Under bygging og etterbehandling oppstår spørsmålet om hvordan du skal kutte skummet slik at det ikke smuldrer. Til dette brukes spesialverktøy og teknikker som velges ut fra dimensjonene til skumplaten. Disse kuttere kan kjøpes i en butikk, eller du kan lage dine egne. For å lage et verktøy med egne hender trenger du ikke spesiell kunnskap eller ferdigheter.

DIY nikrom kutter

Skummet kuttes med en ledning oppvarmet til + 120 ... + 150 ° C og smeltende materiale. Takket være dette er kuttet jevnt, og skummet smuldrer ikke opp. På slike enheter er det installert en nikrom tråd som strømmen ledes gjennom. Du kan lage en enkel kutter med egne hender. Den skiller seg fra maskinen i portabilitet og kompaktitet, og derfor kan ikke oppvarmingstemperaturen til nikromtråden reguleres på den.

Nødvendige verktøy og materialer

For å lage en kutter med nikromtråd for å kutte skum, trenger du følgende verktøy og materialer:

• liten trekloss;
• skrutrekker og bor;
• 2 blyanter;
• 2 stykker kobbertråd;
• rund nese tang;
• varmt lim eller PVA;
• isoleringstape;
• batterikontakt;
• bytte om;
• 1 m ledninger;
• loddejern;
• nikrom tråd.

Sistnevnte selges i en radiodelbutikk. Det kan også tas fra gamle varmeelementer fra en hårføner, kjele, kjele osv.

Hjemmelaget isoporkutter

En hjemmelaget kutter er beregnet på mindre jobber. Det er ikke mulig å kutte hele arket ekspandert polystyren for dem. For å kutte styrofoam hjemme må du:

1. Lag 2 hull i en 10-10 cm lang blokk. De skal samsvare med blyantens diameter. Du må gå tilbake fra kanten med 1-1,5 cm. Innrykket skal være litt dypere enn halvparten av stangen for å fikse blyantene. Takket være denne avstanden kan du kutte skumplaten av nesten hvilken som helst tykkelse.
2. Lim begge blyantene i hullene med varmt lim eller PVA.
3. I hvert av blyantene lager du et lite hull på toppen av kobbertråden.
4. Bøy kobbertråden med rundtang, slik at det dannes små ringer i endene. Installer deretter i hullene i blyantene.
5. Lim batterikontakten vinkelrett på en trekloss. I tillegg vil det fungere som et håndtak.
6. Sett en bryter på blokken slik at du kan slå av strengen.
7. Koble deretter to ledninger til kontakten. Deretter kobler du til bryteren, og bringer deretter hver til en egen blyant. For å forhindre at ledningen henger sammen og forstyrrer arbeidet, festes den med elektrisk tape. For å sikre en pålitelig tilkoblingskvalitet, må du lodde ledningene til kontakten. Leddene må isoleres med krympeslange eller elektrisk tape.
8. Fjern flettet fra den andre enden av hver ledning og skru den til kobbertråden. Lodd forbindelsen.
9. Tre nikromtråden inn i kobbertrådringene og fest til dem. Strengen skal være stram mellom blyantene. Ved oppvarming strekker den seg og sakk litt. Jo strammere spenning, jo mindre hengende.
10. Sett batteriene i kontakten og begynn å kutte skumplatene.

Dermed kan du lage en enkel enhet for å kutte skum med egne hender. Og et annet alternativ for å lage en maskin, se videoen:

DIY Styrofoam Cutting Machine

Skjæremaskiner er mer praktiske fordi skjæretråden er festet i dem, og du trenger bare å flytte skummet. Dette forbedrer bevegelsesnøyaktigheten. Under produksjonen trenger du de samme verktøyene og utstyret som i forrige tilfelle.

Først må du lage et bord, som er en trebunn med små ben. Bordet må være plant og glatt for å forhindre deformasjon av skummet. Dimensjonene på basen kan velges vilkårlig. En stang er skrudd vinkelrett på bordplaten, og en tverrstang av tre er festet til den i en vinkel på 90 °. Da er det nødvendig å forsterke strukturen med en genser.

Hjørnelinjen markerer stedet der glødetråden skal gå. Hvis overflaten er jevn nok, kan dette gjøres med en rørledning. For å gjøre dette skrus en selvskruende skrue med et bredt hode inn i enden, og en gjeng med en last skrus på den. Et hull med en diameter på 6 mm bores på det valgte stedet. For å forhindre at strengen brenner treet, er det installert en plate av tekstolitt eller metall. Plasser materialet i flukt med overflaten.

En tråd er gjenget inn i hullet, hvis nedre ende er satt på en selvskruende skrue. Skruen skrus inn ved siden av hullet. Lengden på spiralen skal være slik at den blir rød når den varmes opp. Siden ledningen forlenges ved høye temperaturer, må en kompenserende fjær brukes for å unngå sagging. En fjær settes på den øvre selvskærende skruen, og en nikrom tråd er festet til den.

En energikilde er koblet til endene av filamentet, som kan være et batteri med en spenning på 11,7-12,4 V. For å regulere denne indikatoren brukes en tyristorregulatorkrets. Regulatoren kan tas fra en elektrisk kvern. Du kan også kontrollere spenningen ved å bruke en spiral på en skjæremaskin av polystyren.

