Het vermogen om gaten in beton te boren is een redelijk nuttige en handige vaardigheid. Hiermee kun je gemakkelijk planken ophangen, schilderijen ophangen, lampen installeren en nog veel meer klussen in en om het huis doen, snel en veilig. Het proces van het boren van beton is vrij eenvoudig, maar met de juiste selectie van gereedschappen en begrip van de werkingsprincipes bespaart u uzelf enorm veel tijd.

Stappen

Deel 1

Koop of huur een klopboormachine. Gaten in beton boren gaat makkelijker met een klopboormachine of boorhamer (bij groot werk). Met deze gereedschappen kunt u beton verpletteren met heen en weer gaande slagen van de boor en de resulterende kruimels extraheren door deze te draaien. Dit soort werk met een conventionele boormachine uitvoeren zal langzaam en moeilijk zijn, omdat beton niet zo gemakkelijk boort als hout of metaal. Voor elke klus waarbij meer nodig is dan het boren van een paar gaten in decoratieve (in plaats van structurele) betonnen oppervlakken, zoals de zachtere keukenwerkbladen met steenslag van vandaag, moet u niet bezuinigen op het betalen van een beetje meer om een ​​hamer te huren.

Leer het hulpmiddel. Lees de gebruikershandleiding en onthoud de functies van alle knoppen en schakelaars op het instrument. U moet goed begrijpen hoe u met het gereedschap moet omgaan voordat u doorgaat naar de volgende stap.

• Volg de veiligheidsmaatregelen. Dit omvat het dragen van een veiligheidsbril om te voorkomen dat betonspanen in uw ogen terechtkomen, het gebruik van oordopjes om uw gehoor te beschermen en dikke werkhandschoenen om uw handen te beschermen tegen verhoogde wrijving en hete boren. Bij langdurig werk waarbij veel stof vrijkomt, wordt ook aangeraden een gasmasker te dragen.

1. Steek een hoogwaardige betonboor in het gereedschap. Betonboren met hardmetalen punten (of “slagboren” zoals de verpakking aangeeft) zijn speciaal ontworpen voor klopboormachines en zijn bestand tegen de spanning van klopboren in sterk beton. De lengte van de gecanneleerde boor mag niet kleiner zijn dan de diepte van het gat dat u gaat boren. Deze groeven zijn namelijk belangrijk voor het verwijderen van vrijkomend stof uit het gat.

   Pas de boordiepte aan. Sommige boren hebben de mogelijkheid om de boordiepte aan te passen of een speciale begrenzer. Lees de gebruikershandleiding van het hulpmiddel om te leren hoe u het kunt gebruiken. Als uw gereedschap geen boordiepteaanslag heeft, meet en markeer dan de vereiste gatdiepte op de boor zelf met een potlood of schilderstape. Als u niet zeker weet welke diepte u nodig heeft voor de gaten, volg dan de onderstaande richtlijnen.

   Houd de boor correct vast. Houd de boormachine in één hand als een pistool, met uw wijsvinger op de startknop. Als uw boormachine een extra handvat heeft, gebruik dan uw andere hand om hem vast te houden voor een veiligere grip. Anders pak je de boor gewoon met je andere hand van onderaf, dichter bij de achterkant van het lichaam.

   Deel 2

   Boren van beton

   1. Markeer het punt voor het boren van het gat. Plaats met een zacht potlood een markering op de muur in de vorm van een stip of kruis op de plaats waar u een gat wilt boren.

      Boor een geleidegat. Plaats de boor tegen de markering en laat hem kort op lage snelheid draaien (als uw apparaat een instelbare snelheid heeft) of druk een paar keer kort op de startknop (als er geen snelheidsaanpassing is). Er moet een inkeping van 3-6 mm overblijven, zodat u de boor correct kunt geleiden bij het boren van het hoofdgat.

      Ga door met boren, maar met meer kracht. Schakel over naar de impactmodus (als uw boormachine er een heeft). Plaats de boor op het rijggat, strikt loodrecht op het betonoppervlak. Begin opnieuw met boren en gebruik stevige, maar niet overmatige druk op de boor totdat de boor in het beton begint te zinken. Verhoog geleidelijk de rotatiesnelheid van de boormachine en de druk erop indien nodig, maar onthoud dat de boormachine te allen tijde onder uw volledige controle en in een stabiele positie moet blijven. Beton is behoorlijk heterogeen en de boor kan gemakkelijk wegglijden als hij in een luchtzak of holte terechtkomt.

