GOEDGEKEURD door het Comité voor Normen, Maatregelen en Meetinstrumenten onder de Raad van Ministers van de USSR in december 1967.

Datum van introductie 01/01/1971

1. Deze norm legt de soorten producten van alle industrieën vast bij het uitvoeren van ontwerpdocumentatie.

De norm komt overeen met ST SEV 364-76.

2. Een product is een artikel of een reeks productieartikelen die in een onderneming moeten worden vervaardigd.

3. Producten zijn, afhankelijk van hun doel, onderverdeeld in producten van de hoofdproductie en producten van de hulpproductie.

Producten van de primaire productie moeten ook producten omvatten die bedoeld zijn voor levering (verkoop).

Producten van hulpproductie moeten producten omvatten die uitsluitend bedoeld zijn voor de eigen behoeften van de onderneming (vereniging) die ze vervaardigt.

Producten die bedoeld zijn voor levering (verkoop) en die tegelijkertijd voor hun eigen behoeften worden gebruikt door de onderneming die ze vervaardigt, moeten worden geclassificeerd als producten van de hoofdproductie.

(Gewijzigde editie, amendement nr. 1).

4. De volgende soorten producten zijn geïnstalleerd:

• a) details;
• b) montage-eenheden;
• c) complexen;
• d) bouwpakketten.

5. Producten zijn, afhankelijk van de aan- of afwezigheid van componenten daarin, onderverdeeld in:

• a) niet gespecificeerd (onderdelen) - zonder componenten;
• b) gespecificeerd (montage-eenheden, complexen, kits) - bestaande uit twee of meer componenten.

Opmerking. Het concept van “Onderdeel” mag alleen worden toegepast met betrekking tot het specifieke product waarin het is opgenomen. Een component kan elk product zijn (onderdeel, assemblage-eenheid, complex en kit).

6. De definitie van productsoorten en hun structuur vindt u in de tabel en het diagram.

Product type	Definitie
	Een product gemaakt van een materiaal met dezelfde naam en hetzelfde merk, zonder gebruik te maken van montagehandelingen, bijvoorbeeld: rol uit één stuk metaal, gegoten lichaam; bimetaalplaat; printplaat; kunststof handwiel (zonder fittingen); een stuk kabel of draad van een bepaalde lengte. Dezelfde producten, onderworpen aan coatings (beschermend of decoratief), ongeacht het type, de dikte en het doel van de coating, of vervaardigd met behulp van plaatselijk lassen, solderen, lijmen, naaien, enz., bijvoorbeeld: verchroomde schroef; een buis gesoldeerd of gelast uit één stuk plaatmateriaal; een doos die uit één stuk karton aan elkaar is geplakt.
Montage-eenheid	Een product waarvan de componenten bij de fabrikant met elkaar moeten worden verbonden door middel van montagehandelingen (schroeven, verbinden, klinken, lassen, solderen, krimpen, felsen, lijmen, naaien, leggen, enz.), bijvoorbeeld: een auto, een machine gereedschap, een telefoontoestel, micromodule, versnellingsbak, gelaste behuizing, kunststof handwiel met metalen beslag. Montage-eenheden omvatten, indien nodig, ook: a) producten waarvan het ontwerp voorziet in demontage in onderdelen door de fabrikant, bijvoorbeeld met het oog op gemakkelijke verpakking en transport; b) een reeks assemblage-eenheden en (of) onderdelen die een gemeenschappelijk functioneel doel hebben en gezamenlijk bij de fabrikant in een andere assemblage-eenheid worden geïnstalleerd, bijvoorbeeld: elektrische uitrusting van een werktuigmachine, auto, vliegtuig; een set componenten van een insteekslot (slot, slagplaat, sleutels); c) een reeks montage-eenheden en (of) onderdelen met een gemeenschappelijk functioneel doel, bij elkaar geplaatst bij de fabrikant in verpakkingsmiddelen (doos, doos, enz.), die bedoeld zijn om te worden gebruikt samen met de producten die erin zijn geplaatst, bijvoorbeeld: een kookgerei, een set eindvlakparallelle lengtematen.
Complex	Twee of meer gespecificeerde producten die niet met elkaar zijn verbonden door assemblagewerkzaamheden bij de fabrikant, maar bedoeld zijn om onderling samenhangende operationele functies uit te voeren. Elk van deze gespecificeerde producten in het complex dient om een ​​of meer basisfuncties uit te voeren die voor het gehele complex zijn vastgesteld, bijvoorbeeld: automatische werkplaats; automatische fabriek; automatische telefooncentrale; booreiland; een product bestaande uit een meteorologische raket, een lanceerinrichting en bedieningselementen; schip. Naast producten die basisfuncties uitvoeren, kan het complex onderdelen, assemblage-eenheden en kits omvatten die zijn ontworpen om aanvullende functies uit te voeren, bijvoorbeeld: onderdelen en montage-eenheden bestemd voor installatie van het complex op de plaats van exploitatie; een complex van reserveonderdelen, stylingproducten, containers, enz.
Set	Twee of meer producten die in de fabriek niet door assemblagewerkzaamheden met elkaar zijn verbonden en een reeks producten vertegenwoordigen met een algemeen operationeel doel van ondersteunende aard, bijvoorbeeld: Reserveonderdelen, set gereedschappen en accessoires, set meetapparatuur, set verpakkingscontainers, enz. Kits bevatten ook een montage-eenheid of onderdeel dat wordt geleverd samen met een set andere montage-eenheden en (of) onderdelen die zijn ontworpen om hulpfuncties uit te voeren tijdens de werking van deze montage-eenheid of dit onderdeel, bijvoorbeeld: een oscilloscoop compleet met een opbergdoos, reserveonderdelen , installatiegereedschap, vervangbare onderdelen.

Soorten producten en hun structuur

7. Gekochte producten omvatten producten die niet in een bepaalde onderneming worden vervaardigd, maar door haar in voltooide vorm worden ontvangen, met uitzondering van de producten die door samenwerking worden ontvangen.

Producten die door samenwerking worden verkregen, omvatten componenten van het product dat wordt ontwikkeld en vervaardigd in een andere onderneming volgens de ontwerpdocumentatie die is opgenomen in de set documenten voor het product dat wordt ontwikkeld.

HERUITGAVE (maart 1995) met wijziging nr. 1, goedgekeurd in december 1984 (IUS nr. 3-85).

Algemene regels voor het voorbereiden van individuele opdrachten voor technisch tekenen

Bij het opstellen van toelichtingen, schetsen, tekeningen en diagrammen is het noodzakelijk om strikt te voldoen aan alle regels en vereisten vastgelegd door de ESKD-normen voor schalen, bladformaten, basisinscripties en tekenlettertypen. ESKD-normen, aangenomen in 1968, worden bepaald door classificatiegroepen. Groep 1 - "Basisbepalingen", groep 3 - "Algemene regels voor het uitvoeren van tekeningen", enz. GOST 2.315-68 betekent: 2 - nummer toegewezen aan de volledige set ESKD-standaarden; 3 - nummer van de groep normen volgens de toegewezen classificatie; 15 - serienummer, beginnend bij 01, binnen deze groep; 68 - jaar van goedkeuring van de standaard. Houd er rekening mee dat veel normen periodiek worden bijgewerkt en dat er passende wijzigingen en aanvullingen in worden aangebracht. We moeten niet vergeten dat het niet naleven van de norm strafbaar is.

Lijst met ESKD-normen die zijn bestudeerd in de cursus technisch tekenen

Basisvoorzieningen. Algemene bepalingen: GOST-2.001-70. Soorten producten: GOST-2.101-68. Ontwikkelingsfasen: GOST-2.103-68. Belangrijkste inscripties: GOST-2.104-68. Basisvereisten voor tekstdocumenten : GOST-2.105-68. Basisvereisten voor werktekeningen: GOST-2.107-68. Specificatie: GOST-2.108-68. Regels voor de uitvoering van tekeningen van onderdelen, montage, algemene aanzichten, afmetingen en installatie: GOST-2.109-68. Technische voorwaarden, regels voor constructie, presentatie en ontwerp: GOST-2.114-70.

Algemene regels voor het maken van tekeningen. Formaten: GOST-2.301-68. Schaal: GOST-2.302-68. Lijnen : GOST-2.303-68. Lettertypen tekenen: GOST-2.304-81. Afbeeldingen - weergaven, secties, secties: GOST-2.305-68. Aanduiding van grafische materialen en regels voor hun toepassing op tekeningen: GOST-2.306-68. Toepassing en indicatie maatvoering en maximale afwijkingen: GOST-2.307-68, GOST-2.308-68. Oppervlakteruwheidsaanduidingen op tekeningen aanbrengen: GOST-2789-73. Aanbrengen van aanduidingen van coatings, thermische en andere soorten behandelingen op tekeningen: GOST-2.310-68. Draadfoto: GOST-2.311-68. Conventioneel beeld en aanduiding van naden van lasverbindingen: GOST-2.312-68. Conventioneel beeld en aanduiding van naden van permanente verbindingen: GOST-2.313- 68. Vereenvoudigde en conventionele afbeeldingen van bevestigingsmiddelen: GOST-2.315-68. Regels voor het toepassen van opschriften, technische vereisten en tabellen op tekeningen: GOST-2.316-68. Axonometrische projecties: GOST-2.317-69.

Regels voor het maken van tekeningen van verschillende producten(veren, tandwielen, tandheugels, wormen, kettingwielen, lagers, etc.) GOST-2.401-68 .... GOST-2.421-70.

P Regels voor het uitvoeren van diagrammen en grafische symbolen(algemene eisen, elektrische en kinematische schema's, elektrische machines en hun elementen, hydraulische pompen en motoren, pijpleidingen en hun elementen) GOST-2.701-68.....GOST-2.786-70.

De hoofdinscriptie wordt in de rechter benedenhoek van het formaat geplaatst (Fig. 2), waarvan alle kolommen zijn ingevuld met inscripties in het lettertype volgens GOST 2.304-81. Geef in kolom 1 van de hoofdinscriptie de code aan (cijferlijstnummer, opdrachtnummer, groepsnummer); in kolom 2 - de naam van de taak of de naam van het onderdeel dat wordt uitgevoerd; in kolom 3 - materiaal van het onderdeel. De hoofdinscriptie op A4-vellen wordt langs de korte zijde van het vel geplaatst; op andere formaten kan deze langs beide zijden worden geplaatst.

