Vandaag zullen we een methode overwegen om spaanplaat af te werken zonder een paneelzaag te gebruiken. Deze methode is geweldig voor kleine workshops en wordt met succes gebruikt door Sergey Novikov, die ons deze fotoreportage heeft bezorgd.

We zullen het hebben over het gebruik van een Festool TS 55 EBQ invalzaag met een band (liniaal) voor het zagen van gelamineerde spaanplaat. De zaag heeft een intelligente vulling waarmee u de rotatiesnelheid van de schijf kunt wijzigen, afhankelijk van de belasting.Voor het markeren wordt een eenvoudig hulpmiddel gebruikt: een timmermansvierkant, een meetlint en voor het tekenen van lijnen - een dunne markering en een kantoormes (voor lichte en donkere decors).

Het gereedschap heeft een vrij hoge nauwkeurigheid (dat wil zeggen, de snede loopt strikt evenwijdig aan de rand van de band).

De snijtechniek is in principe vergelijkbaar met degene die ik voor de mijne heb overwogen. Dat wil zeggen, zagen in twee gangen. Eerst, niet diep (2-3 mm), snijden we de bovenste laag van het laminaat en vervolgens snijden we met de tweede doorgang tot de volledige diepte van het vel.

In mijn zaag komen dergelijke sneden er niet altijd perfect schoon uit. Een bijzonder kenmerk van Festool is het gebruik van een vervangbare splinterbescherming als aanvulling op de splinterbeschermingstape op de band.

Deze antisplinterelementen zijn, net als schijven, verbruiksartikelen. Alleen de frequentie van hun gebruik is veel minder. In principe zijn ze wegwerpbaar. Natuurlijk raadt de fabrikant aan om ze na elk gebruik te vervangen, maar zelfs hier hebben onze Kulibins manieren gevonden om geld te besparen.
Van de gebruikte antisplintertape (die van de band wordt verwijderd) worden stukjes afgesneden en in plaats van de voering op dubbelzijdige tape gegoten.

De snit is erg schoon. er is bijvoorbeeld speciaal donkergekleurd spaanplaat genomen, waarop chips duidelijk zichtbaar zijn. Het openen van één vel, wanneer je je hand vult, duurt 30-45 minuten, wat natuurlijk langer is dan met een formatter. Maar in principe niet zo lang.

Veel eigenaren vragen zich af welke apparatuur nodig is voor de hoogwaardige vervaardiging van kastmeubilair. Experts zeggen dat dit paneelzagen zijn, die in de volksmond formaatcirkelzagen of cirkelzagen met een slede worden genoemd. Elke eigenaar kan zo'n apparaat met zijn eigen handen samenstellen.

Doel van de paneelzaag:

Formaatsnijapparatuur is ontworpen voor het dwars, in lengterichting zagen van hout en snijden onder een bepaalde hoek, het op maat snijden en snijden van plaatvormen, inclusief het verwijderen van uitsteeksels na het fineren, evenals voor het snijden in onbewerkte stukken van een bepaalde grootte van platen op ware grootte.

Formaatsnijapparatuur, die wordt gebruikt bij de productie van kastmeubilair, stelt u in staat om hoogwaardige eindproducten te produceren. De functie van deze machines ligt in de taak van de basisparameters van meubelonderdelen voor latere verwerking. Dergelijke machines zijn ontworpen voor het stuk- en batchsnijden van plano's.

Fabrieks- en zelfgemaakte paneelzagen werken met verschillende materialen: verschillende houtsoorten, multiplex van elke dikte, MDF, spaanplaat, vezelplaatpanelen, waaronder composiet plaatmaterialen bekleed met kunststof, gelamineerd papier en filmmaterialen, fineer en melamine. Deze apparatuur wordt meestal gebruikt voor het snijden van materiaal met precieze geometrische afmetingen.

Paneelzagen worden gebruikt in kleinschalige productie, middelgrote en grote meubelfabrieken, maar ook in kleine timmerwerkplaatsen. De mogelijkheid om werkstukken voor te snijden met een aparte zaag direct onder het snijgebied maakt het mogelijk om werkstukken te zagen die zijn bekleed met natuurlijk of kunstmatig materiaal zonder dat de voering afbrokkelt.

