Wat zijn de beste elektroden voor het lassen met een inverter. Aanbevelingen voor de selectie van geschikte elektroden voor het lassen

Voor een beginnende lasser kan de keuze van een elektrode een probleem zijn: er zijn meer dan tweehonderd merken met verschillende eigenschappen, doeleinden en kenmerken. Bovendien zijn ongeveer 100 merken geschikt voor handmatig elektrisch booglassen met invertermachines. Het is onmogelijk om over iedereen te vertellen, ja, om te beginnen is het niet nodig. Laten we even kort de belangrijkste typen beschrijven en welke elektroden voor inverterlassen het meest geschikt zijn voor beginners. We zullen ook praten over welke diameter moet worden genomen en welke stroom moet worden ingesteld voor het lassen van metaal van verschillende diktes.

Wat is een elektrode en wat is coating?

Een elektrode is een stuk metaaldraad dat is gecoat met een speciale coating. Tijdens het lassen smelt de kern door de boogtemperatuur. Tegelijkertijd verbrandt en smelt de coating, waardoor een beschermende gaswolk ontstaat rond het lasgebied - het smeltbad. Het blokkeert de toegang van zuurstof in de lucht. Tijdens het verbranden van het mengsel verandert een deel ervan in een vloeibare toestand en bedekt het gesmolten metaal met een dunne laag, waardoor het ook wordt beschermd tegen interactie met zuurstof. De coating zorgt dus voor een goede laskwaliteit.

Voordat u begint met lassen, wordt elke elektrode geïnspecteerd: de coating mag geen schilfers hebben. Anders krijgt u geen uniforme verwarming en een hoogwaardige naad. Let ook op de punt van de elektrode: de dikte van de coating moet aan alle kanten gelijk zijn. Dan komt de boog in het midden uit. Anders wordt het verplaatst. Voor ervaren lassers is dit niet eng, maar voor beginners kan het tastbare problemen opleveren.

Het is noodzakelijk om het vochtgehalte van de coating te controleren. Sommigen van hen ontbranden zeer slecht bij hoge luchtvochtigheid (bijvoorbeeld SSSI). In verband met een dergelijke "wispelturigheid" van de coating, moeten ze op een droge plaats worden bewaard en, indien mogelijk, worden voorzien van een hermetisch afgesloten verpakking. Je kunt de doos in een zak doen en er ook een paar zakken zout in doen, die in schoenendozen zitten.

Het is niet de moeite waard om natte elektroden te kopen: ze kunnen natuurlijk worden gedroogd, maar hun eigenschappen zullen afnemen. Mocht het toch gebeuren dat de elektroden vochtig zijn, dan kunnen ze in een gewone huishoudoven bij lage temperaturen gedroogd worden (meestal staat dit op de verpakking aangegeven). De tweede manier is om het lange tijd in een droge, goed geventileerde ruimte te plaatsen.

Soorten coatings en hun kenmerken

Er zijn slechts vier soorten coatings:

Basis.
rutiel.
Zuur.
Cellulose.

Basis (SSSI) en cellulosecoating is alleen geschikt voor DC-lassen. Ze kunnen worden gebruikt op kritische naden: ze creëren een sterke, elastische naad die bestand is tegen schokbelastingen.

De andere twee (rutiel en zuur) - kunnen werken bij het lassen met zowel wissel- als gelijkstroom. Maar de zure coating is erg giftig: je kunt alleen binnenshuis werken als de werkplek is uitgerust met een geforceerde tocht.

De rutielcoating heeft een groenachtige of blauwe tint, de elektroden zijn gemakkelijk te ontsteken. Ze ontsteken goed, zelfs als de omvormer een lage nullastspanning heeft (een goede volt-ampère-karakteristiek is vereist voor een betrouwbare ontsteking van de hoofdcoating). Bij het lassen met rutielelektroden (MP-3) spat het metaal nauwelijks, maar er is veel slak en het is niet gemakkelijk om los te komen: je moet met een hamer werken.

Hoe elektroden te kiezen voor inverterlassen?

Allereerst wordt de samenstelling van de kern geselecteerd: deze moet vergelijkbaar zijn met het type metaal dat wordt gelast. Constructiestaal wordt het meest gebruikt in huishoudens. Het is van dezelfde draad die de elektroden moeten zijn. Soms moet je nog RVS koken. Dan moet de kern ook van roestvrij staal zijn, en voor hooggelegeerde en hittebestendige van metaal met dezelfde eigenschappen.

U kunt alle huishoudelijke of bouwwerkzaamheden uitvoeren met slechts enkele merken elektroden:

SSSI 13/55
ANO 21
OK 63.34

Ze worden door velen erkend als de beste elektroden voor beginners om mee te werken: ze zijn gemakkelijker om mee te werken, terwijl u tegelijkertijd kwaliteitsnaden kunt lassen, zelfs zonder noemenswaardige ervaring. Hieronder staan de kenmerken en algemene toepassingen van die verbruiksartikelen die door veel experts als goede elektroden voor een omvormer worden beschouwd. Ze worden in ieder geval vaak aanbevolen voor beginnende lassers om ervaring op te doen.

Rutiel beklede elektroden MP 3

Dit zijn misschien wel de meest populaire laselektroden voor omvormers onder beginners: UONI 13/55 (klik er met de rechtermuisknop op om de afbeelding te vergroten)

Meestal wordt beginners geadviseerd om te beginnen met het beheersen van lassen met MP-3-elektroden. Ze zijn gemakkelijk te ontsteken, zelfs met een niet erg goede stroom-spanningskarakteristiek van het lasapparaat, geven een goede bescherming aan het smeltbad en maken het vrij eenvoudig om de positie ervan te regelen. Als de elektrode niet ontbrandt, bak deze dan 40 minuten op een temperatuur van 150-180 °.

Ze worden gebruikt in apparaten met wisselstroom (lastransformatoren) en gelijkstroom (lasgelijkrichters en omvormers). Omvormers worden meestal met omgekeerde polariteit (+ aan de elektrode) aangesloten. Geschikt voor elk type naad behalve verticaal van boven naar beneden.

De MP 3 elektroden zijn niet wispelturig voor de kwaliteit van de te lassen oppervlakken. Ze kunnen zelfs werken aan onbehandelde, roestige en vochtige delen. Er wordt gelast met een medium (2-3 mm) of korte boog.

De eigenaardigheid van de MP 3 is erg belangrijk voor beginnende lassers: ze "houden" de boog goed vast, ze zijn gemakkelijk om mee te werken. Daarom houden niet alle professionals van dit merk: ze noemen ze sterretjes. Ze koken te zacht: langzame bewegingen zijn nodig voor een goede verwarming. Wat de profs niet leuk vinden, beginners - wat ze nodig hebben. Probeer te leren lassen met MP3. Je zou in orde moeten zijn.

Elektrodediameter LEZ MR-3, mm	Lengte, mm		Gewicht pakket, kg	Prijs, wrijven
2,0	250	40-60 A	1,0	146
2,5	300	60-100 A	1,0	120
3	350	70-100 A	1,0	95
4	450	80-170 A	1,0	91
5	450	130-210 A	1,0	91

SSSI 13/55 met basiscoating

Elektroden die de voorkeur hebben van professionals voor de SSSI 13/55-omvormer (klik er met de rechtermuisknop op om de afbeelding te vergroten)

Dit zijn misschien wel de meest wijdverbreide en populaire basische beklede elektroden. Ze worden aanbevolen voor het lassen van koolstofstaal en laaggelegeerd staal. Geschikt voor het verbinden van kritische constructies. De naden zijn bestand tegen schokbelastingen en taai, ze verdragen lage temperaturen goed.

Het nadeel van deze elektroden: ze lichten alleen goed op bij een voldoende grote rustwaarde bij de omvormer (boven 70 V). Het tweede belangrijke nadeel: hoge eisen aan de reiniging en verwerking van de te lassen metalen. Als er roest, stof, olie of andere verontreinigingen op de rand achterblijven, wordt deze poreus.

U kunt met SSSI 13/55 alleen werken op DC-lasmachines, inclusief inverters, met omgekeerde polariteit (+ wordt naar de elektrode gevoerd) en met een korte boog (houd de elektrodepunt dichter bij het gelaste oppervlak). De minimale nullastspanning is 65 V.

Elektrodediameter UONI 13/55 (vervaardigd door Mezhgosmetiz)	Elektrode lengte, mm	Aanbevolen lasstroom, A	Verkoopprijs van een pakket, wrijven
2,0	250	30-60 A
2,5	300	40-70 A	127 rbl
3	350	80-100 A	116 rbl
4	450	130-160 A	111 rbl
5	450	180-210 A	110 rbl

ANO 21

Dit type met rutiel beklede elektrode is ontworpen voor gebruik met dun koolstofstaal. () Wanneer ze worden gebruikt, wordt de boog gemakkelijk ontstoken (ook bij opnieuw ontsteken), wordt de naad fijn geschilferd (van kleine golven), wordt de slak gemakkelijk gescheiden. ANO 21-elektroden kunnen worden gebruikt voor het lassen van water- of gasleidingen.

Ze werken met zowel wissel- als gelijkstroom van elke polariteit. Voor het lassen is een warmtebehandeling vereist: ze worden 40 minuten gecalcineerd bij een temperatuur van 120 ° C.

Roestvrijstalen elektroden OK 63.34

Als u roestvrij staal moet lassen, probeer dan OK 63.34. Ze kunnen ook worden gebruikt om constructiestaal te koken. In dit geval wordt een naad met een ondiepe golf verkregen met een vloeiende overgang naar het hoofdoppervlak van het metaal. De hoeveelheid slak is klein, slaat gemakkelijk af.

Met deze elektrode is het goed om 6-8 mm in metaal te koken, van boven naar beneden. Geschikt voor multi-pass stompe en lapnaadlassen. Werkt met gelijk- en wisselstroom van elke polariteit, minimale nullastspanning - 60 V.

Ook voor het lassen heb je een masker nodig. Om het werken gemakkelijker te maken, neem

Hoe de diameter van de elektrode te kiezen, hoe deze aan te sluiten en welke de stroomsterkte in te stellen?

Het kiezen van een merk elektroden voor de omvormer is niet alles. Zelfs als je een beslissing hebt genomen, blijven er ten minste drie vragen over:

welke diameter van de elektrode te gebruiken bij het lassen;
welke stroom moet worden ingesteld;
op welke uitgang "+" of "-" de elektrode moet worden aangesloten.

