Spalvos technologinis procesas apima šias operacijas: paviršiaus paruošimas spalvų, gruntavimo, gleivinės, šlifavimo, dažymo, džiovinimo, dangos kokybės kontrolės.

Traktorių dalims ir sujungia stiprius vibracijas eksploatacijos metu, nepalyginama netaikoma, nes glaistiniai sluoksniai yra sunaikinti ir nulupti.

Padding. - Viena iš atsakingų operacijų, kurios sukuria tvirtą sukibimą tarp paviršiaus ir vėlesnių dažų ir lakų sluoksnių, taip pat suteikia apsauginį dengimo pajėgumą. Po jo paruošimo paviršius yra žemės paviršius. Gruntas yra naudojamas su šepečiu, dažų purkštuvu ar kitais būdais. Kai dažymo įranga veikė esant didelės drėgmės sąlygomis arba atmosferos sąlygomis, gruntavimas rekomenduojamas šepečiu, kad būtų pašalintas vandens plėvelė (jei jis yra ant paviršiaus) lemiamų dažų procese. Dirvožemis yra su lygiu sluoksniu, kurio storis yra 15 ... 20 μm. Su blizgančiu paviršiumi, dirvožemis turi būti šiek tiek išvalytas su sekliu šlifuokliu (oda).

Renkantis gruntus, jie atsižvelgia į jų tikslą, fizikinės tapybos charakteristikas, gruntų suderinamumą su apsaugotais paviršiais, glaistu ir emaliais.

Paptai Jis naudojamas gruntuojamam paviršiui suderinti. PULTONE turi būti padengtas ne daugiau kaip 0,5 mm sluoksniu, kitaip storos glaisto sluoksniai praranda elastingumą ir veikimo metu gali būti beprotiški, todėl dangos apsauginės savybės yra sumažintos. Bendras glaisto sluoksnio storis gali būti 1 ... 1,5 mm. Pirminiame paviršiuje vietinis glaistymas yra naudojamas iš pradžių ir tada kietas. Kiekvienas glaisto sluoksnis gerai išdžiovintas. Sluoksnių skaičius neturėtų būti daugiau kaip trys. Jei naudojate didesnį sluoksnių skaičių tarp jų, taikomas grunto sluoksnis.

Šlifavimas. Po džiovinimo išdžiovinimo paviršius yra šlifavimas, kad išlygintų pažeidimus. Kai šlifavimas pagal abrazyvinių grūdų įtaką, perdirbtas paviršius tampa matinis. Šlifavimas gali būti sausas ir naudojant aušinimo skystį. Šlifuojant danga, pagrįsta naftos lako ir dažiklių dažais, vandeniu naudojamas kaip aušinimo skystis; Remiantis perchlorvinilu, epoksidinėmis ir nitroceliuliozės medžiagomis - vandeniu ar baltu spiritu.

Naudojama danga, oda ant popieriaus ar audinio pagrindo yra naudojamas, kurio grūdai, priklausomai nuo dengimo tipo, pateikiama lentelėje. šešiolika.

16 lentelė.

Grūdų paviršiai šlifavimo dangoms

Spalva. \\ T. Vienas ar du emalio sluoksniai yra taikomi gruntuojamam ir poliruotam paviršiui. Dažytas paviršius turi būti lygus ir blizgus. Neleidžiama permatoma grunto ar glaisto, intarpų, gravitacijos ir sluoksnio pažeidimų.

Dažymo mašinos suskirstytos į kapitalą, remontą ir prevenciją.

Remontas ir prevencinė spalva atliekama be išmontavimo. Prevencinė dažymas atliekamas su nedideliu pažeidimu prieš saugojant, taisant - su žala dažai, iki 50% viso paviršiaus; Kapitalą - sunaikinant daugiau kaip 50% apsaugoto paviršiaus. Su dideliais remonto darbais mašinos išmontuoja mazgus ir detales. Renkantis dažų medžiagas dažymui vadovaujasi GOST 5282-75 reikalavimais.

Džiovinimas. Norėdami gauti tvirtą plėvelę, dažų danga turėtų būti gera. Džiovinimo procese tirpiklis arba skiediklis intensyviai išgaruoja intensyviai, o tada filmas yra suformuotas sudaryti sudėtingas molekules.

Padidėjusi džiovinimo temperatūra sumažina proceso trukmę ir pagerina dangos kokybę. Džiovinimo temperatūrą nustatoma dažų ir lakų savybėmis. Taikykite natūralią, konvekcinę, dažų ir lakų termoradinizavimo džiovinimą.

Natūralaus džiovinimo trukmė yra 24 ... 48 valandos, o ne visos dažų medžiagos patenka į negrįžtamą kietą būseną. Konkurso džiovinimas yra labiausiai paplitęs, bet nepakankamai veiksmingas. Termoradijos džiovinimas (spinduliavimas su infraraudonųjų spindulių spinduliais) yra tobuliausia, jis išsiskiria sumažinant proceso trukmę, paprastumą ir patikslinimo paprastumą.

Valdykite dangos kokybę vizualiai normaliai kasdien arba dirbtiniam apšvietimui.

Dažų dengimų grūdų šuoliams išvaizda turėtų atitikti III klasę, likusias žemės ūkio mašinas - IV klasę.

Dangos spalva lyginama su patvirtintomis spalvomis arba su atskaitos pavyzdžiais.

Dangos storis lemia ITP-1 storio pagal produktų ar atrankos liudytojų paviršių pagalba. "Ki-025" mikrometrai taip pat naudojami 636 tipo (nuo 10 iki 1000 mikronų), TPN-IV įrenginių, TLKP ir kt.

Filmo storis gali būti nustatomas pagal dažų medžiagos suvartojimą (MTU 6-10-699-67, MI-1). Šis metodas taikomas tais atvejais, kai neįmanoma išmatuoti filmo storio kitais metodais.

Filmo sukibimas nustatomas pagal GOST 15140-78 lupimas (kiekybinis metodas), taip pat grotelės ir lygiagrečių gabalai - kokybinis metodas.

Tinkamais technologiniais operacijų vykdymu atkuriant dažų dengimus, turi būti ilgaamžiškumas, kad būtų išlaikytas tarnavimo laikas kapitaliniam remontui, atsižvelgiant į laikymąsi GOST 7751-85 (technika, naudojama žemės ūkyje. Sandėliavimo taisyklės.) Ir naudojimo instrukcija.

Dažai medžiagų pagal remonto gamybą galima naudoti pneumatiniu ir beoriu purškimo į elektrinį lauko aukštos įtampos, šepečio, rankinio volai ir kt.

Pneumatinis purškimas. Pneumatinio purškimo metodas gali būti taikomas beveik visai emalio pramonei, dažai, lakai, gruntai, įskaitant greitą džiovinimą ir mažą galiojimo laiką dėl paprastos ir sudėtingos konfigūracijos produktų, įvairių bendrų dydžių ir paskirties produktų.

Priežiūra privalumai. \\ T Pneumatinis purškimo metodas:

1) paprastumas ir patikimumas dažų įrenginių priežiūrai;

2) geros kokybės dangų gavimas dėl sudėtingos įvairių dydžių konfigūracijos;

3) šio metodo naudojimas įvairiomis gamybos sąlygomis, kai suslėgto oro šaltinis yra 0,2 ... 0,6 MPa ir išmetimo sistemų slėgis.

Iki trūkumaimetodai apima:

1) dideli dažų nuostoliai, nuo 25 iki 50% komponentai;

2) nepatenkinamos sanitarinės ir higienos darbo sąlygos;

3) galingas išmetimo ir nuotekų valymo įrenginių sistemos poreikis;

4) Didelis tirpiklių suvartojimas dažų medžiagoms veisimui į darbo klampumą.

Metodas leidžia jums taikyti greito džiovinimo dažų medžiagas (nitrolki, nitroemali). Su purškiamu purškimu dažai purškiami suspausto oro srove, sudarant rūką, perkeliamą į nerūdinamą paviršių. Produktyvumas - 30 ... 40 m 2 / h.

Purškimas. \\ T. Metodo esmė yra purškiant dažai pagal aukšto hidraulinio slėgio, kurį sukelia siurblys, palei vidinę purškimo įtaiso ertmę ir išstumti dažus per purkštukų skylę. Tuo pačiu metu, lakioji dalis tirpiklio yra intensyviai išgaruojama, kurią lydi dažų apimtis ir jo papildoma dispersija. Šis metodas yra pagrįstas skysčio trupinimo reiškiniu, žinomas hidraulikoje, kai skylė yra didesnė už didesnį greitį nei kritinė, žemiau nėra sutraiškyta. Reikalingas kritinis galiojimo laikas su beoriu purškimu pasiekiamas tiekiant dažai į aukšto slėgio purškimo antgalį (4 ... 10 MPa). Vienas iš pagrindinių šio metodo bruožų yra dažymo degiklis su aiškiomis ribomis, beveik tokiu pačiu tankiu, vienodas visame skerspjūvyje su nedideliu rūkymu.

Privalumai Airless purškimas prieš pneumatinius:

1) taupymas iki 20% dažų medžiagų;

2) taupymo tirpiklius, naudojant daugiau klampių dažų ir lakų;

3) darbo sudėtingumo sumažėjimas dėl sutirštintų dengimo sluoksnių gavimo;

4) sumažinti purškimo kamerų sąnaudas dėl jų lengviau valymo ir gebėjimo naudoti mažiau galinga ventiliacija išlaidas;

5) darbo sąlygų gerinimas.

