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Gorelking

o la saga dei bruciatori. Parte 1

Recentemente, il nostro vocabolario si è arricchito di nuovi termini provenienti da vari ambiti della vita pubblica (petting, pechting, ecc.). Per stare al passo con la moda e il pubblico progressista, ho chiamato la mia opera"Gorelking ovvero la saga dei bruciatori (fatti in casa)" .
Ho da tempo un rapporto caldo (a volte anche caldo) con i bruciatori. Pertanto, condivido le informazioni con un sentimento speciale.
Va subito notato che stiamo parlando di bruciatori a gas e propano. E proprio quelli ad iniezione, perché l'ossidante (l'aria) viene da solo risucchiato al loro interno con l'ausilio di un getto di gas infiammabile (da non confondere con gas esplosivo) diretto all'uscita del bruciatore. A volte, però, il flusso d'aria per gravità non è sufficiente e, per aumentare la temperatura di combustione della miscela, l'aria viene pompata da un ventilatore. Ma in ogni caso l'aria non viene utilizzata da una bombola, ma semplicemente atmosferica. Pertanto per questo tipo di bruciatore è adatto solo un tubo del gas, ovvero da una bombola di propano.Perché per scegliere il bruciatore giusto per i tuoi scopi,Non bastava solo mostrare una foto e scrivere qualcosa, dovevo registrare dei video. Danno un quadro più chiaro del funzionamento di questi dispositivi.

Mini bruciatore

Questa torcia è stata originariamente creata per saldare filigrane con parti molto piccole, quindi l'enfasi principale è sulla riduzione del diametro della fiamma. A quel tempo, quando fu prodotto questo bruciatore, non erano ancora stati venduti piccoli bruciatori con una bombola di gas a forma di maniglia del bruciatore. Pertanto, è stato preso come base il bruciatore medio universale (descritto di seguito) e tutte le dimensioni sono state proporzionalmente ridotte.

Saldatura di piccole parti. A volte non ci sono abbastanza mani per applicare la saldatura e tenere gli elementi in filigrana :) Una caratteristica speciale di questa torcia è l'uso di un divisore. In questo modo si ottiene una stabilità della fiamma nell'intero intervallo di pressione (entro limiti ragionevoli, ovviamente), ovvero da 0,2 a 3 kg/cm2. La quantità di aria non è regolabile. Viene selezionato dal diametro dei fori di aspirazione. Se invece vuoi regolare l'arricchimento della miscela, inserisci un pezzo di tubo in silicone all'interno dell'anello zigrinato e, ruotando l'anello, potrai regolarlo. Il diametro selezionato del foro dell'ugello è di circa 0,12 mm.

Viene mostrato uno dei metodi per produrre un iniettore. Il capillare è saldato ad una vite avvitata nel tubo. La vite è sul FUM. Manteniamo l'allineamento. Puoi farlo senza capillare forando una vite M3 in ottone su una macchina.
Ma ciò che veramente deve essere regolato qui è la posizione del tubo con l'ugello. Dopo aver acceso il bruciatore, muovere il tubo avanti e indietro e, trovata la posizione ottimale, fissarlo con una vite.

Questa torcia è la torcia più versatile per la brasatura di gioielli di piccole e medie dimensioni. (Ovviamente, se non è necessario che entrambe le mani siano libere :) Ma le regolazioni possono essere apportate con la stessa mano che tiene il bruciatore.
Contiene anche un divisore e quindi non si spegnerà mai da solo alla normale pressione del propano.
Regola la fiamma con la stessa mano. Un tubo in silicone protegge il punto in cui viene appeso ad un gancio. Manico in ebanite. Se configurato correttamente, il bruciatore produce una fiamma stretta e lunga.

Attorno alla testa del bruciatore è realizzato un manicotto termoisolante. Il suo utilizzo permette di riscaldare la punta, che può aumentare leggermente la temperatura della fiamma. È realizzato in fibra di amianto con aggiunta di caolino e vetro liquido.
L'oggetto saldato deve trovarsi nella zona di riduzione della fiamma. Puoi verificarlo inserendo un pezzo di filo di rame nella fiamma. Nella zona di riduzione la superficie metallica diventa lucida.

L'ugello di questo bruciatore è realizzato allo stesso modo del precedente. Il diametro del foro dell'ugello selezionato è 0,16 mm.
La quantità di aria può essere regolata anche inserendo all'interno dell'anello un pezzo di tubo in silicone del diametro appropriato. Ma con le dimensioni del mio disegno la miscela è già abbastanza equilibrata.

Bruciatore medio dritto

Come puoi vedere, non mi sono preoccupato molto dei nomi dei bruciatori, perché i titoli dovevano essere diversi. Devi chiamarli in qualche modo.
Il bruciatore successivo differisce dai precedenti nella geometria della disposizione dei suoi componenti, ma i principi di funzionamento sono gli stessi.

Questo bruciatore ha una fiamma più morbida, quindi è meglio utilizzarlo per riscaldare qualcosa (ricottura filo, patinatura) o dove il precedente non riesce ad arrivare. Ha lo stesso divisore dei bruciatori precedenti. E la perdita d'aria è realizzata in un modo particolare.

Non esiste alcun disegno per questo bruciatore, perché i parametri principali sono gli stessi del bruciatore precedente. La testa e il divisore, così come il diametro del condotto dell'aria, sono gli stessi. E, soprattutto, il diametro dell'ugello è lo stesso.

Torcia portatile di grandi dimensioni

Questa torcia è simile alle precedenti torce manuali. Tutti i parametri sono gli stessi, solo la potenza è aumentata. Questa torcia può essere utilizzata per saldare non solo la filigrana, ma anche i tubi di rame dei frigoriferi.

L'unico componente standard di questo bruciatore è la valvola del gas. Ma non un passaggio di passaggio, come nei casi precedenti, ma un passaggio d'angolo. Tutto è attaccato ad esso. Il diametro selezionato del foro dell'ugello è 0,23 mm.

Appendice 1

Oggi ho ricevuto un'altra lettera in cui mi veniva chiesto di spiegare dove trovare i capillari e, in generale, come realizzare un iniettore. È stato persino proposto di utilizzare l'erosione elettrica. Non immaginavo nemmeno che questo potesse causare difficoltà.
Quindi lo faccio in questo modo. Innanzitutto mi sono abituato ad usare viti M3 per gli iniettori (una vite normale con una filettatura metrica da 3 mm).
Quindi, prendi la tua scatola di viti M3, gettala fuori e distribuiscila in uno strato uniforme. Quindi prendi un magnete ed estrai tutte le viti attaccate. Di conseguenza, rimarrai con viti che non si stringono. Il fatto che siano uguali agli altri non deve ingannarti. Queste sono viti in ottone placcato. Numerato 1 nella foto.
Se non ci sono M3 in ottone, nulla ti impedisce di farlo con M4.

