Количество компаний по производству мебели сейчас измеряется десятками, причем даже в небольших городах. Всем хочется, чтобы дома был красивый и практичный интерьер, следовательно, бизнес по производству мебели – дело прибыльное и востребованное. Сегодня IQ Review рассмотрит, как изнутри выглядит работа мебельного цеха, как начинать такой бизнес, как наладить сбыт, и каких ошибок нужно избегать.

Цех по производству мебели: с чего начиналась история моего бизнеса

Приветствую всех, кому небезразлична тема предпринимательства. Мой бизнес – производство плетеной мебели. Необычный проект, превратившийся в стабильный источник дохода. Меня зовут Андрей, дела веду с 2009 года в городе Тамбове. Когда стартап запускался, мне было 27 лет. Предприятие уже 6 лет успешно развивается.

Собственно, род занятий очень своеобразный, а идея возникновения весьма прозаична. В 2009 году мне с семьей пришлось вернуться из Москвы в родной Тамбов. Жизнь заставила забросить все перспективы мегаполиса и искать работу в маленьком городе. Заработная плата, предлагаемая здесь, была раза в 3-4 ниже, чем . Возникла острая необходимость банально прокормить семью.

Плетеное кресло-качалка

Случайно, по объявлению, пришел работать в цех, где делали плетеные кресла-качалки. Это было крошечное гаражное производство. Увидел эти вещи, весь производственный цикл, и понял, что это — мое, и именно этим я готов заниматься. Работал и учился, а в голове все время формировался план действий по организации собственного дела. На обучение у меня ушло где-то полгода.

Сколько нужно денег для открытия мебельного цеха, и где и как их взять?

Стоит отметить, что накоплений для стартового капитала у меня не было. А данный вид деятельности предполагает условно бесплатный материал для изготовления мебели (если говорить только о креслах-качалках). Лоза растет совершенно свободно чуть ли не на любом болоте — только собирай и обрабатывай. Этим, кстати, плетение мебели выигрывает в сравнении с : на таких предприятиях материал приходится закупать. В общем, мысль созрела, осталось только начать.

Вложений крупных не требовалось. Какие-то деньги были, дополнительно было решено использовать субсидию, предлагаемую Центром занятости населения – 58 800 рублей (это максимальный годовой размер пособия по безработице). Желательно, чтобы помимо этой суммы, которую дает государство, был и свой, хоть небольшой, капитал: хотя бы 25-30 тысяч рублей.

Подготовил простенький бизнес-план, где было расписано то, чем хочу заниматься, как потрачу государственные средства и сколько планирую иметь чистой прибыли ежемесячно. Ни слова про срок окупаемости там не было. Разумеется, мой будущий доход, отраженный в этом документе, не должен был пугать размерами, в то же время на него реально можно было бы прожить в нашем регионе.

Вписать необходимые цифры было нетрудно, часа за три был создан документ под гордым названием «Бизнес-план». Дело было в конце года, видимо, сотрудникам Центра занятости очень нужно было выполнить некий государственный план, к моему расчету никто не предъявил никаких претензий, и уже через две недели деньги были мне перечислены и заодно открыто ИП и расчетный счет. Систему налогообложения выбрал простую: упрощенка с уплатой 6% от доходов. Документов — минимум, сдается только декларация в налоговую раз в год, сведения о среднесписочной численности — опять же один раз в год, отчет в пенсионный фонд – вот и вся бухгалтерия.

Какое оборудование нужно для мебельного цеха?

Итак, у меня был инструмент (что-то уже было, что-то докупил), и был материал для производства (лозу резал и возил самостоятельно). Нужно было решить вопрос с оборудованием.

Процесс изготовления плетеной мебели предполагает использование специализированных станков. Купить их было негде, по крайней мере, дешево. Нашел местных умельцев-кулибиных, разработал с ними чертежи, и довольно скоро я стал счастливым обладателем всех необходимых механизмов, надежных и простых в использовании.

Поскольку у меня не было производственного помещения, а все средства были потрачены, пришлось использовать самый что ни на есть обычный сарай, подсобное помещение на приусадебном участке. Если вы проживаете в квартире, можно попробовать начать производить мебель прямо в ней. На крайний случай можно снять какой-то гараж: десятка квадратных метров для начала будет вполне достаточно.

Поиск сбыта для мебельного производства: кому и как продавать?

Когда начинал дело, больше всего переживал за организацию сбыта. Плетеные кресла-качалки ведь не горячие пирожки, не предмет первой необходимости. Их покупают чаще всего не самые бедные люди, имеющие большие дома с каминами. Таким образом, с целевой аудиторией определился практически сразу: . Было решено работать на то, чтобы реализовывать плетеную мебель оптом. Розницу на тот момент я просто не тянул: было невыгодно, да и открыть свой магазин не было возможности, чтобы красиво все оформить для розничного покупателя.

Договориться со знакомыми, чтобы они предлагали плетеные вещи по своим знакомым (т. е., метод сарафанного радио), не получилось с самого начала. Все как один, друзья и родственники восприняли мое дело как хобби и пустую блажь, хотя готовые кресла хвалили. Сначала пытался кого-то убеждать, рассказывал о перспективах, потом плюнул и пошел своим путем без чьей-либо поддержки. И собственно, так оказалось лучше и проще. Ведь в начале предпринимательского пути я еще не знал, как опасно смешивать дружеские отношения с финансовыми. Но это тема, пожалуй, отдельной статьи под названием «Знакомые люди и их жаба».

Готовый комплект плетеной мебели

Сначала я работал один, и все мои вещи продавались на местном рынке. Был договор с одним из рыночных торговцев. На ужасных (для меня) условиях, он получал от перепродажи гораздо больше, чем я от производства (после вычета затрат на инструменты, доставку материала, электроэнергию, затраченное время). Но выбора не было, да и заработок мой был чуть выше средней зарплаты в городе, ну и плюс — работал я на себя, а не на дядю.

Здесь позволю себе лирическое отступление: в существующих реалиях рыночных условий поставить производителя в совершенно неприемлемое для него положение хочет каждый. Разного рода дистрибьюторы и перепродажники весьма жестко диктуют свои требования. В постоянной конкуренции с китайским дешевым барахлом часто приходится в чем-то уступать в самом начале, особенно если вы ограничены в средствах.

