Når du designer og produserer maskiner og utstyr, er det nødvendig å ta hensyn til de grunnleggende sikkerhetskravene til deres driftspersonell, samt påliteligheten og sikkerheten til driften av disse enhetene.
Ved gjennomføring av ulike teknologiske prosesser i produksjonen oppstår det farlige soner der arbeiderne utsettes for farlige og (eller) skadelige produksjonsfaktorer. Et eksempel på slike faktorer er faren for mekanisk skade (skade som følge av påvirkning av bevegelige deler av maskiner og utstyr, bevegelige produkter, gjenstander som faller ned fra høyden osv.), risiko for elektrisk støt, eksponering for ulike typer av stråling (termisk, elektromagnetisk, ioniserende), infrarød - og ultralyd, støy, vibrasjoner, etc.

Verket inneholder 1 fil

Introduksjon.

Når du designer og produserer maskiner og utstyr, er det nødvendig å ta hensyn til de grunnleggende sikkerhetskravene til deres driftspersonell, samt påliteligheten og sikkerheten til driften av disse enhetene.

Ved gjennomføring av ulike teknologiske prosesser i produksjonen oppstår det farlige soner der arbeiderne utsettes for farlige og (eller) skadelige produksjonsfaktorer. Et eksempel på slike faktorer er faren for mekanisk skade (skade som følge av påvirkning av bevegelige deler av maskiner og utstyr, bevegelige produkter, gjenstander som faller ned fra høyden osv.), risiko for elektrisk støt, eksponering for ulike typer av stråling (termisk, elektromagnetisk, ioniserende), infrarød - og ultralyd, støy, vibrasjoner, etc.

Dimensjonene til faresonen i rommet kan være variable, som er forbundet med bevegelsen av deler av utstyr eller kjøretøy, så vel som med bevegelse av personell, eller konstant.

Som allerede nevnt ovenfor (kap. 13) brukes kollektivt og individuelt verneutstyr for å beskytte mot virkningene av farlige og skadelige produksjonsfaktorer. Her vil vi vurdere hovedmidlene for kollektiv beskyttelse, som er delt inn i beskyttelse, sikkerhet, blokkering, signalering, fjernkontrollsystemer for maskiner og utstyr, samt spesielle.

Verneutstyr, eller gjerder, er innretninger som hindrer en person i å komme inn i faresonen. Gjerder kan være stasjonære (ikke-avtakbare), flyttbare (flyttbare) og bærbare. I praksis lages gjerder i form av ulike nett, rister, skjermer, hylster etc. De skal ha slike dimensjoner og monteres på en slik måte at det uansett utelukker menneskers adgang til faresonen.

Når du installerer gjerder, må visse krav oppfylles:

gjerder må være sterke nok til å motstå støt fra partikler (spon) som oppstår fra bearbeiding av deler, samt utilsiktet påvirkning av vedlikeholdspersonell, og sikkert festet;

gjerder er laget av metaller (både solide og metallnett og gitter), plast, tre, gjennomsiktige materialer (organisk glass, triplex, etc.);

alle åpne roterende og bevegelige deler av maskinene må dekkes med vern;

den indre overflaten av gjerdene skal males i lyse farger (lyserød, oransje) slik at det er merkbart når gjerdet fjernes;

det er forbudt å arbeide med fjernet eller defekt vern.

Sikkerhetsinnretninger er slike enheter som automatisk slår av maskiner eller enheter når en hvilken som helst parameter for utstyret går utover de tillatte verdiene. Denne koblingen er ødelagt eller fungerer ikke når utstyrets driftsmodus avviker fra normalen. Et velkjent eksempel på en slik kobling er elektriske sikringer ("plugger"), designet for å beskytte det elektriske nettverket mot høye strømmer forårsaket av kortslutninger og svært store overbelastninger. Slike strømmer kan skade elektrisk utstyr og ledningsisolasjon og forårsake brann. Sikringen fungerer som følger: strømmen flyter gjennom en tynn ledning (sikringsforbindelse), hvis tverrsnitt er designet for en viss maksimal strøm. Når den er overbelastet, smelter ledningen, og kobler fra den defekte eller overbelastede delen av nettverket.

Eksempler på denne typen enheter inkluderer: sikkerhetsventiler og sprengningsskiver installert på trykkbeholdere for å forhindre ulykker; ulike bremseenheter for raskt å stoppe bevegelige deler av utstyret; grensebrytere og løftebegrensere, som beskytter bevegelige mekanismer fra å gå utover de angitte grensene osv.

Forriglingsanordninger utelukker muligheten for at en person kommer inn i det farlige området eller eliminerer en farlig faktor under en persons opphold i det farlige området. I henhold til operasjonsprinsippet skilles mekaniske, elektriske, fotoelektriske, strålings-, hydrauliske, pneumatiske og kombinerte låseanordninger.

Bruken av fotoelektriske låseanordninger i konstruksjonen av svingkorser installert ved inngangene til metrostasjoner er viden kjent. Passasjen gjennom svingkorken styres av lysstråler. I tilfelle et uautorisert forsøk fra en person på å passere gjennom svingkorset til stasjonen (ingen magnetkort presentert), krysser han lysstrømmen på fotocellen. Endringen i lysstrømmen gir et signal til måle- og kommandoapparatet, som aktiverer mekanismene som blokkerer passasjen. Med en autorisert passasje er blokkeringsenheten deaktivert.

Ulike signalutstyr er designet for å informere personell om driften av maskiner og utstyr, for å varsle om avvik av teknologiske parametere fra normen eller om en overhengende trussel.

I henhold til metoden for å presentere informasjon skilles det mellom lyd-, visuelle (lys) og kombinerte (lys og lyd) alarmer. I gassindustrien brukes en lukt (ved lukt) som signaliserer en gasslekkasje, som tilfører gassen luktstoffer.

Avhengig av formål er alle alarmsystemer vanligvis delt inn i operativ, varsling og identifikasjon. Operasjonell signalering gir informasjon om fremdriften til ulike teknologiske prosesser. Til dette brukes ulike måleinstrumenter - amperemeter, voltmetre, manometre, termometre osv. Varslingssignalet aktiveres ved fare. Alle de ovennevnte metodene for å presentere informasjon brukes i enheten for denne signaleringen.

