Med kraft bevarer det rullede bundt sin form. Der er forberedt 5 dyser mærket P400, P500, P800, P1000, P1200. Der er store tværgående ridser. Drejningsmomentet på akslen er meget afhængig af hastigheden.

Op til 12.000 rpm falder hastigheden ved tryk, og over 20.000 rpm bliver huden hurtigt slidt. Slib vinkelret på ridserne, indtil de forsvinder. Denne dyse fornyes hurtigt og giver det nødvendige tryk på overfladen.

Masser af ting til hjemmehåndværkeren i denne kinesiske butik.

Den slettede og fedtede del skæres af. Sliberetningen ændres periodisk til vinkelret. På denne måde fjernes materialet mere effektivt, og kaotiske ridser fjernes bedre. Vi øger papirnummeret. Under slibningsprocessen bliver papiret slidt, dets aggressivitet falder, og de grove slibende spåner væk. Derfor skal der lægges mindre tryk på nyt papir for at undgå dybe ridser. Grov pasta til finslibning. 320 er alt, hvad der stod på pakken.

Før du skifter til en tyndere pasta, skal polerområdet renses for dets rester. En anden pasta uden navn. Sammensætningen indeholder et farvestof. Typen af ​​slibemiddel kan kun gættes på. Det er ikke nødvendigt at gøre dette; pastaen påføres kun på dysen. Den hastige slibning er mærkbar. Slibning af højere kvalitet.

Metalpolering er mere end slibning med fine slibemidler. Her foregår både kemiske processer (opløsning af oxidfilm af stoffer, der indgår i pastaerne) og termiske processer (termisk blødgøring af materialet og spredning af det på metallet). Før polering skal overfladen renses for ridser, hvorved størrelsen af ​​slibemidlet gradvist reduceres. Inden du går videre til finere sandpapir, bør du sikre dig, at alle ridser er fjernet. Afhængigt af dybden af ​​ridserne skal du vælge antallet af sandpapir, hvorfra du vil begynde at slibe. Hvis du har medium GOI pasta nr. 3, kan sandpapir med et tal større end P1200 ikke bruges pga. Deres kornstørrelse er sammenlignelig, og selve sandpapiret med en lille kornstørrelse bliver hurtigt fedtet.

Til polering af stål er det optimale dysetryk 1-2 kg/cm^2 og periferihastigheden er 30-35 m/s. Formel for omkredshastighed. V=(3,14* D*n)/60 (m/s); D-dysediameter (m); n-rotationshastighed (rpm). I det viste tilfælde er V=(3,14* 0,01* 15000)/60=7,8 m/s. Dette er 4 gange mindre end anbefalet. De der. Du kan øge diameteren til 4 cm uden kvalitetstab.Samtidig smuldrer vat hurtigt, men læder eller bomuldstråde tåler.

Polering med en højere hastighed og tryk end anbefalet reducerer kvaliteten af ​​overfladen, men øger mængden af ​​fjernet metal, så dette kan bruges i den indledende fase af poleringen. For at opnå bedre polering reduceres hastighed og tryk til værdier lavere end anbefalet.

Under poleringsprocessen smelter bindemidlerne i pastaen og fungerer som et smøremiddel under processen med at skære materialet med et slibemiddel og fjerner også varme fra overfladen. Samtidig varmes selve polertilbehøret op, og bindemidlet begynder at trænge dybt ind i det, hvilket efterlader slibekornene uden smøring og varmefjernelse. Herefter falder kornene, efter at have mistet deres bindemiddel, af og efterlader ridser på det metal, der behandles. Af samme grund bør pastaen ikke påføres metal. Dysen, der passerer gennem metallet, kan ikke fange alt materialet, og de opfangede slibekorn fastholdes ikke godt nok, og selve kornene er ikke fordelt jævnt i det. Overskydende pasta gør heller ikke noget. Det glider blot langs bindemiddellaget mellem metallet og dysen, og slibekornene flyder i laget uden at komme i tæt kontakt med overfladerne.

Da bindemidlet skal smelte for at pastaen kan fungere normalt, vil sådanne pastaer kun virke i et bestemt temperaturområde, når bindemidlet allerede er smeltet, men stadig er tykt nok til at holde slibekornene på dysen. For de fleste pastaer starter området ved 70 grader Celsius. Og det er af denne grund, at polering i hånden er ekstremt ineffektiv. For normal drift skal du smelte det, tilsætte flydende olie og røre. Konventionelle blødgørende opløsningsmidler er ikke egnede, fordi... fordamp hurtigt, og produktet tykner.

Kilde: youtu.be/lMjLMd1dY8Q

Mattering og polering af aluminium

Vi har arbejdet med producenter af metalprodukter i lang tid, og vi ved, at produktets udseende er meget vigtigt. Hvis vi taler om tekniske produkter, så er alle her allerede vant til at polere, satinere eller mattere overfladen.
Men nogle gange skal vores partnere arbejde med dekorative genstande. Og nogle gange ønsker kunden, at overfladen skal se usædvanlig ud.
Vi tilbyder dig en af ​​mulighederne for en så usædvanlig løsning nedenfor.
Den såkaldte "cloudy polering".
Denne gang forarbejdede vi flade aluminiumsdele.
For aluminium er en af ​​de mest bekvemme behandlingsmetoder en orbitalsliber. Det giver dig mulighed for at opnå den mest jævne og monotone overflade på et så blødt og lunefuldt metal.


