MachineRUP-14 ontworpen voor het transporteren en zeven van stoffige meststoffen en verbeteringsmiddelen over het veldoppervlak. Het wordt samengevoegd met de K-701-tractor met behulp van een koppelschotel.

De machine bestaat uit een tank, een pneumatisch systeem, laad- en loslijnen en een stangenverdeler.

Tank gemonteerd op een naar achteren gekantelde tweeassige oplegger. In de tank bevinden zich een laadleiding, twee luchtzuiveringsfilters van de eerste trap, een waarschuwingssensor en twee vleugels. De sensor wordt gebruikt om het niveau van de meststoffen in de tank te meten. Van daaruit wordt een signaal naar de indicator gestuurd, op basis van de meetwaarden waarvan de tractorbestuurder het laden van meststoffen in de tank regelt en deze over het veld zaait.

In het onderste deel van de tank zijn luchtvaartterreinen gemaakt van poreus materiaal geïnstalleerd. Tussen hen en de bodem van de tank bevindt zich een geïsoleerde holte die is verbonden met de drukcommunicatie van het pneumatische systeem. Voor installatie en onderhoud van luchtbodems is in het achterste deel van de tank een luik gemaakt, afgesloten met een afneembaar deksel. Op de voorwand van de tank is een manometer/vacuümmeter geïnstalleerd en op de bovenwand is een laadluik met deksel geïnstalleerd. Tankinhoud 11,8 m3.

Pneumatisch systeem omvat een compressor-vacuümpomp, filters, vocht-olieafscheider, terugslagklep, veiligheidskleppen, distributiekleppen, leidingensets, flexibele slangen en verbindingsfittingen die de afvoer- en aanzuigverbindingen vormen.

Laadlijn dient om de tank met meststoffen te vullen. In de leiding is een stenenvanger geïnstalleerd, die voorkomt dat er stenen in de tank terechtkomen. Aan het stenenopvanglichaam is een vulslang bevestigd.

Loslijn verbindt de interne holte van de tank met de stang van het verdeelapparaat. Het is uitgerust met een vergrendeling bestaande uit een elastische huls, twee krimprollen, een hefboommechanisme en een pneumatische cilinder. Om de toevoer van meststoffen af ​​te sluiten, wordt het hefboommechanisme met behulp van een pneumatische cilinder bewogen. De rollen komen samen en drukken de huls samen totdat het doorgangskanaal volledig geblokkeerd is.

Staafspreider samengesteld uit een centraal en twee lateraal buisvormig gedeelte, scharnierend verbonden. In de leidingen zijn beluchters ingebouwd, waardoor de stroming wordt rondgedraaid en de meststoffen gelijkmatig over de lengte van de leiding worden verdeeld. Van onderen, tegenover de uitlaatgaten, zijn doseerringen aan de leidingen bevestigd, elk met vier gaten met verschillende diameters. Door de ringen te draaien, worden de overeenkomstige gaten van de ringen uitgelijnd met de gaten van de buis en wordt de dwarsdoorsnede van de uitlaatkanalen gewijzigd. Aan de doseerringen zijn trechters met twee flexibele buizen – stromingsdempers – bevestigd.

De machine kan worden geconfigureerd om drie processen uit te voeren: zelfladen, meststoffen over het veld zaaien, meststoffen opnieuw laden in een andere machine of opslagcontainer. Voor zelfladen zijn de slang van de loslijn en de kleppen van het pneumatische systeem gesloten, zijn de slangen aangesloten op het filter, is een vulslang met een inlaatmondstuk bevestigd aan het stenenvangerlichaam en is de compressor ingeschakeld .

De door de compressor aangezogen lucht gaat door de filters, de vocht-olieafscheider wordt ontdaan van stof, olie, vocht en gaat naar buiten. Zodra er in de tank een vacuüm van 0,03...0,04 MPa ontstaat, wordt het inlaatmondstuk in de meststoffen ondergedompeld en worden deze samen met lucht de tank in gezogen.

Om meststoffen te zeven verwijdert u de vulslang en sluit u de laadleiding. Het filter wordt losgekoppeld van de compressor, de kleppen van het pneumatische systeem worden geopend, de stang wordt naar de werkpositie verplaatst, de compressor wordt ingeschakeld en de beweging over het veld begint. De perslucht die uit de compressor komt, stroomt door de slang door het poreuze weefsel van de vleugels, brengt het stoffige materiaal in beroering en creëert overdruk in de tank. Bij een druk van 0,12 MPa gaat de afsluiter open en komt een mengsel van meststoffen en lucht via de leiding de giek binnen. Een deel van de lucht stroomt door de pijpleiding in de hoofdstang. Dit versnelt de materiaalbeweging en elimineert verstopping van de staaf. Vanaf de giek stroomt het mengsel in dempers die stof verminderen, en stroomt daar in brede linten langs naar het veldoppervlak.

De dosis kunstmest wordt aangepast door de ringen te draaien en te verwisselen, maar ook door de snelheid van de unit te veranderen. Er zijn twee sets sluitringen aan de machine bevestigd om grote, middelgrote en kleine doseringen te leveren – van 0,6 tot 10 ton/ha. Gebruik de tabel om RUP-14 op een bepaalde dosis in te stellen.

Het laadvermogen van de machine bedraagt ​​13...14 t, productiviteit tot 52 t/u, staafwerkbreedte 11 m, werksnelheid 10...15 km/u.

