I dag vil vi se på en metode til efterbehandling af skæring af lamineret spånplade uden brug af en formatskæremaskine. Denne metode er perfekt til små værksteder og bruges med succes af Sergei Novikov, som forsynede os med denne fotoreportage.

Vi vil tale om at bruge en Festool TS 55 EBQ dyksav med sværd (lineal) til skæring af laminerede spånplader. Saven har en intelligent fyldning, der giver dig mulighed for at ændre skivens rotationshastighed, afhængigt af belastningen. Til markering bruges et simpelt værktøj: en tømrerplads, et målebånd og til at tegne linjer - en tynd markør og en brevpapirkniv (til lyse og mørke dekorationer).

Værktøjet har en ret høj nøjagtighed (det vil sige, at snittet løber strengt parallelt med dækkets kant).

Skæreteknikken ligner i princippet det, jeg overvejede for min. Altså at save i to omgange. Først skærer vi det øverste lag af laminatet ikke dybt (2-3 mm), og derefter skærer vi det med en anden gennemgang til hele arkets dybde.

I min sav bliver sådanne snit ikke altid helt rene. En særlig egenskab ved Festool er brugen af ​​en udskiftelig anti-splinter liner, som komplementerer anti-splintertapen på dækket.

Disse anti-splinterelementer er ligesom skiver forbrugsvarer. Kun hyppigheden af ​​deres brug er meget mindre. I det væsentlige er de engangs. Selvfølgelig anbefaler producenten at skifte dem efter hver brug, men selv her fandt vores Kulibins måder at spare penge på.
Stykker skæres af det brugte anti-splintertape (som fjernes fra dækket) og lægges på dobbeltklæbende tape i stedet for foringen.

Snittet kommer meget rent ud. For eksempel tog vi specifikt mørkfarvet spånplade, hvor spåner er tydeligt synlige. Det tager 30-45 minutter at åbne ét ark, når du får styr på det, hvilket selvfølgelig er længere end med en formateringsmaskine. Men i princippet ikke så længe.

Mange ejere undrer sig over, hvilket udstyr der kræves til højkvalitetsproduktion af skabsmøbler. Eksperter siger, at der er tale om formatskæremaskiner, som populært kaldes formatrundsave eller rundsave med vogn. Hver ejer kan samle en sådan enhed med sine egne hænder.

Formål med formatskæremaskinen

Formatskæreudstyr er beregnet til tværgående, langsgående skæring af tømmer og skæring i en bestemt vinkel, formattrimning og skæring af panelemner, herunder fjernelse af udhæng efter deres beklædning, samt med henblik på at skære planker i fuld størrelse til emner. af en given størrelse.

Formatskæreudstyr, som bruges til fremstilling af skabsmøbler, giver os mulighed for at producere færdige produkter af høj kvalitet. Funktionen af ​​disse maskiner ligger i at indstille de grundlæggende parametre for møbeldele til efterfølgende behandling. Sådanne maskiner er designet til styk- og batchskæring af emner.

Fabriksfremstillede og hjemmelavede formatskæremaskiner arbejder med forskellige materialer: forskellige træsorter, krydsfiner af enhver tykkelse, MDF-plader, spånplader, fiberplader, inklusive kompositpladematerialer foret med plastik, lamineret papir- og filmmaterialer, finer og melamin . Dette udstyr bruges normalt til at skære materiale, der har præcise geometriske dimensioner.

Formatsave bruges i mindre produktion, mellemstore og store møbelfabrikker samt i små tømrerværksteder. Muligheden for forskæring af emner med en separat sav direkte under skæreområdet giver dig mulighed for at skære emner beklædt med naturligt eller kunstigt materiale uden at skære foringen.

Design af en panelsav

Strukturelt består formatskæremaskiner af følgende elementer: en seng, et fast arbejdsbord og et bevægeligt ekstra bord (vogn, vogn, støtteramme, separator, lineal), en savenhed bestående af 2 savklinger, føringer,

Savenhed

Det svejsede design af savemaskinen garanterer et højt niveau af stabilitet og fravær af vibrationer under savningen. Ved skæring af finerede plader er hovedproblemet dannelsen af ​​spåner på foringen i det område, hvor savklingetanden kommer ud. For at klare dette problem giver tegningerne af panelsave en saveenhed med to savklinger.