Denne spolen er montert på en trekloss som filamentets øvre kant er festet til. Kobles til ledningen i serie. Dens funksjon er å forlenge den nikrome tråden og følgelig redusere stresset. Dette kan oppnås ved å endre tilkoblingsstedet til nichrome spiralen. Jo mindre avstanden er, jo mer varmes tråden opp og jo mer smelter skummet.

Hvis en transformator er koblet til maskinen, må den være galvanisk isolert. I dette tilfellet må det brukes en transformator med kraner.

For jevne og jevne kutt må du lage en føringsskinne. Den er laget av en bar eller noe annet jevnt materiale.

Ved hjelp av en så enkel maskin kuttes skummet med egne hender. I tillegg kan du lage forskjellige enheter. Du kan lage en gjør-det-selv gjæringsboks eller et brett under reparasjonen, som vil hjelpe deg med å kutte materialet jevnt i rette vinkler.

3D skum skjæringsteknologi

Ekspanderte polystyrenprodukter begynte å bli mye brukt til markedsføring og dekorative formål. De lager firmalogoer av utvidet polystyren, klipper ut navn, forskjellige figurer, dekorative elementer osv. Derfor har 3D-skjæring fått stor popularitet. Bruk av skum lar deg spare penger og samtidig få et høykvalitets og holdbart produkt.

Volumetrisk skjæring utføres på spesielle maskiner. De kutter materialet ved hjelp av lange strenger eller en laser og lar deg forme skummet til hvilken som helst form.

Formet skjæring av skum

Beregnet skjæring av ekspandert polystyren utføres på spesielle maskiner. Noen av dem er utstyrt med CNC. Når du arbeider på maskinen, betyr ikke tykkelsen på skumplatene noe. For enkel kutting kan du imidlertid bruke en enkel DIY kutter.

For å lage slike enheter, bør du forberede et arbeidsområde. Vanligvis velges et bord for slike formål. To vertikale stigerør er festet til den. Hver av dem må ha en isolator. Trekk en nikrom tråd mellom isolatorene. En fritt hengende last er hengt opp fra den. Den nikrome tråden er koblet til kontaktene som er koblet til trappetransformatoren.

Operasjonsprinsippet er ganske enkelt. Den nikrome tråden varmes opp når den er koblet til, noe som gjør det enkelt å kutte skummet. Den hengende vekten holder tråden stram. Vekten er nødvendig fordi tråden begynner å synke når den varmes opp.

Bevegelig skum kuttes raskt og jevnt med nikromtråd. Hvor tykke de bearbeidede arkene vil være, avhenger av høyden på tråden over arbeidsflaten på bordet. Det viktigste er at skummet mates med samme hastighet gjennom hele skjæreperioden.

For å kutte arkene vertikalt, må du bruke en annen kutterkonstruksjon. I den strekkes skjæretråden i vertikal stilling. I dette tilfellet er arbeidsflaten laget av sponplater. En ramme må festes til den. Det er bedre hvis dette elementet er laget av en metallprofil. Treklosser fungerer imidlertid også bra.

Rammen er utstyrt med en holdepote der en nikromtråd er hengt opp. En last er festet til enden. Ledningen føres gjennom et hull laget i arbeidsflaten. For at det ikke berører treet, er hullet beskyttet fra innsiden med et metallhult rør.

Når du bruker termiske kuttere, blir skummet ikke bare enkelt kuttet i visse blokker. Ulike geometriske former kan kuttes fra store plater, for eksempel en firkant, en halvcirkel, en trekant. Før arbeid er det nok å tegne en markør langs overflaten av platen, og markere kuttelinjen.

Formskjærer

Når du arbeider med store skumplater, vil det være vanskelig å bruke en stasjonær kutter. Slike paneler er vanskelige å få plass på skrivebordet. I disse tilfellene brukes en håndholdt skumkutter. Et slikt verktøy er ofte laget av et stikksag. Skjærebladet i disse verktøyene bør byttes ut med nikromtråd.

En slik elektrisk kutter er ganske enkel å bygge med egne hender. For å gjøre kutting av krøllete elementer mer praktisk, kan du lage flere enheter med forskjellige former. Fjern først skjærebladet fra stikksag, og ta ledningen til håndtaket. Spenningen vil være lav, men håndtaket og andre metalldeler bør være isolert. En nikrom ledning er koblet til kabelen. Til dette brukes nøtter. Ledningen er bøyd på en bestemt måte.

Du kan bruke loddejern som kutter for krøllete skjæring av skum. Det trenger noen modifikasjoner. Enheten har allerede en elektrisk ledning i konstruksjonen. For å lage en skumkutter fra et loddejern, må du erstatte elementet som varmer opp med nikromtråd.

En slik innretning er preget av høy brukervennlighet. Takket være et slikt produkt viser det seg ikke bare å kutte materialplater i mindre ark, men også å lage utsparinger i dem.

Metallplate kutter

Det er en annen måte å konvertere loddejernet til en skumkutter. For å modifisere verktøyet, trenger du bare å bytte ut spissen med en kobberplate. Stål er også egnet, men det varmes opp lenger og er vanskeligere å slipe. Imidlertid, med riktig sliping med en stålplate, kan alle syntetiske stoffer, inkludert skum, kappes.

