Fordelene ved præfabrikerede boliger fra SIP-paneler er meget omtalt af de virksomheder, der skaber og implementerer det. Den relativt enkle teknologi til at bygge et hus fra SIP-paneler, bygget af dig selv, afslører dog mange nuancer. De er indeholdt, for eksempel i spørgsmål om at skabe et optimalt fundament design til konstruktion af SIP eller at vælge fra flere eksisterende den bedst egnede måde at forbinde bygningselementer til hinanden.

Hvad skal du straks være opmærksom på

Selv på stadiet med at vælge størrelsen på det fremtidige hus vises den første. For at minimere spild af byggematerialer er det faktisk nødvendigt at tage højde for standardbredden af ​​SIP-panelet - 1,25 m. Hvis udviklingen af ​​et husprojekt blev bestilt fra en specialiseret organisation, vil ekspansionshuller også være indgår i byggeplanen. Disse er tolerancer på 3 mm, som er specielt efterladt ved krydset mellem to paneler. Men som erfaringen viser, kan OSB-3-plader, som udgør beklædningen af ​​SIP-paneler, have ret betydelige afvigelser i standardstørrelser. Så i overensstemmelse med standarderne er den tilladte fejl +/- 3 mm pr. lineær meter. Derudover kan SPI-paneler fra forskellige partier også afvige væsentligt i lineære dimensioner, op til 5 mm. Det fører til, at eksempelvis en af ​​de 8 paneler, der udgør en 10 m lang væg på planen, skal skæres til på monteringsstedet. Det er tværtimod muligt at opnå et mellemrum på 20-30 mm, som allerede er elimineret ved at fylde med polyurethanskum.

Valg af fundament

Strukturer lavet af SIP-paneler er meget lettere end vægge lavet af mursten eller endda porøs beton (gas- eller skumblokke), og de kræver ofte ikke brede, kraftige fundamenter. Men når du vælger typen af ​​fundament, er det nødvendigt at fokusere på jordens egenskaber. Derfor kan huse, der bruger den nye teknologi fra SIP-paneler, bruge følgende typer fundamenter:

1. Armeret beton monolitisk lavvandet plade

Dette er det såkaldte "svenske" eller "flydende" fundament. Det er en af ​​de dyreste, men mest effektive baser. Det anbefales at bruge det på svagt bærende ustabile jorder (sumpet, kviksand, tørvemoser). På samme tid, hvis der konstateres et højt niveau af stigning eller stående af grundvand på stedet, skal et omfattende dræningssystem udstyres under den monolitiske plade af armeret beton.

I "flydende" fundamenter placeres ofte elementer af husets vigtigste tekniske kommunikation, lag af isolering og i nogle tilfælde varmesystemer. Et sådant design er i stand til at spille rollen som en varmeakkumulator og øger energieffektiviteten af ​​hele strukturen betydeligt.

Teknologien til at bygge huse fra SIP-paneler på en pladebase tillader konstruktion af to og tre-etagers bygninger.

2. Strip fundament

På ikke-stenet jord kan dens forekomstdybde være højere end frysningsniveauet. Hvis det er planlagt at udstyre kælderen i huset, eller klippen, der støder op til bunden, er udsat for alvorlig frosthævning, er fundamentets bund begravet under det faktiske frysemærke. Tapekonstruktioner, især armeret beton, har en ret høj bæreevne, så de kan bruges til at bygge huse i et vilkårligt antal etager.

3. Pæleboret fundament

Det er kendetegnet ved en lægningsdybde, der overstiger niveauet for jordfrysning. Installation af SIP-paneler udføres på en præfabrikeret armeret betongrill, som udfører funktionerne til at binde pæle. Borede understøtninger modstår vægten af ​​strukturer, hvilket gør det muligt at bygge huse med lofter på dem.

4. Skru pæle

Som omsnøring bruger de normalt en præfabrikeret randbjælke af træ. På jorde med en gennemsnitlig bæreevne kan skruepæle bruges til opførelse af en-etagers huse, såvel som dem med små lofter.

Nul niveau

Inden installationen af ​​SIP-paneler påbegyndes, lægges den nederste strapping (krone) bjælke med en sektion på 100x150 mm på fundamentet. Stedet for dets placering skal være pålideligt vandtæt. Til dette anvendes bituminøs mastik, tagmateriale (i to lag) eller flere lag bituminøst papir. Derudover skal selve tømmeret behandles med antiseptiske og vandafvisende forbindelser. Nedenstående figur viser layoutet af båndet på båndfundamentet.

VIGTIG! Installationen af ​​den nederste bjælke, fjernelse af "nulniveauet", skal nærmes med særligt ansvar. Ikke kun letheden ved efterfølgende montering af SIP-paneler, men kvaliteten og holdbarheden af ​​hele strukturen afhænger af nøjagtigheden af ​​dens placering.

krone montering

Den nederste bjælke er fastgjort til basen med ankerbolte med en diameter på 10-12 mm. De uddybes i beton med mindst 100 mm, monteres i trin på 50 cm. Boltene er snoet i plan med træets overflade. For at gøre dette anbefales det at bore blinde huller i træet - huller større end diameteren af ​​bolthovedet og bruge topnøgler for at forenkle installationsoperationer. Fordybningerne i dryppen kan fyldes med tjære eller bitumen, de vil hjælpe med at forhindre korrosion af fastgørelseselementerne.

kælder etage

Udformningen af ​​kælderlaget (gulvet) består af træbjælker (bærende ramme) og vandrette SIP-paneler. For at samle det lægges det første panel oven på båndet i hjørnet. En rille er valgt i polystyrenlaget langs omkredsen af ​​dets endedel. En SIP-nøgle eller en indsats fra et stykke træ 80x200 mm (til SIP 225 mm tyk) lægges i den korte inderste ende. Sådanne fremspringende elementer bliver kamme, hvortil de næste SIP-paneler er installeret med forudvalgte riller.

Efter montering af den første række, allerede i dens langsgående endedel, vælges også en rille under lægning af en træstamme fra en bar 80x200 mm eller fordoblet fra brædder 2x40x200 mm. Sparka er lavet med selvskærende træskruer 75 mm lange, skruet i med et trin på højst 40 cm. Panelerne fastgøres til træstammerne gennem OSB-3 facadeplader med selvskærende skruer 40 mm lange med et trin på 150-200 mm. Det sidste trin i skabelsen af ​​kælderen er beskyttelsen (afskærmningen) af de ydre ender af SIP-panelerne. De lukkes med et bræt 40x200 mm.