Successivamente, hai cinque percorsi:
- Praticare immediatamente un foro con il diametro di punta richiesto. Ma questo vale per fori abbastanza grandi e con un trapano di precisione.
- forare su entrambi i lati della vite con un trapano grande, ma non fino in fondo. Quindi forare questo maglione con un ago o forarlo con un piccolo trapano.
- forare con un trapano grande, quindi riempire il foro con la saldatura PIC, quindi lavorarci, il che è molto più semplice.
- forare con un trapano grande, quindi utilizzare la saldatura POS per saldare coassialmente nella vite un filo di acciaio inossidabile del diametro appropriato. E poi tira fuori il filo.
E infine, puoi saldare un capillare del diametro appropriato nel foro praticato utilizzando una lega per saldatura a basso punto di fusione.
Quindi, capillari, cioè tubi sottili.
Sotto il numero 2 ci sono i capillari dei registratori di strumenti. È improbabile che questo consiglio ti faccia sentire meglio.
Ma la numero 3 è l’opzione più realistica. Quando il medico ti fa un’iniezione, non gemere, non piangerti addosso, ma raccogli la tua forza di volontà e chiedi al medico di darti l’ago come souvenir. Lo restituirà, non gli importa. Pertanto, nel corso della tua vita malata e di quella dei tuoi cari, raccoglierai una vasta collezione di capillari. E se sei abbastanza fortunato da fare iniezioni con siringhe importate, la gamma diventerà molto più ricca. Hanno anche aghi molto sottili, ad esempio per le vaccinazioni.
Non dimenticare di raccogliere anche una collezione di fili elastici in acciaio per la pulizia dei capillari - numero 4.
Numero 5: il mio nuovo fornello a gas veniva fornito con un intero set di ugelli con fori di diverso diametro.
E infine, morsetti a 6 estremità per il montaggio di cavi elettrici multipolari. Un sacco di diametri diversi.

Addendum 2

A volte i lavoratori si lamentano che il bruciatore non funziona o non funziona correttamente. Qui vengono pubblicati solo i progetti funzionanti, non quelli teorici. Ciò significa che non hanno notato o non hanno capito il principio di funzionamento dei bruciatori. Ora proverò a spiegarlo utilizzando come esempio un mini-bruciatore. Per fare ciò, fornirò uno schema semplificato di questo particolare disegno.

1. Assicurarsi che la pressione del gas in entrata rientri nell'intervallo accettabile di 0,2-4 kg/cm2. E l'intervallo di funzionamento massimo va da 0,5 a 2,5 kg/cm2. E il diametro del foro dell'ugello è 0,12 +/-0,02 mm.
2. I fori di aspirazione dell'aria non sono chiusi.
3. Nella foto. Il diametro del tubo con la miscela gas-aria in dotazione è di 3,5 mm. E il foro centrale nel divisore ha un diametro di 3 mm. Cioè, 0,5 mm in meno. Pertanto, parte del flusso della miscela gas-aria diverge lateralmente in piccoli fori. La portata attraverso questi fori è inferiore al flusso principale. Questi piccoli fori sono progettati proprio per accendere il flusso principale. E a causa della bassa velocità della miscela gas-aria, bruciano stabilmente e non consentono di soffiare via la fiamma del flusso principale. Questo vale per tutti i bruciatori del tipo presente in questa pagina con spartifiamma.
4. In base a quanto sopra, verificare se c'è ancora uno spazio di 2 mm tra le due parti della testa del bruciatore. Se prodotto correttamente secondo i disegni, questo divario esisterà. Altrimenti osserverete solo la torcia centrale, senza le luci laterali, che viene facilmente spazzata via quando aumenta la pressione del gas che entra nell'ugello.

A sinistra c'è un bruciatore non funzionante. A destra è come dovrebbe essere.
5. E qualche parola sulla posizione dell'ugello. Il taglio del capillare da cui fuoriesce il gas deve essere posizionato con il bruciatore in funzione nella zona opposta ai fori di aspirazione aria, oppure prima di questi fori. E, naturalmente, il tubo con il capillare non deve bloccare i fori per l'aria.

La torcia per saldatura è progettata per collegare parti metalliche utilizzando metallo liquido. La saldatura può essere eseguita con due tipi di saldature: saldature a basso punto di fusione, che sono saldature dure, e refrattarie, che sono saldature dure.

Per eseguire la saldatura con metalli bassofondenti vengono utilizzati vari tipi di saldatori. Per lavorare con saldature refrattarie sono necessarie temperature elevate, che possono essere raggiunte con un cannello per saldatura. Esistono diversi tipi di questo dispositivo. Tutti funzionano con diversi tipi di carburante, consentendo loro di raggiungere temperature elevate. I più comuni sono i cannelli per saldatura che funzionano a gas e con una miscela benzina-aria.

Il principio di funzionamento di un bruciatore a gas

Un bruciatore a gas del tipo a espulsione è progettato per tipi di saldatura ad alta temperatura. Il suo funzionamento viene effettuato da una bombola di gas contenente gas liquefatto. Questo tipo di bruciatore è abbastanza economico, il che influisce sul costo della saldatura delle parti metalliche. Il design del bruciatore consente di regolare il volume del gas che passa attraverso l'eiettore.

Il principio di funzionamento di un bruciatore a gas progettato per lavori di saldatura è abbastanza semplice. Dal riduttore, situato vicino alla bombola contenente una miscela di propano-butano liquefatto, il gas fluisce attraverso un tubo fino al raccordo di ingresso, integrato nella base del dispositivo. Successivamente, attraverso un canale verticale, il gas si sposta verso il getto centrale, dotato di uno spillo per regolare il flusso di carburante. L'ago consente di regolare il volume del gas in entrata.

L'ago viene controllato tramite un supporto speciale installato sul corpo del dispositivo di formazione della fiamma. Il gas in entrata passa attraverso l'ugello ad alta velocità e viene espulso dalla sua apertura. Aumentando la portata del flusso di gas, l'aria necessaria per la combustione viene aspirata attraverso un dispositivo speciale: una bobina d'aria.

Dopo aver superato l'ugello, il gas si sposta attraverso un canale speciale fino al divisore, che lo divide in principale e ausiliario. Il filo conduttore è centrale. Il flusso ausiliario alimenta i fori periferici del divisore. È necessario un flusso ausiliario per mantenere la temperatura della fiamma nella zona di saldatura.

Utilizzando uno speciale manicotto della bobina, che può essere ruotato, è possibile dosare facilmente il volume di ossigeno dell'aria consumato e il volume del gas è regolato da un ago. La possibilità di regolare la miscela di gas permette di ottenere fiamme di varia qualità e dimensione.

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Dispositivo bruciatore a gas

La progettazione di una torcia a gas per la saldatura con saldature refrattarie comprende i seguenti elementi strutturali:

• ago per regolare il flusso di gas;
• maniglia per regolare la posizione dell'ago;
• coperchio alloggiamento getto gas;
• alloggiamenti per getti di gas;
• espulsore;
• manicotto della bobina;
• gabbia della bobina;
• termosifone;
• divisore di miscela di gas;
• leva;
• raccordo per alimentazione gas.

Tutti gli elementi strutturali del dispositivo possono essere realizzati utilizzando un tornio metallico. I migliori materiali per la fabbricazione degli elementi strutturali del dispositivo sono l'ottone e il bronzo. Queste leghe hanno un'eccellente conduttività termica e hanno una resistenza sufficientemente elevata, inoltre, queste leghe non temono i processi di corrosione. Il corpo del getto del gas, il suo coperchio e il getto sono realizzati in qualsiasi tipo di acciaio. L'ago di regolazione è realizzato in acciaio, molto spesso da un ferro da calza del diametro appropriato. Il premistoppa di tenuta è realizzato trasformando un pezzo grezzo in fluoroplastica da un pezzo grezzo.