Identifikasjonsalarmen tjener til å fremheve de farligste enhetene og mekanismene til industrielt utstyr, så vel som soner. Signallamper som varsler om fare, "stopp"-knappen, brannslokkingsutstyr, strømførende busser etc. er malt i rødt I gult - elementer av bygningskonstruksjoner som kan forårsake personskade, intern transport, montert gjerder ved grensene til eksplosjonsfarlige områder osv. Signallamper, dører til nød- og nødutganger, transportører, rullebord og annet utstyr er malt grønt. Bruken av identifikasjonsfargen til ulike sylindre er omtalt i kap. 21.

I tillegg til karakteristisk fargelegging brukes også ulike sikkerhetsskilt, noen av dem er nevnt i kap. 21. Disse skiltene er påført tanker, containere, elektriske installasjoner og annet utstyr.

Fjernkontrollsystemer er basert på bruk av fjernsyn eller telemetriske systemer, samt visuell observasjon fra områder fjerntliggende i tilstrekkelig avstand fra farlige områder. Ved å kontrollere utstyret fra et trygt sted kan du fjerne personell fra vanskelig tilgjengelige områder og høyrisikoområder. Oftest brukes fjernkontrollsystemer ved arbeid med radioaktive, eksplosive, giftige og brennbare stoffer og materialer.

I noen tilfeller brukes spesielle beskyttelsesmidler, som inkluderer tohånds innkobling av maskiner1, ulike ventilasjonssystemer, lyddempere, lysanordninger, beskyttelsesjording og en rekke andre.

1 Tohåndsaktivering av maskiner og utstyr utføres med to håndtak ved hjelp av to utløserinnretninger, noe som utelukker utilsiktet start av disse innretningene.

I tilfeller der kollektivt verneutstyr for arbeidere ikke er gitt eller det ikke gir den nødvendige effekten, tyr de til personlig verneutstyr, som er omtalt i de foregående kapitlene.

En felles del.

Gjerdeanordninger.
Verneinnretninger spiller en viktig rolle for å skape trygge arbeidsforhold. Gjerder er anordnet for å isolere bevegelige deler av maskiner, verktøymaskiner og mekanismer, avgangssteder for flygende partikler av det bearbeidede materialet, spenningsfarlige strømførende deler av utstyr, områder med høye temperaturer og skadelig stråling, områder hvor en eksplosjon kan oppstå pga. et brudd på den teknologiske prosessen. Luker, åpninger, forskjellige kanaler i produksjonslokaler og på bedriftens territorium er inngjerdet for å forhindre at folk faller inn i dem. Utformingen av gjerdet til arbeidsplattformer plassert i høyden skal forhindre at personer og tunge gjenstander (verktøy, materialer, etc.) faller fra en høyde. For å forhindre utilsiktet inntrengning av en person i faresonen, blokkeres beskyttelsesanordninger når maskinen startes.
Sikkerhetsinnretninger.
Sikkerhetsinnretninger tjener til å forhindre ulykker og havari av individuelle deler av utstyret og tilhørende risiko for skade på arbeidere.
Ulykker og havari kan oppstå på grunn av ulike tekniske årsaker, avhengig av utstyrets art. De kan være forårsaket av overbelastning av utstyret eller overgang av bevegelige deler utover de etablerte grensene, en plutselig overdreven økning i trykket av damp, gass og vann, temperatur, en økning i bevegelseshastigheten og styrken til elektrisk strøm. En eksplosjon eller antennelse av visse stoffer kan være årsaken til ulykken. Sikkerhetsinnretninger fungerer automatisk, og slår av utstyret eller dets enhet når noen av de spesifiserte parameterne går utover de tillatte verdiene.
Bremseinnretninger.
Bremseanordninger gir muligheten til raskt å stoppe produksjonsutstyret eller dets individuelle elementer, og er et viktig middel for å forhindre ulykker og ulykker, spesielt under kontaktarbeidet til en person og en maskin. Valget av et bremsesystem, basert på sikkerhetskrav, begrunnes ved å beregne bremsetiden eller bremselengden, avhengig av utstyrets spesifikke egenskaper og driftsforhold.
Farealarm.
Signalering er et middel til å varsle arbeidere om en forestående fare. Signalutstyr inkluderer lys- og lydsignaler, skiltalarmer og ulike indikatorer for væskenivå, trykk, temperatur. Sikkerhetsinnretninger og sikkerhetslåser eliminerer automatisk faren. Lys- og lydsignaler gis rett før faren begynner. I noen tilfeller advarer de hvis en enhet i enheten ikke fungerte. Dette gjøres for å ta rettidige tiltak for å eliminere funksjonsfeilen, og forhindre en ulykke som kan oppstå hvis andre deler av enheten fortsetter å fungere. Slike signaler advarer en person om hans tilnærming til faresonen.
Brudd og sikkerhetsmål.
Av hensyn til arbeidssikkerhet ved service på teknologisk utstyr, sikring av sikkerheten til bygninger og konstruksjoner, forebygging av ulykker under drift av ulike typer transport, løfting av kjøretøy og i noen andre tilfeller, sørger sikkerhetssystemet for regulering av gap mellom industribygninger og konstruksjoner, maskiner og ulike innretninger og etablering av sikkerhetsdimensjoner.
Brudd- og sikkerhetsdimensjoner forstås vanligvis som minste tillatte avstander mellom objekter, hvorav en eller begge representerer en potensiell fare som lett kan manifestere seg ved mindre avstander mellom dem. For spesifikke produksjonsforhold er gap og sikkerhetsdimensjoner etablert av relevante standarder, teknologiske designnormer, generelle og spesielle sikkerhetsregler.
Fjernkontroll.
Fjernkontroll av enheter, maskiner, maskinverktøy og ulike teknologiske prosesser lar deg ta en person ut av faresonen og lette arbeidet hans. Fjernkontroll er spesielt viktig som et sikkerhetsmiddel ved produksjon og bruk av eksplosive, giftige, brannfarlige stoffer og ved bearbeiding av radioaktive materialer. Av stor betydning er også bruken av fjernstyring av stenge- og reguleringsventiler når de er plassert i vanskelig tilgjengelige, brennbare og andre områder hvor et lengre opphold av servicepersonell er uakseptabelt.
Signalfarger og sikkerhetsskilt.
Signalfarger og sikkerhetsskilt bør umiddelbart øke oppmerksomheten til faren, de minner arbeiderne om behovet for å overholde visse krav, hjelper til med å raskt og trygt navigere under ulike produksjonsoperasjoner og reparasjonsarbeid.
Krav til signalfarger og sikkerhetsskilt er etablert i GOST 12. 4. 026-01.
Installasjon, montering, omorganisering og plassering av stasjonært utstyr og bordutstyr i eksisterende verksteder, seksjoner og andre produksjonsanlegg utføres i henhold til de godkjente teknologiske layoutene, avtalt med de relevante tjenestene til bedriften. Planene for plassering av utstyr og installasjoner som bruker branneksplosive og farlige kjemikalier eller har kilder til stråling av skadelige produksjonsfaktorer er underlagt godkjenning før de godkjennes av lokale myndigheter for sanitær- og branntilsyn.
Oppsettet indikerer:
- navnet på lokalene, verkstedene, seksjonene, etc., skalaen til bildet;
- overordnede dimensjoner av lokaler med angivelse av koordinatakser, plassering av vinduer og dører;
- kategorier av brann- og eksplosjonssikkerhet for hvert rom med en indikasjon på plasseringen av eksplosive blandinger etter kategorier og grupper;
- tilkoblingspunkter for verktøy og kommunikasjon - oppvarming, ventilasjon, vannforsyning og kloakk, trykkluft, høyspent og lavspent strømnett, etc., som det installerte utstyret skal kobles til;
- dimensjonene og plasseringen av utstyrsinstallasjonen, nummeret på oppsettet, listen over utstyr som skal installeres, plasseringen av arbeidsplassene osv., og bildet av utstyret utføres langs konturen, med tanke på ekstreme forskyvninger av bevegelige deler, åpne dører og bruk av lange emner;
- stasjonære løfte- og transportkjøretøyer;
- steder for lagring av materialer, produkter;
- sanitærutstyr og ventilasjonsenheter;
- passasjer og innkjørsler med angivelse av kjøretøy;
- brannslukningsutstyr (brannhydranter, brannslukningsapparater);
- en kort beskrivelse av det installerte utstyret, kvantitative egenskaper for strømforsyning, ventilasjon, vann (tilførsel og utslipp), trykkluft, etc.
De spesifiserte egenskapene er oppsummert i en tabell;
- kvantitative egenskaper for skadelige kjemikalier som slippes ut i luft og vann (per tidsenhet);
- metoder for nøytralisering og avhending av skadelige kjemikalier i vann og luft.