Iki trūkumaimetodai apima:

1) sudėtingos sudėtingos konfigūracijos dalių naudojimo būdas;

2) Metodas negali būti naudojamas dažų medžiagoms, kurios negali būti šildomos, kurios yra lengvai mažėjančios pigmentai ir užpildai; Kai tapyba produktai su minimaliu degikliu ir gavus aukštos temperatūros dangas.

Elektrostatinis purškimas.Metodos esmė yra tai, kad dažų dalelės, patenka į elektrinio lauko zoną, įsigyti įkrovimą ir yra deponuojami į įžemintą paviršių su priešingu įkrovimu. Siekiant užtikrinti įkrautų dažų dalelių judumą, reikalingas didelis elektrinis įtempimas (70 ... 120 kV), kuri yra sukurta tarp neigiamo įkrauto koronavimo elektrodo ir įžeminto konvejerio su dažytomis dalimis. Kaip karūnacinės elektrodas, naudojamas vario tinklelis arba dažų šėrimo įrankis.

Metodas turi šiuos veiksmus privalumai:

1) sumažinti dažų medžiagų suvartojimą 30 ... 70%, palyginti su pneumatiniu purškimu;

2) mažinti ventiliacijos įrenginių įrangos išlaidų mažinimą;

3) integruoto mechanizavimo ir proceso automatizavimo galimybė;

4) Padidinkite gamybos kultūrą ir gerinant sanitarines bei higienos darbo sąlygas.

Iki trūkumai Metodai apima:

1) neišsamūs sudėtingų konfigūracijos produktų raukšlė, turintys gilius depresijas, sudėtingų konjugacijų ir vidinių paviršių derinius;

2) dažų medžiaga turi turėti specifinį didelį elektrinį atsparumą nuo 10 ... 107 omų cm;

3) poreikį aukštos kvalifikacijos įrangos priežiūrai.

"Dažų dangų" nustatymas yra suformuluotas dažų medžiagos, taikomos bet kokiam paviršiui, plėvelė.

Dažymo dangos įvairiuose paviršiuose yra formuojami į kino formavimo dažų medžiagų, taikomų šiems paviršiams. Cheminis filmo formavimo procesas apima pirmąjį džiovinimą, o tada galutinį dengtos medžiagos išgydymą.

Pagrindinis tikslas (pagrindinis tikslas) dažų dangos yra iš medžiagos nuo sunaikinimo (metalo gaminių - nuo korozijos, medienos - nuo puvimo ir sunaikinimo) ir duoti paviršių dekoratyvinių rūšių, spalvų ir tekstūros.

Kalbant apie savo veiklos savybes, yra dažų dangos (LCP): atsparus vandeniui, atsparus vandeniui, atsparus aliejui, šiluminei atsparumui, elektros izoliacinei, apsaugai ir specialios paskirties LCP.

Specialios pastotės dažai ir dažų dangos yra:

Anticalizės dažų dangos, kurios sudaro laivų dažus ir lakus. LCP duomenys neleidžia nurijus povandeninių dalių (žemiau vandens linijos) laivų ir hidraulinių konstrukcijų su vandens mikroorganizmais, dumbliais, jūros kriauklėmis ir kt.;

Atspindinčios dažai ir lako dangos (šviesos LCP) - Gebulys luminescenciją matomame spektro regione, kai veikiami šviesos, švitinimo, radioaktyviosios spinduliuotės ir kt.;

Terminis infekcinis dažų dangos. LCA duomenys keičia švytėjimo spalvą ar ryškumą, veikiant tam tikrą temperatūrą;

Gaisro trakto dažai - užkirsti kelią liepsnos plitimui ar aukštos temperatūros poveikiui apsaugotame paviršiuje;

Anti-be (garso izoliacinės) dažai ir lako dangos. Šių LCP pavadinimas kalba už save. Dėl išorės Vaizdas (blizgesio laipsnis, paviršiaus bangavimas, defektų buvimas) Dažai ir lako dangos yra įprasti į 7 klases. Dažų ir lako medžiagų įvairovė naudojama dažų dangoms gauti (LKM), skiriasi nuo sudėties ir cheminės medžiagos. Filmo prigimtis.

Į savo išvaizdą (pagal blizgesio laipsnį ar išmestį, paviršiaus bangavimas, tam tikrų vizualinių efektų įspūdžiai, bet kokių defektų buvimas ir tt) Dažai ir lako dangos yra suskirstytos į skirtingas klases.

Įvairių dažų danga (LKM) naudojamos dažų dangoms gauti, skiriasi kino vartotojų sudėties ir cheminės savybės, tai yra LKM:

Remiantis termoplastiniais filmų vartotojais (bitumo lakai, eterinio lakeliuko lakai);

Remiantis termorektoliniais filmų vartotojais (poliesterio lakai, poliuretano lakai);

Remiantis augaliniais aliejais (Olifa, alyvos lakai, aliejaus dažai);

Remiantis modifikuotomis alyvomis (alkidinės lakai, pagrįsti alkidinėmis dervomis).

Dažai ir lako dangos yra plačiai naudojamos visuose šalies ekonomikos sektoriuose, taip pat kasdieniame gyvenime.

Pasaulis LKM gamyba yra daugiau nei šimtas milijonų tonų metų. Mechaninėje inžinerijoje naudojamos daugiau kaip 50% visų dažų ir lakų (20% jų automobilių pramonėje), 25% statybos ir remonto.

Nacionalinės ekonomikos statybos pramonėje už dažų dangų gamybą (apdaila LKM) gamybai, supaprastintos technologijos, skirtos dažų dangos gamybai ir taikymui, daugiausia naudojamos polivinilo formatements, pvz., Kazeinu, polivinilo acetato vandens dispersijose, akrilatai arba. \\ T kiti panašūs komponentai, taip pat skysto stiklo pagrindu.

Didžioji dauguma dažų dangų gaunami taikant dažų medžiagas keliuose sluoksniuose. Tai garantuoja dažų dangas aukščiausius paviršiaus apsaugos rodiklius.

Vieno sluoksnio dažų ir lakų storis svyruoja nuo 3 iki 30 μm (už "Thixotropic LKM - iki 200 mikronų), daugiasluoksnės - iki 300 mikronų.

Norėdami gauti daugiasluoksnes apsaugines dangas, taikomi keli heterogeniško LKM sluoksniai (vadinamieji kompleksiniai dažai), ir kiekvienas tokios dangos sluoksnis atlieka konkrečią funkciją: apatinis sluoksnis yra apsauginis dirvožemis (gaunamas taikant gruntą) suteikia sukibimą sudėtingos dangos prie substrato, sulėtinant elektrocheminę koroziją ir t. P.

Apsauginiai dažai su maksimaliomis apsauginėmis savybėmis turėtų būti sudarytos iš šių sluoksnių: fosfato sluoksnis; glaistas; gruntas (1-2 sluoksniai); ir 1-3 emalio sluoksniai. Ypatingais atvejais paviršius papildomai padengtas laku, kuris suteikia dekoratyvines ir iš dalies apsaugines savybes. Gavus skaidrius dažų dangas, lakas yra naudojamas tiesiai į apsaugotą paviršių produktų.

Technologinis procesas gauti sudėtingų dažų dangų apima iki kelių dešimčių operacijų, susijusių su paviršiaus paruošimu, taikant dažų medžiagą, su džiovinimo (kietėjimo) ir tarpinio apdorojimo.

Technologinio proceso pasirinkimas priklauso nuo LKM tipo ir dažų dangos veikimo sąlygų, substrato pobūdis (pvz., Plienas, aliuminis, kiti metalai ir lydiniai, medienos, statybinės medžiagos), dažytos formos ir matmenys objektas.

Dažytų paviršiaus paruošimo kokybė iš esmės lemia dažų sukibimo stiprumą į substratą ir jo ilgaamžiškumą.

Metalinio paviršiaus paruošimas yra valyti rankiniu arba mechaniniu įrankiu, smėliais arba šūviu, taip pat cheminiu metodais (reagentais, abrazyvais ir kt.).

Pastaroji apima:

Nereguliavo paviršiai, pvz., NaOH vandeniniai tirpalai, taip pat Na 2 CO 3, Na 3 PO 4 arba jų mišiniai, kurių sudėtyje yra paviršinio aktyvumo medžiagų ir kitų priedų, organinių tirpiklių (benzino, baltos spirito, tri- arba tetrachloretileno ir tt) arba emulsijos, sudarytos organinio tirpiklio ir vandens;

Etchas - skalės, rūdžių ir kitų korozijos produktų pašalinimas nuo paviršiaus (paprastai po riebalų šalinimo) pagal veiksmą, pavyzdžiui, 20-30 minučių 20% H 2 SO 4 (esant 70-80 ° C) arba 18 -20% HCl (30-40 ° C), kurių sudėtyje yra 1-3% rūgšties korozijos inhibitoriaus;

Konversijos sluoksnių taikymas (paviršiaus pobūdžio pakeitimas; naudojamas patvariam komplekso dažai): fosfating ir oksidacija (dažniausiai elektrocheminis metodas ant anodo);

Metalo subliautojų gavimas - cinkavimo ar cadming (paprastai elektrocheminis metodas katode). Paviršiaus apdorojimas cheminiais metodais paprastai atliekami gaminio panardinant arba vengiant gaminio su darbo tirpalu esant mechanizuotos ir automatizuotos konvejerio spalvos sąlygomis. Cheminiai metodai užtikrina aukštos kokybės paviršiaus paruošimą, bet konjugatas su vėlesniu plovimu su vandeniu ir karštu džiovinimo paviršiais, todėl reikia valyti nuotekų.

