Полноценная арочная конструкция жилого дома в наше время все больше начинает интересовать архитекторов и конструкторов.

Сейчас в промышленности много строится быстровозводимых бескаркасных арочных ангаров и складских помещений, выполненных из стали на облегченных типах фундаментов. Однако, бескаркасный арочный дом из стали требует больших затрат на утепление.

Арочный дом — конструктивные особенности и преимущества

В наше время набирает популярности арочные небольшие домики дачного или садового типа (например, как ), которые при очень большом желании можно даже перевозить с места на место фото 1 . Данные домики имеют форму стрельчатой арки готического стиля.

Фото 1. Арочные дома маленького размера

Кратко рассмотрим эти арочные домики. В арочных домах несущими элементами каркаса служат изогнутые фермы и арки, фото 2 , которые могут быть выполнены из:

• стали;
• железобетона (встречаются крайне редко);
• древесины.

Фото 2. Конструкции арочного дома

Особенности арочных домов

1 .Ограждающая конструкция дома имеет хорошие теплотехнические показатели за счет применения утеплителя толщиной не менее 100 мм. В качестве утеплителя применяют:

• пенополиуретан (ППУ) — рекомендуемая толщина не менее 80 мм;
• минеральная вата;
• стекловата;

1. Внутренняя отделка дома , фото 3 .

Обычно внутреннюю отделку дома выполняют из таких материалов:

• деревянная вагонка;
• ламинированное ДВП;
• фанера;
• OSB-плиты.

1. Наружная отделка дома.

Обычно наружную отделку дома выполняют из таких материалов:

• металлопрофиль;
• мягкая битумная черепица;
• деревянный гонт;
• кровля из листов оцинкованной стали;

Кровельное покрытие в виде оцинкованной стали увеличивает прочность и жесткость всей конструкции кровли.

Фото 3. Внутренняя отделка арочных домов

1. Вид напольного покрытия. Обычно в таких домах стараются устраивать пол из деревянных досок, но без проблем можно применять и другие виды напольного покрытия ( | | ).
2. Окна и двери выполняют из:

• древесины;
• металлопластика.

1. Фундамент под арочные легкие дома применяют следующий, фото 4 :

• столбчатый (в т.ч. фундамент ТИСЭ);
• монолитная плита.

Фото 4. Типы фундаментов: а) свайно-винтовой; б) ленточный; в) монолитная плита

Преимущества арочных домов небольшого размера

1. Достаточно высокая прочность дома и стойкость к погодным воздействиям, например, сильному ветру, граду, снеговой нагрузке и т.д.
2. Низкий расход топлива, быстро прогревается и держит тепло (низкие теплопотери).
3. Экономия на охлаждении воздуха в доме летом, так как дом практически не нагревается от солнца.
4. Красивая и оригинальная форма дома.
5. Легкая конструкция.

Габариты арочного дома бывают разными, самые распространенные:

• ширина – 2,4…4,5;
• длина – 3,6….6 м (не ограничивается);
• высота – 2,4…5 м.

Арочные дома такого типа можно выполнять как в один уровень с относительно высокими потолками, так и в два уровня. На фото 5 приведены варианты планировки таких арочных домов.

Фото 5. Планировка арочного дома

Арочные дома могут быть не только маленькими, легкими и временными, но и большими, дорогими и массивными, фото 6 .

Так, например, в пригороде Нью-Йорка построен огромный арочный дом площадью 890 м 2 стоимостью $3 500 000, фото 7 . Дом, выполненный из бетона, стекла и стали.

Белорусская компания разработала уникальный строительный стартап по производству домов с необычной архитектурой. Их проект малоэтажного дома уже стал лауреатом национального конкурса архитектуры и призером Active House 2017 в номинации за лучший дизайн. Tamago 115, у которого вместо стен округлая крыша, — не только продукт архитектурной мысли. В основе проекта лежит изобретение, позволяющее строить энергоэффективные здания купольной, шатровой и полусферической формы. Мы встретились с создателями Тamаgо и узнали, почему они называют его «антибиотиком от строительства», когда построят прототип и сколько будет стоить такое жилье.

