Medžio drožlių plokštė - medienos medžio drožlių plokštės - lapo kompozitinė medžiaga, pagaminta pagal karšto medienos ir medienos atliekų, daugiausia lustų, pjuvenų, surišimu nejuderinant kilmę. Jei būtina gauti specialias savybes Medžio drožlių plokštė Arba dėl technologinio proceso ypatumų gali būti pagaminti specialūs priedai, 6 tomas - 8% pagrindinio užpildo masės (lustai).

Anglų kalba, medžio drožlių sąvoka skamba taip: dalelių plokštėkad pažodžiui reiškia - dalelių lenta.

Istorija sukurti medžio drožlio.

Manoma, kad "Ernst Hubbard" buvo nuspręsta, kad "Hubbard" yra idėja sukurti naują, anksčiau nežinomą medžiagą iš pjuvenų ir kazeino klijų. Tolimame 1887 m. Hubbardas įkūnijo savo svajones į realybę ir pateikė visuomenei pirmąjį medžio drožlių plokštės prototipą. Išradėjo plėtra buvo paragauti savo kolegoms, o 1918 m. Buvo sukurtas kitas eksperimentinis modelis - viryklė papuoštas fanera. Šiandien DSP laminuotas visiems. Tačiau M. Beckmanu, kuris pirmą kartą pirmą kartą turėjo faneros drožlių plokštę, tokie produktai gali sau leisti tik pageidaujamą personalą.

1926 m. Įvyko ikoninis momentas. Šiuo metu Vokietijos mokslininkas Freudenbergas sudarė "idealią" medžio drožlių plokštės formulę ir apskaičiavo optimalų santykį tarp rišiklio ir medienos pjuvenų. Pasak jo, jis turėjo būti įtrauktas nuo 3 iki 10% klampios medžiagos jo lustų "pusgaminio produkto. Vėliau mokslininko išvados buvo šiek tiek pakoreguotos, todėl šiandien tai yra medžio drožlių plokštės dalis nuo 6 iki 8% formaldehido dervų. Beje, gaminant medžio drožlių plokštę, dervos junginiai pradėjo būti naudojami tik 1933 m., 7 metus po freudenberg pagrindinių skaičiavimų.

Tačiau mūsų talpyklos taip pat dirbo ne namuose. 1935 m. Prancūzijoje Emigrantas Aleksejus Samsonovas padarė pirmuosius plokšteles nuo orientuotų dalelių (OSB - OSB), klojant kryžminius kryžminius ilgius faneros juosteles. Nuo tais pačiais metais eksperimentinis augalas plokštelių gamybai apie Ernst Fuetelcher fenolio rišiklį pradėjo dirbti Iowa.

Vėliau buvo labai atspari drėgmės medžio drožlių plokštė, kurioje buvo parafino junginiai.

Šiuo metu viščiukai yra populiariausia medžiaga. Pagrindiniai medžio drožlių plokštės privalumai yra mažos apdorojimo išlaidos ir paprastumas.

Drožlių plokštė yra pagaminta iš ekstruduotų didelių medžių lustų su termosaktyvaus sintetinio dervos pridėjimo kaip rišiklis.

Visai vertinamos žaliavos, skirtos medžio drožlių plokštei, yra mažos vertės medienos, tiek spygliuočių ir kietmedžio. Apvalaus medžio naudojimas sumažinamas naudojant tokias medžiagas, pvz., Chip, pjuvenų ir antrinę medieną. Dažnai gaminant medžio drožlių plokštes yra visų rūšių žaliavų tuo pačiu metu arba mišriose rūšyse. Hidrofobinių, antiseptinių ir kitų priedų buvimas sukelia medžiagos stiprumą ir ilgaamžiškumą.

Drožlių plokštės gamyba, technologinis procesas.

(Nuotraukos iš svetainės: Elo.ru)

1. Žaliavų perdirbimas.

• Žetonų gavimas ar iškrovimas, didelių žaliavų šlifavimas.
• rūšiavimo drožles pagal frakcijas.
• valymo lustai iš priemaišų.

Prie išėjimo - lustai. (Svetainės nuotraukos: PKKO.RU)

Dėl žaliavų, pramoninių smulkintuvų ar smulkintuvų paruošimui naudojami, pavyzdžiui, kaip tai "Hammer Crusher DMR-600-10-55" (Nuoroda į gamintojo svetainę). Tai maža trupintuvas, didelėse pramonės šakose naudoja daugiau, tačiau principas yra tas pats. Vaizdo darbo trupintuvas.

Jei norite rūšiuoti įvairius vibrositą.

Neapdoroti lustai, pagaminti bunkeriuose, kuriuos tiekia pneumatinė transporto sistema arba mechaniniai konvejeriai. Iš bunkerių, žaliaviniai lustai patiekiami džiovintuve.

2. Žaliavų džiovinimas.

Džiovinimo lustai naudojami džiovinimo kompleksai, tokie naudojami.

(Svetainės nuotraukos: www.equipnet.ru. )

Būtina išdžiūti lustais į 4-6% drėgmės kiekį, o vidiniam sluoksniui - iki 2-4%. Todėl skirtingų sluoksnių lustai džiovinami atskiruose džiovyklose. Gaminant medžio drožlių plokštę, kaip taisyklė, konvekciniai būgniniai džiovintuvai. Džiovintuvo, dujų ar mazuto krosnyje yra sudegintos, temperatūra yra 900 -1000 ° C temperatūroje į įėjimo į būgną. Džiovinimo agento temperatūra pasiekia 450-550 ° C temperatūroje, esant iš 90-120 ° C temperatūroje. Būgnas turi 2,2 m ir 10 m ilgio, jis sumontuotas su 2 - 3 nuolydžiu ° į neapdorotų lustų pusę.

3. Grūdai.

Osminio lusto gavimas atsiranda nepertraukiamuose maišytuvuose, kuriame rišiklis yra purškiamas per daugybę purkštuvų, kiekvienas yra susijęs su dozavimo siurbliu. Atidaryti lustai su varžtu velenu juda į kitą zoną, kur jis sumaišomas su ašmenimis. Pavyzdys: DSM-7 maišytuvas. Rodomos įrangos gamintojas: VologDA mašinų planavimo gamykla ( www.vsz.ru.).

Tai yra sunkiausia ir atsakinga, nes gamybos technologija reikalauja kiekvieno lusto rišiklio dangos. Nenaudojami lustai nėra klijuojami, o pernelyg didelė dervos ant žetonų veda prie rišiklių ir prastos kokybės plokštelių viršijimo. Rišiklis maišytuvo yra šeriamas sprendimų forma. Jų koncentracija iš išorinio sluoksnio 53-255% srauto, vidinis sluoksnis yra šiek tiek didesnis (60-61%).