Alles in orde. Laten we beginnen met welke diameter van de elektrode nodig is voor het lassen. In het algemeen wordt aanbevolen om uit te gaan van de dikte van de te lassen metalen: voor kleine diktes wordt de elektrode genomen met een diameter van dezelfde grootte als het metaal. Als je metaal van 3 mm dik las, neem dan elektroden van dezelfde grootte. Als je iets dikker kookt, neem dan 4 mm. Maar het zal voor beginners moeilijk zijn om met grote elektroden te werken. Begin het lassen onder de knie te krijgen met een metaaldikte van 3-4 mm. Gebruik hiervoor elektroden van 3 mm, of zoals ze zeggen "drie".

Over hoe op welke uitgang de elektroden moeten worden aangesloten. De specificaties op de verpakking geven hoogstwaarschijnlijk aan voor welke polariteit de elektrode bedoeld is. Als de elektrode weer op de positieve uitgang is aangesloten, sluit u de elektrode aan op de negatieve aansluiting, die aan het onderdeel is gehaakt. Bij rechte polariteit wordt een plus op het onderdeel geplant, een min op de elektrode. Hoe het eruit ziet op een lasinverter wordt weergegeven op de foto.

Hoe verschillen deze twee verbindingstypen? De stroom van elektronen heeft een andere richting. Zoals u weet, gaan elektronen van "min" naar "plus". Daarom blijkt bij het lassen dat het element dat is aangesloten op de "+" meer opwarmt. Door de verbindingsmodi te wijzigen, kunt u de intensiteit van metaalverwarming regelen.

Laten we eens kijken naar verschillende situaties. Je hebt bijvoorbeeld een elektrode van 3 mm, metaal van 2 mm. Als "+" op het onderdeel wordt toegepast, kan dit leiden tot burn-out. Daarom is het in dit geval beter om omgekeerde polariteit te gebruiken, waarbij de elektrode meer zal opwarmen. Als je 6 mm metaal wilt lassen met dezelfde drie, kun je dit beter op rechte polariteit doen: zo zal de verhitting van het metaal dieper zijn en de naad duurzamer.

Lasstroom

Over het algemeen wordt bij het installeren van de elektrode de lasstroom voor de omvormer ingesteld afhankelijk van de diameter van de gebruikte elektrode. Over het algemeen zijn er aanbevelingen op elke verpakking, maar u kunt zonder: voor elke millimeter diameter nemen ze 20-30 ampère stroom. Het blijkt een vrij groot bereik te zijn, maar dan moet je nog wel rekening houden met hoe je de naad gaat leggen: met of zonder scheiding. Voor lassen zonder scheiding worden lagere stromen ingesteld, met scheiding - hoger.

Voor een elektrode met een diameter van 3 mm wordt de berekende stroom bijvoorbeeld verkregen van 60 A tot 90 A. In werkelijkheid werken ze in het bereik van 30 Ampère tot 140 Ampère. Bij het lassen zonder scheiding wordt een stroom in de orde van grootte van 70-90 A ingesteld, met een scheiding - 90-120 A. Deze parameters kunnen in beide richtingen "lopen": het hangt ook af van de bewegingssnelheid van de elektrodepunt, op het merk en de "vloeibaarheid" van het staal dat wordt gelast, op de positie van de naad (voor een verticale en horizontale naad plaatsen ze iets minder, voor een plafond - zelfs minder).

Over het algemeen zijn zelfs de door de fabrikant aanbevolen stromen verre van een vereiste. Begin ermee en kies dan zodat het handig voor je is om te werken en de naad goed blijkt te zijn. U moet een verbinding van hoge kwaliteit hebben en u kiest de verhouding tussen stroomsterkte en bewegingssnelheid experimenteel. Laat u in dit geval leiden door de toestand van het smeltbad. Zij is uw belangrijkste graadmeter voor kwaliteit.

Nu weet u niet alleen hoe u elektroden moet kiezen voor inverterlassen, maar ook hoe u ze moet aansluiten, welke diameter ze nodig hebben voor dit werk en hoe u de stroom voor elk type elektrode en naad moet selecteren. Laten we het nu hebben over de elektrodehouders.

Houders voor elektroden

Een van de laskabels heeft een houder (houder) waarin de laselektrode wordt gestoken. Ze zijn van twee soorten:

met een trekkersleutel wordt de elektrode er automatisch in geklemd wanneer de veerbelaste sleutel wordt losgelaten, deze wordt vrijgegeven wanneer u erop drukt;
schroefdraad - het handvat is gedraaid en losgedraaid, waardoor de ingebrachte elektrodekern wordt losgelaten of vastgeklemd.

Welke is beter? Het is aan jou, maar door per ongeluk op de knop te drukken, kun je de elektrode tijdens het lassen laten vallen. Hier gebeurt niets ergs mee, maar het is onaangenaam ...

Bij het kiezen van een elektrodehouder is het belangrijkste om aandacht te besteden aan de stroomsterkte waarvoor deze is ontworpen. Kies volgens de maximale parameter die beschikbaar is voor uw lasapparaat.

Hoe u de kabel aansluit op de schroefklem laselektrodehouder wordt getoond in de video.

Het nadeel van de wasknijperhouder is dat van tijd tot tijd de veer die op de elektrodekern drukt losraakt, het contact verslechtert. We moeten een nieuwe plaatsen. Hoe je dit doet op een wasknijperhouder, zie de video.

De elektrodehouder is eenvoudig aan te sluiten om te lassen. Er is slechts één kanttekening: bij veelvuldig werken is de laskabel met zijn rand gerafeld. Je kunt de kabel natuurlijk inkorten en weer dichtmaken, maar je wilt niet altijd 10-20 cm afknippen. Om dit te voorkomen, zoek je een slang waarvan de binnendiameter gelijk is aan of iets kleiner is dan de buitendiameter van de gelaste kabel. Snijd er een klein stukje van - 15 centimeter - en snijd het in de lengte door. Nu kunt u het op de kabel plaatsen, omhoog trekken en daar bevestigen.

Omvormers hebben de mogelijkheden van de lasser enorm uitgebreid. Dergelijke apparaten kunnen, afhankelijk van hun functies, verschillende soorten staal en roestvrij staal lassen, evenals bijna elk non-ferrometaal. Maar een dergelijk universalisme is alleen mogelijk met het gebruik van extra materialen, inclusief verbruiksartikelen.

Welke elektroden te kiezen voor het lassen met een inverter in verschillende modi en waar moet rekening mee worden gehouden bij het selecteren van bepaalde verbruiksartikelen voor het werken met dergelijke apparatuur? U leert alles verder in ons artikel.

Deze materialen worden meestal onderverdeeld in twee hoofdtypen: smelten en niet-smelten.

De eerste optie wordt gebruikt voor de meeste soorten lassen om verschillende staalsoorten en sommige non-ferrometalen en legeringen te verbinden. Hun principe bestaat uit het smelten van de staaf en de coating samen met het materiaal van de onderdelen tijdens het lassen, wat zorgt voor hun bevestiging aan elkaar.

Bij het werken met een argon-booglasapparaat wordt een niet-verbruikbare elektrode gebruikt. De belangrijkste taak van zo'n staaf is om de boog op het metaal te richten en door te smelten een verbinding te vormen. In dit geval vindt het hele proces in de regel plaats in een beschermende gasatmosfeer.

Deze twee hoofdtypen verbruiksartikelen hebben op hun beurt een grote classificatie, die wordt bepaald door hun doel.

Selectie van elektroden met de vereiste diameter

Verbruiksstaven voor het lassen met een inverter moeten worden gekozen met de juiste diameter, afhankelijk van de dikte van het te lassen metaal. Natuurlijk kunt u met een kleine hoeveelheid werk en het creëren van onverantwoordelijke structuren verschillende elektrodenummers voor de omvormer gebruiken. U hoeft alleen de juiste apparaatinstellingen te selecteren (bijvoorbeeld de stroom verminderen). Maar in de meeste gevallen kun je het beste de juiste diameter kiezen. Hoe je dat doet?

De geschatte parameters van de selectie van de diameter van de elektrode tot de dikte van het metaal zijn te vinden in de tabellen op internet.

Elektroden met nummer zes en hoger zullen in de meeste gevallen een hoger vermogen nodig hebben, wat conventionele huishoudelijke omvormers meestal niet leveren.

Gemiddeld ligt de maximale stroomsterkte van gewone lasmachines van het invertertype in het bereik van 220-250 ampère.

Waarom een staaf op diameter selecteren? Het belangrijkste bij een lasverbinding is om te zorgen voor een hoogwaardige naad. Het hangt af van de mate van penetratie (dat wil zeggen, hoe diep en breed het metaal van de werkstukken is gesmolten).

Verbruiksartikelen met een kleine diameter kunnen niet voldoende gesmolten metaal leveren en te dikke verbruiksartikelen kunnen eenvoudig door het werkstuk heen branden.

Ook zullen te dunne staven niet voldoende additieven aan de naad toevoegen die nodig zijn voor de vorming van een sterke verbinding, en hun overmaat kan integendeel leiden tot een schending van de chemische samenstelling en, als gevolg daarvan, de structuur van de bevestiging.

Naast de diameter moet u echter een verbruiksartikel kiezen dat overeenkomt met het te lassen metaal.

Soorten elektroden per doel

Elektroden voor het lassen met een inverter worden gekozen afhankelijk van het materiaal waarmee je moet werken. Daarom worden verbruiksartikelen geproduceerd met hun eigen doeleinden. Welke elektroden zijn het beste voor de omvormer bij het werken met verschillende materialen?

Elektroden voor het lassen van koolstof en ongelegeerd staal.
Verbruiksgoederen voor het lassen op hittebestendig staal.
Voor het lassen van staal met legeringstoevoegingen (geschikt voor RVS).
Aluminium verbruiksartikelen voor gevleugeld metaal en legeringen met verschillende samenstellingen.
Voor het lassen van koper en zijn derivaten.
Gietijzeren lasstaven.
Speciale verbruiksartikelen voor reparatie en oppervlaktebehandeling (gebruikt voor het lassen van scheuren en andere defecten).
Elektroden bedoeld voor het lassen van moeilijk te lassen en ongedefinieerde staalsoorten.

Dergelijke verbruiksartikelen verschillen voor het metaal van de staaf en de samenstelling ervan, evenals voor verschillende coatings.

Bij elektrisch booglassen met een inverter is het de moeite waard om goed na te denken over de keuze van een elektrode. Het is onmogelijk of koperen verbruiksartikelen die "gespecialiseerd" zijn in staalconstructies. Dit geeft geen positief resultaat en het product wordt beschadigd.

Coatings (coatings) zijn op hun beurt onderverdeeld in verschillende klassen.

De belangrijkste.
rutiel.
Cellulose.
Zuur.