HoofdinscriptieRijst. 2

Met behulp van tekengereedschappen worden de tekeningen op schaal getekend en zo gelijkmatig mogelijk binnen het formaat van de gehele klus geplaatst. Het is toegestaan ​​om tekeningen, schetsen en berekeningen uit te voeren op een PC in het grafische systeem "Autocad" of vergelijkbaar. De cadetten die een opleiding aan het Naval Lyceum hebben voltooid en taken in geometrisch en projectietekenen hebben voltooid, voeren deze taken of gelijkwaardige taken uit op een pc. Om tekeningen te maken, heb je tekengereedschappen nodig: potloden met verschillende hardheden (voor het tekenen van dunne lijnen is hardheid T het beste, voor ononderbroken hoofdlijnen - klasse TM); meetliniaal; vierkanten met hoeken 30-60-90; een voorbereidingsset (inclusief een rond kompas, een meetkompas, een schuifmaat voor het tekenen van bogen en cirkels met een kleine straal); gum, knopen, patronen, meetlint, etc.

Teken papier wordt onafhankelijk door de cadet gekozen en de kwaliteit van de tekening hangt af van de kwaliteit ervan. We kunnen het gebruik van albums met geborduurde A3-vellen aanbevelen, die vaak in kantoorboekhandels worden verkocht.

OST 2.001-93 stelt algemene bepalingen vast voor het beoogde doel, de reikwijdte, de classificatie en de aanduiding van normen die zijn opgenomen in het Unified System of Design Documentation (USD)-complex.

Het uniforme systeem van ontwerpdocumentatie is een reeks staatsnormen die onderling verbonden regels en voorschriften vaststellen voor de ontwikkeling, uitvoering en verspreiding van ontwerpdocumentatie die is ontwikkeld en toegepast door organisaties en ondernemingen in alle stadia van de productlevenscyclus (tijdens ontwerp, productie, bediening , reparatie, enz.).

Het belangrijkste doel van ESKD-normen is om in organisaties en ondernemingen uniforme regels vast te stellen voor de implementatie, uitvoering en verspreiding van ontwerpdocumentatie, die moeten zorgen voor:

1) de mogelijkheid tot uitwisseling van ontwerpdocumenten tussen organisaties en ondernemingen zonder hun herregistratie;

2) stabilisatie van de volledigheid, met uitsluiting van duplicatie en ontwikkeling van documenten die niet nodig zijn voor productie;

3) de mogelijkheid om de eenwording uit te breiden in de ontwerpontwikkeling van industriële productprojecten;

4) vereenvoudiging van de vormen van ontwerpdocumenten en grafische afbeeldingen, waardoor de arbeidsintensiteit van de ontwerpontwikkeling van industriële producten wordt verminderd;

5) mechanisatie en automatisering van de verwerking van technische documenten en de daarin opgenomen informatie;

6) het verbeteren van de omstandigheden voor de technische voorbereiding van de productie;

7) het verbeteren van de bedrijfsomstandigheden van industriële producten;

8) snelle voorbereiding van documentatie voor snelle aanpassing van de bestaande productie.

De regels en voorschriften vastgelegd door de ESKD-normen voor de ontwikkeling, uitvoering en verspreiding van documentatie zijn van toepassing op:

1) voor alle soorten ontwerpdocumenten;

2) voor boekhoud- en registratiedocumentatie en documentatie voor het aanbrengen van wijzigingen in ontwerpdocumenten;

3) op normatieve, technische en technologische documentatie, evenals op wetenschappelijke, technische en educatieve literatuur, voor zover deze daarop kunnen worden toegepast en niet worden gereguleerd door speciale normen en voorschriften die de regels voor de implementatie van deze documentatie en literatuur vastleggen, bijvoorbeeld formaten en lettertypen voor gedrukte publicaties, enz.

In overeenstemming met GOST 2.101-68 zijn de volgende soorten producten geïnstalleerd:

A) details – een product vervaardigd uit een qua naam en merk homogeen materiaal, zonder gebruik van montagehandelingen;

B) Assemblage-eenheden – een product waarvan de onderdelen bij de fabrikant met elkaar moeten worden verbonden door middel van montagewerkzaamheden (schroeven, verbinden, klinken, lassen, solderen, krimpen, opfakkelen, lijmen, naaien, leggen, enz.);

V) complexen – twee of meer gespecificeerde producten die bij de fabrikant niet door assemblagewerkzaamheden met elkaar zijn verbonden, maar bedoeld zijn om onderling samenhangende operationele functies uit te voeren;

G) uitrustingen – twee of meer gespecificeerde producten die bij de fabrikant niet door assemblagewerkzaamheden met elkaar zijn verbonden en een reeks producten vertegenwoordigen met een algemeen operationeel doel van ondersteunende aard, bijvoorbeeld: een set reserveonderdelen, een set gereedschappen en accessoires, een set meetapparatuur, een set verpakkingscontainers, enz.

Soorten ontwerpdocumenten

Ontwerpdocumenten omvatten grafische en tekstdocumenten die individueel of collectief de samenstelling en het ontwerp van het product bepalen en de noodzakelijke gegevens bevatten voor de ontwikkeling of fabricage, acceptatie, bediening en reparatie (ESKD GOST 2.102-68). Tabel 2 toont de definities, codes en soorten ontwerpdocumenten die studenten hebben uitgevoerd tijdens het werken aan opdrachten in de cursus technische grafische vormgeving.

Documentcode	Type document	Definitie
	Onderdeeltekening
	montage tekening
	Algemeen aanzicht tekening	Een document dat het ontwerp van een product definieert, de interactie tussen de componenten ervan en het werkingsprincipe van het product uitlegt.
Volgens GOST 2.701-84		Een document dat de componenten van een product en de verbindingen daartussen laat zien in de vorm van conventionele afbeeldingen en symbolen.
	Specificatie	Een document dat de samenstelling van een assemblage-eenheid, complex of kit definieert.
	Toelichting

Formaten

Gebruik bij het maken van tekeningen de formaten vastgelegd door GOST 2.301-68. Velformaten worden bepaald door de afmetingen van het buitenframe (gemaakt met een dunne lijn) van originelen, originelen, duplicaten en kopieën. De aanduidingen en afmetingen van de zijkanten van de hoofdformaten moeten overeenkomen met de waarden aangegeven in Tabel 3.

Tabel 3 - Benamingen en maten van hoofdformaten

Formaataanduiding	Afmetingen van de zijkanten van het formaat,

Basisformaten worden verkregen door het achtereenvolgens in twee gelijke delen te verdelen evenwijdig aan de kleinere zijde van het formaat met een oppervlakte van 1 vierkant. m met zijafmetingen van 1189 x 841 mm (Figuur 6).

Figuur 6 - Schema van verdeelformaten

Het is toegestaan ​​om aanvullende formaten te gebruiken die zijn gevormd door de roetzijden van de hoofdformaten te vergroten met een hoeveelheid die een veelvoud is van hun afmetingen (Figuur 7).

Indien nodig is het toegestaan ​​om het A5-formaat te gebruiken met zijafmetingen van 148 x 210 mm.

Figuur 7 - Extra formaten

Het is toegestaan ​​om aanvullende formaten te gebruiken die zijn gevormd door de korte zijden van de hoofdformaten te vergroten met een hoeveelheid die een veelvoud is van hun afmetingen. De afmetingen van afgeleide formaten moeten over het algemeen worden geselecteerd volgens Tabel 4.

Tabel 4 - Formaten

Veelheid

De aanduiding van het afgeleide formaat bestaat uit de aanduiding van het hoofdformaat en de veelheid ervan volgens de tabel, bijvoorbeeld A0x2, A4x8, enz.

Schaal

Schaal - dit is de verhouding tussen de afmetingen van het object afgebeeld in de tekening en de werkelijke afmetingen.

Tekeningen waarbij de afbeeldingen op ware grootte zijn gemaakt, geven een duidelijk beeld van de werkelijke afmetingen van het object. Als de grootte van het object echter erg klein is of, omgekeerd, als het te groot is, moet het beeld ervan worden vergroot of verkleind, d.w.z.

De schalen zijn vastgesteld door GOST 2.302-68 en moeten worden geselecteerd uit de reeksen in Tabel 5. Als de schaal wordt aangegeven in de kolom van de hoofdinscriptie die hiervoor bedoeld is, moet deze worden aangegeven als 1: 1; 12; 2: 1 enz., voor afzonderlijke afbeeldingen in het tekenveld wordt de schaalwaarde tussen haakjes aangegeven, bijvoorbeeld voor sectie A-A (1: 2).

Tabel 5 – Weegschalen

Bij het ontwerpen van masterplannen voor grote objecten mag een schaal van 1:2000 worden gehanteerd; 1:5000; 1:10.000; 1:20000; 1:25000; 1:50000.

Lijnen tekenen

Om objecten in tekeningen weer te geven, stelt GOST 2.303-68 de stijlen en hoofddoelen van lijnen vast (tabel 6).

De dikte van lijnen van hetzelfde type moet hetzelfde zijn voor alle afbeeldingen in een bepaalde tekening, getekend op dezelfde schaal. Lijndikte S moet tussen 0,5 en 1,4 mm liggen, afhankelijk van de grootte en complexiteit van de afbeelding, evenals het formaat van de tekening.

Tabel 6 – Lijntypen

	Naam	Lettertype	Lijndikte in verhouding tot de hoofdlijndikte	Belangrijkste doel
	Stevig dik hoofd			Zichtbare contourlijn Zichtbare overgangslijnen Doorsnedecontourlijnen (geëxtraheerd en opgenomen in de doorsnede)
	Stevig dun		Van S/3 tot S/2	Contourlijn van de over elkaar gelegde sectie Maat- en verlengingslijnen Hatch lijnen Leiderlijnen Planken met lijnen - leiders en onderstreping van inscripties Lijnen voor het weergeven van grensdetails (“meubels”) Detaillimietlijnen in aanzichten, secties en secties Denkbeeldige overgangslijnen Sporen van vlakken, constructielijnen van karakteristieke punten voor bijzondere constructies
	Stevig golvend		Van S/3 tot S/2	Breek lijnen Afbakeningslijnen tussen aanzicht en doorsnede
	Lijn		Van S/3 tot S/2	Onzichtbare contourlijnen Overgangslijnen zijn onzichtbaar
	Beroerte - dun gestippeld		Van S/3 tot S/2	Axiale en middellijnen Sectielijnen, dit zijn symmetrieassen voor op elkaar geplaatste of verlengde secties
	Beroerte - gestippeld verdikt		Van S/2 tot 2S/3	Lijnen die oppervlakken aangeven die een warmtebehandeling of coating nodig hebben Lijnen om elementen weer te geven die zich vóór het snijvlak bevinden ("gesuperponeerde projectie")
	Open		Van S tot 1,5 S	Sectielijnen
	Stevig dun met knikken		Van S/3 tot S/2	Lange breeklijnen
	Beroerte - bezaaid met twee dunne stippen		Van S/3 tot S/2	Vouwlijnen op vlakke patronen Lijnen voor het weergeven van delen van het product in extreme of tussenliggende posities Lijnen voor het scanbeeld gecombineerd met de weergave

De tekening van het handvat (Figuur 8) toont voorbeelden van het gebruik van enkele lijnen. Houd er rekening mee dat stippellijnen en stippellijnen alleen met streepjes mogen kruisen.

