Technologieën voor het bouwen van muren van een woonhuis ontwikkelen zich op drie hoofdgebieden:

1. Relatief dunne en sterke muren worden geïsoleerd met zeer effectieve isolatie. De wand bestaat uit twee lagen- een dragende laag die mechanische belastingen opneemt, en een isolatielaag.
2. Voor de constructie van enkellaagse wanden worden materialen gebruikt die een voldoende hoge weerstand tegen zowel mechanische belasting als warmteoverdracht combineren. De constructie van enkellaagse wanden van cellenbeton (geautoclaveerd cellenbeton, gassilicaat) of poreuze keramiek is populair.
3. Een combinatie van deze twee technologieën wordt ook gebruikt wanneer: wanden van cellulaire en poreuze materialen zijn extra geïsoleerd een laag zeer effectieve isolatie. Deze combinatie maakt het mogelijk maak zowel muurmetselwerk als een laag isolatie van kleine dikte... Dit kan om ontwerpredenen gunstig zijn, vooral bij het bouwen van een huis in koude klimaten.

Voordelen van enkellaags warme keramische huismuren

Vooral in gebieden met milde winters is het voordeliger en gemakkelijker om een ​​privéwoning te bouwen met eenlaagse stenen buitenmuren. Moderne bouwmaterialen maken het mogelijk om een ​​enkellaagse wand van redelijke dikte en vereiste sterkte te bouwen die voldoende warmtebesparend is voor het gespecificeerde klimaat.

In vergelijking met twee- of drielaagse wanden, De enkellaagse stenen buitenmuurstructuur heeft de volgende voordelen:

• De totale kosten van het bouwen van een huis met eenlaagse stenen buitenmuren met een dikte van ten minste 51 cm zijn niet hoger dan de kosten van het bouwen van een tweelaagse en minder dan een drielaagse muur. Dergelijke wanden maken het mogelijk om hoge consumenteneigenschappen van het huis en tegelijkertijd de bouwkosten verlagen in gebieden met minder strenge winters.
• De homogene opbouw van een enkellaags stenen muur zorgt voor meer duurzaamheid, milieuvriendelijkheid, betere weerstand tegen mechanische, brand- en klimatologische invloeden. In de dikte van een enkellaagse muur zijn er niet minder duurzame en resistente isolatiematerialen en polymeerfilms, zijn er geen geventileerde openingen, is er geen risico van vochtophoping aan de grens van lagen en is bescherming tegen knaagdieren niet vereist.
• Een huis met externe enkellaagse muren gemaakt van steenmaterialen heeft een voorspelde duurzaamheid van 100 jaar, de levensduur vóór de eerste grote onderhoudsbeurt is 55 jaar. Ter vergelijking: de duur van de effectieve werking van gebouwen die zijn geïsoleerd met minerale wol of polystyreenplaten vóór de eerste grote onderhoudsbeurt is 25-35 jaar. Tijdens deze periode is een volledige vervanging van de isolatie vereist.
• Enkele laag muur minste risico lopen op onopzettelijke of opzettelijke schade.
• Enkele laag muur is de sleutel tot de afwezigheid van verborgen gebreken: het is onmogelijk om er slecht isolatie in te plaatsen, omdat de isolatie het metselmateriaal zelf is; het is onmogelijk om er een dampscherm slecht in uit te voeren, omdat het geen dampscherm nodig heeft; de hele muur ligt voor je ogen en je hoeft je geen zorgen te maken over de staat van het schuim of de minerale wol die in de diepte verborgen is - er is niets verborgen in de muur.
• Enkellaags muurmetselwerk is sneller, omdat het is uitgevoerd met blokken van groot formaat en er geen extra werkzaamheden aan muurisolatie nodig zijn.
• Voor het leggen van enkellaagse wanden worden in de regel blokken met een zijvlak van de groefrand gebruikt, waardoor het mogelijk is om de verticale voegen van het metselwerk niet met mortel te vullen. Als resultaat het verbruik van metselmortel wordt met 30-40% verminderd.

In Duitsland is bijvoorbeeld ongeveer 50% van de particuliere huizen gebouwd met enkellaagse wanden van geautoclaveerd cellenbeton (gassilicaat) of poreus keramiek. Volgens deze site koos 10% van de lezers voor muren met één laag voor hun huis.

Poreuze keramiek is gemaakt van grondstoffen en op een manier die vergelijkbaar is met de productie van conventionele keramische stenen. Het verschil is dat aan de op klei gebaseerde massa componenten worden toegevoegd, die tijdens het bakken poriën vormen.

Holle grootformaat blokken en bakstenen zijn gemaakt van poreus keramiek. De leegte verbetert verder de warmtebesparende eigenschappen van poreuze keramische producten.

Huismuurmetselwerk van grootformaat poreuze keramische blokken met bakstenen bekleding

De druksterkte van poreuze stenen is hoger dan die van blokken. Maar een bakstenen muur blijkt beter warmtegeleidend te zijn dan metselwerk uit grootformaat blokken. Daarnaast is metselwerk arbeidsintensiever. Voor laagbouw tot 3 verdiepingen het is voordeliger om blokken van groot formaat te gebruiken in plaats van poreuze stenen.

Op de bouwmarkt zijn er blokken van verschillende typische standaardmaten, waaruit eenlaags metselwerk met een dikte van 25, 38, 44 en 51 cm kan worden gemaakt.

Bij het plaatsen van een muur, holle blokken van groot formaat gemaakt van poreus keramiek geplaatst met de lange zijde over de muur. De wanddikte is gelijk aan de bloklengte.

Voor enkellaagse wanden worden blokken met een metseldikte van 38, 44 of 51 cm gebruikt.Voor dubbellaagse wanden met gevelisolatie wordt de metseldikte meestal gekozen als 38, 44 of 25 cm.

Een enkellaagse wand van grootformaat poreuze keramische blokken van 44 cm dik met metselwerk op een warmtebesparende mortel heeft een warmteoverdrachtsweerstand van 3,33 m2 * K / W... Zo'n muur voldoet aan de Russische energiebesparende normen voor privéwoningen ten zuiden van de lijn St. Petersburg - Kazan - Orenburg. Ten noorden van deze grens worden blokken met een metseldikte van 51 cm gebruikt, of tweelaagse wanden worden gekozen uit blokken poreus keramiek, met een metseldikte van 25 - 44 cm en de gevel is geïsoleerd met minerale wol of laag -dichtheid gasbeton warmte-isolerende platen.

Naast blokken van standaardformaat worden extra blokken van klein formaat geproduceerd - helften en blokken van een formaat dat handig is om het metselwerk in de hoeken te verbinden.

Poreuze grootformaat blokken hebben in de regel een druksterkte van 75 of 100 kg/m2 (M75, M100). De sterkte van poreuze stenen en blokken van klein formaat kan M150, M175 zijn.

Voor de bouw is het voordelig om een ​​kant-en-klaar huisproject te kiezen, dat in eerste instantie voorziet in het leggen van muren van poreuze grootformaatblokken. De horizontale afmetingen en hoogtes van muren, openingen, muren in een dergelijk project zullen zo worden gekozen dat de noodzaak voor het snijden van blokken tot een minimum wordt beperkt. Het is beter om een ​​\u200b\u200bproject van een huis met muren van andere materialen aan te passen aan muren van grootformaat keramiek.