Til forslibning af aluminium brugte vi vores måtteteknologi, har lige ændret antallet og kornstørrelsen på de anvendte cirkler:
Velcro AO slibeskiver (aluminiumoxid) d125, korn P180– det første trin, hvorved vi fjerner alle defekter og jævner overfladen.
Slibeskiver Velcro AO (aluminiumoxid) d125, korn P220– fald i ruhed.
Slibeskiver Velcro AO (aluminiumoxid) d125, korn P400– fald i ruhed.
Slibeskiver Velcro AO (aluminiumoxid) d125, korn P600– endelig slibning.


Efter OSHM-behandling bliver overfladen ensartet og smuk. Men denne gang var opgaven at få noget nyt.
Det blev besluttet at polere toppen af ​​vores emne med den samme excentriske maskine.
Hvis du polerer overfladen med en konventionel poleringsvinkelsliber, vil det være meget svært at opnå et ideelt resultat. Denne proces vil tage meget mere tid.


Overflade efter P600.
Til polering ved hjælp af en OShM er det bedre at bruge flydende polerpasta, da en fast pasta er svær at påføre på polerhjulet under orbital bevægelse.
Selve polerpuden skal også bruges blødere.
Vi anbefaler:
Polerhjul Finesse-it d125 blød filt
Flydende polerpastaer G-Polish Pink
Påfør pastaen på cirklen og begynd at polere.


Efter polering ser overfladen snavset ud, og der er næsten ingen synlig glans. Dette skyldes, at der er meget pasta tilbage på overfladen.


For at fjerne den resterende pasta, brug wienerlime med en mikrofiberklud:
Wiener lime
Vaskeklud


Nu ser overfladen flot ud.


Aluminium er et ret blødt metal. Derfor, for at forhindre aluminium i at oxidere og sløve, har vi belagt produktet med lak.
Der er forskellige muligheder for at efterbehandle denne overflade – du kan slibe den til en finere korn eller polere den i to trin for at få mere glans.
Men det er en helt anden historie.

Metalpolering er nødvendig for at forbedre udseendet af metalprodukter og give dem højere forbrugerkvaliteter. Polering giver metalprodukter en dekorativ glans; det bruges også til at forberede overflader til galvanisering. Følgende metoder til polering af metaloverflader er meget udbredt i industrien:

Ulemper ved traditionelle typer metalpolering

De første tre af de anførte metoder til behandling af metaloverflader har en række anvendelsesbegrænsninger. Hovedbegrænsningen for en række industrielle virksomheder er umuligheden af ​​automatisering ved brug af mekaniske, kemiske eller elektrokemiske metoder til behandling af produkters overflader i store partier af masseproduktion.

Vanskeligheder ved at bruge traditionelle typer metalpolering har både økonomiske og teknologiske årsager. Økonomiske vanskeligheder er forbundet med de høje omkostninger ved produktionsrobotter og CNC-maskiner. De teknologiske årsager til vanskelighederne ved at bruge traditionelle typer metalbearbejdning er forbundet med vanskelighederne ved at bygge en fuldautomatisk produktionsproces. Den tvungne brug af manuelt arbejde på stadiet med polering af produkter, aktivering af overfladen eller rengøring af den tillader ikke en jævn drift af industrielle automatiserede linjer. Ofte, på grund af brugen af ​​forældede metalbearbejdningsmetoder, tager produktionslinjen form af en transportør, hvilket øger produktionsomkostningerne betydeligt og i sidste ende negativt påvirker konkurrenceevnen for de producerede produkter.

Sammenligning af typer metalpolering

	Mekanisk polering	Kemisk polering	Elektrokemisk polering	Elektrolytisk plasmapolering
Ydeevne	Gennemsnit	Lav	Gennemsnit	Høj
Geometri begrænsning	Enkel profil	Kompleks profil	Kompleks profil	Kompleks profil
Skift materiale	Følsomhed over for indtrængen af ​​fremmede partikler	Ujævn behandling, ætsning	Dårlig efterbehandling af plane overflader	Det er muligt at forstærke materialet
Besvær med at behandle	Gennemsnit	Gennemsnit	Høj	Gennemsnit
Mulighed for automatisering	Ingen	Ingen	Spise	Spise
Materialeomkostninger	Høj	Høj	Høj	Lav
Installation afskrivningsperiode	25 år	5 år	20 år	25 år
Besat produktion pl.	Lille	Gennemsnit	Gennemsnit	Gennemsnit
Miljøvenlighed	Lav	Lav	Lav	Høj
Brandfare	Lav	Høj	Gennemsnit	Lav
Energiforbrug	Gennemsnit	Lav	Høj	Høj
Arbejdstagernes kvalifikationer	Høj	Gennemsnit	Gennemsnit	Gennemsnit

Udbredt introduktion i industrien af ​​mere produktiv elektrolytisk-plasmapolering af metal vil med tiden gøre det muligt at erstatte den giftige elektrokemiske behandlingsmetode næsten overalt. Dens fordele, sammenlignet med andre metoder til overfladepolering, er høj produktivitet og effektivitet, overholdelse af miljøets renlighed i miljøet, høj kvalitet og hastighed af operationer og lave omkostninger.