Se possiedi le capacità di tornitura adeguate, gli elementi strutturali del dispositivo possono essere realizzati con le tue mani in modo abbastanza semplice. Quando si realizza l'ugello del bruciatore, è necessario ottenere una dimensione di uscita di 0,1 mm.

La sequenza di assemblaggio della torcia di saldatura è la seguente. Il getto è installato nell'alloggiamento, la presa di installazione è lubrificata con resina epossidica. Un sigillo è montato sul lato opposto dell'alloggiamento e l'alloggiamento è chiuso con un coperchio speciale con un ago installato al suo interno per la regolazione. Il getto nell'alloggiamento è installato nella base della struttura e fissato con un dado speciale. Nell'ultima fase, sul corpo vengono installati un eiettore, una bobina e un radiatore con un divisore. Le torce per saldatura correttamente montate producono durante il funzionamento una fiamma blu con una lunghezza della torcia di circa 200 mm.

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Dispositivo bruciatore a benzina

Una torcia a benzina per saldatura e saldatura è destinata alla formazione di una miscela benzina-aria e all'esecuzione di lavori di saldatura su parti metalliche.

I vantaggi delle torce a benzina per la saldatura sono:

• portabilità del dispositivo;
• leggerezza del dispositivo;
• facilità d'uso;
• saldatura di alta qualità.

Questo dispositivo comprende le seguenti parti strutturali:

• serbatoio di carburante;
• compressore d'aria;
• tubi resistenti alla benzina;
• bruciatore.

Il bruciatore stesso, progettato per l'uso e il funzionamento a benzina, è costituito da un numero limitato di elementi. I principali sono:

• corpo del dispositivo;
• custodia in metallo con gancio;
• un tubo;
• enfasi;
• mucchio;
• anello di tenuta in gomma;
• sfera per regolare il flusso d'aria;
• riempitivo.

Puoi facilmente creare un bruciatore con le tue mani. In questo caso, non è necessario possedere competenze particolari per lavorare con il metallo.

Molti artigiani domestici sanno cos'è un bruciatore a gas. Grazie ad esso è possibile saldare, rivestire e altri tipi di lavorazione di prodotti metallici, riscaldarli e collegarli. Il principio di funzionamento di tale dispositivo è mescolare gas infiammabile e ossigeno. Di conseguenza, puoi ottenere una fiamma stabile con una temperatura enorme, difficile da spegnere. Tali bruciatori possono essere universali o progettati per lavori specifici. Il fatto che la fiamma sia stabile permette di utilizzare questa unità all'aperto anche in condizioni di vento. Puoi acquistarlo oppure realizzarlo in casa. Se non sei uno di quelli che cercano modi semplici, ti suggeriamo di capire come realizzare correttamente una torcia a gas per saldare con le tue mani.

Materiali e strumenti per il lavoro

Per realizzare un normale bruciatore, avrai bisogno delle seguenti parti e strumenti:

• Bulgaro;
• martello;
• carta vetrata;
• grezzi in ottone per ugello e divisore;
• tubo sottile in ottone Ø15 mm;
• barre di legno;
• vice;
• Nastro FUM o guarnizione in silicone;
• tubi di collegamento;
• valvola di controllo.

Realizzare una maniglia e un ugello

Prendi un tubo di ottone e attaccagli una maniglia. Se hai la maniglia di un vecchio bruciatore, puoi usarla: sarà molto più conveniente. Se non ne hai uno, puoi prendere un blocco di legno. Per far sì che la maniglia si adatti comodamente alla mano, può essere lavorata. È necessario praticare un foro per il tubo di ottone. I loro diametri devono corrispondere. Dopo di che il tubo viene inserito nella trave e fissato lì con silicone o resina epossidica.

Per facilitare il lavoro, il tubo di ottone deve essere piegato sopra la maniglia con un angolo di 45˚.

La fase successiva è la produzione dell'ugello. Questo è un processo lungo e ad alta intensità di manodopera. Occorre affrontarlo con maggiore responsabilità. La dimensione di apertura dell'ugello desiderata è 0,1 mm. È chiaro che sarà molto difficile ottenere questa dimensione da solo senza attrezzature speciali, quindi è necessario praticare un foro un po' più ampio e regolare i bordi alla dimensione desiderata. Tutto deve essere fatto con attenzione in modo che il foro sia uniforme e non diriga la fiamma in direzioni diverse. Dopo aver realizzato il foro, fissare il pezzo in una morsa. Quindi colpire con attenzione il futuro ugello con un martello. Questa operazione deve essere eseguita in verticale, con una “tirata” verso il centro del pezzo. A poco a poco, la parte deve essere fatta scorrere, garantendo un foro ideale senza pendenza.

Dopo aver goffrato la parte, è necessario levigare la testa dell'ugello con carta vetrata a grana fine. Le filettature dovrebbero essere applicate sul retro della parte per collegarla al tubo. Un metodo di connessione più semplice è saldare l'ugello al tubo. Ma va notato che in questo caso sarà molto difficile riparare qualsiasi parte.

In linea di principio, questo è tutto, ora puoi collegare una bombola del gas al tubo, accenderla e l'unità è pronta per funzionare. Ma ora sorgono alcune difficoltà che interferiscono con il normale lavoro e causano disagi. Si scopre che è possibile regolare il flusso di gas solo aprendo e chiudendo il rubinetto sulla bombola del gas. In questo caso sarà molto difficile ottenere la potenza di fiamma richiesta. Cosa fare?

Lavorare per migliorare il controllo della fiamma

Per garantire il normale funzionamento del nostro bruciatore è necessario dotarlo di divisorio e rubinetto. Il punto adatto per montare il rubinetto è vicino alla maniglia, 2–4 cm più in alto. Ma può essere installato anche sul tubo di alimentazione. Andrà bene un rubinetto di un bruciatore di un vecchio motore autogeno o un altro analogo. È fissato permanentemente al tubo con una connessione filettata. Per sigillare la connessione, utilizzare il nastro FUM.

Il divisore verrà installato sul tubo con l'ugello. Inoltre deve essere in ottone Ø 15 mm. L'opzione migliore è una parte cilindrica con un foro per un tubo con un ugello. Se non ce n'è, procedi come segue:

1. Prendi un tubo di ottone Ø 35 mm e taglia un pezzo di 100–150 mm.
2. Facendo un passo indietro dalla fine, usa un pennarello per segnare 3-5 punti esattamente distanti l'uno dall'altro.
3. Praticare dei fori da 8–10 mm con un trapano e utilizzare una smerigliatrice per eseguire tagli uniformi.
4. Ora puoi piegare il tutto al centro e saldarlo al tubo del bruciatore.

Per fissare correttamente il divisore è necessario posizionarlo in modo che l'ugello sporga di 2-3 mm dal punto di collegamento. Grazie a questo dispositivo si possono raggiungere due obiettivi: proteggere la fiamma dai forti venti e fornirle un flusso di ossigeno, necessario per una fiamma più stabile e forte.