Умение вести переговоры пришло только с опытом, вырвать у дистрибьютора подходящие условия сотрудничества — это сложнейшая задача! Но здоровые амбиции меня не только не оставили, а наоборот. Первый год львиную долю дохода я вкладывал обратно в производственный процесс. И все это время искал возможность получить постоянный оптовый сбыт. Отлично понимал, что такой дистрибьютор обитает только в Москве. Рассылал первые, весьма корявые, коммерческие предложения, на ходу учился вести деловую переписку.

Нужен ли сайт для компании, производящей плетеную мебель?

Серьезных результатов не было, но первые машины, набитые моими креслами-качалками, поехали в Москву для продажи. В этот момент вплотную подошел к необходимости грамотно позиционировать себя в интернете, то есть назрела необходимость иметь свой сайт.

Верстать его на бесплатной платформе, имея домен второго уровня и, как следствие — всплывающую рекламу, конечно, не хотелось. И хотя мой сарай уже перерос в более-менее полноценный производственный цех с несколькими рабочими, обращаться к профессиональным веб-мастерам и веб-дизайнерам было все еще не на что: все уходило в оборот.

Тут подключилась жена, которая ночами после работы изучала основы html, и написала в блокноте статичный сайт. Маленький, по сути — домашняя страница. Он и по сей день существует, этот самописный ресурс, он нам дорог как память. Информация на нем была только самая необходимая: контакты, и каталог с фотографиями и расценками. Всевозможная оптимизация и продвижение начались позже, когда с деньгами стало попроще. И вот этот наш сайт и был замечен крупнейшим дистрибьютором плетеной мебели.

Если вкратце, то хочу сказать: сайт сейчас однозначно нужен , и неважно, что вы производите: плетеную мебель или же продукты питания, или еще что-либо. За последние 2 года более 70% клиентов (и цифра эта растет) приходит к нам именно через интернет (как через рекламу, так и находя наш сайт самостоятельно в поисковых системах). Именно с того момента, как мы открыли свой сайт, подробно его наполнили информацией о продукции — и начался основной успех.

Как развивать мебельное производство?

К этому времени моему предприятию исполнилось уже 2 года. Наступило время, когда спрос начал сильно превышать предложение. Начались постоянные поиски материала, авралы и поиск людей — нормальных работников, мотивированных на заработок, нацеленных зарабатывать и учиться чему-то новому.

И вот именно человеческий фактор чуть не подкосил мое, уже было вставшее на стабильные рельсы, предприятие. Системой оплаты была выбрана сдельная форма оплата труда: когда не надо стоять над сотрудником с дубиной, каждый сам понимает, что чем больше и качественнее поработает, тем выше будет его заработок. Но что за парадокс? В нашем регионе, где так мало работы, сплошная безработица, трудоспособные парни вынуждены вахтой работать в столице – никто не захотел работать и зарабатывать!

Я готов был платить гораздо выше среднестатистической зарплаты в городе, но работников, которые были нужны, не мог найти. Подбирал людей внимательно, ведь производство плетеной мебели подразумевает ручной труд. А качество и красота товара у меня на первом месте всегда, иначе нет смысла работать. Конечно, все приходившие соискатели не могут быть плохими, и коллектив потихоньку формировался. Если человек оставался и обучался, то он становился у нас настоящим мастером с достойным заработком. Я ни дня не жалел, что так тщательно и придирчиво искал сборщиков мебели.

Бизнес план производство плетеной мебели

Сейчас, спустя 4 года, некоторые из моих бывших сотрудников ушли на вольные хлеба. Но подавляющее большинство своих изделий они продают мне, а я на взаимовыгодных условиях реализую их по давно налаженным каналам, и все мы работаем и зарабатываем, имея еще и отличные человеческие отношения.

Бизнес в цифрах: сколько приносит прибыли производство мебели?

Если выражать нашу деятельность в цифрах, то на текущий 2015 год получается примерно 150-200 тыс. руб. чистой прибыли ежемесячно , за вычетом всех возможных издержек и расходов. Цифры зависят от сезонности: ближе к лету плетеную мебель покупают чаще и охотнее, зимой же – мы работаем в основном по индивидуальным заказам, совершенствуем свои навыки и накапливаем запас продукции.

Из расходов :

1. На оплату труда уходит около 200 000-250 000 рублей в месяц, хотя у меня всего 6 штатных сотрудников. И это самая большая статья расходов.
2. Естественно, расходы на аренду производственного помещения: 25000 месяц.
3. Закупка расходников , лакокрасочных материалов. Как говорилось выше, зависит от сезонности, в среднем выходит порядка 50-60% от дохода.
4. Оплата коммунальных услуг. В среднем выходит около 8-12 тысяч в месяц.
5. Амортизация оборудования: 2 раза в год плачу по 15 тысяч знакомому специалисту, который приходит и проверяет весь инструмент и станки. В случае необходимости что-то чинить или заменять – дополнительный расход.
6. Налоги: 6% от дохода.
7. Маркетинг. Реклама в интернете, содержание и продвижение сайта, периодически – расклейка объявлений, реклама в мебельных магазинах (оставляем визитки). Уходит минимум по 3000 в месяц, в период с апреля по август – увеличиваем до 5-10 тысяч, в зависимости от прибыли (получаем больше - выделяем больше).

Что сейчас представляет из себя мой цех по производству мебели?

Разумеется, хотелось бы иметь доход повыше, над чем постоянно и неустанно продолжаю трудиться. Я и сейчас считаю свой вид бизнеса весьма перспективным. На фоне изменяющейся экономической ситуации, пресловутых санкций, не менее пресловутого повышения курса доллара и евро спрос на нашу продукцию все еще высок.

Конкурировать по цене с импортной плетенкой стало несравнимо легче . К тому же, действительно появилось немало потребителей, желающих купить кресло-качалку российского производства. Если еще год-полтора назад на мои коммерческие предложения была весьма вялая реакция, порой нам прямо отвечали, что продают только мебель, сделанную из ротанга (привозимую из Азии в основном). Теперь спрос превысил предложение.