Savenheden er en enhed i ét stykke, der er støbt af støbejern. To elektriske motorer er installeret på dens krop, som roterer skære- og hovedsavklingerne ved hjælp af et remtræk. Skæringsskiven er placeret tættere på emnet, dens størrelse når 120 millimeter, og i samme retning når rotationshastigheden 8000 rpm.

Denne skive er nødvendig for at skære beklædningslaget fra den side, hvor hovedskivens tænder kommer ud, som roterer i modsat retning af emnerne og laver hovedsnittet i pladen, som vist i videoen om savemaskinen. Dette design giver dig mulighed for at få et jævnt og rent snit, der ikke ødelægges af grater og spåner.

På nogle typer maskiner er en saveenhed installeret ved hjælp af specielle roterende sektorer, som kan justeres til at skære i en vinkel. I dette tilfælde er forholdet mellem skære- og hovedsavklingerne ikke overtrådt. Savenheden kan monteres på et arbejdsbord eller på et stativ.

Grundlagt sav

I formatskæremaskiner varierer hovedsavens rotationshastighed fra 4 til 6 tusinde omdrejninger i minuttet. Kontinuerlig hastighedsjustering giver dig mulighed for hurtigt at indstille formatskæremaskinen og nøjagtigt vælge driftstilstande for forskellige materialer, der skæres. Som regel er savens drivkraft 3-5,5 kilowatt. Husk, at et højt strømforbrug, som normalt er karakteristisk for en teknologisk proces, hvor det ikke altid er hensigtsmæssigt at save en pakke plader eller skære hårdt træ.

Snithøjden eller hovedsavens position i formatskæremaskiner indstilles ved lodret bevægelse af saveenheden. I dette tilfælde bruges to metoder: langs lodrette guider og ved at svinge rundt om en vandret akse.
Den maksimale højde, hvortil saven stiger i forhold til tabellen, skal angives i enhedens tekniske specifikationer.

Traditionelt når den 80 - 130 millimeter. Når saven vippes, falder dette tal tilsvarende. Nogle modeller giver automatisk hævning og sænkning af saven, drevet af et elektrisk drev, nogle gange endda indstilling af højden ved hjælp af kontrolpanelet.

Savene på en formatskæremaskine har normalt en hældning på op til 45 grader, som på billedet af formatskæremaskiner. Dette vil få hele saveenheden til at vippe. Takket være tilstedeværelsen af ​​specielle tape løber maskinens vandrette rotationsakse langs skæringslinjen mellem det faste bords plan og hovedsaven, hvilket eliminerer fastklemning af saven i bordåbningen. Denne funktion er nødvendig ved fremstilling af skabsmøbelelementer.

Bevægeligt og fast bord

Det faste hovedbord, som er støbt af støbejern, har en øvre fræset overflade, hvis dimensioner kan justeres ved yderligere at installere udtræks- og ekspansionsborde på det og en parallel stoplineal, der kan bevæge sig.

Det bevægelige bord består strukturelt af en vogn, som er lavet af en flerkammer aluminiumsprofil, en støtteramme, en vinkelanslagslineal, som har foldestop og en teleskopisk forlængelse, en støtteramme og dens understøtning. Vognen er takket være sit eget design modstandsdygtig over for bøjnings- og vridningsbelastninger.

I møbelproduktionen anvendes oftest formatskæremaskiner med en vognlængde på cirka 3200 millimeter. Dette er den mest egnede løsning til enheder med en bevægelig vogn, fordi den matcher de fleste af dimensionerne på pladerne, der bruges af virksomheder.

Du skal ikke jagte de høje priser på formatskæremaskiner, og tro at de fungerer bedre. Husk, at den længste skærelængde altid vil være mindre end vognslaget, hvis du har en sav. For helt at passere savzonen kræver emnet yderligere 200-300 millimeter.

Til at flytte emnet bruges en rullevogn, der bevæger sig langs stålstyr, og en separator med kugler eller ruller, der bevæger sig mellem V-formede stålstyr. For at justere hovedbordet eller saven, der er bevægelig i forhold til planet, giver designet af formatskæremaskiner som regel passende kompensatorer eller regulatorer.