Metaalboren worden geselecteerd op basis van de diameters van de gaten en de eigenschappen van het materiaal dat wordt verwerkt. In de regel zijn ze gemaakt van hogesnelheidsstaalsoorten, zoals R6M5K5, R6M5, R4M2. Hardmetalen boren worden gebruikt om te werken met gietijzer, koolstof- en gelegeerde geharde staalsoorten, roestvrij staal en andere moeilijk te snijden materialen.

Het vermogen van de elektrische boormachine moet zijn ontworpen om een ​​gat met de vereiste diameter te boren. Fabrikanten van elektrisch gereedschap vermelden de overeenkomstige technische specificaties op het product. Voor boormachines met een vermogen van 500...700 W is de maximale boordiameter voor metaal bijvoorbeeld 10...13 mm.

Er zijn blinde, onvolledige en doorgaande gaten. Ze kunnen worden gebruikt om onderdelen met elkaar te verbinden met behulp van bouten, tapeinden, pennen en klinknagels. Als er een gat wordt geboord voor het draadsnijden, moet u speciale aandacht besteden aan de keuze van de boordiameter. Door het slaan ontstaat er een gat in de boorkop, waarmee rekening moet worden gehouden. Geschatte gegevens worden weergegeven in de tabel.

Om de storing te verminderen, wordt het boren in twee fasen uitgevoerd: eerst met een boor met een kleinere diameter en vervolgens met de hoofdboor. Dezelfde methode van opeenvolgend boren wordt gebruikt wanneer het nodig is een gat met een grote diameter te maken.

Hoe je metaal correct boort met een boormachine

De eigenaardigheid van het boren van metaal met een boor is dat het noodzakelijk is om het gereedschap handmatig vast te houden, het de juiste positie te geven en ook de vereiste snijsnelheid te garanderen.

Nadat u het werkstuk hebt gemarkeerd, moet u het midden van het toekomstige gat markeren. Dit voorkomt dat de boor zich van het opgegeven punt verwijdert. Om het werk gemakkelijker te maken, moet het werkstuk in een bankschroef worden vastgeklemd of op een standaard worden geplaatst, zodat het een stabiele positie inneemt. De boor wordt strikt loodrecht op het te boren oppervlak geïnstalleerd. Dit is belangrijk om te voorkomen dat het kapot gaat.

Bij het boren in metaal hoef je niet veel druk uit te oefenen op de boor. Integendeel, het zou moeten afnemen naarmate je vordert. Dit voorkomt dat de boor breekt en vermindert ook de vorming van bramen aan de uitgangsrand van het doorgaande gat. Er moet voor worden gezorgd dat de spanen worden verwijderd. Als het snijgereedschap vastzit, wordt het vrijgegeven door het terug te zetten in de omgekeerde rotatie.

Snijmodus selecteren

Wanneer u snelstaalgereedschap gebruikt, kunt u zich concentreren op de rotatiesnelheid volgens de gegevens in de tabel. Bij het werken met hardmetalen boren zijn de toegestane waarden 1,5...2 keer hoger.

Het boren van metalen producten moet worden uitgevoerd onder koeling. Als het niet wordt gebruikt, is de kans groot dat het gereedschap door oververhitting zijn snijeigenschappen verliest. De reinheid van het gatoppervlak zal vrij laag zijn. Een emulsie wordt meestal gebruikt als koelmiddel voor harde staalsoorten. Thuis is machineolie geschikt. Gietijzer en non-ferrometalen kunnen zonder koelmiddel worden geboord.

Kenmerken van het boren van diepe gaten

Gaten worden als diep beschouwd als hun afmeting groter is dan vijf boordiameters. De eigenaardigheid van het werk hier ligt in de moeilijkheden die gepaard gaan met koeling en spaanverwijdering. De lengte van het snijgedeelte van het gereedschap moet groter zijn dan de diepte van het gat. Anders blokkeert het lichaam van het onderdeel de schroefgroeven waardoor spanen worden verwijderd en vloeistof voor koeling en smering wordt aangevoerd.

Eerst wordt het gat met een stijve korte boor tot een geringe diepte geboord. Deze handeling is nodig om de richting en centrering van het hoofdgereedschap in te stellen. Hierna wordt een gat van de vereiste lengte gemaakt. Naarmate u vordert, moet u van tijd tot tijd metaalspaanders verwijderen. Gebruik hiervoor koelvloeistof, haken, magneten of draai het onderdeel om.

Het boren van een gat in metaal is een veelgebruikte technologische procedure die kan worden uitgevoerd met behulp van een verscheidenheid aan apparatuur. Methoden voor het uitvoeren van werkzaamheden variëren afhankelijk van de opgegeven diepte, diameter, type oppervlak en de vereiste nauwkeurigheid.