Machine RUP-10 op dezelfde manier ontworpen als RUP-14. Het is samengevoegd met de T-150K-tractor. Tankinhoud 8,3 m3, productiviteit tot 48 t/u, werkbreedte 11 m.

ARUP-8- en RUP-8-machines verschillen van RUP-14 in het type spuitapparaat. Op de achterwand van de tank is een afsluit- en sproeiapparaat met een gleufvormige punt, verbonden door een flexibele slang met de nek, geïnstalleerd. In dit geval stroomt een mengsel van stoffige meststoffen met lucht door de slang naar de punt en wordt over het veld verspreid. De richting van de stofstroom naar het veldoppervlak wordt veranderd door de sjaal te draaien. De kunstmeststroom moet met de wind mee worden gericht. Om dit te doen, wordt de slang met de punt gedraaid met een hendel en een pneumatische cilinder. Om de toevoer van meststoffen naar de punt te stoppen, wordt de flexibele slang met rollen dichtgeknepen.

Het laadvermogen van beide machines bedraagt ​​8 ton, de zeefbreedte bedraagt ​​12-14 m, de werksnelheid bedraagt ​​8...12 km/u. De ARUP-8-machine wordt gecombineerd met het ZIL-130-1-voertuig, RUP-8 - met de T-150K- en K-700-tractoren.

Eenheid AIR-20(Fig. 1) is bedoeld voor het uitpakken van meststoffen uit zakken met gelijktijdige verwijdering van de zakcontainers, voor het malen en zeven van verdichte meststoffen.

De unit bestaat uit een bunker, los- en breekinrichtingen en twee transportbanden. De machine is mobiel, gemonteerd met een trekker van tractieklasse 0,9...1,4. De mechanismen worden aangedreven vanaf de aftakas van de tractor of door een elektromotor van 30 kW.

In trechter 1 zijn feeder 2 en de maalinrichting gemonteerd. Een oscillerend bewegende feeder levert meststoffen verpakt in papieren of plastic zakken in de maalinrichting. Deze laatste bestaat uit 3 naar elkaar toe draaiende trommels en 4 veerbelaste antiroestplaten.De hakselaar vermaalt de samengeklonterde meststoffen en verkleint de zakcontainers.

Op de scheidingsinrichting 5 worden de vermalen meststoffen gescheiden van de zakken en door de haspelstangen 6 uit de machine geworpen. Gereinigde, vermalen en gezeefde meststoffen worden door transporteurs 7 in stapels, verspreidtrechters of in de carrosserieën van transportvoertuigen uitgevoerd.

Fig. 1 - Schema van het werkproces van de AIR-20-unit:

1 - bunker; 2 - voeder; 3 - trommels; 4 - tegenplaat; 5 - scheidingsinrichting; 6 - stangen van de losinrichting; 7 - transporteur

Het volume van de trechter van de machine is 1 m3. Voor het laden van het uitgangsmateriaal wordt gebruik gemaakt van een PF-0.75 lader.

De productiviteit bij het uitpakken van niet-aangekoekte meststoffen is 30 t/u, bij verdichte meststoffen 20 t/u, bij het vermalen van verdichte meststoffen 20...30 t/u. De grootte van kunstmestdeeltjes in de gebroken massa is niet meer dan 5 mm.

Menglader SZU-20(Fig. 2, A) worden gebruikt voor het mengen van twee of drie soorten minerale meststoffen onmiddellijk vóór hun toepassing.

De mixer bestaat uit een enkelassige trekkeraanhangwagen, op het frame waarvan een carrosserie 3 met twee verplaatsbare schotten is geïnstalleerd. 2 en transportbanden 1, vijzelmixer 6 en loslift 5. De transportbanden en vijzel worden aangedreven door de tractoraftakas of elektromotor.

In de achterwand van de carrosserie bevinden zich ramen bedekt met luiken. De gemengde meststoffen worden in de compartimenten van de laadbak geladen, de dempers worden geopend en de aandrijving van de transportbanden wordt ingeschakeld, die de meststoffen vervoeren en in de vijzel dumpen. De vijzelbladen mengen de meststoffen en transporteren deze naar de hellende elevator 5, vanwaar ze de strooier of het voertuig binnenkomen.

Afb. 2 - Mengladers van meststoffen:

A- SZU-20; B- UTS-30; 1, 14 en 15 - transportbanden; 2 - scheidingswanden; 3 - lichaam; 4 - klopper; 5 en 8 - liften; 6 - schroefmixer; 7 - bovenste kop van de lift; 9, 10 en 11 - bunkers; 12 - handvat; 13 - demper; 16 - kader; 17 - steunwielen; 18 - mixer

In de bovenste hals van de elevator is een klopper 4 geïnstalleerd, die bovendien de meststoffen mengt. Door het herschikken van de schotten 2 en het verplaatsen van de doseerkleppen wordt de gegeven verhouding van de mengselcomponenten aangepast. Mengcapaciteit 20 t/u.

Menginstallatie UTS-30(Fig. 2, B) is uitgerust met drie bunkers 9, 10 en 11, langs de bodem waarvan transportbanden 14 zijn gelegd en de achterwanden zijn bedekt met dempers 13. Op het frame zijn een langstransporteur 15 en een loslift 8 geïnstalleerd.

De te mengen componenten worden in elke bak geladen, de kleppen worden geopend en de aandrijving naar de transportbanden wordt ingeschakeld. Transporteurs 14 halen uit elke bunker de juiste hoeveelheid kunstmest en voeren deze af naar de langstransporteur 15. Vervolgens komt de kunstmest in de menger 18, elevator 8 en het strooilichaam. Door het verplaatsen van de kleppen wordt de verhouding van de gemengde componenten aangepast. Installatiecapaciteit 30 t/u.