Klassifisering og farging av beholdere
(tl - tusen liter)
1. Rørledninger. Væsker og gasser som transporteres gjennom rørledningen er delt inn i ti forstørrede grupper, i henhold til hvilke identifikasjonsfargingen til rørledningene er etablert:
Vannet er grønt.
Damp rød.
Luften er blå.
Brannfarlige og ikke-brennbare gasser - gul.
Syrer - oransje.
Alkalier er lilla.
Væsker av fjell. og neger. - Brun.
Andre stoffer - grå.
Fargede ringer (signal) påføres rørledningene.

2. Bensintanker. Høytrykksgasstanker (opptil 40 MPa) brukes til å lage en høytrykksgassreserve; lavtrykksgasstanker - for lagring av gassreserver, utjevning av pulsasjoner, separering av mekaniske urenheter og andre formål.

3. Fartøy for flytende gasser. Flytende gasser lagres og transporteres i stasjonære og transportfartøy (tanker) utstyrt med høyeffektiv termisk isolasjon. Stasjonære tanker produseres med et volum på opptil 500 tl. og flere, trans-th fartøy - vanligvis opp til 35 T.l. Passende inskripsjoner og karakteristiske striper påføres transportfartøy.

4. Kjeler. Dette er en enhet som har en ovn, oppvarmet av produktene fra drivstoffet som er brent i den, og er designet for å varme opp vann eller generere damp med et trykk over atmosfæren.
Ved arbeid med kjeler er den største faren en eksplosjon. Når kjelen eksploderer, fordamper vannet under trykk og ved en temperatur over 100 ° C øyeblikkelig, siden trykket i den faller til atmosfærisk på grunn av eksplosjonen. Med den øyeblikkelige fordampningen av vann dannes det en enorm mengde damp (1 liter vann, blir til damp, øker i volum 1700 ganger), noe som er årsaken til stor ødeleggelse.

5. Sylindre. De brukes til lagring og transport av komprimerte flytende og oppløste gasser ved temperaturer fra -50 til + 60 ° C og forskjellige trykk.
Sylindre er laget av liten (0,4-12 l), medium (20-50 l) og stor kapasitet (80-500 l). Ved halsen på hver sylinder på den sfæriske delen er følgende data slått ut: produsentens varemerke; dato (måned, år) for produksjon (testing) og året for neste test; arbeids- og testtrykk (MPa); sylinderkapasitet (kg); OTK-stempel - betegnelse på gjeldende standard.
Sylindere for komprimerte gasser, akseptert av fylleanlegg fra forbrukere, skal ha et resttrykk på ≥0,05 MPa, og sylindere for oppløst acetylen - ≥0,05 og ≤0,1 MPa. Resttrykket gjør det mulig å bestemme hva slags gass som er i sylindrene, kontrollere tettheten til beslagene og for å sikre at ingen annen gass eller væske kommer inn i sylindrene.

Årsaker til eksplosjonen av sylindere:
1. For stor overfylling av sylindere med flytende gasser. Fordi Siden væsker er praktisk talt inkompressible, så når temperaturen på sylinderen stiger, utvider de seg og fordamper, noe som fører til svært høye trykk.
2. Betydelig overoppheting eller hypotermi av sylinderens vegger. Overoppheting forårsaker mykning av veggmaterialet og en reduksjon i deres mekaniske styrke, overkjøling - skjørheten til veggmaterialet, noe som også fører til en reduksjon i styrke
3. Inntrengning av oljer og andre fettstoffer i det indre hulrommet i sylindere fylt med oksygen, noe som fører til dannelse av eksplosive blandinger.
4. Dannelse av korrosjon og rust inne i sylindrene. Rustpartikler som er med i gassen som slipper ut av sylinderen kan generere en gnist på grunn av friksjon og oppbygging av statisk elektrisitet. Av denne grunn vaskes oksygenflasker før fylling, avfettes med løsemidler (dikloretan, trikloretan).
6. Feil fylling av sylindere, som fører til dannelse av eksplosive atmosfærer (for eksempel ved fylling av hydrogenflasker med oksygen).

Sylindermerking

Gassnavn	Fargelegg ballongen	Bokstavtekst	Bokstavfarge	Stripe farge
Acetylen		Acetylen
		Trykkluft
Karbondioksid		Karbondioksid
Oksygen		Oksygen
				brun
	brun
Argon er rent		Argon er rent
Alt annet brannfarlig		Gassnavn

På alle bevegelsesveier for gulvtransportutstyr (stålbærere, slaggbærere, støpejernsbærere, vogner, etc.), er det tenkt å installere grensebrytere for automatisk å slå av bevegelsesmekanismene til dette utstyret (som tar hensyn til mulig bevegelse ved treghet). I tillegg er det installert endestopp på alle sporene til gulvtransportutstyret.