4. Kilimų formavimas.

Kilimų susidarymas atliekamas naudojant liejimo mašinas. Mašinos, padengtos įforminti lustai į formą. Šiuo atveju formavimas gali būti vienas ir trijų sluoksnių. Trijų sluoksnių kilimų formavimas yra būdingas įmonėms, naudojančioms seną įrangą. Naudojant tokią įrangą, vidinis sluoksnis yra pagamintas iš didelių lustų ir lauko - nuo labai mažų. Trijų sluoksnių medžio drožlių plokštėje ant pjovimo yra ryškūs lauko sluoksniai.

Tai yra nuolatinė tam tikro pločio ir storio juosta. Jis yra padalintas į paketus, iš kurių ir yra suformuoti vėlesnėse plokštės su karštu presavimo. Natūralu, kad kilimų dūmų vienodumas tiesiogiai veikia plokštelių kokybę (vienodas vaistas, išlyginimas).

5. Paspaudus.

Spausdinimas ir klijavimas Medžio drožlių plokštė atliekama šiluminiais frezatoriais, kurie gaminami 180 ° C temperatūroje, o specifinis slėgis - 2,5-3,5 MPa. Paspaudimo 0,3-0,35 min. Už 1 mm plokštės storis.

Skiriami dviejų tipų presavimo - plokščios ir ekstruzijos.

Su plokščiais presais, spaudos jėga yra statmena plokštėms. Tokiu atveju lustai yra lygiagrečiai plastikui, kurie šiek tiek padidina medžio drožlių plokštės mechaninį stiprumą (nors yra priešingos nuomonės).

Daugiaaukštis DSP presavimo linija.

Su ekstruzijos spaudimu spaudimas, spauda nukreipta į plokštės kraštą, o lustai yra statmenos plokštumos kryptimi. Šios bylos lenkimo plokštės mechaninis stiprumas yra žemiau. Dauguma vertikalios ekstruzijos presai priklauso pasenusiųjų kategorijai, nors yra modernių vertikalių spaudimų ekstruzijos medžio drožlio gamybai su vidaus kanalais. Tokia medžio drožlių plokštė yra laminuota ir naudojami baldų gamybai ir kai kurie dailidės (bangos durys ir kt.) Naudojamos vienos aukštų arba daugiaaukščių presavimo linijų. Vieno aukšto žemos ir vidutinės galios spaudžiamos linijos, skirtos medžio drožlių plokštei, su elektronine storio kontrole ir įmontuotu bendrais stebėjimo sistema. Daugiaaukščiai linijos, skirtos medžio drožlių plokštei, vidutinės ir didelės galios, su mechanine arba elektronine storio kontrole ir įmontuota bendroji stebėjimo sistema.

Šiuolaikiniai daugiaaukščiai spaudai turi karštų plokščių matmenis, pasiekiančius 6x3 m, iki 22 darbo vietų (tuo pačiu metu paspaudžiamas 22 smulkintuvai). Spaudos aukštis pasiekia 8 m.

6. Šaldymo plokščių aušinimas ir apipjaustymas.

Medžio drožlių lakštų ekranai genėti pagal nurodytą prekybos formatą. Pjovimo lapas gali atsirasti ant karšto, iš karto iš karto iš paspaudimo arba po to aušinimo. Taigi, karšta ir šalta apipjaustymas yra atskirti. Dažniausiai gamybos linijoje naudoja šaltą apipjaustymą.

Poreikis atvėsti medžio drožlių plokštes yra susijęs su tuo, kad po iškrovimo iš termopress, jie, pirma, turi labai aukštą temperatūrą, ir antra - gana didelis dezintegracija toje pačioje temperatūroje ir drėgmės. Išorinių sluoksnių drėgmė yra apie 2-4%, nepaisant to, kad vidiniai medžio drožlių plokščių sluoksniai šiuo metu yra apie 10-13% drėgmės. Temperatūros skirtumas gali būti apie 80 laipsnių Celsijaus (105 išorės ir iki 180 viduje). Tokie gradientai yra vidinių įtempių šaltinis. Toliau perdirbant karštą plokštelę, šios įtampos gali sukelti deformaciją. Štai kodėl plokštelę leidžiama atvėsti aušintuvais.

Aušinimo medžio drožlių plokštės ventiliatorius. (Nuotraukos iš svetainės: kitexport.ru)

Ventiliatoriaus aušintuvai, kurie yra įrengimas su dideliu besisukančiu būgnu, susidedančiu iš kelių dešimčių ląstelių, yra naudojama medienos drožlių plokštei atvėsti. Įdiegus naują plokštelę, būgnas sukasi vieną ląstelę: kita vertus, aušintuvas pašalinamas plokštelė jau pasiekė apie 50 laipsnių temperatūrą. Aušintuvų talpa yra apie 200 lapų per valandą: vienos plokštės aušinimas su 19 mm storiu iki 50 laipsnių temperatūros yra apie 12-15 minučių. (Cituoti iš svetainės: Fanera-bazar.ru)

Apsauginiai lakštai atsiranda keliais ypatingais formatuokite mašinas .

Tada plokštės perkeliamos į tarpinį sandėlį, pritvirtinkite prie kojų, kur yra išlaikytas mažiausiai 5 dienas.

6. Chine apdorojimas medžio drožlių plokštės, paviršiaus šlifavimo ir galų.

Šlifavimo staklės ne medžio drožlių plokštės gamyboje yra: keturių galvų, šešių galvučių, oktalono. Daugiau galvos privalumai yra šlifavimo kokybė. Kuo daugiau galvoja, tuo geriau šlifavimo kokybė, bet ir daugiau elektros energijos suvartojimo, šlifavimo juosta.

Šlifavimo įrangos medžio plokštės išvaizda.

Po šio etapo viryklė yra paruošta ir tinkama siuntimui vartotojui, kaip smulkintuvo poliruotas arba siunčiamas į kitą skyrių, pamušalas su įvairiomis dekoratyvinėmis dangomis.

7. Padėdžių medžio drožlių plokštės pakavimas.

Pagal plokštelės standarto reikalavimus yra rūšiuojami ir tada arba aprašyta "Billet" Baldų skyduose arba siunčiami vartotojams visapusišku formatu.

Priklausomai nuo plokštės išvaizdos (įtrūkimų, lustų, dažymo, atribučių, iškyšų ir įdubų) kriterijai, medžio drožlių plokštės yra suskirstytos į šias veisles:

• LDSP - 1 greideris (defektai nėra priimtini, išskyrus minimalius),
• LDSP - 2 klases (Leidžiami dideli paviršiaus defektai),
• be įvairovės (Kardinliniai paviršiaus defektai, naudojami statyboje).

Bendra, transportavimas, konvejeris.

