Poedercoaten wordt tegenwoordig steeds populairder. Wat is het? Dit is een moderne technologie die is ontworpen om decoratieve en beschermende coatings van hoge kwaliteit te produceren. Het werk maakt gebruik van polymeerpoeders (vandaar de naam “poeder”). Ze veranderen in een coating door blootstelling aan hoge temperaturen. Vanwege deze eigenaardigheid van de procedure is poedercoating van metaal en glas het meest gebruikelijk.

Voordelen

Dit proces heeft een aantal positieve aspecten. Deze omvatten:

Economisch. Feit is dat dergelijke verf kan worden hergebruikt als deze tijdens het spuiten niet bezinkt
op het behandelde oppervlak. Het materiaalverlies bedraagt ​​dus niet meer dan 5%. Overigens zal dit cijfer voor conventionele verven 8 keer hoger zijn - ongeveer 40%. Ook in dit geval zijn er geen oplosmiddelen nodig.

Makkelijk te gebruiken. Materialen voor dit soort werk worden volledig kant-en-klaar geproduceerd. Dit garandeert een consistent hoogwaardige coating. Daarnaast is het reinigen van de apparatuur na gebruik zeer eenvoudig, doordat het poeder eenvoudig van de onderdelen te verwijderen is.

Snelheid. Bij poedercoaten is het niet nodig om producten te drogen voordat ze in de oven worden geplaatst. Als oppervlakken die zijn bedekt met conventionele verf een behoorlijk lange tijd moeten drogen, wordt het proces in dit geval aanzienlijk verkort.

Duurzaamheid. De technologie van deze werken omvat de polymerisatie van een laag elastisch plastic, die een vrij hoge hechting heeft, rechtstreeks op het te schilderen oppervlak. Het resultaat is een duurzame coating die beschikt over uitstekende elektrische isolatie- en corrosiewerende eigenschappen, evenals weerstand tegen verschillende stoffen.

Milieu vriendelijkheid. Zoals reeds vermeld worden in dit geval geen oplosmiddelen gebruikt, wat een gunstig effect heeft op het milieu. Ook afvalvrij produceren speelt een rol.

Decoratief. Poederverven maken het mogelijk om een ​​oppervlak in elke kleur te verkrijgen. Het vandaag gepresenteerde materialenpalet omvat meer dan 5.000 kleuren en tinten met verschillende texturen. Indien gewenst kunt u een glanzend of mat oppervlak krijgen, maar ook graniet, moiré, enz.

Poederschilderen als zakelijk idee

Als we alle voordelen van dit soort werk in aanmerking nemen, wordt het duidelijk dat een dergelijk bedrijf behoorlijk winstgevend zal zijn. Als u niet de mogelijkheid heeft om onmiddellijk een groot bedrag in uw bedrijf te investeren, is het raadzaam om in ieder geval eenvoudigweg te leren hoe u met uw eigen handen kunt poedercoaten.

Maar het is de moeite waard om te overwegen dat je nog steeds geld zult moeten uitgeven. Allereerst moet u zorgen voor de beschikbaarheid van speciale apparatuur en een aparte ruimte. Voor dat laatste is een eenvoudige garage prima geschikt, maar dan wel op voorwaarde dat er voldoende ruimte in zit om al het gereedschap onder te brengen en de eigenlijke werkzaamheden uit te voeren. Welke apparatuur is nodig voor poedercoaten?

Camera

Het uitvoeren van de werkzaamheden zal onmogelijk zijn zonder een speciale camera. Dit is waar het grootste deel van het hele proces wordt uitgevoerd. De poedercoatkamer is nodig voor luchtzuivering (terugwinningsproces), daarnaast kan het materiaal hierdoor hergebruikt worden. Hier wordt verf die het te behandelen oppervlak niet bereikt, naar filters gestuurd en vervolgens weggegooid.

Dergelijke apparatuur kan verschillende afmetingen hebben. Welke u moet kiezen, moet in elk geval afzonderlijk worden beslist, nadat u eerder hebt bepaald met welke producten u wilt werken.

Kachel en pistool

Je hebt ook een reflow-oven nodig. Dit is een geprefabriceerde structuur bestaande uit panelen (hun dikte is 100 mm). Thermisch isolatiemateriaal – basaltvezel. Als u dit soort werk alleen maar probeert, is het niet nodig om meteen een speciale oven te kopen. Voor dit doel is het heel goed mogelijk om een ​​conventionele oven te gebruiken. Om een ​​bedrijf op te bouwen, wordt het echter nog steeds aanbevolen om professionele apparatuur aan te schaffen.

Poedercoatingtechnologie vereist ook een spuitpistool dat het gebruik van perslucht mogelijk maakt. Je kunt ook een compressor als deze gebruiken. Indien u voor dit laatste kiest, houd er dan rekening mee dat er een hogedrukfilter geïnstalleerd moet zijn.

