Zelfgemaakte pelletbrander voor de ketel. Fabricageprincipes van pelletbranders

Nog niet zo lang geleden werden alleen hout en kolen als vaste brandstof gebruikt. Vandaag is dit assortiment uitgebreid met alternatieve opties, waaronder een speciale plaats ingenomen door pellets - een soort vaste brandstof gemaakt van houtbewerkingsafval. Hiervoor worden chips, houtsnippers, houtstof, schors, karton etc. gebruikt. - het afval wordt behandeld met plantaardig polymeer (lignine), onder hoge druk geperst en tot korrels verdeeld. Dit type brandstof is de duurste, maar tegelijkertijd de meest rationele en kan worden gebruikt in speciale pelletketels. Deze categorie apparatuur wordt op zijn beurt ook hoog gewaardeerd, dus sommige vakmensen implementeren het pelletbrandermechanisme op conventionele ketels. We zullen vertellen en laten zien hoe een doe-het-zelf pelletbrander eruit ziet en waar hij van gemaakt kan worden.

Het belangrijkste verschil tussen een pelletbrander en een traditionele brander is dat de brandstof wordt aangeboden in de vorm van bulkmaterialen. Dit zijn pellets, zaagsel, houtsnippers, sommigen gebruiken zelfs afval van de landbouwindustrie. Gewoon in de ketel gieten en in brand steken zal niet werken, aangezien een klein volume niet genoeg zal zijn om te ontsteken en een groot volume niet zal oplaaien. Er is een geportioneerde toevoer van brandstof met gelijktijdige ontsteking vereist, waarvoor de pelletbrander verantwoordelijk is. Het is heel goed in staat om het zelf te maken.

Apparaat ontwerp

Alle branders zijn ontworpen om een gelijkmatige verwarming van de ketel en het koelmiddel te garanderen door middel van een intense vlam. De pelletbrander is geen uitzondering in deze serie, aangezien deze ook als onderdeel van het verwarmingssysteem fungeert. Constructief is dit een middelgrote verbrandingskamer in de vorm van een pijp, waar lucht kunstmatig naar binnen wordt geperst en waar het verbrandingsproces plaatsvindt. Een schroeftransporteur is op zijn beurt verantwoordelijk voor de toevoer, waarbij bulkbrandstof wordt opgenomen en in de brander wordt gegoten. En de lucht wordt respectievelijk aangevoerd door een ventilator, het hele mechanisme is vluchtig.

De vorm van de verbrandingskamer heeft geen invloed op de intensiteit van de verbranding of de efficiëntie van de ketel, daarom kan deze worden gevarieerd. Ronde kamers zijn de meest voorkomende, omdat ze veel gemakkelijker te vervaardigen zijn, hoewel rechthoekige kamers ook behoorlijk populair zijn.

De tekening van een pelletketel toont een rechthoekige kamer, terwijl het in ronde nodig is om een platte basis te maken voor het verbranden van brandstof en deze van buitenaf aan het frontale vlak te bevestigen.

Zoals u kunt zien, begint de werking van het apparaat met een standaard trechter voor pellets en ander bulkmateriaal, vervolgens komt de brandstof de pelletbrander binnen via een externe schroef, waar lucht wordt geblazen door een ventilator en het verbrandingsproces plaatsvindt.

Het ontwerpkenmerk ligt in het feit dat de toevoerlucht, naast het forceren van de vlam, tegelijkertijd de brander reinigt van rondvliegende as die tijdens de verbranding ontstaat. Alle producten worden overgebracht naar de aslade, die wekelijks moet worden schoongemaakt, afhankelijk van de intensiteit van het gebruik.

Werkend mechanisme

Het werkingsprincipe bestaat uit de gefaseerde toevoer van stortgoed uit de bunker via de schroefleiding naar de verbrandingskamer, waar het wordt ontstoken en begint te smeulen met een minimale hoeveelheid lucht. Naarmate het vuur groter wordt, warmen de wanden van de kamer op, waardoor de snelheid en het volume van de luchttoevoer toenemen. Binnen enkele minuten na het begin van de start wordt het vuur gelijkmatiger en begint de warmtewisselaar op te warmen. Aangezien er bij pelletketels geen bron van natuurlijke trek is, wordt deze functie uitgevoerd door de brander bij de toevoer van brandstof.

De volledige werking van de pelletketel wordt geregeld door een automatische besturingseenheid. De hoeveelheid toegevoerde brandstof, het luchtvolume in de kamer, de intensiteit van de verbranding, de druk in het systeem en de temperatuur van de warmtewisselaar hangen ervan af.

Er zijn 2 manieren om brandstof te leveren

Standaard- invoer van stortgoederen uit de bunker in de verbrandingskamer langs de schroeftransporteur. In de regel is dit een aparte bunker, waar een grote hoeveelheid brandstof wordt gegoten, voldoende voor een constante werking van de ketel gedurende 7-10 uur. Zo'n bunker wordt schoongemaakt als hij vies wordt, maar minimaal eens in de 2-3 weken.

Vereenvoudigd- een trechtervormige trechter, van waaruit de brandstof onder zijn eigen gewicht in de vijzel wordt gegoten. Dit is een voorbeeld van een zelfgemaakte pelletbrander, waarbij de capaciteit van de bunker voldoende is voor de constante werking van de ketel tot maximaal 3 dagen.

Hoe te klussen

Alle materialen zijn te vinden in de vrije verkoop. Aangezien we het hebben over een verwarmingsapparaat met directe brandinslag, is het noodzakelijk om een buis van hittebestendig roestvrij staal te gebruiken met een minimale wanddikte van 5-6 mm.

Om de brander op het ketellichaam te bevestigen, heeft u gewoon roestvrij staal van 3-4 mm dik nodig.

De aanvoerband kan worden gemaakt van een buis waar de vijzel in wordt gestoken, of u kunt een kant-en-klaar exemplaar kopen bij een verwarmingswinkel.

De elektromotor is nodig voor de werking van de roterende vijzel, het is beter als het een apparaat is met lage snelheden.

Monteer de ventilator op een speciale plaat (zie afbeelding).