Guider og vogne

Formatskæremaskinernes bevægelige bord tjener som underlag beregnet til at lægge pladerne, der skal skæres, og det skal tåle vægten af ​​materialet. Lasten tages af selve vognen og dens føringer. Hvis de ikke er stive nok, vil vognstyrene blive udsat for ikke kun lodrette belastninger, men også drejningsmoment.

På grund af håndtagets betydelige længde når påføringen af ​​belastning ved kontaktpunkterne for rullerne eller kuglerne i lineære føringer en maksimal værdi. Derfor bruges specielle guider i maskiner med en vogn, som sikrer nem bevægelse og eliminerer forekomsten af ​​huller i dem, hvilket direkte påvirker bearbejdningsnøjagtigheden af ​​det emne, der skæres.

Forskellige maskiner fra forskellige producenter bruger guider af forskellige designs ved hjælp af ruller, kugler og deres kombinationer. Det mest almindelige design, uanset prisen på saven, er en aluminiumsvogn, der bevæger sig langs stålstyre på lineære kuglelejer.

Styringerne er ofte lavet i form af stålstrimler, som er indbygget i aluminiumsvognkroppen på en sådan måde, at der dannes to "kanaler" til at rumme kuglerne. Et sådant "prismatisk" kredsløb er i stand til at absorbere belastninger i enhver retning. For at øge foringens levetid udsættes strukturen for termisk hærdning før installation. Og anodisering, som forhindrer fremkomsten af ​​striber på emnet på grund af aluminiumsforurening.

Der er også styr, hvor kuglerne ikke er stål, men plast, hvis stivhed opnås ved at bruge en aluminiumsprofil med et stort antal indvendige ribber. Nogle guider har indbyggede slidkompensatorer, men denne enhed kan normalt ikke repareres derhjemme.

Yderligere muligheder

Mange panelsave er udstyret med digitale positionsindikatorer for stop og linealer, som er monteret direkte på dem. Der er også maskiner, hvor den aktuelle position for linealen eller stoppet indstilles på monitorskærmen ved hjælp af et kontrolpanel, og så flyttes sådanne enheder automatisk til den specificerede position af et individuelt elektrisk drev.

På formatskæreudstyr kan følgende bruges som standard- eller ekstraudstyr:

• elektrisk bremsesystem til hovedsavklingen,
• justering af bevægelseshastigheden for hovedsavklingen,
• system med automatisk smøring og vinkeljustering af saveenheden,
• elektromekaniske drev,
• elektriske motorer med øget effekt,
• øvre beskyttelse af savklinger, som er udstyret med et rør til fjernelse af savsmuld,
• pneumatiske eller excentriske klemmer til fastholdelse af emner,
• ekstra støtteramme,
• roterende lineal til skæring af emner og plader i en indirekte vinkel,
• dobbelt hjørne stop,
• vibrationssensor,
• system til beskyttelse mod indtrængning af spåner og støv.

Fremstilling af panelskæremaskine

Hvis du planlægger at begynde at lave skabsmøbler, så bør du spørge, hvordan man laver en formatskæremaskine. Dens driftsprincip er enklere end simpelt, men prisen på en fabriksfremstillet formatskæremaskine er ganske anstændig. Ikke alle private ejere har råd til at købe sådant udstyr. Men at samle en maskine med egne hænder er muligt for enhver person, der er i stand til at håndtere værktøj og i det mindste er lidt fortrolig med teknologi.

Under arbejdet skal du bruge: metalrør, kanaler og metalvinkler, to elektriske motorer, en hovedstøv- og ridseskive, aksler fra landbrugsmaskiner, fastgørelseselementer (møtrikker og bolte), et sæt metalværktøj, en svejsemaskine.

Først skal du lave en stærk stålramme til panelsaven ved hjælp af metalkanaler. Dimensionerne af emnerne til basen skal være som følger: maskinens længde 6500-6700 millimeter, bredde 2500 millimeter, højde 800-1100 millimeter. Konstruer derefter maskinens hoved- og gulvstyr og fastgør dem på sengen. Til fremstilling af guider er det sædvanligt at bruge et rør, der har dimensioner på 60 x 5 x 6500 millimeter.