Recuperator en transportsysteem

De resterende poederverf wordt opgevangen met behulp van een recuperator. In plaats daarvan kunt u in eerste instantie een stofzuiger van het cycloontype gebruiken. In dit geval moet u eerst de stroom van het elektrische netwerk in de kamer controleren en ervoor zorgen dat er aarding is.

Als u met grote artikelen gaat werken, kunt u ook overwegen een transportsysteem aan te schaffen. Daarin worden de werkstukken verplaatst op speciale trolleys die op rails bewegen. Zo wordt een poedercoatlijn opgebouwd. Dergelijke apparatuur verbetert de productiviteit van het proces en waarborgt de continuïteit ervan.

Poedercoatingtechnologie

Het proces van het doen van het werk zelf is, zoals u al begrijpt, verdeeld in verschillende fasen:

1. Laten we elke fase afzonderlijk bespreken. Het product, of beter gezegd het oppervlak ervan, gereedmaken voor verwerking.
2. Aanbrengen van verf in poedervorm.
3. Polymerisatie, dat wil zeggen het verwarmen van het product in een oven.

Voorbereidende fase: reinigen, ontvetten

We kunnen zeggen dat deze fase het meest arbeidsintensief is. En het hangt ervan af hoe hoogwaardig en duurzaam de coating zal zijn. Tijdens het voorbereiden van het oppervlak is het noodzakelijk om alle verontreinigingen ervan te verwijderen en te ontvetten.

Reiniging wordt uitgevoerd met behulp van mechanische of chemische methoden. De eerste optie is het gebruik van staalborstels of een slijpschijf. Je kunt het ook inschuren met een schone doek, nadat je het hebt bevochtigd met een oplosmiddel.

De tweede reinigingsoptie omvat het gebruik van alkalische, neutrale of zure samenstellingen, evenals oplosmiddelen. Hun keuze hangt af van hoe vuil de ondergrond is, van welk materiaal het product is gemaakt, van welk type het is en welke afmetingen het heeft.

Fosfateren en chromateren

Vervolgens kan er een conversie onderlaag op het product worden aangebracht, waardoor wordt voorkomen dat vocht en vuil onder de coating komen. Fosfaterings- en chromateringsprocedures zorgen voor een betere hechting en beschermen het oppervlak tegen roest. Voor dit doel worden meestal ijzerfosfaat (voor staal), zink (bij het werken met galvanische cellen), chroom (voor aluminium) of mangaan en chroomzuuranhydride gebruikt.

Vervolgens moet u de oxiden verwijderen, wat gebeurt met schurende en chemische reiniging. De eerste wordt geproduceerd met schurende deeltjes (schot, zand), notendoppen. Deze stoffen worden met vrij hoge snelheid van perslucht voorzien. Als gevolg hiervan ‘botsen’ de deeltjes tegen het oppervlak van het product en stuiteren er samen met de verontreinigingen vanaf.

Beitsen (chemisch reinigen) is het verwijderen van verschillende verontreinigingen met behulp van speciale etsoplossingen, waarvan de belangrijkste componenten zwavelzuur, zoutzuur, salpeterzuur, fosforzuur of natronloog zijn. Deze methode wordt als productiever beschouwd, maar na een dergelijke behandeling moet het product uit de oplossingen worden gespoeld.

Passivering

Dit is de laatste stap in de fase van oppervlaktevoorbereiding. Het is noodzakelijk om het onderdeel te behandelen met natrium- en chroomnitraatverbindingen. Dit wordt gedaan om secundaire corrosie te voorkomen.

Nadat al het voorbereidende werk is gedaan, wordt het product gespoeld en gedroogd in een oven. Nu kan het oppervlak direct worden gepoedercoat.

Verf aanbrengen

Wat is poedercoattechnologie zelf? Het bereide product moet in de kamer worden geplaatst. Hier wordt het poeder (verf) op aangebracht. Als je een doodlopende doos hebt, kunnen er alleen kleine onderdelen in worden geverfd. Grote producten kunnen alleen in lange kamers worden verwerkt.

De meest gebruikte methode voor het aanbrengen van verf is elektrostatisch spuiten. In dit geval worden poedercoatingpistolen gebruikt. Deze gereedschappen worden ook wel sproeiers of applicators genoemd. Dit apparaat is een pneumatisch spuitapparaat dat een elektrostatisch geladen substantie op een eerder geaard onderdeel aanbrengt.

Vorming van coating

Laten we verder gaan met de volgende fase van het werk. De verf is aangebracht, nu moet je de coating vormen. Allereerst wordt het product naar de oven gestuurd voor polymerisatie. Dergelijke kamers kunnen verschillend zijn: verticaal, horizontaal, opnieuw, doodlopend of doorgang, single-pass en multi-pass.

De genoemde apparatuur voor poedercoaten zorgt voor verwarming van het oppervlak tot een bepaalde temperatuur - 150-220 o C. De behandeling duurt ongeveer een half uur, waardoor een film ontstaat. In dit stadium is het belangrijk dat het onderdeel gelijkmatig wordt verwarmd, wat alleen mogelijk is als de temperatuur in de kamer stabiel is.