Ontwerp van pelletbrander

Proces automatisering

De eigenaardigheid van de pelletketel is dat er in zijn ontwerp geen apparaat is dat verantwoordelijk is voor natuurlijke trek. Geen stuwkracht betekent geen vuur, en tenzij er voor een kunstmatige luchttoevoer wordt gezorgd, zal de brandstof niet eens beginnen te smeulen. De ventilator is verantwoordelijk voor deze functie. Het tweede vluchtige apparaat dat zorgt voor de ononderbroken werking van de ketel is een roterende vijzel. Om de werking van deze apparaten te garanderen, kunt u een eenvoudige regelaar gebruiken (mechanisch proces) of een elektronische besturingseenheid installeren.

De belangrijkste taak bij het starten van een pelletketel is het bereiken van een evenwicht tussen de luchttoevoersnelheid en het brandstofvolume. Alleen in dit geval zal de vlam stabiel gelijkmatig zijn en zal de warmtewisselaar worden verwarmd.

De elektronische regeleenheid is volledig verantwoordelijk voor de werking van de ketel. Idealiter koopt u een nieuwe, waarop u de vijzel- en ventilatormotoren kunt aansluiten. Het kan zijn dat de bestaande ketel al voorzien is van elektronica waarmee via vrije contacten een verbinding gemaakt kan worden. De taak van deze apparatuur is het regelen van de ventilatorsnelheid en de brandstoftoevoer.

Zorg ervoor dat u een vulsensor op de vijzel installeert, die de noodzaak om brandstof te leveren regelt. Als de pelletvijzel vol is, geeft de sensor een signaal en stopt de brandstoftoevoer.

De elektronische besturingseenheid voor een verwarmingsketel op vaste brandstof is niet ontworpen om de werking van een pelletbrander en zijn ontsteking te regelen, aangezien de overeenkomstige besturingscontacten niet aanwezig zijn. Dit artikel moet apart worden aangeschaft.

Conclusie, beoordelingen, tips

Als u begrijpt hoe dit type brander werkt en volgens welk principe de hele ketel werkt, kunt u proberen deze zelf in elkaar te zetten. Maar gezien de kosten van materialen en elektronische regeleenheden is er geen sprake van besparen. We raden u aan om op de fabrieksuitrusting te letten en een verwijderbare pelletbrander aan te schaffen, waarmee u niet alleen bulkbrandstof kunt gebruiken, maar ook traditionele grondstoffen - brandhout en kolen.

Doe-het-zelf pelletbrander: tekening, diagram, foto- en video-instructie, vermogensberekening

Pelletketel is een van de duurste soorten apparatuur. Het voordeel is een zuinig brandstofverbruik en volledige automatisering van het proces. In ons artikel leer je hoe een pelletbrander eruit ziet en hoe je hem met je eigen handen kunt maken.

Hoe maak je een pelletbrander met je eigen handen

Naast hout en kolen zijn er andere vaste brandstoffen beschikbaar voor veel huiseigenaren. Dit zijn houtpellets, zaagsel, zaaddoppen, graanverwerkingsafval. Vanwege hun vrij stromende structuur is het onhandig en inefficiënt om dergelijke brandstof op de klassieke manier te verbranden. U kunt meer warmte krijgen en het proces automatiseren door een speciaal branderapparaat op de ketel te installeren. Deze laatste zijn in de handel verkrijgbaar, maar ze zijn aangepast om op pellets te werken. Om kaf en klein zaagsel te verbranden, heb je een extra apparaat nodig, een van de oplossingen is een doe-het-zelf pelletbrander.

Doe-het-zelf pelletbrander

De structuur van het product en het doel van de elementen

De taak van elk branderapparaat is het creëren van een krachtige, gelijkmatige vlam voor het verwarmen van de watermantel van de ketel, waarvan de intensiteit kan worden aangepast. In dit opzicht heeft het ontwerp van de pelletbrander hetzelfde doel en is het een kleine verbrandingskamer in de vorm van een windtunnel, waarin brandstof wordt aangevoerd en lucht wordt geblazen. Een transportschroef wordt gebruikt om korrels of schillen aan te voeren en de brandstof komt er vanuit een trechter in. Het volume van deze laatste bepaalt de duur van de installatie. Lucht komt met geweld de verbrandingszone binnen vanuit de ventilator - aanjager.

De verbrandingskamer kan rechthoekig of rond zijn. Dit laatste komt vaker voor, omdat het gemakkelijker te vervaardigen is. Als we kijken naar de ontwerptekeningen van een pelletbrander, dan is het in een ronde kamer noodzakelijk om een platte bak voor het verbranden van brandstof te installeren, en deze is zelf bevestigd aan een flensplaat die van buitenaf grenst aan het frontale vlak van de ketel . Het buitenste deel van het apparaat bestaat uit een schroeftransporteur met een bovenste inlaat waardoor brandstof uit de bunker komt. Het tweede element is een ventilator die onder de vijzel is geïnstalleerd en die lucht naar de bodem van de kamer voert.

Pelletbrander mechanisme

Losse vaste brandstoffen vormen na verbranding zeer weinig afval in de vorm van vliegas, dus het ontwerp van de pelletbrander zorgt voor zelfreiniging door de luchtstroom die door de ventilator wordt aangevoerd. Hierdoor hoopt alle as zich op in de aslade, die niet vaker dan één keer per week moet worden schoongemaakt.

Beschrijving van bedrijfsmodi

Het werkingsprincipe van een pelletbrander is als volgt: een deel van de brandstof komt de kamer binnen, deze wordt ontstoken en de minimale luchttoevoer wordt ingeschakeld. Naarmate de brandstof ontbrandt en de kamer opwarmt, wordt er meer lucht naar binnen geperst. Hierdoor ontstaat een stabiele, gelijkmatige vlam, die de warmtewisselaar met water verwarmt. In fabrieksbranders is het proces volledig geautomatiseerd, de ontsteking wordt verzorgd door een elektrisch gloei-element, de werking wordt geregeld door een fotosensor. De hoeveelheid lucht en pellets die aan de kamer wordt toegevoerd, wordt geregeld door de elektronische eenheid, die signalen ontvangt van temperatuur- en druksensoren. Het schema van een pelletbrander helpt u de werking van het apparaat te begrijpen.