Так что с полной ответственностью заявляю, что набившее всем оскомину импортозамещение все-таки идет, по крайней мере, в отрасли производства мебели. Есть огромное количество проблем, но работать можно и нужно. Желающим попробовать себя в отрасли лозоплетения и производства плетеной мебели, можем прямо сказать – смысл есть, но надо понимать, что это тяжелый труд.

Я пребываю в уверенности, что, работая, создавая материальные ценности, получаешь удовлетворение и психологическое, и выраженное в денежной форме.

Собственно, на теперешнем уровне развития моего небольшого производства мне, как руководителю и идейному вдохновителю, можно лишь администрировать отлаженное дело. Но я так уже не смогу, наверное, никогда. Я постоянно изыскиваю возможности технически усовершенствовать процесс изготовления нашей мебели, подбираю новые покрытия и тестирую различные материалы. Все время разрабатываются какие-то новые модели мебели.

В каталоге у меня сейчас: кресла-качалки, диваны, шезлонги, столы, стулья, полки, корзины, сувениры, интерьерные вещи и торговое оборудование. Ведь никто не отменял экономических законов, например, о том, что широкий ассортимент делает предприятие более устойчивым . От себя хотелось бы сказать, что мой проект вполне подходит как бизнес-идея с минимальным стартовым капиталом, однако чтобы начать подобную деятельность, надо быть очень увлеченным своим делом (ну или очень голодным). Иначе неминуемо свернешь на путь полегче.

В данном деле не так важны инструменты и оборудование, как люди. Такое производство вполне можно начать в одиночку. Вопрос собственной ниши и продаж оказался не так сложен, как казалось в начале. Вера в успех и упорство – необходимые качества для предпринимателя. Этот путь не будет осыпан розами, но дорога (и конечный результат) того стоит.

Практичная, экологичная, красивая, и всегда индивидуальная – плетеная мебель из ивовой лозы уверенно меняет свое, когда-то узкое, назначение «для дачи» на мебель «для столовых и салонов» загородных домов. Множество городских квартир также обзаводятся оригинальными функциональными плетеными объектами интерьера.

Раньше поездки на Черное море или Кавказ всегда ознаменовывались покупкой красивой плетеной корзины под фрукты, которые потом использовались для походов за грибами и хранения лука-чеснока. Позже в доме появилась из лозы корзина для белья взамен безликой и надоевшей пластиковой. Случайно узнала, что оказывается и в нашей местности есть прекрасные мастера по работе с лозой. Гостившие у нас летом на даче немцы вообще были в диком восторге от моей непритязательной плетеной утвари, всё это и навело на мысль по-новому посмотреть на древнее ремесло и заняться производством плетеных вещей. Ну сама-то я недалеко продвинулась в мастерстве – руки слабые, изнеженные, да и усидчивостью не обладаю, дальше азов и пары подставочек дело не пошло (хотя дело рук моих на самом видном месте в доме красуется), но мысль заняться популяризацией этого достойного дела долго не оставляла. Что делать? Конечно искать мастеров-умельцев и открывать магазин ! Сразу же отказалась от создания мастерской – всех известных мне мастеров не было смысла в кучу собирать, у каждого свои приспособления: кто в гараже, кто в сарае, кто дома оборудовал себе рабочее место, моя задача – обеспечить заказами и организовать сбыт и попытаться начать свое дело на плетеной мебели без стартового капитала.

Заготовка материала и инструменты

Вся работа практически полностью выполняется вручную с применением самых простых инструментов: ножей, секаторов, измерителей. Понадобятся плоскогубцы и круглозубцы, ножовки по дереву и набор различных шаблонов. Основной материал – та самая ивовая лоза, заготавливается круглый год, но имеет разное качество, цену, назначение.

Кстати, заготовка качественной лозы, культивация собственной плантации может стать отдельным неплохим бизнесом даже если вы совсем не умеете или не хотите заниматься плетением. Для посадок лучшими считаются сорта ивы пурпурной, чернотала, шелюги красной, ивы миндальной. Очень интересный сорт ива конопляная: больше остальных подходит для плетения мебели – образует куст с побегами больше 5 м высотой, которые прекрасно гнутся, но имеют большую сердцевину, поэтому подходит как каркасная основа для изделия. Ивовую лозу выращивают на глинистых и песчаных почвах, на плодородных прут слишком толстый, плохо гнется, мало пригоден для плетения, зато прекрасно подходит для изгородей. Плетеными изгородями активно пользуются ландшафтные дизайнеры для украшения цветников и различных композиций, также для создания интерьеров кафе и ресторанов в народном стиле.

Первый качественный урожай лозы с собственной плантации вы получите на третий год (есть технологии по которым можно собирать урожай и за год), а до этого времени надо заготавливать в природе, что само по себе нетрудно, вдоль речушек и на болотах этого добра полным-полно, нужно выбрать подходящие кусты, расчистить вокруг них место и произвести обрезку поздней осенью или ранней весной. Стоимость упаковки готовой лозы в зависимости от категории от 120 до 300 рублей/100шт. специально подготовленная, обработанная и окрашенная лоза или ивовая лента стоит еще дороже. К слову, в плетении используют и виноградную лозу , и кукурузные листья, некоторые виды стеблей злаковых культур для придания вещам большей декоративности, разнофактурности.

Плетеная мебель – романтический акцент в минимализме

У нас в городе, как, впрочем, и всюду по стране, открылось множество студий по изготовлению кухонь, корпусной мебели – вот этим мастерским и предлагала в первую очередь сотрудничество – использовать в дизайне наши выдвижные плетеные короба. Дизайнерские идеи с ящиками из лозы, почерпнутые в интернете, были встречены «на ура». Нашлось немало желающих разнообразить вид своих стандартных шкафчиков из ДСП .

Любая деталь, сделанная полностью вручную, несет в себе мощную положительную энергетику, может поэтому люди так тянутся ко всему нестандартному, сработанному в одном экземпляре. На российском рынке плетеной мебели конкуренцию лозе составляет мебель из ротанга (из побегов пальмы-ротанга), но это лишь потому, что недостаточно местных производителей плетельщиков. Ротанг стоит дороже, качество не выше, чем у лозы, и ассортимент уже. Поэтому нашему рынку есть куда двигаться, особенно за счет заказов по индивидуальным размерам и эскизам.