Welke modus u moet kiezen voor het verwerken van een bepaald onderdeel, hangt af van het onderdeel zelf, het type verf en de apparatuur. Nadat de polymerisatie is voltooid, moet het product aan de lucht worden gekoeld. Dat is alles, klus geklaard.

Toepassingsgebieden

Zoals u ziet is poedercoaten een nogal arbeidsintensieve klus die bepaalde investeringen vergt. Welke producten worden eraan blootgesteld? De beschouwde verfmethode is ideaal voor het verwerken van aluminium of gesmede producten, evenals gegalvaniseerde oppervlakken.

Poederverven vinden tegenwoordig steeds meer “fans”. Nu worden ze gebruikt in de instrumentenbouw, de bouw, de auto-industrie en op andere gebieden. Ze worden gebruikt voor het schilderen van medische apparatuur, dakbedekkingsmaterialen, huishoudelijke apparaten, voorwerpen gemaakt van keramiek, gips en glas, en meubels. Poedercoaten van wielen wordt steeds populairder onder autoliefhebbers.

Bedrijfsorganisatie

Deze werken in gespecialiseerde centra zijn tegenwoordig behoorlijk duur. Als je jezelf in dit bedrijf wilt uitproberen, kun je beginnen als je over financiële middelen beschikt. Natuurlijk kan niet iedereen zich een poedercoatlijn (geautomatiseerd systeem) veroorloven, maar dankzij onze aanbevelingen kunt u sommige elementen in eerste instantie vervangen door ander gereedschap.

Begin met kleine voorwerpen. Dit kunnen gipsen beeldjes, keramische schalen en nog veel meer zijn. Probeer eerst iets in je huis te schilderen (begin met iets waarvan je het niet erg vindt dat het kapot gaat). Geleidelijk aan ontwikkel je de nodige vaardigheden en behendigheid, waarna je bestellingen van vrienden kunt accepteren. U hoeft echter niet veel inkomsten te verwachten als u alleen afhankelijk bent van eenmalige bestellingen van particulieren.

Het beste scenario betreft de aanwezigheid van groot startkapitaal. In dit geval kunt u onmiddellijk de benodigde apparatuur aanschaffen en werknemers inhuren. Klanten moeten worden gezocht onder ondernemingen die zich bezighouden met de productie van metaalproducten. Alleen de aanwezigheid van dergelijke klanten zorgt ervoor dat uw bedrijf kan bestaan ​​en zich kan ontwikkelen.

We blijven nadenken over ideeën om geld te verdienen op het gebied van auto-onderhoud en -reparatie. In dit artikel zullen we het hebben over autovelgen. Tijdens de werking van het voertuig verslijten de schijven veel, wat het algehele uiterlijk van de auto aanzienlijk bederft. Het kopen van nieuwe wielen is erg duur en veel mensen besluiten eenvoudigweg de lak van deze auto-onderdelen te vernieuwen. Voor dit doel zijn er gespecialiseerde werkplaatsen die meestal werken met poedercoatingtechnologie voor schijven, en het resultaat na kwaliteitswerk gaat zeer lang mee.

We zullen proberen erachter te komen hoe we een wiellakbedrijf kunnen openen, met welke punten rekening moet worden gehouden, hoe we klanten kunnen aantrekken en hoeveel startkapitaal er nodig is om een ​​bedrijf in deze niche te starten.

Meestal werken dergelijke werkplaatsen met zowel gestempelde als gegoten wielen, en hierdoor kan elke autobezitter uw potentiële klant worden. Ja, maar vergeet de concurrentie niet. Je moet naar de locatie van dergelijke workshops kijken, prijzen en recensies vinden over de kwaliteit van hun werk. Omdat er vraag is en deze auto-elementen constante zorg vereisen, is er voor elke meester een baan, het belangrijkste is de kwaliteit van het werk, een passend prijskaartje en een advertentiebudget.

De belangrijkste voordelen van poedercoatingwielen zijn:

• Uitstekende fysische en chemische eigenschappen van de coating, waardoor de levensduur van het product na het schilderen aanzienlijk wordt verlengd in vergelijking met dezelfde acrylverf.
• Corrosiewerende en slagvaste eigenschappen.
• De verliezen bij het poedercoaten bedragen slechts 1-4% vergeleken met acryl. Waar verliezen kunnen oplopen tot 40%.
• Uitharding van het materiaal gedurende 30 - 40 minuten.

Als we het over economische indicatoren hebben, zijn er ook een aantal voordelen:

• Laag percentage afval, omdat het poeder dat niet op het onderdeel valt, door speciale apparatuur wordt aangezogen en opnieuw naar het spuitpistool wordt gevoerd.
• Dankzij de eenvoud van de technologie kunt u als bedrijfseigenaar snel personeel opleiden.
• Milieuvriendelijke technologie.

