Ildfast ildfast betong. Hva er ildfast betong

Varmebestandig betong er et kunstig steinmateriale som er nødvendig for industrielle enheter, utsatt for oppvarming av bygningskonstruksjoner, kjelefôr. Formålet med materialet til industrielle ovner skyldes ytelsen.

Ildfast klassifisering

Ildfast betong er delt inn i undertyper. Stoffets kategori bestemmes av typen bindemiddel som brukes. Det er flere typer astringerende råvarer:

Portland sement, laget av en kombinert, tørr, våt metode. Ildfast sammensetning med tilsetning av Portland sement er et solid byggemateriale;
Slag Portland sement er et varmebestandig materiale som brukes i prosessen med å legge fundamentet, bygge vegger. Betong ikke-krympende varmebestandig blanding basert på slagg Portlandsement har økt varmebestandighet, vannbestandighet;
Flytende glass er et bindemiddel som består av vann og silikatsalter. Ildfast betong med tilsetning av flytende glass er en gave i byggingen av boligbygg;
Aluminasement er et deformasjonsbestandig materiale med en grov krystallinsk struktur. Det er vanlig å bruke en løsning for peisovner i konstruksjonen av hytter.

For å øke styrken og påliteligheten til bygningsbasen, bruker profesjonelle unike tilsetningsstoffer i form av granulær slagg, krommalm. Når det legges til sammensetningen som er tilberedt på grunnlag av Portland sement - et spesielt bindemiddel, blir det tatt hensyn til finheten til sliping. Sikt 009 må ikke passere mer enn 70% av stoffet. Produksjon av betong basert på bindemiddelkomponenten i flytende glass, bør finheten av sliping være slik at silen 009 ikke vil passere mer enn 50%. I prosessen med å produsere alle typer varmebestandig betong, blir GOST tatt i betraktning.

Kompetente utvalgte komponenter av varmebestandig betong bidrar til byggets holdbarhet, hvis konstruksjon innebar bruk av råvarer som varmebestandig betong. Byggematerialet kan brukes ved høye temperaturer. Prisen på et materiale bestemmes av flere faktorer - dets type, kvalitet, kvantitet. For å kjøpe ildfast betong til ovner og peiser, bør du gjøre deg kjent med reglene for valg.

Den ultimate evnen til å opprettholde de spesifiserte tekniske parametrene er den viktigste egenskapen til ildfaste materialer, som først, når de er størknet, blir som en stein og i drift tåler langvarig eksponering for ultrahøye temperaturer. Med slike egenskaper produseres ildfast betong - et spesielt byggemateriale som brukes til ikke-standardarbeid.

Funksjoner av ildfast betong:

høy ildfasthet
styrke;
økning i driftsegenskaper under drift;
fraværet av en kompleks, kostbar skyteprosess i produksjonsteknologien.

spesielt tung;
tung;
lett honningkake.

Formålet med varmebestandige materialer er i to retninger:

strukturell;
varmeisolerende.

I henhold til driftstemperaturregimet skilles betong ut:

Varmebestandig, med driftsmodus opp til 15 80 ° C.
Ildfast, med drift fra 1580 til 1770 ° C.
Svært ildfast, service over 1770 ° C.

Sammensetning av ildfast varmebestandig betong

Dette spesielle byggematerialet er laget på grunnlag av grunnleggende komponenter med spesielle tilsetningsstoffer, som kan være korund, magnesitt, kamottesand, forskjellige typer pukk, aluminiumoksydsement. Det er også finmalte mineraltilsetningsstoffer som spiller sin rolle for høy styrke, dette er pulverisert eller finmalt krommalm, pimpstein, masovnslagg og mange andre komponenter, hvis formål er å øke tettheten av den tørre blandingen eller det ferdige produktet.

Aggregater kan produseres på en fabrikk måte, men ofte brukes ødelagte ildfaste produkter og ildfaste bergarter. For forskjellige kvaliteter av varmebestandig betong brukes grove 5-25 mm eller fine 0,15-5 mm tilslag. Dette er fireclay, magnesitt murstein, aluminiumoksyd slagg, vanlig murstein ødelagt, basalt, diabase, dump masovn slagg. Det mest populære blant forbrukerne er ildfast betong med chamotteinnhold, som fullt ut tilfredsstiller konstruksjonsbehovet.