Brandstof in de vorm van houtpellets of zaaddoppen kan op verschillende manieren in de vijzel van de pelletbrander worden ingevoerd:

De traditionele manier is om pellets aan te voeren vanuit een aparte grote bunker, zodat de capaciteit voldoende is voor minimaal 7 dagen werking van de ketel, die eenmaal per week moet worden schoongemaakt. Vanuit de trechter wordt de brandstof door een extra transportschroef van de gewenste lengte naar de brander gebracht.
Een eenvoudigere brandstoftoevoer kan worden uitgerust met een doe-het-zelf zwaartekrachtpelletbrander. Daarin worden de schillen en korrels onder hun eigen gewicht in de vijzel gegoten vanuit de bunker die direct boven de brander is geïnstalleerd, en deze levert de juiste hoeveelheid aan de verbrandingskamer. Dan is de gangreserve van de ketel 1 tot 3 dagen, afhankelijk van de intensiteit van het werk.

Het is niet moeilijk om materialen te selecteren voor de vervaardiging van het apparaat. Gezien het temperatuurregime van de verbrandingskamer is het beter om hiervoor een pijp van hittebestendig staal te nemen met een wanddikte van minimaal 4 mm. De flensplaat, waarmee een zelfgemaakte pelletbrander aan het lichaam van de ketelinstallatie wordt bevestigd, kan van gewoon kwaliteitsstaal van 3 mm dik zijn. De aanvoerband kan gemonteerd worden gekocht, maar u kunt hem ook zelf maken van een gewone buis door er een vijzel in te plaatsen. Voor rotatie worden een langzame elektromotor, versnellingsbak en lagers geselecteerd. De ventilator moet worden gekocht en op de plaat worden bevestigd om er een stoel voor te maken. De plaat zelf moet worden gemaakt, na bestudering van de tekeningen van de pelletbrander en afhankelijk van het ontwerp van de keteldeur.

Pelletbrander onderdelen

Automatiseringstools

De verhouding van lucht- en brandstoftoevoer naar de verbrandingskamer moet worden geregeld, anders zal de werking van de brander onstabiel zijn of altijd op maximaal vermogen. De eenvoudigste manier om de snelheid van de vijzel- en ventilatormotoren te wijzigen, is door een eenvoudige handmatige regelaar te installeren. Maar dan zijn er ongemakken in de vorm van constant toezicht en afstelling van de verwarmingseenheid, afhankelijk van de temperatuur van het koelmiddel en de omringende lucht. Zelfafstemming van de pelletbrander is het selecteren van de verhouding van lucht en brandstof in verschillende bedrijfsmodi, waarin de vlam gelijkmatig en stabiel zal zijn. Automatisering kan hierbij helpen.

Pelletbrander met trechter

Eerst moet u een elektronische besturingseenheid kopen. Als uw ketel er al mee is uitgerust, onderzoek dan de mogelijkheid om deze te gebruiken. Regelaars van toonaangevende fabrikanten hebben in de regel vrije stuurcontacten waarop ventilator- en vijzelmotoren kunnen worden aangesloten. In dit geval zal de controller op basis van de sensorsignalen de toevoer van pellets verhogen of verlagen en de ventilatorsnelheid regelen.

Qua ontsteking en vlambeheersing een doe-het-zelf zelfgemaakte pelletbrander , kan ook worden geautomatiseerd. U moet een elektrisch gloeilampelement en een fotosensor kopen. De eerste gaat helemaal aan het begin aan en ontsteekt de brandstof, en de tweede, wanneer een gestage vlam verschijnt, geeft dit door aan de controller, die het gloeiende element uitschakelt.

Op de toevoerleiding kan een vulsensor worden geplaatst, deze dient om een impuls te geven aan de elektronische unit wanneer de vijzel en de bovenleiding met brandstof worden gevuld om de toevoer van pellets te stoppen. Al deze automatiseringsmiddelen laten toe om efficiënt pellets te verbranden en een zeker comfort te creëren tijdens het onderhoud van de verwarmingsinstallatie. Het heeft echter zijn nadelen:

Een zelfgemaakte pelletbrander kan niet op elke controller worden aangesloten.
De bestaande elektronische unit van de verwarmingsunit is vaak niet aangepast om te werken met ontstekingsapparaten en branderautomaat, dan zul je een nieuwe moeten kopen.
De productiekosten van het apparaat nemen toe.

Conclusie

Als u weet hoe een pelletbrander werkt, kunt u de onafhankelijke productie ervan op zich nemen. Maar vaak komt dit neer op de aanschaf van componenten en automatiseringsapparatuur, waarna deze op een geïmproviseerde verbrandingskamer worden geplaatst. In dit geval is de verlaging van de kosten van het product onbeduidend. U moet nadenken over het kopen van een compleet, in de fabriek gemaakt apparaat.

Doe-het-zelf zelfgemaakte pelletbrander: tekeningen, apparaat en werkingsprincipe

Aanbevelingen voor het maken van een pelletbrander met uw eigen handen: apparaat, ontwerp, werkingsprincipe, foto en video.

Is dit echt een doe-het-zelf pelletbrander

Kant en klare brander

De laatste jaren is het economisch verantwoord geworden om verschillende verwarmingssystemen op alternatieve brandstoffen aan te schaffen. Zo zijn pelletketels erg populair, die eenvoudig te installeren en te bedienen zijn. Zeker als er geen gasleiding is en elektriciteit erg duur is. Het grootste nadeel van zo'n ketel zijn de hoge kosten, dus het idee om alleen een pelletbrander te kopen en met je eigen handen een verwarmingsapparaat te maken, is redelijk gerechtvaardigd. Ondanks het feit dat het veel kost, zou de hele eenheid uiteindelijk veel minder moeten kosten dan zijn tegenhanger in de winkel.

Over de voordelen van het gebruik van pellets

Pellets zijn biobrandstoffen die worden gewonnen uit houtafval en turf. Uiterlijk lijken ze op cilindrische korrels met een standaardafmeting van 10 mm. Een van de voordelen van dergelijke biobrandstoffen is het vermelden waard:

Korrels worden geproduceerd zonder het gebruik van chemische componenten, ze hebben geen geur, in tegenstelling tot brandstoffen zoals gas, kolen of diesel. Bovendien nemen pellets geen vocht op, waardoor ze onder normale omstandigheden lang hun calorische waarde kunnen behouden.
In tegenstelling tot andere soorten brandstof ontbranden dergelijke pellets niet, bevatten ze geen stof, dat vaak allergieën veroorzaakt, en overtreffen ze zelfs steenkool in hun thermische eigenschappen.
Hoog rendement, terwijl de hoeveelheid as niet meer dan 2% van het totale pelletvolume bedraagt.
Pellets besparen aanzienlijk ruimte in vergelijking met andere soorten houtbrandstof, bovendien zijn ze gemakkelijk te vervoeren.
Pellets zijn een economische brandstofsoort in termen van financiële kosten.