Op basis van deze factoren zullen we poedertechnologie voor het aanbrengen van verven en vernissen als de belangrijkste voor ons bedrijf beschouwen, zowel vanuit het oogpunt van economische indicatoren als de prestatiekenmerken die nodig zijn voor de klant.

Technologie voor het schilderen van wielen

Het hele proces van het verven van wielen met poederverf kan worden onderverdeeld in de fase van mechanische verwerking en het aanbrengen van verf en lak. Laten we de volgorde van het werk eens nader bekijken.

1. Reinigen van stof en vuil met een borstel.
2. Verwerking van schijven op een zandstraalstandaard, met behulp waarvan alle overblijfselen van oude verf en lak worden verwijderd. De werkzaamheden worden uitgevoerd in speciale pakken, of in een zandstraalkamer met een geautomatiseerd besturingssysteem.
3. De producten worden in een bad met een ontvetter geplaatst en wachten tot ze drogen.
4. Vervolgens worden ze voor polymerisatie naar een oven gestuurd. Dit is een verwarmde kamer waarin de schijven worden verwarmd.
5. Met behulp van geleiders worden ze uit de kamer verwijderd en wordt er een primer aangebracht met een poederverfpistool. Vervolgens worden de schijven opnieuw in de oven gebracht.
6. De volgende stap is het aanbrengen van een laatste verflaag. Het wordt als een primer op het gehele oppervlak van de schijf aangebracht en vervolgens naar een oven gestuurd om het materiaal te polymeriseren.
7. Hierna worden de honingzwamschijven vanuit de kamer naar de schilderstandaard getransporteerd, waar een afwerklaag vernis wordt aangebracht en opnieuw in de kamer wordt geplaatst. Haal ze er na het opwarmen uit, wacht tot ze zijn afgekoeld en op dit punt is de schilderfase voltooid.

Alle bewegingen van metalen producten in de spuiterij vinden plaats dankzij geïnstalleerde transportgeleiders, zodat niemand de schijven aanraakt, waardoor u een kwalitatief hoogstaand resultaat krijgt.

Laten we nu eens kijken naar de organisatorische aspecten van het starten van een poedercoatbedrijf voor wielen.

Werkkamer

Als u een eigen garage heeft die kan worden omgebouwd tot werkplaats, is dit geweldig, op deze manier kunt u de winstgevendheid van uw bedrijf aanzienlijk vergroten. Als er geen ruimte is, moet u een box of een aparte garage huren. De oppervlakte van het bedrijfspand is vanaf 35 m². en meer.

Communicatie moet op de kamer worden aangesloten: elektriciteit, een krachtig ventilatiesysteem met geforceerde afzuigkappen. Denk ook aan ruimteverwarming en hoogwaardige verlichting van werkplekken.

Het werkplaatsterrein is meestal verdeeld in verschillende zones: een voorbereidingsruimte, waar zandstraalapparatuur en een bad voor het ontvetten van onderdelen zijn geïnstalleerd, een verfzone met een mechanisme om ongebruikte poederverf op te vangen en opnieuw naar het spuitpistool te voeren, en een polymerisatiezone. en droogzone voor schijven, wat een kamer is.

De garage moet opnieuw worden ingericht en de ruimte kan worden gesegmenteerd met behulp van een metalen profiel en gipsplaat.

De locatie van uw werkplaats is belangrijk, vooral als reclame voor uw bedrijf. Een helder bord langs de hoofdweg in uw stad kan een goed kanaal zijn om klanten aan te trekken. Maar je kunt ook in garages werken, maar je zult geld moeten investeren in advertenties.

Apparatuur voor werk

Voordat u een bedrijf start met het schilderen van autowielen, moet u het budget berekenen voor de aanschaf van apparatuur voor de werkplaats.

Hier is een lijst met wat u nodig heeft voor uw werk.

• Krachtige luchtcompressor.
• Zandstraalpistool.
• Reinigingstafel.
• Bad voor het ontvetten van materiaal.
• Schilderijstandaard.
• Spuitpistool voor poederverf.
• Polymerisatie kamer.
• Een transportsysteem dat bestaat uit geleiders en transporthaken.
• Handgereedschap.

Het grootste deel van het budget voor het opstarten van dit bedrijf zal worden besteed aan de volgende posten: polymerisatiekamer - kosten $1600 - $3000; schilderijstandaard – $800 – $1000; transportsysteem – vanaf $ 400; spuitpistool voor poederverf – vanaf $ 220; zandstraalpistool – vanaf $ 50.

Benodigdheden en leveranciers

Lijst met verbruiksartikelen.

• Zand.
• Poeder verf.
• Borstels en schuurpapier voor het handmatig reinigen van schijven.
• Beschermende uitrusting van de voorman: gasmasker, handschoenen, werkkleding.

Ook kunt u via internet zoeken naar poederlakleveranciers. Je moet je concentreren op een paar basispunten. Ten eerste is dit de prijs van het materiaal. Ten tweede de kwaliteit van de verf en de betrouwbaarheid van de leverancier. Ten derde het assortiment op basis van het aantal kleuren. Om de risico's in uw bedrijf af te dekken, kunt u beter meerdere leveranciers zoeken.