Het verschil zit hem in het gebruik ervan in verschillende modi van de omvormer.

De elektroden van de basis- en cellulosewasklasse worden geselecteerd bij gebruik in gelijkstroommodus (voorbeeld -). Rutiel verbruiksartikelen worden gebruikt met zowel constante als tegenstroom. Ze ontsteken goed en hebben weinig spatten tijdens het koken. Zure coatings, zoals rutielachtige, worden gebruikt bij het werken met een inverterapparaat met een lage nullastspanning.

Bij het kiezen van elektroden moet u zich, afhankelijk van de coating, ook laten leiden door het merk en type metaal.

U moet weten dat u bij het kiezen van elektroden voor de werking van de omvormer op hun coating moet letten. De coating moet droog, vrij van vocht- en schimmelsporen en ook intact zijn.

Lastoevoegmaterialen zijn erg gevoelig voor vocht. Ze worden verkocht in verzegelde containers, na opening, waarmee ze snel worden bevochtigd (in een periode van 8-24 uur). De piercing-methode wordt gebruikt om ze te drogen. Als u onbewerkte elektroden gebruikt om te lassen, blijven ze aan het oppervlak kleven. Dit maakt het veel moeilijker om de boog en het normale lasproces te starten.

Populaire merken

Als alles duidelijk is met het doel en de classificatie van de belangrijkste soorten verbruiksartikelen, welke elektroden zijn dan beter om te koken met een omvormer, aangezien er tegenwoordig honderden van hun verschillende merken en fabrikanten in het aanbod zijn? En hoe herken je de benodigde staven aan de markeringen?

SSSI 13/55

Voor het lassen van koolstof en laaggelegeerd staal zijn elektroden met de SONI 13/55-markering uitstekend geschikt. Ze worden geproduceerd met een basiscoating, wat betekent dat ze worden gebruikt op een DC-omvormer. Met dit merk verbruiksartikelen kunt u sterke lassen maken die bestand zijn tegen verschillende mechanische belastingen.

Omvormermodi met behulp van het volgende.

gelijkstroom
Omgekeerde polariteit (de houderkabel is ingesteld op plus en de massa op min).
Stationair minimaal 65 V.

Er zijn echter ook nadelen aan zo'n merk. Ten eerste worden er hoge eisen gesteld aan de voorbereiding van de te lassen oppervlakken en ten tweede moet het apparaat een hoge rustspanning hebben (vanaf 65 volt).

MP-3

Dit zijn elektroden met rutiel coatings. Zoals hierboven vermeld, zijn ze geschikt voor zowel AC- als DC-omvormers. Ze worden gebruikt voor het lassen van koolstof en laaggelegeerd staal. Het voordeel van dergelijke elektroden is boogstabiliteit, zelfs bij onvoldoende instellingen van de omvormer. Ook, in tegenstelling tot het vorige merk, koken deze verbruiksartikelen het metaal perfect onvoorbereid. Roest of vocht zullen het creëren van een kwaliteitsnaad niet belemmeren.

De invertermodus is bij het werken met de MP-3 ingesteld op omgekeerde polariteit.

OZA-1, OZANA, OZANA-2, OZR, OZR-2

Deze verschillende soorten verbruiksmaterialen worden gebruikt bij het lassen van aluminium of legeringen.

Bij het werken met "gevleugeld" metaal wordt de polariteit recht gezet (d.w.z. de houderkabel is ingesteld op min en de massa op plus).

In de meeste gevallen wordt aluminium gekookt met behulp van de argon-arc-methode, maar bij afwezigheid van dergelijke apparatuur zal het mogelijk zijn om een hoogwaardige verbinding te maken met de elektroden van deze merken.

OK 63.34

Dit merk is er speciaal voor gemaakt. Andere typen elektroden zijn niet geschikt voor het lassen van het invertertype, omdat het niet mogelijk is om een naad van goede kwaliteit goed te plaatsen.

Ze voeren zowel horizontale als verticale soorten verbindingen uit.

Omvormermodus kan van elke polariteit zijn, DC of AC.

ANO 21

Deze elektroden zijn geselecteerd voor inverterlassen van dunwandige koolstofstalen constructies. Geschikt voor het lassen van buizen of profielen. Instellingen kunnen van elke polariteit zijn, AC of DC.

Geïmporteerde verbruiksartikelen

Er zijn ook buitenlandse merken elektroden te koop, die hun eigen markering hebben.

De meest voorkomende verbruiksartikelen zijn producten van het Zweedse bedrijf ESAB. Alle aanduidingen op hun elektroden beginnen met de letters OK. Welke kunt u kiezen om met een omvormer in uw thuiswerkplaats te werken?

OK 46.00 is een analoog van de MP-3-elektrode, het kan worden gebruikt om verschillende soorten koolstof en laaggelegeerd staal op wissel- en gelijkstroom te koken.
OK 48.00 - gebruikt voor het lassen van belangrijke en ondersteunende constructies op gelijkstroom.
OK 61.30 en OK 63.20 - gebruikt voor het lassen van verschillende soorten roestvast staal.
OK 92.60 is een merk van elektroden dat wordt gebruikt voor het lassen op gietijzer. Ook kunnen dergelijke staven worden gebruikt om staal te verbinden met gietijzeren onderdelen.
OK 96.20 - analogen van elektroden OZA-1, OZANA, OZANA-2 voor het werken met aluminium.

Gezien alle factoren die in dit materiaal worden gegeven, is het mogelijk om de belangrijkste punten te benadrukken waarmee de elektroden voor de omvormer worden geselecteerd. In eerste instantie worden ze geselecteerd op basis van de materialen die worden gekookt, daarna moet u de vereiste coating voor de lasmodus bepalen en pas daarna de vereiste diameter bepalen.

Koop ook geen elektroden van twijfelachtige oorsprong, het is het beste om bekende fabrikanten te nemen, hoewel ze meer kosten. Een kwaliteitsverbruiksartikel biedt de helft van een sterke verbinding.

Welke elektroden gebruikt u bij het werken met een inverterapparaat? Deel uw ervaring bij het kiezen van verbruiksartikelen in het discussieblok voor dit artikel, uw ervaring en mening zullen geen theoretisch materiaal vervangen.

Een sterke en betrouwbare verbinding van metalen hangt van veel factoren af, waarvan de belangrijkste de overeenstemming is van de elektrode en de te lassen werkstukken. Alvorens elektroden voor het lassen te kiezen, is het noodzakelijk om de chemische samenstelling van de onderdelen te bepalen, omdat dit zal helpen om de optimale combinatie van gecoat product en werkstukken te selecteren. Het is ook erg belangrijk om de juiste coating te kiezen, die op de elektrode wordt aangebracht en tegelijkertijd een vloeimiddel is met legeringsadditieven. Deze coating beïnvloedt het lasproces aanzienlijk en de juiste keuze met betrekking tot specifieke materialen geeft de beste indicatoren voor sterkte en duurzaamheid van de lasverbinding.

Lasmachines en selectie van verbruikselektroden

Bij een gekwalificeerde selectie van de lasmodus is het absoluut noodzakelijk om rekening te houden met de parameters van de laseenheid, die het mogelijk maken om de beste elektroden en de meest geprefereerde omstandigheden voor het samensmelten van onderdelen te gebruiken. Er zijn verschillende soorten lassen, waarbij gebruik wordt gemaakt van smeltbare gecoate producten, niet-smeltbare wolfraam of semi-automatische voedingsmethoden met draden met speciale eigenschappen. Lasapparatuur is onderverdeeld in de volgende typen:

step-down transformator van wisselstroom of met gelijkrichtcircuit van gelijkstroom;
DC-inverterapparaten;
apparaat met gebruik van een inverter, met een vuurvaste wolfraamelektrode en handmatige invoer van de lasdraad in de smeltzone;
halfautomatische unit met draadaanvoer naar de laszone.

Elk van de apparaten heeft technische eigenschappen in termen van stroom en spanning, die de selectie van producten met de juiste diameter en coatingsamenstelling dicteren. Opgemerkt moet worden dat de draad, die een elektrode is bij halfautomatische en handmatige invoer in de smeltzone, ook dient om het beste bij de samenstelling van de te lassen onderdelen te passen. De keuze van de elektroden hangt af van de lasmethode met directe of sperspanningsaansluiting, aangezien de lasdiepte gerelateerd is aan de polariteit en de keuze van de diameter hier direct van afhangt.

De coating van de staaf, evenals de samenstelling van de draad, dient om bepaalde taken uit te voeren:

het gebruik van koolstofoxiden beschermt het smeltbad tegen atmosferische zuurstof;
vergemakkelijkt de ontsteking en stabiliseert de boogontlading;
helpt om zuurstof uit de smeltzone te verwijderen, waardoor de naad wordt gedeoxideerd;
met behulp van onzuiverheden heeft het een legeringseffect op de naad.

Het zijn deze eisen die bepalend zijn voor de keuze van goed gecoate elektroden voor specifieke toepassingen. De Russische industrie produceert een breed scala aan producten voor het lassen van verschillende metalen en legeringen. Voor huishoudelijke doeleinden is het noodzakelijk om prioritaire lasmaterialen te selecteren. In de regel is dit het lassen van ferrometalen, gietijzer, roestvast staal en legeringen van aluminium en koper. Soms nemen ze hun toevlucht tot het lassen van werkstukken met een verschillende samenstelling, en hier moet u een elektrode kiezen met de parameters die het dichtst bij de hoofdsamenstelling van de onderdelen liggen.

Populaire soorten elektroden

Er worden verschillende soorten lasproducten geproduceerd, die worden geselecteerd rekening houdend met de eigenschappen van de te verbinden materialen en de lasmethoden. In het geval van argonbooglassen wordt een vuurvaste wolfraamstaaf gebruikt en wordt een draad handmatig in de smeltzone geleid. Bij het werken met halfautomatische apparaten is de elektrode voor inverterlassen een draad van verschillende samenstelling, die met een variabele snelheid door een toorts wordt gevoerd. De meest wijdverbreide methode is het gebruik van verbruikbare elektroden, waarvan de dikte van de coating bijzonder dik (D), dun (M), medium (C) en dik (D) is.

De keuze van de dikte van de coating door de lasser schept voorwaarden om de mate van impact op de naad te wijzigen om deze te beschermen tegen de invloed van luchtzuurstof, sporen van vervuiling en een oxidelaag. Afhankelijk van de samenstelling van de coating zijn de elektroden als volgt onderverdeeld:

het belangrijkste type voor gelijkstroomlassen en het verkrijgen van een plastic naad;
type met een zure coating om de vervormbaarheid van het metaal in de zone van het smeltbad te garanderen;
slagvastheid wordt gegeven door een cellulose coating, deze producten worden ook gebruikt op een verticale naad;
rutielcoating draagt bij aan een stabiele ontsteking van de boog;
speciale elektroden voor het lassen van koper en aluminium, evenals hun legeringen.

