Квартира, а тем более частный дом, нуждаются в регулярном проведении обслуживающих и ремонтных работ. Домашнему умельцу приходится быть универсалом, способным выполнять множество различных задач. Поэтому мастера хотят освоить как можно больше технологий.

Одним из наиболее востребованных навыков является умение выполнять сварочные работы. Практика показывает, что лучше всего подойдет электросварка для начинающих – технология проста и доступна любому, кто хочет научиться ее использовать. Прежде чем приступить к освоению метода, следует ознакомиться с теоретическими аспектом вопроса, согласны?

Вся необходимая информация подробно изложена в нашей статье. Мы описали принцип действия электрической сварки и обозначили, какой аппарат лучше подобрать для работы в домашних условиях. Кроме того, в статье приведена пошаговая технология сваривания деталей, способы выполнения швов, а также перечислены вероятные деффекты соединений.

Электрическим называют один из методов сварки, когда для нагрева и последующего расплавления металлов применяется электрическая дуга. Температура последней доходит до 7000°С, что намного превышает температуру плавления большинства металлов.

Процесс электросварки протекает следующим образом. Для образования и поддержания в рабочем состоянии электрической дуги подается ток от сварочного прибора к электроду.

Когда электродный стержень касается свариваемой поверхности, проходит сварочный ток. Под его воздействием и воздействием электрической дуги электрод и металлические кромки свариваемых элементов начинают плавиться. Из расплава образуется, как говорят сварщики, сварочная ванна, в которой расплавленный электрод перемешивается с основным металлом.

На поверхность ванны всплывает расплавленный шлак, который образует защитную пленку. После отключения дуги металл постепенно остывает, образуя шов, покрытый окалиной. После полного остывания материала ее счищают.

Для сварки могут использоваться неплавящиеся и плавящиеся электроды. В первом случае для образования сварочного шва в расплав вводят присадочную проволоку, во втором этого не требуется. Для образования и последующего поддержания в рабочем состоянии электрической дуги используется специальное оборудование.

Навыки на поприще сварщика в бытовых условиях требуются для выполнения обширного ряда работ:

Галерея изображений

Выводы и полезное видео по теме

Особенности сваривания труб:

Как правильно выбрать сварочный инвертор:

При желании любой домашний мастер сможет освоить азы сварки. Это не так уж и сложно. Потребуется терпение, аккуратность и, безусловно, точное исполнение всех инструкций. Все будет намного проще, если процесс освоения нового навыка будет проходить под руководством опытного специалиста.

Сварочный аппарат может использоваться для строительства или для разовых работ дома, на даче или в гараже. Сейчас можно выучиться на профессионального сварщика в колледже, но для самостоятельного безопасного использования этого агрегата достаточно выучить правила и набить руку. Полезность этого навыка обусловлена тем, что металлические вещи постоянно встречаются в хозяйстве и их детали часто не могут быть надежно скреплены другим способом. В статье мы расскажем о том, как самостоятельно научится варить сваркой в домашних условиях.

Азы электросварочного дела

Скрепление конструкций происходит за счет нагрева материала до высоких температур плавления. Делается это с помощью электрических дуг – они могут плавить изделие только на маленькой площади (сварочная ванна), образуя шов. Расплавленный металл при правильном воздействии входит в диффузионный процесс, то есть молекулы начинают переходить из одного участка в другой, образуя прочные связи. Для разных химических элементов, пород и сплавов требуются различные электродуги и подходящий температурный режим, мощность оборудования и подаваемый ток.

Какие виды электросварки существуют

• ММА. Простой и удобный в использовании ручной аппарат, для которого нужны электроды с обмазкой. Подходит для домашнего применения, недорого стоит, но годится она только для нержавеющей стали и черного металла.
• TIG – технология, которая открывает возможность работы с большим количеством веществ. Особенность в расходнике, который используется для создания дуги, а также в специальной атмосфере из инертного защитного газа, чтобы получить ровный шов. Преимущество – это чистота действия, мощность оборудования. Минус – необходимо специальное обучение, так как научится самому правильно варить электросваркой такого типа сложно.
• MIG-MAG. Это приспособление полуавтоматического плана. Здесь автоматически подается сварочная проволока. Ее использование проходит в атмосфере инертных и активных газов, применяется с различными металлами. Это современное оборудование, которое нередко используется и в домашних условиях. Сварной стык получается гладким, аккуратным, производительность и скорость труда увеличивается. Но в гараже или мастерской сама установка вместе с баллоном будет занимать много места.
• SPOT, она же – точечная, применяется в случаях, когда требуется аккуратная припайка, важен внешний вид, например, при кузовном ремонте машин в автосервисе.

