Լարերի և մալուխների հաղորդիչների ավարտման համար օգտագործվում է հատուկ գործիք՝ մամլիչ տափակաբերան աքցանի տեսքով։ Դժվար չէ ինքնուրույն դադարեցնել դիրիժորը, շատ ավելի կարևոր է ընտրել ճիշտ մալուխային կցորդը: Այնուհետև մենք կտրամադրենք մեթոդաբանություն, որը թույլ կտա ձեզ հեշտությամբ հաղթահարել ինչպես խրված, այնպես էլ միալար լարերը՝ ալյումինից և պղնձից, և միևնույն ժամանակ փոքր և մեծ խաչմերուկներից պատրաստված լարերի սեղմումից:

Կարևոր է իմանալ

Առաջին բանը, որի մասին ես կցանկանայի խոսել, լարերի և մալուխների հաղորդիչները հատուկ գործիքով դադարեցնելու կարևորության մասին է, և ինչու է ընդհանուր առմամբ անհրաժեշտ հաղորդիչները լաստանավերով սեղմել: Դուք, անշուշտ, ուշադրություն դարձրեցիք, թե ինչպես է այն միացված բաշխիչ վահանակի պատյանին: Դեղին-կանաչ մետաղալարը երկու կողմից ամրացված է պտուտակային միացմամբ հատուկ կողպեքի միջոցով, ինչպես ցույց է տրված ստորև ներկայացված լուսանկարում:

Ոչ վաղ անցյալում նման ծայրի փոխարեն երակը տափակաբերան աքցանի օգնությամբ պարզապես օղակի մեջ էր թեքվել ու պտուտակով սեղմել։ Որոշ ապագա էլեկտրիկներ պարզապես միջուկ են մտցրել պտուտակի և ափսեի միջև և զգուշորեն սեղմել այն պտուտակահանով: Դա անելը խստիվ արգելվում է, քանի որ Հաղորդավարների դադարեցման այս մեթոդով անցումային դիմադրությունը մեծանում է, ինչի արդյունքում կարելի է տեսնել մալուխի հալված մեկուսացումը, որը կարող է հանգեցնել էլեկտրագծերի կարճ միացման կամ ավելի լուրջ հետևանքների՝ հրդեհի բռնկմանը: տուն.

Հաղորդավարների անբարենպաստ ամրագրման մեկ այլ շատ անբարենպաստ հետևանք է բարձր ընթացիկ բեռների դեպքում զրոյական այրումը: Դուք կարող եք իմանալ համապատասխան հոդվածում!

Դադարեցման տեխնոլոգիա

Դժվար չի լինի ինքնուրույն դադարեցնել լարը կամ մալուխը հատուկ գործիքով: Պարզապես պետք է վերցնել համապատասխան ծայրը, մինչև վերջ դնել միջուկին և սեղմել այն մամլիչով։ Այս դեպքում սեղմման կետերի քանակը կախված է սեղմող գործիքի դիզայնից: Եթե ​​ծալքավորումն իրականացվում է կետային կոնտակտով գավազանի միջոցով, սեղմեք կեռերը երկայնքով բաշխված 2 կամ ավելի տեղերում: Եթե ​​ծայրի սեղմված հատվածը սեղմելուց հետո համեմատելի է խորշի լայնության հետ, ապա մեկ կետը բավարար է։ Թևերը սեղմված են առնվազն երկու անցքերով, որոնցից մեկը յուրաքանչյուր կողմում պահում է հաղորդիչներից յուրաքանչյուրը: Ընդհանուր առմամբ, ծալման կետերի քանակը կախված է ծալքավոր գործիքի «ծնոտների» լայնությունից:

Սա անհրաժեշտ է ավելի լավ շփման, նվազագույն և մեխանիկական ամրության համար: Պարզ խոսքերով՝ այս դեպքում դիրիժորը ծայրից կամ թեւից դուրս չի ցատկի։

Հաղորդավարների դադարեցման և սեղմման կանոններն ու տեխնոլոգիաները նկարագրված են հետևյալ փաստաթղթերում.

• VSN 139-80
• I1.09-10

Բացի այդ, պետք է նշել մի կարևոր պահանջ՝ ալյումինե հաղորդիչը ծալելու համար անհրաժեշտ է լրացուցիչ օգտագործել քվարց-վազելինային քսայուղ, որը կանխում է օքսիդի թաղանթի ձևավորումը, որը վատացնում է շփումը:

Տանը միշտ չէ, որ խելամիտ է գնել թանկարժեք ծալքավոր գործիք, ուստի կան այլընտրանքներ: Օրինակ, կա հատուկ և մալուխի մերկացնող սարք, որի դիզայնը կարող է ներառել մամուլ, ինչպես ցույց է տրված լուսանկարում։

Դուք կարող եք նաև առանց այսպես կոչված տափակաբերան աքցանների. , և նույնիսկ ավելի լավ՝ ծալքավոր (հատուկ ծալքավոր): Այդ մասին մենք խոսել ենք առանձին հոդվածում։

Մենք ձեր ուշադրությունը հրավիրում ենք այն փաստի վրա, որ եթե դուք որոշեք դադարեցնել միամիջուկ հաղորդիչը՝ օգտագործելով տափակաբերան աքցան, դուք պետք է ընտրեք ճիշտ ծալքավոր մեռնելը: Սխալ ընտրության դեպքում մեծ է թեւը կամ ծայրը փչացնելու հավանականությունը, պարզապես դրա մետաղը պոկելը:

Բացի այդ, կան հատուկ զոդման խորհուրդներ: Այս դեպքում մետաղալարերի կամ հոսանքի մալուխի հաղորդիչների դադարեցումը տեղի է ունենում երկու փուլով.

1. Միջուկը, որը մերկացված է մինչև մետաղական փայլ և մշակված չեզոք զոդով, ամբողջությամբ տեղադրվում է ծայրի մեջ:
2. Զոդումը լցվում է հատուկ անցքով:

Մամուլի օգտագործման վիդեո հրահանգ

Համառոտ խորհուրդների մասին

Դե, և վերջին բանը, որի մասին ես կցանկանայի խոսել, այն է, թե ինչ լաստանավերով կարելի է վերջացնել լարը և մալուխը տանը: Այսօր դադարեցման համար նախատեսված հետևյալ ապրանքները հայտնի են արդյունաբերության և առօրյա կյանքում.

Կոնտակտային կապերէլեկտրական աշխատանքի շատ կարևոր տարր են, քանի որ ցանկացած էլեկտրական տեղակայման հուսալիությունը մեծապես պայմանավորված է էլեկտրական շփման որակով:

Բոլոր կոնտակտային միացումները ենթակա են որոշակի տեխնիկական պահանջների, ներառյալ էլեկտրական պարամետրերը, դիզայնը, լավ դիմադրությունը մեխանիկական գործոններին, հուսալիությունը և անվտանգությունը: Այս հավաքածուն պարունակում է կայքի լավագույն հոդվածները, որոնք ընդգրկում են հիմնականը որակյալ կապեր և ճյուղեր ստեղծելու ուղիներլարեր և մալուխային միջուկներ էլեկտրական կայանքներում.

Երկու հաղորդիչների շփման կետում, շփման դիմադրություն, որի արժեքը կախված է մեծ թվով գործոններից՝ շփվող նյութերի ֆիզիկական հատկություններից, նրանց վիճակից, շփման կետում սեղմող ուժից, ջեռուցման ջերմաստիճանից և այլն։

Հատկապես անբարենպաստ է էլեկտրական շփման հուսալիության տեսանկյունից ալյումինե մակերես... Մի քանի վայրկյան օդի ազդեցությունից հետո նախապես մաքրված ալյումինե մակերեսը ծածկված է բարակ օքսիդային թաղանթով, կոշտ և հրակայուն, բարձր էլեկտրական դիմադրությամբ: Ալյումինի հալման կետը 565 - 578 o C է, իսկ դրա օքսիդի թաղանթը մոտ 2000 o C է:

Ի տարբերություն ալյումինի, պղինձն ավելի լավ հաղորդունակություն ունի, դանդաղ օքսիդանում է և ունի բավարար մեխանիկական հատկություններ։ Պղնձի վրայի օքսիդ թաղանթը հեշտ է հեռացնել և էապես չի ազդում էլեկտրական միացման որակի վրա:

Երբ ուղղակիորեն միացված է պղնձին, ալյումինը ձևավորում է գալվանական զույգ՝ լինելով դրա մեջ բացասական էլեկտրոդ։ Շփման կետում տեղի է ունենում էլեկտրաքիմիական գործընթաց, որի արդյունքում ալյումինը ոչնչացվում է։

Պղնձե և ալյումինե լարերը և մալուխային միջուկները միացնելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել հատուկ տերմինալային և պտուտակավոր միացումներ, որոնք նկարագրված են այս հոդվածում.

Կոնտակտային կապ ստեղծելիս միշտ հատուկ ուշադրություն է դարձվում լարերի և մալուխների հաղորդիչների պատրաստումՀեռացրեք մեկուսացումը միջուկներից հատուկ գործիքով կամ զմրուխտ կտորով, ացետոնով կամ սպիտակ շղարշով մաքրեք միջուկների մերկ հատվածները։ Կտրման երկարությունը պետք է հաշվի առնի լարերի և մալուխների հաղորդիչների միացման, ճյուղավորման կամ ավարտի որոշակի մեթոդի առանձնահատկությունները:

Առկա է մեծ տեսականի էլեկտրական շփման մոնտաժման մեթոդներ... Ամենաբարձր որակի կոնտակտային կապը միշտ կլինի այն, որն ապահովում է ամենացածր կոնտակտային դիմադրությունը հնարավորինս երկար:

Կոնտակտային միացումների կատարման հիմնական մեթոդներն են եռակցման, զոդման, սեղմման, պտուտակավոր և տերմինալային միացումները: Այս մեթոդներից յուրաքանչյուրն ունի իր առավելություններն ու թերությունները:

Նախքան սեղմման և եռակցման էլեկտրամոնտաժային պրակտիկայում ներմուծվելը, պղնձե հաղորդիչների միացման, ճյուղավորման և ավարտման մեթոդը հիմնականն էր: Լայնորեն կիրառվում էին փոքր հատվածի երակների ոլորման մեթոդները՝ դրանց հետագա զոդման հետ փափուկ թիթեղյա զոդերով։ Այժմ այս մեթոդը հազվադեպ է օգտագործվում աշխատանքի բարձր ինտենսիվության պատճառով:

Հաղորդալարերի և մալուխի միջուկների զոդման գործընթացը բաղկացած է միացված միջուկների տաքացած ծայրերը հալած անագի-կապարի զոդով ծածկելուց։ Ռոսին, ստեարին կամ զոդման քսուք () օգտագործվում է որպես հոսք:

Փոքր հատվածների պղնձե հաղորդիչների եռակցման համար օգտագործեք ռոսինով լցված զոդման խողովակներ կամ սպիրտի մեջ գտնվող ռոսինի լուծույթ, որը կիրառվում է միացման վրա մինչև զոդումը: Կապը պետք է լինի մեխանիկորեն ամուր: Զոդումը պետք է լինի հարթ, առանց ծակոտիների, կեղտի, կախվելու, զոդման սուր ուռուցիկության, օտար ներդիրների.

