Etterbehandling. Beslag. Reparere. Montering. Valg. Blenderåpning
Hva er en preventer for?
I prosessen med boring er boreslam obligatorisk. Med sin hjelp blir kronen oppvarmet fra friksjon avkjølt. Det hjelper til med å stabilisere trykket og løfte de oppskårne steinfragmentene. Hvis brønnen er dyp, er trykket høyt i den. Borevæsken må ha en passende konsistens for å utføre sin tiltenkte funksjon. Han vil imidlertid ikke kunne hjelpe dersom borestrengen kommer over en lomme med høytrykksvann eller en formasjon med gasser. Vann, gass, smuss og arbeidsvæsker kan strømme oppover, og et skarpt utslipp vil oppstå en eksplosjon. Bare en utblåsningssikring vil hjelpe i denne unormale situasjonen.Utblåsningssikringen tetter brønnhodet i tilfelle force majeure, reparasjoner og konstruksjonsarbeider. Derfor er åpen utblåsning av olje, miljøforurensning, brann utelukket. Dette er et nødvendig utstyr når man skal utføre boreoperasjoner av oljemenn.
Typer og innretninger av sikringer
Den interne strukturen til forebyggere avhenger av deres klasse. Totalt er det tre hovedtyper:Ram preventer
Ram-modellene kan brukes til å overlappe munnen fullstendig (for å være "døv"). De kan også ha en utskjæring for å gripe borerøret (være "gjennom"). Et viktig poeng: slike installasjoner er ikke i stand til å lukke brønnhodet i tilfelle av rotasjon av strengen. En ram BOP er vanligvis et enkelt skrog og er utstyrt med et hydraulisk og mekanisk ramlukkesystem. I motsetning til den universelle, kan den inneholde enormt trykk i brønnen.
Universal BOP
Universalmodeller er designet for å overlappe brønnhodet med et hvilket som helst element i borestrengen i den. De har en avrundet form og en stålkropp. Innvendig er det en ringformet elastisk gummipakning, under hvilken et hydraulisk stempel er plassert. Dette stempelet løftes under hydraulisk trykk. Samtidig komprimerer han gummitetningen, som vikler seg rundt borerøret. Planter av en universell klasse kan lukkes på rør av hvilken som helst diameter og gjør det mulig å rotere strengen.
Roterende hydraulisk BOP
Roterende modeller er i stand til å tette brønnhodet selv med en roterende streng i brønnen. De fungerer som en buffer mellom borerøret og brønnhodet. Bruken deres er berettiget under konstant høyt trykk. De gjør det mulig å utføre boreoperasjoner i normal rytme.
BOP pris
For hver forebygger dannes prisen avhengig av klasse ... I tillegg til de listede typene skilles det ut en avleder - dette er også en av typene utblåsningsutstyr. Dens hovedfunksjon under boring er å overvåke tilstanden til væsken i lavtrykksbrønner, for å forhindre at den slippes ut gjennom rørledningen. Vårt firma er engasjert i produksjon av slike installasjoner.BOP produksjon, BOP utstyr salg
Egen produksjon og salg av utblåsningssikringer i Russland og CIS. Du kan konsultere og legge igjen en søknad om forebygging og avleder ved å ringe +7 3412 908-193.Utblåsningssikringen (fig. XSH.2) består av et stålstøpt legeme 7, til hvilket dekslene / fire hydrauliske sylindre er festet til tappene 2. I hulrommet A på sylinderen 2 er det hovedstempelet 3, montert på stangen 6. Inne i stempelet er det et hjelpestempel 4, som tjener til å feste dysene 10 i lukket tilstand av hullet D i borehullet. For å lukke hullet med formene, kommer væsken som kontrollerer deres drift inn i hulrom A, under påvirkning av trykket som stempelet beveger seg fra venstre til høyre.
Hjelpestempelet 4 beveger seg også til høyre, og i den endelige posisjonen trykker det på låseringen 5 og fikserer derved stemplene 10 i lukket tilstand, noe som utelukker deres spontane åpning. For å åpne hullet D på tønnen, må du flytte dysene til venstre. For å gjøre dette må styrefluidet tilføres under trykk inn i hulrommet B, som beveger hjelpestemplet 4 langs stangen 6 til venstre og åpner låsen 5. Dette stempelet, når stoppet på hovedstempelet 3, beveger det til venstre, og åpner derved dysene. I dette tilfellet presses kontrollvæsken i hulrommet £ ut i kontrollsystemet.
BOP-sylinderne 10 kan skiftes ut avhengig av diameteren på rørene som skal tettes. Endeflaten til formene langs omkretsen er forseglet med en gummimansjett 9, og dekselet 1 - med en pakning //. Hver BOP er uavhengig kontrollert, men begge dysene til hver BOP opererer samtidig. Hullene 8 i huset 7 brukes til å koble sikringen til manifolden. Den nedre enden av kroppen er festet til brønnhodeflensen, og en universalsikring er festet til dens øvre ende.
Som du kan se, må en hydraulisk styrt ram BOP ha to kontrolllinjer: en for å kontrollere posisjonen til sylindrene, og den andre for å flytte dem. Hydraulisk opererte BOP-er brukes hovedsakelig i offshore-boring. I noen tilfeller er BOP utstyrt med skjærdyser for å kutte rørstrengen i brønnen.
Universelle BOP-er
Den universelle sikringen er designet for å forbedre påliteligheten til brønnhodetettingen. Hovedarbeidselementet er en kraftig ringformet elastisk tetning, som, når BOP er åpen, lar borestrengen passere gjennom, og når BOP er lukket, komprimeres den, som et resultat av at gummitetningen komprimerer røret (kelly , lås) og tetter det ringformede rommet mellom bore- og foringsrørstrengene. ... Elastisiteten til gummipakningen gjør at BOP kan lukkes på rør med forskjellige diametre, på låser og borekrager. Bruken av universelle BOP-er gjør det mulig å rotere og forskyve strengen med et forseglet ringformet gap.
O-ringen komprimeres enten som et resultat av den direkte virkningen av den hydrauliske kraften på tetningselementet, eller som et resultat av denne kraften på tetningen gjennom et spesielt ringformet stempel.
Universal BOP-er med et sfærisk tetningselement og med en konisk tetning er produsert av VZBT.