Het ontwerp van de paneelzaag

Constructief bestaan ​​paneelzagen uit de volgende elementen: een frame, een werkend vast bureaublad en een verplaatsbare extra tafel (wagen, trolley, draagframe, afscheider, liniaal), een zaageenheid bestaande uit 2 zaagbladen, geleiders,

zaag knoop

Het gelaste ontwerp van de paneelzaag garandeert een hoge mate van stabiliteit en trillingsvrij zagen. Bij het zagen van beklede panelen is het grootste probleem de vorming van spanen op de bekleding in het gebied waar de tand van het zaagblad naar buiten komt. Om dit probleem het hoofd te bieden, bevatten de tekeningen van paneelzagen een zaageenheid met twee zaagbladen.

De zaageenheid is een eenheid uit één stuk die is gegoten uit gietijzer. Op het lichaam zijn twee elektromotoren geïnstalleerd, die de voorrits- en hoofdzaagbladen draaien met behulp van een riemaandrijving. De voorritsschijf bevindt zich dichter bij het werkstuk, de grootte bereikt 120 millimeter en in dezelfde richting bereikt de rotatiesnelheid 8000 tpm.

Deze schijf is nodig om de bekledingslaag te snijden aan de kant waar de tanden van de hoofdschijf naar buiten komen, die in de tegenovergestelde richting van de werkstukken draait en de hoofdsnede in de plaat uitvoert, zoals getoond in de video van de paneelzaag. Met dit ontwerp kunt u een gladde en zuivere snede krijgen, die niet wordt bedorven door slijtage en spanen.

Op sommige soorten machines is een zaageenheid geïnstalleerd met behulp van speciale roterende sectoren, die kunnen worden herbouwd om onder een hoek te zagen. Tegelijkertijd wordt de verhouding van de voorrits- en hoofdzaagbladen niet geschonden. De zaagunit kan op een bureau of op een bed worden geïnstalleerd.

Gebaseerde zaag

Bij paneelzagen varieert de rotatiesnelheid van de hoofdzaag van 4 tot 6000 omwentelingen per minuut. Dankzij de soepele snelheidsaanpassing kunt u snel een paneelzaag instellen en nauwkeurig bedrijfsmodi selecteren voor verschillende gezaagde materialen. In de regel is het aandrijfvermogen van de zaag 3-5,5 kilowatt. Bedenk dat het hoge stroomverbruik, dat doorgaans kenmerkend is voor een technologisch proces waarbij een stapel platen wordt gezaagd of hardhout wordt gezaagd, niet altijd passend is.

De hoogte van de snede of de positie van de hoofdzaag bij paneelzagen wordt ingesteld door middel van de verticale beweging van de zaageenheid. In dit geval worden twee methoden gebruikt: langs verticale geleiders en erachter door rond een horizontale as te zwaaien.
De maximale hoogte waarop de zaag van de tafel kan worden geheven, moet worden vermeld in de machinespecificaties.

Traditioneel bereikt het 80 - 130 millimeter. Wanneer de zaag wordt gekanteld, neemt dit cijfer overeenkomstig af. Sommige modellen bieden automatisch omhoog en omlaag brengen van de zaag, aangedreven door een elektrische aandrijving, soms zelfs met het instellen van de hoogte met behulp van het bedieningspaneel.

Paneelzaagzagen worden meestal tot 45 graden gekanteld, zoals op de foto van paneelzagen. Hierdoor kantelt de hele zaageenheid. De horizontale rotatie-as van de machine loopt, vanwege de aanwezigheid van speciale pinnen, langs de snijlijn van het vlak van de vaste tafel en de hoofdzaag, waardoor het vastlopen van de zaag in de gleuf van de tafel wordt voorkomen. Deze functie is nodig bij de vervaardiging van kastmeubelelementen.

Verplaatsbare en vaste tafel

De vaste hoofdtafel, die van gietijzer is, heeft een gefreesd oppervlak aan de bovenkant, waarvan de afmetingen kunnen worden aangepast door er extra verleng- en uitzettafels op te installeren en een parallelle stopliniaal die kan bewegen.