Чем обоснована надёжность сварки: основы сварочных работ

Востребованность обусловлена пластичной деформацией, которая происходит на молекулярном уровне, потому что молекулы взаимно проникают в свариваемые тела. Это достигается путем нагревания металлов с помощью дуги. Классическим «домашним» и повсеместно распространенным производственным способом соединения до недавнего времени считался электродуговой, когда используется электрод и сила тока. Но сейчас все более актуальными становятся новейшие устройства, которые практически не оставляют шва после себя. Эти аппараты в основном работают на основе инвертора, то есть агрегата, который создает переменное напряжение.

Способы сварки: как самостоятельно научиться варить электросваркой

Новичку нужно начинать с основ, а именно с изучения разных техник. Их применяют в соответствии с задачами. Различают:

• Газопрессовую. С помощью кислородно-ацетиленовой смеси получается ток высокой продуктивности, он позволяет скреплять даже самые неподатливые конструкции, например, тяжелые трубы с солидной толщиной стенок. Присадочный состав не применяется.
• Контактную. Результат получается за счет напряжения, которое дает электричество. При этом можно варить встык, внахлест, а также точечно.
• Роликовую. Электрод в виде диска катится по поверхности 2 листов, придавливая их друг у другу и сваривая. Сварные точки образуются через промежутки.
• Электрошлаковую, или ЭШС. Годится, когда стоит задача заполнить толстый и широкий стык. Расходники выходят очень дорого, поэтому применяется редко, когда важно получить изделие высокой прочности и качества. Сварочная ванна образуется в среде шлака. Преимущественно промышленный метод.
• Термитную. Применяется порошкообразная смесь алюминия, магния и железной окалины. Часто применяется для соединения рельсов.

Технология работы

При соприкосновении двух противоположно заряженных элементов (металла и электрода) под напряжением появляется сварочная дуга. Сварщик направляет ее в выделенную область, под ее действием происходит значительный нагрев. Плавится не только исходный, свариваемый материал, но и сердцевина электродуги, которая стекает в сварную ванну – на этом месте образуется шов.

Защитное покрытие образует газовое облако, которое оберегает процесс от влияния кислорода.

Чтобы получилось ровное соединение, нужно передвигать аппарат под определенным углом с определенной скоростью – эти показатели зависят от типа металлических деталей.

На стыке останется шлак, его можно сбить молотком, а затем зачистить.

Как самостоятельно научится обращаться с ручной дуговой электросваркой ММА – что потребуется для работы

Наш совет новичкам: начинайте обучение с этой технологии. Она менее затратна, не требует особенного обращения, а инструкция по безопасности проста. Для процесса необходимы:

• Сварочный аппарат. Можно использовать распространенные, простые и недорогие трансформаторы, выпрямители для постоянного тока или современные инверторы, которые не дают скачков напряжения, упрощая задачу начинающему.
• Провода. При выборе обращайте внимание на качественную изоляцию из резины, на вилки, которые предназначены для вашей модели прибора, и на сечения проводов – от 16 до 35 квадратных миллиметров.
• Держатели для электродов. Их можно сделать и своими руками, но это не рекомендуется из-за малой надежности. Оптимальными считаются «прищепки», которые крепко захватывают инструмент. Материал изготовления – латунь или медь. Электрододержатель будет постоянно находиться в руках у сварщика, поэтому требуется его примерить по размеру ладони и по тяжести.
• Зажим для массы. Также должен быть крепким и надежным.

Видео: как выбрать сварочный инвертор

Как научится работать сваркой в домашних условиях безопасно – экипировка

От одежды и оснащения рабочего место напрямую зависит безопасность и удобство. Обязательно понадобятся:

• Маска или щиток. Первая - более полноценный вариант, потому что не приходится держать изделие рукой. Второй может применяться только для недлительной работы, когда нужно быстро приварить элементы. Защитное стекло защищает от искр и дыма. А светофильтр – от ожога роговицы и слезоточивости. При этом он обязан хорошо отражать цвет, чтобы сварщик мог различать мельчайшие детали. Обратите внимание на основу приспособления. Материал должен быть качественным, чтобы не плавился от брызг. Можно выбрать вещь с металлической оправой, но она тяжелее пластиковой.
• Одежда. Лучше остановиться на специальной, очень прочной. Выступающие части и завязки уберите, чтобы не отвлекали во время процесса.
• Обувь лучше брать рабочую, из твердой кожи с высокими голенищами.
• Рукавицы или краги лучше приобретать сшитые из брезента.

При выборе этих элементов спецодежды следует руководствоваться правилом – все части тела, а также запястья, щиколотки, шею следует прикрыть.

Какие электроды использовать

Чтобы научиться сваривать электросваркой нужно подобрать правильные расходные материалы, то обратим внимание на расходники. Он выполнены в виде проволоки или палочек с металлической сердцевиной и обмоткой. Новичкам мы рекомендуем брать вторые, они дешевле и ими легче управлять. Оптимальный диаметр сечения – 3 мм. Важно помнить, что для тонких листов они не подойдут, так как ток может прожечь поверхность насквозь. Тренироваться лучше не толстых пластинах, уголках или швеллерах.