Bij het kiezen van een product moet rekening worden gehouden met de dikte en samenstelling van de werkstukken, de lasstroom en de diameter van de elektrode; deze parameters moeten worden gekoppeld aan de kenmerken van het apparaat. Voor het lassen van staal met een dikte van 1 mm wordt gekozen voor elektroden met een diameter van 1,2 tot 2 mm, terwijl een stroomsterkte van 45-55 A vereist is. Voor werkstukken met een dikte van 2 mm, een diameter van 2,5 mm en een stroomsterkte van 60-80 A zijn vereist, onderdelen van 3 tot 5 mm vereisen het gebruik van een diameter van 3 tot 4 mm en een stroomsterkte van 70 tot 130 A. Dikkere werkstukken worden gelast met een elektrode van 5 mm en een stroomsterkte van 210 A en hoger. De meest populaire producten, vooral onder beginners, zijn staven met rutiel- en basiscoatings, hoewel de keuze grotendeels afhangt van de samenstelling van het te lassen materiaal.

De hoofdcoating van de UONI-merkelektroden maakt inverterlassen mogelijk, zowel in directe als omgekeerde polariteit, en het rutiel MP-3-merk maakt het gebruik van wissel- en gelijkstroom mogelijk en wordt gekenmerkt door lichtboogontsteking.

Lasbare metalen en keuze van elektroden

Voor hoogwaardig lassen is enige ervaring vereist, evenals kennis van de chemische samenstelling van de werkstukken. Voordat u laselektroden kiest, moet u daarom weten welk metaal of welke legering u gaat verbinden. Overeenkomstige producten met verschillende soorten coating zijn ontwikkeld voor verschillende soorten metalen, en veel daarvan zijn analogen. Diverse naslagwerken, advies van salesprofessionals of ervaren professionals kunnen hierbij helpen. In de meeste gevallen werken ze met koolstofstaal, roestvast staal, gietijzer en koper- en aluminiumlegeringen. Het lassen van gegalvaniseerd staal, ongelijksoortige werkstukken en vernikkelde onderdelen is vrij populair. Hoge sterkte en duurzaamheid van de las wordt bereikt door een nauwkeurige selectie van het verbruikbare elektrodemateriaal en de coating op het metaal of de legering die moet worden verbonden en bestaat uit de volgende aanbevelingen:

structureel laaggelegeerd koolstofstaal lassen zeer goed met de kwaliteiten MR-3M, UONI-13/55, OMA-2, OZS-30, VI-10-6, ANO-21 en VSF-65U;
hoogwaardig gelegeerd staal wordt gelast met EA-981/5, EA-395/9, NIAT-5, OShZ-1 en NIAT-3M;
hittebestendige legeringen en hittebestendig staal zijn verbonden met de merken TsL-39, ANZhR-2, TML-3U, OZL-35, IMET-10 en KTI-7A;
voor corrosiebestendige en roestvaste materialen zijn de elektroden IZH-15S, NIAT-1, UONI-13NZH, TsT-15 en EA-400/10T geschikt;
onderdelen gemaakt van materialen van verschillende samenstelling zijn gelast met kwaliteiten ANZhR-2, EA-391/15, VI-IM-1, TsT-28, OZL-32, NII-48G, IMET-10, V-56U en;
voor speciale staalsoorten worden de merken OZL-44, ANV-20, EA-112/15 en NII-48G gebruikt;
voor gietijzeren blanco's worden TsCH-4, OZZHN-1, OZCH-2 en MNCH-2 gebruikt;
aluminiumlegeringen worden gelast met OZA-1, OZA-2, OZANA-1, OZANA-2;
koper en zijn verbindingen worden gekookt met ANT's / OZM-2, OZB-3, Komsomolets-100, OZB-2M is geschikt voor brons;
OZL-32 en V-56U zijn geschikt voor nikkellegeringen;
voor het snijden van metaal gebruiken ze soorten ANR-2M, OZR-2 en OZR-1.

Bij het lassen van dunwandige platen is het soms nodig om de polariteit om te draaien om de indringdiepte te verlagen en het risico van doorbranden door de werkstukken te voorkomen. In dit geval nemen ze hun toevlucht tot inverterlassen met hoogfrequente, gepulseerde wisselstroom.

Resultaat

We hebben gesproken over de basisprincipes van het kiezen van gecoate elektroden voor het lassen met verschillende machines. Bij het selecteren van een merk moet rekening worden gehouden met het type coating en de diameter van de staven, de stroomsterkte en de samenstelling van de onderdelen. Met het verwerven van enige ervaring en vaardigheden zal effectief werk niet moeilijk zijn.

Sergey Odintsov

electrod.biz

Hoe elektroden te kiezen om te lassen?

Als het gaat om het kopen van elektroden, is het natuurlijk beter om deze kwestie goed te begrijpen: welke soorten metaal zijn, hoe ze verschillen, voor welke metalen ze zijn bedoeld, en ook welke soorten en merken elektroden zijn.

Om nu zo snel mogelijk te beginnen met naaien, wordt een eenvoudiger pad naar keuze overwogen.

Wat betreft de keuze van een winkel, het verdient de voorkeur om te kopen in een gespecialiseerde winkel waar lasapparatuur en verbruiksartikelen worden verkocht, en niet in een gewoon huishouden, omdat in een gespecialiseerde winkel de verkopers dit onderwerp hoogstwaarschijnlijk begrijpen en zullen zijn iets kunnen suggereren.

Op dezelfde plaats waar alles op een rij wordt verkocht, hebben de verkopers hoogstwaarschijnlijk niet de juiste competentie bij het selecteren van laselektroden. Daarnaast komt het vaak voor dat de prijzen hoger zijn in gewone bouwmarkten. Misschien wordt gesuggereerd dat een persoon die dergelijke materialen in een niet-gespecialiseerde koopt, het probleem niet genoeg begrijpt om een goed idee te hebben van hoeveel ze kosten.

Aangekomen bij een speciaalzaak, volstaat het te zeggen dat u elektroden nodig heeft voor het lassen van koolstofstaal van gewone kwaliteit of gewoon koolstofstaal. Elk type elektrode kan verschillende merken hebben. Tabel 5 is bijvoorbeeld weergegeven met elektroden van het type E46.

Een type	Merk
E46	MP3S; ANO-21, ANO-4; OZS-4, OZS-6, OZS-12, enz.

Soms wordt de letter "A" in de markering geplaatst - bijvoorbeeld E46A. Dit betekent een verhoogde ductiliteit van de las. Aangezien type E46 als voorbeeld wordt genomen, zal verdere uitleg van de selectieprincipes plaatsvinden aan de hand van het voorbeeld van hetzelfde type elektroden. Er is een breed scala aan elektroden van het merk ANO (21, 36, 4, enz.), OZS, MR-3.

Het is onwaarschijnlijk dat de winkel de hele "lijn" van bepaalde markeringen zal hebben. Er zullen waarschijnlijk een of twee opties zijn. Het is logisch om de kleinste portie te kopen die ze kunnen bieden en te proberen welke elektroden in deze specifieke situatie de beste kwaliteit naden produceren.

Het is ook logisch om te proberen te koken met UONI 13/55-elektroden, dit is het type E50. Het verschilt van type E46, in sommige situaties zal het met hun hulp mogelijk zijn om een las van betere kwaliteit te verkrijgen.

In ieder geval moet u eerst proberen: koop een kleine batch en als een resultaat van hoge kwaliteit wordt verkregen, kunt u de vereiste hoeveelheid voor het volledige lasvolume nemen.

Het werkingsprincipe van de elektrode:

De afbeelding toont een diagram van het handmatige booglasproces (MMA).

De elektrode is een metalen staaf waarop een coating of coating wordt aangebracht.

Door het verbranden van de boog 3 en onder invloed van zijn temperatuur smelt de metalen staaf 5, en het metaal van deze staaf wordt overgebracht naar het smeltbad 2. Ook smelt de coating door de hoge temperatuur. Als gevolg van het smelten vormt het beschermende gassen die de boog en het smeltbad beschermen tegen de effecten van zuurstof, stikstof en andere gassen in de lucht. Bovendien dragen de resulterende gassen bij aan de stabilisatie van de boogverbranding.

Tijdens het smelten van het mengsel wordt vloeibare slak gevormd, die zich over het oppervlak van het smeltbad verspreidt. Tegelijkertijd deoxideert vloeibare slak het metaal, waardoor het smeltbad van zuurstof wordt ontdaan en, omgekeerd, legeringsadditieven worden toegevoegd om de kwaliteit van het lasmetaal en de lasverbinding als geheel te verbeteren. Bij het afkoelen van de naad verandert de vloeibare slak in een slakkenkorst 10, die vervolgens moet worden verwijderd.

Welke elektrodediameter is geschikt voor een bepaalde metaaldikte;
Welke lasstroom moet worden ingesteld om een las van hoge kwaliteit te verkrijgen.
Het verschil tussen lasmodi op rechte polariteit en omgekeerd

Elektrode diameters:

Gemeten in millimeters zijn deze waarden standaard en volgens de Russische GOST zijn: 1.6; 2; 2,5; 3; 4; vijf; 6, enz. Geïmporteerde hebben andere diameters, bijvoorbeeld 2.6 in plaats van 2.5; 3.2 in plaats van 3. Diameters groter dan 4 mm zijn niet interessant voor huishoudelijk lassen, omdat het elektrische netwerk van huishoudens niet zo'n vermogen produceert dat het gebruik van elektroden met een diameter van 5-6 mm of meer mogelijk zou zijn.

Zelfs met een diameter van 4 mm is het vaak onmogelijk om te gebruiken, omdat lasmachines in de regel niet de vereiste lasstroom produceren en sommige elektrische netwerken, vooral buiten de stad, het lassen met dergelijke elektroden niet toestaan.

De diameter van de elektrode, aangegeven in millimeters, betekent de diameter van de metalen staaf, dat wil zeggen zonder rekening te houden met de dikte van de coating. Meestal, hoe groter het is, hoe langer het is.

gebreken

De coating moet gelijkmatig over de gehele lengte en over de gehele omtrek op de elektrode worden aangebracht. Als de coating ongelijk van dikte is, dat wil zeggen ergens dikker en ergens dunner, is dit een huwelijk. Wanneer de coating gelijkmatig over de lengte wordt aangebracht, maar aan de ene kant dikker en aan de andere kant dunner, is dit ook een huwelijk. In dergelijke gevallen is het moeilijker om een kwaliteitsnaad te verkrijgen.