Курсы по азам плетения стоят в среднем от 10000 рублей за два дня, но это зависит от местности проживания и мастера. Можно пристроиться на пару недель «в работники» и совмещать обучение с подсобными работами по навыку заготовки и обработки материала, вот и получится, что и поучились и денег не заплатили. Каждый мастер в среднем делает полку-подставку, или небольшой шкафчик или кресло-качалку от 3 до 7 дней, зависит от сложности исполнения, стоит такая работа около 7000 рублей за самый непритязательный шкаф средних размеров при его себестоимости в 1400 рублей (при условии покупных материалов). В любом случае, это не поточное производство, и между поиском заказчика, согласованием деталей заказа и ценой, изготовлением, доставкой проходит достаточно времени, часто в месяц мастер если делает 2-3 предмета, это очень даже хорошо. Всю работу по сведению концов с концами я и взяла на себя.

Проблема, которой занимаюсь постоянно – поиск мастеров или желающих профессионально обучиться мастерству лозоплетения. Несмотря на то, что потребность в красивых и функциональных вещах есть, люди в городе заняты в основном в сфере горной добычи и металлургии. Подумываю открыть курсы по обучению, уверена, что это очень перспективное дело.

В настоящее время на постоянной основе работаю с двумя мастерами из нашего города и с одним из района. В торговом центре снимаю небольшую площадь 4 квадратных метра (плачу 5000 рублей в месяц аренду), там пара витрин, буклеты, корзинки, плетеные из лозы и бересты для ассортимента, тут же принимаю заказы на изготовление мебели, вношу данные в компьютер, подыскиваем дизайн с клиентом, в основном это столовые группы, шкафы-подставки, короба и разные модификации полок. В городе ведется интенсивная застройка частными домами, держим руку на пульсе, уже есть предварительная договоренность с архитектурно-дизайнерским бюро на заказ плетеных оград и беседок. Мода на чистоту окружающей нас среды и здоровую экологию в ближайшие годы однозначно не пройдет, а значит, наш бизнес всегда будет востребован.

Разнообразие плетеной мебели в этом видео

В этой статье:

Плетеную мебель используют не только для отдыха на даче и в загородных домах. Изящные ажурные изделия из лозы или ротанга будут уместны в кафе, на летних площадках, в этнических ресторанах, а банях и саунах и тем более – в обстановке современной квартиры (например, на кухне, лоджии, зоне отдыха, в прихожей, холле, зимнем саду). Оригинальность авторского ручного труда и высокая экологичность материала – вот что делает изделия из плетеных прутьев такими востребованными. А поэтому и дорогими.

Но, несмотря на высокую рентабельность продукции и наиболее низкую из всех видов деревянной мебели себестоимость, рынок плетеных изделий далек от насыщения и заполнен преимущественно дорогими импортными моделями. Поэтому есть смысл начать производство и развиваться в среднем и низком ценовом сегменте. Благо – ни с сырьем, ни с оборудованием проблем не возникает. Дело только за талантливыми мастерами.

Виды плетеной мебели

Если рассматривать плетеную мебель с точки зрения используемых материалов, её можно разделить на:

• полностью изготовленную из растительных материалов (палочная мебель с плетениями различного типа;
• мебель из деревянного массива с декоративной оплеткой);
• комбинированную – мебель, в производстве которой помимо прутьев для плетения используется ДСП, фанера, каркасы из древесины, металла, пластика и мягкие элементы для сидения и лежания.

С помощью плетения изготавливают:

• стулья, табуреты – преимущественно жесткие, неразборные;
• кресла, шезлонги, диваны, кушетки, кровати, детские колыбели – могут быть как мягкими, так и жесткими;
• столы – журнальные, обеденные;
• этажерки, комоды, шкафы, сундуки.

Сырье для производства плетеной мебели

Плетеная мебель изготавливается из любых вьющихся растений с достаточно плотной и гибкой основой.

Для производства плетеных изделий может быть использовано:

• ивовое сырье – общее название заготовок из целого ряда растений, к которым относится: лоза, верба, ракита, шелюга, ветла, осокорь, тальник. На каркас мебели идут трехлетние прутья (и старше), на само плетение – однолетняя лоза. Поэтому в производстве востребовано сырье двух типов: ивовые палки для каркаса, диаметром 10-40 мм и гибкие стебли-прутья с прикорневой толщиной до 10 мм (рис. 2);
• корни сосны, ели, пихты, кедра – заготавливают на лесосеках и корчевках;
• береста – слой березовой коры, применяется для плетения декоративных элементов мебели. Ленты бересты, шириной 20-40 мм заготавливают в весенне-летний период из растущих деревьев, предназначенных для валки или только что срубленных. Такая береста имеет красивый природный оттенок (розовый, желтовато-белый), который хорошо поддается окраске и отлично сочетается с другим растительным сырьем: лозой, рогозом, ротангом;
• ротанг – побеги ротанговой пальмы;
• бамбук – тропическая (субтропическая) трава семейства злаковых;
• липовая кора – мочало в виде лент различной ширины служит как для декоративного плетения, так и для соединения отдельных деталей изделия в единое целое;

Сегодня в промышленном производстве широко используется ротанг и ивовое сырье. Производство полного цикла включает самостоятельную заготовку прутьев с последующей обработкой (ошкуривание и сушка). Но можно использовать и уже готовое сырье, очищенное от коры и обработанное для придания нужного размера и формы (круглые, плоские, плоско-выпуклые прутья-заготовки). Существует и специальный готовый материал для изготовления сидений для диванов, стульев, кресел - тростниковое волокно или ротанговая кора, которую расщепляют на волокна, «прядут» на специальных станках в полотна и продают в рулонах.

Преимущество бизнеса на плетеной мебели - в его доступности: можно производить изделия в промышленных масштабах или организовать штучное производство под заказ - все зависит от объема сбыта и количества работающих мастеров.

Тенденции развития рынка плетеной мебели

Причины роста и мировые лидеры

По данным на 2012 г объем рынка плетеной мебели России превысил 50 млн.руб. При этом необходимо учесть, что множество кустарных производств и мастеров «на дому» официально не регистрируют свой бизнес, поэтому реальные показатели значительно отличаются от статистических. Разумеется, в большую сторону.