Den ene siden av platen må slipes nøye. Sliping kan gjøres på begge sider. Det er nødvendig at slipevinkelen ikke er for stor. Kutting av materialet utføres ikke bare med bladet, men også med bladet på platen. En slik kutter har en ulempe - du må eksperimentelt se etter den optimale temperaturen for oppvarming av kniven.

konklusjoner

Å lage en DIY Styrofoam Cutter er ganske enkel. Metodene som er oppført ovenfor, vil hjelpe deg å forstå utformingen og bruken av skumkutteren. Slike innretninger er praktiske og enkle å montere. Hver metode har sine egne fordeler, slik at DIYers kan velge den mest passende for seg selv, avhengig av materialene som er tilgjengelige.

Det er viktig å være ekstra forsiktig når du arbeider med et slikt elektroverktøy. Dette skyldes faren for elektrisk støt. Noen hjemmelagde kuttere brukes også til å kutte isopor.

Skumskjæring utføres for å skaffe elementer av forskjellige uttrykksfulle storskalainskripsjoner, for produksjon av relieffbilder på reklametavler og fasadedel av kunstnerisk designede bygninger. Også skjæring av skumplater brukes til å oppnå bygging av en gitt størrelse.

For å velge riktig utstyr for skjæring av skum, må du klart sette en oppgave for deg selv: hvilket spesifikt materiale vil bli kuttet, i hvilke typer individuelle produkter, og hva er utsiktene for denne virksomheten i fremtiden? Når du har bestemt retningen for aktiviteten, kan du gå videre til valg av egnet utstyr. Og valget her er veldig stort - fra enkle maskiner for formskjæring av skumplast til maskiner for 3D-skjæring av skumplast.

Styrofoam skjæringsteknologi

Styrofoam-skjæringsteknologi varierer sterkt avhengig av hvilke mål og mål som er satt for mesteren. Noen produkter er godt kuttet med en vanlig skarp kniv eller en baufilmaskin, andre - bare ved hjelp av stiksager, både manuelle og mekaniske. Ofte bruker spesialister på å kutte bokstaver fra et skumark ledning som er oppvarmet til høy temperatur.

Et nytt trinn i skumkutteteknologien er bruken av forskjellige verktøy til lav og høy pris. Disse maskinene bruker helt forskjellige skjæremetoder. I enklere, den termiske metoden ved hjelp av et oppvarmet skjæreelement. I andre deler, skjæring av mekanisk type ved bruk av fresere i forskjellige konfigurasjoner.

Mer komplekse og dyre typer utstyr for behandling av skumplast er lasermaskiner som gjør det mulig å produsere produkter med høye geometriske krav fra skumråvarer. Som regel er maskiner for figurert og laserskjæring utstyrt med CNC-enheter, som lar operatøren danne en programalgoritme for drift av maskinen på kort tid, og den videre driften av utstyret skjer allerede uten menneskelig inngripen.

Hver type utstyr for å dele skum i deler er i sitt eget prissegment, og jo høyere kvaliteten på produktene som oppnås og jo lettere oppgavedannelsesprosessen, jo høyere er prisen på utstyret.

Skumskjæreutstyr

Vi vil vurdere utstyret når kostnadene øker, og når maskinens funksjonalitet øker. Tatt i betraktning at det er mange tilbud på markedet for slikt utstyr, både fra innenlandske og utenlandske produsenter, kan prisen på maskiner med lignende funksjoner variere sterkt avhengig av opprinnelsesland.

Nylig har mange forbrukere begynt å gjennomgå utstyret de trenger med kinesiske modeller. Og uansett hvor trist det høres ut, avslutter de det. Tross alt er det moderne Kina et høyt industrielt land, som er hovedprodusenten av utstyr for nesten hele planeten. I tillegg er forholdet mellom pris og kvalitet på kinesisk utstyr veldig høyt, noe som gjør det svært konkurransedyktig, svært funksjonelt og pålitelig.

Håndskjæring av isopor

For manuell kutting av skum hjemme, ville det være fint å finne ut hvordan du lager en maskin for kutting av skum med egne hender. For å kutte skum selv, trenger du en oppvarmet metallstang eller ledning. Faktisk, under kaldskjæring, smuldrer dette materialet og sprekker. Selv de skarpeste skjæreverktøyene løser ikke problemet. Selvfølgelig er det også takkede kniver, du kan smøre bladet til denne kniven med maskinolje for å redusere støy, og flisen som dannes under skjæring kan fjernes med en støvsuger. Men uten fysisk anstrengelse er det umulig å kutte denne fantastiske isolasjonen med en kniv.

En mer progressiv manuell måte å behandle skum hjemme på er å utsette dette materialet for en oppvarmet streng. Strengen trekkes over klemmene til en håndholdt maskin, i likhet med en baufil for metall, og spenningen påføres den fra en lavspent strømkilde. Når strøm strømmer gjennom strengen, blir den raskt varm, og videre skjæring av skummet vil være mer som smelting i kuttsonen. Denne metoden krever nesten ingen manuell innsats, bortsett fra bevegelse av materialarket når strengen passerer.

Med en gjennomsnittlig arktykkelse på ca. 50 mm er skjærehastigheten til en hjemmelaget skumskjæremaskin minst 1 meter på 10 sekunder. Med denne metoden er det viktig å sikre utstrømning av skadelige stoffer som dannes når skummet varmes opp. En vanlig husstøvsuger eller vifte kan fungere for dette.