Elektrolyt-plasma-metoden til overfladepolering er miljøvenlig og opfylder sanitære standarder; særlige behandlingsfaciliteter er ikke nødvendige for at rense den brugte elektrolyt.

Metoder til polering af en metaloverflade ved at kombinere forskellige metoder og typer af overfladebehandling

Ofte poleres produkter uden foreløbig overfladebehandling med en uforberedt, ret ru overflade med en ru relief, hvilket medfører behov for langvarig elektrolyt-plasmabehandling, som er ledsaget af fjernelse af et betydeligt lag metal, og fører til overdreven energiforbrug.

I processen med at behandle en ru forgrenet overflade observeres der desuden et fænomen, hvor strømtætheden i det første trin af bearbejdningen nogle gange er dobbelt så høj som i det sidste trin. Dette skyldes det faktum, at det oprindelige ru overfladeareal i kontakt med elektrolytten tilsyneladende er dobbelt så stort som det, der opnås ved forarbejdning.

I praksis er det bedre at polere produkter i to trin: i første fase, rengøring og affedtning af overfladen, og i anden fase, selve poleringen. Rengøring af dele før polering er nødvendig, fordi det ved fremstilling af metalprodukter ved støbning eller under varmebehandling, selv i neutrale miljøer, ikke er muligt helt at undgå kontakt af overfladen med et oxiderende miljø (f.eks. luft) ved høje temperaturer, når overfladen oxidation af metallet sker. Til rengøringsformål før polering anvendes følgende typer overfladebehandling:

1. tumling
2. undervandsslibning
3. vandstrålebehandling
4. støbejernssandbehandling
5. forarbejdning med korundspåner
6. ultralydsbehandling
7. kemisk og elektrisk ætsning

Typer af metaloverfladebehandling efter gasplasmaskæring

Udjævning af overfladeruhed opnået efter en så populær type metalplasmabehandling som gasplasmaskæring behøver ikke nødvendigvis at ske ved at skære fremspringene af. Forbehandling kan udføres ved overfladeplastisk deformation. I nogle tilfælde består mekaniske metoder til at behandle overflader med pastaer ikke i at afskære fremspring, men i at ælte dem, til hvilket formål pastaerne indeholder specielle smøremidler, kemisk aktive, overfladeaktive stoffer, der blødgør overfladen og fine oxidpartikler, for eksempel inerte chromoxid.

Polering af metalprodukter ved hjælp af elektrolyt-plasma-metoden med indledende forberedelse

For at spare energi er det tilrådeligt at bruge elektrolyt-plasma poleringsteknologi i to trin, når den ru overfladeaflastning i det første trin udglattes ved hjælp af forskellige energibesparende overfladebehandlingsmetoder, og derefter i anden fase, efterbehandling af kortvarig elektrolyt - der anvendes plasmapolering.

For eksempel ved polering af dele lavet af rustfrit stål, som er sejt og ret blødt, kan følgende overfladebehandlingsmetoder anvendes i første fase:

1. slibning under et lag vand med vandfast sandpapir med en kornstørrelse på 50–80 mikron
2. børstning med en hård stålbørste
3. elektroætsning i en 10 % opløsning af oxalsyre ved en spænding på 12 V i 5-10 minutter med en strømtæthed på op til 2 A/cm 2
4. sandblæsning med fine støbejernsspåner
5. blegeætsning i en opløsning af 25 % svovl og 20 % saltsyre i et volumenforhold på 3/1 ved en temperatur på 30–40°C i 3–5–10 minutter.

Efterfølgende elektrolytisk plasmapolering af produkter kan udføres i en 5% vandig opløsning af ammoniumsulfat ved en temperatur på 80°C.

Metoder til metalbearbejdning før elektrolytisk plasmapolering

Metoder til metalbearbejdning ved hjælp af stripping

Hvis den originale prøve, hvis overflade er forbehandlet med groft sandpapir med en kornstørrelse på 500 mikron, poleres til en spejlfinish i 5-6 minutter med et metallag på 0,05 mm fjernet, behandles prøverne til en mat tilstand med sandpapir med en kornstørrelse på 50–80 mikron poleres på to gange hurtigere på mindre end 3 minutter, og samtidig fjernes et metallag med en tykkelse på kun 0,02–0,03 mm. Energibesparelser ved brug af overfladeforbehandling med sandpapir er omkring 40 %.

