Het huidige aanbod op de markt van kunststofbuizen kan niet aan alle behoeften van kopers voldoen. Dit komt door de goede functionele kenmerken en betaalbare kosten van polymeerproducten. Daarom wordt de productie van kunststofbuizen momenteel beschouwd als een van de meest aantrekkelijke investeringssegmenten. Maar voordat u doorgaat met de aanschaf van apparatuur, moet u vertrouwd raken met de specifieke kenmerken van de productie.

Productie Technologie

Over het algemeen is het proces van het maken van plastic buizen vrij eenvoudig. Een van de soorten polymeer wordt als grondstof gebruikt, het wordt voorbereid voor warmtebehandeling en vervolgens worden producten met de gewenste configuratie gemaakt met behulp van extrusie. Maar als je je verdiept in de analyse van processen, zal de productie van buizen veel gecompliceerder zijn dan op het eerste gezicht.

Het gehele technologische proces bestaat uit de volgende stappen:

1. Bereiding van grondstoffen. Het wordt gemengd en indien nodig geplet met behulp van brekers.
2. Het verwarmen van de massa tot het smeltpunt. Dit proces vindt geleidelijk plaats: met behulp van een schroef beweegt de plastic massa van de ene temperatuurkamer naar de andere.
3. De vorming van het werkstuk. Hiervoor heb je een extruder nodig. Hete grondstoffen onder druk komen een speciale kamer binnen, waar ze, via een matrijs met een bepaalde vorm, hun definitieve vorm krijgen.
4. Koeling en kalibratie. Terwijl het werkstuk langs de transportband beweegt, wordt het blootgesteld aan heet water, waardoor het afkoelt. Vervolgens worden met behulp van een vacuümkalibrator de uiteindelijke afmetingen aan het product gegeven.

Welke apparatuur is nodig om dit proces uit te voeren? Op dit moment combineren fabrikanten de bovenstaande activiteiten in één productiecomplex. Maar eerst moet u beslissen over het type grondstof. De kwaliteit en kenmerken van producten zullen ervan afhangen.

Het materiaal van de vervaardiging kiezen

Er zijn verschillende soorten grondstoffen die kunnen worden gebruikt voor de productie van polymeerproducten.

Polypropyleen, willekeurig copolymeer

Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van polypropyleen buizen en fittingen. Het wordt verkregen door copolymerisatie van ethyleen en propyleen in bepaalde verhoudingen. Het resultaat zijn witte korrels gemarkeerd met PPRC. Helaas zijn er in Rusland geen producenten van deze grondstof, waardoor vaak wordt gekozen voor leveranciers uit Oost-Europa. In het bijzonder biedt het Hongaarse chemische concern Tipplen een willekeurig polymeer van het merk CS4-8000 TVK aan.

Polypropyleen, homopolymeer

Er worden rioolbuizen en accessoires voor gemaakt. Een kenmerk van dit materiaal is kwetsbaarheid. Daarom kunnen producten die ervan zijn gemaakt, ondanks de lage prijs, alleen worden gebruikt voor het regelen van intern vrijstromend rioolwater.

Polyethyleen

In de overgrote meerderheid van de gevallen wordt lagedrukpolyethyleen (hoge dichtheid) gebruikt. Om dit te doen, wordt aanbevolen om PE-80 of PE-100 van grondstofkwaliteit te gebruiken. In tegenstelling tot oudere tegenhangers zijn producten gemaakt van dit materiaal bestand tegen vrij hoge mechanische belastingen.

Nadat u de grondstof hebt gekozen, kunt u overgaan tot een gedetailleerde analyse van het productieproces.

Extrusie

Voordat het productieproces wordt gestart, is het noodzakelijk om de verpakking met het uitgangsmateriaal te controleren. Het mag geen vreemde voorwerpen, metaal, enz. bevatten. Bij slechte kwaliteit kan tijdens het productieproces dure apparatuur defect raken. Daarom wordt aanbevolen om speciale zeven aan te schaffen voor het zeven en verwijderen van vuil. Dit geldt vooral voor technologie die voorziet in het gebruik van secundaire grondstoffen.

De voorbereide plastic massa wordt in de opvangkamer van de extruder geladen. De schroef zorgt voor beweging door de verwarmingskamers. Voor elke zone kunt u het temperatuurniveau instellen. Dit is belangrijk voor het creëren van een homogene gesmolten massa.

Tijdens het verwarmingsproces wordt de grondstof geplastificeerd en komt, nadat deze de optimale temperatuur heeft bereikt, de zone voor het vormen van knuppels binnen. Het temperatuurregime is afhankelijk van het type bronmateriaal. Voor polyethyleen is dit 240°C. In de extrusiekop wordt een werkstuk gevormd: een pijp. Als de productie van versterkte modellen wordt overwogen, wordt een folietoevoer geïnstalleerd bij de uitgang van de matrijs. De gesmolten massa stroomt eromheen en vormt een versterkte buis.

In dit stadium is de temperatuur van het product zodanig dat zelfs een kleine schommeling een vormverandering kan veroorzaken. Daarom komt het werkstuk onmiddellijk de koelzone binnen.

Koeling en kalibratie

De productielijn voor kunststofbuizen moet zijn uitgerust met een koelapparaat. Vaak is het opgenomen in het algemene productiecomplex. Als koelvloeistof kan gewoon stromend water worden gebruikt. Om de kans te verkleinen dat vuil binnendringt, wordt aanbevolen om het vooraf te filteren.

In dit stadium worden de producten gekalibreerd met behulp van vacuümapparaten. Dit wordt gedaan door de invoersnelheid te veranderen. Het product wordt door een speciaal mondstuk getrokken, waarvan de diameter overeenkomt met de interne afmetingen van de buis. Tegelijkertijd werken waterstromen uit de spuitmonden op het oppervlak van het product. Ze geven de pijp zijn uiteindelijke vorm.

Daarna komt het product in de snijlijn. Met behulp van een beeldmeter wordt de gewenste lengte gemeten en wordt er een snede gemaakt uit een gangbaar werkstuk.

Opslag

Een pijpproductiefabriek moet, naast de productieruimten, een goed georganiseerd magazijn voor eindproducten in zijn structuur hebben. Verpakte eindproducten worden op zijn grondgebied opgeslagen.

De kamer moet voldoen aan de veiligheidsregels en een constante temperatuur en vochtigheid handhaven. Een belangrijke nuance is de locatie van de producten. Het mag alleen horizontaal worden opgeslagen, zonder externe mechanische druk. Als deze regel wordt verwaarloosd, kunnen de buizen tijdens opslag worden vervormd, wat zal leiden tot een verslechtering van hun prestaties.