Over de voordelen van pelletketels

Een pelletketel is een type ketel op vaste brandstof, die een automatisch brandstoftoevoermechanisme heeft voor een continue werking van de unit. In de regel is de verbrandingskamer in een dergelijk apparaat relatief klein, omdat de belangrijkste warmteafvoer wordt uitgevoerd in een goed ontwikkeld multi-pass deel van de ketel. De ketel is uitgerust met een speciale volumetrische pelletbrander, die een hogere prestatiecoëfficiënt (COP) biedt bij het verbranden van pellets in vergelijking met andere soortgelijke branders die werken op vaste, vloeibare of gasvormige brandstoffen.

De brandstoftoevoer vindt automatisch plaats vanuit de bunker, zodat de ketel lange tijd zonder menselijke inspanning kan werken. Als de bunker bijvoorbeeld volledig is geladen, is dit voldoende voor 5-7 dagen ononderbroken werking van de ketel.

Een van de voordelen van pelletketels is het vermelden waard:

Indien nodig kunnen niet alleen pellets als brandstof worden gebruikt, maar ook brandhout of kolen, evenals ander plantaardig afval.
De aanwezigheid van een automatisch ontstekingssysteem van de brander.
Brandbeveiligingsapparaat.
Kosten verlagen, wat te danken is aan de lage kosten van pellets, de afwezigheid van onderhoudskosten.
Hoog rendement van het verwarmingsapparaat.
De gebruiksduur van zo'n ketel is gemiddeld 20 jaar.
Onafhankelijkheid van gecentraliseerde brandstofbronnen en tarieven voor dergelijke diensten.

Het werkingsprincipe van de ketel en zijn componenten

Dus als alle voordelen van pellets en ketels die op dit type brandstof werken, werden gewaardeerd en er werd besloten om met uw eigen handen zo'n element als een brander te maken, dan is het tijd om kennis te maken met het algemene principe van het bouwen van zo'n een ontwerp.

Een andere manier

Brandstof uit een speciale container voor het opslaan van pellets met behulp van een transportvijzel komt de verbrandingskamer binnen. Aangezien de ketel geen directe bron van natuurlijke trek heeft om de verbranding in stand te houden, is het noodzakelijk om er een element als een brander in te plaatsen. Het zal de rol van luchtblazer spelen met behulp van een speciale ventilator en zal de brandstof ontsteken op het moment dat de ketel wordt ingeschakeld.

Daarna wordt de thermische energie via de warmtewisselaar overgebracht naar de warmtedrager van het systeem en worden de rookgassen via de schoorsteen afgevoerd. Tegelijkertijd vormt een onbeduidend gehalte aan minerale elementen in pellets een even kleine hoeveelheid as. Het verwijderen gebeurt via de roosters van het rooster in de asladekamer. Terwijl de pellets in de verbrandingskamer opbranden, daalt de temperatuur, wat kan worden geregistreerd door een speciale sensor. Vervolgens worden er met behulp van een vijzel automatisch pellets aangevoerd vanuit de laadbak.

Creatie van een pelletketel

Op het eerste gezicht lijkt het systeem misschien te ingewikkeld, maar met veel verlangen en de juiste vaardigheid kan alles met de hand worden gedaan. Om dit te doen, moet u een project met gedetailleerde tekeningen ontwikkelen, de benodigde materialen en gereedschappen selecteren en extra kant-en-klare componenten kopen.

Werk materialen

De eerste fase is het maken van een project, dat doordachte en nauwkeurige tekeningen, diagrammen en de montagevolgorde van alle elementen moet bevatten. Het wordt niet aanbevolen om een structuur te bouwen zonder een project, omdat er een grote kans op fouten is.

Om met je eigen handen een ketel te maken, heb je nodig:

Pelletbrander - het is het beste om zo'n element in de fabriek te kopen, omdat het problematisch zal zijn om het zelf te maken. De brander is niet alleen een element waar de brandstof wordt ontstoken, maar vervult ook de functies van het reguleren van de vlam.
Sensoren en verschillende programmeurs, waardoor u een zuinig brandstofverbruik kunt bereiken en de meest comfortabele temperatuuromstandigheden in huis kunt garanderen.
Het lichaam moet horizontaal worden gemaakt om de warmte die wordt ontvangen van de brandbare brandstof efficiënt te gebruiken. Als materiaal voor de carrosserie kan plaatstaal, baksteen of gietijzer worden gekozen. Het is noodzakelijk om de voorkeur te geven aan het materiaal waarmee u de warmte lange tijd kunt vasthouden en een hoogwaardige overdracht naar het volgende structurele element garandeert, d.w.z. warmtewisselaar.
Warmtewisselaar - gemonteerd in de behuizing, en is gemaakt in de vorm van meerdere rijen buizen of een spoel, die aan één kant zijn aangesloten op het verwarmingssysteem van het gebouw. Bovendien moet een inlaat voor het gieten van koud water in de warmtewisselaar worden voorzien.
As pan.
Verbrandingskamer - de diameter van het gat moet gelijk zijn aan de parameters van de gekochte pelletbrander.
Schoorsteen.
De brandstofbunker is de plaats waar de brandstof wordt opgeslagen en van waaruit deze wordt aangevoerd naar de brander.
Vijzel met een diameter van 100 mm, een metalen buitenmantel en een elektromotor die zal worden aangesloten op de besturingseenheid van de pelletketel.

In de losopening van de container moet de inlaatleiding van de vijzel worden geïnstalleerd. Vervolgens wordt op het andere deel een kunststof buis bevestigd, waardoor de korrels naar de pelletbrander stromen. Wanneer een signaal wordt ontvangen, start de elektromotor en draait totdat de verbrandingskamer van het verwarmingsapparaat is gevuld met de vereiste hoeveelheid warmte.

Hierdoor vormt een complex van losse elementen, kant-en-klaar en met de hand gemaakt, samen een effectieve pelletketel.