Gemonteerde machine NRU-0,5(Fig. 3) is bedoeld voor het aanbrengen van minerale meststoffen en het zaaien van groenbemesters.

Groenbemesters zijn planten (lupine, mosterd) die als groenbemesting worden gebruikt. Zaden worden in de rijen van de tuin gezaaid, de planten worden gemaaid en bij het cultiveren van de rijen in de grond ingebed.

Voor ononderbroken zaaien van kunstmest zijn actieve kroonvernietigers 8 geïnstalleerd op de achter- en voorwanden van de NRU-0.5 bunker.

De doseerinrichting wordt gevormd door twee dempers 10. De zaaispleet wordt ingesteld door de hefboom 6 langs de tandwielsector te bewegen.

Tussen de bodem van de bunker en de kleppen hangt een zigzag-zaaibalk 11, die oscillerend in beweging wordt gebracht en met zijn randen de mest door de zaaisleuven duwt. De meststoffen vallen op de vierbladige strooischijven 12, gemonteerd op verticale assen van de haakse tandwielkasten 14.

Fig. 3 - Schema van het werkproces van de NRU-0.5-machine:

1 - kegelvormige hoofdversnellingsbak; 2 - cardanas; 3 - krukmechanisme; 4 - tuimelaar; 5 - schuifregelaar; 6 - hendel; 7 - bunker; 8 - boogbrekers; 9 - oscillerende as; 10 - demper; 11 - zaaibalk; 12 - strooischijf; 13 - aanhangerbeugel; 14 - kegelschijfversnellingsbak; 15 - kettingaandrijving

NRU-0.5 wordt aangedreven door de tractor-PTO. De oscillerende as 9 met de zaaibalk 11 en de boogvernietigers 8 worden aangedreven door een kegeltandwielkast 1. De amplitude van de trillingen van de staaf 11 wordt geregeld door de schuif 5 langs de tuimelaar te bewegen. De strooischijven roteren vanaf de hoofdas via een kettingaandrijving met vervangbare tandwielen.

Meststoffen, door de 11 bar in de zaaisleuven geduwd, vallen op de 12 in verschillende richtingen draaiende schijven en worden over de grond verspreid. De dosis kunstmest (groenbemesters) wordt geregeld door het veranderen van de zaaisleuven en de amplitude van de trillingen van staaf 11. Om grote brokken op te vangen, wordt boven de voorraadbak een metalen gaas geïnstalleerd.

De NRU-0.5 machine wordt gemonteerd op trekkers met tractieklasse 0.9...1.4. De capaciteit van de bunker bedraagt ​​400 dm 3, de werksnelheid bedraagt ​​maximaal 12 km/u, de werkbreedte maximaal 11 m. De machine wordt onderhouden door een tractorchauffeur. Bij winderig weer wordt de bunker afgedekt met een luifel en wordt er een winddicht apparaat op de spreader gemonteerd.

Machine 1-RMG-4(Fig. 4) is bedoeld voor het aanbrengen van vaste minerale meststoffen. Het volledig gelaste lichaam 1 rust op een verend chassis. De bovenste tak van de transporteur 2, gemaakt van gebogen staven, beweegt langs de bodem van het lichaam. De eindhaken van de stangen reinigen de geleidingsgroeven van het lichaam. Op de achterwand van de carrosserie is een doseerinrichting 4 gemonteerd, geregeld door een demper.

De transportband is gemonteerd op de aandrijfkettingwielen en de aangedreven asrollen en wordt aangedreven door het linkerwiel 8 met behulp van een pneumatische aandrukrol 7 en een kettingaandrijving. In de transportpositie wordt de rol door hydraulische cilinder 3 van het wiel wegbewogen. De snelheid van de transportband wordt geregeld door de ketting langs de tandwielen van de aandrijf- en aangedreven assen te herschikken.

De kunstmestverdeler 10, bestaande uit twee bakvormige bakken, verdeelt de kunstmeststroom in twee delen en leidt deze naar de strooischijven. De binnenwanden van 11 trays zijn scharnierend bevestigd. Door ze te herschikken, verandert de plaats waar de meststoffen op de schijven terechtkomen.

Om kunstmest te verspreiden, worden horizontaal roterende schijven 12 met gegroefde messen 13 gebruikt. De rechter schijf roteert vanuit een hydraulische tandwielmotor.

Fig. 4 - Schema van het werkproces van de 1-RMG-4-machine:

A- technologiesysteem; B- diagram van de vezelverdeler; 1 - lichaam; 2 - transportband; 3 - hydraulische cilinder; 4 - doseerapparaat; 5 en 12 - strooischijven; 6 - winddicht apparaat; 7 - pneumatische rol; 8 - loopwiel; 9 - aanhangersteun; 10 - draadverdeler; 11 - scharnierende binnenwand; 13 - mes

Het vet wordt door een vorkheftruck in het lichaam geladen. De staaftransporteur voert het via een doseerinrichting naar de kunstmestverdeler, langs de bakken waarvan de massa op in tegengestelde richting draaiende strooischijven stroomt.

Bij winderig weer is de carrosserie van de machine afgedekt met een zonnescherm en zijn de strooischijven afgedekt met een winddicht apparaat 6.