Sådan ser et typisk layout af kælderelementerne ud:

VIGTIG! Før du lægger panelelementerne i kælderen, skal deres nedre planer behandles med bituminøs vandtætningsmastik.

Nogle gange, af hensyn til imaginære besparelser, er teknologien til at bygge huse fra SIP-paneler bevidst krænket, og almindelige brædder på logs bruges til at bygge kælderen. Oprettelsen af ​​en varmeisolerende barriere udføres på basis af ekspanderet ler, hældt direkte på jorden langs vandtætningslaget. Selvom denne metode kan bruges, når du installerer et strimmelfundament, lader dens effektivitet meget tilbage at ønske. God termisk isolering af et sådant design vil kræve yderligere isolering mellem undergulvet og efterbehandlingsgulvet, såsom skumplader eller mineraluld. Dette vil ophæve de indledende besparelser og vil i sidste ende vise sig at være mere arbejdskrævende.

Vægge

Nederste vægbeklædning

Efter montering af kælderen er en bjælke af den nedre vægbeklædning installeret på den i overensstemmelse med planen for interiøret. Elementerne i den nederste trim er stænger med en bredde svarende til tykkelsen af ​​den udvidede polystyren i SIP-panelet og en højde på 50-60 mm. Et massivt tømmer af denne størrelse er ikke altid til salg, og det koster meget. Derfor bruges ofte i stedet for det et sammensat element, rekrutteret fra flere bestyrelser af passende størrelser. Den nederste sele er fastgjort med 75 mm selvskærende skruer i intervaller på højst 40 cm.

Når du placerer en bjælke, er det nødvendigt at tage højde for dørenes placering i interiøret. For at lette installationen, samt for at forhindre fejl i planlægningen, skæres træet i døråbningerne ud, efter at væggene er samlet fra SIP-paneler. Derfor er den nederste trim ikke skruet til gulvet på sådanne steder.

Montering af vægpaneler i en ramme måde

Vægsamling af huse fra SIP-paneler udføres på måder, der ligner dem, der allerede er beskrevet for underetagen. Den mest almindelige er rammemetoden, hvor splejsningsdelene ikke længere er træstammer, men dobbelte stativer 40 (50) x150 mm (til SIP 175 mm tyk):

• samlingen starter fra hjørnet af bygningen ved at placere det første vægelement på omsnøringsbjælken og justere dens endeflade i plan med gulvpladen;
• panelet, fra yder- og indersiden, tiltrækkes af båndet med selvskærende skruer (L = 40 mm, stigning - 150 mm);
• et enkelt stativ 50x150 mm lægges i den ydre lodrette ende og rulles gennem OSB-arkene med selvskærende skruer (L = 40 mm);
• langs den indvendige kant af panelet modsat enden af ​​hjørnet vinkelret væg, er en lodret dobbelt stolpe (hjørnespyd) installeret. Det tiltrækkes af selvskærende skruer 8x240 mm med ufuldstændigt gevind, skruet ind fra det ydre plan af det første vægpanel med en stigning på 400 mm;
• samlingen af ​​hjørnet ender med docking af et vinkelret panel, rullet langs hjørnespydet med selvskærende skruer 40 mm lange. For sin tætte pasform slås den ud fra enden med en slædehammer gennem en pakning lavet af et bræt eller en stang;
• yderligere almindelig teknologi til montering af SIP-paneler involverer lignende handlinger - fastgørelse af den næste sektion af væggen gennem et pigstativ.

VIGTIG! For at stativet kan gå ind i panelet til den nødvendige dybde, er der lavet en rille i polystyrenskum. Styrken af ​​forbindelsen af ​​vægelementer, såvel som den termiske effektivitet af leddet, afhænger af ensartetheden af ​​dets valg. Derfor, når du laver en rille af høj kvalitet på egen hånd, bør du købe eller leje en termisk kniv (i figuren nedenfor) eller en speciel enhed til en kværn, der består af en betoning og en fræsedyse.

Montering af vægpaneler på en rammeløs måde

Den rammeløse forbindelsesmetode involverer brugen af ​​OSB-3 dyvler eller specielle termiske indsatser, de såkaldte "splines". De er et smalt fragment af et SIP-panel, som passer ind i rillen på et panel i fuld størrelse med dets dimensioner. En sådan rammeløs samlingsteknologi gør det muligt at reducere varmetabet gennem bjælkens træmateriale, som har en højere termisk ledningsevne end polystyren. SIP-panelets installationsskema på en rammeløs måde ved hjælp af splines er vist i figuren nedenfor. Det er optimalt egnet til opførelse af en-etagers huse.

VIGTIG! Uanset den valgte installationsmetode behandles samlingerne af eventuelle elementer med monteringsskum, før de sættes på plads. Det hjælper med at opnå absolut tæthed af leddene og øge pålideligheden af ​​strukturen som helhed.

Efter at monteringen af ​​væggene på første sal er afsluttet, opskummes de øverste ender af panelerne også, og en 40 (50) x 150 mm omsnøringsbjælke lægges i skumplastprøven. Den ruller langs alle OSB-plader med selvskærende skruer 40 mm lange og til rammestolperne - 75 mm.

Mellemgulve og loftsgulve er lavet på samme måde som kælderniveauet, såvel som teknologien til samling af vægge på andet eller loftsniveau gentager installationsoperationerne for væggene på første sal.

Tagkonstruktion til huset fra SIP paneler

Montering af taget begynder med fastgørelse af bærende elementer, mauerlats, riller og ryg, hvilende på bærende vægge (i tilfælde af en rammeløs monteringsmetode) eller på konstruktionens søjler. Stangene er fastgjort i kontaktpunktet med basen med to selvskærende skruer 8x280 mm.

Dernæst installeres truss-systemet. Hvert spær i kontaktpunktet med dragerne er fastgjort med selvskærende skruer 8x280 mm. Montering af spær starter fra en af ​​gavlene. Hvis taget har en kompleks multi-pitched struktur, begynder installationen med dalene. Nedenfor er et strukturelt diagram over placeringen af ​​bærende elementer i tagsystemet.