Hver elektrisk motor i omformerrotasjonens drivenhet er utstyrt med en brems, som gjør det mulig å holde omformeren i en stasjonær stilling i tilfelle strømbrudd. Mekanismene for vertikal bevegelse av dysene er utstyrt med brytere og stoppere, med unntak av muligheten for at dysene faller inn i omformeren.

Alle kraner er utstyrt med følgende sikkerhetsanordninger:

stopper å begrense bevegelsen til kranen, installert på kransporene i endene av spennene, samt grensebrytere installert på mekanismene for kranbevegelse, og slår av bevegelsesmekanismen når kranen nærmer seg stoppet i en avstand på minst halvparten av bremselengden til bevegelsesmekanismen;

Grensebrytere som slår av kranens bevegelsesmekanismer når de nærmer seg hverandre;

Stopper på kranbroen og grensebrytere som begrenser bevegelsen til vognen;

stoppere på traller og endebrytere som begrenser krokenes bevegelse oppover.

Installasjonsstedene til sikkerhetsanordningene er vist i tabell 3.2.

Tabell 3.2 - Sikkerhetsinnretninger

Navn på enheter

Installasjonssted

1.1. Fjernstyrt elektrifisert sluseventil 1.2. Eksplosjonssikkerhetsventiler 1.3. Jording av ikke-ledende metall: deler av elektrisk utstyr 1.4. Lynnedslagsbeskyttelse 1.5. Vannlås for å sikre en pålitelig forsegling når vannet kuttes av 1.6. Enheter som gir konstant oksygentrykk på lav side 1.7. Tetninger som utelukker luftlekkasjer ved alle bevegelige tilkoblinger av omformerens gassutløpsbane, som opererer under vakuum 1.8. Reisestopp for traverskraner og semi-portalfyllemaskiner som opererer på samme spor 1.9. Løftekapasitetsbegrensere for alle kraner som tillater en overbelastning på ikke mer enn 25 % 1.10. Stopp som hindrer øsene i å bevege seg fra vognene

På oksygenuttaket, ledninger fra butikksamleren til omformeren Gassutløpsvei Omformer, lanse, peis elektriske drev Gassutløpsvei Gassutløpsvei Oksygenkontrollenhet Konverter gassuttak Semi-portalkraner, fyllemaskiner Brokraner, semi-portalfyllingsmaskiner Skrapbiler

Installasjonsplasseringene til låsene er vist i tabell 3.3.

Tabell 3.3 - Låseinnretninger

Navn på fond

Installasjonssted

1. Konverter 1.1. Blokkering, unntatt innføring av lansen i en skrå stilling av omformeren 1.2. Blokkering, som sørger for at lansen stiger og oksygentilførselen stopper når oksygentrykket foran lansen synker, vannforbruket for å kjøle lansen synker, eller temperaturen på utløpsvannet stiger. 1.3. Forrigling for å heve lansen fra omformeren i tilfelle et plutselig strømbrudd 1.4. Brytere utelukker muligheten for at lansen faller inn i omformeren 1.5. Blokkering som hindrer lansen fra å falle og oksygentilførselen til omformeren når vanntilførselen til kjelen eller gassrensingen stopper eller synker under minste tillatte verdi, samt temperaturen på vannet som forlater caissonen over tillatt grense 1.6. Interlock, som forbyr å bryte kjeleskjørtet i nærvær av karbonmonoksid i røykgassene 1.7. Gassuttak blokkeringer: Damptilførsel til tennpluggen foran etterbrenneren og avstengning av gasstilførselen til pilotbrenneren i tilfelle nødstopp av røykavtrekket eller fall av vakuum til den, samt i tilfelle nødavbrudd av smelteblåsingen ; Forebygging av oksygentilførsel for neste rensing av smelten i tilfelle feil på tenningsbrennerne; Avstengning av oksygentilførselen til lansen etter starten av dens stigning når spylingen er stoppet (normal og nødstilfelle) 1.8. Blokker som utelukker muligheten for å kontrollere bevegelsen av gulvtransportutstyr (stålbærere, skrapbærere, slipebærere osv.) samtidig fra to punkter 1.9. Låser utelukker muligheten for å kontrollere utstyr samtidig fra forskjellige punkter (fjernkontroll fra en datamaskin, lokal kontroll) 1.10. Blokkering, slå på kontrollsystemene for røykutsug etter "tenning" av smelten 1.11. Blokkering som utelukker oksygentilførsel til verksted og til omformer ved strømbrudd til verksted

Lanse løft-senke drev Lance drive Lance drive Lance drive Lansedrev, oksygenkontrollenhet Skjørtløftdrift Gassavtrekkskanaler Gasseksoskanaler til omformere, enheter for regulering av oksygentilførsel til dyser Oksygentilførselskontrollenhet, lanseløftdrift Stolper, kontrollpaneler for utendørs transportutstyr Utstyrskontrollstasjoner og konsoller Omformere gassutløpsveier Oksygen ekspansjonsstasjon. Reguleringsnoder

Bruk av gjerder.

For å skape trygge arbeidsforhold er alle åpne bevegelige deler av utstyret plassert i en høyde på 2,5 m eller mindre fra gulvnivå eller tilgjengelig for utilsiktet berøring av arbeidere fra serviceplasser, samt motvekter som ikke er plassert inne i utstyret, inngjerdet med et solid eller nettinggjerde med maskevidde 20x20 mm. Gjerdene er avtagbare, motstandsdyktige mot korrosjon og mekanisk påkjenning.

Alle gjerder har forrigling med utstyrsutløser, som hindrer utstyret i å fungere når gjerdet fjernes.

Alle plattformer plassert i en høyde på 0,6 m eller mer fra gulvnivå, trapper, dagbrudd, gangveier, åpninger i tak er utstyrt med rekkverk eller solid betong- og metallgjerder med en høyde på minst 0,9 m. åpninger med solide dekker eller terrassebord, i flukt med gulvet.

I omformerspennet er beskyttelsesenhetene:

Slaggavledere (under arbeidsplattformen langs sporene til slaggbæreren, stålbæreren);

Solid kabinett (omformer rotasjonsstasjon);

Rekkverk med solid kappe langs bunnen (arbeidsplattform, drivserviceplattformer, serviceplattformer for oksygentilførselsmaskin, serviceplattformer for kjele-kjøler, gassrensing, etc.).