Skystų dažų dangos taikymo metodai

1. Rankinis metodas (šepetys, mentelės arba ritinėlis) - didelio dydžio produktų dažymui (pastatų statyba, kai kurios pramonės struktūros), vidaus remontas ir defektų taisymas kasdieniame gyvenime. Tokiais atvejais naudojami natūralaus džiovinimo dažai ir lakai.

2. Vožtuvų metodas - mechanizuotas LKM taikymas su ritininio sistemos pagalba paprastai plokštiems produktams (lakštai ir valcavimo nuoma, polimerų filmai, baldų, popieriaus, kartono, metalo folijos).

3. ešeriai į vonią užpildyta dažų ir lako medžiaga. Tradicinis (organizuotas) LCM laikomos ant paviršiaus, pašalinus produktą nuo vonios dėl drėkinimo. Vandens pagrindu lkms atveju paprastai naudojami difensias su elektriniu, hemo- ir teršalumu. Pagal įkrovimo požymį iš tamsinto produkto, jis išsiskiria an- ir kotuforetiniu elektrodepozuojant - LKM dalelės juda kaip elektroforezės rezultatas produkto rezultatas, kuris tarnauja kaip anodo ar katodo, atitinkamai. Su katodo elektrodepozuojant (be metalo oksidacijos, kaip tada, kai nusodinimas ant anodo) gaunamas dažų dangasPadidėjęs atsparumas korozijai. Elektrodepozės metodo naudojimas leidžia jums gerai apsaugoti aštrius gaminio, suvirinimo, vidinių ertmių sluoksnius ir kraštus, tačiau galite taikyti tik vieną LKM sluoksnį, nes pirmasis sluoksnis, kuris yra dielektrinis, apsaugo nuo elektrodepozės. Antras. Tačiau šis metodas gali būti derinamas su preliminariu porėtų nuosėdų taikymu nuo filmo formato sustabdymo; Elektrodepozė yra įmanoma per tokį sluoksnį. Chemosimacijoje naudojamas dispersijos tipo dažai, kurių sudėtyje yra oksidatorių - su jų sąveika su metaliniu pagrindu, jis sukuria didelę polivalentinių jonų koncentraciją (ION: ME + N), sukeliant beveik paviršiaus sluoksnių koaguliaciją dažų ir lako medžiagos. Kalbant apie termosą, nuosėdos susidaro ant šildomo paviršiaus - šiuo atveju įvedamas specialus priedas (paviršinio aktyvumo medžiaga), netrukdantis tirpumas į vandenį disociatyvų dažų medžiagą.

4. Rašalinės manekeno (pilant) - dažyti produktai praeina per LKM "liemenė". Rašalinė obliacija naudojama įvairių mašinų ir įrangos mazgų ir dalių dažymui, pilant - plokštiems produktams dažymui (pvz., Metalo lakštai, baldų plokštės elementai, fanera).

Metodai dažymo ir panirimo naudojami taikyti LKM į supaprastintos formos su lygiu paviršiumi, dažytos vienoje spalvų iš visų pusių. Norint gauti vienodo storio dažų dangas be polinkio ir antplūdžio, dažyti produktai laikomi tirpiklinėse porose iš džiovinimo kameros.

5. Purškimas:

a) Pneumatiniai - Naudojant rankinius arba automatinius ginklų formos dažų purkštuvus, kurių temperatūra yra 20 ° C iki 40-85 ° C temperatūroje, tiekiamas aukšto slėgio (200-600 kPa) išgryninto oro. Šis metodas yra aukštos kokybės, suteikia geros kokybės dažų ant įvairių formų paviršių;

b) hidrauliniai (be oro), atliekami pagal siurblio pagamintą slėgį (4-10 MPa į šildymo LKM atveju, esant 10-25 MPa be šildymo);

c) aerozolis - nuo baldakimu, užpildytu LKM ir propelentu. Šis metodas naudojamas automobilių, baldų ir kitų produktų atspalviuose. Reikšmingas purškimo būdų trūkumas yra dideli LKM nuostoliai (stabilios aerozolio pavidalu į ventiliaciją, dėl sedimentacijos ant dažų kameros sienų ir hidrofiltra), pasiekiant 40% su pneumatiniu purškimu. Siekiant sumažinti nuostolius (iki 1-5%), naudojama purškimas aukštos įtampos elektrostatiniu lauke (50-140 kV): LKM dalelės dėl korono išleidimo (iš specialaus elektrodo) arba kontaktinio mokesčio (Iš purkštuvo) įsigyti įkrovą (paprastai neigiamą) ir yra deponuojami ant dažyto produkto, kuris tarnauja priešingam ženklui elektrodai. Pavyzdžiui, šis metodas sukelia daugiasluoksnių dažų ir lako dangų ant metalų ir net nemetalų. Ant medžio su drėgnumu mažiausiai 8%, plastiko su laidžiu danga.

Miltelių taikymo metodai LKM

Sintezės (ving);

Purškimas (su šildomu pagrindu ir dujomis arba miltelių šildymu plazminiu plazmoje arba elektrostatiniame lauke);

Naudojimas skystoje lovoje, pvz., Vortex, vibracija.

Dažnai naudojami daug piešimo LKM metodai, kai dažymo produktai yra ant konvejerio srautų linijų, kurios leidžia jums suformuoti dažų dangas Esant aukštesnei temperatūrai, ji užtikrina savo aukštus techninius ir vartotojų savybes.

Taip pat gradiento dažai taip pat gaunami vienkartiniu taikymu (paprastai spentuodami) LCM, kuriuose yra dispersijų, miltelių ar termodinamiškai nesuderinamų filmų vartotojų mišinių. Pastarasis yra spontaniškai atskirtas garinant bendrą tirpiklį arba kai filmų srauto temperatūros temperatūra yra šildoma aukščiau.

Dėl substrato rinkimų drėkinimo vienas filmas - pedagogas praturtina paviršiaus sluoksnius dažų ir lako dangų, antrojo - mažesnis (klijų). Dėl to atsiranda kelių krypčių (integruotų) dažų dangos struktūra.

Džiovinimas (kietėjimas) taikomas LKM yra atliekamas 15-25 ° C (šalto, natūralaus džiovinimo) ir aukštesnėje temperatūroje (karšta, "krosnis" džiovinimas).

Natūralus džiovinimas yra įmanomas naudojant LKM, remiantis mirksi termoplastiniais plėvelių konsolių (pavyzdžiui, perchlorvinilo dervos, celiuliozės nitratai) arba filmų vartotojai, turintys nesočiųjų obligacijų molekulių, kurioms Culpeurs yra deguonies arba drėgmės, pavyzdžiui, alkidinės dervos ir poliuretanai , taip pat naudojant du supakuotus LKM (kietiklis pridedamas prie jų prieš taikant). Pastarasis apima LKM, remiantis, pavyzdžiui, epoksidinės dervos, išgydyti di- ir poliamines.

LKM džiovinimas pramonėje paprastai atliekamas 80-160 ° C temperatūroje, miltelių ir kai kurių specialių LKM - 160-320 ° C temperatūroje. Atsižvelgiant į šias sąlygas, pagreitinta tirpiklio (paprastai didelio virimo) nepastovumas ir gali atsirasti reaktyviųjų filmų terminio atskyrimo, pavyzdžiui, alkido, melamino-alkido, fenolio formaldehido dervos.

Dažniausiai termotrement metodai: konvekcinis (produktas yra šildomas su cirkuliuojančiu karštu oru), šiluminė spinduliuotė (šildymo šaltinis - infraraudonųjų spindulių spinduliuotė) ir indukciniai (produktas yra dedamas į kintamą elektromagnetinį lauką).

Norint gauti dažų dangas pagal neprisotintų oligomerų pagrindu, taip pat naudojamas pagreitintas elektronas (elektronų spindulys).

Džiovinimo proceso metu atsiranda įvairūs fiziniai ir cheminiai procesai, vedantys į dažų dangų susidarymą, pvz., Substrato drėkinimą, organinio tirpiklio ir vandens, polimerizacijos ir (arba) polikondensacijos panaikinimą reaktyviųjų filmų vartotojams suformuojant akių polimerus.

Dažų dažų dangos susidarymas, pagamintas iš miltelių LKM, apima plėvelės lyderiųjų dalelių lydymę, plaukiojančias lašelius, kylančius ir drėkindamas substratą ir kartais termotransmeitavimą.

Dažų ir lakų tarpinis apdorojimas:

1) šlifavimo abrazyvinių odų apatinių sluoksnių dažai pašalinti užsienio intarpus, perduoti ir pagerinti sukibimą tarp sluoksnių;

2) Viršutinio sluoksnio poliravimas naudojant specialias pastas, kad būtų suteikta veidrodis blizgesio dažų dangas. Keleivinių automobilių automobilių dažymo technologinių schemų pavyzdys (išvardytos eksploatavimo sekos): paviršiaus, džiovinimo ir aušinimo fosforing, gruntavimas su elektrofiniu gruntu, išgydyti gruntą (30 minučių 180 ° C), aušinimas, taikymas Triukšmo izoliacinės, sandarinimo ir slopinančių kompozicijų, naudojant epoksidinį gruntą du sluoksniai, kietėjimo (20 minučių 150 ° C), aušinimo, šlifavimo šlifavimas, kūno laikrodžiai ir pučia oras, taikant du sluoksnius alkidinio melamino emalio, džiovinimo (30 minučių 130 -140 ° C).