Men du kan kutte materialet med en kald ledning. Faktisk, med en gjentatt returbevegelse, varmer den opp, og det oppvarmede skummet skyves gjennom det langs ønsket bane.

Formet skjæring av skum

Vurder utstyr for krøllete skjæring av skum. Maskinene i denne gruppen gjør det mulig for operatøren å bruke moderne materialbehandlingsteknologier og på denne måten lage produkter med svært komplekse former, og de gjør det så raskt og nøyaktig at det er vanskelig å ønske det beste. I tillegg er kostnadene for å betjene maskinen nesten betinget. Den viktigste hindringen for komplikasjonen av produserte produkter er fantasien til personen selv.

Ved hjelp av krøllete prosessering opprettes tredimensjonale modeller av enkeltbokstaver og hele logoer fra firmaer og selskaper, reklameinnskrifter og butikkdetaljer. Slike metoder brukes også til å utføre dekorasjoner på alle nivåer, for kunstnerisk modellering innen arkitektur og konstruksjon.

Hvis maskinen for formbearbeiding er utstyrt med CNC, kan den lage hvilken som helst form av ekstruderte og skummede typer skum. Upåklagelig kuttnøyaktighet og høy teknologisk arbeidshastighet tillater oss å produsere deler bare perfekt.

Modeller av nye typer skjæreutstyr inkluderer en 4-koordinat Zodchiy-maskin med et fresehode. I tillegg til å kutte polystyrenskum, kan denne maskinen utføre arbeid med størrelseskjæring av både sponplater, laminert sponplater, PVC og polyuretan. Det gir også gode arbeidsegenskaper ved bearbeiding av glassfiber og akryl.

Takket være SRP-4612-programvaren er skjære- og skjæreoperasjoner forenklet til et minimum. Skjæreelementet har en stor vertikal bevegelse. Programmene for betjening av maskinen kan legges inn fra en bærbar datamaskin som følger med dette utstyret.

Maskinens arbeidsparametere:

• skjærehastighet - opptil 100 cm / s;
• motoreffekt - 5000 W;
• spindelkraft - 2300 W;
• forsyningsnett - 220 V 50 Hz.

Med slike høyytelsesparametere er apparatet kostbart. Prisen på Zodchiy skumskjæremaskin er for tiden lik 1 million 300 tusen rubler.

Maskinen for skjæring av skumplast FRP har en kompleks design, som allerede er avviklet siden 2017 på grunn av tilstedeværelsen av mer funksjonelle typer utstyr. Men produsenten kan levere denne enheten etter kundens forespørsel.

Utstyr i denne klassen har to separate portaler, som hver kan fungere synkront og asynkront med den andre. Dette lar deg doble produktiviteten til utstyret og samtidig kutte for eksempel høyre og venstre ving på en flymodell. Maskinens CNC-programvaremodul har høy funksjonalitet, og for å snu eller frese kutting av materialer er det nok å kjøpe bare ekstrautstyr til maskinen.

I FRP-01-modellen er systemet for rengjøring av avfall fra kutting veldig gjennomtenkt, og designet gjør det mulig å brette arbeidsutstyret etter jobb, på grunn av hvilket maskinens dimensjoner er nesten halvert.

Arbeidsstykket festes i FRP-maskinen ved hjelp av roterende skiver uten ekstra enheter. Enheten er produsert for både manuell og mekanisk drift. Arbeidsstykkets rotasjonshastighet reguleres av en girmotor, og programvaremodulen krever ikke tilkobling til en egen datamaskin.

Kostnaden for FRP-maskinen varierer for tiden fra 110.000 rubler.

En interessant og moderne utstyrsmodell er en maskin for kutting av PSP-skum. Model SRP - 3222, sammenlignet med de tidligere modellene fra denne produsenten, har et forstørret arbeidsbord for produksjon av støpte produkter i form av forskjellige ovner for oppvarmingsrør, baseboards og detaljer for etterbehandling av fasader på bygninger. Slike utstyr kan brukes til å produsere store produkter.

Alle modeller av denne maskinserien lar deg installere 6 strenger for kutting av skum samtidig og samtidig produsere 6 deler av samme type samtidig. Siden lengden på en streng er mer enn to meter, er det umiddelbart mulig å lage produkter for 12 løpemeter. SRP-322-modellen tar hensyn til alle de beste egenskapene til de tidligere versjonene av SRP-maskinen. Det er mulig å installere opptil fire blokker styrenskum samtidig og kutte dem samtidig på de nødvendige produktene.

På forespørsel fra kunden er maskinene i denne serien utstyrt med et rotasjonsbord som har en diameter på 76 cm. Dette lar deg programmere på maskinen tredimensjonalt skjæring av forskjellige former fra skum. Arbeidsstykket er sikkert festet på rotasjonsbordet og rotert i henhold til programmet spesifisert av CNC. Og en moderne CNC skumskjæremaskin lar deg også kutte former i 3D-format som det er mye etterspurt i vår tid.

For å lage produkter med en så kompleks form, spiller stabiliteten til bordrotasjonen en veldig viktig rolle, som i SRP-maskinen er levert av en girreduksjon med høy nøyaktighet av de angitte rotasjonsvinklene.

Det er nå mulig å kjøpe en maskin for kutting av skumplast av PSA-modellen til 187.000 rubler. Det er mange tilbud for salg av dette skumskjæreutstyret og andre modeller på Internett.

