M1000 en F200. Het wordt zowel onafhankelijk als in een mengsel met graniet gebruikt om de bouwkosten te verlagen.

Beide soorten steenslag worden gebruikt voor de vervaardiging van zwaar beton. Kalksteen, secundair en slakken worden gebruikt om lichtgewicht beton te verkrijgen.

De vorm van steenslagkorrels beïnvloedt de kwaliteit van beton, hoe meer het op een kubus lijkt, hoe dichter het in een bepaald volume past en hoe sterker het is. De lamellaire en naaldachtige vorm van de korrels vormen een losse oplossing, zijn minder duurzaam en minder verdicht.

In betonoplossingen wordt steenslag met een korrel van 5 tot 70 mm gebruikt. Hoe fijner de steenslag, hoe hoger de kosten, omdat er hoge productiekosten voor nodig zijn.

Voor het storten van funderingen voor individuele huisjes worden vaak kleine fracties steenslag 3 - 8 mm gebruikt; 5 - 10mm; 10 - 20 mm en 5 - 20 mm. Ze worden zowel alleen als voor de economie gebruikt, in een mengsel met middelgrote fracties. Voor het storten van een versterkte band wordt ook voordeel gegeven aan fijne fracties van 5 - 10 mm en 10 - 20 mm. De kleinste bekistingsmaat bereikt zelden 35 cm en de middelste fracties vullen de versterkte banden slechter en vormen veel holtes.

Steenslag met een gemiddelde fractie van 20 - 40 mm wordt gebruikt in de funderingen van huizen, plafonds, de vervaardiging van balken, vloeren, dragende constructies. Het wordt zowel in de particuliere bouw als voor de bouw van industriële installaties gebruikt.

Grote fracties steenslag 25-60 mm; 20-70 mm; 40-70 mm wordt gebruikt voor grote volumes betonwerk bij de constructie van gebouwen met meerdere verdiepingen. En het wordt gebruikt in een mengsel met steenslag van middelgrote en kleine fracties. Voor individuele woningen wordt deze fractie bijna nooit gebruikt.

Alvorens te beslissen welke fractie steenslag nodig is bij het uitvoeren van betonwerk voor de vervaardiging van producten en constructies van gewapend beton, moet rekening worden gehouden met concepten als steenslag en zijn fractie.

Welke fractie steenslag moet worden gebruikt bij de vervaardiging van constructies van gewapend beton?

Verbrijzelde steen- bouwmateriaal verkregen door het breken van dichte rotsen in fracties van 5 ÷ 70 mm en meer. Het heeft een niet-afgerond, ruw oppervlak. Na het breken van de steenslag wordt deze in fracties gezeefd.

Afhankelijk van het gesteente waaruit steenslag wordt geproduceerd, zijn er de volgende soorten steenslag:

1. kalksteen;
2. grind, of gewoon grind;
3. graniet;
4. kunstmatig (van productieafval, bijvoorbeeld slakken).

Granietaggregaat wordt als een van de beste beschouwd - het heeft een hoge sterkte, maar is tegelijkertijd het duurst in termen van kosten.

Gebroken steenfractie Is een verzameling deeltjes van dezelfde grootte of hetzelfde bereik.

Dus dan moet je uitzoeken waarom er puin aan het betonmengsel wordt toegevoegd? In het kort zullen we de redenen bekijken waarom het nodig is om steenslag te gebruiken, en vervolgens zullen we bekijken welke fractie aan het betonmengsel moet worden toegevoegd om een ​​sterke en duurzame structuur te verkrijgen.

Waarom is het nodig om steenslag toe te voegen voor de voorbereiding van beton?