Dažų dangų savybės nustatomos pagal LCM sudėtį (kino tipą, pigmentą ir kitus komponentus), taip pat dengimo struktūrą.

Labiausiai vertingos dažų dangos savybės yra lipnios jėgos su substrato (sukibimu), kietumu, tempimo jėga ir poveikiu. Be to, dažai ir lako dangos yra apskaičiuotos drėgmės atsparumu, oro atsparumu, požymiu ir kitomis apsauginėmis savybėmis, dekoratyvinių savybių rinkinys, pvz., Skaidrumas ar dengimas (neskaidrumas), intensyvumas ir spalvų grynumas, blizgesio laipsnis.

Gabenimas pasiekiamas įvedant užpildus ir pigmentus LCM. Pastarasis taip pat gali atlikti kitas funkcijas: dažai, padidinkite apsaugines savybes (pvz., Antikorozės) ir suteikti specialias savybes su dažų dangomis (pvz., Elektros laidumas, šilumos izoliacinis gebėjimas). Pigmentų kiekis emaliuose yra<30 %, в грунтовках - около 35 %, а в шпатлевках - до 80 %.

Pigmento riba "lygis" taip pat priklauso nuo LKM tipo: miltelių dažuose jis yra 15-20%, o vandenyje išsklaidytas - iki 30%.

Dauguma LKM turi organinių tirpiklių, todėl dažų ir lakų dangų gamyba yra sprogimas ir pavojingas. Be to, naudojami tirpikliai paprastai yra toksiški (MPC 5-740 mg / m h).

Po to, kai taikant, LKM reikalauja neutralizuoti tirpiklių terminiu arba kataliziniu oksidacijos (atidėjimo) atliekų; Esant didelėms LKM išlaidoms ir brangių tirpiklių naudojimui patartina disponuoti savo žiniomis. Šiuo atžvilgiu dažų medžiagos, kuriose nėra organinių tirpiklių (vandens emulsijos dažai, miltelių spalvos) ir LKM su padidėjusi (daugiau nei 70%) kietųjų medžiagų kiekis.

Tuo pačiu metu geriausios apsauginės savybės (vieneto storio), kaip taisyklė, turi dažų ir lakų dangų iš LCMS, naudojamų sprendimų forma.

Norėdami kontroliuoti dažų dangos kokybę ir ilgaamžiškumą, jų išorinis patikrinimas atliekamas ir savybės nustatomos naudojant priemones (sukibimas, elastingumas, kietumas ir kt.), Dekoratyviniai ir apsauginiai (antikorozinės savybės, atsparumas orai, vandens absorbcija).

Dažų dangos kokybė apskaičiuojama pagal atskiras svarbiausias savybes (pvz., Atsparus oro detalėms ir lako dangoms - už blizgesį ir iššūkį) arba qualimetrine sistema.

Dažų dangos patvarumas taip pat priklauso nuo išorinių destruktyvių veiksnių intensyvumo (atsparūs oro dažai ir lakai - saulės spinduliuotė, drėgmė, vidutinė temperatūra ir lašai ir kt.).

Dangos sunaikinimo mechanizmas taip pat labai priklauso nuo plėvelės formato pobūdžio, pigmentų katalizinio aktyvumo ir kt. Epoksidas ir poliesteris - dėl vidinių įtempių padidėjimo, dėl kurio sukelia sukibimo stiprumo ir mažinimo elastingumą (iki įtrūkimų ant paviršiaus išvaizda).

Šiuolaikinių orų atsparių dažų (vidutinio sunkumo klimato) ilgaamžiškumas yra 7-10 metų, vandeniui - 3-5 metai, karščiui atsparus temperatūrai iki 300 ° C temperatūroje (trumpai - 600 ° C ir dar daugiau).

1. Paviršiaus paruošimasjis gaminamas norint pašalinti paviršiaus defektus, burrpas, dotacijas, sukurti reikiamą paviršiaus šiurkštumą. Dangos kokybė iš esmės priklauso nuo paviršiaus paruošimo kokybės, jo ryšio su produkto paviršiuje ir dekoratyvinių dangos savybių stiprumu. Kai kuriais atvejais šis etapas turi didelių sunkumų.

Siekiant sumažinti paviršiaus šiurkštumą, naudojami abrazyviniai šliaužimai, hidroabrazyvinis gydymas. Halking, elektrocheminis apdorojimas ir kt. Taikoma "Burrs" ir grafikams pašalinti.

Skalės pašalinimas, rūdis efektyviai pagamintas smėliu ir šūvio sprogdinimo, išplitimo adatos ir kt.

Iškart prieš dengiant dengimą, riebalų šalinimas, kuris atliekamas šarminiais tirpalais arba organiniais tirpikliais. Neriminimo procesas yra žymiai intensyvesnis, kai maudytis su ultragarso tirpiklių svyravimais.

Kai kuriais atvejais, kad padidintų metalo gaminio, specialios cheminės arba galvaninio paviršiaus paruošimo (fosfating, anodizavimo, oksidacijos) sukibimą.

Siekiant pagerinti apsauginį poveikį, plieno dalys prieš dažų ir lako danga kartais padengta cinku, kadmio arba nikelio.

2. Danga. \\ T Priklausomai nuo nurodytos dengimo konstrukcijos, jos taikymo technologija gali apimti: gruntavimo, gleivinės, šlifavimo, dažymo, lakavimo ir dengimo apdaila.

Gruntavimas yra pagamintas siekiant sukurti gerą sukibimą su dengtais paviršiaus ir vėlesniais dengimo sluoksniais.

Puttyer naudojamas paviršiui suderinti ir turi didelį tiek taikymo ir tolesnio poliravimo sudėtingumą. Jis gali žymiai pagerinti produkto išvaizdą, tačiau sumažina apsauginį dangos gebėjimą, todėl ji netaikoma paviršiams agresyvioje aplinkoje. Puttailing dažnai naudojamas baigiant liejimo mašinas, nes leidžia paslėpti liejinių paviršiaus defektus ir suteikti mašiną optimalias dekoratyvines savybes.

Spalva gali būti atliekama purškiant oro purškimo, purškimo į elektrinį lauką, panardinimo, rašalinių, beerless purškimo, polimerų miltelių dažų nusėdimo pakabinamame sluoksnyje, dažymo ritiniais ar šepečiu.

Dažymo metodo pasirinkimas priklauso nuo ruošinio gamybos, dydžio ir formos.

Dažniausiai yra dažyti dažų dažai ant mažiausių dalelių su suslėgtu oru. Leidžia taikyti dažus tolygiai, be drowshes ir sunkiai pasiekiamuose vietose kompleksas blankų pavidalu (6 pav., A). Dažų purškimas yra įmanoma netaikant suslėgto oro dėl jo tiekimo į galvą pagal aukštą slėgį ir išsklaidydami specialų purkštuką (6.2, b pav.). Vieno ar kito metodo veiksmingumas priklauso nuo taikomosios sudėties klampumo, taikymo sąlygų.

Purškimas reikalauja specialių dažymo kamerų (6.3 pav.), Įrengtas platus įrenginius, nes gautas dažų ir tirpiklių porų rūko yra toksiški ir sprogi.

Purškiant dažų dažų daleles dažų, įsigyjant įkrovą į purkštuvą yra deponuojami į ruošinio, turinčio elektros įkrovą priešingą ženklą. Tuo pačiu metu mažinamas dažų praradimas, tačiau galima dažyti tik paprastą blankų pavidalu, nes dažų dalelės nepatenka į ruošinio vidines ertmes.

Jei mažėja dažų purškimas į vakuuminę kamerą, dažų suvartojimas mažėja, darbo sąlygos yra gerokai pagerintos, dengimo kokybė yra pagerinta, dėl dujų burbuliukų trūkumo, ir dangos dangos procesas yra sparčiai. Tačiau šiuo atveju galima naudoti tik beorines purškimo galvutes.

Metodai dažymo su manekenu arba panirimo skiriasi paprastumas, lengvai automatizuoti, naudojami mažoms ir vidutinėms dalims. Kai jie yra įgyvendinami, kartais atsiranda dangų, kurios gali būti pašalintos intensyviu mechaniniu poveikiu po panardinimo (drebulys, vibracija, ruošinio sukimas).

Tokiu atveju dengimo kūrimas atliekamas dėl to, kad šiluminės kameros lydymas yra karšto oro srautas arba atviros liepsnos poveikis. Su atitinkamais produkto dydžiais, jis gali būti į šildomą būseną (140 ... 220 ° C, turi būti dedami į miltelių laikmeną, intensyviai maišoma suspaustu oru (pseudociking sluoksnis). Polimero dalelės ištirpsta ant paviršiaus ruošinio ir sudaro tvirtą tvirtą plėvelę.

3. Džiovinimo dangajis atliekamas specialiose kamerose (6,5 pav.). Šilumos šildymo šaltinis gali būti pučiantis karšto oro arba švitinimo su galingais lempomis. Džiovinant, lakiosios medžiagos (tirpikliai) yra pagaminti iš dažų ar lakų. Kai kuriais atvejais danga reikalinga norint paspartinti dengimo polimerizacijos procesus, pavyzdžiui, taikant epoksidinius emalius.

4. Apdailos danga Jis naudojamas ypač aukštų dekoratyvinių reikalavimų atveju ir apima dažniausiai abrazyvinį tarpinių dengimo sluoksnių valymą su vėlesniu lakuotu sluoksniu su specialiomis pastuliais. Jis naudoja automatinę įrangą, pramoninius robotai arba rankinis mechanizuotas įrankis.