Det bevægelige arbejdsbord skal bringes til at bevæge sig langs en føring, fordi bordet vil fremføre arket under drift. Giv en skærelinjelængde på 3000-3200 millimeter. Hvis det ønskes, kan du øge eller mindske denne parameter; for at gøre dette behøver du kun at ændre længden af ​​hjælpelinjerne.

Hæng to save på maskinen - en rillesav og en hovedsav. Savene skal monteres på saveenheden, de roterer mod hinanden og drives af to asynkrone motorer. Sørg for at give mulighed for at vippe blokken i en spids vinkel på op til 45 grader. Til dette formål skal saveenheden udstyres med en speciel rotationsmekanisme.

Vær forsigtig, når du vælger motorer, for de driver savene. Motoreffekten skal være mindst 2,9 kW. Motorerne skal rotere hovedsaven med en hastighed på omkring 5000 omdr./min., og skæresaven med 8000 o/min. I maskinens design skal du bruge savklinger med en diameter på 250 millimeter, som giver dig mulighed for at skære laminerede spånplader og trimplader.

For sikkert at bruge gør-det-selv dimensioneringsmaskiner i produktionsområdet skal du sørge for god udstødningsventilation, fordi træpartikler kan antændes fra den mindste gnist, der genereres, når motorerne kører. På grund af savklingernes høje bevægelseshastighed anbefales det at udvise ekstrem forsigtighed ved arbejde på maskinen, da skiver, der roterer med høj hastighed, kan forårsage skade på arbejderen, herunder tab af hånden og hele lemmen.

Efter at have lavet en formatskæremaskine derhjemme, kan du begynde at behandle materialet direkte. Ark har normalt store dimensioner, så før du installerer arket i mekanismen, er det værd at lave indledende markeringer på de steder, hvor nedskæringerne vil blive lavet. Størrelsen af ​​emnet skal være mindst 7 - 8 millimeter større på hver side. Efter at have oprettet en lille stak emner med markeringer, kan du begynde at skære og trimme materialet.

Hvis du undrer dig over, hvilken enhed der er bedst egnet til fremstilling af skabsmøbler, så bør du overveje en formatskæremaskine. Det er ganske muligt at gøre det med dine egne hænder.

Maskinens formål

Sådant udstyr er beregnet til langsgående og tværgående skæring af materialer samt til skæring af produkter i en bestemt vinkel. Ved hjælp af en lignende teknik kan du lave panelemner og formatere trim. Ved hjælp af formatskæremaskiner er det muligt at fremstille produkter af høj kvalitet. Rollen af ​​dette udstyr er at indstille visse parametre til møbeldele til deres efterfølgende behandling.

Funktioner ved saveenheden

Det svejsede design af den beskrevne enhed sikrer god stabilitet og fravær af vibrationer. Når en mester skærer forede plader, er hovedproblemet dannelsen af ​​spåner, hvor savklingetanden føres ud af grænserne. For at undgå dette problem indeholder designet af det beskrevne udstyr en saveenhed til en formatskæremaskine. Du kan gøre det med dine egne hænder uden problemer; det vil ligne et solidt system. I fabriksanaloger er denne del støbt af støbejern.

To elektriske motorer er installeret på kroppen, som roteres af et remtræk. Skæringsskiven er placeret tættere på emnet, og dens dimensioner kan nå 120 mm. I samme retning kan rotationen nå 8000 rpm. Skiven er nødvendig for at skære beklædningen, hvor hovedskivens tænder kommer frem og roterer i den modsatte retning i forhold til emnerne.

Dette design giver dig mulighed for at opnå et rent og jævnt snit, der ikke vil blive ødelagt af spåner og grater. På nogle er enheden installeret ved hjælp af roterende sektorer, og den er justeret til at skære i en bestemt vinkel. Forholdet mellem hoved- og ophængssavklingerne forstyrres ikke. Savenheden er nogle gange placeret på sengen, nogle gange på arbejdsbordet.

Forberedelse til arbejde

Hvis du har til hensigt at lave en formatskæremaskine med dine egne hænder, skal du blive mere fortrolig med dens designfunktioner. Hovedarbejdsenheden er skæreenheden, der består af:

• savklinger;
• stik til tilslutning til en chipstøvsuger;
• elektrisk motor.