1. Steenslag vormt het skelet van beton, het is ongeveer 80 ... 85% van het totale volume. Steenslag in beton wordt grof aggregaat genoemd.
2. Het gebruik van een grof toeslagmateriaal in beton minimaliseert krimp- en kruipprocessen, verhoogt de sterkte, dichtheid, waterbestendigheid en scheurweerstand van de constructie.
3. Aangezien cement het duurste bestanddeel van beton is, betekent dit dat ernaar gestreefd moet worden om het verbruik ervan te verminderen, zonder de eigenschappen van het geproduceerde beton te verslechteren. Een van de factoren bij het verkrijgen van een hoge sterkte van beton is de dichtheid - hoe dichter het beton, hoe sterker het is. Om de intergranulaire ruimte (holtes) in beton te verkleinen, is het noodzakelijk om zand- en steenslagdeeltjes van dergelijke afmetingen te selecteren, zodat bij het verdichten van het betonmengsel de ruimte tussen de grove deeltjes steenslag wordt ingenomen door kleinere deeltjes grove aggregaat, en de holtes tussen de kleine deeltjes steenslag worden ingenomen door grote deeltjes zand, enz. ... Dit betekent dat voor goed beton het nodig is om grove aggregaatdeeltjes van meerdere fracties te hebben. Deze benadering voor het berekenen van de samenstelling van beton bespaart een aanzienlijke hoeveelheid cement tijdens de bouw. De besparingen in cement worden verklaard door het volgende: kleine deeltjes cement zijn als lijm, die alle oppervlakken van zand en steenslag aan elkaar moeten bedekken en "verlijmen". Zoals u weet, hebben grote deeltjes een kleiner specifiek oppervlak dan kleine deeltjes, daarom, als de steenslag en het zand erg fijn zijn, is de hoeveelheid cement nodig om het te "lijmen", anders is die hoeveelheid cement niet genoeg om omhullen de oppervlakken (sterkte zal aanzienlijk worden verminderd) ... Om ervoor te zorgen dat bovenstaande motivering klopt, is het noodzakelijk om de samenstelling van beton te berekenen (met behulp van de NIIZhB-methode) met eerst een grove fractie en vervolgens met meerdere fracties en vervolgens het cementverbruik te vergelijken.

In de steengroeven voor de winning van graniet of andere steenslag worden volgens GOST 8267-93 de volgende hoofdfracties steenslag geproduceerd na het breken:

• 5 (3) ÷ 20 mm;
• 5 (3) ÷ 10 mm;
• 10 ÷ 15mm;
• 10 ÷ 20mm;
• 15 ÷ 20mm;
• 20 ÷ 40 mm;
• 40 ÷ 80 (70) mm.
• Ze kunnen ook worden geproduceerd door een individuele bestelling van fracties 70 (80) ÷ 120 mm, 120 ÷ 150 mm.

Welke fracties worden gebruikt om beton te maken? Hoe kies je de juiste steenslagfracties?

Om echter hoogwaardig beton te verkrijgen, gebruiken ze vaak niet één, maar twee of drie fracties steenslag, of er zijn steenslag van verschillende groottes. Bij bedrijven voor de vervaardiging van betonnen en gewapende betonconstructies in overeenstemming met GOST 8267-93 in de laboratoria van de afdeling kwaliteitscontrole (afdeling technische controle), wordt de korrelsamenstelling gecontroleerd, de kleinste d en de grootste D zijn de nominale maten van verbrijzelde steen. Deze eigenschappen van steenslag worden bepaald door steenslag door standaard zeven te zeven en de restanten worden op elke zeef gewogen. Vervolgens worden de totale residuen op elke zeef bepaald. De verkregen resultaten worden vergeleken met de waarden in tafel 1 van GOST 8267-93.

tafel 1

Opmerking:

1. Voor steenslagfracties 5 (3) ÷ 10 mm en een mengsel van fracties 5 (3) ÷ 20 mm wordt aanvullend de voorwaarde toegepast waarbij het totale residu op de onderste zeef 2,5 (1,25) mm 95 ÷ 100% moet zijn.
2. Het is toegestaan ​​op verzoek van de consument zodat het totale residu op de 0,5 zeef (D min + D max) 30-80 gew.% is.

Na het zeven wordt een grafiek uitgezet voor het zeven van steenslag en als de curve van deze steenslag in het gearceerde gebied van de grafiek valt ( rijst. 1), wat betekent dat dergelijke steenslag kan worden gebruikt bij de vervaardiging van beton, gewapend beton. Als de curve niet binnen het gespecificeerde gebied valt, voeg dan nog een fractie toe en herhaal het zeven.

Rijst. 1. Korrelsamenstelling van grind (steenslag)

Volgens GOST 26633-91 * "Zwaar en fijnkorrelig beton. Technische voorwaarden "de grootste afmeting van steenslag voor een gegeven constructie van gewapend beton moet worden vastgelegd in normen, in standaardprojecten, technische voorwaarden of werktekeningen van constructies van gewapend beton. Weten wat de grootste korrelgrootte van steenslag in ons geval is, volgens de tabel van dezelfde GOST (clausule 1.6.4.), We bepalen welke fracties kunnen worden gebruikt, tabblad. 2.

tafel 2

Opmerking. Het is toegestaan ​​een fractie van 3 ÷ 10 mm te gebruiken als zand wordt gebruikt als fijn toeslagmateriaal met een fijnheidsmodulus van niet meer dan 2,5.