Mortel voor gemetselde muren van poreus keramiek

Het zijoppervlak van keramische blokken heeft meestal een groef-nok geprofileerd oppervlak, waardoor ze zonder mortel in een verticale naad kunnen worden samengevoegd. Een dergelijke verbinding vergemakkelijkt en versnelt het leggen, maar vereist zorgvuldigheid van de metselaar - de voegen van de blokken moeten gelijk zijn, zonder een opening of vervorming. Bij het leggen van gesneden blokken moet de verticale naad worden opgevuld met mortel.

Om de luchtdoorlatendheid (luchtstroom) van de muur te verminderen, het metselwerk moet aan beide zijden worden gepleisterd.

De blokken kunnen worden gelegd op een conventionele kalkcementmortel met een naaddikte van 8-12 mm. Maar het is gunstig om een ​​warmtebesparende mortel te gebruiken voor het leggen van muren uit poreuze blokken... Een dergelijke oplossing heeft een lagere thermische geleidbaarheid dan de traditionele.

Een muur gemaakt van blokken van poreus keramiek met een dikte van 44 cm. Op een warmtebesparende oplossing heeft een warmteoverdrachtsweerstand van 3,33 m2 * K / W, en bij het leggen op een gewone mortel slechts 2,78 m2 * K/W.

Een muur opgetrokken met een warmtebesparende mortel kost meer, ongeveer 10%, dan metselwerk op een traditionele samenstelling.

Houd er ook rekening mee dat de warmtebesparende mortel de druksterkte van het metselwerk met ongeveer 20% vermindert. Daarom moet in het project worden voorzien in het gebruik van een warmtebesparende mortel voor metselwerk.

Metselwerk uit poreuze blokken in tweelaagse wanden met gevelisolatie wordt meestal uitgevoerd op traditionele kalkcementmortel. Een lichte toename van de thermische geleidbaarheid van de muur is in dit geval niet zo kritisch.

Alvorens op mortel te leggen blokken moeten worden bevochtigd met water. Dit is nodig zodat het water uit de oplossing minder in de blokkeramiek wordt opgenomen. Anders zal de mortel in de voeg snel water verliezen en niet sterker worden.

Sommige fabrikanten produceren blokken met uitgefreesde (geslepen) horizontale randen... Met een dergelijke verwerking kunt u minimale afwijkingen in de grootte van blokken in hoogte bereiken, niet meer dan plus of min 1 mm.

Blokken met gefreesde randen worden op lijmmortel gelegd met een naaddikte van 2-3 mm. Het plaatsen van blokken op lijm verhoogt de weerstand tegen warmteoverdracht van de muur, in vergelijking met het leggen op mortel.

In de landen van de Europese Unie wint het metselwerk van gefreesde blokken op polyurethaanschuimlijm - schuim aan populariteit. In vergelijking met conventioneel polyurethaanschuim onderscheidt de samenstelling zich door snellere hechting en minder vermogen om het volume te vergroten. Het leggen op lijmschuim vermindert het draagvermogen van de wanden.

Kenmerken van gemetselde wanden van grootformaat keramische blokken

Opgemerkt moet worden dat wandmaterialen voor enkellaagse wanden matige mechanische en thermische eigenschappen hebben... We moeten ze verbeteren met verschillende constructieve trucs.

Het keramische blok van groot formaat wordt tegen het reeds geïnstalleerde blok gedrukt en verticaal op de mortel neergelaten, zodat er geen opening ontstaat in de verticale naad tussen de blokken.

Het zagen van holle keramische blokken wordt uitgevoerd met speciale steenzagen - uit de hand of op een steenzaagmachine.

Om communicatie in het metselwerk van de muur te leggen, moet je gaten slaan - stoten. Horizontale en verticale stroken voor de gehele lengte van de muur of voor de hoogte van de vloer mogen worden gemaakt met een diepte van niet meer dan 3 cm Korte verticale stroken in het onderste derde deel van de vloerhoogte mogen worden gemaakt tot 8 cm diep.

Diepere lekke banden verzwakken het metselwerk van de muur. Daarom moeten hun grootte en locatie in het project worden aangegeven en door berekeningen worden bevestigd. Vooral diepe en lange slagen voor muren van minder dan 30 cm dik zijn gevaarlijk.

Na het leggen van de communicatie worden de leidingen in de buitenmuren gevuld met een warmtebesparende oplossing.

Verbinding van buiten- en binnenmuren gemaakt van keramische blokken van groot formaat

Binnenmuren zijn dragers het dragen van de belasting van bovenliggende constructies - vloeren, daken en zelfvoorzienend- partities.

Gelijktijdig met het plaatsen van de buitenmuren worden binnendragende muren geplaatst. Dragende muren moeten worden ondersteund door de fundering. De dragende wanden dienen op hun beurt als ondersteuning voor de platen en het dakspantsysteem.

1 - dragende binnenwand, 38 of 25 cm; 2 - thermische isolatie, 5 cm; 3 - buitenmuur

Interne dragende muren verbonden met de buitenmuur door het metselwerk te verbinden. Om dit te doen, wordt een blok van de binnenmuur, positie 1 in de figuur, in de buitenmuur gebracht, positie 3, tot een diepte van 10-15 cm Blokken worden niet in elke rij, maar na één rij. In de tweede rij metselwerk grenst het binnenmuurblok eenvoudig aan het buitenmuurblok.

Partities in het huis dienen alleen om kamers te scheiden. Ze dragen geen lasten van de bovenliggende structuren van het huis. Het leggen van scheidingswanden kan gelijktijdig met de constructie van de buitenmuren worden gedaan, maar het is handiger om dit te doen na de constructie van de doos thuis.

In ieder geval moet de hoogte van de scheidingswand 2-3 cm lager zijn dan de overlap zodat de overlap geen druk kan uitoefenen op de scheidingswand. De spleet tussen het plafond en de scheidingswand wordt bijvoorbeeld afgedicht met een strook minerale wol.

Niet-dragende binnenmuren en scheidingswanden kan worden verbonden met buitenmuren met behulp van gegalvaniseerde stalen ankers, die minimaal 3 stuks in de naden van het metselwerk leggen. door de hoogte van de scheidingswand.

De basis voor scheidingswanden gemaakt van metselwerkmaterialen kan een vloerplaat of een betonnen dekvloer boven de grond zijn. De plaat of andere basis moet ontworpen zijn om het gewicht van de scheidingswand te dragen. Versterk indien nodig de basis door een monolithische balk van gewapend beton onder de scheidingswand te installeren.

De dikte van het metselwerk wordt gekozen op basis van de behoefte zorgen voor de nodige geluidsisolatie tussen kamers. Doof, zonder deuropeningen, scheidingswanden tussen woonkamers en andere kamers in het huis worden aanbevolen om te worden gemaakt van keramische blokken met een metselwerkdikte van 25 cm.

Andere scheidingswanden zijn gemaakt van keramische blokken of bakstenen met een metselwerkdikte van 12 cm.

Om de geluidsisolatie te verbeteren, wordt aanbevolen om verticale voegen in het metselwerk van scheidingswanden en binnenmuren te vullen met mortel.

Fundering en kelder van een huis gemaakt van keramische blokken

Als de fundering van het huis geprefabriceerd is uit betonblokken, moet een monolithische riem van gewapend beton bovenop de blokken worden aangebracht. Muurmetselwerk gemaakt van keramische blokken van groot formaat moet worden ondersteund door een stevige strook van gewapend beton.

De dikte van enkellaagse wanden van een groot formaat huis is vrij groot: 38 - 51 cm Om de bouwkosten te verlagen, de breedte van de wanden van de fundering (kelder) is kleiner gemaakt dan de dragende muren van het huis. De brede muur van het huis hangt aan één of beide zijden over de smallere muur van het souterrain. Verticaal zakt de keldermuur achter het gemetselde oppervlak van de muren van het huis.