En universal hydraulisk sperre med en sfærisk stempeltetning (Fig. XIII.4) består av et legeme 3, et ringformet stempel 5 og en ringformet gummi-metall sfærisk tetning /. Tetningen er i form av en massiv ring, forsterket med metallinnsatser av dobbel-T-seksjonen for stivhet og redusert slitasje på grunn av en jevnere fordeling av spenninger. Stempel 5-trinns med senterboring. Tetningen / er festet av dekselet 2 og avstandsringen 4. Huset, stempelet og dekselet danner i sikringen to hydrauliske kammer A og B, isolert fra hverandre av stempelkoppene.
Når arbeidsvæsken tilføres under stempelet 5 gjennom hullet i sikringskroppen, beveger stempelet seg opp og komprimerer tetningen / slik at den utvider seg mot midten og komprimerer røret inne i O-ringen. I dette tilfellet vil trykket til borevæsken i brønnen virke på stempelet og komprimere tetningsmassen. Hvis det ikke er noen streng i brønnen, vil tetningen dekke hullet fullstendig. Det øvre kammeret B brukes til å åpne sikringen. Når olje pumpes inn i den, beveger stempelet seg nedover, og fortrenger væsken fra kammer A inn i avløpsledningen.
Roterende BOP
En roterende sikring brukes til å forsegle brønnhodet under boring mens borestrengen roteres og reverseres, samt under tripping og økt trykk i brønnen. Denne BOP-en tetter kelly-, skjøt- eller borerørene, den lar deg løfte, senke eller rotere borestrengen, bore med tilbakespyling, med luftede løsninger, med en gassrensing, med et likevektssystem av hydrostatisk trykk på formasjonen, og prøvetaking formasjoner i ferd med gassmanifestasjoner.
II. Teknologisk del
1. Boring av olje- og gassbrønner
Kjennskap til teknikkene for manuell borkronemating, boring med borkronematingsregulatoren, opplæring i rotasjonsboring.
Når biten mates til bunnen, er det nødvendig å skape en viss belastning på den. Denne operasjonen utføres fra borerens konsoll. Boreren bruker den såkalte pokeren for å senke verktøyet, og deretter gradvis, veldig sakte, losser vekten fra kroken og over på boret. Taubelastningen bestemmes av vektindikatoren. På indikatoren kan delingsprisen være forskjellig. Med taklesystemet suspendert, men ingen krok lastet, vil vektindikatoren vise verdien som tilsvarer taklesystemets vekt.
Bitsbelastningen bør ikke være mer enn 75 % av vekten av borekragen. For eksempel er det en layout: 100 m borekrage og 1000 m borerør. La vekten av borekragsøylen være 150 kN, og vekten på BT-søylen - 300 kN. Totalvekten av BC vil i dette tilfellet være 450 kN. Omtrent 2/3 av vekten av borekragen bør bringes til bunnen, dvs. i dette tilfellet 100 kN. For dette senkes strengen jevnt med 9 m (lengden på det stablede røret) til bunnen. Øyeblikket for kontakt mellom boret og bunnen bestemmes av vektindikatoren: pilen viser vektreduksjonen på kroken. Etter det er det nødvendig å frigjøre vinsjen veldig sakte og gradvis belaste biten til pilen på vektindikatoren viser 35 tonn. vektindikatoren viser kanskje ikke alltid pilens svingning. Den viser hvor mange divisjoner pilen har passert på vektindikatoren, dvs. 3 Werner-divisjoner er lik 1 divisjon av vektindikatoren.
Rotorer brukes til å overføre rotasjon til borestrengen under boring, for å holde den i vekt under tripping og hjelpeoperasjoner.
Rotoren er en girkasse som overfører rotasjon til en vertikalt opphengt søyle fra en horisontal transmisjonsaksel. Rotorrammen absorberer og overfører til basen all belastning som oppstår under boring og under utløsningsoperasjoner. Sengens indre hulrom er et oljebad. På den ytre enden av rotorakselen, på en nøkkel, kan det være et tannhjul eller et halvledd av propellakselen. Når borkronen skrus av eller for å forhindre rotasjon av borestrengen fra virkningen av inaktivt dreiemoment, låses rotoren med en lås eller låsemekanisme. Ved overføring av rotasjon til rotoren fra motoren gjennom vinsjen, endres rotorhastigheten ved hjelp av vinsjens transmisjonsmekanismer eller ved å bytte kjedehjul. For ikke å assosiere driften av vinsjen med driften av rotoren, i noen tilfeller, ved rotasjonsboring, brukes et individuelt drev, det vil si ikke koblet til vinsjen, drevet til rotoren.
2 innsatser settes inn i rotorens gjennomgående hull. Deretter, avhengig av diameteren på rørene, plasseres passende kiler på rotoren, som er festet til fire paralleller. Parallellene settes på sin side i bevegelse ved hjelp av RPC (pneumatic rotor wedges), som er montert på motsatt side av rotorakselen. Boreren hever eller senker kilene ved hjelp av en pedal plassert på kontrollpanelet.
Når boringen begynner, fjernes kilene fra rotoren, og frigjør dermed den firkantede boringen til foringene. Deretter festes den såkalte kelbushen i dette hullet - en mutter bevegelig festet på det ledende røret, som beveger seg opp og ned langs det. Videre, ved hjelp av transmisjonen, stilles den nødvendige rotorhastigheten inn, og den bringes i rotasjon fra borerens kontrollpanel.
Bekjentskap med metoden for rasjonell arbeid av bits.
For å rasjonelt regne ut biten, er det nødvendig å oppfylle penetrasjonshastigheten. Etter hvert som bunnen blir dypere, slites fjellskjæreverktøyet ut, og for å hindre at slitasje oppstår på forhånd, er det nødvendig å observere boreregimet.
Boremodusen inkluderer rotor- eller nedihullsmotor RPM, WOB og pumpetrykk (på stigerøret). Så, for korrekt arbeid ut av borkronen, må belastningen på den være mer enn 75 % av vekten til borekragestrengen. Overbelastning av en borkrone kan føre til for tidlig slitasje eller brudd på kutteren, og underbelastning kan føre til fall i penetrering. Rotorhastighet og trykk på stigerøret stilles inn i henhold til geologisk og teknisk rekkefølge.