Korrosjonsbeskyttelse av rørledninger.

Korrosjon er ødeleggelse, erosjon av faste stoffer, forårsaket av kjemiske og elektrokjemiske prosesser. Det fører til tap av styrke, hardhet, duktilitet, tetthet, som igjen kan føre til ulykker.

Det er gasskanaler i omformerspennet, hvor det under omformersmelting kan dannes avleiringer under gassbevegelser, hull som kan føre til kollaps av gasskanalstrukturene og følgelig til ulykker og skader. For å unngå dette og sikre høy korrosjonsbestandighet, må det brukes spesielle korrosjonsbestandige materialer.

Så, for eksempel, for å beskytte de sveisede leddene til rørledninger, anbefales det å bruke et spesielt korrosjonsbestandig, varmebestandig materiale. De er foret med de indre overflatene av rørene. Samtidig utføres først foringen med en tynnvegget hylse laget av korrosjonsbestandig stål, som er installert forskjøvet fra enden av rørene og sveiset til rørkroppen med sirkulære sømmer, og foringen av den indre overflaten av røret mellom den sveisede hylsen og enden av røret utføres ved overflatebehandling av et korrosjonsbestandig materiale, deretter inkluderer rørene på innsiden av overflaten en delvis foret overflate dekket med et varmefølsomt korrosjonsbestandig materiale, for eksempel, glassemalje eller polymer, og rørene er forbundet med sveising.

Beskyttelse mot termisk stråling.

På steder for passasje av stålbærere, støpejernsbærere med flytende metall, slaggbærere med flytende slagg, samt på steder utsatt for varmestråling, installeres varmebeskyttelse av bygningens metallkonstruksjoner og utstyr. Alle søyler langs banen til stålbæreren til en høyde på opptil 8 m er foret med ildfast murstein, bjelkene og plattformene over stålbærerne er beskyttet av spesielle skjermer laget av rustfritt stål eller vannkjølte skjermer (bjelker over omformeren ).

For å beskytte metallkonstruksjonene til bygningen og utstyret plassert over omformeren, er det gitt et komplett deksel av omformerne, som sikrer fangst av fakkelen som dannes under fylling av skrapmetall og støping av støpejern. For å gi et ly av de nødvendige dimensjonene og gi en teknologi for lasting av skrapmetall og støping av støpejern, og for å fjerne krankabler fra fakkelens knockout-sone, leveres øser for skrap og bøtter for støping av støpejern med langstrakte tær. For å beskytte arbeiderne mot strålevarme og mulige utslipp av smelteprodukter, er det gitt et komplett deksel av omformerne fra nullmerket til merket over skjørtet til omformerens gasskjøler.

Åpningene i tilfluktsrommet på siden av smelteavløpet er utstyrt med skyveporter.

Omformerens kontrollpaneler er plassert med en forskyvning i forhold til omformerens hals.

Det er sett for seg et sett med tiltak for ytterligere termisk beskyttelse av omformerens hovedkontrollstasjoner, inkludert innglassing av stolpen med varmeabsorberende glass, beskyttelse av ytterveggen av stolpen som vender mot omformeren med reflekterende skjermer (aluminiumsplater) S= 1,5 mm), tilførsel av kondisjonert luft til stolpen fra sentral ventilasjonsstasjon gjennom varmeisolert luftkanal. Det er også mulig å installere en bevegelig beskyttelsesskjerm laget av en polymerfilm med et metallisert belegg mellom glasselementene. Skjermen monteres mellom to vindusenheter med samme glass i en avstand på 5-20 mm fra hvert av glasselementene.

Å ta prøver og måle temperaturen på metallet er utstyrt med en termisk sonde uten å slå ned omformeren med automatisk opplading av sensorene. En mekanisert vogn med varmeskjold leveres for manuell prøvetaking.

Service av ståluttaket utføres fra en spesiell plattform utstyrt med en beskyttelsesskjerm. Vinduene i kontrollkabinen til semi-portalmaskinen er laget av slitesterk varmeskjerming og utstyrt med spesielle beskyttelsesskjermer. Hytta er termisk isolert og utstyrt med klimaanlegg.

Enheten til aspirasjonssystemer.

Røykgassen som genereres under rensingen i omformeren blir fullstendig fanget, avkjølt, renset i en våtgassrenser og overført til omformerens gassutnyttelsesenhet.

For å forhindre at omformergasser slås ut gjennom de teknologiske åpningene i omformer-gasskjele-kjøleren, er de avskåret av nitrogenejektorer.

For å fange opp flyktige utslipp som genereres under fylling av skrapmetall og tømming av støpejern i omformeren, tapping av metall, drenering av slagg fra omformeren, er et komplett deksel av omformerne utstyrt med individuell utslipp av de fangede gassene til den sentrale gassrensestasjonen på omformerbutikken.

Støy- og vibrasjonsbeskyttelse.

For å redusere nivåene av støy og vibrasjoner, er det planlagt å forsegle kontrollstasjoner med en lydabsorberende foring av de indre overflatene til de omsluttende strukturene, lydisolerte tilfluktsrom av støyende enheter av enhetene.

Det er tenkt bruk av trelagspaneler som omsluttende strukturer til de innebygde rommene og kontrollpostene i omformerspennet. Innvendige overflater av vegger og tak er om nødvendig foret med lydabsorberende materialer. Skjøtene tettes med gummi- og polyuretanpakninger.

En reduksjon i støykarakteristikk fra omformerspennutstyret er forutsatt. Det er gitt tiltak for lydisolering og lydabsorpsjon i støykildene langs forplantningsveien.

Full dekning av omformeren gir støyreduksjon på arbeidsstedet og i spennet langs smelten. For dette er det foreslått å bruke et omformerhus som inneholder en ramme, bak- og frontpaneler montert på den og to sidevegger som danner en konvektiv kanal, et deksel, luftutløpsåpninger, hull i en av sideveggene for oppvarmingsrør koblet til oppvarmingen. element. Luftutløpsåpningene er laget i dekselet og den øvre delen av frontpanelet i form av slisser av typen "lameller", flensene er bøyd utover huset.

Stålbærere og slaggbærere er ikke kilder til økt støy. Den eneste støykilden er lydsirenen, som aktiveres når de beveger seg, i henhold til sikkerhetskravene.

For vibrasjonsbeskyttelse brukes vibrasjonsisolerende og vibrasjonsdempende enheter, samt midler for fjernstyring, automatisk styring og signalering.