Waar klanten krijgen?

Er zijn verschillende belangrijke kanalen om klanten naar uw werkplaats te lokken.

1. Een helder en duidelijk bord op uw doos.
2. Stickers op een persoonlijke auto, met een telefoonnummer voor het bestellen van diensten.
3. Flyers ophangen op de locatie waar je gaat werken.
4. Spandoeken door de stad.
5. Adverteren op prikborden en in gespecialiseerde groepen op sociale netwerken.

Als u vervolgens uw werk op tijd voltooit en resultaten van hoge kwaliteit produceert, zullen klanten u aanbevelen bij hun vrienden en familieleden, waardoor via mond-tot-mondreclame bestellingen worden binnengehaald.

Hoeveel geld heb je nodig om te beginnen?

Bij het ontwikkelen van een businessplan om geld te verdienen door lichtmetalen velgen te schilderen, moet u proberen rekening te houden met alle kostenposten om een ​​schatting van het startkapitaal te maken.

Initiële investering:

• reparatie en bestemmingsplan van een garage of box – $1200 – $1700
• aankoop van apparatuur – $5500 – $7000
• aankoop van verbruiksartikelen – vanaf $ 350
• papierwerk - $ 100
• reclameproducten (flyers, visitekaartjes, bord) – $80 – $100

Maandelijkse betalingen:

• verhuur van gebouwen – vanaf $ 18 per m². + energierekeningen.
• belastingen - $ 200
• adverteren – vanaf $ 150 aan het begin van de bedrijfspromotie.
• aanvulling van verbruiksartikelen - afhankelijk van het aantal bestellingen.

Het budget voor het openen van dit bedrijf kan worden verlaagd door gebruikte apparatuur aan te schaffen voor het werk, en als u zelfstandig werkt, zonder in de beginfase extra personeel aan te trekken.

Hoeveel kun je verdienen?

Om het inkomstenniveau te schatten, kunt u kijken naar de gemiddelde prijslijst van werkplaatsen die autowielen schilderen.

De prijs is aangegeven voor een set van 4 schijven.

• R-12: $56 - $64
• R-13: $64 - $72
• R-14: $68 - $76
• R-15: $72 – $80
• R-16: $76 - $84
• R-17: $84 - $92
• R-18: $92 - $100
• R-19: $100 - $108
• R-20: $108 - $116
• R-21: $116 - $124
• R-22: $124 - $132
• R-24: $132 - $140

Als u van plan bent het in chroom of in twee kleuren te schilderen, wordt het bedrag vermenigvuldigd met 2.

Daarnaast kunnen we het schilderen van wieldoppen aanbieden: $ 12 - $ 20.

Op basis van deze waarden kunt u uw gemiddelde maandinkomsten plannen.

Conclusies. Het schilderen van wielen is een winstgevende onderneming voor een grote stad, die, met de juiste reclameaanpak, een goed stabiel inkomen kan opleveren. De nadelen zijn onder meer de hoge concurrentie en de noodzaak om de prijs aan te passen, rekening houdend met de dumping van beginnende werkplaatsen.

Exotische liefhebbers kunnen interessant ontdekken poederlak bedrijf– met zijn hulp maken ze hoogwaardige decoratieve schilderingen van verschillende oppervlakken van glas en metaal. Wat zijn de voordelen en hoe u een poederlakbedrijf organiseert, lees verder in ons materiaal.

Voordelen van poedercoaten

1. Kosteneffectief. Bij poederlakken zijn geen oplosmiddelen nodig. Als het tijdens het spuiten niet bezinkt, kan het bovendien voor een tweede procedure worden gebruikt. Dankzij dit is het mogelijk om de verliezen tot 5% te verminderen.

2. Gebruiksgemak. Poederverf is volledig gebruiksklaar en kan eenvoudig van apparatuur worden verwijderd.

3. Snelheid. U hoeft niet te wachten tot de poederverf droog is voordat u de artikelen in de oven plaatst.

4. Duurzaamheid. Wanneer het wordt aangebracht, wordt een elastische polymeerlaag gevormd die perfect hecht aan het te schilderen oppervlak en het beschermt tegen corrosie en de effecten van elektriciteit.

5. Milieuvriendelijk. Geen oplosmiddelen - geen schadelijke stoffen bij het schilderen.

6. Decoratief. Poederverf kan in elke tint en elke textuur worden uitgevoerd.

Hoe u een poedercoatbedrijf start

Als het niet mogelijk is om een ​​grootschalig schilderbedrijf te organiseren, kunt u zich beperken tot handmatig schilderen. Je hebt in ieder geval een aparte ruimte en speciale apparatuur nodig.

Apparatuur voor poederlakken

1. Camera. Het poederlakken vindt plaats in een speciale kamer - dankzij deze kan ongebruikte verf weer worden verzameld voor een herhalingscyclus. De grootte van de kamer wordt gekozen om aan de behoeften van de onderneming te voldoen.