Zonder berekeningen kan de breedte van de keldermuur 20% smaller worden gemaakt dan de dikte van het metselwerk van poreuze blokken. Bij een dikte van 44 cm blokken metselwerk kan de breedte van de keldermuur bijvoorbeeld worden verminderd tot 35 cm.Het verkleinen van de breedte van de keldermuur met 30% is toegestaan, maar moet worden bevestigd door de berekening van de ontwerper. Het horizontale vlak van de overhang van de muur boven de plint is van onderaf gepleisterd.

Om de keramische wanden van het huis te beschermen tegen opspattend water en vocht wanneer de sneeuw smelt, wordt aanbevolen om de hoogte van de kelder boven het niveau van het blinde gebied ten minste 30 cm te kiezen.

Overlapping in de wand gemaakt van grootformaat keramische blokken

1 - compensatietape; 2 - naadversterking (indien nodig); 3 - riem van gewapend beton; 4 - thermische isolatie 10 cm; 5 - extra keramisch blok; 6 - muur gemaakt van keramische blokken; 7 - een kussen van cementmortel van niet minder dan 2 cm 8 - prefab-monolithische overlap, vaak geribbeld; 9 - 5 cm betonnen dekvloer; 10 - warmte- en geluidsisolatie.

Op het niveau van ondersteuning van de plafonds op de dragende muren gemaakt van keramische blokken, is een solide riem van gewapend beton aangebracht, pos. 3 in de afbeelding. Over alle dragende muren van het huis is een stevige riem aangebracht. De monolithische riem van gewapend beton vormt een stijf frame dat de verticale en horizontale belastingen van de vloeren, evenals van de bovenste verdiepingen, opneemt en gelijkmatig overbrengt op de dragende muren van het huis.

Het apparaat van een monolithische riem is verplicht als de overlap is gemaakt van monolithisch of geprefabriceerd beton. Een riem van gewapend beton is ook vereist in gebieden met seismisch gevaar. De minimale afmetingen van een monolithische band van gewapend beton in de sectie zijn 150x150 mm.

Overigens kunnen keramische blokken van groot formaat ook worden gebruikt voor overlapping in huis.

De lengte van de ondersteuning van prefab gewapend beton, prefab-monolithische of monolithische vloeren op een muur gemaakt van grootformaat poreuze keramische blokken moet minimaal 125 mm zijn.

Stalen en houten balken van geprefabriceerde vloeren worden ondersteund op een monolithische band van gewapend beton met een breedte van 150 mm en een hoogte van minstens 100 mm. De riem is onder de overlap aangebracht.

In huizen met één verdieping mogen houten balken worden ondersteund op een metselwerk van drie rijen massieve keramische stenen. Een monolithische gordel in dergelijke huizen kan worden weggelaten.

Raam in de muur gemaakt van poreuze keramische blokken

1 - naadversterking (indien nodig); 2 - extra keramisch blok; 3 - thermische isolatie 10 cm; 4 - raam; 5 - metselwerk van keramische blokken van groot formaat; 6 - lateien van gewapend beton; 7 - riem van gewapend beton; 8 - vaak geribbelde overlap; 9 - thermische en geluidsisolerende platen; 10 - 5 cm betonnen dekvloer; 11 - compensatietape.

Als lateien boven raam- en deuropeningen, item 6 in de afbeelding, wordt het aanbevolen om producten van gewapend beton te gebruiken - dwarsbalken, speciaal ontworpen voor wanden gemaakt van keramische blokken van groot formaat. Dergelijke lateien hebben afmetingen die geschikt zijn voor plaatsing in de muur en vereisen geen aanpassing aan aangrenzende wandelementen.

Ook warmteverliezen via ramen kunnen worden verminderd door moderne ontwerpen toe te passen. Bij de vervaardiging van warmtebesparende ramen wordt het aantal kamers in een glaseenheid vergroot, worden speciale glazen met een selectieve warmtereflecterende laag gebruikt en wordt de dikte van het raamkozijn vergroot.

Het wordt aanbevolen om rolluiken van buitenaf op de ramen van een woonhuis te installeren. Gesloten rolluiken beschermen niet alleen ramen tegen inbraak, maar verminderen bij strenge vorst het warmteverlies via de ramen en bij zomerse hitte verminderen ze oververhitting van het huis door zonnestralen. Het is beter om de installatie van rolluiken op de ramen van tevoren te voorzien, in de ontwerpfase van het huis.

Grenzend aan het dak aan de muur gemaakt van keramische blokken

1 - Mauerlat-bar; 2 - monolithische riem van gewapend beton; 3 - extra blok poreus keramiek; 4 - muurmetselwerk van grootformaat blokken; 5 - isolatieplaten

Het dak van het huis rust op muren gemaakt van keramische blokken van groot formaat via een monolithische riem van gewapend beton, positie 2 in de figuur. Over alle dragende muren van het huis is een stevige riem aangebracht. De monolithische riem van gewapend beton vormt een stijf frame dat de verticale en horizontale belastingen van het dak opneemt en gelijkmatig overbrengt op de dragende muren van het huis.

Decoratie van enkellaagse wanden gemaakt van grootformaat keramische blokken

Warme keramische wanden, zowel buiten als binnen, kunnen worden bepleisterd met traditionele kalkcementpleister.

Voor interieurdecoratie worden ook gipspleisteroplossingen gebruikt.

Warmtebesparende pleister kan met een laag tot 10 cm op de gevel van het huis worden aangebracht, waardoor de warmtebesparende eigenschappen van de buitenmuren aanzienlijk worden verhoogd.

De gevel van een huis gemaakt van keramische blokken wordt vaak geconfronteerd met gevelstenen of klinkers. Het is niet nodig om een ​​geventileerde spleet te creëren tussen de keramische blokwand en de bekleding.

Bekijk een video-tutorial over het correct plaatsen van muren van grote keramische blokken.

Blokken van poreus keramiek in je stad

Keramisch poreus blok voor muren.

Isolatie van wanden van poreus keramiek

Bij het bouwen van een huis in gebieden met strenge winters, hebben muren van warm keramiek extra isolatie nodig.

Buiten zijn de wanden bedekt met een laag hoogwaardige isolatie - platen van minerale wol of geëxtrudeerd polystyreenschuim.

Schuimglasplaten worden op het muurmetselwerk gelijmd. Bovenop wordt een gipsmetaalgaas aangebracht. Het gaas en de isolatieplaten worden met pluggen aan de muur bevestigd.

De duurdere worden minder vaak gebruikt. thermische isolatieplaten van schuimglas met dubbelzijdige glasvezelcoating. Glasvezel zorgt voor een goede hechting op cementzandmortel en andere bouwmaterialen. In vergelijking met traditionele kachels is schuimglasisolatie duurzamer, heeft een verhoogde druksterkte, wordt niet nat, brandt niet, is milieuvriendelijk, wordt niet beschadigd door knaagdieren en is dampdicht.

Gasbeton (gassilicaat) warmte-isolerende platen met lage dichtheid- een ander relatief nieuw materiaal wint aan populariteit voor gevelisolatie. Sommige fabrikanten hebben cellenbeton leren maken en produceren met een dichtheid van 200 kg/m3 en minder, met een voldoende hoge sterkte-index.

Bij het isoleren van muren, op de grens van metselwerk en isolatie, bestaat het risico op condensatie van waterdamp en ophoping van vocht in de muur.