Conclusie

Nadat u heeft besloten om met uw eigen handen een pelletketel te maken, moet u bedenken dat een dergelijke beslissing niet altijd winstgevender zal zijn dan het verwerven van een afgewerkt ontwerp, vooral omdat er tegenwoordig ook economische apparaatopties worden aangeboden. Om dit te doen, is het noodzakelijk om de volledige schatting van materialen, alle kosten voor de diensten van een lasser en andere uitgaven te berekenen. Daarom, als het bedrag uiteindelijk aanzienlijk lager is dan de aanschafkosten van een voltooid complex, kunt u veilig met uw eigen handen overgaan tot de vervaardiging van de ketel.

Pelletbrander en doe-het-zelfketel

Als je een pelletbrander hebt, is het al veel gemakkelijker om met je eigen handen een verwarmingsketel te maken. Om dit te doen, moet u een gedetailleerde tekening en geïmproviseerde materialen vinden om de kosten van de ketel te minimaliseren.

Pelletbrander Petropellet.

Een van de mogelijke opties voor ruimteverwarming is verwarming met een vaste brandstofketel met zaagbrander. Helaas zijn dergelijke branders niet goedkoop, dus heb ik het vuur aangestoken om dit apparaat zelf te maken.

Commercieel kopiëren van het ontwerp is alleen mogelijk in overleg met de auteur.

Het apparaat is in fasen ontwikkeld, de ontwikkeling is tot op heden niet voltooid. Daarom schrijf ik stap voor stap over mijn ervaring.

petropel.

Petropelet is ontwikkeld voor installatie op de industriële ketel "Cooper" van de Novosibirsk "OOOTeplodar" De brander wordt in plaats van de onderste deur van de ketel eenvoudig aan de scharnieren aan de ketel gehangen. Daarom duurt het overschakelen van brandhout naar pellets niet meer dan 3 minuten.

Pellets zijn geen brandhout, ze branden gewoon niet in de lucht. Ze hebben druk nodig om te verbranden, en de drukomstandigheden zijn afhankelijk van de specifieke ketel en andere factoren. Daarom bestaat de Petropelet uit de eigenlijke komfoor, het druksysteem en het ontstekingssysteem.Er zit ook een verbrandingssensor op de brander.

Voor het onder druk zetten heb ik een ventilator van een VAZ-2110-kachel of iets dergelijks gebruikt. Uitgifteprijs 850r. Qua prestaties is hij duidelijk overkill, dus hij moet gevoed worden van 2,5 tot 5 volt. Bij hogere spanningen blaast hij de pellets gewoon uit de verbrandingskamer. Natuurlijk ben ik van plan om na verloop van tijd een soort ventilator met lagere prestaties te gebruiken.

Ik zal meteen zeggen dat ventilatoren van het waaiertype niet geschikt zijn. Alleen systemen "eekhoornwiel" of ze worden ook wel "centrifugaal" of "slak" genoemd.

De tijd verstreek en ik pakte een geschiktere ventilator. Gekocht bij AliExpert.

Een van de mogelijkheden om te ontsteken is ontsteken met een föhn. Ik adviseer degenen die willen proberen aan te steken met een soldeerföhn. Wanneer ingesteld op 450 graden. pellets worden in een minuut ontstoken.

Na veel opties te hebben geprobeerd, heb ik tot nu toe genoegen genomen met de zogenaamde "kaarsen van Zaporozhets". Dit is zo'n verwarmingselement, vergelijkbaar met een bougie, maar dan in een spiraal.
Bij een spanning van 4 volt verbruikt hij een stroom van 10 ampère. Voor deze kaars moest een inverter ontwikkeld worden.

Ik dacht dat deze kaars het lang niet zou doen, maar nu is het winter 2014/2015 en vandaag herfst, geen probleem. Ik heb een reserve voor het geval dat. Delov, in een autowinkel 120r met levering aan Alexandrov.

Een deel van het circuit in het gele vierkant is geïnstalleerd in het voedingspaneel, dus in alle modi behalve "Firing up" staat de brander niet onder gevaarlijke spanning.

Zo ziet een kaarsomvormer eruit.

Levering van pellets.

Om de pellets te voeren, heb ik een tijdelijke triplex bak gemaakt. Pellets worden aangevoerd door een zelfgemaakte vijzel. De pellettoevoervijzel wordt geroteerd door een motorreductor van een raamregelaar van een soort VAZ.

De "voeding" wordt gevoed door een aparte voedingseenheid 14 volt 10 ampère. Ook de elektronica op de brander wordt gevoed vanuit dezelfde PSU. De grootte van de portie en de pauzes daartussen worden bepaald door de CPU.

Het invoermotorsleutelcircuit bevat geen functies.

Als vijzel heb ik een gestrande smoorspoel van een koperen bus van een lasser gebruikt. Ik heb het uitgerekt tot een stapgrootte van 40 mm. Dit alles werkte, en tot nu toe werkt het in een kunststof leiding van 50 mm. Op een winter werkte zo'n vijzel, en toen draaide de motor, koper. Ik moest de rest van het gas gebruiken. Nu het ontwerp al mijn verwachtingen heeft overtroffen, heb ik een merkschroef besteld. Ik zal het je laten zien zodra ik het heb.

De brander is “op een volwassen manier” ontwikkeld. Driedimensionaal model, tekeningen, sweeps. Geproduceerd op CNC-lasers en plasma's. Snijden flexibiliteit. Volgens het model in de figuur is het werkingsprincipe duidelijk. Om geen gat te maken voor de brander in de onderste deur van de ketel, heb ik gewoon een andere deur gemaakt. Nu, bij het overschakelen van het ene type brandstof naar het andere, hoef ik alleen maar de deur te veranderen en het rooster te plaatsen (verwijderen). De operatie duurt niet langer dan 3 minuten.

Las 2 roestvrijstalen noppen van 20 mm lang voor in de daarvoor bestemde gaten in de hoofddeur. Vervolgens TIG-lassen van twee deuren, de hoofd- en extra deuren, met daartussen minerale of een andere soort wol. Veel beter is natuurlijk een soort vaste isolatie. Las de scharnieren op hun plaats om de brander aan de ketel te hangen. M6 tapeinden zijn ook in het flensdeel gelast om het montageplaatdeel te bevestigen.

De gaten in het "Box" -gedeelte zijn bedoeld voor installatie van de "Combustion" - en "Overflow" -sensoren. Gaten met een diameter van 0,5 mm worden geponst voor het lassen van M3x6-bogs.