Vigtig! Husets truss-system er en særlig ansvarlig struktur, så det er bedre at involvere erfarne assistenter til dets konstruktion.

Opsummering

At samle et hus fra SIP-paneler med dine egne hænder er ret overkommeligt, selv for hjemmehåndværkere, der ikke har meget erfaring med opførelsen af ​​sådanne strukturer. I ekstreme tilfælde kan du købe et færdiglavet sæt (konstruktør) fra en bred vifte, der tilbydes af specialiserede virksomheder. Omhyggeligt monterede elementer af en sådan konstruktør, såvel som detaljerede instruktioner til montering af et hus fra SIP-paneler, gør det mere at foretrække, hvis en del af eller hele arbejdet er planlagt til at blive udført uafhængigt.

Letheden og den store størrelse af SIP-paneler gør dette materiale til et af de bedste til at bygge landhuse. Alle hoveddele til konstruktion er produceret på fabrikken, det nødvendige antal bringes til stedet og samles som en designer. Der behøves ikke et stort team til dette, opgaven kan varetages af et team på 2-3 personer. Ud over materialets monteringsparathed er enkelheden ved dens docking også attraktiv. Overvej de vigtigste stadier af teknologien til at samle et hus fra SIP-paneler.

Hvilken foundation passer til dig?

I tilfælde af SIP-paneler er der ikke behov for en dyr, kraftfuld base. Et færdigt hus ved hjælp af canadisk teknologi vejer ikke mere end 15 tons, så det er nok at vælge et økonomisk strimmelfundament. I overensstemmelse med byggekoder lægges fundamentet til dybden af ​​jordfrysning, i vores tilfælde er det nok, hvis hjørnegriller lægges langs hele omkredsen i denne dybde.

Anden fase: gulvbelægning

Du kan samle et hus fra SIP-paneler på ethvert tidspunkt af året, konstruktionen har ikke våde stadier. Montering begynder med montering af gulvplader. Hvis spændvidden ikke er mere end seks meter, anvendes standardpaneler til gulvbelægning. Indersiden af ​​panelerne er isoleret med en antiseptisk og bituminøs mastiks.

Samlingerne mellem panelerne fastgøres med selvskærende skruer og forsegles med monteringsskum. For at give strukturen stivhed langs den vandrette akse placeres omsnøringsstænger i endernes teknologiske riller. Montering af gulvbelægninger kan gennemføres i løbet af få timer.

Vi monterer væggene

Inden installationen af ​​de første vægpaneler påbegyndes, er et omsnøringskredsløb til væggene forberedt. For at gøre dette er en langsgående bjælke 10 cm tyk fastgjort til gulvet med selvskærende skruer. Skabelonen hjælper med at kontrollere rigtigheden af ​​dens placering. Strukturen fastgøres til fundamentet med ankerbolte ved at bore huller gennem panelerne og tømmeret. Alle dele skal behandles med antimikrobielle og vandafvisende forbindelser.

Panelerne, der danner hjørnet, monteres først. Den anden er placeret vinkelret på den første. På grund af den stærke fiksering af hjørneelementerne opnår strukturen den nødvendige stivhed. Panelerne er endvidere monteret i serie ved hjælp af en fer-og-not-forbindelse. Forbindelsen mellem panelerne fastgøres med selvskærende skruer eller store skibssøm.

Når alle panelerne, der danner væggene på første sal, har indtaget deres pladser, fyldes deres teknologiske riller ovenfra med monteringsskum og lukkes med omsnøringsstænger. Samtidig med konstruktionen af ​​omkredsen er stueetagens rum opdelt i zoner af skillevægge lavet af paneler. Yderligere stivhed af strukturen er givet af overlapningen, der forbinder væggene.

Den samme teknologiske cyklus gentages på anden sal. Loftet er samlet på samme måde som gulvets installation, rammen af ​​den forrige etage tjener som støtte for det, gulvpladerne er fastgjort til det med selvskærende skruer.

Loft og tag: ingen spær

Taginstallation er en af ​​standardteknologierne til arbejde med SIP-paneler. Spær er ikke nødvendige under konstruktionen af ​​taget, panelernes egen stivhed giver dem mulighed for at modstå alle meteorologiske belastninger.

Den nederste base for tagpanelerne er en mauerlat fastgjort langs omkredsen, den øverste er en rygbjælke fastgjort mellem gavlene. De stablede paneler fastgøres til bjælken i top og bund med skruer. Tagpladerne fastgøres til hinanden på samme måde som vægelementer - med selvskærende skruer eller skibssøm.

Loftet, placeret under taget af SIP-paneler, vil altid være varmt. Panelernes design er således, at taget ikke behøver en dampspærre. Taget kan laves af ethvert materiale, der er kendt i dag: bituminøse, keramiske eller metalfliser og andre.

Forsegling af det færdige hus

Efter at have afsluttet samlingen forsegles strukturen og smører alle samlinger med polyurethanlim. Dette er en meget vigtig fase, grundigheden af ​​dens gennemførelse garanterer langsigtet drift af huset.

Montering af døre og vinduer

Åbninger til døre og vinduer leveres af projektet og klargøres på fabrikken, hvilket i høj grad forenkler monteringen.

Udvendig og indvendig indretning af huset

Udenfor kan huset være beklædt med mursten eller sidespor, klapper, tømmer, natursten eller dens kunstige efterligning. Den perfekt flade indre overflade af væggene er også velegnet til alle efterbehandlingsmaterialer: tapet, maleri, fliser og andre. Brugen af ​​gipsplader vil give væggene yderligere brandmodstand.

Ingeniørkommunikation

Kommunikation er lagt efter færdiggørelse af rammesamlingen. Alle vil være let tilgængelige på grund af den eksterne placering. Om nødvendigt dækkes de med gipspladeskillevægge eller nedhængte lofter. Vandforsyning og kloakering i et et-etagers hus er lavet under gulvet; specielle miner er arrangeret til en to-etagers bygning. Et karakteristisk træk ved byggeri ved hjælp af SIP er fleksibiliteten med hensyn til kommunikation. Alle træelementer, der kommer i kontakt med vandforsyning og kloakering, er desuden imprægneret med vandtætte forbindelser.

Fabriksproduktion af alle elementer, panelernes lethed gør installationen mulig på kortest mulig tid.