De doseringen van de kunstmest (100...5000 kg/ha) worden geregeld door de snelheid van de transportband en de doseerklep te veranderen. Het wordt bewogen langs een schaal die de grootte van het dispenservenster aangeeft, geleid door een tafel op de behuizing van de machine.

De uniformiteit van het zeven wordt bereikt door de mestverdeler langs de bak te bewegen en de binnenwanden van de bakken te draaien.

De spanning van de transportband wordt aangepast door de aangedreven as met bouten te verplaatsen. De transportstangen moeten goed aansluiten op de vloer en de carrosserie en 10 mm onder de carrosserie doorzakken.

De wielnaaf is uitgerust met hydraulische remmen die worden bediend door de tractorbestuurder. Bij het parkeren moet steun 9 omlaag worden gebracht.

Strooibreedte 6...14 m, met windscherm 6 m, bedrijfssnelheid 6...10 km/u. De 1-RMG-4 is geaggregeerd met een tractor van tractieklasse 1.4, uitgerust met een hydraulische haak en aansluitingen voor het aansluiten van elektrische apparatuur. De machine wordt bediend door een tractorchauffeur.

Machine RUP-14 ontworpen voor het transporteren en zeven van stoffige meststoffen en verbeteringsmiddelen over het veldoppervlak. Het wordt samengevoegd met de K-701-tractor met behulp van een koppelschotel.

De machine bestaat uit een tank, een pneumatisch systeem, laad- en loslijnen en een stangenverdeler.

Tank 2 (Afb. 5, A) is achterover gekanteld op een tweeassige oplegger gemonteerd. In de tank bevindt zich een laadpijp 3, twee filters 4 van de eerste fase van luchtzuivering, een sensorsignaleringsapparaat 17 en twee luchtfilters 18.

Sensor 17 wordt gebruikt om het niveau van de meststoffen in de tank te meten. Van daaruit wordt een signaal naar de indicator gestuurd, op basis van de meetwaarden waarvan de tractorchauffeur het laden van meststoffen in de tank regelt en deze over het veld zaait.

In het onderste deel van de tank zijn luchtvaartterreinen gemaakt van poreus materiaal geïnstalleerd. Tussen hen en de bodem van de tank bevindt zich een geïsoleerde holte die is verbonden met de drukcommunicatie van het pneumatische systeem. Voor installatie en onderhoud van luchtbodems is in het achterste deel van de tank een luik gemaakt, afgesloten met een afneembaar deksel. Op de voorwand van de tank is een manometer-vacuümmeter 6 geïnstalleerd en op de bovenwand is een laadluik met deksel geïnstalleerd. Tankinhoud 11,8 m3.

Afb.5 - Machines voor het aanbrengen van poedervormige meststoffen:

A- diagram van het werkproces van de RUP-14 spreader; B- afsluit- en spuitinrichting voor ARUP-8 en RUP-8 strooiers; 1 - laadlijn; 2 - tank; 3 - pijp; 4, 14 en 15 - filters; 5, 7, 25, 29 en 39 - mouwen; 6 - manometer-vacuümmeter; 8 - terugslagklep; 9 - vocht-olieafscheider; 10 en 12 - veiligheidskleppen; 11 - compressor; 13, 16 en 28 - kranen; 17 - alarmsensor; 18 - vleugelprofiel; 19 - nek; 20 - vergrendeling; 21 - loslijn; 22, 26 en 27 - staafsecties; 23 - doseerringen; 24 - mondstuk; 30 - stenenvanger; 31 - rol; 32 - hefboommechanisme; 33 - hendel; 34 - sjaal; 35 - doseerklep; 36 - fooi; 37 en 38 - pneumatische cilinders

Het pneumatische systeem omvat een compressor-vacuümpomp 11, filters 4, 14 en 15, een vocht-olieafscheider 9, een terugslagklep 8, veiligheidskleppen 10 en 12, distributiekleppen 13, 16 en 28, pijpensets, flexibele slangen en aansluitfittingen, waarvan afvoer- en zuigcommunicatie zijn samengesteld.

Laadlijn 1 wordt gebruikt om de tank te vullen met meststoffen. In de hoofdleiding is een stenenvanger 30 geïnstalleerd, die het binnendringen van stenen in de tank verhindert. Aan het stenenopvanglichaam is een vulslang 25 bevestigd.

De loslijn 21 verbindt de interne holte van de tank met de stang van de verdeelinrichting. Het is uitgerust met een vergrendeling 20, bestaande uit een elastische huls, twee krimprollen 31 (Fig. 5, B), hefboommechanisme, pneumatische cilinder 37. Om de toevoer van meststoffen af ​​te sluiten, wordt het hefboommechanisme bewogen met een pneumatische cilinder.

De rollen komen samen en drukken de huls samen totdat het doorgangskanaal volledig geblokkeerd is.

De staafspreidingsinrichting bestaat uit een centrale 26 (Fig. 5, A) en twee buisvormige zijsecties 22 en 27, scharnierend verbonden. In de leidingen zijn beluchters ingebouwd, waardoor de stroming wordt rondgedraaid en de meststoffen gelijkmatig over de lengte van de leiding worden verdeeld. Van onderen, tegenover de uitlaatgaten, zijn doseerringen 23 aan de pijpen bevestigd, elk met vier gaten met verschillende diameters. Door de ringen te draaien, worden de overeenkomstige gaten van de ringen uitgelijnd met de gaten van de buis en wordt de dwarsdoorsnede van de uitlaatkanalen gewijzigd. Aan de doseerringen zijn trechters met twee flexibele buizen – stromingsdempers – bevestigd.