Konvejeris perkelia paketus, kurie praėjo spaudos preparatą, taps tankiu, su transporto stiprumo briketais. Šiuo metu du iš esmės skirtingi pagrindiniai konvejeriai yra žinomi medienos palūkanų pramonėje. Jie skiriasi tuo atveju, pakuotės (ir tada briketai) yra perkeliami ant metalinių padėklų, kitame pagrindiniame konvejerio tipo - ant juostos konvejerių, kai spaudinys yra nenaudojamas. Kiekviena pagrindinio konvejerio schema turi privalumų ir trūkumų. Palmių metodas yra paprastesnis ir patikimas, tačiau plokštelės gaunamos didesniu variantu, šiluminės energijos suvartojimas yra didesnis. Ne kukli metodas suteikia šiek tiek energijos taupymo, aukštos kokybės plokštės.

Technologinis medžio drožlių plokštės gamybos procesas numato griežtą kontrolę naudojant privalomus impregnimus ir todėl medžiaga gali būti pripažinta ekologiška. . Visų rūšių medžio drožlių plokštės reikalingi formaldehido kiekiui.

Kaip nustatomas formaldehido turinys?

Medžio drožlių plokštės mėginys, kurio plotas yra 1 kv. M paviršius, yra 1 kubinių metrų m kubinių metrų ir po tam tikro laiko jie paima oro mėginį iš kameros, kad nustatytų formaldehidą. Šis mėginys lyginamas su normomis ir suteikia higienos išvadą apie medžio drožlių plokštės taikymą baldų gamybai. Šis metodas vadinamas "kolegija", laikoma, kad veiksmingiausia ir valstybės poidnadzor valstybės pateikia savo nuomones pagal šį bandymo metodą.

Pagalbinė informacija.

• Laminavimo ir chirping medžio drožlių plokštės. Technologijos LDSP Kinijos hieroglifai, reikšmė .

Galima nukopijuoti su šaltiniu ir aktyviu indeksuotu hipersaitu į svetainę

Choppers per pastaruosius 10-15 metų tapo akivaizdžiai viena iš labiausiai žinomų ir bendrų medienos medžiagų. Jie yra pagrindinė struktūrinė medžiaga baldų gamybai, ir neseniai įgyti vis labiau pripažintas ir statybos, ypač mažo augimo pastatų gamybai.

Žaliavos viščiukams - įvairių tipų lentpjūvės, medienos ruoša, medienos apdirbimas (kalnas, lentynos, ophtipes, mėlynės, pjaustytuvai, lustai, pjuvenos), taip pat žemos kokybės apvali mediena. Šios gamybos reikšmė tampa aiški: nuo atliekų ir žemos kokybės medienos, medžiaga gaunama, iš kurios gaminamos aukštos kokybės, patvarios medžiagos.

Visos vienkartinės atliekos yra sutraiškomos į lustą ant pjaustymo mašinų. Nuo žetonų, taip pat lustų, atliekų ir pjuvenų specialiose rotacinėse mašinose, yra paruošti lustai. Iš apvali mediena, lustai yra pagaminti arba tiesiogiai iš rąstų ant mašinų su peilių velenu, arba pagal lusto schemą - lustai, kai lustai pirmą kartą gaminami, o tada nuo lustų lustų. Prieš patiekdami rąstus, jie supjaustyti į matavimo ruošinius (paprastai su 1 m ilgio).

Skiedros turi būti apibrėžtos, iš anksto nustatytus matmenis (storis 0,2-0,5 mm, plotis 1 - 10 mm, ilgis 5-40 mm). Išoriniuose plokštės sluoksniuose siunčiami mažiausių matmenų lustai. Be to, kad būtų laikomasi matmenų, taip pat būtina užtikrinti, kad lustai būtų lygūs, vienodi storiai su lygiu paviršiumi. Išorinių sluoksnių lustai po to, kai drebulys praeina papildomą šlifavimą trupintuvams (plotis čia yra sumažintas) arba malūnuose, kur keičiasi storio. Pastaroji operacija yra ypač svarbi plokštėms, kurios yra atskirtos laminavimo metodu, nes šiuo atveju yra didelių jų paviršiaus kokybės reikalavimų.

Neapdoroti lustai, pagaminti bunkeriuose, kuriuos tiekia pneumatinė transporto sistema arba mechaniniai konvejeriai. Iš bunkerių, žaliaviniai lustai patiekiami džiovintuve. Būtina išdžiūti lustais į 4-6% drėgmės kiekį, o vidiniam sluoksniui - iki 2-4%. Todėl skirtingų sluoksnių lustai džiovinami atskiruose džiovyklose. Gaminant medžio drožlių plokštę, naudojami konvekciniai džiovintuvai, daugeliu atvejų būgno tipo. Džiovintuvo džiovintuvas yra sudegintas arba mazutas, temperatūra yra 900-1000 ° C temperatūroje prie būgno, džiovinimo medžiagos temperatūra pasiekia 450-550 ° C temperatūroje, iš 90 iki 120 ° C. Būgnas turi 2,2 m ir 10 m ilgio, jis yra sumontuotas su 2-3 ° pakreipimu į neapdorotų drožlių įėjimo kryptimi.

Po džiovinimo lustai yra rūšiuojami arba ant mechaninių (sietų) vienetų arba pneumatiškai. Šiose mašinose drožlės atskiriamos ant išorinių ir vidinių sluoksnių frakcijų. Tai baigia žetonų gamybą. Autorius turėtų pastebėti, kad ši technologinio proceso dalis iš esmės lemia sėkmingą vėlesnių operacijų vykdymą, proceso našumą ir ypač plokštelių kokybę. Todėl lustų paruošimas (įrangos veikimas šioje srityje, operatorių kvalifikacija) yra didelis dėmesys.

Žetonai yra sumaišyti su rišikliu specialiais vienetais, vadinamais maišytuvais. Operacija yra sudėtinga, nes gamybos technologija reikalauja dangos su kiekvienos drožlės rišikliu. Nenaudojami lustai nėra klijuojami, o pernelyg didelė dervos ant žetonų veda prie rišiklių ir prastos kokybės plokštelių viršijimo. Rišiklis maišytuvo yra šeriamas sprendimų forma. Jų koncentracija iš išorinio sluoksnio 53-255% srauto, vidinis sluoksnis yra šiek tiek didesnis (60-61%). Šiuo metu dažniausiai naudojami maišytuvai, kuriuose yra purškimo rišiklis (30-100 μm dalelių dydžiai) yra dažniausiai pasitaikantys į orą svertinių drožlių srauto. Šie du srautai yra sumaišyti, rišiklis yra deponuojamas ant žetonų paviršiaus. Maišytuvai linkę reikia smulkaus reglamento, kuriame tarp žetonų, derva ir kietiklio laikomasi griežtų kiekybinių santykių. Po žetonų, lustai yra juostos arba grandiklio konvejeriai siunčiami į formavimo mašinas.