Galvaninės dangos technologija

Nusodinto metalo kiekis ruošinio paviršiaus sluoksniu elektrocheminio kritulių metu priklauso nuo dabartinio tankio ir apdorojimo laiko. Kadangi srovės tankis elektrolite yra beveik visada netolygus, kuris yra susijęs su skirtingais atstumais į skirtingas ruošinio dalis nuo anodo, padidėjusio elektrinio lauko intensyvumo aštrių ruošinio kampuose, elektrolito dispersijos pajėgumui Įvairios temperatūros ir koncentracijos skirtingose \u200b\u200bgalvaninės vonios dalyse, ant ruošinio paviršiaus dengimo sluoksnio storis taip pat bus nevienodas (6,6 pav.).

Todėl ant aštrių išorinių kampų ruošinio, gerokai didesnė dengimo danga įvyksta (6,6, b), ir aštrūs vidiniai kampai negali būti padengti apskritai (6,6, b). Produkto vidinė ertmė gali būti taikoma nuo srovės tekančio per elektrolito, išoriniai ruošinio paviršiai (6,6, g). Todėl, projektuojant produktą, kuriame laikoma galvaninės dangos paviršiai, reikėtų atsižvelgti į rekomendacijas specialios literatūros.

Siekiant užtikrinti dangos vienodumą, naudojami profiliuoti katodai, pakartojant arkliniųjų ruošinių profilį ir užtikrinant vienodą srovės tankį ant viso paviršiaus padengto paviršiaus. Taikyti ekranavimo anodus ir katodus, pagalbinius anodus.

Specialiųjų elektrolitų, skirtų galvaninėms dangoms, kūrime, medžiagos didina elektrolito poveikį, t. Y.. Galimybė užtikrinti vienodą srovės tankį ant ruošinio paviršiaus kitokiu atstumu nuo jo paviršiaus sekcijų nuo anodo.

Su galvanine mažų produktų danga, jie dedami į specialias būgnus su perforuotų sienų, kai produktai yra pasukti elektrolitu, produktai yra intensyviai sumaišyti, o elektros srovė ateina į ruošinį per gretimų ruošiniai. Šiuo atveju, taip pat uždaroje (elektriškai ekranuoti) srityse, dengimo storis gali būti žymiai mažesnis nei ant išorinių paviršių.

Galvaninės dangos technologinis procesas gali apimti paviršiaus paruošimo operacijas (mechaninė išpylimas, riebalų šalinimas, cheminis aktyvinimas), tiesiogiai dengimas (jei yra daugiasluoksnės danga, susidedanti iš kelių etapų su tarpiniu plovimu), paraudimas, džiovinimas. Kai kuriais atvejais atliekamas papildomas poliravimas pagal mechaninį arba cheminį apdorojimą.

Taigi, galvanizavimo gamybai reikia naudoti daugybę vonios su įvairiais elektrolitais, vandeniu, kuris yra skirtingose \u200b\u200btemperatūrose su šildymo ar aušinimo įtaisais.

Šios vonios yra pageidaujamos technologinės sekos ir aprūpina juos su specialiais transportavimo ir pakrovimo įtaisais, kad produktas būtų perkeltas iš vonios vonios ir užrakto greičio, tai yra reikalingas laikas.

Visos šios funkcijos yra įgyvendinamos automatinėmis galvaninėmis gamybos linijomis (6,7 pav.). Pažymėtina, kad galvaninė gamyba yra tam tikras pavojus aplinkai, kuris suvaržo šio tipo dangų naudojimo plėtrą.

Metalizacijos plastikai

Plastikinių gaminių galvaninės metalinės dangos buvo plačiai naudojamos buitinių prietaisų gamyboje. Taip yra dėl to, kad plastikų perdirbimo technologijos leidžia gauti savavališkai sudėtingų paviršiaus paviršių. Tačiau tam tikrais atvejais toks paviršius neturi didelio atsparumo dilimui. Be to, šioje byloje metalinės dangos gali žymiai pagerinti produkto išvaizdą (6,8 pav.).

Metalo galvanizacinių dangų taikymas ne atliekant paviršiaus srovę yra įmanoma tik po tinkamo apdorojimo, kuris leidžia sukurti ploną laidų sluoksnį ant paviršiaus.

Paprasčiausiu atveju (senovės meno dirbtuvių praktikoje) produkto paviršius buvo padengtas plonu grafito sluoksniu. Šiuo metu paviršius įjungiamas gydant jį metalų druskos, kurios po atitinkamo gydymo, skaidrė, pabrėžiant metalines daleles ant ruošinio paviršiaus. Taigi, produkto apdorojimas azoto sidabro tirpalu, po to švitinant su ultravioletiniais spinduliais, galima gauti ploną sidabro plėvelę ant paviršiaus, kurio paviršiaus galima sėti galvaniškai pageidaujamą danga.

Lazerio stereolitografija

Lazerio stereolitografija yra technologinis metodas sluoksnio gamybos modelių, beveik bet kokios formos ir sudėtingumo skystų kompozicijų, polimerizuojant pagal lazerio spinduliuotę.

Šio proceso bruožas yra kompiuterio 3-D modelio naudojimas, kurį galima automatiškai transformuoti atitinkamomis programomis su geometriniais plokštumos lygiagrečių sekcijų vaizdais su nurodytu žingsniu. To paties modelio kietinimas yra pagamintas į sluoksnį specialiame įrenginyje (7.1 pav.).

Lazerinis 1 generuoja šviesos spindulį, kuris yra koncentruotas vietoje, kurių dydis yra 0,1 ... 0,2 mm optinės sistemos. Šviesos vietoje galima perkelti horizontalioje plokštumoje su optiniu skaitytuvu 2, veikiančiu kompiuterio valdymu.

Be vonioje 3 yra skystas fotopolimeras (FP) 4, galintis tvirti su intensyvaus poveikio lazerio spinduliuotės. Pirmoji ruošinio 5 dalis yra polimerizuota ant 6 lentelės paviršiaus, kuris tiekiamas į skysčio paviršių, kad jo sluoksnis virš stalo paviršiaus buvo 0,1 ... 0,2 mm. Po grūdinimo pirmojo sluoksnio, lentelė su tuščiu sluoksniu yra nuleistas iki žingsnio tarp sekcijų, skysčio sluoksnis pasirodo ant pirmojo sluoksnio paviršiaus, kuris taip pat vystosi ir polimerizuojasi. Tokiu atveju sluoksniai yra sujungti tarpusavyje kietoje būsenoje. Po paskutinio sluoksnio susidarymo stalas pakyla ir tuščias gali būti pašalintas iš darbo zonos (7.2 pav.).

Įdomus metodo bruožas yra praktinis apribojimų nebuvimas dėl gautos produkto formos. Taigi jūs galite sudaryti uždarą ertmę bet kokio sudėtingumo produkto, natūraliai, jei pateikiate skyles tolesniam skysto fotopolimero pašalinimui.

Produktų matmenys lemia įrangos dizaino funkcijos (7.3 pav.) Ir siekia 500 mm trimis koordinatėmis.

Dydžio tikslumą lemia metodo ypatumai (šviesos vietos dydis, žingsnis tarp sekcijų) ir pasiekia 0,2 mm ir aukščiau.

Metodo privalumai yra šie:

Įvairių produktų gamybai lankstumas ir greitis

(Terminas nuo dizaino idėjos iki produktų išleidimo gali būti nuo kelių valandų iki kelių dienų);

Gamybos paruošimo išlaidų mažinimas;

Suderinamumas su esamomis kompiuterių projektavimo sistemomis;

Suderinamumas su kai kuriais technologiniais metodais gamybos plastiko ir metalo gaminiai (slėgio liejimas, lydyto liejimo modeliai);

Pagal šį metodą gauti produktai gali būti naudojami:

Kaip modeliai, leidžiantys patikrinti kai kurias dizaino idėjas, ergonominius veiksnius, estetinį įspūdį;

Kaip modelis, kai liejimas;

Kaip elektrodų gamyba su elektriniu erozija ir elektrocheminiu apdorojimu;

Gamodant objektus pagal kompiuterinius tomografus, kurie leidžia gydytojams imituoti medicininę įtaką ir atlikti tikslius protezus, pvz., Laivus;

Modelių gamyboje pagal koordinačių ir matavimo mašinų ir kitų rūšių tūrinių zondų duomenis, pavyzdžiui, teismo, archeologijos.

Medžiagos modelio stiprumas neleidžia naudoti kaip mašinos ar produkto, naudojamo kasdieniame gyvenime, struktūrinė dalis.

Tačiau jis gali būti efektyviai naudojamas formų gamybai (7.4 pav.), Kad būtų galima liejinti pagal termoplastikų produktų slėgį. Tokie pelėsiai gali būti pagaminti iš silikono plastikų ir kompozicijų, dirbančių maždaug 400 ° C temperatūroje.

Modelis taip pat gali būti naudojamas kuriant keraminę formą, kurioje po kalcinavimo, skystas metalas gali būti pilamas (7,5 pav.).

7.6 pav. Juvelyrikos ir žaislų modelių modeliai, pagaminti lazerio stereolitografija
7.7 pav. Lazerio stereolitografijos pagamintų vykdymo kortelių modeliai

Su 3D meno dizainu papuošalai, žaislai, dekoratyvinis dizainas, furnitūra ir kt. Visiškai įvertinti estetinį suvokimą galima įsigyti tik fiziniu produkto modeliu, kurį galima gauti lazerio stereolitografija (pav. 7.6)

Lazerio stereolitografijos procesas kuriant techninių įtaisų elementus (7.7 pav.) Leidžia modeliams patikrinti būsimo produkto ergonomines savybes, galimybe susirinkti, elementų išdėstymą ir kt. Vienos ir nedidelio masto gamybos sąlygose gauti modeliai leidžia žymiai sumažinti gamybos parengimo laiką.