Een goede voorbereiding en de juiste selectie van apparatuur helpen u bij het boren van gaten in hoogwaardig metaal. Bovendien heeft de betrouwbaarheid van de gebruikte oefeningen en apparatuur invloed op de efficiëntie van de operatie.

Laten we eens kijken naar de belangrijkste soorten gaten en methoden om ze te verwerken:

De tweede plano moet van hetzelfde materiaal zijn gemaakt. Anders zal het gereedschap ten opzichte van de booras in de richting van het zachtere metaal verschuiven.

Complexe verwerking omvat het boren van cilindrische oppervlakken. Zorg er bij het uitvoeren van dergelijke werkzaamheden voor dat u hout- of kurkvulling gebruikt.

1. Met richels. Het boren gebeurt met behulp van twee technieken: ruimen of verkleinen van de diameter. In het eerste geval worden verschillende boren gebruikt, van klein tot groot. In het tweede geval wordt de doorgang uitgevoerd met behulp van een gereedschap met de grootste diameter. Vervolgens worden kleinere boren gebruikt met geleidelijke penetratie in het werkstuk.
2. Grote diameter. Deze procedure wordt als zeer arbeidsintensief beschouwd. Bij het bewerken van werkstukken waarvan de dikte niet groter is dan 8-10 mm, worden taps toelopende boren gebruikt. Met dit gereedschap kunt u een doorgang maken met een diameter van 40-50 mm. Metaalverwerkende bedrijven gebruiken speciale bimetaalkronen. Met hun hulp kun je een gat maken met een diameter tot 100 mm. Ringboren wordt uitgevoerd bij lage snelheden. Deze procedure wordt als minder arbeidsintensief beschouwd.

Kenmerken van het maken van diepe gaten zullen hieronder worden besproken.

Apparaten om het proces te vergemakkelijken

Snijvloeistof wordt bij veel soorten metaalsnijden gebruikt. Meestal wordt het gebruikt voor diepboren om wrijvingskrachten te verminderen en de temperatuur van het werkgereedschap te stabiliseren. Een hoogwaardige vloeistof veroorzaakt geen oppervlaktecorrosie, is veilig voor de mens, heeft geen onaangename geur en voert warmte goed af.

Het volgende wordt gebruikt als smeermiddel voor het boren van metaal thuis:

• Technische vaseline – voor zachte materialen.
• Zeepoplossing - voor aluminium.
• Terpentijn met alcohol - voor silumin.
• Een mengsel van oliën - voor gereedschaps- en gelegeerd staal.

Sommige vakmensen geven er de voorkeur aan een universele samenstelling te gebruiken, waaronder waszeep (200 g) en motorolie (20 g). De componenten worden gemengd en gekookt totdat een homogene emulsie wordt verkregen.

Het gebruik van industrieel geproduceerde snijvloeistoffen maakt het mogelijk om de snelheid van het boren van verschillende soorten metaal te verhogen. Bij de verwerking van roestvrij staal neemt de productiviteit bijvoorbeeld met 30% toe. Voor gietijzer neemt deze parameter toe tot 40%.

Hoe je op de juiste manier een gat boort

Correct geselecteerde gereedschappen en naleving van de technologie zorgen ervoor dat u hoogwaardige werkstukken kunt boren, zelfs uit dik metaal. Als de doorgangsdiepte de diameter van de boor 5 of meer keer overschrijdt, wordt aanbevolen om de bewegende elementen te smeren om de warmte uit het verwerkingsgebied te verwijderen.

Om een ​​gat van hoge kwaliteit te verkrijgen, moet de meester de kenmerken van het gebruik van een boorgereedschap kennen, evenals de subtiliteiten van het voorbereiden van het oppervlak vóór het werk.

Hoe u een boor in een gereedschap plaatst of verwijdert

Allereerst moet de meester leren hoe hij een boormachine in een schroevendraaier, elektrische boormachine, hamerboor of ander handgereedschap moet steken.

Moderne boorarmaturen zijn uitgerust met klauwplaten. Ze bestaan ​​uit de volgende elementen:

• metalen hoes;
• een getande ring die rond het buitenste deel van de patroon draait;
• nokken die zich in het geheel bevinden;
• klemsleutel.

De ring draait rond de as van het apparaat. Tijdens de beweging komen de nokken dichter bij elkaar, waardoor het staartgedeelte van het boorgereedschap wordt vastgeklemd. Zo wordt de boor in de boor gestoken. Dit ontwerp is zeer betrouwbaar vanwege de eenvoud van uitvoering. Bovendien kunt u boren van elke diameter gebruiken. Om de boor uit de boor te halen, moet je de ring in de tegenovergestelde richting draaien. De kaken bewegen uit elkaar, waardoor u het gereedschap kunt verwijderen.