De coating mag niet afbrokkelen en eraf vallen. Als de coating aan het uiteinde van de elektrode is afgevallen, zal het veel moeilijker zijn om de boog te ontsteken. Behalve in het geval van fabricagefouten, kan de coating ook afbrokkelen als de elektrode oud is of niet goed is bewaard. Op de een of andere manier zal het erg moeilijk, zo niet onmogelijk zijn om met zo'n hengel te werken.

Eindelektroden

In deze uitvoeringsvorm is de metalen staaf bedekt met slakken en wanneer je probeert de boog te ontsteken, zal er geen elektrisch contact zijn tussen de metalen staaf en het metaal van het onderdeel en zal de boog niet branden. Het is noodzakelijk om hard genoeg op een stevig diëlektrisch oppervlak te slaan om de slak af te slaan.

De coating van de elektrode is bedekt met slak

Belangrijk: u kunt met de elektrode elk vast diëlektrisch oppervlak raken. Het is toegestaan om op het te lassen onderdeel te kloppen, maar zorg er in dit geval voor dat er geen bedrijfsspanning op staat!

Als er metaal zichtbaar is aan het uiteinde van de elektrode, zal het vonken van de boog geen problemen veroorzaken. Op de onderstaande foto is de situatie omgekeerd. De coating viel eraf. In dit geval zal het om een andere reden moeilijk zijn om de elektrode te ontsteken.

De coating vervult de functie van het beschermen van de boog, stabiliseert het branden van de boog - ruwweg gezegd, "helpt de boog branden". Als er geen coating is, zal de boog ofwel helemaal niet branden, of hij zal zeer onstabiel branden en goed lassen zal niet werken. Het probleem wordt opgelost door dit deel van de elektrode af te bijten.

Elektrodecoating viel eraf

Er is een andere optie voor meer ervaren lassers: "kras" met de elektrode, raak het metaal nauwelijks aan en voorkom dat de elektrode aan het onderdeel blijft kleven. Om dit te doen, moet u een minimale kracht in verticale richting en voldoende kracht uitoefenen - in de bewegingsrichting van de elektrode evenwijdig aan het werkstuk, zonder de elektrode op één plaats vast te houden. Voer op deze manier het vereiste aantal bewegingen uit totdat de metalen staaf is verbrand.

Resterende elektrode

Bij het uitvoeren van een las brandt de elektrode door en rijst de vraag wat de minimale lengte is om deze te gebruiken. Met andere woorden, hoe lang moet de sintel blijven.

In principe is de optimale lengte 3 cm, maar dit cijfer kan variëren. Als er bijvoorbeeld 4 cm overblijft en u de volgende relatief lange naad moet leiden, heeft het geen zin om deze centimeter te verbranden. Het is beter om meteen een nieuwe te nemen.

Het is onwenselijk om de staaf aan de houder te verbranden, aangezien in dit geval de elektrodehouder zelf wordt beschadigd. Bovendien wordt tijdens het uitvoeren van de las met een korte elektrodelengte het smeltbad verduisterd door de houder en wordt het onmogelijk om de naaduitvoering visueel te controleren.

Dun metaal lassen

Bij het lassen van dun metaal, dat wil zeggen 0,5-1 mm dik, is de diepte van het smeltbad groter dan de dikte van het metaal. Daarom, als je zo'n metaal gewoon las zonder de randen voor te bereiden, zal het doorbranden. Om dit te voorkomen, worden flenzen gemaakt bij het end-to-end lassen van twee delen.

Wanneer de flensrand door de hitte van de boog wordt gesmolten, smelten de gevouwen delen naar binnen, sluiten de volledige opening tussen de werkstukken en vormen samen met het metaal dat van de elektrode komt een naad. Er is dus geen penetratie van het metaal door, maar een volledig gevulde naad wordt verkregen. (Ervaren en zeer bekwame lassers kunnen dergelijk dun metaal lassen zonder flenzen, maar amateurlassers kunnen dat meestal niet.)

Gietijzeren laselektroden

Voor decoratief lassen van oppervlaktedefecten worden stalen elektroden Sv-08 gebruikt.

Voor het lassen van de defecten van de bewerkte niet-werkende oppervlakken tijdens de reparatie van onverantwoordelijke gietijzeren producten van klein formaat met kleine afzettingsvolumes, die na het lassen geen mechanische behandeling vereisen, worden TsCh-4-elektroden gebruikt.

Ook bij het lassen van gietijzer worden UONI-13/45-elektroden gebruikt. Ze zijn gelast op gelijkstroom met omgekeerde polariteit.

Koperelektroden, bijvoorbeeld OZCH-2 en OZCH-6, worden gebruikt voor het lassen van kleine producten met kleine defecten, die werken onder lage statische belasting en die strakke naden van grijs of nodulair gietijzer vereisen. Deze elektroden zorgen voor een voldoende sterke lasverbinding die goed te verwerken is. Onverwarmd gietijzer kan ook worden gelast met toevoegmaterialen in de vorm van nikkelgebaseerde gietijzerlegeringen met een nikkelgehalte van meer dan 20%. De resulterende las wordt gekenmerkt door een hoge ductiliteit en een lage hardheid.

Voor lasproducten gemaakt van zeer sterk, grijs gietijzer, evenals voor het maken van ongelijke verbindingen van gietijzer met staal, worden elektroden van de TsCh-4A-kwaliteiten gebruikt. Heet lassen wordt als volgt uitgevoerd: machinale bewerking van het werkstuk; het vormen van te lassen onderdelen; warmte; lassen en koelen van gelaste onderdelen. Onderdelen kunnen worden verwarmd met een gasbrander.

Elektroden voor dit type lassen zijn gemaakt van staven die homogeen zijn aan het basismetaal. ECH-1, ECH-2, PCh-1, PChS-1, PChS-2 worden bijvoorbeeld gebruikt. De verwarmingstemperatuur is, afhankelijk van de soort gietijzer en het volume van het te lassen onderdeel, 300-700 ° C, gevolgd door 100% koeling. Het lassen van gietijzer wordt uitgevoerd op een stroom met omgekeerde polariteit. Aanbevolen lasmodi worden weergegeven in de tabel.

Het lassen moet worden uitgevoerd in kleine secties van 30-60 mm lang met laag voor laag luchtkoeling tot 60 ° C. Direct na het lassen wordt de naad gesmeed met lichte hamerslagen.

obinstrumente.ru

Laselektroden, elektrodemarkering, welke elektroden te kiezen

Een van de belangrijkste voorwaarden voor het verkrijgen van een hoogwaardige en correcte lasnaad zijn hoogwaardige, correct geselecteerde elektroden voor het lassen met een invertermachine. De moderne markt heeft een zeer groot assortiment voor elektrisch lassen. Ze verschillen allemaal in type, coatingmateriaal en andere kenmerken. Hieronder stellen we voor dat u vertrouwd raakt met de beschikbare opties en de meest geschikte kiest.

Soorten elektroden voor lassen met een invertermachine

Alle bestaande elektroden voor elektrisch lassen zijn onderverdeeld in verbruiksartikelen en niet-verbruiksartikelen. In het hart van de verbruikbare elektrode bevindt zich een walsdraad van metaaldraad, aan de buitenkant gecoat met een speciale coating. Dankzij de coating kan de lasboog stabiel branden en zorgt de coating ook voor een goede bescherming van de naad tegen gas en slak.

Elektroden, die bedoeld zijn om staal van onbepaalde samenstelling te lassen, evenals koper, roestvrij staal, gietijzer en andere metalen, zijn gemaakt van een specifieke legering. Niet-verbruikbare soorten elektroden worden het vaakst gebruikt bij het werken met argonlassen.

Werkende laselementen zijn verkrijgbaar in verschillende lengtes en diameters. De lengte van de elektrode hangt af van de legeringseigenschappen van de walsdraad van het product en kan 30 tot 45 centimeter zijn. Ongeacht de diameter worden alle soorten elektroden veel gebruikt. De enige uitzondering is de diameter van 1,6 mm. Dit type elektrode is alleen op aanvraag leverbaar. Ze worden praktisch niet gebruikt door Russische lassers.

De meest gebruikte classificatie van alle bestaande elektroden is volgens hun doel. Op basis van deze parameter zijn de elektroden onderverdeeld in:

Ontworpen om te werken met elementen van koolstof en laaggelegeerd staal. Voor het werken met zeer sterke hittebestendige staalsoorten. "Roestvrijstalen elektroden" - voor het werken met hooggelegeerd staal. "Elektroden voor aluminium". Elektroden voor het lassen van koperen onderdelen en daarop gebaseerde producten. Gietijzeren elektroden. Voor reparaties en verhardingen. Voor laswerkzaamheden aan metalen waarvan de samenstelling niet is gedefinieerd.

Classificatie naar het type elektrodecoating wordt ook vrij vaak gebruikt. Er zijn vier hoofdtypen coatings, maar slechts twee worden wijdverbreid gebruikt.

Elektroden van het basistype.

Ze danken hun naam aan het feit dat de elektrodestaaf een zogenaamde basiscoating heeft. De meest populaire onder de hoofdelektroden is het SONI 13/55-model. Het gebruik van dit product maakt het mogelijk om naden van hoge kwaliteit te verkrijgen met een hoge slagvastheid, sterkte en ductiliteit. Bovendien verschijnen er zelden kristalscheuren op dergelijke naden, ze zijn slecht vatbaar voor "veroudering". SSSI-elektroden worden doorgaans gebruikt voor zwaar lassen en producten die onder zware omstandigheden werken. De nadelen van dit type elektroden zijn onder meer de verlenging van de boog, de instabiliteit van de coating voor vocht en roest, het verschijnen van aanslag of olie in het gebied van de las. Alles bij elkaar kan dit alles leiden tot het verschijnen van microporiën. Bovendien kunnen de hoofdelektroden alleen met omgekeerde gelijkstroom worden gebruikt.

Het tweede type elektroden is gecoat met rutiel.

Deze producten worden gebruikt voor het lassen van onderdelen van metaal met een laag koolstofgehalte, de meest gebruikte kwaliteit is MP-3. Deze elektroden onderscheiden zich door goede technologische eigenschappen, namelijk:

De vlamboog brandt gestaag op zowel gelijk- als wisselstroom. Het hete metaal spuit praktisch niet.

Hoogwaardige naden in elke positie van de gelaste onderdelen.

Slak scheidt heel goed. De elektroden kunnen worden gebruikt op vuile en roestige oppervlakken. Afgewerkte lassen hebben een zeer goede uitstraling, zonder poriën en holtes.