For rasjonell bearbeiding av borkronen er det nødvendig å mate den til bunnen uten rotasjon og først etter kontakt med bunnen for å slå på hastigheten. Men før du begynner å bore, må du "kjøre inn" borkronen i 30-40 minutter for at den skal renne inn. I dette tilfellet bør belastningen på borkronen være liten - ca. 3-5 tonn. Ved boring med turbobor eller nedihullsmotor mates borkronen til bunnhullet allerede i rotasjon. I dette tilfellet kan du enten starte spylingen og kjøre biten til bunnen, eller uten å stoppe spylingen, gradvis laste inn biten til ønsket verdi.
Slitasjekode for rullebit:
B - slitasje av våpen (minst én krone)
В1 - reduksjon i høyden på tennene med 0,25%
B2 - reduksjon av høyden på tennene med 0,5 %
B3 - reduksjon i høyden på tennene med 0,75 %
B4 - fullstendig slitasje av tennene
C - flisete tenner i %
P - slitasje på støtten (minst en rullekutter)
P1 - radialt spill av kjeglen i forhold til aksen til tappen for bits
diameter mindre enn 216 mm 0-2 mm; for bits med større diameter
216 mm 0-4 mm
P2 - radiell klaring av rullekutteren i forhold til aksen til tappen for bits
diameter mindre enn 216 mm 2-5 mm; for bits med større diameter
216 mm 4-8 mm
P3 - radialt spill av kjeglen i forhold til aksen til tappen for bits
med en diameter mindre enn 216 mm mer enn 5 mm; for bits med større diameter
216 mm mer enn 8 mm
P4 - ødeleggelse av rullende kropper
K - fastkjøring av kjegler (nummeret deres er angitt i parentes)
D - reduksjon av borekronens diameter (mm)
A - nødslitasje (antall kuttere og poter igjen er angitt i parentes)
AB (A1) - brudd og etterlater toppen av kutteren nederst
ASh (A2) - brudd og etterlater kutteren i bunnen
AC (A3) - etterlater en pote i bunnen
Årsaker til unormal slitasje på kjeglebits:
1) Et stort antall ødelagte tenner:
Feil bitvalg
Feil innkjøring av litt
For høy hastighet
Metallarbeid
2) Stor slitasje i diameter:
Høy hastighet
Klemming av kjegler som følge av å kjøre inn i en boring med redusert diameter
3) Erosjon av kjeglekroppen:
Høyt forbruk av skyllevæske
4) Overdreven slitasje på lagrene:
Mangel på stabilisator over borkronen eller mellom borekragene
Høy hastighet
Betydelig mekanisk boretid
5) Blokkering av mellomliggende åpninger i kuttere med boret stein og fast fase:
Utilstrekkelig RV-forbruk
Meiselen er designet for hardere steiner
Bitsen ble kjørt inn i bunnhullsonen fylt med borekaks
6) Et stort antall tapte tenner:
Erosjon av kjeglekroppen
Betydelig mekanisk boretid
Utføre grunnleggende arbeid under åpen kildekode-programvare ved hjelp av spesialutstyr
Hovedenheten ved utføring av turer er en borevinsj, som drives av et kraftdrev. For best mulig kraftutnyttelse ved løfting av en krok med variabel belastning, må vinsjens drivoverføringer eller drivverk være flertrinns. Vinsjen må raskt bytte fra høye løftehastigheter til lave hastigheter og omvendt, noe som gir planlagte starter med et minimum av sløsing med tid for disse operasjonene. Ved fastlåste og strammede søyler bør trekkkraften under løft økes raskt. Byttehastigheter for å løfte kolonner med forskjellig vekt utføres med jevne mellomrom.
For å utføre arbeid med trekking av last og påskruing av rør under utløsning, brukes hjelpevinsjer og pneumatiske brytere.
Pneumatiske brytere er utformet for å bryte borerørverktøyskjøter. Den pneumatiske utløseranordningen består av en sylinder der et stempel med en stang beveger seg. Sylinderen er lukket i begge ender av deksler, hvorav det ene har en stammetetning. En metallkabel er festet til stangen på motsatt side av stempelet, hvor den andre enden er satt på maskinnøkkelen. Under påvirkning av trykkluft beveger stempelet seg og roterer maskinnøkkelen gjennom kabelen. Maksimal kraft utviklet av en pneumatisk sylinder ved et trykklufttrykk på 0,6 MPa er 50 ... 70 kN. Slaget til stempelet (stangen) til den pneumatiske sylinderen er 740 ... 800 mm.
Komplekset av ASP-mekanismer er designet for mekanisering og delvis automatisering av løfteoperasjoner. Det gir:
kombinasjonen i tidspunktet for å løfte og senke rørstrengen og den ubelastede heisen med operasjonene med å installere stearinlys på lysestaken, fjerne den fra lysestaken, samt skru eller skru stearinlyset med borerørstrengen;
mekanisering av installasjonen av stearinlys på lysestaken og fjerning av dem til sentrum, samt fangst eller frigjøring av borerørstrengen av en automatisk heis.
ASP-mekanismer inkluderer: en løftemekanisme (løfte og senke et separat vendt bort stearinlys); gripemekanisme (gripe og holde det bortvendte stearinlyset under løfting, senking, overføring fra rotoren til lysestaken og omvendt); plasseringsmekanisme (flytte lyset fra midten av brønnen og tilbake); sentralisator (holder den øvre delen av stearinlyset i midten av tårnet når du skruer og skruer inn); automatisk heis (automatisk fangst og frigjøring av BT-søylen under senking og løfting); oppbevaring og lysestake (holder de avskrudde lysene i oppreist stilling).
Et sett med mekanismer som ASP-ZM1, ASP-ZM4 er i drift. ASP-ZM5 og ASP-ZM6 bruker AKB-ZM2-nøkkelen og den pneumatiske kilegriperen BO-700 (unntatt ASP-ZM6, som PKRBO-700-griperen brukes til).