Bij het kiezen van apparatuur moet u letten op de belangrijkste parameters. Deze omvatten productiviteit (kg / u), de mogelijkheid om producten te vervaardigen uit verschillende soorten polymeergrondstoffen en het aantal servicepersoneel.

Als het budget beperkt is, kunt u gebruikte machines kopen. Maar in dit geval moet u hun staat, uitrusting en eventuele fabrieksgarantie zorgvuldig controleren. De gemiddelde kosten van een gebruikt extruder-, kalibratie- en brootsapparaat kunnen oplopen tot 580 duizend roebel.

Hoe winstgevend kan de productie van kunststofbuizen zijn? Veel hangt af van de organisatie en het management. Als eerder een competent businessplan werd opgesteld, een afzetmarkt werd geïdentificeerd en de productiekosten werden berekend, dan is de kans op succes van deze onderneming groot. Daarom moet elke fase van de planning zorgvuldig worden benaderd, rekening houdend met alle nuances en mogelijke complicaties.

Polyvinylchloride (PVC) buizen worden tegenwoordig veel gebruikt in verschillende sectoren van de economie, uiteraard in grotere mate in de bouw. Dit soort buizen heeft de metalen buizen vervangen en verdringt deze steeds meer uit de markt. Het is niet verrassend dat tegenwoordig steeds meer mensen investeren in de ontwikkeling van deze zaak. De belangrijkste kostenpost is de lijn voor de productie van kunststofbuizen, maar de hoge productiviteit en lage kosten van verbruiksartikelen betalen de investering snel terug.

Kunststofbuizen zijn geschikt voor: sanitair, riolering en verwarming

De grote vraag naar kunststofbuizen is te danken aan een aantal onderscheidende kenmerken:

• ze zijn niet onderhevig aan corrosie;
• licht - 5-7 keer lichter dan metalen tegenhangers;
• niet beïnvloed door hoge en lage temperaturen;
• er wordt geen kalk op afgezet;
• lange levensduur - tot 50 jaar;
• ze hebben geen invloed op de smaak van water.

Dergelijke kwalitatieve voordelen maken het mogelijk om buizen te gebruiken in verwarmings- en rioleringssystemen, in watervoorziening en gasleidingsystemen.

Productietechnologie van kunststofbuizen

Het productieproces van PVC-buizen is vrij eenvoudig; er zijn grondstoffen voor nodig: korrelvormige polymeren en een productielijn voor PVC-buizen. Een van de beste materialen is polypropyleencopolymeer. Met behulp van een extruder worden de korrels onder invloed van hoge temperatuur gesmolten. De polymeermassa wordt geëxtrudeerd met behulp van een vormkop van een schroefextruder. Het werkingsprincipe van een dergelijk mechanisme lijkt op een vleesmolen. Dit is de eerste fase van het vormen, die wordt vervangen door het proces van het trekken van het werkstuk en het verder afkoelen ervan. In speciale baden ondergaat het werkstuk het uiteindelijke vormproces onder invloed van hoge druk met behulp van een kalibratieapparaat. De vormafmetingen worden vóór aanvang van het proces automatisch ingesteld. De laatste fase bij de vervaardiging van kunststofbuizen is het snijden en leggen ervan.

De mechanismen waaruit de productiemachine bestaat

De samengestelde lijn is een geheel van eenheden en eenheden, met een totale lengte van 18 tot 60 meter. Alle elementen zijn met elkaar verbonden en voeren opeenvolgend technologische processen uit. Handarbeid wordt gebruikt in de stadia van het laden van grondstoffen en het ontvangen van eindproducten, maar ook bij het debuggen van geautomatiseerde systemen van de lijn voor de productie van kunststof PVC-buizen.

Samenstelling productielijn:

apparaat trekken

• bunker voor grondstoffen;
• pijp hoofd;
• baden;
• snijeenheid;
• andere extra apparaten en apparaten.

De bunker is een container met een dispenser waarin de grondstof wordt geplaatst. Vaak wordt de trechter vervangen door een trechter en worden de grondstoffen afzonderlijk handmatig gewogen.

De extruder bestaat uit een verticale versnellingsbak met druklager, een elektromotor, een weekmakercilinder, een barrièreschroef, een elektrische kast met een geautomatiseerd controlesysteem. Kenmerken:

• afmetingen - 1900 * 1400 * 900;
• gewicht - 950 kg;
• productiviteit - 30 - 75 kg / u;
• vermogen - 30 kW.

PVC-buisextruder

De pijpkop omvat twee thermische controlezones en is bedoeld voor de initiële vorming van de diameter van het toekomstige product - van 16 tot 63 mm. Hiervoor heb je bovendien matrices van het juiste kaliber nodig.

Baden voor koeling - één vacuümwater, de tweede water. De badkuipen zijn gemaakt van roestvrij staal en zijn gevuld met water, voorzien van water- en vacuümpompen. De lengte van elk bad is 4 meter.

Het trekapparaat van de productielijn voor kunststofbuizen is een enkel frame met een beweegbare en vaste kruiskop. Deze unit is voorzien van een meterteller en een snijinrichting. De snede wordt uitgevoerd door een rol, afhankelijk van de diameter van de buis. Het trekmechanisme wordt pneumatisch aangedreven, het is mogelijk om de treksnelheid te regelen - van 1 m/min tot 5 m/min.

Als de productie de vervaardiging van zachte producten uit polyethyleen omvat, wordt de lijn aangevuld met een wikkelaar. Er wordt een spoel geïnstalleerd, de diameter wordt indien nodig aangepast en het wikkelproces wordt uitgevoerd met behulp van een pneumatische cilinder.

Productie van gegolfde buizen

De ribbelbuis heeft een reliëfoppervlak, dat in de langsdoorsnede op een kam lijkt. Dit type kunststofbuizen wordt veel gebruikt in de bouw voor technische systemen: riool, sanitair, elektriciteit, ventilatie. De voordelen van dit soort producten zijn de veelzijdigheid van gebruik, lichtheid en compactheid tijdens transport, plasticiteit en lage kosten. Het productieproces is vergelijkbaar met conventionele kunststofbuistechnologie en wordt uitgevoerd met behulp van een productielijn voor gegolfde buizen. Deze lijn wordt aangevuld met een speciaal apparaat: een golfkartonmachine, die de algemene aard van de productie bepaalt. De golfkartonmachine bevindt zich nabij de extruderkop en bestaat uit twee halve mallen met een kanaal voor de doorstroming van koelwater; in het werkgebied komen beide halve mallen samen en vormen zo een afgesloten ruimte.