Mesteren skal forberede visse komponenter, som ikke kun omfatter sengen, men også arbejdsbordet, klemmer til emnet, en bevægelig vogn og beskyttelsesdæksler. Hoveddelen er rammen; de resterende elementer installeres efterfølgende på den. Emnet vil blive placeret på arbejdsbordet. For at lave det skal du forberede en flad overflade, der vil være fri for defekter, fordi de kan beskadige det laminerede ark. For at fastgøre træpanelet skal du bruge klemmer.

Den bevægelige vogn er et bærende element lavet af runde rør eller en I-bjælke. Hvis du laver en formatskæremaskine med dine egne hænder, under hensyntagen til det ovenfor beskrevne design, bliver det den enkleste mulighed, og den kan samles af skrotmaterialer. Når man vælger dem, skal man tage hensyn til deres evne til at modstå mekaniske belastninger, fordi maskinens drift er ledsaget af vibrationer. Nogle gange er savklingerne placeret i forskellige vinkler i forhold til emnet. Den vigtigste er på toppen, mens den skærende er på bunden. Dette forbedrer kvaliteten af ​​skæringen, men komplicerer fremstillingsprocessen.

Så snart du kan vælge komponenterne, kan du begynde at samle maskinen. Til dette skal du bruge:

• Vinkelsliber med metalskive;
• måleværktøj;
• svejsemaskine;
• elektrisk bor.

Når du laver en formatskæremaskine med dine egne hænder, skal du i første fase lave en ramme, hvortil der bruges runde eller firkantede rør. De skal skæres under hensyntagen til diagrammet og fastgøres sammen med klemmer. Så snart du kan verificere dimensionerne og placere elementerne korrekt, kan du begynde at svejse dem. For at øge stivheden er det nødvendigt at placere profiler mellem rammens ben.

Arbejdsmetodik

Når du starter manipulationer over den bevægelige vogn, er det nødvendigt at installere guider, som kan være et rør eller en bjælke. Emnerne er forbundet med hinanden. Vognens design skal have ruller til bevægelse. Hvad angår skrivebordet, skal det være så stabilt som muligt. Den kan laves af to materialer. Basen er således lavet af 3 mm plade, mens overfladen er lavet af spånplader, hvorpå målelinealen skal fastgøres.

Hvis du beslutter dig for at lave en lodret savmaskine med dine egne hænder, skal du også lave pladeklemmer. De vil repræsentere, og konfigurationen kan være enhver. En vigtig betingelse er et stort område med fastgørelse af komponenter. En yderligere knude kan være en komponent til at ændre højden af ​​skiverne i forhold til overfladen af ​​arket. For at gøre dette er en løftemekanisme installeret, og skæreenheden styrkes i forhold til emnet. Arbejdsintensiteten af ​​arbejdet vil blive øget; du bliver nødt til at købe yderligere komponenter eller lave dem selv.

Beskrivelse af Silkin maskinen

Du kan være interesseret i Silkin-formatskæremaskinen. Du kan lave sådant udstyr med dine egne hænder ved hjælp af teknologien beskrevet ovenfor. Hvis vi taler om den nævnte model, så har den været kendt af forbrugeren i 10 år. Med hensyn til forarbejdningsdimensioner, eller rettere sagt længden af ​​snittet, kan 3 modifikationer findes på udsalg:

• 1830 mm;
• 2800 mm;
• 3660 mm.

Ved specialbestilling kan udstyr fremstilles med en skærelængde på 5000 mm. Før du laver en formatskæremaskine med dine egne hænder, skal du huske, at fabriksmodeller og muligheder lavet i din egen garage vil kræve reparationer under drift. Dette indebærer normalt udskiftning af lejerne. De beskrevne enheder fungerer, som praksis viser, fejlfrit i 5 år. Men der er ingen grund til at reparere eller ændre guiderne overhovedet, fordi designet giver mulighed for spil under drift.

Konklusion

For at udføre arbejde på fremstillingen af ​​det beskrevne udstyr er det nødvendigt at forberede en scoringsskive, aksler lånt fra landbrugsmaskiner, et sæt metalværktøjer og en svejsemaskine. Når du laver en gør-det-selv skæremaskine, gennemgås eller forberedes tegningerne på forhånd. Efter at have gjort dig bekendt med dem, kan du forstå, at designet kræver behovet for en holdbar ramme, som metalkanaler kan bruges til.