Typer af metalbearbejdning ved hjælp af børstning

Forbehandling af en groft slebet eller mejslet overflade med metalbørster er også meget effektiv. Tilsyneladende er overfladeaflastningen under en sådan forarbejdning udjævnet på grund af plastisk deformation af metallet, og til dels på grund af børstning, dvs. slid, ridser af metal. Oxidfilmen fjernes også, hvilket forhindrer ensartet polering af produktet i tilfælde, hvor det svejses eller udsættes for varmebehandling ved høj temperatur.

Metalbearbejdningsmetoder ved hjælp af ætsning

Gode ​​resultater blev opnået med kemisk ætsning, især af prøver, der blev udsat for varmebehandling, da der i dette tilfælde dannes kalk på stålet, som er vanskeligt at fjerne ved elektrolyt-plasmabehandling i 15 minutter eller mere. Ætsning af sådanne prøver i opløsninger af svovlsyre og saltsyre skaber en ru, skælfri overflade uden defekter. Efterfølgende behandling af prøverne i ammoniumsulfat ved en spænding på 260 V i 4 minutter giver en skinnende overflade.

Rustfri polering hjælper os med at forny overfladen og få den til at skinne meget hurtigt ved hjælp af en simpel mekanisk metode. Men dette er ikke altid effektivt. Hvilke metoder er mere effektive, og hvor tilgængelige er de til husholdningsbrug?

1 Hvilke ændringer fører polering til?

Polering er den sidste fase i fremstillingen af ​​forskellige produkter. Denne proces består i at smelte et overfladelag med en tykkelse på 0,01-0,03 mm. Som følge heraf elimineres alle mindre defekter (mikrorevner, ridser, hulrum osv.). Overfladen er perfekt glat og reflekterer lys. Denne effekt opnås på grund af det faktum, at dybden af ​​uregelmæssighederne er mindre end bølgelængden af ​​synligt lys.

Du kan opnå en spejllignende overflade af metallet på andre måder, for eksempel ved at slibe. Men de kræver normalt særligt udstyr, materialer og viden. Derfor er deres brug kun berettiget, når det er nødvendigt at sikre en given nøjagtighed. Med polering er alt meget enklere. Til denne operation bruges ganske enkle maskiner, og et poleringsværktøj kan laves selv derhjemme. Filt, læder og blødt stof klarede sig godt. Specielle pastaer lavet af chromoxid, tripoli eller krokus sælges på markedet og i butikkerne. Disse materialer bruges til den mekaniske metode, men der findes også kemiske metoder til overfladebehandling i specielle løsninger.

Korrekt forberedelse af produktet er meget vigtigt. Tilstedeværelsen af ​​forskellige defekter på overfladen er ikke tilladt, så før polering er der et slibetrin (fjernelse af et tykkere lag). For at finde skjulte fejl starter poleringen fra de svageste områder. Det er for eksempel de sømme, hvor der oftest findes mikrorevner eller hulrum. Polering af rustfrit stål, såvel som andre materialer, udføres på flere måder, idet man hver gang vælger et arbejdsmateriale med en mindre kornstørrelse. Desuden er det ønskeligt at reducere antallet af operationer til et minimum.

2 Mekaniske metoder - klassikere tilgængelige for alle

Dette er den nemmeste måde at opnå en spejlglat overflade. Den består i det følgende. Den høje rotationshastighed af polermaterialet og den resulterende friktion fører til en temperaturstigning, som et resultat af, at det tyndeste overfladelag smelter og bliver perfekt glat.

Der er to typer polering – ru og fin. Den første er lavet med grovkornede materialer og er nødvendig for at eliminere overfladeruhed. Arbejdsværktøjerne er specielle pastaer eller tape, hvorpå der påføres slibende partikler. Finpolering er den sidste fase. I dette tilfælde har specielle pulvere og tynde polerpastaer, som desuden indeholder overfladeaktive stoffer, fundet deres anvendelse. De påføres kun på bløde cirkler lavet af elastisk materiale, som bruges til at gnide det produkt, der behandles.

Du kan polere i hånden, men det vil tage meget tid. Derfor bliver du nødt til at få en speciel. Forarbejdning begynder med det groveste kornede materiale, og hver efterfølgende gang er det nødvendigt at reducere størrelsen af ​​slibemidlet med det halve. I dette tilfælde er det bedre ikke at indstille hastigheden over 4500 rpm. Den endelige polering begynder med områder, hvor små ridser er mærkbare.

Men hvis vi taler om små elementer af en simpel form, så er det muligt at undgå elektropolering af rustfrit stål og bruge den manuelle metode. I dette tilfælde påføres en speciel pasta på et stykke filt eller andet blødt stof, og overfladen gnides i en cirkulær bevægelse. Den manuelle metode kan heller ikke undgås ved bearbejdning af svært tilgængelige steder, hvor slibemaskinen ikke kan nå.

3 Kemisk polering - funktioner og opskrifter

Med denne metode nedsænkes produktet i en kemisk opløsning og opbevares i en vis tid. Det er også meget vigtigt at observere temperaturregimet. Som et resultat af kemiske processer smelter mikrouregelmæssigheder på overfladen, og det viser sig helt glat. Den største fordel ved denne metode er poleringshastigheden; processen tager normalt flere minutter. Du behøver heller ikke et specielt elværktøj eller strømkilde. Du anstrenger dig minimalt i modsætning til den manuelle metode. Derudover poleres overfladen jævnt uanset konfigurationen. Den flydende opløsning trænger ind i selv de mest afsidesliggende steder i delen.