Пошаговая инструкция для начинающих

Начните с подготовки рабочего места. Рядом не должно находиться легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ. Пол в помещении может быть бетонный или земляной. Лучше всего сваривать конструкции на открытом воздухе или с хорошо работающей вытяжкой. В пределах быстрой доступности приготовьте средства для тушения пожара и аптечку. Теперь перейдем к этапам обучения о том, как научиться самому варить сварочным аппаратом.

Как подключать электрод

Вставьте расходную деталь в держатель, чтобы она сидела крепко. Затем подсоедините два кабеля. Они имеют различную маркировку (плюс и минус). Положительный заряд подают к обрабатываемому объекту (с помощью зажима), а отрицательный к электрическому проводнику. Такая полярность увеличивает нагрев металла.

Как правильно сваривать детали

Перед началом нужно прочно зафиксировать заготовку. Подойдут струбцины или быстрозажимные клещи. Они позволят не съезжать конструкции в процессе работы и исключают деформацию стыка. Шов получится ровный, а форма такой, какой она была задумана.

Начало сварки: зажигаем дугу

Электродуга создается самостоятельно при соприкосновении полярно заряженных элементов двумя способами:

• чирканьем – проведите полоску вдоль стыка;
• постукиванием – стукните 2-3 раза по месту, где не важно качество поверхности.

Если искра сразу не образовалась, отбейте лишнюю обмотку и можно работать дальше.

Наклон

Наклоняйте электрод в свою сторону на угол в диапазоне 30-60 градусов. Это обеспечивает хорошее прогревание шлаковой ванны. Но в ряде случаев это не нужно, тогда применяют способ «углом назад», то есть от себя, тогда шов тянется за кончиком защитного покрытия.

На этой картинке мы видим методы, которыми можно направлять проводник по сварочной ванне. Варианты а), б), в), г) актуальны для обычных швов. Если требуется сильный прогрев, задействуются способы д) и е).

Как научиться пользоваться сваркой и определять скорость движения

Нельзя плотно прикладывать электрический проводник к металлической конструкции, между ними должно быть 2-3 мм, этот зазор сохраняют для образования шлаковой ванны. Скорость совершения манипуляций зависит от напряжения и степени прогрева, обычно это индивидуальный показатель, его можно определить по степени нагрева и раскаливания стыка.

Выбор тока

Он всегда зависит от типа соединений и от электрода. Если напряжения в домашней сети не хватает для нужной силы, можно пройтись в два слоя или проводить работу медленнее, чтобы достигнуть оптимальной температуры. Таблица соответствия:

Заключение

В статье мы рассказали, как правильно научиться варить сваркой с нуля самому. В качестве завершения предлагаем вам посмотреть видео:

Сварочный аппарат нельзя назвать инструментом первой необходимости дома, как например отвертку или молоток. Однако бывают ситуации, когда сварочный аппарат бывает действительно необходимым. В данном материале мы рассмотрим способ сборки простого сварочного аппарата в домашних условиях.

Предлагаем в первую очередь просмотреть видеоролик по изготовлению сварочного аппарата

Итак, нам понадобится:
- емкость для воды;
- соль;
- вода;
- две металлические пластины;
- провод с вилкой;
- два провода;
- сварочный электрод.

По утверждению автора самоделки , процесс создания отнимает всего 15 минут, так что давайте не терять время зря и перейти к изготовлению самодельного сварочного аппарата. Первым делом нам необходимо взять одну металлическую пластину и прикрутить к ней один из двух проводов.

Повторяем процесс со второй пластинкой и вторым проводом.

Следующим делом засыпаем в воду две столовых ложки соли и хорошенько размешиваем все.

В получившуюся смесь погружаем две пластинки и проводами, накрученными на них.

В целях безопасности металлические пластинки советуется закрепить прищепками.

Пластины фактически позволяют регулировать ток сварки. Как именно это работает? Чем глубже мы погружаем пластинки, тем больше получаем ток.

Один провод, идущий от одной из пластинок, мы должны подключить к фазу, а второй провод – к сварочному электроду.

Также берем нулевой провод и подсоединяем к предмету, который нам необходимо варить.

Возникает вполне логический вопрос – как можно определить, где фаза и где ноль, если по каким-то причинам дома нет специальных аппаратов по измерению. Есть старый верный способ: нужно всего лишь прикоснуться проводом до земли. Тот провод, который будет искрить при касании с землей, то и является фазовый.

Это небольшой мастер-класс по ручной дуговой сварке. В статье мы постарались уделить внимание самым распространённым проблемам и вопросам, с которыми сталкивается начинающий сварщик.