Զոդումից հետո կոնտակտային միացման վրա կիրառվում է 2-3 շերտ կպչուն մեկուսիչ ժապավեն՝ յուրաքանչյուր շրջադարձի համընկնումով: Շատ ցանկալի է այս տեղը վերևում ծածկել խոնավակայուն լաքով։ Մեկուսիչ ժապավենի փոխարեն եռակցված կոնտակտային միացման վրա կարելի է մեկուսիչ գլխարկ դնել։

Զոդումը օգտագործվում է նաև խրված պղնձե հաղորդիչները օղակի մեջ դնելիս: Սա լավագույն միջոցն է մինչև 2,5 մմ 2 խցանված պղնձե հաղորդիչները դադարեցնելու համար: Զոդված օղակը պետք է հավասարապես ծածկված լինի զոդով: Պտտվող լարերը պետք է ամբողջությամբ մտնեն օղակի միաձույլ հատվածը, և դրա տրամագիծը պետք է համապատասխանի պտուտակային սեղմակի տրամագծին:

Բարձրորակ զոդված կոնտակտային կապ ստեղծելու համար լարերի (մալուխների) հաղորդիչները պետք է ճիշտ ոլորված լինեն։ Զոդման կոնտակտի որակը խիստ կախված է ճիշտ ոլորումից: Սովորելու համար, թե ինչպես կատարել լավ շրջադարձ, տես այստեղ.

Կոնտակտ ստեղծելու ամենահին եղանակներից մեկը պտուտակավոր և պտուտակային միացումների օգտագործումը... Նրանք պատկանում են ծալվող կոնտակտներին: Դրանցում անցողիկ դիմադրության կայունացումն իրականացվում է պտուտակի կամ պտուտակի սեղմման միջոցով։

Վերջերս լարերի և մալուխի միջուկների միացման շատ տարածված միջոցը WAGO տեսակն է: Այս տեսակի էլեկտրական արտադրանքի այլ արտադրողներ կան՝ տերմինալային բլոկներ REXANT, TRIDONIC, Klemsan, SMK և այլն:

Եռակցումտալիս է մոնոլիտ և հուսալի շփում, հետևաբար այն լայնորեն օգտագործվում է էլեկտրական աշխատանքներում.

Ծալովի տափակաբերան աքցանի օգնությամբ վերջանում են նաև լարերի և մալուխների հաղորդիչները։ Դա անելու համար օգտագործեք հատուկ խորհուրդներ ծալքավորելու համար.

Շատ հաճախ էլեկտրիկները ստիպված են էլեկտրական կայանքը միացնել հարաբերական մոտակայքում անցնող գոյություն ունեցող գծին: Այսինքն՝ անհրաժեշտ է ստեղծել լարերի ճյուղ... Այս հոդվածում խոսվում է այն մասին, թե ինչպես ստեղծել ճյուղեր՝ օգտագործելով հատուկ ճյուղային սեղմակներ, տերմինալային բլոկներ և ծակող սեղմիչներ.

Լարերի և մալուխների միացումներ, վերջնակետեր և ճյուղեր ստեղծելիս մի մոռացեք հետևել անվտանգության կանոններին, սա հատկապես կարևոր է հատուկ գործիքներ և սարքավորումներ օգտագործելիս:

Անհամբեր սպասում եմ ձեր մեկնաբանություններին:

Գրախոսություն պատրաստեց Անդրեյ Պովնին

ԳՅՈՒՂԱՏՆՏԵՍՈՒԹՅԱՆ ԵՎ ՍՆՆԴԻ ՆԱԽԱՐԱՐՈՒԹՅՈՒՆ

Բելառուսի Հանրապետության կրթության, գիտության և կադրերի գլխավոր վարչություն

ԿՐԹԱԿԱՆ ՀԱՍՏԱՏՈՒԹՅՈՒՆ

«ԲՈՒԴԱ-ԿՈՇԵԼԵՎՍԿՈՒ ՊԵՏԱԿԱՆ ագրարային-տեխնիկական քոլեջ».

«Էլեկտրական աշխատանքի տեխնոլոգիա» կարգապահություն.

Մասնագիտություն:

2-74 06 31-01 «Գյուղատնտեսական արտադրանքի (էլեկտրաէներգետիկ արդյունաբերության) էլեկտրամատակարարում».

Լաբորատոր աշխատանք թիվ 3

Թեմա:

Տարբեր եղանակներով կատարվող լարերի և մալուխների միացման որակի ուսումնասիրություն.

Աշխատանքի նպատակը.

Ուսումնասիրել չբաժանվող և ծալվող կոնտակտային միացումների կատարման եղանակները. Ձեռք բերեք գործնական հմտություններ՝ եռակցման, եռակցման և ճնշման փորձարկման միջոցով կոնտակտային միացումներ պատրաստելու համար:

Ավարտված՝ ուսանող

3 դասընթաց, 55 es խմբեր

Պոլյակով Ա.Յու.

Ստուգել է՝ ուսուցիչ

Լաշկևիչ Ա.Վ

1. Դասի թեման և նպատակը.

2. Համառոտ տեսական տեղեկատվություն.

3. Էսքիզային գծագրեր:

ՑՈՒՑՈՒՄՆԵՐ

Լարերի և մալուխների հաղորդիչների միացման ուղիները

Էլեկտրական միացումները կատարվում են եռակցման, եռակցման, սեղմման, ծալովի կոնտակտային կապերի ստեղծման միջոցով:

Եռակցում. Եռակցումը օգտագործվում է բոլոր խաչմերուկների լարերի և մալուխների ալյումինե հաղորդիչների ավարտման և միացման համար, ինչպես նաև 10 մմ 2-ից ոչ ավելի խաչմերուկ ունեցող ալյումինե հաղորդիչների հետ պղնձի հետ միացնելու համար: Եռակցման երեք եղանակ կա. էլեկտրական եռակցում կոնտակտային տաքացմամբ, թերմիտով և գազով։

Եռակցման միջոցով ալյումինե հաղորդիչների դադարեցման և միացման ժամանակ օգտագործվում է VAMI հոսք: Հոսքը նախատեսված է ալյումինե հաղորդիչների մակերևույթից օքսիդ թաղանթը հեռացնելու և մակերեսը օքսիդացումից պաշտպանելու համար: VAMI flux-ը երեք բաղադրիչների խառնուրդ է՝ կալիումի քլորիդ (50%), նատրիումի քլորիդ (30%), կրիոլիտ (20%)։ Հոսքի հալման կետը 630 ° C է: Քիմիական արդյունաբերությունը արտադրում է հոսք փոշու տեսքով՝ փաթեթավորված հերմետիկ փակ բանկաների մեջ: Օգտագործելուց առաջ հոսքի փոշին ջրով նոսրացվում է մինչև հաստ թթվասերի խտությունը (100 մասի հոսք մինչև 30 ... 40 մասի ջուր ըստ քաշի): Եռակցումից առաջ հոսքը կիրառվում է մազի խոզանակով բարակ շերտով ալյումինե հաղորդիչների մակերեսին; հոսքի հաստ կիրառումը չի բարելավում հոդի որակը:

Էլեկտրական եռակցում կոնտակտային ջեռուցման միջոցով Եռակցման ամենատարածված տեսակն է, որն օգտագործվում է լարերի և մալուխների ալյումինե հաղորդիչների ավարտման և միացման համար: Այն իրականացվում է՝ օգտագործելով աքցան երկու ածխածնային էլեկտրոդներով (նկ. 1); օգտագործելով սեղմակ (նկ. 2):

Բրինձ. 1- Բաղադրյալ ալյումինԲրինձ. 2- Բաղադրյալ ալյումին

ապրել է երկու էլեկտրոդներով աքցանների մեջ. ապրել է էլեկտրական եռակցման միջոցով աքցաններով

1-ածխածնային էլեկտրոդ; 2-ոլորում սեղմակի միջոցով.

ալյումինե հաղորդիչներ; Պողպատե ժապավենից պատրաստված 1 սեղմակ;

3-էլեկտրոդային սեղմիչ 2-ածխածնային էլեկտրոդներ;

3-էլեկտրոդային սեղմիչ

Գազի եռակցումը օգտագործվում է ալյումինե հաղորդիչների ավարտման, միացման և ճյուղավորման համար: Մինչև 20 մմ 2 ընդհանուր խաչմերուկով միալար հաղորդիչների միացման համար՝ պրոպան-օդ և միայն ավարտման համար՝ թթվածին-ացետիլենային եռակցում։ Չի թույլատրվում գազի եռակցման միջոցով պղնձե հաղորդիչների դադարեցումը, միացումը և ճյուղավորումը:

Պրոպան-թթվածնային զոդում պողպատե կաղապարներում դրանք օգտագործվում են 300 ... 1500 մմ 2 խաչմերուկով երակների վերջացման համար և կատարվում են AD31T1 կոշտ խառնուրդից և LS ծայրերից պատրաստված թիթեղներից:

16 ... 240 մմ խաչմերուկ ունեցող միջուկների համար ձողերի ավարտը օգտագործվում է միաձուլման միջոցով մոնոլիտի մեջ ալյումինե համաձուլվածքներից համաձուլվածքային հավելումների ավելացումով: 16 ... 1500 մմ 2 խաչմերուկով միջուկների միացում: կարելի է ծայրից ծայր պատրաստել, իսկ մինչև 400 մմ 2 ընդհանուր խաչմերուկով միջուկները՝ ծայրերում՝ ընդհանուր միաձույլ ձողի մեջ:

Թերմիտային զոդում ապահովում է բարձրորակ էլեկտրական կոնտակտ: Այն իրականացվում է տերմիտային քարթրիջի միջոցով, որը բաղկացած է մուֆլից (թերմիտի զանգված) և պողպատե գլանաձև սառեցման կաղապարից։ Երբ թերմիտի զանգվածը այրվում է, սառը կաղապարի ներսում ջերմաստիճան է սահմանվում, ինչը հնարավորություն է տալիս հաջողությամբ զոդել ալյումինը:

Թերմիտային եռակցումը օգտագործվում է լարերի և մալուխների ալյումինե հաղորդիչների միացման, ավարտման և ճյուղավորման համար: Մինչև 240 մմ 2 ընդհանուր խաչմերուկով խրված ալյումինե հաղորդիչների ծայրերում եռակցման համար օգտագործվում են PAT ապրանքանիշի թերմիտ փամփուշտներ, փոքր խաչմերուկների միալար հաղորդիչների եռակցման համար՝ PATO ապրանքանիշը, հետույքի համար: 16 ... 800 մմ խաչմերուկով լարերի և մալուխների համատեղ հաղորդիչներ - PA ապրանքանիշի թերմիտ փամփուշտներ:

Միացնելիս և վերջացնելիս երակների ծայրերը տեղադրվում են թերմիտի քարթրիջի սառեցման կաղապարի մեջ:

Հյուսվածքը մետաղամշակման տեսակ է՝ մշտական ​​կապ ստեղծելու համար՝ օգտագործելով հալած միջանկյալ մետաղ կամ համաձուլվածք, որը կոչվում է զոդ:

Թիթեղապատում - սա մետաղի ծածկույթ է զոդման բարակ շերտով, որը պաշտպանում է այն օքսիդացումից, ինչպես նաև հաղորդիչների միացման վայրում լավ շփման համար:

Հոսքերով Զոդման ժամանակ օգտագործվող օժանդակ նյութերը կոչվում են. Դրանք ծառայում են միացման ենթակա մետաղների մակերևույթից և հալոցքից օքսիդ թաղանթները լուծելու և հեռացնելու, ինչպես նաև դրա մակերեսի վրա ամուր, հերմետիկ թաղանթ ձևավորելու համար։ Հետևաբար, հոսքն ունի խտություն և հալման կետ՝ օգտագործված զոդից ցածր (աղյուսակ 1):

Ալյումինի զոդում խոչընդոտվում է իր հեշտ օքսիդացման պատճառով՝ մակերեսի վրա ուժեղ օքսիդ թաղանթի ձևավորմամբ: Այն սովորաբար հանվում է անմիջապես մեխանիկական զոդման ժամանակ՝ քսելով հատուկ մետաղական խոզանակով կամ ուղղակի զոդման փայտով։ Այս դեպքում օքսիդ թաղանթը հանվում է զոդման շերտի տակ և վերջինս ամուր միանում է մետաղի մակերեսին։ Ալյումինե դիրիժորները զոդվում են A, TsO-12, TsA-15 զոդերի միջոցով:

TsA-15 զոդումը բնութագրվում է բարձր մեխանիկական ուժով և կոռոզիոն դիմադրությամբ: Այն օգտագործելիս հատուկ միջոցներ չեն պահանջվում զոդման կետը կոռոզիայից պաշտպանելու համար: Այնուամենայնիվ, այն ունի մի թերություն՝ հալման բարձր կետ, որը սահմանափակում է դրա օգտագործումը էլեկտրական տեղադրման պրակտիկայում՝ զոդման ընթացքում միջուկի մեկուսացման գերտաքացման վտանգի պատճառով:

Զոդման TsO-12-ն ունի ավելի ցածր հալման կետ, քան TsA-15-ը, բայց չունի բավարար կոռոզիոն դիմադրություն: Օգտագործվում է կցորդիչների ներսում մալուխների ալյումինե հաղորդիչների զոդման համար, որոնց հերմետիկ կնքումը բացառում է խոնավության և օդի ներթափանցումը զոդման կետ:

Զոդման A-ն ունի ցածր հալման կետ և ավելի լավ է դիմադրում կոռոզիային, քան զոդման TsO-12-ը: Այնուամենայնիվ, զոդման կետերը պետք է ծածկվեն խոնավության դիմացկուն լաքով և խնամքով մեկուսացված լինեն:

Պղնձե հաղորդիչները զոդվում են փափուկ թիթեղյա կապարային զոդման միջոցով՝ POS-30, POS-40 և այլն, օգտագործելով հոսքեր:

Զոդման ժամանակ օգտագործվում են զոդման երկաթ (մինչև 10 մմ 2 խաչմերուկ ունեցող միջուկների համար), 0,5 ... 1 լ տարողությամբ բենզինային լամպ կամ պրոպան-բութանով լցված բալոններով գործիքների հատուկ հավաքածու: օգտագործվում է որպես ջերմության աղբյուր:

Ծալքավորող

Ծալքավորող - լարերի հաղորդիչների միացում p> տեղային ներթափանցմամբ կամ շարունակական և համակցված սեղմումով։

Էլեկտրական տեղադրման պրակտիկայում լայն տարածում ունի պղնձի և ալյումինե հաղորդիչների միացումը, ճյուղավորումը և դադարեցումը ծալովի միջոցով: Ծալելիս մետաղալար կամ մալուխի միջուկը տեղադրվում է ծայրի խողովակաձև մասի կամ հատուկ թևի մեջ և սեղմվում մատրիցով և դակիչով: Թևի և հաղորդիչի միջև ստեղծված շփման ճնշումը ապահովում է հուսալի էլեկտրական միացում:

Դակիչի ատամների կողմից մեկ կամ մի քանի տեղերում տեղային խորշման միջոցով սեղմելիս մի տեղում մեծ ճնշում է առաջանում և լավագույն էլեկտրական շփումը,

Շարունակական ծալքով ծալելիս մեծ ճնշում և, հետևաբար, լավ էլեկտրական կոնտակտ է ստեղծվում ամբողջ ծալքի վրա:

Համակցված սեղմումը բարելավում է էլեկտրական շփումը միջուկի և ծայրի կամ թևի խողովակաձև մասի միջև, քանի որ շարունակական սեղմման պայմաններում լրացուցիչ բարձր ճնշում է ստեղծվում այն ​​վայրում, որտեղ շանսոն ատամը սեղմվում է մատրիցով և մատրիցանով: դակիչ. Ծալման համար օգտագործվում են տարբեր գործիքներ և մեխանիզմներ:

Ծալման մեթոդ ընտրելիս (տեղական ներքև, շարունակական կամ համակցված ծալքավորում) բավական է տիրապետել դրանցից մեկի կատարման տեխնիկային, քանի որ, չնայած այս մեթոդներով ծալքավորելիս արտաքին տարբերություններին, գործողությունների մեծ մասը նույն տեսակի է: Կոշտ կամ համակցված ծալքավորմամբ ծալքավորելը պահանջում է հզոր մամլիչներ մեծ ջանքերի գործադրում: Տեղական անցքերով ծալքավորելու համար կարող եք օգտագործել բոլոր տեսակի տափակաբերան աքցան: Բացի այդ, էլեկտրական աշխատանքներ կատարելիս առավել տարածված է տեղային խորշման մեթոդը։

Գործիքի հետ աշխատելիս անհրաժեշտ է պահպանել ընդհանուր անվտանգության կանոնները, ինչպես նաև մամլիչների, տափակաբերան աքցանների և այլ գործիքների շահագործման հրահանգներում տրված կանոնները:

Կոնտակտային կապի հուսալիությունը բոլոր դեպքերում բավականաչափ բարձր է, եթե կիրառման դաշտը ճիշտ է որոշված, ծայրը կամ թեւը, աշխատանքային գործիքները ճշգրիտ ընտրված են, մակերեսները մանրակրկիտ պատրաստված են և ծալքերը ճիշտ են կատարվում:

Ավարտ

Ավարտ- լարերի կամ մալուխների հաղորդիչների ծայրերի ձևավորում հետագա միացման համար:

Ալյումինե հաղորդիչները (16-ից 240 մմ խաչմերուկով) մինչև 2 կՎ լարման լարերը և մինչև 35 կՎ մալուխները դադարեցնելու համար օգտագործեք խողովակային խրոցակներ, հաղորդիչների համար (2,5 մմ 2 խաչմերուկով): ) մինչև 2 կՎ լարման լարերի և մինչև 1 կՎ մալուխների՝ օղակաձև ծայրեր (կափարիչներ):

Լարերի և մալուխների մշակման, միացման և ավարտման գործիքներ:

Լարերի և մալուխների մշակման, միացման և ավարտման գործիքներ: Հաղորդալարերի և մալուխների մշակումը, միացումը և դադարեցումը տեխնոլոգիական գործողություններ են, ներառյալ հաղորդիչ կտրելը, դրանից մեկուսացումը հեռացնելը, օղակաձև սեղմիչ պատրաստելը: Աշխատանքը կատարվում է տեղադրման տարածքում կամ MEZ-ում ձեռքի կամ էլեկտրական գործիքների և մեխանիզմների միջոցով:

Հաղորդալարերը և մալուխները կտրելու (կտրելու) համար օգտագործվում են IC հատվածի մկրատ (նկ. 3, ա), որոնցում երկու լծակների բռնակներին կիրառվող ուժը փոխանցվում է սեկտորային դանակների կտրող ուժին` կապանման մեխանիզմի միջոցով: . Սեկտորային մկրատը կտրում է լարերը և մալուխները ալյումինե հաղորդալարերով 3X240 մմ 2 և պղնձե 3X150 մմ 2 խաչմերուկով:

Մեկուսացումը հեռացվում է մետաղալարերի միջուկներից այն գործիքներով, որոնք պարունակում են շարժիչ մեխանիզմ, որը ուժերը փոխանցում է երկու բռնակից (նախկինում օգտագործված երեքի փոխարեն) դեպի դրանց ուղղությամբ շարժվող կտրող շեղբեր, և մեխանիզմ, որը հեռացնում է կտրված մեկուսացումը: Դանակներն ունեն երկու կիսաշրջանաձև կտրող եզրեր, որոնք տրամաչափված են միջուկի տրամագծին համապատասխան և թույլ են տալիս ճշգրտում: MB-1M գործիքով կարելի է հեռացնել ռետինե, պլաստմասե և բամբակյա մեկուսացումը տարբեր ապրանքանիշերի և խաչմերուկների մալուխների լարերի և միջուկների ծայրերից (0,75-6 մմ 2):