De zijdelen van de giek worden door hydraulische cilinders in de transportstand gebracht. De secties worden gedraaid en vastgezet met speciale grepen aan de zijkanten van de tank. Tegelijkertijd worden de dempers automatisch opgetild en langs de stang gelegd.

De machine kan worden geconfigureerd om drie processen uit te voeren: zelfladen, meststoffen over het veld zaaien, meststoffen opnieuw laden in een andere machine of opslagcontainer. Voor zelfladen zijn de huls van de losleiding 21 en de kleppen van het pneumatische systeem gesloten, de hulzen 5 zijn verbonden met het filter 15, de vulslang 25 met het inlaatmondstuk 24 is verbonden met het lichaam van de steenvanger 30 en de compressor wordt ingeschakeld.

De door de compressor aangezogen lucht passeert de filters 4, 14 en 15, vocht-olieafscheider 9, wordt ontdaan van stof, olie en vocht en gaat naar buiten. Zodra in de tank een vacuüm van 0,03...0,04 MPa ontstaat, wordt het inlaatmondstuk 24 ondergedompeld in meststoffen en worden deze samen met lucht de tank in gezogen.

Om meststoffen te zeven, verwijdert u de vulslang 25 en sluit u de laadleiding 1 af. Het filter 15 wordt losgekoppeld van de compressor, opent u de kleppen van het pneumatische systeem, verplaatst u de giek naar de werkpositie, zet u de compressor aan en begint u over te steken het veld. De samengeperste lucht die uit de compressor komt, stroomt door de slang 7 door het poreuze weefsel van de luchtbodems 18, brengt het stoffige materiaal in beroering en creëert overdruk in de tank. Wanneer de druk 0,12 MPa bereikt, gaat de vergrendeling 20 open en komt het mengsel van meststoffen en lucht via leiding 21 de staaf binnen. Een deel van de lucht via pijpleiding 29 komt leiding 21 binnen en komt in de staaf terecht. Dit versnelt de materiaalbeweging en elimineert verstopping van de staaf. Vanaf de giek stroomt het mengsel in dempers die stof verminderen, en stroomt daar in brede linten langs naar het veldoppervlak.

Voor het herladen is de leiding 21 met een verwijderbare mof verbonden met de tank waarin de meststoffen moeten worden herladen. Het pneumatische systeem is ingesteld als voor zeven.

De dosering van de kunstmest wordt aangepast door de ringen 23 te draaien en te verwisselen, evenals door de snelheid van de unit te veranderen. Er zijn twee sets sluitringen aan de machine bevestigd om grote, middelgrote en kleine doseringen van 0,6 tot 10 ton/ha te leveren. Gebruik de tabel om RUP-14 op een bepaalde dosis in te stellen.

Het laadvermogen van de machine bedraagt ​​13...14 ton, productiviteit tot 52 t/u, werkbreedte giek 11 m, werksnelheid 10...15 km/u.

Machine RUP-10 op dezelfde manier ontworpen als RUP-14. Het is samengevoegd met de T-150K-tractor. Tankinhoud is 8,3 m³, laadvermogen is 10 ton, werkbreedte is 11 m, de productiviteit bedraagt ​​maximaal 48 t/u.

ARUP-8-machines En RUP-8 verschillen van RUP-14 in het type spuitapparaat. Op de achterwand van de tank is een afsluit- en sproeiapparaat geïnstalleerd (Fig. 5, B) met een gleufvormige punt 36 die door een flexibele huls is verbonden met de nek 19. In dit geval stroomt een mengsel van stoffige meststoffen met lucht door de huls 39 naar de punt 36 en wordt over het veld verspreid. Door aan hoekplaat 34 te draaien wordt de richting van de stofstroom naar het veldoppervlak veranderd. De stroom meststoffen volgt

met de wind mee te richten, daartoe wordt de slang 39 met de punt rondgedraaid met de hendel 33 en de pneumatische cilinder 38. Om de toevoer van meststoffen naar de punt te stoppen, wordt de flexibele slang 39 afgekneld met rollen 31.

De druk in de tank tijdens het lossen moet minimaal 0,1 MPa bedragen. De hoeveelheid gezaaide meststoffen wordt geregeld door het wisselen van de veldspuit, waarbij de grootte van het doseergat verandert; door de demper 35 opnieuw te rangschikken en de bedrijfssnelheid van de eenheid te veranderen.

Het laadvermogen van beide machines bedraagt ​​8 ton, zeefbreedte is 12...14 m, werksnelheid is 8...12 km/u. De ARUP-8-machine wordt gecombineerd met het ZIL-130-1-voertuig, RUP-8 - met de T-150K- en K-700-tractoren.

Voederspuit POM-630 en de modificaties ervan POM-630-1 (bieten), POM-630-2 (groente) zijn bedoeld voor het inbrengen van waterige ammoniak en vloeibare complexe meststoffen in de bodem tijdens de teelt, rijenteelt, het bemesten van weiden en weilanden, evenals voor continu of stripbesproeien van de grond en zaaien met oplossingen van herbiciden en fungiciden. De feeder is gemonteerd op tractoren MTZ-80, DT-75, YuMZ-6 en T-16.

De feeder omvat twee tanks 7 en 8 (Fig. 6, A); zuigcommunicatie, bestaande uit slang 3, driewegklep 4 en filter 30; pomp 29; drukcommunicatie, bestaande uit een bedieningspaneel 20, een slang 21, een kraan 22 en een filter 23; een vulinrichting gevormd door een gasstraalejector 9 en hulzen 1 en 2 met filters 32 en 33; boom 26 voor continu spuiten; toevoerapparaat voor pesticiden en een set bevestigingsmiddelen voor het bevestigen van machine-assemblage-eenheden op de tractor.