Maskiner fra Proxxon

Thermocut Proxxon-maskinene er gode referanser blant produsentene. Dette er en varmekutter av polystyren og skum fra Proxxon. Enhetene er veldig praktiske i drift, og passer både til horisontal kutting av materiale og for kutting av det i en gitt vinkel.

I tillegg til å kutte skum, er denne maskinen også egnet for kutting av andre termoplastiske materialer. Når den får strøm fra et 220 V elektrisk husholdningsnett, har maskinen klasse 2 elektrisk isolasjon. Maskinen veier bare 3 kg.

Til en pris på 8000 rubler rettferdiggjør dette utstyret seg fullt ut allerede i de første månedene av driften.

Laserutstyr for kutting av isopor

Et mer moderne og teknologisk avansert utstyr i denne klassen er en laserskjermaskin av skumplast. Slike laserskjærere og gravører brukes til å lage små produkter av ikke-metalliske plater.

Slike maskiner kan brukes til å lage forskjellige kunstneriske produkter i form av 3D-suvenirer eller møbler, romdekorasjon. De kan bruke forskjellige påskrifter og gjennomgraveringer på produktets overflate. Slike utstyr er også mye brukt i reklamebransjen. CNC-maskinene for skumkutting i Russland kommer hovedsakelig fra Kina siden 2009.

For å bestille maskinverktøy i denne klassen, må du gå til selgerens nettside, finne ut hvor mye maskinen koster og starte forhandlinger med lederen av handelsselskapet. Spesialisten vil gi omfattende råd om funksjonalitet, formål med visse maskiner og gi en prisliste for alt utstyr.

Hvis en person ikke har slike beløp for å starte en virksomhet, som er angitt overfor CNC-laserskjæringsmaskiner, kan du se etter tilbud på brukte skumskjæremaskiner. Det er også nok slike alternativer på nettstedene til selgere av utstyr. Du trenger bare å velge riktig utstyrsalternativ, avtale vilkårene for den første driftsfasen og garantiperioden.

Prisene på slikt utstyr er noen ganger en størrelsesorden lavere enn for nytt, og dets arbeidskvaliteter holder seg i utgangspunktet på samme nivå som på tidspunktet for første salg.

Maskinen for skjæring av skumplast lar deg lage produkter av forskjellige former fra polymerer. Den siste utviklingen styres av operatøren via en datamaskin, og hjemmelagde maskiner er enkle å produsere, men ikke mindre effektive.

Typer maskiner og driftsprinsipper

I spesialforretninger finner du følgende type skumskjæremaskin:

• mobil (ser ut som en kniv);
• for horisontal og tverrskjæring;
• med numerisk kontroll.

Arbeidet til mange modeller av maskinverktøy er basert på en enkelt mekanisme. Skjæreflaten varmes opp og skiller isopor i henhold til tegningen, som en varm kniv kutter smør. Ofte brukes en fiskelinje som skjæreflate. De mest enkle hjemmelagde maskinene fungerer med en enkelt streng. CNC-modeller med høy presisjon kutter seks linjer samtidig.

Snittet viser seg å være rent, det er ikke lenger nødvendig å behandle det videre.

Enheten til maskiner for krøllete skjæring av polystyren

Du kan kutte et skumark med egne hender på en maskin på to måter: vertikalt og horisontalt. For vertikal skjæring plasseres linjen vinkelrett på arbeidsflaten. Tegninger og maler brukes til å lage et jevnt kutt. Som kutter er det optimale materialet nikromtråd.

Når du velger en maskin, er lengden på arbeidsemnene viktig. For eksempel er det modeller for kutting av ekspandert polystyren med linjer som er lengre enn 2 m. I en syklus produserer en slik maskin 12 meter lineære produkter i henhold til tegningene.

For å skjære ut mer komplekse elementer fra ekspandert polystyren, for eksempel leker, designartikler, er det utviklet spesielle modeller av buede skjæremaskiner. Ekspandert polystyren behandles i flere anslag. Enkelt materiale kan brukes til å lage en modell av et fly, en figur av en person eller et dyr, komplekse mønstre.

Evner til maskiner for skjæring av ekspandert polystyren

Formskjæremaskiner kan brukes i et bredt spekter av bransjer, fra konstruksjon til reklamevirksomhet. Under kutting genereres ikke noe avfall, de smeltede overflatene får ekstra styrke. Tykkelsen på materialet er bare begrenset av lengden på tråden.

I følge tegningene kan du gjøre det selv med stor nøyaktighet:

• figurer i henhold til tegninger laget av ekspandert polystyren;
• støpeformer for støperiindustrien;
• former for å helle betongløsninger;
• står for utstillinger og presentasjoner;
• logoer, bokstaver for utendørs reklame;
• gesimser, rosetter, buer og lister til innredning;
• deler til pakker;
• skumstøping.

Følgende materialer egner seg til krøllete skjæring: skumgummi, ekspandert polystyren, alle polymerer som kan behandles med en oppvarmet fiskelinje.

Den termiske metoden for å lage formede deler av skumplast har bare en ulempe: under oppvarming frigjøres skadelige stoffer fra polymeren. Derfor må arbeidsplassen være utstyrt med en god hette!