Zeer geschikt voor het lassen van onderdelen van staal met een laag koolstofgehalte.

Een elektrode kiezen rekening houdend met het materiaal en de werking mode

De juiste keuze van een elektrode voor werk speelt natuurlijk een grote rol, maar daarnaast moet je nog weten met welke polariteit en stroom je in elk specifiek geval moet werken. Bijna alle omvormers gebruiken gelijkstroom in hun werking. Werkend met gelijkstroom kan het elektrodedeel op meerdere manieren worden aangesloten, namelijk:

Als de polariteit recht is, wordt de elektrode op "min" en het deel op "plus" aangesloten.

Bij het werken met omgekeerde polariteit wordt de elektrode daarentegen op "plus" en het werkstuk op "min" aangesloten.

Werken op rechte polariteit produceert een hogere temperatuur in vergelijking met dezelfde waarden bij gebruik met omgekeerde polariteit. Daarom is bediening met omgekeerde polariteit zinvol in de volgende gevallen:

Als het nodig is om dun plaatwerk te lassen. Omdat de temperatuur op de omgekeerde polariteit lager is, zal het werkstuk niet doorbranden.

Bij het werken met hooggelegeerde staalsoorten. "Return" vermindert in dit geval de kans op oververhitting van het onderdeel aanzienlijk.

Het is beter om op rechte polariteit te werken met massieve werkstukken die goed moeten worden verwarmd voor hoogwaardig lassen.

Bij het lassen zijn er drie hoofdkenmerken waarvan de kwaliteit van het werk direct afhangt:

Lasstroom. Werkstukdiameter.

Dikte werkmateriaal.

Eerst moet u beslissen over de afhankelijkheid van de diameter van het werkende element en de dikte van het onderdeel waarmee u wilt werken. Bijvoorbeeld staal tot 1,5 mm dik. het wordt bijna altijd gekookt met behulp van een halfautomatisch apparaat of argonlassen.

Elektrisch booglassen wordt hier praktisch niet voor gebruikt. Staal met een dikte van 2 mm is gelast met elektroden met een diameter van 2,5 mm. Om staal met een dikte van 3 mm te lassen, heeft u elektroden nodig met een diameter van 2,5-3 mm.

Voor staal met een dikte van 5 mm - elektrode 3,2-4 mm. Bij het werken met producten met een dikte van 6 tot 12 mm. werkelementen met een diameter van 4-5 mm worden gebruikt.

Voor staal dikker dan 13 mm. er wordt een elektrode van 5 mm gebruikt.

Een belangrijk punt: hoe groter de elektrodediameter, hoe lager de werkstroomdichtheid. Als gevolg hiervan begint de boog te oscilleren, "dwalen", verandert van lengte en gedraagt zich onstabiel. Hierdoor neemt de diepte van de naad af en neemt de breedte juist toe. In de meeste gevallen geven fabrikanten van dergelijke elektroden op de verpakking de vereiste waarden van de lasstroom aan. Als de fabrikant niet de nodige informatie heeft verstrekt, moet u zich concentreren op de volgende indicatoren:

Voor een elektrode met een diameter van 2 mm is een stroomsterkte nodig van 55-65 A. Voor een elektrode met een breedte van 2,5 mm - 65-80 A. Voor een 3 mm - 70-130A. Voor 4 mm - 130-160 A. Voor 5 mm - 180-210 A.

Voor 6 mm - 210-240 A.

Op basis van het voorgaande moet u bij het kiezen van een werkelement met een bepaalde diameter voor het lassen allereerst letten op hoe dik het werkstuk is. Als u op een dun metaal met een elektrode met een grote diameter werkt, of de lasstroom overschrijdt, blijven de poriën noodzakelijkerwijs in de naad.

Markering laselektrode electrode

Het meest voorkomende merk onder buitenlandse fabrikanten van elektroden is ESAB.

De naam van elk type elektrode van dit merk begint met OK, gevolgd door een 4-cijferige aanduiding. Er zijn veel variaties op de markt, maar de meest voorkomende zijn de volgende:

OK 46.00 - de elektrode is praktisch vergelijkbaar met de eigenschappen van het merk MR-3. Uitstekend geschikt voor toepassingen van laaggelegeerd en koolstofstaal Geschikt voor AC- en DC-toepassingen. Zorgt voor een hoogwaardige naad.

Oké 48,00. Ontworpen om te werken aan kritieke structuren. Ze werken alleen op gelijkstroom.

OK 61.30 en OK 63.20. Gebruikt voor het lassen van "roestvrij staal" van bijna alle merken. Vraag voor de aankoop aan de verkoopmedewerker of deze elektroden geschikt zijn voor het werken met een bepaalde kwaliteit roestvrij staal.

Oké 68.81. Geweldig model. Uitstekend geschikt voor het lassen van ongedefinieerde staalsoorten en moeilijk te lassen onderdelen.

Oké 92.60. Elektroden voor gietijzer en voor het verbinden van gietijzeren onderdelen aan verschillende staalsoorten.

Oké 96.20. Aluminium elektroden.

Criteria voor het selecteren van geschikte elektroden

Na al het bovenstaande te hebben geanalyseerd, kunt u een aantal hoofdpunten bepalen waar u op moet letten bij het kiezen van elektroden voor elektrisch lassen. Eerst moet je precies bepalen met wat voor soort metaal je moet werken en een elektrode kiezen op basis van het type metaal. Als je met een verantwoord ontwerp moet werken, kun je beter niet besparen en producten van een bekende fabrikant kopen. Zo hebben de hierboven genoemde Zweedse producten zich uitstekend bewezen. Zorg er bij het lassen van koolstofstalen onderdelen voor dat het oppervlak schoon blijft. Als het geolied, vochtig of roestig is, moeten met rutiel beklede elektroden worden gekocht. Als u aan kritische constructies moet werken, is het aan te raden om werkstukken met een basiscoating te gebruiken.

U moet er echter in elke situatie aan denken dat alle producten een voorafgaande voorbereiding van het oppervlak vereisen. Bovendien is het noodzakelijk om de dikte van het werkstuk nauwkeurig te bepalen, op basis waarvan de optimale lasstroom wordt geselecteerd. Het selectieproces moet zo verantwoord mogelijk worden benaderd. Als de elektroden correct worden gekozen, kan zelfs de goedkoopste omvormer bijna elk metaal op het hoogste niveau lassen.

svouimirukami.ru

Hoe elektroden te kiezen voor inverterlassen?

In het lasvak is het kunnen kiezen van de juiste elektroden, afhankelijk van het type verbindingen en de staalsoort, een zeer belangrijke professionele vaardigheid. In dit artikel zullen we u door de belangrijkste soorten MMA-coatingelektroden leiden en uitleggen hoe u ze voor het beoogde doel kunt gebruiken.

Hoe ze werken en hoe ze verschillen

De elektrode is een eenvoudige metalen staaf die smelt in een ontstoken elektrische boog en de naad tussen twee delen vult en tegelijkertijd hun randen verwarmt. De coating van de elektrode ioniseert bij verbranding het medium en zorgt voor een continue verbranding van de boog. Bovendien geeft de samenstelling tijdens de verbranding gassen vrij die zuurstof uit het smeltbad verdringen, en vormt een slak die naar het oppervlak van het gesmolten metaal drijft en het bedekt, waardoor het wordt beschermd tegen corrosie, barsten en andere negatieve effecten op het moment van afkoeling .

Het begrijpen van de essentie van het werk van elektroden is erg belangrijk om zo'n groot aantal van hun variëteiten te verklaren. Ze verschillen niet alleen in de sterkte-eigenschappen van de naad, maar ook in de positie en het type lasstroom dat wordt gebruikt.

Het verschil tussen de elektroden op de plaats van de naad

Laten we even in herinnering brengen hoe de oriëntatie van het smeltbad in de ruimte kan veranderen en hoe dit de lastechniek beïnvloedt. Het handigst is de lagere positie van de horizontale naad, die plat en filet kan zijn. In dit geval vult de smelt effectief de naad en afschuining en vormt zich een uniforme slakkorst bovenop, die gemakkelijk kan worden gescheiden. Bijna alle merken elektroden, met uitzondering van speciale, kunnen in de onderste horizontale positie worden gekookt.

Verticale naden zijn moeilijker te koken. Meestal wordt een pull-up lastechniek gebruikt. Dienovereenkomstig moet de bekleding van de elektrode in staat zijn om de boog snel en op korte termijn te ontsteken en het gesmolten metaal efficiënt te geleiden. Ook verticale naden kunnen worden gelast zonder te scheuren, maar hiervoor moet de coating een dikte hebben die groter is dan gebruikelijk, zodat een halfrond gat wordt gevormd op het contactpunt op de elektrode.

De bovenste (overhead) locatie van de horizontale naad wordt als de moeilijkste beschouwd bij MMA-lassen. Het is bijna onmogelijk om dergelijke naden te lassen zonder te scheuren, vaker worden ze afgezet met de puntmethode met een overlap van 3/4 van de vorige las. De coating van elektroden voor plafondnaden draagt bij aan het snel smelten van kleine porties metaal en dezelfde snelle afkoeling. Slak van elektroden gedraagt zich ook anders. Voor het grootste deel vliegt het naar de zijkant (de elektrode wordt schuin gehouden) en bedekt het vorige knelpunt. Plafondlaselektroden zijn het meest gevoelig voor stroom- en polariteitscompliantie.

Type lasstroom en polariteit:

Zoals u weet, hebben omvormers wissel- of gelijkstroom aan de uitgang, waarbij de laatste een directe en omgekeerde polariteit van aansluiting heeft. De meeste elektrodelastaken worden opgelost door omgekeerde polariteit, waarbij de elektrode wordt aangesloten op het positieve "+" contact en het onderdeel op het negatieve "-". De eigenaardigheid van omgekeerde polariteit is dat elektronen, die continu van de negatieve pool naar de positieve pool bewegen, de elektrode en de coating ervan verwarmen, en het metaal van het onderdeel wordt alleen verwarmd door indirecte straling.

Bij rechte polariteit wordt de stroom van de elektroden van de elektrode naar het werkstuk geleid en dit direct verwarmd. De elektrode brandt langzamer door kleine porties gesmolten metaal aan het bad toe te voegen. Het is onredelijk om te verwachten dat zo'n las een brede spleetvoeg effectief opvult; rechte polariteit wordt gebruikt om goed passende onderdelen met een uniforme lasdikte te verbinden. Op deze manier is het bijvoorbeeld goed om metalen platen te lassen, de naad is minimaal merkbaar. Door de hogere temperatuur van het smeltbad met rechte polariteit is het optimaal om massieve delen te lassen waarvoor de maximale verwarmingsdiepte vereist is.

