Paneelproductie: een stapsgewijze handleiding

Binnendeuren hebben niet alleen functionele betekenis, maar nemen ook volledig deel aan het interieurontwerp. In de verwachting dat ze meer dan een decennium zullen dienen, moet hun keuze en kwaliteit van installatie de grootste aandacht krijgen.

Ondanks de enorme variëteit zijn paneeldeuren vooral populair onder de mensen. Wat is het en waarom is dit ontwerp beter dan de schildversie? Hoe komt de productie en beglazing van een paneeldeur tot stand? Over deze kwesties zullen we proberen uitgebreide informatie te geven, die wordt ondersteund door de video in dit artikel.

Als u kennis maakt met het aanbod van bedrijven die hun producten aan de consument presenteren, kunt u zien hoe enorm het assortiment binnendeuren kan zijn. Producten verschillen niet alleen in het fabricagemateriaal en ontwerp, maar ook in de opties voor de frontafwerking, prestatie-eigenschappen en natuurlijk ontwerpkenmerken.

• Hoe raak je niet in de war in deze overvloed en kies je precies wat je nodig hebt? Om dit te doen, moet u op zijn minst begrijpen hoe een bepaald type deur eruit ziet. Over het algemeen zijn de doeken van alle binnendeuren verdeeld in twee hoofdgroepen. De eerste optie is een schild, of zoals het ook wordt genoemd, een leeg canvas, dat je op de onderstaande foto kunt zien.

• Het schild kan worden gemaakt van gesplitste grenen staven, DPS of multiplex en aan de bovenkant worden bekleed met fineer. Afhankelijk van de vulling en kwaliteit van het voorblad varieert ook de prijs van de producten. Deze deuren zien er solide uit en gaan lang mee. Hun voordelen zijn onder meer het gemak van installatie van doeken en het inbrengen van sloten (zie Een slot in een binnendeur installeren: professionele instructies).

Het enige dat als een minpunt kan worden gekwalificeerd, is het solide gewicht, dat meestal verzakking van het canvas veroorzaakt. Ja, en het uiterlijk van dove gladde doeken is vrij rustiek. De nadruk in hun ontwerp ligt op de natuurlijke textuur van hout of fineer dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van producten.

Canvasdoeken: kenmerken

Overweeg nu wat paneeldeuren zijn, die in ons artikel zullen worden besproken. Ze behoren tot de tweede groep, die frame-paneelstructuren combineert. Daarin is alleen een frame samengesteld uit houten staven. Het is gevuld met beglazing of schildvormige inzetstukken van klein formaat, die panelen worden genoemd.

• Het gebruik van inzetstukken maakt het mogelijk om het deurblad te redden van de tekortkomingen die inherent zijn aan paneelproducten. Dankzij de panelen worden het gewicht van het product en de kosten verlaagd. Maar het belangrijkste is dat het uiterlijk van de doeken aanzienlijk is verbeterd, die tegelijkertijd een interessant reliëfoppervlak krijgen.

• In dit geval hangt de schoonheid van de deur meer af van het aantal en de vorm van de panelen dan van de natuurlijke eigenschappen van het hout. Trouwens, de fabricage van paneeldeuren kan helemaal zonder. MDF-plaat is een uitstekend en goedkoop materiaal waaruit tegenwoordig de overgrote meerderheid van de binnendeurblokken wordt gemaakt.
• Platen die bij de productie worden gebruikt, kunnen een gelamineerd, gefineerd of geverfd oppervlak hebben. Deuren kunnen echter ook van eenvoudig materiaal worden gemaakt, zonder frontafwerking - de zogenaamde "overschilderbare" optie. Het zijn deze deuren die het vaakst worden geïnstalleerd in appartementen van hoogbouw die met een ruwe afwerking in gebruik worden genomen.

Het meest interessante is dat het niet eenvoudig is om met je eigen handen paneeldeuren te maken, maar het is heel goed mogelijk. Om dit te doen, heb je alleen de juiste tool nodig, de vaardigheden om ermee te werken en de nodige informatie, die we graag met je delen.