Het werkstuk uit de extruder komt de werkruimte binnen, waar het onder luchtdruk tegen de oppervlakken wordt gedrukt en uithardt, terwijl een bepaalde vorm wordt ingesteld: golving. Vervolgens is de buis klaar om te worden opgewikkeld. In tegenstelling tot de productielijn voor PVC-buizen zijn hier geen baden aanwezig, de koeling vindt plaats in de golfkartonmachine. De belangrijkste kenmerken van de lijn:

• afmetingen - 9 * 1,9 * 2,5 m;
• vermogen - 65 kW;
• gewicht - 2,5 ton;
• snelheid - 1 - 12 m/min;
• productiviteit - 60 - 80 kg / u;
• diameter van het eindproduct - 16 -63 mm;
• kosten - 2.800.000 roebel.

Winstgevendheid van de productie van kunststofbuizen

De berekening van de winstgevendheid van de productie zal worden overwogen aan de hand van het voorbeeld van de vervaardiging van buizen van het PVC-merk 50 * 1,8 mm, met een gewicht van één meter - 0,6 kg.

De technische capaciteit van de lijn is een productie van 80 kg/u, wat 133 m/u zal zijn. Op voorwaarde dat de apparatuur volledig is geladen, wordt er per maand 95.760 m3 geproduceerd. Hiervoor zijn 34 ton grondstoffen nodig, de prijs per 1 kg bedraagt ​​44 roebel (merk SG-5, China), wat voor het maandtarief zal zijn 1.496.000 roebel. Het loon van vier arbeiders, twee per ploegendienst, zal 70.000 roebel bedragen. U kunt producten verkopen tegen een prijs van 50 roebel per 1 m - met de volledige verkoop van de maandelijkse productie zal de omzet - 2.300.000 roebel zijn - nettowinst - 750 duizend roebel. Dit bedrag wordt verminderd met het bedrag aan huur van het pand, energierekeningen, transport- en organisatiekosten - ongeveer 200 duizend. Er blijft 550 duizend roebel over, die maandelijks kapitaalinvesteringen zal dekken. Met een startkapitaal van 4.500.000 roebel voor de aanschaf van een lijn voor de productie van kunststofbuizen bedraagt ​​de terugverdientijd 12-18 maanden. Om dit te doen, zal het nodig zijn om de volledige verkoop van eindproducten te garanderen, en het is beter om aan pre-orders te werken, dan zal er geen overproductie zijn.

Video: Productie van polypropyleen buizen

1. ALGEMENE BESCHRIJVING

Doel en reikwijdte van polypropyleenbuizen:

Universele polypropyleen rioolbuizen met een nominale buitendiameter van 110 tot 160 mm zijn ontworpen voor het leggen van:

in de systemen van interne huishoudelijke riolering van gebouwen bij een maximale temperatuur van constant afvalwater van 80 ° C en kortdurend (binnen 1 minuut) afvalwater met een temperatuur tot 95 ° C, met een maximaal debiet van 30 l / min .;

in externe rioleringen met een legdiepte die overeenkomt met de stijfheidsklasse;

in drainagesystemen en regenriolen.

Bij het gebruik van polypropyleen rioolbuizen in buitenrioleringen worden hun voordelen volledig gerealiseerd in vergelijking met buizen gemaakt van zowel traditionele materialen (staal, gietijzer, enz.) als moderne kunststoffen.

Door de combinatie van eigenschappen zijn het polypropyleen buizen en hulpstukken die de meest optimale oplossing zijn voor buiten- en stormrioleringen met kleine diameters.

Voordelen en kenmerken:

weerstand tegen hoge afvalwatertemperatuur, tot 95°С;

hoge chemische bestendigheid tegen de meeste agressieve media, onder invloed waarvan traditionele materialen corroderen en verouderen;

er is geen scheurvorming onder invloed van oppervlakteactieve stoffen (detergentia), wat vooral belangrijk is bij gebruik in huishoudelijke rioleringen;

buizen gemaakt van polymere materialen geleiden geen stroom, wat hen gunstig onderscheidt van stalen en gietijzeren buizen, die, in de omstandigheden van de nabijheid van kabelroutes (in steden en industriële gebieden), onderhevig zijn aan versnelde veroudering onder invloed van elektrochemische corrosie;

hoge weerstand tegen hydroabrasieve slijtage, waardoor het raadzaam is om PP-buizen te gebruiken voor het transport van vloeistoffen die vaste deeltjes bevatten;

lage ruwheidscoëfficiënt maakt het mogelijk om minimale hellingen te gebruiken, er is vrijwel geen overgroei van pijpen;

slagvastheid bij lage temperaturen is een belangrijk voordeel bij installatie- en reparatiewerkzaamheden.

Polypropyleen buizen hebben, in tegenstelling tot PVC buizen, een aanzienlijk hogere slagvastheid bij lage temperaturen. De ringstijfheid van polypropyleen buizen moet minimaal 4 kN/m2 zijn, d.w.z. buizen hebben een stijfheidsklasse van SN 4.
De stijfheidsklasse van de pijp is de belangrijkste parameter die de maximale diepte van de pijpleiding bepaalt. De maximale diepte voor het leggen van een niet-drukpijpleiding gemaakt van polypropyleen wordt bepaald volgens de methode gegeven in SP 40-102-2000 Ontwerp en installatie van pijpleidingen voor watertoevoer- en rioleringssystemen gemaakt van polymeermaterialen .
De geschatte maximale diepte van het leggen van pijpleidingen van polypropyleen met een gemiddelde transportbelasting is 5 - 6 m, afhankelijk van de dichtheid van de opvulling.
Levensduur - niet minder dan 50 jaar.

2. DIENSTEN

In het kader van dit project wordt de productie van een polypropyleen buis voorgesteld.

Door riool- en stormmetalen buizen te vervangen door polypropyleenbuizen kunt u permanent de tekortkomingen wegnemen waar gietijzer of staal gevoelig voor zijn. Kunststof is niet onderhevig aan corrosie, bezwijkt niet onder invloed van lage temperaturen, is licht en relatief goedkoop.

Het probleem van de aanvulling in het Zuidelijk Federaal District van de markt van polypropyleen rioolbuizen van verschillende lengtes en wanddiktes voor extern en intern gebruik wordt opgelost.