Professionele boormachines zijn uitgerust met snel- of zelfspannende boorhouders. Hun ontwerp is vergelijkbaar met soortgelijke hamerbooreenheden. In plaats van een tandring wordt een beweegbare huls gebruikt, die handmatig wordt rondgedraaid. Sommige modellen hebben een nokkencompressiebegrenzer.

Het toekomstige gat markeren

Het markeren van het gat is een belangrijke stap bij het boren. Hiervoor wordt een centerpons gebruikt. Ze markeren de contactplaats van de boor met het oppervlak van het werkstuk. U kunt ook een gewone marker gebruiken, maar tijdens het boren moet u ervoor zorgen dat het gereedschap zich op het aangegeven punt bevindt. Door met een hamer op de pons te slaan, ontstaat er een kleine verdieping, die perfect is voor de punt van de boor.

Om de nauwkeurigheid van het werk te vergroten, wordt voorboortechnologie gebruikt. Wanneer verschoven ten opzichte van het midden, wordt een beitel gebruikt om inkepingen te maken die de boor in de gewenste richting richten.

De sjabloon is handig in gebruik bij het verwerken van meerdere werkstukken. Bijvoorbeeld voor het gelijktijdig boren van meerdere platen verbonden met een klem.

Om een ​​nauwkeurig gat onder een bepaalde hoek te verkrijgen, worden speciale mallen gebruikt. Het is een kleine strook met sjablonen voor gaten. Geleiders worden in veel industrieën gebruikt. Nu zijn er veel soorten, waaronder:

• facturen;
• roterend;
• universeel;
• glijden;
• vast.

Modus en snelheid selecteren

De boorsnelheid en gereedschapstoevoer zijn afhankelijk van de gebruikte boren en hun diameter. Naarmate de maat groter wordt, neemt het aantal omwentelingen af. Bovendien moet u letten op de sterkte van het materiaal. Voor het boren van 8 mm dik messing is de optimale rotatiesnelheid bijvoorbeeld 2500 tpm. Voor roestvrij staal met dezelfde afmetingen ligt dit cijfer op het niveau van 8000 tpm. Dit komt doordat roestvrij staal een duurzamer materiaal is.

Mooie en lange spanen geven aan dat de boorparameters correct zijn geselecteerd.

Is het mogelijk om een ​​pobedite-boor te gebruiken?

Pobedit is een harde legering op basis van wolfraamcarbide en kobalt. De hardheid is vergelijkbaar met die van diamant.

Pobedite-solderen op boren wordt gebruikt voor het verpletteren van duurzame materialen: steen, baksteen of beton. Gezien het feit dat het boren van gaten in metaal gebaseerd is op het snijprincipe, is het beter om klassiek gereedschap van gereedschapsstaal te gebruiken.

Het gebruik van een pobedit-boor voor het bewerken van metalen producten zal leiden tot snelle slijtage van de soldeerpunt.

Hoe u saaie boren kunt voorkomen

Overtredingen van de werkingsmodus van boren leiden tot verlies van snijkwaliteiten. Dit komt door overmatige verwarming van het oppervlak, veroorzaakt door wrijving.

Bij het boren van gaten mag u de aanbevolen snelheid niet overschrijden. De meeste modellen handgereedschap zijn niet uitgerust met een mechanisme voor het aanpassen van de spilrotatie, dus er is maar één uitweg: druk niet met alle macht op de aan / uit-knop. De rotatiesnelheid van de boor kan visueel worden beoordeeld: als de spiraalkanalen niet in één samenvloeien, bedraagt ​​de rotatiesnelheid niet meer dan 1000 tpm.

Bij het boren van gaten in dikwandige werkstukken is het gebruik van koelmiddelen noodzakelijk.

Hoe en waarmee diepe gaten boren

Het boren van diepe gaten in metaal is erg moeilijk. Experts raden aan om als werkuitrusting machines te gebruiken waarin de boor een stationair element is en het werkstuk wordt geroteerd. Tijdens het werkproces is het noodzakelijk om koelvloeistof te gebruiken. Boorsmeermiddel voert de warmte af en zorgt voor een grotere productiviteit.

Het is noodzakelijk om te zorgen voor een tijdige verwijdering van boorbijproducten. Ze kunnen de kanalen verstoppen en tot boorbreuk leiden. Een klein werkstuk kan eenvoudig worden omgedraaid - de spanen vallen onder invloed van de zwaartekracht uit het gat. Voor massieve onderdelen zijn er speciale apparaten met magnetische tips.

Voor thuiswerk is het beter om boorgeleiders aan te schaffen. Dit is een handig steunmechanisme dat het gereedschap op zijn plaats houdt, waardoor u met hoge precisie gaten kunt boren.