Formavimo mašinos pasižymi minkštiniais lustais ir supilkite jį su lygiu sluoksniu (kilimu) ant padėklų, einančių pagal juos arba juostos. "Chip Carpet" yra nuolatinė tam tikro pločio ir storio juosta. Jis yra padalintas į paketus, iš kurių ir yra suformuoti vėlesnėse plokštės su karštu presavimo. Natūralu, kad kilimų dūmų vienodumas tiesiogiai veikia plokštelių kokybę (vienodas vaistas, išlyginimas). Be to, formavimo mašinos turi įpilti mažų lustų į išorinius sluoksnius.

Konvejeris perkelia paketus, kurie praėjo spaudos preparatą, taps tankiu, su transporto stiprumo briketais. Šiuo metu du iš esmės skirtingi pagrindiniai konvejeriai yra žinomi medienos palūkanų pramonėje. Jie skiriasi tuo atveju, pakuotės (ir tada briketai) perkeliami ant metalinių padėklų, kitame pagrindiniame konvejerio tipo - ant juostos konvejerių, kai spaudimas yra nepatikimas. Kiekviena pagrindinio konvejerio schema turi privalumų ir trūkumų. Palmių metodas yra paprastesnis ir patikimas, tačiau plokštelės gaunamos didesniu variantu, šiluminės energijos suvartojimas yra didesnis. Atleistas metodas suteikia šiek tiek energijos taupymo, padidintų kokybės plokšteles. Pagrindinių konvejerių dizainas yra pakankamai išsamus specialiosios literatūros, ir, jei reikia, skaitytojas gali daugiausia nagrinėti šią pagrindinę technologinę liniją Chipstroke augalų išsamiau.

Autorius jau paminėjo, kad pagrindinis konvejeris apima spaudimą už scenos. Subartenus yra būtinas siekiant sumažinti pakuotės storį ir padidinti jo transportumą. Pakuotės storis sumažinamas 2,5-4 kartus (daugiau su dongy presavimo). Slėgis tuo pačiu metu yra 1-1,5 MPa, kai paspaudus ant padėklų ir 3-4 MPa su nepertraukiamu paspaudimu. Subartenus paprastai gaminamas vieno aukšto presai, kartais atsitinka kilnojamąjį spaudą, dažniau - stacionarius.

Po sertifikato briketai ant padėklų patenka į daugiaaukštį hidraulinį spaudą karšto spaudimo. Su dinaminiu presavimo, briketai yra išdėstyti su juostele tiesiai ant karštų paspaudimų; Paspaudus, šiluma ir slėgis veikia briketą. Akivaizdu, kad skaitytojui akivaizdu, kad karšto spaudimo trukmė lemia spaudos bandymo ciklo trukmę ir taip produktyvumą visam augalui. Todėl daug dėmesio skiriama paspaudimo ciklo mažinimui. Karšto presavimo spaudos kaina, taip pat ir tvoros gamybai, yra 20-5% visos įrenginių įrangos kainos, todėl jos geresnio naudojimo problema yra nuolatinė gamyklų darbuotojų priežiūra ir spaudos operatoriaus profesija yra labiausiai gerbiama.

Spaudžiamas atliekamas 180 ° C temperatūroje, o specifinis slėgis - 2,5-3,5 MPa. Paspaudimo 0,3-0,35 min. Už 1 mm plokštės storis. Šiuolaikiniai presai turi karštų plokščių matmenis, pasiekiančius 6x3 m, iki 22 darbo vietų (tuo pačiu metu paspaudžiamas 22 druskos.). Spaudos aukštis pasiekia 8 m.

Paspaudimo ciklo sumažinimas (spaudos našumo didinimas) pasiekiamas didinant presavimo temperatūrą, dervų naudojimą mažesne gydymo trukmę, didinant darbo intervalų skaičių. Šie įvykiai įgyvendinami daugelyje gamyklų, kurios leido pakelti spaudos veikimą nuo 35 iki 80-85 tūkst. M 3 plokštelių per metus.

Autorius mano, kad būtina informuoti skaitytoją apie tai, kad yra vieno aukšto spaudos. Jie turi karštų plokščių ilgį pasiekia 20 m, o bendras ilgis pagrindinio konvejerio -60-70 m. Kai aptarnaujant, judėjimo operatorius yra priverstas naudoti dviračiu.

Gatavos paspaudimo plokštės iškraunamos ant gaunančios (iškrovimo) lentynos ir iš jo linijos, kur jie yra apipjaustyti iš keturių pusių (formato apipjaustymo linija). Ši linija dažnai apima suvestinę aušinimo plokštes. Tada jie tilptų į pėdsakus, kur yra mažiausiai 5 dienas. Be to, plokštės šlifuojamos ant įrangos ir priemonės, aprašytos aukščiau. Pagal viryklės reikalavimus, plokštės yra rūšiuojamos, tada arba yra atkuriami ant baldų skydų ruošinio arba siunčiami vartotojams pilno formato.

Apibendrinant, atkreipiame dėmesį į tai, kad 1 m 3 kapotų plokščių suvartojama 1,75-1,85 m 3 medienos, 70-80 kg dervos (sausos medžiagos požiūriu), 1,4-1,5 tonų garų, 160-170 kW - Elektra. Darbo sąnaudos yra 2,5-4 žmonės už 1 m 3.

Pažymėtina, kad medžio drožlių gamyba nuolat tobulinama: atsiranda naujų tipų plokštės, iš esmės naujos mašinos, efektyvesni rišikliai. Ypač atstovauja lustų palūkanų plokštelę, kurių matmenys, kurių ilgis ir plotis yra dešimtys milimetrų; Žetonai yra plokštės plokštumoje. Jis užtikrina didelę viryklės stiprumą statiniu lenkimu,
Kas yra svarbu, kai taikoma statyboje. Tokios plokštės (nuo orientuotų didelio formato lustų) sėkmingai pakeičiami faneru, kuri tampa vis labiau nepakankamai.

Pastaraisiais metais pradėjo naudoti netoksiškus greito vairavimo dervos, o tai padidina spaudos veikimą ir todėl augalai, pašalina dujų įsigijimą seminaruose, leidžia naudoti plokšteles gyvenamosios patalpose. Viščiukų gamybos apimtis nuolat auga, ši tendencija tęsis ateityje. Pramonei įrengti moderni įranga, mums reikia aukštos kvalifikacijos darbuotojų, inžinierių ir technikų, kurie žino gerai technologijas ir mechaninį ir cheminį medienos, elektronikos, hidraulikos, šilumos inžinerijos perdirbimą.

Laminuotos medžio drožlių plokštės (LDSP) yra pagrindinis kabineto baldų gamybos komponentas, kuris patikimai imituoja natūralią medieną, bet kainuoja daug kartų pigiau.

Sunkumas yra dėl naudojimo medienos apdirbimo atliekos - lustai.

LDP gamyba turi keletą pagrindinių technologijų.