Med al den overflod af fordele, er der også nogle ulemper. For det første er det mindre skinnende, så denne polering er kun anvendelig, når delen ikke behøver en spejloverflade. For det andet er løsningen kortvarig, så du bliver nødt til at arbejde intensivt efter at have klargjort den. For det tredje er blandingen meget aggressiv, så der skal lægges særlig vægt på sikkerhedsforanstaltninger. Arbejdet udføres kun i specialtøj og med god ventilation af rummet. Syrebaserede løsninger anvendes til kemisk polering af rustfrit stål.

Sammensætning nr. 1

Bland 660 g/l saltsyre, 230 g/l svovlsyre og 25 g/l surt orange farvestof. Vi opvarmer opløsningen til 70–75 °C og nedsænker delen i den. Det er nok at holde det i cirka 3 minutter. I dette tilfælde er det tilrådeligt at omrøre blandingen med jævne mellemrum eller ryste produktet, ellers kan der ophobes gasbobler på nogle områder af overfladen, hvilket vil påvirke kvaliteten af ​​polering negativt.

Alle opskrifter forudsætter brug af koncentrerede syrer.

Komposition nr. 2

Du kan også tilføje overfladeaktive stoffer (overfladeaktive stoffer), glycerin og benzylalkohol til opløsningen. Blandingen indeholder 25-35 dele phosphorsyre, 5 dele salpetersyre og saltsyre, 0,5 dele sulfosalicylsyre og 0,5 del dinatriumsalt af ethylendiamintetraeddikesyre (EDTA). Du skal også bruge 1 del glycerin, og indholdet af benzylalkohol overstiger ikke 0,1 del Triethanolamin, ethylenglycol og oxyphos bruges som overfladeaktive stoffer, indholdet af disse stoffer er ikke mere end 0,015; henholdsvis 0,017 og 0,01 dele. Det rustfri stålprodukt affedtes først med en alkalisk opløsning, vaskes derefter i rindende vand og tørres. Opvarm i mellemtiden blandingen til 80 °C og sænk delen ned i den i højst 3 minutter.

Komposition nr. 3

I dette tilfælde tages 20-30% orthophosphorsyre, 4-5% salpetersyre og ca. 4% saltsyre, og 1,5% methylorange er også inkluderet. Alt andet er destilleret vand. Opløsningen opvarmes til maksimalt 25 °C, og behandlingstiden varierer fra 5 til 10 minutter. For at forbedre kvaliteten af ​​polering skal produktet omrøres med jævne mellemrum.

4 Elektrokemisk polering - hvad vil tilstedeværelsen af ​​strøm ændre sig?

Ved elektrokemisk polering af rustfrit stål nedsænkes produktet også i en opløsning, men kun i dette tilfælde føres en elektrisk strøm gennem den. Der er en tynd oxidfilm på metallet; dets tykkelse er ikke den samme over hele overfladen på grund af tilstedeværelsen af ​​mikrofordybninger og mikrofremspring. Den er tykkere i fordybningerne. Syreopløsningen reagerer mere intenst på steder, hvor dette beskyttende lag fortynder. På grund af denne forskel i reaktionshastighed er overfladen perfekt glat og af væsentlig bedre kvalitet end efter mekanisk bearbejdning. Belægningerne har en finkornet struktur og er fri for porer, hvilket reducerer friktionskoefficienten markant.

Fordelene ved denne metode omfatter høj overfladekvalitet og fremragende ydeevne. Elektrokemisk polering kræver ikke fysisk indsats som ved mekanisk bearbejdning, og affedtningsstadiet kan elimineres. Overfladen poleres meget hurtigt. Desuden har galvaniske belægninger fremragende vedhæftningsstyrke til mekanisk polerede overflader.

Men ulemperne omfatter afhængighed af elektricitet og dets forbrug. Derudover skal produktet først slibes mekanisk. Elektrokemisk polering er følsom over for sammensætningens kvalitet, elektrolyttemperatur, holdetid og strømtæthed. Som i den kemiske metode skal du arbejde med forbindelser, der er skadelige for kroppen, så vi er sikre på at være opmærksomme på sikkerhedsforanstaltninger. Til elektrokemisk polering af rustfrit stål anvendes hovedsageligt elektrolytter baseret på svovlsyre, krom og fosforsyre.

Sammensætning nr. 1

Tag 730 g/l fosforsyre og ikke mere end 700 g/l svovlsyre. Triethanolamin 4–6 g/l og meget lidt catapin (0,5–1,0) tilsættes. Opløsningen opvarmes til en temperatur på mindst 60 °C og ikke over 80 °C. En strøm med en tæthed på 20 til 50 A/dm 2 føres gennem produktet. Elektrokemisk polering tager cirka fem minutter.