Als er geen gids is, moet u de loodrechtheid van de boorlocatie zorgvuldig controleren. De kleinste afwijking kan het gereedschap breken of het werkstuk beschadigen.

Kenmerken van het boren van gaten met een grote diameter

Het boren van een gat met een grote diameter is zelfs voor een ervaren draaibankoperator een behoorlijk moeilijke taak. Zoals hierboven vermeld, wordt een kegelboor of een boorkroon als werkgereedschap gebruikt.

Een alternatieve manier om een ​​groot gat in metaal te boren, is door meerdere boren te gebruiken, van kleiner naar groter.

Boormethoden voor puntlassen

Er is vooral veel vraag naar deze procedure bij autoservicestations waar carrosseriereparaties worden uitgevoerd.

Puntlasboren zijn de meest effectieve en nette manier om elementen te scheiden. Er wordt met lage snelheid gewerkt. Anders raakt de boor snel oververhit, waardoor de scherpte van de snijkanten afneemt.

De diameter van het gereedschap is niet groter dan 9 mm. Boren verschillen van het klassieke ontwerp door speciale uitsteeksels die tot een kegel zijn geslepen. Hierdoor kun je tijdens het boren van het onderdeel een hoek van 90 graden aanhouden. Het is dus niet nodig om uitlijning uit te voeren.

Sommige vakmensen gebruiken liever snijkronen. Ze verklaren hun keuze doordat de punt van de boor minder goed in staat is om door het verharde deel van de puntlas te snijden.

Het is opmerkelijk dat het, ongeacht het type snijgereedschap, is gemaakt van één staalsoort: hogesnelheidssnijden R 18. Voor de productie van budgetmodellen wordt legering 45X gebruikt.

Het boren van gaten in metaal is een nogal ingewikkelde procedure die schendingen van technologische vereisten niet tolereert. De werkwijze is afhankelijk van de diameter en het type gat. Denkt u dat het mogelijk is om kwalitatief hoogstaand werk te doen met handgereedschap zonder hulpmiddelen? Schrijf uw mening in het opmerkingenblok.

Boren van metaal

Bij het boren van een gat in metaal met een handboor loopt de boor meestal vast. Een houten plug die eerder in het gat is geslagen, zal dit defect helpen corrigeren.

Een gat boren in een dunne plaat metaal zal niet moeilijk zijn als je het samen met een houten blok in een bankschroef houdt. Het is het meest lastig om dunne metalen platen te boren. Zo nu en dan proberen ze uit te breken en de boormachine te verwonden.

Snij voor jezelf een “schop” uit staal met een comfortabel handvat. Bevestig het werkstuk met klemmen aan het bovenoppervlak van de "schop".

Iedereen die het heeft geprobeerd, weet dat een boor met een grote diameter het gat zal "breken" en dat het ongelijk zal zijn. Plaats een stuk rubber of een in meerdere lagen gevouwen doek onder de boor en begin te werken. Het gat zal recht zijn.

Om blinde gaten in een onderdeel te zagen, kun je een stuk ronde vijl gebruiken dat in de boorkop van een elektrische boormachine wordt geklemd. Om beschadiging van de achterwand van het onderdeel te voorkomen, moet het werkende uiteinde van het vijlfragment lichtjes afgerond zijn op een amarilwiel.

Het boren van een radiaal gat in een metalen staaf of buis is erg moeilijk. Vooral als je het met een handboor probeert te doen. Je kunt deze taak op deze manier gemakkelijker maken: boor een gat met de juiste diameter in een houten blok, steek daar een buis in en boor rustig, zonder bang te zijn dat de boor wegglijdt.

Als een blind (niet-doorgaand) gat in een metalen onderdeel is gevuld met paraffine, is de draad die erop is gesneden schoon.

Boren in hout

Thuis een groot gat in een plank boren is een hele lastige klus, omdat de schacht van een grote boor niet in de boorkop van een handboor geklemd kan worden. Een gat met een diameter van 15 tot 40 mm kan worden gemaakt met een eenvoudig apparaat bestaande uit een metalen staaf en een stuk ijzerzaagblad van de gewenste maat. De snijkanten worden onder een hoek van 45 graden geslepen, in een longitudinale gleuf gestoken die eerder in de staaf is gemaakt, en gesoldeerd of gefixeerd met een wig, die in de gleuf wordt gedreven.

Een ervaren persoon zal nooit in een ronde boomstam beginnen te boren voordat hij deze veilig heeft vastgezet. Hij weet dat hij, zonder voorzorgsmaatregelen te nemen, hoogstwaarschijnlijk niet in staat zal zijn een gat precies langs het beoogde pad te boren, en bovendien kan hij de boor kwijtraken.