De verplaatsbare tafel bestaat structureel uit een slede, die is gemaakt van een aluminium profiel met meerdere kamers, een draagframe, een hoekaanslagliniaal met verstelbare aanslagen en een telescopische verlenging, een draagframe en zijn ondersteuning. De wagen is door zijn eigen ontwerp bestand tegen buig- en torsiebelastingen.

Meestal worden in de meubelindustrie paneelzagen met een sledelengte van ongeveer 3200 millimeter gebruikt. Dit is de meest geschikte oplossing voor machines met een beweegbare wagen, omdat het past bij de meeste afmetingen van de platen die door bedrijven worden gebruikt.

U moet de hoge prijzen van paneelzagen niet najagen, omdat u denkt dat ze beter werken. Onthoud dat de langste snede altijd de kortste verplaatsing van de wagen is als er een voorritszaag beschikbaar is. Er is 200-300 millimeter extra nodig voor de volledige doorgang van de zaagzone door het werkstuk.

Voor het verplaatsen van het werkstuk wordt gebruik gemaakt van een rollenwagen, die langs stalen geleidingen beweegt, en een kooi met kogels of rollen die tussen V-vormige stalen geleidingen bewegen. Om de hoofdtafel of zaag, die beweegbaar is ten opzichte van het vlak, in het ontwerp van paneelzagen aan te passen, zijn in de regel geschikte compensatoren of regelaars aanwezig.

Gidsen en rijtuigen

De verplaatsbare tafel van paneelzagen fungeert als basis voor het leggen van de te zagen planken, deze moet bestand zijn tegen het gewicht van het materiaal. De lading wordt door de wagen zelf en zijn geleiders genomen. Als ze niet stijf genoeg zijn, worden de geleidewagens niet alleen onderworpen aan verticale belastingen, maar ook aan koppel.

Door de aanzienlijke lengte van de hefboom voor het uitoefenen van de belasting op de contactpunten van de rollen of kogels in de lineaire geleidingen, bereikt deze de maximale waarde. Daarom worden speciale geleiders gebruikt in machines met een slede, die bewegingsgemak garanderen en het optreden van openingen erin elimineren, die de nauwkeurigheid van de verwerking van het te snijden werkstuk rechtstreeks beïnvloeden.

Verschillende machines van verschillende fabrikanten gebruiken geleiders van verschillende ontwerpen met rollen, kogels en hun combinaties. Het meest voorkomende ontwerp, ongeacht de kosten van de paneelzaag, is een aluminium slede die langs stalen geleidingen op lineaire kogellagers beweegt.

De geleiders zijn vaak gemaakt van stalen strips, die zo in het aluminium lichaam van de wagen zijn ingebouwd dat er twee "kanalen" worden gevormd om de kogels op te nemen. Zo'n "prismatisch" schema kan belastingen in elke richting waarnemen. Om de levensduur van de voering vóór installatie te verlengen, wordt de structuur onderworpen aan thermische uitharding. En anodiseren, waardoor het ontstaan ​​van strepen op het werkstuk door aluminiumvervuiling wordt voorkomen.

Er zijn ook geleiders waarbij de kogels niet van staal zijn maar van kunststof, waarvan de stijfheid wordt bereikt door gebruik te maken van een aluminium profiel met een groot aantal interne ribben. Sommige rails hebben ingebouwde slijtagecompensatoren, maar deze montage kan meestal niet thuis worden gerepareerd.

Toegevoegde opties

Veel paneelzagen zijn uitgerust met digitale positie-indicatoren voor aanslagen en linialen, die er direct op worden geïnstalleerd. Er zijn ook machines waarbij de huidige positie van de liniaal of stop op het beeldscherm wordt ingesteld met behulp van het bedieningspaneel, en vervolgens worden dergelijke apparaten automatisch naar de opgegeven positie verplaatst door een individuele elektrische aandrijving.

Op paneelzaagapparatuur, als standaard of extra uitrusting, kan het volgende worden gebruikt:

• elektrisch remsysteem van het hoofdzaagblad,
• snelheidsregeling van het hoofdzaagblad,
• automatische smering en aanpassing van de hoek van de zaageenheid,
• elektromechanische aandrijvingen,
• elektromotoren met verhoogd vermogen,
• bovenste bescherming van zaagbladen, die is uitgerust met een aftakleiding voor het verwijderen van zaagsel,
• pneumatische of excentrische klemmen voor het vasthouden van werkstukken,
• extra basisframe
• roterende liniaal voor het snijden van plano's en platen in een schuine hoek,
• dubbele hoekaanslag
• trillingssensor,
• spaan- en stofbeschermingssysteem.