Koblingsleddet er ingredienser av aluminiumfosfat, vannglass og andre materialer. Sammenslående komponenter er Portland-sement, aluminiumoksyd eller periklasesement. Betongblandinger på flytende glass kan øke gipslagets operasjonsegenskaper betydelig.

For forskjellige merker tilsettes myknere, ferrokromslagger eller magnesiapulver. Lette varmebestandige betonger inkluderer utvidede materialer: perlit, utvidet leire eller vermikulitt.

Produsenter tilbyr produksjon av ildfaste betongblandinger på bestilling basert på designutvikling. Her tilsvarer forholdet mellom komponentene kundens prosjekt. Sammensetningen av blandingen velges i henhold til forventet driftstemperatur, i henhold til produktets servicevilkår.

Typer etter plassholder:

dinas;
kvarts;
korund;
ferdige blandinger.

Ildfaste betonger er svært forskjellige i sammensetningen av tilslaget.

Frimerker	applikasjon
ASBG - tørr ildfast aluminiumoksydholdig blanding. Inkluderer flere karakterer: ASBS-30, ASBS-70, ASBS-80, ASBS-P, ASBS-L.	Jernholdig og ikke-jernholdig metallurgi, varmekraftteknikk.
VGBS er en ildfast betongblanding med høyt aluminiumoksyd.	Monolitisk fôr (MF), konstruksjon av bunnen, vegger av stålheller, ved t opp til 1800 ° C.
SSBA - armeringsblanding av tørr betong av sammensetning med høy aluminiumoksyd.	MF for ovner, for oppvarming av enheter, for innretningen av armeringslaget, ved t opp til 1750 ° C.
SBK er en ildfast korundbetongblanding.	Utførelse av MF for oppvarmingsenheter, for innretningen på bunnen, vegger av stålheller, ved t opp til 1800 ° C.
Grad ШБ-Б, klasse B - tørr betongblanding med komposisjon.	Implementering av et brannlag på uskjermede overflater, på kummer, brenneromgivelser i utformingen av varmeenheter, ved t opp til 1300 ° C.
TIB - lett varmeisolerende betong.	For å lage fôr-, arbeids- eller varmeisolerende lag i konstruksjonen av termiske enheter. Kald og varm reparasjon av foringen som en gunningmasse.
SBS - syrebestandig ikke-krympende selvnivellerende betongblanding	MF i design av varmeenheter, for ovner, for fremstilling av fundamenter i et aggressivt surt miljø, ved t opp til 1500 ° C.

Forbrukerne må holde øye med nye produkter: de forbedrede kvalitetene på brannsikker betong tåler temperaturer opp til 2300 ° C. De er laget på grunnlag av Portland sement, bindemidler og ildfaste aggregater.

Hjemmebruk

Hvis du foretrekker å kjøpe tørre blandinger i poser, før du tar hensyn til elteprosessen. Her bør du ta hensyn til, i tillegg til et utmerket alternativ for arbeid, kort holdbarhet. Likevel prøver russiske håndverkere å kjøpe slike komposisjoner for uavhengig installasjon av peiser til hjemmet, ovner i landhus og bad. For husholdningsarbeid skal betong være av grovt korn med høy tetthet. Forberedelsen utføres på byggeplassen, i et verksted hjemme, i en garasje, som avviker betydelig fra fabrikkforholdene og kan følgelig påvirke den endelige kvaliteten på strukturen.

Mørtelen bør blandes ideelt ved hjelp av en mekanisk betongblander. Selv en relativt liten masse kan ikke blandes for hånd. Koketeknologien må følges så nøyaktig som mulig. Hver pose er merket med anbefalt vannmengde, som ved første øyekast virker utilstrekkelig. Imidlertid er det hele nøyaktig i grundig blanding, hvoretter løsningen passer godt inn på ønsket sted.

For å bygge en pålitelig ovn med egne hender, må du følge produsentens instruksjoner. Hver pakke inneholder klare anbefalinger: for en pose tørr blanding (ca. 22,5 kg) kreves det ca. 7,7 liter vann. Det anbefales ikke å bryte proporsjonene, selv et lite vannoverskudd kan skade kvaliteten på den ferdige gjenstanden.

Produsenter av Russland

Mange selskaper har organisert produksjonen av støpte eller ikke-formede ildfaste produkter, produksjon av tørre komposisjoner, mastikk og tilsetningsstoffer. Alle oppfyller kravene til GOST, har kvalitetssertifikater. OJSC "NovosibTeploStroy", OJSC "Magnitogorsk sement-ildfast anlegg" preges av store produksjonsvolum. Det er aktive produksjonsanlegg i Moskva-regionen.

