Продуктивность ленточнопильного станка напрямую зависит от того, насколько правильно выбрано полотно для ленточной пилы. Существует много разновидностей пильных лент, которые отличаются:

• материалом изготовления;
• формой зубьев;
• их заточкой;
• типом разводки.

Полотно для ленточной пилы по металлу изготовляется из углеродистой стали монолитной конструкции или биметаллического состава. Стальные полотна, обладающие сопротивлением на разрыв до 80 МПа предназначены для распиливания цветного металла, пластик, сплошных стальных и чугунных заготовок. Они хорошо зарекомендовали себя на консольных и одностоечных станках промышленного и полупромышленного назначения.

На мощных двухстоечных станках, в большинстве случаев, используется ленточное биметаллическое полотно по металлу. Это вид пил имеет сложную конструкцию, основой которой является гибкая и прочная лента из пружинной стали, на которую напаяны зубья из инструментальной стали быстрорежущей марки 1Р2М10К8 (или иных сплавов с похожими характеристиками). Они отличаются высокой твердостью, около 950 НV. Зубья расположены в специальных гнездах и закреплены методом электронно-лучевой пайки.

Биметаллические ленточные пилы используются для резания чугуна, сталей всех видов, особо прочных сплавов. Как правило, они применяются для работы со сплошными заготовками, при резке труб и профиля использовать лучше обычные стальные пилы.

Если выбрать форму зуба и разводку правильно, то твердосплавные ленточные полотна отлично справляются и со всеми видами нержавейки.

Полотно для ленточнопильного станка оснащается зубьями в количестве от 1 до 32 на один погонный дюйм. Если выбор ленточного полотна требует непостоянного шага зуба, то их количество находится в диапазоне от 0,75/1,25 до 10/14 на дюйм. От плотности зубьев зависит их число, которое пребывает в зоне реза одновременно. Оптимально - 3-5.

Зубья режущей кромки расположены не прямолинейно, а отклонены в стороны от плоскости основной ленты. Вид этого отклонения называется разводкой пилы. Зубья поочередно наклонены в правую и левую сторону, что обеспечивает более широкую, чем толщина полотна, линию реза и исключает его застревание в материале. Наиболее часто используется разводка трех видов:

• вправо, прямой зуб и влево;
• вправо и влево поочередно;
• волнообразная разводка с изменяемым углом наклона зуба.

Первый вид используется при резании пакетов сплошных заготовок, труб, профильного проката. Волнообразная - для труб, особенно тонкостенных, проката малых размеров с небольшой толщиной стенок. Стандартная вправо/влево практически универсальная, но лучше всего себя проявляет при резке мягких материалов - меди, алюминия, цветных сплавов и пластика.

Форма зуба

Полотна для ленточнопильных станков оснащаются зубьями нескольких стандартизированных форм:

• Зуб NORMAL (N) не имеет наклона фаски впереди. Рабочая кромка направлена вертикально вверх. Используется для резки высокоуглеродистых материалов, тонкостенных труб и проката.
• HOOK (H) обладает наклоном фронтальной части в 10 0 . Его назначение резка труб с толстой стенкой и сплошного прута любого сечения из легированной стали.
• Для цветных сплавов, высоколегированных сталей, и труднообрабатываемых металлов используется полотно для ленточной пилы, оснащенное зубом RP с наклоном рабочей кромки и в 16 0 .
• Ленточное полотно с формой зуба MASTER отличается высокой универсальностью, кроме рабочей фронтальной кромки с углом 10 или 16 0 шлифуется продольная фаска, в результате чего шероховатость реза значительно снижается. Такие пильные ленты применяются на всех видах станков по металлу.

От шага пилы зависит толщина материала, который она может обрабатывать. При резке сплошного металла выбирается полотно для ленточной пилы с одним шагом, труб - с другим. Примерные параметры приведены ниже, в таблицах.

Скорость резания

Стальные и биметаллические ленточные полотна рассчитаны на заданную скорость резания. Как правило, она указывается в специальных таблицах и для каждого станка своя. Если не удалось найти соответствующих данных для конкретного станка или ленты, то определить оптимальную скорость пиления можно экспериментальным путем, по получаемой стружке:

• тонкая или пылеобразная -подача слишком медленная или линейная скорость ленты слишком высокая;
• стружка крупная, с голубовато-синим отливом - высокая скорость подачи или линейная скорость мала;
• вьющаяся спиралевидная, одинаковая по длине стружка - режим работы правильный.