Cilindrische tanks 7 en 8 zijn uitgerust met hydraulische mengers 6 en 14. Aan de hals van de tank 8 bevindt zich een vlotterniveaumeter 13, een veiligheidsklep 11, een grendel 12 en een tweewegklep 10. De tanks zijn verbonden door een mouw 15.

Afb.6 - Voer-spuitmachine POM-630:

A- werkstroomdiagram; B- uitwerper; V, G, D En H- mogelijkheden voor het bevestigen van voedingssondes; e En En- mogelijkheden voor montage spuittoestellen; 1, 2, 3, 15, 18, 19, 21, 31 en 38 - mouwen; 4, 5, 10 en 22 - kranen; 6 en 14 - hydraulische mixers; 7 en 8 - tanks; 9 - gasstraaluitwerper; 11 - veiligheidsklep; 12 - bevestigingsbal voor vloeistofniveau; 13 - niveaumeterschaal; 16 - hydraulische cilinder; 17 - veiligheidsklep; 20 - bedieningspaneel; 23, 30, 32 en 33 - filters; 24 en 28 - afsluitkleppen; 25 en 56 - sproeiers; 26 - staaf; 27 - overstroomklep; 29 - pomp; 34 - manometer; 35 - vloeistofstroomregelklep; 36 - mengkamer, 37 en 40 - dempers; 39 - pijp; 41 - lichaam; 42 - klemkop; 43 - mondstuk; 44 - sifon; 45 - vlotter; 46 - overloopgat; 47 - mouw; 48 - verzamelaar; 49 - voedingssonde; 50 - ripperpoot; 51 - beugel; 52 - straal; 53 - puntige poot; 54 - voedermes; 55 - beugels; 57 - windscherm; 58 - schijfmes; 59 - vracht; 60 - ijsbaan

Op een schaal van 13 bewaakt de niveaumeter het vullen van de tanks. Klep 11 wordt geactiveerd wanneer de waterige ammoniakdampdruk 0,02 MPa overschrijdt. Wanneer u aan de tweewegklep 10 draait, wordt de feeder ingesteld op de modi "Bijvullen", "Toevoeging van waterige ammoniak", "Toepassing van herbiciden". Tijdens het tanken verbindt de kraan de tanks met ejector 9, bij het toevoegen van waterige ammoniak isoleert hij ze van de atmosfeer, en bij het werken met herbiciden verbindt hij ze via de ejector met de atmosfeer.

Tandwielpomp 29 wordt aangedreven door de tractoraftakas. De pomp zuigt vloeistof uit de tanks en pompt deze in het kanaal van het bedieningspaneel 20.

Het bedieningspaneel is ontworpen om de druk in de drukleiding te regelen, te doseren en de toevoer van bestrijdingsmiddelen af ​​te sluiten. Het bedieningspaneel bevat een werkvloeistofstroomregelaar 35, een afsluiter 28, een veiligheidsklep 17 en een overstroomklep 27. Klep 28 is verbonden met de zuiger van hydraulische cilinder 16 die deel uitmaakt van het hydraulische systeem van de tractor. Het bedieningspaneel heeft drie kamers: A - afvoer, B - werking en C - afvoer. Afhankelijk van de stand van de kleppen. 28. en 35 kamers kunnen met elkaar communiceren of van elkaar geïsoleerd zijn. Een op de uitlaatpijp van de tractor gemonteerde ejector zorgt ervoor dat er een vacuüm in de tanks ontstaat wanneer deze met werkvloeistof worden gevuld. Het werkt op de energie van uitlaatgassen van motoren.

De ejector bestaat uit een behuizing 41 (Fig. 6, B), pijp 39 met mondstuk 43, mengkamer 36, dempers 37 en 40. Mof 38 verbindt de ejector met tank 8. Om de ejector in te schakelen, trekt u de grendel 42 naar buiten en zet deze vast, terwijl de demper 40 sluit en de demper 37 opent . De uitlaatgassen van de motor komen de pijp 39 binnen, verlaten het mondstuk met hoge snelheid in de mengkamer 36, zuigen lucht uit de slang 38 en de tanks, waarin een vacuüm wordt gecreëerd dat voldoende is om ze met werkvloeistof te vullen.

De 16,2 meter lange grijpstang bestaat uit een centraal, twee tussen- en twee buitengedeelten, die scharnierend met elkaar zijn verbonden. Het middengedeelte wordt met een trekhaak aan de achterhef van de trekker bevestigd. Met behulp van hydraulische cilinders en een kabelbloksysteem wordt de stang in werkstand gevouwen of in transportstand gevouwen.

Op de secties van de staaf worden verzamelbuizen vastgezet met klemmen, waarop beugels 51 worden geïnstalleerd in stappen van 500 mm (Fig. 6, V) met tepels. Op de nippels worden spleet- of afbuigmondstukken uitgerust met individuele rubberen kleppen 24 van het membraantype geschroefd. De kleppen sluiten het doorlaatkanaal in de spuit af en voorkomen dat er vloeistof uitstroomt nadat de toevoer naar de staaf is gestopt.