Figuur 8 - Basisdoel van lijnen

Lettertypen tekenen

Alle inscripties op de tekeningen zijn gemaakt in een standaardlettertype in overeenstemming met GOST 2.304 - 81. De standaard stelt 2 soorten lettertypen vast: type. A en type B, beide kunnen zowel zonder helling als met een helling van 75 graden ten opzichte van de afvoerbasis worden uitgevoerd.

Lettertypegrootte H - een waarde die wordt bepaald door de hoogte van hoofdletters in millimeters. De hoogte van hoofdletters h wordt loodrecht op de basis van de lijn gemeten. De volgende lettergroottes zijn ingesteld: 1.8; 2,5; 3,5; 5; 7; 10; 14; 20; 28; 40. GOST 2.304-81 stelt vier lettertypetypen vast:

1. Type A zonder kanteling ( D =H /14);

2. Type A met een helling van ongeveer 75 o ( D =H /14);

3. Type B zonder kanteling ( D =H /10);

4. Type B met een helling van ongeveer 75 o ( D =H /10).

Het type wordt bepaald door de lettertypeparameters: de afstanden tussen letters, de minimale regelafstand, de minimale afstand tussen woorden en de dikte van de lettertypelijnen. Lettertypen worden gemaakt met behulp van een hulpraster dat wordt gevormd door dunne lijnen waarin letters worden geschreven. De afstand van de rasterlijnen wordt bepaald afhankelijk van de dikte van de lettertypelijnen d. De lettertypestijl type B wordt weergegeven in Figuur 9.

Figuur 9 - Type B cursief lettertype

Bij het toepassen van afmetingen van diameters, vierkant, die helling en tapsheid aangeven, worden de overeenkomstige tekens vóór het maatnummer aangebracht.

Afbeeldingen - weergaven, secties, secties

De regels voor het construeren van afbeeldingen worden geregeld door ESKD GOST 2.305-2008, volgens welke afbeeldingen van objecten in de tekening moeten worden gemaakt met behulp van de rechthoekige projectiemethode. In dit geval wordt aangenomen dat het object zich tussen de waarnemer en het overeenkomstige projectievlak bevindt. Over het algemeen kan een beeld worden beschouwd als een projectie van een ruimtelijk object op een vlak.

De afbeeldingen in de tekening zijn, afhankelijk van hun inhoud, onderverdeeld in typen, secties, secties. Het aantal afbeeldingen (typen, secties, secties) in de tekening moet het kleinst zijn, maar een volledig beeld geven van het onderwerp bij gebruik van de symbolen, tekens en inscripties die zijn vastgelegd in de relevante normen.

Weergave – een afbeelding van het zichtbare deel van het oppervlak van een object dat naar de waarnemer is gericht. Om het aantal afbeeldingen te beperken, is het toegestaan ​​om de noodzakelijke onzichtbare delen van het oppervlak in aanzichten weer te geven met behulp van stippellijnen. Typen zijn onderverdeeld in basis, lokaal en aanvullend.

Figuur 10 - Belangrijkste typen

De vlakken van een holle kubus worden genomen als de belangrijkste projectievlakken, waarin een object mentaal wordt geplaatst en geprojecteerd op de binnenvlakken van het oppervlak. De volgende namen van aanzichten verkregen op de hoofdprojectievlakken zijn vastgelegd (Figuur 10).

1 – vooraanzicht (hoofdaanzicht);

2 – bovenaanzicht;

3 – linkeraanzicht;

4 – rechteraanzicht;

5 – onderaanzicht;

6 – achteraanzicht.

Het beeld op het frontale vlak van projecties wordt in de tekening genomen als voornaamst. Het object wordt ten opzichte van het frontale projectievlak gepositioneerd, zodat het beeld erop het meest complete beeld geeft van de vorm en grootte van het object.

Hoofdaanzicht moet in de regel overeenkomen met de locatie van het product bij het uitvoeren van de hoofdbewerking van het technologische proces van de vervaardiging of assemblage ervan, en de locatie van producten met een duidelijk gedefinieerde boven- en onderkant moet overeenkomen met hun normale bedrijfspositie.

De namen van aanzichten op de tekeningen mogen niet worden ingeschreven, behalve in het geval waarin de aanzichten van boven, links, rechts, onder en achter niet in directe projectieverbinding staan ​​met het hoofdbeeld (aanzicht of doorsnede afgebeeld op het frontale vlak van projecties ).

Figuur 11 - Lichaamsdeel

Als de projectieverbinding verbroken is, moet de projectierichting worden aangegeven door een pijl naast het bijbehorende beeld. Dezelfde hoofdletter moet boven de pijl en boven de resulterende afbeelding (weergave) worden geplaatst (Figuur 11, weergave E). Tekeningen worden op dezelfde manier ontworpen als de vermelde aanzichten door andere afbeeldingen van de hoofdafbeelding worden gescheiden of zich niet op hetzelfde blad bevinden.

Als een deel van een object niet in de hoofdaanzichten kan worden weergegeven zonder de vorm en grootte te vervormen, gebruik dan extra soorten , verkregen op vlakken die niet evenwijdig zijn aan de hoofdvlakken van projecties (Figuur 12).

Figuur 12 - Hoekflens

Het extra aanzicht moet op de tekening worden gemarkeerd met een pijl en een hoofdletter, en de afbeelding van een object dat bij het extra aanzicht hoort, moet een pijl hebben die de kijkrichting aangeeft met de bijbehorende letteraanduiding.

In het geval dat een extra weergave zich in directe projectieverbinding met de overeenkomstige afbeelding bevindt, worden de pijl en de aanduiding van de weergave niet toegepast (Figuur 13).

Een extra weergave kan worden geroteerd, maar waarbij in de regel de positie van een bepaald item in de hoofdafbeelding behouden blijft, en de aanduiding van de weergave moet worden aangevuld met een conventionele grafische aanduiding.

Figuur 13 - Een voorbeeld van een afbeelding van een extra weergave in projectieverbinding

Het beeld van een afzonderlijke, beperkte plaats op het oppervlak van een object wordt genoemd lokale soorten (Figuur 11, weergave D).

Het lokale zicht kan beperkt zijn tot de kliflijn, zo klein mogelijk of niet. Het detailaanzicht moet net als het aanvullende aanzicht op de tekening worden gemarkeerd.

De verhouding van de afmetingen van de pijlen die de kijkrichting aangeven, moet overeenkomen met die weergegeven in figuur 14.

Figuur 14 - Afmetingen van pijlen die de kijkrichting aangeven

Insnijding - een afbeelding van een object dat mentaal wordt ontleed door een of meer vlakken, terwijl de mentale ontleding van een object alleen betrekking heeft op deze sectie en geen veranderingen met zich meebrengt in andere afbeeldingen van hetzelfde object. De doorsnede laat zien wat er in het snijvlak wordt verkregen en wat zich daarachter bevindt. Het is toegestaan ​​om niet alles weer te geven dat zich achter het snijvlak bevindt, als dit niet nodig is om het ontwerp te begrijpen.

De secties zijn, afhankelijk van de positie van het snijvlak ten opzichte van het horizontale projectievlak, verdeeld in:

horizontaal – het snijvlak loopt evenwijdig aan het horizontale projectievlak;

verticaal – het snijvlak staat loodrecht op het horizontale projectievlak;

van plan – het snijvlak maakt een hoek met het horizontale projectievlak die afwijkt van een rechte hoek.

Figuur 15 - Voorbeelden van uitvoering en aanduiding van sneden

Figuur 15 toont: horizontale doorsnede B-B en verticale doorsneden: A-A, B-C, D-G.

De uitvoering en aanduiding van het hellende gedeelte B-B is weergegeven in Figuur 11.

De verticale snede wordt genoemd frontaal , als het snijvlak evenwijdig is aan het frontale vlak van de uitsteeksels (Figuur 11, sectie B-B), en profiel , als het snijvlak evenwijdig is aan het profielvlak van de uitsteeksels.

Afhankelijk van het aantal snijvlakken zijn de secties onderverdeeld in:

eenvoudig – met één snijvlak (Figuur 15, secties B-C en D-G);

complex – met meerdere snijvlakken (Afbeelding 15, secties A-A en B-B).

Er zijn moeilijke bezuinigingen stapte, als de snijvlakken evenwijdig zijn (Figuur 15, sectie B-B), en gebroken , als de snijvlakken elkaar kruisen (Figuur 15, secties A-A).

Voor gebroken sneden worden de snijvlakken conventioneel geroteerd totdat ze in één vlak zijn uitgelijnd, en de draairichting hoeft niet samen te vallen met de kijkrichting.

Als de gecombineerde vlakken evenwijdig blijken te zijn aan een van de hoofdprojectievlakken, kan het gebroken gedeelte op de plaats van het overeenkomstige type worden geplaatst. Bij het roteren van het snijvlak worden de elementen van het erachter gelegen object getekend terwijl ze worden geprojecteerd op het overeenkomstige vlak waarmee de uitlijning wordt gemaakt.

De bezuinigingen worden genoemd longitudinaal , als de snijvlakken langs de lengte of hoogte van het object zijn gericht (Figuur 16).

Figuur 16 - Lengtedoorsnede van de veer

De bezuinigingen worden genoemd dwars , als de snijvlakken loodrecht op de lengte of hoogte van het object zijn gericht (Figuur 17, secties AA en BB)

Figuur 17 - Dwarsdoorsnede

Een incisie die dient om de structuur van een object alleen op een afzonderlijke, beperkte plaats te verduidelijken, wordt genoemd lokaal (Figuur 18).