De verbrandingskamer is van binnenuit bekleed met vuurvaste gietijzeren roosters. Als materiaal werd een paneel voor een plaat zonder ringen gekocht. Details worden gesneden op CNC-plasma. Maar liefhebbers kunnen het handmatig doen met een molen.

Gietijzer is heel acceptabel gesneden en geboord. Boren is zelfs heel eenvoudig met kaalboren.

En hier is het nieuwe ontwerp van de brander. Alles opnieuw geregeld voor een nieuwe turbine.

Brander elektronica.

Zoals ik al schreef, wordt alle elektronica gevoed door een aparte PSU. Daarom zijn alle branderbesturingscircuits door optocouplers geïsoleerd van de CPU-signalen. Schematische bron is hier.

De bron van de te corrigeren bedrading is hier.

De bovenkant van het circuit is de vlamsensor. Als sensor werd een fotoresistor gebruikt (ik zal later het merk aangeven).

Het onderste deel van het circuit is de besturing van de boostturbine. De besturing wordt uitgevoerd door twee signalen van laag niveau. Als beide ingangen één zijn, is de turbine uitgeschakeld. Wanneer een laag (vergeleken met +12 CPU) niveau wordt toegepast op de "lage snelheid" ingang, wordt de volledige voedingsspanning via een veldeffecttransistor op de turbine toegepast. Deze modus wordt gebruikt bij het verwijderen van verbrandingsresten in de brander voor de volgende keer laden en ontsteken.

Wanneer een lage spanning op beide ingangen wordt toegepast, wordt een spanning van ongeveer 4,5 volt op de turbine toegepast. Dit zijn de laagste turbinesnelheden die tijdens de ontsteking worden gebruikt.

En tot slot wordt op een laag niveau aan "aan / uit" een spanning op de turbine gezet, die kan worden aangepast door een potentiometer in het bereik van 5 tot 9 volt, waardoor een "mooie" brandervlam in bedrijfsmodus wordt bereikt.

Brander regelaar.

De Petropelet-controller (CPU) is gebouwd op een Atmega-16-processor. Als indicator werd een MT-20S4M liquid crystal module van het Russische bedrijf MELT gebruikt. U kunt elke andere vergelijkbare LCD-indicator gebruiken, maar het formaat moet 20 tekens en 4 regels zijn.

De controller wordt gevoed door een aparte 12 volt 1 amp adapter.

Het beheer wordt uitgevoerd door vier knoppen.

Pellets voeren, vervolg.

Het voeren van pellets wordt uitgevoerd door een schroefmechanisme. Ik heb de vijzel gekocht van het bedrijf SHNEKI.RU. Ik moest 250 km rijden, maar het is het waard. De vijzel, spiraal, is gemaakt van koolstofstaal, eigenlijk een veer. Met een buitendiameter van 44,3 mm glijdt hij goed in een 50 mm sanitaire rioolbuis. Ze verkopen stukken van minimaal 1 meter, sterker nog, een stuk is 1,1 meter lang, d.w.z. met een marge.

Enerzijds wordt de schroef op Insert_P geplaatst en op één punt door middel van TIG-lassen gefixeerd.

Aan de andere kant is de vijzel niet vast en draait hij vrij rond in een sanitaire kunststof buis,

die in een metalen naadloze buis 57x3,5 wordt gestoken.

Voeder elektronica.

B de PSU-voeding is vrij zwaar ontworpen, maar het is niet nodig om de versnellingsbakbeveiliging mechanisch nog complexer en duurder te maken. De voedingseenheid "geeft" een spanning van 15 volt af bij een stroomsterkte van maximaal 6 ampère. Wanneer de stroom wordt overschreden, gaat de PSU in de stroommodus en daalt de spanning soepel. Kort geen probleem. Maar de korte zal niet komen, omdat. als de spanning onder de 9 volt komt, verschijnt er een logische nul op pinB.4 van de processor. De processor zal een korte "reverse" geven aan de motor. Daarna zal het de voorwaartse rotatie herstellen. En dus 5 keer. Als na vijf pogingen de versnellingsbak niet ontgrendeld is, piept de PSU. Voor geluid wordt een luidspreker met een generator gebruikt. Processor 2313 voert PWM-modulatie uit voor soepel starten en omkeren van de motor. De bedrijfsstroom van de motor stijgt tot maximaal ongeveer 0,5 seconden.

Om het mechanisme te debuggen, en alleen voor verschillende situaties, kunt u de feed inschakelen met de daarvoor bestemde knop.

Pelletbrander Petropellet

Pelletbrander Petropellet. Een van de mogelijke opties voor ruimteverwarming is verwarming met een vaste brandstofketel met zaagbrander. Helaas zijn dergelijke branders niet goedkoop, dus I

Apparaat ontwerp

Werkend mechanisme

De video toont een diagram van een pelletbrander - van brandstoftoevoer tot volledige verbranding

Er zijn 2 manieren om brandstof te leveren

Standaard- invoer van stortgoederen uit de bunker in de verbrandingskamer langs de schroeftransporteur. In de regel is dit een aparte bunker, waar een grote hoeveelheid brandstof wordt gegoten, voldoende voor een constante werking van de ketel gedurende 7-10 uur. Zo'n bunker wordt schoongemaakt als hij vies wordt, maar minimaal eens in de 2-3 weken.

Vereenvoudigd- een trechtervormige trechter, van waaruit de brandstof onder zijn eigen gewicht in de vijzel wordt gegoten. Dit is een voorbeeld van een zelfgemaakte pelletbrander, waarbij de capaciteit van de bunker voldoende is voor de constante werking van de ketel tot maximaal 3 dagen.

Hoe te klussen

Om de brander op het ketellichaam te bevestigen, heeft u gewoon roestvrij staal van 3-4 mm dik nodig.

De aanvoerband kan worden gemaakt van een buis waar de vijzel in wordt gestoken, of u kunt een kant-en-klaar exemplaar kopen bij een verwarmingswinkel.

De elektromotor is nodig voor de werking van de roterende vijzel, het is beter als het een apparaat is met lage snelheden.

Monteer de ventilator op een speciale plaat (zie afbeelding).