3.1 Marktanalyse

Producten gemaakt in Duitsland:

Gebr Ostendorf Kunststoffe GmbH&Co.KG (Ostendorf) is Duitslands grootste fabrikant van hoogwaardige polypropyleen buizen voor rioleringen. De producten van het bedrijf zijn over de hele wereld herkenbaar, de producten worden ook gewaardeerd door Russische consumenten. Het bedrijf is gecertificeerd volgens DIN EN ISO 9001.

Dit zijn traditioneel kwalitatief hoogwaardige producten zonder klachten. De prijs is hoog. Wie niet spaart, kiest voor een Duitse fabrikant van polypropyleen buizen.

Op de tweede plaats staan ​​Tsjechische pijpen:

Ekoplastik levert polypropyleen buizen en fittingen in heel Tsjechië. Het bedrijf is over de hele wereld bekend, producten worden veel gebruikt in Europa en Rusland. Natuurlijk zijn er ontwikkelaars en individuen die in principe alleen Ekoplastik-polypropyleenbuizen gebruiken als garantie voor kwaliteit, bewezen door de tijd.

Op de derde plaats staat Türkiye:

Turkse pijpen zijn bekend van fabrikanten TEBO, Pilsa, Valtek, Vesbo, FIRAT etc.

De Turkse fabrikant Pilsa produceert producten die slijtvast, duurzaam en elastisch zijn en worden daarom gebruikt in watervoorzieningssystemen. Als u tijdens de installatie de aanbevelingen van de fabrikant opvolgt, zullen de leidingen op deze buizen probleemloos functioneren. Deze buizen kunnen niet worden toegepast in gesloten systemen en bij temperaturen boven de 95 graden Celsius.

Turkse pijpen Valtek en Vesbo tegen een lage prijs van producten zijn van hoge kwaliteit, maar een bescheiden selectie van gevormde elementen wordt als een nadeel beschouwd - dat kleine ding, zonder welke bedrading niet mogelijk is.

De Chinese fabrikant van polypropyleenproducten Blue Ocean is een dochteronderneming van een Brits bedrijf en produceert een verscheidenheid aan producten van goede kwaliteit. Er is slechts één nadeel van de buizen van deze fabrikant: ze hebben een variabele buitendiameter van de buis, maar dit heeft geen invloed op de resultaten.

Een andere bekende fabrikant van kunststofbuizen in China is Dizayn. Polypropyleen buizen DIZAYN bezetten vol vertrouwen hun niche in de markt en de kwaliteitsindicatoren van hun producten zijn vergelijkbaar met die van toonaangevende Europese fabrikanten, maar tegen een lagere prijs.

Veel kleine bedrijven met een onvoorspelbare productkwaliteit maar lage prijzen.

Russische fabrikanten:

de Russische markt wordt vooral gedomineerd door Russisch-Europese joint ventures: Sinicon; Santrade; Beleefd

Rusland was niet de eerste die meedeed aan de race om pijpprestige en de periode van dominantie van concurrenten, maar door zijn prijsbeleid te manoeuvreren en technologieën te verbeteren, slaagt het land erin zijn koper geleidelijk voor zich te winnen. Volgens sommige indicatoren vertonen Russische pijpen aanzienlijk betere eigenschappen dan de naaste concurrent - een Chinese fabrikant, en in sommige gevallen hebben ze Turkse en Tsjechische tegenhangers eruit geperst, maar tegen lagere prijzen.

De producten van Russische PP-buisfabrikanten hebben alle voordelen die kenmerkend zijn voor dit soort producten tegen de laagste prijs en de meest betaalbare levering.

Problemen op de markt voor de productie van PP-buizen:

Normatieve documentatie verheldert sommige kwesties niet duidelijk en helder. Als we het hebben over de introductie van nieuwe technologieën - plastic buizen, dan worden in sommige regio's materialen op de ouderwetse manier gebruikt, waarvan het gebruik onder deze weersomstandigheden economisch niet haalbaar is. Daar zou plastic kosteneffectiever en veel goedkoper zijn en zichzelf in korte tijd terugbetalen.

Onderbrekingen met polymere materialen in de zomer, omdat veel raffinaderijen een maand lang moeten wachten voor onderhoud, en de overige raffinaderijen de volumes eenvoudigweg niet aankunnen. Het tekort aan polymeren in de zomermaanden, die grondstoffen zijn voor de productie, leidt tot een tekort daaraan op de markt en daarmee tot een afname van de productievolumes.

Er zijn weinig professionele installateurs op de markt die onderscheid maken tussen producten van hoge kwaliteit en producten van lage kwaliteit. Fabrikanten worden gedwongen om bewust en onbedoeld op alles te besparen, en vooral op grondstoffen en apparatuur, waardoor ze afglijden naar een sector van lage kwaliteit.

Het systeem van het doorgeven van aanbestedingen, en als we het hebben over de huizenprijzen - budgetconstructie. Dit aanbestedingsbeleid resulteert in de winnaar van de fabrikant die de goedkoopste prijs heeft gegeven. Het is onmogelijk om van hoogwaardige grondstoffen een goedkope pijp te maken.

3.2 Marktsegmentatie

Prijsbeleid

Aangezien er vandaag de dag veel kopers en veel verkopers op de Russische markt voor PP-buizen zijn, en deze laatste binnen een bepaalde prijsklasse verschillende prijzen vaststellen, is er vrij serieuze concurrentie op deze markt en beïnvloeden de marketingstrategieën van de deelnemers elkaar in mindere mate. omvang. De opkomst van een prijsklasse is te wijten aan de aanwezigheid van differentiatie van aanbiedingen. Differentiatie van het aanbod gaat zowel ten koste van het product zelf (de hoeveelheid, kwaliteit, eigenschappen ervan) als van de dienst die de verkoop ervan begeleidt (levering, merchandising, technische opleiding van specialisten). Kopers zien de verschillen in de producten die door concurrenten worden aangeboden en nemen op basis hiervan een aankoopbeslissing. Bij het vaststellen van de prijzen werd ook rekening gehouden met andere externe factoren. Het prijsbeleid moet rekening houden met de toestand van de economie, het inflatieniveau en de hoogte van de rente, aangezien deze factoren zowel de hoogte van de productiekosten als de perceptie van de consument van de prijs en de consumentenwaarde van het product beïnvloeden. Daarnaast werd ook de mogelijke impact van de prijzen op andere marktdeelnemers beoordeeld. Het is noodzakelijk om een ​​aantrekkelijke prijs voor wederverkopers vast te stellen, hen een aanvaardbare winst te bieden en hen aldus te stimuleren het product te promoten.