Wisselstroomlassen wordt meestal gekenmerkt door sterke spatten van gesmolten metaal. De coating van elektroden voor AC-lassen heeft additieven om de boog te stabiliseren en speciale legeringsverontreinigingen die de smelt viskeuzer maken. De kwaliteit van de las bij het werken met elektroden op wisselstroom wordt voor RDS als de hoogste beschouwd.

Verklaring van symbolen

Er zijn twee hoofdspecificaties volgens welke elektroden zijn gemarkeerd: de binnenlandse GOST 9466 en de Europese norm ISO 2560. Elk van hen gebruikt zijn eigen systeem van symbolen.

Bovenste regel - T11-XXX-Y-ZN:

· T - type elektroden, "E" voor MMA-lassen;

· 11 - metaal vloeigrens in MPA;

· XXX - merk elektroden;

· Y is de diameter van de elektrode;

· Z - het doel van de elektrode (U - laaggelegeerd en koolstofhoudend tot 60 kgf / mm, L - gelegeerd boven 60 kgf / mm);

· N - laagdikte.

Bottom line - E-AAA-B-C-D:

· E-AAA - type en standaardindex die de sterkte-eigenschappen van de naad bepalen;

· B - soort dekking;

· C - naadpositie;

· D - huidige kenmerken.

· T - aanduiding van het type elektroden, "E" - voor MMA-lassen;

· XX - metaalvloeigrens in MPA;

· Y - index van weerstand tegen impactvernietiging in MPA;

· SS - type elektrodecoating;

Soorten coatings

De zure coating (A) doet het smeltbad sterk smelten, waardoor het metaal bij stolling vatbaar is voor barsten. Op dit moment is het vervangen door rutielzuur.

De hoofdcoating (B, C) zorgt voor een hoge taaiheid van het metaal in het bad en een gelijkmatige verwarming van het onderdeel. Dergelijke elektroden zijn bedoeld voor het lassen van belaste constructies, maar moeten vóór gebruik worden gecalcineerd om de vorming van poriën in het metaal te voorkomen.

De cellulose (C, C) coating brandt bijna volledig uit in de boog, bijna zonder slak te vormen. Dit type elektroden is een van de weinige die verticale naden van boven naar beneden kan lassen.

De basis van de rutiel (P, R) coating is titaandioxide. De elektroden zijn optimaal voor pull-off lassen: ze ontsteken goed en houden de boog vast, ze lassen het metaal gelijkmatig. De rutielcoating biedt volledige controle over het lasproces en maakt een breed scala aan booglengtes mogelijk.

Rutiel-cellulose (RC) coatings erven de positieve eigenschappen van beide typen. Het zijn deze elektroden die worden gebruikt voor installatie in krappe omstandigheden; ze laten een esthetische gezichtsnaad achter die geen verdere verwerking vereist.

Meest populaire merken

Hoe lager de naadcomplexiteit, hoe handiger de elektroden aan het werk zijn, sommige koken zichzelf letterlijk. Deze omvatten allereerst de beroemde E46 van het MONOLITH-handelsmerk, het zijn ook ANO-36, in de volksmond "school" -elektroden genoemd. Koken ermee is heel eenvoudig: de rutiel-cellulosecoating houdt de boog goed vast, zelfs bij zeer lage stromen, het metaal wordt overgebracht door kleine en middelgrote druppels, waardoor het bad goed wordt gevuld. Met dergelijke elektroden moet men echter geen kritische structuren benaderen: door het verhoogde siliciumgehalte verliest de naad zijn plasticiteit en taaiheid.

Het wordt aanbevolen om verbindingen en verbindingen die buiten werken, inclusief metalen frameconstructies met scharnierende bekleding, te lassen met elektroden waarvan de coating legeringsadditieven bevat. Dergelijke naden hebben een veel hogere vloeigrens en zijn door hun lage pH-waarde in veel mindere mate onderhevig aan corrosie. Een voorbeeld van zo'n merk is OK-48. Ze hebben een basiscoating en smelten het metaal tot een viskeuze vloeibare toestand, waardoor de optimale mate van verwarming wordt ingesteld, en zijn geschikt om in elke positie te lassen. Als een penetratie van 12 mm of meer nodig is, wordt aanbevolen om de naad voor te lassen met organisch gecoate elektroden zoals ANO-7 en ANO-8.

Voor lasconstructies met oscillerende belastingen en drukvaten worden OK 61.35-elektroden gebruikt. Hun coating is basisch, het metaal is zeer ductiel wanneer het gesmolten is, de naad is praktisch ongevoelig voor interkristallijne corrosie.

http://www.rmnt.ru/ - site RMNT.ru

digest.wizardsoft.ru

Bij een gekwalificeerde selectie van de lasmodus is het absoluut noodzakelijk om rekening te houden met de parameters van de laseenheid, die het mogelijk maken om de beste elektroden en de meest geprefereerde omstandigheden voor het samensmelten van onderdelen te gebruiken. Er zijn verschillende soorten lassen, waarbij gebruik wordt gemaakt van smeltbare gecoate producten, niet-smeltbare wolfraam of semi-automatische voedingsmethoden met draden met speciale eigenschappen.

Lasapparatuur is onderverdeeld in de volgende typen:

step-down transformator van wisselstroom of met gelijkrichtcircuit van gelijkstroom;
DC-inverterapparaten;
inverter apparaat , met een vuurvaste wolfraamelektrode en handmatige invoer van de lasdraad in de smeltzone;
halfautomatische unit met draadaanvoer naar de laszone.

De coating van de staaf, evenals de samenstelling van de draad, dient om bepaalde taken uit te voeren:

het gebruik van koolstofoxiden beschermt het smeltbad tegen atmosferische zuurstof;
vergemakkelijkt de ontsteking en stabiliseert de boogontlading;
helpt om zuurstof uit de smeltzone te verwijderen, waardoor de naad wordt gedeoxideerd;
met behulp van onzuiverheden heeft het een legeringseffect op de naad.

Het is belangrijk om de netheid van de voeg vanaf de oxidelaag te waarborgen, omdat allerlei soorten vervuiling een fragiele, poreuze naad creëren en dit heeft een negatieve invloed op de kwaliteit.

Populaire soorten elektroden

het belangrijkste type voor gelijkstroomlassen en het verkrijgen van een plastic naad;
type met een zure coating om de vervormbaarheid van het metaal in de zone van het smeltbad te garanderen;
slagvastheid wordt gegeven door een cellulose coating, deze producten worden ook gebruikt op een verticale naad;
rutielcoating draagt bij aan een stabiele ontsteking van de boog;
speciale elektroden voor het lassen van koper en aluminium, evenals hun legeringen.

Het is belangrijk om te onthouden dat het coatingmateriaal gevoelig is voor vocht; daarom moeten de staven vóór het lassen worden gecalcineerd en moeten ze op een droge, geventileerde plaats worden bewaard.

Lasbare metalen en keuze van elektroden

Voor hoogwaardig lassen is enige ervaring vereist, evenals kennis van de chemische samenstelling van de werkstukken. Voordat u laselektroden kiest, moet u daarom weten welk metaal of welke legering u gaat verbinden. Overeenkomstige producten met verschillende soorten coating zijn ontwikkeld voor verschillende soorten metalen, en veel daarvan zijn analogen. Diverse naslagwerken, advies van salesprofessionals of ervaren professionals kunnen hierbij helpen. In de meeste gevallen werken ze met koolstofstaal, roestvast staal, gietijzer en koper- en aluminiumlegeringen. Het lassen van gegalvaniseerd staal, ongelijksoortige werkstukken en vernikkelde onderdelen is vrij populair.

Hoge sterkte en duurzaamheid van de las wordt bereikt door een nauwkeurige selectie van het verbruikbare elektrodemateriaal en de coating op het metaal of de legering die moet worden verbonden en bestaat uit de volgende aanbevelingen:

structureel laaggelegeerd koolstofstaal lassen zeer goed met de kwaliteiten MR-3M, UONI-13/55, OMA-2, OZS-30, VI-10-6, ANO-21 en VSF-65U;
hoogwaardig gelegeerd staal wordt gelast met EA-981/5, EA-395/9, NIAT-5, OShZ-1 en NIAT-3M;
hittebestendige legeringen en hittebestendig staal zijn verbonden met de merken TsL-39, ANZhR-2, TML-3U, OZL-35, IMET-10 en KTI-7A;
voor corrosiebestendige en roestvaste materialen zijn de elektroden IZH-15S, NIAT-1, UONI-13NZH, TsT-15 en EA-400/10T geschikt;
onderdelen gemaakt van materialen van verschillende samenstelling zijn gelast met kwaliteiten ANZhR-2, EA-391/15, VI-IM-1, TsT-28, OZL-32, NII-48G, IMET-10, V-56U en;
voor speciale staalsoorten worden de merken OZL-44, ANV-20, EA-112/15 en NII-48G gebruikt;
voor gietijzeren blanco's worden TsCH-4, OZZHN-1, OZCH-2 en MNCH-2 gebruikt;
aluminiumlegeringen worden gelast met OZA-1, OZA-2, OZANA-1, OZANA-2;
koper en zijn verbindingen worden gekookt met ANT's / OZM-2, OZB-3, Komsomolets-100, OZB-2M is geschikt voor brons;
OZL-32 en V-56U zijn geschikt voor nikkellegeringen;
voor het snijden van metaal gebruiken ze soorten ANR-2M, OZR-2 en OZR-1.

Resultaat

Bij het kiezen van elektroden voor het lassen, moet u op een aantal belangrijke kenmerken letten. Alleen door deze apparaten correct te kiezen, kunt u rekenen op een hoge kwaliteit en productiviteit van het lassen. Daarom wordt aanbevolen om het proces van het kiezen van laselektroden zo verantwoord mogelijk te benaderen.

Het hele lasproces hangt af van de kwaliteit van de elektrode, daarom is het bij het kiezen van elektroden noodzakelijk om de volgende voorwaarden te kennen: fysieke continuïteit van het lasmetaal, operationele sterkte, maakbaarheid van elektroden, kenmerken van elektroden en andere.

De juiste elektrodediameter kiezen voor het lassen

Een van de belangrijkste kenmerken van laselektroden is hun diameter. Bij het kiezen van een geschikte waarde moet u zich vooral concentreren op de dikte van de te lassen producten, de kwaliteit van het metaal, de chemische samenstelling, het geselecteerde type verbinding, de vorm van de randen en andere parameters. In het selectieproces kunt u zich richten op de volgende gegevens:

Laselektrodediagram: 1 - staaf; 2 - oversteekgedeelte; 3 - deksel; 4 - ongecoat contacteinde; L is de lengte van de elektrode; D is de diameter van de coating; d is de nominale diameter van de staaf; l is de lengte van het uiteinde dat van de coating is verwijderd.