Подумывая о приобретении сварочного аппарата «для дома, для дачи», многие обыватели отказываются от этой затеи, так как сомневаются в том, что смогут самостоятельно освоить премудрости электродуговой сварки. Все знают, что высококвалифицированные сварщики — это творцы, отдельная каста мастеровых. Между тем реальность такова, что бытовое строительное применение сварки в подавляющем большинстве случаев не требует особого качества шва, а сварные соединения, по сути, просто заменяют разборные болтовые/винтовые сборки. При этом, конечно, начинающему мастеру не стоит браться за сварку, допустим, водопроводной трубы или нагруженной фермы перекрытия, ибо последствия могут быть очень неприятными.

Лучший способ научиться варить — это записаться на соответствующие курсы. Также полезно просто некоторое время поработать с опытным мастером, чтобы наглядно, в режиме реального времени наблюдать за его действиями, помучить вопросами и перенять основные технические приёмы. Но даже это необязательно, базовой теоретической подготовки может быть достаточно, чтобы выйти на улицу и самому начать учиться. Особенно, если, выбирая источник сварочного тока, вы отдали предпочтение инверторам, которые на данный момент наиболее практичны и очень многое прощают новичку. Вопросы выбора сварочного оборудования мы уже рассматривали в статье «Как выбрать сварочный инвертор. Советы профессионала» . Далее мы поведём разговор о самом распространённом типе сварки — ручной электродуговой (ММА), предназначенной для соединения деталей из углеродистой конструкционной стали с применением штучных покрытых электродов.

Подготовка к сварке

Чем нужно укомплектоваться

Экипировка

Сварка является довольно вредным для человека процессом, поэтому мастер должен позаботиться о своей защите. Начать нужно с одежды. В продаже имеются огнестойкие костюмы сварщика, а также различные накидки, фартуки и т. п. Отдельно защищаются руки, для этих целей потребуются специальные краги, рукавицы или перчатки. Не стоит забывать об обуви, которая должна быть высокой, чтобы накрываться брюками, и термостойкой, чтобы выдерживать попадание горячих искр. Самое главное — защита зрения. Для этого разработаны так называемые светофильтры, которые, будучи установленными на маске, способны уберечь глаза от вредных излучений, но позволяют чётко видеть сварочную ванну. Они имеют номера и разделяются по затенённости. Затенённость светофильтров выбирается в соответствии с условиями работы (интенсивность дуги). Многие мастера очень полюбили маски со светофильтрами типа «хамелеон». Кое-что из экипировки, обычно это маска или перчатки, производители аппарата могут включать в комплектацию, но далеко не всегда эти девайсы нормального качества.

Высоковольтные провода

Кроме самого сварочного аппарата (источника сварочного тока), необходимо иметь провода для передачи питания на электрододержатель и зажим массы (клемма заземления). Это специальные медные проводники большого сечения, рассчитанные на определённую силу тока — чем больше ток, тем крупнее провода, и тем на более высокий ток они рассчитаны. В бытовых условиях, где используются сравнительно маломощные инверторы, вполне подойдут проводники, рассчитанные на ток до 200 А, длиной 2,5-4 метра. Как правило, эти провода идут в комплекте, но иногда их нужно покупать отдельно.

Переноска

Чтобы подключить инвертор в сеть (помимо надёжной заземлённой розетки на 25 А, запитанной через качественный автомат) почти всегда нужна переноска. Сечение каждого её проводника не должно быть менее 2,5 мм 2 . Её длина может доходить до полусотни метров, но чем она короче, тем более точный ток будет получен на выходе. В любом случае удлинитель необходимо полностью размотать с бобины, чтобы он не перегревался.

Вспомогательный инструмент

При сварочных работах всегда пригождается УШМ («болгарка»), лучше и «большая» и «маленькая». В качестве оснастки следует запастись как отрезными, так и шлифовальными абразивными дисками. Для зачистки деталей нужна металлическая щётка. Для удаления шлака потребуется молоток. Чтобы надёжно зафиксировать свариваемые детали между собой очень удобно воспользоваться металлическими струбцинами, из-за температурных вредностей пластиковые не подойдут. Давайте сразу упомянем и о подмостях, которые вчистую обыгрывают любую стремянку. Они нужны, чтобы в полной мере контролировать процесс сварки по месту и послужат рабочим местом, если варить детали «на столе».

Электроды

Классификация электродов для сварки ММА весьма обширна. Большинство задач мы сможем решить с помощью таких популярных марок, как АНО, ОЗС, МP, которые хорошо подходят для сварки постоянным током инвертора. Что касается диаметра стержня, то наш размер — это «двойка» и несколько реже — «тройка». Следует понимать одно золотое правило: диаметр электрода выбирается по толщине металла свариваемых деталей, а уже от диаметра электрода выбирается сварочный ток. Это основной, базовый критерий, хотя учитывается также химический состав металла, форма кромок, тип соединения деталей, положение сварочного шва в пространстве.