Но, несомненно - рынок отечественной плетеной мебели активно развивается. Только за 2011-2012игг его объем увеличился более чем на 35% (в денежном выражении). Причиной такого роста стало увеличение объемов дачного и коттеджного строительства. При этом владельцы новых частных домов предпочитают сразу закупать комплекты и гарнитуры плетеной мебели для обстановки помещений и приусадебных участков. А среди «старых» собственников прослеживается тенденция отказа от пластика (который ещё недавно считался лучшим вариантом для дачной и садовой мебели) в пользу куда более удобной, крепкой, экологичной и износостойкой плетеной мебели.

На мировом рынке плетеных изделий лидерство традиционно принадлежит азиатским странам: Индонезии, Китаю, Малайзии, Филиппинам. И Россия здесь на исключение: внутреннее производство занимает не более 35% объема рынка. Все остальное – импорт.

Неоспоримые конкурентные преимущества в виде низкой стоимости сырья (ротанга и бамбука), большого количества дешевой и обученной техникам плетения рабочей силы, азиатские производители дополнили активным внедрением машинного плетения, что снижает качество изделий, но позволяет увеличить объемы и снизить себестоимость. Кроме того, большинство азиатских стран запрещает вывозить сырье или устанавливает жесткие ограничения на экспорт. Поэтому отечественный производитель использует преимущественно местное сырье - ивовую лозу.

Структура российского рынка плетеной мебели:

• мебель из ротанга – 58%;
• мебель из лозы – 31;
• мебель из бамбука – 7%;
• мебель из прочих материалов для плетения – 4%.

Перспективы рынка

Тенденции развития отрасли:

• замена дорогого импортного сырья самостоятельной заготовкой отечественного;
• сокращение импорта. В 2012г правительство Индонезии – объявило мораторий на вывоз ротангового сырья. Это значительно сократило производство плетеной мебели другими странами, в которых отсутствует собственная сырьевая база. Многие фабрики даже в азиатском регионе (например, Китай) перепрофилировались на производство мебели из бамбука или искусственного ротанга. Европейские производители – на производство мебели из массива с декоративной оплеткой из ротанга, оставшегося в производственных запасах;
• использование машинного оборудования для серийного производства плетеной мебели;
• отслеживание модных тенденций – в отличие от азиатских производителей, местные предприниматели имеют возможность быстро реагировать на изменение потребительского спроса;
• разработка новых дизайнов мебели, которая позволила бы отойти от стереотипа, что «плетенка» — это уличная мебель для кафе и обстановка для дачи, в результате которого сбыт имеет выраженную сезонность. В Европе плетеная мебель уже давно признана удобной и экологичной для обстановки квартир – изделия известных итальянских и испанских мебельных компаний (Roberti Rattan, Bonacina, Gabar, Rattan Wood, Rattan Deco) стоят как элитная мебель. Цена импортного стула – около $450, двухместного дивана – от $1300, комплекта из пары кресел и журнального столика – от $2000. У нас же направление «плетеная мебель для дома» только начинает развиваться.

В целом, в ближайшие 5 лет специалисты прогнозируют рост рынка отечественной плетеной мебели на 25-30% ежегодно.

Оборудование для производства плетеной мебели

В зависимости от сложности технологического процесса, в производстве плетеной мебели применяют ручной инструмент и станки. Рабочее место плетельщика – это устойчивый стол длиной 750 мм, высотой до 65 0мм и шириной в 400-450 мм с выдвижными ящиками для хранения инструмента.

К ручному оборудованию для механической обработки мебели относят:

• ручные пилы;
• шмол (для острожки лент по ширине);
• струги;
• жамки (стальные пластины для сгибания или выпрямления прутьев);
• долото;
• изер (конусообразная стальная пластина для выравнивания рядов в изделиях и сгущения плетения);
• стамески;
• дрели, сверла;
• шуруповерты;
• наждачные шкурки;
• ножи и другие инструменты.

Что касается автоматизированного производства - на настоящий момент такого не существует. Есть только станки, прототипом которых послужили ткацкие (Loom-технологии ), но для натурального сырья такие технологии оказались не оправданы с точки зрения качества: даже плетение простого полотна после сшивания склонно к деформации, а точного облегания каркаса с равномерным натяжением оплетки по всей длине можно добиться только вручную.

Технологический процесс изготовления плетеной мебели

Современная плетеная мебель – это не просто предмет обстановки, выполненной из натуральных растительных материалов. В дизайне могут сочетаться дерево, кожа, различная фурнитура и даже стекло.

Но классическая технология производства плетеной мебели состоит из следующих этапов:

• механическая обработка дерева (резка, гнутье, строгание, шлифование, соединение деталей винтами, вязкой);
• нагревание древесины;
• сушка;
• плетение;
• склеивание;
• декорирование и лакирование.

Этапы плетения мебели

Рассмотрим более детально, как изготавливают плетеную мебель из лозы:

1. Наиболее дешевым и доступным в наших широтах сырьем является ивовая лоза. Её собирают в лесах, на болотах, в заводях рек. Проверить, годится ива для плетения или нет очень просто: прежде чем резать прут, согните его под прямым углом. Если не сломается – значит, сырье годится для заготовки.

Сбор ивняка заканчивается, как только на лозе появляются почки. В зависимости от периода среза, меняется и цвет сырья: в холодное время года лоза имеет кремовый оттенок, а в летнее – белый, наиболее востребованный. Но резать иву в теплое время не рекомендуется: комелёк (остаток прута) долго не заживает и не дает новые побеги. Поэтому, официальный период сбора лозы – поздняя осень (с конца октября), зима и ранняя весна. А чтобы добиться белоснежного оттенка, сырье отбеливают.

2. Этап очистки прута от коры

После срезки прут сортируют и отправляют на очистку от коры. Очистка возможна двумя способами:

• холодный – для «оживления» прутья замачивают в обычной холодной воде, чтобы вызвать движение соков. Этот метод не требует никаких специальных приспособлений, замачивать прутья можно как в ваннах, так и естественных водоемах. Но для такого способа пригодно сырье, сохранившее не мене 25-30% от первоначальной влажности. Поэтому в промышленных масштабах более востребован метод горячей очистки;
• горячий . Без «варки» ободрать кору, не повредив прут, практически невозможно. Поэтому отсортированные прутья загружают в специальную клетку-контейнер и опускают в кипящую «ванну», в которой сырье находится порядка 2 часов. За это время твердая кора размягчается и разбухает (рис. 4).