Productie van een paneelzaag

Als u van plan bent om kastmeubels te gaan maken, moet u zich afvragen hoe u een paneelzaag maakt. Het werkingsprincipe is eenvoudiger dan eenvoudig, maar de prijs van een in de fabriek gemaakte paneelzaag is redelijk. Niet elke particuliere eigenaar kan het zich veroorloven om dergelijke apparatuur te kopen. Maar om met je eigen handen een machine in elkaar te zetten, ligt binnen de macht van iedereen die met gereedschap kan omgaan en op zijn minst een beetje bekend is met technologie.

Tijdens het werk heb je nodig: metalen buizen, kanalen en metalen hoeken, twee elektromotoren, de belangrijkste stoffige en snijschijf, assen van landbouwmachines, bevestigingsmiddelen (bouten en moeren), een set metalen gereedschappen, een lasmachine .

Eerst moet u een solide stalen frame voor de paneelzaag maken met behulp van metalen kanalen. De afmetingen van de plano's voor de basis moeten als volgt zijn: machinelengte 6500-6700 millimeter, breedte 2500 millimeter, hoogte 800-1100 millimeter. Ontwerp vervolgens de hoofd- en vloergeleider van de machine en versterk ze op het bed. Voor het vervaardigen van geleiders is het gebruikelijk een buis te gebruiken met afmetingen van 60 bij 5 bij 6500 millimeter.

Het verplaatsbare bureaublad moet langs de geleider bewegen, omdat de tafel het blad tijdens bedrijf zal voeden. Geef de lengte van de snijlijn op het niveau van 3000-3200 millimeter. Indien gewenst kunt u deze parameter vergroten of verkleinen, hiervoor hoeft u alleen de lengte van de hulplijnen te wijzigen.

Hang twee zagen aan de machine - voorritsen en hoofdzagen. De zagen moeten op een zaagblok worden gemonteerd, ze draaien naar elkaar toe en worden aangedreven door twee asynchrone motoren. Zorg voor de mogelijkheid om het blok in een scherpe hoek tot 45 graden te kantelen. Rust het zaagblok hiervoor uit met een speciaal zwenkmechanisme.

Wees voorzichtig met de keuze van motoren, want die zetten de zagen in beweging. Het motorvermogen moet minimaal 2,9 kW zijn. De motoren moeten de hoofdzaag draaien met een snelheid van ongeveer 5000 tpm en de voorritszaag met 8000 tpm. Gebruik bij het ontwerp van de machine zaagbladen met een diameter van 250 millimeter, waarmee u gelamineerde spaanplaat en snijplaten kunt zagen.

Zorg voor een veilig gebruik van doe-het-zelf-paneelzagen in de productieruimte voor een goede afzuiging, omdat houtdeeltjes kunnen ontbranden bij de kleinste vonk die ontstaat als de motoren draaien. Gezien de hoge bewegingssnelheid van de zaagbladen, wordt aanbevolen om extra voorzichtig te zijn bij het werken aan de machine, omdat de bladen die met hoge snelheid draaien de werknemer kunnen verwonden, tot het verlies van de hand en het hele ledemaat.

Na de vervaardiging van de paneelzaag thuis, kunt u overgaan tot de directe verwerking van het materiaal. De platen hebben meestal grote afmetingen, dus voordat u de plaat in het mechanisme installeert, is het de moeite waard om de eerste markeringen te maken op de plaatsen waar de sneden zullen worden gemaakt. In dit geval moet de afmeting van het werkstuk aan elke kant minimaal 7 - 8 millimeter groter zijn. Nadat u een kleine stapel plano's met markeringen hebt gemaakt, kunt u het materiaal snijden en bijsnijden.

Als u zich afvraagt ​​welk apparaat het meest geschikt is voor het maken van kastmeubels, dan moet u een paneelzaag overwegen. Het is heel goed mogelijk om het met uw eigen handen te doen.