Det er ikke gitt for installasjon av høyspenningsomformere på kranene til omformerbutikken, noe som gjør det mulig å utelukke vibrasjon av broene deres. Kranene drives gjennom tyristoromformere installert i lokalene på gulvet i verkstedet.

Ventilasjon.

Naturlig ventilasjon.

I forbindelse med frigjøring av betydelige mengder varme, støv (spesielt fint spredt, flytende i luften) og gasser i oksygenomformerverkstedet, er organisert luftutskifting av stor betydning for å skape gunstige arbeidsforhold. Naturlig ventilasjon er det viktigste middelet for å bekjempe yrkesmessige farer. Med dens hjelp er det mulig å gi enorme luftforandringer, noen ganger når titalls millioner kubikkmeter i timen. Implementering av slike luftutvekslinger ved hjelp av en mekanisk ventilasjonsanordning vil kreve betydelige kostnader, høyt forbruk av elektrisk og termisk energi og vil være svært vanskelig å betjene.

De viktigste fordelene med lufting er lave (sammenlignet med mekaniske) kostnader og lydløshet.

Beskyttelsesinnretninger er spesielle tillegg til hovedutstyret og tjener til å sikre driftsikkerheten og beskytte driftspersonellet. Behovet for verneinnretninger er forbundet med fremveksten av de såkalte farlige områdene, dvs. rom hvor det hele tiden oppstår eller periodisk oppstår situasjoner som er farlige for liv og helse til driftspersonellet. Farlige soner oppstår under drift av maskiner, verktøymaskiner og apparater med bevegelige, roterende, skyvende, skjærende deler og deler, samt under operasjonen av løft

men transportmekanismer og utførelse av reparasjons- og installasjonsarbeid. Ved utforming av utstyr og utforming av en teknologisk prosess, bør farlige områder identifiseres og det bør iverksettes tiltak for å utelukke dem eller bruke verneinnretninger som utelukker muligheten for at en person kommer inn på farlige steder.

Beskyttelsesanordninger mot mekanisk skade inkluderer sikkerhetsbremser, beskyttelsesanordninger, automatiske kontroller og alarmer, sikkerhetsskilt, fjernkontrollsystemer.

Fjernkontrollsystemer og automatiske signalanordninger for farlig konsentrasjon av damper, gasser, støv brukes i eksplosive industrier og industrier med mulighet for å slippe ut giftige stoffer i luften i arbeidsområdet.

Ser beregnet på automatisk avstenging av enheter og maskiner i tilfelle avvik fra noen parameter (økning i trykk, temperatur, driftshastigheter, strømstyrke, dreiemoment, etc.), som karakteriserer driftsmodusen til utstyret, utenfor de tillatte grensene. Dette eliminerer muligheten for eksplosjoner, sammenbrudd, antenninger. I samsvar med GOST 12.4.125-83 er ssammenlåsende og begrensende av arten av deres handling.

Låseanordninger, i henhold til operasjonsprinsippet, er delt inn i mekaniske, elektriske, elektroniske, elektromagnetiske, pneumatiske, hydrauliske, optiske, magnetiske og kombinert.

Ved design er begrensningsanordninger delt inn i koblinger, pinner, ventiler, nøkler, membraner, fjærer, belg og skiver.

Forriglingsinnretninger hindrer en person i å gå inn i det farlige området eller under oppholdet i dette området eliminerer den farlige faktoren. Oftest brukes denne typen beskyttelse i maskiner og sammenstillinger som ikke har gjerder, eller hvis det kan arbeides med gjerdet fjernet eller åpent.

En mekanisk forrigling er et system som gir en forbindelse mellom vernet og bremseanordningen (utløser). Når beskyttelsen er fjernet, er det umulig å frigjøre enheten, og derfor starte den opp.

Elektrisk forrigling brukes på elektriske installasjoner med spenninger fra 500 V og over, samt på ulike typer teknologisk utstyr med elektrisk drift. Den sørger for at utstyret kun slås på når det er et gjerde.

Elektromagnetisk forrigling brukes for å forhindre at en person kommer inn i det farlige området. Hvis dette skjer, leverer høyfrekvensgeneratoren en strømpuls til den elektromagnetiske forsterkeren og det polariserte reléet.

Kontaktene til det elektromagnetiske reléet deaktiverer den magnetiske startkretsen, som gir elektromagnetisk bremsing av stasjonen på tideler av et sekund. Magnetisk blokkering, ved bruk av et konstant magnetfelt, og optisk blokkering fungerer på lignende måte. I sistnevnte tilfelle blir strålene fra lyskilden rettet gjennom det farlige området inn i en fotocelle, som omdanner lyset til en elektrisk strøm, som etter å ha passert gjennom en forsterker og et kontrollrelé, lukker kretsen til startelektromagneten. Når en person kommer inn i faresonen, slutter lyset å komme inn i fotocellen, den elektriske kretsen åpnes og maskindriften slås av. Optisk blokkering brukes til å beskytte farlige områder på presser, giljotinsakser, stansemaskiner.

Pneumatiske og hydrauliske forriglinger brukes i enheter der arbeidskropper er under økt trykk: turbiner, kompressorer, blåsere, etc. Hvis den tillatte trykkverdien overskrides, sender trykkbryteren en impuls til elektromagneten, som stenger avstengningsanordningen (hurtigvirkende ventil) på arbeidsmedietilførselsledningen og samtidig stopper enhetens drift.

Eksempler på begrensende enheter er elementer av mekanismer og maskiner som er konstruert for å bryte (eller utløse) ved overbelastning. De svake leddene til slike enheter inkluderer: skjærpinner og nøkler som kobler akselen til et svinghjul, gir eller trinse; friksjonskoblinger som ikke overfører bevegelser ved høye dreiemomenter; sikringer i elektriske installasjoner; sprengningsskiver i installasjoner med økt trykk mv. Aktiveringen av det svake leddet fører til stopp av maskinen i nødmodus.

Bremsene tilhører også beskyttelsesanordningene. Betingelsene for deres bruk er varierte: ofte er det ikke nok å slå av motoren for å stoppe de bevegelige delene av mekanismen, og ytterligere bremsing er nødvendig; i andre tilfeller kan bremsen brukes som en slags bevegelsesregulator, for eksempel i prosessen med å løfte en last med en løfteanordning; i sentrifuger eliminerer bremser vibrasjoner ved høye trommelrotasjonshastigheter, etc. Bremseinnretninger er delt inn: etter design - i sko, skive og kile; etter operasjonsmetoden - til manuell og automatisk; i henhold til handlingsprinsippet - på mekanisk, elektromagnetisk, pneumatisk, hydraulisk og kombinert; etter avtale - for arbeid, backup, parkering og nødbremsing.