Laselektroden met een diameter van 1 mm - gebruikt om te werken met producten tot 1,5 mm dik. De stroomsterkte mag niet hoger zijn dan 25 A.
Producten met een dikte van 1,6 mm, in overeenstemming met de normen, zijn ontworpen voor het lassen van gelegeerde en koolstofarme staalsoorten. Ze kunnen een lengte hebben van 20 of 25 cm, met hun hulp worden metalen gekookt met een dikte van niet meer dan 2 mm. De toegestane stroomsterkte is 25-50 A.
Elektroden voor het lassen met een dikte van 2 mm zijn verkrijgbaar in een lengte van 25 cm, het kan ook 30 cm zijn.Ze worden gebruikt bij het werken met gelegeerde en koolstofarme staalsoorten. De maximaal toegestane metaaldikte is 2 mm en de stroomsterkte is 70 A.
Producten met een diameter van 2,5 mm zijn bedoeld voor het lassen van gelegeerde en koolstofarme staalsoorten. Ze kunnen een lengte hebben van 25-30 cm, een lengte van 25 cm is toegestaan, je kunt elementen tot 3 mm dik koken met een stroomsterkte van 70-100 A.
De meest gebruikte elektroden hebben een diameter van 3 mm. Wordt ook gebruikt bij het werken met gelegeerd en koolstofarm staal. Er zijn producten met een lengte van 30, 35 en 45 cm. Het is mogelijk om metalen tot 0,5 cm dik te lassen bij een stroomsterkte tot 140 A.
Producten met een diameter van 4 mm zijn geschikt voor zowel huishoudelijke lasmachines als professionele apparatuur. De lengte kan 35 en 45 cm zijn Geschikt voor alle staalsoorten. Het belangrijkste is dat de dikte van het metaal niet groter is dan 1 cm en dat de stroomsterkte 220 A is.
Elektroden van vijf millimeter kunnen alleen werken in combinatie met apparatuur met een redelijk hoog vermogen. Gelegeerd en koolstofarm staal wordt gekookt met elektroden van 45 cm lang en hooggelegeerd staal - 35 cm.De dikte van de elementen kan 1,5 cm bereiken en de stroomsterkte is 280 A.
Professionele apparatuur werkt meestal met 6 mm producten. Bij het werken met gelegeerd en koolstofarm staal worden laselektroden met een lengte van 45 cm gebruikt en bij het lassen van hooggelegeerd staal - 35 cm.Ze kunnen worden gekookt met een stroomsterkte tot 370 A.
Hoogwaardige industriële apparatuur wordt aangevuld met laselektroden met een diameter van 8-12 mm. Gelegeerd en koolstofarm staal wordt gekookt met elektroden van 45 cm en hooggelegeerd staal kan worden gekookt met elektroden van 35 cm. Ze worden gebruikt bij het werken met metalen dikker dan 8 mm. De stroomsterkte kan oplopen tot 450 A.

Het is ook belangrijk op te merken dat het bereik van de stroomsterkte niet alleen afhangt van de diameter van de elektrode, maar ook van het merk. De SONI 13/55 van drie millimeter werkt bijvoorbeeld met een stroomsterkte van 70-100 A en de MP-3, die dezelfde diameter heeft, op 80-140 A.

Elektroden voor verschillende stroommodi

Er is een vrij grote selectie van verschillende elektroden op de markt voor moderne lasapparatuur. En bij het kiezen van het juiste type moet je letten op een aantal specifieke parameters. Een van de belangrijkste is niet alleen de diameter, maar ook het huidige regime waarmee het werk zal worden uitgevoerd. Het kan constant of variabel zijn.

Onder de elektroden voor gebruik op gelijkstroom zijn de meest gebruikte producten de merken MR-3, UONI 13/55, ANO-6, OZS-12, OZCH-12, TsL-11 en vele anderen. Als we ze vergelijken met andere analogen, worden de producten van deze merken gekenmerkt door hoogwaardige eigenschappen en gebruiksgemak. Hun belangrijkste voordelen zijn onder meer het bieden van een stabiele boog en het gemak van herontsteking. Door met dergelijke elektroden te koken, krijgt u nette, gelijkmatige naden.

Wat betreft de elektroden voor het werken op wisselstroom, ze kunnen gerust een overblijfsel uit het verleden worden genoemd. Voorheen was gelijkstroom niet erg gebruikelijk vanwege de hoge kosten van dergelijk werk. Om geld te besparen, was het noodzakelijk om wisselstroom te gebruiken en kwaliteit op te offeren. Dit werd ingegeven door het feit dat gelijkrichterelementen die tot voor kort waren ontworpen om met hoge lasstromen te werken, erg omslachtig waren, een laag rendement hadden en duur waren.

Met de introductie van de eerste compacte, zeer efficiënte halfgeleidergelijkrichters op de markt is de situatie echter drastisch veranderd. En nadat de omvormers waren gemaakt, kon bijna iedereen zich handmatig booglassen veroorloven. De wisselstroom is echter niet spoorloos verdwenen. De rijke ervaring die gedurende tientallen jaren is opgedaan met het gebruik en de verbetering van dergelijke apparaten heeft zijn toepassing gevonden bij het lassen van inverters.

Een van de meest populaire elektroden die worden gebruikt bij het werken aan wisselstroom zijn MR, ANO en OZS. Ze verschillen niet alleen in chemische samenstelling, maar ook in het type coating. ANO-6 en MP-3 hebben bijvoorbeeld een ilmeniet- en rutielcoating.

De overige elektroden voor gebruik op wisselstroom hebben een rutielcoating. Ze kunnen worden gebruikt voor het lassen van laaggelegeerd, zacht koolstofstaal en koolstofstaal. Het voordeel van dergelijke laselektroden is hun veelzijdigheid, waardoor ze zowel voor wissel- als gelijkstroom kunnen worden gebruikt.

Universele elektroden

Verhoogde productiviteit bij het lassen.
Vrij hoog rendement.
Lage spatten.
Redelijk goede slakafscheiding.
Het vermogen om zelfs vuil, gecorrodeerd, geoxideerd en vochtig metaal goed te koken.
Minimale eisen aan lasmachine en operator.

Bovendien zorgen dergelijke producten voor een goede en stabiele boog. Ze zijn even goed geschikt voor het lassen van lange openingen, het lassen van korte naden en puntlassen.

Elk type elektrode komt overeen met een specifiek type werk.

Als u van plan bent uw keuze te geven voor universele laselektroden, moet u eerst beslissen over de taken die voor u liggen en op basis hiervan elektroden van een bepaald merk kiezen en kopen. Zo zijn er de volgende merken universele elektroden:

ANO-6 en ANO-4. Ze zijn ontworpen voor het smelten van zacht staal.
Producten van de klassen OZS (4,6,12), MR (3 en 3C) en ANO-21 zijn geschikt voor het werken met koolstofstaal.
Als je laaggelegeerd staal moet koken, kies dan voor universele elektroden van de merken OZS-6 en OZS-4.

Universele elektroden kosten weinig en stellen u in staat lasverbindingen van zeer hoge kwaliteit te krijgen. Dit maakt ze erg populair.

Dergelijke producten hebben bijvoorbeeld hun toepassing gevonden, niet alleen bij huishoudelijk lassen, maar ook bij het leggen van communicatie, constructie, enz.

Elektroden voor het lassen van verschillende materialen

Houd bij het kiezen van laselektroden rekening met wat voor soort materialen u gaat koken. Voor staal zijn bijvoorbeeld producten van de merken MR, UONI en OZS het populairst. Ze hebben zich heel goed bewezen. Dergelijke elektroden dragen bij aan het verkrijgen van een kwalitatief resultaat en het verhogen van de arbeidsproductiviteit.

Wanneer u met producten van deze merken werkt, hoeft u zich geen zorgen te maken over hete scheuren, koken in bad, materiaalspatten, oververhitting op de lasplaats, enz. Elk van deze merken heeft zijn eigen kenmerken waar je op moet letten. De kenmerken zijn als volgt:

UONI-elektroden worden gekenmerkt door een goede slakafscheiding en weinig metaalspatten.
Producten van het merk MR worden gekenmerkt door uitstekende las- en technologische prestaties. Ze zijn eenvoudig te bedienen, zorgen voor een gemakkelijke boogontsteking en goede slakscheiding, minimale metaalspatten, lassen wordt uitgevoerd met lage stroomsterkte, de unit kan worden gevoed vanuit een gewoon huishoudelijk elektriciteitsnet, vereisen geen hoge kwalificaties van de lasser, zijn goedkoop , bieden hoge kwaliteit, zelfs tijdens gebruik met budgetapparatuur.
OZS-elektroden kunnen zelfs worden gebruikt voor het koken van geoxideerde metalen. Ze zorgen voor mooie naden en een zelflossende slakkenkorst.

Koolstofstaal wordt meestal gelast met producten van ANO-kwaliteit. Ze vergemakkelijken het opnieuw ontsteken van de boog, elimineren de problemen met de afscheiding van de slakkenkorst en spatten metaal tot een minimum.

OZL-elektroden zijn geschikt voor het lassen van roestvast staal. Bij gebruik wordt een betrouwbare naad van hittebestendig metaal gevormd. Het kan normaal temperaturen tot 1000 graden verdragen. Bovendien is de las zeer goed bestand tegen interkristallijne corrosie. Als er tijdens het gebruik geen verhoogde temperaturen zijn, kunnen producten van het merk TsL worden gebruikt om te koken. Ze bieden ook een naad die bestand is tegen interkristallijne corrosie.

Gietijzer wordt gekookt met OZCH-elektroden. Ze hebben een koperen basis die ijzerpoeder bevat. Dankzij deze samenstelling ontstaat er een zeer sterke naad met behoud van plastische eigenschappen en taaiheid.

Naast de genoemde typen elektroden zijn er nog veel meer verschillende zeer gespecialiseerde varianten. Maar het is onwaarschijnlijk dat ze nodig zijn om huishoudelijke taken uit te voeren, en een ervaren lasser die zeer gespecialiseerd werk uitvoert, weet heel goed welke elektroden hij nodig heeft.

Op basis van bovenstaande informatie en aanbevelingen kunt u eenvoudig de hoogste kwaliteit elektroden selecteren die geschikt zijn voor het oplossen van uw specifieke taken zonder problemen. Neem dit evenement zo verantwoord mogelijk. Gelukkige keuze!