2. Kachel, pistool. In de beginfase kunt u een oven gebruiken in plaats van een fornuis, maar voor grootschalige productie moet u speciale apparatuur aanschaffen. In plaats van een pistool kunt u een compressor met een hogedrukfilter gebruiken.

3. Recuperator, transportsysteem. Er is een recuperator nodig om ongebruikte verf op te vangen. Kan worden vervangen door een cycloonstofzuiger. Voor het werken met grote poedercoatobjecten is een transportsysteem nodig. In ieder geval moet de kamer over de juiste bedrading en aarding beschikken.

Technologie

1. Het gereedmaken van een product voor poedercoaten is het meest arbeidsintensieve en verantwoorde proces. Oude verf, corrosiesporen en andere stoffen worden mechanisch of chemisch verwijderd. De keuze van de methode en middelen hangt af van het type product waarop het zal worden uitgevoerd. poeder schilderen.

2. Om het product te isoleren en een betere hechting aan de verf te verkrijgen, wordt er gechromateerd en gefosfateerd. IJzerfosfaat wordt gebruikt voor staal, zink wordt gebruikt voor galvaniseren en chroom en mangaan worden gebruikt voor aluminium. Oxiden worden verwijderd door chemische en schurende reiniging. Daarna moeten de producten goed worden afgespoeld.

3. Passivering – behandeling met chroom- en natriumnitraatverbindingen. Vervolgens wordt het product gewassen en gedroogd.

4. Poederlakken zelf, dat wordt uitgevoerd in een kamer met behulp van speciale spuitpistolen.

5. Vorming van coating. Na het verven wordt het product in een oven gepolymeriseerd. Binnen een half uur warmt het product op en verandert de verf in een film. Duur en temperatuur zijn afhankelijk van het type product. Na deze behandeling wordt het gedroogd en is het schilderen voltooid.

Toepassingsgebied

Deze methode wordt gebruikt voor gesmede, aluminium, gegalvaniseerde producten. Het wordt op verschillende terreinen gebruikt: van de geneeskunde tot de auto-industrie. Hiermee kun je zelfs klei en hout schilderen.

Het organiseren van uw bedrijf

Ondanks het feit dat het starten van een bedrijf veel geld kost, zijn dergelijke diensten ook behoorlijk duur. De kosten zijn dus snel terugverdiend. Je kunt beginnen met kleine spullen in een kleine garage. En wanneer de nodige vaardigheden en fondsen verschijnen, ga dan verder met serieuzere bestellingen. Na verloop van tijd zal het voor u gemakkelijker worden om u te ontwikkelen uw eigen poedercoatbedrijf.

Hoewel deze schildermethode in de jaren vijftig van de 20e eeuw werd ontwikkeld, verliest deze nog steeds niet zijn relevantie en populariteit. Proces Poeder coating bestaat uit het aanbrengen van poederverf (daarom heet het “poederverf”) op het te schilderen onderdeel, gevolgd door polymerisatie. De populariteit van de methode is gebaseerd op de onovertroffen decoratieve en beschermende eigenschappen van de resulterende kleurlaag. De enige ernstige beperking van de gebruikte technologie is de hittebestendigheid van het verwerkte product. Tijdens het aanbrengen van de verf moet de resulterende laag worden gepolymeriseerd, wat wordt bereikt door het product tot hoge temperaturen te verwarmen. Daarom zijn voor poederlakken alleen hittebestendige producten van staal, keramiek, glas, MDF en soortgelijke materialen toegestaan.

Het toepassingsgebied van deze technologie is vrij uitgebreid. Naast decoratieve functies heeft deze coating utilitaire beschermende functies. Feit is dat poederlakcoating bestand is tegen hoge temperaturen, druk en chemisch agressieve omgevingen, waardoor het gebruik ervan onmisbaar is bij de verwerking van verschillende onderdelen van apparatuur en auto's (schokdempers, schijven, decoratieve elementen, enz.).

Poedercoatingtechnologie en proces

Het proces van het aanbrengen van poederverf en het vormen van een laag vindt plaats in verschillende fasen met behulp van speciale apparatuur. Het principediagram van poedercoaten is als volgt:

• Het oppervlak van het product wordt gereinigd van vet, vuil en oxiden. Dit wordt meestal bereikt via een reeks chemische procedures.
• Met behulp van een speciaal pistool (applicator) wordt een laag gekleurd poeder (verf) op het oppervlak van het product aangebracht. Verf wordt aangebracht met behulp van een elektrisch veld. De verfdeeltjes in de applicator zijn geladen met een positieve lading en het oppervlak van het te verven product is geladen met een negatieve lading. Hierdoor worden verfdeeltjes door het product aangetrokken en wordt een betrouwbare en monolithische verflaag verkregen over het gehele oppervlak van het product. Het verfapplicatieproces wordt uitgevoerd in een speciale verfkamer uitgerust met een recuperator en een luchtreiniger. Feit is dat deeltjes niet-bezonken verf kunnen worden hergebruikt (wat onmogelijk is bij gebruik van vloeibare verf), dus deze deeltjes worden uit de kamerlucht in de recuperator opgevangen.
• Het eindproduct wordt naar een polymerisatiekamer (oven) gestuurd waar de poederverf door de hoge temperatuur smelt tot een vloeibaar polymeer, dat het oppervlak op betrouwbare wijze bevochtigt. Na het drogen wordt een definitieve, effen gekleurde film gevormd, die decoratieve en beschermende functies vervult.