Komposition nr. 2

Dele lavet af chrom-nikkel-molybdæn eller chrom-nikkel rustfrit stål placeres i en sammensætning af orthophosphorsyre og svovlsyre, taget i et forhold på henholdsvis 65% og 15%. 12% glycerin, 5% chromsyreanhydrid og renset vand (de resterende 3%) tilsættes også. Processen foregår ved temperaturer fra 45 til 70 °C og en strømtæthed på omkring 7 A/dm 2. Holdetiden afhænger af en række faktorer. Det er nok at polere svejsede produkter i kun 10-12 minutter, og efter sandblæsning skal de opbevares i opløsningen i cirka en halv time.

5 Plasmapolering - svært men effektivt

Der findes en anden overfladebehandlingsmetode baseret på processer i metallet, når det nedsænkes i en opløsning og samtidig udsættes for højspænding. I modsætning til den tidligere metode anvendes kun miljøvenlige forbindelser baseret på ammoniumsalte.

Essensen af ​​plasmapolering af rustfrit stål er som følger. Produktet skal være en positiv anode. Når den udsættes for høje spændinger på mere end 200 V, begynder elektrolytten at koge lige ved overfladen af ​​delen, hvilket fører til dannelsen af ​​en tynd damp-gasskal (50-100 mikron). Elektrisk strøm, når den passerer gennem denne film, fremmer forekomsten af ​​plasmaprocesser. På steder med mikrofremspring øges den elektriske feltstyrke betydeligt, hvilket fører til forekomsten af ​​pulserende udladninger.

Plasmapolering fjerner fra produktet et meget tyndt lag med et højt indhold af fremmede indeslutninger. Som følge heraf har overfladen en spejlglans og har høje klæbende egenskaber. Derudover kombinerer denne metode tre operationer på én gang: affedtning, ætsning og overfladeaktivering. Men for at opnå det ønskede resultat skal overfladen af ​​produktet omhyggeligt forberedes. Eventuelle defekter, risici, ridser osv. efter en sådan behandling vil ikke blive elimineret, men vil tværtimod blive endnu mere mærkbare. Derfor kan foreløbig grov manuel polering ikke undgås.

I dygtige hænder bliver metalslibning til en hel kunst. Det kan se ud til, at denne type forarbejdning slet ikke er svær - bare slib den. Men denne udtalelse forsvinder for alle, der stifter bekendtskab med et stort antal forskellige værktøjer og slibemidler til metalforarbejdning.

1 Slibemidler og slibning – hvad skal du vide?

Selve udtrykket "slibning" kom ifølge nogle historieeksperter ind i det russiske sprog fra polsk. I det væsentlige er denne type forarbejdning intet andet end skæring, kun materialet er afskåret med slibehjul. Sidstnævnte er porøse kroppe, hvis struktur består af en enorm masse af små mineralformationer - korn. Kornene er forbundet med hinanden af ​​et såkaldt ledbånd. Når det interagerer med metaloverfladen, fjerner slibeskiven med de skarpe kanter af individuelle korn et tyndt lag og efterlader på grund af ensartet virkning en glat og jævn overflade.

Ved arbejde med ikke-stive dele og materialer, samt når der opstår forbrændinger, bør slibedybden reduceres. Hvis vi taler om efterbehandling (den såkaldte "finslibning"), vælges små dybdeværdier - i dette tilfælde øges nøjagtigheden og klassen af ​​forarbejdningen betydeligt. Jo hårdere og mere holdbare materialerne er, jo mindre dybde indstilles ved bearbejdning af dem, da denne parameter øges, øges også den forbrugte strøm.

Når de fodres i længderetningen, for at etablere den optimale slibetilstand, starter de fra fraktioner af hjulbredden. Skrubbebearbejdning involverer kontakt med 0,4-0,85 hjulbredder pr. omdrejning af delen. Mere end 0,9 bruges ikke til langsgående fremføring, da der i dette tilfælde forbliver en spiralstrimmel af upoleret materiale på overfladen.

3 Slibningsmetoder – metalslibning i detaljer

Slibningsmetoder afhænger i høj grad af kompleksiteten af ​​overfladerne. Simple overflader omfatter et indre og udvendigt cylindrisk plan; komplekse overflader kan have en spiralformet og evolvent form. For at behandle disse former er de mest almindeligt anvendte former for slibning flade, runde indvendige og runde udvendige. Hvis vi dykker ned i detaljerne, har ekstern cylindrisk slibning undertyper:

• Slibning med langsgående fremføring - består af en kombination af rotation af slibemidlet, rotation af emnets overflade (del) omkring dets akse, samt frem- og tilbagegående retlinet bevægelse af emnet (eller slibemidlet) langs emnets akse. Ved afslutningen af ​​hvert dobbeltslag føres emnet til slibedybden.