• kas yra LDSP;
• nei LDSP gamyba skiriasi nuo medžio drožlių plokštės gamybos;
• kokie dokumentai reglamentuoja LDSP kokybę Rusijoje;
• kokia įranga naudojama laminavimui;
• kaip gaminama krašto juosta;
• kaip vien tik laminuoti medžio drožlių plokštę.

LDSP yra tradicinis mikroscheminisMes apie tai pasakėme padengtas dekoratyvine danga.

Danga gali būti panaši į vieną spalvą ir sklandų ir spalvotą arba imituojant medienos tekstūrą.

Pagrindinės charakteristikos, pavyzdžiui:

• lenkimo stiprumas;
• gebėjimas išlaikyti varžtą;
• tankis;
• drėgmės atsparumo klasės;
• formaldehido emisijų klasė;
• purškimas. \\ T

visiškai atitinka tas pačias žaliavos charakteristikas.

Laminuotos medžiagos storis priklauso nuo jo tikslo. Kabineto baldų gamybai dažniausiai pasitaiko storio storis 16 mmtačiau stalo dangteliai dažnai sukuria storio plokštę 25-38 mm.

LDSP už sienų, grindų ir lubų pamušalą, pagamintą iš medžio drožlių plokštės 8-12 mm.

Laminavimo sluoksnis su dideliu modeliu padidina medžio drožlio storis, nes toks figūra sukurta paspaudus pagrindinį sluoksnį, Darbas ant jo nuotraukos kontūrų.

Lauko filmas tik pakartoja kontūras šios nuotraukos.

Kaip veikia LDSP?

LDSP gamybai naudoja įprastinius poliruotais viščiukais, todėl jie išleidžiami į medžio drožlių plokštės gamyklą, \\ t prijungdami laminavimo vietą.

Be to, 3 technologijos naudojamos laminavimo plėvelės pradinei medžiagai:

• laminavimas;
• instruktavimas;
• lygus laminavimas.

Laminavimas

Su laminavimo pagrindas dedamas 1-2 sluoksnių specialiai paruošto popieriausIr pirmasis sluoksnis - pagrindas - padaryti labiausiai storio taip, kad į jį galite parduoti nuotrauką.

Bazės storis, priklausomai nuo skaičiaus gylio, gali siekti 0,5-1 mm, antrojo sluoksnio storis yra dešimtoji, o tada mm ląstelės.

Ant šių sluoksnių, kita, pagaminta iš skaidraus popieriaus ir įvairių dervų mišinio, kuris kai šildant, virkite tvirtu plėvele, patikimai apsaugoti dekoratyvinį paviršių.

Ant paruošto paviršiaus medžio drožlės padėjo pagrindinį sluoksnį ir paspaudus jį karštu antspaudu su tinkamu modeliu.

Antspaudo paviršiaus temperatūra yra 150-220 laipsnių, dėl kurių neįtikėtinas dervos sluoksnis yra sumaišytas su dervos klijavimo lustais į medžio drožlių plokštę ir, popierius tampa neatskiriama plokštelės dalimi.

Tada dekoratyvinis sluoksnis su tinkamu modeliu ir išoriniu sluoksniu, kuris užtikrina, kad plokštelės apsauga nuo pažeidimų yra klijuojama taip pat.

Kai kuriose įmonėse visi dengimo sluoksniai pirmiausia sujungia tarpusavyje, tada džiovinti ir tik po to, kai jie yra pritvirtinti prie medžio drožlių plokštės.

Su šia technologija, danga yra pagaminta į juostos forma. Jame yra piešinys suformuotas naudojant cilindrą su matrica įdiegta, panaši į piešimo formavimąsi per liejimo metu.

Skirtumas su siuviniais Atsižvelgiant į tai, kad juosta yra pritvirtinta be klijų, prieš lydėdami ir sumaišę su dervomis dervos dervos dervos dervos popierius.

Grynųjų pinigų

Kai šukuosite, pirmiausia paruošite veidą, kuriai visi sluoksniai yra sukrauti ir atspausdinti ant jų piešimo su šalto spaudos pagalba.

Tuo pačiu metu sumaišoma įvairių sluoksnių nerešiamų dervų, dėl kurių danga virsta plati ir ilga juosta.

Jei nuotrauka naudojama spausdinimui cilindrinis antspaudasTada yra galimybė daryti bet kokio ilgio juostelės.

Daugelis mažų įmonių, gaminančių laminatą su masės tekstūra nenaudokite pinigų už brangią įrangąbūtina juostos gamybai ir įsigyti jau paruoštą medžiagą.

Baigta juosta siunčiama į džiovintuvą, tada įsijungė į ritininius, kurie pristatyti į siuvimo zoną. Ten, susiduria su medžiaga yra supjaustyta į dydį ir dedamas ant plokštės sutepta su specialiu klijais, tada paspaudus spaudą ir sušilti, kol klijai yra visiškai polimerizuoti.

Šios technologijos dėka važiuoja greičiau, po visko nereikia atskirai pašildyti kiekvieną aprėpties sluoksnįTodėl bendrovė gali gaminti daugiau produktų.

Minus šią technologiją yra ta, kad klijuotas veidas jis turi daug silpnesnįTikrasis laminavimas.

Lygus laminavimas

Tai technologija yra panaši į liejimąTačiau tai yra pilnas laminavimas, nes kai šildomas derva, danga ir plokštės yra sumaišytos, sudarančios vieną medžiagą. Be to, svetainės rengimo metu nereikia sukurti brėžinio kūrimo.

Sukurti lygų paviršių, pakanka 2 sluoksnių, kurių apačia bus padaryta nuo popieriausir viršutinė - nuo specialaus filmo, kuris yra šildomas patvarus ir skaidrus danga.

Dėl to, kad dideli LDSP gamintojai nuolat ieško metodų didinant gamybos ir sąnaudų mažinimo metodus, į šį procesą nuolat pristatyti įvairūs pokyčiai, kurių gamintojai laikosi paslaptyje. Galų gale, bet kokio laminavimo dangos kokybės gerinimas, taip pat sąnaudų mažinimas daro jų produktus konkurencingesnius.

Dokumentai, reglamentuojantys kokybę

Pagrindinis dokumentas, reglamentuojantis LDSP kokybę ir ypatybes Rusijoje GOST R 52078-2003kurį galite rasti šioje nuorodoje.

Yra I. tarptautinis standartas EN 14322: 2004tai iš esmės panaši į rusų kalbą. Galite jį rasti.

Šie standartai skiriasi nuo laminavimo aprėpties reikalavimų, gautų atsižvelgiant į medžio drožlių plokštę. Visose kitose visiškai identiški.