Om geen grafiek te maken van de korrelsamenstelling van steenslag, kunt u de tabel van GOST 8267-93 (clausule 1.6.5., Tabel 5) gebruiken en het gehalte van afzonderlijke fracties controleren, tabblad. 3.

tafel 3

Grootste aggregaatgrootte, mm	Fractiegehalte in grof aggregaat (steenslag, grind),%
	5 (3) ÷ 10 mm	10 ÷ 20 mm	20 ÷ 40 mm	40 ÷ 80 mm	80 ÷ 120 mm
10	100	–	–	–	–
20	25 – 40	60 – 75	–	–	–
40	15 – 25	20 – 35	40 – 65	–	–
80	10 – 20	15 – 25	20 – 35	35 – 55	–
120	5 – 10	10 – 20	15 – 25	20 – 30	30 – 40

Een vereenvoudigde optie voor het kiezen van de benodigde steenslagfractie

Het proces van het selecteren van de juiste steenslagfractie, dat hierboven kort is geschetst, is voornamelijk van toepassing op bedrijven die beton en gewapende betonproducten produceren. Maar in de meeste gevallen is het voldoende om de volgende informatie te kennen die wordt gegeven in: tabblad. 4(gebaseerd op SNiP 3.03.01-87 Lager- en omhullende constructies).

Tabel 4

Parameter	Parameterwaarde:
1. Het aantal fracties grof aggregaat met korrelgrootte: tot 40 mm meer dan 40 mm	Ten minste twee Ten minste drie
2. De grootste aggregaatgrootte voor producten van gewapend beton	Niet meer dan 2/3 van de kleinste afstand tussen wapeningsstaven
3. Grootste aggregaatgrootte voor platen van gewapend beton	Niet meer dan 1/2 van de plaatdikte
4. Grootste aggregaatgrootte voor dunwandige producten van gewapend beton	Niet meer dan 1/3 - 1/2 van de productdikte
5. Bij het pompen met een betonpomp, de grootste aggregaatgrootte	Niet meer dan 0,33 interne diameter van de pijpleiding
6. Bij het pompen met een betonpomp, de grootste aggregaatgrootte, inclusief de grootste korrels, schilferig en naaldvormig	Niet meer dan 15% van het gewicht
7. Bij het betonneren van ondergrondse constructies door middel van injectie- en vibratie-injectiemethoden (artikel 2.7)	Niet meer dan 10 ÷ 20

Volgens SNiP 3.03.01-87 (clausule 3.1) is het bij het bouwen van massieve hydraulische constructies toegestaan ​​om steenslag en grind van de volgende fracties te gebruiken:

• 120 ÷ 150 mm;
• meer dan 150 mm moet direct in de mal (bekisting) worden geplaatst voordat het betonmengsel wordt geplaatst.

Voor de duidelijkheid geven we in tabelvorm het overwegend gebruik van steenslag, afhankelijk van de fractie, tabblad. 5

Tabel 5

Gebroken steenfractie	Toepassingsgebied
5 (3) ÷ 20 mm; 5 (3) ÷ 10 mm; 10 ÷ 15 mm; 10 ÷ 20 mm; 15 ÷ 20 mm;	Productie van beton, beton- en gewapend betonconstructies, brugelementen, vloerplaten, etc.
20 ÷ 40 mm; 40 ÷ 80 (70) mm.	Fundering leggen, productie van industriële gebouwen en constructies, beton, beton en gewapend betonconstructies, aanleg van wegen en spoorwegen
Gezamenlijk gebruik van meerdere fracties met deeltjes van 20 tot 70 mm	Bouw van massieve industriële gebouwen en constructies, bruggen, tunnels, enz.
70 (80) ÷ 120 mm, 120 ÷ 150 mm, meer dan 150 mm	Bouw van massieve funderingen, industriële gebouwen en constructies, gebruikt in landschapsontwerp: decor, decoratie van zwembaden, de oevers van het stuwmeer

Nog een paar belangrijke opmerkingen die u moet weten om de juiste betonmix te maken:

1. De kwaliteit (zuiverheid, afwezigheid van organische onzuiverheden) van het aggregaat (steenslag) heeft een significant effect op de sterkte van beton. Volgens GOST 26633-91 * (clausule 1.6.5) mag het gehalte aan stoffige, kleiachtige en organische onzuiverheden in het grove aggregaat (steenslag) niet hoger zijn dan 1-3 gew.%. Mocht de steenslag toch verontreinigd zijn, dan kunt u deze afspoelen met water onder druk van een slang.
2. Ook heeft de sterkte van het aggregaat een significant effect op de sterkte van beton. Afhankelijk van de betonklasse mag de kwaliteit van steenslag van natuursteen niet lager zijn (GOST 26633-91 *, clausule 1.6.7). - zie onderstaande tabel, tabblad. 6.
3. Het wordt niet aanbevolen om secundaire steenslag te gebruiken voor de vervaardiging van de fundering.

Tabel 6

Als je vragen hebt, schrijf dan in de reacties hieronder.

U bent geadviseerd door een expert

Alexander A. Konev