Er is dus een reeks concurrerende prijzen gevormd, rekening houdend met de diensten voor het opmaken van goederen en de primaire opleiding van personeel voor wederverkopers en levering aan de consument:

Nr. p / p Naam Eenheid. var.maximum prijs, rub.minimum prijs, rub. 0, 5m pcs. en pp 110x2.7 (intern) 0, 75msht817010pipe pp 110x2.7 (binnen) 0,5msht585011pipe pp 110x2.7 (inner) 0,315MSht403512pipe pp 110x2.7 (binnen) 0,25msht353013 Pijp PP 110x2,2 (binnen)3msht2 1919014 Pijp PP 110x2,2 (binnen) 2msht13211515Buis PP 110x2,2 (binnen) 1,5msht12711016Buis PP 110x2,2 (binnen)1msht75651 7Pijp PP 110x2,2 (binnen)0,75msht696018 Buis PP 110x2,2 (binnen)0,5msht524 519Pijp PP 110x2,2 (binnen) 0,315msht353020Pijp PP 110x2,2 (binnen)0,25msht322821Pijp PP 110x1,8 (binnen)3msht18416022Pijp PP 110x1,8 ( binnen)2msht12110523 Buis PP 110x1. 8 (binnen)1msht6 35524Buis PP 110x1,8 (intern)0 ,5msht292525Buis PP 110x1,8 (intern)0,25msht2320

De doelgroep

Onze doelgroep bestaat uit rechtspersonen: diverse bouworganisaties, groot- en detailhandel in bouwmaterialen en loodgieterswerk, maar ook particulieren.

Promotie-instrumenten

Het belangrijkste distributiekanaal in de eerste fase is directe verkoop aan eindgebruikers en rechtspersonen, dus het belangrijkste promotiemiddel zijn commerciële aanbiedingen rechtstreeks aan potentiële klanten.

Bovendien kunnen onze producten via een online winkel worden gekocht en zullen folders, online advertenties en deelname aan gespecialiseerde tentoonstellingen worden gebruikt als aanvullende promotiemiddelen.

In de toekomst is het de bedoeling om het product via verkoopagenten te promoten.

4. ORGANISATORISCHE BEHEERSTRUCTUUR

Organisatorisch managementschema

Projectpersoneel van de onderneming:

Structuuronderverdeling FunctieAantal personeelseenheden Tarief (salaris) Toeslag Totaal Administratie Directeur130000,0030000,0060000,00 Boekhouding Chief. Accountant130000.0010000.0040000.00Boekhoudkundige Accountant Rekenmachine120000.005000.0025000.00Afdeling Bevoorrading en VerkoopSales Manager120000.0020000.0040000.00Afdeling Supply and SalesInkoopmanager12000 0.0020000.00400 00.00Logistieke afdeling Magazijn125000.0010000.0035000.00Logistiek Warenhuishouder220000.0010000.0060000.00Logistieke AfdelingChauffeur220000.0010000.0060000.00ProductiewinkelWinkelmanager130000.0010000.004 0000.00Productiewinkel Technoloog125000.0010000.0035000.00ProductiewinkelLijnoperator220000.005000.0050000.00ProductiewinkelLijnoperatorassistent215000.005000, 0040000.00HulpafdelingSchoonmaakster210000.0020000.00HulpafdelingElektricien1 15000,005000,0020000. 00Totaal19625000,00

Het totale loonfonds zal 812.500,00 roebel bedragen, inclusief lonen - 625.000,00, verzekeringsbijdragen aan de fondsen - 187.500,00 per maand.

5. PRODUCTIEPLAN

Het onderzoek "Bouwindustrie van het Zuiden van Rusland 2014", uitgevoerd door "Expert Yug" samen met het Krasnodar-adviesbureau MACON Realty Group, toonde aan dat er in het Zuiden vorig jaar in het algemeen een afname was van het inbedrijfstellingsvolume in alle segmenten van onroerend goed. Twee factoren fungeerden vorig jaar als de belangrijkste bronnen van de daling van de indicatoren. Enerzijds zijn de Olympische faciliteiten grotendeels al in gebruik genomen, anderzijds is er vooral een opvallende daling te zien in de woningbouw. De actieve groei die de afgelopen tien jaar kenmerkend was voor de markt is eindelijk uitgeput, en vandaag de dag is er in de zuidelijke bebouwing op zijn best sprake van een gematigde ontwikkeling en vaak van een neerwaartse trend.

Het belangrijkste verschil tussen de nieuwe periode en de vorige is dat een hoge dynamiek alleen in bepaalde segmenten van de bouwmarkt en met betrekking tot individuele regio's zal worden waargenomen. De belangrijkste groeipunten zijn als volgt. In de eerste plaats gaat het om de massale woningbouw in die regio's die niet volledig zijn getroffen door de recente hausse in de bouwsector of die onvoldoende dynamiek vertoonden (dit zijn vooral de regio's Volgograd en Rostov). Ten tweede alles wat te maken heeft met sport, toerisme, hotels en resorts - hier zullen de belangrijkste prikkels het komende WK (Rostov en Volgograd) zijn en de plannen van de regering om nieuwe resorts te bouwen in de Noord-Kaukasus. Ten derde, de sociale infrastructuur. In dit segment zal het Federaal District van de Noord-Kaukasus ook onder speciale aandacht staan ​​van de staat, die van plan is miljarden te investeren in sociale en culturele voorzieningen in de Kaukasische republieken. Ten vierde: de transportinfrastructuur. In het Zuiden worden momenteel nieuwe havens, luchthavens en wegen aangelegd, en dit proces zal zich tenminste tot het einde van dit decennium voortzetten. Ten slotte heeft de bouwmaterialenmarkt goede groeivooruitzichten.