Het pesticidentoevoerapparaat omvat verzamelbuizen, houders, indicatorsifons, feeders, beugels, windschermen en sleufsproeiers. Afhankelijk van de uitgevoerde bewerking worden de montage-eenheden van het apparaat gemonteerd op cultivatoren voor continu- en rijenteelt, bieten-, groente- en maïszaaimachines, evenals op eenheden voor de verzorging van weiden en weilanden. Tanks vullen met werkvloeistof. Draai kraan 10 (afb. 6, A) naar de “Open”-positie, sluit klep 22, laat huls 2 in de container met de werkvloeistof zakken, schakel klep 4 naar de “Bijvullen”-positie en schakel de ejector in. Wanneer de trekkermotor loopt, wordt er een vacuüm in de tanks gehandhaafd en stroomt vloeistof uit de vultank via slang 2 in tank 7, en van daaruit via slang 15 in tank 8. Het vullen van de tanks stopt automatisch bij grendel 12, onder vloeistof druk, sluit het kanaal dat tank 8 verbindt met een ejector. Bij het vullen met waterige ammoniak verwijdert u filter 32 en bevestigt u huls 2 aan de afvoerleiding van de vulcontainer. De werkoplossing kan in tanks worden bereid. Om dit te doen, wordt huls 1 in een container met geconcentreerde vloeistof neergelaten en huls 3 in een container met water en worden de tanks ermee gevuld. Schakel vervolgens de pomp 29 in en meng de vloeistof in de tanks. Toepassing van waterige ammoniak en andere vloeibare meststoffen op de bodem. Eén, twee of drie collectoren 48 zijn bevestigd aan het cultivatorframe (Fig. 6, V) met nietjes 51. Op de nippels van de nietjes worden sifons 44 geschroefd en daaraan zijn flexibele slangen 47 van voeders bevestigd die zijn aangesloten op voedingsbuizen 49. Voedingsbuizen zijn bevestigd aan losmaakbuizen 50 en lancetten 53 (Fig. 6, G) poten of voedermessen 54 (Fig. 6, D). Verzamelaars 48 (afb. 6, V) zijn met hulzen verbonden met het filterhuis 23 (afb. 6, A) drukcommunicatie en klep 22 wordt geopend.

Ammoniakwater uit de tanks stroomt door filter 30, wordt ontdaan van onzuiverheden en naar pomp 29 gestuurd, die het in kamer A van bedieningspaneel 20 pompt. Een deel van de vloeistof stroomt voortdurend door slang 19 naar hydraulische mengers 6 en 14 en keert terug naar de tanks met een hogesnelheidsstraal, die zorgt voor circulatie en roeren van de vloeistof.

De maximale druk in holte A wordt gehandhaafd door klep 17, waardoor overtollige vloeistof langs slang 18 naar de tank wordt teruggevoerd. De werkdruk in holte B (deze is gewoonlijk lager dan in holte A) wordt aangepast door klep 35 te verplaatsen, waardoor de dwarsdoorsnede van het kanaal dat de holtes A en B verbindt verandert. De druk wordt bewaakt volgens de aflezingen van manometer 34. Als het door het afstellen van klep 35 niet mogelijk is om de vereiste druk te verkrijgen, stel dan klep 17 af.

Om vloeistof in huls 21 te laten stromen, wordt klep 28 omhoog getild door hydraulische cilinder 16, en klep 35 wordt voldoende geopend om een ​​bepaalde werkdruk in holte B te creëren. De vloeistof stroomt door de openingen van klep 35 in holte B, van daaruit in klep lichaam 27 en na reiniging langs huls 21. filter 23 komt in collectoren 48 (Fig. 6, V). De vloeistofstroom, die met hoge snelheid door het mondstukkanaal 52 gaat, zuigt het daar verzamelde vloeistofvolume door het gat 46 uit de sifon en komt de buizen 49 binnen via de slangen 47.

De poten of messen bewegen in de grond en verankeren waterige ammoniak tot een bepaalde diepte. Een uniforme dosering van vloeistof in elke toevoerbuis wordt uitgevoerd door een mondstuk 52 dat onder de sifonwartelmoer is geïnstalleerd.

Aan de rand van het veld of bij het stoppen wordt de vloeistoftoevoer naar de collector onderbroken door afsluiter 28 (Fig. 6, A), waardoor deze op het kleplichaam 27 wordt neergelaten. In dit geval gaat de klep 27 open en communiceert via de huls 31 de verdeelstukken met de zuigleiding. De druk in het spruitstuk daalt scherp. De vloeistof die in de collectoren achterblijft via gat 46 (Fig. 6, V) komt de sifons binnen en gaat niet naar de buizen 49. Tijdens de volgende passage van de feeder wordt de afsluiter omhoog gebracht, de vloeistofstroom komt de collectoren binnen, passeert met hoge snelheid door het mondstukkanaal 52 en zuigt de vloeistof eruit opgehoopt in de sifons.

Het continu aanbrengen van vloeibare meststoffen en pesticiden wordt uitgevoerd met behulp van een staaf waarin de werkvloeistof door slang 21 stroomt (Fig. 6, A). Door de kleppen 24 in te drukken, stroomt de vloeistof door het kanaal van de sproeiers en wordt vermalen tot kleine druppels, die het oppervlak van het veld gelijkmatig bedekken tot de werkbreedte van de giek.

Bandtoepassing van herbiciden tijdens het zaaien en rijenteelt. Op het frame van de zaaimachine (cultivator) zijn 48 collectoren geïnstalleerd (Fig. 6, e), en op de zaai(cultivator)secties zijn sleufsproeiers 56 geplaatst, gemonteerd op beugels 55 met windvaste schermen 57. De vloeistof wordt in stroken 1 aangebracht, waarin de zaden worden gezaaid. Bij teelt tussen rijen worden herbiciden toegepast op beschermende zones a (Fig. 6, En).