En høyverdig blanding av MKBS produseres på Moskva-bedriften "Krugosvet", sertifiserte komposisjoner BOSS-200, BOSSL-1300 er produsert av "Sukholozhsky ildfaste anlegget". Jekaterinburg OJSC "SpetsOgneuporKomplekt" preges av nyskapende konstruksjon, installasjonstilsyn av ildfaste materialer, varmeisolasjon med høye temperaturegenskaper.

Prisen på varmebestandig betong avhenger direkte av merket og forventet driftsbelastning, det kan variere avhengig av utstyret som brukes i produksjonen. Gjennomsnittsprisen for ildfast betong er 35 000 per tonn.

Ildfast betong, som navnet antyder, brukes der strukturen kan oppleve betydelig termisk belastning. Egenskapene til dette materialet gjør at det tåler oppvarming til høye temperaturer uten tap av styrke, og derfor er det uunnværlig for å arrangere skorsteiner, legge ovner etc. Og for konvensjonelle konstruksjoner vil ikke brannmotstand være overflødig.

Hvilke grupper er ildfaste betonger delt inn i, hva som er inkludert i sammensetningen og hvordan man forbereder en slik løsning på egen hånd - vi vil fortelle deg i vår artikkel.

Ved å tilsette forskjellige komponenter i løsningen kan dens motstand mot høye temperaturer økes mange ganger.

Materiell oversikt

Betong og armert betong i seg selv er ganske sterke og brannsikre materialer. Dette kan bekreftes ved en slik prosess som diamantboring av hull i betong: selv med betydelig oppvarming fra friksjon, smelter ikke den stivne løsningen og mister ikke egenskapene.

I forskjellige ovner brukes deler basert på brannsikker sement aktivt

Imidlertid fungerer den lave termiske ledningsevnen til betong bare med kortvarig oppvarming. Hvis strukturen bringes til 250 ° C ved langvarig eksponering, vil den begynne å kollapse, og ved 200 ° C vil den miste styrken med 25-30%. Dette kan føre til de mest triste konsekvensene, og derfor anbefales det i noen tilfeller å bruke brannsikre og varmebestandige forbindelser.

I henhold til egenskapene er betongene delt inn i flere grupper. Deres korte egenskaper kan sees i tabellen:

Merk!
Varmebestandige og ildfaste blandinger med en tetthet på mindre enn 1500 kg / m3 er klassifisert som lettbetong.

Instruksjonen anbefaler bruk av slike materialer uansett hvor strukturen opplever periodisk eller konstant eksponering for høye temperaturer. Bruk av varmebestandige blandinger er også berettiget hvis ødeleggelsen av de bærende elementene i en brann kan føre til tragiske konsekvenser (bærende fundamenter for verksteder, boliger og offentlige bygninger, etc.).

Prefabrikkerte blandingsemballasjer

Produksjonsteknikk Komposisjonsegenskaper

For å legge ovner og peiser, ordne skorsteiner og løse lignende problemer, kan det hende vi trenger et materiale som tåler oppvarming opp til 1000 - 1200 ° C uten tap av styrke. Prisen på ferdige fabrikkblandinger er ganske høy, så du kan prøve å lage løsningen selv.

Effekter av eksponering for høye temperaturer

For å forstå hvilke stoffer som skal tilsettes som modifikatorer, er det verdt å forstå hva som skjer med den herdede sementen under forbrenning:

Som du vet er vann i stor grad ansvarlig for herding av sement i betong, som reagerer med materialets granulat.
Når temperaturen stiger, fordamper hovedparten av væsken, sementen dehydrerer, og den mister styrken.
Denne prosessen er irreversibel, og det vil derfor ikke være mulig å gjenopprette materialets egenskaper i det minste delvis.

Derfor, for å unngå ødeleggelse av betongen, må vi holde vannet inne ved å tilsette sementholdige tilsetningsstoffer.

Denne rollen spilles vanligvis av:

Portland sement / slagg Portland sement.
Periklasesement.
Sement med høyt aluminiumoksyd.
Flytende glass.

Sement, aluminiumoksyd, vannglass osv. fremme vannretensjon

I tillegg, for å forbedre varmebestandigheten, blir finmalte tilsetningsstoffer introdusert i materialets sammensetning:

Brudd på murstein (magnesitt, dolomitt, ildskjerm).
Pimpstein.
Kromittmalm.
Hovovnslagg (malt og granulert).
Ekspandert leire.
Aske.