Voor wanden van warm keramiek worden de volgende opties voor gevelisolatie het vaakst gebruikt:

• Platen voor gevelisolatie van minerale wol met een dichtheid van minimaal 125 worden op de muur bevestigd kg/m3 of warmte-isolerende platen van gasbeton met een lage dichtheid. De gevel is afgewerkt met een dunne dampdoorlatende laag.
• gemiddelde dichtheid 45 - 75 kg/m3... Tussen de kist van de geventileerde gevel worden isolatieplaten geplaatst.
• Muren die zijn geïsoleerd met platen van minerale wol of cellenbeton met een lage dichtheid kunnen met bakstenen worden bekleed, maar altijd tussen de bekleding en de isolatie zorg voor een geventileerde opening.
• Bij isolatie met geëxtrudeerd polystyreenschuim of schuimglas wordt dunne laag gevelpleister gebruikt voor isolatie of voor het afwerken van de gevel.

Bij het isoleren van wanden met schuim, geëxtrudeerd piepschuim of schuimglas is het belangrijk om de juiste laagdikte te kiezen. Als de dikte van de isolatie te klein is, op de grens met het metselwerk van de muur zal stoom condenseren en vocht ophopen... De dikte van de isolatie van deze materialen wordt gekozen op basis van de berekening van vochtophoping in de muur. Neem contact op met lokale ontwerpers over dit onderwerp.

Wanneer muren worden geïsoleerd met minerale wol of gasbeton, treedt bij geen enkele dikte van de isolatie vochtophoping in de muur op.

Bij het kiezen van een methode voor het afwerken van de gevel, moet er rekening mee worden gehouden dat de levensduur van minerale wol en polymeerisolatie veel korter is dan die van metselwerkbekleding. Het wordt aanbevolen om een ​​duurzamere minerale isolatie onder de bakstenen bekleding te gebruiken.- thermische isolatieplaten gemaakt van geautoclaveerd gasbeton met lage dichtheid of schuimglasplaten met dubbelzijdige glasvezelcoating, bijvoorbeeld het FOAMGLAS® BOARDS WALL BOARD W + F handelsmerk.

Geautoclaveerd Cellenbeton Thermische Isolatieplaten hebben een dichtheid van 100 - 200 kg / m 3 en een thermische geleidbaarheidscoëfficiënt in droge toestand van 0,045 - 0,06 W / m ongeveer K. Minerale wol en isolatie van geëxpandeerd polystyreen hebben ongeveer dezelfde thermische geleidbaarheid. Er worden platen geproduceerd met een dikte van 60 - 200 mm. Druksterkteklasse B1.0 (druksterkte niet minder dan 10 kg / m 3.) Dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt 0,28 mg / (m * jaar * Pa).

Er zijn niet veel manieren om de dragende structuur te integreren met thermische isolatie, dus poreuze keramische blokken zijn zeker het overwegen waard. Vandaag zullen we het hebben over de eigenschappen van dit bouwmateriaal, de eigenaardigheden van het werken ermee, de techniek van metselwerk en wanddecoratie van gebouwen van verschillende verdiepingen.

De situatie met poreuze keramische blokken is nogal dubbelzinnig. Distributeurs prijzen warm keramiek, terwijl sommige weldoeners haar uitschelden. Laten we proberen de waarheid tot op de bodem uit te zoeken, het is niet voor niets dat deze blokkades zo wijdverbreid zijn.

Poreuze blokken: kenmerken en essentie van het materiaal

Het grootste probleem bij de productie van rode bouwstenen is altijd een hoge mate van afstoting geweest: tijdens het bakken heeft de kleimassa de neiging om zijn lineaire afmetingen te veranderen en te vervormen, bovendien wordt er tijdens het transportproces een aanzienlijke hoeveelheid breuk gevormd . Het was enige tijd een zeer moeilijke taak om van dergelijk materiaal bouwstenen van grote afmetingen te maken.

Het probleem werd opgelost door de methode van extrusiegieten van een gemalen kleimengsel. De samenstelling van deze laatste kan variëren afhankelijk van minerale additieven en porievormende insluitsels. Dus, naast de aanwezigheid van grote verticale kanalen die het pad van warmte-uitstroom verlengen, kan de hele steen zelf microporiën hebben die de weerstand tegen warmteoverdracht vergroten.

In de kern is warm keramiek niets meer dan een soort holle baksteen. Maar de lineaire afmetingen van de blokken zijn negen keer of meer groter, wat een tastbare toename van de bouwsnelheid van muren geeft. De leegte is ook veel groter en kan oplopen tot 80%, wat een enorm pluspunt is in termen van thermische geleidbaarheid en in termen van vermindering van de structurele belasting op de fundering.

Overmaatse blokken hebben vreemd genoeg geen hoge maattoleranties. Allereerst omdat het celformaat, in combinatie met minerale en porievormende additieven, krimp tijdens het bakken tenietdoet, bovendien kunnen sommige soorten warm keramiek gepolijste uiteinden hebben. Over het algemeen is de afwijking van de opgegeven afmetingen maximaal 2-3 mm voor elk blok. Het materiaal wordt op pallets verpakt in plaats van in bulk, zodat de hoeveelheid schroot tijdens het transport tot een minimum wordt beperkt.

Rassen en formaten van blokken

Er zijn twee hoofdtypen PCB's - voor isolatie en metselwerk van de dragende laag. De toevoeging van gemalen houtmeel aan de klei tijdens het bereiden van het mengsel resulteert in het uitbranden ervan tijdens het bakken. De steen wordt broos en is niet geschikt voor de opbouw van de draaglaag (sterkteklasse M30-M50).

Verschillende minerale additieven, die samen met klei goede sintereigenschappen hebben, kunnen de sterkte verhogen tot de M100-klasse, wat warm keramiek geschikt maakt voor het leggen van de pijler van externe en interne dragende muren. De thermische geleidbaarheid van dergelijke blokken is hoger, maar dit wordt geëlimineerd door een relatief dunne buitenlaag van isolerende voering.

In de bouwpraktijk is het gebruikelijk om materialen in één wand te combineren. De binnenste dragende laag beslaat 50-70% van de totale wanddikte en is aangelegd in zeer sterke blokken. Het wordt gevolgd door een laag van 20-30% van de totale dikte met een hoge weerstand tegen warmteoverdracht, en de structuur wordt voltooid door een externe bekleding in een halve kleine baksteen met een leegte van ongeveer 30%. Dit schema is algemeen aanvaard en we zullen later de voordelen ervan beschrijven.

Keramische blokken zijn er in een grote verscheidenheid aan formaten. Ongeacht het materiaal, de structuur, zijn blokken verdeeld in basismetselwerk en extra bekleding. Beide typen hebben een strikte richting van metselwerk: gegroefde zijvlakken bemoeilijken de uitstroom van warmte door convectie, en een dergelijke verbinding van blokken van dezelfde rij is verplicht. Bij het vooraf kiezen van een formaat kunt u zich laten leiden door de uiteindelijke dikte van de dragende wanden 25, 38, 44 en 51 cm Gevelblokken zorgen voor een dikte van een warmtewerende laag van 8, 12 en 20 cm Voor de afwerking het metselwerk voor elk formaat, er zijn extra elementen van geschikte afmetingen.

Voorzichtig gebruiken: bouwdefecten vermijden?