Fordelene ved huse lavet af SIP-paneler sammenlignet med huse, der bruger traditionelle byggeteknologier, er indlysende:

• Styrke. Sip-panelet kan modstå op til 200 kg belastning pr. 1 m 2 med en nedbøjning på højst 12 mm.
• Ingen krympning og glatte vægge. Du kan fastgøre til udvendig og indvendig dekoration umiddelbart efter montering.
• Øget brandmodstand. Temperaturområde -50ºC til +50ºC
• Nem konstruktion. Gennemsnitlig husvægt ved hjælp af canadisk teknologi
  ikke mere end 15 tons.
• Øget varmekapacitet. Opvarmning af et hus ved hjælp af SIP-teknologi kræver 4-6 gange færre ressourcer end opvarmning af et murstenshus.

Se husets montageproces i videoen:

Opførelsen af ​​huse fra sip-paneler er en nyhed på det indenlandske byggemarked. Hvis en europæer ikke er blevet overrasket over sådanne huse i 50-60 år, så er denne teknologi for russiske udviklere en anledning til ophedede diskussioner.

Sip-paneler er en struktur lavet af polystyrenskumlag, omsluttet på begge sider i OSB-plader. Det indvendige varme- og lydisoleringslag kan være af forskellig tykkelse, det hele afhænger af panelernes fremtidige formål. Tykkere sip-paneler købes til indretning af ydervægge i vinterbygninger, og tyndere paneler bruges til indvendige vægge eller til indretning af sommerhuse.

Fordele ved teknologien til at bygge huse fra sip-paneler

Hovedfaktoren i den høje popularitet af dette materiale til byggeri er det korrekte niveau af dets fabriksberedskab. Det vil sige, at ved køb af sip-paneler køber udvikleren et produkt samlet efter teknologi og klar til brug. På byggepladsen er det kun tilbage at montere selve husets kasse korrekt, hvilket eliminerer ægteskabet, der opstår som følge af overdreven "amatør" af udvikleren.

Fordele ved sip paneler

Derudover kan kunden bygge et rammehus ved hjælp af paneler med egne hænder, mens han sparer et ret imponerende beløb.

Under rammen behøver huse ikke et komplekst dyrt fundament. Installation kræver ikke meget arbejdskraft - alt kan gøres med dine egne hænder, desuden behøver du ikke bruge penge på at bestille specialudstyr, panelerne er nemme at bære selv.

Selvom rammehuse har et betydeligt antal fordele, produceres paneler til dem stadig af mere end én producent, der er et stort antal af dem, og hver laver paneler i henhold til sin egen teknologi. Så vurderingen af ​​kvaliteten af ​​det købte materiale ligger udelukkende hos køberen.

Det er værd at være opmærksom på niveauet af formaldehydemission i pladerne - det bør ikke være mere end E1 (dette niveau er sikkert for mennesker). Derudover skal det indre lag af pladen være lavet af højkvalitets selvslukkende skum, polystyrenskum eller polyurethanskum.

På trods af at den termiske beskyttelse af sådanne huse er en af ​​fordelene, har den også en væsentlig ulempe: huset fungerer som en termokande, fordi OSB-plader, der sparer energi, ikke tillader vanddamp at passere igennem. Derfor har rammehuse brug for mekanisk ventilationsteknologi. En rekuperator, der fjerner luft fra stuer og opvarmer kolde luftmasser, der kommer fra gaden, er velegnet til disse formål.

Udlægningen af ​​ventilationssystemet i sådanne huse er gennemtænkt på designstadiet, ellers vil elementer af pladerne, der er tæt monteret på hinanden, tæt tilstoppe husets kasse og skabe uegnede levevilkår indeni.

Teknologien til at lægge et ventilationssystem i et hus fra sip-paneler

Derudover har huse lavet af sip-paneler dårlig lydisolering. Styrofoam og ekspanderet polystyren inde i pladerne er ikke lydtætte materialer, tværtimod leder de godt og øger nogle gange stødstøj.

Hvis dit rammehus er i vildmarken, er der selvfølgelig ingen grund til at bekymre sig om ekstra støj, men hvis huset er et ret travlt sted, skal du med dine egne hænder styrke dets interiør med støjdæmpende materiale.

Hvordan vælger man et fundament til et rammehus?

På trods af at det ikke kræver store udgifter (ca. 20% af det samlede byggebudget) at lægge grunden til et hus lavet af sip-paneler, skal du stadig gøre en indsats og opfindsomhed. Sagen er, at husets kasse har en usædvanlig lav vægt, plus at det er nødvendigt at tage hensyn til jordens specifikke egenskaber, klimaforhold, dybden af ​​grundvandet på byggepladsen.

Hovednuancen forbundet med disse huse er sæsonbestemt hævning af jorden, hvorefter hele husets kasse kan skifte, knække eller vippe. De bedste muligheder for fundamentet for dem kan kaldes:

1. Skru pæle- et enkelt, hurtigt monteret, billigt fundament. En skruepæl er et stålrør, hvortil der er fastgjort en klinge, designet til at blive skruet ned i jorden. Dette fundament har en god bæreevne, fordi i færd med at skrue bladet i jorden, løsner det det ikke, men tværtimod komprimerer det.
2. - sjældent brugt teknologi. Urentabelt for udviklere, fordi det kun er egnet til ikke-porøse jordarter, mens resten vil provokere dens deformation efter en sæson eller to. For at lave et sådant fundament er det nødvendigt at fjerne 40 cm jord, installere en forskalling med forstærkning og fylde den med cement. Den største ulempe ved et sådant fundament er den lange tørring af betonstøbningen (op til en måned). Derudover vil undergrunden af ​​et sådant hus blive ventileret meget dårligere end i et pælehus.
3. - En god mulighed for let hævende jord. Dens arrangement er en tyk armeret betonplade, der ligger på en bulkpude. Et sådant fundament giver dig mulighed for jævnt at fordele belastningen på jorden og beskytte huset mod sæsonbestemte skift.
4. - en god mulighed for let hævende jord, meget billigere end en monolitisk type. Et sådant fundament er en struktur af separate plader, placeret på hjørnerne af husets fremtidige kasse, ved krydset mellem værelser og massive bærende bjælker.

Hvordan laver man installationen af ​​paneler med egne hænder?