Canvas omsnoering

Zoals eerder vermeld, bestaat een canvas met panelen uit een frame (frame, omsnoering) - wie houdt van welke definitie, evenals inzetstukken die eraan zijn bevestigd. Het frame neemt alle belastingen op zich, dus het moet zo worden gemaakt dat het web is voorzien van dwars- en langsstijfheid, weerstand tegen mechanische belasting.

• Daarom wordt bij de productie van paneeldeuren hiervoor goed gedroogd hout of MDF gebruikt. Het frame bestaat uit minimaal vijf staven, wat het volledig voorziet van ruimtelijke stijfheid. Twee daarvan zijn rekken, twee zijn horizontale elementen (onder- en bovenzijden) en een dwarsbalk (midden), die het onderste derde deel van het canvas scheidt of in tweeën deelt.

Een van de opties voor het samenstellen van paneelproducten

Opmerking! Een van de opties voor deuren met framepanelen zijn tsargo-constructies. Daarin zijn de laden niet alleen bindende elementen, maar ook vullend. Dat wil zeggen, het canvas is volledig van hen gerekruteerd. Laden in paneeldeuren zijn slechts frame-elementen (voering), waarin groeven zijn voorzien voor verbinding met panelen.

• Het aanmeren van deze onderdelen wordt alleen uitgevoerd met een spike-methode of pluggen, die het product beschermen tegen temperatuurvervormingen. Je denkt misschien dat lijmloze verbindingen onbetrouwbaar zijn, maar geloof me, dat is helemaal niet het geval. Het paneel zelf draagt ​​​​geen lasten, maar vervult alleen een decoratieve rol - en toch is het sterk genoeg, aangezien het een dikte heeft van minimaal 18 mm.

Aangezien een paneel een profielproduct is dat niet alleen een rechthoekige, maar ook een kromlijnige configuratie kan hebben, is het duidelijk dat de complexiteit van de deur afhangt van het aantal inzetstukken. Dit kan niet anders dan de kosten van het product beïnvloeden: budgetproducten hebben maximaal één of twee panelen, bij dure opties voor binnendeuren kunnen er zes of zelfs acht zijn. Welnu, de ontwerpen van toegangsdeuren voorzien vaak in twee keer zoveel.

Gezichtsafwerking: wat te verkiezen

We hebben het ontwerp van deuren met framepanelen bedacht, nu zullen we aandacht besteden aan een probleem als de afwerking van de voorkant. Welke optie is nog beter: verven, lamineren of fineren? Met deuren van massief hout is alles eenvoudig: hun oppervlak is geschuurd, soms getint en vervolgens gelakt.

• Het gebruik van vezelplaat en andere houtderivaten bij de productie impliceert een meer solide oppervlakteafwerking, die in de regel het patroon van hout imiteert. Dit kan alleen door het materiaal te lamineren of te fineren. In het eerste geval wordt hiervoor een decoratieve coating, laminatin genaamd, gebruikt.
• Kort gezegd is dit papier waarop een boompatroon is gedrukt, geïmpregneerd met harsen en verlijmd op een ondergrond. Houten plaatmateriaal wordt aangedreven door een speciale machine waarop een rol laminaat wordt geplaatst. Het lijmen gebeurt onder hitte en druk, waarna MDF-vellen in plano's worden gesneden.