Tutti i punti di saldatura possono essere levigati utilizzando una smerigliatrice. Quindi il tuo bruciatore fatto in casa sembrerà più solido. È tutto. Ora non resta che fornire gas e utilizzare il bruciatore per lo scopo previsto.

Realizzare un mini bruciatore

Se hai bisogno di lavorare con piccole parti o circuiti stampati, una torcia così grande non è affatto adatta a te. In questo caso, puoi realizzare un piccolo bruciatore con materiali improvvisati che produrrà temperature fino a 1000ºC. Avrai bisogno:

1. Contagocce normale – 2 pz.
2. Ago per gonfiare palloni.
3. Ago per una siringa medica.
4. Saldatore.
5. File.
6. Filo di rame.
7. Pinze.
8. Pietra per macinare.
9. Flusso per saldatura.
10. Pistola termica.

Armato di tutti gli strumenti, puoi metterti al lavoro. Per comodità dividiamo il processo nelle seguenti fasi:

Il gas scorrerà attraverso il tubo spesso e l'aria compressa attraverso il tubo sottile (medico). Puoi modificare la pressione del gas e dell'aria compressa grazie ai regolatori contagocce. Questo piccolo bruciatore sarà utile per l'uso domestico.

Un bruciatore a gas è uno strumento utile in mani capaci. Per averlo, non devi andare al negozio e spendere soldi per comprarlo. Puoi fare tutto da solo. La cosa principale è preparare tutti i materiali e gli strumenti, nonché ricercare la tecnologia per produrre il bruciatore. Prima di iniziare il lavoro, ti consigliamo di familiarizzare con la struttura dello strumento e il principio del suo funzionamento. Allora sarà molto più facile per te fare tutto da solo.

video

Guarda un video su come realizzare un bruciatore con materiali di scarto:

Video sulla realizzazione di un bruciatore a gas in miniatura:

Un bruciatore a gas è un dispositivo speciale che garantisce una combustione uniforme del gas e consente di regolare l'alimentazione del carburante. Spesso non tutti possono permettersi un dispositivo del genere, ma un bruciatore a gas fai-da-te realizzato con materiali di scarto sarà un'alternativa economica e pratica agli analoghi prodotti in fabbrica.

I componenti principali nella produzione di potenti bruciatori a gas sono le valvole industriali. Potrebbero essere nuovi, ma per un dispositivo fatto in casa è sufficiente utilizzare quelli usati se non vi sono perdite di gas. Sono progettati per funzionare in tandem con una bombola di gas propano da 50 litri, dotata di valvola ad angolo e riduttore.

Bruciatore con valvola VK-74

La struttura di questo bruciatore è mostrata in Fig. 1. Come base viene utilizzata la valvola della bombola di ossigeno VK-74. All'estremità di uscita è installata una maniglia di raccordo lavorata su un tornio, alla parte corrugata della quale è collegato il tubo dalla bombola. Sulla parte della valvola con filettatura conica K3/4˝ con la quale era collegata alla bombola del gas viene avvitato un tappo con foro predisposto con filettatura per l'ugello. È possibile utilizzare una fiamma ossidrica già pronta o un fornello a gas.

L'ugello è costituito da un pezzo di tubo d'acciaio da 1/4˝ lungo 100 mm e saldato al cappuccio su due pezzi di filo da ∅5 mm. Tra il tappo e l'ugello è necessario lasciare una distanza di 15 mm per consentire l'ingresso dell'aria nella zona di combustione. La posizione dell'ugello viene regolata piegando i fermafili per ottenere una posizione centrale della fiamma.

Sequenza di azioni per accendere il bruciatore:

1. Aprire la valvola della bombola;
2. Avvicinare un fiammifero acceso all'ugello ed aprire lentamente la valvola del bruciatore;
3. Controllare l'accensione del gas;
4. Regolare la fiamma utilizzando la valvola del bruciatore

A proposito! La temperatura della fiamma più alta si trova all'estremità della parte verde-blu della torcia.

Un bruciatore a gas fatto in casa di questo design presenta uno svantaggio associato alla posizione della valvola. Il flusso di gas è diretto nella direzione opposta alla posizione normale. Le guarnizioni del premistoppa subiscono una pressione del gas costante (anche quando la valvola è chiusa), quindi è necessario monitorare costantemente la tenuta delle guarnizioni.

Attenzione! La valvola VK-74 deve essere utilizzata solo durante la regolazione della fiamma. Interrompere l'erogazione del gas solo alla bombola

Bruciatore convertito da taglierina per gas acetilene

Se hai una torcia ad acetilene con una valvola di alimentazione dell'ossigeno difettosa, non affrettarti a buttarla via. È adatto anche per realizzare un bruciatore (Fig. 2). La camera di miscelazione richiede modifiche, il cui contenuto deve essere rimosso per ridurre il peso. La canna dell'ossigeno e la valvola dovranno essere rimosse. Saldare il foro risultante con lega per saldatura dura. Collegare il tubo proveniente dal riduttore della bombola del gas ad un raccordo con filettatura sinistra M16×1,5.

Utilizzando un dado per raccordi, fissare una punta fatta in casa alla camera di miscelazione, piegata a 45° per facilitare il lavoro con il bruciatore. Avvitare una flangia con un ugello saldato sulla filettatura della punta.

Una delle opzioni per un bruciatore di questo tipo è utilizzare un cappuccio con filettatura M22 × 1,5. Il design dell'ugello qui è simile all'ugello del bruciatore descritto sopra. Il bruciatore a gas fatto in casa è pronto per l'uso.

Mini bruciatore a gas

I mini bruciatori a gas sono più adatti per lavorare con piccole parti. Il mini bruciatore si basa su un ago per gonfiare i palloni. È necessario fare un taglio leggermente più in là della metà dell'ago. Alcuni aghi hanno già un foro simile, che accelera notevolmente il processo di lavoro. Successivamente, devi prendere l'ago della siringa e piegarlo di circa 45 gradi al centro.

Design mini bruciatore a gas

È meglio affilare l'estremità appuntita dell'ago di una siringa in modo che sia diritta. Successivamente, è necessario inserirlo nell'ago a sfera in modo che un'estremità fuoriesca dal foro e l'altra sporga di diversi mm dall'ago grande. La mini struttura risultante dovrebbe essere fissata mediante saldatura. Successivamente, i contagocce devono essere attaccati alle basi dei due aghi. Morsetti: i regolatori contagocce devono essere spostati il ​​più vicino possibile agli aghi. Nel bruciatore risultante fungeranno da regolatori dell'alimentazione di gas e aria. Devono anche essere fissati insieme, ed è meglio farlo usando una pistola termica. Non resta che collegare una fonte di gas compresso al dispositivo finito, il bruciatore è pronto per l'uso. Questo bruciatore a gas fatto in casa può riscaldare oggetti fino a 1000 gradi. Dovresti lavorarci attentamente, osservando le precauzioni di sicurezza.

Riscaldatore a infrarossi

L'uso di bruciatori a gas fatti in casa può darti l'idea di creare il tuo riscaldatore a infrarossi. Tali riscaldatori sono progettati per riscaldare case o garage a fronte dei prezzi del gas in costante aumento. Il modo più semplice per trattenere il calore è utilizzare la normale pellicola alimentare. Deve essere montato sulla parete dietro la batteria. I flussi di calore verranno riflessi dalla superficie di alluminio nella stanza, impedendo al calore di fuoriuscire attraverso le pareti.