Изобрели еще одно колесо

Все началось с того, что Константин Урбановский, конструктор и бизнесмен в одном лице, придумал, как сделать стрельчатую арку (представляет собой фигуру из двух полукруглых арок, пересекающихся под некоторым углом) из двух сборных деревянных балок. Зачем? Чтобы можно было без привлечения спецтехники строить здания с купольной крышей.

Главная часть технологии — элементы UrbanBlock, из которых собирается балка. Они представляют собой наборные элементы из влагостойкой фанеры. Каждая ламель вырезается на станке и имеет небольшой радиус. Ламели собираются в блоки и скрепляются металлическими шпильками и болтами. Получается деталь небольшого размера, весом около 20 кг. Эти блоки собираются в «шип-паз» в радиусную («согнутую») балку нужной длины. Если балки состыковать, то получается требуемая арка. Размеры блоков унифицированы, и, по сути, это конструктор. Последовательное соединение элементов позволяет создать самонесущий каркас дома.

В отличие от российских купольных домов под торговыми марками «Добросфера» и «Скайдом», которые собираются из прямолинейных элементов, сооружения из UrbanBlock лишены главного недостатка — видимых «ребер» конструкции.

Купол от «Добросфера»

Было принято решение запатентовать разработку Константина Урбановского. Выяснилось, что изобретение уникальное и никто в мире еще до такого не додумался. — Это как придумать колесо, — шутит Яна Урбановская, основатель молодой компании «Тамаго». — Сейчас блоки имеют статус изобретения, мы занимаемся патентной защитой в 151 стране, а также получением международных сертификатов. Опробовать технологию решили на малых архитектурных формах — весной 2017 года под Гомелем рядом с экспериментальным производством была собрана беседка. На ней команда изобретателя изучала возможности конструкции. Она показала себя очень хорошо.

Беседка из UrbanBlock

— Далее мы разработали архитектурный проект беседки, в основе которой были заложены эти стрельчатые арки, — рассказывает гендиректор компании Дмитрий Альхимович. — Получилась очень надежная и привлекательная конструкция. В результате мы поняли, что это перспективное направление, и зарегистрировали компанию Тamago (в переводе с японского — «яйцо»). Мы продолжили работу над архитектурой и изучением области применения технологии UrbanBlock. Оказалось, что они практически безграничны. Можно строить здания абсолютно любой формы: полусферы, здания купольной, конусной, шатровой формы, комбинации различных форм и размеров.

Проект дома на 76 квадратных метров

У проекта есть несколько направлений. Первое — это частное жилье. К нему относятся проекты домов, бань, беседок. Второе — это объекты для городской среды. Тamago предлагает инновационные решения по модернизации городских объектов. Например, у нас уже есть варианты для надстройки мансардных этажей на крышах хрущевок.

Отдельное направление — это проекты объектов общественного питания. Стоит отметить, что интерес к проекту нешуточный — в команде разработчиков трудится известный архитектор Лев Агибалов.

Дом в контейнере

Развитие идеи — в создании заводского производства домокомплектов, которые можно отправлять клиенту в контейнере. То есть человек заказывает дом, его изготавливают, добавляют выбранные опции и отправляют. На месте его собирают монтажники под ключ.

Проект Tamago 115

Домокомплект — это настоящий конструктор с определенным набором деталей. Все элементы пронумерованы и указаны в инструкции по сборке. Подрезать что-то, докупать нет необходимости. После сборки остается лишь мусор в виде упаковки. Заказал, собрал и живешь — комплект полный, со всеми коммуникациями, отделкой и даже встроенной мебелью.

Площадь дома — 115 квадратных метров

— В мире есть примеры реализации подобной идеи, но единичные, — говорит Дмитрий Альхимович. — Проблема в том, что традиционный дом собирается из длинномерных и крупногабаритных элементов, поэтому загрузить его в контейнер иногда физически невозможно. Наш домокомплект можно назвать мелкоштучным, и в разобранном виде он компактно помещается в морской контейнер. Унифицированный элемент (UrbanBlock) позволяет легко просчитать необходимое количество для заказанного каркаса с точностью до единицы. Модульные размеры элементов — 600−1200 мм — позволяют осуществлять монтаж вручную без использования подъемных механизмов, что существенно снижает стоимость монтажа.