På trods af at proceduren til at bygge et rammehus er enkel og hurtig, for at bygge det, har du brug for en masse hjælpeværktøjer, efterbehandlingsmaterialer og fastgørelsesmidler.

Der foretages en omhyggelig beregning specifikt for at finde ud af, hvor meget materiale der vil blive brugt på byggeriet. Denne beregning skal tage højde for alle placeringer af dør- og vinduesåbninger, deres bredde og højde samt tykkelsen af ​​alle husets ydre og indvendige vægge og det sted, hvor kommunikationsnetværk er lagt.

Panel landhuse - installationsteknologi

Gør-det-selv installation af panelhuse udføres som følger:

• vandtætning (for eksempel tagmateriale) og en båndbjælke imprægneret med et antiseptisk stof lægges på den eksisterende base af fundamentet;
• på omsnøringsbjælken ved hjælp af skruer er startbrædderne fastgjort;
• standard bredde på sip paneler: 125, 250 og 280 cm.. De er fastgjort til hinanden ved hjælp af specielle riller, hvori trædyvler indsættes. Fastgørelsen bør foregå håbløst, hermetisk med yderligere blæsning af monteringsskummet, så den kommende bygning ikke slipper kulden igennem;
• hvis huset er på et lavt underlag, er startpladerne fastgjort til kompositpanelerne, ikke omsnøringen.

Taglægning

Tagpanel fastgørelsesskema

At bygge et tag i et panelhus er meget let at lave med egne hænder. Ud over det faktum, at det i dette tilfælde ikke er nødvendigt at lave en kasse, behøver selve tagkagen heller ikke at blive samlet, fordi sandwichpanelet er et færdigt element.

Du skal bare lægge sip-panelerne på spærene, fastgøre dem med selvskærende skruer, og efterlade et lille ventilationsgab, dække med et tag. Bituminøse fliser og metalfliser er bedst egnede.

Derudover, hvis du har midlerne og har råd til tjenester fra en let kran, skal du samle taget på jorden med dine egne hænder og derefter installere det på plads med en kran.

Udvendig og indvendig indretning af huset med sip paneler

Efterbehandling, både indvendig og udvendig, foregår meget hurtigt. Da pladerne er glatte og jævne, behøver den afsluttende beklædning ikke at være forstrøet og pudset.

Før montering af gipsvæg og efterbehandling skal fugerne mellem panelerne dog slibes og lappes med malernet. Derudover er det nødvendigt at lave huller til kommunikation, før du udfører efterbehandling.

I rum med høj luftfugtighed (badeværelse, toilet) lukkes samlingerne med silikoneforsegling, og sip-paneler overlappes for at beskytte vægmaterialer mod at blive våde. Gulvene i disse rum skal yderligere vandtættes eller endda lægges med selvnivellerende akrylgulve.

Blandt de udendørs efterbehandlingsmetoder er de mest attraktive:

• tynde plast vinyl sidepaneler rådner ikke og beskytter perfekt mod fugt;
• facadepuds- den mest almindelige efterbehandlingsvariation;
• bølgepap- let efterbehandlingsmateriale lavet af metal, karakteriseret ved dets styrke, modstandsdygtighed over for rust;
• fibercement er en stærk, komprimeret plader af cement (mere end 90%) og cellulose.
• facadefliser- et billigt og populært materiale, der efterligner naturlige efterbehandlingselementer.

Efter at have overvejet alle nuancerne og funktionerne ved at bygge huse fra sip-paneler, kan vi konkludere, at materialets positive egenskaber råder over de negative.

Derudover vil den konstante stigning i prisen på boliger, især lejligheder i byer, snart gøre landrammehuse til den eneste udvej for dem, der ønsker at have personlig fast ejendom.

Hej bloglæsere Rejsendes dagbog. Som jeg lovede, starter vi rapporten vedr bygge et hus fra SIP / SIP paneler. Vi vil fortælle og vise af egen erfaring, hvilken slags teknologi det er, dens fordele og ulemper, hvordan et hus er samlet af SIP / SIP paneler ... Og selvfølgelig vil vi dele, om det er muligt at bygge et billigt hus fra SIP / SIP paneler på kun en måned. Vi vil forsøge at imødekomme byggeriet af et to-etagers hus med et areal på 180 kvm med fundament, tag og vinduer i 2 millioner rubler... Og i den næste artikel vil vi efterlade en anmeldelse om virksomheden, der bygger vores hus - THERMOVILLE (TERMOVILLA).

KONSTRUKTION FULDFØRT!

Og her færdige projekter huse fra SIP / SIP paneler passede ikke til os på nogen hjemmeside. Noget viste sig altid at være forkert: område, layout, design, omkostninger ... Som et resultat blev en skematisk plan udarbejdet uafhængigt og overført til et byggefirma for at udvikle et individuelt, ikke et færdigt projekt.

Resultatet blev et projekt af et hus på 10 gange 9 meter med hele to etager, et samlet areal på 180 kvm og et boligareal tilstrækkeligt til en stor familie med tre børn. I stueetagen er der fyrrum, entré, badeværelse, køkken, stue og soveværelse. På anden sal er der en hall, et badeværelse og tre soveværelser. Plus et loft.

Inden byggestart af huset blev der leveret strøm til grunden, opnået byggetilladelse, en kloak septiktank blev halvt nedgravet og der blev udført prøveskruning af pælene ... Byggeriet er planlagt til perioden fra kl. begyndelsen af ​​april til begyndelsen af ​​maj.

Godt? Begynder vi at bygge et hus fra SIP / SIP paneler?

1 dag. pælefundament

Et hold ankom til stedet med tre meter pæle til fundamentet og en lille traktor til at skrue disse pæle. Pæle behandles med en speciel anti-korrosionsforbindelse. Fra morgen til eftermiddag blev alle 25 funderingspæle sat op. Pælene skæres til niveau i en højde på 40-70 cm fra jorden (afhængigt af ujævnheden på stedet). Der blev hældt cementmørtel inde i pælene, og der blev svejset hovedstøtter ovenpå, hvorpå der fastgøres 200 mm fundamentsbåndsbjælker. Flere højere pæle blev desuden fastgjort sammen med metalhjørner svejset til dem.

En start.