Hjemmelaget buet maskin

Tegninger for å lage en maskin med egne hender er ikke nødvendig, dette er en så enkel enhet. På en slik maskin kan du lage små deler til fiske eller husholdningsbruk.

1. Vi velger et passende bord dekket med en elektrisk og termisk isolator (for eksempel polyamidfilm).
2. I midten av langsidene av bordet fikser vi ett glass eller keramisk isolator. Deretter trekkes et filament mellom isolatorene.
3. Vi velger riktig fiskelinje. Du kan bruke nikromtråd fra et gammelt jern, loddejern eller elektrisk komfyr. Spiralen skal rettes ut i en rett tråd. Linjetykkelsen skal ikke overstige 0,5 mm.
4. Slik at tråden ikke brenner ut, kobler vi den til nettverket gjennom en nedtrappet transformator eller reostat.
5. En fiskelinje er koblet til spolen på isolatoren med egne hender, en elektrisk installasjonskabel til den, som vil gå lenger inn i nettverket. Sørg for maksimal kontakt mellom ledningen og kabelen.
6. Under bordet trekkes fiskelinjen til den andre isolatoren, føres gjennom den. Enden av linjen henger fritt fra isolatoren, en vekt skrus fast på den. Vekten av vekten regulerer spenningen til den oppvarmede linjen under drift; den må velges ved testmetoden. Dermed lager vi et glidende feste som sørger for den beste rensligheten av kuttet.
7. I nærheten av den andre isolasjonsspolen er en annen elektrisk kabel festet til ledningen, rettet mot reostaten (skyvekontakten).

Den hjemmelagde maskinen starter bare etter at reostatregulatoren er satt til maksimal motstandsindikator. Ellers vil tråden umiddelbart brenne ut!

Ytelsen til en gjør-det-selv-maskin vil avhenge av ledningens oppvarmingstemperatur, det vil si tykkelse og strømspenning. Det anbefales ikke å bruke høy spenning for å øke hastigheten på prosessen. Fordi tråden vil brenne ut raskere. Det er nødvendig å overvåke trådens tilstand, den skal varme opp til en lys rød farge, men ikke hvit. Hvit farge indikerer overoppheting. Det vil si at spenningen må reduseres for å gjøre den brukbar.

Til tross for den enorme mengden isolasjonsmaterialer (som forresten stadig vokser), så vel som den økende populariteten til mineralull, har polystyren fremdeles en ledende posisjon og planlegger ikke å leie dem. Hvis det er planlagt å isolere gulvet i en leilighet eller kjeller, kan kutting av polystyrenskum gjøres ganske bra ved hjelp av improviserte verktøy, men hvis vi snakker om betydelige volumer eller uvanlige oppgaver, er det nødvendig med en spesiell enhet - en maskin for kutting av polystyrenskum.

Skumskjæremaskin

Klassifisering av maskinverktøy

På det moderne markedet presenteres slike maskiner i et ganske bredt utvalg. I dette tilfellet kan du kjøpe en spesiell laserskjæringsenhet eller alternativt prøve å lage noe lignende med egne hender.

Forresten, alle maskiner er konvensjonelt delt inn i følgende kategorier:

• bærbare enheter (ligner vagt på en kniv);
• enheter med CNC;
• for kutting over eller horisontalt.

Designtrekk og driftsprinsipp

Selv til tross for det faktum at maskinene finnes i en rekke modifikasjoner, er driftsprinsippet for dem alle generelt det samme. Den varmeoppvarmede kanten passerer gjennom skumlaget i ønsket retning som en varm kniv gjennom smør. I de fleste tilfeller brukes en fiskelinje som en slik kant. I de enkleste modellene er det bare en slik oppvarmingstråd, mens det i mer avanserte enheter kan være flere av dem samtidig (opptil seks strenger).

Merk! Hvis du planlegger å kutte støpte elementer, bør du være spesielt oppmerksom på hvilken lengde på produktene som kan behandles.

Som et eksempel: SRP-maskinen, som også brukes til å kutte det beskrevne materialet, er utstyrt med strenger som er over 2 meter lange, og i ett løp vil den kunne kutte ca 12 løpemeter. meter materiale.

Spesialiserte maskiner og deres priser

Ofte brukes polystyren ikke til isolasjon eller lydisolering av strukturer, men til produksjon av reklame eller i interiørdesign. Dette er mulig takket være bruken av spesielle maskiner for krølling. Det som er karakteristisk, ved hjelp av slikt utstyr, er det mulig å behandle materiale samtidig i 2 eller til og med i 3 projeksjoner. Hvis ønskelig, kan du produsere de mest komplekse elementene, for eksempel tannhjul, sjakk, miniatyrmodeller av biler, forskjellige figurer, dekorative ornamenter.

Nedenfor er de mest populære enhetene på hjemmemarkedet, i tillegg til den gjennomsnittlige markedsprisen for dem.

FRP-01

Denne enheten skylder sin enorme popularitet på grunn av enkelhet i design og allsidighet. Det er en mulighet for produksjon av støpte elementer, figurer og bokstaver for skilt, isolasjonsplater og så videre. Kontroll av enhetsdriften utføres ved hjelp av et dataprogram som følger med settet.

Den omtrentlige kostnaden for enheten er 110-115 tusen rubler.