Второй способ, более подходящий для малого производства – варка в котле на открытом воздухе. Под металлической емкостью прокапывают небольшой ров, в котором закладывают костер. Воду кипятят и погружают туда прутья, утяжеленные грузом, чтобы не всплывали над поверхностью.

3. Ошкуривание прута

Дальше пропаренные прутья отправляются на ошкуривание. Окоренный прут должен быть полностью чистым по всей длине, с кремовой блестящей поверхностью. На качественном пруте не может быть надломов, царапин и других механических повреждений.

А такое ошкуривание можно осуществить только вручную, по старинке, с помощью специальных щемилок, через которые прут «прогоняется» по всей длине, что облегчает последующую чистку. Белизна, эластичность и плотность прута зависят от способа его очистки и последующей сушки.

4. Процесс отбеливания

Чтобы отбелить прутья, применяют специальный раствор: хлорную известь (1 часть) смешивают с водой (15 частей), разбавленной двухпроцентной серной кислотой. Известна так же и отбелка с помощью серы. Для этого на 1 м 3 древесины берут 60 гр серы, поджигают и помещают в герметичную камеру на 3-6 часов.

5. Сушка заготовленных прутьев

Окоренные прутья отправляются в сушилку - специальное помещение, где поддерживается температура порядка 60-70 С°. Здесь сырье выдерживают не менее 20 часов, после чего оно готово к использованию.

В теплое время года очищенный прут можно сушить и под солнечными лучами (заодно и задействовать механизм природного отбеливания). Правда, сушка в таких условиях будет продолжаться не менее 3-х дней, зато не потребует специального оборудования. В дождливое время года прутья просушивают под навесами не менее 6-7 дней.

6. Изготовление мебельного каркаса

Далее изготавливают мебельный каркас . Для этого лоза крупного диаметра выравнивается жамкой, гнется или загибается (в зависимости от конструкционных особенностей мебели). С помощью той же жамки прутья загибаются на необходимые детали. Затем к каркасу прибивают ножки, крестовины и другие конструкционные детали.

7. Каркас оплетают расщепленной лозой

После каркас оплетают лозой , расщепленной на специальном станке на три гибкие плотные полосы по длине прута. Используют и ручное разделение: для этого прутья вымачивают в воде 4-7 часов (зависит от толщины), после чего расщепляют с помощью колунков на 3-4 части (шины).

8. Выбор техники плетения

Мастер, создавая предмет меблировки, учитывает его предназначение, форму и допустимую по весу нагрузку. По этим параметрам он выбирает наиболее оптимальную технику плетения.

При этом даже в одном изделии может использоваться сразу несколько видов плетения:

• простое (рис. 8);
• густое;
• сплошное;
• редкое;
• ажурное (рис. 9);
• послойное (рис. 10);
• рядами (рис. 11);
• квадратами (рис. 12);
• веревочкой (рис. 13);
• загибкой (рис. 14).

Чтобы прутья хорошо гнулись, в процессе плетения их смачивают водой, после чего готовые изделия снова сушат.

9. Соединение плетеных деталей

После плетения детали соединяются одним из следующих способов:

• простая накладка или подрезка древесины на 1/3 или 1/4 толщины одной детали по отношению к ширине другой детали;
• угловые соединения (внакладку);
• накладка с подрезкой и огибанием;
• соединение на косой срез двух деталей;
• крепление обхватом;
• соединение подстрелками;
• подлучки;
• проножки.

8. Лакировка плетеного изделия

После обработки каркаса оплеткой, формирования деталей с помощью различных техник плетения, сборки и последующей сушки-шлифовки, приходит время следующего этапа – лакировки изделия . Для этого применяют нитроцеллюлозные лаки (например, НЦ-218,222,223,224), а так же полиэфирные беспарафиновые (ПЭ-232,247,250). Такие лаки хорошо сохнут и делают поверхность глянцевой, блестящей.

После просушки в течение 18-24 часов изделие отправляется на склад готовой продукции. Так как прутья для плетения - это, по сути, то же дерево, их можно не только лакировать, а и морить, красить в любой цвет, что дает широкие возможности в плане дизайна.

Особенности организации бизнеса по производству плетеной мебели

1. Правовая форма бизнеса

Для юридического оформления достаточно зарегистрировать ИП, потому что конечный потребитель, преимущественно, физические лица.

2. Официальный вид деятельности

Для ведения хозяйственной деятельности необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

• 36.14 – Производство прочей мебели;
• 52.44.1 Розничная торговля мебелью.

3. Помещение

В цехе для производства плетеной мебели необходимо предусмотреть:

• помещение для сушки лозы (на улице – в теплое время года, в хорошо отапливаемом сушильном помещении – зимой);
• помещение для окраски и лакирования;
• основной производственный цех.

Особых требований к помещению нет: отопление, наличие коммуникаций, подъездных путей.

4. Государственный стандарты

Для начала деятельности ознакомьтесь с ГОСТами:

• 25552-82 — Изделия крученые и плетеные. Методы испытаний
• 13025.5-71 Мебель бытовая. Функциональные размеры столов
• 13025.2-85 Функциональные размеры мебели для сидения и лежания
• 19120-93 Мебель для сидения и лежания. Диваны-кровати, диваны, кресла-кровати, кресла для отдыха, кушетки, тахты, скамьи, банкетки. Методы испытаний

5. Увеличиваем выгоду

Производство плетеной мебели – бизнес высокодоходный, особенно если заготавливать сырье самостоятельно. Готовый мебельный прут стоит порядка 150-200 руб/100 штук (зависит от толщины и категории).

6. Финансовые показатели

Себестоимость готового кресла из лозы, изготовленного по стандартам и типоразмерам ГОСТ, составляет 1-1,5 000 руб. (включается затраты на работу и покупные материалы). При этом продажная цена изделия стартует от 3 000 руб. и выше (зависит от региона).

На изготовление кресла или стула одним мастером уходит порядка 3-5 дней (в зависимости от сложности плетения).