Be to, yra įvairių dalykų (Specifikacijos), kuriose yra tiek laminuotų viščiukų ir baldų gamintojų gamintojai. Taigi nustato tuos reikalavimus, kurie nebuvo įvesti visuotinai pripažintus standartus arba dėl kokių nors priežasčių yra išjudinti iš jų.

Pavyzdžiui, tai gali būti išdėstyta nestandartiniai produktaiir taip pat nurodyta išsami klijų sudėtis, skiriasi nuo to, kad bendrovė naudoja įprastinės medžio drožlių plokštės gamyboje.

Įranga: augalas ir jo komponentai

Daugeliu atvejų yra daugiafunkcinis įrenginys, kuris yra vadinamas laminatorius. Jos pagrindas - galingas spaudimas Su garais arba alyvos šildymo plokšte, taip pat su galimybe diegti matricas su norimu modeliu.

Laminatorius gali būti didesnis, galintis apdoroti maksimalaus dydžio lapus, taip pat vidutinį arba mažą. Jei įdiegta didelė spauda, \u200b\u200bpo aušinimo laminuotas lakštas patenka į pjovimo mašiną, visiškai panašus į tai, kas yra naudojama medžio drožlių plokštės gamyboje.

Taip pat laminatorius tai vyksta vienas ar dvipusis, tai yra, klijuoti filmą tik iš priekinės pusės arba vienu metu apdoroti priekinius ir galinius lėktuvus.

Vidutinio dydžio presai yra skirti laminuoti jau griežinėliais plokštes, kurių dydis atitinka GOST R 52078-2003 ir EN 14322: 2004 reikalavimus.

Mažas presas skirtas gatavų dalių, tokių kaip įėjimai ir interjero durys ar baldų elementai, laminavimas. Todėl įmonė turėtumėte pasirinkti laminatorių pagal diapazoną Produktai.

Be to, kartu su dideliu arba vidutiniu laminatoriumi jis dažnai naudojamas juostos linijai nustatyti, kuri taip pat atlieka kelias funkcijas:

• nustato medžio drožlio paviršiaus paruošimo kokybę tolesniam perdirbimui;
• įdeda juostą ant viryklės ir teisingai jį;
• kruopščia perteklių juostą.

Įmonėse, kuriose įdiegti maži laminatoriai, ši operacija paprastai atlieka specialiai paruoštą aukštas kvalifikacinis darbuotojas, Juosta ir pjovimo juosta rankiniu būdu. Dažniausiai jie daro baldų gamyklose, kai būtina padaryti dalis, kuri dėl kokios nors priežasties negali būti iškirpti iš viso lapo.

Panašus būdas ir dideliems medžio dirbtuvėms ar pramonei, gaminantiems ne tik baldus, bet ir įvairius staliaus produktai.

Laminatorius gali būti naudojamas ne tik laminavimui, bet ir įprastiniam klijavimui nėra jokios prasmės išleisti pinigus specialioje linijoje.

Dažnai, vidurinė ir maža plokštė po aušinimo šeriama į pjovimo staklę, kuri mažina 1-2 mm plokštę, sudarančią lygų kraštą. Tokia mašina yra įrengta didelio skersmens disko pjūklu su kietuoju lydiniu arba su deimantų purškimu.

Perkelkite plokšteles per visą liniją naudodami juostelės konvejerius ir vakuuminius keltuvus ir visos operacijos įvyksta automatiniu režimu..

Įrangos kaina priklauso nuo daugelio veiksnių, todėl dauguma įmonių, gaminančių tokias linijas ir atskiras mašinas, išreiškė kainą tik po konkrečių konfigūracijos ir veiklos reikalavimų teikimo.

"AliExpress" ir kitose svetainėse galima rasti atskiri prietaisai ir visos linijos Su apytiksliomis sąnaudomis neatsižvelgiant į pristatymą ir diegimą.

Vidutinis vienpusis laminatorius 1220 * 2440 mm plokštėms galima įsigyti 100-200 tūkstančių JAV doleriųir laminavimo juostos kėlimo linija 60-120 cm pločio kainuos 18-25 tūkst. JAV dolerių.

Krašto juostelė.

LDSP gamyboje laminuoja tik priekinį ir atvirkštinį paviršių, ir kraštai išlieka atidengti. Todėl įmonės, gaminančios LDSP, kartu su IT tiekimu ir eDID juostelė.naudojamas galų skaičiavimui.

Riboto spalva visiškai atitinka plokštės spalvą, todėl po juostos lipdukų, visa viryklė tampa viena spalva.

Ribbonui už gaunamus, tai yra, kraštų kraštai yra pastebimai plonesni nei tas, kuris yra naudojamas, kai dengia medžio drožlių plokštes gamyboje. Kadangi baldų dirbtuvės akivaizdoje neįmanoma sukurti tokio aukšto slėgio ir dauguma meistrų atlieka įprastą geležiespašildydami juos ant juostelės krašto.

Kaip vien tik laminuoti medžio drožlių plokštę?

Ne visada LDSP, kurį galima įsigyti parduotuvėse, tinka spalvos ar piešimo, todėl jūs galite susieti plokštę.

Už tai, įvairių tipų dekoratyvinių filmų, kurie parduoda statybos parduotuvėse yra gerai tinka.

Filmai yra lipnios ir paprastos.

Norėdami pritaikyti lipnią plėvelę iš jo, plona apsauginė danga pašalinama ir padengiama ant medžio drožlių plokštės ir dulkių bei dulkių, tada valcavo ritinėlį, pašalinant oro burbuliukus.

Taikant įprastą filmą, naudojama speciali klijai, rekomenduojama filmo gamintojas, tada palaukite 2-5 minutes ir švelniai įveskite filmą, o ne leisti raukšles išvaizdai.

Tokie metodai leidžia klijuoti ant medžio drožlių plokštės tik tuos brėžinius, kurie yra parduotuvėje, todėl galite naudoti metodas, naudojamas SSRS metuKai LDSP buvo didžiulis deficitas.

Plonas grunto sluoksnis (PVA, praskiestas vandeniu 5: 1 santykiu), taikomas išvalytam nuo dulkių ir purvo. Tada norimas piešinys buvo padarytas ant kraštovaizdžio popieriaus lapų ir iš atvirkštinės pusės PVA.

Po 2-4 dienų, kai klijai yra visiškai užšaldyti, lakštai su medžio plokštės paviršiuje išdėstytu, kad surinktų brėžinį. Tada kiekvienas lapas buvo šildomas naudojant geležį.

Jei visi lapai buvo tinkamai išdėstyti ir sukčiavimo, tada po aušinimo, jie suformavo tvirtą modelį, kuris visiškai padengė visą plokštelės paviršių.

Bet bet kokio lapų perėjimas lėmė pažeidimo pažeidimą Ir sugadinkite visą nuotrauką, todėl daugiau patikimumo bandžiau nenorėti gauti albumo ir spausdinimo popieriaus, kuris buvo pranašesnis už dydį.