Op basis van dit onderzoek worden de volgende verkoopvolumes per maand voorspeld:

Nr. p / p Naam Eenheid. Afmeting Prijs, aantal, stuk Hoeveelheid, rub 04Pipe PP 110x3,2 (uit) 0,5msht70100070000 5Pipe PP 110x2,7 (intern) 3m stuks21515003225006Pipe PP 110x2,7 (intern) 2 stuks msht7515001125009Pipe PP 110x2,7 (intern) 0,75msht70150010500010Pijp PP 110x2,7 (binnen) 0,5msht5015007500011Pijp PP 110x2,7 (binnen) 0,315msht3515005250012Pijp PP 110x2,7 (binnen) 0,25msht30150045 000 13Pipe PP 110x2,2 (intern) 3msht190150028500014PP pijp 110x2,2 (intern) 2 stuks 115150017250015Pipe PP 110x2 .2 (binnen) 1,5 stuks 110150016500016 Pijp PP 110x2,2 (binnen) 1 stuk 6515009750017 Pijp PP 110x2,2 (binnen) 0,75 stuks 018Pipe PP 110x2,2 (binnen) 0,5msht4515006750019Buis PP 110 x2,2 (intern) ) 0,315 msht3015004500020Pijp PP 110x2,2 (binnen) 0,25msht28150042000 21Pijp PP 110x1,8 (binnen) 3msht160100016000022Pijp PP 110x1,8 (binnen) 2msht1051000 10500023Pijp PP 110x1,8 (binnen) 1 stuk55 10005500024Buis PP 110x1,8 (intern) 0,5 stuks 2510002500025 Pijp PP 110x1,8 (intern) 0,25 stuks 20100020000 Totaal 3004500 Het totale productieplan zal 41.195 m buis per maand bedragen.

6. FINANCIEEL PLAN

Productkosten:

Grondstof Hoeveelheid, kg Prijs, wrijven Hoeveelheid, wrijven

De kosten van 1 kg pijp bedragen dus 52,27 roebel

1 m pijp - 41,82 roebel

Overige productiekosten

Naam Bedrag kosten per maand Kosten nutsvoorzieningen 10.000,00 Elektriciteit 60.000,00 Huur pand 65.000,00 Overige 10.000,00 Totaal 145.000,00

Vaste activa:

De full-cycle productielijn voor kunststofbuizen omvat een extruder, een pijpsnijmachine, een grondstoffentoevoersysteem, een kalibratie- en koelbad, een mixer, een trekapparaat, een transportband, een vacuümvormer en een stapelaar die pijpen stapelt.

De productiviteit is afhankelijk van de leidingmaat: 110 - 130 kg/u. De lijn kan ongeveer 1000 meter pijpen per dag produceren. De lijnen hebben verschillende parameters, zodat u machines voor uw bedrijf kunt bestellen, of u kunt geld besparen en gebruikte apparatuur kopen. De laagste kosten van een dergelijke set bedragen ongeveer 400 duizend roebel.

Berekening van winst en winstgevendheid

1Inkomsten, duizend roebel360541.1Verkoop van polypropyleen buizen, duizend roebel360542Uitgaven, duizend roebel332662.1Kosten van producten, duizend roebel206762.2Huur, duizend roebel7802.3 Nutsvoorzieningen, elektriciteit, duizend roebel8402.4 Lonen en verzekeringspremies, duizend roebel97502. 5Belastingen, duizend roebel70 02.6Aankoop vaste activa, duizend roebel4002,7Overige kosten, duizend roebel1203Winst, duizend roebel27884Rendement op omzet, %7,7 businessplan van polypropyleen

CONCLUSIES

De Russische markt voor de productie van buizen uit verschillende kunststoffen is de afgelopen jaren aanzienlijk uitgebreid. Dit komt door de eenvoudige productietechnologie en de grote vraag naar dit product. Kunststofbuizen worden veel gebruikt. Ze worden gebruikt in riool- en verwarmingssystemen, in water- en gastoevoersystemen, maar ook voor het regelen van een "warme vloer". Een dergelijk breed scala aan toepassingen wordt verklaard door de kwalitatieve kenmerken van kunststofbuizen:

ze zijn duurzaam, roesten niet, rotten niet;

bestand tegen temperaturen tot 160 -170 ° C;

ze hebben geen kalkaanslag;

houdbaarheid van ongeveer 50 jaar;

vijf tot zeven keer lichter dan metalen buizen.

Pijpfabrikanten verbeteren de technologie en breiden het assortiment uit, omdat de concurrentie bij dit soort productie vrij groot is. Voor een succesvol pijpenbedrijf moet u een kwaliteitsproduct tegen een betaalbare prijs produceren.

Om de productie te openen, moet u vergunningen verkrijgen van de gasdienst, de brandinspectie, het sanitaire en epidemiologische station, de lokale afdeling van Gosnadzorohrantrud, lokale uitvoerende autoriteiten, enz.

De initiële investering die nodig is om de productie van kunststofbuizen te openen, met de aankoop van gebruikte apparatuur en 100 ton grondstoffen, zal ongeveer 3.139 duizend roebel bedragen. Het bedrijf is binnen ongeveer 1 jaar terugverdiend. De winstgevendheid zal 7,7% bedragen

PVC-buizen zijn pioniers onder de polymeerbuizen, die hun reis meer dan een halve eeuw geleden begonnen in de landen van Amerika en Europa. Op de binnenlandse markt wonnen PVC-buizen extreem langzaam aan populariteit. Dit komt door zowel het conservatisme van de consument als het ontbreken van een volwaardig regelgevingskader dat het wijdverbreide gebruik van PVC-buizen in woningen en gemeentelijke diensten mogelijk maakt.

Langzaam maar zeker breiden buizen gemaakt van polymeren van deze groep hun sector voortdurend uit op de markt van buisproducten als gevolg van de verbetering van de kwaliteitskenmerken van pijpleidingen. Dit wordt bereikt door de opkomst van niet alleen innovatieve technologieën voor de productie van PVC-buizen, maar ook door nieuwe manieren om pijpleidingnetwerken te installeren.

De grondstof voor de productie van PVC-buizen is korrelig PVC-polymeer.

Om een ​​volledig scala aan vereiste eigenschappen te creëren, worden bij de vervaardiging van deze producten een aantal additieven gebruikt:

• katalysatoren die het verloop van de polymerisatiereactie versnellen;
• remmers die worden gebruikt om ongewenste processen te vertragen;
• stabilisatoren die stabiliteit verlenen aan het resulterende polymeer;
• weekmakers die het polymeer van de nodige plasticiteitsparameters voorzien;
• antistatische additieven helpen statische ladingen te elimineren;
• pigmenten maken het mogelijk om de gewenste kleur van de vervaardigde pijp te verkrijgen.

Aan de standaardsamenstelling kunnen andere componenten worden toegevoegd om het product bepaalde eigenschappen te geven. Additieven hebben in de regel buitenlandse productie.