Ориентировочно, для металла толщиной от 1,5 до 3 мм нужно взять электрод диаметром 2-2,5 мм. Тройкой варят металл до 5 мм по толщине — и это будет наш предел, более массивные детали нам будут неподвластными, так как электрод просто не прогреет металл деталей. Электроды в 4 мм внутридомовая сеть не потянет (сила тока близка 200 А, а нагрузка приближается к 5 кВт — выключится автомат), да и редко бывают нужны его возможности. О том, какую силу тока выставить, читайте ниже.

Как подготовить детали

Обработка шва

Зону стыковки двух деталей, где будет формироваться сварочный шов, следует очистить от загрязнений и влаги, также с кромок нужно с помощью металлической щётки удалить ржавчину, остатки лакокрасочных составов (металл по паре сантиметров от стыка зачищается до блеска). Если толщина деталей превышает 3 мм, то с кромок рекомендуется снимать фаску, что позволяет добиться хорошего проваривания металлического массива.

Ориентирование деталей

Проще всего выполнять ручную дуговую сварку, если сварочный шов располагается на горизонтальной поверхности (сварка «в нижнем положении»). При таком способе наиболее удобно выполнять контроль сварочной ванной. Сила тяжести действует на расплав сверху вниз, не сдвигая его, она помогает присадочному металлу электрода переноситься в создаваемый пользователем шов. Именно поэтому, если есть возможность, новичку лучше варить на столе, а уже затем укрупнённые детали собирать «на месте».

Вертикальное положение сложнее, но встречается часто, при этом способе ориентирования варить приходится или вертикально, или горизонтально на вертикальной плоскости. В первом случае шов чаще всего ведут снизу вверх, но для тонкого металла лучше двигаться сверху вниз — так он меньше прогревается и меньше опасность прожига. А особенность второго типа сварки (горизонтально на вертикальной поверхности) заключается в том, что сварочную ванну «протягивают» перпендикулярно силе тяжести, поэтому, чтобы металл не вытекал, количество расплава (размер сварочной ванны) должно быть минимальным, дугу выдерживают максимально короткой.

Потолочная сварка по понятным причинам самая сложная и малопроизводительная, непрофессионалу лучше за неё не браться.

Нужно также отметить, что при сварке детали могут различными способами располагаться друг относительно друга. От этого выделяют несколько типов сварки: встык, внахлёст, угловая, тавровая. Сварка встык выполняется «почти прямым» электродом, в остальных трёх типах электрод будет наклонён, так как проварить нужно две детали, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях. Есть проблема: например, если угловое соединение деталей расположить на столе обычным способом, то в сечении мы видим литеру L, то есть нижняя кромка будет из-за силы тяжести больше попадать в зону сварочной ванны. Именно поэтому есть смысл расположить детали «в лодочку» (сечение в виде V), тогда обе кромки хорошо проварятся.

Какой ток выставить

Мы уже говорили, что сварочный ток подбирается в зависимости от толщины электрода. Для начала вам нужно иметь ввиду, что технически ограничен только нижний предел тока. Например, используя двойку, чтобы получить хороший шов, нужно поставить переключатель силы тока на 70-80 и более ампер (чем выше, тем скорее сгорит электрод). Для тройки подойдёт ток от 100 до 140 А, четвёрка — 160 А. Для начала попробуйте ток чуть выше минимального, а уже при необходимости поднимайте его значение. Есть хороший способ понять, правильно ли вы выбрали силовой режим: звук сварки должен напоминать потрескивание, а не бульканье или гудение.

С какой полярностью подключить держатель электрода и массу

Инвертор работает от постоянного тока, поэтому позволяет подключить высоковольтные провода в два положения, на электрод или массу можно подать «плюс» или «минус». Если на электроде плюс (обратная полярность), то он греется сильнее, а если минус (прямая полярность) — то деталь. Обратная полярность используется чаще, она характерна для традиционной сварки. Прямая полярность используется для сваривания листового металла в высоком темпе со специальными электродами .

Работа со сварочной дугой

Выполнив все подготовительные работы, можете приступить к тренировке. Расположитесь максимально удобно, лучше сядьте, обопритесь на стол, держите зажим электрода двумя руками. Далее рассмотрим основные движения и приёмы на самом простом — сварка в нижнем положении, детали встык, электрод двойка, металл листовой (или пластины), кромки прямые без фасок, шов прямолинейный однослойный. Пункты пойдут примерно по порядку выполнения работ, но некоторые действия осуществляются одновременно. Каждый пункт не обязательно обозначает действие, это — важный момент, на который следует обратить внимание.

1. Поджиг. Чтобы появилась (зажглась) дуга, следует выполнить чиркающее движение электродом по детали, будто спичкой. Чиркать нужно по направлению шва, чтобы заготовка не была испорчена. Сам электрод необходимо слегка наклонить относительно вертикали (примерно на 30 градусов).