Plaats een 1,5-2 cm lange veer tussen het handvat en de “loper” van een handboormachine voor hout, en zelfs bij plotselinge bewegingen van de “loper” komt er een vinger die er per ongeluk tussen belandt en het handvat niet bekneld raakt.

Wanneer u een gat met een grote diameter (20-30 mm) in hout boort, beschikt u mogelijk niet over de benodigde boor of extraatje. In dit geval boort u eerst een gat met een kleinere diameter en plaatst u vervolgens een platte stalen ring (bij voorkeur een nieuwe) in de rotorhouder en gaat u opnieuw door het gat. Deze methode is ook toepasbaar voor het verzinken van gaten.

Als je veel gaten haaks in houten onderdelen moet boren, neem dan een kubus hard hout en boor daarin met grote nauwkeurigheid een referentiegat. En gebruik deze dirigent dan in je werk. De op de boor geplaatste kubus dient tevens als boordieptebegrenzer.

Een capsuledop van limonade of bier is een goede vervanger voor een boor; als je kompasnaalden in een houten houder moet boren, verklein je het risico dat deze breekt als er een gat met een diameter van ongeveer 20 mm in een houder zit. vezelig materiaal of gips. Prik de plug door, plaats deze op de bout, zet hem vast met twee borgmoeren en boor.

Het is moeilijk om een ​​gat te maken in gelamineerd multiplex, het splijt. Neem een ​​stalen buis met de gewenste diameter, slijp de snijkant aan de binnenkant met een ronde vijl en snij er tanden op met een driehoekige vijl. Steek in de buis een houten cilinder met een spijker zonder kop. Tijdens het gebruik dient het uiteinde van de nagel dat 1-2 mm uitsteekt als geleider.

Om te voorkomen dat ze gaan draaien bij het boren van kleine onderdelen uit plaatmateriaal raden wij aan er schuurpapier onder te leggen.

Als u een boor met een diameter van 0,8-1,1 mm bevestigt, boort u gaten met een kleine diameter in hout, textoliet en kunststof.

Er zijn nogal wat apparaten voor het snijden van gaten met een grote diameter in plaatmateriaal - plastic, multiplex, spaanplaat, enz. U kunt het ontwerp gebruiken: een beugel wordt gebogen uit een strook staal van 2-3 mm dik, de uiteinden worden ingeslepen en in het midden wordt een gat geboord, waarna de beugel op een bout wordt geplaatst met een voorgezaagde bout hoofd. Om te werken wordt het apparaat in de boorkop van een elektrische boormachine geklemd.

Een groot gat in plaatmateriaal zaag je op een eenvoudige manier: houd een spijker in een bankschroef (deze dient als as) en een stuk boor (dit wordt een frees). De cirkel wordt gesneden door het vel rond zijn as te draaien.

Een cirkel van elke diameter uit multiplex kan nauwkeurig, nauwkeurig en snel worden gesneden met behulp van een houten strip en twee puntige spijkers die in de strip worden geslagen.

De puntenslijper (apart verkrijgbaar) kan met succes worden gebruikt voor het boren van gaten in hout en kunststof. Het wordt bevestigd in de boorkop van een elektrische boormachine en de randen van het gat worden verwerkt.

Een aardappelschiller in de handen van een vakman is een bijna kant-en-klaar hulpmiddel voor het verwerken van ronde gaten in multiplex. Je hoeft alleen maar de snijkant ervan te slijpen.

Bij het boren in een plank of multiplex verwijder je tegelijkertijd de bramen, hiervoor rijg je meerdere ringen dik vilt op de boor.

Boren in beton

Het is gemakkelijker en sneller om beton te boren met een hardmetalen boor, asymmetrisch geslepen. Wij raden echter nog steeds aan om gaten te markeren en te beginnen met een boormachine die regelmatig wordt geslepen.

Wanneer u een gat in het plafond boort, vliegen kruimels beton en gips alle kanten op, komen in uw ogen en in uw kraag terecht. Maak een trechter van verendraad, bedek deze met plasticfolie en plaats deze op de boor.

Als je in een betonnen of bakstenen muur boort die in een schoenpoetsblik is gemaakt, zal het stof zich daarin verzamelen in plaats van de kamer in te vliegen.

Als je geen Pobedit-boormachine hebt om beton te boren, kun je deze vervangen door een pons uit de set “New Resident’s Dream”. Als het in een boorkop wordt geplaatst, neemt het beton goed op.

Bij het boren van een gat in beton of baksteen gaat de boor langer mee als deze periodiek wordt bevochtigd met water. Het is handig om een ​​elastische plastic fles als waterreservoir te gebruiken.