Создатели называют свой проект «антибиотиком от строительства». — Как только человек говорит «хочу дом», то он тут же становится участником квеста, в котором нужно сначала найти архитектора, потом пообщаться со строителями, периодически ругаться за срыв сроков и качество работ, расстраиваться из-за постоянно увеличивающейся сметы. Сплошной стресс. Наш продукт позволяет миновать всех этих людей. Просто пришел и, как в автосалоне, выбрал из нескольких проектов подходящий, заказал нужные опции: кровля — дранка, черепица или металл, цвет серый, белый или любой другой, мебель. Строители нужны только на этапе изготовления фундамента. Сборку же осуществляют сертифицированные монтажники. Собрать дом в зависимости от размеров можно будет за 2−4 недели. И это уже будет полностью готовое жилье.

Когда построят первый дом?

Сегодня команда строительного стартапа работает над реализацией дома по проекту «Тамаго 115». На нем будут отработаны все этапы производства и сборки — сейчас идет работа над созданием всех технологических карт. Чтобы вывести производство домов на поток, каждую деталь, действие нужно описать.

Презентация дома должна состояться в августе 2018 года в Милане. Участок для него уже выбрали — в Молодечненском районе на берегу реки Удранки, в живописном месте у леса. Для прототипа будет изготовлена шведская утепленная плита (хотя он может возводиться и на более дешевом свайном фундаменте).

Только поточное массовое производство дает возможность снижать себестоимость. Дом не будет дешевым потому, что при его сборке используются высококачественные материалы и высокотехнологичное инженерное оборудование. Новые технологии позволят получить высокую энергоэффективность дома, таким образом свести коммунальные расходы к минимуму. Дом будущего, гаджет. Этот дом должен быть отражением рациональности.

— Сегодня готовый дом Tamago 115 оценивается из расчета 1200 евро за квадратный метр, — говорит Яна Урбановская. — И эта цена нормально воспринимается потенциальными заказчиками в Эстонии, Польше, Германии, Финляндии и России. Однако эту стоимость реально снизить до приемлемых 500−600 евро при промышленном производстве.

Активный, энергоэффективный

Кроме высших наград национального архитектурного конкурса, у проекта уже есть и международный успех — он стал призером конкурса Active House 2017 (Active House — международный альянс, продвигающий энергоэффективные технологии) в номинации за лучший дизайн.

— Следующей осенью нас ждут на миланской выставке Active House, но уже с готовым домом, — говорит Дмитрий Альхимович. — Чтобы победить в этом конкурсе, нам нужно собрать дом, который будет отвечать высшим европейским критериям энергоэффективности.

Разработчики утверждают, что их дома способны производить энергии больше, чем потреблять. Такое возможно благодаря применению энергоэффективных технологий и самой архитектуры.
— Всем известно, что чем меньше в здании площадь охлаждаемых плоскостей, тем меньше у него теплопотери. В этом плане купольные дома серьезно выигрывают у традиционных прямоугольных зданий с треугольной крышей. Энергопотребление у них минимум на 20% меньше только за счет архитектуры.

Дома планируется оснастить приточно-вытяжной механической вентиляцией с рекуператором, тепловым насосом «воздух-вода» для отопления и фотовольтаикой на кровле для выработки электроэнергии. Инженерные решения будут применяться самые новые с учетом их развития в ближайшее время. То есть они не устареют в ближайшие пять лет.

Высокие показатели энергоэффективности достигаются и солидной толщиной слоя минераловатного утеплителя в стенах-крыше здания — 30−35 см.

Отличия от обыкновенного «каркасника»

— Если наложить друг на друга проекции традиционного дома и Tamago 115, то мы видим, что полезная площадь в них практически одинаковая, — объясняет разницу Дмитрий Альхимович. — А вот если сравнивать строительные объемы, количество строительных материалов и видов строительных работ, то у сводчатого дома эти показатели меньше на 15−20%. Дело в том, что для арочной конструкции не нужны внутренние несущие стены, размещение перегородок внутри сводчатой оболочки свободное. В его конструкции нет кровельных свесов, мауэрлатов, водосточной системы, узлов соединения крыши и несущих стен. А это существенная экономия материалов при строительстве несущей конструкции. Нет и затрат на отделку фасада.