Gjerdeinnretninger - en klasse med verneutstyr som hindrer en person i å komme inn i faresonen. Gjerdeanordninger brukes til å isolere drivsystemer til maskiner og enheter, områder for bearbeiding av arbeidsstykker på verktøymaskiner, presser, stempler, bare strømførende deler, områder med intens stråling (termisk, elektromagnetisk, ioniserende), områder med farlige stoffer, etc. Arbeidsområder som ligger i høyden (skog osv.) er også inngjerdet.

I samsvar med GOST 12.4.125-83, som klassifiserer midler for beskyttelse mot mekanisk skade, er beskyttelsesanordninger delt inn: etter design - i foringsrør, skjold, visirer, barrierer og skjermer; i henhold til produksjonsmetoden - i solid, ikke-kontinuerlig (perforert, mesh, gitter) og kombinert; ved installasjonsmetoden - på stasjonær og mobil. Det er mulig å bruke et flyttbart (avtakbart) gjerde. Det er en enhet som er låst med arbeidslegemene til mekanismen eller maskinen, som et resultat av at tilgangen til arbeidsområdet er stengt når et farlig øyeblikk oppstår.

For å tåle belastningen fra partikler som flyr av under bearbeiding og utilsiktet påvirkning fra driftspersonellet, må gjerdene være sterke nok og godt festet til fundamentet eller deler av maskinene. Når du beregner styrken til gjerdene til maskiner og enheter for bearbeiding av metaller og tre, er det nødvendig å ta hensyn til muligheten for å fly ut og treffe gjerdet til de behandlede arbeidsstykkene. Beregningen av gjerder utføres i henhold til spesielle metoder / 14 /.

Sikkerhetsinnretninger er konstruert for å automatisk slå av enheter og maskiner når det oppstår avvik fra de spesifiserte parametrene i deres drift eller for å forhindre fare for arbeideren. De vurderes for individuelle typer produksjonsutstyr.

Pålitelig festing av deler på maskinverktøy er gitt av spesielle enheter. Ved bruk i anordninger for å klemme deler av pneumatiske, hydrauliske eller elektromagnetiske anordninger, er det gitt gjerder og forriglinger for å hindre at arbeidsstykket flyr ut under avbrudd i tilførselen av luft, arbeidsvæske eller elektrisk strøm.

I armaturer med mekanisk feste må ikke kraften som påføres av bearbeidingen på klemhåndtakene rettes mot verktøyet for å eliminere risikoen for skade på hånden hvis den sklir. Utformingen av enheter der installasjon, fjerning og festing av deler utføres manuelt, må sikre full sikkerhet i produksjonen av disse operasjonene.

Når du designer og arrangerer enheter, er det nødvendig å ta hensyn til behovet for å sikre fri utgang og fjerning av sjetonger fra maskinen.

Arbeidsstykkene skal mates til maskinen fra den siden som er praktisk for arbeidssiden. I dette tilfellet må installasjon og fjerning av deler, enheter og verktøy som veier mer enn 16 kg fra maskiner, presser og kjøretøy utføres ved hjelp av løftemekanismer: kraner, traller med løfteplattformer, etc.

Løftemekanismer er utstyrt med enheter som sikrer pålitelig fastholdelse av arbeidsstykket, produktet eller verktøyet, samt praktisk og sikker løfting og installasjon på maskinen (fig. 101).

Ris. 101. Enhet for å installere og fjerne en patron, arbeidsstykke, produkt

Blokkering er en av de mest brukte metodene for skadekontroll og brukes på en rekke utstyr.

Av sikkerhetsgrunner brukes automatiske sikkerhetssperrer.

Slike enheter, som fester arbeidsdelene til et element i et apparat eller en krets i en bestemt (fungerende eller ikke-fungerende) stilling, brukes til:

forhindre feil kontroll av enheten eller en kombinasjon av bevegelser av mekanismer som er farlige for personell;

umiddelbar avstenging av enheten i tilfelle fare eller brudd på normale driftsforhold;

forhindrer enheten i å fungere uten sikkerhetsinnretninger;

begrense bevegelsen av mekanismer utover de angitte grensene, etc. For blokkering brukes elektriske, mekaniske, optiske og magnetiske forbindelser.

La oss vurdere prinsippet om drift av en fotoelektrisk blokkeringsenhet. På stativene til pressen eller annet utstyr fra siden av arbeideren er det et fotorelé på det ene stativet, og en spesiell elektrisk lampe på den andre. En smal lysstråle fra lampen rettes til fotocellen, som et resultat av at det oppstår en elektrisk strøm og drivverket til bremsemekanismen er i av-posisjon - pressen fungerer. Når lysstrålen fra lampen blir avbrutt av hendene til arbeideren, som er i faresonen, genereres det ikke en elektrisk strøm i fotocellen, virkningen av strømmen på drivverket til bremsemekanismen stopper, bremsen aktiveres og pressen stopper. Et diagram over lysbeskyttelsen installert på presser med en stiv clutch er vist i fig. 102.

Ris. 102. Lett beskyttelsesskjema brukt på presser med stiv clutch

Faresonen nær pressen er opplyst av stråle 1 som faller fra lampen på fotocellen 3, i hvis krets det er et relé 7. Kontakter 10 og en elektromagnet 9 er koblet til kretsen gjennom likeretteren 8. arbeider, fotorelé utløses, en strøm flyter gjennom viklingen til elektromagneten 9, elektromagneten trekker tilbake stangen 11, overvinner motstanden til fjæren 4 og bringer den under spaken 6, som slår på clutchen 5. Stangen 11 er koblet til startpedalen 12, som i denne posisjonen er blokkert, og pressen ikke kan settes i drift.

I fig. 103 viser et skjema for beskyttelse ved bruk av radioaktive isotoper.

Ris. 103. Ordningen med å gjerde et farlig område ved hjelp av radioaktive isotoper:

1 - armbånd med isotop; 2 - skjerm; 3 - enhetens strømforsyning; 4 - en enhet som registrerer stråling fra en radioaktiv kilde; 5 - ruller som skaper en faresone

Låsing av kutterbeskyttere, belter, trinser, tannhjul på verktøymaskiner og utstyr brukes, hvor sistnevnte ikke kan aktiveres før beskyttelsene deres er satt til side og ikke er installert på plass.