Bij het boren van gaten in een muur is het erg moeilijk om de boor in een strikt horizontale positie te houden. Hecht je aan haar
Breng een klein niveau of een flesje aan en vervang het door elektrische tape op de behuizing, en de zaak zal aanzienlijk worden vereenvoudigd.

Als u een doorgaand gat in de muur moet boren, maar de boor is niet lang genoeg, wat moet u dan doen? Probeer deze handeling in twee stappen uit te voeren: aan de ene kant en aan de andere kant van de muur. Nadat u op de aangegeven plaats een gat heeft geboord, plaatst u er een magneet in. Gebruik vervolgens een kompas om het boorpunt aan de andere kant van de muur te lokaliseren. De kompasnaald zal zich niet vergissen.

Om de basiseigenschappen van het metaal te verbeteren, wordt het vaak gehard. Deze technologie omvat het vergroten van de hardheid van het product als gevolg van sterke verwarming van het metaal en de snelle afkoeling ervan. In sommige gevallen is het na de warmtebehandeling noodzakelijk om te boren. Door deze eigenschap te vergroten wordt het boren van gehard metaal moeilijker. Laten we alle kenmerken van het boren van gehard staal eens nader bekijken.

Een gat boren in gehard staal

De wijdverbreide vraag hoe je door gehard staal moet boren, kan in verband worden gebracht met het feit dat het gereedschap bij gebruik van conventionele technologie snel bot wordt en onbruikbaar wordt. Dat is de reden waarom je aandacht moet besteden aan de kenmerken van het boren van geharde legering. Onder de kenmerken van de technologie merken we de volgende punten op:

1. Het is noodzakelijk om het geharde werkstuk goed voor te bereiden.
2. In sommige gevallen is speciaal gereedschap vereist.
3. Er wordt koelvloeistof gebruikt.

Indien nodig kunt u met uw eigen handen een boormachine voor gehard staal maken, waarvoor bepaalde apparatuur en vaardigheden vereist zijn. In de meeste gevallen wordt echter een gekochte versie gebruikt, omdat deze de taak bij het snijden van gehard staal beter aankan.

Nuances bij het boren

De technologie in kwestie heeft een vrij groot aantal functies waarmee rekening moet worden gehouden. Bij het boren van gehard metaal wordt rekening gehouden met de volgende punten:

1. Let vóór het uitvoeren van werkzaamheden op de hardheid van het oppervlak. Deze parameter wordt gebruikt om de meest geschikte boor te selecteren. De hardheid kan worden bepaald met behulp van verschillende technologieën.
2. Tijdens het boren ontstaat er een grote hoeveelheid warmte. Dit is de reden waarom er een snelle slijtage van de snijkant optreedt. In dit opzicht wordt in veel gevallen koelvloeistof aan de snijzone toegevoerd.
3. Bij het snijden van moeilijk te snijden materiaal is het noodzakelijk om de snijkant van tijd tot tijd te slijpen. Hiervoor wordt een conventionele slijpmachine of een speciaal gereedschap gebruikt. Alleen diamantgecoate wielen zijn geschikt als schuurmiddel.

Er zijn verschillende methoden voor het snijden van gehard staal. Sommigen van hen vereenvoudigen de verwerking aanzienlijk. Alleen door rekening te houden met alle nuances kan de kwaliteit van het resulterende gat worden verbeterd.

Handige boortechnieken

Er kunnen verschillende technologieën worden gebruikt om met gehard staal te werken. De meest voorkomende technologieën worden gekenmerkt door de volgende kenmerken:

1. Oppervlaktebehandeling met zuur. Deze technologie kenmerkt zich door langdurig gebruik, omdat het behoorlijk wat tijd kost om de oppervlaktehardheid te verminderen. Voor het etsen kan zwavelzuur, perchloorzuur of een ander zuur worden gebruikt. De procedure omvat het maken van een lip die de substantie bevat die in de snijzone wordt gebruikt. Na langdurige blootstelling wordt het metaal zachter en kan er met de conventionele versie worden geboord.
2. U kunt een lasapparaat gebruiken om uw doel te bereiken. Bij blootstelling aan hoge temperaturen wordt het metaal zachter, wat de procedure aanzienlijk vereenvoudigt.
3. Meestal wordt een speciale boormachine gebruikt. Er zijn versies te koop die kunnen worden gebruikt voor het verwerken van gehard staal. Bij de vervaardiging ervan wordt metaal met verhoogde weerstand tegen slijtage en hoge temperaturen gebruikt. De complexiteit van de productie en enkele andere punten bepalen echter dat de kosten van een speciaal gereedschap behoorlijk hoog zijn.