Paruoštas piešinys buvo padengtas baldais arba parketo laku 2-3 sluoksniais ir gavo naminių laminato su maža danga stiprumoBet su norimu modeliu.

Vaizdo įrašas šia tema

Šiame vaizdo įraše galite pamatyti LDSP gamyklos gamyklos darbą:

Produkcija

LDSP gamyba yra sudėtingas procesas, kuriame yra daug operacijų, todėl būtina transformuoti įprastinius viščiukus į laminuotą sklypas su gera įranga.

Perskaičius straipsnį, sužinojote, kaip atsiranda laminavimo procesas ir tai galima padaryti patys.

Susisiekite su

Statybos rinka yra tikras Klondike kompetentingam verslininiui. Ir tai nėra būtina imtis viską iš karto ar kapitono statybos technologiją.

Jūs galite padaryti kažką daugiau profilio, pavyzdžiui, medžio drožlių plokštės arba trumpos, medžio drožlių plokštės. Čia yra sunkumų, tačiau apskritai, dalyvaujant pradiniam kapitalui, tai yra pelninga ir lengvai mokama už verslą.

Šios medžiagos taikymo diapazonas yra neįtikėtinai platus. Jis taip pat naudojamas ir patalpų apdaila ir net muzikos instrumentų pramonėje.

Plytelės, pagamintos iš medžio drožlių, tai yra vadinamoji "ne apgalvojimas" - tai yra, mediena, kuri neturi vertingos išvaizdos ar kitų trūkumų, taip pat miško atliekų.

Drožlių plokštė - pigūs ir lengvi medžiaga, aplinkos švarios ir labai paprastos gamybos. Dėl šių savybių daug pradedantiesiems verslininkams atkreipti dėmesį į jį ir užsiima savo gamybą - dažnai su didelę sėkmę.

DSP išsiskiria veislėmis. Iš viso yra 3 plytelių tipai:

• Pirma klasė. Aukštos kokybės vykdymas, atitinkantis aukštus apdailos medžiagų standartus. Struktūra sklandžiai, patvarus.
• Antroji klasė. Drožlių plokštė su mažais defektais - įbrėžimai, lustai. Nuo pirmojo yra mažai skirtingo, tačiau jis yra pigesnis.
• Ištaisyti medžio drožlių plokštės. Jis pagamintas iš žemos kokybės lustų, su daugybe trūkumų. Nepaisant to, jis yra labai dažnai naudojamas statyboje, kur išvaizda nėra tokia svarbi arba patalpų apdailai.

Be to, plytelės skiriasi grynumu. Yra 3 grynumo klasės:

• E1. Mažas kenksmingų dervų kiekis - iki 10 mg 100 g.
• E2. Vidutinis dervų kiekio kiekis yra iki 30 mg.
• E3. Didelė formaldehidų tarša - iki 30-60 mg.

Žinoma, grynas ir saugus laikomas plytelėmis su grynumo klasės e1. Galima atskirti juos su kvapo prasme pagalba - dervos užteršta medžio drožlių plokštė yra smarkiai kvepia chemikalais.

Šiame vaizdo įraše "DSP" gamybos funkcijos:

Ir naujausia: išskyrus paprastą laminuotą medžio drožlių plokštę. Laminuotos priemonės, padengtos specialiu plėvele, apsaugančia plyteles nuo žalos. Gamyboje tai yra daug sudėtingesnė įprasta, tačiau parduodama daug didesne kaina.

Tai, kas reikalinga pradžiai

Pirmas žingsnis yra patikrinti verslą. Mažoms įmonėms geriausiai tinka dvi formos: IP ir LLC. Pirmasis išsiskiria žemos pareigos ir lengva atradimas, tačiau ji dažniau naudojama prekybos ir pramogų srityje. Dėl vidurinės rankos gamybos, LLC forma yra geriausia.

Išlaidos ir pelnas

Deja, medžio drožlių plokštės gamyba nėra tokia veikla, kurioje galite įvesti. N mažos augalo atradimas ant medžio drožlių gamybai reikės ne mažiau kaip 15 000 000 rublių.

Tai yra tai, kas patenka į šiuos pinigus:

• Gamybos linija - apie 10 000 000 rublių;
• Žaliavos - 4 000 000 rublių;
• Patalpų ir atlyginimo nuoma - apie 300 000 rublių;
• Kitos išlaidos (rinkodara, papildoma įranga, verslo atvėrimas) - iki 1 000 000 rublių.

Jei gamybos mašinos turi būti panaudotos SOMERSEL, tada žaliavų pirkimas turės būti atliktas kas mėnesį.

Ir nors toks augalas reikalauja didelių investicijų, mėnesinės pajamos bus ne mažiau kaip 6 000 000 rublių, ty grynasis pelnas bus beveik du milijonai. Iš to išplaukia, kad su kompetentinga įmonės išlaikymo ji mokės mažiau nei metus.

DPP gamybos procesas

Procesas susideda iš kelių etapų:

• Maišymo klijai ir lustai specialiame maišytuve su papildomais komponentais. Sudėtis yra pasirinkta individualiai, atsižvelgiant į gatavų produktų reikalavimus.
• Gatomas mišinys siunčiamas formoje.
• Klojimas paspauskite spauda.
• Apipjaustymo lapas prie reikiamo dydžio mašinoje.
• Šlifavimas. Pastarasis ir labai svarbus medžiagos apdorojimo etapas. Šlifavimo kokybė labai priklauso nuo to, kokia veislė bus produkcija.

Po visų etapų gatavi produktai siunčiami į sandėlius ir laukia įgyvendinimo.

Kuris yra LED linijos gamybos linija, žiūrėti vaizdo įrašą:

Galutinių plytelių pardavimas

Galutiniai produktai naudojami tiek pastatų organizacijoms, tiek privatiems asmenims, kurie savarankiškai remontuoja ar pastato namą.

Antrojo lygio ir savotiškos plokštės gali vykti iškart po gamybos, nes jie paprastai neperduoda papildomo apdorojimo.

Kitas dalykas, kai jis ateina į pirmos klasės medžio drožlių plokštę. Tai daug pelningiau patiria gatavų laminavimo produktus, tai yra LDSP.

Nepaisant papildomų išlaidų, tokios įmonės nauda yra akivaizdi - LDSP yra daug brangesnis nei paprastos plytelės.

Turėtų būti jokių sunkumų parduodant kokybiškus produktus. Šalyje yra statybos "bumas", ty didžiulės erdvės užsiima priemiesčiais. Kartais šie suburbs dydis viršija miestą. Natūralu, kad statybos produktų paklausa yra labai didelė.

Be to, galite organizuoti susijusias gamybą ir išplėsti produktų asortimentą.