Бизнес на плетеной мебели можно назвать сегодня актуальной нишей для производителей на отечественном рынке. Плетеная мебель покупается не только для обустройства дачных домов. Ажурные плетеные изделия красиво смотрятся в кафе, в саунах, в этнических ресторанах или на летних площадках. Красиво смотрится плетеная мебель на заказ и в квартирах, где есть зона отдыха. Мебель, сплетенная из ротанга или ивовой лозы, является ручной работой, которая всегда востребована, благодаря своей оригинальности и экологичности.

Плетеная мебель

Несмотря на то, что плетеная мебель отличается высокой рентабельностью и низкой себестоимостью, ниша плетеных изделий фактически пустует и заполнен он дорогими изделиями импортного производства. Поэтому имеет смысл занять эту нишу и начать собственное производство плетеной мебели. Оборудование и сырье можно достать легко, и дело остается только за талантом и желанием.

Виды мели ручной работы

Плетеная мебель в плане используемых для ее производства материалов подразделяются не несколько категорий:

Мебель, полностью произведенную из растительного сырья;
Мебель, произведенная из дерева с декоративной оплеткой;
Плетеная мебель в комбинации с другими элементами. Для ее производства используется металл, пластик, фанера, мягкие элементы для сидения и др.;

Техника плетения мебели позволяет производить такие изделия, как:

Стулья и табуреты. Эти изделия бывают жесткими и неразборными;
Кресла, диваны и др;
Шезлонги, столы;
Этажерки
Шкафы и комоды

Материалы для производства мебели

Производство плетеной мебели осуществляется из вьющихся растений, которые имеют плотную и гибкую структуру. Изготовление плетеной мебели происходит из следующих видов сырья:

Ивовое сырье. Это общее название материала, который заготавливается из таких растений, как лоза, ветла, тальник, ракита и др. Для изготовления каркаса используются трехлетние прутья. Для самого плетения применяется однолетняя лоза.
Сосновые, еловые и кедровые корни. Это сырье заготавливается на лесосеках.
Береста. Этот материал является слоем березовой коры. Она применяется для плетения декоративных компонентов. Заготавливается это сырье весной и летом, из деревьев, которые предназначены для валки. Береста сама по себе имеет красивый розоватый или желтовато-белый оттенок, который можно окрашивать. Береста красиво сочетается с такими материалами, как лоза или ротанг.
Ротанг. Это сырье заготавливается из побегов пальмы.
Бамбук. Заготавливается собственно из травы бамбука.
Липовая кора. Это сырье, которое представляет собой мочало, которое состоит из лент. Каждая лента имеет разную ширину и используется для декоративного плетения, а также для соединения отдельных элементов.

Обучающее видео по изготовлению плетеной мебели

Самым востребованным сырьем на сегодняшний день для плетения мебели является ивовое сырье и ротанг. Полный цикл изготовления мебели состоит их заготовки прутьев и их обработки, в которую входит ошкуривание и сушка. Однако можно использовать готовое сырье, которое уже очищено от коры и обработано, для того, чтобы придать прутьям нужный размер и форму. В продаже имеется и готовый материал для производства стульев, диванов и кресел. Этот материал производится из тростникового волокна или ротанговый коры. Сырье расщепляется на волокна, из которых плетутся полотна на специальных станках. Готовые полотна продаются в рулонах.

Бизнес на плетеной мебели имеет свои преимущества, среди которых главным фактором является доступность. Вы сможете производить мебель, как в промышленных масштабах, так и организовать производство плетеной мебели под заказ. Это будет зависеть от объема реализации и количества работников.

Стоит ли заниматься этим бизнесом?

По статистическим данным от 2012 года, изготовление плетеной мебели на отечественном рынке превысило отметку в 50 млн. рублей. Нужно учитываться также и множество кустарных цехов, которые не регистрируют свой бизнес официально, поэтому реальные показатели от статистических будут отличаться в большую сторону. Однако тенденция активного развития данного рынка на лицо. Только за год, с 2011 по 2012 год производство плетеной мебели увеличился на 35 процентов в денежном эквиваленте. К причинам такого роста нужно отнести активный рост дачного строительства, притом, что владельцы новых домов, закупают не отдельные элементы мебели, а целые комплекты. Прослеживается и тенденция отказа от пластиковой мебели, которая до недавнего времени считалась самой удобной дачной мебелью. Ее меняют на куда более удобную, износостойкую и самое главное экологичную мебель.

На рынке плетеной мебели, традиционно лидерами является азиатские страны. Россия в этом списке не занимает никакого списка, так как внутренне производство плетеной мебели составляет всего 35 процентов, все остальное является импортом.

Бизнес на плетеной мебели имеет неоспоримые конкурентные преимущества. Это низкая стоимость сырья и большое количество рабочей силы, которая обучена техники плетения. Этот бизнес можно дополнить станками, которые, конечно снижают качество плетения, но увеличивают объемы продукции. Помимо этого, во многих азиатских странах запрещен вывоз сырья, и на экспорт мебели установлены жесткие ограничения. Поэтому на отечественном рынке, чаще всего используется местное сырье.

Структура отечественного рынка плетеной мебели выглядит следующим образом:

58 процентов – мебель из ротанга
31 процент – мебель из лозы;
7 процентов – мебель из бамбука;
4 процента – мебель их другого сырья.

Перспективы отрасли

У рынка плетеной мебели есть перспективы. Тенденция развития этой отрасли выглядит так:

Замена импортного сырья на отечественное.
Сокращение импорта. С 2012 года Индонезия запретила вывоз сырья из ротанга. Этот фактор сократил изготовление плетеной мебели производителями других стран, в которых нет собственной сырьевой базы. Поэтому многие цеха, особенно в Китае, стали производить мебель их бамбука или искусственного заменителя. Европейские производители стали специализироваться на производстве мебели из дерева с декоративной оплеткой.
Применение станков для серийного изготовления плетеной мебели.
Отслеживание тенденций рынка. Отечественные производители, могут оперативно реагировать на изменения спроса потребителей.
Разработка нового дизайна плетеной мебели. У отечественных производителей есть такая возможность, и она позволит потребителям понять, что плетеная мебель на заказ хороша только для улицы или для дачи. Зарубежом, плетеная мебель уже давно пользуется популярностью, так как ее признали самой экологичной и удобной. Некоторые комплекты плетеной мебели от известных производителей стоят как элитные гарнитуры мебели. На российском рынке это направление только начинается развиваться. Согласно прогнозу специалистов, каждый год рынок плетеной мебели возрастает на 30 процентов.