Figuur 18 - Lokaal gedeelte

Het lokale gedeelte wordt in de weergave gemarkeerd door een ononderbroken golvende lijn of een ononderbroken dunne lijn met een breuk. Deze lijnen mogen niet samenvallen met andere lijnen in de afbeelding.

Een deel van het aanzicht en een deel van de overeenkomstige sectie kunnen met elkaar worden verbonden, door ze van elkaar te scheiden met een ononderbroken golvende lijn (Figuur 19).

Figuur 19 - Voorbeelden van het combineren van een deel van de weergave en de doorsnede

Een deel van het aanzicht en een deel van de overeenkomstige sectie kunnen met elkaar worden verbonden, door ze te scheiden door een ononderbroken dunne lijn met een breuk (Figuur 20).

Figuur 20 - Voorbeelden van het combineren van een deel van de weergave en de doorsnede

Als in het beeld van een symmetrisch deel de helft van het aanzicht en de helft van de doorsnede met elkaar verbonden zijn, dan is de scheidingslijn de symmetrieas (Figuur 21).

Figuur 21 - Voorbeelden van het combineren van een deel van de weergave en de doorsnede

Als in een symmetrisch deel de symmetrie-as samenvalt met de contourlijn, wordt de grens van het aanzicht en de doorsnede verschoven van de as en ontworpen zoals weergegeven in Figuur 22.

Figuur 22 - Voorbeelden van het combineren van een deel van de weergave en de doorsnede

Het is ook toegestaan ​​om de doorsnede en het aanzicht te scheiden door een dunne stippellijn, die samenvalt met het spoor van het symmetrievlak, niet van het hele object, maar alleen van zijn deel, als het een omwentelingslichaam vertegenwoordigt (Figuur 23) .

Figuur 23 - Voorbeelden van het combineren van een deel van de weergave en de doorsnede

Een tekening van een onderdeel maken volgens GOST

a) Een frontale projectie van het onderdeel creëren (vooraanzicht) (Fig. 1)

maak een document Tekening;

vul het titelblok in: Inzet/kopblok of dubbelklik in het titelblokveld;

in het veld invoeren Namen details – Carrosserie, in het veld cijfer– groepsnummer, cijferlijstnummer gescheiden door een punt, in het veld Ontwikkeld door- Je achternaam;

activeer het paneel Geometrie, selecteer Rechthoek en bouw een rechthoek met assen van 50 mm hoog en 120 mm breed;

selecteren Hulplijnen/Parallelle lijnen en maak vanaf de verticale middellijn twee parallelle rechte lijnen op een afstand van 25 mm;

creëer op dezelfde manier een hulplijn 12 mm boven de horizontale lijn van de basis;

selecteren Continue invoer van objecten en teken de omtrek van het onderdeel (Fig. 2);

Om onnodige segmenten te verwijderen, activeert u het paneel Bewerken, selecteer Een curve afkappen, verwijder ook de horizontale middellijn;

bouw twee paar hulplijnen evenwijdig aan de verticale as op een afstand van 8 en 15 mm, bouw ook een hulplijn evenwijdig aan de bovenste contourlijn en 20 mm daaronder;

door het gebruiken van Continue invoer van objecten teken de omtrek van de centrale gaten;

verwijder hulplijnen;

maak afschuiningen: paneel Geometrie/afschuiningen; installeren Lengte 1,6 mm, Hoek 45 0 (afb. 4)

voltooi de ontbrekende lijnen (Fig. 5)

Om montagegaten te maken, bouwt u twee rechte hulplijnen op een afstand van 45 mm van de middellijn;

bouw de montagegaten op dezelfde manier als de centrale, diameter 8 mm, diepte 12 mm, breedte 1,6 mm, hoek 45 0;

schaduw aanbrengen: Geometrie/uitkomst; stijl-metaal, kleur zwart, stap - 3 mm, hoek - 45 0, gebruik de muis om de gebieden aan te geven die gearceerd moeten worden (Fig. 6)

b) Een horizontale projectie van het onderdeel creëren (bovenaanzicht) (Fig. 1)

om deze projectie te creëren is het noodzakelijk om projectieverbindingen te gebruiken; selecteer verticaal hulplijn en teken lijnen (Fig. 7)

bouwen rechthoek hoogte 50 en breedte 120 mm (met assen);

Om de locatie van de montagegaten weer te geven, tekent u er twee evenwijdig aan de horizontale middellijn extra direct op een afstand van 12 mm (Fig. 8);

gebruik makend van extra direct, construeer een montagegat uit twee cirkels en baas (Fig. 9);

Om vlakken op de naaf evenwijdig aan de horizontale middellijn te maken, tekent u er twee extra direct op een afstand van 20 mm, met behulp van Segment teken flats en verwijder onnodige segmenten (commando Bewerken/ Een curve afkappen) (Afb. 10);

selecteer het montagegat en gebruik het Bewerking/Symetrie bouw een gat symmetrisch rond de horizontale as;

selecteer op dezelfde manier beide montagegaten en bouw twee gaten symmetrisch rond de verticale as (Fig. 11);

verwijder onnodige hulplijnen;

maak centrale gaten (Fig. 12);

c) Voorbereiding van de tekening voor gebruik in het productieproces van de vervaardiging van het onderdeel.

voer de vereiste afmetingen in (Fig. 1);

teken een snijlijn op de horizontale projectie (Fig. 1): activeer het paneel Benamingen, druk op Voordringen. Omdat de snede complex is, gebruik deze op het paneel Eigenschappen knop Moeilijke snit.

bewerk de relatieve positie van maat- en sectieaanduidingen;

voer de aanduiding van de sectie op de frontale projectie in: Symbolen/Tekst. Om ervoor te zorgen dat het programma automatisch een horizontale projectiesectieaanduiding invoegt, klikt u met de rechtermuisknop in het veld Tekst en selecteer in het contextmenu dat wordt geopend Link invoegen, in het dialoogvenster Koppeling de aanduiding van de gemaakte sectie wordt weergegeven en druk op OK.

installeren in venster Eigenschappen om een ​​snede aan te geven, lettergrootte 7;

Plaats een vormtolerantieaanduiding op de frontale projectie, die de parallelliteit van het bovenste deel van de basis van het onderdeel ten opzichte van de onderkant specificeert: Benamingen/basis. Bevestig de positie van de aanduiding van het basisoppervlak (Fig. 14);

stel de vormtolerantiemarge in: Benamingen/Vormtolerantie(Figuur 1 ) . In het raam Eigenschappen Klik op het tekstveld om het venster te openen Tekst invoeren en door met de rechtermuisknop te klikken in het contextmenu selecteert u Speciaal teken invoegen. Selecteer in het venster Speciaal teken Toleranties van vorm en locatie van oppervlakken/Tolerantie van locatie/Tolerantie van parallellisme.

Om de pijl in te stellen, klikt u in het venster Eigenschappen Klik op de knop Voeg een tak toe met de pijl;

Vervolgens moet u de oppervlakteruwheid aangeven: Symbolen/Ruwheid. In het raam Eigenschappen klik in het tekstveld en voer ruwheidsparameters in Ra 1,6. Specificeer oppervlaktelijn (onderbasis) .

voer de ruwheidsaanduiding voor de overige oppervlakken in: Wisselplaat/niet-gespecificeerde ruwheid. Laat het tekentype standaard staan, ruwheidswaarde 12,5.

Voer technische vereisten in: Invoegen/ Technische vereisten/invoer.

Datum van introductie 1974-07-01

Deze norm legt de basisvereisten vast voor de uitvoering van tekeningen van onderdelen, montage, afmetingen en installatie in de ontwikkelingsfase van werkdocumentatie voor alle industrieën.

(Gewijzigde editie, amendement nr. 8).

1. ALGEMENE EISEN VOOR WERKTEKENINGEN

1.1. Algemene bepalingen

1.1.1. Bij het ontwikkelen van werktekeningen wordt het volgende voorzien:

a) optimaal gebruik van standaard- en gekochte producten, evenals producten die door de productie worden beheerst en overeenkomen met het moderne technologieniveau;

b) een rationeel beperkt aantal draden, spieën en andere structurele elementen, hun afmetingen, coatings, enz.;

c) een rationeel beperkt aanbod van kwaliteiten en assortimenten van materialen, evenals het gebruik van de goedkoopste en minst schaarse materialen;

d) de noodzakelijke mate van uitwisselbaarheid, de meest voordelige methoden voor het vervaardigen en repareren van producten, evenals hun maximale onderhoudsgemak tijdens het gebruik.

1.1.1a. Werktekeningen op papier (in papieren vorm) en elektronische tekeningen kunnen worden gemaakt op basis van een elektronisch model van een onderdeel en een elektronisch model van een assemblage-eenheid ( GOST 2.052).

(Gewijzigde editie, amendement nr. 11)

Algemene vereisten voor elektronische documenten - volgensGOST 2.051

1.1.2. Wanneer wordt verwezen naar technische specificaties in tekeningen van serie- en massaproducten, moeten deze op de voorgeschreven manier worden geregistreerd (in staten waar staatsregistratie van technische specificaties verplicht is).

Het is toegestaan ​​om verwijzingen naar technologische instructies te geven wanneer de eisen die in deze instructies worden gesteld de enige zijn die de vereiste kwaliteit van het product garanderen; tegelijkertijd moeten ze worden toegevoegd aan de set ontwerpdocumentatie voor het product wanneer het wordt overgedragen aan een andere onderneming.

Het is niet toegestaan ​​om verwijzingen te geven naar documenten die de vorm en afmetingen van structurele elementen van producten definiëren (afschuiningen, groeven, enz.) als de relevante normen geen symbool voor deze elementen bevatten. Alle gegevens voor hun vervaardiging moeten op de tekeningen worden weergegeven.

(Gewijzigde editie, amendement nr. 4, 10, ).

1.1.3. Het is niet toegestaan ​​technische instructies op werktekeningen te plaatsen. Bij wijze van uitzondering is het volgende toegestaan:

a) productie- en controlemethoden aangeven, als deze de enige zijn die de vereiste kwaliteit van het product garanderen, bijvoorbeeld gezamenlijke verwerking, gezamenlijke buiging of affakkelen, enz.;

b) instructies geven over de keuze van het type technologisch werkstuk (gieten, smeden, enz.);

c) een bepaalde technologische methode aangeven die de voorziening van bepaalde technische vereisten voor het product garandeert die niet kunnen worden uitgedrukt in objectieve indicatoren of hoeveelheden, bijvoorbeeld het verouderingsproces, vacuümimpregnatie, lijmtechnologie, controle, paring van het plunjerpaar, enz. .