16-240 մմ 2 խաչմերուկով ալյումինե և պղնձե լարերը վերջացնելիս և միացնելիս լայնորեն կիրառվում է ծալքավորումը: Ընկերությունն արտադրում է NIOS (ալյումինե հաղորդիչների ծալման համար) և NYOM (պղնձե հաղորդիչների ծալման համար), ինչպես նաև ձեռքի միասնական մամլիչներ մեխանիկական, հիդրավլիկ կամ էլեկտրական շարժիչներով:

Էլեկտրական տեղադրման մեջ ամենաշատ օգտագործվող էլեկտրահաղորդիչ մամլիչը PG-20, մեխանիկական հիդրավլիկ PGR-20 մլ և մեխանիկական մեխանիկական RMP-7: ԾալքավորողՄինչև 35 մմ 2 խաչմերուկ ունեցող հաղորդիչների ճարմանդները և թևերը արդյունավետորեն իրականացվում են ուժերը փոխանցելու լծակային մեխանիզմով մեխանիկական տիպի սեղմիչ աքցանների միջոցով: PK-3 մամլիչ աքցանները (նկ. 3, բ) նախատեսված են GAO-4, GAO-5, GAO-b, 4-b մմ 2 խաչմերուկով պղնձե հաղորդիչների թևերի ալյումինե հաղորդիչները ծալելու համար T շարքի ճարմանդներում: և 1M շարքի թևեր, ա նաև 1,5 և 2,5 մմ 2 խաչմերուկ ունեցող պղնձե հաղորդիչների վերջավորության համար P շարքի մալուխի ծայրային ճարմանդներում (մխոցներ): Մամլիչներ PK-4 (նկ. 3, գ. Նախատեսված են 16-35 մմ խաչմերուկով լարերի և մալուխների վրա ալյումինե ճարմանդները ծալելու և թևերը միացնելու համար, ինչպես նաև GAO-5, GAO-6, GAO-8 թեւիկներ:

Էլեկտրական աշխատանքների մեքենայացման վերը նկարագրված միջոցներից բացի կան նաև ուրիշներ (փականագործական գործիքներ, ձեռքի մանդրելներ, եռակցման սարքավորումներ, խողովակների ճկման սարք, լարերը խողովակների մեջ ձգելու սարք):

Նկար 3 – Լարերի և մալուխների մշակման և ավարտման գործիք.

ա - NS-3 տիպի հատվածային մկրատ. բ - մամլիչ PK-3; գ - սեղմված աքցան PK-4:

Ապամոնտաժվող կոնտակտային միացումներ:

Ծալովի կոնտակտային միացումներկոչված:

Լարերի և մալուխների հաղորդիչների միացում անմիջապես էլեկտրական սարքավորումների տերմինալներին (էլեկտրական շարժիչներ, հսկիչ և պաշտպանիչ սարքավորումներ և այլն);

Հեղույսների միջոցով դրանցից ավտոբուսների և ճյուղերի միացում;

Հիմնական էլեկտրական գծերից լարերի և մալուխների ճյուղերի կատարում՝ առանց դրանք կոտրելու.

Լարերի միացում սեղմակներով:

Էլեկտրական էլեկտրական սարքավորումները, որպես կանոն, ունեն հարթ, արական և իգական կոնտակտներ (նկ. 3):

Այս տերմինալները թույլ են տալիս լարերի և մալուխների անջատելի միացում էլեկտրական սարքավորումների հետ: Ավտոմատացման, կառավարման, ազդանշանային և պաշտպանության էլեկտրական սարքերի կոնտակտային սեղմակների տերմինալները կարող են լինել նաև ծաղկաթերթիկ, քորոց և ակոսավոր (նկ. 4): Զոդման միջոցով դրանց միացված են միայն լարերի և մալուխների պղնձե հաղորդիչներ։

Նկար 4 – Էլեկտրասարքավորումների կոնտակտային եզրակացություններ՝ ա-վարդակ; b-pin;

բնակարանում; դ, էլեկտրոնային թերթիկ; g-ակոսավոր; s-pin.

Անջատիչ սարքերում, հոսանքի սխեմաներում, երկրորդային սխեմաներում, ինչպես նաև դիրիժորները տեղադրման արտադրանքներին միացնելու համար օգտագործվում են անցումային կոնտակտային սեղմակներ (ճյուղային սեղմակներ, ջահերի սեղմիչներ, տերմինալային բլոկներ տիպային կամ չկարգավորված սեղմակներից) (Նկար 5):

Նկար 5 – Մեխանիկական սեղմիչներ՝ a, b, c - անցումային շփում;

d, e, f, g - ճյուղավորում; h - պտուտակ:

Էլեկտրական սարքավորումների հարթ և փին տերմինալների դիզայնը և հիմնական չափերը կարգավորվում են ԳՕՍՏ 21242-75-ով: Էլեկտրասարքավորումների լարերը, որպես կանոն, պատրաստված են պղնձից, ալյումինից և դրանց համաձուլվածքներից։ Մինչև 40 Ա հոսանքների դեպքում դրանք կարող են պատրաստվել պողպատից: Պղնձից և պողպատից պատրաստված կապարները պատված են անագով, ցինկ-անագ համաձուլվածքով, կադմիումով և նիկելով։

Էլեկտրական կայանքներում կոնտակտային միացումների ուղղակի տեղադրմանը նախորդում է լարերի և մալուխների միջուկների դադարեցումը: Մինչև 10 մմ 2 խաչմերուկ ունեցող հաղորդալարերի դադարեցումը կարելի է կատարել թմբուկի, օղակի, ծայրի տեսքով՝ զոդման կամ ծալքի միջոցով (նկ. 6):

Նկար 6- Լարերի և մալուխների հաղորդիչների ավարտման տեսակները.

բ - օղակի տեսքով; գ - բլոկի հուշումով; դ - սահմանափակող

լվացքի մեքենա; դ - աստղանիշով լվացող մեքենա; e - հուշում.

Խորհուրդ է տրվում մինչև 4 մմ 2 խաչմերուկով հաղորդիչների ծայրերից մեկուսացումը հեռացնել տափակաբերան աքցան KSI, KY-1 և այլն երակներ՝ առանց այն վնասելու:

Ալյումինե հաղորդիչների միացում էլեկտրական սարքավորումների տերմինալներին

Մինչև 10 մմ 2 խաչմերուկ ունեցող միալար ալյումինե հաղորդիչների միացումը էլեկտրական սարքավորումների հարթ տերմինալներին իրականացվում է հաղորդիչը չեզոք քսուքի շերտի տակ (նավթային ժելե, CIATIM - 221 կամ քվարց-վազելինային մածուկ) մաքրելուց հետո: ): Մերկացնելուց հետո կեղտոտ քսուքը հանվում է, փոխարինվում մաքուրով և մետաղալարի ծայրը թեքվում է օղակի մեջ: Ելույթին միացնելիս տեղադրվում է աստղանիշով լվացող մեքենա և զսպանակ (рнс. 7):

Նկար 7– Ալյումինե հաղորդիչի միացումը հարթ տերմինալին

էլեկտրական ապարատ:

1 պտուտակահան; 2-պտուտակ; 3-զսպանակ լվացող մեքենա; 4 աստղանի լվացքի մեքենա;

5-ալյումինե դիրիժոր; 6-փին ելք:

2,5 մմ խաչմերուկով մեկ մետաղալար ալյումինե հաղորդիչներ, որոնք նախապես ավարտված են P- տիպի օղակաձև կողպեքով, միացված են պտուտակների տերմինալներին երկու ընկույզների միջև սեղմելով լվացքի և զսպանակային լվացքի տեղադրմամբ: 2,5 ... 10 մմ 2 խաչմերուկ ունեցող միալար ալյումինե հաղորդիչները, որոնք չեն ավարտվում ծայրով, նախապես մերկացվում են մինչև մետաղական փայլը չեզոք քսուքի շերտի տակ, հաղորդիչը օղակով: Այնուհետև ամրացրեք երկու ընկույզների միջև ընկույզը աստղանիշով լվացքի և զսպանակի տեղադրմամբ:

Պետք է հիշել, որ ալյումինե հաղորդիչների միացումը խոնավ սենյակներում, ագրեսիվ միջավայրում կամ բացօթյա տեղակայանքներում տեղադրված էլեկտրական սարքավորումների քորոցներին և սեղմակներին չի թույլատրվում:

Նման պայմաններում ալյումինե հաղորդիչների միացումը թույլատրվում է միայն պղնձա-ալյումինե փին ճարմանդներով դրանց ավարտից հետո:

Լարերի և մալուխների պղնձե հաղորդիչների միացում տերմինալներին

էլեկտրական սարքավորումներ.

Մինչև 10 մմ 2 խաչմերուկ ունեցող միալար պղնձե հաղորդիչների միացումը հարթ պղնձե կապարներին իրականացվում է հաղորդիչը մետաղական փայլից հանելուց հետո, որին հաջորդում է օղակ պատրաստելը: Պտուտակի գլխի և միջուկի միջև տեղադրվում է լվացող մեքենա և զսպանակ (նկ. 6):

Մինչև 10 մմ 2 խաչմերուկ ունեցող լարային պղնձե հաղորդիչների միացումը հարթ պղնձե հաղորդալարերին իրականացվում է հաղորդիչները ծայրով ավարտվելուց կամ հաղորդիչը զոդման միջոցով օղակի վերածվելուց հետո: Այս դեպքում պտուտակի գլխի և ծայրի միջև տեղադրվում է միայն զսպանակ:

Լարերի և մալուխների պղնձե միալար հաղորդիչներն ուղղակիորեն միացված են կանացի տերմինալներին: Շղթայված պղնձե հաղորդիչները, անկախ խաչմերուկից, միացվում են միայն դրանք պտտվող ճարմանդներով վերջացնելուց հետո: Թույլատրվում է միջուկի ծայրը մոնոլիտ գավազանի մեջ երեսպատելուց հետո միացնել խրված միջուկը: Մինչև 10 մմ 2 խաչմերուկ ունեցող միալար պղնձե հաղորդիչները միացված են պտուտակների տերմինալներին այն բանից հետո, երբ դրանք մետաղական փայլից հանվելուց և օղակի ձևավորվելուց հետո: Հաղորդավարները մաքրվում են կեղտից և քսուքից լուծիչով: Պտուտակային տերմինալի վրա պտուտակված է ընկույզ, դրվում է պղնձի միջուկի օղակ, որից հետո պտուտակի տերմինալի վրա տեղադրվում է լվացքի մեքենա, զսպանակային լվացքի մեքենա, իսկ պտուտակի տերմինալների ընկույզները սեղմվում են պտուտակով: Մինչև 10 մմ 2 խաչմերուկ ունեցող պղնձե հաղորդիչները պետք է ավարտվեն լաստանավերով կամ պատրաստվեն զոդման օղակով: Այս դեպքում միացնելիս տեղադրվում է նաև լվացող մեքենա և զսպանակ։