In una versione più complessa, puoi utilizzare una spirale. Per fare ciò, è necessario acquistare una bobina a incandescenza e una porta a infrarossi nel negozio. Realizzare un dispositivo del genere è abbastanza semplice: la spirale deve essere posizionata in un blocco metallico collegato alla rete elettrica. Una porta a infrarossi è collegata alla struttura risultante. Questo dispositivo funziona in base alla capacità della porta di distribuire nella stanza le informazioni termiche ricevute dalla batteria calda.

Per garage o altri piccoli locali non residenziali, è più adatto un riscaldatore costituito da una piccola scatola di latta e sabbia di grafite. Un dispositivo del genere è abbastanza compatto, non richiede molto spazio e allo stesso tempo affronta bene i compiti ad esso assegnati. Prima di iniziare il lavoro, il contenitore deve essere accuratamente risciacquato e asciugato. Può avere qualsiasi diametro e dimensione; è importante che corrisponda pienamente alle tue idee su come dovrebbe essere il futuro riscaldatore.

La grafite deve essere miscelata con sabbia fine in rapporto uno a uno e riempire la scatola a metà. Da un foglio di lamiera bisogna ritagliare un cerchio del diametro adatto al contenitore di ferro, e ai suoi bordi attaccare il filo di piombo. Questa struttura dovrà essere posata su un impasto di sabbia e granito, e poi ricoperta con il restante impasto. Successivamente, il contenitore deve essere chiuso ermeticamente con un coperchio per creare artificialmente una pressione al suo interno. Il secondo filo del corpo contenitore è collegato alla batteria dell'auto.

È possibile regolare la temperatura di riscaldamento di tale dispositivo utilizzando il coperchio. Se avvitato più stretto, la temperatura della scatola di latta sarà più alta. Se è inferiore, perderà calore. È importante non lasciare che un riscaldatore di questo tipo si surriscaldi. In questi casi, la casella inizierà a brillare di rosso o arancione. In caso di surriscaldamento, avviene il processo di sinterizzazione della sabbia, che porta alla perdita di efficienza del bruciatore a gas fatto in casa. Per ripristinarlo, scuotere l'interno del dispositivo.

Un riscaldatore a infrarossi a gas è più costoso in termini di materiali, poiché richiede l'acquisto di un piccolo cuscino riscaldante in ceramica a infrarossi. È meglio non acquistare un dispositivo di grandi dimensioni, poiché sarà “alimentato” da una piccola bombola di propano con un volume di 1 litro. Inoltre, è necessario un bruciatore: un ugello con un rubinetto speciale. Innanzitutto bisogna eliminare tutti gli ugelli del bruciatore, lasciando solo il tubo e il rubinetto. Sul tubo viene inserito un tubo, che dovrebbe essere lungo poco più di mezzo metro. La bombola del gas è collegata a questo dispositivo. È molto importante che sia in posizione verticale, poiché il gas si muove verso l'alto e non in orizzontale. Questo riscaldatore funziona per due ore con una normale bombola da 200 grammi.

I pescatori usano spesso un dispositivo simile durante la pesca invernale in tenda. Una fornitura di bombole di gas consente di trascorrere comodamente la notte sul ghiaccio. Inoltre, questo design è sicuro, non ci sono fiamme libere che possono causare danni. Le piastrelle di ceramica necessitano solo di 10 minuti per riscaldarsi completamente, dopodiché iniziano a irradiare attivamente calore, riscaldando l'aria circostante.

Come realizzare un bruciatore a gas con le tue mani? O un riscaldatore? Molto semplice! L'importante è conoscere la struttura interna di questi dispositivi per avere un'idea del suo funzionamento. Dopodiché, realizzare una struttura fatta in casa non sarà difficile. La cosa principale è non dimenticare di osservare le precauzioni di sicurezza quando si lavora con il fuoco aperto o le sue fonti.

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Lo scopo di questo articolo è dirti come realizzare un bruciatore a gas con le tue mani. I bruciatori a gas nelle piccole imprese, nella creatività tecnica individuale e nella vita di tutti i giorni sono ampiamente utilizzati per la saldatura, la lavorazione dei metalli, la forgiatura, le coperture, i lavori di gioielleria, per avviare dispositivi di riscaldamento a gas e produrre fiamme con temperature superiori a 1500 gradi per varie esigenze.

Sotto l'aspetto tecnologico, una fiamma a gas è buona perché ha un'elevata capacità riducente (pulisce la superficie metallica dai contaminanti e ripristina il suo ossido in metallo puro), senza mostrare alcuna attività chimica notevolmente diversa.

Nell’ingegneria termica – il gas è un combustibile ad alta intensità energetica, relativamente economico e pulito; 1 GJ di calore a gas è, di norma, più economico rispetto a qualsiasi altro vettore energetico e la coking dei dispositivi di riscaldamento a gas e la deposizione di fuliggine in essi sono minimi o assenti.

Ma allo stesso tempo ripetiamo la verità comune: con il gas non si scherza. Un bruciatore a gas non è così complicato, ma come ottenerne l'efficienza e la sicurezza verrà discusso ulteriormente. Con esempi di corretta esecuzione tecnica e consigli per realizzarla da soli.

La scelta del gas

Produciamo esclusivamente un bruciatore a gas utilizzando propano, butano o una miscela di propano-butano con le nostre mani, quelli. su idrocarburi gassosi saturi e aria atmosferica. Quando si utilizza isobutano al 100% (vedi sotto), è possibile raggiungere temperature della fiamma fino a 2000 gradi.

Acetilene consente di ottenere una temperatura della fiamma fino a 3000 gradi, ma a causa della sua pericolosità, dell'alto costo del carburo di calcio e della necessità di ossigeno puro come agente ossidante, è praticamente caduto in disuso nei lavori di saldatura. È possibile procurarsi idrogeno puro in casa; una fiamma di idrogeno proveniente da un bruciatore sovralimentato (vedi sotto) fornisce temperature fino a 2500 gradi. Ma le materie prime per la produzione di idrogeno sono costose e pericolose (uno dei componenti è un acido forte), ma la cosa principale è che l'idrogeno non può essere annusato o gustato, non ha senso aggiungervi una fragranza di mercaptano, perché L'idrogeno si diffonde molto più velocemente e la sua miscela con l'aria di solo il 4% produce già un gas esplosivo e la sua accensione può avvenire semplicemente alla luce.

Metano non utilizzato nei bruciatori a gas domestici per ragioni simili; inoltre, è altamente velenoso. Per quanto riguarda i vapori liquidi infiammabili, i gas di pirolisi e il biogas, quando bruciati in bruciatori a gas producono una fiamma poco pulita con una temperatura inferiore a 1100 gradi. I liquidi infiammabili di volatilità media e inferiore alla media (dalla benzina all'olio combustibile) vengono bruciati in speciali bruciatori liquidi, ad esempio nei bruciatori per gasolio; gli alcoli sono utilizzati nei dispositivi a fiamma a bassa potenza e gli eteri non bruciano affatto: hanno una bassa energia, ma sono molto pericolosi.