Fragmenter av ildfaste murstein, masovnslagg og fragmenter av faste bergarter: diabase, basalt, tuff osv. Brukes også som fyllstoff. Lette brannsikre løsninger er laget på perlit eller vermikulitt.

Merk!
Fylling av knust grus fra tette bergarter gjør det nesten umulig å behandle den herdede løsningen.
Så om nødvendig brukes skjæring av armert betong med diamanthjul eller boring med lignende verktøy.

Uavhengig produksjon

Det er fullt mulig å lage ildfaste betongblandinger selv.

For å sikre akseptabel kvalitet er det verdt å følge følgende algoritme:

I en betongblander blandes tre deler grus (knust basalt eller tuff), to deler sand, to deler ildfast sement og halvparten kalk.

Vi blander alle ingrediensene tørre

For å forbedre varmebestandigheten, kan det tilsettes 0,25 deler finmalte stoffer - aske, masovnsslagg eller pimpstein.
Vi tilfører vann i små porsjoner, noe som gir løsningen en optimal konsistens.

I alle fall handler vi slik:

Plastform for ovnens betongelementer

Vi lager en ganske sterk forskaling av kryssfiner, plast eller metall.
Hell mørtel i forskalingen, og prøv å ikke lage hull og tomrom.
Vi komprimerer materialet forsiktig og fjerner alle luftbobler.

Merk!
Langvarig vibrasjonsbehandling gjør at grusaggregatet legger seg på bunnen av forskalingen.
Derfor må løsningen komprimeres i veldig kort tid.

Fjern overflødig mørtel med en sparkel.

Etter det fortsetter vi med å tørke materialet:

Brannsikre betonger er mer følsomme for hydratiseringsregimet. Tilstedeværelsen av kalk i sammensetningen tillater i lang tid å opprettholde en forhøyet temperatur inne i blandingen, noe som sikrer et effektivt sett med styrke av betongprodukter.
For at denne prosessen ikke skal avta, er det nødvendig å dekke forskalingen nøye, minimere varmetapet og redusere fordampningshastigheten for vann.

I prinsippet gjør teknologien det mulig å demontere forskalingen umiddelbart etter at blandingen er avkjølt. Imidlertid, for å sikre maksimale mekaniske egenskaper, anbefaler eksperter å holde løsningen i form i minst tre dager, og etter demontering, fukt alle overflater i ytterligere tre til fire dager på rad.

Foto av den ferdige delen støpt i forskalingen

Hvis vi snakker om små volumer (for eksempel for å reise en skorstein eller legge peis), kan alle lage ildfast betong med egne hender. For å mestre teknikken vil det være nok å kjøpe de nødvendige komponentene, samt følge rådene gitt i videoen i denne artikkelen.

Betong av denne typen brukes både under bygging av ikke bare industrielle, men også boligkomplekser, samt hjelpestrukturer. Den brukes også til å bygge og installere skorsteiner, hjemmepeiser og ovner med åpen ild.

Materialet må oppfylle alle oppgavene og funksjonene som er tildelt det, gi en garanti for sikkerhet, og under produksjonen må du følge instruksjonene, som strengt må oppfylle teknologiske standarder og krav. Den resulterende ildfaste betongen, avhengig av anvendelsesområdet, er lett, tett og også mobil. Den utfører også en termisk isolasjonsfunksjon.

Ildfast betong er motstandsdyktig mot svingninger og plutselige temperaturendringer. Hvis den utsettes for oppvarming, mister den ikke egenskapene. Dette er det beste alternativet for konstruksjon av forskjellige spesialiserte gjenstander.

Arbeid med ildfast betong er nøyaktig det samme som med en konvensjonell sammensetning, og dette gjør det igjen mulig å redusere byggekostnadene. Dette materialet kan lages uavhengig.

Å lage varmebestandig betong hjemme

For å gjøre dette trenger du følgende komponenter: flytende glass, asbest, aluminiumoksid og bariumsement, som tilsettes sammensetningen. Disse tilsetningsstoffene gir materialet egenskapene det kan brukes under konstruksjonen av ovnen, det vil si på de stedene hvor det brukes høye temperaturer og åpen ild.

Noen komponenter som utgjør bygningsmaterialet blir dehydrert når de varmes opp, det vil si at de gjennomgår en dehydrogeneringsprosess. Hvis strukturen er laget av en konvensjonell sammensetning, vil den under økningen i temperatur kollapse og sprekke. For å forhindre at dette skjer må de stedene som utsettes for oppvarming være laget av ildfast betong.