Каждое полотно для ленточной пилы характеризуется определенной производительностью и способностью выполнить определенное число резов. Например, биметаллическое 27х0,9 характеризуется продуктивностью 10-25 см/мин при резке высоколегированных сплавов и 45-70 см/мин при работе со сталями конструкционных марок. Усредненное время эксплуатации пильного полотна составляет 150-170 часов работы.

Уход за ленточной пилой

Полотно для ленточной пилы, как и любой другой инструмент, требует надлежащего хранения и ухода.

Для продления срока эксплуатации ленты при перерывах в работе ее следует снимать со станка и хранить в ненапряженном состоянии. На станке натяжение полотна не должно превышать 300 н/м, превышение этого показателя грозит разрывом металла или деформациями.

При работе следует соблюдать режимы подачи СОЖ. Без смазки и охлаждения ресурс ленты значительно снижается. При установке нового полотна следует «прокатать» его в холостом режиме минут 10-15 и только затем выполнить несколько пилений в режиме с нагрузкой до 50% от номинальной.

Правильная работа и долговечность пилы для ленточного станка зависит от выполнения заточки и разводки. Для этих операций предназначены специальные станки с различными режимами настройки. При заточке, кроме собственно восстановления остроты зубьев, производится устранение микротрещин и дефектов, возникающих в пазухах. Регулировка высоты снятия припуска тоже очень важна для сохранения прочности полотна.

Заточка производится без нажима заточного диска, во избежание отжига ленты, которое может произойти даже при правильных настройках под тип зуба и его шаг.

– это режущий инструмент, применяемый для ленточнопильных станков. По своей конструкции ленточная пила имеет вид гибкой стальной ленты, плотно закольцованной, с рядом зубьев по одному краю.

Лента устанавливается на два шкива, которые вращает электрический мотор ленточнопильного станка.

При помощи ленточной пилы можно осуществлять как прямолинейные, так и фигурные пропилы. Именно поэтому область ее использования весьма разнообразна и не ограничивается только и мебельным производством.

Виды ленточных пил

Ленточные пилы можно разделить на следующие виды :

• зубчатые;
• беззубые;
• электроискрового принципа действия.

Беззубые ленточные пилы и пилы электроискрового принципа действия работают аналогично круглым пилам. Единственное отличие, это назначение зубьев.

Выбирая ленточную пилу по металлу, нужно обращать внимание на особенности конструкции ленточнопильного станка.

Главное назначение ленточной пилы по металлу – это выполнение угловых, прямолинейных и фигурных распилов. Если вам понадобиться производить распил под углом, то необходимо будет приобрести специальные поворотные губки на данный станок.

Характеристики и свойства ленточной пилы

Основными свойствами и характеристиками пилы являются:

• высота и ширина пропила;
• тип режущего полотна;
• мощность электрического двигателя;
• общая масса станка и диаметр шкивов.

• до 300мм – легкие;
• от 420 до 500 мм – средние;
• с диаметром шкива выше 500 мм – тяжелые.

Легкие ленточнопильные станки оснащают электрическим двигателем до 2 кВт , средние и тяжелые электрическим двигателем до 4 кВт .

Типы режущего полотна

Для резки пилой к ленточному полотну предъявляют особые требования.

Для резки металлов используют биметаллические полотна, состоящие из двух металлов. Основная часть которой состоит из металлической полосы из специальной пружинной стали, а рабочая часть состоит из инструментальной стали с заточенными зубьями.

Большое распространение получили полотна из углеродистой стали. По своей термической обработке ленточные полотна можно разделить на следующие типы :

• с одинаковым показателем твердости по всей ширине;
• с гибким полотном и твердыми зубьями;
• закаленные полотна по всей ширине.

Полотна с одинаковым показателем твердости по всей ширине отлично работают на шкивах среднего диаметра. Твердость полотен по Роквеллу составляет 47 ед.