Come raggiungere la sicurezza

Per rendere un bruciatore a gas sicuro da utilizzare e non sprecare carburante, la regola d'oro dovrebbe essere: nessun ridimensionamento o alcuna modifica ai disegni del prototipo!

Qui la questione è nel cosiddetto. Numero di Reynolds Re, che mostra, ad esempio, la relazione tra velocità del flusso, densità, viscosità del mezzo che scorre e dimensione caratteristica della regione in cui si muove. diametro della sezione trasversale del tubo. Da Re si può giudicare la presenza di turbolenze nel flusso e la sua natura. Se, ad esempio, il tubo non è rotondo ed entrambe le sue dimensioni caratteristiche sono maggiori di un certo valore critico, appariranno vortici del 2° ordine e superiori. Potrebbero non esserci pareti "tubo" fisicamente distinte, ad esempio, nelle correnti marine, ma molti dei loro "trucchi" sono spiegati proprio dalla transizione di Re attraverso valori critici.

Nota: per ogni evenienza, per riferimento, per i gas il valore del numero di Reynolds al quale il flusso laminare diventa turbolento è Re>2000 (nel sistema SI).

Non tutti i bruciatori a gas fatti in casa sono calcolati accuratamente secondo le leggi della dinamica del gas. Ma, se modifichi arbitrariamente le dimensioni delle parti di un progetto di successo, allora il Re del carburante o dell'aria aspirata potrebbe saltare oltre i limiti a cui ha aderito nel prodotto dell'autore, e il bruciatore diventerà, nella migliore delle ipotesi, fumoso e vorace e, molto probabilmente, pericoloso.

Diametro dell'iniettore

Il parametro determinante per la qualità di un bruciatore a gas è il diametro della sezione trasversale del suo iniettore di carburante (ugello del gas, ugello, ugello - sinonimi). Per i bruciatori a propano-butano a temperature normali (1000-1300 gradi), può essere approssimativamente preso come segue:

• Per potenze termiche fino a 100 W – 0,15-0,2 mm.
• Per una potenza di 100-300 W - 0,25-0,35 mm.
• Per una potenza di 300-500 W - 0,35-0,45 mm.
• Per una potenza di 500-1000 W - 0,45-0,6 mm.
• Per una potenza di 1-3 kW - 0,6-0,7 mm.
• Per una potenza di 3-7 kW - 0,7-0,9 mm.
• Per potenza 7-10 kW – 0,9-1,1 mm.

Nei bruciatori ad alta temperatura, gli iniettori sono più stretti, 0,06-0,15 mm. Un materiale eccellente per l'iniettore sarebbe un pezzo di ago per una siringa o un contagocce medico; da essi è possibile selezionare un ugello per uno qualsiasi dei diametri indicati. Gli aghi per gonfiare i palloni sono peggiori; non sono resistenti al calore. Sono usati più come condotti dell'aria nei microbruciatori sovralimentati, vedi sotto. È sigillato nella gabbia dell'iniettore (capsula) con saldatura dura o incollato con colla resistente al calore (saldatura a freddo).

Energia

In nessun caso si deve realizzare un bruciatore a gas con potenza superiore a 10 kW. Perché? Diciamo che l'efficienza del bruciatore è del 95%; per un progetto amatoriale questo è un ottimo indicatore. Se la potenza del bruciatore è 1 kW, saranno necessari 50 W per riscaldare autonomamente il bruciatore. Un saldatore da 50 W può bruciarsi, ma non rappresenta un pericolo di incidente. Ma se realizzi un bruciatore da 20 kW, 1 kW sarà superfluo: si tratta di un ferro da stiro o di una stufa elettrica lasciata incustodita; Il pericolo è aggravato dal fatto che la sua manifestazione, come i numeri di Reynolds, è soglia: semplicemente calda, oppure divampa, si scioglie, esplode. Pertanto, è meglio non cercare disegni di un bruciatore fatto in casa con una potenza superiore a 7-8 kW.

Nota: i bruciatori a gas industriali vengono prodotti con una potenza fino a molti MW, ma ciò si ottiene mediante una profilatura precisa della canna del gas, cosa impossibile in casa; vedere un esempio qui sotto.

Armatura

Il terzo fattore che determina la sicurezza del bruciatore è la composizione dei suoi raccordi e la procedura per il suo utilizzo. In generale lo schema è il seguente:

1. In nessun caso si deve spegnere il bruciatore agendo sulla valvola di regolazione; interrompere l'alimentazione del combustibile agendo sulla valvola posta sulla bombola;
2. Per bruciatori con potenza fino a 500-700 W e ad alta temperatura (con iniettore stretto, escludendo il passaggio del flusso di gas Re oltre il valore critico), alimentati a propano o isobutano da una bombola fino a 5 litri ad una temperatura esterna fino a 30 gradi, è consentito combinare le valvole di controllo e di intercettazione in una - standard sul cilindro;
3. Nei bruciatori con potenza superiore a 3 kW (con iniettore largo), o alimentati da una bombola superiore a 5 litri, la probabilità di “superamento” Re oltre 2000 è molto alta. Pertanto, in tali bruciatori, tra le valvole di intercettazione e di controllo, è necessario un riduttore per mantenere la pressione nel gasdotto di alimentazione entro certi limiti.

Quale dovrei fare?

I bruciatori a gas a bassa potenza per la vita quotidiana e la piccola produzione privata sono classificati in base agli indicatori di prestazione come segue. modo:

• Alta temperatura – per saldatura e saldatura di precisione, gioielleria e soffiatura del vetro. L'efficienza non è importante, è necessario raggiungere la temperatura massima della fiamma per un dato combustibile.
• Tecnologico – per la lavorazione dei metalli e lavori di forgiatura. La temperatura della fiamma è altamente auspicabile non inferiore a 1200 gradi, ed in questa condizione il bruciatore viene portato alla massima efficienza.
• I sistemi di riscaldamento e di copertura raggiungono la migliore efficienza. La temperatura della fiamma è solitamente fino a 1100 gradi o inferiore.

Per quanto riguarda il metodo di combustione del combustibile, un bruciatore a gas può essere realizzato secondo uno dei seguenti. schemi:

1. Atmosferica libera.
2. Eiezione atmosferica.
3. Sovralimentato.

Atmosferico

Nei bruciatori ad atmosfera libera, il gas brucia nello spazio libero; il flusso d'aria è assicurato dalla libera convezione. Tali bruciatori sono antieconomici; la fiamma è rossa, fumosa, danzante e pulsante. Sono interessanti, in primo luogo, perché con una fornitura eccessiva di gas o aria insufficiente, qualsiasi altro bruciatore può essere commutato in modalità atmosferica libera. È qui che i bruciatori vengono accesi, con una fornitura minima di carburante e un flusso d'aria ancora inferiore. In secondo luogo, il libero flusso dell'aria secondaria può essere molto utile nei cosiddetti. bruciatori a un circuito e mezzo per il riscaldamento, perché semplifica notevolmente la loro progettazione senza sacrificare la sicurezza, vedere di seguito.