Forberede røret for trekking, installere heisen på rotoren, fjerne det fra rotoren, plante rørene på kiler
Før du trekker rør på riggen, er det nødvendig å visuelt inspisere rørkroppen og gjengene. For en nøyaktig analyse tilkalles et team av feildetektorer, som ved hjelp av instrumenter fastslår egnetheten til rør for bruk på riggen. I tillegg er det nødvendig å rengjøre de gjengede rørskjøtene etter behov, og deretter smøre dem med grafittfett eller fett. Deretter leveres rørene til mottakende catwalks.
Under boring trekkes borerørene ett og ett fra gangveien til rotoren ved hjelp av en hjelpevinsj. Deretter skrus det leverte røret fast på strengen, og bunnhullet utdypes ytterligere med lengden på det tilsatte røret.
Løfting og senking av borerør for å erstatte en utslitt borkrone består av de samme operasjonene som gjentas mange ganger. Dessuten inkluderer maskinene operasjonen med å løfte pluggen fra brønnene og den tomme heisen. Alle andre operasjoner er maskinmanuelle eller manuelle, og krever mye fysisk anstrengelse. Disse inkluderer:
· Ved løfting: landing av søylen på heisen; skru av en gjenget forbindelse; installere et stearinlys på en lysestake; tømme heisen; overføre koblingene til den lastede heisen og heve søylen til lysets høyde;
· Ved nedstigning: uttrekking av stearinlyset bak fingeren og fra lysestaken; skru et stearinlys på en kolonne; kjøre strengen inn i brønnen; landing av kolonnen på heisen; overføring av lenker til en gratis heis. Kolonneplukke- og hengeanordninger varierer i størrelse og kapasitet.
Vanligvis er dette utstyret produsert for borerør med størrelsene 60, 73, 89, 114, 127, 141, 169 mm med en nominell løftekapasitet på 75, 125, 140, 170, 200, 250, 320 tonn. For foringsrør. en diameter på 194 til 426 mm, bruk kiler i fire størrelser: 210, 273, 375 og 476 mm, designet for løftekapasiteter fra 125 til 300 tonn.
Heisen brukes til å gripe og holde borestrengen (foringsrør) etter vekt under trippeoperasjoner og andre arbeider i boreriggen. Heiser av forskjellige typer brukes, forskjellig i størrelse avhengig av diameteren på bore- eller foringsrørene, bæreevne, konstruktiv bruk og materiale for deres fremstilling. Heisen er opphengt i løftekroken ved hjelp av lenker.
Borerørskilen brukes til å henge opp boreverktøyet i rotorbordet. De settes inn i den koniske boringen på rotoren. Bruk av kiler fremskynder utløsningsoperasjoner. Nylig har automatiske kilegrep med en pneumatisk drift av PKR-typen blitt mye brukt (i dette tilfellet settes kilene inn i rotoren ikke manuelt, men ved hjelp av en spesiell drivenhet, som styres av borerens kontrollpanel) .
For å kjøre tunge foringsrør, brukes kiler med ikke-delt foringsrør. De er installert på spesielle puter over brønnhodet. Kilen består av en massiv kropp som mottar massen av foringsrør. Inne i karosseriet er det dyser designet for å gripe dekselet og holde dem suspendert. Heving og senking av formene utføres ved å vri håndtaket til den ene eller andre siden rundt kilen, noe som oppnås ved tilstedeværelsen av skrå korrigerende utskjæringer i kroppen, langs hvilke rullene til matrisene ruller ved hjelp av en spak .
Kontrollere låsgjengen, skru BT med batterinøkler, feste og løsne låseforbindelser med UMK-nøkler
Under utløsningsprosessen må rør skrus av og på mange ganger. For å forenkle disse operasjonene er riggen utstyrt med spesialutstyr. Et spesialverktøy brukes til å skru og skru av bore- og foringsrør. Ulike nøkler brukes som et slikt verktøy. Noen av dem er beregnet for sminke, mens andre - for å feste og løsne de gjengede forbindelsene til søylen. Vanligvis er lette forskruenøkler designet for låser med samme diameter, og tunge maskinnøkler for å feste og løsne gjengede forbindelser er designet for to eller flere størrelser av borerør og verktøyskjøter.
En kjettingnøkkel brukes til å vri rørene manuelt. Den består av et håndtak og en kjede med en sikringsanordning. For å gripe røret, vikles kjedet rundt det og festes til toppen av håndtaket. Arbeid med en kjedenøkkel er svært tidkrevende, derfor brukes annet utstyr.
Automatisk boretang AKB er konstruert for mekanisert sammensetting og skruing av rør. Kontrollpanelet er plassert ved borestasjonen og er utstyrt med to spaker: en av dem styrer selve nøkkelens bevegelse til rotoren og baksiden og rørgripemekanismen, og ved hjelp av den andre skrus rørene sammen . Batteriet forenkler STR-prosessen betraktelig.
Operasjonene med å feste og løsne gjengede forbindelser av bore- og foringsrørstrenger utføres med to maskinnøkler UMK; i dette tilfellet er en nøkkel (forsinkelse) fikset, og den andre (skruen) er bevegelig. Nøklene er opphengt i horisontal posisjon. For å gjøre dette festes metallruller på flaggermusene på spesielle "fingre", og et ståltertetau eller en tråd av et ståltau kastes over dem. Den ene enden av dette tauet er festet til nøkkelhengeren og den andre til en motvekt som balanserer nøkkelen og gjør det lettere å flytte nøkkelen opp eller ned.
Når du kjører borerør og borekrager inn i brønnen, skal de gjengede forbindelsene festes med maskin- og automatiske nøkler, kontrollere gapet mellom koblingselementene og observere den tillatte dreiemomentverdien fastsatt av gjeldende instruks i henhold til momentmåleren.
Inspeksjon og måling av BT og borekrage, montering av BT på lysestake, inn- og utskruing av meisler
Alle rør på riggen må inspiseres før boring. Spesiell oppmerksomhet må vies til å kontrollere skrueforbindelsene. Tråden på borerør slites ut under drift, derfor er det med jevne mellomrom nødvendig å måle lengden på gjengen og dens diameter. Dette gjøres ved hjelp av et målebånd. Tillatte avvik i gjengedimensjoner er 3-4 mm. Spesielle maler brukes for å kontrollere rørstørrelsen. Diameteren til hver mal tilsvarer en bestemt rørdiameter.