Dag 2 Sand

Mens jeg ventede på materialerne og hovedteamet, der skal bygge huset af SIP / SIP paneler, begyndte jeg at slibe. Ved bunden af ​​bunkerne under hele fundamentets område blev der lagt en geotekstil og dækket et lag sand. Disse aktiviteter har flere mål: at holde fundamentet tørt, forhindre plantevækst og beskytte mod mus og insekter.

Det tog mig meget tid og kræfter på egen hånd. Færdig ved frokosttid.

3-4 dage. tjekke ind

Om morgenen blev et skiftehus, lejet i en måned, bragt og installeret af en KAMAZ-manipulator. Et hold på tre ankom også. "Faciliteter" er udstyret i nærheden af ​​skiftehuset)

På to dage blev to lastbiler med byggematerialer losset og placeret på stedet: tømmer behandlet med Senezh-antiseptisk middel og et fabriks-"hussæt" lavet af SIP / SIP-paneler skåret i henhold til byggeprojektet. Fra motorvejen til stedet blev materialerne genlæsset på manipulatoren og fumlet på den, da lastbilerne ikke kunne komme til stedet.

Efter aflæsning af byggematerialer begyndte forberedelserne til at binde fundamentet med en stang. Jeg gravede en lille rende under fundamentet til kloakrør, så jeg senere ikke ville vride mig under det færdige hus ...

Dag 5 Fundamentbånd

Fundamentets binding består i at lægge 200 mm bjælker på pælehovederne og en tagpappakning, udjævne og fastgøre bjælkerne til hinanden og til hovedbjælkerne med enorme selvskærende skruer - "rype".

Efter færdiggørelsen af ​​rørføringen af ​​pælefundamentet behandles "kælder" SIP / SIP-paneler på nul med en tykkelse på 224 mm nedefra med en primermastik til vandtætning.

6-7 dage. Nul overlapning

I løbet af den sjette-syvende dag blev SIP / SIP-paneler med nul overlapning (gulvet på første sal) lagt. Som jeg allerede har sagt, bruges træbjælker til sammenkobling, som indsættes i rillerne på SIP / SIP-panelerne på monteringsskummet og fastgøres med selvskærende skruer. Enderne af alle SIP / SIP paneler langs omkredsen blev også lukket med stænger.

Der er fastgjort styrestænger til det færdige gulv, som tjener som grundlag for væggene og skillevæggene i rummene på første sal.

8-9 dage. Montering af første sal

Det tog holdet to dage at bygge vægge og skillevægge fra SIP/SIP-paneler i stueetagen. Ydervægge og næsten alle skillevægge (som er bærende vægge) er lavet af SIP / SIP paneler med en tykkelse på 174mm. Nogle ikke-bærende skillevægge er lavet af SIP / SIP paneler med en tykkelse på 124 mm.

Om aftenen på den niende dag var det muligt at gå gennem alle rum i stueetagen og se ud gennem de færdige vinduesåbninger, men der var stadig himmel over hovedet...

10-12 dage. Samling mellem gulve

Hvis det før det regnede, men af ​​og til, nu, på det mest uhensigtsmæssige tidspunkt, er der blevet opkrævet specifik ret kraftig regn hver dag ... (((Vi er bekymrede for den fugt, der er opstået i huset. Byggematerialerne er sikkert dækket, men det er sværere med huset ... Byggeholdet forsøger at dække huset med specielle "måtter", hvis det er muligt, men det er svært at gøre dette, især med vægge stående uden at overlappe.

På grund af regnen blev monteringen af ​​mellemgulvsloftet forsinket i tre hele dage.

Til interfloor overlapning, såvel som for nul overlapning, blev SIP / SIP paneler med en tykkelse på 224 mm brugt. Denne maksimale tykkelse skal give gulvets stivhed samt acceptabel lydisolering.

Ved udgangen af ​​den tredje arbejdsdag var gulvet færdigt. Der var kun et hul i køkkenloftet til trappen til anden sal. En midlertidig teknisk stige skulle snart dukke op her. Sådan ser huset ud fra oven:

Og sådan så vores hus under opførelse fra SIP / SIP paneler ud indefra med et næsten færdigt loft ... Se den lovede video:

Video på YouTube-kanal:

13-15 dage. Montering af anden sal

Regnen fortsætter, hvilket bremser byggeriet lidt... Vi venter på, at loftsgulvet dækker huset grundigt med folie.

På tre dage rejste brigaden alle vægge og skillevægge på anden sal. Sønnen valgte et soveværelse til sig selv) Og Lena, som kom til byggepladsen i vores hus for første gang, valgte et soveværelse til os )

Byggeriet af huset fra SIP / SIP paneler er halvt afsluttet, og bygningen begynder at få udseendet af det hus, vi har designet. Og dette kan ikke andet end glædes)

I de kommende dage skal huset have loft, trapper, tag og vinduer. Meget snart!

16-17 dage. Loftsgulvmontage

Loftsgulvet, der blev loftet til anden sal, tog to dage.

I modsætning til første og anden etage blev SIP / SIP paneler brugt til loftsgulvet, 174 mm tykke, ikke 224 mm. Til loftet er dette ganske nok.

Det er kun tilbage at lukke enderne af loftsgulvspanelerne med en bjælke rundt om hele omkredsen ... Opførelsen af ​​vores hus fra SIP / SIP-paneler er ved at være færdig!

Dag 18 trappe

Det har regnet næsten hver dag i halvanden uge. Det var en rigtig test for vores nerver, og for vådbyggerne og for OSB Egger-pladerne, som SIP/SIP-panelerne er lavet af.

Den dag begyndte det at regne om natten og fortsatte uafbrudt hele dagen... Derudover var der ingen strøm før om aftenen. Sultne og våde bygherrer havde intet andet valg end at drive vand fra taget dækket med folie, tørre vandpytter i huset og samle trapper ...

Midlertidige tekniske trapper viste sig at være overraskende høj kvalitet og stærke - både mellemgulv og indgang på verandaen.

19-21 dage. Loftsrum

På tre dage dukkede et loft op i vores hus fra SIP / SIP-paneler.

Mayerlats, bjælker og spær til taget blev installeret, samt gavle (trekantede vægge fra enderne af loftet).