Apparatuur voor de productie van PVC-buizen

De extrusielijn voor de productie van PVC-buizen biedt een continue cyclus, bestaande uit de fasen van extrusie (het materiaal door het vormgat persen), kalibratie en afkoelen in baden, trekken, de buis op een bepaalde lengte snijden en het eindproduct leggen. .

De extrusielijn omvat:

• een extruder bestaande uit een extrusiekop en een korreltoevoersysteem;
• badkuipen ontworpen voor het kalibreren en koelen van pijpen;
• trekapparaat;
• een mechanisme voor het snijden van de resulterende pijp in afgemeten lengtes - schijfmessen of guillotinescharen;
• stapelaar of automatische wikkelaar voor buizen met een kleine diameter.

De extrusiekop kan een constructieve oplossing hebben in de vorm van een enkel blok met een flens voor bevestiging aan de materiaalcilinder. Het bestaat uit de volgende elementen: lichaam, matrix, verdeler, doornhouder.

Met behulp van stelbouten wordt de matrix gecentreerd ten opzichte van de positie van de doorn. De uniformiteit van de buiswanddikte langs de diameter is afhankelijk van de centreernauwkeurigheid.

Het Duitse bedrijf "Krauss Maffei" is gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige extrusielijnen voor de productie van druk- en niet-druk PVC-buizen. De grootste PVC-buizenfabriek in RuslandZAO Chemkor gebruikt verschillende van dergelijke lijnen. De kwaliteit van de door de fabriek vervaardigde producten is toegenomen door de introductie van een gravimetrisch doseersysteem voor ruw polymeer.

Extrusietechnologie voor de productie van PVC-buizen

Het productieproces van pijpen uit polymeren is relatief eenvoudig, milieuvriendelijk en vereist weinig arbeid en elektrische energie. De oppervlakte die nodig is voor de installatie en bediening van een complete productielijn voor kunststofbuizen bedraagt ​​slechts ongeveer 100 m 2 .

De vervaardiging van PVC-buizen begint met het vullen van korrelvormig polymeer in de bunker
extruder. In de extruder mengt een schroef van hoogwaardig genitreerd staal, die in de materiaalcilinder ronddraait, het binnenkomende granulaat. Tijdens rotatie wordt het materiaal verwarmd tot een vooraf bepaalde temperatuur.

Het gesmolten polymeer wordt in de extrusiekop gevoerd, waar de volgende elementen fungeren als vormgevende elementen van cilindrische oppervlakken:

• doorn - het is verantwoordelijk voor de vorming van de binnendiameter,
• matrix die betrokken is bij de vorming van de buitendiameter.

Bij de uitlaat van de extrusiekop wordt een geplastificeerde knuppel verkregen in de vorm van een buis. Om de pijpstaaf de vereiste waarden van de buiten- en binnendiameter te geven en tegelijkertijd een wanddikte met een uniforme diameter te garanderen, wordt deze gekalibreerd in een vacuümkalibrator (bad).

De kalibrator is een roestvrijstalen tank van drie meter lang, aan de uiteinden waarvan rubberen manchetten zijn geïnstalleerd om de dichtheid te garanderen.

Het kalibratieapparaat voor de buitendiameter bevindt zich aan de voorkant van het bad en is een roestvrijstalen cilinder met een centraal gat met dezelfde diameter als de buis. Via het membraan van de kalibratie-inrichting komt de leiding in het koelbad terecht, dat eveneens onder vacuüm wordt gehouden.

Voor het gelijkmatig uitrekken van de buis worden trekinrichtingen van het rups- of riemtype gebruikt. Het snijden van buizen wordt uitgevoerd met cirkelzagen of guillotinescharen. Aan het einde van de lijn worden apparaten geplaatst voor het stapelen van producten op een speciaal rek of voor het oprollen van een buis met een kleine diameter. Deze apparaten kunnen zowel in handmatige als automatische modus werken.

De productie van riool-PVC-buizen, die tot de categorie niet-drukbuizen behoren, kan gericht zijn op de vervaardiging van buizen met een enkellaagse wand (monolithische buizen) of met een drielaagse wand. De buitenste lagen van de drielaagse buis zijn gemaakt van nieuw PVC-U. De tussenlaag heeft een poreuze structuur en is gemaakt van ons eigen gerecyclede UPVC of een gerecycled polymeer van derden.

De productie van gegolfde PVC-buizen wordt meestal uitgevoerd door de methode van dubbelschroefsextrusie van dubbellaagse buizen. Het binnenoppervlak is glad cilindrisch, het buitenoppervlak is gegolfd en golvend. Beide wanden worden gelijktijdig geproduceerd volgens de hete methode en vormen een enkele monolithische structuur. De tussen de buiten- en binnenwanden gevormde holten vergemakkelijken de constructie van de buis. De buitenste golfwand draagt ​​bij aan het bereiken van de vereiste ringstijfheid.

Procesinnovatie

Eén van de innovaties in de productie van PVC-buizen is de productie van biaxiaal georiënteerde buizen. Deze producten hebben een hoge slagsterkte en andere mechanische kenmerken met een gelijktijdige vermindering van de wanddikte, het buisgewicht en bijgevolg de kosten.

Momenteel worden twee methoden voor biaxiale oriëntatie van PVC-buizen gebruikt:

• De tweetraps batchmethode bestaat uit de extrusie van het product en de daaropvolgende biaxiale oriëntatie in twee verschillende installaties. Deze productie is behoorlijk energie- en arbeidsintensief, maar maakt het mogelijk producten van zeer hoge kwaliteit te verkrijgen.
• Bij de tweede methode wordt extrusie met oriëntatie in beide richtingen op dezelfde lijn uitgevoerd. Deze productie vereist een hoge kwalificatie en is niet rendabel bij kleinschalige productie.

Omdat de vervaardiging van PVC-buizen een niet al te ingewikkeld en arbeidsintensief proces is en de vraag naar dergelijke producten voortdurend toeneemt, is deze richting veelbelovend voor degenen die hun eigen bedrijf willen organiseren. De terugverdientijd van het geïnvesteerde geld is afhankelijk van de mate van werklast van de apparatuur. Bij een bezetting van de extrusielijn met 50% zijn de kosten binnen ongeveer een jaar terugverdiend.

De afgelopen jaren is de productie van kunststofbuizen sterk verbeterd en op schaal uitgebreid. Steeds meer bedrijven openen hun eigen werkplaatsen voor de vervaardiging van deze producten.

Deze populariteit van de productie van kunststofbuizen is te danken aan hun brede toepassing. Deze producten worden immers gebruikt voor de aanleg van riolering, verwarmingssystemen, voor gas- en watervoorziening. Dit is geen volledige lijst van alle mogelijke toepassingen van kunststofbuizen.