Pagrindinis dažų dangų tikslas - paviršiaus apsauga ir jo dekoratyvinė apdaila. Dengimo sistema yra įvairių tikslų (dengimo, grunto, tarpinių sluoksnių) sluoksnių sluoksnių derinys. Sudėtingų dangų savybės priklauso nuo LKM kokybės ir jų derinio.

Pagal tinkamą paviršiaus paruošimą, gruntų parinkimą, glaistus ir dengimo LCM, galite keisti denglų eksploatacines savybes ir jų ilgaamžiškumą. Pirma, dengimo medžiaga yra pasirinkta tinka nurodytoms eksploatavimo sąlygoms, o tada gruntas yra pasirinktas, turintis gerą sukibimą su paviršiaus paviršiumi ir kartu su dengta medžiaga tam tikroms eksploatavimo sąlygoms.

Apsauginės dangos schema, pagrįsta dažais ir lakais.

1. Saugomas paviršius (metalas, medis, betonas ir kt.)

2. grunto sluoksnis;

3. Putty sluoksnis. Kai dažoma su akytas medžiagomis (mediena, betonas ir kt.) Galima naudoti pirmiausia be grunto sluoksnio;

4. Dažų, emalio ar lako apsauginis-dekoratyvinis sluoksnis.

Kokie reikalavimai pateikiami dažai.

Pagrindiniai reikalavimai K. apsauginės dangos - Didelis sukibimas į substratą, dujų sandarumą ir vandeniui, mechaninį stiprumą, atsparumą dėvėjimui ir atsparumui eksploatavimo sąlygoms (atsparumas orai, atsparumas cheminiam atsparumui ir kt.).

Dangos gali būti skaidrios ir nepermatomos (slėpti); Skaidrus gaunamas, kai taikomi lakai, gliaudyti - taikant gruntus, glaistus, dažus ir emalius.

Bendras dengimo storis tradicinių dažų ir lakų naudojimo atveju paprastai yra 60-100 μm, kartais iki 300-350 μm. Taikant glaistus, sandariklius ar sudėtines medžiagas, sluoksnio storis yra 500 - 2000 μm ir daugiau.

Kadangi reikia taikyti dažų medžiagas keliais sluoksniais, daugeliu atvejų yra neįmanoma gauti gerų apsauginių savybių dangų. Taikant vieną sutirštintą sluoksnį, trukdo tirpiklio ir kitų kino formavimo procesų garavimas ir danga su subkear ir antplūdžiu gali būti padengtas. Loop su daugiau kaip 350 mikronų storis gali būti taikomi stori glostos, tixotropiniai lakai ir emaliai, taip pat medžiagos, kuriose yra reaktyvių tirpiklių, pavyzdžiui, poliesterio lakų ir emalių.

Viršutiniai dengimo sluoksniai praneša apie būtinų dekoratyvinių savybių paviršius, slepiasi ir atsparus išorinės aplinkos veiksmams. Norėdami taikyti dengtus sluoksnius, jis yra daugiausia emalio ir dažų. Viršutiniame dengimo sluoksnyje yra lako sluoksnis, kuris suteikia blizgesį ar teismą.

Tarpiniai skirtingų tikslų sluoksniai taikomi tarp grunto ir padengto, pavyzdžiui, tarpiniai įvairių tikslų sluoksniai, pavyzdžiui, suvirintų ir kniedijimo siūlų paviršiumi ir antspaudu, kad būtų išvengta grunto ar kito anksčiau pritaikyto sluoksnio patinimo tirpiklis, esantis skverbties dažuose. Priklausomai nuo medžiagos tipo, atskirų sluoksnių taikymo veikimas vadinamas gruntu, spjaudymu, dažymu ar lakavimu.

Pagrindiniai etapai ir taikymo metodai.

Paviršiaus paruošimas

Paviršiaus paruošimas prieš tapydami yra labai svarbi norint gauti aukštos kokybės dengimą ir užtikrinant jos tarnybos trukmę. Paviršiaus paruošimas yra valymas nuo korozijos produktų, senų dažų, riebalų ir kitų teršalų. Paviršiaus paruošimo būdai yra suskirstyti į dvi pagrindines grupes: mechaninę ir cheminę medžiagą.

Mechaniniai valymo metodai: valymas su įrankiu (šepečiai, šlifavimo staklės), valymas smėliu, frakcija, smėlio ir vandens mišiniais. Taikant šiuos metodus, galite gauti gerai išgrynintą paviršių su vienoda šiurkštumu, kuris prisideda prie geriausio sukibimo dažų plėvelės.

Cheminiai paviršių valymo metodai pirmiausia reiškia paviršiaus riebalų šalinimą, kuris atliekamas naudojant šarminius ploviklius arba naudojant aktyvius tirpiklius (ploviklius), priklausomai nuo užteršimo tipo.

Atnaujinant dažus, būtina jį išsamiai išnagrinėti. Jei senas dažų ir lako danga tvirtai laikoma ant paviršiaus kieto sluoksnio pavidalu, jis turi būti plaunamas šiltu vandeniu su plovikliais ir džiovintais. Jei danga atliekama neribotą laiką, jis turi būti visiškai pašalintas.

Padding.

Pirmoji operacija po paviršiaus paruošimo yra gruntavimas. Tai viena iš svarbiausių ir atsakingų operacijų, nes pirmasis grunto sluoksnis yra pagrindas visai dengimui. Pagrindinis dirvožemio tikslas yra sukurti tvirtą ryšį tarp dažyto paviršiaus ir vėlesnių dažų sluoksnių, taip pat užtikrinant didelį apsauginį dengimo gebėjimą. Spausdinimas turi būti atliekamas iškart po darbo paruošimo pabaigos. Gruntas gali būti naudojamas su šepečiu, "Sprawer" arba kitu būdu. Dirvožemio sluoksnis turi būti plonas, palyginti su išoriniais dažų sluoksniais. Dirvožemio džiovinimas turi būti atliekamas pagal technologijų pateiktą režimą.

Paptai

Ši operacija reikalinga paviršiaus lyginimui. Storas ir nepakankamai elastiniai sluoksniai glaisto metu veikimo metu gali įtrūkti, kaip rezultatas, apsauginės savybės dengiamos. Todėl glaistymas turėtų būti naudojamas plonu sluoksniu. Kiekvienas glaisto sluoksnis turi gerai išdžiūti. Sluoksnių skaičius neturėtų būti daugiau kaip trys. Rekomenduojamas miltelių sluoksnio storis yra ne didesnis kaip 3 mm.

Šlifavimas

Šnipinatė paviršius po džiovinimo turi pažeidimus ir šiurkštumą. Šlifavimas taikomas pašalinant pažeidimus, siriną \u200b\u200bir lyginant šiurkštumą. Apdoroto paviršiaus šlifavimo procese susiduria su daugeliu mažiausių abrazyvinių grūdų, dėl kurių susidaro rizika ir tampa matinė. Tuo pačiu metu yra gerokai pagerintas sluoksnių sluoksnių sukibimas. Dėl šlifavimo taiko abrazyvinę odą popieriaus ir audinio pagrindu. Šlifavimo odos smėlis (numeris) pasirinko priklausomai nuo perdirbtų dangos tipo.

Spalvos

Emaliai, dažai, lakai yra taikomi gruntuojamam paviršiui su purškimo pistoletu, ritininiais, šepečiais ar kitais būdais.

Jei manote, kad ankstesnės dangos poveikis vėlesniam, tada taisyklė galioja čia: "Panašus į tai".

Tačiau galima taikyti įvairius cheminės medžiagos medžiagas vieni kitiems.

Dažų dangos taikymo būdai

Pirmasis ir paprasčiausias dažų taikymo metodas yra šepetys. Deja, šepetys, išskyrus neginčijamus privalumus, turi daug trūkumų, visų pirma mažo spalvos greitis (apie 10 m2 / val.).

Naudojant volelį, o ne šepetį leidžia iš esmės padidinti spalvos greitį, ypač didelius ir lygius paviršius, bet tai yra sunku, arba netgi neįmanoma dažyti su greito džiovinimo lakais ar medžiagomis, turinčiomis didelę sąlygą klampumas.

Pirmasis žingsnis link pastebikamo spalvos padidėjimo ir dažų dangos dekoratyvinių savybių gerinimas atliekamas kuriant pneumatinį skysčių purkštuvą.

Beveik visuose pneumatiniuose purškimo pnetuluose, ore, judant ne maždaug 30 m / s greičiu, sukelia skysčio srauto pertrauką 40-120 μm lašeliu, kurio skersmuo yra 40-120 mikronų, kurie leidžia dažyti 30 m2 / val. Tačiau panaudojant pneumatinę purškimo procesą, neigiamos pusės buvo gana greitai atrado: dideli sodrus nuostoliai didėja didėjant oro greičiui pistoletą, sunkumų su labai klampių medžiagų, didelio garavimo organinių tirpiklių.