Լարերի միացման մեթոդներ

Հաղորդավարների կոնտակտային միացումները էլեկտրական շղթայի շատ կարևոր տարր են, հետևաբար, էլեկտրական աշխատանք կատարելիս միշտ պետք է հիշել, որ ցանկացած էլեկտրական համակարգի հուսալիությունը մեծապես որոշվում է էլեկտրական միացումների որակով:

Որոշ տեխնիկական պահանջներ են դրված բոլոր կոնտակտային միացումների վրա: Բայց առաջին հերթին այդ միացումները պետք է լինեն դիմացկուն մեխանիկական գործոններին, լինեն հուսալի և անվտանգ։

Շփման գոտում շփման փոքր տարածքի դեպքում կարող է առաջանալ բավականին զգալի դիմադրություն հոսանքի անցման համար: Դիմադրությունը այն կետում, որտեղ հոսանքը անցնում է մի շփման մակերևույթից մյուսը, կոչվում է շփման դիմադրություն, որը միշտ ավելի մեծ է, քան նույն չափի և ձևի պինդ հաղորդիչի դիմադրությունը։ Գործողության ընթացքում տարբեր արտաքին և ներքին գործոնների ազդեցության տակ կոնտակտային միացման հատկությունները կարող են այնքան վատթարանալ, որ դրա շփման դիմադրության բարձրացումը կարող է առաջացնել լարերի գերտաքացում և ստեղծել արտակարգ իրավիճակ: Անցումային շփման դիմադրությունը մեծապես կախված է ջերմաստիճանից, որի աճով (հոսանքի անցման արդյունքում) տեղի է ունենում շփման անցողիկ դիմադրության աճ: Կոնտակտային ջեռուցումն առանձնահատուկ նշանակություն ունի շփման մակերեսների օքսիդացման գործընթացի վրա դրա ազդեցության հետ կապված: Այս դեպքում շփման մակերեսի օքսիդացումն ավելի ինտենսիվ է, այնքան բարձր է շփման ջերմաստիճանը: Օքսիդային թաղանթի հայտնվելն իր հերթին առաջացնում է փոխանցման դիմադրության շատ ուժեղ աճ։

Այն էլեկտրական շղթայի տարր է, որտեղ երկու կամ ավելի առանձին հաղորդիչներ էլեկտրական և մեխանիկորեն միացված են: Հաղորդավարների շփման կետում ձևավորվում է էլեկտրական կոնտակտ `հաղորդիչ միացում, որի միջոցով հոսանքը հոսում է մի մասից մյուսը:

Միացման ենթակա հաղորդիչների կոնտակտային մակերևույթների պարզ համընկնումը կամ թեթև ոլորումը լավ շփում չի ապահովում, քանի որ միկրոկոպտությունների պատճառով իրական շփումը տեղի է ունենում ոչ թե հաղորդիչների ամբողջ մակերևույթի վրա, այլ միայն մի քանի կետերում, ինչը հանգեցնում է շփման դիմադրության զգալի աճ:

Երկու հաղորդիչների շփման կետում միշտ առկա է էլեկտրական կոնտակտի անցումային դիմադրություն, որի արժեքը կախված է շփվող նյութերի ֆիզիկական հատկություններից, նրանց վիճակից, շփման կետում սեղմող ուժից, ջերմաստիճանից և իրականից։ շփման տարածք.

Էլեկտրական շփման հուսալիության առումով ալյումինե մետաղալարերհետ չի մրցում պղինձ... Օդի ազդեցության մի քանի վայրկյանից հետո, նախապես մաքրված ալյումինե մակերեսը ծածկվում է բարակ կոշտ և հրակայուն օքսիդի թաղանթով, բարձր էլեկտրական դիմադրությամբ, ինչը հանգեցնում է կոնտակտային դիմադրության բարձրացման և շփման գոտու ուժեղ տաքացման, ինչի արդյունքում: էլեկտրական դիմադրությունն էլ ավելի է մեծանում։ Ալյումինի մեկ այլ առանձնահատկությունը ցածր զիջման ուժն է: Ալյումինե լարերի սերտորեն խստացված կապը թուլանում է ժամանակի ընթացքում, ինչը հանգեցնում է շփման հուսալիության նվազմանը: Բացի այդ, ալյումինն ունի ամենավատ հաղորդունակությունը: Այդ իսկ պատճառով կենցաղային էլեկտրական համակարգերում ալյումինե լարերի օգտագործումը ոչ միայն անհարմար է, այլեւ վտանգավոր։

Պղինձը օդում օքսիդանում է նորմալ բնակելի ջերմաստիճանում (մոտ 20 ° C): Ստացված օքսիդի թաղանթը մեծ ուժ չունի և հեշտությամբ քայքայվում է սեղմման միջոցով: Հատկապես ինտենսիվ պղնձի օքսիդացում սկսվում է 70 ° C-ից բարձր ջերմաստիճանում: Պղնձի մակերեսի վրա օքսիդ թաղանթն ինքնին ունի փոքր դիմադրություն և քիչ ազդեցություն ունի շփման դիմադրության արժեքի վրա:

Շփման մակերևույթների վիճակը որոշիչ ազդեցություն ունի շփման դիմադրության աճի վրա: Կայուն և դիմացկուն կոնտակտային միացում ստանալու համար պետք է կատարվի միացված հաղորդիչների բարձրորակ մերկացում և մակերեսային մշակում: Միջուկներից մեկուսացումը հեռացվում է անհրաժեշտ երկարությամբ մասնագիտացված գործիքով կամ դանակով: Այնուհետև երակների մերկ հատվածները մաքրվում են զմրուխտ կտորով և մշակվում ացետոնով կամ սպիտակ սպիրտով։ Ակոսի երկարությունը կախված է միացման, ճյուղավորման կամ ավարտի որոշակի մեթոդի բնութագրերից:

Անցումային շփման դիմադրությունը մեծ չափով նվազում է երկու հաղորդիչների սեղմման ուժի աճով, քանի որ իրական շփման տարածքը կախված է դրանից: Այսպիսով, երկու հաղորդիչների միացման ժամանակ անցողիկ դիմադրությունը նվազեցնելու համար անհրաժեշտ է ապահովել դրանց բավարար սեղմումը, բայց առանց կործանարար պլաստիկ դեֆորմացիաների։

Էլեկտրական կապը տեղադրելու մի քանի եղանակ կա. Դրանցից ամենաբարձր որակը միշտ կլինի այն, որը որոշակի պայմաններում ապահովում է անցողիկ շփման դիմադրության նվազագույն արժեքը հնարավորինս երկար ժամանակ:

Համաձայն «Էլեկտրական կայանքների կանոնների» (կետ 2.1.21) հաղորդալարերի և մալուխների հաղորդիչների միացումը, ճյուղավորումը և ավարտումը պետք է իրականացվի եռակցման, զոդման, սեղմման կամ սեղմման միջոցով (պտուտակ, պտուտակ և այլն)՝ համաձայն. ընթացիկ հրահանգները: Նման միացումներում միշտ հնարավոր է հասնել հետևողականորեն ցածր շփման դիմադրության: Այս դեպքում անհրաժեշտ է լարերը միացնել տեխնոլոգիային համապատասխան և օգտագործելով համապատասխան նյութեր ու գործիքներ։

Սա կարևոր և պատասխանատու գործողություն է։ Այն կարող է իրականացվել տարբեր ձևերով՝ օգտագործելով տերմինալային բլոկներ, զոդման և եռակցման, ծալովի և հաճախ սովորական ոլորման միջոցով: Այս բոլոր մեթոդներն ունեն որոշակի առավելություններ և թերություններ: Տեղադրումն սկսելուց առաջ անհրաժեշտ է ընտրել միացման եղանակը, քանի որ դա նաև ներառում է համապատասխան նյութերի, գործիքների և սարքավորումների ընտրություն:

ժամը միացնող լարերպետք է պահպանել չեզոք, փուլային և հիմնավորող լարերի նույն գույնը: Սովորաբար փուլային մետաղալարը շագանակագույն կամ կարմիր է, չեզոք աշխատանքային մետաղալարը կապույտ է, պաշտպանիչ հողային մետաղալարը՝ դեղնականաչավուն։

Շատ հաճախ էլեկտրիկները ստիպված են լարը միացնել գոյություն ունեցող գծին: Այլ կերպ ասած, դուք պետք է ստեղծեք լարերի ճյուղ: Նման միացումները կատարվում են հատուկ ճյուղային սեղմակների, տերմինալային բլոկների և ծակող սեղմակների միջոցով:

Երբ ուղղակիորեն պղինձը և ալյումինը ձևավորում են գալվանական զույգ, և շփման կետում տեղի է ունենում էլեկտրաքիմիական գործընթաց, որի արդյունքում ալյումինը ոչնչացվում է։ Հետեւաբար, պղնձե և ալյումինե լարերը միացնելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել հատուկ տերմինալ կամ պտուտակավոր միացումներ:

Տարբեր սարքերին միացված լարերը հաճախ պահանջում են հատուկ լաստանավեր՝ հուսալի շփում ապահովելու և շփման դիմադրությունը նվազեցնելու համար: Այս կցորդները կարող են զոդվել կամ սեղմվել մետաղալարով:

Կան բազմաթիվ տարբեր տեսակներ: Օրինակ, պղնձե շղթայված հաղորդիչների համար խրոցակները արտադրվում են պինդ քաշված պղնձե խողովակից, հարթեցված և մի կողմից փորված պտուտակով:

Եռակցում. Եռակցման մետաղալարերի միացում:

Տալիս է միաձույլ և հուսալի շփում, հետևաբար այն լայնորեն կիրառվում է էլեկտրական աշխատանքներում։

Եռակցումը կատարվում է ածխածնային էլեկտրոդով նախապես քերծված և ոլորված հաղորդիչների ծայրերում՝ օգտագործելով մոտ 500 Վտ հզորությամբ եռակցման մեքենաներ (մինչև 25 մմ2 պտույտների խաչմերուկի դեպքում): Եռակցման մեքենայի հոսանքը սահմանվում է 60-ից մինչև 120 Ա՝ կախված հատվածից և եռակցվող լարերի քանակից:

Համեմատաբար ցածր հոսանքների և ցածր (պողպատի համեմատ) հալման ջերմաստիճանի պատճառով գործընթացը տեղի է ունենում առանց մեծ կուրացնող աղեղի, առանց խորը տաքացման և մետաղի շաղ տալու, ինչը հնարավորություն է տալիս դիմակի փոխարեն օգտագործել պաշտպանիչ ակնոցներ: Միաժամանակ, անվտանգության այլ միջոցները կարող են պարզեցվել։ Լարի եռակցման և սառեցման վերջում մերկ ծայրը մեկուսացված է էլեկտրական ժապավենով կամ ջերմային նեղացող խողովակով: Եռակցման միջոցով մի փոքր մարզվելուց հետո կարող եք արագ և արդյունավետ կերպով կատարել էլեկտրական լարերի և մալուխների միացումները էլեկտրամատակարարման համակարգում:

Եռակցման ժամանակ էլեկտրոդը բերում են եռակցման մետաղալարին, մինչև այն դիպչի, այնուհետև այն ետ է քաշվում փոքր հեռավորության վրա (OD-1 մմ): Ստացված եռակցման աղեղը հալեցնում է լարերի ոլորանը՝ ձևավորելով բնորոշ գնդակ: Էլեկտրոդի հետ շփումը պետք է կարճատև լինի, որպեսզի ստեղծվի վերամշակման ցանկալի գոտի՝ առանց մետաղալարերի մեկուսացումը վնասելու: Անհնար է երկար աղեղ պատրաստել, քանի որ եռակցման տեղը օդում օքսիդացման պատճառով պարզվում է ծակոտկեն:

Ներկայումս էլեկտրական լարերը միացնելու վրա եռակցման աշխատանքները հարմար են կատարել ինվերտորային եռակցման մեքենայով, քանի որ այն ունի փոքր ծավալ և քաշ, ինչը թույլ է տալիս էլեկտրիկին աշխատել սանդուղքի վրա, օրինակ՝ առաստաղի տակ՝ կախելով ինվերտորային եռակցման մեքենան։ նրա ուսին. Էլեկտրական լարերը եռակցելու համար օգտագործվում է պղնձապատ գրաֆիտային էլեկտրոդ:

Եռակցման միջոցով ստացված հոդում էլեկտրական հոսանքը հոսում է նույն տեսակի միաձույլ մետաղի միջով։ Իհարկե, նման միացումների դիմադրությունը ռեկորդային ցածր է ստացվում։ Բացի այդ, նման կապը գերազանց մեխանիկական ուժ ունի:

Լարերի միացման բոլոր հայտնի մեթոդներից նրանցից ոչ մեկը չի կարող համեմատվել եռակցման հետ շփման ամրության և հաղորդունակության առումով: Նույնիսկ զոդումը ժամանակի ընթացքում փլուզվում է, քանի որ հոդում առկա է երրորդ, ավելի դյուրահալ և չամրացված մետաղը (զոդումը), և տարբեր նյութերի միջերեսում միշտ կա լրացուցիչ անցումային դիմադրություն և հնարավոր են կործանարար քիմիական ռեակցիաներ:

Զոդում. Զոդման մետաղալարերի միացում:

Զոդումը մետաղների միացման մեթոդ էմեկ այլ՝ ավելի ցածր հալեցնող մետաղի օգնությամբ։ Եռակցման համեմատությամբ՝ եռակցումն ավելի պարզ է և մատչելի։ Այն չի պահանջում թանկարժեք սարքավորումներ, ավելի քիչ հրդեհավտանգ է, և լավ որակի զոդում կատարելու հմտությունները կպահանջեն ավելի համեստներ, քան եռակցված միացում պատրաստելիս: Հարկ է նշել, որ օդում մետաղի մակերեսը սովորաբար արագորեն ծածկվում է օքսիդային թաղանթով, հետևաբար, այն պետք է մաքրվի զոդումից առաջ: Բայց մաքրված մակերեսը կարող է արագ նորից օքսիդանալ: Դրանից խուսափելու համար մշակված տարածքների վրա կիրառվում են քիմիական նյութեր՝ հոսքեր, որոնք մեծացնում են հալած զոդի հեղուկությունը։ Դրա շնորհիվ զոդումն ավելի ամուր է:

Զոդումը նույնպես լավագույն միջոցն է պղնձի լարային հաղորդիչների դադարեցումօղակի մեջ - զոդված օղակը հավասարապես ծածկված է զոդով: Այս դեպքում բոլոր լարերը պետք է ամբողջությամբ մտնեն օղակի միաձույլ հատվածը, և դրա տրամագիծը պետք է համապատասխանի պտուտակային սեղմակի տրամագծին:

Հաղորդալարերի և մալուխի միջուկների զոդման գործընթացը բաղկացած է միացված միջուկների տաքացած ծայրերը հալած անագի կապարի զոդով ծածկելուց, որն ապահովում է մեխանիկական ամրություն և մշտական ​​միացման բարձր էլեկտրական հաղորդունակություն կարծրացումից հետո: Զոդումը պետք է լինի սահուն, առանց ծակոտիների, կեղտի, կախվելու, զոդի սուր ուռուցիկության, օտար ներդիրների:

Փոքր հատվածների պղնձե հաղորդիչների եռակցման համար օգտագործեք ռոսինով լցված զոդման խողովակներ կամ սպիրտի մեջ գտնվող ռոսինի լուծույթ, որը կիրառվում է միացման վրա մինչև զոդումը:

Բարձրորակ զոդված կոնտակտային կապ ստեղծելու համար լարերի (մալուխների) հաղորդիչները պետք է զգուշորեն ճառագայթվեն, այնուհետև ոլորվեն և ծալքավորվեն: Զոդման շփման որակը մեծապես կախված է ճիշտ ոլորումից:

Զոդումից հետո կոնտակտային հանգույցը պաշտպանված է մեկուսիչ ժապավենի մի քանի շերտերով կամ ջերմային նեղացող խողովակով: Մեկուսիչ ժապավենի փոխարեն եռակցված կոնտակտային հանգույցը կարող է պաշտպանվել մեկուսիչ գլխարկով (PPE): Մինչ այդ, ցանկալի է պատրաստի միացությունը ծածկել խոնավակայուն լաքով։

Մասերը և զոդումը տաքացվում են հատուկ գործիքով, որը կոչվում է զոդման երկաթ: Զոդման միջոցով հուսալի կապ ստեղծելու նախապայման է զոդման ենթակա մակերեսների նույն ջերմաստիճանը: Զոդման որակի համար մեծ նշանակություն ունի զոդման երկաթի ծայրի և հալման ջերմաստիճանի հարաբերակցությունը։ Բնականաբար, դրան կարելի է հասնել միայն ճիշտ գործիքի միջոցով:

Զոդման երկաթները տարբերվում են դիզայնով և հզորությամբ: Կենցաղային էլեկտրական աշխատանքներ կատարելու համար սովորական 20-40 Վտ հզորությամբ էլեկտրական ձողով զոդող երկաթը բավական է։ Ցանկալի է, որ այն հագեցած լինի ջերմաստիճանի կարգավորիչով (ջերմաստիճանի սենսորով) կամ առնվազն հոսանքի կարգավորիչով։

Փորձառու էլեկտրիկները հաճախ օգտագործում են զոդման բնօրինակ մեթոդը: Հզոր զոդման երկաթի (առնվազն 100 Վտ) աշխատանքային ձողի մեջ փորվում է 6-7 մմ տրամագծով և 25-30 մմ խորությամբ անցք և լցվում զոդով։ Տաքացվող վիճակում նման զոդման երկաթը փոքրիկ թիկնոցային լոգարան է, որը թույլ է տալիս արագ և արդյունավետ կերպով զոդել մի քանի բազմամիջուկ միացումներ: Զոդումից առաջ բաղնիքի մեջ գցում են փոքր քանակությամբ ռոսին, որը կանխում է հաղորդիչի մակերեսին օքսիդ թաղանթի առաջացումը։ Հետագա զոդման գործընթացը բաղկացած է ոլորված հանգույցը նման հանպատրաստից լոգանքի մեջ իջեցնելուց:

Կոնտակտ ստեղծելու ընդհանուր եղանակներից մեկը օգտագործելն է պտուտակային տերմինալային բլոկներ... Դրանցում հուսալի շփումն ապահովվում է պտուտակի կամ պտուտակն ամրացնելով։ Այս դեպքում յուրաքանչյուր պտուտակին կամ պտուտակին խորհուրդ է տրվում միացնել ոչ ավելի, քան երկու հաղորդիչ: Նման միացումներում խրված հաղորդիչներ օգտագործելիս լարերի ծայրերը պահանջում են նախնական երեսպատում կամ հատուկ լաստանավերի օգտագործում: Նման միացումների առավելությունը նրանց հուսալիությունն ու փլուզումն է:

Ըստ նշանակման, տերմինալային բլոկները կարող են լինել թփեր և միացնող:

Նախատեսված է լարերը միմյանց միացնելու համար: Դրանք սովորաբար օգտագործվում են միացման տուփերում և բաշխիչ տախտակներում լարերը միացնելու համար:

Օգտագործվում են սնուցման տերմինալային բլոկներ, որպես կանոն, տարբեր սարքեր (ջահեր, լամպեր և այլն) ցանցին միացնելու, ինչպես նաև լարերը միացնելու համար։

Պտուտակային տերմինալային բլոկների միջոցով լարերը միացնելիս լարերը խցանված հաղորդիչների հետ, դրանց ծայրերը պետք է նախապես զոդվեն կամ ծալքավորվեն հատուկ լաստանավերով:

Ալյումինե լարերի հետ աշխատելիս խորհուրդ չի տրվում օգտագործել պտուտակային տերմինալային բլոկներ, քանի որ ալյումինե հաղորդիչները, երբ պտուտակներով խստացված են, հակված են պլաստիկ դեֆորմացման, ինչը հանգեցնում է կապի հուսալիության նվազմանը:

Վերջերս շատ հայտնի սարք է դարձել մալուխների լարերի և միջուկների միացման համար ինքնասեղմվող տերմինալային բլոկներ տեսակի WAGO... Դրանք նախատեսված են մինչև 2,5 մմ2 խաչմերուկով լարերը միացնելու համար և նախատեսված են մինչև 24 Ա գործառնական հոսանքի համար, ինչը թույլ է տալիս միացնել մինչև 5 կՎտ բեռը նրանց կողմից միացված լարերին։ Նման տերմինալային բլոկներում կարելի է միացնել մինչև ութ լար, ինչը զգալիորեն արագացնում է էլեկտրալարերը ընդհանուր առմամբ: Ճիշտ է, ոլորման համեմատ նրանք ավելի շատ տեղ են զբաղեցնում չզոդված տուփերում, ինչը միշտ չէ, որ հարմար է։