Commerciële voordelen van poedercoaten

Decoratieve functies. Een grote verscheidenheid aan tinten en resulterende texturen maakt het mogelijk om niet alleen matte of glanzende gekleurde films op de verwerkte producten aan te brengen, maar ook om verschillende materialen te imiteren (schilderijen voor marmer, graniet, enz.).

Levenslang. Zoals we al hebben opgemerkt, is de polymeercoating zeer duurzaam en stabiel. Daarom kan de werking van met polymeer geverfde producten tientallen jaren duren zonder de verflaag bij te werken.

Eenvoudige, betrouwbare en kosteneffectieve technologie. Vanwege het feit dat er geen oplosmiddelen worden gebruikt (zoals bij traditioneel vloeibaar schilderen), nestelt de massa droge verf zich op alle producten met dezelfde dichtheid - de laatste laag op alle producten is qua prestatiekenmerken vrijwel identiek. Het hoge rendement is te danken aan het feit dat de verfverliezen niet groter zijn dan 5% (hergebruik van niet-bezonken verfdeeltjes). De kosten van grondstoffen zijn niet hoog. De grootste kostenpost is de elektriciteit die wordt gebruikt om de verf aan te brengen en te bakken.

Poedercoatapparatuur en de kosten ervan

Poedercoatingapparatuur wordt geclassificeerd op basis van productievolume. Voor kleine volumes (bedrijven) worden compacte installaties gebruikt. Voor industrieën waar meer dan 50.000 m² oppervlak per jaar wordt bedekt, worden continue productielijnen voor poedercoating gebruikt. Ondanks het verschil in productievolumes is de apparatuur in beide gevallen hetzelfde en verschilt deze alleen qua vermogen.

De basisuitrusting voor poedercoaten omvat (prijzen zijn vanaf januari 2017):

• Sproeikamer (vanaf 100 duizend roebel) en recuperator (vanaf 80 duizend roebel). Een speciale kamer waar het belangrijkste verfaanbrengproces plaatsvindt. De kamer is uitgerust met filters en een recuperator om onrustige verf op te vangen en terug te sturen naar de productiecyclus. In de regel zijn de wanden van de kamer bedekt met een speciaal antistatisch middel.
• Sproeier en feeder voor poedercoating (vanaf 60 duizend roebel). De spuit is ontworpen voor het aanbrengen van verf op het te verven product. Feeder - bereidt een mengsel van poederverf en lucht voor en stuurt het naar het spuitpistool. Er zijn twee soorten spuittoestellen: de elektrische lading van de verf vindt plaats in het spuittoestel zelf dankzij een externe stroombron ( elektrostatisch), wordt de elektrische lading van de verf veroorzaakt door wrijving ( tribostatisch). Beide soorten spuitmachines worden gelijkwaardig gebruikt.
• Polymerisatiekamer (vanaf 150 duizend roebel). Een verwarmingskamer waar de op het product aangebrachte poederverf wordt verwarmd en gesmolten tot een polymeerlaag.

De totale kosten van apparatuur voor een poedercoatworkshop bedragen maximaal 500 duizend roebel.

Poedercoaten als businessidee

Dankzij de voordelen van poedercoaten groeit de vraag naar deze dienst gestaag bij zowel particulieren als rechtspersonen. De belangrijkste richting om geld te verdienen in dit bedrijf is het schilderen van verschillende metalen producten - autowielen, metalen constructies voor verschillende toepassingen (gesmede roosters, balustrades, metalen trapframes, enz.), metalen platen en producten (metalen deuren, instrumentenkoffers, kluizen, laden, containers, onderzetters, standaards, souvenirs, enz.). De kosten van poedercoating voor 1 m² bedragen vanaf 100 roebel, voor 1 strekkende meter – vanaf 40 roebel. Gemiddeld bedraagt ​​de maandelijkse winst bij een bezettingsgraad van de apparatuur van 40%, exclusief verbruiksartikelen en werkkosten, 200-500 duizend roebel. Mits gebruik wordt gemaakt van professionele apparatuur, waarmee een stabiele schilderkwaliteit kan worden bereikt. Ook vindt er periodiek reclamepromotie van het bedrijf plaats.

Waar gaat het artikel over?

Veel bedrijven die metaalproducten produceren, maken gebruik van de diensten van derden om ze te verven.