FRP-01 maskin for kutting av skumplast

SRP-K "Kontur"

En annen flott modell som lar deg lage forskjellige deler av fasadedekorasjon og forskaling for å helle mørtel. Kontrollen i dette tilfellet er manuell, men strømforbruket er relativt lavt (ca. 150V), og det er veldig praktisk å transportere det.

Den gjennomsnittlige markedsverdien er et sted 42,5 tusen rubler.

Selvlagd skjæremaskin

Det finnes en rekke måter å bygge en skumskjæremaskin på, fra de enkleste (håndverktøyene) til de mest komplekse. La oss se raskt på hver av dem.

Metode en. Manuell skjæring av ekspandert polystyren

1. Den enkleste og samtidig tilgjengelige metoden er å kutte materialet med en kniv. Det er viktig at kniven som brukes til dette, er takket og smurt med bilolje før du starter arbeidet (dette vil redusere støyproduksjonen og optimalisere selve prosedyren). Det er også verdt å merke seg at dette er den tregeste av metodene, og det anbefales derfor bare i tilfelle en liten mengde materiale.
2. Du kan også kutte skummet med en varm ledning. For å gjøre dette, hamre inn et par negler, trekk en nikrom ledning mellom dem og koble strømforsyningen til den. Den største fordelen med denne metoden er dens høye hastighet (en meter kuttes på 7-8 sekunder) og et pent kutt. Men det er også en betydelig ulempe: en slik prosedyre er skadelig for menneskers helse.
3. Den tredje metoden er kjent som kaldtrådskjæring. I dette tilfellet brukes en stålstreng på samme måte som et tohånds sagblad. Denne metoden er ganske produktiv.
4. På samme måte kan du kutte skum med vanlig baufil.
5. Til slutt er det et profesjonelt håndinstrument, ferdig i likhet med ovennevnte varmestreng, bare mer avansert. I nærvær av et slikt verktøy utføres arbeidet effektivt og raskt, det er mulig å bruke krøllete dyser.

Video - Skjæring av polystyrenskum med nikrom

Metode to. Hjemmelaget maskin på bordet

Uansett er det vanskelig å kutte polystyrenskum for hånd, selv med et av verktøyene ovenfor. Materialet kan sprekke eller smuldre, ingenting kan gjøres med det. En varm streng løser delvis problemet, men hva om arbeidsmengden er for stor? Det er en vei ut - du kan bygge en stasjonær skjæremaskin hjemme.

Først er alt du trenger forberedt. Når du oppretter en slik enhet, trenger du:

• et stort bord (ideelt sett bør hver side være minst 2 meter lang);
• streng, preget av økt motstand (hvis du har en gammel elektrisk ovn, kan du fjerne den fra den);
• jernfjærer, som er preget av lav elektrisk ledningsevne;
• laboratorietransformator (LATR), som konverterer 220 volt strøm til 24 volt strøm.

I tillegg trenger du også en strenghøyde-kontroller. Det kan for eksempel være et par bjelker, og det er mellom dem at skjærestrengen vil bevege seg sammen med holderen.

Merk! En transformator er ikke alltid nødvendig. Dette øyeblikket avhenger bare av hvilket materiale som brukes til fremstilling av tråden. Og hvis det er forkromet, kan en strøm på 220 volt også brukes. Selv om vi bemerker at når du arbeider med en slik kraft, må du følge sikkerhetsreglene, ellers kan konsekvensene være de mest triste.

Hvis maskinen for å skjære polystyren fungerer fra bare 24 volt, kan det ikke være fare for kroppen. Du vil ganske enkelt ikke føle en slik strøm, og etter en tilfeldig skade, trenger du bare å skylle det berørte hudområdet med vann.

Vi husker også at hvis skummet blir kuttet med et varmt metall, vil giftige stoffer uunngåelig frigjøres. Av denne grunn må arbeid utelukkende utføres i en spesiell maske, og rommet må være godt ventilert; ellers kan du bli forgiftet. Selv om det er å foretrekke å kutte ute, kan du bare gjøre dette hvis du har din egen hage.

For å gjøre det mer praktisk for deg å montere strukturen fra de forberedte delene, har vi gitt nedenfor et detaljert diagram over den fremtidige maskinen.

Utstyr som kreves for produksjon av skum Tidligere snakket vi om utstyret som er nødvendig for produksjon av skum, i tillegg til denne artikkelen, anbefaler vi deg å lese denne informasjonen

Metode tre. Hjemmelaget maskin (i mangel av et passende bord)

Hvis du ikke har et bord med passende dimensjoner, kan du lage en base for enheten av kryssfiner, vanlig bord eller sponplater. Handlingsalgoritmen i dette tilfellet bør være som følger.

Forbereder alt du trenger

Prinsippet for drift av maskinen beskrevet ovenfor er også basert på bruk av varmt metall. Hvis du kjører en varm ledning over materialet, vil det være lett å kutte, og kuttene blir helt jevne. I arbeidsflyten, i dette tilfellet, trenger du:

En nikrom spiral vil tjene som et skjæreelement. Som nevnt kan den enten kjøpes eller fjernes fra den gamle ovnen. Det som er karakteristisk, tykkelsen på denne spiralen kan variere innen 0,5-1 millimeter, selv om det vil være bedre hvis den er 0,7 millimeter. Når det gjelder lengden, avhenger det av dimensjonene på materialet som skal kappes.