Пилы с гибким полотном и твердыми зубьями имеют специфическую структуру. Закалке будет подвергаться только верхняя половина зуба, оставляя пильное полотно гибким. Твердость тела пилы по Роквеллу составляет 31 ед., твердость зубьев 64 ед.

Пилы с закаленным полотном по всей ширине являются наиболее востребованными. Их твердость полотна по Роквеллу составляет 52 ед., а твердость зубьев 67 ед.

Из-за высокой твердости зубьев сопротивляемость затуплению значительно увеличивается, а повышенная жесткость позволяет выполнять распилы на больших оборотах.

Заточка ленточных пил по дереву

При распиле дерева либо металла, зубья ленточной пилы могут потерять первоначальную остроту заточки. Именно поэтому нужно производить заточку ленточной электрической пилы.

Заточка пильного ленточного полотна состоит в следующем :

• первоначальная заточка;
• очистка;
• разводка;
• окончательная заточка.

Чтобы восстановить режущие качества зубьев пильного ленточного полотна используйте специальные точильные станки.

В результате первоначальной заточки вы устраните все трещины в пазухах зубьев, а также восстановите профиль зубьев с соблюдением определенной симметрии к остальным.

При очистке удаляются все металлические опилки, оставшиеся после заточки.

При разводке изменяют углы.

При окончательной заточке исправляют допущенные симметрические искажения углов и придают остроту рабочим кромкам зубьев.

Заточка пил своими руками потребует от вас определенных навыков и умений. Поэтому, если вы не уверены в качестве своей работы, предоставьте это дело специалистам.

Профессиональная заточка восстановит перпендикулярность всех режущих кромок.

Существуют следующие виды материалов, из которых изготавливаются ленточные пилы Wikus:

Рассмотрим их подробнее.

Ленточные пилы из инструментальной стали

Данные ленточные пилы изготавливаются из цельной полосы высококачественной легированной и закаленной углеродистой инструментальной стали. Закаленная режущая кромка и в высшей степени гибкая лента-основа являются гарантами высокого качества таких полотен. Твердость режущих кромок зубьев достигает 65-67 HRC.

Такие пилы применяются в основном для пиления простых материалов: нелегированных сталей с низким пределом прочности, для раскроя композиционных материалов, для фрикционного пиления на специальных станках. Они наиболее подходят для применения в условиях ремонтных мастерских.

Биметаллические ленточные пилы

Полотно-основа такой ленточной пилы изготавливается из упругой рессорно-пружинной стали (аналог - 45ХГНМФА). К полотну-основе методом электроннолучевой сварки приваривается профильная проволока из быстрорежущей стали (HSS), после чего фрезеруется профиль зубьев пилы.

После последующей термообработки режущие кромки зубьев пилы имеют твердость 67,5 - 69 HRC, а также обладают выдающимися износостойкостью и красностойкостью, характерными для быстрорежущих сталей. Это позволяет успешно использовать биметаллические пилы в обработке до 90% сталей и сплавов, применяемых в промышленности.

В зависимости от марки и состава быстрорежущей стали биметаллические пилы практически всех производителей делятся на 2 основных типа - М42 и М51.

Для биметаллических ленточных пил производства Wikus:

В 2009 году компания Wikus сняла с производства пилы с материалом режущих кромок М51 и представила новое поколение высокотехнологичного материала - Х3000. Данный материал занимает особое положение, поскольку получен из высококачественной быстрорежущей стали методом порошковой металлургии. Это позволило, в отличие от быстрорежущих сталей традиционного производства (М42 и М51), добиться следующих преимуществ:

1. Получить мелкозернистую структуру с более равномерным распределением дисперсных карбидов.
2. Существенно повысить твердость (до 69-70 HRC), износостойкость и теплостойкость и при этом сохранить технологическую пластичность материала.
3. Увеличить надежность работы инструмента вследствие уменьшения вероятности образования дефектов при резании типа прижогов, сколов и микротрещин.
4. Повысить стойкость инструмента до 25-50%.

Пиление аустенитных, нержавеющих, кислотоустойчивых и других экзотических сталей и сплавов больше не представляет собой большой проблемы благодаря сочетанию нового высокопроизводительного материала режущих кромок Х3000 и оптимизированной геометрии биметаллических ленточных пил GIGANT и VECTOR.

Производственную программу и область применения каждого из полотен можно посмотреть по ссылке.