Dit komt door het gebrek aan speciale apparatuur of de onwil om extra personeel in te huren voor dergelijk werk, en als er vraag is, creëren ze hun eigen bedrijf.

Op de een of andere manier is de vraag naar schilderdiensten voor metaalproducten in veel regio's van ons land vrij hoog.

Waar te beginnen met het openen van een werkplaats voor het poedercoaten van metalen producten

Zelfs een beginnende ondernemer kan zijn eigen bedrijf openen in het poedercoaten van producten..

In feite komen zijn taken neer op het organiseren van het productieproces zelf (zoeken naar geschikte panden, aankopen van poederkleurstoffen, zoeken naar klanten, ontwikkelen van een marketingbeleid).

Hoeveel geld heb je nodig om een ​​poedercoatbedrijf voor metalen producten te starten?

Om een ​​organisatie te openen die gespecialiseerd is in het poedercoaten van metalen producten, zijn geen grote investeringen nodig.

U kunt in dit bedrijfsgebied beginnen met een minimale investering van 200 duizend roebel.

Voordat u een dergelijk bedrijf start, is het echter noodzakelijk marktonderzoek uit te voeren om inzicht te krijgen in de vraag naar poedercoatingdiensten.

In de regio waar het de bedoeling is een productiewerkplaats te openen, moeten er bedrijven zijn die metaalproducten in grote volumes produceren.

Anders kan een zakenman problemen hebben met het vinden van klanten.

Natuurlijk kunt u in de beginfase kleine bestellingen van particulieren uitvoeren. De winst zal in dit geval echter minimaal zijn en het volledige rendement op de investering zal enkele jaren moeten wachten.

Daarom is het voor een succesvolle start noodzakelijk om grote orders te vinden en voor de lange termijn met klanten samen te werken.

Welke apparatuur u moet kiezen voor poedercoaten

Wat apparatuur betreft, zal de ondernemer verschillende poedercoatkamers moeten aanschaffen.

Het is raadzaam om modellen met automatische sproeiers aan te schaffen. In dit geval zal het verlies aan verbruiksartikelen tijdens schilderwerkzaamheden minimaal zijn.

De kosten van een poedercoatkamer zijn afhankelijk van de afmetingen en technische kenmerken. Modellen met standaardafmetingen kosten ongeveer 60 duizend roebel.

Om kleine onderdelen te verven, moet u ook handspuiten aanschaffen..

Om klanten aan te trekken, kan het bedrijf ook polymerisatiediensten leveren voor geverfde metalen producten.

In dit geval zal de ondernemer wat geld moeten investeren in de aanschaf van een speciale oven.

Hoeveel kun je verdienen met het poedercoaten van metalen producten?

Een workshop voor het poederlakken van metalen producten kan tot 90 duizend roebel aan maandelijkse winst opleveren (afhankelijk van het aantal voltooide bestellingen).

Welke OKVED-code moet worden vermeld bij het bestellen van poedercoatingdiensten voor metalen producten?

Geef bij het openen van een werkplaats voor het poedercoaten van metalen producten de All-Russische classificatiecode 25.61 aan, die wordt gebruikt voor activiteiten die verband houden met de verwerking van metalen en het aanbrengen van verf- en lakcoatings daarop.

Welke documenten zijn nodig om te openen

Omdat dit soort activiteiten gericht is op grote fabrikanten, is het de moeite waard om onmiddellijk een rechtspersoon te registreren. Een pakket documenten wordt ingediend bij de belastingdienst en omvat: een kopie van het paspoort van de aanvrager, het charter, een overeenkomst van alle oprichters om een ​​activiteit te openen, een ontvangstbewijs voor de betaling van de staatsregistratiekosten.

Welk belastingstelsel moet u kiezen om een ​​bedrijf te starten?

Het vereenvoudigde belastingstelsel met een tarief van 6% is optimaal bij het organiseren van een LLC. Het wordt gekenmerkt door een eenvoudige boekhouding en vereist geen strikte controle op de uitgaven.

Heeft u een vergunning nodig om een ​​bedrijf te openen?

Voor de activiteit is geen vergunning vereist. Vergunningen moeten worden verkregen bij de SES en de brandinspectie. Maar om het documentenpakket compleet te maken, moet het werkplaatspand aan alle wettelijke normen voldoen.

Poedercoatingtechnologie voor metalen producten

Het organiseren van een poedercoatbedrijf voor metaalproducten is een van de eenvoudigste activiteiten die een beginnende ondernemer zonder veel gedoe aankan. Hij hoeft alleen maar een kamer te huren (of zijn eigen kamer op te knappen), apparatuur aan te schaffen en een reclamecampagne te voeren in overeenstemming met de taak.

Om een ​​verfwinkel te openen, is het de moeite waard om een ​​analyse uit te voeren van de vraag naar de dienst, namelijk om te bepalen welke bedrijven deze nodig hebben. De eigenaardigheid van dit bedrijf is dat diensten specifiek aan grote fabrikanten worden verleend, aangezien er maar heel weinig particuliere klanten zijn.