2. Контроль дуги, формирование сварочной ванны. Как только дуга разгорелась — подводим её к началу шва и ждём расплавления металла. Сначала под электродом в течение 2-3 секунд появляется красное пятно, это горит флюс. Затем можно наблюдать появление желто-оранжевого пятна, на котором виднеется рябь — это расплавился металл.

3. Положение электрода при формировании сварочной ванны. Электрод располагается почти вертикально, слегка наклонён в сторону направления шва (на 25-40 градусов). Между электродом и деталями нужно выдержать расстояние около 3 миллиметров, обычно для этого обмазкой касаются метала свариваемых заготовок.

4. Формирование шва, управление сварочной ванной. Итак, признаком появления сварочной ванны является возникновение оранжевого пятна с подрагивающей поверхностью. С начала поджига дуги ванна (расплав металла) появляется через 2-3 секунды, и мы должны переместить электрод на один-два миллиметра по направлению нашего шва. Затем снова ждём появления оранжевого пятна, теперь на это будет уходить менее секунды. Так постепенно, миллиметр за миллиметром, и двигаемся.

5. Положение, тип движения электрода при формировании шва.

Во-первых, нужно всегда держать корректный наклон. Если слишком сильно наклонять электрод, то дуга будет своим потоком отталкивать сварочную ванну назад, делая шов высоким, усложняя прогрев металла. Более вертикальный электрод давит дугой на ванну, распластывая её. Таким образом, наклоном электрода можно манипулировать высотой шва, более корректным считается шов, который по высоте получается заподлицо со свариваемыми поверхностями. Однако следует учесть, что при существенно наклоненном электроде проще визуально контролировать состояние сварочной ванны.

Второе, не забываем выдерживать дуговой промежуток. Дело в том, что электрод расходуется, и его нужно постоянно опускать, как говорят: «макать» в сварочную ванну. Если электрод не приближать максимально близко, то не будет металла для формирования шва, а большой зазор сделает дугу нестабильной. Слишком откровенные касания электродом деталей вызовут короткое замыкание, и на инверторе сработает защита. Возьмите за ориентир высоту, когда при наклоненном электроде вы касаетесь деталей только обмазкой электрода.

Третье, тип движения электрода новичку лучше выбрать прямолинейный, в крайнем случае — с небольшими круговыми (вокруг ванны) и одновременно поступательными движениями. Формируем так называемые «чешуйки», которые перекрывают друг друга где-то наполовину. Лучший шов — с мелкой чешуйчатостью. К слову, всякие там зигзаги и восьмёрки будете осваивать потом, они нужны для работы с толстым металлом.

Четвёртое, скорость перемещения. От несоблюдения этого параметра часто возникают основные дефекты сварки — непровары или прожиги. Числовых решений привести невозможно. Следите за состоянием (цветом) зоны под электродом, двигайтесь плавно, не передерживайте. Останавливайтесь и рассматривайте готовые части шва. Чем тоньше электрод, тем меньше он прогревает металл, и тем медленнее его ведут. Очевидно, что при граничных ситуациях (когда детали можно сварить и тройкой, и двойкой) новичку лучше использовать более тонкий электрод и медленнее его вести. По мере повышения квалификации — увеличивайте ток и применяйте более толстый электрод.

6. Контроль сварочной ванны осуществляется визуально. Смотрите на ванну и на шов позади, а не саму дугу. Исследуйте свой шов, чтобы он был одинаковой толщины и ширины (оптимальная ширина — от 0,8 до 1,5 диаметра электрода) с минимумом дефектов (ГОСТ 30242-97). В бытовых условиях многие дефекты сварки без проблем устраняются дополнительным подвариванием, но только после остывания шва и очистки его от шлака. Для начинающего, пожалуй, всё же лучше работать с существенно наклоненным электродом, чтобы лучше видеть сварочную ванну. Заметим, что не стоит поначалу пытаться проварить шов одной дугой, остановитесь и рассмотрите геометрию (сечение) получаемого шва: чешуйка/бугорок — хорошо; шарик на ножке — малая сила тока; прожиг и кратеры — высокая сила тока, медленное ведение электрода по заданной траектории.

7. Как закончить сварку. В конце шва не убирайте электрод сразу, а сделайте небольшой круг на месте, внося металл, иначе в точке отрыва дуги останется кратер. Отрыв электрода сделайте лёгким чирканьем. После сварки шлак, когда он остыл и почернел, с помощью молотка и жёсткой щётки удаляется со шва. При корректной сварке он отскакивает крупными хлопьями, а в металле шва включений шлака нет.

Эта статья, конечно, не может претендовать на всеобъемлющее руководство, но на некоторые часто задаваемые вопросы от сварщиков новичков мы постарались ответить. Хотелось бы также сказать, что прежде чем начинать обучение, тщательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя вашего сварочного аппарата и электродов, а также внимательно изучите правила техники безопасности при проведении сварочных работ . И всё у вас получится.