Для строительства каркасного дома потребуется больше материалов на стоечно-балочную конструктивную систему, плюс подкосы, диагонали жесткости, балки… Если мы зададимся целью и построим Tamago с применением аналогичных материалов, которые используются для бюджетных каркасников, — 15 см утеплителя, дешевая битумная кровля, бюджетные оконные системы, — то стоимость нашего дома будет даже ниже. Но строить дешевые дома мы не собираемся и конкурировать с производителями каркасных домов не планируем.

Кто на новенького?

Разработчики из «Тамаго» говорят, что в нашей стране к новой архитектурной форме относятся с интересом, дома нравятся, но массово становиться «первооткрывателями» не хотят.

— Существует стереотип, как должен выглядеть традиционный дом, и перешагнуть через это трудно,— говорит Дмитрий.

— Но у нас уже есть первый белорусский заказчик — он будет ставить дом в Тарасово под Минском. Участок у него на горе с перепадом высот в 10 метров. Так что «Тамаго» буден виден издалека.

Кроме домов, будет налажено и производство беседок — на них уже есть спрос.

Tamago на выставке «Будпрогресс»

Впрочем, нельзя сказать, что производитель купольных домов рассчитывает только на белорусских заказчиков. Tamago изначально ориентирован на европейский рынок — там есть спрос на такую архитектуру. На наш рынок компания планируют заходить уже как европейский бренд.

— Сейчас в стране нет условий, чтобы заниматься производством, проектированием домов для нашего рынка. Поэтому мы начнем там, а потом придем сюда. Производство элементов UrbanBlock будет в Беларуси, а поставляться они будут в дилерско-логистические центры в Европе (первый планируется создать в Эстонии). Там они будут комплектоваться материалами и оборудованием производителей, которые работают на рынке дилера. Со стороны профессионального сообщества проект Tamago получил одобрение. Теперь для реализации задуманного разработчики уникальной технологии ищут инвестора.

Сегодня среди привычных закаленному мастеру кровельных конструкций прочное место заняла арочная крыша. Такой дизайн кровли делает дом не только оригинальным и интересным, но и защищает его от чрезмерной ветровой нагрузки. Кроме того, именно дугообразное перекрытие дает возможность впустить в помещение максимум света, если в качестве кровли выбрать прозрачный поликарбонат. О преимуществах и недостатках такой куполообразной крыши и о принципах ее монтажа в материале ниже.

Использование крыш-арок сегодня широко распространено во всем мире. Теперь и в России стали внедрять в архитектурную область такую конструкцию. В частности, оправдана такая крыша на таких объектах:

• Бассейны и закрытые спортивные площадки;
• Остановочные павильоны и навесы для транспорта;
• Теплицы и оранжереи;
• Арочный дом дачного назначения;
• Капитальные постройки, такие как мощные ангары, производственные цеха и пр.

Важно: кстати, для возведения именно ангаров сегодня разработали бескаркасные крыши из металлического профиля. Такие конструкции имеют большую жесткость и прочность, что позволяет монтировать большие помещения без применения сложной стропильной системы.

Плюсы и минусы полукруглой крыши

Стоит знать, что арочные крыши несут в себе массу преимуществ как для самого дома, так и для его владельца. Основными положительными моментами такого дугообразного перекрытия являются:

• Снижение ветровой нагрузки на перекрытие дома. То есть, двигаясь по покатой крыше, ветер не испытывает сопротивления, а значит, не срывает кровлю и не расшатывает стропильную систему.
• Беспрепятственное схождение снежных настов с крыши. Такой момент важен, поскольку осадки в виде снега оказывают дополнительное давление на перекрытие.
• Возможность наполнить помещение естественным светом (при условии использования прозрачной кровли).
• Значительная экономия мансардной площади. Отсутствие сложной стропильной системы обеспечивает это.

Но у полукруглой крыши есть и некоторые минусы. К ним относятся:

• Некоторая трудоемкость монтажа. Особенно если несущий каркас мастер решит делать из дерева.
• Невозможность использовать в качестве кровельного материала любой приглянувшийся.