Būtinybė apriboti organinių tirpiklių išgarinimą į atmosferą, kurią diktuoja šiuolaikiniai aplinkosaugos teisės aktai, prisidėjo prie naujų tapybos kelių paieškų intensyvinimo. Dėl labai klampių dažų taikymo hidrodinaminės spalvos technologija buvo gautas - beoriu purškimas. Spalvų metodas beoriu purškimo yra sudėtingas procesas, kuris reikalauja aukštos kvalifikacijos operatoriaus. Ši technologija skiriasi nuo pneumatinio purškimo, kur dažai yra taikomi juostelėmis, kurios yra tik nedidelis laipsnis sutampa vienas kitą. Su beoriu purškimu būtina atlikti kruopštaus pistoletą. Didelio našumo hidrodinaminė spalva (200-400 m2 valanda) yra veiksminga dažant didelius paviršius (pvz., Laivų šonuose ar deniuose), bet nepatogiai dažyti mažus elementus arba, jei reikia, dažnas paviršių paviršių pokytis.

Dažų ir lakų ir dangų savybės.

Peer

Dažų, emalių, gruntų ir glaistytų dalelių dalelės skiriasi jų dydžiais. Mažiausias dalelių dydis yra emalio (5-10 μm) sudėties ir didžiausio dydžio glaistu (40-60 mikronų ar daugiau). Dalelių dydžio sumažėjimas atsiranda atliekant įvairių įrenginių stakles (dažų smūgius, rutulį, karoliuką).

Laiko ir džiovinimo aprėptis

Džiovinimo metu laikas užtrunka laiką, už kurį tam tikro storio danga su plokštele, pritvirtinta prie plokštelės, pasiekia reikiamą džiovinimo laipsnį tam tikromis džiovinimo sąlygomis.

Džiovinimo laipsnis apibūdina dangos paviršiaus būklę tam tikra temperatūra ir džiovinimo trukmė standartinėmis bandymo sąlygomis:

Džiovinimas nuo dulkių - momentas, kai paviršiaus plėvelė yra suformuota ant dangos paviršiaus;

Praktinis džiovinimas - filmas praranda lipnumą ir dažų gaminį gali būti taikoma tolesnėms operacijoms;

Visas džiovinimas - dengto paviršiaus susidarymo pabaiga.

Sąlyginis klampumas

Renkantis dengimo metodą, nustatytos dažų ir lako medžiagos sąlyčio košumas. Sąlyginis klampumas vadinamas nuolatiniu galiojimo laikas per kelias sekundes nuo tam tikros medžiagos per tam tikrą dydį purkštuku.

Prieglauda - Svarbiausias technologinis rodiklis, apibūdinantis dažų medžiagos srautą už 1 m2 paviršiaus dažymą. Šio rodiklio vertė lemia dažų sluoksnio vienodumą, kuris sukelia jo ekonominį efektyvumą. Apsauga priklauso nuo pigmento optinių savybių, jo dispersijos ir tūrio koncentracijos rišiklyje. Cheminė sudėtis, rišiklio spalvos ir fizikinės ir cheminės savybės, tirpiklio tipas ir kt. Taip pat turi didelį poveikį prieglaudai.

Tačiau daugiausia pastogė yra dėl optinių reiškinių, tekančių į filmą.

Kietumas - atsparumas dengimui, kai kita kūno prasiskverbia. Filmo kietumas yra viena iš svarbiausių mechaninių savybių dažų dangos, apibūdinančios paviršiaus stiprumą.

Netiesiogiai lenkimo dangos stiprumas apibūdina jo elastingumą, t.y. Nekilnojamas turtas, sugrįžimo trapumas.

Sukibimas - dažų dangos gebėjimas klijuoti arba patvarus sukibimą su tamsintu paviršiumi. Mechaninės ir apsauginės dangos savybės priklauso nuo sukibimo dydžio.

Atsparumas vandeniui - dažų dangos gebėjimas atlaikyti ilgą šviežio ar jūros vandens poveikį.

Atsparumas orai - Dažų dangos gebėjimas ilgą laiką savo apsaugines ir dekoratyvines savybes atmosferos sąlygomis. Paslaugų gyvenimas priklauso nuo klimato ir konkrečių vietovės sąlygų. Sunaikinimo rūšys, susijusios su dažų ir lakų dekoratyvinių savybių praradimu: blizgesio, blizgesio keitimo, sūrimo, purvo laikymo praradimas ir kt.

Buvo sukurti keli skirtingi metodai: rašalinis, purškimas į elektrinį lauką, pneumatinį purškimą, elektros, masinę, aerozolio purškimą, būgnais, purškiant aukštu slėgiu, taikant su ritiniais, spatuomis, šepečiais ir pan.

Dažų medžiagos taikymo metodas yra pasirinktas atsižvelgiant į detalumo tipą, jo matmenis, paskyrimus, reikalavimus, reikalingus dengimui, ekonominiam įgyvendinamumui, gamybos sąlygoms ir kt.

Pneumatinis purškimas

Pneumatinis purškimas yra labiausiai paplitęs būdas taikyti dažus ir lakus. Pneumatinis purškimas gali būti šildomas dažais ir be jo (dažniau naudojamas).

Pneumatinis purškimas su šildomais dažais

Šildymas leidžia jums purkšti dažų su didesniu klampumu be tirpiklių (papildomas dažų veisimas), nes Kai šildomas, LKM paviršiaus įtempimas ir klampumas mažėja. Dažnai tam tikriems dažams ir lakams rekomenduojama optimalus originalios klampumo rodiklis. Kiek klampumo sumažėja, labiau priklauso nuo dažų sistemos plėvelės formavimo komponento.

Šiame metode gauta danga būdinga aukštesnė kokybė. Taip yra dėl to, kad kai šildomi, dažai padidina jo sklandumą, blizgesį ir paviršius nėra "whitet" nuo drėgmės kondensato padidėjimo.
Pneumatinis purškimas su dažų šildymu turi tam tikrų pranašumų per purškimą be šildymo:

Dėl mažesnio taikomo sluoksnių skaičiaus didėja našumas;

Dėl šildymo, mažiau tirpiklių (pentaftalijai, aliejui, gliftalui, melaminui, karbamido alkoholiui, gliftalui, melaminui ir urealkidų medžiagoms, ir nitroceliuliozės - iki 30%);

Galite taikyti medžiagas su dideliu sausosios medžiagos kiekiu ir dideliu klampumu;

Dėl taikymo ir sumažinto turinio į LCM tirpiklius greitį sumažėja nuo rūkymo nuostoliai;

Kai šildomas, dažų dengimas padidėja ir taikomo apsauginio sluoksnio storio didėja, dėl kurių sumažintas sluoksnių skaičius.

Ne visi dažai ir lako medžiagos gali būti taikomos pneumatiniu purškimu su šildymu. Tik tie struktūra, kuri nesikeičia šildymo metu, ir danga suformuota su didelėmis apsauginėmis savybėmis. Nitroglifthalic, nitroceliuliozė, bituminiai, gliftalio emaliai ir lakai, karbamidas, melaminkinas, perchlorvinilas, nitro-113 Nitro-113 žurnalas yra plačiai naudojami.

Dažytos dangos, taikomos pneumatiniu purškimu su pašildymu, pagal mechanines fizines savybes ir atsparumą korozijai nėra prastesni už tų pačių medžiagų sluoksnius, išsiskyrę prie būtino klampumo tirpiklio ir purškiant be šildymo (tuo pačiu storiu).

Inžinerijos metu šildomos dažų medžiagos dažniausiai taikomos naudojant diegimą. UGO-5M. (Karšto spalvos įrengimas). Šis aparatas yra sprogdinimas.

Specifikacijos HTO-5M:

LKM vartojimas 70 ° C temperatūroje - 0,25 - 0,35 m 3 / val.;

Dažų ir lako medžiagos temperatūra iš katilo - 50 - 70 ° C;

Suslėgto oro temperatūra (kai oro šildytuvas išvyksta) - 30 - 50 ° C;

Prietaiso veikimas (oru) esant 50 ° C temperatūrai - 20 m 3 / h;

LKM darbinis slėgis pateikiant KASKORASASPYEL - 1 - 4 KGF / CM 2;

Suslėgtas oro slėgis, tiekiamas purkštuvui - 2 - 4 kgf / cm 2;

Maksimali LKM pašildymo trukmė yra 45 minutės;

Didžiausia suslėgto oro pašildymo trukmė yra 30 minučių;

Reikalinga galios tinklo įtampa - 220 V;

Oro šildytuvo galia - 0,5 kW;

Purškimo šildytuvo galia - 0,8 kW;

Geno-5M montavimo matmenys - 580 × 380 × 1775 mm;

Montavimo svoris UGO-5M - 130 kg.