Твердосплавные ленточные пилы

Данный инструмент рекомендуется применять для высокопроизводительного пиления экзотических, труднообрабатываемых, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, титана, никеля и т.п. твердостью до 62 HRC. Геометрия зубьев, полученная специальным шлифованием с твердостью режущих кромок до 1600-3800 HV, делают программу твердосплавных пил Wikus пригодной для самых требовательных запросов.

Данные пилы бывают двух типов:

С твердосплавными напайными пластинами.

В настоящее время наша компания, обладая многолетним опытом поставки ленточных пил в Россию, занимает лидирующие позиции по изготовлению и продаже пил. Мы работаем только с проверенными поставщиками: Simonds, Lenox и DoAll. Уверенность в качестве поставляемой продукции позволяет нам предоставлять пожизненную гарантию сварочного шва.

Американские ленточные полотна Simonds, Lenox и DoAll по праву считаются одними из лучших. Применяются для пиления на пилорамах, вертикальных, горизонтальных и ленточно-делительных станках. Ленточное полотно этих производителей обеспечивает ровный и точный пропил материалов из древесины, пластика и металла.

У нас Вы можете купить полотно для ленточной пилы, а также сваренные в кольцо ленточные пилы как по дереву, так и по металлу по оптимальной цене!

• Уникальность сплава, используемого в производстве полотна,
• запатентованные методы закалки тела пилы,
• эксклюзивная форма зубьев ленточной пилы

Незаменимым инструментом в производстве деталей сложной формы являются ленточнопильные станки. Специфика предприятия предопределяет конфигурацию оборудования, его эксплуатационные характеристики и выбор применяемых расходных материалов. Эффективность работы зависит от верного выбора нужной модели и экономической целесообразности применения. Для этого необходимо знать возможности ленточнопильного оборудования и принципы работы на нем. Ленточные полотна могут быть выполнены из различных сортов стали, иметь определенный шаг и развод зубьев.

Область применения

Для каждого вида работы производители стараются предложить выбор изделий с четко обозначенными качествами. Широко применяется ленточнопильное оборудование в металлообработке, работах по дереву, строительном бизнесе. Осуществляется резка пластика и композиционных материалов. Обрабатываются черные и цветные металлы. Ленточнопильные станки универсальны. Заменяя марку полотна, его шаг и режимы резки, на одном и том же оборудовании, можно эффективно изготавливать детали из совершенно различных материалов. При этом обеспечена высокая точность, минимум отходов и высокая скорость выполнения операций.

Классификация

Деление на виды ленточнопильного инструмента производится по нескольким базовым параметрам. Это целевое назначение полотна. При выборе учитывается, для работы с каким материалом предназначено изделие:

• Пилы по дереву. Важна достаточная износостойкость и качество заточки. Деталь после обработки должна иметь ровный срез с минимальным допуском для чистовых операций. Для операций по дереву полотно выпускается в специальном исполнении. Рассчитан шаг зубьев, ширина ленты и прочностные характеристики стали. При ухудшении эксплуатационных качеств допускается ремонт и заточка.
• Пилы по металлу. В зависимости от прочности обрабатываемого материала выбирают модель ленточнопильного полотна с нужными параметрами, такими, как достаточность прочность режущей части, длина и шаг зубьев.
• Универсальные полотна. Предназначены они для работы с различными по структуре и прочности материалами. Одной пилой можно работать и по металлу, и по дереву. При очевидных плюсах есть и существенные минусы. Такие полотна будут проигрывать специализированным изделиям узкой направленности. Целесообразно применять такое ленточнопильное оборудование лишь при разнообразной работе в мастерских и небольших цехах, где такой выбор будет полностью оправдан. Несколько худшие эксплуатационные показатели компенсируются универсальностью. Нет необходимости перенастраивать ленточнопильное оборудование и менять полотно. Выпускается несколько модификаций с различными типами режущей кромки и шага зубьев, сделанные из различных марок стали. По ширине полотна разделены на типоразмеры от 6 до 54 мм.