Eiezione

Nei bruciatori ad espulsione almeno il 40% dell'aria necessaria per la combustione del combustibile viene aspirata dal flusso di gas proveniente dall'iniettore. I bruciatori ad espulsione sono strutturalmente semplici e permettono di ottenere una fiamma con temperatura fino a 1500 gradi con un rendimento superiore al 95%, quindi sono i più diffusi, ma non possono essere resi modulati, vedi sotto. In base all'utilizzo dell'aria, i bruciatori ad espulsione si dividono in:

• Circuito singolo: tutta l'aria necessaria viene aspirata in una sola volta. Con un canale del gas adeguatamente profilato con una potenza superiore a 10 kW mostrano un'efficienza superiore al 99%. Non può essere ripetuto con le tue mani.
• Doppio circuito - ca. Il 50% dell'aria viene aspirata dall'iniettore, il resto nella camera di combustione e/o nel postcombustore. Permettono di ottenere sia una fiamma di 1300-1500 gradi, oppure un CPL superiore al 95% e una fiamma fino a 1200 gradi. Utilizzato in uno qualsiasi dei modi sopra elencati. Strutturalmente sono piuttosto complessi, ma ripetibili da soli.
• Un circuito e mezzo, spesso chiamato anche doppio circuito: l'aria primaria viene aspirata dal flusso dell'iniettore e l'aria secondaria entra liberamente in un volume limitato (ad esempio il focolare del forno), in cui il carburante si brucia. Solo monomodali (vedi sotto), ma strutturalmente semplici, quindi sono ampiamente utilizzati per l'avvio temporaneo di stufe e caldaie a gas.

Sovralimentato

Nei bruciatori pressurizzati tutta l'aria, sia primaria che secondaria, viene forzata nella zona di combustione del combustibile. Il microbruciatore sovralimentato più semplice per la saldatura da banco, la gioielleria e la lavorazione del vetro può essere realizzato in modo indipendente (vedi sotto), ma la produzione di un bruciatore riscaldante sovralimentato richiede una solida base di produzione. Ma sono i bruciatori sovralimentati che permettono di realizzare tutte le possibilità di controllo della modalità di combustione; in base alle condizioni di utilizzo si dividono in:

1. Modalità singola;
2. Doppia modalità;
3. Modulato.

Controllo della combustione

Nei bruciatori monomodali, la modalità di combustione del combustibile viene determinata una volta per tutte in fase di progettazione (ad esempio nei bruciatori industriali per forni di ricottura), oppure viene impostata manualmente, per cui è necessario lo spegnimento del bruciatore oppure il ciclo tecnologico con i suoi l'utilizzo deve essere interrotto. I bruciatori a doppia modalità funzionano solitamente a piena o metà potenza. Il passaggio da una modalità all'altra viene effettuato durante il lavoro o l'utilizzo. Il riscaldamento (inverno - primavera/autunno) o con bruciatori a tetto viene realizzato con due modalità.

Nei bruciatori modulanti, la fornitura di combustibile e aria viene regolata in modo fluido e continuo dall'automazione, lavorando secondo una serie di parametri iniziali critici. Ad esempio, per un bruciatore di riscaldamento, in base al rapporto tra la temperatura nella stanza, quella esterna e il liquido di raffreddamento nel ritorno. Può esserci un parametro di uscita (flusso minimo di gas, temperatura massima della fiamma) o possono essercene diversi, ad esempio, quando la temperatura della fiamma è al limite superiore, il consumo di carburante è ridotto al minimo e quando scende, la temperatura è ottimizzata per un dato processo tecnico.

Esempi di progettazione

Comprendendo i progetti dei bruciatori a gas, intraprenderemo la strada dell'aumento della potenza, questo ci consentirà di comprendere meglio il materiale. E fin dall'inizio faremo conoscenza con una circostanza così importante come la sovralimentazione.

Mini da una bomboletta spray

È noto come funziona un mini bruciatore a gas monomodale per funzionamento da tavolo, alimentato da una bomboletta di ricarica più leggera: si tratta di 2 aghi inseriti l'uno nell'altro, pos. E nella figura:

Pressurizzazione - da un compressore per acquario. Poiché senza la resistenza dello spruzzatore sott'acqua si ottiene un flusso notevolmente pulsante, è necessario un ricevitore composto da 5 litri di melanzane. In questi non viene prodotta la soda, quindi la spina del ricevitore dovrà essere ulteriormente sigillata con gomma grezza, silicone o semplicemente plastilina. Se prendi un compressore per un acquario con una capacità di 600 litri o più e il carburante è isobutano al 100% (tali lattine sono più costose di quelle normali), puoi ottenere una fiamma di oltre 1500 gradi.

Gli ostacoli quando si ripete questo progetto sono, in primo luogo, la regolazione della fornitura di gas. Non ci sono problemi con l'aria: la sua fornitura è impostata dal regolatore del compressore standard. Ma regolare il gas piegando il tubo è molto difficile e il regolatore del contagocce si rompe rapidamente, poiché è anche usa e getta. In secondo luogo, accoppiando il bruciatore con la lattina: affinché la sua valvola si apra, è necessario premere il raccordo di riempimento

La prima cosa che aiuterà a risolvere il problema è il nodo mostrato in pos. B; lo fanno dalla stessa coppia di aghi. Per prima cosa è necessario selezionare un pezzo di tubo per il manicotto, che con un piccolo sforzo si adatta al raccordo del contenitore, e poi, sempre con un piccolo sforzo, spingerlo nell'ago-cannula; potrebbe essere necessario forarlo un po'. Ma il manicotto non deve essere appeso né al raccordo né alla cannula separatamente.

Quindi realizziamo una clip per la bombola con una vite di regolazione (pos. B), inseriamo la bombola, mettiamo il regolatore sul raccordo secondo pos. B, e serrare la vite fino ad ottenere l'erogazione del gas richiesta. La regolazione è precisissima, letteralmente microscopica.

Torce di saldatura

Il modo più semplice per realizzare una torcia per saldatura è di ca. di 0,5-1 kW, se si dispone di una valvola gas: ossigeno serie VK, di un vecchio autogeno (il barile di acetilene è tappato), ecc. Una delle opzioni di progettazione per una torcia di saldatura basata su una valvola del gas è mostrata in Fig.

La sua particolarità è il numero minimo di parti tornite, e anche quelle possono essere selezionate già pronte, e possibilità piuttosto ampie di regolare la fiamma spostando l'ugello 11. Il materiale delle parti 7-12 è acciaio abbastanza resistente al calore; in questo caso è adatto il relativamente economico St45, perché la temperatura della fiamma, a causa della totale mancanza di profilatura del canale del gas e delle finestre dell'eiettore (che come tali non esistono), non supererà gli 800-900 gradi. Inoltre, poiché questo bruciatore è a circuito singolo, è piuttosto vorace.

Doppio circuito

Un bruciatore a gas a doppio circuito per saldatura è molto più economico e consente di ottenere una fiamma fino a 1200-1300 gradi. Esempi di strutture di questo tipo alimentate da una bombola da 5 litri sono mostrati in Fig.