Om dit doel te bereiken wordt bovendien vaak een klap gekocht. Hiermee kan een klein gaatje worden gemaakt, wat verder boren vereenvoudigt.

Gebruik van smeermiddelen

Bij het boren door gehard staal ontstaat er ernstige wrijving. Daarom wordt aanbevolen om verschillende smeermiddelen aan te schaffen en te gebruiken. Onder de kenmerken van deze verwerkingsmethode merken we de volgende punten op:

1. Eerst wordt het boorgebied verwerkt. Een kleine hoeveelheid smeermiddel wordt aangebracht op het oppervlak waar het gat zich zal bevinden.
2. Aan de snijkant wordt olie toegevoegd. Om gehard staal te verwerken is een kleine hoeveelheid van de stof nodig, maar deze moet van tijd tot tijd worden toegevoegd, omdat deze zich verspreidt wanneer het gereedschap draait.
3. Tijdens het werk wordt aanbevolen om pauzes te nemen om het snijoppervlak en het te bewerken oppervlak af te koelen.

Speciale olie vereenvoudigt niet alleen het boren, maar verlengt ook de levensduur van het gebruikte gereedschap.

Dit komt omdat olie de temperatuur van de snijkant kan verlagen.

Boor selectie

Spiraalboren, die worden weergegeven door een verticale staaf met twee groeven, zijn behoorlijk wijdverspreid geworden. Door de specifieke opstelling van de groeven wordt een snijrand gevormd. Onder de kenmerken van de keuze merken we de volgende punten op:

1. De pobedite-boor is behoorlijk wijdverspreid geworden. Er kan mee gewerkt worden met diverse geharde legeringen. Een oppervlak met een te hoge hardheid kan echter niet met een dergelijk gereedschap worden bewerkt.
2. De keuze wordt ook gemaakt op basis van diameter. Het is de moeite waard om te overwegen dat het vrij moeilijk is om een ​​gat met een grote diameter te verkrijgen. De versie met grotere diameter is veel duurder vanwege het gebruik van een grote hoeveelheid materiaal bij de vervaardiging ervan.
3. Er wordt ook aandacht besteed aan de slijphoek, het doel van het product en het type materiaal dat bij de productie wordt gebruikt. Kobaltversies worden bijvoorbeeld gekenmerkt door een hogere weerstand tegen hoge temperaturen.
4. Het wordt aanbevolen om uitsluitend aandacht te besteden aan producten van bekende fabrikanten. Dit komt door het feit dat Chinese versies worden vervaardigd met materialen van lage kwaliteit. Een dergelijk aanbod is echter veel goedkoper en kan worden gebruikt voor kortdurend of eenmalig werk.
5. Bij het kiezen van een boormachine kunt u zich laten leiden door de markeringen. Hiermee kan worden bepaald welke materialen bij de productie zijn gebruikt. Ook wordt de diameter van het gat aangegeven die kan worden verkregen bij gebruik van het gereedschap.

In een speciaalzaak kun je vrijwel alles vinden wat je nodig hebt om de werkzaamheden uit te voeren. De vrij hoge kosten van het product en enkele andere factoren bepalen echter dat sommigen besluiten om zelf een boormachine te maken van afvalmateriaal. Soortgelijke werkzaamheden kunnen worden uitgevoerd als u over het benodigde gereedschap beschikt.

Een zelfgemaakte boor maken

Indien nodig kan een boor worden gemaakt van gehard staal. Onder de belangrijkste aanbevelingen voor het uitvoeren van dergelijke werkzaamheden merken we op:

1. Er worden staven geselecteerd die zijn gemaakt van wolfraam- en kobaltlegeringen. Mensen noemen dit metaal zegevierend. Vergeleken met een conventionele boormachine wordt deze versie gekenmerkt door een verhoogde slijtvastheid.
2. Om het werkstuk te verwerken, moet u het in een kleine bankschroef vastzetten. Anders zal het werk behoorlijk moeilijk zijn.
3. Om een ​​dergelijk oppervlak te slijpen is een diamantsteen nodig. De gebruikelijke is niet bestand tegen langdurig werk.
4. Het eindoppervlak is geslepen om een ​​oppervlak te creëren dat lijkt op een platte schroevendraaier. De snijkanten worden vervolgens geslepen om een ​​scherpe punt te produceren.

Om de mate van bewerkbaarheid van het oppervlak te verminderen, wordt olie toegevoegd. Dit garandeert een langdurige verwerking door verminderde wrijving en lagere temperatuur.

Concluderend merken we op dat de verwerking van gehard staal uitsluitend mag worden uitgevoerd met behulp van speciaal gereedschap. Voor het werk is een boormachine vereist, omdat u met een handmatige machine niet het vereiste gat kunt krijgen.