Merk! Et viktig element er laboratorietransformatoren. Hvis det ikke er noen, kan du lage noe lignende fra en gammel transformator og en bilbatterilader.

Det er et annet alternativ - du kan ta strøm fra en PC, der 12 volt ledninger (svart og gul) er koblet til spiralen.

For en hjemmelaget maskin er en utgangsspenning på 7-12 volt tilstrekkelig. Et annet viktig poeng: tykkelsen / lengden på filamentet må justeres for å matche spenningen. Hvis for varmt, kan tråden til og med brekke. Samtidig, hvis oppvarmingen er svak, vil kutteprosedyren redusere merkbart.

Endelig kan selve batteriet fra bilen tjene som strømkilde. Dette anbefales i tilfeller der det ikke er strøm.

Montering direkte

Nedenfor er en trinnvis instruksjon for montering av enheten.

Steg en... Vi tar en nikrom tråd og fester den til fjærene. Vi setter fjærene selv på M-4 skruene, og følgelig skruer vi dem inn i de forberedte stativene.

Trinn to... Vi presser jernstativene inn i et sponplater, benkeplate, kryssfiner (eller en annen overflate som vil tjene som grunnlag for en maskin for skjæring av skum). Tykkelsen på underlaget, samt stolpenes høyde, bør bestemmes av brukerens behov. Med en bunntykkelse på 18 millimeter og en støttehøyde på 28 millimeter, vil ikke skruen være fullstendig skrudd inn, og ikke kunne gå gjennom basen; omvendt, når den er helt skrudd ut, vil den være i stand til å kutte 50 millimeter tykt materiale.

Merk! Hvis det i fremtiden er nødvendig å kutte tykke ark, vil vi fjerne de små skruene og skru i de lengre i stedet.

Trinn tre... Vi lager hull i basen for å presse. Det er viktig at diameteren på disse hullene er omtrent 0,5 millimeter mindre enn diameteren på selve stolpen. Deretter kjører vi stativene i hullene ved hjelp av en hammer, men vi behandler de skarpe endekantene med sandpapir på forhånd (dette vil forenkle denne prosedyren).

Trinn fire... Før du skruer skruen inn i stativet, tar vi et hvilket som helst egnet verktøy og kutter ut et lite spor under det (skruehodet). For å gjøre dette, klemmer vi den ene enden med en skrutrekker, legger en fil under hodet og setter i gang rotasjon. Hva er dette sporet til? Først av alt, for å fikse ledningen urørlig, ellers kan den bevege seg under justeringsprosessen.

Trinn fem... Vi fikser ledningen: først til fjærene, og først deretter til skruene selv. Dette er nødvendig slik at det ikke synker, varmes opp og følgelig forlenges noe.

Trinn seks... Når vi er ferdig med alle festene, tar vi nikromtråden og fikser den. Festemetoden vi bruker her kalles "crimp twist": den lar deg skape den mest pålitelige kontakten mellom den ledende kabelen og ledningen. Det er også viktig at tverrsnittet av kobberkabelen er minst 1,45 mm².

Trinn syv... Vi trekker av det isolerende laget fra endene av kablene med ca 2 centimeter. Vi vikler kobberlederne på ledningen der den allerede er festet på fjærene. Den ene enden av den, med en tang, holdes godt og vikles rundt lederen. Denne viklingen lar deg maksimere ledningens kontaktareal med ledningen, og når maskinen endelig begynner å virke, blir ikke tilkoblingene overopphetet.

Trinn åtte... Deretter gjør vi tilbaketrekningen av ledere som leder elektrisk strøm i form av en sløyfe, slik at det i fremtiden blir mulig å regulere prosedyren for skjæring av skummet. I tillegg lager vi hull i basen og fører ledninger gjennom dem slik at de ikke blir forvirret under drift. Etter det fester vi dem på den andre siden ved hjelp av stifter.

Merk! Eksperter anbefaler å legge kablene sammen og vri dem og danne en ikke for tett bunt. I dette tilfellet vil de absolutt ikke bli forvirret.

Trinn ni... Vi lodder terminalene til endene av ledningene, som skal kobles til den brukte energikilden.

Så, skumskjæremaskinen er nesten klar. Merk at designet som er laget i henhold til ovenstående ordning, er ganske nok for hjemmebruk. Videre, hvis ønskelig, kan den også brukes som en anordning for krøllete skjæring av ekspandert polystyren.

Video - Opprette en enhet for kutting av ekspandert polystyren

1. Skjæreprosessen krever en gjennomsnittlig bevegelseshastighet for skummet. Hvis den beveger seg for fort, vil den sannsynligvis smuldre, og hvis den beveger seg for sakte, vil endene på arkene begynne å smelte.
2. Hvis arbeidet utføres på et område uten strøm, må du koble 3 9 volt kroner til hverandre og bruke dem som en energikilde. I dette tilfellet vil maskinen kunne jobbe i omtrent 35-40 minutter.
3. Det er uønsket å bruke bilbatterier til dette, siden de, til tross for ubetydelig spenning, også er preget av høy strømstyrke som kan skade strengen. Og det er også bra hvis det bare sprekker, for det kan skje at det spruter med rødglødende metall.
4. Skummet som skal brukes til å isolere badekaret må være tykt. Dessuten er tykt materiale lettere å produsere (og det er ikke veldig populært), noe som betyr at det vil koste mindre enn tynt materiale.