Оборудование для изготовления плетеной мебели

Производство плетеной мебели используется ручной инструмент или станки. Это зависит от сложности плетения. Мастер плетения работает за устойчивым столом, который имеет выдвижные ящики для инструментов. К инструментам для производства мебели из вьющегося сырья относятся:

Ручные пилы
Инструмент для острожки лент - шмол
Струги;
Стальные пластинки для выпрямления или сгибания прут - жамки долото;
Стальная пластина в виде конуса для выравнивания плетеных рядов - изер
Стамески, сверла, дрели и шуруповерты
Ножи и др.

Если говорить об автоматизированном производстве, то на данный момент его существует. Работать можно на прототипах ткацких станков. Для натуральных материалов, такие станки оказались не оправданными, в плане качества. Простое полотно, сплетенное на станке, после сшивания подвержено деформации. А чтобы полотно плотно облегало каркас, его нужно сплести вручную. Поэтому воспользуйтесь преимуществом и начните свой бизнес на плетении мебели , чтобы во время занять эту пустующую нишу.

Плетеная мебель создает в доме особенное солнечное настроение. Она не только красива и элегантна, но еще прочна и удобна. Несмотря на кажущуюся сложность, сделать такую мебель можно самостоятельно. Главное, знать некоторые особенности плетения.

Наиболее популярным материалом для плетения мебели считается ива.

Подготовка сырья для работы

Для плетения используются ветви многих растений, но наиболее популярна ива. Чем тоньше сердцевина прута, тем качественнее будет сырье. В работу годятся прутья и с толстой сердцевиной. Из них делают основу для крупных изделий. Но для ажурных и воздушных творений лучше всего выбирать материал с тонким «сердечком». При заготовке следует обращать внимание и на ширину листа ивы. Чем он уже, тем эластичнее будет лоза и ажурнее плетение.

Заготавливать сырье можно в период с октября и до наступления сильных морозов, а также весной. В этот период прутья хорошо чистятся.

Инструменты для плетения из ивы: А - нож, Б - щемилка, В, Г - щепало и работа им, Д - струг плоскостной, Е - струг краевой.

Прежде чем приступить к изготовлению мебели из ивы, следует определиться, каким способом она будет сделана. Известны два вида плетеной мебели: бескаркасная и палочная. Особенность первого вида заключается в том, что в процессе изготовления применяются обычные палки. В готовой конструкции они играют роль ребер жесткости. В изделиях, изготовленных вторым способом, из палок сооружают несущую конструкцию.

Плести мебель можно по-разному. Основные виды — это одинарное, ажурное и комбинированное плетение. Они позволяют создавать как целостные поверхности, так и выполнять узоры.

Для скрепления деталей плетеных изделий пользуются соединениями двух видов: разъемным и неразъемным. Первый способ будет удобен в том случае, когда планируется мебель разбирать, например, для транспортировки. Однако следует отметить, что применяется он редко. Более популярен второй вид соединений. В этом случае применяется обычный крепеж (гвозди, клей), который делает готовую конструкцию более прочной. Кроме того, использовать этот метод намного проще, особенно для начинающего мастера плетеных изделий.

Вернуться к оглавлению

Изготовление каркаса

Сделать из веток ивы своими руками можно любую вещь. Небольшой плетеный диванчик всегда будет уместен как на дачном дворе, так и на балконе в городской квартире. Чтобы сделать такую необходимую вещь, нужно подготовиться. Для работы понадобятся:

1. Ивовые прутья.
2. Крепкие палки диаметром 25-30 мм.
3. Наждачная бумага.
4. Молоток.
5. Острый нож.
6. Секатор или ножницы для обрезки прутьев.
7. Рулетка.
8. Саморезы и небольшие гвозди для крепления.
9. Ножовка.
10. Клей.
11. Отвертка.
12. Морилка.
13. Поролон и ткань для драпировки сиденья.

Вначале нужно подготовить материал. С палок и прутьев счистить кору и оставить, чтобы они подсохли. Перед началом работ сырье слегка обработать наждачной бумагой, чтобы уберечь руки от заноз.

Элементы каркасов плетеной мебели: 1 – подстрелки, 2 – подлучки, 3 – крестовина, 4 – подковообразная проножка, 5 – П-образная проножка, 6 – двутавровая проножка, 7 – двутавровая проножка с двумя продольными прутьями.

Изготовление диванчика начинается с создания каркаса. Для будущего сиденья из подготовленных палок отрезаются 4 заготовки: 2 по 600 мм и 2 по 400 мм. Нужно скрепить их между собой саморезами, чтобы получился прямоугольник.

Для того чтобы диванчик был более устойчивым, лучше установить по 3 ножки впереди и сзади. Для передних ножек вырезать заготовки такой длины, которая соответствует расстоянию от сиденья до пола, например, 400 мм. Их следует прикрепить саморезами к одной из сторон каркаса сиденья на равном расстоянии, в этом случае через каждые 200 мм.

Что касается задних ножек, то тут к высоте от сиденья до пола необходимо прибавить высоту спинки. Например, выбрана высота 250 мм. Тогда следует подготовить 2 ножки по 650 мм, которые будут закреплены по бокам. Ножку, которая будет установлена посередине, лучше сделать выше, например, 750 мм. Это позволит сделать спинку с красивым изгибом. Прикрепить ножки к каркасу сиденья.

Для оформления спинки необходимо вырезать заготовку, которая будет длиннее, чем сиденье. При помощи саморезов закрепить ее на верхних концах задних ножек. В результате получится спинка в виде дуги.

Каркасу нужно добавить жесткости. В качестве ребер жесткости будут выступать те же палки, что были использованы для самого каркаса. Обязательно крепить их на одной высоте. Вначале скрепляются между собой боковые и средние ножки. Для закрепления этих ребер жесткости необходимо прикрепить 2 заготовки по длине сиденья. Следующий шаг — соединение крайних ножек со средней задней. Заготовки крепятся по диагонали. Тот край, что будет крепиться к крайним ножкам, следует расположить на уровне ребра, которым скреплены задние и передние ножки, а другой — немного ниже сиденья.