1.1.4. Voor producten van de hoofdeenheid* en hulpproductie is het op de tekeningen bedoeld voor gebruik bij een specifieke onderneming toegestaan ​​om verschillende instructies te plaatsen over de productietechnologie en de controle van producten.

* De regels voor het uitvoeren van tekeningen van producten van een enkele productie zijn ook van toepassing op hulpproductie.

1.1.6. De afmetingen van conventionele tekens die niet in de normen zijn vastgelegd, worden bepaald rekening houdend met de helderheid en duidelijkheid van de tekening en worden hetzelfde gehouden als ze vele malen worden herhaald.

1.1.7. De werktekening van het product geeft de afmetingen, maximale afwijkingen, oppervlakteruwheid en andere gegevens aan waaraan het moet voldoen vóór de montage (Fig. A).

De uitzondering is het geval gespecificeerd in paragraaf.

De afmetingen, maximale afwijkingen en oppervlakteruwheid van productelementen als gevolg van bewerking tijdens of na montage zijn aangegeven op de montagetekening (afb. B).

1.1.14. Als een rand (rand) scherp of afgerond moet worden gemaakt, wordt een overeenkomstige aanduiding op de tekening geplaatst. Als er op de tekening geen indicatie staat over de vorm van de randen of ribben, moeten deze worden afgestompt.

Indien nodig kunt u in dit geval de grootte van de botheid (afschuining, straal) specificeren, geplaatst naast het “∟”-teken, bijvoorbeeld een streepje. .

(Gewijzigde editie, amendement nr. 9).

1.2.6. In de tekening van een product verkregen door het in delen snijden van een werkstuk en uitwisselbaar met elk ander product gemaakt van andere werkstukken volgens deze tekening, wordt geen afbeelding van het werkstuk geplaatst (Fig.).

1.2.7. Voor een product verkregen door het in delen snijden van een werkstuk of bestaande uit twee of meer gezamenlijk bewerkte delen, alleen samen gebruikt en niet uitwisselbaar met dezelfde delen van een ander soortgelijk product, wordt één tekening (tekening) ontwikkeld.

1.3. Tekeningen van producten met aanvullende bewerking of wijziging

1.3.1. Bij het maken van tekeningen van producten die zijn vervaardigd met aanvullende verwerking van andere producten, wordt rekening gehouden met de volgende vereisten:

a) het werkstukproduct wordt afgebeeld met ononderbroken dunne lijnen, en oppervlakken verkregen door aanvullende verwerking, nieuw geïntroduceerde producten en producten geïnstalleerd om bestaande te vervangen - met ononderbroken hoofdlijnen.

De tijdens de wijziging verwijderde onderdelen zijn niet afgebeeld;

b) alleen die afmetingen, maximale afwijkingen en oppervlakteruwheidsaanduidingen toepassen die nodig zijn voor aanvullende verwerking (Fig. ).

Het is toegestaan ​​referentie-, totaal- en verbindingsmaten toe te passen. Het is toegestaan ​​om slechts een deel van het werkstukproduct af te beelden, waarvan de elementen extra moeten worden verwerkt.

1.3.2. In de tekening van een onderdeel geproduceerd door extra verwerking van het werkstuk, in de kolom 3 schrijf in de hoofdinscriptie het woord “Blanco product" en aanduiding van het werkstukproduct.

Wanneer u een gekocht product als blanco product gebruikt, vermeld dan in kolom 3 van de hoofdinscriptie de naam van het gekochte product en de aanduiding ervan, die zijn opgenomen in de begeleidende documentatie van de fabrikant (leverancier).

(Gewijzigde editie, amendement nr. 11)

montage tekening

Onderdelentekeningen

De posities van de componenten die in de opties zijn opgenomen, verschijnen op de bijbehorende extra afbeeldingen (Fig. ).

3.3.14. In gevallen waarin afzonderlijke onderdelen van een gekocht product in verschillende assemblage-eenheden van het product worden geïnstalleerd (bijvoorbeeld kegellagers), wordt het gekochte product vastgelegd in de specificatie van de assemblage-eenheid waarin het in geassembleerde vorm is opgenomen. De technische vereisten van de montagetekening van het product dat wordt ontwikkeld, geven de montage-eenheden aan die afzonderlijke onderdelen van het gekochte product bevatten. Geef in de specificaties van deze assemblage-eenheden in de kolom "Opmerking" de aanduiding aan van de specificatie die het gekochte product in geassembleerde vorm omvat. In dit geval geeft u in de kolom “Naam” de naam aan van het onderdeel van het gekochte product en in de kolom “Aantal”. niet ingevuld.

(Aanvullend geïntroduceerd, amendement nr. 8).

4. MAAT TEKENINGEN

4.1. Maattekeningen zijn niet bedoeld voor de vervaardiging van producten die daarop zijn gebaseerd en mogen geen gegevens voor productie en montage bevatten.

4.2. In de maattekening is het product met maximale vereenvoudiging weergegeven. Het product is zo afgebeeld dat de uiterste posities van bewegende, uitschuifbare of kantelbare delen, hendels, wagens, scharnierende deksels etc. zichtbaar zijn.

Het is toegestaan ​​om geen elementen weer te geven die in een onbeduidende mate buiten de hoofdcontour uitsteken in vergelijking met de afmetingen van het product.

4.3. Het aantal aanzichten op de maattekening moet minimaal zijn, maar voldoende om een ​​alomvattend beeld te geven van de externe contouren van het product, de posities van de uitstekende delen (hendels, vliegwielen, handgrepen, knoppen, enz.) en de elementen die zich altijd in het gezichtsveld moeten bevinden (bijvoorbeeld schalen), over de locatie van elementen die het product met andere producten verbinden.

4.4. De afbeelding van het product op de maattekening is gemaakt met ononderbroken hoofdlijnen en de omtrekken van bewegende delen in extreme posities zijn getekend met dunne stippellijnen met twee punten.

Het is toegestaan ​​om de uiterste posities van bewegende delen in afzonderlijke weergaven weer te geven.

(Gewijzigde editie, amendement nr. 3).

4.5. Op de maattekening is het toegestaan ​​om onderdelen en montage-eenheden die geen deel uitmaken van het product af te beelden met ononderbroken dunne lijnen.

4.6. De totaalafmetingen van het product, de inbouw- en aansluitmaten en eventueel de afmetingen die de positie van de uitstekende delen bepalen, zijn aangegeven op de maatschets.

Inbouw- en aansluitmaten die nodig zijn voor aansluiting op andere producten moeten met maximale afwijkingen worden aangegeven. Het is toegestaan ​​om de coördinaten van het massamiddelpunt aan te geven. De maattekening geeft niet aan dat alle daarop vermelde afmetingen ter referentie zijn.

afbeelding van het gemonteerde product;

afbeeldingen van producten die tijdens de installatie worden gebruikt, evenals een volledige of gedeeltelijke afbeelding van het apparaat (structuur, fundering) waaraan het product is bevestigd;

inbouw- en aansluitmaten met maximale afwijkingen;

lijst met componenten die nodig zijn voor installatie;

technische vereisten voor productinstallatie.

5.2. Installatietekeningen worden gemaakt bij:

producten gemonteerd op één specifieke plaats (apparaat, object, fundering);

producten die op verschillende plaatsen zijn gemonteerd (apparaten, objecten).

Er wordt ook een installatietekening gemaakt in gevallen waarin het nodig is om de verbinding van de componenten van het complex met elkaar op de locatie van exploitatie te tonen.

5.3. De installatietekening wordt uitgevoerd volgens de regels die zijn vastgesteld voor montagetekeningen, rekening houdend met de regels die in deze sectie zijn uiteengezet.

5.4. Het gemonteerde product wordt op een vereenvoudigde manier in de tekening weergegeven, waarbij de externe contouren worden weergegeven. Ze tonen in detail de structurele elementen die nodig zijn voor een juiste installatie van het product.

Het apparaat (object, fundering) waaraan het gemonteerde product is bevestigd, wordt vereenvoudigd weergegeven, waarbij alleen die onderdelen worden weergegeven die nodig zijn om de locatie en wijze van bevestiging van het product correct te bepalen.

De afbeelding van het gemonteerde product en de producten in de set montageonderdelen is getekend met ononderbroken hoofdlijnen, en het apparaat waaraan het product is bevestigd is getekend met ononderbroken dunne lijnen.

Bij het maken van funderingstekeningen wordt de fundering afgebeeld met ononderbroken hoofdlijnen en het gemonteerde product met ononderbroken dunne lijnen.

5.5. Op de montagetekening zijn de voor de montage benodigde aansluit-, inbouw- en overige afmetingen aangegeven.

Op de installatietekening, bedoeld om het product op verschillende plaatsen te kunnen installeren, zijn tevens de afmetingen aangegeven die bepalend zijn voor de specifieke eisen voor de plaatsing van het product (bijvoorbeeld de minimale afstand tot de muur van de kamer etc.).

Op de installatietekening van het complex zijn de afmetingen aangegeven die de relatieve positie bepalen van de direct in het complex opgenomen onderdelen.

5.6. De lijst met componenten die nodig zijn voor de installatie kan worden opgesteld volgens Formulier 1 GOST 2.106 , met uitzondering van de kolommen “Formaat” en “Zone”, en moet op het eerste blad van de tekening worden geplaatst.

)

5.8. Voor de installatie benodigde producten en materialen die niet bij het gemonteerde product worden meegeleverd, staan ​​vermeld op de installatietekening en de bijbehorende aanduiding wordt geplaatst in de kolom “Opmerking” of in de technische vereisten, bijvoorbeeld: “Pos. 7 En 9 worden niet bij het product geleverd”, enz.

Als het onmogelijk is om de exacte aanduidingen en namen van niet-geleverde producten aan te geven, worden hun namen bij benadering aangegeven in de lijst en in de tekening, indien nodig, afmetingen en andere gegevens die de juiste selectie van producten garanderen die nodig zijn voor installatie.

5.9. Op de installatietekening op de plank geven aanhaallijnen of direct op de afbeelding de naam en (of) aanduiding aan van het apparaat (object) of een deel van het apparaat waaraan het gemonteerde product is bevestigd.