• Wat het fineer betreft, dat is geen papier meer, maar een dun laagje hout dat uit een blok wordt gehaald. Voor de productie van fineer worden alleen waardevolle houtsoorten gebruikt. Dit materiaal kan zowel opgerold als plaatvormig zijn. Maar de vellen zijn in de regel klein, omdat hun breedte overeenkomt met de omtrek van het blok.
• Fineer - dit is de juiste naam voor het proces van het plakken van spaanplaat met fineer, en dan begrijp je waarom. Eerst worden vellen met hetzelfde patroon geselecteerd, gestapeld met een mes en de randen worden gelijkmatig gesneden. Voor het verlijmen van platen van groot formaat worden stukjes fineer letterlijk aan elkaar genaaid en aan elkaar gelijmd.
• Het materiaal bedoeld voor het afwerken van de buitenzijde van het deurblad heeft een meerlaagse structuur. Het is aan elkaar gelijmd uit drie vellen fineer. Degene die naar buiten gaat wordt aangepast volgens de tekening zodat het een spiegelbeeld is.
• Het middelste vel is aan beide zijden gecoat met lijm en de buitenste elementen zijn er al aan vastgelijmd en gaan door een hete pers. Het blijkt een soort drielaags multiplex te zijn, daarom werd dit proces "fineren" genoemd. In de laatste fase wordt het materiaal geschuurd en gelakt en vervolgens wordt het deurblad ermee gefineerd.

• Gefineerde deuren hoeven overigens niet van spaanplaat of MDF te zijn, dat is alleen met een rek milieuvriendelijk te noemen. Het kan natuurlijk hout zijn, alleen goedkoper dennenhout, bekleed met bijvoorbeeld eikenfineer.

Met moderne apparatuur die in fabrieken wordt gebruikt voor de productie van deuren, kunt u het fineer zeer stevig met de basis verbinden, zodat u er zeker van kunt zijn dat er na verloop van tijd niets zal loslaten. Accidentele krassen vormen ook geen bedreiging voor zo'n coating, dus we kunnen met het volste vertrouwen zeggen dat gefineerde deuren qua prijs en kwaliteit de beste optie zijn.

Organisatie van het productieproces

Deurbladen van het paneeltype zijn samengesteld uit gesplitste grenen staven, en dit maakt de deur niet alleen zwaarder, maar verhoogt ook het materiaalverbruik. Het gebruik van elementen zoals panelen maakt het mogelijk om de kosten van het proces zoveel mogelijk te vereenvoudigen en te verlagen, dus fabrikanten, vooral beginners, zetten de belangrijkste gok op paneeldeuren.

Dus:

• Als u besluit om als klein bedrijf de productie van deuren te starten, dan zal de informatie die we in dit artikel bieden een goede hulp voor u zijn. Natuurlijk zijn sommige huishoudelijke timmergereedschappen hier niet voldoende.

• U hebt minimaal een cirkelzaag, een frees en een platenzaag nodig, waarvan de belangrijkste functies het vormen van een perfect gelijkmatige zaagsnede zijn. Qua uiterlijk lijkt het op een zagerij, maar daar beweegt het hout vrij, maar hier is het stevig gefixeerd ten opzichte van de snijvlakken.
• Dergelijke apparatuur is uitgerust met snel reagerende mechanismen en als u ermee werkt, is het belangrijk om de veiligheidsmaatregelen niet te vergeten. U mag niet aan de machine beginnen te werken of de handmatige versie van dezelfde bovenfrees of verstekzaag gebruiken als u het apparaat en de bedieningsregels niet hebt bestudeerd en er zeker van bent dat het werkt.
• De instructies van de fabrikant zijn het belangrijkste document dat u moet bestuderen, zoals ze zeggen: "van kaft tot kaft". Als u de productie gaat opzetten en machines heeft gekocht, mogen alleen mensen die zijn opgeleid en een document hebben dat dit bevestigt, ermee werken.

Als het gaat om het maken van een of meer deuren voor jezelf, kun je proberen rond te komen met een werkbank, een verstekbak, een ijzerzaag en een beitel, maar zonder een frees kun je geen mooi paneel maken. als het handmatig is. Laminaat of fineer kan je overigens ook manueel op de ondergrond plakken, en indien gewenst vind je gemakkelijk een trainingsvideo terug.

Hoe het canvas wordt samengesteld

We hebben dus al gezegd dat het frame van een paneeldeur is samengesteld uit ten minste vijf staven en dat de openingen ertussen zijn gevuld met panelen.