I prosessen med å utdype bunnen av hullet, vokser borestrengen konstant. For å gjøre dette trekkes borerøret fra gangveien ved hjelp av en hjelpevinsj til rotoren, klamrer seg til heisen og skrus deretter på gjengen til røret satt på kilene.
Når det er nødvendig å løfte søylen, skrus rørene av med stearinlys for å redusere turtiden. I dette tilfellet er det nødvendig å heve den øvre enden av røret over rotorbordet, plassere det på kiler og feste det til heisen. Så stiger søylen til lysets høyde, setter seg på kiler, lyset skrus av med batterinøkkelen, vikles av de ridende og halv-overarbeiderne med fingeren og plasseres på lysestaken. Etter at nødvendige operasjoner er utført (bitskifte, BHA), senkes strengen med plugger til boredybden.
De rullende kjeglebitsene skrus inn og ut ved hjelp av en padlepute. Meiselen monteres manuelt eller ved hjelp av en hjelpevinsj inn i underputen. Inni den er det 3 fremspring som går mellom kjeglene. Deretter legges puten på rotorforingene og borkronen skrus fast på borekragen eller suben. Vingemeiselen monteres på rotoren ved hjelp av en spesiell støtte slik at bare én gjenge gjenstår over bordet, og skrus deretter fast på røret.
Vel spyling
Brønnspyling er hoveddelen av boring. Riktig valgt formulering av løsningen bestemmer hvor vellykket brønnen vil bringes til designdybden.
I praksisen med å bore brønner brukes ulike teknologiske metoder for å forberede borevæsker.
Det enkleste teknologiske opplegget (fig. 7.2) inkluderer en tank for blanding av komponentene i borevæsken 1, utstyrt med mekaniske og hydrauliske røreverk 9, en hydro-jet-blander 4, utstyrt med en lastetrakt 5 og en skyveport 8, en sentrifugal- eller stempelpumpe 2 (vanligvis en av boosterpumpene) og manifolder.
I henhold til denne ordningen utføres fremstillingen av løsningen som følger. Den beregnede mengden av dispersjonsmediet (vanligvis 20-30 m3) helles i beholderen 1 og ved hjelp av pumpen 2 føres den gjennom utløpsledningen med ventilen 3 gjennom hydro-jetblanderen 4 i en lukket syklus . Posen 6 med pulveraktig materiale transporteres med en mobil heise eller transportør til stedet for containeren, hvorfra den, ved hjelp av to arbeidere, mates til stedet 7 og manuelt flyttes til trakten 5. Pulveret helles i trakten, hvorfra den mates inn i kammeret til hydrojet-blanderen ved hjelp av et hydraulisk vakuum, hvor det foregår blanding med et dispersjonsmedium. Suspensjonen helles over i en beholder, hvor den blandes grundig med en mekanisk eller hydraulisk rører 9. Materialtilførselshastigheten inn i ejektorblanderkammeret styres av en skyveport 8, og vakuumverdien i kammeret styres av utskiftbar hard -legeringsdyser.
Den største ulempen med den beskrevne teknologien er dårlig mekanisering av arbeidet, ujevn tilførsel av komponenter til blandesonen, dårlig kontroll over prosessen. I henhold til det beskrevne skjemaet overstiger ikke den maksimale oppløsningshastigheten 40 m3 / t.
For tiden, i innenlandsk praksis, er den progressive teknologien for fremstilling av boreslam fra pulveraktige materialer mye brukt. Teknologien er basert på bruk av kommersielt tilgjengelig utstyr: en løsningsforberedende enhet (BPR), en ekstern hydro-jet-blander, en hydraulisk disperger, en sentralvarmetank, mekaniske og hydrauliske rørere og en stempelpumpe.
Et kompleks av forskjellige mekaniske enheter brukes til å rense borevæsken fra borekaks: vibrerende skjermer, hydrosyklonslamseparatorer (sand- og slamseparatorer), separatorer, sentrifuger. I tillegg, under de mest ugunstige forholdene, før rengjøring av borekaks, behandles gjørmet med reagenser-flokkuleringsmidler, som gjør det mulig å øke effektiviteten til rengjøringsanordningene.
Til tross for det faktum at rensesystemet er komplekst og dyrt, er bruken i de fleste tilfeller kostnadseffektiv på grunn av en betydelig økning i borehastigheter, reduserer kostnadene ved å justere egenskapene til borevæsken, reduserer graden av komplikasjon av brønnhullet. , og oppfyller miljøvernkrav.
Som en del av sirkulasjonssystemet må enhetene installeres i en streng rekkefølge. I dette tilfellet må flytskjemaet til løsningen samsvare med følgende teknologiske kjede: brønn - gassutskiller - blokk for grovrensing fra slam (vibrerende sil) - avgasser - blokk for finrensing fra slam (sand- og slamavskillere, separator) - blokk for regulering av innhold og sammensetning av den faste fasen (sentrifuge, hydrosyklon leireseparator).
Selvfølgelig, i fravær av gass i borevæsken, er avgassingstrinn utelukket; når du bruker en uvektet løsning, brukes som regel ikke leireseparatorer og sentrifuger; ved rensing av vektet boreslam er hydrosyklonseparatorer (sand- og slamavskillere) vanligvis unntatt. Med andre ord er hvert utstyr designet for å utføre veldefinerte funksjoner og er ikke universelt for alle geologiske og tekniske boreforhold. Følgelig er valget av utstyr og teknologi for rensing av boreslam fra borekaks basert på de spesifikke betingelsene for boring av en brønn. Og for at valget skal være riktig, må du kjenne til de teknologiske egenskapene og grunnleggende funksjonene til utstyret.
BHA og boremoduskontroll for å bekjempe spontan brønnbøyning
Tekniske og teknologiske årsaker fører til spontane borehullsavvik på grunn av at de forårsaker bøyning av den nedre delen av borestrengen og forskyvning av boreaksen i forhold til midten av borehullet. For å utelukke disse prosessene eller redusere sannsynligheten for at de skjer, er det nødvendig:
1. øke stivheten til bunnen av borestrengen;
2. eliminere åpninger mellom sentraliseringsenhetene og borehullsveggen;
3. redusere belastningen på boret;
4. Ved boring med nedihullsmotorer, roter borestrengen med jevne mellomrom.
For å oppfylle de to første betingelsene, er det nødvendig å installere minst to sentreringsanordninger i full størrelse: over borkronen og på hoveddelen av borekragen over borkronen (eller på SP). Installering av 2 - 3 sentreringsanordninger i full størrelse øker stivheten til BHA og reduserer sannsynligheten for å bøye seg selv uten å redusere belastningen på boret.