Doel van de machine:

Dergelijke apparatuur is bedoeld voor het langs- en dwarssnijden van materialen, evenals voor het snijden van producten onder een bepaalde hoek. Met deze techniek kunt u deelvensters maken en randen opmaken. Met behulp van paneelzagen kunt u hoogwaardige producten maken. De rol van deze apparatuur komt tot uiting in het instellen van bepaalde parameters voor meubelonderdelen voor hun latere verwerking.

Kenmerken van de zaagunit

Het gelaste ontwerp van de beschreven eenheid zorgt voor een goede stabiliteit en gebrek aan trillingen. Wanneer de meester de beklede platen snijdt, is het grootste probleem de vorming van spanen, waar de tand van het zaagblad wordt uitgevoerd. Om dit probleem te vermijden, omvat het ontwerp van de beschreven uitrusting een zaageenheid van een paneelzaag. Je kunt het zonder problemen met je eigen handen doen, het ziet eruit als een integraal systeem. In fabriekstegenhangers is dit onderdeel gegoten uit gietijzer.

Op de carrosserie zijn twee elektromotoren geïnstalleerd, die door een riemaandrijving worden rondgedraaid. De voorritsschijf bevindt zich dichter bij het werkstuk en de afmetingen kunnen 120 mm bedragen. In dezelfde richting kan de rotatie 8000 tpm bereiken. De schijf is nodig voor het doorzagen van de voering, waarbij de tanden van de hoofdschijf in tegengestelde richting draaien ten opzichte van de werkstukken.

Met dit ontwerp kunt u een schone en gelijkmatige snede bereiken, die niet wordt bedorven door spanen en slijtage. Op sommige wordt het knooppunt geïnstalleerd met behulp van roterende sectoren, terwijl het opnieuw wordt opgebouwd om onder een bepaalde hoek te snijden. De verhouding van de hoofd- en hangende zaagbladen wordt niet geschonden. De zaageenheid bevindt zich soms op het bed, soms op het bureaublad.

Voorbereiding op het werk

Als u van plan bent een paneelzaag met uw eigen handen te maken, moet u meer vertrouwd raken met de ontwerpkenmerken ervan. De belangrijkste werkeenheid is de snijeenheid, bestaande uit:

• zaagbladen;
• stopcontact voor aansluiting op een chipstofzuiger;
• elektrische motor.

De meester moet bepaalde knooppunten voorbereiden, die niet alleen het bed zijn, maar ook de werktafel, klemmen voor het werkstuk, de beweegbare wagen en beschermkappen. Het hoofdlichaam is het frame, de overige elementen worden er vervolgens op geïnstalleerd. Het werkstuk wordt op het bureaublad geplaatst. Voor de vervaardiging ervan moet u een vlak oppervlak voorbereiden dat vrij is van defecten, omdat ze het gelamineerde vel kunnen beschadigen. Er zijn klemmen nodig om het houten canvas te bevestigen.

De beweegbare wagen is een lagerelement, dat is gemaakt van ronde buizen of een I-balk. Als u met uw eigen handen een paneelzaag maakt, rekening houdend met het bovenstaande ontwerp, wordt dit de eenvoudigste optie en kunt u deze uit geïmproviseerde materialen samenstellen. Bij het kiezen ervan moet rekening worden gehouden met hun vermogen om mechanische belastingen te weerstaan, omdat de werking van de machine gepaard gaat met trillingen. Soms bevinden zaagbladen zich onder verschillende hoeken ten opzichte van het werkstuk. De belangrijkste zit bovenaan, terwijl de snijdende onderaan zit. Dit verbetert de kwaliteit van het snijden, maar bemoeilijkt het fabricageproces.

Zodra u de onderdelen kunt selecteren, kunt u beginnen met het monteren van de machine. Hiervoor heb je nodig:

• haakse slijper met een schijf voor metaal;
• meetapparaat;
• lasapparaat;
• elektrische boor.