Պտուտակային տերմինալային բլոկը սկզբունքորեն տարբերվում է նրանով, որ դրա տեղադրումը չի պահանջում որևէ գործիք և հմտություններ: Որոշակի երկարությամբ մերկացած մետաղալարը փոքր ջանքերով տեղադրվում է իր տեղում և հուսալիորեն սեղմվում զսպանակով: Անպտուտակային տերմինալային կապի դիզայնը մշակվել է գերմանական WAGO ընկերությունում դեռևս 1951թ.-ին: Այս տեսակի էլեկտրական արտադրանքի այլ արտադրողներ կան:

Գարնանային բեռնված ինքնասեղմվող տերմինալային բլոկներում, որպես կանոն, արդյունավետ շփման մակերեսը չափազանց փոքր է: Բարձր հոսանքների դեպքում դա հանգեցնում է աղբյուրների տաքացման և բացթողման, ինչի հետևանքով տեղի է ունենում դրանց առաձգականության կորուստ։ Հետեւաբար, նման սարքերը պետք է օգտագործվեն միայն միացումների վրա, որոնք ենթակա չեն ծանր բեռների:

WAGO-ն արտադրում է տերմինալային բլոկներ ինչպես DIN ռելսերի վրա, այնպես էլ պտուտակներով հարթ մակերևույթի վրա ամրացնելու համար, սակայն շինարարական տերմինալային բլոկները օգտագործվում են որպես կենցաղային էլեկտրահաղորդման մաս տեղադրելու համար: Այս տերմինալային բլոկները հասանելի են երեք տեսակի՝ միացման տուփերի, լուսատուների կցամասերի համար և ունիվերսալ:

Տերմինալային բլոկներ WAGOմիացման տուփերի համար հնարավոր է միացնել մեկից ութ հաղորդիչ՝ 1,0-2,5 մմ2 խաչմերուկով կամ երեք հաղորդիչ՝ 2,5-4,0 մմ2 խաչմերուկով: Իսկ լամպերի համար տերմինալային բլոկները միացնում են 2-3 հաղորդիչ՝ 0,5-2,5 մմ2 խաչմերուկով:

Լարերի միացման տեխնոլոգիան, օգտագործելով ինքնասեղմվող տերմինալային բլոկները, շատ պարզ է և չի պահանջում հատուկ գործիքներ և հատուկ հմտություններ:

Կան նաև տերմինալային բլոկներ, որոնցում դիրիժորը ամրացվում է լծակի միջոցով: Նման սարքերը թույլ են տալիս հասնել լավ սեղմման, հուսալի շփման և, միևնույն ժամանակ, հեշտությամբ ապամոնտաժվել:

Էլեկտրիկների շրջանում ամենատարածված միացնող արտադրանքներից մեկն այն է. Այս սեղմիչը պլաստիկ պատյան է, որի ներսում անոդացված կոնաձև զսպանակ է: Լարերը միացնելու համար դրանք մերկացնում են մոտ 10-15 մմ երկարությամբ և ծալում ընդհանուր կապոցով, որից հետո դրա վրա պտտվում են PPE՝ պտտելով ժամացույցի սլաքի ուղղությամբ, մինչև այն կանգ առնի։ Այս դեպքում զսպանակը սեղմում է լարերը՝ ստեղծելով անհրաժեշտ շփումը։ Իհարկե, այս ամենը տեղի է ունենում միայն այն ժամանակ, երբ PPE գլխարկը ճիշտ է ընտրված իր անվանական արժեքով: Նման սեղմակի օգնությամբ հնարավոր է միացնել մի քանի միայնակ լարեր՝ 2,5-20 մմ2 ընդհանուր մակերեսով։ Բնականաբար, այս դեպքերում գլխարկները տարբեր ստանդարտ չափսերի են։

Կախված չափից, PPE-ները ունեն որոշակի թվեր և ընտրվում են ըստ ոլորված միջուկների ընդհանուր խաչմերուկի տարածքի, որը միշտ նշվում է փաթեթի վրա: PPE գլխարկներ ընտրելիս պետք է առաջնորդվել ոչ միայն դրանց քանակով, այլև լարերի ընդհանուր խաչմերուկով, որոնց համար դրանք նախատեսված են: Արտադրանքի գույնը գործնական նշանակություն չունի, սակայն այն կարող է օգտագործվել փուլային և չեզոք հաղորդիչների և հիմնավորող հաղորդիչների նշման համար:

PPE սեղմակները զգալիորեն արագացնում են տեղադրումը, և մեկուսացված պատյանի շնորհիվ դրանք լրացուցիչ մեկուսացում չեն պահանջում: Ճիշտ է, դրանց կապի որակը մի փոքր ավելի ցածր է, քան պտուտակային տերմինալային բլոկները: Հետևաբար, հավասար լինելով մյուսներին, նախապատվությունը պետք է տրվի վերջինիս։

Ոլորում. Ոլորված մետաղալարերի միացում:

Մերկ լարերի ոլորումը որպես միացման մեթոդներառված չէ «Էլեկտրական կայանքների կանոններ» (PUE): Բայց չնայած դրան, շատ փորձառու էլեկտրիկները ճիշտ կատարված ոլորումը համարում են լիովին հուսալի և որակյալ կապ՝ պնդելով, որ դրանում անցումային դիմադրությունը գործնականում չի տարբերվում ամբողջ դիրիժորի դիմադրությունից: Ինչ էլ որ լինի, լավ ոլորումը կարելի է համարել լարերի միացման փուլերից մեկը զոդման, եռակցման կամ PPE գլխարկներով: Հետևաբար, բարձրորակ ոլորումը բոլոր էլեկտրական լարերի հուսալիության բանալին է:

Եթե ​​լարերը միացված են «ինչպես եղավ» սկզբունքով, ապա դրանց շփման վայրում կարող է առաջանալ մեծ անցումային դիմադրություն՝ բոլոր բացասական հետևանքներով։

Կախված կապի տեսակից, ոլորումը կարող է իրականացվել մի քանի եղանակով, ինչը փոքր անցումային դիմադրության դեպքում կարող է ապահովել լիովին հուսալի կապ:

Նախ, մեկուսացումը զգուշորեն հեռացվում է առանց մետաղալարերի միջուկը վնասելու: Առնվազն 3-4 սմ երկարությամբ երակների հատվածները մշակվում են ացետոնով կամ սպիտակ սպիրտով, մաքրվում հղկաթուղթով մինչև մետաղական փայլ և սերտորեն պտտվում տափակաբերան աքցանով:

Ծալքավորման մեթոդլայնորեն օգտագործվում է միացման տուփերում հուսալի միացումներ կատարելու համար: Այս դեպքում լարերի ծայրերը հանվում են, համակցվում համապատասխան կապոցների մեջ և սեղմվում ներս: Ծալքից հետո կապը պաշտպանված է էլեկտրական ժապավենով կամ ջերմասպառվող խողովակով: Այն մի կտոր է և սպասարկման կարիք չունի։

Ծալքավորողհամարվում է լարերը միացնելու ամենահուսալի միջոցներից մեկը։ Նման միացումները կատարվում են թևերի միջոցով՝ շարունակական սեղմման կամ տեղային ներքևման միջոցով հատուկ գործիքներով (մամլիչ աքցան), որոնց մեջ տեղադրվում են փոխարինելի ձողիկներ և դակիչներ: Այս դեպքում թևի պատը սեղմվում է (կամ սեղմվում) մալուխի միջուկների մեջ հուսալի էլեկտրական կոնտակտի ձևավորմամբ: Ծալքավորումը կարող է կատարվել տեղային ծալքավոր կամ շարունակական ծալքավորմամբ: Կոշտ ծալքերը սովորաբար վեցանկյուն են:

Նախքան ծալելը խորհուրդ է տրվում մշակել պղնձե լարերը տեխնիկական նավթային ժելե պարունակող հաստ քսուքով: Այս քսումը նվազեցնում է շփումը և նվազեցնում միջուկի վնասման վտանգը: Ոչ հաղորդիչ քսանյութը չի մեծացնում կապի անցումային դիմադրությունը, քանի որ, եթե տեխնոլոգիան դիտարկվում է, քսանյութն ամբողջությամբ տեղահանվում է շփման կետից՝ մնալով միայն դատարկություններում:

Ծալման համար առավել հաճախ օգտագործվում են ձեռքով սեղմող աքցաններ: Ամենատարածված դեպքում այս գործիքների աշխատանքային մարմինները մատրիցներ և դակիչներ են: Ընդհանուր դեպքում, դակիչը շարժական տարր է, որն առաջացնում է թևի վրա տեղական ներքև, իսկ մատրիցը գանգուր ֆիքսված փակագիծ է, որն ընկալում է թևի ճնշումը: Մատերը և դակիչները կարող են փոխարինելի կամ կարգավորելի (նախատեսված տարբեր հատվածների համար):

Սովորական կենցաղային լարերը տեղադրելիս, որպես կանոն, օգտագործվում են գանգուր ծնոտներով փոքր ծալքավոր տափակաբերան աքցան:

Որպես ծալքավոր թեւ, դուք, իհարկե, կարող եք օգտագործել ցանկացած պղնձե խողովակ, բայց ավելի լավ է օգտագործել էլեկտրական պղնձից պատրաստված հատուկ թևեր, որոնց երկարությունը համապատասխանում է կապի հուսալիության պայմաններին:

Ծալելիս լարերը կարելի է մտցնել թեւքի մեջ երկու կողմերից, մինչև դրանք խստորեն դիպչեն միմյանց մեջտեղում կամ մի կողմից: Բայց ամեն դեպքում, լարերի ընդհանուր խաչմերուկը պետք է համապատասխանի թևի ներքին տրամագծին:

Զոդումը օգտագործվում է այն դեպքերում, երբ չկա եռակցման և ծալքավորելու հնարավորություն: Հյուսվածքն իրականացվում է պրոպան-թթվածնային ջահի միջոցով: 2,5 - 10 մմ2 միալար հաղորդիչների զոդումը կարող է իրականացվել նաև զոդման երկաթի միջոցով:

Ալյումինե հաղորդիչների զոդում մինչև 10 մմ2

Միացումն ու ճյուղավորումը կատարվում է զոդման ոլորման, ավարտը՝ օղակի պատրաստման միջոցով։

Պինդ ալյումինե հաղորդիչներ 2,5 - 10 մմ2: Հոդերի և ճյուղերի զոդումը կատարվում է ակոսով կրկնակի ոլորման միջոցով։ Մեկուսացումը հեռացվում է երակներից, մաքրվում է մետաղական փայլով: Այնուհետև միացումը տաքացվում է պրոպան-թթվածնի ջահի բոցով, մինչև զոդը հալվի:

Բոցի մեջ մտցրած A զոդող փայտիկով ակոսը քսում ենք մի կողմից։ Երբ կապը տաքանում է, հաղորդալարերը սկսում են թիթեղապատվել, և ակոսը լցվում է զոդով: Նմանապես, հաղորդիչները թիթեղապատված են, իսկ մյուս կողմի ակոսը լցված է զոդով:

Միացված միջուկները և ոլորման կետերը նույնպես երեսպատվում են արտաքին մակերևույթներից զոդով: Սառչելուց հետո հանգույցը մեկուսացված է:

Միալար և բազմալար պղնձե հաղորդիչների զոդում 1,5 - 10 մմ2.