Het belangrijkste argument van critici van poreuze keramische blokken is het gebrek aan druksterkte. "Experts" hebben de neiging om het onvergelijkbare te vergelijken en geven de lage sterkte van de isolatieblokken aan voor de volledige technologische ongeschiktheid van het materiaal als geheel. Door de combinatie van verschillende merken kunt u de belasting echter correct langs de muur verdelen: het grootste deel ervan wordt overgenomen door de binnenste dragende laag en de buitenste bekleding, hoewel deze de axiale vector niet direct waarneemt, dient voor de algemene versterking van de array.

Technisch gezien komt zo'n drielaagse muur overeen met een pilaar van twee en een half massieve baksteen van klasse 100, terwijl deze in termen van thermische geleidbaarheid overeenkomt met 60-80 cm holle bakstenen. Daarom is de constructie van een PCB in vier verdiepingen (inclusief de zolder en kelder), met een goed ontwerp, heel reëel. Als het gebouw is gebouwd op een frame van gewapend beton, zijn er geen beperkingen op het aantal verdiepingen.

Een ander argument tegen warm keramiek is het gebrek aan houdcapaciteit. De blokken zijn erg kwetsbaar en houden praktisch geen standaard deuvelnagels vast, waardoor het moeilijk is om af te werken met scharniersystemen. Speciale bevestigingsmiddelen voor gasbeton en chemische ankers komen te hulp: ze zijn uiteindelijk niet veel duurder, tegelijkertijd is het voordeel van een lichte en warme muur veel belangrijker.

Een van de specifieke subtiliteiten van het werken met de PKB is het snijden van groeven voor het leggen van elektra of leidingen. Een veelgemaakte fout is het hameren met een klopboormachine in percussiemodus, waardoor een poreuze wand sterk afbrokkelt. Je zou alleen moeten werken met achterfrezen of haakse slijpers, maar het is beter om de kanalen met de hand uit te hollen - met een beitel en een hamer is dit niet veel langer, maar het zal je behoeden voor de vorming van stof.

Het valt niet te betwisten dat PKB's de inzet van gekwalificeerd personeel voor het bouwen van muren vereisen. Warm keramiek is slechts een deel van de technologie, maar niet de basis. Het materiaal moet van hoge kwaliteit en gecertificeerd zijn, daar wordt niet eens over gesproken. Maar de metseltechniek, de uiteindelijke beschermende bekleding, het gebruik van speciale materialen - dit alles is niet minder belangrijk voor de wanden van warm keramiek om echt warm te zijn en overeen te komen met de aangegeven kenmerken.

Correcte techniek voor het leggen van muren

Een van de vermeende nadelen van poreuze blokken is de gedeeltelijke eliminatie van porositeit tijdens het metselproces als gevolg van het morsen van cementslurry in de cellen. Dit fenomeen wordt geëlimineerd door een speciaal gaas te gebruiken, dat in elk gangpad wordt geplaatst en het bindmiddel vasthoudt. Gewoon glasvezelgaas voor gevelpleister kan worden gebruikt, maar experts raden aan om basaltgaas te gebruiken om de homogeniteit van het metselwerk te vergroten.

Strikt genomen wordt cementmortel of zandbeton niet gebruikt in het metselwerk van warme keramiek. Ze hebben een onvoldoende hoge weerstand tegen warmteoverdracht, daarom worden in de technologische constructie vloeibare lijmmengsels gebruikt voor geschuurde blokken en kalkmortel voor ongepolijste blokken. Het droge blok wordt in een oplossing of lijmmengsel gedompeld, de aangehechte laag is voldoende voor een betrouwbare bevestiging van de rijen.

Koudebruggen zijn niet volledig uitgesloten, maar hun aantal wordt geminimaliseerd. Om de thermische geleidbaarheid tussen lagen metselwerk volledig te elimineren, is het gebruikelijk om 30-50 mm geëxtrudeerd polystyreen of goedkoper PBS te leggen. Tegelijkertijd wordt de dampdoorlatendheid van de muur kunstmatig beperkt door membranen van verschillende typen, en aan de buitenkant van de separator is er een opening van 30-50 mm voor lucht. Als er geen isolatie tussen de lagen is, wordt bij het leggen van elke rij een strook geëxpandeerd polyethyleen van 10 cm uitgerold.

Er wordt geen bindmiddel gebruikt bij het aankleden van elementen van dezelfde rij. Technisch blijft zo'n muur doorblazen, daarom is het zo belangrijk om gevelbepleistering te hebben met een dikte van 30 mm of meer of te bekleden met traditionele bakstenen op cementmortel. Soms wordt van deze regel afgeweken bij laagbouw en wordt de buitenste laag van de muur met fijn metselwerk van de isolerende blokken verwijderd. Bij afwezigheid van isolatie tussen de lagen van de muur, van binnenuit, zijn de openingen tussen de blokken gevuld met polyurethaanschuim, waarvan het verbruik minimaal is door de nauwkeurige afstelling van de blokken.

Ondanks het lage eigen gewicht wordt het niet aanbevolen om wanden van poreuze keramische blokken te laden met geprefabriceerde en monolithische vloeren van gewapend beton in gebouwen met een hoogte van meer dan twee verdiepingen. Het is veel correcter om framevloeren op houten spanten of balken te plaatsen.

Er is een mythe dat een verstevigde kroon niet nodig is onder het plafond. Het is echter nog steeds noodzakelijk om de belasting te verdelen over de afstand van de balken. De kroon heeft een minimale dikte: 12 mm wapening en twee beschermlagen van elk 30 mm. In meerlaagse wanden wordt het op een paneelbekisting gegoten, van binnenuit bevestigd, isolerend metselwerk steekt van buiten uit met een hek.

Voor enkellaagse wanden worden speciale trays van warm keramiek als permanente bekisting gebruikt. Ze bieden niet alleen vloerbescherming, maar creëren ook een uniform oppervlak aan de voorzijde van het gebouw.

En nu is de fundering helemaal klaar. Het is tijd om de muren op te hangen. Iemand gebruikt liever oude, beproefde materialen voor de constructie van muren, terwijl anderen kiezen voor moderne warmtebesparende materialen, waaronder keramische blokken. Waar is het keramische blok van gemaakt? Wat zijn de voor- en nadelen ervan? Hoe keramische blokken te leggen? De antwoorden op deze vragen kunnen worden verkregen door het artikel te lezen.

Wat is een keramisch blok?

De naam van dit bouwmateriaal bevat de beschrijving ervan, hiervoor hoeft u alleen de afkortingen te verwijderen. Als resultaat krijgen we een keramisch blok. Wat is keramische baksteen is bij velen bekend, maar hoe verschilt het bouwmateriaal dat we overwegen ervan? De samenstelling is hetzelfde - gebakken klei, maar verder is er niets vergelijkbaars.

Voordelen:

De grootte van de blokken is groot, wat handig is voor laad- en loshandelingen.

De verticale tand-en-groefconstructie verhoogt de snelheid van het metselwerk aanzienlijk, wat de bouwtijd verkort en de hoeveelheid gebruikte mortel vermindert.

Een ander kenmerk is het lage gewicht. Dit effect wordt bereikt door de poreuze structuur van de blokken.

Een poreus blokhuis heeft geen sterke fundering nodig.

Omdat het materiaal niet monolithisch is, heeft het uitstekende thermische isolatie en geluidsabsorberende eigenschappen.

Keramische blokken kunnen worden gevuld met warmte-isolerend materiaal.

Een speciaal punt is om het vermogen van keramische blokken om een ​​zware belasting te weerstaan ​​te benadrukken, zodat ze, in tegenstelling tot schuim en beluchte blokken, kunnen worden gebruikt om een ​​huis met meerdere verdiepingen te bouwen.