Вряд ли кто-то будет сомневаться в важности сварочных работ. Они используются во всех отраслях промышленности. Продвинутые позволяют делать невероятно прочные и устойчивые соединения, а опытные сварщики делают шов ровным и надежным. Но не обязательно быть квалифицированным специалистом, для того чтобы выполнять сварочные работы своими руками у себя дома. Простенький инвертер, чуть-чуть теории -и можно приступать. Давайте об этом и поговорим.

Немного общей информации

Отличный сварщик тот, который в совершенстве владеет сварочным оборудованием. Для того чтобы уметь делать качественные сварные соединения, вовсе не обязательно заканчивать какое-либо учебное заведение, достаточно лишь постоянно практиковаться. В принципе, здесь, как и в любом другом деле, важно пробовать и учиться на собственных ошибках. В целом же производить сварочные работы своими руками в домашних условиях не только интересно, но еще и полезно. При желании вы сможете изготовить поделку, подварить авто и многое другое. Тем не менее, не все настолько просто, как может показаться. Необходимо уметь правильно подобрать режим сварки, скорость, тип электрода и т. п. важные детали. Все это непосредственно влияет на качество сварного соединения. Прежде чем приступать к выполнению работ, желательно ознакомиться с теорией. Давайте начнем с самого простого.

О технике безопасности

Сварочное оборудование - детям не игрушка, это нужно понимать. Даже взрослый должен подходить к инвертеру во всеоружии.

• Во-первых, у вас должна быть спецодежда. Ткань должна быть плотной, защищающей открытые участки тела. Кроме того, вы работаете с высокой температурой, поэтому материал не должен воспламеняться на теле.
• Во-вторых, берегите свои руки. Купите специальные перчатки, так как в процессе работы вам нужно будет придерживать горячую арматуру. И делать это голыми руками, скажем так, болезненно.
• Не работайте во влажных помещениях или там, где есть контакт с водой. Еще со школы мы знаем, что вода и электричество несовместимы.
• Ну, и последнее требование - покупка маски. Сетчатка глаза во время сварки подвергается серьезным нагрузкам, позаботьтесь о своих глазах. Маски обычно бывают разных типов и отличаются по цене. Конечно, удовольствие недешевое, но это обязательный атрибут.

Сварочные работы своими руками: инструкция

Получая свой первый опыт, не используйте те детали, которые вам еще пригодятся. Найдите где-нибудь у себя в гараже кусок металла, который вам не нужен. Это как раз то, что идеально подойдет для первых сварочных работ. Наберите ведро воды и поставьте недалеко от себя, немного позже вы поймете, для чего это нужно. Кстати, варить на деревянном верстаке запрещено, так как может возникнуть пожар. Установите зажим «заземление» на обрабатываемую деталь и заправьте кабель в держатель. После этого выставляйте Этот параметр должен соответствовать диаметру электрода.

Настал один из самых ответственных моментов - поджог дуги. Перед тем как начать, поставьте электрод под углом 55-60 градусов по отношению к обрабатываемой детали. По поверхности медленно проведите электродом, а когда появятся искры, прижмите электрод к заготовке и отведите его до появления зазора в 0,5 см.

Правила работы с электродом

Если вы все сделали правильно, то дуга зажжется. Не забывайте о том, что зазор 0,5 см необходимо держать в течение всего рабочего времени. Если электрод будет слишком приближаться или удаляться, то качество шва будет значительно хуже, нежели должно быть. Что касается скорости перемещения электрода, то во многом она зависит от обрабатываемого металла и его толщины. В большинстве случаев его нужно вести медленно. Если произойдет залипание, то устраняется оно легким качком в сторону. Выполняемые кузовные сварочные работы своими руками (ВАЗ-2106 если взять, к примеру) требуют устойчивой дуги, длина которой будет не менее 3-4 мм. В этом случае получается надежный шов.

В подробностях о технологии

Необходимо знать, что существует сварка с прямой и обратной полярностью. Прямая полярность - это когда к обрабатываемой детали подключен положительный полюс. А обратная, соответственно, отрицательный. Во время выполнения сварочных работ металлический электрод плавится, в результате чего образуются капли электродного металла, которые соединяются с обрабатываемой заготовкой. Кромки последней тоже плавятся, появляется сварочная ванна, откуда образовавшийся шлак выходит на поверхность шва. Сварочная ванна может быть различных размеров. Это зависит от режима сварки, обрабатываемой детали, силы тока и других характеристик. В большинстве случаев её ширина 8-15 мм, глубина - 6 мм, а длина до 30 мм.

Следует помнить, что в результате плавления электрода образуются газы, которые защищают шов от воздействия кислорода и попадания примесей. Удалению вредных включений способствует и шлак. В целом же, не стоит забывать продвигать электрод к сварочному шву по мере его плавления.