I noen tilfeller brukes pilotsammenstillinger når brønnen bores på en trinnvis måte: pilot - liten diameter bor - forlengelse - bor - reamer - borekragestreng - BT streng. Det anbefales å bruke en borekrage med så stor diameter som mulig. Dette øker stivheten til BHA og reduserer klaringen mellom rør og brønn.
2. Bekjentskap med boring av brønner etter klynger
En klynge av brønner er et slikt arrangement når brønnhodene er nær hverandre på samme teknologiske sted, og brønnene er plassert ved nodene til reservoarutviklingsnettet.
For tiden bores de fleste produksjonsbrønnene på en klyngemåte. Dette skyldes det faktum at klyngeboring av felt kan redusere størrelsen på arealene som er okkupert av brønner som bores og deretter produksjonsbrønner, veier, kraftledninger, rørledninger betydelig.
Denne fordelen er spesielt viktig under bygging og drift av brønner på fruktbare landområder, i naturreservater, i tundraen, hvor det forstyrrede overflatelaget på jorden gjenopprettes etter flere tiår, i sumprike områder som kompliserer og øker kostnadene for bygge- og installasjonsarbeid av bore- og produksjonsanlegg. Klyngeboring er også nødvendig når det er nødvendig å åpne oljeforekomster under industrielle og sivile strukturer, under bunnen av elver og innsjøer, under sokkelsonen fra land og overganger. Et spesielt sted er okkupert av klyngekonstruksjon av brønner på territoriet til Tyumen, Tomsk og andre regioner i Vest-Sibir, som gjorde det mulig å bygge olje- og gassbrønner på å fylle øyer i en vanskelig tilgjengelig, sumpete og befolket region. .
Plasseringen av brønnene i puten avhenger av terrengforholdene og tiltenkte kommunikasjonsmidler mellom puten og basen. Busker som ikke er forbundet med faste veier til basen regnes som lokale. I noen tilfeller kan busker være grunnleggende når de er plassert på transportveier. På lokale klynger er brønner som regel arrangert i form av en vifte i alle retninger, noe som gjør det mulig å ha maksimalt antall brønner på klyngen.
Bore- og hjelpeutstyr er montert på en slik måte at når boreriggen beveger seg fra en brønn til en annen, forblir slampumper, mottaksgroper og deler av utstyret for rengjøring, kjemisk behandling og klargjøring av borevæske stasjonære inntil ferdigstillelse av konstruksjon av alle (eller deler) av brønnene på denne puten.
Antall brønner i en klynge kan variere fra 2 til 20-30 eller mer. Dessuten, jo flere brønner i klyngen, desto større avvik er bunnhullet fra brønnhodene, lengden på brønnhullene øker, lengden på brønnhullene øker, noe som fører til en økning i kostnadene ved boring av brønner. I tillegg er det fare for å møte stammene. Derfor blir det nødvendig å beregne det nødvendige antallet brønner i klyngen.
I praksisen med klyngeboring er hovedkriteriet for å bestemme antall brønner i en klynge den totale brønnproduksjonsraten og gassoljeforholdet. Disse indikatorene bestemmer brannfaren til en brønn under åpen strømning og avhenger av det tekniske nivået til brannslukkingsmidler.
Når du kjenner til det omtrentlige antallet brønner i puten, fortsett med å bygge puteplanen. En brønnputeplan er en skjematisk representasjon av de horisontale projeksjonene av brønnhullene til alle brønner boret fra en gitt pute. Puteplanen inkluderer utformingen av brønnhodene, sekvensen av deres boring, bevegelsesretningen til riggen, designasimutene og forskyvninger av brønnhullene. Oppgaven avsluttes med konstruksjon av et buskskjema.
3. Kjøring og sementering av foringsrørstrenger
Etter at det nødvendige bergintervallet er boret, er det nødvendig å kjøre foringsrøret inn i brønnen. Foringsrørstrengen tjener til å forsterke borehullsveggene, for å isolere absorberende reservoarer og akviferer.
Foringsrørstrengen er bygd opp av rør på ermeløse, ermeløse gjengede eller sveisede skjøter og senkes ned i brønnen i seksjoner eller i ett trinn fra brønnhodet til bunnen. I ett trinn senkes strengen ved tilstrekkelig stabilitet av borehullsveggene og løftekapasiteten til taklesystemet. Ved foringsrør for dype brønner bør hylseløse gjengede eller sveisede skjøter OK brukes.
Mellomliggende OK er av flere typer:
1) solid - dekker hele brønnhullet fra bunnen til brønnhodet, uavhengig av foringsrøret til forrige intervall;
2) foringer - for å fikse bare det uforede intervallet til brønnen med overlapping av bunnen av forrige brønn med en viss mengde;
3) hemmelige kolonner - spesielle POC-er som bare tjener til å dekke komplikasjonsintervallet og har ingen forbindelse med de forrige kolonnene.
Seksjonskjøring av foringsrørstrenger og foringsrør av brønner med foringer oppsto, for det første som en praktisk løsning på problemet med å kjøre tunge foringsrørstrenger, og for det andre som en løsning på problemet med å forenkle utformingen av brønner, redusere foringsrørets diametre rør, samt gapene mellom strengene og veggene i brønnen, noe som reduserer forbruket av metall og pluggematerialer.
For vellykket sementering og for mer effektiv drift av OK, brukes teknologisk utstyr. Utstyret inkluderer følgende enheter: sementeringshoder, sementeringssepareringsplugger, tilbakeslagsventiler, søylesko, lededyser, sentralisatorer, skrapere, turbulatorer, skodyser 1,2-1,5 m lange med hull 20-30 mm i diameter i en spiral, foringsrør hydraulisk pakninger av PDM-type, trinnsementeringskoblinger, etc.