De beschreven voordelen zijn alleen van toepassing op keramische blokken die in de fabriek zijn vervaardigd in overeenstemming met alle normen.

nadelen

Voor het leggen van holle keramische blokken zijn speciale warmte-isolerende metselmortels nodig.

De kosten van het materiaal zijn redelijk acceptabel, maar iets hoger dan blokken gemaakt van andere materialen.

Bij het leggen moet je een gaas gebruiken, anders valt de oplossing in de blokken.

Omdat de naden tussen de blokken zonder mortel blijven, is het noodzakelijk om het huis van buitenaf te pleisteren.

Bij het bouwen van blokken die niet de voorkant van het huis zullen zijn, moeten de verticale naden worden gerepareerd.

Het materiaal is niet schokbestendig, dus er kan wat schade ontstaan ​​tijdens het transport.

De sterkte van de blokken is 3 keer lager dan die van bakstenen.

Als de blokken zijn gemaakt zonder de normen in acht te nemen, worden ze ongeschikt voor de constructie van dragende muren.

Hoe polystyreenbeton met uw eigen handen te maken - geëxpandeerd polystyreenbeton maken (10 foto's)

Voorbereidend werk

Zodat u later geen tijd hoeft te verspillen, moet u het vereiste aantal blokken van tevoren naar het huis brengen, maar ze niet op één plaats stapelen, maar ze over de fundering verspreiden. Als het leggen van binnenuit wordt gedaan, is het het handigst om de blokken daar ook toe te voegen.

Het zou leuk zijn om de blokken op de fundering te leggen zoals ze zullen worden geïnstalleerd, maar niet van begin tot eind. Dit zal helpen om het bouwmateriaal correct te verdelen, zodat u het later niet hoeft bij te knippen.

Het oppervlak van de voltooide fundering is nooit perfect vlak, dus de fundering moet worden geëgaliseerd. Het is noodzakelijk om het hoogste punt te vinden en, het niveau met 2 cm te verhogen, het touw rond de omtrek te spannen en de horizontale positie van zijn positie met het gebouwniveau te controleren. Nu moet je een waterdichte mortel maken en het oppervlak van de fundering ermee egaliseren. Daarna worden 2 lagen waterdichting over de oplossing gelegd, zodat de buitenrand gelijk ligt met de rand van het buitenste deel van de muur en tot 3 cm van dit materiaal van binnenuit moet worden overgelaten. Als er eerst een kelder op de fundering wordt gebouwd, wordt de waterdichting erop geplaatst.

Bij winderig weer, zodat het waterdichtingsmateriaal de fundering niet afscheurt, moet u er verschillende stenen (stenen, blokken) op plaatsen.

Het blijft om de oplossing voor te bereiden en u kunt beginnen met het bouwen van de muren.

Blok metselwerk

Het leggen van keramische blokken begint bij de hoeken.

Bovenop het gelegde waterdichtingsmateriaal in de hoek wordt een metselwerkmengsel aangebracht, met een laag van ongeveer 12-15 mm, blokken worden geïnstalleerd en geëgaliseerd.

Op de keramische blokken, die in de hoeken zijn gelegd, is langs het buitenste deel van de muur een meerkoord geïnstalleerd.

Markeer de plaats waar de voordeur komt, anders moet je daarvoor een opening in de muur maken.

Een oplossing wordt aangebracht en licht besprenkeld met cement. Vervolgens, uitgelijnd langs het snoer, worden de met water bevochtigde blokken voorzichtig (zonder vervormingen) op hun plaats geïnstalleerd. Je moet met het niveau controleren of ze zich allemaal in hetzelfde vlak bevinden.

Installatie van keramische tegels - hoe keramische tegels worden gelegd (8 foto's)

Als u de positie van het blok moet aanpassen, dan kan dit met een rubberen hamer.

Na het leggen van de eerste rij moet het leggen de volgende dag of niet eerder dan 12 uur later worden voortgezet. Om te voorkomen dat er bij regen water in de blokken komt, is het metselwerk afgedekt met plasticfolie. Dezelfde procedure, voor het geval dat, moet 's nachts worden uitgevoerd.

Het leggen van de volgende rij begint ook vanuit de hoek en wordt uitgevoerd na het leggen van het gaas en daarop de metselmortel.

Als u in plaats van een oplossing een speciale oplossing in de vorm van polyurethaanschuim gebruikt, is het gaas niet nodig.

Na het leggen van vijf rijen van het blok, moet je voor de raamopeningen zorgen. Als de ramen nog niet zijn gemaakt, dan moeten de afmetingen van de openingen worden gemaakt zodat de blokken niet hoeven te worden gesneden.

Wanneer de gewenste hoogte is bereikt, moeten er jumpers boven de raamopeningen en het deurkozijn worden aangebracht. Het is hiervoor beter om speciaal ontworpen dwarsbalken te gebruiken die zijn gemaakt van hetzelfde materiaal als de blokken. Bij het installeren van betonnen lateien, moet u voor hun thermische isolatie zorgen.

De afbinding van de buitenmuur met scheidingswanden (opgericht uit dunnere blokken) wordt uitgevoerd met geperforeerde metalen ankers. Ze moeten met pluggen aan de muur worden bevestigd. Zelfs in het metselwerkstadium kunnen ankers in de naden van alle oneven rijen worden geplaatst.

Dragende wanden zijn onderhevig aan hoge statistische belastingen, daarom is het bij het leggen vereist om een ​​doorlopende bednaad te maken. Bij het plaatsen van scheidingswanden kunt u een intermitterende naad maken, omdat dit deel van de constructie niet wordt belast.

De armopoyas zal de kroon van het metselwerk zijn. Iemand maakt gewapend beton en iemand legt uit van massieve keramische stenen en voert maaswapening uit. Maar dit is een onderwerp voor een ander artikel.

In contact met

We dromen allemaal van een warm, betrouwbaar en duurzaam eigen huis, of het nu een huisje met één verdieping of een huis met twee verdiepingen is. En we proberen bouwmaterialen te selecteren op basis van deze parameters. Maar om het doel te bereiken, is het belangrijk om niet alleen rekening te houden met de eigenschappen van het materiaal, maar ook met de metseltechnologie, omdat oneigenlijk gebruik de kwaliteit van het materiaal waarvoor het is gekocht aanzienlijk verslechtert.

Dit artikel is vooral interessant voor ontwikkelaars die projecten van keramische bakstenen huizen willen uitvoeren, maar ook voor degenen die de belangrijkste kenmerken van een dergelijk materiaal als keramische blokken willen begrijpen.