INFORMATIEGEGEVENS

1. ONTWIKKELD EN GEÏNTRODUCEERDStaatscomité voor Normen van de Raad van Ministers van de USSR

2. GOEDGEKEURD EN INGEVOERDACTIE Bij decreet van het Staatscomité voor Normen van de Raad van Ministers van de USSR van 27 juli 1973 nr. 1843

Wijziging nr. 9 werd aangenomen door de Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (notulen nr. 13 van 28 mei 1998)

Geregistreerd door het technisch secretariaat van de IGU nr. 2907

Staat naam
Republiek Wit-Rusland
De Republiek Kazachstan
Republiek Kirgizië	Kirgizische standaard
De Republiek Moldavië	Moldaviëstandaard
Russische Federatie	Gosstandart van Rusland
De Republiek Tadzjikistan	Tadzjiekse standaard
Turkmenistan
De Republiek Oezbekistan	Uzgosstandaard
Oekraïne	Staatsnorm van Oekraïne

Wijziging nr. 10 werd aangenomen door de Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (notulen nr. 17 van 22 juni 2000)

Geregistreerd door het technisch secretariaat van de IGU nr. 3526

Staat naam	Naam van de nationale normalisatie-instelling
De Republiek Azerbeidzjan	Azgosstandaard
Republiek Wit-Rusland	Staatsnorm van de Republiek Wit-Rusland
Georgië	Gruzstandaard
De Republiek Kazachstan	Gosstandart van de Republiek Kazachstan
Republiek Kirgizië	Kirgizische standaard
De Republiek Moldavië	Moldaviëstandaard
Russische Federatie	Gosstandart van Rusland
De Republiek Tadzjikistan	Tadzjiekse standaard
Turkmenistan	Hoofdstaatsdienst "Turkmenstandartlary"

3. IN PLAATS VAN GOST 2.107-68, GOST 2.109-68, GOST 5292-60 met betrekking tot sectie. VIII

4. REFERENTIE REGELGEVENDE EN TECHNISCHE DOCUMENTEN

)

5. EDITIE (juni 2002) met amendementen nr. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, goedgekeurd in februari 1980, november 1981, mei 1984, december 1984, maart 1985, september 1985 , maart 1986, september 1987, februari 1999, december 2000 (IUS nr. 4-80, 4-82, 8-84, 3-85, 5-85, 12-85, 6-86, 12-87, 5- 99, 3-2001)

Contacten.

9.1. Het concept van soorten producten en ontwerpdocumenten

Product een artikel of een reeks productieartikelen noemen die in de onderneming moeten worden vervaardigd.
GOST 2.101-88* stelt de volgende soorten producten vast:

• Details;
• Assemblage-eenheden;
• Complexen;
• Kits.

Bij de opleiding Engineering Graphics komen twee soorten producten ter overweging: onderdelen en assemblage-eenheden.
Detail– een product vervaardigd uit een materiaal dat uniform is in naam en merk, zonder gebruik te maken van montagehandelingen.
Bijvoorbeeld: een bus, een gegoten lichaam, een rubberen manchet (niet versterkt), een stuk kabel of draad van een bepaalde lengte. Onderdelen omvatten ook producten die zijn gecoat (beschermend of decoratief) of zijn vervaardigd met behulp van plaatselijk lassen, solderen en lijmen. Bijvoorbeeld: een lichaam bedekt met email; verchroomde stalen schroef; een doos die aan elkaar is geplakt uit één vel karton, enz.
Montage-eenheid- een product dat bestaat uit twee of meer onderdelen die in de fabriek met elkaar zijn verbonden door middel van montagehandelingen (schroeven, lassen, solderen, klinken, uitfakkelen, lijmen, enz.).
Bijvoorbeeld: werktuigmachine, versnellingsbak, gelast lichaam, enz.
Complexen- twee of meer gespecificeerde producten die in de fabriek niet door assemblagewerkzaamheden met elkaar zijn verbonden, maar bedoeld zijn om onderling samenhangende operationele functies uit te voeren, bijvoorbeeld een automatische telefooncentrale, een luchtafweercomplex, enz.
Kits- twee of meer gespecificeerde producten die bij de fabrikant niet door assemblagewerkzaamheden met elkaar zijn verbonden en een reeks producten vertegenwoordigen met een algemeen operationeel doel van ondersteunende aard, bijvoorbeeld een set reserveonderdelen, een set gereedschappen en accessoires, een set meetapparatuur, enz.
De productie van elk product begint met de ontwikkeling van ontwerpdocumentatie. Op basis van de technische specificaties ontwikkelt de ontwerporganisatie voorlopig ontwerp, met de nodige tekeningen van het toekomstige product, een toelichting, voert een analyse uit van de nieuwheid van het product, rekening houdend met de technische mogelijkheden van de onderneming en de economische haalbaarheid van de implementatie ervan.
Het voorlopig ontwerp dient als basis voor de ontwikkeling van werkende ontwerpdocumentatie. Een complete set ontwerpdocumentatie bepaalt de samenstelling van het product, de structuur, de interactie van de componenten, het ontwerp en het materiaal van alle onderdelen en andere gegevens die nodig zijn voor de assemblage, vervaardiging en controle van het product als geheel.
montage tekening– een document met een afbeelding van een montage-eenheid en de gegevens die nodig zijn voor de montage en controle ervan.
Algemene tekening– een document dat het ontwerp van een product, de interactie tussen de componenten en het werkingsprincipe van het product definieert.
Specificatie– een document dat de samenstelling van de montage-eenheid definieert.
Op de algemene tekening staan ​​het montagenummer en de SB-code vermeld.
Bijvoorbeeld: assemblage-eenheidcode (Figuur 9.1) TM.0004ХХ.100 SB hetzelfde nummer, maar zonder code, heeft een specificatie (Figuur 9.2) van deze assemblage-eenheid. Elk product dat deel uitmaakt van de montage-eenheid heeft een eigen positienummer, aangegeven op de overzichtstekening. Aan de hand van het positienummer in de tekening vindt u in de specificatie de naam, aanduiding van dit onderdeel, evenals het aantal. Bovendien kan de notitie het materiaal aangeven waaruit het onderdeel is gemaakt.

9.2. Volgorde van uitvoering van tekeningen van onderdelen

Onderdeeltekening is een document dat een afbeelding van een onderdeel en andere gegevens bevat die nodig zijn voor de vervaardiging en controle ervan.
Voordat u de tekening voltooit, is het noodzakelijk om het doel van het onderdeel, de ontwerpkenmerken en het vinden van passende oppervlakken te achterhalen. Op de oefentekening van het onderdeel volstaat het om de afbeelding, de afmetingen en de materiaalkwaliteit te tonen.
Bij het tekenen van een onderdeel wordt de volgende volgorde aanbevolen:

1. Selecteer de hoofdafbeelding (zie sectie 2).
2. Stel het aantal afbeeldingen in - aanzichten, secties, secties, uitbreidingen die duidelijk een idee geven van de vorm en grootte van het onderdeel, en vul de hoofdafbeelding aan met eventuele informatie, waarbij u bedenkt dat het aantal afbeeldingen in de tekening minimaal moet zijn en voldoende.
3. Selecteer de afbeeldingsschaal volgens GOST 2.302-68. Voor afbeeldingen op werktekeningen is de voorkeursschaal 1:1. De schaal in de onderdeeltekening hoeft niet altijd overeen te komen met de schaal van de merktekening. Grote en eenvoudige details kunnen op een verkleinschaal worden getekend (1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5, etc.), kleine elementen kunnen het beste worden weergegeven op een vergrotingsschaal (2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; enz.).
4. Selecteer tekenformaat. Het formaat wordt geselecteerd afhankelijk van de grootte van het onderdeel, het aantal en de schaal van afbeeldingen. Afbeeldingen en inscripties moeten ongeveer 2/3 van het werkgebied van het formaat beslaan. Het werkveld van het formaat wordt beperkt door een frame in strikte overeenstemming met GOST 2.301-68* voor het ontwerp van tekeningen. De hoofdinscriptie bevindt zich in de rechter benedenhoek (op A4-formaat bevindt de hoofdinscriptie zich alleen langs de korte zijde van het vel);
5. Maak de tekening op. Om het formaatveld rationeel in te vullen, wordt aanbevolen om de algehele rechthoeken van de geselecteerde afbeeldingen met dunne lijnen te schetsen en vervolgens de symmetrieassen te tekenen. De afstanden tussen de afbeeldingen en het formaatframe moeten ongeveer hetzelfde zijn. Het wordt geselecteerd rekening houdend met de daaropvolgende toepassing van verlenging, maatlijnen en bijbehorende inscripties.
6. Teken de details. Breng verlengings- en maatlijnen aan in overeenstemming met GOST 2.307-68. Nadat u het onderdeel met dunne lijnen hebt getekend, verwijdert u de extra lijnen. Nadat u de dikte van de hoofdlijn hebt gekozen, volgt u de afbeeldingen en observeert u de verhoudingen van de lijnen in overeenstemming met GOST 3.303-68. De schets moet duidelijk zijn. Vul na het overtrekken de nodige inscripties in en noteer de numerieke waarden van de afmetingen boven de maatlijnen (bij voorkeur lettergrootte 5 volgens GOST 2.304-68).
7. Vul het titelblok in. Vermeld in dit geval: de naam van het onderdeel (montage-eenheid), het materiaal van het onderdeel, de code en het nummer ervan, wie en wanneer de tekening is gemaakt, enz. (Figuur 9.1)

Verstevigingsribben en spaken zijn in langsdoorsneden zonder schaduw weergegeven.

9.3. Afmetingen toepassen

Het dimensioneren is het meest cruciale onderdeel van het werken aan een tekening, omdat verkeerd geplaatste en extra afmetingen tot defecten leiden, en een gebrek aan afmetingen vertragingen in de productie veroorzaakt. Hieronder vindt u enkele aanbevelingen voor het toepassen van afmetingen bij het tekenen van onderdelen.
De afmetingen van het onderdeel worden gemeten met behulp van een meter op de tekening van het algemene aanzicht van de montage-eenheid, rekening houdend met de schaal van de tekening (met een nauwkeurigheid van 0,5 mm). Bij het meten van de grootste draaddiameter is het noodzakelijk om deze af te ronden naar de dichtstbijzijnde standaard, afkomstig uit het naslagwerk. Als de diameter van een metrische schroefdraad bijvoorbeeld wordt gemeten als d = 5,5 mm, dan is het noodzakelijk om een ​​M6-schroefdraad te accepteren (GOST 8878-75).