Formatskæremaskinen bruges til fremstilling af alle skabsmøbler, og vigtigst af alt kan du lave den selv derhjemme.

Ved hjælp af en maskine af denne type bearbejdes finer, træ, savsmuld og plastplader og paneler. Det er ret dyrt, men for et begynderværksted kan du lave en hjemmelavet analog fra skrotmaterialer.

Strukturelt har maskinen følgende elementer:

• seng;
• bevægelige og faste dele af skrivebordet;
• ekstra bord med installeret trolley (vogn, lineal);
• sav enhed.

At lave en hjemmelavet formatskæremaskine

1) Der dannes en hovedstøtteramme, hvorpå lærredet vil hvile. Du kan lave det selv fra metalhjørner eller profiler, eller tage en færdiglavet, for eksempel fra et gammelt savværk eller anden installation.

En klinge med et snit til bevægelse af savskiver lægges på den færdige ramme. Overfladen af ​​lærredet skal være flad og glat for at sikre normal glidning af spånplader.

2) Så laver vi vognen af ​​plader af slidstærkt spånplade eller lignende materiale. Det giver dig mulighed for sikkert at fastgøre to save og bevæge dem frit langs guiderne. Pladerne er forbundet med hinanden i fire hjørner ved hjælp af en konisk aksel i en sådan afstand, at akslen bevæger sig tydeligt langs styrene.

En automatisk savværksstart er monteret oven på vognen. Den første og anden sav med frontmonterede skiver er solidt fastgjort under vognen. Diskene skal være dækket af en speciel skærm. Den bedste mulighed ville være et gennemsigtigt materiale.

3) For at lave guider skal du bruge to rør med stor diameter. De er forbundet med hinanden ved hjælp af en metalstrimmel. Overfladen skal være glat uden fejl.

Der er et stop ved kanten af ​​stativet. Højden på stoppet skal let understøtte det lænede lag eller del. En metallineal er placeret ved siden af ​​stoppet, hvis nul skal være placeret ved skæret af bladet. Det giver dig mulighed for at beregne størrelsen på stedet.

4) En spændemekanisme er placeret vinkelret på stoppet. Forspændemekanismen er lavet af en metalprofil. Fastgøres med bolte.

5) En fleksibel bølge er fastgjort til toppen af ​​skærmen på den bevægelige vogn, og dens anden ende, sammen med drevet, er fastgjort til væggen nær ventilationslågen. En automatisk starter er monteret på væggen under emhætten.

Maskinen er klar til opstart og skærearbejde. Før du tænder for saven, skal du sørge for at tænde for hætten for at opretholde renligheden i rummet.

Video: hjemmelavet format skæremaskine

I processen med at fremstille moderne skabsmøbler bruges et stort antal forskelligt udstyr, herunder formatskæremaskiner. Disse maskiner er designet til forarbejdning af træ, spånplader i fuld størrelse med eller uden belægning, krydsfiner, fiberplader, MDF-plader, finer og forskellige typer beklædningsplast. Ved hjælp af en formatskæremaskine udføres langsgående, tværgående og vinkelskæring af materialet for at give det en vis form og størrelse. En forenklet version af sådant udstyr efterlades ikke uden arbejde i et hjemmeværksted og kan nemt laves af improviseret materiale med egne hænder.

Design

Hoveddelene af panelsaven er:

1. Seng - dette element bærer hovedbelastningen under drift af maskinen. Alle andre monterede elementer er fastgjort til rammen;
2. Fast arbejdsbord - et ark af materialet, der behandles, er placeret på det, og en ramme med klemmer, et stop og en lineal er også fastgjort;
3. Føringer til den bevægelige vogn;
4. Ekstra bevægeligt bord (savenhedens vogn, elektriske motorer og savenhedens drev er installeret på den);
5. En saveenhed, som består af to rundsave, der roterer mod hinanden;
6. Beskyttende betræk.