Ontwerp van pelletbrander

Proces automatisering

De belangrijkste taak bij het starten van een pelletketel is het bereiken van een evenwicht tussen de luchttoevoersnelheid en het brandstofvolume. Alleen in dit geval zal de vlam stabiel gelijkmatig zijn en zal de warmtewisselaar worden verwarmd.

Zorg ervoor dat u een vulsensor op de vijzel installeert, die de noodzaak om brandstof te leveren regelt. Als de pelletvijzel vol is, geeft de sensor een signaal en stopt de brandstoftoevoer.

De elektronische besturingseenheid voor een verwarmingsketel op vaste brandstof is niet ontworpen om de werking van een pelletbrander en zijn ontsteking te regelen, aangezien de overeenkomstige besturingscontacten niet aanwezig zijn. Dit artikel moet apart worden aangeschaft.

Video - hoe maak je een pelletbrander met je eigen handen:

Doe-het-zelf pelletbrander

De structuur van het product en het doel van de elementen

schroef transporteur

Pelletbrander mechanisme

Beschrijving van bedrijfsmodi

Brandstof in de vorm van houtpellets of zaaddoppen kan op verschillende manieren in de vijzel van de pelletbrander worden ingevoerd:

De traditionele manier is om pellets aan te voeren vanuit een aparte grote bunker, zodat de capaciteit voldoende is voor minimaal 7 dagen werking van de ketel, die eenmaal per week moet worden schoongemaakt. Vanuit de trechter wordt de brandstof door een extra transportschroef van de gewenste lengte naar de brander gebracht.
Een eenvoudigere brandstoftoevoer kan worden uitgerust met een doe-het-zelf zwaartekrachtpelletbrander. Daarin worden de schillen en korrels onder hun eigen gewicht in de vijzel gegoten vanuit de bunker die direct boven de brander is geïnstalleerd, en deze levert de juiste hoeveelheid aan de verbrandingskamer. Dan is de gangreserve van de ketel 1 tot 3 dagen, afhankelijk van de intensiteit van het werk.

Pelletbrander onderdelen

Automatiseringstools

Pelletbrander met trechter

Een zelfgemaakte pelletbrander kan niet op elke controller worden aangesloten.
De bestaande elektronische unit van de verwarmingsunit is vaak niet aangepast om te werken met ontstekingsapparaten en branderautomaat, dan zul je een nieuwe moeten kopen.
De productiekosten van het apparaat nemen toe.

Goed artikel over het onderwerp: Hoe maak je een zaagselketel

Conclusie

Hallo beste forumgebruikers.
Ik hoop dat het voorgestelde onderwerp niet alleen voor mij interessant zal zijn.
Waarom op pellets? Een beetje achtergrond.
1) Ik kom uit Oekraïne, Donetsk. Steenkool - hopen. Op elke paal hangt de mededeling "Ik ga kolen verkopen".
Vandaag, en dit is 23 februari 2013, verwarm ik mijn TT met antraciet tegen een prijs van 1.000,00 UAH / t (120,0 $ / t)
2) Voor deze prijs is antraciet vergelijkbaar met de prijs van pellets, die tegenwoordig voor dezelfde prijs in onze streek kunnen worden gekocht.
3) Maar in de rest van Oekraïne, verder van de Donbass, is steenkool veel duurder vanwege levering, en pellets, veronderstel ik, goedkoper.
4) Na het bekijken van de materialen van dit forum, kwam ik tot de conclusie dat ik nu met succes verdrink met antraciet, vergeleken met de rest. Geen hoofden. Ik laad de ketel één keer per dag ... en ik kom er niet meer in de buurt. De ketel heeft een thermostatische luchtklepregelaar op de aanjager, die heel overzichtelijk met een nauwkeurigheid van 1-2*C de temperatuur aan de uitlaat van de ketel regelt. Ik heb geen TA, alle verwarming wordt verdund tot vloerverwarming, zonder een enkele radiator, dus de aanvoertemperatuur is overdag +45 en 's nachts +30 (dit is het minimum dat je met de thermostaat kunt instellen).
5) Voor zover ik begrijp, hebben gebruikers van andere ketels na het lezen van het forummateriaal veel onzin. Dat wil zeggen, ik zou me moeten verheugen. Vooral omdat ik de gebruikte ketel aan het begin van dit seizoen heb gekocht en alles voor mij is gelukt, inclusief de kosten van een zelfgemaakte schoorsteen van UAH 2.000,00 ($ 250,00)
MAAR! Wat zijn de nadelen ten opzichte van pellets:
Grote hoeveelheid as.
Ik probeerde pellets in dezelfde ketel te verbranden door een fijn gaas op het rooster te plaatsen. Als andere dingen gelijk blijven, is het effect hetzelfde, maar de as is in vergelijking niet minder. Bovendien is pelletas een ideale meststof voor de bloemen die de echtgenoot kweekt.
Van kolen, vuil, stof, ik hoop dat het schoner zal zijn van pellets
Een andere factor waardoor je in de richting van pellets kijkt, zijn de energieprijzen in Oekraïne! De gasleiding is 10 meter bij mij vandaan, maar de "afgifteprijs" om daarop aan te sluiten is vergelijkbaar met de kostprijs van een pelletmachine. Nogmaals, niet vandaag of morgen, zullen preferentiële gasprijzen voor de bevolking worden afgeschaft, waarop het IMF aandringt, en de voordelen van blauwe brandstof zullen zeer illusoir worden. Bovendien is de "prijshefboom" in dezelfde handen en zijn de eigenaren van gasverwarming volledig afhankelijk van deze handen. Maar pellets zijn divers. Ze worden al door veel fabrikanten geproduceerd, de technologie en productie is eenvoudig, grondstoffen in Oekraïne zijn in bulk. Trouwens, voederhaver, die perfect brandt in pelletbranders, is soms zelfs MINDER dan er pellets te koop zijn. Klopt - zelfbezorging, grote volumes, maar toch - een trend echter. Degenen die willen, kunnen mij controleren en deze vraag googlen.
Dat wil zeggen, het blijkt dat pellets in de toekomst steeds betaalbaarder zullen worden en dat elementaire concurrentie tussen de massa fabrikanten hen niet in staat zal stellen in prijs te stijgen.
Steenkool. Vraag prijs. Ik heb zelf in de mijn gewerkt. Gewone mijnwerker. Dus volgens officiële statistieken is de prijs van steenkool in Oekraïne vandaag 1 mensenleven per 250.000 ton, het hoogste cijfer ter wereld. Dit is waarschijnlijk de reden waarom onze kolen zo goedkoop zijn in termen van geld. En als persoon die de mijn persoonlijk heeft bezocht, bevestig ik dat als je eerlijk begint te vechten voor het leven van mijnwerkers, je gewoon alle veiligheidsvoorschriften moet volgen. De productiekosten zullen tegelijkertijd, denk ik, aanzienlijk stijgen. Minimaal 4 keer. Welnu, met welke schrik sloten de Britten hun mijnen en betaalden ze liever voor gas tegen wereldprijzen?
Dus mijn keuze is pellets. Op de lange termijn zijn ze het goedkoopst. En - vatbaar voor procesautomatisering.