Материалы для покрытия покрытия дугообразной крыши

Как правило, для перекрытия арок крыши используют легкие кровельные материалы, имеющие определенную эластичность. В частности, в качестве кровли могут быть использованы:

• Листы оцинкованной стали. Такой материал при своей гибкости способен сформировать одновременно и покрытие, и несущий жесткий каркас. Тем более что сталь с оцинкованным покрытием устойчива к коррозии.
• Пластиковый рулонный шифер. Покрытие выполнено из полимеров и имеет отменную эластичность. Такой кровельный материал имеет гладкую поверхность и крепкую структуру, что дает возможность мастеру использовать этот материал как арочный.
• Профильный настил арочный. В этом случае покрытие имеет структуру стандартного профлиста. Единственным различием между этими двумя видами покрытий - это их форма. Арочный уже имеет дугообразную форму. Его преимущество в том, что такой материал можно монтировать на каркас крыши уже целыми фрагментами.

Важно: арочный профнастил необходимо заказывать у производителя по параметрам дугообразной крыши (ширина пролета, высота его стен и высота дуги).

• Брус клееный. При аккуратной укладке и правильно подобранном профиле можно сделать и деревянную брусовую крышу. И хотя такой вариант не выгоден с точки зрения долговечности, все же с эстетической стороны такая крыша смотрится экологично и привлекательно.
• Гипсокартон или фанера. Сверху материалы необходимо будет накрыть любым кровельным материалом типа битумной черепицы и пр.
• Светопроводящие покрытия (поликарбонат). На сегодняшний день является самым популярным для перекрытия арки.

Материалы для каркаса крыши

Что касается материалов для создания каркаса крыши, то могут быть использованы самые разные. Однако их стоит поделить на материалы для применения в капитальном промышленном строительстве или для использования в частных работах. Так, для капитальной стройки можно использовать:

• Железобетон. Для монтажа таких арок необходимо сложное спецоборудование, а выполнение работ будет очень трудозатратным. Поэтому частные мастера не работают с таким материалом.
• Бескаркасные листы профиля. О них было написано выше, что такой материал одновременно выполняет как функцию жесткого каркаса, так и функцию кровельного покрытия.

В частном же строительстве для каркаса арки можно использовать:

• Деревянные дугообразные стропила. Создание таких элементов крыши по плечу столяру. Либо же можно заказать такие стропила в столярной мастерской. Чаще всего они имеют вид склеенных из тонких досок дуг или полудуг.
• Металлический стальной профиль (квадратная труба). Прочный и устойчивый к нагрузкам материал, но требующий определенных усилий в гибе профиля.
• Алюминиевые трубы. Идеальный вариант для каркаса дугообразной крыши. Алюминий не подвержен коррозии, достаточно прост в работе и легок при возведении каркаса. А при усилении таких ног распорками крыша сможет выдержать любой кровельный материал.

Важно: для устройства дугообразной теплицы можно использовать труб ы ПВХ.

Крыша дугообразная на алюминиевом профиле своими руками

Для возведения полукруглой крыши своими руками необходимо подготовить алюминиевые трубы сечением 5 см и длиной 5-6 м. А для перекрытия кровли в нашем случае возьмем поликарбонат полупрозрачный любого оттенка. Но стоит помнить, что хоть такое покрытие и является современным и привлекательным, все же лучше использовать его для устройства крыши-навеса над авто, крыши бассейна или крыши пристроек. Поскольку летом в закрытом помещении под такой крышей будет очень жарко.

Важно: поликарбонат имеет свойство расширяться при нагреве под солнцем. Поэтому при креплении листов покрытия нужно оставлять технический зазор на расширение кровли.

Расчет дуги крыши

• Чтобы рассчитать длину одной дуги и ее радиус, необходимо взять лист миллиметровой бумаги и нанести на него в масштабе ширину пролета арки (расстояние от одной стены дома до другой) и ее желаемую высоту над пролетом.
• Измерив все и получив данные, их переносят на лист миллиметровки.
• Теперь по центру пролета на схеме устанавливаем циркуль и, оперев второй его конец с карандашом на край одной стены по схеме, чертим ровный круг.
• Внутри круга необходимо нарисовать ровный шестиугольник.
• Полученные длины сторон в масштабе и будут длинами одной дуги, которые придется сложить. В нашем случае для арочной крыши сложим три таких длины.