Sådan laver du en panelsav

• Fremstillingen af ​​en maskine begynder med sengen. Materialet, der er egnet til det, er stålrør med kvadratisk eller rektangulært tværsnit, hvorfra den rumlige truss er svejset. Rammens overordnede dimensioner vælges ud fra, hvor store pladerne du planlægger at behandle; ud over dette er det nødvendigt at tage højde for udhænget af styrene til transporten af ​​saveenheden. Først sikrer vi elementerne i den fremtidige ramme med klemmer og griber dem groft sammen. Efter at have kontrolleret geometrien af ​​rammen for parallelitet og vinkelrethed af dens vigtigste bærende dele, svejses de til sidst sammen.
• En profil i form af en I-bjælke eller kanal kan bruges som føringer for saveenhedens bevægelige vogn. Denne profilform sikrer tilstrækkelig stivhed og er også velegnet som støtteflade til rullende vognruller. Profilen fastgøres til maskinrammen ved hjælp af bolteforbindelser. For at gøre dette, i de øverste rør af rammen på den side, hvor vognen vil bevæge sig (normalt til venstre for operatøren), laves en række huller ved hjælp af en boremaskine i lige stor afstand fra hinanden. Det er nødvendigt at omhyggeligt markere hullerne, da nøjagtigheden af ​​installationen af ​​guiderne i høj grad afhænger af dette. Derudover er det tilrådeligt at kontrollere profilens krumning i det lodrette plan, da dette vil bestemme, hvor glat snittet vil være i materialet, der behandles.
• Det faste bord tjener som støtte for pladeemnet, som bearbejdes på denne maskine. Den kan fremstilles af ethvert materiale, der er 10...15 mm tykt og har en flad, glat overflade (f.eks. lamineret spånplade eller tyk krydsfiner). Beslag til presning af emnet, en målelineal og et bevægeligt stop fastgøres til kanten af ​​bordet ved hjælp af skruer.
• Den bevægelige vogn er en af ​​de mest kritiske komponenter i en formatskæremaskine. Det er denne, der bevæger sig på guider ved hjælp af støtteruller og tjener som grundlag for at sikre de elektriske motorer, der driver rundsave. Vognen flyttes enten manuelt eller ved hjælp af et kabeldrev og en ekstra motor. I vores tilfælde er vognen lavet ved svejsning af firkantede rør og metalplader 5...10 mm tykke, hvilket giver den en god stivhed. Støtterullerne er bearbejdet af stål eller slidstærkt nylon. I udseende ligner vognen en rektangulær kasse, til bunden af ​​hvilken to elektriske motorer med en effekt på 3-3,5 kW er boltet, og en saveenhed er placeret på toppen.
• Rotationen af ​​rundsave udføres ved hjælp af et remtræk, hvoraf den ene remskive er fastgjort til elmotorakslen, og den anden er stift forbundet med akslen, hvorpå monteringsflangen til saven sidder. Som et emne til denne enhed kan du tage en savblok fra enhver fabrikscirkelsav af passende størrelse. Der er alle delene allerede tilpasset til størrelse og beregnet for styrke. På lignende måde sikres rotation i den modsatte retning af den anden rundsav, der er placeret foran hovedværktøjet med kort afstand. Vi har brug for denne sav for at sikre et jævnt snit uden skår på materialet, der behandles. Gearforholdet mellem remskiverne er valgt på en sådan måde, at savenes rotationshastighed sikres i området 4-6 tusinde omdrejninger i minuttet.
• Mekanismen til justering af saveenhedens position i højden består af fire bolte med brede skiver, som bevæger sig langs de langsgående snit i vognens sidestolper. Ændring af højden på saveenheden sker ved at løsne boltene og flytte den den nødvendige afstand op eller ned langs rillerne.



• Klemmen og stoppet til plader af det materiale, der behandles, er lavet af stykker vinkeljern, der måler 50x50 mm. Den nederste del af hjørnet er dækket af tykt gummi eller filt, så klemmen ikke ødelægger overfladen af ​​materialet, der behandles. Arket presses med en speciel fod ved at dreje en excentrisk drevet af et håndtag, som manuelt flyttes af operatøren.
• Som måleskala til stoppet bruger vi en færdigsyet lineal fra en udgået metalskæremaskine eller et bånd fra et målebånd. Stoppet er fastgjort enten med en excentrisk (svarende til at trykke på et ark) eller med en skrue med en stor gevindstigning, svarende til hvad der bruges på manuelle kødkværne.
• I henhold til sikkerhedskravene skal alle bevægelige dele af maskinen være dækket af aftagelige skærme af stålplade, og saveenheden er placeret i afstand fra det sted, hvor operatøren står.