Vanwege de populariteit van producten op de Russische markt is er aanzienlijke concurrentie tussen fabrikanten. Daarom wordt de productietechnologie voortdurend verbeterd. En om beter te presteren dan de concurrentie, is het noodzakelijk om een ​​kwaliteitsproduct te produceren tegen een aantrekkelijke prijs voor kopers.

Productietechnologie

De productietechnologie van kunststofbuizen is eenvoudig en vereist geen zorgvuldige studie. Maar laten we, voordat we erover nadenken, de voordelen van dit product bespreken. Ten eerste hebben plastic buizen een duurzame samenstelling die nooit zal roesten of rotten. De maximale temperatuur bereikt +170 graden C. In tegenstelling tot metaal zijn er geen kalkafzettingen op kunststof.

De houdbaarheid bij juiste bediening bedraagt ​​ongeveer 50 jaar. Zoals u kunt zien, zijn er veel voordelen. Maar terug naar de productie. De productie van kunststofbuizen is gebaseerd op de zogenaamde extrusie. Dat wil zeggen, het product zelf wordt gemaakt door extrusie uit gesmolten grondstoffen. De productie begint met het feit dat de grondstof in de trechter van de extruder wordt gegoten, waar het materiaal op hoge temperatuur wordt gesmolten.

Daarna komt de resulterende massa de vormsector binnen. Daar worden de toekomstige parameters van de buis bepaald. Vervolgens wordt het product gekoeld in een speciaal bad. Het maatformulier voltooit de fase van structuurvorming. Op het allerlaatste moment vindt het snijden en leggen van afgewerkte buizen plaats.

Benodigde materialen

De benodigde apparatuur voor de productie van kunststofbuizen is afhankelijk van het vereiste type productie. Een van de belangrijkste apparaten is de extruder. Het kan van verschillende typen zijn, namelijk: schroefloos, schroef en gecombineerd. Het extruderproces kan worden vergeleken met een sapcentrifuge. Wanneer de grondstof erin komt, wordt deze volledig verpletterd (gesmolten).

Het schroefloze apparaat is uitgerust met een schijf, waar het grootste deel van het werk plaatsvindt. Dit type extruder kan gemengde materialen verwerken. Maar zoals uit de statistieken blijkt, is zo'n mogelijkheid in de productie nutteloos. Daarom worden meestal schroefextruders gebruikt.

De volledige productiecyclus vereist het extra gebruik van enkele apparaten, zoals een transportband, een grondstoffentoevoersysteem, een mixer, een trekapparaat, een vacuümvormer en opslagtank, baden voor het kalibreren en koelen van de legleiding, en een leiding snijmachine.

Elk van deze apparaten heeft zijn eigen persoonlijke prestatie-indicatoren, waarvan de snelheid van het werk afhangt. De kosten van een complete set apparaten variëren sterk, afhankelijk van de exacte kenmerken van individuele apparaten. Volgens de laatste gegevens kost alle apparatuur voor de productie van kunststofbuizen 400 duizend roebel (dit is de laagste prijs).

Grondstof

De vervaardiging van kunststofbuizen kan plaatsvinden met behulp van verschillende soorten grondstoffen. De meest gebruikte polymeren (zowel hoge als lage druk), polybuteen, polypropyleen, polyvinylchloride, enz. De keuze van de grondstoffen hangt af van het gekozen type productie. Bij het selecteren van materialen is het belangrijk om aandacht te besteden aan kwaliteit en houdbaarheid.

Dit geldt vooral voor polymeren. Polypropyleen heeft, evenals polyethyleen, een enorme houdbaarheid (wat de meeste fabrikanten aantrekt). De kosten van grondstoffen zijn afhankelijk van de kwaliteit en het type. Polypropyleen kost bijvoorbeeld 50-70 roebel per kg. Polyethyleen is een goedkopere grondstof - 32 roebel per kg. In de regel moet in de fase van aanschaf van apparatuur het belangrijkste type gebruikte materialen al worden geselecteerd.

Kamer selectie

Er zijn geen speciale vereisten voor de keuze van gebouwen. Het belangrijkste is om een ​​machine uit te rusten voor de productie van plastic buizen en andere noodzakelijke apparatuur. Vergeet natuurlijk een speciale ruimte voor werkend personeel niet. Het gebouw moet ook een badkamer en een magazijn hebben. Het is verboden dergelijke fabrieken in de stad te bouwen. Voor vrachtwagens is het noodzakelijk om een ​​handige ingang te organiseren. Afhankelijk van de hoeveelheid apparatuur moet het gebouwoppervlak 40 tot 200 vierkante meter zijn.

Personeel

De productielijn voor kunststofbuizen moet worden onderhouden door ten minste drie werknemers. De personeelslijst omvat een technoloog, een operator en een assistent. Als werknemers nog nooit dergelijke apparatuur zijn tegengekomen, is het noodzakelijk om een ​​nauwkeurige briefing over alle machines te maken. In eerste instantie moet u misschien alles zelf regelen.

In de regel ontvangt de technoloog 50 duizend roebel, de operator - 25-30 duizend roebel. Maar afhankelijk van de lading en locatie zullen de cijfers veranderen. Vergeet ook niet dat u meerdere werkteams moet inhuren die in ploegendiensten zullen werken. In elk van hen is het noodzakelijk om een ​​leider te benoemen. Dit maakt het voor u gemakkelijker om uw personeel te beheren.

Documentatie

Voor de productie van kunststofbuizen is toestemming nodig van een aantal overheidsinstanties. Als u over extra geld beschikt, kunt u gebruik maken van de diensten van gespecialiseerde bedrijven die helpen bij het verzamelen van de benodigde documenten. Toestemming moet worden verkregen van Gosnadzorohrantruda, brandinspectie, gasdienst, sanitair en epidemiologisch station, lokale uitvoerende autoriteiten.

Naast de documenten zijn er een aantal regels voor het transport en de opslag van kunststofproducten. De voorwaarden zijn vastgesteld in overeenstemming met GOST 18599-2001. Het vervoeren van eindproducten is uitsluitend toegestaan ​​in gesloten transport. De leidingen zelf moeten volledig ingesloten zijn in een beschermende verpakking en voorzien zijn van pluggen. Tijdens transport is het niet toegestaan ​​buizen langer dan 5,5 meter en zwaarder dan 1,25 ton te vervoeren (inclusief verpakking).