• Dykslibning adskiller sig fra den tidligere version ved, at arbejdet anvender en slibeskive, hvis højde er lig med slibelængden eller endnu større, så der ikke er behov for at fodre til dybden. Krydsfremføring udføres kontinuerligt, indtil slibningen er afsluttet.
• Ved centerløs slibning er delen fastgjort på en støttestang mellem arbejds- og fremføringshjulene. Til forarbejdning roterer cirklerne, såvel som den cirkulære og langsgående fremføring af selve delen. Fremføringshjulet indstiller delens rotation og langsgående fremføring. Akselslibning er et velkendt eksempel på centerløs bearbejdning.
• Cylindrisk indvendig slibning har også flere varianter: slibning med langsgående fremføring, centerløs dykslibning, centerløs med langsgående fremføring og dykslibning. Indvendig rundbearbejdning med langsgående fremføring adskiller sig ikke fra ekstern rundbearbejdning, ligesom dykslibning. Centerløs intern bearbejdning opnås også med støtteruller.
• Overfladeslibning er en form for bearbejdning, der udføres både af slibeskivens periferi og dens ende. Ved flad bearbejdning kræves en kombination af følgende bevægelser: skærebevægelser, emnefremføring, krydsfremføring af emnet til slibedybden og lige bevægelse af emnet. Overfladeslibemaskiner er udstyret med borde, der er i stand til at udføre roterende eller frem- og tilbagegående bevægelser; følgelig bliver delens fremføring lineær eller roterende.

Polering er den sidste proces med fremstilling af en del, udført ved hjælp af forskellige metoder for at fjerne et minimumslag af metal for at opnå en spejllignende glans på overflader. Disse er indbyrdes forbundne fysiske, kemiske, elektriske påvirkninger, hvis valg afhænger af typen af ​​materiale, det anvendte værktøj og det ydre miljøs karakteristika. Den krævede kvalitet opnås ved at udskifte slibemidler og eksponeringsmetoder. Poleringstiden afhænger af metallets oprindelige kvalitet.

GOST-krav til metalpolering

Krav til kvaliteten af ​​metal og belægninger er defineret i GOST 9.301-86. Overfladerne skal være fri for skaller, porer, rust, revner efter slibning, skæl og grater. Der er ingen lovmæssige krav til glansniveauer.

Hos virksomheder involveret i metalforarbejdning udføres indgående inspektion af overflader. Om nødvendigt udføres følgende:

• behandling med trykluft indeholdende slibemiddel (stålhagl) (rust og skæl fjernes);
• behandling med metalbørster for at fjerne oxider og ætsningsslam;
• affedtning opvarmet i organiske opløsningsmidler (chlorerede carboner) for at fjerne fedt;
• affedtning i alkaliske opløsninger (fjernelse af mineralolier);
• affedtning i elektrolyt (elektrokemisk).

Derhjemme tørres overflader af med et opløsningsmiddel, behandles med en fil eller kværn med en skive med den passende kornstørrelse.

Metal polering klasse

Poleringsklassen bestemmes af overfladeruheden (højden af ​​ujævnheder i mikron) af en bestemt del. Ruheden svarer til brugsområdet. Der er i alt 14 renhedsklasser, som på tegningerne er markeret med en ligesidet trekant. Numeriske værdier for ruhed efter metalpolering er angivet i GOST 2789-59.

Metal polering klasse

Overflade udseende	Højde af uregelmæssigheder (op til mikrodistrikt)	Klasse	Type forarbejdning
Spor af forarbejdning er tydeligt synlige			Drejning, fræsning, høvling
Spor af forarbejdning er næsten usynlige		fjerde	Halvfinish
Spor af forarbejdning er ikke synlige			Findrejning, slibning
Spejllignende overflade			Lappende polering
		ellevte
		tolvte
		trettende
		fjortende

I industrien bruges specielle instrumenter til at måle højden af ​​uregelmæssigheder: profilografier og mikroskoper. Derhjemme bestemmes ruhed "efter øjet".

Eksisterende metoder til metalpolering

De mest almindelige metoder til polering af metal:

• mekanisk (slibende);
• kemiske (pastaer, opløsninger);
• elektrokemisk (i elektrolytter);
• ultralyd.

Mekanisk polering af metal kan være tør eller våd.

Processen kan udføres:

• manuelt;
• i halvautomatisk tilstand;
• automatisk.

Vigtig! Med manuel behandling kan du overvåge processen og påvirke resultatet. Det er umuligt at opnå høj kvalitet og produktivitet.

En halvautomatisk maskine kræver specialudstyr og en kvalificeret specialist. Forarbejdning udføres på metalpoleringsmaskiner; teknologiske parametre ændres manuelt. Med automatisk forarbejdning i masseproduktion er menneskelig indgriben ikke påkrævet. Arbejdet udføres meget hurtigt og med høj præcision. Mængden af ​​defekter er minimeret.

Manuel polering af små dele derhjemme. Påfør pastaen på en klud og gnid overfladen i en cirkulær bevægelse. Til store overflader anvendes oftest slibemaskiner (kværne) eller bor udstyret med beslag af forskellige kornstørrelser.

Du kan installere forskellige vedhæftede filer på disken. Hvis dysen er lavet af filt eller stof, fugtes den med pasta. Professionelle værktøjer bruges i autoværksteder, da de giver dig mulighed for at behandle ret store overflader. Små metalforarbejdningsanlæg bruger maskiner udstyret med polerbånd eller filt (stof) hjul.