Over het algemeen is het aantal inzetstukken afhankelijk van de tussenliggende dwarsbalken of rekken. Ze tekenen als het ware het vlak van het canvas in rechthoeken, en hoe meer er zijn, hoe kleiner de panelen zullen zijn.

• Ook het aantal invoegbare elementen neemt toe. In het onderstaande voorbeeld kunt u zien dat de deuren niet één maar twee stijlen hebben, waardoor het mogelijk was om een ​​extra inzetstuk te voorzien. Zoals u kunt zien, krijgen zowel glazen als ongeglazuurde deuren een elegantere uitstraling.

Paneeldeuren

• De productie van panelen wordt pas gestart nadat alle plano's voor de buitenste omsnoering van het frame zijn gemaakt en het frame zelf gedeeltelijk is gemonteerd. In feite wordt allereerst één rek aangesloten op het lege en bovenste profiel. Om maatafwijkingen te voorkomen, worden de stijlen in feite pas na meting gezaagd.
• Eerst wordt een staaf op de gewenste lengte gesneden en aan het uiteinde wordt een spijker gesneden zodat deze in de groef van het frame kan worden geïnstalleerd. Vervolgens maken ze een fitting: steek de stijl in het frame, maak een potloodmarkering volgens het niveau en knip dan pas een spijker aan het tweede uiteinde. Hoe meer panelen er op het doek zitten, hoe meer stijlen er moeten worden geplaatst.

Horizontale elementen komen qua lengte altijd overeen met de breedte van de deur. Als u tussenrekken moet installeren, is hun lengte gelijk aan de afstand tussen de twee dwarsstijlen.

De standaard assemblagevolgorde is altijd als volgt: de grotere elementen worden eerst geplaatst en daarna de kleinere. Nadat de binnenkant van het canvas is gevuld, wordt deze afgesloten met een tweede staand deel.

Hoe panelen worden gemaakt

De afmetingen van toekomstige panelen worden in feite ook gemeten - nadat horizontale stijlen op het canvasframe zijn geïnstalleerd. Als er meerdere identieke panelen op het canvas zijn aangebracht, is het het beste om de sjabloonrail af te snijden en erop te focussen tijdens het meten.

• Bij het afsnijden moet u de waarde met 5-6 mm verminderen om de rail vrij in het frame te laten bewegen, zonder op het harnas te rusten. Bij het verplaatsen mag de sjabloonrail echter niet uit de groeven komen. Dus, met de thermische uitzetting van het voltooide web, zullen de onderdelen ervan vrij kunnen bewegen en kan vervorming worden vermeden.
• Nu moet je een paneelsjabloon maken. Het wordt uitgesneden uit een stuk hardboard of multiplex, gepast in een cel van het frame van het canvas, en pas daarna gaat het paneel zelf vervaardigen. Het hebben van een goed gekalibreerde sjabloon vereenvoudigt het proces van het snijden van panelen, waardoor de tijd die nodig is voor herhaalde metingen en aanpassingen wordt verminderd. En hoe complexer de vorm van de panelen, hoe waardevoller de sjabloon.

• Nadat de plano voor het paneel is uitgesneden, komt het meest cruciale moment. Dit is tenslotte een profielproduct, dat de schoonheid van een paneeldeur vormt. Dit profiel wordt een figuurlijk veld genoemd en om het te snijden heb je een speciaal mondstuk voor de snijplotter nodig. De opties voor het verwerken van de uiteinden van dit onderdeel kunnen verschillen, waarna de randen een ander profiel krijgen.

De essentie van verwerking is om de dikke rechthoekige uiteinden van het onderdeel om te zetten in sierlijke richels, beeldjes genaamd, die gemakkelijk in de groeven van de omsnoering passen. Tijdens het frezen wordt het volumetrische deel van de uiteinden van het werkstuk verwijderd, waardoor de randen dunner worden.

Ze worden geschuurd, het paneel wordt in het frame gestoken en vervolgens met kiezels aangedrukt, vergelijkbaar met een kraal. Tot slot wordt het product ontstoft, het doek geprimed en gestart met de afwerking.