Bruciatore a sinistra – potenza ca. 1 kW, quindi è composto da sole 3 parti, senza contare la canna del gas e la maniglia, quindi non è necessaria una valvola separata per la regolazione della fiamma. Volendo è possibile realizzare capsule iniettori sostituibili per potenze inferiori; Il consumo di carburante a bassa potenza diminuirà notevolmente. La semplicità del design in questo caso è ottenuta attraverso l'utilizzo di uno schema con separazione incompleta dei circuiti dell'aria: tutta l'aria viene aspirata attraverso i fori dell'alloggiamento, ma parte di essa viene portata via dal getto del gas in combustione attraverso un foro del diametro di 12 mm nel postcombustore.

La separazione incompleta dei circuiti dell'aria non consente di raggiungere una potenza superiore a 1,2-1,3 kW: il fuoco in camera di combustione salta “sopra il tetto”, ecco perché la combustione inizia con scoppiettii fino a esplodere, se si prova a regolare la fiamma applicando gas. Pertanto, senza esperienza, è meglio impostare l'iniettore in questo bruciatore su 0,3-0,4 mm.

Un bruciatore con completa separazione dei circuiti dell'aria, i cui disegni sono riportati a destra nella figura, sviluppa potenze fino a diversi kW. Pertanto i suoi raccordi richiedono, oltre alla valvola di intercettazione sulla bombola, una valvola di regolazione. Unitamente ad un eiettore primario scorrevole, consente di regolare la temperatura della fiamma entro un intervallo abbastanza ampio, mantenendone la portata minima ad una determinata potenza. In pratica, regolata con la valvola la fiamma all'intensità desiderata, spostare l'eiettore primario finché non esce un getto stretto di colore blu (molto caldo) oppure largo e giallastro (poco caldo).

Per forgiare e forgiare

Il bruciatore a doppio circuito con completa separazione dei circuiti è adatto anche per lavori di forgiatura. Ad esempio, come costruire una fucina per quella appena descritta in 10-15 minuti da materiali di scarto, guarda il video:

Video: fucina a gas in 10 minuti

Un bruciatore a gas specifico per la fucina può essere costruito anche secondo uno schema completo a doppio circuito, vedere di seguito. video clip.

Video: bruciatore a gas fai-da-te per la fucina

E infine, un mini bruciatore a gas può riscaldare anche una piccola fucina da tavolo; come realizzarli insieme da soli, vedi:

Video: mini-clacson fai da te a casa

Per un buon lavoro

Qui nella Fig. Vengono forniti i disegni di un bruciatore a gas con valvola di controllo incorporata per lavori particolarmente precisi e critici. La sua caratteristica è un'enorme camera di combustione con alette di raffreddamento. Grazie a ciò, in primo luogo, viene ridotta la deformazione termica delle parti del bruciatore. In secondo luogo, i picchi casuali nell'alimentazione di gas e aria non hanno praticamente alcun effetto sulla temperatura nella camera di combustione. Di conseguenza, la fiamma installata rimane molto stabile per lungo tempo.

Alta temperatura

Infine, consideriamo un bruciatore progettato per produrre una fiamma alla massima temperatura possibile: utilizzando isobutano al 100% senza pressurizzazione, questo bruciatore produce una fiamma con una temperatura superiore a 1500 gradi, taglia la lamiera d'acciaio, scioglie qualsiasi lega di gioielleria in un mini -crogiolo e ammorbidisce qualsiasi vetro silicato, ad eccezione del quarzo. Un buon iniettore per questo bruciatore è costituito da un ago di una siringa da insulina.

Riscaldamento

Se avete intenzione di trasferire una volta per tutte la vostra vecchia stufa o caldaia dal carbone di legna al gas, non avete altra scelta che acquistare un bruciatore a pressione modulata, pos. 1 nella fig. Altrimenti i risparmi sui prodotti fatti in casa verranno presto divorati dal consumo eccessivo di carburante.

Nel caso in cui il riscaldamento richieda una potenza superiore a 12-15 kW e in più vi sia una persona pronta e in grado di svolgere le funzioni di fuochista, regolando l'erogazione del gas in base alla temperatura esterna, un'opzione più economica sarebbe un bruciatore atmosferico a doppio circuito per la caldaia, il cui schema di progetto è riportato in pos . 2. I cosiddetti si sono dimostrati efficaci in questa veste. Bruciatori Saratov, pos. 3; Vengono prodotti in un'ampia gamma di capacità e vengono utilizzati con successo da molto tempo nella tecnica del riscaldamento.

Se hai bisogno di rimanere a gas per un po 'di tempo, ad esempio fino alla fine della stagione di riscaldamento, e poi iniziare a ricostruire l'impianto di riscaldamento, o far funzionare, ad esempio, una stufa da campagna o una sauna a gas, allora per questo puoi farlo un bruciatore a gas a un circuito e mezzo con le proprie mani per forni. Uno schema della sua struttura e funzionamento è riportato in pos. 4. Una condizione indispensabile è che il forno del dispositivo di riscaldamento sia dotato di un ventilatore: se si lascia entrare aria secondaria nello spazio tra la gola del forno e il corpo del bruciatore, il consumo di carburante aumenterà in modo significativo. Un disegno di un bruciatore a gas a un circuito e mezzo per un forno con una potenza fino a 10-12 kW è riportato in pos. 5; Le aperture oblunghe per l'aspirazione dell'aria primaria devono trovarsi all'esterno!

Copertura

Un bruciatore a gas per lavori di copertura con materiali da costruzione moderni (lampada per tetti) deve essere a doppia modalità: a metà potenza viene riscaldata la superficie sottostante e a piena potenza il rivestimento viene fuso dopo lo srotolamento del rotolo. Il ritardo qui è inaccettabile, quindi non è possibile perdere tempo a regolare nuovamente il bruciatore (cosa possibile solo dopo che si è raffreddato).

La struttura di un bruciatore a gas per coperture industriali è mostrata a sinistra in Fig. È a doppio circuito con separazione incompleta dei circuiti. In questo caso, tale soluzione è accettabile, perché Il bruciatore funziona a piena potenza per ca. Il 20% del tempo di ciclo del processo ed è gestito all'aperto da personale addestrato.

Il componente più complesso di una lampada da tetto, che difficilmente si ripeterà a casa, è la valvola di commutazione della potenza. Tuttavia è possibile farne a meno a costo di un leggero aumento del consumo di carburante. Se sei un generalista e fai occasionalmente lavori di copertura, la diminuzione della redditività dovuta a ciò non sarà evidente.

Tecnicamente questa soluzione può essere implementata in un bruciatore con coppie di circuiti aria collegati, vedere a destra in Fig. Il passaggio da una modalità all'altra si effettua o installando/rimuovendo l'alloggiamento dei circuiti interni, oppure semplicemente spostando la lampada in altezza, perché La modalità operativa di un tale bruciatore dipende fortemente dalla contropressione allo scarico. Per riscaldare la superficie sottostante, si allontana la lampada da essa, quindi dall'ugello uscirà un potente e ampio flusso di gas non eccessivamente caldi. E per emergere, la lampada viene avvicinata: un ampio “pancake” di fiamma si diffonderà sul materiale del tetto.

Finalmente

Questo articolo discute solo alcuni esempi di bruciatori a gas. Il numero totale dei loro progetti solo per la gamma di potenza “domestica” fino a 15-20 kW ammonta a centinaia, se non migliaia. Ma speriamo che alcuni di quelli qui descritti siano utili anche a te.