Kalbant apie reklamos klausimus, šiuo atveju būtina reklamuoti į įvairias žiniasklaidos priemones ir savarankiškai skatinti gatavą produktą, siūlydama ją organizacijoms, kurios užsiima statybos ar mažmeninės prekybos statybinių medžiagų pardavimu.

Jei esate pradedantysis verslininkas, tada tai jums.

Toks didelis augalas neturėtų stovėti tuščiosios eigos. Gali būti, kad medžio drožlių plokštės paklausa nebus nuolatinė ir turės ieškoti papildomų pajamų šaltinių.

Laimei, seminare galite įdėti papildomą įrangą ir gaminkite:

• Kitos medžiagos (LDSP, DVP, MDF);
• Baldai (nebrangūs medžio drožlių plokštės, tokios kaip spintos ar stalčių, yra labai populiarus).

Galite pasiūlyti žaliavas įmonėms už tų pačių plytelių gamybą, kuri negali jo gaminti.

DSP gamyba 2016 m. Nuotrauka: e-o.ru.

• Po to, kai įmonė eina į kalną, tai nebus nereikalinga galvoti apie savo prekybos taško atidarymą. Patartina jį atidaryti tuo atveju, jei pasirinkimas yra platus ir gamykla taip pat gamina baldus. Nebrangus ir aukštos kokybės medžio drožlių plokštės naudoja labai didelę paklausą.
• Vertė už pinigus - pagrindinė formulė, kurią prekės yra pasirinktos.
• Taupymas personalui bus pakenkta tik gamybai. Mažos kvalifikacijos darbuotojai padidina išlaidas ir sumažina gatavų produktų kainą.
• Reklama yra labai svarbi Ypač įmonei, kuri pradėjo veikti tik. Verta apsvarstyti konkurentų reklamą, išleistą akcijas ir jų sėkmę rinkoje. Geras reklama pritrauks pirkėjus, o blogai gali būti ne tik nenaudingas, bet ir atbaidantis.
• Kompetentingai parengtas verslo planas Taip pat turi būti įtrauktos visos galimos išlaidos. Jis neturėtų veikti taip, kad pinigai būtų pakankamai "backdown", kitaip turėsite pasinaudoti bankų pagalba ir papildomai, nebūtini būtinų išlaidų.

Jei pelnas yra didelis, jums nereikia jį išlaikyti su jumis. Naujos įrangos įsigijimas, papildomų patalpų nuoma ir samdomasis personalas padės žymiai padidinti ir eiti į aukštesnį lygį.

Klasikinė ir populiari medžio drožlių plokštės medžiaga yra puikus pasirinkimas kažko daugiau.

Jei nesate organizatorius pagal gamtą, yra šaltinių ir pasyvių pajamų - skaityti.

Gamybos mašinos, patalpos ir sandėliai lauks plėtros ir modernizavimo, o pradedant nuo plytelių, galite patekti į aukštos kokybės baldų gamybą iš medžio medžio. Ir tai nėra riba.

Kaip žinote, smulkintuvai (medžio drožlių plokštės) yra plačiai naudojami įvairių dizainų gamybai. Ši medžiaga yra nebrangi, gana patvarus, praktiškas.

Tačiau, kai kalbama apie gyvenamąjį pastate, daugelis žmonių turi klausimą: kokios medžiagos naudojamos tokių plokščių gamybai? Ir tai yra suprantama: ekologiškumas ir saugumas yra svarbus dalykas.

Dabar atsakysime į šį klausimą.

Kas daro medžio drožlių plokštę

Tiesą sakant, gamybos technologija yra gana paprasta. Ir medžiagos yra naudojamos šiek tiek. Būtent:

• lustai, pjuvenos;
• rišiklis;
• specialūs priedai.

Dabar pažvelkime į skaitymą daugiau, iš kurių daužyk ant medžio drožlių plokštės.

Pjūklai, žetonai

Pjuvenos yra pagrindinė medžiaga, naudojama medžio drožlių plokštės gamybai. Dažnai tai yra medienos apdirbimas, lentpjūvės įmonės.

Taip pat gali būti naudojami žetonai ir nuodėmės, kuri priešais medžio drožlių plokštės gamybą pakraunama į specialius trupintuvus, kur jie yra formuojami į mažus gabalus. Tiesą sakant, gaunamas tas pats pjuvenas.

Dalelių dydžiai gali būti skirtingi. Tačiau dažniausiai jų storis neviršija 1 mm. Iš jų didžiausias eina į vidinį plokštelės sluoksnio susidarymą. Ir mažos dalelės sudaro viršutinį sluoksnį (dėl to gaunamas santykinai lygus paviršius).

Paprastai tokios žaliavos, skirtos medžio drožlių plokštės gamybai gaunami nuo mažos vertės medienos (spygliuočių ir lapuočių).

Binder

Tiesą sakant, tai yra klijai, dėl kurių dalelės yra susijusios (priklijuotos) tarpusavyje, formuojant kietą kūną. Kaip toks sukibimas yra sintetinė derva. Dažnai klijai gaunami maišant dervą, parafiną, cheminius kietiklius ir vandenį.

Beje, jūs tikriausiai girdėjote, kad medžio drožlių plokštė skiria tokią žalingą medžiagą kaip formaldehidą. Tai yra tiesa. Ir ... Jūs jau atspėjote, iš kur jis kilęs? Taip, visos surišančios dervos yra tinkamai išskiriamos - formaldehido. Tai yra ne cheminės kilmės medžiagos.

Galima teigti, kad formaldehido paskirstymas yra pagrindinis medžio drožlių plokštės trūkumas. Galų gale, visi žino, kad ši medžiaga turi neigiamą poveikį žmonių sveikatai.

Kitas dalykas - kiek formaldehido yra tam tikrų gamintojų medžio drožlės. Tai dar vienas klausimas.

Specialūs priedai

Ne visada naudojamas. Jų paskirties vieta - pridėti specialias savybes į plokšteles. Paprastai tokių priedų tūris yra maždaug 6 ... 10% medienos dalelių masės.

Priedai, suteikiantys atsparumo ugniai, drėgmei, papildoma jėga (anti-epes, hidropobikatoriai, antiseptikai).

Aplinkos medžio drožlių plokštės medžiagos

Plokštės, skirtos baldų ir kitų produktų gamybai gali būti faneruotos. Žinoma, tokie viščiukai sutiko daug kartų. Jis atrodo labai patrauklus, skirtingos spalvos, atspalviai, tekstūros.

Plastikinis, naudojamas medžio drožlių plokštei, suteikia plokštes su gera drėgmei atsparumui. Taip, ir išvaizda yra labai patraukli. Dažnai tokios plokštės yra naudojamos virtuvės baldų gamybai.

Be to, popierius, visų rūšių spalvų ir atspalvių polimerų filmai gali būti naudojami kaip susiduria su medžiagomis. Beje, dervos, lakai ir kitos medžiagos yra naudojamos popieriaus stiprinimui.