Mekaniske metoder omfatter også slibeteknologi til polering af metal i vibrerende tromler fyldt med tørt slibemiddel eller opløsning. Rotation og vibrationer kan hurtigt reducere ruhed. Hvis metoden er tør, erstattes opløsningen med savsmuld af eg eller aske, stykker af filt eller ruskind. Hvis der bruges en opløsning, kan du ud over at polere stålkugler tilføje alkali (for eksempel en opløsning af vaskesæbe), hvilket fremskynder processen.

Men mekanisk polering har en række ulemper:

• der er mulighed for indføring af slibemidler i metalstrukturen;
• høje omkostninger til installationer og ressourcer;
• forarbejdning består af flere faser;
• processen er svær at styre;
• kræver betydeligt manuelt arbejde og tid.

Vigtig! Kemisk polering har et højere potentiale, især når det kommer til elementer af dekorativ efterbehandling af lokaler lavet af forskellige legeringer eller dyre metaller.

Ved brug af denne metode nedsænkes metalprodukter i opløsninger med en bestemt temperatur. Når der opstår kemiske reaktioner, smelter ruheden inden for få minutter. Der er næsten intet manuelt arbejde, ingen elværktøj eller udstyr til polering af metal er påkrævet. Overfladen behandles jævnt, delens konfiguration er ligegyldig.

Men der er også ulemper. En spejlglans opnås ikke (overfladen er ret mat), opløsningen skal skiftes ofte, den er ret aggressiv (oftest er det en syre). Arbejdet kan kun udføres i speciel beklædning; rummet skal være udstyret med et ventilationssystem af høj kvalitet.

Under elektrokemisk polering nedsænkes dele også i en opløsning, men der føres en elektrisk strøm igennem den. Da overfladen er ujævn, er oxidfilmen tykkere i mikrohulrum. Opløsningen behandler glatte dele af overfladen med et tyndt lag oxid hurtigere. Ved slutningen af ​​processen er overfladen perfekt glat. En lille investering af tid gør det muligt at øge produktiviteten.

Ulempen er højt energiforbrug. Hvis overfladen er ru, kræves mekanisk slibning. Det er nødvendigt at omhyggeligt overvåge opløsningens kvalitet og temperatur og strømtæthed. Opløsninger er lavet af syrer, så sikkerhedsforskrifter skal følges. For at reducere omkostningerne er det tilrådeligt at forbehandle materialet mekanisk.

Store virksomheder forsøger at automatisere og robotisere polering. Dette kan gøres ved hjælp af ultralyd, som øger produktiviteten med 30 gange og eliminerer behovet for at købe hjul og pastaer. Elforbruget er lavere end ved brug af en kemisk eller elektrokemisk metode.

Metal polering

Teknologien til manuel metalpolering kræver køb af udstyr (boremaskiner, slibemaskiner) og forskellige vedhæftede filer.

De vigtigste midler til mekanisk polering af metaller er forskellige pastaer, der indeholder silicium, zirconium eller titaniumcarbid, diamantspåner og chromoxid. Faste pastaer skal fortyndes med olie. Omkostningerne er høje, da processen består af flere faser, som hver især kræver forskellige vedhæftede filer.

Hvis der anvendes en kemisk eller elektrokemisk metode, er det nødvendigt med store beholdere og syrer til fremstilling af opløsninger og specielt tøj. Salpetersyre, saltsyre, svovlsyre, phosphorsyre, glycerin og benzylalkohol anvendes. For en husholdning er disse ret dyre indkøb, så kemikalier bruges kun i virksomheder.

Metal polere maskiner

Alle polermaskiner er opdelt i 2 grupper: med hjul og remme. Bælte og hjul består af slibemidler; valget tager hensyn til kravene til overfladeruhed efter forarbejdning. Udstyret er semi-automatisk eller automatisk. Automatiske maskiner kan blive en del af linjer, der bruges i masseproduktion.

Enhver maskine er udstyret med en seng (platform), der ikke ændrer position under drift. En elektrisk motor er monteret på platformen, der driver akslen. Du kan arbejde med at slibe slibemidler og hjul. Slibevinklen justeres manuelt eller automatisk. Nogle designs er udstyret med en vandtank, der er nødvendig til køling.

Maskiner til rådighed til forarbejdning af råmaterialer (stålplader, aluminium, messing, profiler) og færdige produkter:

• skibsbeslag;
• VVS udstyr;
• metalgesimser og gelændere;
• dørhåndtag, dele af lysestager;
• cykel dele;
• borde og stole;
• lyddæmpere til motorcykler og biler.

Effekten af ​​industrielle modeller er 700-950 W, de er forbundet til et 220 V-netværk.Rotationshastigheden er 90-150 rpm. Justeringen foretages afhængigt af egenskaberne for det materiale, der behandles, og hjulformatet. I de første stadier af behandlingen bruges store cirkler, små cirkler bruges til efterbehandling. Pakken indeholder kabel og forlængerledning. Under arbejdet kan der være behov for værktøjer til måling af vinkler, stabilisatorer og pastaer.