Consumenten vinden het de laatste tijd verantwoord om allerlei verwarmingstoestellen aan te schaffen die op een alternatieve brandstof kunnen werken. Zo wint een pelletbrander aan populariteit, hij kan heel eenvoudig met uw eigen handen worden gemaakt. Zo'n ontwerp kan zonder veel moeite worden geïnstalleerd en tijdens het gebruik toont het zijn positieve eigenschappen. Deze benadering is met name relevant op een plaats waar geen gaspijpleiding is en elektriciteit een vrij dure hulpbron is. Het grootste nadeel van zo'n ketel zijn de nogal indrukwekkende kosten, wat geldt voor fabrieksmodellen. Dat is de reden waarom de meesters aanbevelen om zelf zo'n verwarmingsapparaat te maken. Indien nodig kunnen in plaats van de genoemde brandstof kolen, brandhout en ander plantaardig afval worden gebruikt. Als een pelletbrander met de hand wordt gemaakt, is het belangrijk om rekening te houden met de extra voordelen.

POSITIEVE KENMERKEN

De beschreven apparatuur heeft een automatisch ontstekingssysteem en is tevens brandveilig. De consument zal kosten kunnen besparen door de lage prijs van pellets. U hoeft onder andere geen extra geld uit te geven aan onderhoud. U kunt rekenen op een hoog rendement en de gebruiksduur van dergelijke apparatuur is 20 jaar, wat afhangt van de juiste fabricage en operationele kenmerken. Het toestel is voor dergelijke diensten niet afhankelijk van cv-bronnen en tarieven.

Productie van een pelletketel

Als een doe-het-zelf pelletbrander, waarvan de tekeningen in het artikel worden gepresenteerd, onafhankelijk is gemaakt, lijkt zo'n ontwerp op het eerste gezicht misschien onnodig ingewikkeld. Als er echter een verlangen is, kan al het werk onafhankelijk worden gedaan. Om dit te doen, moet u gereedschappen en materialen ophalen en extra componenten kopen.

Voorbereidend werk

Een doe-het-zelf pelletbrander kan niet worden gemaakt zonder het hoofdbestanddeel met dezelfde naam, dat wordt aanbevolen om in de winkel te kopen. Dit komt door het feit dat de brander zelf een vrij complex ontwerp heeft, en hoewel het mogelijk is om het zelf te maken, zijn dergelijke manipulaties moeilijk uit te voeren. De brander is het element waar de brandstof wordt ontstoken, maar regelt ook de intensiteit van de vlam. In het ontwerp komen onder andere sensoren en programmeurs die een zuiniger brandstofverbruik mogelijk maken. Met behulp van deze elementen is het mogelijk om een comfortabele binnentemperatuur te bereiken. De pelletbrander moet een behuizing hebben, die bij voorkeur horizontaal wordt geplaatst. Dit maakt het meest efficiënte gebruik mogelijk van de warmte die wordt onttrokken aan de verbranding van de brandstof. Plaatstaal kan dienen als materiaal voor het vormen van de behuizing, maar experts adviseren soms om gietijzer of baksteen te gebruiken. U kunt de voorkeur geven aan het materiaal dat naar uw mening warmte langer kan vasthouden. De behuizing moet zorgen voor een hoogwaardige warmteoverdracht naar het volgende element van het apparaat, namelijk de warmtewisselaar.

De pelletbrander moet een warmtewisselaar hebben, die zich in de behuizing bevindt. Het lijkt op meerdere pijpen, die soms worden vervangen door een spoel. Ze zijn aangesloten op het verwarmingssysteem van het gebouw. Er moet onder andere een inlaat voor het gieten van koud water worden voorzien. Bij het maken van een verbrandingskamer moet er een opening in worden aangebracht waarvan de diameter gelijk moet zijn aan de parameters van de gekochte brander. De vijzel van 100 mm en de elektromotor werken samen. Deze laatste moet worden aangesloten op de besturingseenheid van het apparaat.

Werk technologie

Als er een doe-het-zelf pelletbrander moet worden gemaakt, waarvan de tekeningen in het artikel worden gepresenteerd, dan moet een toevoerleiding, die bij de schroef hoort, in de loshals van de container worden geïnstalleerd. Daarna wordt op het andere deel een plastic buis verstevigd, waarlangs de branderkorrels gaan. Wanneer een signaal wordt ontvangen, start de motor en blijft draaien totdat de verbrandingskamer gevuld is met de juiste hoeveelheid warmte.

Kenmerken van het werk

Het apparaat van een pelletbrander gaat uit van de aanwezigheid van een gelijkmatige, krachtige fakkel, die nodig is om de watermantel te verwarmen. De intensiteit van de vlam is regelbaar. Om de toevoer van kaf en korrels te garanderen, moet een transportschroef worden gebruikt, terwijl de brandstof vanuit de trechter erin begint te stromen. Het volume van de laatste moet worden bepaald door hoe lang de werking van het apparaat zal zijn. Het is belangrijk om de structuur te voorzien van een ventilator die lucht in het verbrandingsgebied zal persen. U kunt zelf tekeningen maken van een pelletbrander. Het is belangrijk om rekening te houden met de geschatte afmetingen. Zo kan de verbrandingskamer zowel een ronde als een rechthoekige doorsnede hebben. De eerste optie komt iets vaker voor, omdat de fabricage in dit geval eenvoudiger is. In de ronde kamer is een platte brandstofpan geïnstalleerd, terwijl de kamer zelf op de flensplaat is bevestigd. Deze laatste moet van buitenaf aangrenzend zijn aan het apparaat.