9.3.1. Grootte classificatie

Alle maten zijn onderverdeeld in twee groepen: basis (conjugaat) en gratis.
Belangrijkste afmetingen zijn opgenomen in de maatketens en bepalen de relatieve positie van het onderdeel in de samenstelling, ze moeten zorgen voor:

• locatie van het onderdeel in het samenstel;
• precisie van interactie van geassembleerde onderdelen;
• montage en demontage van het product;
• uitwisselbaarheid van onderdelen.

Een voorbeeld zijn de afmetingen van de vrouwelijke en mannelijke elementen van op elkaar passende delen (Figuur 9.2). De gemeenschappelijke contactoppervlakken van de twee delen hebben dezelfde nominale afmeting.
Onderdelen zijn niet opgenomen in de maatketens. Deze afmetingen bepalen de oppervlakken van het onderdeel die niet aansluiten op de oppervlakken van andere onderdelen, en daarom worden ze met minder nauwkeurigheid gemaakt (Figuur 9.2).


A– afdekoppervlak; B– bedekt oppervlak;
IN- vrij oppervlak; D– nominale maat
Figuur 9.2

9.3.2. Maatvoeringsmethoden

De volgende maatmethoden worden gebruikt:

• ketting;
• coördineren;
• gecombineerd.

Bij ketting methode (Figuur 9.3), worden de afmetingen achtereenvolgens ingevoerd. Met deze maatvoering wordt elke rolstap onafhankelijk verwerkt en heeft de technologische basis zijn eigen positie. Tegelijkertijd wordt de nauwkeurigheid van de grootte van elk onderdeel van het onderdeel niet beïnvloed door fouten bij de uitvoering van eerdere afmetingen. De totale maatfout bestaat echter uit de som van de fouten van alle maten. Het tekenen van afmetingen in de vorm van een gesloten ketting is niet toegestaan, behalve in gevallen waarin één van de afmetingen van de ketting als referentie wordt aangegeven. Referentieafmetingen in de tekening zijn gemarkeerd met * en geschreven in het veld: "* Afmetingen ter referentie"(Figuur 9.4).


Figuur 9.3


Figuur 9.4
Bij coördineren methode worden de afmetingen ingesteld op basis van de geselecteerde basissen (Figuur 9.5). Met deze methode is er geen optelling van afmetingen en fouten in de locatie van enig element ten opzichte van één basis, wat het voordeel is.

Figuur 9.5

Gecombineerd De dimensioneringsmethode is een combinatie van ketting- en coördinatenmethoden (Figuur 9.6). Het wordt gebruikt wanneer hoge precisie vereist is bij de vervaardiging van individuele elementen van een onderdeel.

Figuur 9.6

Afhankelijk van hun doel zijn de afmetingen onderverdeeld in algemeen, verbindend, installatie en structureel.

Dimensionaal afmetingen bepalen de maximale externe (of interne) contouren van het product. Ze worden niet altijd toegepast, maar worden vaak ter referentie vermeld, vooral voor grote gegoten onderdelen. De totale afmetingen worden niet toegepast op bouten en tapeinden.

Verbinding En installatie Afmetingen bepalen de grootte van de elementen waarmee dit product op de installatielocatie wordt geïnstalleerd of met een andere wordt verbonden. Deze afmetingen omvatten: de hoogte van het midden van het lager vanaf het vlak van de basis; afstand tussen gatencentra; diameter van de middelpuntscirkel (Figuur 9.7).

Een groep afmetingen die de geometrie bepalen van individuele elementen van een onderdeel dat bedoeld is om een ​​bepaalde functie uit te voeren, en een groep afmetingen voor elementen van een onderdeel, zoals afschuiningen en groeven (waarvan de aanwezigheid wordt veroorzaakt door verwerkings- of assemblagetechnologie) , worden met variërende nauwkeurigheid uitgevoerd, daarom zijn hun afmetingen niet opgenomen in een eendimensionale keten (Figuur 9.8, a, b).

Figuur 9.7

Figuur 9.8, a

Figuur 9.8, b

9.4. Een tekening maken van een onderdeel dat de vorm heeft van een revolutielichaam

Onderdelen die de vorm hebben van een rotatielichaam worden in de overgrote meerderheid (50-55% van de originele onderdelen) in de machinebouw aangetroffen, omdat rotatiebeweging is het meest voorkomende type beweging van elementen van bestaande mechanismen. Bovendien zijn dergelijke onderdelen technologisch geavanceerd. Deze omvatten assen, bussen, schijven, enz. de verwerking van dergelijke onderdelen wordt uitgevoerd op draaibanken, waarbij de rotatie-as horizontaal ligt.

Daarom worden onderdelen met de vorm van een rotatielichaam zo op de tekeningen geplaatst de rotatie-as was evenwijdig aan het titelblok van de tekening(stempel). Het is raadzaam om het uiteinde van het onderdeel, gezien als de technologische basis voor verwerking, aan de rechterkant te plaatsen, d.w.z. de manier waarop het tijdens de verwerking op de machine wordt gepositioneerd. De werktekening van de bus (Figuur 9.9) toont de uitvoering van een onderdeel dat een rotatieoppervlak is. De buiten- en binnenoppervlakken van het onderdeel worden begrensd door rotatieoppervlakken en vlakken. Een ander voorbeeld zou het “As”-gedeelte kunnen zijn (Figuur 9.10), begrensd door coaxiale rotatieoppervlakken. De middellijn loopt evenwijdig aan het titelblok. Afmetingen worden gecombineerd gegeven.

Figuur 9.9 - Werktekening van een deel van het rotatieoppervlak


Figuur 9.10 — Werktekening van het onderdeel “As”.

9.5. Een tekening maken van een onderdeel gemaakt van plaatstaal

Dit type onderdelen omvat pakkingen, deksels, strips, wiggen, platen, enz. Delen van deze vorm worden op verschillende manieren bewerkt (stansen, frezen, schaven, knippen met een schaar). Platte delen gemaakt van plaatmateriaal worden meestal weergegeven in één projectie, die de contour van het onderdeel definieert (Figuur 9.11). De dikte van het materiaal staat aangegeven in het titelblok, maar het is aan te raden dit nogmaals aan te geven op de afbeelding van het onderdeel, op de tekening - s3. Als het onderdeel verbogen is, is op de tekening vaak een ontwikkeling te zien.

Figuur 9.11 - Tekening van een vlak onderdeel

9.6. Uitvoering van een tekening van een onderdeel vervaardigd door gieten, gevolgd door machinale bewerking

Door te gieten kunt u een vrij complexe vorm van een onderdeel verkrijgen, met vrijwel geen materiaalverlies. Maar na het gieten blijkt het oppervlak behoorlijk ruw te zijn, daarom vereisen de werkoppervlakken aanvullende mechanische verwerking.
We krijgen dus twee groepen oppervlakken: gieten (zwart) en verwerken na gieten (schoon).
Het gietproces: gesmolten materiaal wordt in de gietvorm gegoten, na afkoeling wordt het werkstuk uit de vorm verwijderd, waarbij de meeste oppervlakken van het werkstuk giethellingen hebben en de pasvlakken een gietafrondingsradius hebben.
Giethellingen hoeven niet afgebeeld te worden, maar gietradii moeten wel afgebeeld worden. De afmetingen van de gietradii van afrondingen worden in de technische vereisten van de tekening schriftelijk aangegeven, bijvoorbeeld: Ongespecificeerde gietradii 1,5 mm.
Het belangrijkste kenmerk van het toepassen van afmetingen: aangezien er twee groepen oppervlakken zijn, dat wil zeggen twee groepen maten, verbindt de ene alle zwarte oppervlakken, de andere verbindt alle schone oppervlakken en mag voor elke coördinaatrichting slechts één maat worden neergezet , die deze twee groepen maten met elkaar verbindt.
In figuur 9.12 zijn deze afmetingen: in de hoofdafbeelding - grootte van de dekkingshoogte - 70, in het bovenaanzicht - maat 10 (vanaf de onderkant van het onderdeel) (blauw gemarkeerd).
Bij het gieten wordt een gietmateriaal gebruikt (letter L in de aanduiding), dat een verhoogde vloeibaarheid heeft, bijvoorbeeld:

• staal volgens GOST 977-88 (Staal 15L GOST 977-88)
• grijs gietijzer volgens GOST 1412-85 (SCh 15 GOST 1412-85)
• messing gieten volgens GOST 17711-93 (LTs40Mts1.5 GOST 17711-93)
• aluminiumlegeringen volgens GOST 2685-75 (AL2 GOST 2685-75)

Figuur 9.12 - Tekening van een gietdeel

9.7. Een veer tekenen

Veren worden gebruikt om bepaalde krachten in een bepaalde richting te creëren. Afhankelijk van het type belasting worden veren onderverdeeld in druk-, trek-, torsie- en buigveren; in vorm - voor cilindrische en conische schroeven, spiralen, platen, schijven, enz. Regels voor de uitvoering van tekeningen van verschillende veren zijn vastgelegd in GOST 2.401-68. In de tekeningen worden veren conventioneel getekend. De spoelen van een spiraalvormige cilindrische of conische veer worden weergegeven door rechte lijnen die raken aan delen van de contour. Het is toegestaan ​​om alleen secties van bochten in een sectie weer te geven. Veren worden afgebeeld met rechtse wikkeling, waarbij de ware richting van de spoelen wordt aangegeven in de technische vereisten. Een voorbeeld van een oefentekening van een veer wordt getoond in Figuur 9.13.
Om vlakke draagvlakken op de veer te verkrijgen, worden de buitenste windingen van de veer zo ver mogelijk aangedrukt. draai of een hele draai en maal. De ingedrukte windingen worden niet als werkend beschouwd, daarom is het totale aantal windingen n gelijk aan het aantal werkende windingen plus 1,5?2:n 1 =n+(1,5?2) (Figuur 9.14).
De constructie begint met het tekenen van axiale lijnen die door de middelpunten van de secties van de veerspiralen lopen (Figuur 9.15, a). Vervolgens wordt aan de linkerkant van de middellijn een cirkel getekend, waarvan de diameter gelijk is aan de diameter van de draad waaruit de veer is gemaakt. De cirkel raakt de horizontale lijn waarop de veer rust. Vervolgens moet je vanuit het midden een halve cirkel tekenen, gelegen op het snijpunt van de rechteras met dezelfde horizontale lijn. Om elke volgende spiraal van de veer te construeren, worden secties van de windingen op stapafstand links geconstrueerd. Aan de rechterkant bevindt elke sectie van de spoel zich tegenover het midden van de afstand tussen de aan de linkerkant gebouwde spoelen. Door raaklijnen aan de cirkels te tekenen, wordt een dwarsdoorsnedebeeld van de veer verkregen, d.w.z. afbeelding van de spoelen die achter het vlak liggen dat door de as van de veer gaat. Om de voorste helften van de bochten weer te geven, worden ook raaklijnen aan de cirkels getekend, maar met een stijging naar rechts (Figuur 9.15, b). Het voorste kwart van de steunwinding is zo geconstrueerd dat de raaklijn aan de halve cirkel tegelijkertijd de linker cirkel in het onderste gedeelte raakt. Als de draaddiameter 2 mm of minder is, wordt de veer weergegeven met lijnen van 0,5-1,4 mm dik. Wanneer u spiraalveren tekent met een aantal windingen van meer dan vier, laat dan, naast de steunveren, aan elk uiteinde een of twee windingen zien, waarbij u axiale lijnen tekent door de middelpunten van de secties van de windingen over de gehele lengte. In werktekeningen worden spiraalveren afgebeeld zodat de as een horizontale positie heeft.
In de regel wordt een testdiagram geplaatst dat de afhankelijkheid van vervormingen (spanning, druk) van de belasting (P 1; P 2; P 3) toont, waarbij H 1 de hoogte van de veer is bij voorlopige vervorming P 1. werktekening; N 2 - hetzelfde, met werkvervorming P 2; H 3 – hoogte van de veer bij maximale vervorming P 3; H 0 – hoogte van de veer in werkende staat. Geef bovendien onder de afbeelding van de lente aan:

• Veerstandaardnummer;
• Wikkelrichting;
• n – aantal werkbeurten;
• Totaal aantal beurten n;
• Lengte van de ingezette veer L=3,2?D 0 ?n 1 ;
• Afmetingen ter referentie;
• Andere technische vereisten.

Op trainingstekeningen wordt aanbevolen om paragrafen van de genoemde punten aan te geven. 2,3,4,6. Ook het uitvoeren van het testdiagram is niet voorzien bij het invullen van de oefentekening.

A	B

9.8. Het maken van een tandwieltekening

Een tandwiel is een belangrijk onderdeel van veel ontwerpen van apparaten en mechanismen die zijn ontworpen om beweging over te brengen of te transformeren.
De belangrijkste elementen van een tandwiel: naaf, schijf, ringtandwiel (Figuur 9.16).


De tandprofielen zijn genormaliseerd volgens de relevante normen.
De belangrijkste parameters van de versnelling zijn (Figuur 9.17):
m=PT/ ? [mm] – module;
DA= Mst(Z+2) – diameter van de cirkel van de tandpunten;
D= Mst Z– steekdiameter;
DF= Mst (Z– 2,5) – diameter van de cirkel van de depressies;
ST= 0.5 Mst? – tandbreedte;
h een– hoogte van de tandkop;
h f– hoogte van de tandsteel;
h = h een + h f– tandhoogte;
Pt– het verdelen van de omtrekstap.


Het belangrijkste kenmerk van het ringwiel is de modulus - een coëfficiënt die de omtreksteek verbindt met het getal ?. De module is gestandaardiseerd (GOST 9563-80).
m = Pt/ ? [mm]

Tabel 9.1 - Basisnormen voor uitwisselbaarheid. Tandwielen. Modules, mm

0,25	(0,7)	(1,75)	3	(5,5)	10	(18)	32
0,3	0,8; (0,9)	2	(3,5)	6	(11)	20	(36)
0,4	1; (1,125)	(2,25)	4	(7)	12	(22)	40
0,5	1,25	2,5	(4,5)	8	(14)	25	(45)
0,6	1,5	(2,75)	5	(9)	16	(28)	50

Over trainingstekeningen van tandwielen:
Hoogte tandkop – h een = M;
Hoogte tandsteel – h f = 1,25 m;
Ruwheid van tandwerkoppervlakken – Ra 0,8[pm];
Rechtsboven op het blad wordt een tabel met parameters opgesteld, waarvan de afmetingen worden weergegeven in figuur 9.18; vaak worden alleen de moduluswaarde, het aantal tanden en de steekdiameter ingevuld.

Figuur 9.18 — Parametertabel
Wieltanden worden conventioneel weergegeven, volgens GOST 2.402-68 (Figuur 9.19). De stippellijn is de scheidingscirkel van het wiel.
In de doorsnede is de tand onversneden weergegeven.

Figuur 9.19 - Afbeelding van een tandwiel a - in doorsnede, b - in vooraanzicht en c - in linkeraanzicht
De ruwheid op het laterale werkoppervlak van de tand in de tekening is aangegeven op de steekcirkel.
Een voorbeeld van een tandwieltekening wordt getoond in Figuur 9.20.

Figuur 9.20 — Een voorbeeld van een trainingstekening van een tandwiel

9.9. Volgorde van het lezen van een overzichtstekening

1. Gebruik de gegevens in het titelblok en de beschrijving van de werking van het product om de naam, het doel en het werkingsprincipe van de montage-eenheid te achterhalen.
2. Bepaal op basis van de specificatie uit welke montage-eenheden, originele en standaardproducten het voorgestelde product bestaat. Zoek in de tekening het aantal onderdelen op dat in de specificatie is aangegeven.
3. Geef op basis van de tekening de geometrische vorm weer, de relatieve positie van de onderdelen, hoe ze met elkaar verbonden zijn en de mogelijkheid van relatieve beweging, dat wil zeggen hoe het product werkt. Om dit te doen, is het noodzakelijk om bij de tekening van het algemene aanzicht van de montage-eenheid alle afbeeldingen van dit onderdeel te beschouwen: extra aanzichten, secties, secties en uitbreidingen.
4. Bepaal de volgorde van montage en demontage van het product.

Bij het lezen van een algemeen aanzichttekening is het noodzakelijk om rekening te houden met enkele vereenvoudigingen en conventionele afbeeldingen in de tekeningen, toegestaan ​​door GOST 2.109-73 en GOST 2.305-68*:
Het is toegestaan ​​om niet op de overzichtstekening te tonen:

• afschuiningen, rondingen, groeven, uitsparingen, uitsteeksels en andere kleine elementen (Figuur 9.21);
• openingen tussen de stang en het gat (Figuur 9.21);
• afdekkingen, schilden, behuizingen, scheidingswanden, enz. in dit geval wordt boven de afbeelding een passende inscriptie aangebracht, bijvoorbeeld: "De omslag positie 3 wordt niet weergegeven";
• inscripties op borden, schalen, enz. geef alleen de contouren van deze delen weer;
• in een dwarsdoorsnede van een assemblage-eenheid hebben verschillende metalen onderdelen tegengestelde arceringsrichtingen, of verschillende arceringsdichtheden (Figuur 9.21). Er moet aan worden herinnerd dat voor hetzelfde onderdeel de dichtheid en richting van alle arceringen in alle projecties hetzelfde zijn;
• op secties worden ze ongesneden weergegeven:
  • onderdelen van het product waarvoor zelfstandige montagetekeningen worden opgesteld;
  • onderdelen zoals assen, assen, vingers, bouten, schroeven, tapeinden, klinknagels, handgrepen, evenals kogels, sleutels, ringen, moeren (Figuur 9.21);
• een gelast, gesoldeerd, gelijmd product gemaakt van een homogeen materiaal geassembleerd met andere producten in de sectie heeft schaduw in één richting, terwijl de grenzen tussen de delen van het product worden weergegeven als ononderbroken lijnen;
• Het is toegestaan ​​om op gelijke afstanden van identieke elementen (bouten, schroeven, gaten) te tonen; ze worden niet allemaal getoond, één is voldoende;
• als er geen enkel gat of verbinding in het snijvlak valt, mag het worden “gedraaid” zodat het in het uitgesneden beeld valt.

Montagetekeningen bevatten referentie-, installatie- en as-built-afmetingen. Uitvoerende afmetingen zijn afmetingen voor die elementen die tijdens het montageproces verschijnen (bijvoorbeeld gaatjes).

9.10. Regels voor het invullen van de specificatie

De specificatie voor trainingsassemblagetekeningen omvat doorgaans de volgende secties:

1. Documentatie;
2. Complexen;
3. Assemblage-eenheden;
4. Details;
5. Standaard producten;
6. Andere producten;
7. Materialen;
8. Kits.

De naam van elke sectie wordt aangegeven in de kolom “Naam”, onderstreept met een dunne lijn en gemarkeerd met lege lijnen.

1. In het gedeelte “Documentatie” worden ontwerpdocumenten voor de montage-eenheid ingevoerd. Bij trainingstekeningen wordt in deze sectie “Montagetekening” ingevoerd.
2. In de rubrieken “Assemblage-eenheden” en “Onderdelen” zijn de onderdelen van de montage-eenheid opgenomen die er direct in zijn opgenomen. In elk van deze secties worden de componenten met hun naam geschreven.
3. In het gedeelte 'Standaardproducten' worden producten vermeld die worden gebruikt in overeenstemming met nationale, industriële of republikeinse normen. Binnen elke normcategorie worden registraties gemaakt in homogene groepen, binnen elke groep - in alfabetische volgorde van productnamen, binnen elke naam - in oplopende volgorde van standaardaanduidingen, en binnen elke standaardaanduiding - in oplopende volgorde van de belangrijkste parameters of dimensies van het product.
4. In de rubriek “Materialen” zijn alle materialen opgenomen die direct in de montage-eenheid zitten. Materialen worden geregistreerd op type en in de volgorde gespecificeerd in GOST 2.108 - 68. Binnen elk type worden materialen geregistreerd in alfabetische volgorde van materiaalnamen, en binnen elke naam - in oplopende volgorde van grootte en andere parameters.

Geef in de kolom "Aantal" het aantal componenten per gespecificeerd product aan, en in het gedeelte "Materialen" - de totale hoeveelheid materialen per gespecificeerd product, met vermelding van de meeteenheden - (bijvoorbeeld 0,2 kg). Meeteenheden kunnen in de kolom “Opmerking” worden geschreven.
Hoe u een specificatie in het KOMPAS-3D-programma maakt, wordt beschreven in het betreffende onderwerp Laboratorium werk!

Voor vragen over bijlessen in technische grafische vormgeving (tekenen) kunt u op elke voor u geschikte manier contact met ons opnemen in de sectie Contacten. Voltijds- en afstandsonderwijs via Skype is mogelijk: RUB 1.000/academisch uur.