Det er tilbage at lægge en dampspærre, lave en kasse og dække huset med metalfliser. Derudover er det nødvendigt at installere ventilationsudtag-rør på taget, som skulle ankomme enhver dag ... Men metaldøren og alle 16 plastikvinduer er allerede ankommet til byggepladsen.

22-23 dage. dør og tag

Vores hus under opførelse fra SIP / SIP paneler har nu en metaldør!

Og huset har nu metaltag!

Med indtoget af majferien kom solen, og regnen sluttede endelig! Vi kom først til stedet med hele familien og arrangerede de første griller på vores plads. Denne vending gjorde vores bygherrer meget glade: kebab til majferien er god! Og at afslutte alt arbejdet med begyndelsen af ​​påsken er også rigtigt!

Forresten kan navnet på virksomheden, der bygger vores hus fra SIP / SIP-paneler, allerede læses på facaden. Dette er - .

24-25 dage. Færdiggørelse og vinduer

De sidste to dage med at bygge SIP/SIP-huset gik med at færdiggøre tagdækningen, rense huset og grunden og montere vinduerne.

Installationen af ​​ventilationsudtagene blev udskudt... Vi blev svigtet af butikken - de bestilte ventilationsudtag (rør) blev bragt, og de gennemgående huller blev med held glemt i virksomhedens lager. Firmahold THERMOVILLE afsluttede monteringen af ​​taget og begyndte at rense huset og territoriet.

Plastvinduer blev bestilt af os fra et tredjepartsfirma, for ikke at transportere dem 400 km fra Moskva. Vi slog os til på fem-kammer VEKA Softline profiler med termoruder og udvendig laminering. Installationen af ​​plastvinduer blev også udført af tredjeparts håndværkere.

Hvad er resultatet? Hus fra SIP / SIP paneler fra firmaet blev bygget på 25 dage og kostede os mindre end 2 millioner rubler. Dette beløb indeholdt: projektudvikling, levering af byggematerialer, pælefundament, husboks (vægge, skillevægge og alle tre etager er samlet af SIP/SIP paneler), metaltag, metal hoveddør, plastvinduer og tekniske trapper med alt. bygge- og installationsarbejder.

Huset er skabt på et individuelt projekt. Husets mål er 9x10 meter. To fulde etager og et "koldt" loft. Arealet af to etager - 180 kvm. Det samlede antal VEKA Softline plastvinduer er 16 stk. Under opførelsen af ​​huset blev der brugt SIP / SIP paneler fra OSB-3 Egger plader og 25F ekspanderet polystyren.

Vores hus, samlet i henhold til byggeteknologien fra SIP / SIP paneler, er klar. Forud - udvendig og indvendig dekoration samt installation af kommunikation ...

Uanset hvad nogen siger, har forening altid haft en positiv effekt, ikke kun på produktionshastigheden, men også på dens omkostninger. Og byggebranchen er ingen undtagelse. Ensretning i rammeboligkonstruktion førte til udviklingen af ​​SIP-paneler og lignende forstørrede byggematerialer.

Selve SIP-panelet blev opfundet i 1935 i USA, i 1952 blev der først limet isolering ind i det. Siden begyndelsen af ​​60'erne i det sidste århundrede begyndte det at blive masseproduceret, hvilket netop påvirkede reduktionen i byggetiden for huse og deres pris i Amerika og derefter i Canada. SIP-panelteknologier kom til Rusland i slutningen af ​​90'erne.

Og denne procession, i modsætning til USA, hvor titusindvis af millioner kvadratmeter af sådanne boliger bygges årligt, er endnu ikke blevet en triumf, og dens omkostninger er 30-40% højere end i udlandet. Dette skyldes dels mentaliteten hos vores udvikler, dels på grund af de høje omkostninger ved komponenter importeret fra udlandet, hvis priser også styres af sjældne indenlandske producenter, der har mestret produktionen af ​​lignende produkter. Men trods alt købte vi en gang, før vi frigav vores egen lastbil, også et parti Ford-lastbiler.

Hvad er et SIP-panel lavet af, og hvordan er det lavet?

Designet af SIP-panelet er ekstremt enkelt, hvilket betyder, at det let kan gentages, men copyright-indehaverne og patenthaverne vil ikke gå glip af deres chance, så de har sat deres interesse i omkostningerne til udstyr til produktionen. Og essensen af ​​teknologien ligger i limning mellem to ark OSB (orienteret strandplade - engelsk OSB) en polystyrenblok PSB-S-25, hvor C er selvslukkende, og 25 er tæthed (fra 15 til 25 kg / m3 ). Dens tykkelse varierer fra 100 til 200 mm, afhængigt af typen af ​​bygning og den klimatiske zone, hvor den bygges. Også tyndere paneler kan bruges til konstruktion af skillevægge inde i et rammehus fra SIP-paneler. Langs panelets kontur er der tilvejebragt riller til at forbinde og fastgøre bjælker. Det skal siges, at paneler med 100 mm isolering med hensyn til varmeledningsevne svarer til cirka halvanden meter vægge af solide brændte lersten, men ifølge nuværende russiske standarder er der brug for 120 mm ekspanderet polystyren til midterstrimlen. Derfor tilbyder de fleste producenter af SIP-paneler standardprodukter med 140 mm PSB-S-25 og en OSB-tykkelse på 10 - 12 mm.

Fremstilling af SIP-paneler med dine egne hænder

Det er bedst at skære skummet med en nichrome streng, som du skal levere jævnstrøm fra en justerbar transformer (parametrene vælges afhængigt af længden og tykkelsen af ​​ledningen). I sin rolle kan være en biloplader eller en svejsemaskine.

Ved fremstilling af SIP-paneler anvendes en en-komponent polyurethan klæbemiddel. På standardudstyr udføres dets påføring af 4 dusin dyser for større ensartet distribution. Selve limningsprocessen udføres under tryk. Til dette bruges enten vakuum- eller mekaniske presser. Antallet af blanke paneler i en stak og antallet af stakke, der skal limes, afhænger af pressens parametre.

Derhjemme er det ikke svært at lave et SIP-panel med dine egne hænder. Fra hele teknologikæden er det nødvendigt at udvælge kun én proces til forklaring - påføring af lim og foreslå de presserende parametre. Resten er ikke svært at udføre, og en tænkende person vil også skabe et par enheder til den relative placering af panelkomponenterne.