SEMENTERINGSHODE
Sementeringshoder er designet for å skape en tett forbindelse av foringsrøret med injeksjonslinjene til sementeringsenheter. Høyden på sementeringshodene bør tillate at de kan plasseres i løftelenkene til kjøresystemet og, med passende utstyr, brukes ved sementering med foringsrør forskjøvet.
SEPARASJONSSEMENTERINGSPROPPER
Klemplugger er utformet for å skille sementslurryen fra pressevæsken når den skyves inn i brønnenes ringformede rom. Det er modifikasjoner av plugger der en gjenger for en plugg er laget i den øvre delen av kroppen på den indre overflaten, uten hvilke disse pluggene kan brukes som seksjonsplugger. Den nedre pluggen settes inn i foringsrøret umiddelbart før pumping av sementslurryen for å hindre blanding med borevæsken, og den øvre pluggen settes inn etter at hele volumet av sementslurryen er pumpet inn. Den sentrale kanalen i den nedre pluggen er stengt av en gummimembran, som knekker ved landing på "stoppringen" og åpner kanalen for å skyve sementslurryen.
SJEKK VENTILER
Gass-tilbakeslagsventiler av typen TsKOD er konstruert for kontinuerlig selvfylling av foringsrøret med borevæske når det senkes ned i brønnen, samt for å hindre bakoverbevegelse av sementslurryen fra ringrommet og stopp av den separerende sementpluggen. Ventiler av TsKOD-typen kjøres inn i en brønn med foringsrør uten stengekule, som er
Ram BOPs er designet for å tette brønnhodet ved OGVP og åpne fontener på bore- eller foringsrør, samt å tette brønnhodet uten verktøy. Tette brønnhoder uten verktøy har en solid dysedesign.
En sylinderutblåsningssikring består av 3 hoveddeler: en kropp, et hengslet deksel med en hydraulisk sylinder og 2 sylindre 3.
BOP-hus av boks-type design. Kroppen har et sylindrisk hull i vertikalplanet, og et rektangulært hull i horisontalplanet, i "lommene" som dysene er plassert. I det indre hulrommet av kroppen, i dens øvre del, er det en spesialbehandlet ringformet overflate, som gir en tetning mellom kroppen og den øvre delen av dysen. Selve dysen beveger seg langs styreribbene, som gir et gap mellom BOP-legemet og bunnen av dysen.
På den ytre overflaten av foringsrøret, rundt det vertikale hullet, er det et spor for en O-ring og blinde hull med gjenger for bolter, som gjør det mulig å feste sikringshuset til tverrstykket, og montere oversikringsspolen ovenfra.
Sidedeksler med hydrauliske sylindre, som er installert på hengslede ledd, er festet til kroppen ved hjelp av bolter. Ledde ledd tillater tilførsel av hydraulisk væske til kamrene for å åpne eller lukke de hydrauliske sylindrene 8. De hydrauliske sylindrene rommer stempler med stenger, som er forbundet med dysene ved det "G"- eller "T"-formede grepet. Dysene har samme og utskiftbare kropper 1, som ved hjelp av to bolter festes foringene: blind med blindtetning, eller rør med utskiftbar tetning. Størrelsen på rørdysene skal tilsvare størrelsen på rørene som ble senket ned i brønnen.
Krav til forebyggere.
Ø Før montering skal ram-BOPer, sammen med et tverrstykke og en sikringsspole, være trykksatt for tetthet under verkstedforhold ved arbeidstrykk i henhold til passet. Ikke tillatt trykkfall. Resultatene av krympingen er formalisert av loven.
Ø Etter installering av Ram BOP ved brønnhodet, settes BOP under trykk til arbeidstrykket, men ikke mer enn trykket til foringsrøret
Ø BOP-er kan kun festes med prefabrikkerte stendere.
Du må vite:
- Ram BOPs - enkeltvirkende låseanordninger, dvs. hold trykket bare nedenfra;
- Ram BOPs må ikke installeres opp ned i brønnen (dvs. i omvendt tilstand), pga de vil ikke holde trykk fra brønnen;
- Ram BOPs kan lukkes med hydraulisk væsketrykk fra kontrollstasjonen, hjelpekonsollen og manuelt med manuelle kontrollhjul.
-Lukket sikring med manuelle ratt, det er kun mulig ved hydraulisk væsketrykk, etter å ha låst opp sylindrene ved hjelp av rattene tidligere.
1.3.1. Utblåsningssikringer med enkelt stempel med manuell og hydraulisk drift PP og PPG med nominell borediameter 125, 152, 156,160, 180, 230, 280, 350 mm og arbeidstrykk 21, 35, 70 MPa. Utførelse K1, K2, K3.
PP brukes som en del av brønnhodeutstyr for å tette munningen til olje- og gassbrønner under utviklingen, samt under alle typer sidesporing, overhaling, underjordiske reparasjoner og alle typer geofysisk arbeid, inkludert perforering og perforering og sprengning operasjoner, for å sikre sikker gjennomføring av arbeidet, forebygging av utslipp, åpne fontener, beskyttelse av undergrunnen og miljøet, i samsvar med kravene i GOST 13862-90 "Blowout utstyr", GOST 12.2.115-86 "Blowout utstyr . Sikkerhetskrav" og PB 08-624 -03 "Sikkerhetsregler i olje- og gassindustrien".
PP er beregnet på:
tette brønnhodet med en nedslitt rørstreng med rørdyser i den øvre kanalen;
brønnhodetetning med utskiftbare blinddyser i fravær av en nedslitt rørstreng.
1.3.2. Doble sylindre utblåsningssikringer med manuell og hydraulisk drift ПП2 og ППГ2 med nominell borediameter 125, 152, 156.160, 180, 230, 280, 350 mm og arbeidstrykk 21, 35, 70 MPa. Utførelse K1, K2, K3.
Dobbel ram utblåsningssikring PP2 brukes som en del av brønnhodeutstyr for å tette brønnhodet til olje- og gassbrønner under utviklingen, samt under overhaling, underjordiske reparasjoner og alle typer geofysisk arbeid, inkludert perforering og perforering og sprengningsoperasjoner, for for å sikre sikkert arbeid, forebygging av utslipp, åpne fontener, beskyttelse av undergrunnen og miljøet, i samsvar med kravene i GOST 13862-90 "Blowout equipment", GOST 12.2.115-86 "Blowout equipment. Safety requirements" og PB 08 -624-03 "Sikkerhetsregler i olje- og gassindustrien".