Det er viktig! Enhver komponent som er en del av denne typen byggemateriale, må oppfylle oppgaven som er tildelt den, for eksempel når temperaturen stiger, produserer noen av dem en haug av bestanddelene, og dette øker styrken.

Hvordan komposisjonen er valgt

For å forberede ildfast betong med egne hender, for basen, må du ta en av de bindende komponentene. Denne slaggen portland høy-alumina sammensetning, Portland sement, aluminiumoksyd blanding, periklasesement eller vannglass.

Hvis Portland-sement brukes, tilsettes finmalte komponenter i blandingen. Hvis blanding av ildfast betong utføres ved bruk av periklasesement, kreves det en løsning av magnesium oksydert med svovel og vann. Og for å størkne en slik sammensetning basert på vannglass, anbefales det å legge til natriumfluorsilikat, granuler av masovnslagg eller nepheline-slam til den.

Følgende brukes som finmalte komponenter: knust murstein, masovnslagg (i granulat), leire (loess), ildskjær (cookie), pimpstein, etc. dr.

Aggregerte grove (fra 0,5 til 2,5 cm) og fine (fra 0,01 til 0,5 cm) fraksjoner som ble brukt under fremstillingen av denne blandingen er: knust dunitt, ødelagt magnesitt og krommalm. Og også for denne betongen brukes - murstein (chamotte eller høy-aluminiumoksid, leire, talkum og halvsur), klump chamotte, basalt, andesitt, etc. For å lage en lys type brukes ekspandert perlit, ekspandert leire eller vermikulitt.

Merk at valget av finmalte tilsetningsstoffer og tilslag er basert på hvilket bindemiddel som ble brukt, og ved hvilken temperatur betongen produseres. Det er også viktig å vite hvor den skal påføres.

Bruksanvisning

Tenk på hvordan du kan lage ildfast betong hjemme, og hva som er nødvendig for dette.

En trillebår eller en betongblander kjøres til stedet der byggearbeidet utføres, men de er plassert slik at de ikke blokkerer tilgangen til vann, siden du ofte må fortynne blandingen, skyllverktøy, en plattform osv.

Siden varmebestandig sement lett absorberer fuktighet, må den oppbevares på et kjølig og tørt sted.

For å blande sammensetningen trenger du 3 deler grus, sand 2 deler, ildfast sement 2 deler og slaked kalk 0,5 deler. Dette forholdet følges alltid, siden det ikke avhenger av den nødvendige mengden varmebestandig betong.

De to første komponentene helles i en betongblander, en passende mengde kalk og sement tilsettes, blandes med en spade til en jevn masse dannes.

For at blandingen skal få den nødvendige konsistensen, tilsettes vann, og deretter tar betongen seg tettheten. For å sjekke om dette har skjedd eller ikke, tar de en klump, og hvis den ikke smører eller sprer seg, er sammensetningen klar, og det er riktig mengde vann i den.

Fyll formen eller forskalingen ved hjelp av en spade, og fjern overflødig med en slikkepott eller sparkel og jevn overflaten som skal fuktes (med jevne mellomrom). Dette er nødvendig slik at betongen ikke sprekker etter herding. Overflaten er dekket med polyetylen i 48 timer. Filmen fjernes og blandingen får tørke i to dager, hvoretter forskalingen fjernes. Så venter de ytterligere 3 uker på at byggematerialet kommer opp. Betongen er da klar til bruk.

Konklusjon

Som du kan se, kan ildfast betong til ovner og til andre behov lages hjemme. For at den teknologiske prosessen skal kunne utføres riktig, og resultatet vil være en høykvalitets sammensetning, ikke bare materialer, men også utstyr kjøpes i spesialforretninger.

Men samtidig bør det huskes at varmebestandig betong, som er laget uavhengig, fortsatt vil være forskjellig fra materialet som produseres på fabrikken (i kvalitet). Men noen ganger, for noen produkter, er ildfast betong ganske passende, fordi det viktigste under produksjonen er å overholde alle regler og betingelser (for ikke å ødelegge hovedindikatorene for materialet).

Hvilke grupper er ildfaste betonger delt inn i, hva er inkludert i sammensetningen og hvordan du skal lage en slik løsning på egenhånd - vi vil fortelle deg i vår artikkel.