Важно: дуги арки можно делать не из цельной трубы, а из ее частей. При этом две полудуги могут стыковаться в верхней части арки, образуя более крутой или менее крутой изгиб.

Монтаж каркаса

Трубы необходимо гнуть при помощи специального гиба, предварительно формируя на профиле надрезы. При этом важно помнить, что чем больше насечек будет на профиле, тем менее крутым будет радиус изгиба. И соответственно, чем меньше насечек, тем большим будет радиус изгиба. Насечки на профиле нужно располагать с одинаковым шагом.

• Полученные дуги крепят специальными кронштейнами к мауэрлату из дерева. А усиливают конструкцию специальными ребрами жесткости. Можно для этого использовать дерево или металлический профиль.
• По всему периметру установленных с шагом 50-70 см дуг крепят обрешетку. Для поликарбоната шаг обрешетки также может варьироваться в пределах 70 см. Но лучше сделать его равным ширине одного листа. Так монтаж поликарбоната будет более удобным.
• При креплении листов кровли необходимо заранее сделать в них отверстия под саморезы. Причем отверстия должны быть на несколько мм больше с расчетом на расширение покрытия.

Важно: для монтажа поликарбоната нужно использовать специальные саморезы с плотными шайбами и декоративными крышками.

• Фронтоны крыши закрывают любым удобным материалом. Красиво будет смотреться тот, из которого выстроена коробка дома.

Совет: если не уверены в своих силах при расчете параметров дуги, то воспользуйтесь услугами профессионалов или хотя бы используйте специальную программу для вычисления параметров арки.

Разбираем особенности устройства и способы самостоятельного изготовления арочной стропильной системы.

Наиболее распространённые формы крыш у коттеджей – «вальма» и «двухскатка». Это объясняется тем, что такая форма крыши хорошо известна многим строителям, а все этапы изготовления подробно расписаны в любом методическом издании.

Однако, многие частные застройщики хотели бы отойти от «штампов». Растёт интерес к куполообразным, полукруглым и стрельчатым формам крыш. Помимо привлекательного внешнего вида, такая крыша обладает рядом существенных достоинств:

• Высокая прочность и несущая способность;
• Высокая устойчивость к сильному ветру;
• На поверхности такой крыши не скапливается снег и не застаивается дождевая вода;
• Больший объём внутреннего полезного пространства и высота потолков в жилой мансарде;
• Элементы арочной стропильной системы (особенно если они выполнены в виде ферм) могут стать эффектным декоративным элементом внутреннего убранства мансарды.

Задумываясь о том, как сделать полукруглую крышу из дерева, и понимая множество преимуществ «гнутой» крыши, многих застройщиков отпугивает высокая цена дугообразной стропильной системы, сложность её расчёта и изготовления: в промышленных условиях ламели (из которых делается клееный брус), распаренные до 100°C, при повышенной влажности (что придаёт дереву эластичность) гнутся по специальному шаблону, затем склеиваются и высушиваются в сушильных камерах.

По линии сгиба бруса можно сделать специальные пропилы – «на конус» или «на прямоугольник». Это упрощает процесс гибки древесины.

В условиях частного строительства подобный технологический этап сложно и экономически нецелесообразно повторять. А при использовании деталей промышленного изготовления – в виде гнутого клееного бруса, стальных и деревянных изогнутых ферм и т.д. – стоимость такой стропильной системы многократно возрастает. Поэтому пользователи FORUMHOUSE предлагают свои, более «бюджетные» способы, по которым изготовляются арочные стропила и стропила полукруглой крыши.

Nikofar Пользователь FORUMHOUSE, г.Москва

Я задумал построить каркасный флигель с полукруглой стрельчатой кровлей. Для этого мне пришлось стать в одном лице: архитектором, конструктором, заказчиком, сметчиком, «спонсором» строительства, прорабом, специалистом технадзора и строителем. Но результат того стоил. Мне удалось реализовать все свои задумки. И за несколько сотен тысяч рублей (260 тыс. из которых ушли чисто на «каркас») построить домик со «стрельчатой крышей», 3-мя спальнями, кухней-гостиной, прихожей, раздельным санузлом и небольшим холлом на втором этаже.