Continue toepassing van werkvloeistoffen tijdens de voorzaaiteelt. Op het cultivatorframe worden collectoren met sleufsproeiers geïnstalleerd, het vlak van de spuittoorts is onder een hoek van 5...10° gericht ten opzichte van de hartlijn van de collector. De werkende delen van de cultivator verankeren de vloeistof die op het veldoppervlak wordt aangebracht in de grond.

Toepassing van vloeibare minerale meststoffen op weilanden en weilanden. Het ULP-8A-01-apparaat, uitgerust met acht secties, is op de tractor gemonteerd (Fig. 6, H) met 58 schijf- en 54 invoermessen. Voedingsbuizen 49 zijn bevestigd aan de messen 54 en verbonden met het verdeelstuk 48, gemonteerd op het frame van het apparaat. De schijven snijden de grasmat en vergemakkelijken de beweging van de messen, die meststoffen in de grond inbedden, aangevoerd via buizen 49.

Aanpassingen. De dosis werkvloeistoffen is afhankelijk van de werkdruk, het aantal toevoerbuizen en spuiters gemonteerd op de boom, cultivator of zaaimachine, de grootte van de spuitsleuven, de snelheid van het aggregaat, evenals de werkbreedte van de boom of zaaimachine. machine die de werkvloeistof op de grond of het oppervlak aanbrengt.

De plaatsingsdiepte van vloeibare meststoffen wordt aangepast door de tandhouders van de cultivator te herschikken en in het ULP-8A-01-apparaat door de last langs de hendel te verplaatsen.

Bij continu spuiten met herbiciden wordt de spuitboom op een hoogte geplaatst waarbij de spuitpatronen van aangrenzende spuiters elkaar half overlappen.

De ARUP-8 machine is ontworpen voor zelfladen, transport, pneumatisch lossen en spuiten van stoffige minerale meststoffen.

De ARUP-8-machine is een ZIL-441510-autotrekker, uitgerust met een compressoreenheid 19 (Fig. 1), filters 4 en 21 voor luchtzuivering, en omvat een opleggertank op basis van een cementwagen S-927 met een opklapbare steuninrichting voor het installeren van de tank wanneer deze is losgekoppeld van de tractor De compressor werkt via de PTO van de auto.

De tank is voorzien van een meststofniveau-indicator 5 en een “luchtvloer” 12 voor pneumatisch lossen. In het achterste gedeelte bevindt zich een afsluit- en sproei-inrichting 8.

Rijst. 1. Schema van de ARUP-8-machine voor het aanbrengen van poedervormige meststoffen:
een - diagram; b - sproeiapparaat; 1 - monovacuümmeter; 2 - tank; 3 - laadluik; 4, 21 - filters; 5 - niveau-indicator; 6 - laadpijp; 7 - inlaatslang; 8 - inlaatmondstuk; 9 - spuitapparaat; 10, 13, 15, 18 - kleppen; 12 - vleugelprofiel; 14 - luchttoevoerklep; 16, 23 - verbindingsmouwen; 17 - vocht-olieafscheider; 19 - compressor; 20 - oliefilter; 22 - vacuümmeter; 23 - spuittip; 24 - pneumatische cilinder.

Om probleemloos crosscountry-vermogen in het veld onder ongunstige weersomstandigheden te garanderen, zijn de achterste aandrijfas van de trekker en de oplegger uitgerust met wielen met YA-170A-boogbanden. Tijdens bedrijf wordt de as van de tank 7° naar achteren gekanteld.

Wanneer de container zich boven de tank bevindt, wordt de tank door de zwaartekracht geladen via luik 3. Bij het zelfladen van de tank wordt slang 7 ingeschakeld en wordt slang 16 losgekoppeld van de vocht-olieafscheider 17, en moet compressor 19 werken als een vacuümpomp. De lucht die uit de tank wordt aangezogen, wordt naar buiten afgevoerd. Het laden begint wanneer het vacuüm in de tank 0,03-0,04 MPa bereikt. Wanneer het laden is voltooid, geeft het niveau 5-alarm een ​​geluidssignaal af.

Wanneer u stofachtige meststoffen aanbrengt, bevestigt u de hulzen zoals weergegeven in de afbeelding. Door deze aansluiting kan de compressor overdruk leveren. Maak de aanzuigslang 7 los en sluit de aanzuigleiding. Vervolgens wordt de slang 14 geopend, waardoor lucht naar de luchtbodem en naar de klep van de spuitinrichting stroomt. Atmosferische lucht wordt aangezogen door het traagheidsoliefilter 20 en toegevoerd aan de vocht-olieafscheider onder de luchtbodem 12. De lucht dringt door de poriën van het weefsel en verzadigt de stoffige massa van kunstmest, waardoor de vloeibaarheid ervan wordt bevorderd. Deze massa, die een mengsel is van stoffige meststoffen met lucht, stroomt naar de afvoerleiding en vervolgens naar de sproei-inrichting 8, waarvan de punt deze over het veld verspreidt. De dosis verspreide meststoffen wordt geregeld door het vervangen van de veldspuit, waarbij de grootte van het doseergat en de werksnelheid van de unit worden gewijzigd. Tijdens de losperiode mag de druk in de tank niet lager zijn dan 0,1 MPa.