Հաղորդալարերի միացումը և ճյուղավորումը պղնձե հաղորդիչներով կատարվում է զոդված պտույտով (առանց ակոսի)։ Միջուկի ծայրից մեկուսացումը հանվում է 20 - 35 մմ երկարությամբ, միջուկը մաքրվում է հղկաթուղթով մինչև մետաղական փայլ, կապվող միջուկները ոլորվում և զոդվում են զոդման երկաթով կամ հալած զոդով լոգարանում։ POSS 40-0.5 (կարող են օգտագործվել նաև այլ ապրանքանիշերի զոդիչներ, օրինակ՝ POSS 40-2, POSS 61-0.5): Զոդման ժամանակ օգտագործվում է հոսք `ռոզին կամ ռոսինի ալկոհոլային լուծույթ: Զոդման տեղը սառչելուց հետո մեկուսացված է։

1 - 2,5 մմ2 լարված պղնձե հաղորդիչների ավարտը կատարվում է օղակի տեսքով, որին հաջորդում է կեսը: Դա անելու համար միջուկի ծայրից հեռացրեք մեկուսացումը 30-35 մմ երկարությամբ, հղկաթուղթով մաքրեք այն մինչև մետաղական փայլը, կլոր քթի տափակաբերան աքցանով օղակի տեսքով թեքեք միջուկի ծայրը, ծածկեք։ այն ռոսինով կամ սպիրտի լուծույթով և 1-2 վրկ ընկղմել հալած POSS 40 զոդման մեջ - 0,5: Սառչելուց հետո միջուկը մեկուսացրեք օղակին:

16 - 150 մմ2 խաչմերուկ ունեցող ալյումինե հաղորդիչների զոդում:

Միացումներն ու ճյուղերը զոդելուց առաջ միջուկի ծայրից հեռացրեք մեկուսացումը 50-70 մմ երկարությամբ։ Թղթե մեկուսացումը հեռացնելուց առաջ այն կտրված վայրում կիրառվում է թելային կապանք, այնուհետև տափակաբերան աքցանով թուլացնում են միջուկի լարերի ոլորումը և ներծծող միացությունը հանվում է բենզինի մեջ թաթախված կտորով։ Ռետինե և պլաստմասե մեկուսացումով հաղորդիչները չեն պահանջում այս գործողությունը:

Սեկտորի ձևի երակը կլորացվում է մամուլով: Խցանված հաղորդիչները կարող են լցվել բազմաֆունկցիոնալ տափակաբերան աքցանով: Մեկուսացումից զրկված հաղորդիչի ծայրը կտրված է աստիճաններով: Լարային ասբեստի մի քանի պտույտներ փաթաթված են մեկուսացման եզրին:

Հաղորդավարները ջեռուցվում են պրոպան-բութանի ջահի կամ այրիչի բոցով: հալման մեկնարկից հետո կրակի մեջ մտցված զոդման ձողը կիրառվում է լարերի ոլորման ամբողջ աստիճանավոր մակերեսին և դրանց ծայրերին, մինչդեռ լարերի ամբողջական երեսպատման համար միջուկի մակերեսը խնամքով քսվում է։ պողպատե խոզանակ: Սա ավարտում է երակների պահպանման գործընթացը:

Դրանից հետո ասբեստի լարը փաթաթվում է միջուկի վրա, ձևի նախատեսված եզրին: Երակների ծայրերը դրված են պառակտված ձևով: Նրանք ամրացնում են երակների ձևը հատուկ կողպեքներով կամ մետաղալարերով և պաշտպանիչ էկրաններ են դնում երակների վրա, իսկ մեծ հաղորդիչների խաչմերուկների համար տեղադրում են հովացուցիչներ: Կաղապարը տաքացվում է բոցով, սկսած միջին մասի ներքևից և այնուհետև ամբողջ մակերևույթի երկայնքով, մինչև կոդը սկսի հալվել, որի ձողը մտցվում է կրակի մեջ և միաձուլվում է ցողունի անցքի մեջ, մինչև կաղապարը լցվի։ զոդով դեպի վեր։

Հալած զոդը խառնվում է պողպատե մետաղալարով կեռիկի հետ և հալած մետաղի բաղնիքի մակերևույթից հանվում են խարամները, զոդը սեղմվում է ձևի վրա թեթև դիպչելով։ Կապը կամ ճյուղը սառչելուց հետո էկրանները և ձևը հանվում են, և զոդման տեղը լցնում է, այնուհետև այն ծածկվում է խոնավակայուն լաքով և մեկուսացված:

Ալյումինե հաղորդիչների զոդում

Ալյումինե հաղորդիչների զոդումը կատարվում է ճարմանդներով։ Այս դեպքում ծայրի չափը վերցվում է խաչմերուկով մեկ քայլ բարձր (50 մմ2 միջուկի համար վերցվում է 70 մմ2 ծայր)՝ միջուկի և ծայրի միջև ընկած բացը զոդի ավելի լավ ներթափանցման համար։ .

Ծայրի թևի ներքին մակերեսը մաքրվում է պողպատե խոզանակով և թիթեղով, այնուհետև ծայրը դրվում է միջուկի վրա, որպեսզի կենտրոնական մետաղալարը (միջուկի առաջին քայլը) դուրս գա ծայրի պարանոցից 5 - 6 մմ: Կնքելու համար ասբեստի լարը փաթաթվում է միջուկի վրա, ծայրի պարանոցի վրա, և միջուկին ամրացվում է էկրան:

Այրիչի բոցը ուղղվում է ծայրի թևի վերին ծայրի հատվածին և դրանից դուրս ցցված միջուկի ոլորման առաջին փուլին և տաքացվում մինչև զոդի հալման սկիզբը։ Զոդման ձողը հալեցնում են ծայրի մեջ, մինչև միջուկի և ծայրի թևի միջև եղած ամբողջ տարածությունը լցվի:

Սառչելուց և էկրանը և ասբեստի ոլորուն հեռացնելուց հետո զոդման կետը ծածկվում է խոնավակայուն լաքով և հաղորդիչները մեկուսացված են մինչև ծայրի թևի բարձրության 3/4-ը:

Շղթայված պղնձե հաղորդիչների վերջացում 1.5 - 240 մմ 2

1,5 - 240 մմ 2 պղնձե լարային հաղորդիչների ավարտումը կատարվում է ցցված լաստանավերի միջոցով: Մեկուսացումը հանվում է միջուկի ծայրից երկարությամբ, որը հավասար է ծայրի թևի երկարությանը գումարած 10 մմ: Սեկտորի միջուկը կլորացվում է տափակաբերան աքցանով: Բենզինով թաթախված շորով միջուկի ծայրից հանում ենք ներծծող միացությունը, ծածկում հոսող կամ զոդող ճարպով և թիթեղով։ Միջուկին դրվում է ծայր, որի ստորին ծայրին կիրառվում է ասբեստի երկու կամ երեք շերտից բաղկացած վիրակապ։

Ծայրը տաքացվում է պրոպան-թթվածնային ջահի բոցով կամ զոդման երկաթով և նախապես հալած POSSu 40-0,5 զոդում լցնում են՝ համոզվելով, որ զոդը թափանցում է միջուկի լարերի միջև։ Դրանից անմիջապես հետո, զոդման քսուքով քսած կտորով քշեք և հարթեցրեք ծայրի մակերեսի զոդման բծերը։ ասբեստի վիրակապը հանվում է և դրա տեղում մեկուսացվում է:

Ալյումինի զոդում պղնձի հետ

16-240 մմ2 ալյումինե հաղորդիչների միացումը պղնձե հաղորդիչների հետ կատարվում է այնպես, ինչպես երկու ալյումինե հաղորդիչների զոդում:

Ալյումինե հաղորդիչը պատրաստվում է եռակցման համար աստիճանային կտրվածքով կամ թեքվածքով հորիզոնականից 55 աստիճան անկյան տակ: Պղնձի միջուկը պատրաստվում է այնպես, ինչպես պղնձի միջուկները հյուսելիս:

Ալյումինե հաղորդիչների ծայրերը նախ պետք է թաղել A զոդով, այնուհետև POSSu զոդով, իսկ պղնձե հաղորդիչների և պղնձե միացնող թևերի ծայրերը՝ POSSu զոդով։

Ալյումինե հաղորդիչների դադարեցում պղնձի ճարմանդներով

Ալյումինե հաղորդիչների դադարեցումը պղնձե ճարմանդներով կատարվում է այնպես, ինչպես ալյումինե կեռների դադարեցումը: Պղնձի ծայրը նախապես թաղված է POSSu 40-0.5 զոդով։

Դադարեցումն իրականացվում է նաև ալյումինե միջուկի ծայրի պատրաստմամբ՝ 55 աստիճանի անկյան տակ թեքվածքով։ Այս դեպքում պատրաստված ալյումինե միջուկի ծայրը թեքությամբ մտցվում է ծայրի թևի մեջ՝ դեպի կոնտակտային հատվածը, որպեսզի միջուկը 2 մմ-ով խորանա ծայրի թևի մեջ։ Բացերը կնքվում են TsO-12 զոդի ուղիղ հոսքով միջուկի թեքված մակերեսի վրա: Օքսիդային թաղանթը միջուկի վերջից հանվում է քերիչով զոդման շերտի տակ։