Wanneer een doe-het-zelf-paneelzaag wordt uitgevoerd, moet in de eerste fase een frame worden gemaakt waarvoor ronde of vierkante buizen worden gebruikt. Ze moeten worden gesneden, gezien het schema, en worden versterkt met klemmen. Zodra het mogelijk is om de afmetingen te controleren en de elementen correct te positioneren, kunt u beginnen met lassen. Om de stijfheid te vergroten, is het noodzakelijk om de profielen tussen de poten van het bed te plaatsen.

werkmethodiek

Bij het starten van manipulaties op de beweegbare wagen, is het noodzakelijk om geleiders te installeren, die een pijp of een balk kunnen zijn. De stukken zijn met elkaar verbonden. Het ontwerp van de wagen moet rollen hebben voor beweging. Wat betreft de desktop, deze moet zo stabiel mogelijk zijn. Het kan van twee materialen worden gemaakt. Zo is de basis gemaakt van een plaat van 3 mm, terwijl het oppervlak is gemaakt van spaanplaat, waarop de meetliniaal moet worden bevestigd.

Als u besluit om met uw eigen handen een verticale paneelzaag te maken, moet u ook klemmen voor platen maken. Ze zullen vertegenwoordigen en de configuratie kan elke zijn. Een belangrijke voorwaarde is het grote oppervlak van de bevestigingscomponenten. Een component voor het wijzigen van de hoogte van schijven ten opzichte van het plaatoppervlak kan als extra knoop fungeren. Om dit te doen, wordt een hefmechanisme geïnstalleerd, de snij-eenheid wordt versterkt ten opzichte van het werkstuk. Tegelijkertijd zal de arbeidsintensiteit van het werk toenemen, u zult extra componenten moeten aanschaffen of zelf moeten vervaardigen.

Beschrijving van de Silkin-machine:

Mogelijk bent u geïnteresseerd in de Silkin paneelzaag. Met uw eigen handen kunt u dergelijke apparatuur maken met behulp van de hierboven beschreven technologie. Als we het hebben over het genoemde model, dan is het al 10 jaar bekend bij de consument. Volgens de afmetingen van de verwerking, of beter gezegd, langs de lengte van de snede, zijn er 3 modificaties te koop:

• 1830 mm;
• 2800 mm;
• 3660mm.

Op speciale bestelling kan apparatuur worden vervaardigd met een snijlengte van 5000 mm. Voordat u een paneelzaag met uw eigen handen maakt, moet u onthouden dat fabrieksmodellen en opties die in uw eigen garage zijn gemaakt, tijdens het gebruik moeten worden gerepareerd. Meestal bestaat het uit het vervangen van de lagers. De beschreven units werken, zoals de praktijk laat zien, 5 jaar feilloos. Maar het is helemaal niet nodig om de geleiders te repareren of te veranderen, omdat het ontwerp speling kiest tijdens het gebruik.

Conclusie

Om werkzaamheden aan de vervaardiging van de beschreven apparatuur uit te voeren, is het noodzakelijk om een ​​snijschijf, assen geleend van landbouwmachines, een set metalen gereedschappen en een lasmachine voor te bereiden. Bij het uitvoeren van een doe-het-zelf paneelzaag worden de tekeningen vooraf bekeken of voorbereid. Na ze te hebben bekeken, zult u begrijpen dat het ontwerp de behoefte aan een stevig bed impliceert, waarvoor metalen kanalen kunnen worden gebruikt.

De paneelzaag wordt gebruikt voor de vervaardiging van alle kastmeubels en, belangrijker nog, u kunt hem thuis zelf maken.

Met behulp van dit type machine worden fineer, hout, zaagsel en kunststof planken en panelen verwerkt. Het is erg duur, maar voor het werk van een beginnersworkshop kun je een zelfgemaakte analoog maken van geïmproviseerde materialen.

Structureel heeft de machine de volgende elementen:

• bed;
• beweegbare en vaste delen van het bureaublad;
• extra tafel met een geïnstalleerde trolley (wagen, liniaal);
• zag knoop.

Zelf een paneelzaag maken

1) Het hoofdsteunframe wordt gevormd, waarop het canvas zal liggen. Je kunt het zelf maken van metalen hoeken of een profiel, of een kant-en-klaar exemplaar nemen van bijvoorbeeld een oude zagerij of andere installatie.

Op het afgewerkte frame wordt een mes met een snede voor de zaagschijven gelegd. Het oppervlak van het canvas moet vlak en glad zijn om een ​​normaal glijden van spaanplaatplaten te garanderen.