Så her er limen. Vælg næsten enhver polyurethan ballonlim til ekspanderet polystyren (bedre kendt), tag en malersprøjte med tanktop og 2,5 mm dyse. Fra en gammel professionel skumpistol skal du skrue samlingen af ​​til fastgørelse af cylindre med en kugleventil. Sørg straks for, at den fungerer korrekt, eller rengør den med en speciel skyllevæske. Lav en simpel adapter med passende gevind og forbind sammen. Tilslut til en kompressor og få et ensartet lag lim (eller skum), der kan justeres i tykkelsen

Retfærdigvis skal det siges, at almindeligt professionelt monteringsskum ikke virker værre end lim, men det vil kræve lidt mere dygtighed af dig. Rillerne i SIP-panelerne er lavet med en dybde på 25 til 40 mm, mens de nederste og øverste omsnøringsbrædder vil have præcis denne tykkelse, og forbindelsesbjælkerne bliver dobbelt så tykke.

Placer den resulterende sandwich under en jævnt fordelt belastning med en hastighed på 15 - 20 kg / m2 og lad den stå i et par timer. I et standardpanel er arealet 3,11 kvm. Flere træbjælker kan fungere som belastning. Efterhånden som panelerne er lavet, skal du tilføje dem til stakken, og flytte vægten til toppen - nylavet. Det vigtigste ved lægning er ikke at flytte arkene. Tip: Skær 6 stykker plade til i den passende bredde og brug dem som skabeloner under monteringen, tilslut dem med selvskærende skruer.

Det vil være muligt at bruge dine SIP-paneler fuldt ud næste dag.

På hvilke fundamenter samles SIP-panelhuse

Sådanne huse kan monteres på ethvert fundament, og her skal hovedrollen ikke spilles af typen af ​​rammedannelse (i dette tilfælde er det platform, amerikansk, canadisk, palle), men af ​​fundamentets tilstand - jorden . Det er klart, at hvis du har sumpet jord, stedet har et vanskeligt terræn eller grundvandet er højt, vil vi anbefale skruepæle med en kraftig træbundbeklædning eller en platform, der straks dannes på basis af den.

Hvis du har jorde, der er udsat for store frosthævninger, så lav et godt isoleret flydende fundament. Det vil også spille rollen som en platform for dig, hvor du direkte kan installere SIP-paneler, fastgøre installationskortet med ankre, som delvist spiller rollen som den nederste trim.

Under standardforhold er en grillage på stænger bedst egnet til denne type stel.

Gulvpaneler kan samles direkte på det, forbehandlet med en primer. Ud over tilstrækkelig styrke til et sådant fundament vil der være et krav, når du vælger en SIP-panelkonstruktionsteknologi: sikring af god ventilation af det underjordiske rum.

SIP panel montering teknologi

Forbindelsen af ​​SIP-paneler til hinanden udføres ved at lime en bjælke på polyurethan-monteringsskummet, jævnt inkluderet i deres riller. Fastgørelsen af ​​panelerne til platformen på gulvet eller loftet udføres også i henhold til tornrille-systemet, mens tornens rolle spilles af brædderne i den nedre og øvre trim af passende størrelser.

Bundpladen kaldes også installationstavlen. Dens tykkelse kan være fra 25 mm til 40 mm. Hjørnesamlinger udføres efter samme princip, kun installationspladen er fastgjort til det lodrette panel.

Som regel er dens tykkelse halvdelen af ​​tykkelsen af ​​forbindelsesbjælken. Fastgørelse af dele ved sømmene udføres oftest med træskruer, sjældnere med en sømpistol. Designet af SIP-panelhuset er så stærkt, at et 25 mm tykt bræt er tilstrækkeligt til under- og overbeklædning, samt hjørnesamlinger.

Hvis du beslutter dig for at lave SIP-paneler med dine egne hænder, og vi forsøgte at formidle til dig, at det ikke er så svært, så håber vi, at du vil lave paneler af specifikke størrelser og konfigurationer med færdige tilslutningsknuder, og du vil ikke har brug for yderligere trimning på stedet. Men hvis du anser det for mere rentabelt at købe færdige paneler fra producenten, anbefaler vi at bestille ham til at skære dem til dit projekt. Mange firmaer sælger hussæt.

Til selvskærende standard SIP-paneler skal du som minimum have en stor vinkelsliber med 230 mm skiver, eller den samme håndholdte rundsav, en lang tynd skarp kniv til skæring og en simpel anordning til at skære skumplast med en nichrome streng (se billedet nedenfor). Udvidet polystyren udskæres lidt mere end halvdelen af ​​tykkelsen af ​​forbindelsesbjælken.

Betingelser for montering af et hus fra sip paneler

Samlingen af ​​et en-etagers hus fra SIP-paneler kan frit udføres af 2-3 personer, det er bedre at lave paneler sammen. Vægten af ​​et standard SIP-panel med dimensioner på 2500 x 1250 x 160 er 43 - 44 kg og med en tykkelse på 164 (OSB-12) - op til 50 kg. Gulv- og tagpaneler er ofte lavet længere og smallere for stivhed, eller yderligere bjælker limes ind i dem under fremstillingen.

Fra praksis klarer to stærke mænd på første sal et panel med mål på 1250 x 5000. Ovenfor er der brug for hjælpere. Et loft eller to-etagers hus samles af 4 personer med involvering af 2 hjælpere i et par dage, hvis du ikke bruger løfte- og transportmekanismer.

Og hvis du har et hyggeligt sted til fremstilling af SIP-paneler og en platform til deres midlertidige opbevaring, så er dette af alle rammehussystemerne det mest optimale, tror oplevelsen. Et hundrede kvadratisk hus uden særlige arkitektoniske dikkedarer, et team af ovennævnte sammensætning vil samles om højst en uge med målt arbejde i overensstemmelse med timenormerne for arbejdslovgivningen. Og hvis det bliver dig personligt, og dine gode venner eller slægtninge vil hjælpe dig, vil det tage endnu mindre tid. Og du kan tilpasse dig vejret.

Nedenfor er en accelereret video af samlingen af ​​et hus fra sip-paneler - det er meget interessant at se, hvordan det ser ud udefra.

Kære læsere, hvis du stadig har spørgsmål, så stil dem ved at bruge formularen nedenfor. Vi vil med glæde kommunikere med dig ;)