Что в итоге получилось у форумчанина, видно на данном фото.

Особый интерес представляют этапы изготовления «гнутой» стропильной системы.

В классическом понимании эта «стропилка» не имеет привычных всем стропильных ног.

Также в ней отсутствуют клееные элементы. Если посмотреть на фотографии, то можно сказать, что в стропильной системе использованы элементы, заимствованные из судостроения.

Суть технологии использованной Nikofar состоит в следующем:

• Основную нагрузку несёт «фронтонная ферма». В этой ферме наружная радиусная кромка выполнена из «шпангоутов». «Шпангоуты» делаются из коротких ламелей, собранных в два слоя и скреплённых между собой шурупами.

• Между фронтонными фермами уложены горизонтальные «стрингеры», идущие от верхнего уреза вертикальной стены до конька крыши.

• В промежутках между стрингерами установлены распорки из ламелей. Эти ламели имеют наружное радиусное закругление, совпадающее с радиусом кровли.

Ламели выпиливались бензопилой. Для упрощения и ускорения разметки ламелей был изготовлен специальный шаблон - полукруг из двух реек и фанеры толщиной в 12 мм.

Такой шаблон вырезается под конкретный и заранее рассчитанный радиус закругления кровли. Также, перед тем как приступить к изготовлению изогнутой стропильной системы, нужно сделать полноразмерный радиусный шаблон. Проверить по месту монтажа, соблюдён ли необходимый радиус, всё ли верно рассчитано, и только после этого приступить к изготовлению остальных стропильных ног. Это позволит избежать брака, а также своевременно внести соответствующие корректировки в размеры стропильной системы и шаблона.

Если набить руку, то на изготовление одной «радиусной» ламели, включая разметку и выбор нужной доски, у рабочих уходило примерно 3 минуты.

После завершения возведения стропильной системы по каркасу кровли была набита обрешётка. На обрешётку (в целях экономии), вместо фанеры или ОСП, пошла второсортная обрезная доска - 10х2.5 см. Шаг между досками - 5 см. Затем было смонтировано кровельное покрытие из ондулина.

Предложенный способ делать «гнутую» стропилку и сам процесс возведения недорогого каркасного дома под ПМЖ нашёл широкий отклик на форуме. Также форумчане высказали свои «за» и «против» экономической целесообразности возведения такой стрельчатой кровли. Говорили и о перерасходе древесины. Посмотрим, насколько это верно:

Благодаря арочному сечению стрельчатой крыши, при сопоставимых расходах на пиломатериал, внутренний полезный объём такой жилой мансарды под аркой больше , чем у мансарды традиционной конструкции, а также мансарды с увеличенными свесами.

Все вышеприведённые чертежи Nikofar рисовал не в специализированной графической программе, а пользуясь «стареньким» MS-paint-ом.

Арочная кровля, благодаря своей форме, выдерживает очень большие нагрузки, о чём хорошо знали строители древности.

Также большой интерес представляет проект дома с полукруглой крышей от участника нашего форума crazy-tortilla .

crazy-tortilla Пользователь FORUMHOUSE

Я хочу построить дом с полукруглой крышей. По проекту предстоит перекрыть безопорный пролёт 11х8 метров. Думаю использовать для этого деревянные двутавровые балки. Затем сверху сделать настил из ОСП и уложить мягкую кровлю. Чердака не будет. Помогите разобраться, как сделать полукруглую крышу из дерева.

Для подготовки основания под укладку гибкой черепицы по радиусной крыше можно использовать влагостойкую фанеру или ОСП-плиты толщиной до 9 мм. Плиты такой толщины гнутся «по месту» без использования специальных приспособлений. Для набора необходимой толщины основания, плитный материал небольшой толщины (6 мм) можно укладывать в два слоя, с перехлёстом швов нижнего слоя верхним.

После мозгового штурма на форуме и споров о типе конструкции стропильной системы такой крыши было принято решение: вместо горизонтальных двутавровых балок использовать гнутую клееную ферму из дерева. После этого форумчанин заказал у проектировщика проект ферм. На фото ниже представлены готовые чертежи этих ферм.