Huizen met twee verdiepingen en één verdieping gemaakt van keramische blokken: de belangrijkste kenmerken van het materiaal

Het materiaal voor de productie van keramische holle blokken is hoogwaardige klei. Hieruit opgebouwde constructies hebben de volgende voordelen:

• Lage thermische geleidbaarheid. Effectieve thermische isolatie van deze blokken wordt bereikt door de vele microscopisch kleine holtes die gevuld zijn met lucht en zich in het lichaam van het keramische blok bevinden. Het ontstaan ​​van deze holtes gebeurt door toevoeging van fijne houtsnippers aan het kleimengsel en hun verbranding bij het bakken van de blokken. Bepaalde merken keramische blokken hebben het vermogen om natuurlijke zonne-energie op te nemen en de binnentemperatuur in de kamer te houden. Deze eigenschap is de reden voor de langzame afkoeling van bakstenen gebouwen in de winter en het handhaven van een comfortabele temperatuur in de zomerhitte, wat ongetwijfeld rekening houdt met zowel het project van een bakstenen huisje met twee verdiepingen als een bakstenen huis met één verdieping met of zonder een zolder (de dikte van de huismuur, de dikte van de externe isolatie hangt af van deze eigenschappen van het huis. , parameters van verwarmingstoestellen; de warmteoverdrachtscoëfficiënt U van een muur uit één laag is 0,29 W / m2K).
• winstgevendheid. Omdat de thermische isolatieprestaties van keramische blokken uitstekende waarden hebben, hebben buitenmuren van dit materiaal geen extra isolatie nodig, u kunt besparen op isolatie.
• Comfort. Met de eigenschap van diffusie, kunnen keramische blokken de luchtvochtigheid in de kamer stabiliseren, waardoor voortdurend comfortabele omstandigheden worden gecreëerd voor het interne microklimaat voor een persoon.
• Duurzaamheid. Deze eigenschap komt tot uiting in de hoge sterkte van constructies die meer dan een decennium kunnen weerstaan. Verschillende fabrikanten bieden aardbevingsbestendige keramische blokken aan. Alle huizen met twee verdiepingen, één verdieping en zolder onderscheiden zich door hun duurzaamheid, waarvan de voltooide projecten zijn ontworpen voor het gebruik van keramische blokken.
• Vuurbestendig. Tijdens het productieproces worden bakstenen gebakken, zodat ze niet brandwerend zijn. Afhankelijk van de dikte van de buitenmuren is een bakstenen gebouw tot wel 4 uur bestand tegen brand.

Projecten van huizen met twee verdiepingen en huisjes met één verdieping: fouten bij het leggen van muren van keramische blokken

We hebben veelvoorkomende fouten van onervaren bouwers verzameld, zodat u ze kunt vermijden. Onthoud dat het materiaal zijn eigenschappen alleen behoudt bij correct gebruik. Om ervoor te zorgen dat het resultaat van de constructie aan de verwachtingen van de klanten voldoet, is het noodzakelijk om de instructies voor het leggen van de keramische blokken te volgen.

Laten we de belangrijkste bouwfouten opsommen bij het gebruik van poreuze keramische blokken:

De basisregels voor het leggen van keramische blokken worden in deze video gedemonstreerd:

De hoofdgedachte van ons verhaal is het begrip dat zelfs een hoogwaardig en duur bouwmateriaal op zichzelf geen succesvol gebruik in de bouw kan garanderen. Een belangrijk punt bij het behalen van succes is het naleven van de gebruiksregels. Het was toen dat een verdieping, zolder huizen en twee verdiepingen tellende huisjes, gebouwd van keramische blokken, hun eigenaren trouw zullen dienen voor meer dan een decennium.

De tijd is de meest onpartijdige rechter en het laat duidelijk zien dat de buitenmuren van gebouwen, afgewerkt met keramische materialen, praktisch niet worden vernietigd en hun oorspronkelijke uiterlijk vele decennia hebben behouden. Daarom bieden fabrikanten vandaag onze aandacht niet alleen traditionele tegels en bakstenen.

Een van de nieuwe producten die nog niet zo lang geleden op de bouwmaterialenmarkt verschenen is een poreus keramisch blok met een bekleding. Wat is dit materiaal, wat zijn de voor- en nadelen?

U zult hierover en nog veel meer leren door de informatie die we hebben aangeboden te lezen, evenals door de video in dit artikel te bekijken.

Als we keramische bekledingsmaterialen op de een of andere manier proberen te classificeren, kunnen we twee hoofdcategorieën onderscheiden. De eerste zijn de materialen die op afgewerkte wanden worden gemonteerd: tegels voor zelfklevende bekleding (zie Bekleding met keramische tegels: een klus die iedereen aankan), panelen voor het aanbrengen van geventileerde gevels (zie Bekleding van een huis met buitenpanelen: select).

De tweede categorie omvat materialen die zowel afwerkend als constructief zijn. Dit zijn verschillende soorten keramische stenen en keramische blokken op de gevel, die nu worden besproken.

Het is mogelijk om de muren alleen met dergelijke materialen te versieren tijdens het leggen van het metselwerk, anders zou het nodig zijn om de oude bij te vullen of er een nieuwe fundering onder te bouwen. De reden hiervoor is het aanzienlijke gewicht en het grote formaat van de bekledingselementen - en dit kan zowel een nadeel als een voordeel zijn.

Voordelen van structurele keramiek

We kunnen de deugden van bakstenen, die al eeuwenlang worden gebruikt voor de constructie van muren en al lang een klassieker in de bouw zijn, niet ontkennen. Maar deze methode heeft één belangrijk nadeel: hoge tijdskosten, en dit kan niet anders dan de kosten van objecten beïnvloeden.

Dus:

• In dit opzicht hebben tegenoverliggende keramische blokken een enorm voordeel ten opzichte van bakstenen. Een blok op ware grootte heeft gemiddeld een formaat van 380 * 250 * 219 mm, wat twee keer zo groot is als een baksteen. Dienovereenkomstig verdubbelt de snelheid van het bouwen van omsluitende structuren ook - en dit is tenminste.
• Het is erg handig om met dergelijk materiaal te werken, vooral omdat waar de wanddikte 1,5 stenen zou moeten zijn, het voldoende is om één blok te plaatsen. Voor degenen die met hun eigen handen een huis gaan bouwen, is dit een groot voordeel: de geometrie van het metselwerk blijkt ideaal te zijn, zelfs voor degenen die niet over de kwalificaties van een metselaar beschikken en voor het eerst dergelijke werk.

• Keramische blokken worden poreus genoemd, niet alleen omdat er holtes in de structuur van de producten zitten. Het gaat om de technologie van hun fabricage. De grondstof voor de productie van blokken bestaat niet alleen uit zand en klei, maar bevat ook een vulmiddel in de vorm van fijn zaagsel. Tijdens het bakproces verbrandt de houtvuller, waardoor poriën in het materiaal zelf ontstaan. En de holtes en gegolfde zijkanten worden verkregen door vacuümpersen te passeren.
• De aanwezigheid van gesloten holtes, die we op de foto zien, vermindert de thermische geleidbaarheid van het materiaal aanzienlijk, en deze indicator voor poreuze blokken is vele malen hoger dan die van traditionele stenen. Om deze reden worden ze ook wel warme keramiek genoemd. Het is duidelijk dat dit voor woningbouw een uitkomst is, aangezien de muren die uit dergelijke blokken worden opgetrokken, geen isolatie vereisen.
• Bovendien vermindert de aanwezigheid van poriën en holtes op geen enkele manier de druksterkte van het materiaal - wat kunnen we zeggen over geluidsisolatie! Iedereen weet dat de poreuze structuur van materialen zorgt voor een uitstekende geluidsabsorptie. De onbetwiste voordelen van warm keramiek zijn onder meer honderd vries-dooi-cycli, evenals een lage wateropname (binnen 6-12%) en een hoge brandweerstand.

De prijs van een keramisch blok is gemiddeld 110 roebel. een stuk. De kosten van een baksteen, zelfs een gewone, zijn niet minder dan 15 roebel, gevelsteen kost 18-21 roebel. Maar in één kubieke meter zijn er slechts 40 stukjes blokken, terwijl er 510 enkele stenen in een kubus zijn - de wiskunde is eenvoudig en iedereen kan berekenen wat winstgevender is.

Welnu, de instructies in het volgende hoofdstuk zullen u vertellen over de technische kant van het oprichten van muren uit keramische blokken.