I henhold til blokkeringsprinsippet er følgende enheter beskyttet: et beskyttelsesskjold på en slipemaskin, som beskytter arbeideren mot skade fra flygende partikler ved sliping av verktøyet og bearbeiding av produkter - når skjoldet er foldet tilbake, blokkeres motoren og den er umulig å slå den på; luken til kranførerens førerhus, som åpnes for å gå til toppen av brokranene - når luken åpnes, stoppes strømforsyningen til alle kranmekanismer og drivverk; dører til rommet der det er utstyr som er under høyspenning - når dørene åpnes blir utstyret strømløst.

For å beskytte en person mot mekanisk skade, brukes to hovedmetoder:

• Sikre utilgjengelighet for en person til farlige områder
• · Bruk av enheter som beskytter en person mot en farlig faktor.

Midler for beskyttelse mot mekanisk skade er delt inn i kollektiv (SKZ) og individuell (PPE). SKZ er delt inn i beskyttelse, sikkerhet, bremseanordninger, automatiske kontroll- og signalanordninger, fjernkontrollanordninger, sikkerhetsskilt.

Gjerdeanordninger er utformet for å hindre at en person ved et uhell kommer inn i det farlige området. De brukes til å isolere bevegelige deler av maskiner, behandlingsområder for maskinverktøy, presser, slagelementer til maskiner, etc. fra arbeidsområdet. Gjerdeanordninger kan være stasjonære, mobile og bærbare; kan lages i form av beskyttelsesdeksler, dører, visirer, barrierer, skjermer. Gjerdeanordninger er laget av metall, plast, tre og kan være enten solide eller mesh.

I fig. 1 viser et stasjonært nettinggjerde av det farlige området til en industrirobot, og fig. 2 er et skjematisk diagram av en robotseksjon.

Figur 1. Stasjonært nettinggjerde til en industrirobot

Figur 2. Skjema for sikkerhetssystemet til robotområdet

Inngangen til den inngjerdede faresonen er gjennom dører utstyrt med forriglingsinnretninger som stopper driften av utstyret når de åpnes. Arbeidsdelen av skjæreverktøy (sager, freser, knivhoder, etc.) bør lukkes av et automatisk opererende gjerde (Figur 7.3), som åpnes under passering av det behandlede materialet eller verktøyet bare for å passere det.

Beskyttelsene må være sterke nok til å tåle belastningene fra flygende partikler av arbeidsstykkematerialet, ødelagt arbeidsstykke, fra å bryte av arbeidsstykket, etc. Bærbare gjerder brukes som midlertidige for reparasjons- og igangkjøringsarbeid.

Sikkerhetsinnretninger konstruert for automatisk avstenging av maskiner og utstyr ved avvik fra normal drift eller når en person kommer inn i faresonen. De er klassifisert som blokkerende og restriktive.

Blokkering av enheter utelukke muligheten for at en person kommer inn i faresonen. I henhold til operasjonsprinsippet kan blokkeringsanordninger være mekaniske, elektromekaniske, elektromagnetiske (radiofrekvens) fotoelektriske, stråling. Det er andre mindre vanlige typer låseenheter (pneumatisk, ultralyd).

Fotoelektrisk blokkering er mye brukt, basert på prinsippet om å konvertere lysstrømmen som faller inn på en fotocelle til et elektrisk signal. Fareområdet er skjermet med lysstråler. En person som krysser lysstrålen forårsaker en endring i fotostrømmen og aktiverer beskyttelses- eller avstengningsmekanismene til installasjonen. Fotovoltaisk forrigling brukes på t-baneturstiler.

Strålingsblokkering basert på bruk av radioaktive isotoper finner anvendelse. Ioniserende stråling rettet fra kilden fanges opp av måle- og kommandoenheten, som kontrollerer driften av reléet. Ved kryssing av strålen sender måle- og kommandoenheten et signal til et relé, som bryter den elektriske kontakten og slår av utstyret. Isotoper er designet for å fungere i flere tiår og krever ikke noe spesielt vedlikehold.

Begrensende enheter- dette er elementene i mekanismer og maskiner, designet for ødeleggelse (eller ikke-drift) under overbelastning. Slike elementer inkluderer: skjærstifter og kiler som kobler akselen til drivverket, friksjonskoblinger som ikke overfører bevegelser ved høye dreiemomenter, etc. Elementer av begrensende sikkerhetsanordninger er delt inn i to grupper: elementer med automatisk gjenoppretting av kinematisk kjede etter at den kontrollerte parameteren har gått tilbake til normal (for eksempel friksjonskoblinger) og elementer med gjenoppretting av kinematisk forbindelse ved å erstatte den (for eksempel pinner og nøkler).

Bremseinnretninger De er delt inn etter design i sko, skive, konisk og kile. De fleste produksjonsutstyr bruker sko- og skivebremser. Et eksempel på slike bremser vil være kjøretøybremser. Prinsippet for drift av bremsene på produksjonsutstyr er det samme. Bremser kan være manuelle (fot), halvautomatiske og automatiske. Manuelle aktiveres av utstyrsoperatøren, og automatiske - når bevegelseshastigheten til maskinmekanismer overskrides eller de tillatte grensene for andre parametere for utstyret overskrides. I tillegg kan bremsene deles inn etter formål i bruk, reserve, parkering og nødbremsing.

Automatiske kontroll- og signalutstyr(informasjon, advarsel, nødstilfelle) er svært viktig for å sikre sikker og pålitelig drift av utstyret.

Kontrollenheter er instrumenter for måling av trykk, temperaturer, statiske og dynamiske belastninger og andre parametere som karakteriserer driften av utstyr og maskiner. Effektiviteten av bruken deres økes betydelig når de kombineres med alarmsystemer (lyd, lys, farge, skilt eller kombinert).

Automatiske kontroll- og signaleringsenheter er delt inn i:

• · Etter avtale for informasjon, advarsel, nødsituasjon;
• · Ved bruksmetoden for automatisk og halvautomatisk.

Følgende farger brukes for signalering:

rød - forbudt

gul - advarsel

grønn - tillatt

blå - signalering

Typene informativ signalering er forskjellige typer ordninger, indikatorer, inskripsjoner. Sistnevnte forklarer formålet med individuelle maskinelementer eller angir tillatte belastningsverdier. Som regel gjøres inskripsjoner direkte på utstyr eller en skjerm plassert i serviceområdet.

Fjernkontrollenheter (stasjonære og mobile) løser mest pålitelige problemet med å sikre sikkerhet, siden de lar deg kontrollere driften av utstyr fra områder utenfor faresonen.

Sikkerhetsskilt kan være prohibitive, advarende, preskriptive, veiledende, brann, evakuering og honning. mål.

mekanisk skadebeskyttelse elektrisk