Немаловажное значение имеют качества режущей части. В зависимости от материала изготовления классифицируются полотна следующим образом:

Технология резки

К главному достоинству работы с ленточной пилой можно отнести производительность и ряд операций недостижимых при использовании циркулярных станков и оборудования с возвратно-поступательным принципом действия. Возможность изменять вектор движения в процессе резки дает возможность обрабатывать криволинейные поверхности с высокой точностью. Ценное качество в столярном производстве, где при работе по дереву часто необходимо выполнить сложные по форме детали. Эффективны ленточные полотна и при распиле профилей, труб. По популярности применения подобное оборудование конкурирует с другими устройствами подобного класса. При повреждениях возможен ремонт, полностью восстанавливающий рабочие характеристики.

Принцип резки заключается в непрерывном движении режущего полотна из стали, сваренного в кольцо в специальном механизме. Это дает ряд преимуществ в работе. Прижимная сила направлена вниз, и отсутствие обратного хода делает необязательным при некоторых операциях дополнительное фиксирование детали. Часто при работе по дереву деталь удерживают в руках, и рез ведется по отметкам. Главным недостатком циркулярных пил, при всех их достоинствах, является невозможность выполнить криволинейный рез и отсутствие вертикальной его линии. Место распила всегда получается радиальным, повторяющим угол и диаметр диска. Лента лишена этих недостатков. Срез по всей длине и кромка получается строго вертикальный, перпендикулярный плоскости обрабатываемого материала. Способы резки зависят от модели ленточнопильного станка. Современные версии оснащены необходимым дополнительным оборудованием и оснасткой для автоматического или полуавтоматического режима работы.

Технология производства

Главной задачей при изготовлении инструмента является качественный стык при формировании петли из заготовки.

Поставляется лента от производителя в бухте целым куском. Затем она режется на части и с помощью специального станка сваривается с готовое изделие. В идеале после зачистки и шлифовки стыка это место не должно быть заметным. Производство требовательно по всем параметрам. Полотно не должно потерять в прочности, шероховатость ленты не должна превышать допустимых норм, а форма и шаг зубьев сохранены.

Выбор изделий с различной длинной, толщиной, шагом зубьев достаточно большой. Производство старается предложить максимальный выбор полотен для пользователя с определенными геометрическими и эксплуатационными характеристиками. При закупке необходимо внимательно проанализировать таблицы с рекомендуемыми параметрами пил для конкретных видов работ. Характеристики ленточнопильного станка, на которое ставится полотно, также имеют большое значение. Скорость движения ленты и подача обрабатываемого материала являются базовыми техническими параметрами, опираясь на которые определяются оптимальные модели пил, шаг зубьев и разводка.

Рано или поздно лента теряет свои качества и нуждается в замене, но устанавливать новое полотно не всегда рентабельно. Имея значительный ресурс по своим прочностным характеристикам, экономически выгодно отдать на ремонт инструмент. Ленточнопильный станок освобождается от пилы, которая после определенных операций вновь будет работоспособной. Главной задачей становится восстановление режущих способностей полотна. Для этого определяют необходимые процедуры:

• Сварка. Применяется при нарушении целостности изделия, потери части зубьев или других серьезных повреждениях. При сварке учитывается марка стали и место стыка, требования к которому такие же, как и при промышленном производстве.
• Очистка. При работе возможно налипание оплавленных частиц обрабатываемого материала, окалины и прочих посторонних веществ. Это сильно затрудняет резку и ухудшает ее качество. Снижение рабочих качеств оказывает на основное производство не лучшее влияние. После очистки полотно пригодно для установки в ленточнопильный станок. Этот вид ремонта часто проводят на месте.
• Заточка. Режущая кромка восстанавливается с помощью обработки абразивным инструментом. При этом шаг зубьев и их форма должны оставаться прежними. Нарушение геометрии пилы приведет к изменению ее рабочих характеристик.
• Разводка. Необходимое качество для свободного хода ленты в обрабатываемом материале. Под нагрузкой в процессе работы отклонение зубьев от полотна, заданное при производстве уменьшается. Пилу начинает «закусывать» или она начинает отклоняться от вектора движения в сторону. Правильная разводка вернет необходимые эксплуатационные качества.

Ремонтироваться могут все виды полотна, и простые модели для дерева, и биметаллические ленточные пилы для твердых марок стали. Восстановление инструмента улучшает основные экономические показатели, делая производство более рентабельным.