Сварочные работы автомобиля своими руками

Машина - это дорогостоящая техника. И, поскольку кузов в большинстве случаев металлический, ей нередко требуются сварочные работы. К примеру, прогнило днище или оторвалась балка. Со всеми этими проблемами можно справиться только посредством сварки. Если вы выполняете кузовные сварочные работы, то помните, что залог успеха - поддержание и перемещение дуги по заданному участку поверхности с одинаковой скоростью. Это непросто, но со временем у вас появится нужная сноровка.

Перемещение дуги, в случае если выполняются кузовные сварочные работы своими руками, может осуществляться по 3 основным направлениям:

• Поступательное перемещение дуги вдоль оси электрода. Так можно эффективно поддерживать необходимое расстояние от заготовки к сварочной дуге.
• Продольное перемещение по оси свариваемого шва. Этот способ необходим для формирования ниточного сварочного валика.
• Поперечные движения - используются для получения шва заданной ширины.

На заметку каждому сварщику

Каждый будущий специалист должен уметь использовать все три направления, описанные выше, для достижения желаемых результатов. Опытные сварщики зачастую самостоятельно определяют траекторию перемещения электрода, в каждом случае индивидуально. Основное требование во время выполнения работ - полное проплавление кромок деталей до образования необходимого количества

Нередко бывает так, что электрод выгорает до самого основания держателя. В этом случае нужно остановить сварку и заменить электрод. После этого работы можно продолжить, но желательно предварительно удалить образовавшийся шлак.

Когда шов обрывается, то на его конце образуется углубление, называемое кратером. Возобновлять работы необходимо на расстоянии не менее 1 см от кратера. В целом же все сварочные работы своими руками (поделки это будут или что-то более ответственное) должны выполняться по уже существующей технологии. Вряд ли нужно придумывать велосипед.

Настройка сварочного аппарата

Перед тем как приступить к работе, необходимо позаботиться о надлежащей настройке оборудования. Чтобы выбрать необходимую достаточно посмотреть на упаковку с электродами, на которой все указано. А вот полярность (прямую или обратную) вам нужно будет выбрать самому.

Для новичка тут существенного отличия нет. Но если провести опрос среди специалистов-сварщиков, то вы услышите примерно один и тот же ответ: для работы с толстостенной заготовкой или при резке воспользуйтесь прямой полярностью. А вот для большей глубины хорошо подойдет обратная. Впрочем, мало кто заметит существенную разницу между полюсами, глядя на готовые швы, поэтому не забивайте себе голову полюсами на первых порах и подключайте классическую прямую полярность. После этого вы можете смело начинать выполнять сварочные работы своими руками. Фото идеального шва, который у вас должен получиться, вы найдете в данной статье.

О преимуществах и недостатках ручной сварки

Вы, как будущий сварщик, должны понимать, что в любом деле есть свои плюсы и минусы. В нашем случае огромный плюс заключается в том, что вы самостоятельно можете заняться небольшим ремонтом у себя дома. Необходимо подварить кузов авто? Для вас это не проблема. Надо только найти подходящий тип электрода, после чего можно смело приступать к работе. Кстати, ручная сварка характерна широким диапазоном свариваемых марок металла. Это возможно, благодаря большому выбору типов электрода. Кроме того, сварочные работы полуавтоматом своими руками могут выполняться в условиях ограниченного доступа, что иногда играет решающую роль.

Что касается недостатков, то они также имеются. Основной заключается в том, что качество шва во многом зависит от квалификации сварщика. Кроме того, по сравнению с другими видами менее производительная и более затратная. Тут же имеют место и вредные выделения (газы) во время работы.

Еще несколько деталей

Вот мы с вами и поговорили о том, как выполняются сварочные работы своими руками. Ворота подварить, создать собственную поделку или сделать качественное соединение больше не будет для вас проблемой. Конечно, никто не гарантирует результат в первый же день. Тут необходимо постоянно тренироваться, желательно на арматуре, которая не будет использоваться. Уделите особое внимание подготовительным работам и первому запуску оборудования. Для этого нужно использовать правильный ток. Скорость же определяется по ходу.

Заключение

Сварка - штука хоть и непростая, но справиться с ней сможет каждый желающий. Это не авиастроение, и тут можно допускать ошибки. Хотя все зависит от того, что и как вы планируете делать. К примеру, при проектировании систем и отопления для выполнения сварочных работ желательно нанять специалистов. Хотя если у вас уже имеется должный опыт, то почему бы и нет? Попытайтесь все сделать самостоятельно. Так вы можете сэкономить существенную сумму и получить драгоценный опыт. В дальнейшем сварка может стать не просто хобби, а даже весьма прибыльной работой. Но на все нужно время и постоянные тренировки.