PP2 er beregnet på:
- tetting av brønnhodet ved driftstrykk på hvilken som helst del av den nedslitte rørstrengen (heretter referert til som CT): boring, foringsrør eller rør;
- tette brønnhodet med mulighet for å gå og snu den glatte delen av borerørene mellom verktøyskjøtene og koblingene;
- trekke gjennom borerørstrengen med verktøyskjøter (med avfasninger på begge sider av verktøyskjøten i en vinkel på 18 );
- tette brønnhodet uten å kjøre CT;
- tette brønnhodet med en nedslitt rørstreng med rørdyser i den øvre kanalen;
- brønnhodetetting med utskiftbare blinddyser i fravær av nedslitt rørstreng
1.3.3 Universale hydrauliske avblåsningssikringer med en nominell diameter på 125, 152, 156.160, 180, 230, 280, 350 mm og et arbeidstrykk på 21, 35, 70 MPa. Utførelse K1, K2, K3.
PUG brukes som en del av et sett med utblåsningssikringer for å tette brønnhodet til olje- og gassbrønner under reparasjon og konstruksjon for å hindre olje- og gassvannslekkasje (heretter referert til som NGVP) og åpne fontener for å sikre sikker drift, beskyttelse av undergrunnen og miljøet i samsvar med kravene: GOST 13862 -90 "Blowout preventive equipment", GOST 12.2.115-86 "Blowout preventive equipment. Sikkerhetskrav ”og PB 08-624-03“ Sikkerhetsregler i olje- og gassindustrien.
1.3.4 Liten sylindersikring PPM "Gnome" og liten hydraulisk sylindersikring PPMG "Gnom-2" med nominell boring 65,80 mm og arbeidstrykk 21 og 35 MPa .
BOP-er i PPM-serien brukes som en del av brønnhodeutstyr for tetting av olje- og gassbrønner. Klimautgave UHL og HL. Korrosjonsbestandige versjoner - K1, K2, K3.
Karakteristiske trekk:
1. Enkelhet og pålitelighet i drift og vedlikehold.
2. Bruk av moderne teknologier og materialer for fremstilling av deler av sikringen, noe som øker overhalingsperioden og hele levetiden til produktet.
Tetting med nedslitt rørstreng - utskiftbare rørdyser.
Tetting av stenger og kabler - med utskiftbare stang og kabeldyser.
Brønnhodetetning uten nedslitt rørstreng - med blinddyser.
Terninghåndtering Håndbok med utskiftbare håndtak eller hydraulisk på forespørsel fra kunden.
1.3.5 Ram-gate-sikringer PPShR-2FT-152x21 og PPShR-2F-152x21, PPShR-2FT-156x35, PPShR-2F-156x35 "Sibiryak".
Forhindrene i PPShR-serien utviklet av SibTechOil har gjennomgått betydelig modernisering for å øke påliteligheten og problemfri drift av skyveporten i samsvar med kravene i GOST 12.2.115-86 "Utblåsningsforebyggende utstyr. Sikkerhetskrav" for mulighet for flere åpninger og lukking av porten under trykk.
BOP-er produseres i flere modifikasjoner med nominell boring 152 og 156 mm, samt versjoner 2F og 2FT for arbeid med KGOM teknologiske innsatser.
Forhindren brukes som en del av brønnhodeutstyr for tetting av brønnhodet under utviklingen, samt under alle typer overhalinger, underjordiske reparasjoner og alle typer geofysisk arbeid, inkludert perforerings- og perforerings- og sprengningsoperasjoner, for å sikre sikkert arbeid, forhindre utbrudd , åpne fontener, undergrunn og miljøvern, i samsvar med kravene i GOST 13862-90 "Blowout utstyr", GOST 12.2.115-86 "Blowout utstyr. Sikkerhetskrav" og PB 08-624-03 "Sikkerhetsregler i olje- og gassindustrien".
PPShR er designet for:
Forsegling av brønnhodet med en nedslitt rørstreng med rørdyser i den øvre kanalen;
Brønnhodetetting uten nedslitt rørstreng med skyveport av nedre kanal.
Leksikonet inneholder 630295 artikler fra ulike felt innen vitenskap og teknologi. Det elektroniske biblioteket «Olje-gass» ble det tekstlige grunnlaget for å sette sammen leksikonet.
Analyse informasjon
Hver artikkel er viet et spesifikt begrep og er et utvalg deler av teksten til bøker som beskriver dette begrepet. Utvelgelsen av tekster ble utført under hensyntagen til deres overfladiske syntaktiske analyse. På grunn av det faktum at syntaksen og semantikken til teksten i det russiske språket ikke er unikt forbundet, og den predikative kjernen i setningen ikke alltid bestemmer dens semantiske orientering, er feil mulige. Til tross for den ganske rigide flernivåskjermingen av tekster, er feil knyttet til feil tekstgjenkjenning mulig. For å rette opp slike unøyaktigheter er det introdusert muligheten til å se informasjonskilder i form av sider fra bøker i PNG-format.
Vilkår og mening
Komplekse termer, som består av flere beslektede substantiv med avhengige adjektiver, er vanskelig å finne. Derfor presenteres titlene på artikler i søket og nettstedskartet i en form som er praktisk å sortere. Avhengige adjektiver er plassert i hakeparenteser etter det dominerende substantivet i startformen i omvendt rekkefølge av deres rekkefølge i teksten. Substantiv er stilt opp i startformen i den rekkefølgen som tilsvarer rekkefølgen de vises i teksten. I henhold til denne registreringsmetoden vil begrepet "å oppnå klarlakker av høy kvalitet ved syklonering", for eksempel, skrives som følger: "Opnå - Ferniss [klaret kvalitet] - Metode - syklonering". Denne inntastingsformen letter visuelt søk i begrepslisten.
Søk data
Søket kan gjøres gjennom et nettstedskart eller et søkeskjema. I det andre tilfellet må du skrive inn substantivet i sin opprinnelige form (i nominativ og entall). Som et resultat vil du bli tilbudt en liste over alle termene som dette substantivet vises i. Søk etter bilder er også implementert.