2) Vervolgens maken we een koets van platen van duurzaam spaanplaat of soortgelijk materiaal. Hiermee kunt u twee zagen veilig bevestigen en vrijelijk langs de geleiders bewegen. De platen zijn onderling op vier hoeken verbonden door middel van een conische as op een zodanige afstand dat de as duidelijk langs de geleidingen beweegt.

Bovenaan de wagen is een zagerijstarter gemonteerd. Onder de wagen zijn de eerste en tweede zaag met een frontale opstelling van schijven stevig bevestigd. Schijven moeten worden afgedekt met een speciaal scherm. De beste optie zou een transparant materiaal zijn.

3) Voor de vervaardiging van geleiders zijn twee buizen met een grote diameter vereist. Ze zijn met elkaar verbonden door middel van een metalen strip. Het oppervlak moet glad zijn zonder gebreken.

Aan de rand van het rek zit een aanslag. In de hoogte moet de aanslag gemakkelijk bestand zijn tegen het leunende blad of onderdeel. Naast de aanslag wordt een metalen liniaal geplaatst, waarvan de nul zich op de zaagsnede van het canvas moet bevinden. Hiermee kunt u ter plaatse de maat berekenen.

4) Een klemmechanisme wordt loodrecht op de aanslag geplaatst. Het voorlopige klemmechanisme is gemaakt van een metalen profiel. Vastgemaakt met bouten.

5) Een flexibele golf is bevestigd aan de bovenkant van het scherm van de beweegbare wagen en het andere uiteinde, samen met de aandrijving, is bevestigd aan de muur bij het ventilatieluik. Onder de kap is een automatische starter aan de muur gemonteerd.

De machine is klaar voor opstarten en snijden. Voordat u de zaag inschakelt, moet u de kap aanzetten om de kamer schoon te houden.

Video: zelfgemaakte paneelzaag

Bij het vervaardigen van moderne kastmeubels wordt een groot aantal zeer verschillende apparatuur gebruikt, waaronder paneelzagen. Deze machines zijn ontworpen voor het bewerken van hout, volle lengte spaanplaat met of zonder coating, multiplex, vezelplaat, MDF-platen, fineer en diverse soorten bekledingskunststoffen. Met behulp van een paneelzaag wordt het materiaal langs, dwars en onder een hoek gesneden om het een bepaalde vorm en grootte te geven. Een vereenvoudigde versie van dergelijke apparatuur zal niet zonder werk in een thuiswerkplaats worden achtergelaten en kan heel goed met geïmproviseerde middelen met uw eigen handen worden gemaakt.

Ontwerp

De belangrijkste onderdelen van de paneelzaag zijn:

1. Bed - dit element neemt de hoofdbelasting op zich tijdens de werking van de machine. Alle andere scharnierende elementen zijn aan het bed bevestigd;
2. Vast bureaublad - er wordt een vel van het te verwerken materiaal op gelegd en er is ook een frame met klemmen, een nadruk en een liniaal bevestigd;
3. Geleiders voor het verrijdbare rijtuig;
4. Extra beweegbare tafel (de zaageenheidwagen, elektromotoren en zaageenheidaandrijving zijn erop geïnstalleerd);
5. Zaagsamenstel, dat bestaat uit twee cirkelzagen die naar elkaar toe draaien;
6. Beschermhoezen.

Hoe maak je een paneelzaag?