Kenmerken van metselwerk

Dankzij het grote formaat van de keramische blokken nemen de voegen ertussen slechts vijf procent van het wandoppervlak in. In vergelijking met metselwerk is dit niet veel, maar zelfs dit kan voldoende zijn om de muur een aanzienlijk deel van de warmte te laten verliezen. Om deze reden wordt voor de installatie van poreuze, conventionele cementzandmortel geen gebruik gemaakt van.

Metselmortel

Voor de installatie van poreuze blokken - en niet alleen keramiek, maar ook gasbeton, is het noodzakelijk om mengsels te gebruiken die een warmte-isolerende vulstof bevatten. Dit zijn natuurlijke grondstoffen: perliet en vermiculiet, die uitstekende thermische isolatie-eigenschappen hebben.

Daarnaast bevatten warme oplossingen glasvezel (versterkend additief) en weekmakers die de uitgeharde naad ondoordringbaar maken voor vocht.

• Wat betreft de versterkende additieven, door het gebruik ervan kan het vers aangebrachte mengsel niet in de holte van de blokken bezinken en worden de naden die sterker zijn geworden beter bestand tegen vervorming. Modificerende additieven maken de oplossing meer plastic en verminderen het verbruik aanzienlijk.

• Het bereiden van een oplossing uit een droog mengsel bestaat uit slechts twee handelingen: water toevoegen (ongeveer 10 liter per zak) en mengen met een mixer of betonmixer. De levensvatbaarheid van de oplossing duurt ongeveer 2 uur, dus het heeft geen zin om in één keer een groot volume te produceren.
• Wanneer de viscositeit van de gebruikte oplossing toeneemt, is het ten strengste verboden om er water aan toe te voegen - u hoeft het alleen maar in een container te mengen. De mengsels worden droog verkocht, in zakken van 20 kg. Uit deze hoeveelheid wordt ongeveer 30 liter kant-en-klare mortel verkregen en gezien de dikte van de naad van 12 mm is dit voldoende voor 1 m2 metselwerk.

• Een zak warm metselwerk kost ongeveer 300 roebel, en dit is natuurlijk een aanzienlijke kostenpost. Om het verbruik van mortel te verminderen en om horizontale rijen te versterken, raden veel fabrikanten aan om blokken op een glasgaas met een fijn gaas te leggen.

Het zorgt ervoor dat het mengsel niet in de holtes van de onderliggende blokken valt. Er is nog een belangrijke nuance: de oplossing die de holtes van de blokken binnendringt, verdringt de lucht eruit, wat de weerstand van het metselwerk tegen warmteoverdracht vermindert. Daarom is het raster nodig, wat men ook mag zeggen.

De haalbaarheid van het gebruik van keramische steen

Keramische blokken, of, zoals de naam al aangeeft, standaard: keramische stenen - zoals bakstenen, kunnen gewoon en omgekeerd zijn. De soldaten worden respectievelijk gebruikt voor de constructie van muren en de voorste voor hun parallelle bekleding.

Deze verdeling betekent helemaal niet dat de sterkte van de voorste blokken lager is dan die van de soldaten - ze kunnen op dezelfde manier worden gebruikt voor het hoofdmetselwerk. Alleen al vanwege het verfijnde vooroppervlak zijn hun kosten iets hoger.

Dus:

• Beide materialen worden in principe volgens dezelfde normen geproduceerd en de berekening van de wanddikte is afhankelijk van de maximale wintertemperaturen in de regio. In het zuiden, waar de gemiddelde wintertemperatuur -10 graden is, moet de wanddikte bijvoorbeeld minimaal 380 mm zijn, dat wil zeggen anderhalve steenlengte.
• Als muren worden opgetrokken uit keramische blokken, worden blokken met een afmeting van 380 * 250 * 219 mm gebruikt en worden ze in één rij gelegd. De grootste standaardmaat is 510 * 250 * 219 mm, deze kan ook in één rij worden gemonteerd, maar al in regio's met een wintertemperatuur van -20 graden. In dit geval worden blokken met een frontafwerking gebruikt.

• Maar in de noordelijke regio's, waar de wintertemperaturen vaak hoger zijn dan -40 graden, moet de dikte van het metselwerk 770 mm zijn (drie stenen + naden). Blokken van dit formaat zijn er niet en het metselwerk bestaat, indien nodig, uit gewone blokken van 510 mm lang en gevelstenen van 250 mm lang.
• Als zo'n muur van bakstenen is gemaakt, wordt er veel materiaal verbruikt en is de belasting op de fundering ongelooflijk groot. Dit leidt tot overschrijding van niet alleen de muurmaterialen, maar ook die voor de constructie van de nulcyclus van het gebouw.

Opmerking! Om op zijn minst enige besparingen te behalen bij de constructie van bakstenen muren, worden de methoden van metselwerk gebruikt, isolatie in de gevormde holtes leggen en de naden verbreden. Maar zelfs al deze methoden samen zijn niet in staat economisch meer dan twee bakstenen dik metselwerk te maken.

• Dat is de reden waarom bakstenen huizen zeer zeldzaam zijn voor de regio's van het hoge noorden. Met de komst van poreuze keramische blokken is de situatie radicaal veranderd en nu kunnen noorderlingen ook geprefabriceerde en warme huizen van keramiek bouwen.
• Wat het metselwerk het meest vereenvoudigt, is het tand-en-groef blokverbindingssysteem. Een dergelijke verbinding beperkt het traject van de afschuiving van de metselwerkelementen ten opzichte van elkaar, daarom is de kromming van het metselwerk, die bakstenen muren onderscheidt, hier in principe onmogelijk.

• Een ander groot pluspunt is dat verticale voegen niet met mortel gevuld hoeven te worden. Omdat het de zijranden zijn die de nok in de groef verbinden, zijn er geen koudebruggen in het metselwerk, dat zijn altijd de naden.

In de strijd om een ​​koper bieden veel fabrikanten niet alleen standaard blokken van volledige grootte, maar ook extra elementen, hoeken, deur- en raamlateien gemaakt van keramiek, evenals blokken voor de constructie van interne omsluitende constructies. Dit alles is afgestemd op standaardmaten en idealiter samengebouwd tot één complex.

Zulke belangrijke nuances

Ondanks het feit dat poreuze blokken een vooroppervlak hebben, moeten ze nog steeds, zoals elk constructiemateriaal, worden afgewerkt. Veeleer niet zozeer in decoratie, maar in bescherming tegen de effecten van atmosferische neerslag.

Hiervoor worden sierstenen, klinker- of natuursteentegels gebruikt. Over het algemeen zijn lijmafwerkingen een uitstekende optie voor poreus blokmetselwerk.

• Het is niet nodig om dergelijke wanden te isoleren, in extreme gevallen kunt u warme pleister gebruiken (zie Warme Knauf Grünband-pleister), die, naar analogie met metselmortel, perliet bevat. Maar als je echt wilt, kun je isoleren en zelfs afwerken met een kozijnmethode. U hoeft alleen rekening te houden met een zeer belangrijke nuance.

Voor het bevestigen van de draaibank aan de keramische muur en het ophangen van kasten eraan, is het onmogelijk om de gebruikelijke deuvelnagels te gebruiken, omdat dunne scheidingswanden in het blok de belasting mogelijk niet weerstaan. Hiervoor zijn er speciale lange spreidankers, evenals chemische pluggen, die je op de foto ziet. Gebruik ze en je hebt geen problemen met bevestigingsmiddelen!