Defektai, atsirandantys dėl pneumatinio purškimo ir jų pašalinimo būdų

Defektas	Atsiradimo priežastis	Kaip pašalinti
Dažai purškiami netolygiai (į šoną)	Antgalis nėra sutelktas į galvą, tarpo tarpo ir galvos tarpo pagrindą	Griežtai pasukite kūną ir antgalį, nuimkite galvą nuo purkštuvo ir gerai nuplaukite antgalį
Padidėjęs rūkymas, purškimas labai purškiamas	Aukšto slėgio oras	Reikia reguliuoti oro slėgį
Dažai šeriami į purkštuką su pertraukomis, pertrauka	Dažų tarša, labai maža dažai bake, Zago antgalis	Filtro dažai, įpilkite į bako lkm, išardykite ir gerai nuplaukite antgalį
Jet purškiamas nepakanka	Oro nuotėkis arba mažas oro slėgis	Peržiūrėti oro tiekimo žarnos ir oro vožtuvą, padidinkite oro slėgį
Nuo purkštuko ne darbiniame dažuose	Adata yra prastai pakoreguota (purkštukai glaudžiai užsidaro), antgalis užsikimšęs	Sureguliuokite adatos padėtį, išardykite ir nuplaukite purkštuką
Nuo purškimo galvutės, oras neveikia	Dėvėti oro vožtuvo tarpiklis	Pakeiskite juostelę
Danga shageen	Aukšta temperatūra dažų kambaryje, šalto oro, didelio klampumo lkm	Pakeiskite tirpiklio sudėtį ir pakeiskite šildymo temperatūrą, pridėkite aukšto virimo tirpiklius arba įdėkite orą į kambario temperatūrą, sureguliuokite optimalų LKM klampumą
Jis vyksta ir dengiamos dangos išeikvojimas	Oras yra prastai valomas iš aliejaus ir drėgmės	Išvalykite ir išpūsti alyvos separatorių
Danga su Soriškamiu	Dažai yra prastai filtruoti	Filtro dažai pagal specifikacijas

Pneumatinis purškimas be dažų šildymo

Pneumatinis purškimas be šildymo, dažų, emalio ir tt LKM, padaryta remiantis beveik visų tipų filmų vartotojams.

Metodas Trūkumai:

Gana didelės tirpiklių išlaidos;

Dideles dažų ir lakų išlaidos nuo rūkymo (nuo 20 iki 40%, o kartais ir daugiau);

Būtina dėmėti specialiose kamerose su gera ventiliacijos ir oro valymo sistema;

Tiksli dažų kamerų išnaudojimas.

Sudėtiniai pneumatinio purškimo elementai: Oclolago separatorius, centralizuota suslėgto oro (arba mobiliojo, nešiojamojo kompresoriaus) linija, dažų (dažų purkštuvas), dažų ir suspausto oro žarnos, dažų rezervuaras su maišymo įtaisu ir pavarų dėže.

Norint gauti suslėgtą orą, naudokite mobiliuosius kompresorius SO-62M, CO-45A, SO-7A ir kt.

Su dideliais kiekiais dažymo darbų, CO-7A ir SO-62M kompresoriai dažnai naudojami, nes Jie yra mobilieji vertikaliai, dirbantys su padidintu slėgiu (6 kgf / cm 2), skiriasi pakankamai dideliu našumu (30 m 3 / h). Saugos vožtuvas reguliuojamas už 8 kgf / cm 2 viršslėgį. Imtuvo talpa yra 22 ir 24 litrai, o variklio galia yra atitinkamai 3,0 ir 4,0 kW. CO-7A mobiliojo įrengimo masė yra 140 kg, o CO-62M yra 165 kg.

Kompresorius CO-45A. Jis yra nešiojamas, todėl mobilesnis. Maksimalus slėgis yra du kartus mažesnis nei vertikalių spygliuočių, o spektaklis yra 10 kartų. Elektros variklio galia CO-45A kompresoriuje yra 0,15 kW. Imtuvas nėra. Saugos vožtuvas reguliuojamas už 3,1 kgf / cm 2 viršslėgį. Ir masė yra tik 21 kg. Neginčijamas SO-45A diafragmos kompresoriaus privalumas yra tas, kad jis gali veikti kaip vakuuminis siurblys, kad būtų sukurtas vakuumas (apie 25 mm. RT. Menas.).

Dviejų cilindrų vieno etapo stūmoklio kompresoriai paprasto veiksmo su aušinimo cilindrais naudojant orą gali sukurti oro veikimo slėgį maždaug 4-7 kgfor / cm 2.

Vieno etapo nešiojamoji diafragmos kompresorius CO-45A naudojamas dažų purkštuvams, kurie veikia su mažu oro slėgiu (iki 3 kgf / cm 2). Daugeliu atvejų tai yra oro drebulys.

Aukštos kokybės kompresorių įrenginiai sukuria nuolaidą (Vilniaus statybos ir apdailos mašinų gamykla).

Masloblers galima sustabdyti (CO-15A arba C-418A) arba lauko (C-732), suprojektuotas diskuose.

Pramoninėse sąlygose dažnai naudojamos IN-13, CO-12 ir CO-42 (diskai).

Montavimas CO-13 (dažų bakas) - Tai visiškai uždarytas laivas su dangčiu. Jis yra ant dangčio ir bako furnitūra. Siekiant sumažinti oro slėgį ant dažų, naudojama pavarų dėžė. Iš pavarų dėžės, viena oro dalis eina į kaskoraspylitel, o kitas (kai slėgis yra sumažintas) yra siunčiamas į dažų baca ir išstumti dažus į krasoraspytel. Jei rezervuare yra sukurta viršslėgis, jis gali būti iš naujo nustatytas jį rankiniu būdu, pasukdami vožtuvo varžtą, kad iš naujo nustatytumėte slėgį. Jei dėl kokios nors priežasties asmuo, veikiantis montavimo metu, nepažeidė viršslėgio, jis atstatytas savarankiškai, kai slėgis yra 4,5 kgf / cm 2. Nepriklausomas slėgio atstatymas atliekamas naudojant apsauginį vožtuvą. Tai užtikrina papildomą darbo saugumą ir produkto saugumą.

DzOPS sukuria daug skirtingų įrenginių ir įrenginių. Vienas iš jų yra pneumatinė turbina C-417A. Būtina perduoti sukimosi judesio maišytuvą.

C-417A turbinos techninės charakteristikos:

Galia - 0,2 AG;

Maksimalus slėgis - 5 kgf / cm 2;

Purkštukų skaičius - 290 per minutę;

Žarnos skersmuo - 13 mm;

Oro srautas - 0, 45 m 3 / h;

Svoris - 4,1 kg.

Nuo dažų siurblio bako iki purkštuvo yra žarnų, kurioms tiekiama dažai. Žarnos yra pagamintos iš gumos be rankovių alyvų ir skysto kuro. Ši mova gaminama pagal GOST 2318-43, pagal B tipo - atsparumo benzinui. Hidraulinis slėgis bandymų metu - ne mažiau kaip 20 kgf / cm 2, o eksploatavimo metu - iki 7 kgf / cm 2. Vakro skersmens viduje gali būti 9, 12 arba 16 mm.

Kraskoraspirili

Priklausomai nuo purškimo galvutės tipo ir veikimo principo, stenquiters išskiria:

Aukšto slėgio (darbinis slėgis nuo 3 iki 6 kgf / cm 2);

Žemas slėgis (2,5 - 3 kgf / cm 2).

Taip pat dažų purkštuvai gali būti vidiniai arba lauko maišymo. Aukšto slėgio vidinis mišinys (sutraukimas) aukšto slėgio vidinio maišymo apima C-512, kuris beveik nėra naudojamas mechaninėje inžinerijoje. Istorinis lauko maišymo slėgis apima šiuos antspaudus: KRU-1, O-37A, ZIL, CR-10, KA-1.

Gautas plačiausias platinimas cRO-1 Paintopult. Su juo dažų medžiagos su darbo klampumą purškiamas kambario temperatūroje (18 - 23 ° C) iki 40 s PT-4.

Dažų ir lako medžiagos tiekimas į krasoraspylor gali būti atliekamas iš stiklo (mažo talpyklos), kuris yra pritvirtintas ant apatinės arba viršutinės žlugimo dalies arba nuo inlekto bako per apatinę antgalį.

Beveik visi jų struktūros dailininkai yra panašūs į KRU tipo dažų purkštuvą. Bet vis dėlto jie gali būti įrengta patobulinta purškimo galvutė ir turėti didesnį skaičių oro skylių (su savo pagalba, galite pakeisti degiklio formą).

Norėdami reguliuoti purkštuvą, vožtuvai yra skirti reguliuoti oro tiekimo ir dažų. ZIL laikiklio įtaisas gali būti priskirtas prie dažų purkštuvų.

"Ka-1 Kraskoraspytel" (adata atidaroma automatiškai) yra plačiai naudojama kai dažymo dalys šildomos arba šaltos LKM ant srauto automatinės linijos.

Elektrinis dažymas (purškimas elektriniame aukščio įtampos lauke)

Electrocrecacition esmė yra didelės įkrautų dažų dalelių įtampos elektrinio lauko perdavimas. Elektros laukas sukuriamas tarp dviejų elektrodų, iš kurių vienas yra dažytas produktas, o kitas yra atsparių koronavimo įrenginys. Produkto pagrindai ir aukšta įtampa (dažnai neigiama) yra prijungta prie krasorutos. Dažų medžiaga tiekiama į purkštuvą (karūnavimo krašte), kur jis yra neigiamai apmokestinamas, ir po elektros jėgų poveikio purškiamas. Purškiamo dažų srautas siunčiamas į dažyto produkto ir yra deponuotas ant jo paviršiaus. Atracinė apsauginiai sluoksniai tiek ant metalo ir ne metalinių paviršių (gumos, medienos ir kt.).

Dažymas dažnai gaminamas ant konvejerio linijų, naudojant stacionarius įrenginius arba rankų gaminių purkštuvus. Dažymo proceso apdorojimas priklauso nuo to, kokių tipų dažų purškimo įrenginiai naudojami ir kiek. Rankiniai dažų purkštuvai pasižymi gana mažu našumu, nors jie turi daug privalumų: nedidelis dažų medžiagos vartojimas (jo praradimo nebuvimas), gebėjimas nudažyti grotelių struktūros produktus ir kt.

Stacionariuose įrenginiuose dalys dažytos gana paprasta forma: skalbimo mašinų korpusas, automobilių korpusai, įvairių įrenginių korpusai, elektriniai varikliai, šaldytuvai ir kt.