• De fabricage van de machine begint bij het bed. Als materiaal hiervoor zijn stalen buizen met vierkante of rechthoekige doorsnede goed geschikt, waaruit een ruimtelijke truss wordt gelast. De totale afmetingen van het frame worden geselecteerd op basis van hoe groot de platen die u wilt verwerken, daarnaast moet rekening worden gehouden met de overhang van de geleiders voor het vervoer van de zaageenheid. Eerst fixeren we de elementen van het toekomstige frame met behulp van klemmen en grijpen ze ruwweg bij elkaar. Nadat de framegeometrie is gecontroleerd op parallelliteit en loodrechtheid van de belangrijkste lagerdelen, worden ze uiteindelijk aan elkaar gelast.
• Als geleiders voor de beweegbare slede van de zaageenheid kunt u een profiel in de vorm van een I-balk of kanaal gebruiken. Deze vorm van het profiel geeft het voldoende stijfheid en is ook goed geschikt als steunvlak voor het rollen van wagenrollen. Het profiel wordt met boutverbindingen aan het frame van de machine bevestigd. Om dit te doen, wordt in de bovenste buizen van het frame aan de kant waar de wagen zal bewegen (meestal links van de operator), een reeks gaten gemaakt met een boor op gelijke afstand van elkaar. Het is noodzakelijk om de gaten zorgvuldig te markeren, omdat de nauwkeurigheid van de installatie van de geleiders hiervan grotendeels afhangt. Bovendien is het raadzaam om de kromming van het profiel in het verticale vlak te controleren, omdat dit bepaalt hoe gelijkmatig de snede in het te verwerken materiaal zal zijn.
• De vaste tafel dient als ondersteuning voor het plaatwerkstuk, dat op deze machine wordt bewerkt. Het kan worden gemaakt van elk materiaal met een dikte van 10 ... 15 mm en een glad, gelijkmatig oppervlak (bijvoorbeeld gelamineerde spaanplaat of dik multiplex). Beugels voor het klemmen van het werkstuk, een meetliniaal en een beweegbare stop worden met schroeven aan de rand van de tafel bevestigd.
• De beweegbare slede is een van de meest kritische componenten van de paneelzaag. Zij is het die, met behulp van steunrollen, op geleiders beweegt en dient als basis voor het bevestigen van de elektromotoren van de aandrijving van cirkelzagen. De beweging van de wagen wordt handmatig of met behulp van een kabelaandrijving en een extra motor uitgevoerd. In ons geval is de wagen gemaakt door lassen van vierkante buizen en plaatwerk met een dikte van 5 ... 10 mm, waardoor deze een goede stijfheid heeft. Steunrollen zijn vervaardigd uit staal of duurzaam nylon. Qua uiterlijk lijkt de koets op een rechthoekige doos, aan de onderkant waarvan twee elektromotoren met een vermogen van 3-3,5 kW zijn bevestigd met bouten en een zaageenheid bovenop.
• De rotatie van cirkelzagen wordt uitgevoerd met behulp van een riemaandrijving, waarvan één poelie is bevestigd aan de motoras en de tweede vast is verbonden met de as waarop de montageflens voor de zaag zit. Als plano voor deze montage kunt u een zaagblok nemen met elke fabriekscirkelzaag die geschikt is in maat. Daar zijn alle details al op maat aangepast en op sterkte berekend. Evenzo is een omgekeerde rotatie van de tweede cirkelzaag voorzien, die zich op korte afstand voor het hoofdgereedschap bevindt. Deze zaag hebben we nodig om een ​​gladde zaagsnede zonder spanen op het te bewerken materiaal te garanderen. De overbrengingsverhouding van de poelies is zo gekozen dat de rotatiesnelheid van de zagen in het bereik van 4-6 duizend omwentelingen per minuut wordt gegarandeerd.
• Het mechanisme om de positie van de zaageenheid in hoogte aan te passen, bestaat uit vier bouten met brede ringen die langs de langssneden in de zijstijlen van de wagen bewegen. U kunt de hoogte van de zaageenheid wijzigen door de bouten los te draaien en deze over de vereiste afstand in de groeven omhoog of omlaag te bewegen.



• De klem en aanslag voor platen van het te verwerken materiaal zijn gemaakt van hoekstukken van 50x50 mm. Het onderste deel van de hoek is geplakt met dicht rubber of vilt, zodat de klem het oppervlak van het te verwerken materiaal niet bederft. De plaat wordt aangedrukt door een speciale voet door een excentriek te draaien die wordt aangedreven door een hendel, die handmatig wordt verplaatst door de operator.
• Als meetschaal voor de aanslag gebruiken we een kant-en-klare liniaal van een buiten gebruik gestelde metaalsnijmachine of tape van een rolmaat. De aanslag wordt bevestigd met een excentriek (vergelijkbaar met een plaatklem), of met een schroef met een grote schroefdraadspoed, vergelijkbaar met die gebruikt in handmatige vleesmolens.
• Volgens veiligheidseisen zijn alle bewegende delen van de machine noodzakelijkerwijs gesloten met verwijderbare schermen van plaatstaal en bevindt de zaageenheid zich op een afstand van waar de operator staat.